P?i stavb? r?zn?ch objekt? ?asto vy?aduj? konstrukce dodate?nou ochranu p?ed ohn?m. Tak?e nap??klad ??ruvzdorn? beton, kter? nen? v?bec t??k? vyrobit vlastn?ma rukama, vydr?? teploty a? 1000?С.

Jako sou??sti p?i v?rob? tepeln? odoln?ho betonu vlastn?ma rukama se pou??vaj? sou??sti, jako jsou:

• tekut? sklo;
• hlinit? cement;
• struskov? portlandsk? cement;
• Portlandsk? cement;
• boj se ?amotem;
• chromitov? ruda;
• andezit;
• oby?ejn? nebo magnezitov? cihla;
• granulovan? vysokopecn? struska.

P?sek a drcen? k?men, kter? se nach?zej? ve skal?ch, se pou??vaj? jako velk? a mal? agreg?ty, proto?e jsou vysoce odoln? v??i teplu.

Pokud je po?adov?no vytvo?en? masivn? konstrukce ze ??ruvzdorn? malty, m?l by b?t pou?it drcen? k?men ne v?t?? ne? 40 mm. Pro men?? konstrukce je vhodn? drcen? k?men do 20 mm.

Kone?n? v?b?r tepeln? odoln?ho materi?lu je ur?en teplotami a podm?nkami jeho provozu.

Tak? ve v?robn?m procesu se sna?? omezit mno?stv? tekut?ho skla a vody pou?it?m jin?ch materi?l?.

Pod?ly ??robetonu

Sm?s, ?asto pou??van? p?i stavb? krb?, vydr?? 1200?С, pokud jsou dodr?eny proporce. Z tohoto ?e?en? lze vyrobit bu? jen topeni?t?, nebo i cel? topeni?t?.

Je nutn? vz?t 1 d?l betonu t??dy ne ni??? ne? 400, 2 d?ly ??ruvzdorn? cihlov? drti a ??ruvzdorn?ho cihlov?ho p?sku a 0,33 d?lu pr??kov?ho ?amotov?ho aditiva.

Chcete-li postavit monolitick? ohni?t? a pou??vat tam neust?le otev?en? ohe?, budete pot?ebovat ?e?en? v souladu s n?sleduj?c?mi pom?ry: 1 d?l betonu, 2-2,5 d?lu suti z ?erven?ch cihel a k?emenn?ho p?sku (nebo jemn? mlet? ?erven? cihly) a 0,33 d?lu ?amotov?ho p?sku.

P??prava malty a lit? do forem

Technologie p??pravy ??ruvzdorn?ho betonu je podobn? p??prav? b??n? cementov? malty, pouze v?echny kroky jsou kv?li specifi?nosti slo?ek prov?d?ny pe?liv?ji.

??robotonov? malta se obvykle nal?v? do forem pro p??pravu. Nalijte je shora dol? a po sm?ru hodinov?ch ru?i?ek.

Pro v?robu forem se pou??v? p?ekli?ka, kter? se pou??v? p?i v?ech formovac?ch prac?ch. Aby se b?hem reakce nevypa?ovala voda, je nutn? formy ihned po v?rob? zhutnit. P?isp?v? tak? ke snadn?j?? extrakci hotov?ch odlitk?. Nejjednodu??? zp?sob ut?sn?n? je polyetylen, ale pro nejlep?? v?sledek se pou??v? i silikon mazan? rostlinn?m tukem. Polyetylen dod?v? hotov?m odlitk?m leskl? povrch, a p?esto?e se tento snadno ?ist?, zabr?n? takov? povrch odpa?ov?n? mechanicky v?zan? vody p?i oh?evu. U modul? o?et?en?ch rostlinn?m tukem je povrch por?zn? a takov? probl?my nevznikaj?.

Ru?n? je prakticky nemo?n? ??dn? prom?chat ??robetonovou maltu, proto?e sm?s mus? b?t velmi hust?. Aby se zabr?nilo vzniku vzduchov?ch bublin, pou??v? se vibra?n? dla?ba.

Voda pou?it? p?i p??prav? roztoku mus? b?t ?ist?, slo?ky v dob? p??pravy a b?hem procesu m?ch?n? mus? b?t tepl?.

Vzhledem k hustot? roztoku je d?le?it? prov?st ve?kerou pr?ci rychle. ??robeton se um?st? do formy, p?ebytek se p?ed vibrov?n?m odstran? z povrchu zednickou l??c?. Vibrace lze prov?d?t jak d?rova?em, tak i sb?je?kou. Vrta?ka je um?st?na v d?ev?n? ??sti formy a p?i zapnut? n?stroje se cel? konstrukce rozvibruje.

To pom?h? sm?si rovnom?rn? vyplnit v?echny dutiny a odstra?uje vzduchov? bubliny, ale tak? zp?sobuje, ?e se velk? ??st usad? na dn? formy. To je nep?ijateln?, proto?e to vede ke ztr?t? vlastnost? kompozice, tak?e vibrace vznikaj? po omezenou dobu.

Kone?n? vytvrzen? roztoku ve form?ch

St?rnut? m? velk? vliv na pevnost hotov?ho v?robku, proto je i zde nutn? dodr?et v?echny podm?nky.

B?hem procesu vytvrzov?n? by m?l b?t pracovn? prostor tepl?. Hydraulick? tuhnut? za??n? u ??robetonu n?kolik hodin po nalit?, zde hodn? z?vis? na kvalit? materi?l? a mno?stv? vody.

Tato reakce zp?sob?, ?e produkt z?stane n?kolik hodin velmi hork?. Je velmi d?le?it? pe?liv? zakr?t formy, aby se zabr?nilo odpa?ov?n? vody z povrchu. Formi?ky m??ete vyjmout a pou??vat ihned po vychladnut?, ale pro skv?l? v?sledek je lep?? nechat je ve form?ch p?r dn?. Po vyroben? je tak? dobr? je p?r dn? udr?ovat vlhk?.

Vyn?lez se t?k? oblasti metalurgie, lze jej pou??t p?i vyzd?vky vysokoteplotn?ch metalurgick?ch pec? s pracovn? teplotou 800-1700C. Jako pojivo do zd?c? malty se pou??v? aluminiumboronfosf?tov? koncentr?t (ABPC). V pr?myslu se ABFC pou??v? jako slo?ka p?i v?rob? ??ruvzdorn?ch cihel a forem (form). Aluminoborofosf?tov? koncentr?t (ABFC) se z?ed? vodou na hustotu 1,35-1,38 g/cm3. Slo?en? zdic? malty, hm.%: ?amotov? malta MSH-31 - 64-68, hlinitoborofosf?tov? koncentr?t - 29-33, tu?idlo MgOSiO 2 - 3. P?i pou?it? vyn?lezu je zaji?t?no zv??en? ?ivotnosti ost?n?. . 2 s p. f-ly, 1 tab.

Vyn?lez se t?k? oblasti metalurgie a lze jej pou??t p?i vyzd?vky vysokoteplotn?ch metalurgick?ch pec? s provozn? teplotou 800-1700 °C, ur?en?ch pro spojov?n? standardn?ch ??ruvzdorn?ch v?robk? (cihly, tv?rnice) do jedin?ho tepeln?-ochrann?ho pole metalurgick? pec (d?le jen „vyzd?vka“) Existuje zp?sob p??pravy ??ruvzdorn? mullitovo-k?emi?it? zdic? malty na b?zi cementu pro opravu vyzd?vky hutnick?ch pec?, nap??klad ?achtov?ch, rota?n?ch, m?si?? a dal??ch (Gavrish D.I. , atd. ??ruvzdorn? v?roba, referen?n? kniha, svazek 1, M., „Metalurgie“, 1965, s. 552-559; ?stav ??ruvzdorn?ch materi?l?, Jekat?rinb urg) s pou?it?m n?sleduj?c?ch p??sad, hm.%: ?amotov? malta s obsahem Al 2 O 3 - 28-38% jakost MSH-31 GOST 6137-8 70 portlandsk? cement jakost 400 GOST-10178-85 28 tekut? sklo, hustota 1,37 g/ cm 2 (nad 100%) GOST 13078-81 20s?l s obsahem ho???ku 2Tekut? sklo se p?edb??n? z?ed? vodou na hustotu 1,36-1,40 g/cm2. 1-3 minuty nalije tekut? sklo o hustot? 1,37 g / cm3 a m?chejte 3-5 minut, za??tek tuhnut? nejd??ve dv? hodiny, skladovatelnost odm?rn?ho roztoku nejv??e t?i hodiny, teplota pro p??pravu a pou?it? roztoku minim?ln? 5 °C. hotov? odm?rn? roztok mus? b?t tekut? nebo polotekut? konzistence. Pokl?dka vyzd?vek na mullitovo-k?emi?itou maltu se prov?d? nan??en?m na sty?n? plochy v?robk? pomoc? hlad?tka.Tlou??ka pokl?dac? sp?ry by nem?la p?es?hnout 2 mm.Nev?hodou tohoto zp?sobu je n?zk? ?ivotnost vyzd?vek - a? 2 m?s?ce. P?i del??m vystaven? teplot?m nad 500-600C doch?z? k dehydrataci cementu, m?n? se f?zov? slo?en? a pojivo, kter? cementuje zrna plniva, sl?bne. ?ev se povol?, co? vede ke zni?en? pod??vky. Existuje tak? zp?sob p??pravy zdic?ch malt (Kopeikin V.A., „Metallurgy“, 1996, str. 154-159) s pou?it?m polyfosf?tu sodn?ho - Na (PO 3) n (GOST 20291-80). Jejich hustota je 2,48 g / cm 2, bod t?n? 619 C. ??ruvzdorn? zdic? malta na b?zi polyfosf?tu sodn?ho mus? podle sv?ch vlastnost? spl?ovat n?sleduj?c? po?adavky: - vzhled - homogenn?, dob?e prom?chan? hmota bez hrudek a ciz?ch vm?stk? - ?ivotnost (vhodnost aplikace po p??prav? na povrch ??ruvzdorn?ho v?robku) - minim?ln? 4 hod. Slo?en? ??ruvzdorn?ho roztoku: - 30 litr? roztoku polyfosfore?nanu sodn?ho o hustot? 1,35 g/cm 1 m zdiva, v z?vislosti na jeho slo?en? je 190–240 kg : kusov? polyfosf?t se za m?ch?n? rozpust? v pr?myslov? vod? o teplot? 10–50 C. K p??prav? roztoku p Spot?eba polyfosfore?nanu sodn?ho o doporu?en? hustot? 1,35 g / cm 3 je 540 kg na 1 m 3 vody P??prava fosf?tov? ??ruvzdorn? malty se prov?d? v mechanick? m?cha?ce na maltu Materi?ly se nakl?daj? v n?sleduj?c?m po?ad?: - 1/2 hodiny z?ed?n?ho roztoku polyfosf?tu se nalije do sodn? m?cha?ky malty - se nasype 1/2 hodiny po?adovan?ho mno?stv? pr??kov?ch plniv a m?ch? se, dokud nevznikne homogenn? hmota. p?id? se zb?vaj?c? mno?stv? pojiva a plniv. Hmota se m?ch? 10-15 minut.Konzistenci roztoku lze upravit b?hem provozu v z?vislosti na vhodnosti aplikace roztoku na ??ruvzdorn? v?robky a na tlou??ce ?vu a d?kladn? prom?chat, dokud se nez?sk? homogenn? hmota. ?ivotnost pec? vylo?en?ch na b?zi polyfosfore?nanu sodn?ho je mnohem vy??? ne? ?ivotnost v??e uveden?ch analog?. zvy?uje dobu p??pravy roztoku pro pr?ci, pot?ebu dal??ho vybaven?, zvy?uje n?klady na energii p?i vy???ch n?kladech polyfosf?tu sodn?ho ve srovn?n? s navrhovanou vazebnou slo?kou. Fosfore?nany alkalick?ch kov? ve vodn?ch roztoc?ch nav?c ??ste?n? podl?haj? hydrol?ze.C?lem vyn?lezu je odstranit nazna?en? nev?hody analogov?ch a prototypov?ch metod, zv??it ?ivotnost vyzd?vek metalurgick?ch pec?. vyn?lezem je zv??en? trvanlivosti vyzd?vky metalurgick?ch pec? d?ky pou?it? fosf?tov?ch maltov?ch pojiv: aluminiumb?rfosf?tov? koncentr?t (ABPC) Fosf?tov? pojiva jsou homogenn? syst?my z?skan? rozpou?t?n?m oxidov?ch slou?enin v kyselin? fosfore?n?. koncentr?t fosfore?nanu borit?ho (ABPC) jako pojivo (TU 113-08-606-87). V pr?myslu se ABFC pou??v? jako slo?ka p?i v?rob? ??ruvzdorn?ch cihel a forem (form).
Tyto technick? podm?nky plat? pro aluminoborfosf?tov? koncentr?t pou??van? jako pojivo v hutn? v?rob? p?i v?rob? sl?v?rensk?ch forem a jader, p?i v?rob? ??ruvzdorn?ch v?robk?, p?i v?rob? barviv p?i v?rob? st?e?n?ch ta?ek a barevn?ch st?e?n?ch krytin Malta podle GOST se pou??v? jako ??ruvzdorn? pr??kov? plniva do fosf?tov?ch roztok? 6137-80 jakost MSH-31 (nebo jin? plnivo, pokud je k dispozici n?vod k pou?it?) Tvrdidlo do zdic? malty na b?zi ABFC m??e b?t podvojn? s?l MgOSiO 2 v mno?stv? 3 % z celkov?ho objemu roztoku Slo?en? ??ruvzdorn? fosf?tov? zdic? malty, hm.%: ?amotov? malta MSH-31 64-68 roztok koncentr?tu fosfore?nanu hlinit?ho b?ru o hustot? (1,35-1,38 g / cm 3) 29- 33 pr??ek - tvrdidlo kompozice v?zaj?c? fosf?ty 3 Spot?eba roztoku na 1 m 3 zdiva je 190-240 kg o hustot? 1,59-1,60 g / cm 3, ?edit vodou p?i teplot? ne ni??? ne? e + 5C na hustotu 1,35-1,38 g/cm 3 (na 1 objem koncentr?tu je pot?eba 1-0,7 objemu vody) P??prava roztoku ??ruvzdorn?ho fosfore?nanu se prov?d? v mechanick? m?cha?ce malty. 50 % p?ipraven?ho (z?ed?n?ho) roztoku fosfore?nanu hlinit?ho se nalije do m?cha?ky malty. Pot? se p?id? 50 % mno?stv? pr??kov?ch plniv a m?ch? se, dokud se nez?sk? homogenn? hmota. Ve stejn?m po?ad? se zavede zb?vaj?c? mno?stv? pojiva (roztok hlinitoborofosfore?nanu) a pr??kov? plniva.Konzistence roztoku je ur?ena ku?elem (StroyTsNIL) o hmotnosti 100 g. Hloubka pono?en? ku?ele by m?la b?t 4,5-5,5 d?lk?.

N?rok

1. Zp?sob p??pravy ??ruvzdorn? zdic? malty, zahrnuj?c? sm?ch?n? plniva, roztoku pojiva a tvrdidla s vodou, vyzna?uj?c? se t?m, ?e jako plnivo je pou?ita ?amotov? malta MSH-31, jako pojivo je pou?it aluminoborofosf?tov? koncentr?t a dvojit? MgOSiO2. s?l se pou??v? jako tu?idlo 2. 2. Zp?sob podle n?roku 1, vyzna?uj?c? se t?m, ?e plnivo se pou?ije v mno?stv? 64 a? 68 %, roztok pojiva - v mno?stv? 29 a? 33 %, tvrdidlo - v mno?stv? 3 %. 2. Zp?sob podle n?roku 1, vyzna?uj?c? se t?m, ?e se aluminoborofosf?tov? koncentr?t z?ed? vodou na hustotu 1,35-1,38 g/cm3.

Podobn? patenty:

Vyn?lez se t?k? tepeln? techniky a zejm?na konstrukc? vyzd?vek st?n a kleneb tepeln? technick?ch jednotek z ??inn?ch ??ruvzdorn?ch materi?l? a lze jej pou??t p?i stavb? pr?myslov?ch pec? v metalurgii, tepl?renstv? a energetice, rafinaci ropy. a petrochemick? pr?mysl, ve v?rob? stavebn?ch hmot a dal?? pr?myslov? odv?tv?

Vyn?lez se t?k? v?roby ??ruvzdorn?ch materi?l? a lze jej pou??t k z?sk?n? kompozic odoln?ch v??i struskov? oceli pou??van?ch k oprav?m ocelov?ch p?nv?, jako? i k v?rob? a oprav?m ??rovzdorn?ch vyzd?vek pec?, v?etn? ??robetonu.

Vyn?lez se t?k? oblasti vytv??en? lehk?ch zvuk pohlcuj?c?ch a tepeln? izola?n?ch materi?l?, kter? lze pou??t pro ochrann? clony leteck?ch motor? ur?en?ch ke sn??en? hluku na zemi, ale i v jin?ch oblastech hospod??stv?.

?e?en? pro ??ruvzdorn? cihly mus? b?t hn?teno podle ur?it?ch pravidel, na tom z?vis? kvalita zdiva. Stavba rusk?ch kamen, krb?, gril? a dal??ch z?st?v? jedn?m z nejobl?ben?j??ch typ? staveb. Bez pou?it? ??ruvzdorn?ch (?amotov?ch) cihel si to nelze p?edstavit.

P?i takov?m mno?stv? p?edm?t? st?le neexistuje alternativa k pou?it? ?amotov?ch cihel. Tento ??asn? materi?l se vyr?b? z tzv. mlet?ho pr??ku ??ruvzdorn? hl?ny, kaolinu a ?amotov?ho pr??ku. V?sledkem je materi?l s velmi zaj?mav?mi vlastnostmi:

1. Zv??en? odolnost v??i n?zk?m teplot?m;
2. Odolnost v??i p?soben? agresivn?ch z?sad a kyselin;
3. Odol?v? zah??t? a? na 1500 stup?? bez sebezni?en?.

Takov? vynikaj?c? v?kon vy?aduje pou?it? vhodn?ho adhezivn?ho roztoku, kter? m? takov? vlastnosti.
Nen? divu, ?e se k p??prav? takov?ho ?e?en? pou??v? i ?amot.

L?tka se z?sk?v? z b?l?ho kaolinov?ho j?lu, kter? je p?edem podroben vysokoteplotn?mu zpracov?n?. Pot? materi?l z?sk? vlastnosti kamene, rozdrt? se a z?sk? se ?amotov? hl?na. Popis ?amotov? hl?ny. V obchodech se ?amotov? hl?na nach?z? ve form? such? stavebn? hmoty, kter? se p?id?v? do r?zn?ch stavebn?ch zdic?ch a om?tkov?ch malt.

Specifikace a vlastnosti. P?i n?kupu tohoto materi?lu byste se m?li velmi pe?liv? pod?vat na datum spot?eby. To je d?le?it?, proto?e ?amotov? hl?na p?i dlouhodob?m skladov?n? ztr?c? sv? vlastnosti. Such? sm?si jsou vyr?b?ny ze ?amotov? hl?ny pro p??pravu om?tkov?ch a zdic?ch malt a v?robu ??ruvzdorn?ch cihel. ?amotov? hl?na d?l? ?e?en? velmi rozmarn?m. Nezku?en? stavebn?ci se p?i zhotovov?n? ??ruvzdorn?ho zdiva ?asto pot?kaj? s velk?mi probl?my: je zna?n? k?ehk?, om?tka ?patn? prask? a opad?v?.

Aby se p?ede?lo t?mto probl?m?m, kaolinov? j?l pot?ebuje znovu z?skat plasticitu ztracenou b?hem vypalov?n?. To lze prov?st dv?ma zp?soby: p?id?n?m speci?ln?ho lepidla nebo oby?ejn?ho p?sku.

P??prava malty pro pokl?dku ?amotov?ch cihel

Pokl?dka ??ruvzdorn?ch cihel se prov?d? v?hradn? s pou?it?m p?skov? malty a v n?kter?ch p??padech i bez n?.
K p??prav? roztoku m??ete pou??t jak hotovou sm?s zakoupenou v obchod?, tak si ji p?ipravit sami. Takzvan? ?amotov? malta se vyr?b? ve form? such?ho, jemn? mlet?ho ??ruvzdorn?ho pr??ku. Jedn? se o hotov? polotovar, kter? se po p?id?n? vody po d?kladn?m prom?ch?n? prom?n? v hotovou sm?s pro pokl?dku ?amotov?ch cihel.

Pro ?e?en? je vhodn? p?sek se zrnitost? ne v?t?? ne? 2,5 mm.

Pr?myslov?m mix?rem nebo n???m podobn?m se sm?s p?ivede do konzistence dom?c? zakysan? smetany. Pot?, co je roztok p?ipraven, se nech? hodinu va?it a pot? se znovu d?kladn? prom?ch?. Chcete-li d?t sm?si pevnost, m??ete do n? p?idat trochu portlandsk?ho cementu. Hlavn?m krit?riem pro kvalitu sm?si je bl?zkost jej?ch ??ruvzdorn?ch vlastnost? shodn?m charakteristik?m ??ruvzdorn?ch cihel, kter? na ni budou polo?eny.

Postup se z?sadn? neli?? od tradi?n? p??pravy roztoku. Existuje pouze n?kolik nezbytn?ch krok?. Mlet? hl?na by m?la b?t namo?ena ve vod? po dobu 3 dn?, pravideln? se mus? m?chat. Pot? by m?la b?t hl?na prot?ena s?tem a pot? by m?l b?t p?id?n pros?t? p?sek. Ide?ln? pom?r je 1 d?l hl?ny na 6 d?l? p?sku. Slo?ky sm?chejte v such?m stavu a pot? p?idejte vodu.

P?es zd?nlivou snadnost pou?it? ?amotov? malty m??e b?t kvalita zd?n? s pou?it?m takov? malty nep?ijateln? z hlediska smr??ov?n?.

Alternativou k malt? m??e b?t vlastnoru?n? p?ipraven? zd?c? sm?s.

Zp?t na index

Ud?lej si s?m ??ruvzdorn? malta

P?i p??prav? ?e?en? je nutn? p??sn? vz?t v ?vahu proporce.

Pro p??pravu a pokl?dku ??ruvzdorn? malty bude zapot?eb? n?sleduj?c? sada materi?l? a n?stroj?:

• mlet? ??ruvzdorn? hl?na;
• ?amotov? p?sek;
• voda;
• cement;
• s?l;
• lepidlo;
• Kbel?k;
• s?to;
• tmel;
• Master OK;
• ?rove? budovy;
• lamely;
• h?eb?ky;
• ???ra.

Voda by m?la b?t p?id?v?na po ??stech, aby nedo?lo k p?esko?en? f?ze, kdy roztok dos?hne konzistence zakysan? smetany. Aby byla malta pro pokl?dku ?amotov?ch cihel odoln?j??, je nutn? p?idat 100-150 gram? soli do kbel?ku hotov? malty, hrsti cementu nebo tekut?ho lepidla.

Zp?t na index

Postup p?i kladen? ?amotov?ch cihel

Za??tkem procesu zd?n? by m?lo b?t d?kladn? zna?en?. V?born?m pomocn?kem bude tzv. such? pokl?dka, kdy se cihly naberou, vz?jemn? uprav? a nastav? velikost mezery mezi cihlami. Na konci such? pokl?dky se cihly odeb?raj? v po?ad?, v jak?m se objevily ve zku?ebn? pokl?dce. Nezapome?te, ?e ?ev mus? b?t uzav?en horn? cihlou, co? poskytne zdivu v?t?? spolehlivost. Zvl??tn? pozornost by m?la b?t v?nov?na kvalit? spojov?n?, aby se p?ede?lo probl?m?m po dokon?en? pr?ce.

Kvalita p??pravy roztoku p??mo ovliv?uje tlou??ku ?vu ??ruvzdorn?ho zdiva. V souladu s t?m jsou ?vy podle tohoto ukazatele rozd?leny do ?ty? skupin:

• Kategorie 1 - tlou??ka sp?ry men?? ne? 1 mm;
• Kategorie 2 - ?ev je 2 mm;
• Kategorie 3 - ?ev je 3 mm;
• Kategorie 4 - ?ev je siln?j?? ne? 3 mm.

Kategorie zdiva je ur?ena teplotn?mi podm?nkami pro pou?it? zdiva. ??m vy??? je pl?novan? teplota, t?m ten?? by m?l b?t ?ev a t?m d?kladn?ji je roztok prom?ch?n. Prost?edky pro kontrolu kvality ??ruvzdorn?ho zdiva. Prvn?m krokem je kontrola kategorie ?vu. K tomu pou?ijte speci?ln? sondu o ???ce 15 mm a tlou??ce rovnaj?c? se tlou??ce ?vu. Takov? sonda by nem?la pronikat do ?vu do hloubky v?t?? ne? 20 mm.

Ani jedno zdivo se neobejde bez poklep?n? na ka?dou cihlu n?sadou hlad?tka. To v kone?n?m d?sledku vede k nerovn?mu zdivu. Defekt mus? b?t opraven, dokud je roztok dostate?n? ?erstv?. Pro zaji?t?n? rovnom?rn?ho vodorovn?ho pokl?d?n? a stejn? ???ky ?v? se pou??vaj? objedn?vkov? li?ty. Je k nim p?ipevn?na tenk? odoln? ???rka, kter? nastavuje spr?vn? parametry stylingu.

Ka?d? dal?? vrstva je vystavena pod?l ???ry nata?en? na h?eb?c?ch vlo?en?ch do ?erstv?ho ?vu. V ka?d? f?zi procesu byste m?li pe?liv? sledovat rovnom?rnost rozlo?en? malty mezi cihly. Nerovnom?rn? rozlo?en? v?razn? zhor?uje vlastnosti ??ruvzdorn?ho zdiva. Stejn? jako v p??pad? klasick?ho zdiva by m?la b?t cihla hojn? navlh?ena. V opa?n?m p??pad? bude cihla aktivn? vys?vat vodu z roztoku, ??m? zna?n? zhor?? jej? v?kon.

Nejlep??m v?sledkem bude, kdy? cihly p?ed pokl?dkou podr??te n?jakou dobu v n?dob? s vodou. Tento postup vy?ist? materi?l od prachu a nasyt? jej vodou. Pokl?d?n? ??ruvzdorn?ch cihel pomoc? spr?vn? p?ipraven? malty nen? snadn? proces, ale pokud je v?e provedeno podle pravidel, va?e kamna nebo krb pot??? oko kr?sou a t?lo po?ehnan?m teplem po mnoho let.

??ruvzdorn? malty, p?chovac? hmoty, n?t?ry a betony

??ruvzdorn? ?e?en?

Pro zaji?t?n? hustoty vyzd?vky pece a jej? dobr? odolnosti proti pronik?n? a korozn?m ??ink?m hork?ch plyn?, roztaven?ch strusek a kov? se sp?ry mezi jednotliv?mi cihlami p?i pokl?dce nej?ast?ji vypl?uj? bu? ??ruvzdorn?mi maltami nebo jemn? mlet?mi pr??ky vyroben?mi z stejn? ??ruvzdorn? materi?l, ze kter?ho je vyrobena vyzd?vka.

Spr?vn? volba a kvalita ??ruvzdorn? malty m? velk? vliv na ?ivotnost zdiva pece. Malty by m?ly zajistit dobr? vypln?n? sp?r a minim?ln? vzd?lenosti mezi spojen?mi cihlami; mus? tak? zajistit pevnost zdiva, co? vy?aduje jejich dobrou vazbu na ??ruvzdorn? cihly po zatvrdnut?; a kone?n? jejich vlastnosti, jako je koeficient tepeln? rozta?nosti, zm?na objemu p?i oh?evu, mezn? teplota pou?it? a odolnost proti strusce (ve vytvrzen?m stavu) by se m?ly co nejv?ce p?ibl??it t?mto vlastnostem spojovan?ch ??ruvzdorn?ch cihel.

??ruvzdorn? malty se proto v?dy p?ipravuj? na b?zi stejn?ho materi?lu, ze kter?ho je vyrobena ??ruvzdorn? vyzd?vka, tedy jako z?klad malty pro ?amotov? zd?n? se pou??v? ?amot, pro zd?n? z vysokohlinit?ch cihel - odpov?daj?c? vysokohlinit? materi?l, nap?. dinas - dinas atd. Tyto materi?ly se pou??vaj? ve form? jemn? mlet?ho pr??ku, jeho? zrnitost by nem?la p?es?hnout polovinu tlou??ky zdiva. Jako pojivo se pou??v? ??ruvzdorn? j?l, p?idan? v mno?stv? 10-20% z celkov? hmoty. Pro zlep?en? p?ilnavosti malty k cihl?m a hlavn? pro urychlen? tvrdnut? malty na vzduchu p?i pokojov? teplot? se do n? n?kdy p?id?v? 1-2% tekut? sklo nebo cement.

Tato sm?s se ?ed? vodou, dokud se nez?sk? kr?mov? hmota, a hust? roztoky se pou??vaj? s velkou tlou??kou ?v? (3-4 mm) a tekut? roztoky se pou??vaj? pro pe?liv? zdivo s tlou??kou ?vu nep?esahuj?c? 1-2 mm. . Proto?e n?kter? ??ruvzdorn? materi?ly (magnezit, chromomagnezit, forsterit, dolomit) nepropou?t?j? vlhkost, prov?d? se pokl?dka t?chto materi?l? bu? nasucho s pe?liv?m p?izp?soben?m cihel k sob? a s vypln?n?m sp?r vhodn?m such?m pr??kem jemn?ho mlet?, nebo na ??ruvzdornou maltu hn?tenou ne na vod?, ale na dehydrovan?m ?ernouheln?m dehtu. Prysky?ice se p?id?v? k ??ruvzdorn?mu pr??ku v mno?stv? asi 10 % celkov? hmoty. Takov? roztok se pou??v? ve stavu zah??t?m na 60-90 ° C. P?i pokl?dce uhl?kov?ch blok? se k vypln?n? sp?r pou??v? tak? speci?ln? uhl?kov? bezvod? hmota a pasta.

P?i zah??t? pece roztok interaguje se ??ruvzdorn?mi cihlami a b?hem procesu vypalov?n? tvo?? spolehlivou monolitickou vyzd?vku.

??ruvzdorn? v?pl?ov? hmoty

St?le ?ast?ji se pou??vaj? pro v?robu monolitick?ch vyzd?vek. To je zvl??t? ??inn? v p??pad? pracovn?ch komor v?lcov?ho nebo slo?it?j??ho tvaru, pracuj?c?ch ve zt??en?ch podm?nk?ch (nap??klad kel?mky a n?st?je induk?n?ch tavic?ch pec?, obloukov?ch tavic?ch pec?, st??lny ho??k?, tavic? p?sy a dna kupol? atd.) . Absence ?v? zvy?uje odolnost takov? pod??vky, zkracuje se doba a n?klady na jej? v?robu a pomoc? vhodn?ch ?ablon je mo?n? snadno vyrobit jak?koli tvarov? slo?it? prvky pod??vky. Vycp?vkov? hmota mus? b?t slinov?na p?i vysok? teplot? (p?i zah??t? pece a b?hem jej?ho provozu). Hmota si v tomto p??pad? mus? zachovat konstantn? objem po cel?m pr??ezu vyzd?vky, jinak se slinut? (hork?) vrstva odloupne.

Z?kladem v?pl?ov?ch hmot je vhodn? ??ruvzdorn? materi?l ve form? jemn? mlet?ho pr??ku. Pro kyselou vyzd?vku je tedy pou?it ?ist? jemn? mlet? k?emenec SiO 2 a pro hlavn? vyzd?vku pr??ek p?len?ho magnezitu MgO. Jako pojiva pro vodn? v?pl?ov? hmoty se pou??v? pr??kov? ??ruvzdorn? j?l (5-15 %), kyselina borit? H 2 BO 3 (1-2 %), melasa (2-3 %) a tekut? sklo (1-3 %).

Mno?stv? pojivov?ch p??sad z?vis? na konkr?tn?ch podm?nk?ch a obvykle nep?esahuje 5-15 %. Hmota se navlh?? na po?adovanou konzistenci a pomoc? speci?ln?ch ?ablon a p?ch? se j? p??mo v pracovn? komo?e pece dod?v? po?adovan? tvar. Hotov? pod??vka se pomalu (?asto p?es des?tky hodin) su?? a zah??v?, aby nedo?lo k prasknut?, kter? m??e b?t zp?sobeno rychl?m odpa?ov?n?m vlhkosti z n?.

V posledn? dob? se roz???ily bezvod? v?pl?ov? hmoty na b?zi organick?ch pojiv vystaven? koksov?n? b?hem procesu v?palu: na dehydrovan? ?ernouheln? dehet, na sm?si bitumenu nebo ropn?ho vosku s topn?m olejem, na lignos?ran atd. Takov? sm?si nevy?aduj? p?ed pln?n?m ??dnou p??pravu a ?as oh?evu oblo?en? se n?kolikr?t zkr?t?. Zku?enosti s provozem balen?ch monolitick?ch vyzd?vek prok?zaly jejich vysokou ?ivotnost. ?ivotnost hlavn?ho oblo?en? st?n a topeni?? elektrick?ch obloukov?ch pec? mal?ho a st?edn?ho v?konu se tak zv??ila na 8000-10000 taveb, zat?mco b??n? zdivo vy?adovalo opravu po 50 tavb?ch nebo m?n?.

St??kan? betonov? hmoty jsou r?zn? v?pl?ov? hmoty, kter? se aplikuj? jak v procesu v?roby vyzd?vek, tak p?i jejich oprav?ch na r?zn? pracovn? plochy pec?. Nan??ej? se a zhut?uj? nikoli pomoc? lopatek a p?ch?, jako jsou vycp?vkov? hmoty, ale pomoc? speci?ln?ch pistol? na st??kan? beton, bu? poh?n?n?ch stla?en?m vzduchem nebo mechanick?ho typu. Tyto pistole „vyst?el?“ pod vysok?m tlakem (400-600 kPa) ??sti hmoty st??kan?ho betonu do m?st, kter? maj? b?t oblo?ena nebo opravov?na, a ta pevn? p?ilne a rozprost?e se ve v?cem?n? rovnom?rn? tenk? vrstv?. P?i oprav?ch za tepla se hmota st??kan?ho betonu nan??? na hork? povrch ost?n?, kde rychle zasych?, tvrdne a je vyp?lena.

Z?kladem hmot st??kan?ho betonu je odpov?daj?c? ??ruvzdorn? materi?l v pr??kov? form?. Jeho mno?stv? je 70-80% a p??davek 15-20% ??ruvzdorn?ho j?lu a 5-10% vysokohlinit?ho cementu umo??uje zajistit v?z?n? pr??ku a ztuhnut? hmoty jak v hork?m stavu, tak v studen?. Aby m?la studen? st??kan? hmota po?adovanou konzistenci, p?id? se k t?to sm?si voda. B?hem odpalov?n? jsou such? ??stice ??ruvzdorn? hmoty zav?d?ny do sm?si paliva a kysl?ku.

Tato metoda umo??uje v?razn? urychlit, zjednodu?it a zlevnit oblo?en? a jeho opravu.

??ruvzdorn? povlaky

Pou??vaj? se bu? k ut?sn?n? ost?n? (aplikuj? se mimo zdivo), nebo k jeho ochran? p?ed vysok?mi teplotami (aplikuj? se na vnit?n?, pracovn? plochu ost?n?).

T?sn?c? n?t?ry jsou tvo?eny sm?s? 70-80% k?emenn?ho p?sku nebo pr??ku dinas, 10-20% azbestu nebo grafitu s p??davkem 20% tekut?ho skla (podle such? hmotnosti). N?t?r se nan??? v tenk? vrstv? (2-4 mm) na dob?e o?i?t?n? povrch zdiva, kter? m? teplotu p?i nan??en? vrstvy ne vy??? ne? 100°C.

Ochrann? n?t?ry mus? m?t nejen odpov?daj?c? po??rn? odolnost, ale tak? dobrou p?ilnavost ke zdivu. Slo?en? t?chto n?t?r? zahrnuje r?zn? ??ruvzdorn? pr??ky (?amot, k?emenec, chromit, chromomagnezit, oxid zirkoni?it? atd.) jako z?klad s p??davkem pojiv a vody. Jako pojivo se ?asto pou??v? ??ruvzdorn? j?l (3-13%), tekut? sklo (2-7%) nebo sulfitov? louh (4-8%). Ochrann? n?t?ry se nan??ej? na povrch vrstvou o tlou??ce 2-3 mm. Pou??vaj? se v oh??vac?ch pec?ch a velmi z??dka v hut?ch nad ?rovn? strusky. Ochrann? n?t?ry se ?asto pou??vaj? p?i oprav?ch pece za tepla k ut?sn?n? mal?ch otvor? ve zdivu.

??ruvzdorn? betony

St?le v?ce se pou??vaj? pro v?robu monolitick?ch vyzd?vek pec? a pec? tak, ?e se ze d?eva nebo kovu zkonstruuj? bedn?n? vhodn?ho tvaru, nalij? se do n?j tekut? betonov? hmota a po vytvrdnut? betonu se bedn?n? rozebere.

P?i hust?? konzistenci betonov? hmoty je mo?n? z n? vyrobit monolitickou v?pl?ovou v?stelku. ??robetonov? vyzd?vka je konstruov?na na m?st? i na samostatn?m stojanu. Ve druh?m p??pad? je sestaven na m?st? ze samostatn?ch panel? nebo blok? (nap??klad st?n topn?ch studn?). P?i v?rob? monolitick?ch z?v?sn?ch prvk? ost?n? ze ??robetonu se pou??vaj? kotevn? cihly s ?ebrovan?m povrchem zav??en? na r?mu. Tyto cihly vypln?n? betonovou hmotou ji po vytvrdnut? a rozebr?n? bedn?n? bezpe?n? dr?? na m?st?.

Vzhledem k tomu, ?e b??n? betony se za??naj? hroutit p?i teplot?ch nad 200 °C v d?sledku n?zk? po??rn? odolnosti b??n?ho cementu a kameniva, co? je p?sek a drcen? k?men, ??robetony se p?ipravuj? na b?zi stabilizovan?ho portlandsk?ho cementu nebo hlinit?ho ?i magn?ziov?ho cementu za pou?it? jemn? mlet?ho ( pro nahrazen? p?sku) a drcen? (pro nahrazen? drcen?ho kamene) odpov?daj?c?ho vyp?len?ho ??ruvzdorn?ho materi?lu.

Tento materi?l dod?v? betonu pot?ebnou po??rn? odolnost a cement hraje roli l?tky, kter? spojuje ??ruvzdorn? ??stice dohromady. Pro zlep?en? komunikace se p?id?v? tekut? sklo.

P?i zah??v?n? ??robetonov? vyzd?vky doch?z? k odstra?ov?n? voln? vlhkosti (vysych?n?), odstra?ov?n? v?zan? vlhkosti, tvorb? kapaln? (roztaven?) f?ze z n?zkotaviteln?ch slou?enin, kter? tvo?? cement, jeho interakci s ??sticemi ??ruvzdorn?ho materi?lu, vytv??en?m kapaln? (roztaven?) f?ze z n?zkotaviteln?ch slou?enin, kter? tvo?? cement, sou?initelem jejich vz?jemn?ho p?soben? s ??sticemi ??ruvzdorn?ho materi?lu. co? vede k vytvo?en? monolitu a nakonec, p?i teplot?ch nad 900-1000 ° C, jeho kone?n?mu vyp?len?, doprov?zen?mu v?razn?m zv??en?m pevnosti jak za tepla, tak za studena.

Pro zhotoven? svr?ku se s ?sp?chem pou??vaj? dosud vyvinut? kompozice ??robeton? se ?amotov?m plnivem (pro vyzd?vky pec? s provozn? teplotou do 1400 °C) a s chrommagnezitov?m nebo chromitov?m plnivem (pro pece s teplotou do 1700 °C). ??st zakl?d?n? vysok?ch pec?, celovyzd?vky elektrick? tav?c? pece, studny pro oh?ev ingot?, r?zn? pece pro oh?ev sochor? p?ed v?lcov?n?m a pro tepeln? zpracov?n?, tepeln? izolace kluzn?ch trubek atd.

N?klady na vyzd?vku ze ??robeton? jsou ni??? ne? n?klady na zd?n? z p?len?ch v?robk? nebo ra?en?ch vyzd?vek. Jeho su?en? a oh?ev v?ak vy?aduje velmi dlouhou dobu (a? 100 hodin) a jeho ?ivotnost v provozu z?st?v? ni???.

Malta - drcen? sm?s ??ruvzdorn?ch ?edidel a pojiv, kter? po sm?ch?n? s vodou slou?? jako ??ruvzdorn? malty.

Malty, malty a ochrann? n?t?ry slou?? jako pomocn? materi?ly, ale jsou d?le?it? a n?kdy rozhoduj?c? pro zlep?en? odolnosti proti opot?eben? ??ruvzdorn? vyzd?vky jako celku.

??ruvzdorn? malty se pou??vaj? p?i pokl?dce ??ruvzdorn?ch konstrukc? tepeln?ch instalac? k v?z?n? jej?ch jednotliv?ch prvk? (nap??klad cihel nebo blok?). Malty mus? sv?m chemick?m a mineralogick?m slo?en?m odpov?dat lepen?m ??ruvzdorn?m materi?l?m.

Malty mus? b?t dostate?n? ??ruvzdorn?, dob?e vypl?ovat prohlubn?, vyhlazovat nerovnosti na cihl?ch, pomalu do nich uvol?ovat vlhkost, vytv??et tenk? ?vy, po vyp?len? m?t malou p?rovitost, propustnost pro plyny, b?t odoln?, dob?e slinovateln? s cihlami b?hem provozu. Pro zaji?t?n? trvanlivosti ??rovzdorn?ho zdiva jako celku by objemov? zm?ny malty a cihel v provozu m?ly b?t stejn?. Kvalitn? malta by m?la tvo?it ?ev, kter? se svou pevnost? m?rn? li?? od samotn?ho zdiva. P?i vysou?en? zdiva, v procesu odpa?ov?n? vody z roztoku, se materi?l ?vu smr??uje. P?i nadm?rn?m smr??ov?n? vzduchem vznikaj? ve vysychaj?c? malt? trhliny, a proto se sni?uje jej? spojen? se zd?c?mi prvky. Tato okolnost by m?la b?t zohledn?na p?i navrhov?n? slo?en? malt a malt. Smr??ovac? slo?ky (j?ly) se do nich zav?d?j? v mo?n? men??m mno?stv?, ale dostate?n?m k zaji?t?n? plasticity a dobr?ho slinov?n? roztok?.

V procesu zednick?ch prac? p?i vysok?ch teplot?ch se v n?m objevuje dal?? smr??ov?n? (nebo r?st). Smr?t?n? roztok? je pon?kud vy??? ne? dodate?n? smr?t?n? v?robk?. V?sledn? nap?t? na rozhran? produkt-roztok lze kompenzovat plastickou deformac? v roztoku v d?sledku tvorby kapaln? f?ze v n?m. V tomto p??pad? by smr?t?n? roztoku nem?lo p?ekro?it ur?it? limity stanoven? prax?.

Roztoky se obvykle skl?daj? ze ?ty? slo?ek: hlavn? inertn? hmota (leaning agent) ve form? jemnozrnn?ho pr??ku, plastov? slo?ka (pojivo), r?zn? p??sady, kter? reguluj? vlastnosti roztoku, a voda.

N?kdy se pokl?dka prov?d? za sucha, to znamen?, ?e tenk? ?vy zb?vaj?c? po brou?en? v?robk? jsou pokryty maltou - pr??kem stejn?ho slo?en? jako v?robky (obr. 22). Pr??ky jsou vyr?b?ny na b?zi ??ruvzdorn?ch v?robk?.

Druh malty je ur?en typem v?robk?, pro kter? se pou??v?. Na tomto z?klad? jsou ?e?en? obvykle klasifikov?na: ?amot, dinas, pro uhl?kov? bloky atd.

Ka?d? z t?chto skupin obsahuje sv? vlastn? speci?ln? klasifika?n? znaky. Obvykle charakterizuj? ne roztok, ale jeho pevnou l?tku - pr??ek skl?daj?c? se z inertn?ch a adstringentn?ch l?tek - maltu.

Hlinitok?emi?it? a dinasov? malty obvykle obsahuj? 15-20 a 5-11% pojivov?ho j?lu. Pro zv??en? plasticity se p?id?vaj? z 0,08 a? 0,18 % uhli?itanu sodn?ho a pro sn??en? mno?stv? vody pot?ebn? pro m?ch?n? z 0,07 a? 0,15 % si?i?itanov?ch v?palk?.

V z?vislosti na surovin? a chemick?m slo?en? dia-naz?ln? malty jsou stanoveny n?sleduj?c? t??dy (GOST 5338-60):

MD1 - pro pece s provozn? teplotou nad 1500°C;

MD2 - stejn?, m?n? ne? 1500 ° C."

R??e. 22. Tepeln? izolace st?echy pece

1- ?amot leh?en?; 2- dinasov? strouhanka; 3-dinas

Zrnitost malty mus? spl?ovat n?sleduj?c? po?adavky:

Pro hlinitok?emi?it? malty jsou v z?vislosti na surovin?, chemick?m slo?en? a slo?en? zrna a tak? na po??rn? odolnosti (podle GOST 6137-61) stanoveny n?sleduj?c? t??dy:

BTl, VT2 - vysokohlinit? malty jemn?ho brou?en?; SHT1, 11IT2 - ?amotov? malty jemn?ho brou?en?; PT1 - polokysel? malty jemn?ho brou?en?; LLIK1, ШК.2, ШКЗ - hrub? ?amotov? malty; PYu, PK2 - polokysel? malty hrub?ho brou?en?.

Na vzduchu tvrdnouc? j?lov? a bezhlin?n? malty obsahuj? p??sady, kter? zvy?uj? pevnost spoj? a? do okam?iku slinov?n?. V tomto p??pad? se do malty zavede a? 15 % tekut?ho skla a k nav?z?n? alk?lie se p?id? 10 % bauxitu, hydr?tu oxidu hlinit?ho nebo technick?ho oxidu hlinit?ho.

Zrnitostn? slo?en? hlinitok?emi?itanov?ch malt je uvedeno v tabulce 24.

Granulometrick? slo?en? malt

V roztoc?ch chrommagnezitu a chromitu se vytvrzov?n? na vzduchu zaji??uje p?id?n?m periklasov?ho cementu, tj. jemn? mlet?ho, vysoce vyp?len?ho magnezitu sm?chan?ho s vodn?m roztokem MgSO4 nebo jin?ch sol?. Takov? roztoky se obvykle p?ipravuj? bezprost?edn? p?ed pou?it?m.

Charakteristika malt

Po??rn? odolnost a? do sm?ch?n? s tekut?m sklem.

Na vzduchu tvrdnouc? hlinitok?emi?itanov? malty na aluminofosf?tov?m pojivu (a.f.s.) se z?sk?vaj? p?id?n?m 3-5 % hydr?tu oxidu hlinit?ho a 10-15 % kyseliny fosfore?n?. Z t?chto roztok? se z?sk?vaj? tenk? ?vy velk? pevnosti p?i b??n?ch a vysok?ch teplot?ch. Pro p??pravu. v?choz? komponenty pou??vaj? stejn? za??zen? jako pro z?sk?v?n? jemnozrnn?ch pr??k? slo?ek p?i odpov?daj?c? v?rob? ??ruvzdorn?ch produkt?. Maltov? malty se p?ipravuj? v mobiln?ch p?eru?ovan?ch m?cha?k?ch malty bezprost?edn? p?ed pokl?dkou. V tabulce. 25 ukazuje hlavn? ukazatele n?kter?ch minomet?.

P?i zkou?en? malt se zji??uje jejich chemick? a zrnitostn? slo?en?, konzistence roztok?, schopnost zadr?ovat vodu, pevnost a plynopropustnost.

Malty se pou??vaj? pro pokl?dku vyzd?vek pr?myslov?ch pec?, p?nv?, rekuper?tor? apod. ?amotovo-hlinit? a ?amotov? malty tvrdnouc? na vzduchu se pou??vaj? pro pokl?dku vysok?ch pec? a oh??va?? vzduchu. Dinas - pro pokl?dku koks?rensk?ch pec?. Na vzduchu tvrdnouc? chrommagnezitov? malty se pou??vaj? pro pokl?dku hlavn?ch ??ruvzdorn?ch materi?l? v ocel??sk?ch a jin?ch pec?ch.