Varje k?p b?rjar med att fastst?lla f?retagets behov av materiella resurser. I detta skede ?r fr?gorna l?sta: vad, hur mycket och n?r beh?ver k?pas.

F?r att fastst?lla behovet av vissa materiella resurser ?r det n?dv?ndigt att bed?ma deras behov av produktion, s?v?l som tillg?ngen p? lager som g?r in i n?sta planeringsperiod, och dessutom, med h?nsyn till behoven av andra typer av ekonomisk verksamhet , inklusive icke-produktiva. N?r man ber?knar behoven av r?varor ?r det absolut n?dv?ndigt att ta h?nsyn till tillg?ngen p? ekonomiskt st?d f?r att t?cka dem. Du kan betala med egna medel eller med de som du f?tt till f?ljd av ett l?n. Beroende p? volymen och tidpunkten f?r tillf?rsel av resurser best?mmer f?retaget s?ttet f?r deras konsumtion i produktionen, skapar och uppr?tth?ller den erforderliga niv?n av materialreserver.

Den korrekta l?sningen p? problemet med att fastst?lla behovet av materiella resurser har en betydande inverkan p? f?retagets ekonomi. Detta beror p? det faktum att felaktig ber?kning av behovet av materiella resurser mot ?verskattning leder till deras felaktiga f?rdelning och bildandet av ?verskottsreserver, ?kade anskaffningskostnader, frysning av r?relsekapital och i slut?ndan till en f?rs?mring av det finansiella tillst?ndet. ? andra sidan kan en ber?kning enligt vilken behovet av materiella resurser visade sig vara mindre ?n n?dv?ndigt leda till avbrott i arbetsrytmen, stillest?nd p? grund av brist p? n?dv?ndiga material, till att ers?tta dem med andra, med en f?rlust av kvalitet p? slutprodukten och en ?kning av dess kostnad.

Under behovet av materiella resurser h?nvisar till deras kvantitet som kr?vs av ett visst datum under en specificerad period f?r att s?kerst?lla att ett visst produktionsprogram eller befintliga best?llningar uppfylls.

Varje f?retags materiella resursbehov kan delas in i tv? stora grupper (Figur 9.3):

Behovet beror p? vilken funktion som utf?rs;

Behovet beror p? redovisningen av tillg?ngliga materiallager.

Kraven p? materiella resurser ?r indelade i:

- allm?nt behov som omfattar bruttobehovet f?r produktionsprogrammet och den reserverade volymen av r?varor, material och komponenter f?r s?rskild anv?ndning.

- brutto- eller bruttobehov, ?r behovet av produktionsprogrammet utan att ta h?nsyn till befintliga lager och f?rdiga produkter.

Netto eller nettobehov, ?r behovet av r?varor, material, komponenter f?r produktionsprogrammet, med h?nsyn till befintliga reserver p? arbetsplatsen och lager av f?rdiga produkter

Prim?rt behov, vilket definieras som behovet av produkter f?r vilka produktions- och leveransavtal redan har slutits, det vill s?ga f?r produkter vars frisl?ppande har prioritet.

Sekund?rt behov- Behovet av att produkter tillverkas som en del av produktionsprogrammet, men f?r vilka leveranskontrakt ?nnu inte har slutits.

Terti?rt behov- behovet av produktionsprogrammet f?r hj?lpmaterial f?r produktions?ndam?l.

Figur 9.3. Typer av behov av materiella resurser

Att fastst?lla behovet av materiella resurser kan g?ras med hj?lp av tre metoder (Figur 9.4):

- deterministisk- att ber?kna det sekund?ra behovet av materialresurser med ett k?nt prim?rt baserat p? produktionsplaner och konsumtionsstandarder. N?dv?ndig information - prim?rt behov, inklusive uppgifter om volymer och produktionstider; information om produktens struktur i form av specifikationer eller instruktioner om till?mpligheten av vissa delar; kostnadsstandarder f?r material och typer av produkter; tillg?nglig tillg?nglighet.

Ber?kningen av materiella resurser utf?rs separat f?r sociala behov, huvud- och hj?lpproduktion och h?r kan ekonomiska och matematiska modeller anv?ndas.

Behovet av materialresurser f?r huvudproduktion ber?knas med formeln:

d?r M ?r behovet av material; H ?r f?rbrukningshastigheten f?r materiella resurser f?r den i:te artikeln f?r j-typen av produkt; N - produktionsprogram f?r j typ av produkt; n- sortiment.

Behovet kan best?mmas baserat p? produkthierarkin, med h?nsyn till inkluderingen av element:

I den deterministiska metoden ?r det viktigt att fastst?lla tidpunkten f?r f?rbrukning av materiella resurser. Det ?r h?r ett cykeldiagram kan vara anv?ndbart. Den ?r fylld fr?n h?ger till v?nster. Cykeln best?ms av den l?ngsta driften Baserat p? cykelschemat kan du best?mma hur m?nga delar som ska starta och n?r. F?r att fullg?ra en best?llning i tid m?ste material vara tillg?ngligt s? tidigt som m?jligt s? att cykeln f?r deras mottagande och prim?r bearbetning inte ?kar produktens produktionscykel.

Delar m?ste vara klara i tid f?r att ge tid f?r montering. Ink?pta varor ska best?llas utifr?n f?rv?ntad leveranstid;

- stokastisk- att ber?kna behov baserat p? en probabilistisk prognos, med h?nsyn till trenden f?r behovsf?r?ndringar under tidigare perioder. Baserat p? prognoser. Prognoserna kan vara p? medell?ng sikt

(3 - 5 ?r), kort och l?ng sikt. Prognoser kan utf?ras baserat p? en algoritm: tidsserieanalys; best?mning av konsumtionsm?nster; val av metod; grafisk tolkning av prognostiserat efterfr?gan.

- expert- att ber?kna behovet baserat p? experimentell och statistisk bed?mning av experter.

Figur 9.4. Metoder och tekniker f?r att best?mma resursbehov

Valet av metod beror p? egenskaperna hos materiella resurser, villkoren f?r deras f?rbrukning och tillg?ngen p? l?mpliga data f?r att utf?ra n?dv?ndiga ber?kningar.

Den vanligaste metoden f?r att best?mma behovet av materialresurser ?r kalendermetoden f?r planering av MRP-system. MRP baseras p? det slutliga produktproduktionsprogrammet. Denna metod f?r att fastst?lla behovet av materiella resurser anv?nder en stor m?ngd information som kommer fr?n f?ljande k?llor:

Huvudschemat, som anger volymen av varje produkt som tillverkas under varje tidsperiod;

Materiallista, som listar de material som beh?vs f?r att producera varje produkt;

Inventeringsposter som visar tillg?ngen p? material. stycklista/stycklist?r en best?lld lista

alla komponenter som beh?vs f?r tillverkningen av en specifik produkt. H?r anges material, reservdelar och komponenter samt i vilken ordning de anv?nds.

Vid fastst?llande av krav anv?nds materialspecifikationen tillsammans med huvudschemat f?r att skapa ett leveransschema f?r varje material som kr?vs.

Proceduren f?r att fastst?lla behovet i en generaliserad form presenteras i figur 9.5

Figur 9.5. Fastst?llande av behov i en generaliserad form (generaliserat MRP-f?rfarande)

Huvudstadierna f?r att fastst?lla behovet ?r:

Fastst?llande av bruttoresursbehov med hj?lp av huvudschema och materialf?rteckning;

Fastst?llande av nettobehov genom att subtrahera lager som redan finns till hands och m?ngden order som ska tas emot. Sedan uppr?ttas ett produktionsschema som anger starttiden f?r arbetet som tillhandah?lls av nettoefterfr?gan;

Fastst?llande av ordervolymen och tidpunkten f?r deras placering baserat p? schemat f?r materialanv?ndning och information om orderns ledtid.

F?rdelen med denna metod f?r att ber?kna materialbehov ?r att ink?p och produktion planeras utifr?n behoven f?r slutprodukten.

Testfr?gor f?r sj?lvf?rberedelse:

1 Vilka ?r de grundl?ggande kraven f?r upphandlingsplanering.

2 Lista typer av planering inom ink?pslogistik och karakterisera dem.

3 Ge ett diagram ?ver sekvensen av steg i utformningen av ut?kade upphandlingsplaner och beskriv det.

4 Ge den logiska strukturen f?r processen att planera ett f?retags materiella resurser.

5 N?mn typerna (varianterna) av behov av materiella resurser och karakterisera dem.

6 Lista metoder och tekniker f?r att fastst?lla behoven av materiella resurser och karakterisera dem.

En angiven tidsperiod under vilken ett visst antal artiklar m?ste produceras. I Kanban-systemet (se [K 13]) tas en dag vanligtvis som en tidscykel. I MCI-systemet (se [M 126]) - en vecka. Vid planering av materialbehov, i slutet av varje planerad produktionsperiod (eller tidscykel), m?ste en j?mf?relse av planerade produktionsvolymer med faktiska utf?ras. Om det till f?ljd av en s?dan j?mf?relse uppt?cks avvikelser, vidtas ?tg?rder f?r att korrigera den aktuella situationen.

Listan ?ver arbeten som ska utf?ras under reparationer inneh?ller en beskrivning av reparationsarbeten efter typ, ber?kning av behovet av material f?r reparationer och kostnaden f?r reparationsarbeten, anger tidpunkten f?r ?verf?ring av utrustning f?r reparation och ansvariga personer. Utl?tandet ?tf?ljs av en utf?rlig ans?kan om erforderligt material, beslag och reservdelar samt diagram och arbetsritningar godk?nda av maskinchefen. Stoppa tekniska installationer f?r ?ter-

Vidare, bara f?r att chefen ?r medveten om f?rekomsten av ett problem, f?ljer det inte alls att det verkliga problemet har identifierats. En ledare m?ste kunna skilja symptom fr?n orsaker. T?nk till exempel p? ett l?kemedelsf?retag som tar emot m?nga klagom?l fr?n apotek p? grund av f?rseningar i att fullg?ra sina best?llningar. Det verkliga problemet, som det visar sig, ?r inte denna f?rsening. En studie av fr?gan visade att best?llningar blev f?rsenade p? grund av produktionssv?righeter vid f?retagets tre kemiska fabriker. Detta orsakades av brist p? initiala kemiska reagenser och reservdelar till utrustning, vilket i sin tur berodde p? d?liga prognoser av behovet av material och reservdelar.

Materialbehovsplanering

Fraktoms?ttningen ber?knas utifr?n produktionsprogram och standarder f?r material- och br?nslebehov enligt en f?rstorad nomenklatur. Best?ms utifr?n produktionsprogrammet

XVI.1. Planering av material- och lagerbehov

Om f?retaget utf?r kapitalkonstruktion med en ekonomisk metod, ber?knas behovet av material f?r det separat.

Baserat p? ber?kningar av materialbehovet och storleken p? erforderliga reserver f?r alla typer av r?varor, f?rn?denheter, halvfabrikat (fr?n utsidan), containrar, samt hj?lpmaterial, uppr?ttas balanser f?r att best?mma deras kvantitet till upphandlas under planeringsperioden och mottagningsk?llor.

F?rs?kring, eller garanti, lager ?r avsett att t?cka materialbehovet n?r nuvarande lager ?r utt?mda vid eventuella f?r?ndringar i leverans- eller f?rbrukningsf?rh?llanden (otidig mottagning av material, ?verskridande av produktionsplanen).

Bildande av materialets inneh?ll i modulen - grupp a standarder. Denna grupp b?r inneh?lla standarder f?r behovet av material, utrustning, halvfabrikat etc. och standarder f?r anv?ndningen av b?de dessa resurser och modulens produktionsf?rm?ga, vilka best?ms vid utveckling av modulens design utifr?n nominellt v?rde f?r m?lutg?ngen. Behovet av resurser kan ?terspeglas antingen genom specifikation eller av fasta standarder (f?rh?llandet mellan behovet f?r varje resurstyp och det nominella v?rdet av m?lavkastningen). Anv?ndningsstandarderna ?r en funktion av v?rdet p? modulens m?lutg?ng (sp?rning) inom gr?nserna f?r dess driftsstabilitet - reglering (Fig. 17).

Vid planering och design av objekt gjorda av standardblock ?r det n?dv?ndigt att ta h?nsyn till behovet av material, produkter och kostnaderna f?r arbete i samband med deras installation p? plats.

Under f?rh?llanden med oj?mn produktion b?r den genomsnittliga ?rliga r?ntan ber?knas som en gruppsats, varvid det viktade genomsnittet av volymen av produkter (arbete) ska hittas. Genomsnittliga ?rliga individuella standarder ligger till grund f?r fastst?llande av gruppkonsumtion, vilka anv?nds i aggregerade ber?kningar av den prognostiserade efterfr?gan p? material p? niv?n f?r sammanslutningar av undersektorer och ministeriet som helhet. I l?pande planering och f?r fem?rsplanen ber?knas gruppkonsumtionen utifr?n individuella standarder f?r typer av produkter och motsvarande produktionsvolymer som ett v?gt medelv?rde enligt den v?lk?nda formeln

Ber?kningar av totala besparingar fr?n genomf?randet av ?tg?rder utf?rs vanligtvis som skillnaden mellan kraven p? material f?r planeringsperioden, fastst?llda enligt planerings- och bas?rets normer, eller genom indikatorer (koefficienter) f?r utbyte eller besparingar, och omfattningen av genomf?randet av ?tg?rder.

Det ?rliga behovet av material f?r grupper (undergrupper) av arbetsverktyg ber?knas beroende p? data fr?n individuella standarder med hj?lp av en av formlerna.

Den specificerade listan ?ver standardindikatorer ?r avsedd f?r aktuell och l?ngsiktig planering av behovet av materialresurser f?r byggbehov p? l?mpliga niv?er av produktionsledning. Det ?r olagligt att anv?nda industristandarder (underindustri) f?r att planera kraven p? material f?r specifika industrier och f?retag. Under dessa f?rh?llanden m?ste individuella standarder till?mpas, differentierade av enskilda delar av objektet. I gasindustrin baseras s?ledes individuella och gruppstandarder f?r materialf?rbrukning p? konstruktion av standardinstallationer

Indikatorer p? behovet av material (valsade j?rnmetaller och st?lr?r) best?ms enligt specifikationerna f?r arbetsritningar, med h?nsyn tagen till ytterligare avfallskostnader och f?rluster enligt koefficienter (tabell 12).

M?ngden f?rluster fr?n orimligt fastst?llande av materialbehovet i avsaknad av konsumtionsnormer best?ms av uttrycket

Vid ber?kning av materialbehovet kan andra f?rbrukningsomr?den beaktas inte bara med hj?lp av aggregerade standarder, utan ocks? genom att inf?ra korrektionsfaktorer i ber?kningen. V?rdena p? dessa koefficienter best?ms genom att kvantifiera volymerna av materialf?rbrukning n?r man utvecklar en lista ?ver standarder.

F?r forsknings- och utvecklingsarbete ber?knas behovet av material enligt genomsnittliga konsumtionshastigheter per tusen rubel. den planerade kostnaden f?r dessa arbeten.

F?rutom r?varor, reagenser och katalysatorer i huvudproduktionen och basmaterial i viss hj?lptillverkning beh?ver f?retaget ett mycket omfattande utbud av material, vars behov inte ?r funktionellt beroende av produktionsvolymen. Dessa ?r de s? kallade hj?lpmaterialen f?r allm?nna produktions?ndam?l: reservdelar till utrustning, byggmaterial, arbetskl?der, metaller, elektriska produkter etc.. F?r att ber?kna behovet av material i denna grupp, f?rbrukningsgraden per enhet r?varor resp. produkter ?r inte l?mpliga. D?rf?r accepteras andra naturliga eller konventionella ?tg?rder. Till exempel normaliseras f?rbrukningen av sm?rjoljor per timmes drift av en maskin av en viss standardstorlek, elektriska lampor - per ytenhet i en verkstad eller installation, speciella kl?der - per arbetare,

Sedan 1982 har alla byggprojekt som ing?r i den statliga huvudstadsbyggnadsplanen f?r ministeriet f?r olje- och gaskonstruktion ?verf?rts till en integrerad f?rs?rjning av material genom territoriella logistikmyndigheter. I detta avseende ska konstruktionsdokumentationen inneh?lla uppgifter om behovet av material, strukturer och delar.

Planeringsblocket inneh?ller uppgifter om optimal planering av kapitalinvesteringar, transport av byggmaterial, uppgifter f?r verksamhetsplanering, uppgifter att ber?kna materialbehov och

Typer av krav p? material Behovet av r?varor och material f?rst?s som den kvantitet som kr?vs av ett visst datum under en angiven period f?r att s?kerst?lla genomf?randet av ett givet produktionsprogram eller befintliga best?llningar. Kravet p? material f?r en viss period kallas periodiskt krav. Den best?r av prim?r, sekund?r och terti?r. Prim?rt avser behovet av f?rdiga produkter, sammans?ttningar och delar avsedda f?r f?rs?ljning, samt av ink?pta reservdelar. Ber?kning av prim?ra behov utf?rs med metoder f?r matematisk statistik och prognoser, vilket ger det f?rv?ntade behovet. Risken f?r feluppskattning eller felaktiga prognoser av behov kompenseras av en motsvarande ?kning av s?kerhetslager. Det prim?ra behovet ?r grunden f?r att hantera materialfl?den i f?retag verksamma inom handelssektorn. F?r industrif?retag b?r det prim?ra behovet delas upp i sekund?ra komponenter. Med sekund?rt menar vi behovet av komponenter, delar och r?varor som beh?vs f?r produktion av f?rdiga produkter. Exempel 2.1.1. M?belfabriken tillverkar arbetsbord f?r k?ksm?bler. Bordet rymmer ett handfat, som i sin tur ?r f?rsett med en kall- och varmvattenblandare. Behovet av diskhoar och blandare kallas sekund?rt eftersom det kan avg?ras utifr?n det prim?ra behovet (antal arbetsbord). Om diskhoar och kranar levereras till detaljhandelskedjan som n?dv?ndiga reservdelar, s? finns det b?de ett prim?rt och sekund?rt behov av dessa produkter. Vid ber?kning av sekund?ra behov f?ruts?tts anges: prim?rt behov inklusive uppgifter om volymer och tidpunkt; specifikationer eller till?mplighetsinformation; eventuella ytterligare f?rn?denheter; m?ngden material till f?retagets f?rfogande. D?rf?r anv?nds deterministiska ber?kningsmetoder f?r att best?mma sekund?r efterfr?gan. Om denna metod f?r att fastst?lla behovet inte ?r m?jlig p? grund av bristen p? specifikationer eller det obetydliga behovet av material, f?ruts?gs det med hj?lp av data om f?rbrukningen av r?varor och f?rn?denheter. Terti?r avser produktionsbehovet av hj?lpmaterial och slitverktyg. Det kan best?mmas p? grundval av sekund?ra indikatorer f?r anv?ndningen av material genom att utf?ra stokastiska ber?kningar baserade p? f?rbrukningen av tillg?ngliga material eller med hj?lp av experter. Beroende p? redovisningen av kassareserver s?rskiljs brutto- och nettobehov av material. Med bruttoefterfr?gan avses materialbehovet f?r planeringsperioden utan h?nsyn till lager p? lager eller i produktion. Med nettoefterfr?gan avses s?ledes behovet av material f?r planeringsperioden, med h?nsyn tagen till tillg?ngliga inventarier. Det definieras som skillnaden mellan bruttoefterfr?gan och tillg?ngligt lager vid ett visst datum. I praktiken ?kar det totala behovet av material i f?rh?llande till bruttoindikatorn genom ytterligare behov p? grund av defekter i produktion och underh?ll och reparation av utrustning. Efter j?mf?relse med m?ngden tillg?ngligt lagerlager justeras restbehovet till m?ngden aktuellt lager. Sambandet mellan olika typer av materialkrav visas i fig. 2.1.1. Ris. 2.1.1. Korrelation mellan olika typer av materialbehov Metoder f?r att fastst?lla behov En n?dv?ndig f?ruts?ttning f?r en effektiv hantering av materialfl?den ?r kunskap om framtidens behov. Metoderna som anv?nds f?r att best?mma det presenteras i fig. 2.1.2. Ris. 2.1.2. Klassificering av metoder f?r att fastst?lla behov Deterministiska ber?kningsmetoder anv?nds f?r att ber?kna det sekund?ra behovet av material med k?nt prim?rt. Med den analytiska metoden utg?r ber?kningen fr?n produktspecifikationen genom stegen i hierarkin uppifr?n och ner. Den syntetiska metoden inneb?r att man g?r ber?kningar f?r varje grupp av delar baserat p? graden av deras till?mplighet p? individuella niv?er i hierarkin. Stokastiska ber?kningsmetoder g?r det m?jligt att fastst?lla den f?rv?ntade efterfr?gan baserat p? numeriska data som k?nnetecknar dess f?r?ndringar under en viss tidsperiod. F?r detta ?ndam?l anv?nds approximation av medelv?rden, exponentiell utj?mningsmetod och regressionsanalys. Approximationen av medelv?rden anv?nds under f?rh?llanden d?r materialbehovet fluktuerar fr?n m?nad till m?nad med ett stabilt medelv?rde. Prognos med denna metod ?r en procedur f?r att ber?kna medelv?rden f?r k?nda materialkrav. Den exponentiella utj?mningsmetoden anv?nds n?r processen att ?ndra behovet av materialresurser f?ruts?gs baserat p? niv?erna f?r en serie dynamik, vars vikter minskar n?r den givna niv?n flyttar sig bort fr?n prognosens ?gonblick. F?r detta ?ndam?l inf?rs en konstant utj?mningskoefficient a i ber?kningarna, vars v?rde v?ljs p? ett s?dant s?tt att prognosfelet reduceras till ett minimum. Regressionsanalys inneb?r att approximera k?nda trender i f?rbrukningen av materialresurser med hj?lp av matematiska funktioner som kan extrapoleras till en framtida period.

P? alla f?retag som utf?r reparationer eller ?r engagerade i produktion ?r det n?dv?ndigt att planera ink?p av material, reservdelar och komponenter. Och f?r detta ?r det n?dv?ndigt att planera sina behov.

Behovet bildas:

• Baserat p? planer f?r underh?ll och reparation av utrustning;
• Baserat p? produktionsplanen;
• F?r hj?lpmaterial (personlig skyddsutrustning, kontorsmaterial etc.).

Vid planering av utrustningsunderh?ll och reparationsarbeten genereras underh?llsorder och produktionsorder i systemet.

Best?llningen inneh?ller f?ljande information:

• Anl?ggningen d?r underh?llsarbete utf?rs, eller artikelnumret p? produkten som tillverkas - f?r en produktionsorder;
• Start- och slutdatum f?r arbetet (best?llning);
• Lista ?ver operationer med timing, arbetsintensitet och planerad volym av arbete eller volym av produktion;
• Lista ?ver komponenter (material) som kr?vs f?r att utf?ra arbetet.

Underh?llsorder skapas automatiskt enligt utrustningsunderh?lls- och reparationsplaner.

Om du n?r du utf?r reparationer anv?nder produkter av egen tillverkning, ber?knas det automatiskt hur m?nga f?rdiga produkter som beh?ver produceras f?r att s?kerst?lla att reparations- och underh?llsarbeten p? utrustningen slutf?rs. S?ledes bildas en produktionsplan i systemet. Utifr?n produktionsplanen f?r f?rdiga produkter skapar avdelningsanst?llda produktionsordrar.

Chefer f?r avdelningar och f?retag granskar produktionsplaner och scheman f?r underh?ll och reparation av utrustning, behovet av material i form av olika rapporter.

Materialbehovsplanering delas in i l?ngsiktig (?rlig, kvartalsvis) och operativ (daglig). L?ngsiktig planering genomf?rs f?r att uppskatta kostnaderna f?r material och formulera en upphandlingsplan f?r ?ret (planerade best?llningar skapas), sedan uppdateras den kvartalsvis. Verksamhetsplanering genomf?rs f?r att fastst?lla aktuellt materialbehov (justerat behov) och generera ink?psorder.

Planering av styrande order, interna aff?rsprocesser, kostnadsst?llen utf?rs p? basis av planerade arbetsvolymer med hj?lp av data som ?terspeglas p? underh?llsorder och produktionsorder. Produktionsplanen f?r f?rdiga produkter ?r utarbetad f?r att s?kerst?lla genomf?randet av planer f?r produktionsprogram f?r huvud- och hj?lpproduktion, investeringsaktiviteter och aff?rsprocesser p? basis av automatiskt skapade orderplaner som tar h?nsyn till divisionsreservationer och fria lagerlager i slutet av innevarande ?r.

Planering av material f?r produktion av f?rdiga produkter sker genom att bryta ner specifikationer f?r produktion.

Kostnaden f?r det planerade behovet best?ms utifr?n det planerade priset i materialbasposten. Riktkursen ber?knas f?r tv? halv?r n?sta ?r enligt en viss algoritm, med h?nsyn tagen till inflationsfaktorer.

F?r ?rsplanen och planen f?r f?rsta kvartalet anv?nds data fr?n den slutliga k?rningen (som vanligtvis genomf?rs i flera steg) av den ?rliga MRP. Sedan, i b?rjan av den f?rsta m?naden i kvartalet, utf?rs en kvartalsvis (specificerande) k?rning f?r n?sta kvartal (dvs. i januari - en k?rning f?r 2:a kvartalet, i april - f?r 3:e kvartalet, i juli - f?r 4:e kvartalet).

F?r att konsolidera planeringsdata anv?nds SAPBPC-modulen, som g?r att du kan generera en ?rlig planeringsrapport uppdelad efter kostnadsposter (d.v.s. styrande objekt). I slutet av ?ret, baserat p? de genererade uppgifterna, ?r finansiella planer skyddade av divisioner.

Operationell MRP genomf?rs varje natt, vilket resulterar i planerade produktionsorder och ink?psrekvisitioner. S?kerhetslagerstandarden beaktas som behov, d.v.s. Detta ?r m?ngden lager som ska finnas p? lagret vid ov?ntat arbete.

Om lager tilldelas separata planeringsomr?den, tas deras lager inte med i den operativa MRP f?r generering av ink?psorder. ?verf?ringsreservationer genereras f?r dessa planeringsomr?den om det inte finns tillr?ckligt med lager i detta lager f?r att m?ta efterfr?gan. F?r MRP - Anl?ggningsomr?de d?r ink?psrekvisitioner skapas, beaktas dessa r?relser som ett krav.

Flytt fr?n centrallager sker i 1 steg.

Implementeringen av denna l?sning till?t:

• Planera behovet av material f?r att formulera en plan ?ver kostnader och utgifter, sluta k?peavtal och formulera ett leveransschema;
• Kontrollera niv?n p? s?kerhetslager;
• Genomf?ra operativ planering av materialbehov f?r olika planeringsomr?den (huvudlager, beredskapslager, m?llager, produktions- och teknisk utrustningslager, f?rmanslager);
• Forma budgetar f?r materiella och tekniska f?rn?denheter i fysiska och monet?ra termer per r?kenskapsperiod.

Typer av materialkrav

Under behovet av r?varor och f?rn?denheter h?nvisar till deras kvantitet som kr?vs av ett visst datum under en specificerad period f?r att s?kerst?lla att ett visst produktionsprogram eller befintliga best?llningar uppfylls.

Kravet p? material f?r en viss period kallas periodiskt behov. Den best?r av prim?r, sekund?r Och terti?r.

Under prim?r vi f?rst?r behovet av f?rdiga produkter, sammans?ttningar och delar avsedda f?r f?rs?ljning, samt av ink?pta reservdelar. Ber?kning av prim?ra behov utf?rs med metoder f?r matematisk statistik och prognoser, vilket ger det f?rv?ntade behovet. Risken f?r feluppskattning eller felaktiga prognoser av behov kompenseras av en motsvarande ?kning av s?kerhetslager. Det prim?ra behovet ?r grunden f?r att hantera materialfl?den i f?retag verksamma inom handelssektorn. F?r industrif?retag b?r det prim?ra behovet delas upp i sekund?ra komponenter.

Under sekund?r Behovet av komponenter, delar och r?varor som ?r n?dv?ndiga f?r produktion av f?rdiga produkter f?rst?s.

Exempel. M?belfabriken tillverkar arbetsbord f?r k?ksm?bler. Bordet rymmer ett handfat, som i sin tur ?r f?rsett med en kall- och varmvattenblandare. Behovet av diskhoar och blandare kallas sekund?rt eftersom det kan avg?ras utifr?n det prim?ra behovet (antal arbetsbord). Om diskhoar och kranar levereras till detaljhandelskedjan som n?dv?ndiga reservdelar, s? finns det b?de ett prim?rt och sekund?rt behov av dessa produkter.

Vid ber?kning av sekund?ra behov f?ruts?tts anges: prim?rt behov inklusive uppgifter om volymer och tidpunkt; specifikationer eller till?mplighetsinformation; eventuella ytterligare f?rn?denheter; m?ngden material till f?retagets f?rfogande. D?rf?r anv?nds deterministiska ber?kningsmetoder f?r att best?mma sekund?r efterfr?gan. Om denna metod f?r att fastst?lla behovet inte ?r m?jlig p? grund av bristen p? specifikationer eller det obetydliga behovet av material, f?ruts?gs det med hj?lp av data om f?rbrukningen av r?varor och f?rn?denheter.

Under terti?r produktionsbehovet av hj?lpmaterial och slitverktyg f?rst?s. Det kan best?mmas p? grundval av sekund?ra indikatorer f?r anv?ndningen av material genom att utf?ra stokastiska ber?kningar baserade p? f?rbrukningen av tillg?ngliga material eller med hj?lp av experter.

Beroende p? redovisningen av kassareserver finns det ?ckligt- Och nettomaterialbehov.

Under grovt behov materialbehovet f?r planeringsperioden f?rst?s utan h?nsyn till befintliga lager p? lagret eller i produktionen. F?ljaktligen, under nettobehov behovet av material f?r planeringsperioden ?r f?rst?tt med h?nsyn till tillg?ngliga inventeringar. Det definieras som skillnaden mellan bruttoefterfr?gan och tillg?ngligt lager vid ett visst datum.

I praktiken ?kar det totala behovet av material i f?rh?llande till bruttoindikatorn genom ytterligare behov p? grund av defekter i produktion och underh?ll och reparation av utrustning. Efter j?mf?relse med m?ngden tillg?ngligt lagerlager justeras restbehovet till m?ngden aktuellt lager. Sambandet mellan olika typer av materialkrav framg?r av fig. 1.

Figur 1. Korrelation mellan olika typer av materialkrav

Slut p? arbetet -

Detta ?mne h?r till avsnittet:

Teoretisk del. Grundl?ggande begrepp inom logistik

Den teoretiska delen av logistikplanens teoretiska grunder och funktionsomr?den.. grundl?ggande begrepp f?r logistik.. logistik har sin egen begreppsapparat som inkluderar dess inneboende kategorier av begrepp och termer.

Om du beh?ver ytterligare material om detta ?mne, eller om du inte hittade det du letade efter, rekommenderar vi att du anv?nder s?kningen i v?r databas med verk:

Vad ska vi g?ra med det mottagna materialet:

Om detta material var anv?ndbart f?r dig kan du spara det p? din sida p? sociala n?tverk:

Alla ?mnen i detta avsnitt:

Teoretiska grunder och funktionella logistikomr?den
?mne 1.1. Teoretiska grunder och begreppsapparat f?r logistik Plan 1. Logistikens begrepp, v?sen och relevans. 2.Principer, m?l och konceptuella best?mmelser f?r logistik.

Logistik koncept
Begreppet logistik har sin egen historia. De gamla grekerna f?rstod logistik som konsten att g?ra ber?kningar. S?rskilda regeringskontrollanter kallades logistiker. I antikens Rom under logistik

Logistikfunktioner
Logistik involverar bildandet och underh?llet av funktionen hos materialfl?den i enskilda stadier av materialf?rflyttning. Det finns tre funktioner f?r logistik: integrering - formning

Logistikprinciper
Logistikens principer representerar de utg?ngspunkter utifr?n vilka konstruktion och drift av logistiksystem utf?rs. Systematikprincipen f?ruts?tter formen

Konceptuella best?mmelser f?r logistik
Ett koncept ?r ett system av syns?tt, en s?rskild f?rst?else av fenomen och processer. Ett system av synpunkter p? att f?rb?ttra ekonomisk aktivitet genom rationalisering av materialf?rvaltningen

Huvudm?l f?r logistik
Medlen f?r att uppn? huvudm?let f?r logistik ?r m?len f?r den andra niv?n - huvudm?len som best?ms av arten av f?retagets verksamhet inom logistikomr?det (tabell 1). bord 1

Funktionell relation mellan logistik och marknadsf?ring och produktionsplanering
Genomf?randet av logistikaktiviteter ?r n?ra sammanfl?tat med andra aktiviteter i f?retaget. Logistikfunktioner utf?rs ofta av olika tj?nster. Till exempel en avdelning

Uppgifter och funktioner f?r ink?pslogistik
Ink?pslogistik ?r processen att f?rse f?retag med materiella resurser, placera resurser i f?retagslager, lagra dem och sl?ppa dem i produktion. Syftet med logistik

Processen att skaffa material och dess huvudstadier
Processen att skaffa material inkluderar ett antal logiskt sammanh?ngande typer av arbete. F?ljande steg i materialanskaffningsprocessen s?rskiljs: utarbetande av ans?kningar;

Metoder f?r att fastst?lla behov
En n?dv?ndig f?ruts?ttning f?r en effektiv hantering av materialfl?den ?r kunskap om framtidens behov. Metoderna som anv?nds f?r att best?mma det presenteras i fig. 2.

Att f?rse produktionen med material
I praktiken anv?nder f?retag flera metoder f?r att planera materialst?d f?r produktionen (fig. 3). Fig.3. Materialplaneringsmetoder

Fastst?llande av ekonomisk orderkvantitet
Den ekonomiska orderstorleken ?r storleken p? partiet av material, vilket kommer att minska den ?rliga totala kostnaden f?r orderuppfyllelse och lagring av material till ett minimum. M

Best?mma den optimala produktionsbatchstorleken
Om f?retaget ?r sin egen leverant?r formuleras problemet med att best?mma den optimala storleken p? produktionspartiet, dvs. m?ngden produkter som m?ste produceras

Best?mma den ekonomiska orderstorleken samtidigt som man antar brister
I den klassiska ekonomiska orderkvantitetsmodellen r?der ingen brist p? produkter som beh?vs f?r produktionen. D?remot i de fall f?rluster p? grund av brist ?r j?mf?rbara med kostnaderna f?r att underh?lla

Prioritetsregler f?r orderuppfyllelse
Sekvensen av best?llningar som g?r genom l?nkarna i logistikkedjan fastst?lls med hj?lp av reglerna f?r arbetsf?rdelning (orderservice), som f?reskriver vissa prioriteringar vid utf?rande

Push and pull styrsystem
Materialfl?deshantering inom logistiksystem inom produktionen kan utf?ras p? tv? fundamentalt olika s?tt: genom att ”skjuta” eller ”dra” en order.

Rumsliga och tidsm?ssiga kopplingar i organisationsprocessen
Separata stadier av processen f?r omvandling av materialfl?den (lagring, bearbetning, transport) utf?rs p? f?retaget i rumsligt separata divisioner, som var och en ?r

Former f?r att organisera r?relsen av materialfl?den
En upps?ttning tekniska medel som skapar m?jligheten f?r materialfl?de och placeringen av produktionsplatser och lager (lager) i f?rh?llande till det, uttryckt av ett h?llbart system

Materialhanteringssystem
Materialfl?deshanteringssystemet f?rst?s som en organisatorisk mekanism f?r bildandet av planering och reglering av materialfl?den inom ramen f?r intern produktionslogistik

Lagerrollen inom logistiken
Med ett lager avses byggnader, strukturer och olika anordningar utrustade med speciell teknisk utrustning f?r att utf?ra hela skalan av operationer f?r att ta emot, lagra, distribuera

Typer och funktioner f?r lager
Det objektiva behovet av specialutrustade platser f?r lagring av reserver finns i alla stadier av materialfl?den, fr?n den prim?ra r?varuk?llan och slutar med slutprodukten.

Lagerprocess
Komplexet av lageroperationer utf?rs i en viss sekvens. Lossning och mottagande av last sker i enlighet med villkoren i ing?nget avtal. Teknik du

Bildande av ett lagringssystem
Valet av f?rvaringsform ?r relaterat till fr?gan om lager?gande. Det finns tv? huvudalternativ: att k?pa egna lager eller anv?nda offentliga lager.

Best?mning av antalet lager och placering av lagern?tet
Den territoriella placeringen av lager och deras antal best?ms av kapaciteten hos materialfl?den, efterfr?gan p? f?rs?ljningsmarknaden, storleken p? f?rs?ljningsregionen och koncentrationen av konsumenter i den, den relativa f?rdelningen av

Ber?kning av lageryta
Huvudindikatorn som k?nnetecknar ett visst lagerutrymme ?r storleken p? den totala lagerytan. Den totala lagerytan ?r uppdelad i f?ljande komponenter:

Utv?rdering av lagerprestanda
Bed?mning av prestandan f?r befintliga lager, s?v?l som valet av det mest l?nsamma alternativet f?r dem som ?r under uppbyggnad och ?teruppbyggnad, utf?rs enligt f?ljande grupper av tekniska och ekonomiska indikatorer: indikatorer och

Indikatorer f?r effektiv anv?ndning av lagerutrymme
Denna grupp av indikatorer kan inkludera: koefficient f?r utnyttjande av lagerutrymme; lagervolymens utnyttjandegrad; specifik medelbelastning per 1 m&su

Indikatorer f?r mekanisering av lagerarbete
Indikatorer f?r mekanisering av lagerarbete inkluderar: graden av t?ckning av arbetare med mekaniserat arbete - best?ms av f?rh?llandet mellan antalet arbetare som utf?r arbete p? ett mekaniserat s?tt

Organisation av f?rpackningsanl?ggningar
Containerekonomin ?r en oberoende underavdelning av hj?lpproduktion, n?ra relaterad till lagerekonomin, i synnerhet till distributionslagret. Detta samband f?rklaras av det faktum att

K?rnan och m?len f?r transportlogistik
Att ?ndra platsen f?r inventarier med hj?lp av fordon kallas transport av gods. Transport ?r en del av logistikprocessen och ?r relaterad

J?mf?relse av transports?tt
Problemet med att v?lja transports?tt l?ses i ?msesidigt samband med andra logistikuppgifter, s?som att skapa och uppr?tth?lla en optimal lagerniv?, v?lja typ av f?rpackning etc. Grunden f?r att v?lja typ av transport ?r

Logistikomr?den inom v?gsektorn
Huvudm?len f?r genomf?randet av den statliga v?gpolitiken ?r: - prioriterad finansiering f?r f?rb?ttring och modernisering och utveckling

Logistiksystem f?r insamling och distribution av varor
Distributionen av produktions-, leverans- och distributionsprogram som fungerar strikt enligt schemat ("kanban" och "just in time") ?r resultatet av att f?rb?ttra metoderna f?r att producera varor och leverera dem till marknaden

Huvudtyper av transporter
Transport ?r en f?r?ndring av varornas placering samtidigt som principen om effektivitet (minska kostnad och tid) respekteras. Denna process m?ste vara ekonomiskt genomf?rbar

Tullklarering av varor
Tullklarering (tullklarering) av last inneb?r att man l?mnar in ett visst paket med dokument till tullmyndigheten och betalar fastst?llda tullar. Baserat p? dessa dokument, auktoriserad

Organisation av inrikes transporter
Formerna f?r att organisera inrikes transporter beror p? godsfl?denas kapacitet och volymen av godsoms?ttningen. Godstrafik avser volymen gods som transporteras i en viss riktning eller genom en given punkt.

Ber?kning av antalet fordon
Antalet fordon Kts best?ms baserat p? transportvolymen och fordonets produktivitet per timme enligt formeln,

Organisation och planering av transporter
Organiseringen av arbetet med intern transport inkluderar valet av ett transportplaneringssystem, genomf?randet av l?mpligt f?rberedande arbete, inr?ttandet av ett visst f?rfarande f?r driften av transporten

Terminaltransport
Transport av gods som organiseras och utf?rs genom terminaler kallas terminaltransport. I regel fungerar spedit?rer som arrang?rer av terminaltransporter.

Transporttariffer
Betalningar f?r tj?nster som tillhandah?lls av transportorganisationer utf?rs med transporttariffer. Tarifferna inkluderar: avgifter som tas ut f?r transport av varor;

Hantering av logistikfunktioner och processer
?mne 2.1. Lagerhantering 1. Kostnader i lagerhanteringssystemet. 2. Typer av inventeringar. 3. Grundl?ggande definitioner av lagerkontrollsystem. 4. System

Kostnader i ett lagerhanteringssystem
Den praktiska implementeringen av konceptet med materialfl?deshantering ?r f?rknippad med optimering av totala lager. Kriteriet f?r att optimera lager ?r de totala kostnaderna f?r orderuppfyllelse och lagring

Typer av aktier
Varulager ?r r?varor, material, komponenter, f?rdiga produkter och andra materialtillg?ngar som v?ntar p? intr?de i produktionsprocessen eller personlig konsumtion.

Lagerkontrollsystem
Lagerkontrollsystemet ?r en upps?ttning ?tg?rder f?r att skapa och fylla p? lager, organisera kontinuerlig ?vervakning och operativ f?rs?rjningsplanering. H?ller p? att anpassa sig

System f?r fast orderkvantitet
Ett system med fast orderkvantitet m?jligg?r mottagande av material i lika, f?rutbest?mda optimala partier med varierande tidsintervall. ?nnu en ink?psorder

System med fast orderfrekvens
Ett lagerhanteringssystem med fast frekvens inneb?r att man tar emot material med regelbundna, regelbundet ?terkommande intervall (kontrollperioder f?r lagertillg?nglighet). Vid varje

Andra lagerstyrningssystem
?vriga lagerkontrollsystem bygger p? de grundl?ggande lagerkontrollsystemen och kan betraktas som deras varianter. System med inst?lld periodicitet till konstant

Reglering av p?g?ende arbeten
P?g?ende arbeten i fysiska termer ?r summan av eftersl?pningar, d.v.s. delar, monteringsenheter och produkter placerade i olika stadier av produktionsprocessen. Volym n

Lagerhanteringsstrategier
Det finns flera lagerhanteringsstrategier som g?r det m?jligt f?r anst?llda i de relevanta tj?nsterna att, baserat p? ungef?rliga enkla ber?kningar, fastst?lla f?retagspolicyn f?r lagerhantering.

Lagerhanteringsmodeller
Alla de diskuterade lagerhanteringsmetoderna har en begr?nsning: de g?ller endast f?r en produkt (resursartikel) eller (mindre ofta) f?r en produktgrupp. Sv?righeter med definition

Koncept och omfattning av distributionslogistik
Distributionslogistik ?r en upps?ttning sammanh?ngande funktioner som implementeras i processen att distribuera materialfl?de mellan olika grossistk?pare, d.v.s. i f?rd med grossistf?rs?ljning

Relationen mellan logistik och marknadsf?ring
Marknadsf?ring ?r ett ledningssystem som l?ter dig anpassa produktionen till marknadens krav f?r att s?kerst?lla l?nsam f?rs?ljning av varor. Marknadsf?ring efterfr?gades n?stan

Produktdistributionskanaler
Leverant?ren och konsumenten av varor representerar tv? mikrologistiksystem kopplade till varandra via en logistikkanal eller distributionskanal. Distributionskanalen ?r

Distributionskanalstruktur
Distributionskanaler har olika strukturer, vilket kan karakteriseras av antalet niv?er som utg?r kanalen. L?nklagret ?r mellanhanden som g?r jobbet

Former f?r att f?ra varor till konsumenter
Formerna f?r att f?ra en produkt till konsumenten best?ms i f?rsta hand av produktens karakt?r, platsen och villkoren f?r dess produktion, konsumtion och transportm?jligheter. Direktkommunikation via si

Distributionscentralens l?ge
Valet av det optimala alternativet f?r att lokalisera ett distributionscenter utf?rs i fallet n?r det finns flera konsumenter av materialfl?det i det betj?nade omr?det. N?r du v?ljer

F?rs?ljningsledning
F?rs?ljning av produkter ?r en l?nk i kedjan "produktion - distribution - konsumtion". Som ett resultat av f?rs?ljningen g?r f?retaget aff?rsvinst. De huvudsakliga f?rs?ljningsfunktionerna kan kombineras till

Begreppet service inom logistik
Servicearbete, d.v.s. att tillfredsst?lla n?gons behov kallas en tj?nst. Logistiktj?nst ?r ouppl?sligt kopplad till distributionsprocessen och representerar

Logistikservicesystem
Att fastst?lla ett f?retags policy f?r tillhandah?llande av tj?nster ?r f?rknippat med bildandet av ett logistiktj?nstsystem och involverar att utf?ra en upps?ttning sammanh?ngande arbeten. ?tg?rder att bilda

Logistikserviceniv?
Det huvudsakliga kriteriet som g?r att vi kan utv?rdera servicesystemet, b?de fr?n leverant?rens position och fr?n tj?nstemottagarens position, ?r niv?n p? logistiktj?nsterna. Logistikniv?

Eftermarknadslogistiktj?nst
Eftermarknadslogistiktj?nster ?r en rad tj?nster f?r underh?ll av varor under hela deras livsl?ngd, information och utbildning av konsumenter.

Kvalitetskriterier f?r logistiktj?nster
F?r att bed?ma kvaliteten p? logistiktj?nsterna anv?nds f?ljande kriterier: · leveranss?kerhet; · total tid fr?n mottagandet av best?llningen till leverans av varuf?rs?ndelsen; flexibel

Logistikledningsfunktioner
Det finns tre grupper av logistikledningsfunktioner: · planering och samordning av aktiviteterna f?r deltagare i logistikprocessen, · reglering av arbetets framsteg f?r att slutf?ra

Ledningssystemets organisatoriska strukturer
Hantering av materialfl?den p? f?retag implementeras p? grundval av bildandet och underh?llet av funktionen hos speciella organisationsstrukturer. I arbetet med att implementera loggfunktionerna

Funktioner f?r logistikavdelningen p? f?retaget
Under moderna f?rh?llanden skapas en logistikavdelning p? f?retaget utomlands, vars uppgift ?r att organisera, optimera och kontrollera materialfl?den med hj?lp av modern teknisk teknik.

F?rb?ttra materialfl?deshanteringssystemet
Under moderna f?rh?llanden kan tre riktningar f?r att f?rb?ttra det nuvarande materialfl?deshanteringssystemet urskiljas. Den f?rsta ?r att st?rka samspelet mellan olika funktionella l?nkar

Resursbesparing i logistikkedjor
Fr?gor om ekonomi och rationell anv?ndning av materiella resurser ?r centrala i logistikkedjan. Det ?r logistiken som g?r det m?jligt att verkligen p?verka f?rbrukningen av materiella resurser genom

Resursbesparingsindikatorer i logistikkedjan
Objekten f?r att bed?ma f?rbrukningen av materialresurser i logistikkedjan ?r volymer, kostnader, anv?ndningseffektivitet, struktur, besparingar i material, br?nsle, energi och reservdelar.

Ekonomisk mekanism f?r resursbesparing
Utvecklingen av en ekonomisk resursbesparingsmekanism (EMR) utf?rs sekventiellt: de huvudsakliga aktivitetsriktningarna beskrivs, villkoren och principerna f?r driften av EMR best?ms i formen

Styrning i logistiksystem
Controlling ?r en upps?ttning uppgifter, vars ?mne ?r samordningen av ledningen p? f?retaget, samt tillhandah?llande av information till ledningspersonal f?r att s?kerst?lla optimal

Effektivitet i logistiksystemet
Effektivitet ?r en effektiv parameter i logistiksystemet. En effekt ?r ett resultat (eller konsekvens) av vissa orsaker eller handlingar. Ekonomisk e

Logistikcentra
Termer som "lager", "distributionscenter", "logistikcenter", "terminal" ?r n?stan utbytbara. Distributionscentralen ?r plats x

Informationens betydelse och uppgifter inom logistik
F?r att n? logistikm?len kr?vs st?ndig ?vervakning och inflytande p? logistikprocesser genom ledning. Ledningen i detta fall syftar till att samordna verksamheten f?r alla enheter

Informationslogistiksystem
Under moderna f?rh?llanden utf?rs materialfl?deshantering med hj?lp av informationslogistiksystem, som ?r automatiserade moderhanteringssystem

Konstruktion och drift av informationslogistiksystem
Bildandet av informationslogistiksystem bygger p? f?ljande principer: systemet m?ste byggas p? ett s?dant s?tt att ?verf?ringen av information, dess bearbetning, lagring och anv?ndning

Optimering av logistikprocesser
Kriteriet f?r optimala logistikprocesser ?r f?retagets vinst. Vinst ger en kvantitativ bed?mning av verksamheten i f?retaget, men andra faktorer p?verkar ocks? vinstniv?n.

Urval av system och former f?r produktdistribution
N?r man v?ljer system och former f?r produktdistribution best?ms den b?sta (optimala) kombinationen av kostnader, d?r deras totala v?rde kommer att vara det minsta ?ven under f?rh?llanden n?r en av de viktigaste komponenterna (tr.

Metoder f?r att optimera materialfl?den
Diagnostik av materialfl?den Diagnostik av materialfl?den syftar till att etablera och studera tecken, bed?ma det interna tillst?ndet f?r materialfl?deshantering och identifiera

Expressdiagnostik och identifiering av tecken p? problem
Det inledande skedet av en diagnostisk studie ?r att fastst?lla m?len, strukturen och gr?nserna f?r det f?rem?l som studeras, d.v.s. dess egenskaper. F?r att beskriva styrsystemet

Formulering och diagnos av problemet
Detta steg inneb?r att minska problemen, analysera dem och st?lla en diagnos. Minskning eller f?renkling av problemet uppn?s i processen att analysera den befintliga situationen

ABC-analys
ABC-analys ?r en av de rationaliseringsmetoder som kan anv?ndas inom alla funktionella omr?den i ett f?retag. ABC-analys l?ter dig: lyfta fram det viktigaste

XYZ-analys
XYZ-analys av material inneb?r att bed?ma deras betydelse beroende p? f?rbrukningsfrekvensen. Om vi tar h?nsyn till f?rbrukningen av vissa typer av material under en l?ng period kan vi

Till?mpning av prognostiseringsmetoder inom logistik
Prognosmetoder anv?nds i stor utstr?ckning inom f?rs?rjnings-, produktions- och distributionslogistik, eftersom v?rdena p? prognosuppskattningar f?r utvecklingen av de analyserade processerna eller fenomenen ?r

Global logistik
Utl?ndsk ekonomisk aktivitet (FEA) ?r en upps?ttning organisatoriska-ekonomiska, produktionsekonomiska och operativa-kommersiella funktioner f?r f?retag inriktade p?

Regionala aspekter av makrologistik
Utvecklingen av makrologistik p?verkas till stor del av regionala egenskaper hos reproduktionen. Att ta h?nsyn till de regionala aspekterna av bildandet av logistiksystem f?r Ryssland ?r s?rskilt relevant. Unik kombination