Po?aljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi nau?nici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu bi?e vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://allbest.ru

UVOD

Naziv zanimanja "bravar" je njema?kog porijekla. Bravar (na njema?kom "Schlosser" od Schloss - brava) KV radnici u obradi metala, monta?i ma?ina i opreme i drugim metalnim radovima, profesija rasprostranjena u svim sektorima narodne privrede. Bravari su: alatni?ari, kroja?i, monta?eri, popravci alatnih ma?ina, automobila, opreme za preradu nafte i gasa, opreme, vodoinstalateri itd. Bravari obavljaju razne poslove obrade metala, obi?no dopunjuju?i ma?insku obradu ili dovr?avaju?i proizvodnju metalnih proizvoda, sastavljaju?i ma?ine i mehanizme, kao i njihovo pode?avanje. . Stege, stege, stege, klije?ta se koriste kao alati za pri?vr??ivanje i stezanje bravarskih alata; za sklapanje trajnih spojeva - ?eki?a za zakivanje, ma?ina za zakivanje, nosa?a, valjaka za valjanje, lemilice, puhalice; za monta?u navojnih spojeva - klju?eva, odvija?a, pi?tolja za uvrtanje, ; ?estari, mera?i unutra?njeg dela, debljine, merni lenjiri, merne trake, sonde, kaliperi, stihe, mikrometri, mera?i navoja, kvadrati, goniometri, libele, ravnala, ravnalne plo?e itd. Sa razvojem tehnologije i tehnologije proizvodnje, ru?na obrada metala postepeno zamjenjuje ma?ina. Odr?avanje ma?ine u po?etku su obavljali ljudi, a zatim se automatizovala. U sada?njoj fazi, radom ma?ina upravljaju ra?unari koji rade po unapred odre?enom programu, sposobnim da ih samostalno podese kada se promene uslovi rada. Profesija bravara nije izgubila na zna?aju u modernom preduze?u. Vodoinstalateri i elektromonteri rade u nultom ciklusu izgradnje preduze?a, pola?u?i energetske puteve. Zgradu preduze?a podi?u monteri. Nakon izgradnje, opremu koja se isporu?uje preduze?u ugra?uju monteri, a zatim monteri. Svaku od ovih grupa bravara karakteriziraju znanja i stru?ne vje?tine specifi?ne za njihov posao. Me?utim, glavna osnova za svakog bravara je posjedovanje op?ih bravarskih poslova.

1. FITCHWORK

1.1 Ravno ozna?avanje metala

Planarno ozna?avanje je primjena linija na povr?ini materijala koji se obra?uje, koje ozna?avaju granice do kojih se materijal mora obraditi, kao i linije koje definiraju centre budu?ih rupa. Linije sa izbu?enim ?ljebovima nanesenim na povr?inu materijala nazivaju se rizici za ozna?avanje. U skladu sa rizicima obele?avanja, vr?i se sva naknadna obrada materijala: se?enje, turpijanje, bu?enje itd. Planarno obele?avanje je jedna od najkriti?nijih operacija, jer od kvaliteta njenog izvo?enja zavisi ta?nost dalje obrade. Preciznost ravninskog ozna?avanja je niska i kre?e se od 0,2 do 0,5 mm. Planarno ozna?avanje se ?iroko koristi u pojedina?noj i maloj proizvodnji. U serijskoj i masovnoj proizvodnji, planarno ozna?avanje se uglavnom koristi u proizvodnji tehnolo?ke opreme (matrice, ?abloni, u?vr??iva?i itd.), kao i u proizvodnji raznih dijelova namijenjenih popravci opreme. Planarno ozna?avanje je naporna operacija. Stoga, gdje je to mogu?e i racionalno, poku?avaju ne koristiti ravninske oznake. Me?utim, obrada materijala bez obele?avanja zahteva upotrebu raznih ure?aja (zaustavlja?a, ?ablona, provodnika itd.). Poznato je da se tro?ak svakog ure?aja isplati samo kada se u njemu proizvede velike koli?ine identi?ni po obliku i veli?ini dijelova, to je mogu?e samo u uvjetima serijske i masovne proizvodnje. U pojedina?noj i maloj proizvodnji, u proizvodnji pojedina?nih dijelova, isplativije je proizvoditi ih pomo?u oznaka nego proizvoditi jedan ili drugi ure?aj. Prilikom izvo?enja radova od bakra i kalaja, mnogi dijelovi se proizvode bez upotrebe ravnih oznaka. Na ?karama za listove sa kosim no?evima opremljenim stra?njim i bo?nim grani?nicima, limeni materijal se re?e bez ozna?avanja na dijelove pravokutnog, kvadratnog, trapeznog i kosog oblika. Profili se savijaju na ma?inama za savijanje rubova bez oznaka, odnosno du? grani?nika na ma?ini. Upotreba vodi?a i ?ablona omogu?ava vam da izbu?ite rupe u dijelovima bez prethodnog ozna?avanja. Kod ravninskog ozna?avanja i kazand?ija i limarija moraju da izvode razli?ite geometrijske konstrukcije: crtaju paralelne i okomite linije, dele prave na jednake delove, grade uglove, dele uglove i krugove na jednake delove, crtaju konjugacije linija itd. Ove geometrijske konstrukcije bakar i limar moraju biti sposobni da rade brzo i precizno, za ?ta je potrebno poznavati osnove tehni?kog crtanja. Kazar i limar moraju da izra?uju proizvode raznih oblika od limenog i profilnog materijala. Za proizvodnju proizvoda potrebni su praznini odgovaraju?eg oblika i veli?ine. Da biste prona?li stvarne dimenzije takvih izradaka, morate biti u stanju izra?unati povr?inu proizvoda i nacrtati njihove poteze. Ovi snimci se dobijaju ravnim ozna?avanjem. Planarno obele?avanje se vr?i u zavisnosti od uslova proizvodnje na nekoliko metoda: prema crte?u, ?ablonu, uzorku i na mestu. Prilikom izvo?enja ravnih oznaka moraju se po?tovati sigurnosni propisi. Kako ne bi posjekli ruke ivicama lisnatog materijala prilikom polaganja na stol za ozna?avanje, kao i prilikom skidanja sa stola, nakon zavr?etka ozna?avanja, na ruke se stavljaju rukavice. Kada se koriste prizme i obloge, poduzimaju se mjere za sprje?avanje njihovog pada. Preporu?ljivo je staviti za?titne gumene kapice na vrh krajeva pisa?a i ?estara koji se privremeno ne koriste.

1.2 Ispravljanje, savijanje metala

Obrada metala je operacija uklanjanja nedostataka na obradacima i dijelovima u obliku konveksnosti, udubljenja, iskrivljenosti, valovitosti, zakrivljenosti itd. Smisao ravnanja metala je pro?irenje konkavnog dijela metala i sabijanje konveksne povr?ine metala.Metal se ispravlja, kako u zagrijanom tako iu hladnom stanju. Izbor jedne ili druge vrste obloge ovisi o veli?ini rezova, ugibu i materijalu dijela.

Obrada metala na ovaj na?in mo?e biti ru?na (na ?eli?noj ili livenoj plo?i) ili ma?inska (na pre?ama ili valjcima). Ispravna plo?a bi trebala biti masivna. Njegove dimenzije trebaju biti od 400x400 mm. ili do 1500X1500 mm. Plo?e se postavljaju na drvene ili metalne nosa?e koji pru?aju dobru stabilnost i horizontalni polo?aj. Glavne glave za ravnanje slu?e za ravnanje kaljenih dijelova (ravnanje). Izra?ene su od ?elika i kaljene prije upotrebe. Sama radna povr?ina glave glave mo?e imati sferni ili cilindri?ni oblik polumjera 100-200 mm. (vidi sliku) Ru?no obrada metala se vr?i posebnim ?eki?ima sa uti?nim, radijusom, okruglom glavom od mekog metala. Tanki lim se naj?e??e ravna batom. Prilikom ravnanja metala vrlo je va?no odabrati pravo mjesto gdje ?ete udariti, a sila udara mora biti srazmjerna koli?ini zakrivljenosti i mijenjati se kako se kre?ete u najbolje stanje.

Vrste metala koji imaju uvijeno savijanje obra?uju se odvrtanjem. Okrugli metali se mogu ispravljati na nakovnju ili plo?i. Ako zavoj ima nekoliko zavoja, tada morate po?eti ure?ivati od rubova, a zatim obraditi zavoje u sredini. Najte?e u ovom obliku je ure?ivanje lima. Ova vrsta metala mora se postaviti na plo?u sa savijanjem ili ispup?enjem prema gore. Udarci se nanose prema ispup?enju (savijanju) sa ivica lima. Pod utjecajem udaraca, konveksni dio lima ?e se ispraviti, a ravni dio ?e se rastegnuti. Prilikom ravnanja kaljenog lima primenjuju se ne jaki, ali ?esti udarci ?eki?em, usmereni od udubljenja ka ivicama. Dio se ispravlja, a gornji dijelovi metala se raste?u.

Obradaci velikog popre?nog presjeka i osovine obra?uju se hidrauli?kim ili vij?anim postupkom. Po prirodi i na?inu rada, ravnanje metala je vrlo lako uporediti sa drugom vrstom obrade metala - to je proces savijanja metala. Savijanje metala se koristi da bi se radnom komadu dao oblik prema crte?u. Njegovo zna?enje je da je jedan od dijelova obratka savijen prema drugom pod odre?enim kutom. Deformacija dijela mora biti plasti?na, a napon savijanja mora imati ni?u karakteristiku u odnosu na granicu elasti?nosti, jer ako koristite daljnje promjene u strukturi dijela, na primjer, kako ?e rezanje metala biti te?ko.U tom slu?aju, radni komad ?e zadr?ati svoj oblik nakon zavr?etka procesa utovara. Ru?no savijanje se vr?i u ?kripcu, koristi se ?eki? za metal i druge sprave. Redoslijed savijanja metala ovisi o materijalu i konturi radnog komada. Savijanje lima se vr?i ?eki?em. Kada se koriste razli?iti trnovi za metale, oblik trna mora odgovarati obliku dijela, uzimaju?i u obzir deformaciju metala. Prilikom savijanja radnog komada morate pravilno postaviti njegove dimenzije. Du?ina radnog komada odre?uje se prema crte?u, uzimaju?i u obzir sve zavoje na radnom komadu. Za dijelove koji se savijaju bez zaokru?ivanja iznutra i pod pravim kutom, dopu?tenje dijela za savijanje treba biti od 0,5 do 0,8 mm debljine metala.

Prilikom plasti?ne deformacije dijela tijekom procesa savijanja, elasti?nost materijala nu?no se uzima u obzir: kut savijanja se lagano pove?ava nakon uklanjanja optere?enja. Nakon uklanjanja optere?enja, dio se mo?e obraditi na razli?ite na?ine, jedan od njih je rezanje metala. Izrada i obrada metala dijelova s vrlo malim radijusima savijanja mo?e dovesti do pucanja vanjskog sloja obratka. Veli?ina minimalnog radijusa savijanja na metalu u potpunosti ovisi o svojstvima metala, kvaliteti radnih komada i tehnologiji njihovog savijanja. Dijelovi s malim radijusom savijanja moraju biti izra?eni od duktilnih materijala.

Ponekad tijekom proizvodnje proizvoda postoji potreba za dobivanjem zakrivljenih cijevi savijenih pod obi?nim kutovima. Savijanje se mo?e izvoditi preko zavarenih i be?avnih cijevi, kao i cijevi od legura i obojenih metala. Savijanje cijevi vr?i se punilom (naj?e??e rije?nim pijeskom), proces je mogu? i bez njega. U ovom slu?aju, to ovisi o promjeru, radijusu savijanja i materijalu cijevi. Punilo, tj. pijesak ?titi zidove cijevi od stvaranja bora i savijanja nabora na njima. Rezanjem metalnih cijevi dobivaju ?eljeni oblik i veli?inu.

1.3 Rezanje metala

Rezanje je bravarska operacija u kojoj se uz pomo? reznog alata (dlijeta) uklanjaju suvi?ni slojevi metala sa obratka ili dijela ili se obradak re?e na komade.

Uz moderne metode obrade materijala ili izradaka, rezanje metala je pomo?na operacija.

Rezanje metala vr?i se u ?kripcu, na plo?i i na nakovnju pomo?u klupnog ?eki?a, dlijeta, popre?nog reza, kova?kog dlijeta i malja.

Rezanje metala mo?e biti horizontalno i okomito, ovisno o lokaciji dlijeta tokom rada. Horizontalna sje?a se vr?i u ?kripcu. U ovom slu?aju, stra?nja strana dlijeta je postavljena na ravninu ?eljusti stege gotovo horizontalno, pod kutom od najvi?e 5°. Vertikalna obaranje se izvodi na plo?u ili nakovnju. Dlijeto se postavlja okomito, a materijal koji treba rezati se postavlja vodoravno na plo?u.

Za rezanje metalnih radova koriste se ?eki?i te?ine 400, 500, 600 i 800 g. ?eki?i se postavljaju na dr?ke od tvrdog i viskoznog drveta (breza, javor, hrast, planinski jasen). Ru?ke treba da budu ovalnog oblika, sa glatkom i ?istom povr?inom, bez ?vorova i pukotina. Du?ina dr?ke ?eki?a te?ine 400-600 g je 350 mm, te?ine 800 g je 380-450 mm. Kako bi se sprije?ilo da ?eki? isko?i tokom rada, kraj dr?ke na koji je ?eki? postavljen je zaklinjen drvenim ili metalnim klinovima debljine 1-3 mm. Klinovi su postavljeni du? glavne ose popre?nog presjeka dr?ke. Drveni klinovi se stavljaju na ljepilo, a metalni klinovi se poliraju da ne ispadaju.

Radni dio dlijeta i popre?nog reza je kaljen do du?ine od najmanje 30 mm, a glava je o?vr??ena slabije od o?trice (do du?ine oko 15-25 mm) tako da pri udaru ?eki?em ne mrvi ili puca.

Ostatak dlijeta i popre?nog reza treba da ostanu mekani. Dlijeta i popre?ni rezovi ne bi trebali imati pukotine, zarobljenost i druge nedostatke.

Naj?e??e se koriste dlijeta du?ine 175 i 200 mm sa o?tricama

20 i 25 mm ?irine. Za rezanje ?ljebova u ?eliku i lijevanom ?eljezu koriste se popre?ni rezovi du?ine 150–175 mm sa o?tricom ?irine 5–10 mm. Glave dlijeta i kri?ne glave su iskovane u konus, ?to osigurava pravilan smjer udarca ?eki?a i smanjuje mogu?nost formiranja klobuka pe?urke na glavi.

Ugao o?trenja dlijeta i popre?nih rezova ovisi o tvrdo?i metala koji se obra?uje. Za se?enje livenog gvo??a, tvrdog ?elika i tvrde bronce, ugao o?trenja alata je 70°, za rezanje srednjeg i mekog ?elika - 60°, za rezanje mesinga, bakra i cinka -45°, za rezanje vrlo meki metali(aluminijum, olovo) -- 35--45°.

Bravarski alati su nao?treni za ma?ine za mlevenje sa abrazivnim to?kovima. Prilikom o?trenja radni dio alata (o?trica) je jako vru? i mo?e se temperirati. Prilikom kaljenja gubi se tvrdo?a stvrdnjavanja i alat postaje neupotrebljiv za daljnji rad. Da bi se to izbjeglo, radni dio alata se hladi vodom tokom o?trenja. Slika 6 pokazuje kako dr?ati dlijeto tokom o?trenja i kako provjeriti da li je ugao pravilno nao?tren.

Produktivnost i ?isto?a rezanja metala ovise o pravilnim metodama rada. Prilikom obaranja morate stajati stabilno i uspravno, napola okrenuti prema stegu. ?eki? treba dr?ati za dr?ku na udaljenosti od 15-20 mm od kraja i sna?no udarati u sredinu glave dlijeta. Trebali biste gledati u o?tricu dlijeta, a ne u njegovu glavu, ina?e ?e o?trica dlijeta po?i po zlu. Dlijeto treba dr?ati na udaljenosti od 20-25 mm od glave.

Gredice od ?eli?nog lima ili profila mogu se odsje?i u ?kripcu u visini ?eljusti ili na riziku iznad nivoa ?eljusti stege.

Prilikom rezanja u nivou ?eljusti stege, obradak se ?vrsto ste?e u ?kripcu tako da gornja ivica viri 3-4 mm iznad ?eljusti, a prva strugotina se odsije?e cijelom du?inom obratka. Zatim se radni komad preure?uje u ?kripcu tako da gornja ivica viri 3-4 mm iznad nivoa ?eljusti stege, a drugi ?ip se odsije?e. Dakle, uzastopno odre?ite proizvod na potrebnu veli?inu.

Prilikom rezanja iznad nivoa ?eljusti stege, radni predmet se ste?e u ?kripcu tako da ozna?eni rizik bude iznad nivoa ?eljusti stege i paralelno s njima. Rezanje se vr?i uzastopno prema ozna?enim rizicima, kao i pri se?enju prema nivou ?eljusti stege. Prilikom rezanja, o?trica dlijeta treba biti smje?tena pod kutom od 45 ° u odnosu na metal koji se odsijeca, a glavu treba podi?i prema gore pod kutom od 25-40 °. Sa ovakvim rasporedom dlijeta, linija rezanja ?e biti jarak i sje?a ?e biti br?a.

Veliki sloj metala na ?irokoj ravnini obratka se?e se na sljede?i na?in: radni komad se stegne u ?kripac, sko?nja se odsije?e dlijetom, popre?ni ?ljebovi se izrezuju popre?nim rezom, a zatim se izrezuju izbo?eni rubovi s dlijeto. Pri rezanju ?ljebova s popre?nim rezom, debljina strugotine ne smije biti ve?a od 1 mm, a kod rezanja izbo?enih rubova dlijetom od 1 do 2 mm.

?eli?na traka se re?e na plo?i ili nakovnju (9). Prethodno se kredom nanose linije reza na obje strane trake. Zatim, nakon ?to se traka polo?i na nakovanj, metalsko dleto se postavlja okomito na ozna?eni rizik i sna?nim udarcima metalskog ?eki?a traka se isje?e na pola debljine. Zatim se traka okre?e, zarezuje na drugoj strani i odlomi dio koji treba odsje?i.

Okrugli metal se re?e na isti na?in, s tim da se ?ipka okre?e nakon svakog udarca. Nakon rezanja ?ipke du? cijelog obima na dovoljnu dubinu, dio koji treba odrezati se odlomi.

Uglji?ni i legirani konstrukcijski ?elik debljine do 20–25 mm mo?e se hladno rezati na plo?i ili nakovnju pomo?u kova?kih dlijeta i maljeva. Da biste to u?inili, na -t * "ili, ?etiri strane radnog komada nanose se linijama za presecanje kredom. Zatim se metal pola?e na nakovanj, kova?ko dlijeto se postavlja okomito na liniju obilje?avanja, a sna?nim udarcima ?eki?a metal se re?e du? cijele ove linije do potrebne dubine, postupno preure?uju?i dlijeto. Metal se re?e i sa druge strane ili sa sve ?etiri strane, nakon ?ega se odse?eni deo lomi. Za ubrzanje i pojednostavljenje rezanja koristi se pomo?ni alat - nizhiik (rezanje). Podrez sa dr?kom se ubacuje u ?etvrtastu rupu nakovnja, zatim se obradak postavlja na podrez, a na vrh se postavlja kova?ko dleto, kao ?to je prikazano na 10, D, i dleto se udara maljem. Dakle, dolazi do istovremenog rezanja metala s obje strane dlijetom i podrezivanja.

Cijevi od lijevanog ?eljeza se re?u dlijetom na drvene obloge. Prvo se kredom ozna?i linija reza po obodu cijevi, a zatim, postavljaju?i obloge ispod cijevi, u dva ili tri prolaza cijev se?e dletom du? linije za ozna?avanje (I, a), postupno je okre?u?i . Nakon provjere dubine usje?enog ?lijeba, koja treba da iznosi najmanje 73 debljine stijenke cijevi, dio cijevi se odvaja laganim udarcima ?eki?em. Prilikom rada, dlijeto se mora dr?ati okomito na os cijevi. Kraj cijevi na mjestu reza mora biti ravan, okomit na osu cijevi i poklapati se sa predvi?enom linijom reza. Ispravnost kundaka se provjerava okom i kontroli?e kvadratom.

Produktivnije je mehanizirano rezanje metala pneumatskim ?eki?em koji radi pod djelovanjem komprimiranog zraka s pritiskom od 5-6 kgf / cm2. Komprimirani zrak se dovodi do ?eki?a kroz crijeva iz kompresora. Pneumatski ?eki? se sastoji od cilindra u koji je umetnuto dlijeto, klipa koji se kre?e u cilindru i ure?aja za distribuciju zraka. Zahvaljuju?i ure?aju za distribuciju zraka, klip prima naprijed i povratno kretanje i brzo se kre?e naprijed-nazad du? cilindra. U kretanju naprijed, klip udara u dleto, koje se?e metal. ?eki? se stavlja u rad pritiskom na okida? 6. Radnik dr?i ?eki? objema rukama i usmjerava dleto na mjesto rezanja.

Ru?na vij?ana presa koristi se za rezanje kanalizacijskih cijevi od lijevanog ?eljeza promjera 50 i 100 mm. Sastoji se od zavarenog okvira 2, dva bo?na nosa?a 5, koji u gornjem dijelu imaju navojne vratove, na koje se postavlja traverza 6. Traverza je pri?vr??ena na nosa?e maticama. Na traverzi sa navrtkom i vijkom.U donjem delu regala nalazi se donja fiksna obujmica sa uti?nim donjim no?em, a u gornjem delu regala - gornja pomi?na obujmica 3 sa uti?nicom gornji no?. Gornji pomi?ni kavez je pri?vr??en za vode?i vijak sa plo?om 12 i vijcima 4 i zajedno s njima se di?e i spu?ta. Bo?ni nosa?i 5 su vodilice za gornji kavez. Odozdo je na plo?u kreveta zavaren kanal sa stubovima na krajevima. Ovaj kanal je vode?i element prilikom polaganja cijevi za rezanje.

No?evi su pri?vr??eni na kop?e pomo?u vijaka. Unutra?nji promjeri o?trica no?a trebaju biti 2 mm manji od vanjskih promjera cijevi koje se re?u. Za svaki promjer cijevi postoji par no?eva i par valjaka postavljenih na kanal za dovod cijevi do no?eva.

?tampa radi na sljede?i na?in. Prvo se ugra?uju no?evi i valjci u skladu s promjerom cijevi koje treba rezati. Nakon podizanja gornje kop?e no?em sa zama?njakom, cijev se pola?e na valjke tako da se linija reza poklapa s vrhom donjeg no?a. Zatim se o?trim trzajem zama?njak okre?e u suprotnom smjeru, dok se gornjim no?em spu?ta vode?i vijak. Od o?trog pritiska donjeg i gornjeg no?a prvo se pojavljuje rez na bo?nim stranama cijevi, cijev se klina, a zatim se dijeli na dva dijela. ?tampu opslu?uje jedan radnik.

Mehanizam VMS-36A radi na principu pogonske prese. Na zavareni okvir mehanizma montiran je menja? sa dve glave 2. Jedna glava je namenjena za rezanje cevi pre?nika 50 mm, druga za cevi pre?nika 100 mm. Cijevi se re?u pomo?u ?etiri pokretna no?a postavljena u patrone glava mehanizma. Mehanizam pokre?e elektromotor od 1,5 kW sa brzinom rotacije od 1420 o/min. Motor se pokre?e no?nom pedalom.

Za rezanje cijevi prvo uklju?ite elektri?ni motor. Zatim uzimaju unaprijed ozna?enu cijev i pola?u je na nosa?e tako da se linija ozna?avanja na cijevi poklapa sa o?tricom no?a. Nakon toga, stopalo se pritisne na pedalu. No?evi se spu?taju na cijev, koja se pritiskom no?eva re?e du? linije ozna?avanja. Nakon rezanja, no?evi se vra?aju u prvobitni polo?aj i rad glave automatski prestaje. Vrijeme rezanja cijevi jednog ciklusa je 3 s. Svaki od ?etiri no?a pokriva odrezanu cijev za du?inu jednaku ?etvrtini njenog obima. 15 prikazuje avione no?evi za rezanje, ?ija geometrija uzima u obzir karakteristike materijala koji se re?e, odnosno krhkost livenog gvo??a. Da bi se sprije?ilo uni?tavanje i osigurala glatka i ravnomjerna povr?ina reza cijevi koja se se?e, rezne ivice no?eva su napravljene diskontinuirano zbog izrezanih popre?nih ?ljebova. Polumjer kru?nice koju formiraju rezne ivice no?eva mora biti manji od vanjskog radijusa cijevi koja se re?e. Ugao o?trenja o?trice 60°. Proces rezanja je sljede?i.

Prilikom pribli?avanja, no?evi u prvom trenutku dodiruju cijev u osam ta?aka. Daljnjim pribli?avanjem, zabijaju se u cijev; formiraju se bunari, koji se nalaze po obodu. Mikropukotine se pojavljuju u blizini rupa, usmjerene od rupe do rupe iu dubinu metala. Tokom procesa mikropukotine se spajaju i formiraju se putuju?e pukotine istog smjera koje pospje?uju pomak no?eva. To uzrokuje da se jedan kraj cijevi odvoji od drugog.

No?evima opisanog dizajna mogu se odrezati prstenovi du?ine 20 mm od kanalizacijskih cijevi od lijevanog ?eljeza.

Prilikom rezanja, kako biste izbjegli modrice i ozljede, morate se pridr?avati sljede?ih mjera opreza: ?vrsto stavite ?eki? ili ?eki? na dr?ku; sigurno oja?ati metal u ?kripcu i, prilikom rezanja na nakovnju, poduprijeti odrezani dio obratka; koristite mre?e za ograde prilikom rezanja tvrdog ili lomljivog metala kako lete?i komadi?i ne bi ozlijedili osobu koja radi ili u blizini; rad sa ispravnim alatima i na servisnim ma?inama;

pri rezanju cijevi na presi nosite rukavice. Prije rezanja cijevi potrebno je provjeriti ispravnost mehanizma, elektri?ne opreme i za?titnih ograda.

1.4 Rezanje metala

Prilikom obrade metala i nabavke vr?i se rezanje metala u slu?ajevima kada je potrebno odvojiti dio odre?ene veli?ine ili zadanog oblika iz gredice od presje?nog, oblikovanog ?elika ili cijevi. Ova se operacija razlikuje od obaranja po tome ?to se ne izvodi udarcem, ve? silama pritiska, a susjedni trnovi glavnih i odvojenih dijelova metala imaju ravne ravnine bez kosina. ?eli?na traka, okrugla, ugaona ili druga, se?e se u ?kripcu, a cevi se re?u u stezaljku ru?nim no?evima.

Metal se re?e ru?nim i mehanizovanim testerama.

Ru?ne pile se koriste kao klizne sa horizontalnom ili kosom ru?kom. Testere sa horizontalnom ru?kom sastoje se od levog 3 i desnog 5 okvira, kop?e 4 i dr?ke 7. List testere se ubacuje u proreze glave/zateznog zavrtnja i glave 6 dr?ke. ?vrsto su oja?ani iglicama i povu?eni janjetom 2. Pila se mo?e razdvojiti na razli?ite du?ine u zavisnosti od du?ine lista testere.

Za ru?ne testere koriste se listovi testere du?ine 300 mm, ?irine 15 mm i debljine 0,8 mm. Ugao o?trenja zuba lista testere je 60°, obe o?trice su razdvojene tako da se list ne zaglavi u utoru metala. Donji dio se?iva sa zupcima je kaljen, a gornji dio je ostavljen neotvrdnut, ?to smanjuje lom listova pile u toku rada.

Prilikom rezanja metala nejednake tvrdo?e koriste se listovi pile sa zupcima razli?itih veli?ina. Za rezanje mekih metala koriste se se?iva sa 16 zubaca na 25 mm du?ine se?iva, za tvr?e metale (ukrasni ili dobro ?areni alatni ?elik) - sa 19 zubaca, za tvrde metale (liveno gvo??e, alatni ?elik) - sa 22 - zuba 25 mm du?ine. Za rezanje tankih traka i ?elika pod malim uglom koriste se se?iva sa 22 zupca na 22 mm du?ine o?trice tako da se po debljini metala smeste najmanje dva ili tri zuba. Kod ve?eg zuba, o?trice se lome.

O?trice se ubacuju u no?nu pilu sa zubima naprijed. No? za rezanje ne smije biti previ?e zategnut, ina?e ?e se slomiti tokom rada.

Pila se dr?i sa dvije ruke tokom rada: desnom rukom, za dr?ku, a lijevom, drugi kraj no?ne pile je poduprt i klipni. Polo?aj no?ne testere tokom rada treba da bude blizak horizontalnom, kako bi pritisak radnika na oba kraja no?ne testere bio ravnomerniji.

Prilikom rezanja metal se u?vr??uje u ?kripac, a cijevi se u?vr??uju u stezaljku tako da se linija reza nalazi blizu ?eljusti stege ili stezaljke. Sa ovim pri?vr??ivanjem, materijal ne vibrira tokom rezanja, list testere se ne lomi, a linija reza je glatka. U slu?aju rezanja ?irokog materijala, no?na pila se dr?i vodoravno, a u slu?aju rezanja cijevi od trake ili oblikovanog ?elika, blago je nagnuta. Radni hod no?ne pile se izvodi naprijed s pritiskom, a obrnuti (prazni hod) je bez pritiska. Sila pritiska zavisi od tvrdo?e metala.

Prilikom rezanja oblikovanog i ravnog ?elika, nemojte jako pritiskati o?tricu kako biste izbjegli zaglavljivanje i lomljenje. Na kraju reza, slobodni kraj materijala mora biti podr?an i rez je zavr?en. U suprotnom mo?e do?i do lomljenja materijala, priklje?tenja i lomljenja mre?e. Kraj materijala ?e biti neujedna?en.

Da biste pove?ali produktivnost rada i pravilno organizirali radno mjesto, trebali biste: unaprijed pripremiti potreban broj listova pile; unaprijed ozna?ite cijelu seriju metala za rezanje i polo?ite je na radni sto na lijevoj strani ?kripca; materijal koji se re?e postavlja se na odre?eno mesto na radnom stolu u veli?ini.

Prilikom rada sa no?nom testerom potrebno je pridr?avati se sljede?ih sigurnosnih mjera opreza: ?vrsto pri?vrstite ru?ku na dr?ku tako da se ne otka?i tokom rada i ne ozlijedi ruku vrhom dr?ke; ?vrsto u?vrstite rezani metal u ?kripcu tako da ne ispadne kada se se?e no?nom testerom i ne ozlijedi nogu radnika; pomesti piljevinu sa radnog stola ?etkom.

Ru?na mehanizirana pila je produktivnija od obi?ne. Elektromotor je montiran u tijelo 6 no?ne pile, na ?ijoj je osovini postavljen bubanj sa spiralnim ?lijebom. Igla ulazi u ?ljeb bubnja. Kada se osovina motora i bubanj rotiraju, pomi?u se kliza? i list testere pri?vr??en za njega. ?ipka se koristi za zaustavljanje lista testere prilikom rezanja metala.

Prilikom ru?nog rezanja cijevi, kao ?to je gore spomenuto, one se u?vr??uju u stezaljke.

Obujmice su dvostupne i jednostubne. Dvostupne stezaljke su pogodnije, jer omogu?avaju, laganim podizanjem stezne prizme, okretanjem vijka, izvadite klin iz rupa, preklopite gornji dio stezaljke i lako uklonite cijev sa nje u stranu.

Za stezanje ?eli?nih cijevi i praznih cijevi promjera 15--50 mm koriste se pneumatske stezaljke razli?itih izvedbi.

Pneumatska obujmica za membranu VMS-DP-1 sastoji se od tijela, sun?era sa vodilicama, ?eli?nih poluga (dvije velike i dvije male), ravne membrane, ?ipke i povratne opruge.Kao jedan ili dva sloja gumenog lima se koriste dijafragma (u zavisnosti od njene debljine).

Cijevi su stegnute dovodom komprimiranog zraka u pogon s radnim pritiskom od 4 kgf / cm2. Cijev se osloba?a pomo?u opruge nakon ?to se komprimirani zrak ispusti u atmosferu.

Sila povratne opruge, odnosno otvaranje ?eljusti, reguli?e se okruglom maticom uvrnutom u donji dio ku?i?ta pneumatske komore.

Pneumatske stezaljke se koriste u radionicama za pripremu cijevi monta?nih pogona pri monta?i monta?nih jedinica.

Gonjena no?na pila 872A je dizajnirana za rezanje razli?itih radnih predmeta od visokokvalitetnog i profilnog metala okruglog i kvadratnog presjeka. Postolje ma?ine u gornjem dijelu ?ini sto na koji je postavljen ?kripac za ja?anje rezanog materijala. Ma?ina je opremljena sa dva tipa stega: sa paralelnim ?eljustima, u kojima je oja?an pravougaoni materijal, i ?eljustima sa urezima u obliku slova V, u kojima je oja?an okrugli materijal. Stege s paralelnim ?eljustima rotiraju oko osi, ?to omogu?ava pri?vr??ivanje rezanog materijala u njima pod razli?itim kutovima (do 45 °) na list pile.

Na vrhu ma?ine je prtlja?nik koji se mo?e spu?tati i podizati pomo?u cilindra za podizanje i spu?tanje okvira. Okvir pile 5 pomi?e se du? vodilica prtlja?nika s pri?vr??enim listom pile. Okvir se u povratnom kretanju pokre?e koljenastim mehanizmom koji se sastoji od poluge i klipnja?e. Testeru za metal pokre?e elektri?ni motor 10 spojen na radilicu pomo?u zup?anika.

O?trica, zbog mase okvira, priti??e rezani materijal. Rezanje se vr?i samo sa ravnim listom pile. Za vrijeme obrnutog hoda, prtlja?nik s listom pile se lagano podi?e pod djelovanjem uljne klipne pumpe; zbog toga, rezni zubi postaju manje tupi.

Radite na ma?ini na slede?i na?in. Prvo se kredom ozna?i linija reza na metalu ili cijevi koja se re?e, a zatim se u?vr??uju u ?kripcu ma?ine tako da se linija reza poklapa sa listom pile. Nakon toga uklju?ite ma?inu i izre?ite metal.

Da bi se pove?ala produktivnost stroja, u ?kripce stroja stavljaju se profilirani ?elik malih dimenzija i cijevi malih promjera u paketima od 8-14 komada, ovisno o njihovoj veli?ini i popre?nom presjeku, a svaki paket se re?e u potpunosti. Prilikom rezanja, list testere se hladi emulzijom koju dovodi pumpa. Sastav emulzije uklju?uje 10 l

vode, 1 kg te?ni sapun i 0,5 kg ulja za su?enje. Prije upotrebe smjesa se dobro promije?a i prokuha. Nedostaci motorne pile: njena niska produktivnost i brzo tro?enje listova pile.

Pri radu na pogonskoj ma?ini moraju se po?tovati sljede?a sigurnosna pravila: raditi samo na ispravnoj ma?ini; odsje?eni dio materijala poduprite posebnim stalcima ili rukama tako da vam ne padne na noge; pratiti ispravnost elektri?nih instalacija, prekida?a s no?em i elektromotora kako bi se sprije?io strujni udar.

Pogonske pres makaze C-229A dizajnirane su za rezanje visokokvalitetnog, oblikovanog i ?eli?nog lima debljine do 13 mm. Osim toga, koriste se za bu?enje okruglih rupa pre?nika do 20 mm sa debljinom materijala do 15 mm i ?tancanje malih dijelova.

Okvir 8 ma?ine je montiran na kolica 7, preko kojih se preseca za smicanje mo?e transportovati od mesta do mesta. Jedinica za rezanje ?eli?nog lima 6 sastoji se od donjeg fiksnog no?a, gornjeg pokretnog no?a i grani?nika, pomo?u kojih se rezani materijal pritiska na donji no?. ?vor 5 za rezanje ?elika razli?itih profila sastoji se od dva vertikalna no?a sa rupama koje odgovaraju razli?itim ?eli?nim profilima. Ma?inu pokre?e elektri?ni motor 3 preko pogona 4.

Na donji no? se stavlja ?eli?ni lim ili traka, pritisne se s naglaskom i, uklju?ivanjem mehanizma donjeg no?a, se?e. Dizajn makaza za ?tampu omogu?ava vam rezanje metala bilo koje du?ine. Probijanje i ?tancanje se vr?i na bu?otini 2 i reza?u/ure?aju pritiskom na polugu za uklju?ivanje ma?ine.

Elektri?ne kombinirane makaze su prenosive, jednostavne za rukovanje i pogodne za vanjske povr?ine i trgovine za ?etvu.

Prilikom rada na pres ?karama potrebno je pridr?avati se sljede?ih sigurnosnih pravila: zapo?eti rad samo ako na pokretnim dijelovima postoje za?titni poklopci, nakon provjere uzemljenja ku?i?ta motora; prije po?etka rada, podma?ite makaze za presu i provjerite njihov rad u praznom hodu; rad sa utvr?enim zaustavljanjima za materijal; prilikom polaganja materijala koji se obra?uje u makaze za pre?anje, dr?ite ruke na sigurnoj udaljenosti od no?eva i bu?ilice; male utisnute dijelove uklanjajte samo izvlaka?ima, kukama ili kle?tima; ne podmazujte zup?anike i druge pokretne dijelove kada motor radi i kada se?ete materijal.

Mehanizam za rezanje cijevi VMS-32 je dizajniran za rezanje ?eli?nih cijevi za vodu i plin promjera 15-50 mm. Pre?nik 160 mm. Menja? se okre?e pomo?u zateznog vijka i ru?nog to?ka. Frekvencija rotacije diska za rezanje je 193 o/min. Mehanizam VMS-32 pokre?e elektromotor snage 1,1 kW koji je fleksibilnom spojnicom povezan sa vratilom mjenja?a. Rezni disk mehanizma VMS-32 mora imati pravilan cilindri?ni oblik s kutom o?trenja od oko 60 °. Kako o?trica postaje tupa, mora se ponovo nao?triti. Preporu?a se o?triti prijenosnim abrazivnim kota?em na fleksibilnom crijevu dok rotirate brusni kota? i reznu plo?u. Mehanizam se isporu?uje sa nosa?ima koji slu?e kao oslonci pri rezanju dugih cijevnih otvora.

Ozna?ena cijev se postavlja na posebne valjke tako da se linija reza poklapa sa reznim diskom. Zatim se cijev prekriva gornjim ?lijebom - koritom, zaklju?ava se klinom i mehanizam se pokre?e. Okretanjem ru?nog kota?a rezna plo?a se pribli?ava cijevi. Cijev dolazi u rotaciju zbog trenja izme?u nje i reznog diska. Od pritiska koji se prenosi na rotiraju?i disk, on se zabija u metal i sije?e cijev. Nakon rezanja cijevi okretanjem volana, mjenja? sa valjkom se povla?i prema gore.

Mehanizam za rezanje cijevi VMS-35 je dizajniran za rezanje vodovodnih i plinskih cijevi promjera 15--70 mm. Cevi se re?u reznom plo?om pre?nika 160 mm, koja je montirana na osovinu oscilacionog menja?a. Prilikom rezanja, cijev se okre?e. Dovod diska za rezanje cijevi i povratak u prvobitni polo?aj vr?i se pomo?u pneumatskog ure?aja.

1.5 Turpijanje metala

Rezani proizvod, kako bi mu se dao stabilan polo?aj, ?vrsto je stegnut u ?kripcu.

Sloj r?e i kamenca na radnom komadu i kora odlivaka se turpijaju starom bastard turijom da se ne pokvari dobra, koja se brzo istro?i. Zatim po?nu grubo obra?ivati dio odgovaraju?om bastard turpijom, a zatim ga zavr?e li?nim fajlom. Kako se ?eljusti stege ne bi pokvarile prilikom zavr?nog turpijanja, stavljaju se na obloge od bakra, mesinga, olova ili aluminijuma.

?isto?a i ta?nost turpijanja zavisi od ugradnje ?kripca, polo?aja tela radnika na stegu, na?ina rada i polo?aja turpije.

Prilikom postavljanja ?kripca, vrh njihovih ?eljusti treba da bude u visini lakta radnika. Pravilan polo?aj radnika kod ?kripca prikazan je na slici: 36. Prilikom turpijanja potrebno je stajati sa strane stege - poluokrenuto, na udaljenosti od oko 200 mm od ivice radnog stola. Telo mora biti pravo i zarotirano za 45° prema uzdu?noj osi stege.

Noge su razmaknute u ?irinu stopala, lijeva noga je blago ispru?ena naprijed u smjeru turpije. Stopala su postavljena oko 60° jedno od drugog. Prilikom rada tijelo je lagano nagnuto naprijed. Ovakav polo?aj tijela i nogu pru?a najudobniji i stabilniji polo?aj za radnika, pokret ruku postaje slobodan.

Prilikom turpijanja turpija se dr?i desnom rukom, naslonjena glava dr?ke na dlan. Palac je postavljen na vrh dr?ke, a ostali prsti podupiru ru?ku odozdo. Lijeva ruka se stavi na kraj turpije blizu njegovog nosa i turpija se pritisne. Prilikom grubog turpijanja, dlan lijeve ruke je postavljen na udaljenosti od oko 30 mm od kraja turpije, prsti polusavijeni kako se ne bi ozlijedili na rubovima proizvoda tokom rada.

Po zavr?etku turpijanja, kraj turpije se lijevom rukom dr?i izme?u palca koji se nalazi na vrhu turpije i ostatka prstiju na dnu datoteke. Fajl se glatko pomera napred-nazad celom du?inom.

Proizvod je stegnut u ?kripcu tako da piljena povr?ina viri 5-10 mm iznad ?eljusti stege. Kako bi se izbjegle udubljenja i za?epljenja du? rubova, prilikom pomicanja turpije naprijed, ravnomjerno se pritiska na cijelu povr?inu koja se obra?uje. Datoteka se pritisne samo kada se pomera naprijed. Sa obrnutim kretanjem turpije, pritisak je oslabljen. Brzina turpije je 40--60 dvostrukih poteza u minuti.

Da bi se dobila pravilno obra?ena ravnina, proizvod se turpija popre?nim potezima naizmjeni?no od ugla do ugla. Prvo, povr?ina se turpija s desna na lijevo, a zatim s lijeva na desno. Tako se povr?ina turpija dok se ne ukloni potreban sloj metal.

Nakon zavr?nog bru?enja prve ?iroke ravnine plo?ice, po?inju bru?enje suprotne povr?ine. U ovom slu?aju potrebno je dobiti paralelne povr?ine odre?ene debljine. Druga ?iroka povr?ina je turpijana popre?nim potezima.

Ta?nost povr?inske obrade i ta?nost uglova provjerava se ravnalom i kvadratom, a dimenzije se provjeravaju ?eljustom, unutarnjim mjera?em, ljenjirom ili ?eljustom.

Prilikom pripreme cjevovoda i izrade dijelova za sanitarne sisteme, krajevi cijevi i ravnina dijelova se pile. Brak prilikom turpijanja je uklanjanje suvi?nog sloja metala i smanjenje veli?ine proizvoda u odnosu na potrebne, neravnina piljene povr?ine i pojava "blokada". U procesu turpijanja koristite kontrolni i mjerni alat i sistematski provjeravajte dimenzije izratka.

Prilikom turpijanja moraju se po?tovati sljede?a sigurnosna pravila: dr?ka mora biti ?vrsto pri?vr??ena za turpija tako da tokom rada ne isko?i i ne ozlijedi ?aku dr?kom; ?kripac mora biti u dobrom stanju, proizvod mora biti ?vrsto pri?vr??en u njima; radni sto treba biti ?vrsto oja?an tako da se ne ljulja; pri turpijanju dijelova sa o?trim ivicama, nemojte pritiskati prstima ispod turpije tokom njenog obrnutog hoda; strugotine je dozvoljeno uklanjati samo ?etkom za metenje; nakon rada, datoteke se moraju o?istiti od prljav?tine i strugotina metalnom ?etkom; nije preporu?ljivo stavljati datoteke jednu na drugu, jer to kvari zarez.

Za mehanizaciju operacija turpijanja koriste se ru?ni elektri?ni i pneumatski alati, kao i ma?ine za turpijanje sa pneumatskim pogonom i savitljivim vratilom. Na kraj savitljive osovine stavlja se poseban ure?aj koji pretvara rotacijsko kretanje u povratno. U ovaj ure?aj se ubacuje fajl kojim se delovi turpijaju.

Pneumatska turpija se sastoji od alata za glavu za pri?vr??ivanje, pretvara?a kretanja reduktora i elektromotora. Du?ina hoda turpije 12 mm, broj dvostrukih poteza u minuti 1500.

1.6 Bu?enje, upu?tanje metala

Rupe se bu?e prema preliminarnom obele?avanju napravljenom alatom za obele?avanje, ili prema ?ablonu. Upotreba ?ablona ?tedi vrijeme, jer se konture rupa koje su prethodno ozna?ene na ?ablonu prenose na radni komad. Rupe velikih promjera bu?e se u dva koraka - prvo bu?ilicom manjeg promjera, a zatim bu?ilicom potrebnog promjera.

Bu?enje rupa mo?e biti kroz s m (bu?ilica izlazi kroz izbu?enu rupu); gluh (dubina rupe je manja od debljine metala); za narezivanje navoja i razvrtanje. Na?in izvo?enja ovih vrsta bu?enja je isti, osim slijepog bu?enja kod kojeg je potrebno odr?avati potrebnu dubinu rupe. Da biste to u?inili, koristite ure?aje koji ograni?avaju dovod bu?ilice na ?eljenu dubinu. Ako nema takvih ure?aja, ma?ina se nakon odre?enog vremena zaustavlja, bu?ilica se uklanja i meri se dubina rupe.

Za precizno i brzo bu?enje, svrdlo mora biti ?vrsto i pravilno pri?vr??eno u vretenu ma?ine ili u steznoj glavi tako da se okre?e bez izbijanja. Kada bu?ilica otkuca, napravi?e se rupa nepravilnog oblika i bu?ilica se mo?e slomiti.

Pritisak na bu?ilicu mora biti ujedna?en i odgovarati tvrdo?i metala i pre?niku rupe. Sa mekim metalom i malim pre?nikom rupe, brzina i pomak se pove?avaju. U trenutku kada bu?ilica iza?e iz rupe, pritisak treba popustiti kako bi se izbjeglo lomljenje bu?ilice. S obzirom da se bu?ilica zagreva tokom bu?enja, treba je ohladiti prekidom rada. Prilikom rada na alatnim ma?inama, bu?ilica se hladi sapunastom emulzijom. Prilikom obrade livenog gvo??a i bronze, bu?ilica se ne hladi. Prilikom bu?enja dubokih rupa, povremeno izvadite bu?ilicu iz rupe i oslobodite rupu i ?ljebove u bu?ilici od strugotina.

42 prikazuje ?ablon za bu?enje rupa u prirubnicama za ?eli?ne cijevi. Na donji dio provodnika zavarene su dvije potporne trake sa otvorima za pri?vr??ivanje provodnika na sto bu?ilice. Potporne trake su zavarene na potporni disk s rupom u sredini u kojoj se stopa prirubnice slobodno okre?e. Stopa ima centralni navojni otvor za stezni vijak. Na petu je pri?vr??en disk za ozna?avanje 3, na ?ijem se obodu nalazi osam udubljenja na istoj udaljenosti jedna od druge (?to odgovara najve?em broju rupa na prirubnici).

Za bu?enje rupa, prirubnica se postavlja na disk za ozna?avanje, oja?ana okretanjem ru?ke 5 i centrirana pomo?u konusa 6.

Ma?ina se montira na ma?inu za bu?enje tako da se sredi?te bu?ilice poklapa sa krugom na kojem se nalaze rupe u prirubnici. Prirubnica je polo?ena na oblogu. Zatim se disk ugra?uje tako da zasun 7 pada u udubljenje na obodu.. Nakon bu?enja prve rupe, disk se preure?uje tako da zasun pada u udubljenje za bu?enje slede?e rupe.

Neispravno ili labavo stezanje delova, nepravilno o?trenje svrdla, za?epljenje ?leba burgije strugotinama, nedovoljno hla?enje svrdla, nepravilna brzina rezanja i pomaka svrdla, lomljenje svrdla. Pogre?nim odabirom svrdla, njihovim nepravilnim pri?vr??ivanjem i pogre?nim metodama rada, mogu?e su sljede?e vrste braka: veli?ina rupe je ve?a od potrebne, kosi otvor, rupa je pomaknuta od predvi?enog centra, dubina rupe rupa je ve?a nego ?to je potrebno.

Prilikom bu?enja na ma?inama po?tuju se sljede?a sigurnosna pravila: ma?ine moraju imati ?titnike za rotiraju?e dijelove; radni predmeti moraju biti ?vrsto pri?vr??eni na stolu, a ne dr?ati ih rukom tokom obrade; ruku-. ?vrsto zave?ite svoj ogrta?; ne preuzimajte rotiraju?i rezni alat i vreteno; ne vadite slomljeni alat za rezanje iz rupe rukama, za to koristite posebne alate; ne naslanjajte se na ma?inu tokom rada.

Deployment. Za dobijanje rupa sa ?istom povr?inom ili za fino pode?avanje rupe za uzemljeni deo, izvodi se operacija koja se zove razvrtanje. Razvrtanje se vr?i ru?no ili na ma?ini za bu?enje pomo?u razvrta?a. Ru?ni razvrta?i se pokre?u pomo?u ru?ne poluge.

Konusni razvrta?i su dizajnirani za razvrtanje konusnih rupa.

Za ?istiju povr?insku obradu rupa i hla?enje alata prilikom razvrtanja, izbu?ene rupe u ?eliku se podmazuju mineralnim uljem, u bakru emulzijom, u aluminijumu terpentinom, a u mesingu i bronzi rupe se razvrtaju bez podmazivanja.

Probu?ite rupe ru?no na sljede?i na?in. Dio je ?vrsto fiksiran u ?kripcu. U rupu, dijelovi ubacuju razvrta? tako da se os razvrta?a poklapa sa osom rupe. Zatim po?inju rotirati ru?icu zamahom udesno, glatko je povla?e?i naprijed. Razvrta? se okre?e samo u jednom smjeru.

Upu?tanje i upu?tanje. Upu?tanje je obrada rupe dobijene lijevanjem, kovanjem ili ?tancanjem kako bi se dobila cilindri?ni oblik, potrebne veli?ine i ?ista povr?ina. Upu?tanje je posredna operacija u obradi rupe za razvrtanje. Upu?tanje se vr?i pomo?u upu?ta?a. Upu?ta?i se tako?er koriste za obradu konusnih i cilindri?nih udubljenja s ravnim dnom.

Upu?ta? ima vi?e reznih ivica (tri ili ?etiri) od spiralne bu?ilice i pru?a ?istiju rupu.

Dopust za upu?tanje za rupe pre?nika od 15 do 35 mm daje se 1-1,5 mm.

Operacija razvrtanja se izvodi na isti na?in kao i postavljanje.

Operacije upu?tanja se izvode na ma?ini za bu?enje, kao i bu?enje rupa do potrebne dubine.

2. NAVOJANJE

bravar ozna?avanje rezanja razvrtanje

Narezivanje je obrada ?ipke ili rupe u dijelu pomo?u alata za narezivanje navoja kako bi se dobio vanjski ili unutra?nji navoj, koji se sastoji od naizmjeni?nih spiralnih ?ljebova i izbo?ina-kalemova. Rezanje se vr?i na cijevima, vijcima, navrtkama, koje slu?e za rastavljivo spajanje cjevovoda i raznih dijelova opreme.

Glavni elementi navoja: profil, korak, ugao profila, dubina, vanjski, unutra?nji i prosje?ni promjeri.

Oblik popre?nog presjeka navoja naziva se profil navoja. Prema profilu navoja razlikuju se trouglasti, pravougaoni, trapezni itd. Pri monta?i sanitarnih sistema i delova koriste se samo trouglasti navoji.

U smjeru navoja, niti se dijele na desnu i lijevu.

Po dogovoru, niti se dijele na pri?vrsne i posebne. Navoji za pri?vr??ivanje uklju?uju trokutaste navoje, posebne - pravougaone, itd. Trokutasti navoj nazivamo pri?vrsnim navojem jer se re?e na pri?vrsnim elementima: vijcima, navrtkama, vijcima. Korak navoja 7 je udaljenost izme?u vrhova ili baza dva susjedna zavoja.

Ugao profila navoja je ugao nastao presjekom bo?nih strana (strana) navoja.

Dubina konca je udaljenost od vrha do dna konca. Vanjski promjer - udaljenost izme?u vrhova dvije suprotne strane konca. Unutra?nji pre?nik je rastojanje izme?u osnova dve suprotne strane navoja. Prosje?ni promjer - udaljenost izme?u vrha konca i baze navoja suprotne strane.

Odnos izme?u koraka navoja, dubine navoja i broja zavoja po jedinici du?ine navoja je sljede?i: ?to je ve?i korak navoja, ve?a je dubina navoja i manji je broj navoja (zavoja) po jedinici du?ine navoja, i obrnuto.

Trouglasti navoj se prema sistemu mjera dijeli na metri?ki i in?ni. Nit koja ima oblik jednakostrani?nog trokuta u profilu s uglom na vrhu jednakim 60 ° naziva se metri?ka. Koristi se u instrumentaciji i ma?instvu. Spoljni pre?nik zavrtnja ili unutra?nji pre?nik rupe sa metri?kim navojem meri se u milimetrima, a korak navoja je iv milimetara i deli?i milimetra. In?ni navoj ima isti profil kao i metri?ki navoj, ali ugao na vrhu je 55°. Razlikuje se od metri?kih niti po velikom koraku; mjereno u in?ima.

Prilikom monta?e sanitarne armature koriste se in?ni navoji. In?ni navoj je pri?vr??ivanje i cijev. Navoj za pri?vr??ivanje razlikuje se od navoja cijevi po tome ?to ima ve?i nagib, daje jaku vezu; koristi se za rezanje vijaka, matica, ?ipki i rupa. Za spajanje cijevi koriste se cijevni navoji. Manji je od pri?vrsnog, jer je njegova dubina ograni?ena debljinom zidova cijevi. Zbog ve?eg broja navoja po in?u du?ine navoja, gusto?a navoja cijevi je mnogo ve?a od navoja pri?vr??iva?a.

Rezanje vanjskog navoja. Vanjski navoji na vijcima, vijcima i ?ipkama se ru?no seku u kalupe.

U zavisnosti od ure?aja, matrice su prizmati?ne, klizne, okrugle pune.

Prizmati?ne matrice se sastoje od dvije identi?ne polovice, pri?vr??ene u matricu, koja ima oblik okvira s ru?kama. Na dvije vanjske strane ovih kalupa nalaze se prizmati?ni ?ljebovi u koje ulaze prizmati?ne izbo?ine klupa.

Klizne matrice se ugra?uju u matricu na na?in da su brojevi i na polovicama kalupa nasuprot odgovaraju?im brojevima navedenim na okviru. U suprotnom, nit ?e biti neta?na. U?vrstite matrice pomo?u zavrtnja za zaustavljanje. Izme?u potisnog vijka i matrice postavlja se ?eli?na plo?a za kreker, tako da matrica ne pukne kada se pritisne vijkom. Okrugla matrica je pri?vr??ena u dugme - lerkoderzhatel sa dva ili ?etiri potisna vijka.

Da biste dobili ispravan navoj, potrebno je da promjeri ?ipki i rupa koje se izbu?e odgovaraju veli?ini navoja.

Klizne matrice mogu rezati puni navoj sa malim odstupanjima u pre?niku ?ipke. Kod narezivanja navoja sa okruglim ?vrstim kalupima nisu dozvoljena odstupanja u pre?niku navojne ?ipke. S ve?im promjerom ?ipke, nit ?e se pokazati ravnomjernim, s manjim - nepotpunim.

Vijci se prilikom rezanja navoja u?vr??uju okomito u ?kripcu.

Klizne matrice se narezuju u dva ili tri prolaza, a okrugle u jednom prolazu.

Klupp se rotira s lijeva na desno kada se re?e desni navoj i s desna na lijevo kada se se?e lijevo. Za 25-38 mm radnih obrtaja vra?a se 32-38 mm obrtaja, kako bi se strugotine lak?e lomile. Prilikom rotacije pritisnite na plo?u. Na kraju navoja provjerite njegovu ispravnost tako ?to ?ete zavrnuti maticu.

Za hla?enje kalupa i slavina pri rezanju navoja u ?eli?nim dijelovima koristi se ulje za su?enje ili sulfofresol, a pri rezanju navoja u dijelovima od lijevanog ?eljeza koristi se terpentin. Upotreba mineralnog ulja se ne preporu?uje, jer naru?ava kvalitet rezanja.

Rezanje unutra?njeg navoja. Unutra?nji navoj se re?e ru?no pomo?u slavina koje se ubacuju u kvaku.Mesina ima sko?enu kosinu (kraj slavine) koja slu?i za rezanje navoja; kalibriraju?i (srednji) - za vo?enje prilikom rezanja i kalibracije izrezane rupe - i rep sa ?etvrtastom glavom - dr?i slavinu u klju?u tokom rada.

ZAKLJU?AK

U toku ovog edukativnog prakti?nog rada nau?io sam da koristim mjerne alate; nau?ili kako pravilno ozna?iti dijelove; da pravilno re?e metal; rezanje metala; izvr?iti ravnanje i savijanje metala; Ru?no turpijanje metala; bu?enje, upu?tanje, razvrtanje.

SPISAK KORI??ENE LITERATURE

1. A. I. Aristov i dr. Metrologija, standardizacija, sertifikacija. - M.: INFRA-M, 2012, 256s. +CD-R.

2. Kholodkova A.G. Op?a tehnologija in?enjering. - M.: Izdava?ki centar "Akademija", 2005.-224 str.

3. Cherepakhin A.A. Tehnologija obrade materijala - M.: Izdava?ki centar "Akademija", 2004.-272 str.

dodatnu literaturu

1. Klepikov V.V., Bodrov A.N. In?enjerska tehnologija. - M.: FORUM: INFRA-M, 2004.-860 str.

2. Muradyan S.V. Organizacija i tehnologija industrije. - Rostov n/a: "Feniks", 2001.-448 str.

3. Ov?innikov V.V. Osnove teorije zavarivanja i rezanja metala. - M.: KNORUS, 2012, 248 str.

4. Saltykov V.A. i drugo Ma?ine i oprema ma?inograditeljskih preduze?a. Sankt Peterburg: BHV-Peterburg, 2012, 288 str.

Hostirano na Allbest.ru

Sli?ni dokumenti

Zna?enje, zadaci i struktura servisne slu?be. Su?tina i sadr?aj sistema preventivnog odr?avanja. Osnovne vodovodne operacije. Ispravljanje i savijanje metala. Bu?enje, upu?tanje i razvrtanje rupa. ?itanje radnih crte?a i skica.

izvje?taj o praksi, dodan 04.09.2015


Karakteristike preduze?a JSC "Novorossiysk brodoremontni pogon". Sadr?aj bravarske prakse. Namjena ozna?avanja, ravnanja i savijanja metala, lepljenja metalnih povr?ina. Sigurnosna pravila pri radu na ma?inama za bu?enje i bru?enje.

izvje?taj o praksi, dodan 30.09.2015


Osobine savijanja izradaka od tankog lima u ?kripcu i uz pomo? trna, redoslijed svih operacija, karakteristike alata. Analiza tipi?nih nedostataka pri savijanju metala. Faze savijanja pravokutnog nosa?a i metala okrugli presjek.

prezentacija, dodano 16.04.2012


Osobine laserskog snopa: usmjerenost, monokromati?nost i koherentnost. Tehnologija lasersko se?enje metal. Upotreba pomo?nog plina za uklanjanje produkata razaranja metala. Vrste lasera. Shema ?vrstog lasera. Rezanje aluminijuma i legura.

laboratorijski rad, dodano 12.06.2013


Istorija ma?ina za se?enje metala. Svrha bu?enja su operacije dobijanja rupa u razli?itim materijalima tokom njihove obrade, ?ija je svrha pravljenje rupa za narezivanje, razvrtanje, razvrtanje. Glavne vrste istezanja.

prezentacija, dodano 05.10.2016


Obrada metala grijanjem (termi?ko se?enje). Proces rezanja kisikom, kori?teni materijali. Oprema i aparati za rezanje na kisik. Mehanizacija procesa i kontrola kvaliteta rezanja. Organizacija sigurnih uslova rada.

seminarski rad, dodan 14.06.2011


Vrste zavarivanja pomo?u pritiska, mehani?ke i toplotne energije. Osnovni parametri koji se koriste u procesima obrade plazme. Fizi?ki princip i tehnologija plazma rezanja metala. Njegove glavne prednosti. ?ema plazma baklje za rezanje.

sa?etak, dodan 19.01.2015


Glavne klasifikacije niti, njihovi glavni parametri i karakteristike. Karakteristike procesa rezanja i formiranja povr?inskog sloja. Utjecaj sastava i strukture plastike oja?ane staklom na njihovu obradivost. Tehnolo?ke operacije i parametri procesa rezanja.

seminarski rad, dodan 13.03.2011


Organizacija racionalnog rezanja limova, vode?i ra?una o poslovnim bilansima u uslovima ma?inskog preduze?a. Tehnolo?ki aspekti rezanja lima. Osobine primijenjenih tehnologija i opreme. Plazma i lasersko rezanje.

rad, dodato 27.10.2017


Organizacija i raspored radnog mjesta bravara. Skladi?tenje zaliha i gotovih proizvoda. Kutija sa setom bravarskog alata. Ozna?avanje plo?astih konstrukcija. Izvo?enje planarnog ozna?avanja, dorade i grubog rezanja, ?tancanja. Alati za rezanje.

Markup.

Workplace bravar.

Tema. Osnove bravarske obrade.

(samostalna studija)

pitanja:

1. bravarski rad - to je ru?na obrada materijala, ugradnja dijelova, monta?a i popravka raznih mehanizama i ma?ina.

radno mjesto nazivaju dio proizvodnog prostora sa svom opremom, alatima i materijalima koji se nalaze na njemu, a koje koristi radnik ili tim radnika za obavljanje proizvodnog zadatka.

Radno mjesto treba da zauzima prostor neophodan za racionalno postavljanje opreme na njemu i slobodno kretanje bravara tokom rada. Udaljenost od radnog stola i regala do bravara treba biti takva da mo?e koristiti uglavnom pokrete ruku i, ako je mogu?e, izbjegavati okretanje i savijanje tijela. Radno mesto treba da ima dobro individualno osvetljenje.

bravarski radni sto(Sl. 48) - glavna oprema radnog mjesta. To je stabilan metalni ili drveni sto, ?iji je poklopac (plo?a stola) izra?en od dasaka debljine 50 ... 60 mm od tvrdog drveta i oblo?en ?eljeznim limom. Jednostruki radni stolovi su najprikladniji i naj?e??i, jer na radnim stolovima sa vi?e sjedala, kada vi?e ljudi radi istovremeno, kvaliteta preciznog rada je smanjena.

Rice. 48 Jednostruki bravarski radni sto:

1 - okvir; 2 - radna plo?a; 3 - porok; ?etiri - za?titni ekran; 5 - tableta za crte?e; 6 - lampa; 7 - polica za alat; 8 - tableta za radni alat; 9 - kutije; 10 - police; 11 - sjedi?te

Radni stol sadr?i alate potrebne za dovr?enje zadatka. Crte?i se postavljaju na tablet, a mjerni alati na police.

Ispod stola radnog stola nalaze se ladice, podijeljene u vi?e ?elija za odlaganje alata i dokumentacije.

Za pri?vr??ivanje obradaka na radnom stolu se postavlja ?kripac. Ovisno o prirodi posla koriste se paralelni, stoli?ni i ru?ni ?kripci. Najrasprostranjeniji su paralelni okretni i neokretni ?kripci, kod kojih ?eljusti ostaju paralelne prilikom razvoda. Rotacijski dio ?kripca je sredi?njim vijkom povezan s bazom, oko kojeg se mo?e rotirati pod bilo kojim kutom i fiksirati u ?eljenom polo?aju uz pomo? ru?ke. Da bi se produ?io vijek trajanja stege, ?eli?ne nadzemne spu?ve pri?vr??ene su na radne dijelove ?eljusti. Stege za stolice se rijetko koriste, samo za radove vezane za udarno optere?enje (pri rezanju, zakivanju itd.). Prilikom obrade malih dijelova koristite ru?ne ?kripce.

Izbor visine stega prema visini radnika i racionalno postavljanje alata na radnom stolu doprinose bolja formacija vje?tine, pobolj?ati produktivnost i smanjiti umor.

Prilikom odabira visine ugradnje stege, lijeva ruka savijena u laktu stavlja se na ?eljusti stege tako da krajevi ispravljenih prstiju ?ake dodiruju bradu. Alati i ure?aji su raspore?eni tako da ih je zgodno uzeti odgovaraju?om rukom: ono ?to se uzima desnom rukom - dr?i desno, ono ?to se uzima lijevom - lijevom.

Za?titni ekran od metalne mre?e ili izdr?ljivog pleksiglasa postavljen je na radni sto za zadr?avanje komada metala koji odlije?u tokom rezanja.

Praznine, gotovi dijelovi i u?vr??enja postavljaju se na police postavljene u prostoru koji im je dodijeljen.

2. markup - operacija nano?enja linija (izdizanja) na radni predmet, definiranje (prema crte?u) kontura dijela i mjesta koja se obra?uju. Ozna?avanje se koristi za pojedina?nu i malu proizvodnju.

Ozna?avanje se vr?i na plo?ama za ozna?avanje livenim od sivog liva, odle?anim i precizno obra?enim.

Linije (rizici) sa ravnim oznakama nanose se pisa?em, sa prostornom oznakom, sa ?iljkom u?vr??enim u okovratniku debljine. Scribers izra?eni su od ?elika razreda U10 i U12, njihovi radni krajevi su kaljeni i o?tro nao?treni.

Kerner namijenjen je za crtanje udubljenja (jezgri) na prethodno ozna?enim linijama. Izra?uje se od ?elika razreda U7, U7A, U8 i U8A.

Kompas za obele?avanje koristi se za crtanje krugova, podjelu uglova i primjenu linearnih dimenzija na radni komad.

3. Glavne vrste vodoinstalaterskih operacija.

sje?a- bravarska operacija, tijekom koje se suvi?ni metalni slojevi uklanjaju s obratka reznim i udarnim alatom, izrezuju se ?ljebovi i ?ljebovi ili se radni komad dijeli na dijelove. Alat za rezanje je dleto, alat za popre?no se?enje, a ?eki? je udarni alat.

dlijeto rezati metal i rezati neravnine. Ima radni srednji i udarni dio. Radni dio dlijeta je klinastog oblika sa reznim dijelom zao?trenim pod odre?enim uglom u zavisnosti od tvrdo?e metala koji se obra?uje. Dlijeto se dr?i za srednji dio tokom rezanja, udarni dio (glava) se su?ava prema gore i zaokru?uje se za centar udarca.

Kreutzmeisel izrezuju ?ljebove i uske ?ljebove, a za rezanje profilnih ?ljebova koriste posebne popre?ne rezove - "?ljebove", koji se razlikuju po obliku rezne ivice.

Dleta, popre?ni rezovi i ?lebovi se izra?uju od ?elika U7, U7A, U8 i U8A. Njihovi radni i udarni dijelovi su kaljeni i otpu?teni.

Bravarski ?eki?i imaju kvadratni ili okrugli udarni dio - udara?. Kraj ?eki?a nasuprot udara?u, koji ima oblik zaobljenog klina, naziva se no?ni prst. Koristi se za zakivanje, ravnanje itd.

?eki?i se izra?uju od ?elika razreda 50, 50X, U7 i U8. Radni dijelovi ?eki?a (udarac i prst) su kaljeni i oslobo?eni.

rezanje je operacija razdvajanja metala i drugih materijala na dijelove. Ovisno o obliku i veli?ini praznina, rezanje se vr?i ru?nom pilom, ru?nim ili polu?nim ?karama.

Ru?na pila sastoji se od ?eli?nog ?vrstog ili kliznog okvira i lista testere, koji se ubacuje u proreze glava i u?vr??uje klinovima. Na dr?ku fiksne glave pri?vr??ena je ru?ka. Za zatezanje lista testere koristi se pokretna glava sa vijkom i krilnom maticom. Rezni dio no?ne testere je list testere (uska i tanka plo?a sa zupcima na jednom od rebara) od ?elika razreda U10A, 9XC, P9, P18 i kaljenog. Listovi no?ne pile se koriste sa du?inom (razmak izme?u rupa) od 250-300 mm. Zubi se?iva su ra?ireni (savijeni) tako da je ?irina reza ne?to ve?a od debljine se?iva.

Obrada metala- radnja u kojoj se otklanjaju nepravilnosti, udubljenja, zakrivljenosti, savijanja, valovitost i drugi nedostaci u materijalima, obradacima i dijelovima. Ure?ivanje je u ve?ini slu?ajeva pripremna operacija. Ispravljanje ima istu svrhu kao i ravnanje, ali se nedostaci ispravljaju na o?vrslim dijelovima.

savijanje?iroko se koristi za davanje praznima odre?enog oblika u proizvodnji dijelova. Za ru?no ravnanje i savijanje koriste se ispravne plo?e, naglavci za ravnanje, nakovnji, ?kripci, trnovi, maljevi, metalni i drveni ?eki?i (batovi) i specijalni ure?aji.

Klepka- bravarski zahvat spajanja dva ili vi?e dijelova zakovicama. Zakovice su jednodijelne i koriste se u izradi raznih metalnih konstrukcija.

Zakovice su metalne cilindri?ne ?ipke sa prethodno postavljenim glavama. Izra?uju se od ugljeni?nih ?elika, legiranih ?elika 09G2 i Kh18N9T, obojenih metala i legura MZ, L62, AD1 i D18P. Koristi se nekoliko vrsta zakovica: sa polukru?nom visokom ili niskom glavom, sa ravnom glavom, sa upu?tenom i polutajnom glavom, eksplozivne, dvokomorne. Naj?e??e se koriste zakovice sa polukru?nim i upu?tenim glavama. Druga (zatvaraju?a) glava zakovice se postavlja prilikom zakivanja.

Zakivanje se izvodi u hladnom ili toplom (ako je pre?nik zakovice ve?i od 10 mm) stanju. Prednost vru?eg zakivanja je ?to ?ipka bolje ispunjava rupe u dijelovima koji se spajaju, a kada se ohladi, zakovica ih bolje spaja. Prilikom zakivanja u vru?em stanju, pre?nik zakovice treba da bude 0,5 ... 1 mm manji od rupe, au hladnom stanju za 0,1 mm.

Ru?no zakivanje se izvodi ?eki?em, njegova masa se bira ovisno o promjeru zakovice, na primjer, za zakovice promjera 3 ... 3,5 mm potreban je ?eki? te?ine 200 g.

podno?enje- bravarska operacija, u kojoj se sa povr?ine dijela turpijama odsije?e sloj metala kako bi se dobio potreban oblik, veli?ina i hrapavost povr?ine, kako bi se dijelovi uklopili tokom monta?e i pripremili rubovi za zavarivanje.

Turpije su ?eli?ne (klase ?elika U13, U13A; ShKh13 i 13Kh) kaljene ?ipke razli?itih profila sa zupcima urezanim na radnim povr?inama. Zubi turpije, koji u popre?nom presjeku imaju oblik nao?trenog klina, odsijecaju slojeve metala u obliku strugotina (piljevine) sa radnog komada.

Fajlovi izra?uju se sa jednostrukim i dvostrukim (kri?nim) zarezom. Turpije se prema namjeni dijele u grupe: op?e namjene, specijalne namjene, iglene turpije, ra?pice, ma?inske turpije. Ovisno o broju zareza po 1 cm du?ine, fajlovi se dijele na sljede?e brojeve: 0 i 1 - kopile, 2 i 3 - li?ni, 4 i 5 - somot. Bastard turpije se koriste za grubo turpijanje, kada je potrebno ukloniti metalni sloj ve?i od 0,3 mm, ta?nost njihove obrade je niska. Za fino turpijanje s precizno??u od 0,02 i 0,05 mm koriste se osobne datoteke, debljina metalnog sloja koji se ukloni nije ve?a od 0,02 i 0,06 mm. Bar?unaste turpije su dizajnirane za zavr?nu obradu dijelova s precizno??u od 0,01 ... 0,005 mm, debljina metalnog sloja uklonjenog njima je 0,01 ... 0,03 mm.

Turpije sa zarezom u obliku pojedina?nih (?iljastih) zubaca nazivaju se ra?pice. Koriste se za turpijanje viskoznih i mekih materijala (babit, drvo, itd.).

Za obradu malih povr?ina i zavr?ne radove koriste se turpije. Turpije su dostupne u du?inama od 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 i 400 mm. Prema obliku popre?nog presjeka, turpije se proizvode u osam vrsta pljosnatih

(?iljasti i tupi), kvadratni, okrugli, polukru?ni, trouglasti, rombi?ni i pile za metal.

U procesu dobijanja i obrade rupa koriste se bu?ilice, upu?ta?i, upu?ta?i i razvrta?i.

U bravarstvu se u nekim slu?ajevima rupe bu?e i obra?uju ru?no. U ovom slu?aju, alat se rotira ru?nim, elektri?nim i pneumatskim bu?ilicama, kao i uz pomo? ?egrtaljki. Ru?nim upu?tanjem i razvrtanjem alat se fiksira u dugme i rotira, a radni komad (ba? kao i kod bu?enja) se ste?e u ?kripac ili druge ure?aje. Treba imati na umu da rad tupog ili neispravno nao?trenog alata na neispravnoj opremi i priboru uzrokuje lom alata i neispravne dijelove.

Navojna veza- pouzdana vrsta pri?vr??ivanja ma?inskih dijelova. Omogu?ava jednostavnu monta?u, pode?avanje, demonta?u.

Zavojni ?ljeb izrezan na vanjskoj ili unutra?njoj cilindri?noj povr?ini formira vanjski, odnosno unutarnji navoj. Profil navoja je presjek njegovog namota ravninom koja prolazi kroz os cilindra na kojem je rezan navoj. navoj (kalem) naziva se dio navoja koji nastaje tokom jednog potpunog okretanja profila. Ugao profila navoj se naziva ugao zatvoren izme?u strana profila navoja. ?upljina profila- dio koji povezuje strane ?ljeba. korak navoja- udaljenost izme?u dvije sli?ne to?ke susjednih zavoja, mjereno paralelno s osi navoja.

Prema profilu navoja razlikuju se cilindri?ni trokutasti, konusni trouglasti, pravougaoni, trapezni, postojani i okrugli.

U ma?instvu su uobi?ajena tri trokutasta sistema navoja: metri?ki, in?ni i cevni. Metri?ki navoj ima profilni ugao od 60°, karakteri?e ga nagib i pre?nik izra?en u metri?kom sistemu mera - milimetrima. Inch thread ima ugao profila od 55 °, vanjski promjer se mjeri u in?ima (1 "je jednak 25,4 mm), korak je karakteriziran brojem niti po 1", rijetko se koristi. Cijevni navoj ima profil navoja in?a i karakterizira ga broj navoja 1", koji se koristi za spajanje cijevi.

Alati za narezivanje su slavine i umire. Izra?uju se od ?elika U10A, U11A, U12A, 9XC i P18.

Za urezivanje rupa koristi se set od dvije ili tri slavine s razli?itim promjerima radnog dijela (grubi, srednji i zavr?ni). Za razlikovanje slavine na njenoj dr?ci, primjenjuju se kru?ni rizici. Fina slavina ima tri kru?na rizika i koristi se za fino narezivanje navoja, jer ima pun profil reznog dijela.

Za rezanje vanjskih navoja koristi se nekoliko vrsta kalupa: okrugle, kvadratne, ?esterokutne i klizne prizmati?ne.

Pre?nik bu?ilice za dobijanje rupe za navoj odre?uje se iz tabela ili (sa dovoljnom ta?no??u) oduzimanjem njenog koraka od pre?nika navoja. Promjer ?ipke trebao bi biti jednak vanjskom promjeru navoja koji se re?e, ali obi?no je potrebno manje za 0,3 ... 0,4 mm da bi se dobio dobar kvalitet navoja.

Kao maziva koriste se emulzija, kerozin, ma?insko ulje.

Shabreniy operacija struganja tankih slojeva metala s povr?ine dijela reznim alatom naziva se - struga?. Ovo je zavr?na obrada preciznih povr?ina (ma?inske vodilice, upravlja?ke plo?e, klizni le?ajevi, itd.) kako bi se osiguralo ?vrsto spajanje. Strugalice su izra?ene od ?elika U10 i U12A, njihovi rezni krajevi su kaljeni bez kaljenja na tvrdo?u od HRC 64...66.

Strugalice se dijele: po izvedbi (jednodijelne i sa umetnutim plo?ama); po broju reznih krajeva (jednostrano i dvostrano); prema obliku reznog dijela (ravne, trostrane, ?etverostrane i oblikovane).

Za struganje ravnina koristi se ravni struga? s ravnim ili zakrivljenim reznim rubom, rezni dio se o?tri za grubu obradu pod uglom od 70 ... 75 °, a za zavr?nu obradu - 90 °. Unutra?nje cilindri?ne povr?ine obra?uju se trokutnim struga?em.

Alati za kalibraciju za struganje su plo?e, ravna i ugaona ravnala, valjci.

Proces pripreme i struganja odvija se u sljede?em redoslijedu. Povr?ine dijela se ?iste i bri?u. Na kalibracionu plo?u nanosi se tanak sloj boje (?a?, azur i druge pomije?ane sa ma?inskim uljem) i dio se pa?ljivo postavlja na plo?u sa tretiranom povr?inom. Zatim se dio pomi?e kru?nim pokretima po plo?i i pa?ljivo uklanja. Na tretiranoj povr?ini najizbo?enija mjesta su blago zamrljana. U procesu struganja, metal se postupno stru?e sa obojenih mjesta, pomi?u?i struga? prema naprijed uz lagani pritisak, svaki put u razli?itim smjerovima, tako da se potezi sijeku pod kutom od 90 °. Kod grubog struganja, radni hod alata je 10 ... 15 mm, a kod zavr?ne obrade - 4 ... 5 mm.

Da bi se provjerila ta?nost struganja ravnina, na njih se na nekoliko mjesta nanosi okvir veli?ine 25x25 mm i broji se broj ta?aka u podru?ju ograni?enom okvirom. Struganje se zavr?ava sa slede?im brojem ta?aka: grubo - 8 ... 10, poluzavr?no - 12, zavr?no - 15, fino - 20, tanko - 25. Osim toga, povr?ina treba da ima mali i ujedna?en potez, bez duboki tragovi struganja. To?nost struganja zakrivljenih povr?ina provjerava se ?ablonom - re?etkom.

Lapiranje i poliranje– operacije povr?inske obrade sa posebno sitnozrnatim abrazivnim materijalima uz pomo? prelivanja.

Ovim operacijama posti?e se ne samo tra?eni oblik, ve? i najve?a preciznost (5 ... 6. razred), kao i najmanja hrapavost povr?ine (do 0,05 mikrona).

Za pripremu mje?avine za mljevenje koriste se fino usitnjeni abrazivni materijali: elektrokorund, silicijum karbid, bor karbid, sinteti?ki dijamanti, hrom oksid itd. Kao vezivna te?nost koriste se motorno ulje, kerozin, stearin i vazelin.

Prilikom bru?enja, GOI paste se ?iroko koriste, koje u svom sastavu, pored abraziva i veziva, sadr?e tenzide, kao i dijamantske paste.

Materijal za prevla?enje mora biti mek?i od povr?ine materijala za prevla?enje. Obi?no se pravi od sivog livenog gvo??a, bronze, bakra i drveta. Oblik i dimenzije preklopa moraju biti vrlo precizni, jer repliciraju povr?inu koja se obra?uje.

Za ravnine za preklapanje koriste se plo?e za preklapanje, du? kojih se dijelovi ravnomjerno pomi?u kru?nim pokretima uz blagi pritisak. Preklapanjem po plo?ama posti?e se visoka preciznost obrade.

Unutarnje koni?ne povr?ine trljaju se konusnim ?epovima za preklapanje, a vanjske - u posebnim preklopima sa konusnom rupom.

Lapiranje se vr?i sve dok povr?ina ne postane mat ili zrcalna. Kvaliteta se provjerava bojom koja treba ravnomjerno le?ati po cijeloj povr?ini.

Monta?ni i monta?ni radovi su monta?a i demonta?ni radovi obavljaju prilikom monta?e i popravke ma?ina. Razli?ite veze dijelova koje se izvode prilikom monta?e ma?ina dijele se na dva glavna tipa: pokretne i fiksne. Prilikom izvo?enja bravarskih i monta?nih radova koriste se razni alati i ure?aji: klju?evi (jednostavni, nasadni, klizni i dr.), odvija?i, bu?ilice, izvlaka?i, ure?aji za utiskivanje i istiskivanje.

0

markup naziva se operacija crtanja linija na radnom komadu koje definiraju konture dijela ili mjesto obrade. Ozna?avanje na radnom komadu vr?i se u skladu s crte?om gotovog dijela.

U zavisnosti od izvr?enih operacija obele?avanja, koriste se razli?iti alati i ure?aji za obele?avanje.

Na plo?i za ozna?avanje ugra?uju se praznine za crtanje konturnih linija i mjesta za obradu na njima. Plo?e za ozna?avanje su livene od livenog gvo??a i imaju pa?ljivo obra?enu povr?inu. Ugradnja praznina na plo?u vr?i se pomo?u posebnih dizalica i obloga. Radi prakti?nosti kori?tenja pe?i i za?tite obra?ene povr?ine od o?te?enja, pe? se povremeno bri?e grafitnim prahom, a nakon zavr?etka rada prekriva se drvenim ku?i?tem.

Na SI. 415 prikazuje plo?u za ozna?avanje postavljenu na stabilno drveno postolje.

Pisalo je alat koji se koristi za crtanje linija na ozna?enom radnom komadu. Pisalo je izra?eno od kaljene ?eli?ne ?ice u obliku debele igle, u kojoj je jedan kraj savijen pod uglom od 90 °; oba kraja igle su za?iljena. Radi lak?eg kori??enja, na sredini igle je napravljeno zadebljanje (Sl. 416, a).

Centralni proboj se koristi za pravljenje udubljenja na radnom komadu na mjestima koja se izbu?e, te na linijama za ozna?avanje radi bolje vidljivosti. Centralni proboj je napravljen od kaljenog ugljeni?nog ?elika; oblik mu je cilindri?an, jedan kraj je za?iljen pod uglom od 60°, drugi je tup (sl. 416, b). Tokom rada, bu?ilica je postavljena o?trim krajem normalnim na povr?inu obratka; tupi kraj se udari ?eki?em.

Mjera? debljine se koristi za crtanje linija na radnom komadu koji se ozna?ava. Mjera? debljine sastoji se od postolja s vertikalnim postoljem; stezaljka sa u?vr??enim reza?em kre?e se du? stalka (Sl. 416, b). Za prakti?nost ugradnje pisa?a na odre?enu visinu, na postolju mjera?a debljine mogu se primijeniti podjele. Debljinski mjera?i sa regalima na kojima su primijenjene podjele nazivaju se mjera?i (Sl. 416, d).

Kvadrat za ozna?avanje se koristi za crtanje okomite linije; njegova kratka strana ima T-presjek, koji osigurava stabilnost kvadrata na plo?ici za ozna?avanje (Sl. 417, a).

Malka se koristi za crtanje linija pod potrebnim uglom; malka se sastoji od dva ?eli?na lenjira povezana ?arkom (sl. 417, b).

Kompas za ozna?avanje koristi se za crtanje krugova na ozna?enim radnim komadima; njegov ure?aj je prikazan na sl. 417, c.

Sredi?te se koristi za pronala?enje sredi?ta na cilindri?nim zarezima (Sl. 417, d). Sredi?nji nalaz je kvadrat na koji je pri?vr??en ravnalo ?ija jedna strana dijeli ugao kvadrata na pola. Kvadrat se dovodi u kontakt sa svojim stranicama cilindri?nim izratkom; s ovom ugradnjom sredi?njeg tra?ila, njegov ravnalo dijeli obim krajnjeg dijela obratka na pola. Nakon pomicanja ravnala pod proizvoljnim kutom, du? ravnala se povla?i druga linija. To?ka presjeka linija nacrtanih na prvoj i drugoj poziciji ravnala odre?uje polo?aj sredi?ta kruga obratka.

sje?a proizvedeno pomo?u dlijeta ili alata za popre?no se?enje. Na SI. 418, a dat je i crte? dlijeta, a na sl. 418, b - crte? popre?nog reza. Kao ?to se mo?e vidjeti iz ovih crte?a, popre?ni rez se razlikuje od dlijeta po obliku radne glave. Ugao a o?trenja dlijeta i popre?nog reza opada sa smanjenjem tvrdo?e metala koji se obra?uje; njegova vrijednost je unutar 70-45 °.

Dlijeto se koristi u svim operacijama obrezivanja, izuzev rezanja gnijezda, utora i sl., koji se izvode popre?nim reza?em.

Dleta i popre?ni rezovi su izra?eni od ugljeni?nog ?elika.

Rezanje dlijetom ili kreysmeysel-om vr?i se udaranjem ?eki?em za metal.

Proizvod koji se treba sjeckati je stegnut u stegama. Postoje poroci

stolica (sl. 419, a) i paralelna (sl. 419, b).

rezanje metal tokom obrade metala proizvodi se no?nom testerom ili makazama. Testera se sastoji od lista testere i ma?ine.

Listovi no?ne pile se izra?uju od ?eli?nih traka du?ine 200-300 mm, ?irine 11-16 mm i debljine 0,5-0,8 mm: re?e se 5-12 zubaca na du?ini od 1 cm. Ru?na pila se koristi za rezanje materijala malih promjera, pri rezanju radnih komada velikih promjera koriste se motorne pile. Makaze se koriste za rezanje limova debljine do 5 mm.

podno?enje naziva se bravarska operacija koja se koristi za dobivanje glatke povr?ine dijela nakon rezanja ili rezanja. Arhiviranje se vr?i pomo?u fajlova. Turpije se izra?uju od ?eli?nih traka na kojima su izrezani zubi (ru?no dlijetom ili na specijalnoj ma?ini za rezanje zup?anika). Nakon urezivanja, turpije se podvrgavaju stvrdnjavanju ili karburizaciji nakon ?ega slijedi termi?ka obrada. Fajlovi se izra?uju u razli?itim profilima i veli?inama.

Prema OST 320-325, du?ina datoteka je 100-450 mm sa ?irinom od 4-45 mm. Na SI. 420 prikazuje glavne tipove datoteka. Ovisno o prirodi operacije arhiviranja i materijala koji se obra?uje, razli?ite vrste datoteke.

Za obradu babita, olova, ko?e, drveta itd. koriste se ra?pice (sl. 420, 9), koje imaju 2-6 zareza na 1 lin. cm.

Za grubo lju?tenje metala koriste se ?ipke (sl. 420, 1), koje imaju 4-6 zareza po 1 metru. cm.

Za grubo turpijanje koriste se bastard turpije (Sl. 420, 2); broj zareza 5-12 po 1 cm.

Za fino turpijanje koriste se polugotove (sl. 420, 3 i 4) i li?ne (sl. 420, 5) turpije sa brojem zareza za prvi 12-18 i za drugi 18-26 po 1 linu. cm.

Za zavr?nu zavr?nu obradu i za precizne radove koriste se bar?unaste turpije (sl. 420, 6 i 7) sa brojem zareza od 26-40.

Za piljenje oblikovanih rupa i za male radove koriste se turpije (sl. 420, 8) sa brojem zareza od 50-80 po 1 cm du?ine.

Kvaliteta kartoteke zavisi od pravilne upotrebe datoteke. Jedan od glavnih zahtjeva za rad s turpijom je osigurati da je kretanje turpije paralelno s povr?inom koja se tretira. Polo?aj bravarskih ruku korektan rad datoteke prikazane na sl. 421, gdje je a rad sa bastard turpijom, b je somot turpija.

Ru?no bu?enje. Bu?enje je operacija dobijanja rupa u materijalu radnog predmeta. Alat kojim se ova operacija izvodi naziva se bu?ilica. Bu?ilice se dijele na peraste (sl. 422, a) i spiralne (sl. 422, b).

Rezne ivice bu?ilice za pero formiraju ugao od 90° ili vi?e. Ugao izme?u stra?nje strane bu?ilice i obra?ene ravnine, odnosno kut zazora, je 10-25 °. Da bi se kut rezanja smanjio na 70-80°, na prednjoj strani se izrezuje ?ljeb.

Bu?ilice za lopatice su jednostavne i jeftine za proizvodnju: kraj ?ipke se vu?e i kuje u obliku o?trice, a zatim kaljuje i o?tri.

Njihov nedostatak je nepreciznost obrade, posebno zbog odstupanja ose bu?ilice od ose rotacije. Osim toga, kada radite s lopati?nom bu?ilicom, strugotine za?epe nastalu rupu i pokvare je, zbog ?ega je potrebno povremeno prekidati rad za uklanjanje strugotina.

Spiralna burgija je okrugla dr?ka sa dva spiralna ?ljeba. ?ljebovi se koriste za uklanjanje strugotine. Ugao nagiba spiralnog ?lijeba prema osi kod normalnih bu?ilica je 30°. Na cilindri?noj povr?ini bu?ilice du? spiralnih ?ljebova izra?uju se uske trake, nazvane vrpce ili ivice.

Spiralna bu?ilica se sastoji od radnog dijela 1 (Sl. 422, b, c) i dr?ke 4. Dr?ka slu?i za pri?vr??ivanje burgije i ima cilindri?ni ili konusni oblik; stopa 5 je napravljena na njegovom kraju.

Radni dio svrdla ima spiralne ?ljebove i rezni dio 2, koji je konus sa dvije rezne ivice.

Du? spiralnih ?ljebova burgije nalaze se trake 3. Rezni dio svrdla (sl. 422, c) ima zadnju povr?inu 1, kratkospojnik 2, reznu ivicu 3, ?ljeb 4, sko?eni dio 5.

Pri radu sa spiralnim burgijama rupe su pravilnije i ?istije nego kod rada sa lopatom bu?ilicom. ?ipovi pri radu sa spiralnim svrdlima se automatski podi?u i uklanjaju spiralnim ?ljebovima. Spiralne burgije se mogu ponovo brusiti bez promene pre?nika.

Nedostatak spiralnih bu?ilica je slo?enost njihove proizvodnje. O?trenje spiralnih svrdla treba obaviti pomo?u ?ablona.

Operacija obrade rupa dostupnih u livenim i kovanim zarezima ili dobijenih bu?enjem naziva se upu?tanje. Upu?tanje se izvodi radi pove?anja promjera rupe i izvodi se upu?ta?em. Upu?ta? malih veli?ina (do 35 mm) je napravljen integralnim (slika 423, a) i razlikuje se od obi?ne bu?ilice po velikom broju ?ljebova (obi?no ?etiri) i tupim krajem. Bu?ilice velikih dimenzija izra?uju se montirane (sl. 423, b), za rad se montiraju na trn od ma?inski izra?enog ?elika. Za obradu izlaznog dijela rupa koriste se upu?ta?i posebnog oblika - upu?ta?i; na sl. 423 prikazan je upu?ta? koji slu?i za upu?tanje rupa za konusnu glavu zavrtnja.

Dovo?enje izbu?enih rupa do ta?ne veli?ine vr?i se razvrta?ima (Sl. 423, d). Razvrta?i se razlikuju od upu?ta?a po velikom broju ?ljebova.

Pri radu sa bu?ilicama koriste se razne vrste ure?aja: ?egrtaljke, ru?ne i mehani?ke bu?ilice (sl. 424, a, b i c).

Prilikom obrade ?eli?nih dijelova, bu?ilica se hladi uljem ili vodom sa sapunom; bronza i sivi liveno gvo??e se bu?e bez upotrebe rashladnih sredstava, jer se prilikom obrade ovih materijala formiraju sitni komadi?i, koji se zajedno sa te?no??u pretvaraju u vrlo viskoznu masu, ?to uvelike pove?ava trenje.

Rezanje navoja. Alat koji se koristi u vodovodu za rezanje navoja u rupama naziva se slavina.

Slavina je vijak s nekoliko ?ljebova du? ose koji formiraju rezne ivice. Slavine mogu imati cilindri?ni i konusni oblik. Ure?aj za slavinu je prikazan na sl. 425; navoj koji formira slavina odre?en je profilom navoja slavine, uglom a ovog profila, korakom S, spoljnim pre?nikom D, unutra?njim pre?nikom D 1. Bravarske slavine se koriste u setovima od 3 komada: piling, poluzavr?ni i chi

stovoy. Prvi slu?i za prethodno formiranje navoja, drugi produbljuje navoj napravljen pilingom, tre?i zavr?ava navoj.

Slavina za lju?tenje ima navoj sa izrezanim vrhovima, poluzavr?na slavina ima manje rezani navoj, zavr?na slavina ima puni navoj. Urezivanje se vr?i u prethodno izbu?enoj rupi. Pre?nik ove rupe treba da bude ne?to manji od unutra?njeg pre?nika navoja. Tokom rada, slavina se zavrti za jedan okret, nakon ?ega se daje pola okreta u suprotnom smjeru; ovom tehnikom posti?e se drobljenje strugotine i olak?ava rad u cjelini.

Da bi se dobila ?istija povr?ina navoja u ?eli?nim proizvodima, slavine se podmazuju uljem (sumpornim ili biljnim); pri rezanju navoja u proizvodima od lijevanog ?eljeza i bronze, podmazivanje se ne koristi.

Matrice se koriste za rezanje navoja na ?ipkama.

Matrice se nazivaju okrugle ili kvadratne plo?e sa centralnim navojem; urezi su napravljeni u rezu za formiranje reznih ivica. Ure?aj okruglih kalupa prikazan je na sl. 426, a, matrice za kosi ?epovi, koji se sastoje od dvije polovine, - na Sl. 426b. Prilikom urezivanja navoja, kalupi se u?vr??uju u poseban ure?aj koji se zove klupp (Sl. 426, c).

Klupp se sastoji od okvira u koji su matrice pri?vr??ene pomo?u vij?ane stezaljke. Klupp ima dvije ru?ke koje proizvode njegovu rotaciju.

Za narezivanje navoja na ?ipke malog pre?nika koriste se vij?ane plo?e, koje su kaljene ?eli?ne plo?ice sa izrezanim rupama (sl. 426, d), ima ru?ku za rotaciju plo?e zavrtnja.

Shabreniy nazvano jedisanje dobijanja vrlo ?istih povr?ina uklanjanjem tankog sloja metala sa njih struganjem; alat koji se koristi u tu svrhu naziva se struga?. Strugalice mogu biti ravne i zakrivljene, te ravne, trokutaste i zaobljenog presjeka. Na SI. 427a prikazuje razne struga?e, a Sl. 427, b - polo?aj struga?a u procesu.

Proces struganja se izvodi na sljede?i na?in: 1) prije struganja na kalibracijsku plo?u se nanosi tanak sloj boje (crveno olovo, ?a?, bjelica); 2) povr?ina koja se tretira se postavlja na plo?u i lagano pomera du? nje, tako da sloj boje prijanja uz kote povr?ine koja se tretira, dok ostala mesta ostaju ?ista; 3) obojena mjesta se tretiraju struga?em. Ova operacija se ponavlja sve dok boja ravnomjerno ne pokrije cijelu povr?inu koju treba tretirati. Zatim se boja uklanja sa kalibracione plo?e, plo?a se osu?i i proizvod se pomera du? kalibracione plo?e; u isto vrijeme, povi?ena mjesta proizvoda ozna?ena su svjetlosnim mrljama. Kvaliteta struganja se ocjenjuje po broju takvih mrlja na 1 cm 2 tretirane povr?ine; obrada se smatra dobrom ako je broj mrlja 5-6 po 1 cm 2.

Proces struganja je vrlo radno intenzivan. Za njegovu mehanizaciju koriste se posebni ure?aji koji zna?ajno pove?avaju produktivnost i olak?avaju rad radnika. Na SI. 428 prikazuje ma?inu za struganje.

Preuzmi sa?etak: Nemate pristup preuzimanju datoteka sa na?eg servera.

Tehnologija obrade metala sadr?i niz osnovnih operacija, kao ?to su ozna?avanje, rezanje, ravnanje i savijanje metala, rezanje metala, turpijanje, bu?enje, upu?tanje, upu?tanje i razvrtanje rupa, narezivanje navoja, zakivanje, lepljenje i zavr?na obrada, lemljenje, itd. operacije su za rezanje metala.

3.1 Ozna?avanje

Ozna?avanje je radnja crtanja linija (oznaka) na povr?ini obratka, pokazuju?i, prema crte?u, konture dijela ili mjesta koji se obra?uje. Markup se dijeli na:

Linearni (jednodimenzionalni) - du? du?ine ?ipki, valjanih proizvoda, ?eli?nih traka,

Planarni (dvodimenzionalni) - za limene blanke,

Prostorni (volumetrijski, trodimenzionalni) - za rasute praznine.

Specijalni alati za ozna?avanje uklju?uju pisa?e, centralne bu?ilice, kompase za ozna?avanje, mjera?e debljine. Pored ovih alata koriste se ?eki?i, plo?e za ozna?avanje i pomo?ni ure?aji: obloge, dizalice itd.

Slika 6 Pisar	Pisa?i (slika 6) se koriste za crtanje linija na ozna?enoj povr?ini obratka. Izra?uju se od alatnog ?elika U10 ili U12 (tvrdo?a HRC 58-62). Centralni udarci (Slika 7) se koriste za postavljanje udubljenja (jezgri) na pred-
Slika 7 Probijanje
ozna?ene linije tako da su linije jasno vidljive i da se ne bri?u tokom obrade delova. Centralni proboj je ?ipka od alatnog ugljeni?nog ?elika U7, U8 (HRC 52-57) du?ine 100-160 mm i pre?nika 8-12 mm. Ugao o?trenja je obi?no 60?, s preciznijim oznakama - 30-45 °, za centre budu?ih rupa - 75 °. Kompasi za ozna?avanje (bravarski) po dizajnu su sli?ni ?estarima za crtanje. Mjera? debljine (slika 8) koristi se za postavljanje paralelnih vertikalnih i horizontalnih oznaka. U posljednje vrijeme ?e??e se koristi mjera? visine s o?trim vrhom. Ravno, a posebno prostorno ozna?avanje izradaka vr?i se na plo?ama za ozna?avanje. Plo?a za ozna?avanje je odljevak od lijevanog ?eljeza, ?ija su horizontalna radna povr?ina i bo?ne ivice vrlo precizno obra?ene. ?ablon je ure?aj pomo?u kojeg se izra?uju ili provjeravaju dijelovi.

nakon obrade. Ozna?avanje ?ablonom se koristi u proizvodnji velikih serija identi?nih dijelova. To je svrsishodno jer se dugotrajno i dugotrajno ozna?avanje prema crte?u provodi samo jednom tijekom izrade predlo?ka. Sve naredne operacije ozna?avanja praznina sastoje se od kopiranja obrisa predlo?ka. Osim toga, proizvedeni ?abloni se mogu koristiti za pregled dijela nakon ?to je radni komad obra?en.

3.2 Ispravljanje i savijanje metala

Monta?a je operacija otklanjanja nedostataka na obradacima i dijelovima u vidu udubljenja, konveksnosti, valovitosti, iskrivljenosti, zakrivljenosti itd. Njena su?tina je u sabijanju konveksnog metalnog sloja i ?irenju konkavnog.

Metal se ravna i hladno i toplo. Izbor jedne ili druge metode dotjerivanja ovisi o koli?ini otklona, dimenzijama i materijalu obratka (dijela).

Obla?enje mo?e biti ru?no (na ?eli?noj ili livenoj plo?i za ravnanje) ili ma?insko (na valjcima za ravnanje ili presama).

Ispravna plo?a, kao i oznaka, moraju biti masivne. Njegove dimenzije mogu biti od 400?400 mm do 1500?3000 mm. Plo?e se postavljaju na metalne ili drvene nosa?e, koji osiguravaju stabilnost plo?e i horizontalni polo?aj njenog polo?aja.

Za ravnanje o?vrslih dijelova (ravnanje) koriste se ravnalne glave. Izra?ene su od ?elika i kaljene. Radna povr?ina glave kuka mo?e biti cilindri?na ili sferna s radijusom od 150-200 mm.

Ru?no dotjerivanje se vr?i posebnim ?eki?ima sa okruglim, polumjernim ili uti?nim mekim metalnim udarcem. Tanki lim se ravna batom (drveni bat).

Preljev provjeravaju "na oko", a sa visokim zahtjevima za ravnost trake - zakrivljenim ravnalom ili na testnoj plo?i.

Osovine i okrugli zarezi velikog popre?nog presjeka se koriguju ru?nim vijkom ili hidrauli?kom presom.

Savijanje metala se koristi da bi se radni predmet dobio zakrivljeni oblik prema crte?u. Njegova su?tina le?i u ?injenici da je jedan dio radnog komada savijen u odnosu na drugi pod bilo kojim kutom. Ru?no savijanje se vr?i u ?kripcu pomo?u klupa i raznih ure?aja.

Savijanje tankog lima vr?i se ?eki?em.

Kod plasti?ne deformacije metala tijekom procesa savijanja, mora se uzeti u obzir elasti?nost materijala: nakon uklanjanja optere?enja, kut savijanja se lagano pove?ava.

Proizvodnja dijelova s vrlo malim radijusima savijanja povezana je s rizikom od pucanja vanjskog sloja obratka na savijanju. Veli?ina minimalnog dopu?tenog radijusa savijanja ovisi o mehani?kim svojstvima materijala obratka, o tehnologiji savijanja i kvaliteti povr?ine.

Savijanje cijevi se izvodi sa ili bez punila (obi?no suvi rije?ni pijesak). Punilo ?titi zidove cijevi od stvaranja nabora i bora (nabora) na mjestima savijanja.

studfiles.net

GBPOU RM "Saransk Politehni?ki koled?", Ruzaevka.

Sa?etak za lekciju „Osnovne vodoinstalaterske operacije u proizvodnja zavarivanja»

Fajl: sa?etak lekcije

Tehnolo?ka karta br. 1 PM05. "Obavljanje poslova po zanimanju radnika"

Tema: Op?e informacije o bravarskim poslovima koji se koriste u monta?i i proizvodnji zavarivanja.

Cilj: Upoznavanje sa osnovnim bravarskim operacijama koje se koriste u proizvodnji zavarenog proizvoda.

Vrsta lekcije je prakti?na lekcija.

Metoda izvo?enja nastave - parcijalna pretraga

Ciljevi lekcije:

edukativni:

U?enik mora biti sposoban da:

Pravilno odrediti optere?enja na zavarenim spojevima; - izraditi dijagrame optere?enja na zavarenim spojevima.

edukativni:

Obrazovati u?enike u sposobnosti samostalnog dono?enja tehni?kih odluka, pa?ljivosti, po?tovanja izabranog zanimanja.

u razvoju:

Formirati kod polaznika informaciono-profesionalni pogled, ?elju za u?enjem novih stvari.

Probuditi interesovanje za disciplinu, otkriti odnos discipline sa drugim stru?nim disciplinama.

Oblik obrazovanja je grupni.

Metoda nastave je prakti?na.

Materijalno-tehni?ka i didakti?ka oprema ?asa: - multimedijalna instalacija, materijali elektronskog ud?benika, smjernice za izvo?enje rada

Tokom nastave

1. Aktuelizacija osnovnih znanja, sposobnosti, vje?tina i osobina li?nosti

Provjera dostupnosti u?enika na platnom spisku - izvje?taj - Odre?ivanje ciljeva ?asa - Izdavanje individualnih zadataka za prakti?an rad.

2. Formiranje novih znanja, vje?tina i osobina li?nosti

Bravarski rad je obrada metala, obi?no dopuna ma?inskoj ma?inskoj obradi ili zavr?etak izrade metalnih proizvoda spajanjem delova zavarivanjem, monta?om ma?ina i mehanizama, kao i njihovo regulisanje. Bravarski radovi se izvode ru?nim ili mehanizovanim bravarskim alatima ili na ma?inama.

Koriste se bravarski radovi razne vrste proizvodnje i objedinjuje ih jedinstvena tehnologija za njihovu implementaciju.

Glavne vodovodne operacije mogu se podijeliti u nekoliko grupa prema njihovoj namjeni:

Sl.1 Glavne grupe bravarskih operacija

Operacije svake grupe imaju svoju klasu ta?nosti, stoga u procesu rada treba jasno shvatiti koja je to?nost obrade potrebna u kona?nom rezultatu izvo?enja metalnih radova. U preduze?ima ili u radionicama koje proizvode razli?ite zavarene proizvode , potrebna je svestranost izvo?enja razli?itih metalnih operacija.

Kvaliteta zavarenog spoja u velikoj mjeri ovisi o pripremi metala i monta?i proizvoda za zavarivanje.

Osnovni metal namijenjen za izradu zavarenih konstrukcija se ?isti, ozna?ava u zasebne dijelove i vr?i potrebno profiliranje rubova.

?i??enje je operacija koja se koristi za uklanjanje konzervansa, zaga?iva?a, teku?ina za rezanje, r?e, kamenca, neravnina i neravnina sa povr?ine metala, koji ometaju proces zavarivanja, uzrokuju defekte u zavarenim spojevima i sprje?avaju nano?enje za?titni premazi.

Ravnanje je operacija otklanjanja deformacija valjanog ?eli?nog lima i profilnog metala, ispravljanje obradaka delova sa udubljenjima, izbo?inama, talasastim, savijanjima, zakrivljenostima itd. Metal se ravna i u hladnom i u zagrejanom stanju. Izbor metode ovisi o ugibu, dimenzijama i materijalu proizvoda.

Ozna?avanje - preno?enje dimenzija dijela u punoj veli?ini sa crte?a na metal. Osim toga, prilikom zavarivanja, na povr?inu obratka se nanose linije za ozna?avanje (rizici), koje odre?uju mjesto ugradnje pojedinih dijelova prilikom sastavljanja jedinica i konstrukcija.

razlikovati:

1. Planarne oznake.

2. Prostorna oznaka.

Rezanje metala je operacija rezanja metala na komade.

Ovisno o obliku i veli?ini zareza ili dijelova, rezanje se vr?i ru?no - ru?nim ?karama, ru?nim pilama, polu?nim ?karama. Rezanje se mo?e izvoditi i reza?ima za kisik du? predvi?ene linije konture dijela ru?no ili plinskim strojevima za rezanje za posebne namjene. Rezanje na mehanizovanim ma?inama je produktivnije i ima visok kvalitet rezanja. Me?utim, preporu?ljivo je izvr?iti mehani?ko rezanje kada se pripremaju dijelovi istog tipa, uglavnom pravokutnog presjeka.

Savijanje je metoda oblikovanja metala pritiskom, u kojoj se radnom komadu ili njegovom dijelu daje zakrivljen oblik.

Rezanje je vodoinstalaterska operacija u kojoj se uz pomo? reznog alata (dlijeta i sl.) i udarnog alata (bravarskog ?eki?a) uklanjaju suvi?ni slojevi metala s povr?ine obratka ili dijela ili se izradak re?e na komada. Osim toga, rezanje se koristi kada je potrebno ukloniti neravnine, nedostatke ili ukloniti dio metala.

Turpijanje je uklanjanje sloja metala sa povr?ine radnog komada koji se obra?uje pomo?u posebnog alata za rezanje - turpije.

Uz pomo? turpija, mehani?ar daje dijelovima potreban oblik i dimenzije, spaja dijelove jedan s drugim, priprema rubove dijelova za zavarivanje i obavlja druge poslove.

3. Sumiranje lekcije (5 min)

Pra?enje izvo?enja zadatka od strane svih u?enika grupe, analiza izvo?enja rada, komentari napretka rada i dobijanje konkretnih rezultata.

4. Doma?i zadatak (5 min): materijal elektronskog ud?benika na temu, ponavljanje prethodno prou?enog gradiva.

xn----8sbafar2bwfctnifu9c.xn--p1ai

Osnovne bravarske operacije i kori?teni alati

Ure?ivanje je operacija kojom se elimini?u nepravilnosti, zakrivljenosti ili druge nesavr?enosti u obliku obradaka.

Glavna oprema za ru?no ravnanje metala su ?eli?ne ili livene plo?e za ravnanje. Kao alat za ru?no dotjerivanje koriste se ?eli?ni ?eki?i sa okruglom glavom; ?eki?i od mekih materijala koriste se za ravnanje gotovih povr?ina, kao i za ravnanje radnih predmeta i dijelova od obojenih metala i legura.

Rezanje je operacija hladne obrade metala rezanjem. Bravarski i pneumatski ?eki?i slu?e kao udarni alati za rezanje, a dlijeta, popre?ne glodalice i ?ljebovi slu?e kao alati za rezanje.

Dlijeto za obradu metala je izra?eno od alatnog karbonskog ?elika. Sastoji se iz tri dijela: udarnog, srednjeg i radnog.

Udarni dio je napravljen su?en prema gore, a njegov vrh (udarnik) je zaobljen; jer se srednji dio dlijeta dr?i tokom rezanja; radni dio ima klinasti oblik. Kut o?trenja odabire se ovisno o tvrdo?i materijala koji se obra?uje.

Za naj?e??e materijale preporu?uju se sljede?i uglovi konusa: za tvrdih materijala(?vrsti ?elik, liveno gvo??e) - 70 °;

za materijale srednje tvrdo?e (?elik) - 60 °;

za meke materijale (bakar, mesing) – 45°;

za legure aluminijuma - 35 °.

Kreutzmeisel. Za izrezivanje uskih ?ljebova i ?ljebova koristi se dlijeto s uskim reznim rubom - popre?ni rez. Takvo dlijeto se mo?e koristiti i za uklanjanje ?irokih slojeva metala: prvo se ?ljebovi izrezuju uskim dlijetom, a preostale izbo?ine se izrezuju ?irokim dlijetom.

Bravarski ?eki?i. ?eki?i koji se koriste u rezanju metala su dva tipa: sa okruglim i sa ?etvrtastim udara?em. Glavna karakteristika ?eki?a je njegova masa. Za rezanje metala koriste se ?eki?i te?ine 400 ... 600 g.

Da bi se olak?ao rad i pove?ala njegova produktivnost, koriste se mehanizirani alati. Me?u njima se najvi?e koristi pneumatski ?eki? za usitnjavanje.

se?enje metala

Za rezanje metala koristi se no?na pila, ?iji je rezni dio o?trica. Izbor o?trice ovisi o materijalu izratka, njegovom obliku i veli?ini. Reza?i cijevi se koriste za ru?no rezanje cijevi. Za rezanje lima debljine do 1,5 mm koriste se makaze za ravno ili kovr?avo rezanje. ?ica se re?e igli?astim klije?tima ili elektri?nim makazama.

podno?enje

Piljenje je operacija u kojoj se s povr?ine obratka skida sloj metala pomo?u alata za rezanje - turpije.

Svrha turpijanja je dati dijelovima potreban oblik, veli?inu i ?eljenu hrapavost povr?ine.

Datoteke se razlikuju po broju zareza, profilu preseka i du?ini.

Prema broju reznih zuba po 10 mm du?ine turpije se dijele u 6 klasa (0, 1, 2, 3, 4,5).

Ovisno o obavljenom poslu, turpije se dijele na sljede?e vrste: metalne konstrukcije - op?e namjene i za specijalni radovi, ma?ine, turpije i ra?pice.

1) Bravarske turpije op?e namjene prema GOST 1465-69 izra?uju se u osam vrsta: ravne, kvadratne, trouglaste, polukru?ne, rombi?ne i turpije za no?eve du?ine od 100 do 400 mm sa zarezom br. 0-5.

Bravarske turpije za specijalne radove su dizajnirane da uklone vrlo velike zastoje pri turpijanju ?ljebova, oblikovanih i zakrivljenih povr?ina; za obradu obojenih metala, nemetalnih materijala itd. Ovisno o obavljenom poslu, turpije ovog tipa se dijele na ?ljebljene, ravne sa ovalnim rebrima, ?ipke, dvoslojne itd.

2) Prema svom dizajnu, ma?inske turpije se dijele na ?ipke, diskove, oblikovane glave i lamelarne. U procesu rada, turpije sa ?ipkama se vra?aju, diskovi i oblikovane glave se rotiraju, a lamelarne turpije su u neprekidnom kretanju zajedno sa metalnom trakom koja se neprekidno kre?e.

3) Prema GOST 1513-67, turpije za igle se izra?uju u deset tipova: ravne, trouglaste, kvadratne, polukru?ne ovalne, no?ne pile, itd. Duge 40, 60 i 80 mm sa zarezom od 5 brojeva. Du?ina turpije je odre?ena du?inom radnog dijela. Rebra ravnih turpija imaju jedan ili dvostruki zarez. Bo?ne i gornje ivice turpija za no?eve imaju dvostruki urez.

Turpije se koriste za turpijanje malih povr?ina i uskih mjesta koja su nepristupa?na za obradu turpijama.

4) Ra?pice prema GOST 6876-54 izra?uju se u nekoliko vrsta: op?e namjene, cipele i kopitari.

U zavisnosti od profila, ra?pe op?te namene se dele na ravne, okrugle i polukru?ne sa zarezom br. 1-2 i du?inom od 259 do 350 mm.

Izrada rupa

Bu?enje se vr?i na ma?inama za bu?enje ili upotrebom ru?ni ure?aji. Glavni rezni dio je bu?ilica koja ima dvije rezne ivice. Prilikom bu?enja rupa pre?nika ve?eg od 20 mm, koristi se prethodno bu?enje rupa bu?ilicom manjeg pre?nika, zatim se bu?i do veli?ine bu?ilicom ve?eg pre?nika.

Nakon bu?enja, ?tancanja, livenja kako bi se dobila preciznija rupa, razvrtaju se. U zavisnosti od ta?nosti i namene rupa za njihovu obradu, izra?uju se upu?ta?i dva broja: br. 1 - za prethodnu obradu rupa i br. 2 - za zavr?nu obradu. Strukturno, upu?ta?i su dva tipa: obrada ?vrstih rupa od 10 do 40 mm i montirana - od 32 do 80 mm.

Razvrtanje se koristi za dobijanje rupa preciznijeg oblika i male hrapavosti. Operacija se izvodi pomo?u alata s vi?e o?trica - razvrta?a. Ovisno o obliku, razlikuju se cilindri?ni i konusni razvrta?i. Prema na?inu nano?enja - ru?ni i ma?inski, prema dizajnu - jednodelni, montirani, klizni (podesivi) i kombinovani, desni i levi.

Ura?eni dio:

Detaljna skica:

napredak:

1. Obrada o?trih uglova obratka bastard turpijom.

2. Ozna?avanje ?eljustom i mjera?em.

3. Probijanje du? konture ozna?avanja za bu?enje.

4. Bu?enje.

5. Vi?ak materijala otkucajte dlijetom.

6. Obrada datotekama do dobijanja potrebnih dimenzija.

7. Razvrtanje centralne rupe jednim navojem. rezanje konca,

8. Poliranje brusnim papirom.

podru?je zavarivanja

infopedia.su

Bravarski rad - Velika enciklopedija nafte i plina, ?lanak, stranica 1

bravarski rad

Stranica 1

Bravarski radovi moraju se izvoditi vrlo pa?ljivo, koriste?i samo dobro nao?trene alate.

Bravarski radovi koji se izvode na transporteru su, po mogu?nosti, mehanizovani.

Bravarski radovi se sastoje od obrade i ugradnje dijelova ru?no pomo?u najjednostavnijih alata i pribora. Dugi niz godina bravarski poslovi nisu bili mehanizovani, pa su stoga bili veoma radno intenzivni.

Bravarski radovi tokom monta?e sastoje se od obrade i ugradnje delova najjednostavnijim alatima. Potreba za bravarskim operacijama uzrokovana je nesavr?eno??u obrade dijelova i nedostatkom zamjenjivosti dijelova tokom monta?e.

Navedeni vodoinstalaterski radovi su pripremni, izvode se prije sklapanja dijelova u sklopove.

Bravarske poslove popravke elektro opreme izvodi elektri?ar sa.

Bravar vr?i popravku elektri?ne opreme uz pomo? bravarskog (sl. 2), metaloreznog (sl. 3) i mjernog (sl. 4) alata.

Bravarski zahvat je zavr?eni dio tehnolo?kog procesa obrade izratka ili dijela, koji se izvodi istovremeno i kontinuirano do prelaska na obradu sljede?ih obradaka ili dijelova. Koncept bravarske operacije je uvjetovan, jer je ista bravarska operacija koja se izvodi u razli?itim poduze?ima ili pod razli?itim uvjetima razli?ito odre?ena sa stajali?ta njegove tehnologije.

Naj?e??i bravarski zahvati prilikom pripreme cijevi za monta?u su narezivanje navoja i savijanje.

Izvode?i bravarske operacije za obradu pojedinih dijelova, oni moraju biti ?vrsto pri?vr??eni u ?kripcu. Stolni ?kripac mora biti u besprijekornom stanju, ?vrsto stegnuti proizvode, ne smije biti primjetnog tro?enja ureza na ?eljustima.

Mnoge bravarske operacije na elektri?nim ma?inama zna?ajno se razlikuju od sli?nih operacija u ma?instvu.

Mnoge bravarske operacije u elektri?nim ma?inama zna?ajno se razlikuju od sli?nih operacija u op?em in?enjerstvu.

Raznolikost bravarskih operacija uzrokuje usavr?avanje i specijalizaciju stezne armature, od kojih su neki prikazani na sl.

Stranice: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

- Bravarski i alatni radovi

Bravarski radovi prije monta?e

Bravarski i alatni radovi

Bravarski radovi prije monta?e

Prije monta?e u?vr??enja utvr?uje se kompletnost, izrada i stupanj spremnosti dijelova primljenih za monta?u. Nakon ?to su se uvjerili da dijelovi odgovaraju crte?u i tehnolo?kom procesu, prelaze na obradu metala.

Bravarska obrada se sastoji u otupljivanju o?trih ivica, uklanjanju neravnina, popunjavanju navoja, u sastavljanju pojedina?nih sklopova ugra?enih u sastavljenom obliku, u stvaranju potrebnog spoja i nesmetanog odvijanja delova i sklopova, u struganju ili bru?enju referentnih ravni i ravni veze sa tijelo ure?aja. Ve?ina gore navedenih radova izvodi se konvencionalnim vodovodnim tehnikama.

Obrada o?vrslih povr?ina delova u mnogim slu?ajevima se obavlja ne mehani?kim, ve? monta?nim delom radionice. Razlog za to je taj ?to su operacije bru?enja obi?no isprepletene sa operacijama obrade metala, a ponekad ih izvode isti proizvo?a?i alata. O?vrsle povr?ine delova u?vr??enja bruse se na ma?inama, mehanizovanim alatima ili ru?no.

Bru?enje se vr?i abrazivnim to?kovima, glavama i ?ipkama. Ru?no bru?enje ?ipkama se izvodi ako se povr?ina dijela ne mo?e obraditi na stroju. Za to se koriste abrazivne ?ipke razli?itih oblika i veli?ina (GOST 2456-52), izra?ene od umjetnih i prirodnih abrazivnih materijala. Poznato je da je kod ru?nog bru?enja brzina rezanja (brzina kretanja ?ipke) vi?estruko manja od brzine rezanja kod bru?enja na alatnim ma?inama ili mehanizovanim alatima. S tim u vezi, abrazivno kamenje se bira s ve?om tvrdo?om od brusnih plo?a. Ru?no bru?enje se po pravilu vr?i prvo krupnozrnim i tvrdim, a zatim sitnozrnim i mek?im ?ipkama.

Povr?ine ?ipki prilikom ru?nog bru?enja se brzo tro?e, za?epljuju ili gube oblik. Da bi se vratili oblik i performanse ?ipki, povremeno se koriguju na posebnim plo?ama, karikiranim pra?cima za mljevenje. Prilikom ravnanja, ?ipka se postavlja na povr?inu plo?e i kre?e se u razli?itim smjerovima uz odre?eni pritisak. Ate, nekoliko pokreta du? povr?ine plo?e, ravnina ?ipke postaje geometrijski ispravna, a njezini rubovi postaju o?tri i prikladni za daljnji rad.

Brusne ?ipke proizvode bru?enje oblikovanih povr?ina kopir ma?ina, instalacija i drugih dijelova, kao i nose?ih povr?ina sklopljenih ure?aja. Metode za dobivanje oblikovanih povr?ina, preciznih ravnina i uglova sli?ne su onima koje su ranije opisane. Me?utim, zbog ?injenice da je ta?nost ovih povr?ina grublja od ekvivalentnih povr?ina mjernog alata, u proizvodnji pribora rijetko se pribjegava zavr?noj obradi uzorka, a ?e??e su ograni?eni na poliranje povr?ina abrazivnim pijeskom nakon mehani?kog ili ru?no mljevenje.

Najve?i obim pripremnih bravarskih operacija otpada na bravarsku obradu tijela ure?aja. Kao ?to je ranije re?eno, osnovna i referentna ravnina ku?i?ta se ma?inski obra?uju pre nego ?to se po?alje u monta?u. U zoni monta?e ove povr?ine se ponovo pregledavaju, provjeravaju ispravnost i o?te?uju. Provjera se vr?i "za boju" pomo?u kontrolne plo?e. Glavne i tehnolo?ke baze korpusa podlije?u istoj provjeri.

To?nost u?vr??enja zahtijeva pouzdanu vezu tijela i ?vorova instaliranih na njemu. Stoga se njihove spojne povr?ine pa?ljivo obra?uju u okviru VV 6 - WV 8 bru?enjem ili struganjem. Pored neophodne ?isto?e povr?ine, ove ravni moraju biti striktno paralelne i okomite na osnovu i osnove tela.

pereosnastka.ru

Glavne vrste vodoinstalaterskih operacija.

Proizvodnja Glavne vrste vodoinstalaterskih radova.

Markup.

Radno mjesto bravara.

Tema 25. Osnove vodovoda.

1. Bravarski radovi - e?? ru?na obrada materijala, ugradnja dijelova, monta?a i popravka raznih mehanizama i ma?ina.

Radno mjesto je dio proizvodnog prostora na kojem se nalazi sva oprema, alati i materijali koje radnik ili tim radnika koristi za obavljanje proizvodnog zadatka.

Radno mjesto treba da zauzima prostor neophodan za racionalno postavljanje opreme na njemu i slobodno kretanje bravara tokom rada. Udaljenost od radnog stola i regala do bravara treba biti takva da mo?e koristiti uglavnom pokrete ruku i, ako je mogu?e, izbjegavati okretanje i savijanje tijela. Radno mesto treba da ima dobro individualno osvetljenje.

Bravarski radni sto (sl. 36) - glavna oprema radnog mjesta. To je stabilan metalni ili drveni sto, ?iji je poklopac (plo?a stola) izra?en od dasaka debljine 50 ... 60 mm od tvrdog drveta i oblo?en ?eljeznim limom. Jednostruki radni stolovi su najprikladniji i naj?e??i, jer na radnim stolovima sa vi?e sjedala, kada vi?e ljudi radi istovremeno, kvaliteta preciznog rada je smanjena.

Rice. 36 Jednostruki bravarski radni sto:

1 - okvir; 2 - radna plo?a; 3 - porok; 4 - za?titni ekran; 5 - tableta za crte?e; 6 - lampa; 7 - polica za alat; 8 - tableta za radni alat; 9 - kutije; 10 - police; 11 - sjedi?te

Radni stol sadr?i alate potrebne za dovr?enje zadatka. Crte?i se postavljaju na tablet, a mjerni alati na police.

Ispod radne povr?ine nalaze se ladice, podijeljene u vi?e ?elija za odlaganje alata i dokumentacije.

Za pri?vr??ivanje obradaka na radnom stolu se postavlja ?kripac. S obzirom na ovisnost o prirodi posla, koriste se paralelni, stoli?ni i ru?ni ?kripci. Najrasprostranjeniji su paralelni okretni i neokretni ?kripci, kod kojih ?eljusti ostaju paralelne prilikom razvoda. Rotacijski dio ?kripca je sa bazom povezan sredi?njim vijkom, oko kojeg se mo?e rotirati pod bilo kojim kutom i fiksirati u ?eljenom polo?aju uz pomo? ru?ke. Da bi se produ?io vijek trajanja stege, ?eli?ne nadzemne spu?ve pri?vr??ene su na radne dijelove ?eljusti. Stege za stolice se rijetko koriste, samo za radove vezane za udarno optere?enje (pri rezanju, zakivanju itd.). Prilikom obrade malih dijelova koristite ru?ne ?kripce.

Izbor visine stega prema visini radnika i racionalno postavljanje alata na radni sto doprinose boljem formiranju vje?tina, pove?anju produktivnosti rada i smanjenju umora.

Prilikom odabira visine ugradnje stege, lijeva ruka savijena u laktu stavlja se na ?eljusti stege tako da krajevi ispravljenih prstiju ?ake dodiruju bradu. Alati i ure?aji su raspore?eni tako da ih je zgodno uzeti odgovaraju?om rukom: ono ?to se uzima desnom rukom - dr?i desno, ono ?to se uzima lijevom - lijevom.

Za?titni ekran od metalne mre?e ili izdr?ljivog pleksiglasa postavljen je na radni sto za zadr?avanje komada metala koji odlije?u tokom rezanja.

Praznine, gotovi dijelovi i u?vr??enja postavljaju se na police postavljene u prostoru koji im je dodijeljen.

2. Ozna?avanje - rad crtanja linija (oznaka) na radnom komadu koje odre?uju (prema crte?u) konture dijela i mjesta koja se obra?uju. Ozna?avanje se koristi za pojedina?nu i malu proizvodnju.

Ozna?avanje se vr?i na plo?ama za ozna?avanje livenim od sivog liva, odle?anim i precizno obra?enim.

Linije (rizici) sa ravnim oznakama nanose se pisa?em, sa prostornom oznakom, sa ?iljkom u?vr??enim u okovratniku debljine. Pisa?i su izra?eni od ?elika razreda U10 i U12, njihovi radni krajevi su kaljeni i o?tro nao?treni.

Centralni proboj je namijenjen za crtanje udubljenja (jezgri) na unaprijed ozna?enim linijama. Izra?uje se od ?elika razreda U7, U7A, U8 i U8A.

Kompas za ozna?avanje se koristi za crtanje krugova, podjelu uglova i primjenu linearnih dimenzija na radni komad.

3. Glavne vrste vodoinstalaterskih operacija.

Rezanje je radnja metala, tokom koje se reznim i udarnim alatom uklanjaju vi?ak metalnih slojeva sa radnog predmeta, izrezuju se ?ljebovi i ?ljebovi ili se radni komad dijeli na dijelove. Alat za rezanje je dleto, alat za popre?no se?enje, a ?eki? je udarni alat.

Rezanje - e?? operacija razdvajanja metala i drugih materijala na dijelove. Uzimaju?i u obzir ovisnost o obliku i veli?ini obratka, rezanje se vr?i ru?nom pilom, ru?nim ili polu?nim ?karama.

Ru?na testera se sastoji od ?eli?nog ?vrstog ili kliznog okvira i lista testere, koji se ubacuje u proreze glava i u?vr??uje klinovima. Na dr?ku fiksne glave pri?vr??ena je ru?ka. Za zatezanje lista testere koristi se pokretna glava sa vijkom i krilnom maticom. Rezni dio no?ne testere je list testere (uska i tanka plo?a sa zupcima na jednom od rebara) od ?elika razreda U10A, 9XC, P9, P18 i kaljenog. Listovi no?ne pile se koriste sa du?inom (razmak izme?u rupa) od 250-300 mm. Zubi se?iva su ra?ireni (savijeni) tako da je ?irina reza ne?to ve?a od debljine se?iva.

Obrada metala je operacija u kojoj se elimini?u nepravilnosti, udubljenja, zakrivljenosti, izvitoperenost, valovitost i drugi nedostaci materijala, obradaka i dijelova. Ure?ivanje je u ve?ini slu?ajeva pripremna operacija. Ispravljanje ima istu svrhu kao i ravnanje, ali se nedostaci ispravljaju na o?vrslim dijelovima.

Savijanje se ?iroko koristi kako bi se prazninama dao odre?eni oblik u proizvodnji dijelova. Za ru?no ravnanje i savijanje koriste se ispravne plo?e, naglavci za ravnanje, nakovnji, ?kripci, trnovi, maljevi, metalni i drveni ?eki?i (batovi) i specijalni ure?aji.

Zakivanje je operacija spajanja dva ili vi?e dijelova zakovicama. Zakovice su jednodijelne i koriste se u izradi raznih metalnih konstrukcija.

Zakivanje se izvodi u hladnom ili toplom (ako je pre?nik zakovice ve?i od 10 mm) stanju. Prednost vru?eg zakivanja je ?to ?ipka bolje ispunjava rupe u dijelovima koji se spajaju, a kada se ohladi, zakovica ih bolje spaja. Prilikom zakivanja u vru?em stanju, pre?nik zakovice treba da bude 0,5 ... 1 mm manji od rupe, au hladnom stanju za 0,1 mm.

Ru?no zakivanje se izvodi ?eki?em, njegova masa se bira ovisno o promjeru zakovice, na primjer, za zakovice promjera 3 ... 3,5 mm potreban je ?eki? mase 200 ?.

Piljenje je vodoinstalaterska operacija u kojoj se turpijama s povr?ine dijela odsije?e sloj metala kako bi se dobio potreban oblik, veli?ina i hrapavost povr?ine, kako bi se dijelovi uklopili tijekom monta?e i pripremili rubovi za zavarivanje.

Turpije su ?eli?ne (klase ?elika U13, U13A; ShKh13 i 13Kh) kaljene ?ipke razli?itih profila sa zupcima urezanim na radnim povr?inama. Zubi turpije, koji u popre?nom presjeku imaju oblik nao?trenog klina, odsijecaju slojeve metala u obliku strugotina (piljevine) sa radnog komada.

Struganje je operacija struganja tankih slojeva metala s povr?ine dijela reznim alatom - struga?em. Ovo je zavr?na obrada preciznih povr?ina (ma?inske vodilice, upravlja?ke plo?e, klizni le?ajevi, itd.) kako bi se osiguralo ?vrsto spajanje. Strugalice su izra?ene od ?elika U10 i U12A, njihovi rezni krajevi su kaljeni bez kaljenja na tvrdo?u od HRC 64...66.

Lapping i zavr?na obrada - operacije povr?inske obrade posebno sitnozrnatim abrazivnim materijalima pomo?u lappinga.

Ovim operacijama posti?e se ne samo tra?eni oblik, ve? i najve?a preciznost (5 ... 6. razred), kao i najmanja hrapavost povr?ine (do 0,05 mikrona).

Monta?ni i monta?ni radovi - e?? monta?ni i demonta?ni radovi koji se izvode prilikom monta?e i popravke ma?ina. Razli?ite veze delova koje se izvode prilikom monta?e ma?ina dele se na dva osnovna tipa: pokretne i fiksne. Prilikom izvo?enja bravarskih i monta?nih radova koriste se razni alati i ure?aji: klju?evi (jednostavni, nasadni, klizni i dr.), odvija?i, bu?ilice, izvlaka?i, ure?aji za utiskivanje i istiskivanje.

To kategorija:

Odr?avanje automobila

Glavne vrste bravarskih radova

markup
]

Rice. 30. Plo?a za ozna?avanje

Ozna?avanje je crtanje granica na povr?ini obratka u obliku linija i ta?aka koje odgovaraju dimenzijama dijela prema crte?u, kao i aksijalnih linija i centara za bu?enje rupa.

-

Ako je oznaka napravljena u samo jednoj ravnini, na primjer, na limenom materijalu, onda se naziva planarnom. Ozna?avanje povr?ina obratka koje se nalaze pod razli?itim uglovima jedna prema drugoj naziva se prostorno. Praznine su ozna?ene na posebnoj plo?i od livenog gvo??a (Sl. 30), koja se naziva ozna?avanje, postavljena na drveni sto tako da je njena gornja ravnina strogo horizontalna.

Alati za ozna?avanje i. Prilikom ozna?avanja koristite razli?ite alate za ozna?avanje.

Skriber (sl. 31) je ?eli?na ?ipka sa o?trim kaljenim krajevima. S reza?em se tanke linije nanose na povr?inu obratka pomo?u ravnala, ?ablona ili kvadrata.

Reisme se koriste za nano?enje na radni komad horizontalne linije paralelno sa povr?inom plo?e za ozna?avanje. Reismas (sl. 32) se sastoji od baze i postolja u?vr??enog u njegovom sredi?tu, na kojem se nalazi pomi?na stezaljka sa ?iljkom koja se okre?e oko svoje ose. Pokretna stezaljka mo?e se pomicati du? stalka i pri?vrstiti na nju u bilo kojem polo?aju pomo?u steznog vijka.

Rice. 31. Scribbler

Kompas za ozna?avanje (Sl. 33) se koristi za crtanje krugova i zaobljenja na ozna?enom radnom komadu.

Rice. 32. Reismas

Rice. 33. Kompasi za ozna?avanje

Za precizno ozna?avanje koristite mjera? visine (Sl. 34). ?ipka sa milimetarskom skalom ?vrsto je pri?vr??ena na masivnoj bazi. Okvir sa noniusom i drugi mikrometri?ki okvir za uvla?enje pomi?u se du? ?ipke. Oba okvira su pri?vr??ena na ?ipku vijcima u bilo kojem ?eljenom polo?aju. Zamjenjiva noga za ?i?anje pri?vr??ena je na okvir pomo?u stezaljke.

?eljust za ozna?avanje koristi se za crtanje krugova velikih promjera s direktnim dimenzioniranjem. ?eljust za ozna?avanje (sl. 35) sastoji se od ?ipke na kojoj je otisnuta milimetarska skala i dvije noge, od kojih je noga ?vrsto pri?vr??ena na ?ipku, a noga je pokretna i mo?e se kretati po ?tapu. Pokretna noga ima nonius. Igle od kaljenog ?elika su uba?ene u obje noge. Igla pokretne noge mo?e se pomicati gore-dolje i stegnuti u ?eljeni polo?aj vijkom.

Rice. 34. Mjera? visine

Rice. 35. ?eljust za ozna?avanje

Rice. 36. Center Finder

Sredi?te je dizajnirano da odredi sredi?te krajnjeg dijela cilindri?ne gredice (Sl. 36). Centralno tra?ilo se sastoji od kvadrata sa policama koje se nalaze pod uglom od 90° jedna prema drugoj, i noge ?ija unutra?nja strana deli pravi ugao kvadrata na pola. Da bi se odredilo sredi?te, tra?ilo se postavlja tako da kvadratne police dodiruju cilindri?nu povr?inu obratka. Pisalo se povla?i du? unutra?nje strane noge, povla?e?i tako liniju pre?nika, zatim se sredi?nji tra?ilo zakre?e za 90° i nanosi se druga dijametralna linija. To?ka presjeka ovih linija bit ?e sredi?te krajnjeg dijela cilindri?nog blanka.

Visinomjer na skali (sl. 37) koristi se za ozna?avanje u slu?ajevima kada je potrebno postaviti vrh pisa?a na odre?enu visinu. Sastoji se od fiksne skale pri?vr??ene na kvadrat od livenog gvo??a, pokretnog lenjira koji se kre?e du? vodilica i mehanizma za fino ciljanje. Prilikom ozna?avanja, ni?anski motor je postavljen tako da se njegova tanka linija poklapa s glavnom osom obratka i fiksira se u tom polo?aju. Nakon toga, nulta podjela pokretnog ravnala se postavlja na tanku liniju ni?anskog motora i na pomi?nom ravnalu o?itava se udaljenost (visina) od glavne ose obratka do ostalih osa.

Centralni proboj se koristi za pravljenje malih udubljenja na linijama ozna?avanja obratka, tako da su ove linije jasno vidljive i ne bri?u se tokom obrade radnog komada. Proboj (Sl. 38) je izra?en od alatnog ?elika u obliku ?ipke, ?iji srednji dio ima zarez. Radni dio donjeg kraja sredi?njeg udarca je nao?tren pod uglom od 45-60° i kaljen, a gornji kraj je udara? koji se udara ?eki?em prilikom probijanja.

Ure?aji za ozna?avanje. Da bi se povr?ina plo?e za ozna?avanje za?titila od ogrebotina, ureza, kao i da bi se stvorio stabilan polo?aj pri obele?avanju delova koji nemaju ravnu osnovu, kao i da bi se olak?ao proces obele?avanja, koriste se obloge od livenog gvo??a (Sl. 39 , a), dizalice (sl. 39, b) i kutije za ozna?avanje (sl. 39, c) razli?itih oblika. Koriste se i kvadrati, stege i podesivi klinovi.

Proces ozna?avanja se provodi na sljede?i na?in. Povr?ine ozna?enih radnih komada o?i??ene su od prljav?tine, pra?ine i masno?e. Zatim prekrijte tankim slojem krede razrije?ene u vodi uz dodatak lanenog ulja i sredstva za su?enje ili ljepila za drvo. Dobro obra?ene povr?ine ponekad se prekrivaju otopinom bakrenog sulfata ili brzosu?e?ih boja i lakova. Kada se naneseni sloj krede ili boje osu?i, mo?ete zapo?eti obilje?avanje. Ozna?avanje se mo?e napraviti prema crte?u ili ?ablonu.

Rice. 37. Visinomjer na skali

Rice. 38. Punch

Proces ozna?avanja radnog komada prema crte?u izvodi se u sljede?em redoslijedu:
- pripremljeni radni komad se postavlja na plo?u za ozna?avanje;
- glavne linije se nanose na povr?inu obratka, pomo?u kojih je mogu?e odrediti polo?aj drugih linija ili centara rupa;
- primijeniti horizontalne i vertikalne linije u skladu sa dimenzijama crte?a, zatim prona?i centre i nacrtati krugove, lukove i kose linije;
- du? linija povu?enih sredi?njim probijanjem izbijaju se mala udubljenja, izme?u kojih razmak, ovisno o stanju povr?ine i veli?ini obratka, mo?e biti od 5 do 150 mm.

Rice. 39. Ure?aji za ozna?avanje:
a - obloge, b - dojkratiki, c - kutije za ozna?avanje

Za ravninsko ozna?avanje identi?nih dijelova preporu?ljivo je koristiti ?ablon. Ova metoda ozna?avanja sastoji se u ?injenici da se ?eli?ni predlo?ak nanosi na radni predmet i njegove konture se zaokru?uju na radnom komadu pisa?em.

se?enje metala

Stolno se?enje se koristi za uklanjanje vi?ka metala u slu?ajevima kada nije potrebna visoka precizna obrada, kao i za grubo nivelisanje grubih povr?ina, za rezanje metala, se?enje zakovica, za se?enje utora za klju?eve itd.

Alati za rezanje. Alati za rezanje metala su dlijeta i popre?ne seka?e, a udarni alat je ?eki?.

Dlijeto (Sl. 40, a) je izra?eno od alatnog ?elika U7A i, kao izuzetak, od U7, U8 i U8A. ?irina o?trice dleta od 5 do 25 mm. Ugao o?trenja o?trice odabire se ovisno o tvrdo?i metala koji se obra?uje. Na primjer, za rezanje livenog gvo??a i bronce, ugao o?trenja treba da bude 70°, za rezanje ?elika 60°, za rezanje mesinga i bakra 45°, za rezanje aluminijuma i cinka 35°. O?trica dlijeta se nao?trava na brusnom kolu tako da sko?enja imaju istu ?irinu i isti kut nagiba prema osi dlijeta. Ugao o?trenja se provjerava ?ablonom ili goniometrom.

Rice. 40. Alati za rezanje metala:
a - dlijeto, b - alat za popre?no se?enje, c - bravarski ?eki?

Kreutzmeysel (Sl. 40, b) se koristi za rezanje utora za klju?eve, rezanje zakovica, prethodno izrezivanje ?ljebova za naknadno rezanje ?irokim dlijetom.

Da bi se sprije?ilo zaglavljivanje popre?nog reza prilikom rezanja uskih ?ljebova, njegova o?trica mora biti ?ira od uvu?enog dijela. Uglovi o?trenja popre?nog se?iva su isti kao i kod dleta. Du?ina popre?nog reza je od 150 do 200 mm.

Bravarski ?eki? (Sl. 40, b). Prilikom rezanja obi?no se koriste ?eki?i te?ine 0,5-0,6 kg. ?eki? je izra?en od alatnog ?elika U7 i U8, a njegov radni dio je podvrgnut termi?koj obradi (otvrdnjavanje nakon ?ega slijedi kaljenje). ?eki?i dolaze sa okruglim i ?etvrtastim glavama. Dr?ke ?eki?a izra?uju se od tvrdog drveta (hrast, breza, javor, itd.). Du?ina dr?ke ?eki?a srednje te?ine je od 300 do 350 mm.

Kako bi se pove?ala produktivnost rada, nedavno je po?ela da se vr?i mehanizacija sje?e kori?tenjem pneumatskih ?eki?a koji rade pod djelovanjem komprimiranog zraka koji dolazi iz kompresorske jedinice.

Proces ru?nog rezanja je sljede?i. Radni komad ili dio koji se treba odsje?i stegnuti su u ?kripcu tako da linija za ozna?avanje za se?enje bude u visini ?eljusti. Rezanje se vr?i u stegama (sl. 41, a) ili, u ekstremnim slu?ajevima, u te?kom paralelnom ?kripcu (sl. 41.6). Prilikom rezanja, dlijeto treba biti u nagnutom polo?aju prema odsje?enoj povr?ini obratka pod kutom od 30-35 °. ?eki? se udara na takav na?in da sredi?te udara?a ?eki?a udari u sredi?te glave dlijeta, a morate pa?ljivo pogledati samo o?tricu dlijeta, koju treba pomicati to?no du? linije ozna?avanja za rezanje radnog komada.

Rice. 41. Vise:
a - stolica, 6 - paralelna

Prilikom rezanja, debeli sloj metala se re?e u nekoliko prolaza dlijetom. Za uklanjanje metala dlijetom sa ?iroke povr?ine, ?ljebovi se prvo izrezuju popre?nim rezom, a zatim se rezultiraju?e izbo?ine izrezuju dlijetom.

Da biste olak?ali rad i dobili glatku povr?inu pri rezanju bakra, aluminija i drugih viskoznih metala, povremeno navla?ite o?tricu dlijeta sapunicom ili uljem. Prilikom rezanja lijevanog ?eljeza, bronce i drugih krhkih metala, na rubovima obratka ?esto dolazi do lomljenja. Da bi se sprije?ilo lomljenje, na rebrima se prije rezanja izra?uju ivice.

Limeni materijal se re?e na nakovnju ili na tanjiru dlijetom sa zaobljenom o?tricom i da li da to prvo uradim? zare?ite laganim udarcima du? linije ozna?avanja, a zatim isecite metal jakim udarcima.

Glavna oprema bravarskog radnog mesta je radni sto (sl. 42, a, b), koji je ?vrst, stabilan sto visine 0,75 i ?irine 0,85 m. Poklopac radnog stola mora biti izra?en od dasaka debljine najmanje 50 mm. . Odozgo i sa strane radni sto je presvu?en ?eli?nim limom. Na radnom stolu je postavljena stolica ili te?ki paralelni ?kripac. Stol ima fioke za odlaganje metalnih alata, crte?a i radnih predmeta i delova.

Prije po?etka rada, bravar mora provjeriti bravarski alat. Nedostaci prona?eni na alatu se otklanjaju ili zamjenjuju servisiranim alatom koji nije pogodan za rad. Strogo je zabranjeno raditi ?eki?em sa kosom ili oborenom povr?inom udara?a, raditi dlijetom sa kosom ili oborenom glavom.

Rice. 42. Radno mjesto bravara:
a - jednostruki radni sto, b - radni sto za dva ?ovjeka

Da bi za?titio o?i od krhotina, bravar mora raditi s nao?alama. Kako bi za?titili druge od lete?ih krhotina, na radnom stolu je postavljena metalna mre?a. Radni sto mora biti ?vrsto postavljen na pod, a ?kripac mora biti dobro pri?vr??en za radni sto. Nemogu?e je raditi na lo?e postavljenim radnim stolovima, kao i na labavom ?kripcu, jer to mo?e dovesti do ozljede ruke, a i brzo se umoriti.

Ispravljanje i savijanje metala

Bravarsko ure?ivanje se obi?no koristi za poravnavanje zakrivljenog oblika obratka i dijelova. Obla?enje se vr?i ru?no ili na valjcima za ravnanje, presama, ma?inama za ravnanje i ugaono ravnanje itd.

Ru?no dotjerivanje vr?i se na ravnoj plo?i od livenog gvo??a ili na kova?kom nakovnju metalnim drvenim ili metalnim ?eki?ima. Tanki limeni materijal se koriguje na ispravnim plo?ama. Prilikom ravnanja limova debljine manje od 1 mm, koriste se drvene ili ?eli?ne ?ipke za gla?anje listova na plo?i za ravnanje. Pri ure?ivanju listova debljine ve?e od 1 mm koriste se drveni ili metalni ?eki?i.

Prilikom ru?nog ure?ivanja lisnog materijala, sva izbo?enja se prvo identifikuju i markiraju kredom, a zatim se list postavlja na ispravnu plo?u tako da izbo?ine budu na vrhu. Nakon toga po?inju udarati ?eki?em s jedne ivice lima u smjeru izbo?ine, a zatim s druge ivice. Udarci ?eki?em ne bi trebali biti jako jaki, ali ?esti. ?eki? treba dr?ati ?vrsto i udarati o lim sredi?njim dijelom udara?a, izbjegavaju?i bilo kakva izobli?enja, jer se na plo?i mogu pojaviti udubljenja ili drugi nedostaci ako su udarci nepravilni.

Trakasti materijal se koriguje na desnim plo?ama udarcima ?eki?a; Materijal okruglih ?ipki se ravna na specijalnoj ma?ini za ravnanje i dimenzionisanje.

Udubljenja na krilima, haubi i karoseriji automobila prvo se ispravljaju kovr?avim polugama, zatim se ispod udubljenja ugra?uje prazan ili trn i udubljenje se ispravlja udarcima metalnog ili drvenog ?eki?a.

Savijanje metala koristi se za dobijanje potrebnog oblika proizvoda od lima, ?ipkastog materijala, kao i od cijevi. Savijanje se vr?i ru?no ili mehani?ki.

Prilikom ru?nog savijanja, unaprijed ozna?eni metalni lim se ugra?uje u u?vr??enje i stegne u ?kripcu, nakon ?ega se drvenim ?eki?em udari dio koji str?i iz u?vr??enja.

Cijevi se savijaju ru?no ili mehani?ki. Velike cijevi (kao ?to je cijev prigu?iva?a) se obi?no savijaju uz predgrijavanje na krivinama. Cijevi malih dimenzija (cijevi energetskih sistema i ko?nice) su savijene u hladnom stanju. Kako se zidovi cijevi prilikom savijanja ne bi spljo?tili, a popre?ni presjek na mjestima savijanja ne bi se promijenio, cijev je prethodno napunjena finim suhim pijeskom, smolom ili olovom. Da biste dobili normalno zaokru?ivanje, a cijev je bila okrugla na krivini (bez nabora i udubljenja), trebate odabrati pravi radijus savijanja (ve?i promjer cijevi odgovara ve?em radijusu). Za hladno savijanje, cijevi moraju biti prethodno ?arene. Temperatura ?arenja ovisi o materijalu cijevi. Na primjer, bakrene i mesingane cijevi se ?are na temperaturi od 600-700 °C, nakon ?ega slijedi hla?enje u vodi, aluminij na temperaturi od 400-580 °C, zatim hla?enje na zraku, ?elik na 850-900 °C, nakon ?ega slijedi hla?enjem na vazduhu.

Rice. 43. Savija? cijevi sa valjcima

Savijanje cijevi vr?i se pomo?u razli?itih ure?aja. Na sl. Na slici 43 prikazano je valjkasto u?vr??enje Mehani?ko savijanje cijevi vr?i se na savija?ima cijevi, ma?inama za savijanje rubova, univerzalnim presama za savijanje.

se?enje metala

Prilikom rezanja metala koriste se razli?iti alati: reza?i ?ice, makaze, no?ne pile, reza?i cijevi. Upotreba odre?enog alata ovisi o materijalu, profilu i dimenzijama radnog komada ili dijela koji se obra?uje. Na primjer, za rezanje ?ice koriste se reza?i ?ice (Sl. 44, a), koji su izra?eni od alatnog ?elika razreda U7 ili U8. ?eljusti klije?ta za rezanje se podvrgavaju kaljenju nakon ?ega slijedi nisko (zagrijavanje do 200°C i sporo hla?enje) kaljenje.

Rice. 44. Alati za se?enje metala: a - reza?i ?ice, b - makaze za stolicu, c - makaze sa polugom

Za rezanje limenog materijala koriste se ru?ne, stolice, poluge, elektri?ne, pneumatske, giljotinske, disk makaze. Tanki limeni materijal (do 3 mm) obi?no se re?e makazama za ruke ili stolice (Sl. 44, b), a debeli (od 3 do 6 mm) - polugom (Sl. 44, c). Takve makaze su izra?ene od uglji?nog alatnog ?elika U8, U10. Rezne ivice makaza su kaljene. Ugao o?trenja reznih ivica makaza obi?no ne prelazi 20-30°.

Prilikom rezanja makazama, izme?u o?trica makaza postavlja se unaprijed ozna?eni metalni lim tako da se linija ozna?avanja poklapa sa gornjim o?tricom makaza.

Elektri?ne i pneumatske makaze sve vi?e se koriste. U tijelu elektri?nih makaza nalazi se elektromotor (sl. 45), ?iji rotor pomo?u pu?nog zup?anika rotira ekscentri?ni valjak na koji je spojena klipnja?a koja pokre?e pokretni no?. Donji fiksni no? je ?vrsto povezan sa tijelom makaza.

Rice. 45. Elektri?ne makaze I-31

Pneumatske makaze rade pod uticajem komprimovanog vazduha.

Giljotina na motorni pogon ?eli?ni limovi debljine do 40 mm. Kru?ne ?kare re?u limove do 25 mm debljine u ravnim ili zakrivljenim linijama.

Za rezanje malih radnih komada ili dijelova koriste se ru?ne i elektromehani?ke pile.

Ru?na pila (Sl. 46) je ?eli?ni klizni okvir, nazvan ma?ina, u kojem je oja?ana ?eli?na o?trica no?ne pile. List testere ima oblik plo?e du?ine do 300 mm, ?irine 3 do 16 mm i debljine 0,65 do 0,8 mm. Zubi lista no?ne pile su razmaknuti u razli?itim smjerovima tako da je ?irina reza koji se formira tokom rezanja 0,25-0,5 mm ve?a od debljine lista no?ne pile.

Listovi testere dolaze sa malim i velikim zupcima. Pri rezanju dijelova s tankim zidovima, tankozidnim cijevima i tankoprofilnim valjanim proizvodima koriste se o?trice s finim zupcima, a za rezanje mekih metala i lijevanog ?eljeza - s velikim zupcima.

List testere se ugra?uje u ma?inu sa zupcima napred i zategnutim tako da se ne deformi?e tokom rada. Prije po?etka rada, radni komad ili dio koji se treba rezati se ugra?uje i ste?e u ?kripcu tako da se linija ozna?avanja (linija reza) nalazi ?to bli?e ?eljusti stege.

Tokom rada, bravar treba desnom rukom dr?ati no?nu testeru za dr?ku, a lijeva ruka treba le?ati na prednjem kraju stroja. Prilikom pomicanja no?ne pile od sebe, pravi se radni hod. Ovim potezom treba pritisnuti, a kada pomerite no?nu testeru unazad, odnosno kada je pomerite prema sebi, dolazi do praznog hoda, pri kojem pritisak ne bi trebalo da se vr?i.

Rad ru?ne pile je neproduktivan i zamoran za radnika. Upotreba elektromehani?kih no?nih pila dramati?no pove?ava produktivnost rada. Ure?aj elektromehani?ke pile za no? je prikazan na sl. 47. U tijelu no?ne pile nalazi se elektromotor koji rotira osovinu na kojoj je montiran bubanj.

Rice. 47. Elektromehani?ka pila

Bubanj ima spiralni ?ljeb du? kojeg se pomi?e klin, pri?vr??en u kliza?. List testere je pri?vr??en na kliza?. Kada elektri?ni motor radi, bubanj se okre?e, a list testere pri?vr??en za kliza?, klipno, re?e metal. ?ipka je dizajnirana da zaustavi alat tokom rada.

List pile.

Rice. 46. Pila za no?:
1 - ma?ina, 2 - fiksna nau?nica, 3 - ru?ka, 4 - list testere, 5 - lupa, 6 - jagnjetina, 7 - pokretna nau?nica

Rice. 48. Reza? cijevi

Reza? cijevi se koristi za rezanje cijevi. Sastoji se od nosa?a (sl. 48) sa tri diska sjekuti?a, od kojih su sjekuti?i fiksirani, a sjekuti? je pomi?an, i ru?ke pri?vr??ene na konac. Pri radu se reza? cijevi stavlja na cijev, okretanjem ru?ke pomi?e se pokretni disk dok ne do?e u dodir s povr?inom cijevi, a zatim ga, rotiraju?i reza? cijevi oko cijevi, re?u.

Cijevi i profilni materijal tako?er se?e tra?nim ili kru?nim testerama. Ure?aj tra?ne testere LS-80 prikazan je na sl. 49. Na le?i?tu testere nalazi se sto sa prorezom predvi?enim za prolaz (traka) lista testere. U donjem dijelu le?aja nalazi se elektromotor i pogonska remenica pile, au gornjem dijelu le?i?ta je pogonska remenica. Pomo?u ru?nog kota?a povla?i se list pile.

AT kru?ne testere ah umjesto trake za rezanje tu je disk za rezanje. Zna?ajka kru?nih pila je mogu?nost rezanja profilnog metala pod bilo kojim kutom.

Tanke brusne plo?e se tako?er koriste za rezanje kaljenog ?elika i tvrdih legura.

turpijanje metala

Turpijanje je jedna od vrsta obrade metala, koja se sastoji u uklanjanju sloja metala sa radnog komada ili dijela kako bi se dobili ?eljeni oblici, veli?ine i zavr?na obrada povr?ine.

Ova vrsta obrade se izvodi posebnim alatom za obradu metala koji se zove turpija. Turpije se izra?uju od alatnih ?elika U12, U12A, U13 ili U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 uz obavezno kaljenje. Prema obliku popre?nog presjeka, turpije se dijele na ravne (sl. 50, a), polukru?ne (sl. 50.6), kvadratne (sl. 50, c), trodjelne (sl. 50, d), okrugle ( Slika 50, e) i sl.

Prema vrsti zareza, turpije dolaze sa jednostrukim i dvostrukim zarezima (Sl. 51, a, b). Turpije sa jednim zarezom koriste se za turpijanje mekih metala (olovo, aluminijum, bakar, babit, plastika), turpije sa dvostrukim zarezom koriste se za obradu tvrdih metala. Ovisno o broju zareza po 1 linu. cm, fajlovi su podeljeni na ?est brojeva. Br. 1 uklju?uje turpije sa velikim zarezom sa brojem zuba od 5 do 12, takozvane "bastard turpije". Turpije sa zarezom br. 2 imaju broj zubaca od 13 do 24, nazivaju se "li?ni". Takozvane "bar?unaste" turpije imaju fini zarez - br. 3, 4, 5, 6, izra?uju se sa brojem zubaca od 25 do 80.

Rice. 49. Tra?na pila LS-80

Rice. 50. Fajlovi i njihova primjena (lijevo):
a - ravna, o - polukru?na, c - kvadratna, d - triedarska, d - okrugla

Za grubo turpijanje, kada je potrebno ukloniti metalni sloj od 0,5 do 1 mm, koriste se bastard turpije koje mogu jednim potezom ukloniti metalni sloj debljine 0,08-0,15 mm.

U slu?ajevima kada je nakon prethodnog grubog turpijanja bastard turpijama potrebna ?ista i precizna obrada obratka ili dijela, koriste se li?ne turpije koje se mogu koristiti za uklanjanje sloja metala debljine 0,02-0,03 mm u jednom potezu .

Rice. 51. Notch fajlovi:
a - jednostruki, b - dvostruki

Velvet turpije se koriste za najprecizniju obradu i davanje tretiranoj povr?ini visoke ?isto?e. Za zavr?ne i druge specijalne radove koriste se turpije koje se nazivaju „turpije za igle“. Imaju najmanji zarez. Za turpijanje mekih materijala (drvo, ko?a, rogovi itd.) koriste se turpije koje se nazivaju ra?pice.

Izbor turpije ovisi o tvrdo?i povr?ine koja se tretira i obliku obratka ili dijela. Da biste produ?ili vijek trajanja turpija, potrebno je poduzeti mjere za njihovu za?titu od vode, ulja, prljav?tine. Nakon rada, urez turpija treba o?istiti metalnom ?etkom od prljav?tine i piljevine zaglavljene izme?u zubaca ureza. Za pohranu, datoteke se stavljaju u kutije za alate u jednom redu, spre?avaju?i ih da dodiruju jedna drugu. Kako bi se sprije?ilo podmazivanje turpije tokom rada, urez se trlja uljem ili suhim ugljenom.

Tehnike arhiviranja. Produktivnost i preciznost turpijanja zavise uglavnom od toga koliko su koordinisani pokreti desne i lijeve ruke, kao i od pritiska na turpija i polo?aja bravara. Prilikom turpijanja, monter stoji sa strane ?kripca na udaljenosti od cca 200 mm od ruba radnog stola tako da mu je kretanje ruku slobodno. Polo?aj bravarskog tijela je ravan i rotiran za 45° u odnosu na uzdu?nu osu stege.

Turpija se uzima za dr?ku desnom rukom tako da se palac nalazi na vrhu uz dr?ku, a preostali prsti ga hvataju odozdo. Lijeva ruka treba da po?iva s dlanom preko gornje povr?ine prednjeg kraja turpije.

Kretanje turpije mora biti striktno horizontalno, a sila pritiska ruku mora se pode?avati u zavisnosti od upori?ta turpije na povr?ini koja se obra?uje. Ako je upori?te u sredini turpije, tada bi sila pritiska s obje ruke trebala biti ista. Kada pomi?ete datoteku naprijed, trebate pove?ati pritisak desne ruke i, naprotiv, smanjiti lijevu ruku. Pomicanje datoteke natrag treba biti bez pritiska.

Prilikom turpijanja na povr?ini koja se tretira, postoje tragovi zubaca turpije, koji se nazivaju potezi. Potezi, ovisno o smjeru kretanja turpije, mogu biti uzdu?ni ili popre?ni. Kvalitet turpijanja je odre?en koliko su ravnomjerno raspore?eni potezi. Za dobivanje pra-ail piljene povr?ine, ravnomjerno prekrivene potezima, koristi se popre?no turpijanje, koje se sastoji u tome da se prvo turpija paralelnim potezima s desna na lijevo, a zatim slijeva na desno (Sl. 52, a).

Nakon grubog turpijanja, kvalitet rada se provjerava na svjetlu ravnalom koja se nanosi uzdu?, poprijeko i dijagonalno na obra?enu ravan. Ako je razmak isti ili ga uop?e nema, kvalitet arhiviranja se smatra dobrim.

Precizniji na?in je provjera „za boju“, koja se sastoji u tome da se tanak sloj boje (obi?no plave ili ?a?e razrije?ene u ulju) nanese na povr?inu ispitne plo?e i dio se nanese na nju pomo?u tretiranu povr?inu, a zatim, laganim pritiskom na dio, pomjeraju ga po cijeloj plo?i i uklanjaju. Ako su tragovi boje ravnomjerno raspore?eni po cijeloj povr?ini dijela, smatra se da je turpijanje ura?eno ispravno.

Tanki okrugli dijelovi se turpijaju na sljede?i na?in. Drveni blok sa trouglom rezom stegnut je u ?kripac, u koji se stavlja izrezani dio, a njegov kraj je stegnut u ru?ni ?kripac (sl. 52, b). Pri turpijanju se ru?ne stege, zajedno sa u?vr??enim dijelom u njima, postupno okre?u lijevom rukom.

Prilikom turpijanja nekoliko ravnina koje se nalaze jedna u odnosu na drugu pod uglom od 90 °, postupite na sljede?i na?in. Prvo, ?iroke suprotne ravni se obra?uju unakrsnim turpijanjem i provjeravaju na paralelnost. Nakon toga, jedna od uskih ravnina se turpije uzdu?nim potezima. Kvaliteta njegove obrade provjerava se ravnalom za zazor, uglovi formirani ?irokom ravninom - kvadratom. Zatim se preostale ravnine ispile. Uske ravnine za me?usobnu okomitost provjeravaju se kvadratom.

Prilikom turpijanja dijelova od tankog lima prvo se obra?uju ?iroke ravnine na brusilici, zatim se dijelovi spajaju u pakete i njihovi rubovi se turpijaju uobi?ajenim metodama.

Piljenje rupa pravog oblika obi?no po?inje izradom ko?uljica, a tek nakon toga prelazi se na rupe. Prvo se turpijaju vanjski rubovi rupe, zatim se ozna?ava centar i konture rupe, nakon ozna?avanja izbu?i se okrugla rupa tako da su rubovi rupe udaljeni najmanje I-2 mm od linija za ozna?avanje. Nakon toga se vr?i preliminarno turpijanje rupe (pazuha) i obrezivanje turpijom iglom u njenim uglovima.

Rice. 52. Povr?ine za turpijanje:
a - ?iroki ravni, b - cilindri?ni

Zatim se prelazi na zavr?nu obradu, brisanjem prvo dvije me?usobno paralelne strane rupe, nakon ?ega se turpija susjedna strana prema ?ablonu, a zatim sljede?a suprotna, paralelna s njom. Ozna?ite rupu za ruku za nekoliko stotinki milimetra manje veli?ine linijski. Kada je rupa za ruke spremna, izvr?ite pode?avanje (ta?no pristajanje dijelova jedan na drugi) du? ko?uljice.

Nakon postavljanja, obloga treba da stane u rupu i da nema praznina na mjestima kontakta s njim.

Identi?ni dijelovi se izra?uju turpijanjem du? kopir-provodnika. Kopirni ure?aj je ure?aj ?ija kontura radnih povr?ina odgovara konturi proizvedenog dijela.

Za turpijanje du? provodnika za fotokopir, radni komad se stegne zajedno sa ma?inom za kopiranje u ?kripcu (sl. 53) i turpijaju se dijelovi radnog komada koji izlaze izvan konture kopir ma?ine. Ova metoda obrade pove?ava produktivnost rada pri turpijanju dijelova izra?enih od tankog limenog materijala, koji se ste?u u ?kripcu nekoliko komada odjednom.

Mehanizacija procesa piljenja. U servisnim poduze?ima, ru?no arhiviranje zamjenjuje se mehaniziranim, koji se obavlja na stanicama za arhiviranje. alatne ma?ine uz pomo? posebnih ure?aja, elektri?nih i pneumatskih brusilica. Lake prijenosne ma?ine uklju?uju vrlo zgodnu elektri?nu brusilicu I-82 (slika 54, a) i pneumatsku brusilicu ShR-06 (slika 54.6), na ?ijem se vretenu nalazi abrazivni to?ak. Vreteno pokre?e pneumatski rotacioni motor.

Za bru?enje povr?ina na te?ko dostupnim mjestima koristi se mehani?ka turpija (sl. 54, c), koju pokre?e elektri?ni pogon sa fleksibilnom osovinom koja rotira vrh /. Rotacija vrha se prenosi preko valjka i pu?nog zup?anika do ekscentra 2. Tokom rotacije, ekscentrik obavje?tava klip 3 i datoteku koja je pri?vr??ena na njega o povratnom kretanju.

Sigurnost pri piljenju. Piljeni radni komad mora biti ?vrsto stegnut u ?kripcu tako da tokom rada ne mo?e promijeniti svoj polo?aj ili isko?iti iz ?kripca. Turpije moraju biti sa drvenim dr?kama, na koje se montiraju metalni prstenovi. Ru?ke ?vrsto prianjaju na dr?ke turpije.

Strugotine nastale tokom turpijanja uklanjaju se ?etkom za kosu. Strogo je zabranjeno mehani?aru da golim rukama uklanja strugotine ili ih oduva, jer to mo?e dovesti do ozljeda ruku i o?iju.

Rice. 53. Upis na fotokopir aparat:
1 - traka za fotokopir, 2 - sloj koji se mo?e ukloniti

Rice. 54. Alati za mehanizovano arhiviranje:
a - elektri?na brusilica I-82, 6 - pneumatska brusilica ShR-06, c - mehani?ka turpija

Kada radite s prijenosnim elektri?nim alatima, prvo morate provjeriti pouzdanost njihovog uzemljenja.

struganje

Struganje je proces uklanjanja vrlo tankog sloja metala sa nedovoljno ravne povr?ine posebnim alatom - struga?em. Struganje je zavr?na (precizna) zavr?na obrada povr?ina spojnih dijelova stroja, ?koljki kliznih le?ajeva, vratila, kalibracijskih i markacijskih plo?a itd. kako bi se osiguralo ?vrsto prianjanje spojnih dijelova.

Strugalice su izra?ene od visokouglji?nog alatnog ?elika U12A ili U12. ?esto se struga?i izra?uju od starih turpija, nakon ?to se s njih ukloni zarez brusnim kota?i?em. Rezni dio struga?a je kaljen bez naknadnog kaljenja kako bi se dobila visoka tvrdo?a.

Struga? se nao?trava na brusnom kolu tako da se potezi od o?trenja nalaze preko o?trice. Kako bi se izbjeglo jako zagrijavanje o?trice tokom o?trenja, struga? se povremeno hladi u vodi. Nakon o?trenja, o?trica struga?a se pode?ava na brusnim plo?ama ili na abrazivnim to?kovima ?ija je povr?ina premazana ma?inskim uljem.

Struga?i dolaze s jednim ili dva rezna kraja, prvi se nazivaju jednostranim, drugi - dvostranim. Prema obliku reznog kraja, struga?i se dijele na ravne (sl. 55, a), trodjelne (sl. 55, b) i oblikovane.

Plosnati jednostrani struga?i dolaze sa ravnim ili savijenim krajem, slu?e za struganje ravnih povr?ina ?ljebova i ?ljebova. Za struganje zakrivljenih povr?ina (prilikom obrade ?aura, le?ajeva itd.) koriste se trokutasti struga?i.

Oblikovani struga?i su namijenjeni za struganje oblikovanih povr?ina, ?ljebova slo?enih profila, ?ljebova, ?ljebova itd. Oblikovani struga? je skup ?eli?nih plo?a ?iji oblik odgovara obliku tretirane povr?ine. Plo?e su postavljene na metalni dr?a?. struga? i pri?vr??en na njega maticom.

Kvalitet povr?inske obrade struganjem se provjerava na povr?inskoj plo?i.

Ovisno o du?ini i ?irini obra?ene ravne povr?ine, dodatak za struganje treba biti od 0,1 do 0,4 mm.

Povr?ina dijela ili obratka prije struganja obra?uje se na ma?inama za rezanje metala ili turpijanjem.

Nakon prethodnog tretmana, po?inje struganje. Povr?ina kalibracijske plo?e prekrivena je tankim slojem boje (crvena olovna, plava ili ?a? razrije?ena u ulju). Povr?ina koja se tretira pa?ljivo se prebri?e krpom, pa?ljivo se polo?i na povr?insku plo?u i kru?nim pokretima polako pomi?e po njoj, nakon ?ega se pa?ljivo uklanja.

Kao rezultat takve operacije, sva podru?ja koja str?e na povr?ini su obojena i jasno istaknuta mrljama. Obojene povr?ine (mrlje) zajedno sa metalom uklanjaju se struga?em. Povr?ina koja se tretira i referentna plo?a se zatim ?iste i plo?a se ponovo premazuje slojem boje, a radni komad ili dio se ponovo postavlja na nju.

Rice. 55. Ru?ni struga?i:
a - ravni ravni jednostrani i ravni jednostrani sa savijenim krajem, b - trougaoni

Novonastale mrlje na povr?ini se ponovo uklanjaju struga?em. Ta?ke tokom ponovljenih operacija ?e biti smanjene, a njihov broj ?e se pove?ati. Otpadati sve dok se mrlje ravnomjerno ne rasporede po cijeloj povr?ini koja se tretira, a njihov broj ne bude u skladu sa specifikacijama.

Prilikom struganja zakrivljenih povr?ina (na primjer, ?koljke le?aja), umjesto kalibracijske plo?e koristi se vrat osovine, koji mora biti u spoju s obra?enom povr?inom ?ahure. U ovom slu?aju, ?koljka le?aja se postavlja na vrat osovine, prekriva tankim slojem boje, pa?ljivo se okre?e oko nje, zatim uklanja, stegne u ?kripcu i stru?e po mrljama.

Prilikom struganja strugalica se postavlja u odnosu na povr?inu koja se tretira pod uglom od 25-30° i dr?i se desnom rukom za dr?ku, priti??u?i lakat uz tijelo, a lijevom rukom pritiskaju strugalicu. . Struganje se vr?i kratkim pokretima strugalice, a ako je strugalica ravno ravno, onda njeno kretanje treba da bude usmereno napred (od vas), ravnim strugalom sa savijenim krajem nadole pokret se vr?i unazad (prema vama) , a trodjelnim struga?em - bo?no.

Na kraju svakog zamaha (pomeranja) struga?a, on se otkine od povr?ine koja se tretira kako ne bi do?lo do izbo?ina i izbo?ina. Da bi se dobila glatka i precizna povr?ina koju treba tretirati, smjer struganja se mijenja svaki put nakon provjere boje tako da se potezi ukr?taju.

Preciznost struganja odre?uje se brojem ravnomjerno raspore?enih ta?aka na povr?ini od 25X25 mm2 tretirane povr?ine primjenom kontrolnog okvira na nju. Prosje?an broj mrlja odre?uje se provjerom nekoliko podru?ja tretirane povr?ine.

Ru?no struganje je vrlo naporno i stoga se u velikim poduze?ima zamjenjuje bru?enjem, struganjem ili se izvodi mehaniziranim struga?ima, ?ija upotreba olak?ava rad i dramati?no pove?ava njegovu produktivnost.

Rice. 56. Mehanizovani struga?

Mehanizovani struga? pokre?e elektromotor (Sl. 56) kroz fleksibilnu osovinu koja je jednim krajem povezana sa menja?em, a drugim sa radilicom. Kada se elektri?ni motor uklju?i, radilica po?inje da se okre?e, daju?i povratno kretanje klipnja?i i struga?u pri?vr??enom na nju. Osim elektri?nog struga?a, koriste se i pneumatski struga?i.

Lapping

Lapping je jedna od najpreciznijih metoda zavr?ne obrade tretirane povr?ine, koja pru?a visoku preciznost obrade - do 0,001-0,002 mm. Proces lapiranja sastoji se u uklanjanju najtanjih slojeva metala abrazivnim prahom, posebnim pastama. Za prelivanje koriste se abrazivni pra?kovi od korunda, elektrokorunda, silicijum karbida, bor karbida itd. Pra?kovi za prelivanje se prema veli?ini zrna dele na pra?kove za mlevenje i mikropra?ke. Prvi se koriste za grubo bru?enje, a drugi za preliminarnu i zavr?nu zavr?nu obradu.

Za bru?enje povr?ina spojnih dijelova, na primjer, ventila do sjedi?ta u motorima, bradavica do uti?nica ventila, itd., uglavnom se koriste paste GOI (Dr?avni opti?ki institut). GOI paste trljaju sve metale, tvrde i meke. Ove paste su dostupne u tri vrste: grube, srednje i fine.

Gruba GOI pasta je tamno zelena (skoro crna), srednja je tamno zelena, a fina je svetlo zelena. Alati za prelivanje izra?uju se od sivog sitnozrnog livenog gvo??a, bakra, bronze, mesinga i olova. Oblik preklopa mora odgovarati obliku povr?ine koja se preklapa.

Preklapanje se mo?e obaviti na dva na?ina: sa i bez kruga. Obrada povr?ina koje se ne spajaju jedna s drugom, na primjer, mjera?i, ?abloni, kvadrati, plo?ice itd., obavlja se u krugu. Sporedne povr?ine se obi?no preklapaju zajedno bez upotrebe preklopa.

Preklopi su pokretni rotiraju?i diskovi, prstenovi, ?ipke ili fiksne plo?e.

Proces bru?enja nekonjugiranih ravni je sljede?i. Na povr?inu ravnog preklopa nanosi se tanak sloj abrazivnog praha ili sloj paste, koji se zatim ?eli?nom ?ipkom ili valjkom utiskuje u povr?inu.

Prilikom pripreme cilindri?nog preklopa, abrazivni prah se sipa u ravnomjernom tankom sloju na kaljenu ?eli?nu plo?u, nakon ?ega se preklop valja uzdu? preklopa dok se abrazivni prah ne utisne u njegovu povr?inu. Pripremljeni preklop se ubacuje u radni komad i pomi?e se du? njegove povr?ine laganim pritiskom, ili, obrnuto, radni komad se pomi?e du? povr?ine preklopa. Zrnca abrazivnog praha utisnuta u preklop odsijecaju metalni sloj debljine 0,001-0,002 mm od preklopljene povr?ine dijela.

Radni komad mora imati dopu?teno preklapanje ne ve?e od 0,01-0,02 mm. Za pobolj?anje kvalitete mljevenja koriste se maziva: motorno ulje, benzin, kerozin itd.

Spojni dijelovi se preklapaju bez preklapanja. Na povr?ine dijelova pripremljenih za preklapanje nanosi se tanak sloj odgovaraju?e paste, nakon ?ega se dijelovi po?inju pomicati jedan preko drugog kru?nim pokretima u jednom ili drugom smjeru.

Ru?ni postupak lapiranja ?esto se zamjenjuje mehaniziranim.

Auto servisi koriste rotacione, elektri?ne bu?ilice i pneumatske ma?ine za bru?enje ventila u sjedi?ta.

Ventil se brusi na sjedi?te na sljede?i na?in. Ventil se ugra?uje u vode?u ?ahuru bloka cilindra, a prethodno je na stablo ventila stavio slabu oprugu i filcani prsten, koji ?titi ?ahuru vodilice od ulaska paste za lepljenje u nju. Nakon toga, radna kosina ventila se podmazuje GOI pastom i po?inju rotirati ventil ru?nom ili elektri?nom bu?ilicom, ?ine?i jednu tre?inu okreta ulijevo, a zatim dva ili tri okreta udesno. Prilikom promjene smjera rotacije potrebno je popustiti pritisak na bu?ilicu tako da se ventil pod djelovanjem opruge koja se stavlja na njeno vreteno podigne iznad sjedi?ta.

Ventil se obi?no prvo utrlja grubom pastom, a zatim srednjom i finom. Kada se na radnoj povr?ini ventila i sjedi?ta formira zatamnjena siva traka u obliku prstena bez mrlja, lambiranje se smatra zavr?enim. Nakon zalijevanja, ventil i sjedi?te se temeljito ispiru kako bi se uklonile sve preostale ?estice paste za lajpanje.

Bu?enje se koristi za dobijanje okruglih rupa u radnim komadima ili delovima. Bu?enje se izvodi na ma?inama za bu?enje ili mehani?koj (ru?noj), elektri?noj ili pneumatskoj bu?ilici. Alat za rezanje je bu?ilica. Bu?ilice se dijele na pernate burgije, spiralne burgije, centralne bu?ilice, burgije za bu?enje dubokih rupa i kombinirane burgije. U vodovodu se uglavnom koriste spiralne bu?ilice. Bu?ilice se izra?uju od alatnih ugljeni?nih ?elika U10A, U12A, kao i od legiranih hrom ?elika 9XC, 9X i brzoreznih P9 i P18.

Spiralna bu?ilica (Sl. 57) ima oblik cilindri?ne ?ipke sa konusnim radnim krajem, koja ima dva spiralna utora na stranama sa nagibom od 25-30 ° prema uzdu?noj osi bu?ilice. Kroz ove ?ljebove strugotine se ispu?taju prema van. Repni dio bu?ilice je cilindri?an ili konusni. Ugao o?trenja na vrhu burgije mo?e biti razli?it i zavisi od materijala koji se obra?uje. Na primjer, za obradu mekih materijala, trebao bi biti od 80 do 90 °, za ?elik i liveno ?eljezo 116-118 °, za vrlo tvrde metale 130-140 °.

Ma?ine za bu?enje. U radionicama se najvi?e koriste jednovretene vertikalne bu?ilice (Sl. 58). Radni komad ili dio koji se obra?uje postavlja se na sto koji se mo?e podizati i spu?tati pomo?u vijka. Stol je pri?vr??en na krevet sa ru?kom na ?eljenoj visini. Bu?ilica je ugra?ena i fiksirana u vretenu. Vreteno se pokre?e elektromotorom kroz mjenja?, a automatski dovod se vr?i pomo?u kutije za dovod. Okomito kretanje vretena se izvodi ru?no pomo?u zama?njaka.

Ru?na bu?ilica (sl. 59) se sastoji od vretena na kojem se nalazi ulo?ak, konusnog zup?anika (koji se sastoji od velikih i malih zup?anika), fiksne ru?ke, pokretne dr?ke i prsnog oklopa. Bu?ilica se ubacuje u steznu glavu i fiksira. Prilikom bu?enja, bravar lijevom rukom dr?i bu?ilicu za fiksnu ru?ku, a desnom rukom okre?e pokretnu ru?ku, oslanjaju?i se prsima na bib.

Rice. 57. Spiralna burgija:
1 - radni dio burgije, 2 - vrat, 3 - dr?ka, 4 - stopa, l - ?lijeb, 6 - olovka, 7 - uko?eno za vo?enje (traka), 8 - stra?nja povr?ina za o?trenje, 9 - rezne ivice, 10 - kratkospojnik , 11 - rezni dio

Rice. 58. Ma?ina za vertikalno bu?enje sa jednim vretenom 2135

Pneumatska bu?ilica (Sl. 60, a) radi pod dejstvom komprimovanog vazduha. Jednostavan je za kori?tenje zbog male veli?ine i te?ine.

Elektri?na bu?ilica (slika 60, b) sastoji se od elektromotora, zup?anika i vretena. Na kraj vretena je pri?vr??ena stezna glava u koju je svrdlo stegnuto. Na ku?i?tu se nalaze ru?ke, u gornjem dijelu tijela je naglavak za naglasak tokom rada.

Bu?enje se vr?i ili prema oznaci, ili prema vodi?u. Prilikom bu?enja du? oznake, rupa se prvo ozna?ava, a zatim se probija po obodu i u sredini. Nakon toga se radni komad u?vr??uje u ?kripac ili neki drugi ure?aj i zapo?inje bu?enje. Bu?enje prema oznaci obi?no se izvodi u dva koraka. Prvo se izbu?i rupa do dubine od ?etvrtine pre?nika. Ako rezultiraju?a rupa (neprohodna) odgovara ozna?enoj, bu?enje se nastavlja, u suprotnom se vr?i korekcija ugradnje burgije i tek nakon toga se nastavlja bu?enje. Ova metoda je od najve?e koristi.

Rice. 59. Ru?na bu?ilica

Rice. 60. Pneumatske (a) i elektri?ne (b) bu?ilice:
1 - rotor, 2 - stator, 3 - ulo?ak, 4 - vreteno, 5 - mjenja?, 6 - okida?

Bu?enje velikog broja identi?nih dijelova s visokom precizno??u vr?i se prema ?ablonu (?ablon s precizno napravljenim rupama). Ulo?ak se nanosi na radni komad ili dio koji se obra?uje, a bu?enje se izvodi kroz rupe u ?ablonu. Ubod ne dozvoljava odstupanje bu?ilice, tako da su rupe ta?ne i locirane na pravoj udaljenosti. Prilikom bu?enja rupe za navoj, potrebno je koristiti referentne priru?nike za odabir promjera burgije u skladu s vrstom navoja, kao i uzimaju?i u obzir mehani?ka svojstva materijala koji se obra?uje.

Uzroci loma bu?ilice. Glavni uzroci loma burgije tokom bu?enja su: odstupanje svrdla u stranu, prisustvo ?koljki u radnom komadu ili dijelu, za?epljenje ?ljebova na burgiji strugotinama, nepravilno o?trenje svrdla, lo?a termi?ka obrada svrdla , tupo svrdlo.

O?trenje bu?ilice. O?trenje burgije ima veliki uticaj na produktivnost i kvalitet bu?enja. Bu?ilice se o?tre na specijalnim ma?inama. U malim radionicama, bu?ilice se o?tre ru?no na brusilici. Kontrola o?trenja bu?ilice se vr?i pomo?u posebnog ?ablona koji ima tri povr?ine a, b, c, (Sl. 61).

Upu?tanje rupa - naknadna (nakon bu?enja) obrada rupa, koja se sastoji u uklanjanju neravnina, sko?enju i dobivanju konusnog ili cilindri?nog udubljenja na ulazu u rupu. Upu?tanje se izvodi posebnim alatima za rezanje - upu?ta?ima. Prema obliku reznog dijela, upu?ta? se dijeli na cilindri?ni i konusni (sl. 62, a, b). Konusni upu?ta?i se koriste za dobijanje konusnih udubljenja u rupama za glave zakovice, upu?tene vijke i vijke. Konusni upu?ta?i mogu biti sa uglom na vrhu od 30, 60 i 120°.

Cilindri?nim upu?ta?ima obra?uju se ravni bobica, udubljenja za glave vijaka, zavrtnja, ?rafovi, podlo?ke. Cilindri?ni upu?ta? ima vode?i klin koji se uklapa u rupu koja se obra?uje i osigurava ispravan smjer upu?ta?a. Upu?ta?i se izra?uju od ugljeni?nih alatnih ?elika U10, U11, U12.

Upu?tanje je naknadna obrada rupa prije razvrtanja posebnim alatom - upu?ta?em, ?iji rezni dio ima vi?e reznih rubova od bu?ilice.

Prema obliku reznog dijela, upu?ta?i su spiralni i pravi, prema izvedbi se dijele na pune, montirane i sa uti?nim no?evima (sl. 63, a, b, c). Prema broju reznih ivica, upu?ta?i su tro- i ?etvorozubi. Jednodijelni upu?ta?i imaju tri ili ?etiri rezne ivice, montirani imaju ?etiri rezne ivice. Razvrtanje se vr?i na ma?inama za bu?enje, kao i na pneumatskim i elektri?nim bu?ilicama. Zenkeri se fiksiraju na isti na?in kao i bu?ilice.

Razvrtanje je zavr?na obrada rupe posebnim alatom za rezanje koji se zove razvrta?.

Prilikom bu?enja rupe, dodatak za promjer za grubo razvrtanje nije ve?i od 0,2-0,3 mm, a za zavr?nu obradu - 0,05-0,1 mm. Nakon razvrtanja, ta?nost veli?ine rupe se pove?ava na 2-3.

Rice. 61. ?ablon za kontrolu o?trenja svrdla

Rice. 62. Upu?ta?i:
a - cilindri?no, b - koni?no

Prema na?inu pokretanja, razvrta?i se dijele na ma?inske i ru?ne, prema obliku obra?ene rupe - na cilindri?ne i koni?ne, prema ure?aju - na pune i monta?ne. Razvrta?i se izra?uju od alatnih ?elika.

Cilindri?ni ?vrsti razvrta?i dolaze sa ravnim ili spiralnim (spiralnim) zubom, a samim tim i istim ?ljebovima. Cilindri?ni razvrta?i sa spiralnim zubom mogu biti sa desnim ili lijevim ?ljebovima (sl. 64, a, b). Razvrta? se sastoji od radnog dijela, vrata i dr?ke (sl. 64, c).

Rice. 63. Zenkers:
a - ?vrsti, b - montirani, i - sa uti?nim no?evima

Rice. 64. Cilindri?ni razvrta?i:
a - sa desnim spiralnim ?lebom, b - sa lijevim spiralnim ?lijebom, c - glavni dijelovi razvrta?a

Rezni, odnosno usisni, dio je napravljen konusno, on obavlja glavni posao rezanja kako bi se uklonio dodatak. Svaka rezna ivica formira sa osom razvrtanja glavni ugao u planu F (slika 64, c), koji je obi?no 0,5-1,5° za ru?ne razvrta?e, i 3-5° za ma?inske razvrta?e - za obradu tvrdih metala i 12-15 ° - za obradu mekih i viskoznih metala. .

Se?ne ivice usisnog dela formiraju ugao na vrhu od 2 uporedi sa rotiraju?om osom. Kraj reznog dijela je zako?en pod uglom od 45°. Ovo je neophodno kako bi se vrhovi reznih ivica za?titili od ureza i lomljenja tokom rada.

Kalibracijski dio razvrta?a gotovo se ne re?e, sastoji se od dva dijela: cilindri?nog dijela, koji slu?i za kalibraciju otvora, smjera razvrta?a i dijela sa obrnutim konusom, dizajniranim da smanji trenje razvrta?a. uz povr?inu rupe i za?titi rupu od razvoja.

Vrat je dio razvrta?a izme?u radnog dijela i dr?ke. Pre?nik vrata je 0,5-1 mm manji od pre?nika kalibracionog dela. Ma?inski razvrta?i imaju konusne dr?ke, dok ru?ni razvrta?i imaju ?etvrtaste dr?ke. Razvrta?i dolaze sa ujedna?enim i neujedna?enim nagibom zubaca. Ma?inski razvrta?i se u?vr??uju u vretenu ma?ine uz pomo? konusnih ?aura i patrona, ru?ni razvrta?i se u?vr??uju u klju?, uz pomo? kojih se vr?i razvrtanje.

Konusni razvrta?i se koriste za razvrtanje konusnih rupa za Morzeov konus, za metri?ki konus, za klinove sa konusom 1:50. Konusni razvrta?i se izra?uju u setovima od dva ili tri komada. Komplet od tri razvrta?a sastoji se od grubog, srednjeg i zavr?nog (sl. 65, a, b, c). U setu od dva razvrta?a, jedan je prelazni, a drugi zavr?ni. Konusni razvrta?i se izra?uju sa reznim dijelom po cijeloj du?ini zuba, koji je ujedno i kalibracijski dio za doradu razvrta?a.

Postavljanje ru?no i na ma?inama. Ru?no postavljanje vr?i se pomo?u klju?a, u kojem je razvoj fiksiran. Kod ru?nog postavljanja, mali radni komadi ili dijelovi se fiksiraju u ?kripcu, a veliki se obra?uju bez fiksiranja.

Nakon pri?vr??ivanja radnog komada ili dijela, rezni dio razvrta?a se ubacuje u rupu na na?in da se osovine razvrta?a i rupe poklapaju. Nakon toga, polako rotirajte skeniranje u smjeru kazaljke na satu; ne mo?ete rotirati razvrta? u suprotnom smjeru, jer mo?e do?i do ogrebotina. Kod postavljanja strojeva na strojeve, oni se odvijaju na isti na?in kao i kod bu?enja.

Rice. 65. Konusni razvratnici:
a - grubo, b - srednje, c - zavr?no

Prilikom razvrtanja rupa u ?eli?nim delovima ili delovima, mineralna ulja se koriste kao mazivo; u dijelovima od bakra, aluminija, mesinga - emulzija sapuna. U tvornicama od livenog gvo??a i bronze rupe se izbu?e na suvo.

Izbor pre?nika razvrta?a ima veliki zna?aj da dobijete potrebnu veli?inu rupe i zavr?nu obradu povr?ine. U tom slu?aju se uzima u obzir debljina strugotine uklonjene alatom (tablica 2).

Pomo?u ove tablice mo?ete odabrati pre?nik razvrta?a i upu?ta?a.

Primjer. Potrebno je ru?no odmotati rupu promjera 50 mm. Da biste to u?inili, uzmite zavr?ni razvrta? promjera 50 mm i grubi razvrta? 50-0,07 = 49,93 mm.

Prilikom odabira strojnog zavr?nog razvrtanja treba uzeti u obzir veli?inu razvoja, odnosno pove?anje promjera rupe tokom strojnog razvrtanja.

Prilikom obrade rupa bu?ilicom, upu?ta?em i razvrta?em, moraju se po?tovati sljede?a osnovna sigurnosna pravila:

izvoditi radove samo na ispravnim ma?inama sa potrebnim ?titnicima;

prije po?etka rada pospremiti odje?u i pokrivala za glavu. Prilikom rada odje?a treba da pristaje uz tijelo bez lepr?avih podova, rukava, kai?eva, traka i sl., treba da bude ?vrsto zakop?ana.

Dugu kosu treba uskladiti sa pokrivalom za glavu:
- bu?ilica, upu?ta?, razvrta? ili u?vr??enje su precizno ugra?eni u vreteno ma?ine i ?vrsto pri?vr??eni;
- Strogo je zabranjeno prstima uklanjati strugotine iz nastale rupe ili ih otpuhavati. Dozvoljeno je uklanjanje strugotine kukom ili ?etkom samo nakon ?to se ma?ina zaustavi ili kada se bu?ilica uvu?e;
- radni komad ili dio koji se obra?uje mora biti nepomi?no postavljen na sto ili plo?u ma?ine u u?vr??enju; ne mo?ete ga dr?ati rukama tokom obrade;
- ne mo?ete instalirati alat tokom rotacije vretena ili ru?no provjeriti o?trinu rotiraju?e bu?ilice;
- pri radu sa elektri?nom bu?ilicom njeno tijelo mora biti uzemljeno, radnik mora biti na izolovanom podu.

Threading

Narezivanje navoja je proces dobijanja spiralnih ?ljebova na cilindri?nim i konusnim povr?inama. Skup zavoja smje?tenih du? spiralne linije na proizvodu naziva se navoj.

Navoj je spolja?nji i unutra?nji. Glavni elementi bilo kojeg navoja su profil, korak, visina, vanjski, srednji i unutra?nji promjeri.

Rice. 66. Elementi navoja

Profil navoja je oblik presjeka zavojnice koji prolazi kroz os vijka ili matice (Sl. 66). Navoj (kalem) je dio navoja koji nastaje tokom jednog potpunog okretanja profila.

Korak navoja je udaljenost izme?u dvije sli?ne to?ke susjednih zavoja, mjereno paralelno s osi navoja, osi vijka ili matice.

Visina konca definira se kao udaljenost od vrha konca do dna.

Vrh navoja je dio profila navoja koji je na najve?oj udaljenosti od ose navoja (ose vijka ili matice).

Osnova navoja (udubljenja) je dio profila navoja koji se nalazi na najmanjoj udaljenosti od ose navoja.

Ugao profila navoja je ugao izme?u dve strane profila navoja.

Spoljni pre?nik navoja je najve?i pre?nik meren na vrhu navoja u ravni okomitoj na osu navoja.

Rice. 67. Sistemi navoja:
a - metri?ki; b - in?ni, c - cijev

Prosje?ni promjer navoja je udaljenost izme?u dvije linije paralelne s osi vijka, od kojih je svaka na razli?itoj udaljenosti od vrha navoja i dna udubljenja. ?irina zavoja vanjskog i unutra?njeg navoja, mjerena du? kruga prosje?nog promjera, je ista.

Unutra?nji pre?nik navoja je najmanja udaljenost izme?u suprotnih korena navoja, merena u smeru okomitom na osu navoja.

Profili i sistemi navoja. U ma?inskim delovima se primenjuje raznih profila niti. Naj?e??i su trokutasti, trapezni i pravougaoni profili. Po dogovoru, niti se dijele na pri?vrsne i posebne. Trokutasti navoj se koristi za pri?vr??ivanje dijelova zajedno (navoji na vijcima, svornjacima, maticama itd.), ?esto se nazivaju pri?vr??iva?. Trapezni i pravokutni navoji se koriste na dijelovima mehanizama za prijenos kretanja (?rafovi za bravarske diskove, olovni vijci za strugove za urezivanje vijaka, dizalice, dizalice itd.). R. Postoje tri sistema navoja: metri?ki, in?ni i cevni. Glavni je metri?ki navoj, koji ima profil u obliku jednakostrani?nog trokuta sa uglom na vrhu od 60 ° (Sl. 67, a). Kako bi se izbjeglo zaglavljivanje tokom monta?e, vrhovi navoja vijaka i matica se odsje?u. Metri?ke veli?ine navoja date su u milimetrima.

Navoj cijevi je fini in?ni navoj. Ima isti profil kao i in?ni, sa uglom na vrhu od 55° (sl. 67, c). Cijevni navoji se uglavnom koriste za cijevi za plin, vodu i spojnice koje povezuju ove cijevi.

Alati za rezanje vanjskih navoja. Za rezanje vanjskih navoja koristi se matrica, koja je komad ili razdvojeni prsten sa navojem na unutra?njoj povr?ini (Sl. 68, a, b). ?ljebovi za strugotine matrice se koriste za formiranje reznih rubova, kao i za izlazak iz strugotine.

Po dizajnu, kalupi se dijele na okrugle (lerks), klizne i posebne za rezanje cijevi. Okrugle matrice su ?vrste i podijeljene. Jednodijelne okrugle matrice imaju veliku krutost, daju ?ist navoj. Split matrice se koriste za rezanje navoja niske preciznosti.

Klizne matrice se sastoje od dvije polovice, koje se nazivaju polumatrice. Na vanjskim stranama polovice kalupa nalaze se ?ljebovi pod uglom od 120° za pri?vr??ivanje polovica kalupa u kalup. Svaka polovina matrice je ozna?ena pre?nikom navoja i brojevima 1 i 2, koji ih vode prilikom ugradnje u matricu. Matrice su izra?ene od alatnog ?elika U ? 2"

Ru?no narezivanje navoja pomo?u matrica vr?i se uz pomo? dugmadi i navojnih kapica. Pri radu sa okruglim kalupima koriste se specijalna dugmad (Sl. 68, c). Okvir takve zvijezde ima oblik okrugle matrice. U otvor okvira postavljena je okrugla plo?a i pri?vr??ena sa tri zavrtnja za zaklju?avanje sa konusnim krajevima, koji ulaze u posebne udubine na plo?i. ?etvrti vijak, koji je uklju?en u rez podesive matrice, postavlja vanjsku veli?inu navoja.

Rice. 68. Alati za rezanje spoljnih navoja:
a - podijeljena matrica, b - klizna matrica, c - kragna, d - kapa na navoj sa kosim okvirom

Klizne matrice se ugra?uju u kalup sa kosim okvirom (Sl. 68, d), koji ima dvije ru?ke. Obje poluplo?e su ugra?ene u okvir. Pomo?u vijka za pode?avanje, polumatrice se spajaju i postavljaju tako da se dobije navoj prave veli?ine. Kreker je umetnut izme?u krajnje polumatrice i zavrtnja za pode?avanje, obezbe?uju?i ujedna?ena distribucija pritisak zavrtnja na pola matrice.

Konac se re?e ru?no i na ma?inama. U vodovodu se ?e??e koriste ru?ni alati. Rezanje vanjskog navoja kliznim matricama je kako slijedi. Prazan vijak ili drugi dio stegnut je u ?kripcu i podmazan uljem. Zatim se na kraj obratka nanosi matrica sa matricama i matrice se spajaju vijkom za pode?avanje tako da se urezuju u radni komad za 0,2-0,5 mm.

Nakon toga po?inju rotirati vijak, okre?u?i ga 1-2 okreta udesno, zatim pola okreta ulijevo, itd. To se radi sve dok se navoj ne ise?e na potrebnu du?inu dijela.

Zatim se matrica kotrlja du? navoja u prvobitni polo?aj, matrice se pribli?uju vijkom za pode?avanje i postupak se?enja se ponavlja dok se ne dobije potpuni profil navoja. Nakon svakog prolaza potrebno je podmazati izrezani dio obratka. Rezanje navoja punim kalupima se izvodi u jednom prolazu.

Rice. 69. Bravarske slavine:
a - glavni dijelovi slavine, b - set slavina: 1 - grubo, 2 - srednje, 3 - zavr?no

Alati za rezanje unutra?njih navoja. Unutra?nji navoj se re?e slavinom kako na ma?inama tako i ru?no. U vodovodu uglavnom koriste ru?nu metodu.

Slavina (Sl. 69, a) je ?eli?ni vijak s uzdu?nim i spiralnim ?ljebovima koji formiraju rezne ivice. Slavina se sastoji od radnog dijela i dr?ke. Radni dio je podijeljen na usisni i kalibracijski dio.

Usisni dio slavine naziva se prednji konusni dio, koji obavlja glavni posao rezanja. Dio za kalibraciju se koristi za vo?enje slavine u rupu prilikom rezanja i kalibriranja navoja. Zubi navojnog dijela slavine nazivaju se reznim perjem. Dr?ka slu?i za pri?vr??ivanje slavine u steznu glavu ili u obujmicu. Dr?ka se zavr?ava kvadratom. Prema namjeni slavine se dijele na bravarske, navrtke, ma?inske itd.

Slavine se koriste za ru?no urezivanje navoja, dostupne su u setovima od dva ili tri komada. Set slavina "" za rezanje metri?kih i in?nih navoja sastoji se od tri komada: grubog, srednjeg i finog (Sl. 69, b). Usisni dio grube slavine ima 6-8 okretaja, srednja slavina ima 3-4 okreta, a zavr?na slavina ima 1,5-2 okreta. Kod grubog urezivanja vr?i se predrezivanje, navoj se pravi precizniji srednjom urezivanjem, a zavr?ni rez se izvodi zavr?nom urezivanjem i kalibri?e se navoj.

Prema izvedbi reznog dijela, slavine su cilindri?ne i koni?ne. Sa cilindri?nim dizajnom, sve tri slavine u setu imaju razli?ite pre?nike. Samo zavr?na ureznica ima puni profil navoja, vanjski pre?nik srednje ureznice je manji od zavr?ne ureznice za 0,6 visine navoja, a pre?nik grube ureznice je manji od pre?nika zavr?ne ureznice za punu visinu niti. Slavine sa cilindri?nim dizajnom reznog dijela uglavnom se koriste za narezivanje navoja u slijepe rupe.

At konusni dizajn sve tri slavine imaju isti pre?nik, puni profil navoja sa razli?itim du?inama sko?enja. Ove slavine se koriste za urezivanje navoja u prolaznim rupama. Slavine se izra?uju od alatnih ugljeni?nih ?elika U10, U12. Navoji se re?u ru?no pomo?u klju?a sa kvadratnom rupom.

Radni komad ili dio je fiksiran u ?kripcu, a slavina - u ovratniku. Proces navoja je sljede?i. Gruba slavina se ugra?uje okomito u pripremljenu rupu i uz pomo? klju?a po?inju je rotirati u smjeru kazaljke na satu uz lagani pritisak. Nakon ?to slavina udari u metal, pritisak se zaustavlja i rotacija se nastavlja.

Povremeno je potrebno provjeravati polo?aj slavine kvadratom u odnosu na gornju ravninu obratka. Slavinu treba okrenuti za 1-2 okreta u smjeru kazaljke na satu, a zatim za pola okreta u suprotnom smjeru. Ovo treba uraditi za

tako da se strugotina dobijena tokom rezanja drobi i time olak?ava rad.

Nakon grubog urezivanja, se?enje se vr?i srednjom, a zatim zavr?nom. Da bi se dobio ?ist navoj i ohladila slavina tokom rezanja, koristi se mazivo. Prilikom rezanja navoja u ?eli?nim obradama, mineralno ulje, ulje za su?enje ili emulzija koristi se kao teku?ina za podmazivanje i hla?enje, u aluminiju - kerozin, u bakru - terpentin. U tvornicama od livenog gvo??a i bronze navoji se re?u na suvo.

Prilikom rezanja navoja u obradacima od mekih i duktilnih metala (babit, bakar, aluminij), slavina se povremeno izbacuje iz otvora, a ?ljebovi se ?iste od strugotine.

Pri radu sa slavinom mogu?i su razli?iti nedostaci, npr. lomljenje slavine, pokidani navoj, skidanje navoja i sl. Razlozi ovih nedostataka su: tup izrez, za?epljenje ?ljebova na slavini strugotinama, nedovoljno podmazivanje, nepravilno ugradnja slavine u rupu i odabir pre?nika rupe, kao i nepa?ljiv odnos radnika.

Klepka

Prilikom popravke ma?ina i njihovog sklapanja, mehani?ar mora da se bavi raznim spojevima delova. Ovisno o na?inu monta?e, priklju?ci mogu biti odvojivi i jednodijelni. Jedan od na?ina sastavljanja dijelova u trajnu vezu je zakivanje.

Zakivanje se vr?i pomo?u zakovica na ru?ni ili ma?inski na?in. Zakivanje je hladno i toplo.

Zakovica je cilindri?na ?ipka sa glavom na kraju, koja se naziva hipoteka. U procesu zakivanja ?ipke formira se druga glava, nazvana glava za zatvaranje.

Rice. 70. Glavne vrste zakovica i ?avova zakovice:
glave: a - polukru?ne, 6 - upu?tene, c - polutajne, d - korak zakovice; ?avovi; d - preklop, e - kundak sa jednim preklopom, g - kundak sa dva preklapanja

Prema obliku ugra?ene glave, zakovice dolaze sa polukru?nom glavom, sa poluprotuglavom glavom, sa upu?tenom glavom (sl. 70, a, b, c) itd.

Spajanje dijelova napravljenih zakovicama naziva se zakovni ?av.

Ovisno o polo?aju zakovica u ?avu u jednom, dva ili vi?e redova, spojevi zakovice se dijele na jednoredni, dvoredni, vi?eredni.

Razmak t izme?u sredi?ta zakovica jednog reda naziva se korak zakovice (Sl. 70, d). Za jednoredne ?avove, korak treba da bude jednak tri pre?nika zakovice, udaljenost a od sredine zakovice do ivice delova koji se zakivaju treba da bude jednaka 1,5 pre?nika zakovice sa izbu?enim rupama i 2,5 pre?nika sa izbu?enim rupama . U dvorednim ?avovima, korak se uzima jednakim ?etiri pre?nika zakovice, udaljenost od sredi?ta zakovice do ruba dijelova koji se zakivaju je 1,5 promjera, a razmak izme?u redova zakovica treba biti jednak dva pre?nika zakovice.

Zakovni spojevi se izvode na tri glavna na?ina: preklop, su?eljak sa jednim preklopom i ?eo sa dva preklopa (sl. 70, e, f, g). Prema svojoj namjeni, ?avovi zakovice se dijele na jake, guste i jako-guste.

Kvaliteta ?ava zakovice u velikoj mjeri ovisi o tome da li je zakovica pravilno odabrana.

Oprema i alati koji se koriste za ru?no i mehanizovano zakivanje. Ru?no zakivanje se izvodi bravarskim ?eki?em sa ?etvrtastom glavom, osloncem, rastezanjem i presovanjem (sl. 71). ?eki?i su dostupni u te?inama od 150 do 1000 g. Te?ina ?eki?a se bira u skladu sa pre?nikom ?ipke zakovice,

Oslonac slu?i kao oslonac za umetnutu glavu zakovice tokom zakivanja, zatezanje - za bli?e pribli?avanje delova koji se zakivaju, nabijanje se koristi za davanje pravilnog oblika zapornoj glavi zakovice.

Mehanizirano zakivanje se vr?i pneumatskim konstrukcijama. Pneumatski ?eki? za zakivanje (Sl. 72) pokre?e se komprimiranim zrakom i pokre?e ga okida?. Kada se pritisne okida?, otvara se ventil 9 i komprimirani zrak, koji struji kroz kanale na lijevoj strani komore cijevi, aktivira bubnjar, koji udara u krimp.

Rice. 71. Pomo?ni alati koji se koriste za zakivanje:
1 - savijanje, 2 - potpora, 3 - rastezanje

Nakon udara, kalem blokira protok vazduha u kanal 3, povezuju?i ga sa atmosferom, a komprimovani vazduh se ?alje kroz kanal 4 na desnu stranu komore cevi, dok se udara? izbacuje iz kanala 4, zlato- blokira se radnja itd. Posao pneumatike obavljaju dvije osobe, jedna vr?i zakivanje ?eki?em, a druga je pomo?nik.

Rice. 72. Pneumatski ?eki? za zakivanje P-72

Proces zakivanja je sljede?i. Zakovica je umetnuta u rupu i postavljena sa hipotekarnom glavom na oslonac stegnut u ?kripcu. Nakon toga se postavlja zatezanje na ?ipku zakovice. Zatezna glava se udara ?eki?em, zbog ?ega se dijelovi koji se zakivaju spajaju.

Zatim po?inju zakivati ?tap zakovice udarcima ?eki?a, nanose?i naizmjeni?no direktne i kose udarce direktno na ?ipku. Kao rezultat zakivanja, dobija se glava za zatvaranje zakovice. Da bi se glava za zatvaranje dala ispravan oblik, na nju se stavlja krimp, a zavr?na obrada glave se izvodi udarcima ?eki?em po krimpu, daju?i joj ispravan oblik.

Za zakovice sa upu?tenom glavom, rupa je prethodno obra?ena konusnim upu?ta?em. Upu?tena glava se zakiva direktnim udarcima ?eki?a usmjerenim ta?no du? ose zakovice.

Naj?e??i nedostaci zakivanja su: savijanje osovine zakovice u otvoru, nastalo zbog ?injenice da je pre?nik rupe bio veoma veliki; otklon materijala zbog ?injenice da je promjer rupe bio mali; pomicanje glave umetka (koso izbu?ena rupa), savijanje glave za zatvaranje, nastalo zbog ?injenice da je osovina zakovice bila jako duga ili da oslonac nije postavljen du? osi zakovice; podrezivanje dijela (lima) zbog ?injenice da je rupa za presovanje bila ve?a od glave zakovice, pukotine na glavama zakovice koje nastaju kada je materijal zakovice nedovoljno plasti?an.

Sigurnosni in?enjering. Prilikom izvo?enja radova zakivanja moraju se po?tovati sljede?a sigurnosna pravila: ?eki? mora biti sigurno pri?vr??en na ru?ku; glave ?eki?a, krimpi ne bi trebali imati rupe, pukotine, jer se mogu pocijepati tokom procesa zakivanja i krhotinama ozlijediti i radnika zakivanja i radnike u blizini; kada radite s pneumatskim ?eki?em, mora se podesiti. Prilikom pode?avanja, nemojte poku?avati ?eki?em dok dr?ite ru?icu rukama, jer to mo?e dovesti do ozbiljnih ozljeda ruke.

Pritiskom i pritiskom

Prilikom monta?e i demonta?e sklopova koji se sastoje od fiksnih dijelova koriste se operacije pre?anja i pre?anja koje se izvode pomo?u presa i posebnih izvlaka?a.

Istiskivanje se ?esto vr?i pomo?u izvlaka?a vijaka. Izvlaka? za istiskivanje ?ahure prikazan je na sl. 73. Ima ru?ku koja je okretno povezana sa krajem zavrtnja. Da bi se u njega u?vrstio rukav koji se istiskuje, hvataljka se naginje i ubacuje u ?ahuru.

Rice. 73. Izvlaka? za presovanje ?ahure

Izvlaka?i su posebni i univerzalni. Univerzalni izvlaka?i se mogu koristiti za presovanje dijelova razli?itih oblika.

U automehani?arskim radionicama, pri rastavljanju i monta?i automobila, za presovanje i istiskivanje koriste se prese razli?itih dizajna: hidrauli?ne (sl. 74), stalkaste klupe, vij?ane klupe (sl. 75, a, b). Stalak za klupu i klupski vijak se koriste za istiskivanje ?aura, prstiju i drugih sitnih dijelova. Pre?anje i pre?anje velikih dijelova vr?i se pomo?u hidrauli?nih presa.

Prilikom pritiskanja i pritiskanja hidrauli?na presa postupite na sljede?i na?in. Prije svega, okretanjem ru?ke (vidi sliku 74), podizni sto se ugra?uje na na?in da dio koji se pritiska ili istiskuje slobodno prolazi ispod ?ipke i fiksira se klinovima.

Okretanjem zama?njaka, ?ipka se zajedno s dijelom spu?ta do grani?nika. Nakon toga, uz pomo? poluge, aktivira se pumpa koja pumpa ulje iz rezervoara u cilindar presa. Pod pritiskom ulja, klip i ?ipka povezana s njim se spu?taju. Pomeraju?i se, ?tap pritiska (ili istiskuje) deo. Nakon obavljenog posla, ventil se otvara i klip izvire zajedno sa vretenom. Ulje iz cilindra se vra?a nazad u rezervoar.

Rice. 74. Hidrauli?na presa:
1 - sto za podizanje, 2 - ru?ka za podizanje stola, 3 - valjci za namotavanje sajle, 4 - opruga za podizanje, 5 - manometar, 6 - cilindar, 7 - ventil za otpu?tanje, 8 - poluga pumpe, 9 - rezervoar za ulje, 10 - ?ipka, 11 - zamajac, 12 - presovani dio, 13 - okvir

Rice. 75. Mehani?ke prese:
a - stalak za klupu, 6 vijak za klupu

U svim slu?ajevima presovanja, radi za?tite povr?ine delova od o?te?enja i zaglavljivanja, oni se prethodno ?iste od r?e, kamenca i podmazuju uljem. Na dijelovima pripremljenim za presovanje ne smije biti ureza, ogrebotina i neravnina.

Lemljenje

Lemljenje je metoda me?usobnog spajanja metalnih dijelova pomo?u posebnih legura zvanih lemovi. Proces lemljenja sastoji se u ?injenici da se dijelovi koji se lemljuju nanose jedan na drugi, zagrijavaju na temperaturu ne?to ve?u od ta?ke taljenja lema, a izme?u njih se unosi teku?i otopljeni lem.

Da bi se dobio kvalitetan lemni spoj, povr?ine dijelova se ?iste od oksida, masti i prljav?tine neposredno prije lemljenja, jer rastopljeni lem ne vla?i kontaminirana podru?ja i ne ?iri se po njima. ?i??enje se vr?i mehani?kim i hemijskim metodama.

Povr?ine koje se lemljuju se prvo podvrgavaju mehani?kom ?i??enju od prljav?tine, r?e turpijom ili struga?em, a zatim se odma??uju pranjem u 10% otopini kausti?ne sode ili u acetonu, benzinu, denaturiranom alkoholu.

Nakon odma??ivanja, dijelovi se peru u kadi s teku?om vodom, a zatim kisele. Mesingani delovi se gravuju u kadi koja sadr?i 10% sumporne kiseline i 5% vrha hroma, a za jetkanje ?eli?nih delova koristi se 5-7% rastvor hlorovodoni?ne kiseline. Pri temperaturi rastvora ne ve?oj od 40°C, delovi g se dr?e u njemu od 20 do 60 minuta. ~~ Nakon nagrizanja, dijelovi se dobro peru prvo u hladnoj, a zatim u vru?oj vodi.

Prije lemljenja, radni dio lemilice se o?isti turpijom, a zatim kalaji (prema?e slojem kalaja).

Kod lemljenja su od najve?e koristi kalaj-olovo-vist, bakar-cink. bakarni, srebrni i bakar-fosforni lemovi.

Za otklanjanje ?tetnog djelovanja oksida koriste se fluksovi koji spajaju i uklanjaju okside s povr?ina koje se lemljuju i ?tite ih od oksidacije tijekom procesa lemljenja. Tok se bira u skladu sa svojstvima metala koji se lemi i upotrijebljenim lemovima.

Lemovi se dijele na meke, tvrde. Meki lemovi lemi ?elik i legure bakra. ?eli?ni dijelovi su kalajisani prije lemljenja mekim lemovima. Samo pod ovim uvjetom je zajam?ena pouzdana lemljena veza.

Naj?e??i meki lemovi su legure kalaja i olova slede?ih razreda: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Lemovi su dostupni u obliku ?ipki, ?ica, traka i cijevi. Cink hlorid, amonijev hlorid (amonijak), kolofonij (pri lemljenju bakra i njegovih legura), 10% vodeni rastvor hlorovodoni?ne kiseline (pri lemljenju cinka i pocinkovanih proizvoda), stearin (pri lemljenju niskotopljivih legura) koriste se kao fluksevi pri lemljenju sa mekim lemovima.olovo).

Za lemljenje kriti?nih delova od livenog gvo??a, ?elika, legura bakra, aluminijuma i njegovih legura koriste se tvrdi lemovi, uglavnom bakar-cink i srebro slede?ih razreda: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (ta?ka topljenja tvrdih legura od 720 do 880 °C).

Za lemljenje aluminijuma i njegovih legura, na primer, koristi se lem slede?eg sastava: 17% kalaja, 23% cinka i 60% aluminijuma. Boraks se koristi kao fluks borna kiselina i njihove me?avine. Prilikom lemljenja aluminija koristi se fluks koji se sastoji od 30% otopine mje?avine alkohola, koja uklju?uje 90% cink klorida, 2% natrijum fluorida, 8% aluminij klorida.

Prilikom lemljenja tvrdim lemovima, dijelovi se u?vr??uju u posebne ure?aje na na?in da razmak izme?u dijelova ne prelazi 0,3 mm. Zatim se na mjesto lemljenja nanose fluks i lem, dio se zagrijava na temperaturu ne?to ve?u od topljenja lema. Otopljeni lem popunjava prazninu i formira jak spoj kada se ohladi.

Nakon lemljenja, dijelovi se ?iste od ostataka fluksa, jer preostali tokovi mogu uzrokovati koroziju povr?ine zavara. ?avovi se ?iste turpijom ili struga?em.

Glavni alati za lemljenje su lemilice, puhalice. Osim toga, prilikom lemljenja se koriste instalacije indukcijsko grijanje visokofrekventne struje i drugi ure?aji. Prilikom lemljenja mekim lemovima obi?no se koriste lemilice (sl. 76, a, b, c) i puhalice.

Ru?no lemilo je napravljeno od bakra i mo?e imati razli?it oblik (sl. 76, a, b). Prilikom lemljenja tvrdim lemovima, dijelovi koji se lemljuju se zagrijavaju plamenikom ili u kova?nici.