St?le ?ast?ji se p?i v?rob? linky na nebedn?n? formov?n? betonov?ch prefabrik?t? vyu??v? veden? velk?ch prefabrik?t? a z?vod? bytov? v?stavby. Tato technologie byla zn?m? ji? v 70. letech v SSSR, ale v souvislosti s rozhodnut?mi „st?tn?ch zlo?inc?“ v 90. letech byl pr?mysl jej? aplikace zni?en do z?klad?. Nyn? se ?koly ??edn?k? p??li? nezm?nily, a tak se na trhu prezentuje pouze zahrani?n? BOF za??zen?. Jsou to: extrudery (Elematic), splitformers (Weiler, Echo), vibrolisy (Tensyland, Technospan).

Linky BOF umo??uj? vyr?b?t: dutinov? desky, piloty, tr?my, silni?n? desky, plotov? konstrukce, st?nov? a vnit?n? p???ky, vani?ky, p?eklady a dal?? ?elezobetonov? v?robky ve velk?m mno?stv? a vysok? kvality. Ne v?dy v?ak lze v?robu s pou?it?m konvertoru ekonomicky od?vodnit a ne v?dy znamen? dov??en? za??zen? to nejlep??. V j?dru v?echna tato za??zen? funguj? na stejn?m principu: „Nalo?il jsem beton – na v?stupu jsem dostal ?elezobetonov? v?robky“, av?ak extrudery, splitformers a vibrolisy maj? jin? design a souvisej?c? vlastnosti.

Extrud?r p?iv?d? beton na tvarovac? prvek stroje pomoc? ?neku. Vzhledem k neust?l?mu kontaktu pracovn?ch mechanism? stroje s tvrdou sm?s? se rychle opot?ebov?vaj?, ale hotov? v?robky jsou velmi kvalitn?.

Konstrukce splitformeru umo??uje instalaci vibr?tor? na tv??ec? za??zen? stroje. V?m?na n?stroj? nebo jin? ?dr?ba na splitformeru je ?asov? n?ro?n?.

Mechanismus vibrolisu je mnohem jednodu??? a spo??v? ve zhut?ov?n? sm?si p?ed tvarovac?m n?strojem. Tento typ konvertorov?ch stroj? v?ak klade velmi vysok? n?roky na beton a jak?koli poru?en? technologie p??pravy betonov? sm?si vede k v?robn?m vad?m a poruch?m za??zen?.

Nedostatek „odolnosti v??i blbosti“. Linky BOF prezentovan? v Rusku jsou pln? dov??en? za??zen? vyroben? ve ?pan?lsku, Finsku a dal??ch zem?ch. Dov??en? za??zen? nem? zaru?enou ochranu p?ed r?zn?mi pr?myslov?mi nehodami, kter? se v Rusku ?asto vyskytuj?. Vybaven? v?ech typ? linek (bez ohledu na vlastnosti) vy?aduje pou?it? vysoce kvalitn?ho betonu a nedovoluje, aby se do mechanism? dostaly frakce plniva v?t?? ne? dan? velikost. Jak?koli "n?hodn?" ?roub, matice nebo velk? k?men m??e vy?adit formovac? stroj z provozu. V re?ln?ch rusk?ch podm?nk?ch m??e b?t velmi problematick? zajistit vysokou kvalitu betonov? sm?si vstupuj?c? do z?vodu. Kvalita sm?si nen? jedin?m po?adavkem. ?i?t?n? stroje od zbytk? betonu po dokon?en? formov?n? a dal?? povinn? postupy vy?aduj? dal?? vybaven? a zvl??tn? dodr?ov?n? harmonogramu v?roby. Pr?v? pro nedostatek vysoce kvalifikovan?ch odborn?k? v d?ln?ch ?elezobetonov?ch tov?ren v 70. letech minul?ho stolet? nena?la technologie BOF uplatn?n?.

N?klady na linky na bezbedn? lisov?n? ?elezobetonov?ch v?robk?

N?klady i produktivita konvertorov?ch linek je n?kolikan?sobn? vy??? ve srovn?n? s realizac? technologie pomoc? klasick?ch kovov?ch forem p?i v?rob? ?elezobetonov?ch v?robk?. Investice do takov? v?roby mohou b?t ??eln? pouze v p??pad?, ?e je trvale vysok? popt?vka po ?elezobetonov?ch v?robc?ch (nejen vysok?, ale velmi vysok? popt?vka - s p?ihl?dnut?m k obrovsk? produktivit? t?chto linek).

Pr?m?rn? n?klady na sadu za??zen? BOF na kl?? jsou asi 60 milion? rubl?! Vysok? cena se vyzna?uje i b??n?mi n?hradn?mi d?ly pro linky BOF, co? je ve skute?nosti umocn?no dlouh?mi dodac?mi lh?tami pot?ebn?ch n?hradn?ch d?l?.

Pot??e p?i modernizaci trat?. V?roba r?zn?ch typ? betonov?ch v?robk? na link?ch konvertorov?ch konvertor? byla umo?n?na d?ky odn?mateln?mu tvarovac?mu za??zen?, av?ak bez kapit?lov?ch investic je prost? nemo?n? p?ev?st takovou linku na jin? typ v?roby. Je tak? nutn? m?t na pam?ti slo?itost operace v?m?ny n?stroj? na splitformeru a op?t vz?t v ?vahu pr?m?rn? n?klady na n?stroje pro jeden produkt - asi 1 milion rubl?.

Probl?m koordinace pracovn?ch v?kres?. P?es vysok? deklarovan? po?et v?robk?, kter? lze z technick?ho hlediska vyrobit na link?ch BOF, je po?et alb dohodnut?ch pracovn?ch v?kres? mnohem men??. A pou??vat nekonzistentn? v?robky ve v?cepodla?n? v?stavb? je prost? nemo?n?.

V praxi je zaveden? takov?chto "rozmarn?ch" bezbed?ovac?ch lisovac?ch linek opr?vn?n? pouze p?i zaru?en?m ?irok?m odbytu v?robk? (na n?kolik let dop?edu) a spln?n? nejvy???ch po?adavk? na organizaci v?roby.

Multifunk?n? beton?rna je vybavena ?esti M?cha?ky betonu SICOMA r?zn? objemy s celkovou kapacitou 360 metr? krychlov?ch betonu za hodinu. Ke slo?en? sm?si se jako v???c? n?stroj pou??v? tenzometr, ze kter?ho proch?z? sign?l Softwarov? logick? ovlada? SIEMENS zpracov?v? ve zlomc?ch sekund a vyd?v? povely k proveden? akc? pohon?m (motory, sektorov? ventily, uzav?rac? ventily s pohonem). T?m se do d?vkovac?ch z?sobn?k? dost?v? laboratorn? vypo??tan? po?adovan? mno?stv? materi?l?. Proces n?boru je ??zen automaticky. M?cha?ky jsou vybaveny mo?nostmi pro optimalizaci m?ch?n? betonov? sm?si. Beton lze dod?vat z komplexu beton?rny na sedm stacion?rn?ch stanovi??. Vlastn? beton?rensk? komplex z?vodu pln? vyhovuje pot?eb?m v?roby komer?n?ch sm?s? a ?elezobetonov?ch v?robk?.

d?lny na v?robu FBS blok?

DSK Kolovrat disponuje samoj?zdn?mi tv??ec?mi stroji pro vibrokompresi blok? typu FBS. Bloky lze vyr?b?t v kr?tk? dob? ve velk?m mno?stv? podle nomenklatury stanoven? GOST 13579-78.

linie bedn?n?

Na dlouh?ch stojanech linky na bezbedn?n? od TECNOSPAN vyr?b? se v?robky z p?edpjat?ho betonu. K dne?n?mu dni je to nejprogresivn?j?? metoda lisov?n?. D?le?it? tak? je, ?e pou??v?n? beztvar?ch technologi? zlep?uje environment?ln? v?konnost podniku zhruba o ??d (sni?uje hlu?nost, pra?nost atd.) ve srovn?n? s linkami na v?robu kameniva. Vyr?b?me dutinov? desky, piloty, sloupy, p???n?ky, tr?my, p?eklady. V?echny v?robky maj? povinn? st?tn? certifik?t a spl?uj? st?tn? normy.

technick? laborato?

Materi?l je kontrolov?n na shodu s normami a kontrola kvality v?robk? je prov?d?na na?? laborato??, vybavenou vysoce kvalitn?m evropsk?m za??zen?m. Kontrola kvality se prov?d? ve v?ech f?z?ch – od vstupn? kontroly materi?l? a? po expedici hotov?ch v?robk? ke spot?ebiteli.

V dne?n? dob? se zna?n? roz???ila technologie nebedn?n? ?elezobetonov?ch v?robk?. V? se to oded?vna - od konce 70. let, kdy byla provedena rozs?hl? celosvazov? v?stavba panelov?ch dom?. Ale pod tlakem ur?it?ch kruh? se tato technologie stala m?lo pou?itelnou a v 90. letech se v Rusku prakticky p?estala pou??vat.

Doned?vna byly hlavn?mi dodavateli za??zen? na v?robu ?elezobetonov?ch v?robk? technologi? beztvar?ho tv??en? t?i zahrani?n? firmy, kter? zaji??ovaly dod?vky vibrolis?, extruder? a splitformer?.

Vlastnosti linek nebedn?n? ?elezobetonov?ch v?robk?

BOF linky jsou specializovan?m souborem za??zen?, kter? umo??uje tvorbu tr?m?, pilot, p?eklad? silni?n?ch a dut?ch desek, jako? i dal??ch ?elezobetonov?ch v?robk? pro ?irok? pou?it? v r?zn?ch oblastech stavebnictv?. Vyu?it? konvertoru p?itom nen? zdaleka v?dy ekonomicky provediteln? - je to d?no technick?mi vlastnostmi za??zen?, kter? se pom?rn? rychle opot?ebov?v?, po ?em? vy?aduje ?dr?bu nebo n?kladnou gener?ln? opravu.

Konstrukce splitformeru pou??van?ho p?i formov?n? ?elezobetonov?ch v?robk? beztvarou technologi? po??t? s mont??? vibr?tor?, kter? tvo?? hlavn? vybaven? tv??ec?ho stroje. Nev?hodou tohoto proveden? je nutnost dlouh?ho velmi p?esn?ho se?izov?n?, dal?? ?dr?ba tak? zabere mnoho ?asu.

Mechanismus ?innosti klasick?ho vibrolisu je mnohem jednodu??? ne? u splitformeru, p?edev??m spo??v? v postupn?m zhut?ov?n? sm?si p?ed tvarovac?m n?strojem. Za??zen? BOV p?itom klade velmi vysok? n?roky na kvalitativn? slo?en? betonov? sm?si. Pokud je kvalita sm?si nedostate?n? nebo se do sm?si dostanou nep?edv?dateln? frakce, ?rouby a dokonce i mal? kam?nky, m??e za??zen? produkovat vadn? v?robky nebo dokonce selhat.

Vysok? kvalita betonov? sm?si a nep??tomnost ne?istot v n? nen? jedin?m po?adavkem na v?robu technologi? bezbedn?n?ho tvarov?n? prefabrik?t?. Zvl??tn? pozornost by m?la b?t v?nov?na systematick? ?dr?b? za??zen?. Po ka?d? f?zi v?roby mus? proj?t kvalitn?m ?i?t?n?m p?i dodr?en? b??n? ?dr?by.

Hlavn? nev?hodou je vysok? cena

N?klady na v?robn? linku BOF jsou mnohem vy??? (v pr?m?ru asi 55-65 milion? rubl?) ne? organizace v?roby pomoc? „klasick?ch“ technologick?ch linek (soubor za??zen?), kter? z?vod Intek nab?z? na kl?? . Za zm?nku stoj? i vysok? cena komponent? pro bezbedn??sk? formovac? linky, nav?c to v?e m??e zhor?it protahuj?c? se dodac? lh?ta pot?ebn?ch komponent?.

Investice do v?roby ?elezobetonov?ch v?robk? technologi? beztvar?ho lisov?n? lze od?vodnit pouze u velk?ch podnik? s neust?l?m tokem zak?zek, nap?. dlouhodobou realizac? velk?ch infrastrukturn?ch projekt? region?ln?ho nebo celost?tn?ho v?znamu, kde jsou v?echny p?edpisy pro technick? provoz tohoto za??zen? je p??sn? dodr?ov?n.

Z m?nus? stoj? za zm?nku tak? slo?itost modernizace linky BOF. V?roba r?zn?ch typ? ?elezobetonov?ch v?robk? na takov?chto link?ch je mo?n? pomoc? speci?ln?ho sn?mateln?ho lisovac?ho za??zen?, ale p?ekonfigurovat BOF linku na jin? typ v?roby bez velk?ch investic prost? nen? mo?n?. Krom? toho existuj? pot??e s postupem v?m?ny n?stroj? na splitformeru a n?klady na n?stroje pro v?robu jednoho produktu jsou nejm?n? 1 milion rubl?.

Moskva 1981

Vyd?no podle rozhodnut? sekce tov?rn? technologie betonu a ?elezobetonu NTS NIIZhB Gosstroy SSSR ze dne 6. b?ezna 1981.

Technologie v?roby p?edpjat?ch ?elezobetonov?ch konstrukc? beztvarou metodou ve v?ech f?z?ch (p??prava betonov? sm?si, p??prava ocelov?ch stojan?, pokl?dka a nap?n?n? v?ztu?e, lisov?n?, tepeln? zpracov?n?, ?ez?n? p?su ztvrdl?ho betonu na v?robky a jejich doprava ) je pops?na. Jsou d?ny po?adavky na kvalitu hotov?ch v?robk?.

?VODN? SLOVO

V SSSR se v posledn?ch letech rozv?j? beztvar? v?roba ?elezobetonov?ch konstrukc? na liniov?ch stojanech, na kter?ch lze pr?b??n?m lisov?n?m vyr?b?t v?robky o konstantn?m pr??ezu po d?lce stojanu: v?cedutinov? podlahov? panely, ploch? a ?labov?. tvarovan? desky, jednovrstv? a t??vrstv? st?nov? panely atd.

Tato Doporu?en? jsou ur?ena pro praktick? pou?it? na prefabrikovan?ch ?elezobetonov?ch z?vodech, kde bude zavedena beztvar? v?roba ?elezobetonov?ch konstrukc? na line?rn?ch stojanech vybaven?ch samoj?zdn?mi tv??ec?mi jednotkami a dal??m za??zen?m zakoupen?m od Max Roth (N?mecko) nebo reprodukovan?m v SSSR v r?mci tzv. licence t?to firmy, a tak? popsat po?ad? technologick?ho postupu.

Beztvar? zp?sob v?roby pomoc? samoj?zdn?ch formovac?ch jednotek zaji??uje speci?ln? po?adavky na kvalitu betonov?ch sm?s?, jejich dopravu do formovac?ch jednotek, ??zen? kontinu?ln? se pohybuj?c? formovac? jednotky, ukl?d?n? a nap?n?n? v?ztu?e, tepeln? zpracov?n?, odbed?ov?n? a dopravu. produkt?.

Doporu?en? byla vypracov?na na z?klad? praktick?ho ov??en? ustanoven? technick? dokumentace za??zen? Max Roth ve v?robn?ch podm?nk?ch v Seversky beton?rn? Glavsreduralstroy Ministerstva SSSR Tyazhstroy.

Doporu?en? byla vyvinuta NIIZhB Gosstroy SSSR (kandid?ti technick?ch v?d S.P. Radashevich, E.Z. Akselrod, M.V. Mladova, V.N. Jarmakovskij, N.N. Kupriyanov) za ??asti Glavsreduralstroy Ministerstva t??k? v?stavby SSSR, Varnavsky S.N. Poish, V.N. Khlybov) a UralpromstroyNII projekt Gosstroy SSSR (kandid?ti technick?ch v?d A.Ya. Epp, R.V. Sakaev, T.V. Kuzina, I.V. Filippova, Yu. N. Carnet, in?en?r V.V. Anishchenko).

?editelstv? NIIZhB

OBECN? USTANOVEN?

1.1. Tato Doporu?en? plat? pro v?robu v?robk? z p?edpjat?ho betonu do ???ky 1,5 m a v??ky do 30 cm (dutinov? podlahov? panely a st?nov? panely) z t??k?ho a lehk?ho betonu beztvarou metodou.

1.3. Vlastnosti beztvar? v?roby pod licenc? Max Rot jsou:

v?cestup?ov? kontinu?ln? lisov?n? v?robk? z tuh?ch betonov?ch sm?s?;

prov?d?n? vibra?n?ho p?soben? na betonovou sm?s pracovn?mi t?lesy pouze kontaktem se sm?s? (hutn?n? povrch? vrstva po vrstv?);

plynul? pohyb hut?ovac?ch prvk? stroje vzhledem k polo?en? betonov? sm?si.

Technologick? linka na beztvarou v?robu v?robk? z p?edpjat?ho betonu mus? m?t n?sleduj?c? vybaven?:

ocelov? stojany velikost 150? 4 m s olejov?mi topn?mi registry pod nimi (technologick? linky s vybaven?m reprodukovateln?m v SSSR mohou m?t men?? stojany);

hydraulick? nap?nac? za??zen? pro skupinov? nap?n?n? v?ztu?e a kompenzaci tahov?ch ztr?t p?i oh?evu porostu a v?ztu?e p?i tepeln?m zpracov?n? (skupinov? hydraulick? zved?ky);

hydraulick? zved?k typu "Paul" pro jedno napnut? v?ztu?e (jednoduch? hydraulick? zved?k);

samoj?zdn? rozmeta? v?ztu?e s vychylovac?m a ?ezac?m za??zen?m;

Dr??ky c?vek pro vyztu?en? dr?tem nebo pramenem;

samoj?zdn? formovac? jednotka s d?vkovac?mi z?sobn?ky;

voz?ky s tepeln? izola?n? p?ikr?vkou k zakryt? ?erstv? vytvarovan?ho betonov?ho p?su po dobu tepeln?ho zpracov?n?;

vibra?n? n?? pro ?ez?n? surov? betonov? hmoty;

pily s diamantov?m kotou?em pro ?ez?n? ztvrdl?ho betonu;

samoj?zdn? zvedac? a transportn? stroj s pneumatick?mi p??savkami pro odeb?r?n? ze stojanu a p?epravu hotov?ch v?robk?;

stroj na ?i?t?n? stojan?;

instalace pro topn? olej (chladivo) typu MT-3000 (firma Heinz) nebo HE-2500 (firma Karcher).

Krom? toho mus? m?t v?robn? linka speci?ln? stanovi?t? pro myt? formovac? jednotky.

1.4. Zvl??tnost? v?lisku je, ?e formovac? jednotka, vyroben? ve form? port?lu, na kter? jsou um?st?ny rozd?lovac? n?sypky, t?i stupn? zhut?ovac?ch vibroprvk?, pohybliv? formova?e dutin, tvarovac? a odd?lovac? pohybliv? prvky, mazac? a plastifika?n? syst?m stojanu a ovl?d?n? , je namontovan?, plynule se pohybuje pomoc? nastaviteln?ho hydraulick?ho za??zen? na nap?n?n? lana. Tv??ec? jednotka sou?asn? pomoc? automatick?ho za??zen? pokl?d? a lisuje p???nou horn? ty?ovou v?ztu? a vyhlazuje otev?en? povrch v?robku.

1.5. Tv??ec? jednotka umo??uje vhodn?m p?enastaven?m vyr?b?t v?robky r?zn?ch ???ek a tlou?t?k. Sou?asn? celkov? ???ka lisovan?ch v?robk? nep?esahuje 3,6 m, v??ka nen? v?t?? ne? 30 cm.

1.6. Pro v?robu v?robk? lze pou??t betonov? sm?si o tvrdosti 20 - 40 s (GOST 10181 -81).

2. TECHNOLOGIE V?ROBY ?ELEZOBETONOV?CH KONSTRUKC? BEZPLU?T?NOU METODOU

po?adavky na betonovou sm?s

2.1. Dutinkov? panely a pln? desky jsou tvo?eny z betonov? sm?si na hutn?m kamenivu s n?vrhovou jakost? betonu pro pevnost v tlaku 300 - 500.

2.2. Pro tvarov?n? v?cedut?ch panel? a pln?ch desek lze pou??t betonov? sm?si s tvrdost? (25 ± 5) s v souladu s GOST 10181-81 p?i rychlosti lisov?n? (1,0± 0,2) m/min.

2.3. Pro p??pravu betonu by m?l b?t pou?it cement s norm?ln? hustotou cementov? pasty (NCCT) nejv??e 27 %. Pou?it? cement? s vy???m obsahem HCFC m??e v?st k poru?en? pom?ru mezi p?skem a cementem a n?sledn? ke ?patn? tva?itelnosti sm?si.

2.4. P?sek mus? spl?ovat po?adavky GOST 10268-70. P??tomnost zrn v?t??ch ne? 10 mm v p?sku nen? povolena.

Pevnost kameniva mus? b?t minim?ln? 2x v?t?? ne? pevnost betonu.

2.6. Aby byly spln?ny po?adavky na tuhost betonov? sm?si a pevnost betonu, je nutn? ur?it n?sleduj?c? charakteristiky surovin pro v?po?et a korekci slo?en? betonov? sm?si:

pro cement

aktivita R c , MPa - v ka?d? d?vce;

NGNT, % - 1 kr?t za sm?nu;

hustota r, g/cm 3 - pro ka?d? typ cementu;

pro p?sek

objemov? hmotnost G , kg / m 3 - 1 kr?t za sm?nu;

standard (sm?rodatn? odchylka) zrn v?t??ch ne? 5 mm za sm?nu, % - v ka?d? d?vce;

modul velikosti ??stic M kr - 1 kr?t za sm?nu;

kontaminace (elutriace), % - 1 kr?t za sm?nu;

p?irozen? vlhkost, % - 1 kr?t za sm?nu;

pro drcen? k?men

hustota r, g/cm 3 - pro ka?dou otev?enou j?mu;

objemov? hmotnost G , kg / m 3 - 1 kr?t za sm?nu;

norma zrn v?t??ch ne? 5 mm za sm?nu, % - v ka?d? d?vce;

zne?i?t?n?, % - 1 kr?t za sm?nu;

pevnost (drtivost), MPa - v ka?d? d?vce;

p?irozen? vlhkost, % - 1 kr?t za sm?nu.

Podle z?skan?ch charakteristik vypo??t? tov?rn? laborato? slo?en? betonov? sm?si, p?i?em? se ??d? ustanoven?mi uveden?mi v odstavc?ch. - tato doporu?en?.

Shch = Shch p - 0,01shch p (do + F), (2)

kam a F- normy zrn v?t??ch ne? 5 mm za sm?nu v drti a p?sku, %, %;

Shch r - odhadovan? mno?stv? drcen?ho kamene, kg.

V tomto p??pad? je spot?eba sm?sn?ho p?sku P cm a sm?sn?ho drcen?ho kamene W cm ur?ena vzorci

(3)

kam s a d- podle toho mno?stv? p?sku v drti a drcen?ho kamene v p?sku,%;

? cm \u003d ? + ? - ? cm. (4)

2.10. Korekce spot?eby materi?l? v z?vislosti na vlhkosti kameniva W, p??tomnost p?sku v drti a drti v p?sku, aktivita cementu R C , NGCT, dutiny drcen?ho kamene A provede se, pokud se nov? z?skan? hodnota b?hem zkou?ky li?? od d??ve pou?it? hodnoty takto:

W - o ± 0,2 %; R - o ± 2,5 MPa; NGCT - o ± 0,5 %;

a - o ± 1,0; M cr - o ± 0,1.

2.11. Pevnost betonu je ur?ena v?sledky zku?ebn?ch kostek vylisovan?ch z kontroln?ho vzorku betonu o z?va??, jeho? m?rn? tlak je 4 · 10 -3 MPa. Objemov? hmotnost ?erstv? lisovan?ch vzork? by se m?la rovnat teoretick? (vypo?ten?) objemov? hmotnosti s toleranc?± 2 %. Kontroln? kostky se napa?uj? spole?n? s v?robkem na stojanu.

Zkou?en? vzork? pro stanoven? pevnosti se prov?d? za tepla (3 vzorky na stojan).

2.12. Lisov?n? st?nov?ch panel? a tv?rnic se prov?d? z betonov?ch sm?s? na por?zn? kamenivo, p?i?em? se pou??v? beton: konstruk?n? - t??dy M150 - M200, konstruk?n? a tepeln? izola?n? - t??dy M50 - M100 a tepeln? izola?n? - t??dy M15 - M25.

2.13. P?i v?rob? konstruk?n?ch a tepeln? izola?n?ch lehk?ch beton? t??dy M50 - M100 se pou??v? sm?s keramzitov?ho ?t?rku frakce 5 - 10 mm pro objemovou hmotnost do 500 a frakce 10 - 20 mm pro objemovou hmotnost do 400, keramzitov? p?sek pro objemovou hmotnost ne vy??? 800, spl?uj?c? po?adavky GOST 9759-76.

Pro v?robu tepeln? izola?n? vrstvy z velkop?rovit?ho betonu M15 - M25 se doporu?uje pou??t keramzitov? ?t?rk frakce 10 - 20 t??dy pro objemovou hmotnost nep?esahuj?c? 350.

P?i v?rob? konstruk?n?ho keramzitbetonu jakosti M150 - M200 je nutn? pou??t keramzitov? ?t?rk s frakc? 5 - 10 mm o pevnosti ne ni??? ne? H125.

2.14. Zpracovatelnost betonov? sm?si pro konstruk?n? keramzitbeton by m?la b?t charakterizov?na tuhost? v rozmez? 20 - 40 s dle GOST 10181 -81.

2.15. Pracovn? d?vku materi?l? pro d?vkov?n? vyd?v? tov?rn? laborato? minim?ln? jednou za sm?nu s povinnou kontrolou tuhosti betonov? sm?si prvn?ch d?vek.

2.16. D?vkov?n? cementu, vody a kameniva by m?lo b?t prov?d?no v souladu s GOST 7473-76.

D?vkov?n? keramzitu a por?zn?ho p?sku by m?lo b?t prov?d?no objemov? hmotnostn?m zp?sobem s ?pravou slo?en? sm?si na z?klad? kontroly objemov? hmotnosti velkopor?zn?ho kameniva a p?sku v d?vkova?i hmotnosti.

2.17. P??pravu betonov? sm?si pro t??k? konstruk?n? a stavebn?-tepeln?-izola?n? lehk? beton se doporu?uje prov?d?t v nucen?ch m?cha?k?ch.

P??prava betonov? sm?si pro tepeln?izola?n? vrstvu z hrubopor?zn?ho betonu by m?la b?t prov?d?na v m?cha?k?ch betonu s gravita?n?m p?soben?m.

2.18. Doba m?ch?n? betonov? sm?si dan? tvrdosti je nastavena tov?rn? laborato?? v souladu s GOST 7473-76 a je p?esn? dodr?ov?na± 0,5 min.

2.19. ??zen? re?imu m?ch?n? se prov?d? minim?ln? dvakr?t za sm?nu.

2.20. Tuhost betonov? sm?si poch?zej?c? z ka?d? betonov? m?cha?ky se kontroluje nejm?n? t?ikr?t b?hem vytv??en? jednoho stojanu.

P??prava stojanu

2.21. Po vyjmut? hotov?ch v?robk? se stojan ?ist? tak, ?e se po n?m pohybuje ?ist?c? stroj, kter? se instaluje na stojan s je??bem.

2.22. ?ist?c? stroj m??e pracovat ve dvou re?imech:

"norm?ln? ?i?t?n?" - p?i ?i?t?n? stojanu bez zaschl?ho betonu;

"Re?im pln?ho kart??e" - pokud jsou na stojanu zbytky zaschl?ho betonu.

2.23. Pro ?i?t?n? velk?ho mno?stv? zbytk? surov?ho betonu je na ?ist?c?m stroji zav??ena speci?ln? ?krabka v podob? kbel?ku s bo?n?mi st?nami. K ?i?t?n? ztvrdl?ho betonu, kter? m? silnou p?ilnavost ke stojanu, se pou??v? ?krabkov? nosn?k zav??en? na stroji. Rychlost stroje je volena tak, aby do?lo k vy?i?t?n? porostu p?i jednom p?ejezdu stroje.

2.24. Stojan s mal?m mno?stv?m drobn?ch zbytk? betonov?ch drt? se ?ist? proudem vody p?iv?d?n?m z hadice pod tlakem.

Pokl?d?n? a nap?n?n? v?ztu?e

2.25. Po o?i?t?n? stojanu se polo?? v?ztu?. Dr?t (prameny) jsou ta?eny pomoc? samoj?zdn? rozp?rky skl?daj?c? se ze t?? nebo ?esti dr??k? c?vek um?st?n?ch za stojany ze strany skupinov?ch hydraulick?ch zved?k?.

Samoj?zdn? rozmeta? armatury se mus? po stojanu pohybovat rychlost? 30 m/min.

Fixace v?ztu?e v dorazech na konc?ch stojanu se prov?d? ru?n?.

2.26. D?vka dr?t? (pramen?) upevn?n?ch na stojanu je uta?ena jedin?m hydraulick?m zved?kem na pasivn?m konci stojanu, dokud mont??n? tah v?ztu?e nen? roven 90 % stanoven? s?ly.

Operace se opakuje, dokud nen? nastaveno mont??n? nap?t? v?ech v?ztu?n?ch prvk?.

2.27. Po napnut? v?ztu?e mus? b?t na stojan instalov?ny ochrann? konzoly pro p??pad zlomen? v?ztu?n?ch prvk? p?i jeho kone?n?m napnut?.

2.28. Napnut? cel?ho v?ztu?n?ho bal?ku na 100 % zadan? s?ly se prov?d? skupinov?m hydraulick?m zved?kem na aktivn?m konci stojanu pot?, co je na n?j instalov?na a p?ipravena k provozu samoj?zdn? formovac? jednotka.

Cel? proces mus? b?t proveden v souladu s pokyny Maxe Rotha.

Lit?

2.29. Tv??ec? jednotka se instaluje pomoc? je??bu na pasivn? konec stojanu; na jednotce jsou instalov?ny p?ij?mac? n?sypky a nap?jec? kabel a kabel nap?nac?ho syst?mu lana jsou p?ivedeny k aktivn?mu konci stojanu pomoc? rozp?rn?ho voz?ku v?ztu?e a p?ipojeny k elektrick?mu konektoru a dr??ku speci?ln?ho doraz um?st?n? za skupinov?mi hydraulick?mi zved?ky.

2.30. Se??zen? a se??zen? tv??ec? jednotky se prov?d? na z?klad? pokyn? pro obsluhu tv??ec? jednotky obsa?en?ch v souboru technick? dokumentace k za??zen? dod?van?mu v?robcem, jako? i v souladu s t?mito Doporu?en?mi.

2.31. Formi?ky dutin mus? b?t instalov?ny tak, aby vzd?lenost od plochy stojanu ke spodn? hran? zadn? ??sti formova?? dutin odpov?dala proveden? ve v?robku a v p?edn? ??sti byla o 2 mm vy???. Zadn? ??st desek a d?lic? p???ky mus? b?t instalov?ny o 1 mm v??e ne? stojan a p?edn? ??st - 2 mm.

2.32. Vibrokompaktory 1. stupn? se instaluj? v souladu s tlou??kou z?kladny vyr?b?n?ch panel?. P?edn? ??st ty?? podep?en? pry?ov?mi n?razn?ky mus? b?t nastavena o 5 mm v??e ne? zadn? ??st. V tomto p??pad? by m?la b?t zadn? ??st vibromaktor? 1. stupn? sn??ena o 5 mm od spodn? plochy formova?? dutin, kter? na n? navazuj?.

2.33. Vibra?n? kompaktory 2. stupn? se instaluj? tak, aby jejich zadn? ??st byla ve vzd?lenosti 5 mm nad formova?i dutin.

?hel sklonu vibrolis? se vol? v z?vislosti na tlou??ce panelu a konzistenci betonov? sm?si.

2.34 Mechanick? p?ch pro zapu?t?n? p???n? v?ztu?e mus? b?t instalov?n ve spodn? poloze 10 mm nad horn? zna?kou lisovan?ho v?robku. V tomto p??pad? slou?? jako kontroln? zna?ka zadn? ??st vibrokomaktor? 3. stupn? nebo povrch ocelov?ho plechu stojan?.

2.35. Desky, na kter?ch jsou uchyceny vibra?n? kompaktory 3. stupn?, mus? b?t instalov?ny vodorovn? a spo??vat na pry?ov?ch tlumi??ch. V tomto p??pad? pracovn? t?snic? deska ve styku s betonovou sm?s? zaujme n?vrhov? naklon?nou polohu.

2.36. Blok bunkr? o celkov? kapacit? 10 m 3 s automatick?m za??zen?m pro nakl?d?n? betonov? sm?si a dod?v?n? sm?si do z?sobn?k? je instalov?n pomoc? mostov?ho je??bu na port?l formovac?ho stroje a upevn?n ?rouby.

2.37. P?ed zah?jen?m formov?n? je t?eba zkontrolovat ?innost v?ech t?? stup?? vibra?n?ho zhut?ov?n?, formova?e dutin, bo?n? a d?lic? p???ky a mechanismus automatick?ho pod?v?n? betonu napr?zdno.

2.38. Ot??en? vibr?tor? v?ech t?? stup?? zhut?ov?n? mus? b?t prov?d?no sm?rem k pohybu formovac?ho stroje. Pokud se sm?r ot??en? neshoduje, je nutn? zm?nit f?ze.

2.39. P?i ?prav? polohy bo?nic a d?l?c?ch p?ep??ek, kter? tvo?? bo?n? hrany v?robk?, je nutn? vylou?it mo?nost kontaktu bo?nic a stojanu p?i procesu formov?n?. Mont?? bo?nic a d?l?c?ch p?ep??ek se prov?d? v nejvy???m bod? v?ech stojan?, aby se zjistilo, kter? formovac? jednotka se po jejich instalaci p?ed zku?ebn?m lisov?n?m postupn? pohybuje po v?ech stojanech.

2,40. Mezera mezi vibra?n?mi kompaktory 2. stupn? a napnutou horn? v?ztu?? by m?la b?t (20± 5) mm.

2.41. P?ed zah?jen?m formov?n? se jednotka ustav? do p?vodn? polohy na za??tku pasivn?ho konce stojanu; n?sypky automatick?ho nakl?dac?ho mechanismu se pln? betonovou sm?s? dod?vanou z lopaty pomoc? mostov?ho je??bu.

2.42. P?ed lisov?n?m je instalov?no za??zen? pro ?dr?bu a fixaci nam?han? v?ztu?e. Jeho instalace se prov?d? v takov? poloze tv??ec? jednotky, kdy vzd?lenost mezi rozv?d?c? n?sypkou 1. stupn? hutn?n? a distan?n?mi vlo?kami v?ztu?e je 100 - 150 mm. Sm?r dr?t? (pramen?) se mus? shodovat se sm?rem osy stojanu; v p??pad? pot?eby upravte polohu vodic?ch li?t.

2.43. Betonov? sm?s mus? b?t b?hem procesu formov?n? p?iv?d?na do n?sypek v?ech t?? stup?? hutn?n? v mno?stv? rovnaj?c?m se 1/3 objemu n?sypky, co? zaji??uje konstantn? zp?tn? tok nutn? pro rovnom?rn? p??vod sm?si pod zhut?ovac? org?ny stroje. P?i absenci z?lohov?n? sm?si v n?sypk?ch je sm?s p?iv?d?na pod hutnic? t?lesa v nedostate?n?m mno?stv?, co? vede k nedostate?n?mu zhut?ov?n? betonu ve v?robc?ch.

2.44. D?vkov?n? sm?si z krmn?ch z?sobn?k? se prov?d? ?oup?tky um?st?n?mi na zadn? st?n? z?sobn?k? pomoc? posuvn?ch p?k.

Vratn? pohyb d?vkovac?ch n?sypek 2. a 3. stupn? by m?l b?t nastaven na 20 - 30 impulz?/min. Z?rove? je nutn? do 3. stupn? hutn?n? dodat takov? mno?stv? betonov? sm?si, kter? by tvo?ilo mal? v?le?ek p?ed vibrokomaktory. Tento po?adavek je spln?n d?vkov?n?m sm?si z n?sypky 3. stupn? a tak? zm?nou v??ky mechanick?ho zhut?ova?e.

2.45. Tv??en? v?robk? by m?lo b?t prov?d?no kontinu?ln? po cel? stolici bez zastaven? tv??ec? jednotky. Rychlost formov?n?, v z?vislosti na tuhosti sm?si a v??ce formovan?ho v?robku, mus? b?t zvolena experiment?ln? a m??e b?t rovna 0,5 - 2,0 m/min.

P?i vytv??en? v?cedutinov?ch panel? z betonov?ch sm?s? s tuhost? (25± 5) s doporu?enou rychlost? (1,0± 0,2) m/min. P?i vytv??en? t??vrstv?ch st?nov?ch panel? o tlou??ce 250 - 300 mm z betonov?ch sm?s? o tvrdosti 20 - 40 s se doporu?uje rychlost 1,0 - 1,5 m / min.

Celkov? doba tvarov?n? p?su stojanu d?lky 150 m by nem?la p?ekro?it 3 hodiny a pevnost krychlov?ch vzork? lisovan?ch na za??tku beton??e p?ed tepeln?m zpracov?n?m by nem?la p?es?hnout 0,5 MPa.

2.46. P?i formov?n? v?cevrstv?ch panel? z keramzitbetonu se zadn? ??st vibrokomaktor? 1. stupn? instaluje podle v?kresu v?robku nad povrch stojanu ve vzd?lenosti rovn? tlou??ce spodn? konstruk?n? vrstvy v?robku; vrata n?sypky by m?la b?t instalov?na 100 - 120 mm nad spodn? konstruk?n? vrstvou.

2.47. Zadn? ??st vibrokompaktor? 2. stupn? je usazena 10 mm nad stanovenou tepeln?-izola?n? vrstvu a uz?v?r n?sypky - 50-60 mm.

V tomto p??pad? je nutn? vypnout vibr?tory 2. stupn? hutn?n?.

2.48. Zadn? ??st vibrokompaktor? 3. stupn? je instalov?na nad povrchem stojanu ve vzd?lenosti rovn? tlou??ce produktu a br?na d?vkovac? n?sypky je 100-120 mm nad povrchem produktu.

2.49. O?et?en? stojanu lubrikantem OE-2 a plastifikace spodn? vrstvy betonov? sm?si vodou se prov?d? pomoc? speci?ln?ch za??zen? instalovan?ch v p?edn? ??sti tv??ec? jednotky.

2,50. P?ed koncem formov?n?, 2 m p?ed okrajem stojanu, je nutn? odstranit ty?e veden? v?ztu?e. Betonov? sm?s mus? b?t p?iv?d?na do n?sypek nakl?dac?ho za??zen? a z?sobovat n?sypky rovnom?rn? tak, aby ke konci formov?n? byla zcela spot?ebov?na.

2.51. Po dokon?en? v?lisku se jednotka p?esune do bl?zkosti to?ny nap?nac?ho lana, jej? pohyb se zastav? a v?echny funk?n? jednotky jednotky se vypnou.

2.52. Na konci formov?n? na ka?d? stolici je formovac? jednotka omyta vysokotlak?m vodn?m paprskem na speci?ln? vybaven? myc? stanici.

Po pracovn? sm?n? se provede celkov? myt? tv??ec? jednotky. P?ed t?m je vhodn? demontovat 2. a 3. stupe? t?sn?n?. Mechanick? n?raz (klep?n?) je zak?z?n. V?echny mechanismy a motory mus? b?t p?ed myt?m zakryty.

Vady v?lisk? a jejich odstra?ov?n?

2.53. P?eru?en? dr?tu (prameny). Zkontrolujte, zda je n?kter? ze t?? krok? t?sn?n? v kontaktu s dr?tem. V opa?n?m p??pad? se m??e dr?t zachytit a zlomit ve zhutn?n?m betonu.

2.54. Poru?en? p?ilnavosti pramene k betonu nebo odchylka od projektovan? polohy. Je nutn? zkontrolovat, zda jsou dr?t (prameny) a vibromaktory 2. stupn? v kontaktu a zda se do betonov? sm?si nedostane frakce kameniva v?t?? ne? 10 mm.

2.55. Drsnost horn?ho povrchu panel? a p???n? trhliny. Doporu?uje se zkontrolovat, zda je konzistence betonov? sm?si po?adovan?, a tak? soulad po?adovan?ch rychlost? formov?n? a d?vkov?n? betonov? sm?si pro 3. stupe? hutn?n?.

2.56. Praskliny na spodn?m povrchu panel?. P?i instalaci vibra?n?ch kompaktor? 1. stupn? je nutn? zkontrolovat ?hel sklonu. V p??pad? velk?ho ?hlu sklonu se horizont?ln? slo?ka p?i pohybu pracovn?ho t?lesa zv?t?uje a m??e v?st k diskontinuit?m (p?esahuje adhezn? s?lu betonov? sm?si se stojanem).

Je t?eba zkontrolovat polohu vibra?n?ch zhut?ova?? 1. stupn? vzhledem k formova??m dutin. Pokud jsou instalov?ny nespr?vn?, formova?e dutin zni?? ji? zhutn?nou z?kladnu panel?.

2.57. Tvorba trhlin na bo?n?ch stran?ch panel?. Doporu?uje se zkontrolovat rychlost pohybu desek a odd?lovac?ch prvk? a v p??pad? pot?eby ji upravit.

Je t?eba zkontrolovat, zda jsou bo?nice a odd?lovac? prvky v kontaktu se stojanem.

2.58. Nedostate?n? zhutn?n? st?ny mezi dutinami. Je t?eba zkontrolovat d?vkov?n? betonov? sm?si ve 2. stupni hutn?n?. Doporu?uje se zkontrolovat ?hel sklonu vibra?n?ch kompaktor? 2. stupn? a jejich provoz.

2.59. P?i kontrole provozu vibra?n?ch lis? je nutn? se ujistit, ?e v?echny vibr?tory jsou v dobr?m stavu.

Amplituda vibrac? t?sn?n? by m?la b?t:

pro 1. stupe? - 0,9 - 1,0 mm;

pro 2. stupe? - 0,7 - 0,8 mm;

pro 3. stupe? - 0,3 - 0,35 mm.

tepeln? zpracov?n?

2,60. Olej zah??t? v jednotce na oh?ev oleje na 100 °C a cirkuluj?c? v registrech stojanu b?hem lisov?n? zaji??uje teplotu ocelov?ch plech? stojanu minim?ln? 20 °C.

2.61. Po dokon?en? formov?n? a pota?en? ?erstv? formovan?ho betonu tepeln? izola?n? p?ikr?vkou se teplota oleje zv??? na 7 hodin na 170–200 °C, ??m? je zaji?t?na teplota stojanu asi 90 °C a zah??t? betonu na 65 °C. –70 °C.

??zen? teploty betonu po dobu tepeln?ho zpracov?n? se prov?d? podle graf? vztahu mezi teplotou oleje v syst?mu a teplotou betonu na z?klad? ode?ten? teploty oleje na ovl?dac?m panelu olejov? tepl?rny.

2.62. Izotermick? oh?ev se prov?d? po dobu 7 hodin, p?i?em? teplota oleje postupn? kles? a? na 100 °C.

2.63. Chlazen? v?robk? p?ed p?enosem nap?t? na beton nen? dovoleno [viz. "Sm?rnice pro tepeln? zpracov?n? betonu a ?elezobetonov?ch v?robk?" (M., 1974)]. P?enos tlakov?ch sil na beton se doporu?uje prov?st nejpozd?ji do 0,5 hodiny po ukon?en? izotermy a testov?n? kontroln?ch vzork?. V tomto p??pad? by teplota betonu nem?la b?t sn??ena o v?ce ne? 15 - 20 °C vzhledem k teplot? betonu p?i izotermick?m oh?evu.

2.64. P?i tepeln?m zpracov?n? doch?z? k dota?en? stojanu a armatur p?i jejich vysouv?n? automatick?m za??zen?m namontovan?m na skupinov?ch hydraulick?ch zved?c?ch, z d?vodu ?innosti koncov?ho sp?na?e a automatu pro udr?ov?n? tahu armatur. Dobu chodu stroje doporu?ujeme nastavit pomoc? ?asov?ho rel? na 3 minuty.

?ez?n? v?robk? a jejich doprava

2,65. Nap?t? se uvol?uje skupinov?m hydraulick?m zved?kem na aktivn?m konci stojanu, n?sleduje o?ez?n? v?ztu?e na pasivn?m konci stojanu.

2.66. ?ez?n? betonov?ho p?su na v?robky dan? d?lky se prov?d? pilou s diamantov?m kotou?em, po??naje pasivn?m koncem stojanu. Pou?it? brusn?ch kotou?? je mo?n?. Doba jednoho p???n?ho ?ezu betonov? hmoty o ???ce 3,6 m je 5 minut.

2.67. Odvoz v?robk? ze st?nku a jejich ulo?en? na voln?m konci st?nku nebo jeho pokra?ov?n? se prov?d? samoj?zdn?m zvedac?m a p?epravn?m strojem s pneumatick?mi p??savkami.

2.68. Dal?? p?eprava v?robk? na vyv??ec? voz?k nebo automobil je prov?d?na mostov?m je??bem pomoc? speci?ln? traverzy bezzdvihov?ho v?tahu.

Kontrola kvality hotov?ch v?robk?

2,69. Kontrola kvality hotov?ch v?robk? je prov?d?na odd?len?m technick? kontroly z?vodu na z?klad? aktu?ln?ch regula?n?ch dokument? (TU, pracovn? v?kresy) a t?chto Doporu?en?.

2,70. Odchylka rozm?r? v?cedutinov?ch panel? by nem?la p?ekro?it:

na d?lku a ???ku -± 5 mm;

v tlou??ce - ± 3 mm.

2.71. Tlou??ka ochrann? vrstvy betonu k pracovn? v?ztu?i mus? b?t minim?ln? 20 mm.

2.72. Panely mus? m?t rovn? hrany. U jednotliv?ch panel? je povoleno zak?iven? spodn? nebo bo?n? plochy nejv??e 3 mm na d?lce 2 ma nejv??e 8 mm po cel? d?lce panelu.

2,73. Na spodn?m (stropn?m) povrchu panel? by nem?ly b?t ??dn? umyvadla. Na horn? a bo?n? plo?e panel? jsou povoleny samostatn? mal? sko?epiny o pr?m?ru nejv??e 10 mm a hloubce do 5 mm.

2,74. V panelech nejsou povoleny kolapsy, stejn? jako vypln?n? dut?ch kan?l? betonem.

2,75. Panely jsou vyr?b?ny bez zes?len?ch konc?.

2,76. Vzhled panel? mus? spl?ovat n?sleduj?c? po?adavky:

spodn? (stropn?) povrch mus? b?t hladk?, p?ipraven? pro lakov?n? bez dodate?n? ?pravy;

na spodn?m (stropn?m) povrchu panel? nen? p??pustn? m?stn? proh?b?n?, mastn? a rezav? m?sta a otev?en? p?ry o pr?m?ru a hloubce v?t?? ne? 2 mm;

proh?b?n? a proh?b?n? pod?l pod?ln?ch spodn?ch okraj? panel? nen? povoleno;

nen? dovoleno ?ezat beton pod?l vodorovn?ch okraj? konc? panel? o hloubce v?t?? ne? 10 mm a d?lce 50 mm na 1 m panelu;

trhliny nejsou povoleny, s v?jimkou smr??ovac?ch povrchov?ch trhlin o ???ce ne v?t?? ne? 0,1 mm;

prokluz nam?han? v?ztu?e je nep?ijateln?.

2,77. Odchylky od konstruk?n?ch rozm?r? st?nov?ch panel? by nem?ly p?ekro?it:

podle d?lky

pro panely do d?lky 9 m - +5, -10 mm;

pro panely del?? ne? 9 m - ± 10 mm;

v??ka a tlou??ka - ± 5 mm.

2,78. Rozd?l mezi ?hlop???kami panel? by nem?l p?ekro?it:

pro panely do d?lky 9 m - 10 mm;

pro panely del?? ne? 9 m - 12 mm.

2,79. Nerovinnost panel?, kter? se vyzna?uje nejv?t?? odchylkou jednoho z roh? panelu od roviny proch?zej?c? t?emi rohy, by nem?la p?ekro?it:

pro panely del?? ne? 9 m - 10 mm.

2,80. Panely mus? m?t rovn? hrany. Odchylka od p??mky skute?n?ho profilu povrchu a ?eber panelu by nem?la p?es?hnout 3 mm na d?lce 2 m.

Po cel? d?lce panelu nesm? odchylka p?ekro?it:

pro panely do d?lky 9 m - 6 mm;

pro panely del?? ne? 9 a -10 mm.

2,81. Propady, vzduchov? p?ry, m?stn? vyboulen? a prohlubn? na povrchu panelu ur?en?ho k n?t?ru by nem?ly p?es?hnout:

v pr?m?ru - 3 mm;

do hloubky - 2 mm.

2,82. Mastn? a rezav? skvrny na povrchu v?robk? nejsou povoleny.

2,83. Nen? dovoleno l?mat betonov? ?ebra o hloubce v?t?? ne? 5 mm na ?eln?ch ploch?ch a 8 mm - na jin?ch ploch?ch, s celkovou d?lkou v?t?? ne? 50 mm na 1 m panelu.

2,84. Trhliny v panelech nejsou povoleny, s v?jimkou lok?ln?ch jednoplo?n?ch smr??ovac?ch trhlin o ???ce do 0,2 mm.

2,85. Vlhkost betonu v panelech (v % hmotnosti) by nem?la p?ekro?it 15 % u betonu na por?zn?m ?t?rku a 20 % u betonu na por?zn? drti.

Vlhkost betonu v panelech kontroluje v?robce minim?ln? jednou m?s??n?.

Dokon?en? st?nov?ho panelu

2,86. Z?sk?n? textury st?nov?ch panel? se prov?d? pomoc? speci?ln?ho za??zen?. Nan??en? cementov? p?skov? dokon?ovac? malty na povrch betonov?ho p?su a z?sk?n? hladk?ho p?edn?ho povrchu v?robk? se prov?d? pomoc? dokon?ovac? jednotky p?ipojen? k formovac? jednotce a sest?vaj?c? z n?sypky malty a hladic?ch li?t.

2,87. P?i dekorativn?m reli?fn?m dokon?ov?n? v?robk? cementov?-p?skov?mi maltami je t?eba se ??dit "Pokyny pro kone?nou ?pravu fas?dn?ch povrch? panel? pro vn?j?? st?ny" (VSN 66-89-76).

3. BEZPE?NOST

3.1. V z?vod?, kde je organizov?na v?roba prefabrikovan?ch ?elezobetonov?ch konstrukc? beztvarou metodou na line?rn?ch stojanech, prob?haj? v?echny pr?ce v souladu s „Pravidly pro bezpe?nost a pr?myslovou sanitaci v tov?rn?ch a tov?rn?ch polygonech ?elezobetonov?ch v?robk?“ (M ., 1979), stejn? jako kapitola SNiP III-16-80 Betonov? a ?elezobetonov? prefabrikovan? konstrukce.

3.2. Zvl??tn? bezpe?nostn? pravidla pro prov?d?n? n?kter?ch technologick?ch operac? (topn? olej, pokl?dka a nap?n?n? armatur na lavici, ?ez?n? hotov?ch v?robk? atd.) jsou stanovena ve zvl??tn?ch pokynech pro prov?d?n? t?chto prac? obsa?en?ch v technick? dokumentaci k za??zen? a dod?van?ch s za??zen? v?robcem z?vodu.

3.3. Zvl??tn? bezpe?nostn? p?edpisy by m?ly b?t duplikov?ny na plak?tech v obchod?.

3.4. Person?l vstupuj?c? do z?vodu mus? proj?t speci?ln?m ?kolen?m o technologii pr?ce na st?nku, proj?t testem a absolvovat ?tvrtletn? instrukt??e.

3.5. P?i pr?ci na za??zen? pro olejov? vyt?p?n? je nutn? vz?t v ?vahu „Doporu?en? pro sn??en? nebezpe?? po??ru u za??zen? pou??vaj?c?ch aromatizovan? teplonosn? olej AMT-300“ (M., 1967).

4./2011 VESTN?K _7/202J_MGSU

MODERN? TECHNOLOGICK? LINKY NA V?ROBU PODLAHOV?CH DESEK

MODERN? LINKY PRO V?ROBU PODLAHOV?CH DESEK

E.C. Romanov?, P.D. Kapyrin

E.S. Romanov?, P.D. Kapyrin

GOU VPO MGSU

?l?nek pojedn?v? o modern?ch technologick?ch link?ch na v?robu podlahov?ch desek metodou beztvar?ho lisov?n?. Technologick? postup, slo?en? linky jsou rozebr?ny, jsou uvedeny charakteristiky pou?it?ho za??zen?.

V tomto ?l?nku jsou zkoum?ny modern? procesn? linky na v?robu odbedn?n?ch desek. Zkoum? se cel? technologick? proces i slo?en? linek. Jsou uvedeny vlastnosti a kvality pou?it?ho za??zen?.

V sou?asn? dob? je kl??em k ?sp?chu podniku na v?robu betonov?ch v?robk? v?roba ?irok? ?k?ly v?robk?. V d?sledku toho modern? podnik, z?vod, kombajn pot?ebuje automatizovan? v?robn? linky, snadno nastaviteln? za??zen?, univerz?ln? stroje a pou?it? energeticky ?sporn?ch a energeticky ??inn?ch technologi?.

Technologie v?roby ?elezobetonov?ch v?robk? a konstrukc? lze rozd?lit na tradi?n? (dopravn?k, tok kameniva, kazeta) a modern?, mezi nimi? zvl??tn? m?sto zauj?m? kontinu?ln? beztvar? lisov?n?.

Bezz?v?rov? lisov?n? jako technologie byla vyvinuta b?hem Sov?tsk?ho svazu a byla naz?v?na "technologie kombinovan?ho pokovov?n?". Dnes je tato technologie v Rusku ??dan?, s ka?dou provozn? zku?enost? ji na?i specialist? vylep?uj?, p?i?em? vyu??vaj? zku?enosti zahrani?n?ch spole?nost?.

Technologick? postup metody beztvar?ho formov?n? je n?sleduj?c?: v?robky jsou formov?ny na vyh??van? kovov? podlaze (asi 60 ° C), vyztu?eny p?edpjat?m vysokopevnostn?m dr?tem nebo prameny, formovac? stroj se pohybuje po kolejnic?ch a zanech?v? za sebou souvisl? p?s z tvarovan?ho ?elezobetonu.

Jsou zn?my t?i zp?soby kontinu?ln?ho beztvar?ho lisov?n?: vibrokomprese, extruze a p?chov?n?.

Zp?sob balen?

Podstata metody p?chov?n? je n?sleduj?c?: tv??ec? stroj se pohybuje po kolej?ch, zat?mco hutn?n? betonov? sm?si ve form?rn? je prov?d?no speci?ln?mi kladivy. Na Obr. 1 zn?zor?uje sch?ma formovac?ho stroje pro plynul? p?chov?n?.

R??e. 1 Sch?ma tvarovny pro kontinu?ln? formov?n? p?chov?n?m

Spodn? vrstva betonov? sm?si je um?st?na na formovac?ch drah?ch z n?sypky 1 a zhut?ov?na vysokofrekven?n?m vibra?n?m zhut?ova?em 3. Horn? vrstva betonov? sm?si je p?iv?d?na z n?sypky 2 a je rovn?? zhut?ov?na vysokofrekven?n?m vibra?n?m zhut?ova?em 3. frekven?n? zhut?ova? 6. Nav?c je povrch desky zhutn?n r?zov? vibra?n?m p?chem. Pro zlep?en? zhutn?n? betonov? sm?si jsou za oba povrchov? zhut?ova?e instalov?ny stabiliza?n? desky 4. Tato metoda nen? ?iroce pou??v?na, proto?e instalace je extr?mn? n?ro?n? jak na provoz, tak na ?dr?bu.

vytla?ovac? metoda

Technologick? proces se skl?d? z n?kolika po sob? jdouc?ch f?z?:

1. D??ve speci?ln? stroj na ?i?t?n? p?s? vy?istil kovov? povlak a pot? p?sy namazal olejem.

2. Nap?naj? se v?ztu?n? lana, kter? slou?? k vyztu?en?, vznik? tah.

3. Pot? za?ne pohyb extrud?ru 1 (obr. 2), kter? za sebou zanech? p?s lisovan?ho ?elezobetonu 2 (obr. 2).

R??e. 2 extruder

4/2011 VESTN?K _4/2011_MGSU

Betonov? sm?s ve ?roubov?m extrud?ru je vst?ikov?na otvory tv??ec?ho za??zen? ve sm?ru opa?n?m k pohybu stroje. Tv??en? prob?h? horizont?ln? a tvarovac? stroj je jakoby odpuzov?n od hotov?ho v?robku. T?m je zaji?t?no rovnom?rn? zhutn?n? po v??ce, tak?e vytla?ov?n? je nepostradateln? pro lisov?n? velkorozm?rov?ch v?robk? s v??kou v?t?? ne? 500 mm.

4. Pot? v?robek proch?z? tepeln?m zpracov?n?m - je pokryt tepeln? izola?n?m materi?lem a samotn? stojan je zespodu vyh??v?n.

5. Pot?, co beton z?skal po?adovanou pevnost, je deska ?ez?na na po?adovanou d?lku diamantovou pilou s laserov?m zam??ova?em, po p?edchoz?m uvoln?n? nap?t?.

6. Po ?ez?n? jsou dut? desky odstran?ny z v?robn? linky pomoc? zvedac?ch svorek.

Technologie umo??uje vyr?b?t desky o 5-10 % leh?? ne? tradi?n?. Vysok? zhutn?n? betonov? sm?si zaji??ovan? vruty umo??uje u?et?it cca 20 kg cementu na metr krychlov? sm?si.

Krom? v?hod m? tato technologie v?znamn? nev?hody:

Provozn? n?klady jsou vysok?. Tuh? betonov? sm?s je abrazivn? zp?sobuj?c? opot?eben? ?neku

Extruzn? za??zen? je ur?eno pouze pro cement a inertn? materi?ly nejvy??? kvality (obvykle t??da M500)

Omezen? sortiment produkt?. Vytla?ov?n? nen? ur?eno pro vytv??en? nosn?k?, sloup?, p???ek, sloup? a jin?ch v?robk? mal?ho pr??ezu.

metoda vibrokomprese

Metoda vibrokomprese je optim?ln? pro v?robu jak?chkoli v?robk? s v??kou nep?esahuj?c? 500 mm. Tv??ec? stroj je vybaven vibr?tory pro zhut?ov?n? betonov? sm?si. Je spolehliv? a odoln?, neobsahuje opot?ebiteln? d?ly. Sortiment vyr?b?n?ch v?robk? je rozmanit?, se stejn?m ?sp?chem ve v?rob? dutinov?ch desek, ?ebrov?ch desek, nosn?k?, p???n?k?, sloup?, spou?t?c?ch pilot, p?eklad? atd. Nezanedbatelnou v?hodou tv??ec?ho stroje je jeho nen?ro?nost na kvalitu surovin a s t?m spojen? efektivita. Vysoce kvalitn?ch v?robk? je dosa?eno pou?it?m cementu t??dy 400, p?sku a ?t?rku st?edn? kvality.

Uva?ujme modern? komplex pro beztvarou v?robu dutinkov?ch desek (obr. 3) a podrobn? popi?me technologick? postup.

V?robn? cyklus beztvar?ho formov?n? zahrnuje tyto operace: ?i?t?n? a maz?n? formovac? dr?hy, vyty?ov?n? v?ztu?e, nap?n?n? v?ztu?e, p??prava betonov? sm?si, formovac? v?robky, tepeln? zpracov?n?, odleh?en? od v?ztu?e, ?ez?n? v?robk? na segmenty dan?ho tvaru. d?lka a export hotov?ch v?robk?.

Sou??st? komplexu je:

Pr?myslov? paluby

Slipformer

betonov? aspir?tor

Multifunk?n? voz?k

Automatick? plotr (marker)

Univerz?ln? pila

Pila na ?erstv? beton

R??e. 3 Technologick? linka na v?robu p?edpjat?ch dutinov?ch desek

Technick? vlastnosti a v?hody vyr?b?n?ch produkt?:

1. Vysokopevnostn? charakteristiky.

2. Vysok? rozm?rov? p?esnost.

4. Mo?nost v?roby r?zn?ch standardn?ch rozm?r? v d?lce s libovoln?m krokem.

5. Mo?nost v?roby ?ikm?ch konc? v?robk? (lze ?ezat pod libovoln?m ?hlem).

6. Mo?nost vytvo?en? otvor? ve stropech pro pr?chod ventila?n?ch a sanit?rn?ch blok? pomoc? zkr?cen?ch desek, jako? i vytvo?en? t?chto otvor? standardn? ???ky a polohy v p?dorysu p?i lisov?n? v?robk?.

7. Technologie v?roby zaji??uje p?esn? dodr?en? stanoven?ch geometrick?ch parametr?.

8. Odhadovan? rovnom?rn? rozlo?en? zat??en? bez vlastn? hmotnosti pro cel? rozsah od 400 do 2000 kgf/m2.

Produktov? ?ada

st?l 1

Podlahov? desky ???ky 1197 mm

Tlou??ka, mm D?lka, m Hmotnost, kg

120 mm 2,1 a? 6,3 565 a? 1700

1.8 a? 9.6

Od 705 do 3790

Od 2850 do 5700

Podlahov? desky ???ky 1497 mm

1.8 a? 9.6

Od 940 do 5000

Od 3700 do 7400

7.2 a? 14

Od 5280 do 10260

Stru?n? popis a charakteristika za??zen?

1. V?robn? paluby (obr. 4)

R??e. 4 Technologick? podlahov? za??zen?: 1 - z?vitov? ?ep; 2 - z?kladna (z?klad); 3 - kan?l; 4 - v?ztu?n? s??ovina; 5 - kovoplastov? trubka pro vyt?p?n?; 6 - betonov? pot?r; 7 - izolace a betonov? pot?r; 8 - povlakov?n? plechu

Betonov? podklad pod technologickou podlahou mus? b?t dokonale rovn? a m?t m?rn? sklon sm?rem ke kanalizaci. Podlaha je vyt?p?na elektrick?m kabelem nebo teplou vodou do +60°C. Pro podniky, kter? maj? vlastn? kotelnu, je v?hodn?j?? pou??vat oh?ev vody. Nav?c p?i oh?evu vody se podlaha rychleji oh?eje. Technologick? patro je slo?it? in?en?rsk? stavba, kter? mus? odolat hmotnosti lisovan?ch ?elezobetonov?ch v?robk?. Proto je tlou??ka plechu 12-14 mm. Z d?vodu tepeln? zm?ny d?lky plechu (a? 10 cm na stometrov? dr?ze) je plech fixov?n plechy s milimetrovou mezerou. P??prava a sva?ov?n? plechu by m?ly b?t prov?d?ny na nejvy??? ?rovni, proto?e ??m ?ist?? je povrch plechu zpracov?n, t?m hlad?? je povrch stropu desky.

2. Slipformer (obr. 5)

R??e. 5 Slipformer

Tv??ec? stroj - Slipformer (? = 6200 kg) - ur?en? pro v?robu dutinkov?ch desek. Stroj je vybaven ve?ker?m pot?ebn?m vybaven?m v?etn? p??slu?enstv?, jako jsou elektrick? kabely, kabelov? buben, n?dr? na vodu a vrchn? za??zen? na hlazen? povrchu - fini?er.

Po?adovan? tlou??ky desky se dos?hne v?m?nou soupravy pro bedn?n? potrub? (v?m?na trv? asi 1 hodinu). Elektrohydraulick? ovl?d?n? stroje je navr?eno pro pr?ci jedn? obsluhy.

Stroj je vybaven ?ty?mi hnac?mi koly s elektrick?m pohonem a vari?torem, kter? poskytuje r?zn? rychlosti pojezdu a lisov?n? v z?vislosti na typu vyr?b?n? podlahov? desky a pou?it? betonov? sm?si. Obvykle se rychlost pohybuje od 1,2 do 1,9 m/min.

Stroj je vybaven jedn?m pevn?m p?edn?m a jedn?m hydraulick?m zadn?m z?sobn?kem betonov? sm?si. Je tak? vybaven dv?ma nastaviteln?mi v?konn?mi vibr?tory. Stroj m? jeden kabelov? navij?k s hydraulick?m pohonem a kompletn? s elektrick?m kabelem (maxim?ln? d?lka 220 m). Fini?er je vybaven mont??n?m za??zen?m a elektrick?m p?ipojen?m.

Trubko-bednic? souprava je vybavena hydraulick?m pohonem, bo?n? bednic? prvky jsou zav??eny, co? zaji??uje dobr? uchycen? s veden?m. Beton je pod?v?n p?es dvojitou n?sypku se dv?ma ??zen?mi v?stupy.

VESTN?K _MGSU

ru?n? (objem betonu pro ka?dou z?suvku je 2 metry krychlov?). Je zde jedna pozinkovan? n?dr? na vodu.

Stroj je konfigurov?n podle typu betonu dostupn?ho v z?vod?.

3. Aspir?tor na beton (obr. 6)

R??e. 6 Odsava? betonu

Aspir?tor je ur?en k odstran?n? nevyzr?len?ho (?erstv?ho) betonu (?=5000 kg, 6000x1820x2840) a pou??v? se pro ?ez?n? profil? v desk?ch a v?robu desek s vy?n?vaj?c? v?ztu??. Aspir?tor lze tak? pou??t k ?i?t?n? podlahy pod?l kolejnic i mezi v?robn?mi stojany. Pohon m? dv? rychlosti vp?ed a dv? rychlosti vzad. N?zk? rychlost je 6,6 m/min, vysok? rychlost je 42 m/min.

Aspir?tor obsahuje:

1. Jeden vestav?n? filtr a pouzdro filtru v?etn?:

10 m2 filtra?n? plochy

Polyesterov? jehlov? a plst?n? filtr s mikropor?zn? vn?j?? vrstvou odpuzuj?c? vodu a olej

Automatick? ventil, kter? m?n? kapsov? filtry se vst?ikov?n?m vzduchu ka?d?ch 18 sekund

N?doba na odpad pod filtrem

Betonov? separ?tor um?st?n? p?ed v?pust?.

2. Ods?vac? za??zen? ve zvukot?sn?m pouzd?e. Maxim?ln? p??vod vzduchu - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Odst?ediv? ?erpadlo a jedna p??davn? n?dr? pro vodn? trysku.

4. Jedna 500L pozinkovan? n?dr? na vodu.

Sac? hubice s vestav?nou ru?n? ovl?danou vodn? hubic? a

pru?inov? vyva?ovac? za??zen? p?ipevn?n? k p???ce, umo??uje p???n? a pod?ln? pohyb. N?doba na odpad o objemu 1090 l. vybavena dv?ma pneumatick?mi t?sn?c?mi ventily. Kontejner m? h?k, kter? usnad?uje jeho zved?n?, a tak? za??zen? pro ?i?t?n? kontejneru pomoc? zved?ku. V??kov? staviteln? pracovn? plo?ina je ur?ena k ?i?t?n? kolejnic. Ods?va?ka m? h?k s o?kem, vzduchov? kompresor o objemu 50 litr?, elektrick? vyp?na? a ovl?dac? sk???ku s mo?nost? instalace a? 4 d?lkov?ch ovlada??.

4. Multifunk?n? voz?k (obr. 7)

R??e. 7 Multifunk?n? voz?k

Voz?k (?=2450kg, 3237x1646x2506) je nap?jen bateri? a pln? n?sleduj?c? t?i funkce:

1. Protahov?n? armovac?ch lan a dr?tu pod?l v?robn?ch stojan?

2. Maz?n? v?robn?ch stojan?

3. ?i?t?n? v?robn?ch st?nk?

Stroj je vybaven: kotevn? deskou pro upevn?n? kabel? a armatur, ?krabkou pro ?i?t?n? v?robn?ch stojan?, st??kac? pistol? pro nan??en? maziva, ru?n? brzdou.

5. Automatick? plotr (ozna?ovac? za??zen?) (obr. 8)

R??e. 8 Plotr

Plotr (? = 600 kg, 1600x1750x1220) je ur?en pro automatick? zna?en? plech? a kreslen? v?kres? na n? dle libovoln?ch geometrick?ch ?daj? zhotoven?ch ve form?tu exD (pracovn? rychlost 24 m/min), nap??klad ?hel ?ezu, v??ezov? plochy a identifika?n? ??slo projektu. Ovl?dac? panel plotru je dotykov?. Data desky lze p?en?st do plotru pomoc? jak?hokoli m?dia -

VESTN?K _MGSU

nebo bezdr?tov?m p?ipojen?m k s?ti. Pro m??en? s p?esnost? ±1 mm se pou??v? laser.

6. Univerz?ln? pila (obr. 9)

R??e. 9 Univerz?ln? pila

Tato pila (?=7500kg, 5100x1880x2320) umo??uje ?ezat tvrzen? desky po?adovan? d?lky a pod libovoln?m ?hlem. Stroj pou??v? kotou?e 900-1300 mm s diamantov?m b?item; kotou?e jsou ur?eny pro ?ez?n? desek o maxim?ln? tlou??ce 500 mm. Rychlost stroje je 0-40 m/min. Rychlost ?ez?n? 0-3 m/min, existuje ?ada ?prav. Rychlost ?ez?n? se nastavuje automaticky ekonomick?m nastaven?m v?konu motoru pily. Chladic? voda je dod?v?na rychlost? 60 litr? za minutu. ?ezn? kotou? je oboustrann? chlazen tryskami regulovan?mi tlakov?m a pr?tokov?m sn?ma?em instalovan?m ve vodovodn?m ??du. P?edn? namontovan? trysky lze snadno ot??et pro rychlou v?m?nu pilov?ho kotou?e. Rychlost ?ez?n? je nastaviteln? pro optim?ln? provoz.

Pila m? n?sleduj?c? vlastnosti:

1. Elektromotory pro p?esn? pohyb.

2. Pila je pln? automatick?.

3. Obsluha pot?ebuje pouze zadat ?hel ?ezu.

4. Ru?n? polohov?n? se prov?d? laserov?m paprskem.

7. Pila na ?erstv? beton (obr. 10)

R??e. 10 Pila na ?erstv? beton

Ru?n? pila (m= 650 kg, 2240x1932x1622) pro ?ez?n? ?erstv? nalit?ho betonu na v?robu desek nestandardn?ch ???ek odli?n?ch od t?ch, kter? jsou uvedeny na formovac?m stroji. Maxim?ln? v??ka desky je 500 mm. Pilov? kotou? je poh?n?n elektricky. Pro ?sporu pen?z lze pou?it? diamantov? kotou? (1100-1300) recyklovat. Polohov?n? a pohyb stroje se prov?d? ru?n?. Pila se pohybuje po stojanu na v?le?c?ch a je nap?jena pomoc? kabelu.

Pou?it? takov?ho technologick?ho procesu umo??uje:

Zajist?te zv??enou ?nosnost podlahov?ch desek (proto?e vyztu?en? se prov?d? p?edpjatou v?ztu??)

Zajist?te vysokou rovinnost horn? plochy d?ky nucen?mu vyhlazen? povrchu desek

Zajist?te p??sn? dodr?ov?n? stanoven?ch geometrick?ch parametr?

K v?rob? desek s vysok?mi pevnostn?mi charakteristikami d?ky nucen?mu zhut?ov?n? spodn? a horn? vrstvy betonu atd.

Zva?ovali jsme modern? technologick? linky na v?robu podlahov?ch desek. Tyto technologie spl?uj? v?t?inu po?adavk? na modern? v?robu betonov?ch prefabrik?t?. Proto jsou perspektivn?, tzn. jejich pou?it? umo??uje podnik?m ??innost, ?elezobeton atd. b?t konkurenceschopn? a pln? vyhovovat pot?eb?m z?kazn?ka.

Literatura

1. Utkin VL Nov? technologie stavebnictv?. - M. : Rusk? nakladatelstv?, 2004. - 116 s.

2. http://www.echo-engineering.net/ – v?robce za??zen? (Belgie)

3. A. A. Borshchevsky, A.S. Ilyin; Strojn? za??zen? pro v?robu stavebn?ch materi?l? a v?robk?. U?ebnice pro vysok? ?koly na special. „V?roba se buduje. vyd. a struktur.- M: Alliance Publishing House, 2009. - 368 s.: il.

1. Utkin V. L. Nov? technologie stavebnictv?. - M: the Russian publishing house, 2004. - 116 with.

2. http://www.echo-engineering.net/ – v?robce za??zen? (Belgie)

3. A. A. Borschevsky, A. S. Ilyin; strojn? za??zen? pro v?robu stavebn?ch materi?l? a v?robk?. U?ebnice pro st?edn? ?koly na t?ma „Pr-in stav?. vyd. a n?vrhy. Nakladatelstv? The Alliance, 2009. - 368c.: bahno.

Kl??ov? slova: stropy, li?ty, technologie, bedn?n?, za??zen?, v?robn? linky, desky

Kl??ov? slova: p?esahy, formov?n?, technologie, rouben?, za??zen?, technologick? linky, plechy

?l?nek zaslala redak?n? rada V?stn?ku MGSU