Izbor gaziranog betona ili plinskog silikata i dalje je zabrinjavaju?i mnoge gra?evinare po?etnike. Uostalom, ovi su materijali relativno nedavno ?iroko kori?teni. Ipak, obojica su predstavnici celularnog betona, a njihove glavne prednosti, kao i nedostaci, prili?no su predvidljivi. Ostaje samo razumjeti nijanse koje razlikuju plinski silikat od gaziranog betona.

Za po?etak, bilo bi dobro razumjeti koliko su ove dvije vrste povezane. Uostalom, plinski silikat se ?esto naziva autoklaviranim gaziranim betonom i nastaje zabuna. Ali razlika postaje o?igledna, potrebno je samo odrediti sastav i tehnologiju dobivanja materijala.

?to se ti?e sastava, pjenasti beton, koji se koristi u oba slu?aja, ima malu razliku. Pitanje je samo poveziva?. Blokovi od gaziranog betona izra?uju se sa dodatkom vapna (oko 24%), dok je u gaziranom betonu prisutan samo cement. Tu se razlike zavr?avaju:

• u oba slu?aja punilo je pijesak;
• velike frakcije poput drobljenog kamena se ne unose - djelomi?no se zamjenjuju lak?om visokope?nom troskom;
• Uvedene su komponente koje stvaraju pjenu na bazi aluminata, koje osiguravaju poroznu strukturu gasnih blokova.

Sljede?a razlika, koja je dovela do osloba?anja plinskog silikata i gaziranog betona u dva razli?ite grupe- tehnologija proizvodnje, odnosno proces stvrdnjavanja otopine:

1. Gas betonski blokovi izrezan od neautoklavnog pjenastog betona, odnosno normalnog otvrdnjavanja. Iako je bolje i svrsishodnije koristiti gazirani beton za ugradnju monolitnih konstrukcija. Rastvor se sipa u oplatu ili kalup i tu se, u propisanih 28 dana, odvija proces hidratacije.

2. Plinski silikatni blokovi se tako?er izrezuju na dijelove, ali iz ograni?enih praznina, standardne veli?ine. Stvrdnjavanje rastvora koji se sipa u kalupe se de?ava u specijalnim pe?nicama (autoklavima) kada odre?enim uslovima temperatura i pritisak. Kao rezultat toga, praznine imaju manje skupljanje i gotovo nepromijenjenu geometriju.

Razlika u brzini stvrdnjavanja autoklaviranog i neautoklaviranog gaziranog betona je jednostavno ogromna, jer plinski silikat pod utjecajem vru?e pare dobiva potrebnu ?vrsto?u nakon 12 sati. ?ak i ako se stvrdnjavanje neautoklaviranog betona ubrza termi?kom obradom i obradom vlage, to ne?e smanjiti vrijeme stvrdnjavanja na ono koje pokazuje njegov „protivnik“.

Zagrijavanje smjese u autoklavima se doga?a ne samo kada povi?ena temperatura oko +180..+190 °S, ali i pod pritiskom od 12-14 atm, koji se obezbe?uje dovodom pregrejane pare. Kao rezultat takve obrade, u masivu se formira vodeni kalcijev silikat (tobermorit) - umjetno rekreirani analog prirodnog rijetkog minerala. Zahvaljuju?i njemu, plinski silikat vrlo dobro dr?i visoka optere?enja, "nepodno?ljiva" za blokove obi?nog gaziranog betona, i stje?e pove?anu otpornost na pucanje. Time se zna?ajno pro?iruju mogu?nosti njegove primjene u gra?evinarstvu.

Naravno, tehnologija autoklava ima svoje nedostatke, i to vrlo zna?ajne:

• Energetski intenzitet proizvodnje i, kao rezultat, porast cijene proizvoda. ?tovi?e, prili?no je jeftino napraviti mje?avinu za ku?nu proizvodnju gaziranog betona.
• Nemogu?nost proizvodnje proizvoda bilo koje veli?ine, jer su njihove dimenzije ograni?ene veli?inom pe?i. Ova razlika u odnosu na standardnu tehnologiju kaljenja nije zna?ajna u proizvodnji pojedina?nih blokova. Ali upravo to ne dopu?ta upotrebu trajnijeg pjenastog betona u nekim gra?evinskim radovima.

Ovako: mala promjena u sastavu sirovine, stvaranje drugih uvjeta stvrdnjavanja - i na izlazu dobijamo dva potpuno razli?ita materijala sa ogromnom razlikom u karakteristikama. Me?utim, porobeton se tako?er mo?e puniti u pe?i, ali plinski silikat dobre kvalitete ne mo?e se dobiti bez upotrebe autoklava.

Pore?enje karakteristika

Gazirani beton, u pore?enju sa gasnim silikatom, manje je podlo?an vlazi i, shodno tome, mrazu. Razlog tome su zatvorene pore povr?ine. Ali to ne igra veliku ulogu, jer su potrebni svi ?elijski betoni pouzdana za?tita iz vode. A nakon rezanja pjenastog monolita na blokove, ove ?e prednosti uop?e biti zanemarljivo male. To se mo?e vidjeti upore?uju?i stope apsorpcije vode za oba materijala - razlika nije zna?ajna.

U gra?evinarstvu je mnogo va?nije uzeti u obzir razlike u ?vrsto?i i karakteristikama toplinske izolacije. Uostalom, da biste odabrali pravi materijal, morate ga prona?i optimalna kombinacija pouzdanost i udobnost.

Izgradnja ku?e od gaziranog betona zahtijeva pa?ljive prora?une nosivost temelj i zidovi, kao i njihova otpornost na prijenos topline. I na nacrtu zavr?ni radovi bolje je fokusirati se na ekonomsku komponentu i izabrati ono ?to je jeftinije.

Vrijedi dobro pogledati specifikacije oba materijala, jer razlika izme?u plinskog silikata i gaziranog betona postaje o?igledna. Prvi ima veliki raspon gusto?e, ?to vam omogu?ava da na tr?i?tu odaberete ne samo strukturnu, ve? i "toplu" opciju. Velika koli?ina pore u laganim blokovima ?ini ih odli?nim izolacijskim materijalom.

Zbog pove?ane gusto?e, gazirani beton ne zadr?ava toplinu tako dobro, ali u isto vrijeme razlika u ?vrsto?i o?ito mu ne ide u prilog. A razlog je promjena u mineralo?kom sastavu gasnog silikata, o ?emu je ve? bilo rije?i.

Ne posljednju ulogu u tako velikom jazu u karakteristikama igra stupanj homogenosti rezultiraju?e strukture. Gazirani beton, ako pogledate rez, ima pore razli?ite veli?ine, neravnomjerno raspore?eni u tijelu bloka. Ali plinski silikat, podlo?an tehnologiji proizvodnje, bolje je strukturiran - ispada homogeniji s istim zra?nim ?elijama promjera 1-3 mm.

Unato? takvom obilju razlika, blokovi od gaziranog betona imaju neka sli?na svojstva kao plinski silikat. Ali samo u smislu upijanja vode i prozra?nosti.

Rezime: ?ta treba uzeti u obzir, a ?ta zapamtiti

Prou?avaju?i razliku izme?u pjenastog betona i plinskog silikata, ve?ina dolazi do zaklju?ka da je za izgradnju ku?e bolje odabrati drugu opciju. Zbog toga su autoklavirani betoni u na?oj zemlji sve vi?e u upotrebi, a razlika u cijeni neke pla?i. Ali u nekim slu?ajevima ne mo?ete bez gaziranog betona, pa prije nego ?to kona?no odaberete gra?evinski materijal, morate sve izvagati.

Za svaku od njih bolje je odrediti opseg u kojem ?e se manifestirati sve njegove prednosti.

Gazirani betonski blokovi i monolitne konstrukcije:

• Koristi se tamo gdje je bitna cijena, a ne kvalitet. Za izgradnju malih objekata koji ne do?ivljavaju posebna optere?enja, nema smisla kupovati skupi plinski silikat. Mudrije je i jeftinije odabrati gazirani beton.
• Neautoklavni na?in proizvodnje tako?er otvara ?ire mogu?nosti. Svjetlo i topli estrih za pod, monolitne unutra?nje pregrade se ne mogu polagati u pe?nicu. Stoga se takve konstrukcije izra?uju samo neautoklavnom metodom.
• Monolitna metoda ?e tako?er dobro do?i kod izgradnje malih temelja, koje je uvijek bolje napraviti jeftinije. Zatvorene pore ?e biti za?ti?ene glatkom betonskom povr?inom, dok je silikat spolja mineralni sun?er.

Plinsko-silikatne blokove treba koristiti tamo gdje je potrebna njihova ?vrsto?a: tokom izgradnje nose?ih zidova i podne plo?e, u konstrukcijama za dodatno oja?anje. Mo?e se isporu?iti samo kao pojedina?ni monta?ni elementi. Ali ta?nost dimenzija i lako predvidljiv volumen omogu?avaju da ih u?ine slo?enijima, na primjer, sa bravama na pero i utor.

Gazirani beton, iako mnogo jeftiniji, koristi se mnogo rje?e u obliku blokova. Ali neophodan je u proizvodnji i monolitnim proizvodima nestandardnog oblika ili veli?ine.

Prilikom odabira izme?u plinskih blokova i blokova od pjene, ne zaboravite na plinske silikatne blokove. Tabela pore?enja i opis klju?nih koje smo dali ranije. Do?lo je vrijeme da se otkrije koje su razlike izme?u gaziranih betonskih i plinskih silikatnih blokova.

Razlike u sastavu

Oba gra?evinska materijala su zasnovana na celularni beton. Ali u formuli maltera za blokove od gaziranog betona ima vi?e cementa, a u sastavu plinskih silikatnih blokova ima vi?e vapna.

Tehnolo?ke razlike

Proces proizvodnje plinskih silikatnih blokova nu?no uklju?uje prolazak kemijskog reaktora - autoklava, gdje se na temperaturi i/ili tlaku komponente mije?aju, bubre i stvrdnjavaju. U proizvodnji blokova od gaziranog betona, ova faza se mo?e zanemariti.

Razlike u karakteristikama

gasni silikatni blokovi bolji gazirani beton zvu?nu izolaciju i ?vrsto?u, imaju manje skupljanja. Prilikom gradnje ku?e od plinskih silikatnih blokova mo?ete koristiti manje zavr?nih materijala, ?to zna?i da su zidovi tanji, ali ne i lo?iji.

Upotreba plinskih blokova i plinskih silikatnih blokova u izgradnji ku?e je nesporna bolji pjenasti beton nyh. Snaga i kvalitet zbog slo?enije proizvodni proces u?init ?e va? dom pouzdanijim i izdr?ljivijim. Osim toga, geometrija figura pjenastih betonskih blokova gotovo je uvijek ni?a zbog "zanatskog" na?ina proizvodnje. I ?to je najva?nije, ku?e od gaziranog betona i silikatnih blokova mogu ostati bez vanjska zavr?na obrada, a ovo nije mala u?teda!

Spisak ruskih proizvo?a?a:

• CJSC "Ksella-Aeroblock-Centar", Moskovska oblast, Mozhaisk;
• DOO "Ochakovsky fabrika armiranobetonskih proizvoda", Moskva;
• Interline LLC, Moskva;
• AD "Fabrika celularnog betona Stupino", Moskovska oblast, Stupino;
• OJSC "?elezobeton", Moskva;
• AD „Kombinat „Krasny stroitel“, Moskva;
• OAO Aerok SPb (biv?i LSR Gazobeton), Sankt Peterburg;
• 211. fabrika armiranobetonskih proizvoda, Sankt Peterburg;
• CJSC EuroAeroBeton, Sankt Peterburg;
• CJSC Fabrika izolacije SZPEK, Sankt Peterburg;
• JSC N+N, Sankt Peterburg;
• CJSC "Vorone?ki kombinat" gra?evinski materijal“, Voronje?;
• JSC "Liskigazosilikat", Voronje?ka oblast, Liski;
• LLC "Fabrika gra?evinskih materijala", Belgorod;
• LLC Barnaul Tvornica celularnog betona, Barnaul;
• DOO "Reftinskoe udru?enje" Teplit", Sverdlovsk oblast, Berezovskij;
• Ogranak "Fabrika celularnog betona br. 8" FSUE "USST br. 8 u Spetsstroju Rusije", I?evsk;
• AD "Fabrika betonske robe" Betfor ", Jekaterinburg;
• AD "Kostromska fabrika silikata", Kostroma;
• OOO "Kazanjska fabrika silikatnih zidnih materijala", Kazanj;
• Gazobeton doo, Tula;
• DOO Kuban Fabrika pjenastog betona, Krasnodar;
• CJSC Kursk Plant silikatna cigla", Kursk;
• OJSC "Lipetsk fabrika silikatnih proizvoda" (LKSI), Lipetsk;
• JSC "Lipetsk fabrika proizvoda za izgradnju ku?a" (LZID), Lipetsk;
• OJSC "Novolipetsk ?eljezara i ?eljezara", Lipetsk;
• JSC "Fabrika celularnog betona", Republika Tatarstan, Nabere?ni ?elni;
• CJSC Integroprom, Kostroma;
• OJSC "Glavnovosibirskstroy", pogon "Sibit", Novosibirsk;
• DOO "Agrotehnika", Ni?nji Novgorod;
• AD "Kirovgazosilikat", Kirov;
• Fabrika poroznih materijala doo, Omsk;
• OJSC "Permski pogon silikatnih plo?a", Perm;
• CJSC „Novo tehnologija gradnje“, Rostov na Donu;
• OJSC "Novotroitsk fabrika silikatnih zidnih materijala", Orenburg region, Novotroitsk;
• AD "Vikendica", Samara;
• JSC "Kovylkinsky fabrika silikatnih opeka" - Republika Mordovija, Kovylkinsky okrug, pos. silikat;
• Postrojenje autoklaviranog gaziranog betona grupe postrojenja CJSC INSI, ?eljabinsk;
• Chelyabinskstroymaterialy LLC, Chelyabinsk;
• OJSC "Tver Fabrika celularnog betona", Tver;
• Eco LLC, Yaroslavl;
• CJSC Saratovski pogon gra?evinskih materijala, Samara.

Spisak bjeloruskih proizvo?a?a

• AD "Smorgonsilikatobeton", Grodno oblast, Smorgon;
• CJSC "Mogilevski pogon silikatnih proizvoda", Mogilev;
• OJSC "Zabudova", Minsk;
• DOO "Besser-Bel", Minsk;
• DOO "Gazosilikat", Mogilev;
• DOO "Cup", Minsk;
• AD "Grodno KSM", Grodno;
• DOO "Statiba-Bel", Minsk;
• AD "Gomelstroymaterialy", Gomel;

Spisak ukrajinskih proizvo?a?a

• Aerok doo, Kijev;
• DOO "Fabrika gra?evinskih materijala br. 1", oblast Herson, nova Kahovka;
• DOO "X plus X Ukrajina", Kijev
• Ksella-Ukraine LLC, Odesa
• Privatni preduzetnik Pishchev S.L., ?itomir;
• Krug-Stroykomplekt doo, ?erkasi;
• Korporacija "Kharkov Building Materials", Harkov;
• Silikatobeton doo, Sumi;
• JSC "?itomirski pogon silikatnih proizvoda", ?itomir.

Optimalno rje?enje u podru?ju niskogradnje je kori?tenje ekonomi?nih plinskih silikatnih ili gaziranih betonskih blokova. Svako bi trebao napraviti izbor u korist jednog ili drugog na osnovu temeljnog prou?avanja materijala, analize prednosti i mana.

Struktura i izgled betona

Porozni beton i gasni silikat su ?elijski betoni, tako da su oba proizvoda sli?ni po izgledu i strukturi. Oba materijala jesu veliki broj pore ispunjene zrakom, zahvaljuju?i ?emu zidovi imaju visoka svojstva toplinske izolacije. Broj ?elija odre?uje stepen blokova u oba slu?aja - ?to je manji, to je blok ja?i. Me?utim, vi?i razredi ?vrsto?e gube u toplinskoj izolaciji.

Plinski silikat je bijele boje zbog vapna koji se koristi kao punilo. Gazirani beton ima tamno sivu nijansu zbog upotrebe cementa kao veziva.

Karakteristike proizvodnje

Blokovi od gaziranog betona izra?uju se od mje?avine vode sa cementom (50-60%), pijeskom, vapnom i aluminijskim prahom, koji djeluje kao sredstvo za puhanje. Blokovi se stvrdnjavaju prirodno ili silom. Druga metoda pove?ava ?vrsto?u, pouzdanost, toplinsku izolaciju gotovog proizvoda.

Plinski silikatni blokovi se pripremaju od 62% peska, 24% kre?a sa dodatkom aluminijumskog praha tokom autoklavnog stvrdnjavanja.

Op?e karakteristike

Raspodjela pora u plinskom silikatu je ujedna?enija nego u gaziranom betonu, stoga je njegova ?vrsto?a i termoizolaciona svojstva ne?to vi?e. Te?ina blok od gaziranog betona vi?e, pa je njegovo zidanje te?e i zahtijeva sna?niji temelj. Autoklavirani beton ima preciznu geometriju i stoga se smatra ekonomi?nijim jer smanjuje potro?nju ljepila za zidanje i zavr?nih materijala. Zidovi od plinskog silikata su glatkiji, lak?i i br?i za izgradnju.

Toplotna izolacija od plinskog silikata je superiorna. U otpornosti na mraz, inferiorniji je od gaziranog betona, jer potonji ima ni?i stupanj apsorpcije vode. Zbog ?injenice da propu?ta vodu, a da je ne apsorbira, u ku?i se stvara povoljna mikroklima. Plinski silikat, naprotiv, mo?e apsorbirati vlagu, iz koje se postepeno po?inje raspadati.

Bijela boja plinskih silikatnih blokova izgleda estetski ugodno, tako da zidovi ne trebaju dodatne ukrasni ukrasi. Otpornost na vatru gaziranog betona je ve?a, iako je u pogledu zvu?ne izolacije inferiornija od plinskog silikata. Trajnost oba materijala te?ko je procijeniti, jer se koriste relativno nedavno. Jedna koli?ina plinskih silikatnih blokova nakon kupovine ko?tat ?e vi?e od gaziranog betona, ?to je zbog vi?e sofisticirana tehnologija proizvodnja. Iako je tro?ak samog zidanja od oba materijala gotovo isti.

Pore?enje materijala

Da biste detaljno uporedili oba gra?evinska materijala, trebali biste se upoznati s glavnim prednostima i nedostacima jednog u odnosu na drugi.

Prednosti plinskog silikata u odnosu na gazirani beton

Va?na prednost plinskog silikata je odsustvo "skupljanja".

Sirovinski sastav blokova odre?uje njihova svojstva, koja su glavni parametri za pore?enje. Ujedna?enost distribucije formiranih vazdu?nih mehuri?a zavisi od interakcije komponenti sirovine. U tome su proizvodi od gaziranog betona inferiorniji od plinskih silikatnih blokova. Zbog ove uniformnosti pove?ava se ?vrsto?a bloka autoklava, tako da se zidovi od njega prakti?ki ne skupljaju i ne pucaju. Ova kvaliteta odre?uje mogu?nost kori?tenja plinskih silikata u stvaranju nosivih pregrada, izgradnji visokih zgrada. Istovremeno, gustina materijala je 600 kg/m3 i vi?e. Dvo- ili trokatna ku?a mo?e se graditi od gaziranog betona samo ako je njegova gusto?a 800-900 kg / m3.

Homogeni?nija struktura gasnog silikatnog proizvoda pove?ava njegova svojstva izolacije buke, stoga pri izgradnji zgrada sa dobrom za?titom od buke treba odabrati ovaj materijal. Zahvaljuju?i autoklavnoj obradi, plinski silikatni blokovi imaju ravnomjerniju i glatku povr?inu u ugodnoj bijeloj boji. zidni materijal ne mo?ete ukrasiti, ?to ?e u?tedjeti na zavr?noj obradi. U pogledu karakteristika toplinske i zvu?ne izolacije, plinski silikat je ne?to bolji od drugog proizvoda. Tako?e ?tedi na potro?nom materijalu.

Danas je u ponudi pro?irena paleta materijala za gradnju. Za izgradnju zgrada, programeri koriste izdr?ljive betonske blokove. Me?u gra?evinskim materijalima, gazirani beton, gasni silikat, kojih ima dosta zajedni?ka svojstva. Me?utim, proizvodi se me?usobno natje?u. Razlikuju se po na?inu proizvodnje i karakteristikama. Biranje odgovaraju?i materijal, va?no je mo?i razlikovati jedan blok od drugog. Plinski silikat ili gazirani beton - ?to je bolje koristiti? Koja je razlika izme?u njih? Hajde da se zadr?imo na ovome detaljno.

Vanjska razlika izme?u gaziranog betona i plinskog silikata

Kada prvi put vidite proizvode od celularnog betona, problemati?no je dati nedvosmislen odgovor da se radi o betonu punjenom gasom ili bloku gasnog silikata. Vizuelne razlike zbog tehnologije proizvodnje i receptura. U proizvodnji silikatnih proizvoda ne koristi se portland cement, a blokovi od gaziranog betona izra?uju se od cementa.

To je adstringent, ?to se ogleda u boji:

• za plinske silikatne blokove proizvedene autoklavnom metodom, karakteristi?an je Bijela boja. To je zbog pove?ane koncentracije vapna, odsustva cementa u formulaciji silikatnog kompozita;
• gasom punjeni beton stje?e operativna svojstva in vivo, ima karakteristiku u sivoj boji. Ova nijansa je uzrokovana upotrebom portland cementa u proizvodnji.

U kontekstu stalnog rasta cijena energenata, sve je ve?a potreba za gra?evinskim materijalima visokih toplinskih svojstava.

Sadr?aj cementa, koji je vezivo u proizvodnji armiranobetonskih proizvoda, varira ovisno o marki proizvoda. Mogu?e je promijeniti koncentraciju vapna koji se koristi u proizvodnji plinskog silikata. Odstupanja u koncentraciji tvari uzrokuju razlike u boji proizvoda. Boja betona punjenog plinom varira od tamnosive do svijetlosive. Izgled silikatnih proizvoda varira od snje?nobijele do sivkasto-bijele.

Kakva je struktura gaziranog betona i gasnog silikata

Proizvodi od gaziranog betona i gasni silikatni blokovi imaju poroznu strukturu. Karakterizira ih pove?ana koncentracija zra?nih ?elija ravnomjerno raspore?enih u betonskoj masi.

Me?utim, materijali imaju razli?itu higroskopnost:

• gasni silikat u uslovima visoke vla?nosti brzo upija vlagu. At o?tar pad temperature, postoji povreda integriteta betona;
• problemati?no je da voda u?e u niz blokova od gaziranog betona. Zatvorena konfiguracija zra?nih ?upljina ote?ava apsorpciju vlage. Zbog ove strukture, materijal karakterizira pove?ana ?vrsto?a.

Gra?evinski materijali imaju razli?itu osjetljivost na upijanje vlage. Me?utim, unato? tome, plinski silikatni blok i beton punjeni plinom moraju zavr?iti poroznu povr?inu ?bukom. Upotreba poroznog betona za izgradnju zgrada omogu?ava vam stvaranje ugodne mikroklime u prostorijama, kao i odr?avanje povoljne temperature uz niske tro?kove.

U stvari, razlike postoje i izra?ene su, prije svega, druga?iji sastav i metode o?vr??avanja

Gazirani silikat i gazirani beton - karakteristike poroznog materijala

Razmotrite razliku izme?u betona punjenog plinom i plinskih silikatnih blokova:

• gazirani beton je kompozitni materijal, proizveden po standardnoj tehnologiji sa otvrdnjavanjem u prirodnim uslovima. Karakterizira ga porozna struktura niza. Odlikuje se ujedna?enim rasporedom zra?nih ?elija sfernog oblika, ?iji promjer nije ve?i od 3 mm. Svojstva proizvoda zavise od raspodjele zra?nih pora u betonskoj masi. Osnova materijala je portland cement, ?ija je koncentracija ve?a od 50%. Adstringent odre?uje boju gotovih proizvoda. Da bi se postigle tra?ene karakteristike, mo?e se koristiti metoda proizvodnje u autoklavu;
• gasni silikatni proizvodi tako?e sadr?e vazdu?ne ?elije. Glavne komponente koje se koriste u proizvodnji silikata su kvarcni pijesak i kre?. Njihov odnos je 3:1. Standardna formulacija predvi?a uvo?enje aluminijskog praha za stvaranje plina i dodavanje vode do ?eljene konzistencije. Proizvodnja se odvija po tehnologiji autoklava. Termi?ki se obra?uju pod odre?enim uslovima visokog pritiska. Forme se pune pripremljenom me?avinom gasnog silikata. Nakon termi?ke obrade, niz se re?e na proizvode potrebnih dimenzija.

Unato? ?injenici da su oba materijala porozni betoni, svaki materijal ima odre?ene karakteristike.

Nedostaci gaziranog betona i plinsko silikatnih materijala pojavljuju se u pravilu ve? u fazi rada.

Koja je razlika izme?u gaziranog betona i plinskog silikata - pore?enje karakteristika

Poku?avam otkriti po ?emu se razlikuju proizvodi od plinskih silikata materijali od gaziranog betona, razmotrite glavne karakteristike poroznog betona:

• snagu. silikatnih blokova mnogo ja?i od proizvoda od gaziranog betona, jer su zra?ne ?elije ravnomjernije raspore?ene u masivu plinskog silikata;
• termoizolaciona svojstva. Blokovi od gaziranog betona su superiorniji u karakteristikama toplinske izolacije od gaziranog betona, ?to je tako?er zbog strukture;
• otpornost na mraz. Gazirani beton je u stanju da odr?i integritet tokom ponovnog smrzavanja uz dalje odmrzavanje, nadma?uju?i silikat;
• te?ina. Te?ina gaziranog betona se malo razlikuje od gasnog silikata. Proizvodi ne vr?e pove?ano optere?enje na temelju konstrukcije;
• tolerancije oblika i dimenzija. Za plinske silikatne blokove karakteristi?na je ispravna geometrija i male tolerancije dimenzija, ?to olak?ava polaganje;
• estetika. Zgrade od snje?nobijelog plinskog silikata izgledaju mnogo privla?nije. Pobje?uju u pore?enju sa zgradama od sivog gaziranog betona;
• otpornost na vatru. Obje vrste proizvoda su vatrostalni proizvodi, koji imaju pove?anu otpornost na visoke temperature i otvorena vatra;
• trajnost. Gazirani beton i gasni silikat imaju ?iroku primenu u gra?evinarstvu, podjednako obezbe?uju?i dug ?ivotni vek zgrada.

Neautoklavni gazirani beton je najmanje izdr?ljiv i, u pore?enju sa gasnim silikatom, nije najboljeg kvaliteta

Va?nu ulogu igra cijena materijala. S istim dimenzijama, plinski silikatni proizvodi su skuplji od proizvoda od gaziranog betona. To ima veze sa tehnologijom proizvodnje.

Opseg upotrebe plinskih silikatnih blokova i gaziranog betona

Operativna svojstva perspektivnih gra?evinskih materijala odre?uju njihov ?irok opseg:

• stambena izgradnja;
• izgradnja industrijskih objekata;
• izgradnja javnih prostorija;
• izgradnja sportskih objekata;
• izgradnja komercijalnih centara.

Na podru?je upotrebe materijala uti?e i njegova specifi?na te?ina:

• te?ki blokovi pove?ane gusto?e su strukturni proizvodi. Odlikuje se pove?anom ?vrsto?om, koristi se za konstrukciju kapitalni zidovi i izrada pregrada;
• blokovi od gaziranog betona i proizvodi od plinskog silikata srednje gustine odnose se na strukturnu i toplotnu izolaciju. Koriste se u privatnoj gradnji, koriste se za izgradnju vikendica i niskih zgrada;
• smanjena gustina je karakteristi?na za termoizolacionih materijala sa niskom toplotnom provodljivo??u. Blokovi se koriste kao toplinska izolacija, ne koriste se za izgradnju optere?enih konstrukcija.

Sumiraju?i - ?to odabrati, gazirani beton ili plinski silikat

Odlu?uju?i o izboru materijala za izgradnju zgrade, mnogi preferiraju gazirani silikat, koji je u mnogim aspektima bolji od gaziranog betona. Silikatni proizvodi se proizvode na industrijska preduze?a, gdje se kvalitet kontrolira laboratorijski, a u procesu proizvodnje se koristi specijalna oprema. Naravno, to se odra?ava i na cijenu. Me?utim, gazirani beton je tako?er popularan u podru?ju stambene izgradnje. Programeri su privu?eni pristupa?na cijena i smanjena higroskopnost.

Oba materijala se koriste za rje?avanje razli?itih problema. Va?no je prou?iti svojstva i pridr?avati se zahtjeva tehnologije tokom izgradnje.

Moderna Gra?evinski materijali, esencijalno druga?iji od svojih prethodnika a ako su se donedavno ku?e gradile od drveta, cigle ili betonske konstrukcije, sada se vi?ekomponentni blokovi ?iroko koriste. Konkretno, oni uklju?uju nedavno pojavili pjenasti beton i plinski silikat.

Blokovi od pjene ili plinski silikatni blokovi, ?to je bolje, mogu se sa sigurno??u tvrditi tek nakon ?to su napravljeni svi prora?uni i studije tre?e strane koje otkrivaju sve individualne karakteristike svaku zgradu posebno.

Tehnolo?ki proces proizvodnje

Pripadaju i blokovi od gaziranog betona i pjene ?elijskih materijala, zbog toga ?esto su zbunjeni, iako su po vrsti proizvodnje potpuno razli?iti. Konkretno, plinski silikatni blokovi mogu se proizvoditi samo u tvornici, dok se pjenasti beton mo?e izraditi samostalno.

Da bi se dobio blok od pjene, dovoljno je sipati cementnu otopinu u odgovaraju?i oblik, sa posebnim kemijskim i prirodnim dodacima koji ?e omogu?iti da se beton u tom stanju zapjeni i postupno stvrdne.

Pored pjenastih betonskih blokova, koji se izra?uju kao materijal koji se koristi za izgradnju stambenih i pomo?ne zgrade, sastav pjene mo?e se sipati fiksna oplata , za dobijanje monolitnih konstrukcija.

Glavna proizvodna razlika izme?u pjenastog bloka i plinskog silikata je u tome za pjenasti beton mogu?e je ne koristiti kemijske komponente ve? samo prirodne supstance. Za dobivanje otopine pjenastog betona mije?aju se cement, vapno, voda i gips. Za pobolj?anje procesa stvaranja plina, otopini se dodaje mala koli?ina aluminijskog praha. Re?e se aluminijum dodaje kao hemijska pasta.

Za razliku od jednostavnog pjenastog betona plinski silikatni blokovi zahtijevaju obradu u posebnim autoklavima. Tamo se u izlivenoj kompoziciji de?avaju i procesi pjene, ali se tada masa izla?e odre?enim temperaturama i pritiscima.

Plinski silikat se proizvodi u velikim blokovima odre?ene debljine, a iz njih se, uz pomo? opreme za rezanje struna, re?u mali blokovi datog standarda. Zahvaljuju?i ovoj tehnologiji rezanja, rezovi su savr?eno ujedna?eni, a istovremeno opremljen kovr?avim bravama koje olak?avaju proces polaganja zidova.

Zahvaljuju?i idealnim rezovima, zgrada podignuta od takvog materijala je prakti?no bez ?avova, koji su provodnici temperatura koje se mijenjaju tokom godine. Posebno hladno zimi i vru?e ljeti. Rezani i plastificirani elementi od gaziranog betona se sekundarno stvrdnjavaju pri odre?enim temperaturama i vla?nosti.

Glavne razlike izme?u plinskog silikata i pjenastog betona

Unato? ?injenici da su blokovi pjene i plinski silikat po svojoj strukturi vrlo sli?ni materijali, oni imaju ?irok spektar razlika:

1. Plinski silikatni blokovi po redu bolje se oduprijeti otvorenom plamenu.
2. Mnogo je lak?e obraditi pjenasti beton, iako se plinski silikat mo?e piliti i konvencionalnom pilom za drvo.
3. Plinskih silikatnih blokova ima nekoliko bolju toplotnu izolaciju.
4. S obzirom da se pjenasti beton ulijeva odmah u posebnu oplatu, a plinski silikat u jednom bloku, nakon ?ega slijedi rezanje, potonji ima najbolje geometrijske oblike.
5. Pjenasti beton se mo?e proizvesti samostalno, ali bez gasnog silikata.



6. ?to se ti?e cijene, opsega i jednostavnosti upotrebe, ovi materijali se ne razlikuju. Tako?er su vrlo bliski u smislu otpornosti na upijanje vlage i mogu?nosti kori?tenja u razli?itim klimatskim uvjetima.
7. razlika u izgled ovi materijali su vidljivi i golim okom. Plinski silikatni blokovi su mnogo glatkiji, kako po cijeloj povr?ini tako i uz rubove. Plinski silikat je homogen svetli ton, a pjenasti beton mo?e biti s malim mrljama prljavo sive boje.

   Idealno ravna povr?ina gasnog silikata u nekim slu?ajevima mo?e igrati i negativnu ulogu, posebno je te?e primijeniti neke vrste zavr?ni materijal. Zbog toga parametar glatko?e ne odre?uje uvijek koji je blok od pjenastog betona ili plinskog silikata bolji.

8. Po strukturi. U plinskom silikatu, kao iu pjenastom betonu, on je ?elijski, ali zatvorenog tipa, ?to mo?e zna?ajno smanjiti apsorpciju vlage.



9. Po snazi Plinski silikat je nekoliko puta bolji od pjenastog betona, to je zbog tehnologije njegove proizvodnje, tijekom koje se stvrdnjava u autoklavu. ?vrsto?a pojedinih elemenata osigurava pouzdanost cijele konstrukcije u cjelini.

   Rizik od pucanja zgrade smanjuje se nekoliko puta upotrebom plinskog silikata. Me?utim, blokovi od pjene i plinski silikatni blokovi se preporu?uju za kori?tenje tijekom izgradnje u kombinaciji s poplo?anim temeljom, koji sam po sebi mo?e kompenzirati izobli?enja tijekom skupljanja ku?e i sprije?iti njeno deformiranje.



10. Poku?avaju?i utvrditi kako se blok pjene razlikuje od plinskog silikatnog bloka u pogledu ekolo?ke prihvatljivosti, mo?emo sa sigurno??u re?i da ni?ta. Oba ova materijala apsolutno bezopasni i ne emituju ?tetne ne?isto?e?ak i pod uticajem otvorenog plamena. Razlog tome le?i u njihovom sastavu, koji je 90% prirodan, a samim tim i ekolo?ki prihvatljiv. ?isti materijali. Procenat hemijskih aditiva je toliko mali da se jednostavno ne uzima u obzir.



11. Need strukturno ja?anje. Opet, ova razlika se oslanja na razli?ite gustine i ?vrsto?a pjenastog betona i gasnog silikata. pjenasti beton manje izdr?ljiv materijal i preporu?ljivo je oja?ati zidove od njega na svaka 3-4 nivoa blokova. Plinski silikat ne zahtijeva poja?anje, izuzeci su samo otvori za prozore i vrata, ?ije je oja?anje zbog ugradnje prozorski okviri i konstrukcije vrata, kao i kr?enje integriteta zida.

Opseg primjene

Pjenasti beton i plinski silikatni blokovi ?iroko se koristi u raznim oblastima gra?evinarstva. Od ovog materijala grade se i unutra?nji i vanjski zidovi ku?a. Ve?ina modernih visokih zgrada izgra?ena je od ovog materijala. To je zbog male te?ine blokova, ?to zna?ajno omogu?ava smanjiti optere?enje glavnog okvira i temelja ku?e, dok su blokovi dovoljno ?vrsti da ne brinu o integritetu podova i zidova.

Pjenasti beton se tako?er koristi u izgradnji mnogih pomo?nih, industrijskih i poljoprivrednih objekata. Jedina stvar izuzetak su objekti u kojima je stalna visoka vla?nost kao ?to su zatvoreni bazeni, saune i kupke.

Iako dozvoljene norme vla?nost za upotrebu celularnog betona je 75%, ako se o?ekuje nivo ve?i od 60%, tada se ne preporu?uju pjenasti beton i plinski silikatni blokovi. U nekim slu?ajevima dozvoljeno je koristiti ovaj materijal ako ?e nakon ugradnje biti pokriveni od pare materijali za izolaciju vlage koji mogu za?tititi samu konstrukciju od negativan uticaj visoka vla?nost.

Poku?avaju ne?to ?e??e koristiti plinske silikatne blokove u izgradnji ku?a, jer se osim pove?ane ?vrsto?e odlikuju savr?eno ravnim povr?inama, ?to vam omogu?ava da napravite ravnomjerno zidanje i nakon toga potro?ite manje vremena i truda na suo?avanje s njim.

Plinski silikat se povezuje nelagodno cementni malter, a specijalnog lepka, zbog ?ega ?avovi izme?u blokova ostaju tanji. Time se smanjuju mostovi hladno?e, pobolj?avaju?i toplinsku sigurnost cijele konstrukcije.

S obzirom na razliku u gusto?i i ?vrsto?i materijala, pjenasti beton se preporu?uje za kori?tenje samo u male zgrade , na primjer, u privatnim ku?ama do dva kata visine. Ne preporu?uje se da se koristi kao nosive konstrukcije, a tako?er je bolje kombinirati pjenasti beton sa ciglenim ili monolitnim betonskim stupovima.

Dozvoljena je gradnja visokih zgrada od plinskih silikatnih blokova, kao i nosivi nosa?i u malim zgradama, bez dodatnog oja?anja betonskim pojasevima.