При изготовлении деревянных евроокон используется:

• Древесина - сосна, лиственница, дуб; трехслойный клееный брус с сечением 78 х78 мм.
• Стеклопакет: 1, 2-х камерный (2 или 3 стекла) толщиной до 36 мм.
• Покрытие: грунт, лак на водной основе (различные цвета), краска: Zowosan Protec (Германия)
• Фурнитура: поворотная, поворотно-откидная фирмы MACO (Австрия)
• Уплотнитель: 2-х контурный врезной SCHLEGEL
• Водоотводная шина фирмы GUTMAN
• Все поворотно-откидные створки имеют режим микропроветривания

Производственный процесс

1. Брус

Оконные блоки по немецкой технологии изготавливаются из трехслойного клееного бруса, различных пород дерева - сосна, лиственница, дуб.

Брус изготавливается сечением 82х86 мм., путем склеивания трех слоев отдельных ламелей, с волокнами, направленными в разные стороны, для избегания искривления и деформации оконных створок и коробок деревянного окна.

Клееный брус бывает нескольких видов:

	Цельноламельный брус
	Брус с одной цельной и двумя сращенными ламелями
	Брус со сращенными ламелями

2. Изготовление

Клееный брус распиливается на заготовки по заданным размерам, с учетом технологических припусков. Далее на 4-х стороннем станке производится калибровка бруса (т. е строгание с 4-х сторон для получения бруса сечением 78х78 мм).

После этого на угловом центре для производства деревянных окон, идет подторцовка деталей коробки в размер, фрезерование шипов - проушин, и внутреннее профилирование. Точно такая операция производится с деталями для створки окна. Когда детали отфрезерованы, они поступают на гидравлическую вайму, где происходит сборка коробок и створок.

3. Шлифовка

После того, как изделие собрано и отфрезеровано, оно шлифуется на шлифовальном станке, после чего детали окна тщательно обрабатываются вручную.

При ручной шлифовке особое внимание уделяется удалению мелких дефектов (открывшиеся смоляные карманы, поры и сколы), которые возникают в процессе станочной обработки. После удаления всех дефектов детали поступают в покрасочный цех.

4. Покрытие

Для того чтобы защитить дерево от грибков, древесных жучков, гниения и посинения, а так же для придания тона, изделие пропитывается грунтом методом окунания.

Данный метод обеспечивает проникновение грунта по всему внешнему периметру изделия. После высыхания, на изделии поднимается ворс, который снимется вручную, шлифовальной губкой. После финишной шлифовки, наносится лак в два слоя, методом безвоздушной покраски. Общая толщина покрытия составляет 250-300 мк. Многоступенчатая система покрытия и шлифовки, позволяет добиться гладкой поверхности (дерево кажется бархатистым) и защищает дерево от воздействия окружающей среды. Готовое деревянное окно покрывается либо лаком, либо краской в любой цвет по каталогу цветов RAL.

При этом учитываются все Ваши пожелания.

Через 24 часа после покраски, начинается сборка.

5. Сборка

Когда окна высохли после покраски, они поступают в сборочный цех. Здесь устанавливаются: фурнитура, уплотнители, водоотводные профили, стеклопакеты, алюминиевая обкладка.

В деревянных евроокнах устанавливается стеклопакет 1 или 2-х камерный (2 или 3 стекла). Использование различных стекол в составе стеклопакета (энергосберегающие, закаленные, стекла с защитной пленкой) позволяют значительно увеличить тепло- и шумоизоляционые свойства. Двухкамерный стеклопакет с формулой 4х12х4х12x4 обеспечивает снижение шума на 35-37 дБА. Так же возможна установка тонированных и витражных стекол, шпросов в составе стеклопакета.

Наступает заключительный этап производства.

Створка навешивается на петли в коробке, деревянное окно проверяется на правильность и легкость открывания и закрывания. Австрийская фурнитура фирмы MACO используемая при изготовлении конструкций позволяет изготовить изделия с различным ти-пом открывания (поворотное, поворотно-откидное с режимом микропроветривания, раз-движное, откидное) обеспечивает надежность и долговечность функционирования изделий и придает изделиям красивый эстетический вид. Окно готово. После упаковки окно отправляется к Вам.

Как определиться с выбором материала при заказе деревянного окна

При изготовлении деревянных окон возможно использование различных пород дерева. Спрос на окна из сосны обычно выше из-за ее сравнительно не высокой стоимости.

Кроме окон из сосны окна изготавливаются из лиственницы и дуба. Производители деревянных окон предпочитают сосну, поскольку это мягкий материал, который легко поддается обработке и шлифованию, отлично воспринимает отделочные материалы.

Лиственница хороша своей плотностью и долговечностью, которая обусловлена ее высокой смолянистостью. В этом есть и свои минусы, для производителей, т.к. это вызывает трудности при обработке. Деревянные окна из лиственницы - показывают отличные показатели при влажности и морозах. Все это делает окна из лиственницы дороже окон из сосны.

Дуб - очень прочное, элитное и долговечное дерево. Не касаясь высокой стоимости этой породы древесины, дуб, материал невероятно сложный в обработке (режущий инструмент придет в негодность в два раза быстрее чем при обработке сосны).

Сушка дуба, так же весьма сложное занятие. Еще один каприз дуба, это, неровность структуры, в связи с чем требуется тщательно подбирать доски по фактуре, что бы при со-единении элементов окна, изделие смотрелось монолитно и красиво (особенно арочные кон-струкции). Это объясняет увеличение стоимости изделия из дуба почти в два раза, по срав-нению с изделиями из сосны. Окна из дуба - безусловно, элитные деревянные окна.

С чего нужно начать, если Вы решили заказать деревянные окна

Промышленное производство деревянных окон похоже на пвх, но отличается от изготовления пластиковых окон нюансами, которые, в первую очередь, связаны с материалом – древесиной. Подбор качественного сырья – основной момент в оконном бизнесе. Различные породы нуждаются в своеобразной обработке, а для этого нужен не один специальный станок для фабричного изготовления деревянных окон, лакокрасочные покрытия, пропитки и т.д.

Хорошо, если предприниматель имеет все необходимое оборудование для промышленного производства деревянных окон, если у него надежные поставщики и опытные сотрудники. Тогда он сможет непосредственно контролировать качество выпускаемой продукции.

Рассчитайте стоимость деревянных окон напрямую от производителя в компании

(Только для жителей Москвы и Московской области), отправьте заявку для расчета стоимости:

Можно ли изготовить качественные окна из дерева своими руками? — Оказывается, имея инструменты, сноровку и подробный план, — можно, и в этой статье мы расскажем как.

Этот материал именно про кустарное производство в «домашних условиях», про промышленное изготовление евроокон мы рассказываем в этой статье: .

Пластиковые окна пользуются большим спросом среди потребителей, но окна и двери из дерева являются бюджетным и более экологичным вариантом. Так как самостоятельно сделать деревянное окно несложно, многие устанавливают их у себя на дачах. Главное — понимать, как устроена оконная конструкция. Чтобы изделие получилось качественным, нужно соблюдать технологию производства, правила обработки древесины и методику сборки. А пошаговая инструкция с подробным описанием поможет в этом.

Чертежи и план работ

Каждая строительно-монтажная работа состоит из 3 стадий: подготовки, создания и завершения рабочего процесса. Для сборки окна выбирают наиболее приемлемое сырье и подготавливают столярный инструмент. Деревянные окна своими руками изготавливают, руководствуясь схемой. В подробном чертеже указывают общие размеры рамы и величину каждой отдельной детали.

Рассчитайте точную стоимость деревянных окон от производителя в

(Только для жителей Москвы и Московской области), отправьте заявку для расчета стоимости:

Дерево - это экологически чистый природный материал, который используют для создания окон и прочих деревянных конструкций. В современном строительстве евро деревянные окна пользуются огромной популярностью. Материал сохраняет природную красоту изделия, придает помещению теплоту и уют. Помимо всех основных достоинств этот материал имеет повышенный срок эксплуатации.

Преимущества деревянных евроокон

Деревянные конструкции имеют ряд очень весомых преимуществ перед искусственным материалом:

Экологические свойства материала не уступают пластиковым рамам. Используемые в изготовлении деревья тщательно отбираются и выращиваются в специально отведенных местах. Каждая фирма стремиться добиться соответствия с ГОСТом, а также предъявляет свои индивидуальные требования. Деревянные брусья перед сборкой обрабатываются экологически безвредными растворами, которые защищают материал от старения и воздействия природных факторов;

. Ремонт и реконструкция евро окон из дерева осуществляется намного легче, чем ремонт пластиковых рам. Также минимизируется риск появления трещин и надколов;

Изготовленные по стандарту евро окна обладают высокими теплоизоляционными свойствами, несравнимыми с пластиковыми изделиями. Низкая теплопроводность не дает образовываться конденсату;

Современные деревянные евро окна имеют повышенные свойства шумоизоляции. Параметры звуковой защиты зависят от качества уплотнителя и стеклопакета. Окна, изготовленные по евро стандартам, имеют двухкамерный стеклопакет, чем превосходят предыдущее поколение деревянных изделий;

Деревянные конструкции обладают высокими свойствами воздухообмена, они нормализуют объем кислорода в комнате, поддерживают естественную степень влажности. Материал имеет мелкие поры по всей структуре, что способствует естественному обмену влаги и кислорода. Нанесение специальных растворов на раму окна никак не влияет на способность древесины «дышать»;

Евро окна из дерева намного устойчивее к огню, чем пластик. При возможном горении древесина не выделяет токсичных паров и кислотных газов. Ко всему, евро конструкции снабжаются огнезащитным стеклом, которое при пожаре может удержать его распространение до 90 минут;

Деревянные конструкции также обладают долгим сроком эксплуатации и повышенной надежностью. Евро окна устойчивы к температурным перепадам, их покраска производится из высококачественного материала.

Краски делаются на основе водяных растворителей, что отражается на их способности пропускать водяные пары. Качество цвета не теряется даже под воздействием ультрафиолета.

Виды древесины для изготовления евроокон

Важным моментом является то, что деревянные окна изготавливают из высококачественного материала. В процессе производства чаще всего используют:

Красное дерево;
. Дуб;
. Сосну;
. Лиственницу.

Каждый вид древесины обладает своими индивидуальными особенностями. Так, например, красное дерево считается элитным сортом, использование которого происходит достаточно редко. Оно легкое, имеет высокую устойчивость к факторам гниения и обладает естественной защитой от влаги. Считается одним из самых дорогих видов дерева, поэтому приобрести окна из такого материала может позволить себе далеко не каждый потребитель.
Дуб - это крепкий и надежный вид дерева, которое достаточно часто используют при изготовлении евро окон. Считается, что такой сорт древесины со временем усиливает свои качества. Окна имеют эффектный и добротный внешний вид.

Сосна обладает высокой плотностью. Окна, изготовленные из этого сорта, ценятся своим качеством. Главное преимущество - это внешний вид изделия и длительный срок эксплуатации. К тому же деревянные конструкции с такого материала более доступны по цене, чем изделия из вышеперечисленных сортов дерева.

Самым доступным вариантом древесины считается лиственница. Такой вид евро окон очень востребован, благодаря высокой устойчивости к природным воздействиям и эстетичности внешнего вида.

Оборудование для изготовления деревянных окон

На качество изделия влияет не только сорт древесины, но также и оборудование на котором осуществляется производство. Существует основное и вспомогательное оборудование. К основному относятся:

Сушильные аппараты с гидравлическим прессом;
. Строгальные машины.

Вспомогательное оборудование необходимо для того, чтобы изготавливать деревянные заготовки и производить их последующую обработку. Сюда относится:

Станок для шлифовки;
. Калибровочный станок;
. Станок для фрезеровки.

Для изготовления евро окон, которые обладают высококачественными характеристиками, обычно используют дорогое оборудование. Подобные станки обладают необходимыми параметрами, а также имеют достаточную мощность и массу. Поэтому экономия на оборудование может негативно повлиять на характеристики рамы окна.

Технология производства евроокон

По технологии деревянные евроконструкции производятся в несколько этапов:

Изготовление бруса;
. Обработка бруса;
. Сборка оконной коробки;
. Крепление фурнитуры;
. Установка стеклопакетов и их герметизация;

На первом этапе изготовления сушат и подготавливают деревянные ламели. После чего они склеиваются между собой в три слоя. В результате должен получиться клееный трехслойный брус.

Считается, что качественно изготовленный брус бывает тогда, когда в соседних ламелях годовые кольца дерева направлены в противоположном направлении.

На втором этапе осуществляется сушка и обработка готового бруса. С помощью фрезеровочного станка можно сделать различные формы оконной заготовки. Сборка коробки евро конструкции осуществляется под тщательным наблюдением специалистов. После этого деревянные коробки подвергаются шпаклевке, грунтовке и покрытию прозрачным лаком или покраске.

Подобные работы направлены защитить материал от появления плесени и грибка, увеличить водоотталкивающие свойства, сохранить естественный внешний вид изделия. После того, как деревянные коробки прошли стадию обработки, устанавливается фурнитура по выбранному образцу заказчика.

Завершающим этапом является установка уплотнителей и стеклопакетов. Материал уплотнителей термопластический эластомер способен сохранять эластичность при различных температурных режимах (от -65 до +85 градусов). Уплотнители такого вида обеспечивают высокую герметичность. Материал способен восстанавливать форму даже после долгого нахождения в сжатом виде.

Деревянные оконные конструкции могут иметь однокамерный или двухкамерный стеклопакет. Также существует возможность заказать у производителя энергосберегающие и тонированные стекла. Дополнительно можно заказать внутренние шпросы как элемент декора.

Изготовление оконных евроконструкций при соблюдении технологии обеспечит качество, высокую прочность и надежность изделий. Подобные конструкции будут служить долгие годы.

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Уральский лесотехнический университет

Кафедра технологии и оборудования лесопромышленного производства

Курсовой проект

По дисциплине: «Технология лесообрабатывающих производств»

Выполнил: Прозоров И О

Группа: ЛЭФ-31

Проверил: Добрачев А.А.

Екатеринбург 2013

Введение

Раздел 1. Общие сведения об окнах

1 Назначение изготовляемого изделия. Производственная программа

2 Составные части деревянного окна. Оконные рамы виды, конструкций

3 Классификация и условные обозначения

Раздел 2. Технология изготовления

1 Общая технология изготовления окна

2 Обоснование выбора оборудования

3 Расчет производительности оборудования

Раздел3. Потребность в рабочих цеха деревообработки

Раздел 4. Выбор материалов

Раздел 5. Техника безопасности на деревообрабатывающих предприятиях

Введение

Современное окно - это сложная инженерная конструкция, к которой предъявляются очень высокие требования и от которой во многом зависит комфорт и дизайн жилья или производственного помещения. Архитекторам нужны окна, которые служили бы украшением здания, пропускали бы много света и соответствовали бы строительным требованиям. Теплотехники оценят окна с хорошей теплоизоляцией, плотным прилеганием створок, которые, в то же время, можно легко открыть для проветривания. Жильцы мечтают о недорогих, тепло сберегающих, легко моющихся окнах, которые оберегают от шума и защищают от взлома.

По виду материалов окна делятся на пластмассовые, деревянные, алюминиевые, а так же деревянно-алюминиевые. Причём каждый из вышеуказанных типов окон имеет свою сферу применения, и присущие им преимущества и недостатки.

Пластмассовые окна - идеально подходят для остекления офисов, витрин магазинов, производственных, и других нежилых помещений. Имеют низкую себестоимость и практически не требуют ухода. Из недостатков можно отметить несоответствие применяемых конструкций климатическим условиям нашего региона, низкую экологическую чистоту и эстетику.

Алюминиевые окна - основная сфера применения - производственные помещения, оформление фасадов общественных и других нежилых зданий, а так же торговых павильонов. Из достоинств можно отметить практически неограниченную долговечность таких конструкций, возможность остекления значительных площадей и т. д., но такие окна в жилых помещениях, как правило, не применяются.

Деревянные окна - получили наибольшее распространение в жилищном строительстве. Достоинства деревянных окон: хорошие теплоизолирующие свойства, экологическая чистота и прекрасный внешний вид (здесь идёт речь об окнах современной конструкции: тройное остекление, качественные материалы и высокие технологии изготовления).

Недостатком деревянных окон является их подверженность негативному воздействию атмосферы, что особенно актуально в городах, и как следствие, необходимость достаточно часто производить их ремонт и покраску. Однако, с появлением современных лакокрасочных материалов, это перестаёт быть проблемой - окна на протяжении всего срока эксплуатации сохраняют первоначальный внешний вид и прочность.

Раздел 1. Общие сведения об окнах

.1 Назначение изготовляемого изделия. Производственная программа

Главное назначение окон как строительного элемента зданий - служить источником естественного освещения и проветривания помещений. Наряду с этим окна играют важнейшую роль в создании художественного облика и интерьера современного здания, в формировании внешней структуры фасада и комфорта в помещениях.

В Российской Федерации в условиях широкомасштабного строительства современная архитектура предъявляет ряд требований к качеству и внешнему виду продукции, главное из которых - обеспечение удобств человеку.

Как ограждающая конструкция зданий окна играют важную роль в экономике строительства, составляя существенную часть общей стоимости здания (до 10%), а также оказывая основное влияние на теплотехнический режим зданий и в конечном итоге на стоимость оборудования и эксплуатации отопительной системы.

Окна должны отвечать современному уровню развития строительной техники и архитектуры, санитарно-гигиеническим требованиям, обеспечивающим нормальную жизнедеятельность человека в труде и отдыхе, а также уровню техники и культуры деревообрабатывающего и строительного производства.

Отсюда основные требования, которым должны удовлетворять окна, следующие:

· внешний вид их должен соответствовать общему характеру архитектуры и отражать функциональное назначение здания;

· габарит окон должен обеспечивать соответствующий уровень освещенности помещений с учетом их ширины, глубины и высоты;

· структура (система открывания и способ проветривания, количество остекления, уровень герметизации) должна соответствовать климатическим и эксплуатационным условиям, в которых находится здание;

· конструкция окон должна отвечать технологическим требованиям и условиям стандартизации, а также строительным требованиям их применения;

· качество должно удовлетворять требованиям норм и стандартов в отношении влажности, сортности и пороков древесины, точности обработки элементов, отделки поверхностей, защиты от воздействия биологических и климатических условий при хранении, транспортировании, в строительстве и в эксплуатации.

Постоянное увеличение объемов строительства и развитие строительной техники в нашей стране изменили структуру оконных заполнений.

Вместо применявшихся сравнительно недавно двух отдельных оконных коробок, заделываемых в проем с устройством штукатурных «заглушек» между ними с последующей подгонкой и навеской оконных переплетов, в современном индустриальном строительстве для заполнения оконных проемов применяют готовые оконные блоки с навешенными внутри и наружными переплетами в общей коробке.

Интересы повышения уровня сборности зданий при современных методах строительства с преобладанием монтажа укрупненных элементов и применением мощных подъемных механизмов требуют постоянного повышения заводской готовности всех изделий, в том числе и оконных блоков. В последнее время оконные блоки стали поставлять на строительство заделанными в панели наружных стен, остекленными и окончательно отделанными.

Заделка оконных блоков в проемы кирпичных или блочных стен в трудных построечных условиях (часто при очень низкой температуре наружного воздуха) в современном полносборном домостроении сменилась заполнением оконных проемов в панелях на домостроительных предприятиях и заводах железобетонных изделий в нормальных цеховых условиях. Это гарантирует высокое качество работ эффективность защитных мероприятий от промерзания и продувания оконных проемов.

Современная архитектура жилых и общественных зданий характеризуется крупным рисунком широких оконных переплетов с цельными стеклами, которые придают зданиям легкость, наполняют обилием света и воздуха, связывают интерьер помещения с окружающей природой.

Наиболее важны требования к оконным блокам в отношении освещенности, теплозащиты и удобства проветривания помещений.

Освещенность помещений определяется размером проема, формой окна и рисунком переплета.

Обработка и отделка должны гарантировать долговечность оконных блоков, прочную устойчивость их против атмосферных влияний, максимальную герметичность для предотвращения воздухопроницаемости, снижающей теплозащитные качества.

Таблица 1

Производственная программа

1.2 Составные части деревянного окна. Оконные рамы виды, конструкций

Окно - элемент стеновой или кровельной конструкции, предназначенный для сообщения внутренних помещений с окружающим пространством, естественного освещения помещений, их вентиляции, защиты от атмосферных, шумовых воздействий и состоящий из оконного проема с откосами, оконного блока, системы уплотнения монтажных швов, подоконной доски, деталей слива и облицовок.

Рамочная конструкция (элемент) оконного блока - сборочная единица оконного блока, состоящая из брусков.(профилей), соединенных между собой посредством жестких угловых связей: на шипах и клее, сварке, механических связях (винтовых, на зубчатых пластинах, путем оарессовки) и др.

Оконный блок - светопрозрачная конструкция, предназначенная для естественного освещения помещения, его вентиляции и защиты от атмосферных и шумовых воздействий.

Оконный блок состоит из сборочных единиц:, коробки и створчатых элементов, встроенных систем проветривания и может включать в себя ряд дополнительных элементов: жалюзи, ставни и др.

Рис. 1. Оконные рамы виды, конструкций

а - оконные блоки левого открывания; б - оконные блоки правого открывания; в - не открывающийся оконный блок; г - оконные блоки симметричного открывания

Оконная рама:

) светопрозрачная конструкция со сложным переплетом, применяемая, как правило, для остекления веранд.

) многоярусная оконная конструкция, состоящая из стоек, ригелей, перекладин и др., в ячейке, которой устанавливают стеклопакеты, створки, коробки, оконные блоки.

Пример деревянной оконной рамы для остекления веранды; б - пример металлической рамы с различными видами заполнения конструкции: 1 - стеклопакетами; 2 - не открывающейся створкой (или остекленной коробкой); 3 - открывающейся (распашной) створкой; 4 - оконными блоками; 5 - рама

Варианты открывания окон:

· распашное - створки (полотна) поворачиваются вокруг вертикальной оси;

· подвесное - створки поворачиваются вокруг верхней горизонтальной оси; ;

· откидное - створки поворачиваются вокруг нижней горизонтальной оси;

· поворотно-откидное - створки (полотна) поворачиваются вокруг вертикальной и горизонтальной нижней оси;

· среднеповоротное - створки поворачиваются вокруг средней вертикальной или средней горизонтальной оси;

· раздвижное - створки (полотна) перемещаются в горизонтальном направлении;

· подъемное - створки перемещаются в вертикальном положении;

· комбинированное - сочетание различных видов открывания в одном изделии.

.3 Классификация и условные обозначения

Окна классифицируют по следующим признакам:

материалам рамочных элементов;

· вариантам заполнения светопрозрачной части;

· назначению;

· вариантам конструктивного исполнения;

· архитектурному рисунку;

· основным эксплуатационным характеристикам. Первые два признака относят к признакам вида изделий.

По материалам рамочных элементов изделия подразделяют на:

· деревянные;

· поливинилхлоридные;

· из алюминиевых сплавов;

· стальные;

· стеклопластиковые;

· комбинированные (деревоалюминиевые, деревополивинил-хлоридные и т.п.)

По вариантам заполнения светопрозрачной части изделия подразделяют:

· с листовым стеклом;

· со стеклопакетами;

· с листовым стеклом и стеклопакетами.

Основные варианты заполнения светопрозрачной части оконных блоков приведены на рисунке 1.

По назначению изделия подразделяют на предназначенные для применения в жилых, общественных, производственных и других видах зданий и сооружений.

По вариантам конструктивного исполнения изделия классифицируют:

по типам конструкции: одинарные, спаренные, раздельные, раздельно-спаренные;

по числу рядов остекления:

· с одинарным остеклением (для неотапливаемых помещений);

· с двойным остеклением;

· с тройным остеклением;

· с четверным остеклением;

по числу створок в одном ряду остекления:

· одностворчатые;

· двухстворчатые;

· многостворчатые;

по направлению открывания створок:

· внутрь помещения;

· наружу;

· двухстороннего открытия;

· левого открывания;

· симметричного открывания;

по способам открывания створок:

с распашным открыванием - с поворотом створки вокруг вертикальной крайней оси;

· подвесным - с поворотом створки вокруг верхней крайней оси;

· откидным - с поворотом створки вокруг нижней крайней оси;

· поворотно-откидным - с поворотом створки вокруг вертикальной и нижней крайних осей;

· средне-поворотным - с поворотом створки вокруг горизонтальной или вертикальной оси, смещенной от края створки;

· раздвижным - с горизонтальным перемещением створок;

· подъемным - с перемещением створки в вертикальной плоскости;

· комбинированным - с совмещением в одной конструкции разных видов открывания створок;

· не открывающиеся;

в зависимости от остекляемых элементов:

· с остекленными створчатыми элементами;

· с остекленными коробками;

· с совмещенным остеклением;

по конструкциям устройств для проветривания и регулирования температурно-влажностного режима помещения:

· с форточками;

· со створками с откидным (поворотно-откидным) регулируемым открыванием;

· с фрамугами;

· с клапанными створками;

· с вентиляционными клапанами;

· с климатическими клапанами;

· с системами самовентиляции;

по конструктивным решениям притворов створок:

· с импостным притвором;

· с безимпостным (штульповым) притвором;

по числу и расположению контуров уплотнения в притворах:

· с одним контуром уплотнения (для не отапливаемых помещений);

· со средним и внутренним уплотнением;

· с наружным и внутренним уплотнением; с наружным, внутренним и средним уплотнением;

· по видам угловых соединений:

· неразборные (клеевые, сварные, спрессованные и др.);

· сборно-разборные (на механических связях).

По архитектурным рисункам изделия подразделяют на:

· прямоугольные;

· фигурные (треугольные, многоугольные, арочные, круглые, овальные и др.);

· с декоративными переплетами;

· со сложным рисунком (например, арочные с горбыльковым переплетом).

а - одинарный оконный блок с одним стеклом;

б - одинарный оконный блок с однокамерным стеклопакетом;

в - одинарный оконный блок с двухкамерным стеклопакетом;

г - спаренный оконный блок с двойным остеклением;

д - спаренный оконный блок со стеклом и стеклопакетом;

е - раздельный оконный блок с двойным остеклением;

ж - раздельно-спаренный оконный блок с тройным остеклением;

з - раздельный оконный блок со стеклом и однокамерным стеклопакетом;

и - раздельный оконный блок со стеклом и двухкамерным стеклопакетом;

к - раздельный оконный блок с двумя стеклопакетами

Основные типы конструкций оконных блоков приведены на рисунке 1.

Примеры узлов притворов с различным числом и расположением уплотнений приведены на рисунке 2. Примеры узлов средних (импостных и безимпостных) притворов с двойным уплотнением приведены на рисунке 3.

Примеры архитектурных рисунков оконных и балконных дверных блоков приведены на рисунках 4, 5. Изделия классифицируют по основным эксплуатационным характеристикам: приведенному сопротивлению теплопередаче, воздухо- и водопроницаемости, звукоизоляции, общему коэффициенту пропускания света, сопротивлению ветровой нагрузке, стойкости к климатическим воздействиям. По показателю приведенного сопротивления теплопередаче изделия подразделяют на классы:

Таблица 2

Примечание - Изделиям с сопротивлением теплопередаче ниже 0,35 м 2 / Вт; класс не присваивают.

Рис. 4. Примеры узлов притворов с различным числом и расположением уплотнений

а - конструкция с двумя средними уплотнениями; б - конструкция со средним и внутренним уплотнениями; в - конструкция с двумя средними и внутренним уплотнениями; г - конструкция с наружным и внутренним уплотнениями; д - конструкция со средним и внутренним уплотнениями; е - конструкция с наружным, средним и внутренним уплотнениями

Рис. 5. Примеры узлов средних (импостных и безимпостных) притворов с двойным уплотнением- вертикальные безимпостный (ппулытовой) и импостный притворы деревянного оконного блока; б - горизонтальный импостаый притаор деревянного оконного блока; в - импостный притвор оконного блока из ПВХ профилей; г - узел импостного соединения открывающейся створки и остекленной коробки; д - импостный притвор оконного блока из алюминиевого сплава

Рис. 6. Примеры архитектурных рисунков прямоугольных оконных и балконных дверных блоков

а, б, в, г, д, е, ж - примеры конструкций оконных блоков 15М по высоте; з, и - конструкция однопольных балконных дверных блоков размером 22-7; к - то же, по индивидуальному заказу: с горбыльковым переплетом и глухой филенкой; л - примеры конструкции двупольного балконного дверного блока с двойной фрамугой для общественных зданий размером, 28-18 окно рама материал деревообработка

Рис. 7. Примеры архитектурных рисунков фигурных оконных блоков и оконных блоков со сложным рисунком

а - круглый не открывающийся оконный блок; б - полуовальный оконный блок с откидным открыванием; в - полукруглый оконный блок с откидным открыванием; г - треугольный оконный блок с откидным открыванием; д - трапециевидный распашной одностворчатый оконный блок; е - полуарочный одностворчатый оконный блок с поворотно-откидным открыванием; ж - арочный двустворчатый оконный блок с откидным и распашным открыванием створок и не открывающейся фрамугой; з - трехстворчатый оконный блок с комбинированным открыванием, форточкой, не открывающейся подфорточной створкой и не открывающейся полуовальной фрамугой; и - арочный одностворчатый оконный блок с поворотно-откидным открыванием створки с горбыльковым переплетом и открывающейся фрамугой.

Общие требования к конструкции

Оконные блоки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, стандартов на конкретные виды изделий и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Изделия состоят из рамочных элементов (коробок, створок, полотен, форточек, фрамуг). Угловые соединения рамочных элементов соединяют на шипах и клее, сварке, механических связях или другим способом. Конструктивные решения угловых соединений приводят в стандартах на конкретные виды изделий.

В качестве светопрозрачной части изделий применяют листовое стекло по ГОСТ 111, стеклопакеты по ГОСТ 24866 или нормативной документации, утвержденной в установленном порядке (далее - НД).

Конструкция изделий должна предусматривать возможность установки не менее двух контуров уплотняющих прокладок в притворах (для изделий, предназначенных для эксплуатации в неотапливаемых помещениях, допускается применение конструкций с одним рядом уплотняющих прокладок).

Конструкция оконных блоков должна обеспечивать возможность замены стекол, стеклопакетов, оконных приборов, уплотняющих прокладок без нарушения целостности деталей изделия.

Требования настоящего стандарта предусматривают изготовление оконных блоков с площадью, не превышающей 6,0 м при этом площадь открывающихся элементов не должна превышать 2,5 м.

Расчетная масса открывающихся створок (полотен) не должна превышать, как правило, 80 кг.

Архитектурные рисунки оконных блоков устанавливают в проектной документации или в заказе на изготовление конкретных изделий.

Применение неоткрывающихся створок в оконных блоках помещений жилых зданий выше первого этажа не допускается, кроме створок с размерами, не превышающими 400х800 мм, а также в изделиях, выходящих на балконы (лоджии) при наличии в таких конструкциях устройств для проветривания помещений. Возможность применения неоткрывающихся створчатых элементов оконных блоков в других видах помещений устанавливают в проектной документации на строительство.

Распашные открывающиеся элементы изделий для жилых зданий должны открываться внутрь помещения. Открывание наружу допускается в изделиях выходящих на балконы (лоджии) или установленных в помещениях первого этажа.

В зданиях другого назначения возможность открывания створок наружу должна быть установлена в проектной документации, при этом в створчатых элементах, рекомендуется применение закаленного стекла по ГОСТ 30698.

Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании.

Требования безопасности применения изделий устанавливают в проектной документации (например, закаленных стекол по ГОСТ 30698 и др.).

С целью повышения сопротивления изделий несанкционированным воздействиям конструкция изделий может включать в себя ручки-завертки, оснащенные замками класса 1-2 по ГОСТ 5089, усиленные запирающие приборы, дополнительные крепежные детали в угловых соединениях, закаленное стекло толщиной от 4 до 8 мм по ГОСТ 30698.

Изделия должны быть оснащены оконными приборами и петлями, обеспечивающими их надежную эксплуатацию. Наибольшие допустимые расстояния между точками запирания приборов и петлями устанавливают в НД на конкретные виды изделий.

В конструкциях оконных блоков рекомендуется применение петель, обеспечивающих регулирование зазоров в притворах, фиксаторов открывания, позволяющих регулировать угол открывания створчатых элементов (в том числе в положении щелевого проветривания), подкладок для выравнивания зазоров в притворе.

При поворотно-откидном способе открывания в конструкции приборов открывания следует предусматривать защиту от ошибочных действий при переводе изделия из режима открывания створок в режим проветривания и обратно, а также установку ограничителя угла открывания створки.

Раздел 2. Технология изготовления

.1 Общая технология изготовления окна

Трехслойный клееный брус имеет более высокую прочность по сравнению с цельным брусом того же сечения. Рекомендуемая специалистами толщина рамы составляет 78 мм, до склейки удаляются все сучки, смоляные карманы, неровности. Хотя оборудование позволяет производить окна и из цельного бруса. Основу комплекса составляет автоматизированный оконный обрабатывающий центр LGC-1000. Он состоит из двух независимых станков: шипорезного и профилирующего. Шипорезный станок предназначен для торцовки заготовок евроокон и фрезерования шипов и проушин. Профилирующий станок предназначен для фрезерования внутреннего профиля деталей коробок и створок, а также наружного профиля собранных коробок и створок евроокон. На обоих станках установлены многопозиционные шпиндели, позволяющие быстро подать в зону обработки нужный комплект инструмента.

На обрабатывающий центр клееные заготовки поступают полностью откалиброванные по сечению. Заготовки поступают на зашиповочный блок, где они торцуются и зашиповываются с двух сторон. Все зашипованные детали створок профилируются с внутренней стороны под стеклопакет. После этого детали створки отправляются на сборку. Далее производится профилирование деталей коробки, и они также отправляются на сборку.

Собранные на клею створки и коробки подаются в сборочную вайму, где происходит их склейка. После технологической выдержки они вновь поступают на профилирующий блок, где производится их наружное профилирование.

Таблица 3

Состав оборудования цеха по производству окон

Необходимые средства малой механизации для участка изготовления окон:

1. Компрессор высокого давления для окраски окон.

2. Пневмоинструмент для забивания гвоздей (при креплении штапика к створке).

Пневмоинструмент для силиконирования.

Пневмогильотина (для торцовки водоотлива точно по размеру).

Электродрели для установки фурнитуры и для сборки окон.

Электрошуруповерт для установки фурнитуры (2 шт.).

Шлифовальные машинки (2-3 шт.).

Столы для предварительной сборки окон.

Столы для промежуточной шлифовки, шпаклевки окон при покраске.

Специальные держатели окон для расположения - хранения окон после каждой технологической операции

2.2 Обоснование выбора оборудования

Станок торцовочный модель «ЦПА-40»

Станок предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов из древесины хвойных и лиственных пород.Станок с цельнолитой станиной, являющейся одновременно гидробаком, с суппортом, перемещающимся по стальным направляющим, гидроцилиндром и с отдельно расположенным электрошкафом.

Бесступенчатая регулировка скорости перемещения пилы, дает возможность оператору вести торцовку под углом 45°. Управление станком осуществляется с отдельного кнопочного пульта, расположенного в удобном для обслуживания месте. Поузловая сборка обеспечивает максимальное удобство в техническом обслуживании и при ремонте станка.

Техническая характеристика

Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1И предназначен для выборки пазов и сверления отверстий в изделиях из древесины в условиях мелкосерийного производства. Станина сверлильно-пазовального станка СВПГ-1И - сварная коробчатой формы, на которой смонтированы рабочий стол и сверлильно-пазовальное устройство. На рабочем столе заготовка фиксируется при помощи кулачкового прижима и упора-ограничителя. Сверлильно-пазовальный узел включает шпиндель и механизм перемещения. Продольно-поперечное перемещение осуществляется за счет специального крестового стола, а подъем-опускание за счет вращения маховика. Зажим режущего инструмента в шпинделе осуществляется при помощи набора цанг.

Технические характеристики сверлильно-пазовального станка СВПГ1И

Горизонтальный ленточно-шлифовальный станок SLPS-6

Предназначен для горизонтальной шлифовки деревянных брусковых деталей, мебельных и столярных щитов движущейся шлифовальной лентой.

Технические характеристики

1. Длина обрабатываемых заготовок, мм до 2600

Скорость движения шлиф.ленты, м/сек 14

Ширина шлифовальной ленты, мм до 160

Способ подачи ручной

Диаметр барабанов, мм 155

Характеристики электродвигателя:

мощность, кВт 1,5

число оборотов, об./мин. 1500

Параметры стола:

размер рабочей поверхности стола, мм 2600х860

вертикальное перемещение, мм 160

горизонтальное перемещение, мм 930 8. Питающая электросеть:

род тока переменный 3-х фазный

частота тока, Гц 50

напряжение, В 380

Габаритные размеры:

длина, мм 3360

ширина, мм 1800

высота, мм 1490

Вес станка, кг 430

Станок фрезерно-шипорезный FSS -15

Предназначен для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей, а также для нарезания шипов и проушин в деревянных деталях.

Технические характеристики

1. Максимальный диаметр фрезы (над столом), мм 250

. Диаметр отверстия в столе, мм 225

. Габариты стола, мм 1000х420

. Габариты каретки, мм 1000х280

. Способ подачи ручной

. Вертикальное перемещение шпинделя, мм 150

. Ход каретки, мм 860

. Мощность электродвигателя, кВт 3

. Частота вращения шпинделя, об./мин. 4000;

. Питающая электросеть:

род тока переменный 3-х фазный

частота тока, Гц 50

напряжение, В 380

. Габаритные размеры:

длина, мм 1000

ширина, мм700

высота, мм 1120

. Вес станка, кг 520

.3 Расчет производительности оборудования

Станок торцовочный ЦПА-40

где: Т см - время смены, 480 мин;

К д - рабочее время, равно 0,85;

n - число резов в минуту n - 7 - 12;

а - кратность по длине при длине детали <= 500 мм;

в- кратность по ширине при ширине детали <= 50 мм

Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1И

Где: Т см - время смены, 480 мин;

К д - рабочее время, равно 0,9;

К м - машинное время, равно 0,6;

t ц - время цикла, 2 мин;

m - число родольных резов одной заготовки, равно 1-2.

Горизонтальный ленточно-шлифовальный станок SLPS-6

,

где: Т см - время смены, 480 мин;

К д - рабочее время, равно 0,9;

К м - машинное время, равно 0,9;

U - скорость подачи, 20 м/мин;

i - количество одновременно обрабатываемых заготовок;

m - число проходов через станок, равно 1-3;

А - длина утюжка, равна 0,3;

L - длина шлифования, м;

с - число обрабатываемых сторон, равно 1-2;

g - коэффициент перекрытия ходов, равен 1,5;

В - ширина детали, м

Станок фрезерно-шипорезный FSS -15

где Тсм - время смены, 480 мин;

Кд - рабочее время, равно 0,8-0,9;

Км - машинное время, равно 0,8-0,9;

U - скорость подачи, 9 м/мин;

В - ширина детали, м

С - число обрабатываемых сторон

Пневматическая вайма VPS-100

где Т см - время смены, 480 мин;

К д - рабочее время, равно 0,85-0,9;

t ц - время цикла, 2 мин.

Таблица 4

Сводная таблица производительности оборудования проектируемого варианта цеха

Раздел 3. Потребность в рабочих цеха деревообработки

Количество рабочих, обеспечивающих работу цеха, обусловлено технологическим процессом. Данные о числе рабочих, обслуживающих оборудование цеха сведены в таблицу ниже

Таблица 5

Количество рабочих цеха деревообработки

Раздел 4. Выбор материалов

Исходные данные для расчета устанавливаются на основе следующих документов:

· Технических требований к изделиям;

· Конструкторских чертежей и изделий;

· ГОСТ, ОСТ, ТУ на материалы;

· Разработанных технологических режимов и процессов изготовления изделия;

· Утвержденных нормативных показателей использования материалов;

Для изготовления окон используется обрезной пиломатериал хвойных пород древесины, лакокрасочные и клеевые материалы, шлифовальная лента, фурнитура и метиза, упаковочные материалы.

Разработка индивидуальных норм расходы материалов выполнена в соответствии с методами, изложенными в «Руководящих технических материало по нормированию расхода основных и вспомогательных материалов в производстве столярно-строительных изделий», ВНИИДрев.

Итоги расчета количества материалов, необходимых для изготовления окон представлены в таблице 6.

Таблица 6

Исходное сырье: пиломатериал хвойный ГОСТ 8486-86

Таблица 7

Раздел 5. Техника безопасности на деревообрабатывающих предприятиях

Техника безопасности при работе на деревообрабатывающих станках.

Прежде чем приступить к работе, оператор обязан пройти вводный инструктаж по общим вопросам техники безопасности на предприятии и первичный инструктаж по правилам техники безопасности на рабочем месте. Кроме того, рабочие периодически должны проходить повторный производственный инструктаж по технике безопасности через каждые три месяца.

Результаты инструктажа с оценкой знаний правил техники безопасности записывают в специальный журнал. Рабочему вручается памятка или инструкция по правилам техники безопасности, разработанная на предприятии.

Перед работой на станке необходимо изучить руководство по эксплуатации станка, а также руководство по эксплуатации режущих и измерительных инструментов.

Наладку и настройку оборудования следует выполнять только при выключенном вводном рубильнике. Во время выполнения работ у станка на видном месте должна быть выставлена табличка с надписью «Идет наладка». Все металлические части станка заземляют.

Перед началом работы необходимо привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или завязать концы рукавов, убрать свисающие концы халата, волосы закрыть головным убором.

Не допускается загромождать отходами или готовыми деталями рабочие места, проходы, подходы к станкам, механизмам и электроаппаратуре. Рабочее место должно быть подготовлено согласно требованиям технологии выполнения операций.

Запрещается подавать в станок заготовки, размеры которых больше или меньше предусмотренных технологическим процессом. Не следует брать или подавать через работающий станок какие-либо предметы. Во время работы станка не разрешается открывать или снимать ограждения и предохранительные устройства, подтягивать болты, гайки и др. При работе на станках с повышенным уровнем шума следует пользоваться индивидуальными средствами защиты от шума.

Не следует досылать обрабатываемый материал в станок руками или металлическими предметами. Запрещается измерять обрабатываемую деталь на работающем станке.

При возникновении вибрации станок следует выключить, проверить надежность крепления инструмента и качество его балансировки.

Снимать со шкивов и надевать на них ремни, отмыкать ограждения инструментов следует только после полной остановки вращающихся частей.

Запрещается пользоваться напильником, шаберами и другими инструментами без деревянных ручек или с неисправными ручками. Поверхность рукояток должна быть гладкой, ровно зачищенной, без трещин и задиров. При работе с тяжелыми грузами рабочий должен знать и строго соблюдать правила техники безопасности для стропальщиков. Нельзя находиться в зоне действия автопогрузчиков, а также в местах, над которыми перемещаются грузы.

Пожарная безопасность

Пожары на деревообрабатывающих предприятиях в основном возникают вследствие нерегулярной и небрежной уборки помещений, неправильного обращения с электрическими установками, несоблюдения правил хранения пожароопасных материалов и курения в запрещенных местах.

В деревообрабатывающих цехах сосредоточено большое количество легковоспламеняющихся материалов: древесных отходов, стружек, щепы, досок, лаков, красок и т. п. Древесная пыль является взрывоопасной и скопление ее на рабочих местах, элементах станков, электродвигателях и радиаторах отопления недопустимо.

При возникновении загорания необходимо срочно вызвать пожарную команду по телефону 01 или по пожарному извещателю и до прибытия пожарной команды принять меры по ликвидации загорания имеющимися средствами пожаротушения.

Для предупреждения возникновения пожаров в цехах и на рабочих местах необходимо строго соблюдать следующие противопожарные правила.

Все электрические провода должны быть тщательно изолированы, электрические аппараты и электродвигатели заземлены и защищены от попадания на них посторонних предметов. По окончании работы и во время перерыва электропривод необходимо выключать, а подводящие линии обесточивать.

В цехах и на рабочих местах запрещается курить и выполнять операции, которые могут вызвать появление искр или открытого огня.

Необходимо систематически удалять древесную пыль и стружку с элементов оборудования, электродвигателей и электропроводок.

Запрещается сушить спецодежду, лесоматериалы и другие воспламеняющиеся предметы на приборах отопления, производственных и отопительных печах. Рабочие места, где имеется повышенная опасность возникновения пожара, должны быть снабжены огнетушителями, ящиками с песком и емкостями с водой.

Не допускается работать на шлифовальных станках при отключенной вытяжной вентиляции.

Бывшие в употреблении обтирочные материалы, концы, тряпки и т. п., пропитанные керосином, бензином, маслами и прочими горючими веществами, необходимо складывать в специальные металлические ящики с крышками. Над местом установки ящиков должна быть надпись «Ящик для обтирочных концов».

Нитрокраски, лаки и другие химикаты хранят в специальных изолированных помещениях или в шкафах и ящиках.

Запас жидкого топлива, смазочных материалов и горючих жидкостей, находящихся в рабочем помещении, не должен превышать суточного расхода. Хранить их нужно только в специальной плотно закрываемой металлической таре, которая после окончания работы ставится в запираемые металлические ящики или шкафы.