1.2. Технические рекомендации разработаны с учетом требований и положений СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях».

1.3. Покрытие пола из ламинат-паркета допускается применять в помещениях с сухим режимом эксплуатации (комнаты, коридоры и прихожие жилых зданий, кабинеты, холлы, рабочие комнаты и др. помещения административных зданий, учебных заведений, лечебно-профилактических учреждений).

1.4. Покрытия пола из ламинат-паркета следует выполнять после окончания в помещении всех видов строительно-монтажных и отделочных работ, связанных с возможностью увлажнения и загрязнения покрытия.

До настилки покрытия должны быть полностью смонтированы, опробованы и включены системы отопления (в холодное время года) и водоснабжения.

1.5. В каждом помещении следует укладывать доски ламинат-паркета одного типа и рисунка лицевой поверхности.

1.6. Покрытие пола из ламинат-паркета всегда укладывается «плавающим способом» без жесткого крепления к основанию (см. рис. 1). Для склеивания досок в шпунтовом соединении между собой (паза и гребня) применяются клеевые составы.

Рис. 1. Конструкция пола с покрытием из ламинат-паркета:

1 — бетонная плита или стяжка; 2 — выравнивающая полимерцементная стяжка; 3 — пленка полиэтиленовая; 4 — подложка (гофрированный картон или вспененный полиэтилен); 5 — шпунтовое соединение (склеивание) ламинат-паркета; 6 — ламинат-паркет

1.7. В местах примыкания пола к стенам, перегородкам, колоннам, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом, следует устанавливать плинтусы (галтели).

1.8. Во время устройства покрытия пола из ламинат-паркета температура воздуха в помещениях, измеряемая в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, должна быть не ниже 15 °С, относительная влажность воздуха не должна превышать 60 %. Такой температурно-влажностный режим необходимо поддерживать круглосуточно до сдачи объекта в эксплуатацию.

1.9. Элементы окаймления покрытия пола у каналов, лючков, температурно-усадочных швов и т.п. следует монтировать до устройства покрытия.

1.10. Все применяемые при устройстве покрытия пола материалы должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.

2. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1. Ламинат-паркет или ламинированное напольное покрытие представляет собой многослойный материал (см. рис. 2), который подразделяется на множество типов (свыше 30) по износостойкости (истираемости лицевой поверхности), влагостойкости, конструкции.

2.1.1. В связи с тем, что в России отсутствуют стандарты на ламинированное напольное покрытие, при подборе, подготовке и определении физико-механических характеристик указанных покрытий следует пользоваться европейскими стандартами.

В соответствии с европейскими нормами (ЕН) ламинат-паркет подразделяется на три основных типа: для помещений с низкой интенсивностью передвижения людей (спальни, кладовые); для помещений со средней интенсивностью передвижения людей (прихожая, гостиная, столовая, детская); для помещений с высокой интенсивностью передвижения людей (офисы, кафе, рестораны, магазины).

Если потребитель использует ламинат-паркет в соответствии с приведенной классификацией, то на покрытие распространяется гарантия производителя.

При выборе ламинат-паркета для устройства покрытия пола в помещениях в зависимости от их назначения (использования) и нагрузок следует руководствоваться показателями, приведенными в Приложении 1, а по конструктивным особенностям — в Приложении 2.

2.1.2. Ламинат-паркет первой и частично второй группы изготавливается из прессованного картона или древесностружечной плиты (ДСП), на верхнюю часть которого нанесен тонкий декоративный защитный слой. От него зависят прочность и устойчивость к истиранию.

Рис. 2. Строение ламинированного напольного покрытия — доска ламинат-паркета:

1 — защитный (лицевой) слой — ламинат; 2 — декоративный слой; 3 — слои крафт-бумаги; 4 — древесноволокнистая плита высокой плотности; 5 — влагостойкий стабилизирующий слой

Основой ламинат-паркета третьей группы является древесноволокнистая плита (ДВП) высокой плотности (950 кг/м 3). С обеих сторон на ДВП наклеен слоистый материал, полученный под высоким давлением. Верхний слой состоит из нескольких слоев крафт-бумаги, слоя бумаги (пленки) с рисунком, определяющим внешний вид покрытия, прозрачного слоя, обладающего высокими показателями по истиранию при многократных механических воздействиях. Слоистый материал, наклеенный на нижнюю сторону ДВП предохраняет саму основу (ДВП) от увлажнения и повышает конструктивную стабильность доски.

2.1.3. Основным критерием прочности ламинат-паркета является класс износостойкости — сопротивление истиранию лицевой поверхности. Сопротивление ламинат-паркета истиранию определяется по ЕН 438.2. По указанным европейским нормам ламинат-паркет подразделяется на шесть классов нагрузки, три из которых относятся к области «жилые здания» и «учреждения». Класс нагрузки обозначается пиктограммами, наносимыми на изделие (см. приложение 1).

2.1.4. Поверхностный (лицевой) слой ламинат-паркета обладает:

Высокой устойчивостью к воздействию химических веществ (возможно применение чистящих средств) и ультрафиолетового излучения (пол не выцветает под действием прямых солнечных лучей);

Стойкостью к механическому воздействию, невосприимчивостью к тепловому воздействию;

Противостоит скольжению и статическому электричеству.

2.1.5. Ламинат-паркет, имитирующий различные древесные породы и другие материалы (гранит, мрамор и т.п.), выпускается в форме досок.

Доски ламинат-паркета имеют размеры: длина 1200 … 1380 мм; ширина 190 … 207 мм; толщина 6,3 … 8 мм.

Для соединения досок ламинат-паркета между собой на их кромках и торцах предусмотрены пазы, а с противоположных сторон гребни.

Эта конструкция с применением клеевых составов обеспечивает жесткость покрытия.

2.1.6. Ламинат-паркет поставляется потребителю упакованным в пачки, распаковка которых должна осуществляться после выдержки в помещении, где он будет укладываться.

2.1.7. В настоящее время фирма «Norske Skaq» (Норвегия) и другие производят и поставляют в Россию напольные ламинированные многослойные покрытия (напр. «ALLOS»), представляющие собой высокопрочный ламинат бесклеевого соединения с механической запирающей системой соединения досок ламинат-паркета между собой.

Такая система имеет множество преимуществ: быстрый и легкий процесс настилки пола; установка элементов с высокой точностью; возможность эксплуатации пола сразу после укладки; гибкость конструкции, т.е. возможность снять покрытие для подгонки, замены, ремонта или повторного использования в другом помещении.

Система механического соединения позволяет разобрать доски в порядке обратном укладке, не повредив ни одной доски, что невозможно при реконструкции пола с обычной клеевой системой «паз-гребень».

2.2. Для склеивания досок в процессе их укладки применяются клеевые составы: поливинилацетатная (ПВА) дисперсия (ГОСТ 18992-80*), клей дисперсионный «АДМ-К» (ТУ 400-1-177-79), мастика «Перминид» (ТУ 400-1-136-78), а также клеи зарубежных фирм, поставляемые в комплекте с ламинированным напольным покрытием.

Расход клеевых составов составляет 1 л на 20 … 25 м 2 покрытия при нанесении их по всей длине пазов.

Качество, доставка, хранение клеевых составов должны соответствовать требованиям соответствующих ГОСТ, ТУ и НТД предприятий-изготовителей.

Клеи и мастики должны храниться в закрытой таре при температуре воздуха не ниже +5 °С в закрытом помещении, на расстоянии не менее 1,5 метров от обогревательных приборов.

2.3. Укладка ламинат-паркета требует наличия амортизирующей подложки (прослойки) — упругой постели под доски, смягчающей удары, исключающей скрипы и улучшающей звукоизоляцию. В качестве подложки используется гофрированный картон или вспененный полиэтилен (типа «Вилатерм-Л») толщиной 3 мм.

Вышеназванные материалы поставляются потребителю в рулонах. Не допускается их складирование и хранение на открытой площадке.

2.4. Чтобы предотвратить деформацию подложки и покрытия из-за влажности снизу, при укладке их по цементной стяжке и в тех местах, где защита от проникновения влаги недостаточна (подвалы, 1-е этажи), необходимо проложить под подложку полиэтиленовую (полиамидную) пленку толщиной не менее 0,2 мм, т.е. выполнить гидроизоляцию (рис. 1).

2.5. Для выравнивания оснований под покрытие применяют полимерцементные смеси и готовые сухие смеси.

Готовые сухие цементно-песчаные смеси для приготовления раствора и клеевые составы можно использовать только в течение срока их годности.

Заводы-изготовители должны гарантировать качество сухих смесей и стабильность их свойств: водоудерживающую способность, достижение заданной прочности раствора в возрасте 28 суток и соответствие другим требованиям согласно стандарту на продукцию.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ ПОД ПОКРЫТИЕ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

3.1. Основанием под покрытие пола из ламинат-паркета может служить железобетонная панель или стяжка из цементно-песчаного раствора, имеющая прочность не ниже 15 МПа (150 кГс/см 2). Влажность бетона панели не допускается выше 4 %, стяжки из раствора — выше 5 %.

3.2. Поверхность основания должна удовлетворять требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и быть горизонтальной, ровной, гладкой и чистой, без раковин, трещин, наплывов и без перепадов на стыках панелей.

Отклонения поверхности основания от горизонтальной плоскости не должны превышать 0,2 % от соответствующего размера помещения.

Одним из главных требований к основанию является обеспечение его ровности.

Ровность поверхности основания контролируют двухметровой рейкой. Просвет между поверхностью основания и двухметровой рейкой не должен превышать 2 мм.

3.3. Выявленные вышеназванные дефекты необходимо устранить путем ремонта поверхности основания и устройством выравнивающих и упрочняющих слоев.

Для заделки трещин и раковин, выравнивания и упрочнения ранее выполненной стяжки, не отвечающей требованиям по прочности, ровности и горизонтальности, применяют полимерцементные растворные смеси (см. приложение 3), которые укладывают слоем толщиной не менее 5 мм, после предварительной очистки и огрунтовки поверхности основания водным раствором ПВА-дисперсии 5 %-ной концентрации (ГОСТ 18992-80*); соотношение дисперсии и воды по массе 1:9.

3.4. Основанием под покрытие пола из ламинат-паркета в помещениях реконструируемых зданий и при капитальном ремонте могут служить:

3.4.1. Сборные стяжки из древесноволокнистых плит (ДВП), цементностружечных плит (ЦСП), древесностружечных плит (ДСтП), гипсоволокнистых плит (ГВП), которые применяют не только в качестве выравнивающего слоя, распределяющего сосредоточенные нагрузки, но и для улучшения звукоизоляции междуэтажных перекрытий и обеспечения нормируемого теплоусвоения. Количество слоев, марка плит и способ их укладки (насухо или на клеящих мастиках) определяются проектом.

3.4.2. Старые досчатые полы. До укладки ламинат-паркета следует удостовериться, что старый пол не подвергся гниению; проверить гвоздевые крепления и, при необходимости, в ослабленных местах дополнительно закрепить доски гвоздями к лагам.

Если досчатый пол имеет неровности, то произвести острожку или шлифовку поверхности и шпатлевание.

3.4.3. Ранее уложенные покрытия из поливинилхлоридного линолеума и коротковорсового коврового покрытия при условии, что эти материалы соответствуют стандартам по укладке и приклеены по всей площади. Мягкие и длинноворсовые покрытия с резиновой подосновой должны удаляться. Последнее требование относится также к изношенным, разорванным или шероховатым покрытиям из рулонных, листовых и плитных материалов.

4. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОКРЫТИЯ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

4.1. Перед укладкой не распакованные доски ламинат-паркета и материалы подложки выдерживают в том помещении, в котором будут укладываться, в течение 48 часов при температуре не ниже 15 °С и максимальной относительной влажности воздуха 60 %.

4.2. На подготовленное и очищенное от грязи и мусора основание укладывается полиэтиленовая пленка (см. п. 2.4), которая служит гидроизоляционным слоем. Пленка настилается с нахлестом не менее 20 см, разворачивается от стены и нарезается на полотнища непосредственно перед укладкой ламинат-паркета.

На полиэтиленовую пленку укладывается амортизирующая подложка (см. п. 2.3). Подложка раскатывается перпендикулярно направлению укладки ламинат-паркета и обрезается до необходимой длины.

4.3. Укладка досок ламинат-паркета начинается вдоль стены наиболее удаленной от входа, причем ряды должны быть ориентированы по свету в направлении окна, чтобы не были видны швы. Иначе все неровности пола будут подчеркнуты освещением. В узких комнатах и в коридорах укладку досок рекомендуется выполнять в продольном направлении, чтобы рационально использовать целые доски (см. рис. 3).

4.4. Первый ряд досок ламинат-паркета укладывают слева направо пазовыми сторонами к стене по шнуру без клея на расстоянии 8 … 10 мм от стены, образуя деформационный шов. Если стена неровная, следует нанести ее контуры на первый ряд досок, а затем выпилить доски по этому контуру. В зазор между стеной и досками устанавливают клинья на расстоянии 50 … 60 см друг от друга.

Положив последнюю доску на место (в первом ряду) необходимо с помощью шнура убедиться, что первый ряд лежит ровно. При необходимости следует отъюстировать ряд при помощи клиньев, установленных вдоль стены и произвести уплотнение последнего шва.

Рис. 3. Схема укладки досок ламинат-паркета:

?> направление укладки досок;

1, 2, 3 — последовательность укладки;

Ш — встроенные шкафы; В — ванная; Т — туалет

Собрав все доски первого ряда, необходимо произвести склейку их торцов. Для этого клей наносится в паз по всей длине короткой стороны доски. При нанесении клея доску необходимо держать так, чтобы клей ложился на верхний край паза (против лицевой, декоративной стороны).

После нанесения клея в пазы необходимо сжать доски таким образом, чтобы плотно прижать все стыки. Лишний клей сразу следует убирать влажной тряпочкой до того, как он загустеет. Еще раз убедиться с помощью шнура и клиньев, что первый ряд лежит ровно. Для конечного результата ровный первый ряд имеет важнейшее значение.

4.5. Каждый последующий ряд досок следует начинать с укладки обрезка от последней доски предыдущего ряда. Если остаток меньше 30 см необходимо взять другую доску, распилить ее и начать укладку второго ряда. Сдвиг между досками соседних рядов должен быть не менее 30 см. Таким образом, будут смещены места стыков, что невозможно выполнить при досках одинаковой длины.

Укладка второго и следующих рядов досок производится с нанесением клея в пазы на всю длину, как с короткой, так и с длинной сторон, и плотной подгонкой друг к другу, при этом паз последующей доски должен целиком зайти на гребень предыдущей, швы должны быть плотно пригнаны.

Перед тем как нанести клей в пазы досок, необходимо произвести их очистку от грязи и других включений.

Чтобы не повредить кромки досок (гребни) при их сплачивании необходимо пользоваться деревянным монтажным бруском с ручкой и молотком.

При правильном нанесении клея в пазы досок в процессе их сплачивания на поверхность соединения должно равномерно выступать небольшое количество клея. Выступившему клею нужно дать подсохнуть, а затем удалить при помощи пластмассового шпателя.

4.6. Последний ряд досок должен быть подогнан по размерам и надежно поджат к предыдущему с использованием металлического клина, стамески или металлической скобы. Стену следует предохранять от повреждения колодкой или дощечкой, закрепленной клиньями. На каждую доску полной длины следует устанавливать не менее 2-х клиньев.

4.7. Клинья, установленные в деформационные швы по периметру помещения, удаляют после отверждения клея (через 2 … 3 суток) и устанавливают плинтусы.

4.8. Если в помещении ширина пола составляет более 6 м в направлении ширины доски, следует увеличить деформационный шов (зазор между стеной и доской) на 1,5 мм на каждый дополнительный метр.

4.9. При больших площадях помещений (более 100 м 2) и в дверных проемах (между смежными помещениями) необходимо оставлять зазоры шириной 10 … 12 мм, которые заделывают заподлицо деревянными рейками из мягколиственных пород древесины, вставляемыми на ПВА-дисперсии непосредственно перед эксплуатацией помещения или устанавливать расширительные соединения — накладные профильные поливинилхлоридные раскладки, которые должны приворачиваться шурупами к основанию (см. рис. 4 и 5).

4.10. Для соединения досок с порогом или с другим видом покрытия пола (керамическая плитка, линолеум и др.) необходимо использовать металлические накладные полосы. Они должны крепиться к основанию пола, а не к ламинат-паркету (см. рис. 6 и 7). Могут также использоваться дубовые раскладки.

4.11. В местах сопряжения дверных коробок с покрытием пола следует, до укладки доски ламинат-паркета, вырезать нижнюю часть дверной коробки ножовкой на глубину 12 … 15 мм (см. рис. 8), удалив пропиленную часть стамеской. В сделанное углубление устанавливается доска ламинат-паркета заподлицо с ранее уложенными.

4.12. В местах прохода трубных разводок отопления в доске следует просверлить отверстия на 20 мм больше диаметра трубы и сделать пропилы. Пилить следует косо, чтобы при установке выпиленных участков доски на место они не сдвигались. После закрепления досок приклеиваются выпиленные куски. Зазоры между трубами и ламинат-паркетом закрывают, например, пластмассовыми фитингами. Расстояние между нижней частью отопительного прибора и покрытием должно составлять не менее 60 мм.

5. УСТАНОВКА ПЛИНТУСОВ И ГАЛТЕЛЕЙ

5.1. Плинтусы и галтели крепятся гвоздями или шурупами к стенам в предварительно установленные пробки с шагом 800 … 1200 мм, но не менее 2-х на отрезок плинтуса или галтели. Между плинтусами и стенами устанавливают звукоизоляционную прокладку из отходов линолеума, вспененного полиэтилена и т.п. толщиной 2 … 3 мм.

Плинтусы или галтели следует прибивать к стене так, чтобы они плотно прилегали к ламинат-паркету, но не стопорили покрытие пола.

Небольшие трещины и зазоры заделывают грунтовочной краской подходящего цвета.

5.2. Деревянные пробки устанавливают до устройства покрытия пола.

5.3. Если в стены (перегородки) можно забить гвозди, крепление плинтуса или галтели производят без установки пробок.

Рис. 4. Установка расширительного соединения:

1 — расширительное соединение; 2, 4 — шурупы; 3 — доски ламинат-паркета

Рис. 5. Фрагмент крепления расширительного соединения в дверных проемах

Рис. 6. Укладка металлической накладки на стыке двух видов покрытий

Рис. 7. Укладка уголка на стыке двух покрытий в разных уровнях

Рис. 8. Подрезка нижней части дверной коробки

5.4. Соединение плинтусов и галтелей по длине и в углах осуществляют «на ус» под углом 45°.

5.5. Вместо деревянных плинтусов могут применяться металлические или поливинилхлоридные. Их применение и детали установки определяются проектом.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При работе по устройству полов из ламинат-паркета необходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные СНиП 12-03-2001 г., ч. 1; 12-04-2002 г., ч. 2 «Безопасность труда в строительстве».

6.2. К работе по устройству покрытия допускаются лица, прошедшие общий инструктаж по технике безопасности и обучение работе с механизированным деревообрабатывающим инструментом.

6.3. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ по перемещению материалов следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.009-76* «Работы погрузочно-разгрузочные».

6.4. Работы, связанные с применением водно-дисперсионных клеев, мастик на основе полимеров и сухих смесей, необходимо проводить в защитной спецодежде, состоящей из хлопчатобумажного халата или комбинезона, головного убора, резиновых перчаток на бязевой основе, защитных очков.

6.5. Рабочие органы ручных инструментов не должны иметь трещин и заусениц. При распиловке материалов ручной пилой нельзя укладывать его на колено и держать руку у пропила.

6.6. Затачивать инструменты следует на механическом точиле с соблюдением всех правил техники безопасности.

6.7. Запрещается курить и находиться с открытым огнем у тары с огнеопасными клеями и мастиками.

6.8. По окончании работы необходимо привести в порядок рабочее место, убрать инструменты и отключить электропроводящую сеть.

6.9. При производстве работ по устройству покрытия пола из ламинат-паркета необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

Во время работы не опираться коленями на твердое основание и покрытие пола без мягких наколенников;

Хранить и принимать пищу в рабочих помещениях;

Перед едой и по окончании работ тщательно вымыть лицо и руки теплой водой с мылом;

Запрещается курение в рабочих помещениях.

7. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОКРЫТИЯ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

7.1. Покрытие из ламинат-паркета должно быть плотным. Допускаются отдельные не плотности (зазоры) между досками шириной не более 0,3 мм.

7.2. Покрытие пола должно быть ровным, перепады (провесы) между соседними досками не допускаются.

7.3. Горизонтальность и ровность поверхности покрытия пола проверяют уровнем и контрольной 2-х метровой рейкой. Величина просвета между рейкой и покрытием при проверке в любом направлении не должна превышать 2 мм.

7.4. Поверхность покрытия пола не должна иметь трещин, вздутий, приподнятых кромок досок ламинат-паркета.

7.5. Зазоры между покрытием пола и стенами должны быть перекрыты плинтусами или галтелями в соответствии с требованиями п.п. 5.1 — 5.4 настоящих рекомендаций.

7.6. Крепление плинтусов (галтелей) должно быть прочным; шляпки гвоздей или шурупов утоплены в толщу древесины.

7.7. Покрытие пола в пределах одного помещения должно быть выполнено из ламинат-паркета одного типа, цвета и рисунка.

Ламинированные полы в последние годы получили широкое распространение. Их выбирают в качестве основного напольного покрытия в жилых и коммерческих помещениях. Они особенно востребованы еще и потому, что все монтажные работы могут быть проведены самостоятельно. Только в особых случаях придется приглашать специалистов для установки панелей.

Укладка ламината своими руками возможна в тех случаях, когда панели выбранной модели ламинированного пола оснащены замковой системой. Наличие замков на отдельных досках позволяет выполнить монтаж покрытия по «плавающей» технологии, которая не предусматривает крепление ламината к черновому основанию (скрепляются только панели между собой). Помимо этого, материал весьма прост в обработке и раскройке, поэтому не возникает сложностей при укладке в углах помещения, возле труб и радиаторов, а также в других труднодоступных зонах.

Укладка ламинированного пола может быть произведена в любых коммерческих и жилых помещениях. Вместе с этим, традиционные модели этого напольного покрытия не рекомендуется укладывать в помещениях с высокой влажностью.

Также не рекомендуется проводить монтаж, если черновое основание в помещении имеет серьезные неровности и иные дефекты. В этих случаях перед началом работ проводится выравнивание пола с помощью стяжки или самовыравнивающих составов.

Принципы проведения монтажных работ предельно простые. Они предусматривают подготовку чернового пола (его выравнивание), укладку подложки под ламинат и монтаж панелей. В том случае, если черновое основание представлено в виде бетонного пола, то дополнительно под подложку рекомендуется постелить слой гидроизоляции (подойдет толстая полиэтиленовая изоляционная пленка).

Для выполнения работ потребуются следующие материалы и инструменты: ламинированные панели, гидроизоляция, клинья, подходящий клеевой состав, плинтус, грунтовка, нож, рулетка, ножовка (лобзик), резиновый молоток. Клинья устанавливаются у стен помещения по его периметру и обеспечивают наличие технологического зазора. Их можно сделать самому или же приобрести в строительном магазине. Вполне хватит толщины клиньев в 1-1,5 см.

Клеевой состав потребуется не для крепления досок, а для фиксирования отдельных элементов в тех местах, где ламинат придется резать, что не позволит воспользоваться имеющейся замковой системой.

Приобретать ламинированные панели нужно с запасом. Несмотря на то, что технология монтажных работ не предусматривает сложностей и большого количества отходов, все равно нужно приготовиться к тому, что некоторые доски будут испорчены. Перед началом работ необходимо на несколько дней положить ламинат в той комнате, где будет производиться его установка, чтобы материал смог адаптироваться к условиям эксплуатации.

Процесс укладки

Работы по монтажу ламината проводятся в следующей последовательности:

1. Для начала подготавливается основание: оно выравнивается подходящим способом, зачищается от различных загрязнений (даже от пыли и песка). Поверхность чернового пола грунтуется (вне зависимости от материалов основания). Если полы из древесины, то их дополнительно нужно обработать защитными антисептическими составами.
2. На подготовленную поверхность настилается гидроизоляционный слой. Настил пленки выполняется внахлест, примерно на 15-20 см. Места соприкосновения необходимо проклеить строительным скотчем.
3. На слой гидроизоляции укладывается подложка. Конечно, монтаж подложки является необязательным мероприятием, но крайне рекомендуемым. Наличие подложки позволит увеличить срок эксплуатации ламината, улучшить его эксплуатационные показатели, защитить материал и повысить комфорт от использования пола. Если ламинат изначально имеет встроенную подложку, то использовать еще одну дополнительную нет необходимости.
4. Укладку ламината нужно начать с установки первой доски, которая должна располагаться дальнем углу помещения возле окна. Перед этим нужно установить клинья для обеспечения технологического зазора.
5. С торцевой части ламинированных панелей предусмотрено наличие пазов, в которые нужно завести шипы второй панели. Причем соединять доски нужно под определенным углом, который указан производителем в инструкции. Обычно это угол в 30-40 градусов. Чтобы панели вошли друг друга максимально плотно, их можно подбить резиновым молотком или киянкой. Таким образом выполняется монтаж целого ряда по горизонтали, до конца стены. Если возле стены целая панель не помещается, то ее необходимо отрезать с помощью ножовки или лобзика,
6. Второй ряд нужно начать с установки обрезка панели, который образовался после резки последней доски первого ряда. Использовать этот обрезок можно, если его длина составляет около 30 см и более. Если он меньше, то придется резать целую доску пополам. Это требуется сделать, чтобы выполнить укладку ламелей в помещении в шахматном порядке.
7. Стоит отметить, что сборка второго ряда напольного покрытия осуществляется отдельно от первого ряда. Иными словами, во время сборки не стоит соединять доски первого и второго ряда. Сначала собирается целый ряд, после чего выполняется его соединение с предыдущим. Чтобы соединить второй ряд с первым, необходимо под углом приложить собранные панели, немного надавив на них, пока не послышится характерный щелчок (о технологии соединения рядов подробно сказано в инструкции производителя). Подбивать молотком ряды нельзя, потому как там зачастую предусмотрено наличие замковой системы, а не пазов и шипов. По той же технологии выполняется укладка остальных рядов.
8. Укладка последнего ряда проводится немного по-другому. Здесь придется измерять каждую ламель, прикладывая ее к зоне предполагаемого монтажа. Поштучное измерение ламината позволит избавиться от образования отклонений, т.к. в жилых помещениях стены зачастую является очень неровными. При монтаже последнего ряда придется часто пилить доски и подгонять их по размерам.

Особые сложности возникают в том случае, если последний ряд ламината получается слишком тонким. Чтобы избежать этого, еще перед началом работ рекомендуется провести измерения, которые позволят выяснить толщину последнего ряда. Если он получается тонким, то для получения качественного результата работы требуется произвести распил ламелей первого и последнего ряда, чтобы они были примерно одинаковы по размерам.

В случае с ламинатом крепление плинтусов, если их использование планировалось, осуществляется не к напольному покрытию, а к стене. Это связано с тем, что ламинированный пол монтируется плавающим способом, поэтому в любом момент отдельные элементы покрытия можно демонтировать и установить на их место новые, либо вообще произвести демонтаж всего пола без повреждения ламелей. Если плинтусы прикрепить к боковым ламелям, то использовать те повторно не получится.

Возникающие сложности

Далеко не все жилые помещения имеют идеальную черновую поверхность без различных выступов, труб, проемов и других конструкционных элементов. Сложнее всего будет в случае с трубами, когда придется сверлить отверстия, пилить панель и клеить оставшуюся часть. Обычно в жилых помещениях располагаются сразу две трубы, поэтому рассмотрим вариант, когда нужно уложить ламинат вокруг них.

Сначала в выбранной панели просверливаются два отверстия, которые по своему диаметру должны немного превышать диаметр труб. После чего выполняется распил ламели ровно по центру получившихся отверстий. Распил должен быть параллелен стене. Далее прикладываем панель к трубам, после чего заводим отрезанный кусочек доски за них, прикрепляя его к ламели с помощью клея. Закрыть некрасивые зазоры возле труб можно с помощью декоративных колец, которые в разнообразии представлены в строительных магазинах.

Чтобы уложить ламинированные доски, которые упираются в стеновые неровности, повороты и другие конструкционные элементы, рекомендуется вырезать непосредственно на панели требуемую форму. Для этого потребуется использовать электрический лобзик.

Если нужно уложить ламинат под радиатором отопления, куда завести ламинированную доску под требуемым углом не получается, то в подобной ситуации нужно просто срезать все выступы замковой системы по бокам ламели, смазать их клеевым составом и уложить ее.

Как класть ламинат в больших помещениях?

В случаях с большими помещениями укладка ламината своими руками вызывает определенные сложности. Прежде всего, нужно позаботиться о создании компенсационных швов. Для их формирования применяются профили, крепление которых осуществляется между двумя панелями ламинированного пола, которые друг с другом не связаны. Специальный профиль будет иметь вид накладки, которые обычно применяются для оформления порожка.

Кроме того, крайне сложно будет выполнять крепление рядов, т.к. для этого потребуется помощь сразу нескольких человек. В некоторых ситуациях в больших по площади помещениях используются вообще модели клеевого ламината, укладка которых осуществляется не плавающим, а клеевым способом (с прикреплением ламелей к черновому основанию).

Вообще, монтаж ламината в большом помещении, если есть такая возможность, лучше всего доверить профессионалам. Если в домашних условиях работу можно провести самостоятельно, то в офисах, коммерческих зонах и других общественных помещениях укладку должны выполнять мастера, знакомые со всеми нюансы проведения работ.

Вопрос выбора напольного материала всегда стоит довольно остро. Обусловлено это тем, что современный рынок отделочных материалов предлагает довольно широкий ассортимент, а производители стремятся искать новые решения, успешно сочетающие в себе практичность, функциональность и демократичную цену. Одним из таких решений несколько лет назад стал ламинат. Так, устройство ламината является достаточно легким, а эксплуатационные качества материала не оставляют равнодушным.

Стоит отметить, что ламинат отличается превосходным внешним видом. Он выглядит не хуже натурального дерева, а декоративное его покрытие позволяет имитировать самые различные материалы. Как известно, ламинат подразделяется на несколько видов. Отличаются они не только своими характеристиками, но и структурой доски.

Ламинатная доска – это своеобразный «пирог», начинка которого оказывает влияние на качество готового изделия. Так, в этом напольном покрытии принято выделять несколько слоев:

• основание доски;
• ее стабилизирующий слой;
• эстетичный декоративный слой, определяющий внешний вид пола;
• защитное покрытие.

Слои ламинатной доски

Основание доски — залог прочности

Основание может быть выполнено из нескольких материалов: МДФ или ХДФ. Использование МДФ позволяет получить при укладке ламината стандартное напольное покрытие со средними показателями прочности, стойкости к деформации. Применение ХДФ в качестве основы способствует получению досок ламината с более высокими прочностными характеристиками.

Стабилизирующий слой — гарант жесткости

Толщина этого слоя чрезвычайно мала – около 0,1-0,2 мм, однако довольно велика его роль в обеспечении качества облицовочного материала для пола.

Выполняется стабилизационный слой из пропитанной специальным составом бумаги или пластика. Основной его функцией является придание жесткости материалу. Именно это свойство позволяет ламинатным доскам быть устойчивыми к перепадам температур, высокой влажности и большим нагрузкам.

Декоративный слой — вопрос дизайна

В названии этого слоя ламината уже скрыто его основное предназначение. Он отвечает за внешний вид материала, его привлекательность. Именно декоративный слой придает ему тот или иной рисунок, текстуру. Не секрет, что подавляющее число потребителей приобретает напольное покрытие, исходя из его внешнего вида, подбирая максимально подходящий к интерьеру вариант.

Защитный слой — надежный заслон

Защитное покрытие обеспечивает долговечность и износостойкость. Очевидно, что без такого покрытия декоративный слой стерся бы за очень короткий срок. Этот слой представляет собой покрытие из полимеров, являющееся прозрачным, чтобы рисунок декоративного покрытия был хорошо виден.

Так, традиционно доска ламината состоит из четырех слоев, однако ее устройство может быть несколько сложнее и иметь дополнительные слои. Чаще всего это касается материала, используемого в условиях интенсивных нагрузок.

Стоит отметить, что не только доски ламината имеют слои. Так, устройство полов из ламината также осуществляется слоями.

Устройство полов из ламината

Качественное устройство пола предполагает выполнение всех необходимых работ в строгой последовательности.

Во-первых, удаляется предыдущее напольное покрытие – линолеум, ДВП или ковролин. Во-вторых, приступают к выравниванию поверхности пола. На этом этапе на ней устраняются все трещины, сколы и неровности. При наличии больших перепадов по высоте устраивается цементно-песчаная стяжка. Она и станет первым слоем в «пироге» ламинатного пола.

Выравнивающая цементно-песчаная стяжка под ламинат чаще всего выполняется перед его укладкой, она формирует необходимые условия для монтажа напольного покрытия

После высыхания стяжка проверяется на наличие перепадов с помощью строительного уровня. Если качество поверхности оставляет желать лучшего, можно воспользоваться самовыравнивающейся смесью. После ее застывания можно приступать к устройству следующего слоя.

Для обеспечения дополнительного комфорта и долговечности напольного покрытия из ламината необходимо позаботиться об укладке влаго- и паронепроницаемого слоя. Как правило, его толщина составляет 2-3 мм. Выбранный материал расстилается по поверхности пола и обрезается по периметру помещения. Все имеющиеся стыки проклеиваются специальной клейкой лентой. Необходимость укладки пароизоляционного материала возникает при устройстве пола из ламината на бетонной поверхности.

Затем укладывается шумопоглощающая подложка. Кроме своей непосредственной функции она способствует сглаживанию неровностей и является амортизационным слоем. На сегодняшний день имеется выбор между специальной подложкой (профессиональной), пробковым материалом или вспененным полиэтиленом. Как правило, производители выпускают на рынок напольное покрытие уже с подложкой.

Шумопоглощающая подложка под ламинат одновременно с непосредственной работой компенсирует нагрузку и служит дополнительной выравнивающей прослойкой

После этого можно приступать непосредственно к укладке досок ламината – это будет завершающий слой при устройстве пола. Монтаж финишного слоя ламината осуществляется «плавающим» способом, то есть, материал не крепится к основанию. Доски соединяются между собой замковым способом. При этом ламинатные панели соединяются достаточно плотно, чтобы не образовывать никаких щелей.

Особое внимание следует обратить на формирование зазоров около стен. Выполняются они с помощью заранее заготовленных распорок. Их использование позволяет оставить на месте стыка ламината и стены достаточное расстояние для расширения напольного покрытия. Если проигнорировать данный нюанс, то может возникнуть ситуация, когда готовый пол просто «вспучится».

Для сплачивания планок необходим компенсационный брусок, «стучать» молотком по ламинату недопустимо

Завершается устройство ламинатного пола монтажом напольного плинтуса. Необходимо проследить за тем, чтобы он не препятствовал оттоку влажности от уложенной стяжки.

Если вы планируете устройство теплого пола, то рекомендуется останавливать выбор на водяном или инфракрасном пленочном варианте. Именно эти теплые полы не позволяют сильно и резко нагревать напольное покрытие, что может привести к нарушению его целостности.

Таким образом, устройство пола из ламината требует обязательного учета эксплуатационных характеристик материала и тщательного соблюдения последовательности необходимых для выполнения работ. В результате вы получите прочное, качественное напольное покрытие, способное прослужить много лет, которое будет радовать глаз и станет украшением интерьера вашего дома.

В настоящее время частым решением для отделки покрытия пола в помещениях квартиры или офиса являются полы из ламината. Но чтобы купить ламинат, необходимо сначала узнать, что представляет собой этот материал, виды и устройство ламината, способы его соединения.

Ламинат «под дерево» — идеальный заменитель паркетного пола

Общие сведения о ламинате

Ламинат представляет собоймногослойное напольное покрытие. Он появился около двадцати лет назад и постепенно стал успешным заменителем паркета, который изготавливается из натурального дерева.

Полы из ламината приобрели популярность очень быстро благодаря тому, что их не надо покрывать красками, лаковыми составами, они не требуют проведения шлифовочных работ.

Ламинат прекрасно смотрится в любом интерьере. Он не боится грязи, прочен, легок в монтаже и в уходе, и что особенно важно – является экологически чистым материалом. По фактуре ламинат бывает «под дерево», а также «под камень» – гранит, мрамор. Он может имитировать еще и гладко окрашенные, а также металлические поверхности.

Ламинат «под камень»

Современной тенденцией в сфере дизайна ламинированных покрытий являются панели в «деревенском» стиле, которые имитируют потертое, старое дерево (с декоративными щелями), а также покрытия со структурой очень близкой к натуральному дереву (с углублениями и шероховатостями по подобию деревянной доски). Были разработаны также ламинированные планки мелких размеров, аналогично классическому штучному паркету.

Ламинат в «деревенском» стиле имитирует состаренное дерево

В зависимости от способа крепления ламинат делится на клеевой и замковый (бесклеевой). Замковый ламинат разделяется, в свою очередь, на два типа покрытия с разными системами защелкивания.

1. Первый тип – замки сборно-разборные, или “Click”-замки. Их часто называют «двойными замками». Основными преимуществами «Click» замков являются: во-первых – почти нулевая вероятность повреждения панелей в процессе укладки; во-вторых – достаточно высокая прочность соединения.
2. Второй тип – замок защелка (“Lock”- замки). Ламинат с таким типом замка более экономичный, обычно стоит немного дешевле, но и качество соединения панелей тоже ниже.

Способ соединения ламината «Click» — замками

В настоящее время способ бесклеевой сборки вытесняет постепенно «клеевой», поскольку благодаря новым технологиям производства стоимость таких панелей практически равняется стоимости ламинированных покрытий, монтируемых «клеевым» способом.

Так выглядит соединение ламината «Lock» -замками

Способ бесклеевой сборки имеет ряд преимуществ:

• быстрый монтаж;
• возможность начать укладку в любом направлении комнаты и с любого ее угла;
• надежная фиксация, без щелей;
• возможность повторного (и даже многократного) использования панелей ламината;
• готовность пола сразу же после укладки;
• высокое качество укладки.

Разновидностью замковых соединений является соединение алюминиевого профиля, который установлен на ламинате, со специальным профильным пазом, вырезанным в сердцевине панели.

По внешнему виду ламинатные полы не уступают паркетным полам

По внешнему видуламинатные полы не уступают дорогим паркетным полам, однако они более доступные и вписываются в любой интерьер как жилых комнат, так и офисных помещений с любым дизайном. Устройство полов из ламината позволяет обеспечить надежное, практичное и качественное покрытие для пола.