Svaka kupovina po?inje utvr?ivanjem potrebe za materijalnim resursima preduze?a. U ovoj fazi se rje?avaju pitanja: ?ta, koliko i kada treba kupiti.

Da bi se utvrdile potrebe za odre?enim materijalnim resursima, potrebno je procijeniti njihovu potrebu za proizvodnjom, kao i raspolo?ivost zaliha koji prelaze u naredni planski period, a osim toga, uzeti u obzir potrebe za drugim vidovima privrednih djelatnosti. , uklju?uju?i i neproizvodne. Prilikom izra?unavanja potreba za sirovinama, neophodno je uzeti u obzir raspolo?ivost finansijske podr?ke za njihovo pokri?e. Mo?ete platiti sopstvenim sredstvima ili sredstvima dobijenim kao rezultat kredita. U zavisnosti od obima i vremena zaliha resursa u preduze?u, odre?uje se na?in njihove potro?nje u proizvodnji, stvara se i odr?ava potreban nivo materijalnih rezervi.

Pravilno rje?enje problema utvr?ivanja potreba za materijalnim resursima zna?ajno uti?e na ekonomiju preduze?a. To je zbog ?injenice da pogre?na kalkulacija potreba za materijalnim sredstvima u pravcu precijenjenja dovodi do njihove pogre?ne raspodjele i formiranja vi?ka rezervi, pove?anja tro?kova nabavke, zamrzavanja obrtnih sredstava i, u kona?nici, do pogor?anja finansijskog stanja. S druge strane, prora?un prema kojem se ispostavilo da su potrebe za materijalnim resursima manje nego ?to je potrebno, mo?e dovesti do poreme?aja ritma rada, zastoja zbog nedostatka potrebnih materijala, do njihove zamjene drugim, gubitak kvaliteta finalnog proizvoda i pove?anje njegove cijene.

Pod potrebe za materijalnim sredstvima odnosi se na njihovu koli?inu potrebnu do odre?enog datuma za odre?eni period da bi se osiguralo ispunjenje datog proizvodnog programa ili postoje?ih narud?bi.

Potrebe za materijalnim resursima svakog preduze?a mogu se podeliti u dve velike grupe (slika 9.3):

Potreba zavisi od prirode funkcije koja se obavlja;

Potreba zavisi od obra?una raspolo?ivih zaliha materijala.

Potrebe za materijalnim resursima dijele se na:

- op?ta potreba koji uklju?uje bruto potrebu za proizvodnim programom i rezervisanu koli?inu sirovina, materijala i komponenti za specijalnu upotrebu.

- bruto ili bruto zahtjev, je potreba za proizvodnim programom bez uzimanja u obzir postoje?ih zaliha i gotovih proizvoda.

Neto ili neto potreba, je potreba za sirovinama, materijalima, komponentama za proizvodni program, uzimaju?i u obzir postoje?e rezerve na radnom mestu i zalihe gotovih proizvoda

Primarna potreba, ?to se defini?e kao potreba za proizvodima za koje su ve? sklopljeni ugovori o proizvodnji i nabavci, odnosno za proizvodima ?ije pu?tanje ima prioritet.

Sekundarna potreba- potrebu da se proizvodi proizvode u okviru proizvodnog programa, a ugovori o nabavci za koje jo? nisu zaklju?eni.

Tercijarna potreba- potreba za proizvodnim programom za pomo?ne materijale za proizvodne svrhe.

Slika 9.3. Vrste potreba za materijalnim resursima

Utvr?ivanje potrebe za materijalnim resursima mo?e se izvr?iti pomo?u tri metode (slika 9.4):

- deterministi?ki- izra?unati sekundarnu potrebu za materijalnim resursima sa poznatim primarnim na osnovu planova proizvodnje i standarda potro?nje. Potrebne informacije - primarna potreba, uklju?uju?i podatke o koli?inama i vremenu proizvodnje; informacije o strukturi proizvoda u obliku specifikacija ili uputstava o primjeni pojedinih dijelova; standardi tro?kova materijala i vrsta proizvoda; dostupna dostupnost.

Obra?un materijalnih sredstava vr?i se posebno za dru?tvene potrebe, glavnu i pomo?nu proizvodnju, a ovdje se mogu koristiti ekonomsko-matemati?ki modeli.

Potreba za materijalnim resursima za glavnu proizvodnju izra?unava se pomo?u formule:

gdje je M potreba za materijalima; H je stopa utro?ka materijalnih resursa i-tog artikla za j vrstu proizvoda; N - proizvodni program j vrste proizvoda; n- asortiman.

Potreba se mo?e odrediti na osnovu hijerarhije proizvoda, uzimaju?i u obzir uklju?ivanje elemenata:

Kod deterministi?ke metode va?no je utvrditi vrijeme utro?ka materijalnih resursa. Ovo je mjesto gdje grafikon ciklusa mo?e biti koristan. Ispunjava se s desna na lijevo. Ciklus je odre?en najdu?im radom Na osnovu rasporeda ciklusa, mo?ete odrediti koliko dijelova i kada. Da bi se narud?bina ispunila na vrijeme, materijali moraju biti dostupni u najranijem mogu?em roku kako ciklus njihovog prijema i primarne obrade ne bi pove?ao proizvodni ciklus proizvoda.

Dijelovi moraju biti spremni na vrijeme kako bi se omogu?ilo vrijeme za monta?u. Kupljeni artikli se moraju naru?iti na osnovu o?ekivanog roka isporuke;

- stohasti?ki- izra?unati potrebe na osnovu vjerovatno?e prognoze, uzimaju?i u obzir trend promjena potreba u proteklim periodima. Na osnovu prognoze. Prognoze mogu biti srednjoro?ne

(3 - 5 godina), kratkoro?no i dugoro?no. Predvi?anje se mo?e izvr?iti na osnovu algoritma: analiza vremenskih serija; utvr?ivanje obrazaca potro?nje; izbor metode; grafi?ka interpretacija prognozirane potra?nje.

- ekspert- izra?unati potrebu na osnovu eksperimentalne i statisti?ke procjene stru?njaka.

Slika 9.4. Metode i tehnike za odre?ivanje potreba za resursima

Izbor metode zavisi od karakteristika materijalnih resursa, uslova njihove potro?nje i dostupnosti odgovaraju?ih podataka za izvo?enje potrebnih prora?una.

Naj?e??i metod za utvr?ivanje potreba za materijalnim resursima je kalendarski metod planiranja MRP sistema. MRP se zasniva na programu proizvodnje finalnog proizvoda. Ova metoda utvr?ivanja potreba za materijalnim resursima koristi veliku koli?inu informacija koje dolaze iz sljede?ih izvora:

Glavni raspored, koji ozna?ava koli?inu svakog proizvoda proizvedenog u svakom vremenskom periodu;

Bills of Materials, koji navodi materijale potrebne za proizvodnju svakog proizvoda;

Evidencija inventara koja pokazuje dostupnost materijala. Opis materijala/materijal je ure?ena lista

sve komponente potrebne za proizvodnju odre?enog proizvoda. Ovdje su navedeni materijali, rezervni dijelovi i komponente, kao i redoslijed u kojem se koriste.

Prilikom utvr?ivanja zahtjeva, specifikacija materijala se koristi zajedno s glavnim rasporedom za kreiranje rasporeda isporuke za svaki tra?eni materijal.

Postupak utvr?ivanja potrebe u generaliziranom obliku prikazan je na slici 9.5

Slika 9.5. Utvr?ivanje potrebe u generaliziranom obliku (generalizovana MRP procedura)

Glavne faze utvr?ivanja potrebe su:

Odre?ivanje bruto potreba za resursima kori?tenjem glavnog rasporeda i popisa materijala;

Odre?ivanje neto potreba oduzimanjem zaliha koji su ve? na raspolaganju i koli?ine narud?bi koje treba primiti. Zatim se sastavlja plan proizvodnje koji pokazuje vrijeme po?etka rada koje osigurava neto potra?nja;

Utvr?ivanje obima narud?bi i vremena njihove realizacije na osnovu rasporeda upotrebe materijala i informacija o vremenu izvr?enja narud?be.

Prednost ovog na?ina obra?una materijalnih potreba je ?to se nabavka i proizvodnja planiraju na osnovu potreba za finalnim proizvodom.

Test pitanja za samopripremu:

1 Koji su osnovni zahtjevi za planiranje nabavki.

2 Navedite tipove planiranja nabavne logistike i okarakterizirajte ih.

3 Navedite dijagram redoslijeda koraka za formiranje pro?irenih planova nabavki i opi?ite ga.

4 Navedite logi?ku strukturu procesa planiranja materijalnih resursa preduze?a.

5 Navedite vrste (varijetete) potreba za materijalnim resursima i okarakterizirajte ih.

6 Navedite metode i tehnike za utvr?ivanje potreba za materijalnim resursima i okarakterizirajte ih.

Odre?eni vremenski period tokom kojeg se odre?eni broj artikala mora proizvesti. U Kanban sistemu (vidi [K 13]), dan se obi?no uzima kao vremenski ciklus. U MCI sistemu (vidi [M 126]) - sedmicu dana. Prilikom planiranja materijalnih potreba, na kraju svakog planiranog proizvodnog perioda (ili vremenskog ciklusa), potrebno je izvr?iti pore?enje planiranih obima proizvodnje sa stvarnim. Ako se kao rezultat takvog pore?enja otkriju odstupanja, tada se poduzimaju mjere za ispravljanje postoje?eg stanja.

Spisak radova koji se obavljaju u toku popravke sadr?i opis radova na popravci po vrsti, obra?un potrebe za materijalom za popravku i cenu popravke, nazna?eno vreme predaje opreme na popravku i odgovorna lica. Uz izjavu se prila?e detaljna prijava za potrebne materijale, armature i rezervne dijelove, kao i dijagrami i radni nacrti odobreni od strane glavnog in?enjera. Zaustavljanje tehnolo?kih instalacija za ponovno

Dalje, samo zato ?to je menad?er svestan prisustva problema, to uop?te ne zna?i da je istinski problem identifikovan. Vo?a mora biti u stanju razlikovati simptome od uzroka. Uzmimo, na primjer, farmaceutsku kompaniju koja prima mnogo pritu?bi od ljekarni zbog ka?njenja u ispunjavanju njihovih narud?bi. Pravi problem, kako se ispostavilo, nije ovo ka?njenje. Studija ovog problema pokazala je da su narud?be kasnile zbog pote?ko?a u proizvodnji u tri hemijska postrojenja kompanije. Ovo je uzrokovano nedostatkom po?etnih hemijskih reagenasa i rezervnih dijelova za opremu, ?to je opet uzrokovano lo?im predvi?anjem potreba za materijalom i rezervnim dijelovima.

Planiranje materijalnih potreba

Promet robe se obra?unava na osnovu proizvodnog programa i normi za potrebe materijala i goriva prema pro?irenoj nomenklaturi. Utvr?eno iz proizvodnog programa

XVI.1. Planiranje potreba za materijalom i zalihama

Ako preduze?e izvodi kapitalnu izgradnju koriste?i ekonomsku metodu, onda se potreba za materijalima za to posebno izra?unava.

Na osnovu prora?una potreba za materijalom i veli?ine potrebnih rezervi za sve vrste sirovina, zaliha, poluproizvoda (spolja), kontejnera, kao i pomo?nog materijala, sastavljaju se bilansi kojima se utvr?uje njihova koli?ina do biti nabavljeni u planskom periodu i izvori prijema.

Osiguranje, odnosno garancije, zalihe su namijenjene za pokrivanje potreba za materijalom kada su postoje?e zalihe iscrpljene u slu?aju bilo kakvih promjena uslova nabavke ili potro?nje (neblagovremeni prijem materijala, prekora?enje plana proizvodnje).

Formiranje materijalnog sadr?aja modula - grupa a standardi. Ova grupa treba da sadr?i standarde za potrebe materijala, opreme, poluproizvoda i sl. i standarde za kori??enje kako ovih resursa tako i proizvodnih mogu?nosti modula, koji se utvr?uju pri izradi dizajna modula na osnovu nominalna vrijednost ciljnog izlaza. Potreba za resursima mo?e se odraziti ili specifikacijom ili fiksnim standardima (odnos potrebe za svakom vrstom resursa prema nominalnoj vrijednosti ciljnog prinosa). Standardi upotrebe su funkcija vrijednosti ciljnog izlaza modula (pra?enja) u granicama njegove stabilnosti rada – regulacije (Sl. 17).

Prilikom planiranja i projektiranja objekata izra?enih od standardnih blokova potrebno je uzeti u obzir potrebu za materijalima, proizvodima i tro?kove rada u vezi s njihovom ugradnjom na gradili?tu.

U uslovima neravnomerne proizvodnje, prose?nu godi?nju stopu treba izra?unati kao grupnu stopu, pronalaze?i ponderisani prosek po obimu proizvoda (rada). Prosje?ni godi?nji pojedina?ni normativi slu?e kao osnova za utvr?ivanje grupnih normativa potro?nje, koji se koriste u agregiranim prora?unima prognozirane potra?nje za materijalima na nivou udru?enja podsektora i ministarstva u cjelini. U teku?em planiranju i za petogodi?nji plan, grupne stope potro?nje izra?unavaju se na osnovu pojedina?nih standarda za vrste proizvoda i odgovaraju?ih obima proizvodnje kao ponderisani prosjek prema poznatoj formuli

Prora?uni ukupnih u?teda od realizacije mjera naj?e??e se sprovode kao razlika izme?u potreba za materijalom za planski period, utvr?enih prema standardima planske i bazne godine, ili kroz pokazatelje (koeficijente) zamjene ili u?tede, i obim implementacije mjera.

Godi?nja potreba za materijalima za grupe (podgrupe) alata za rad izra?unava se u zavisnosti od podataka pojedina?nih standarda pomo?u jedne od formula.

Navedena lista standardnih indikatora namijenjena je teku?em i dugoro?nom planiranju potreba za materijalnim resursima za potrebe izgradnje na odgovaraju?im nivoima upravljanja proizvodnjom. Nezakonito je koristiti industrijske (podindustrijske) standarde za planiranje zahtjeva za materijalima za odre?ene industrije i preduze?a. U tim uslovima moraju se primenjivati individualni standardi, diferencirani po pojedinim elementima objekta. Tako se u gasnoj industriji individualni i grupni standardi za potro?nju materijala zasnivaju na izgradnji tipskih instalacija

Pokazatelji potreba za materijalima (valjani crni metali i ?eli?ne cijevi) odre?uju se prema specifikacijama za radne crte?e, uzimaju?i u obzir dodatne tro?kove otpada i gubitke prema koeficijentima (tablica 12).

Iznos gubitaka od neopravdanog utvr?ivanja potrebe za materijalima u nedostatku standarda potro?nje odre?uje se izrazom

Prilikom izra?unavanja potrebe za materijalima, druga podru?ja potro?nje mogu se uzeti u obzir ne samo kori?tenjem agregiranih standarda, ve? i uvo?enjem korekcijskih faktora u prora?un. Vrijednosti ovih koeficijenata odre?uju se kvantificiranjem obima potro?nje materijala prilikom izrade liste standarda.

Za istra?iva?ko-razvojni rad, potreba za materijalima se izra?unava prema prosje?nim stopama potro?nje na 1.000 rubalja. planirane cijene ovih radova.

Pored sirovina, reagensa i katalizatora u glavnoj proizvodnji i osnovnih materijala u nekoj pomo?noj proizvodnji, preduze?u je potreban veoma ?irok asortiman materijala, potreba za kojima nije funkcionalno zavisna od obima proizvodnje. To su tzv. pomo?ni materijali za op?u proizvodnju: zamjenski dijelovi opreme, gra?evinski materijali, radna odje?a, metali, elektroproizvodi itd. nije prikladno. Stoga su prihva?ene druge prirodne ili konvencionalne mjere. Na primjer, potro?nja ulja za podmazivanje normalizira se po satu rada ma?ine odre?ene standardne veli?ine, elektri?ne lampe - po jedinici povr?ine radionice ili instalacije, posebne odje?e - po radniku,

Od 1982. godine svi gra?evinski projekti koji su obuhva?eni dr?avnim planom kapitalne izgradnje Ministarstva za naftu i gas su preba?eni na integrisanu nabavku materijala preko teritorijalnih organa za logistiku. S tim u vezi, projektna dokumentacija mora sadr?avati podatke o potrebi za materijalima, konstrukcijama i dijelovima.

Planski blok obuhvata poslove optimalnog planiranja kapitalnih ulaganja, transporta gra?evinskog materijala, poslove operativnog planiranja, poslove prora?una potreba za materijalom i

Vrste zahteva za materijalima Potreba za sirovinama i materijalima podrazumeva njihovu koli?inu koja je potrebna do odre?enog datuma za odre?eni period da bi se obezbedila realizacija datog proizvodnog programa ili postoje?ih narud?bi. Potreba za materijalom za odre?eni period naziva se periodi?na potreba. Sastoji se od primarnog, sekundarnog i tercijarnog. Primarno se odnosi na potrebu za gotovim proizvodima, sklopovima i dijelovima namijenjenim prodaji, kao i za kupljenim rezervnim dijelovima. Prora?un primarnih potreba vr?i se metodama matemati?ke statistike i prognoze, daju?i o?ekivane potrebe. Rizik od pogre?ne procene ili neta?nog predvi?anja potreba nadokna?uje se odgovaraju?im pove?anjem sigurnosne zalihe. Primarna potreba je osnova za upravljanje materijalnim tokovima u preduze?ima koja posluju u sektoru trgovine. Za industrijska preduze?a, primarnu potrebu treba razlo?iti na sekundarne komponente. Pod sekundarnim podrazumijevamo potrebu za komponentama, dijelovima i sirovinama neophodnim za proizvodnju gotovih proizvoda. Primjer 2.1.1. Fabrika namje?taja proizvodi radne stolove za kuhinjski namje?taj. Na stolu se nalazi sudoper, koji je pak opremljen mje?a?em za hladnu i toplu vodu. Potreba za sudoperom i slavinama naziva se sekundarnom jer se mo?e odrediti iz primarne potrebe (broj radnih stolova). Ako se umivaonici i slavine isporu?uju maloprodajnom lancu kao neophodni rezervni dijelovi, onda postoji i primarna i sekundarna potreba za ovim proizvodima. Prilikom izra?unavanja sekundarnih potreba, pretpostavlja se da ?e se dati sljede?e: primarne potrebe, uklju?uju?i informacije o obimu i vremenu; specifikacije ili informacije o primjenjivosti; mogu?e dodatne zalihe; koli?ina materijala kojim preduze?e raspola?e. Stoga se za odre?ivanje sekundarne potra?nje koriste deterministi?ke metode prora?una. Ako ovaj na?in utvr?ivanja potrebe nije mogu? zbog nepostojanja specifikacija ili neznatne potrebe za materijalima, onda se predvi?a kori?tenjem podataka o utro?ku sirovina i materijala. Tercijarni se odnosi na potrebe proizvodnje za pomo?nim materijalima i alatima za no?enje. Mo?e se odrediti na osnovu sekundarnih pokazatelja upotrebe materijala izvo?enjem stohasti?kih prora?una na osnovu potro?nje raspolo?ivih materijala ili stru?nim sredstvima. U zavisnosti od ra?unovodstva nov?anih rezervi, razlikuju se bruto i neto potrebe za materijalom. Bruto potra?nja se odnosi na potrebu za materijalom za planski period bez uzimanja u obzir zaliha u skladi?tu ili u proizvodnji. Shodno tome, neto potra?nja se odnosi na potrebu za materijalom za planski period, uzimaju?i u obzir raspolo?ive zalihe. Definira se kao razlika izme?u bruto potra?nje i raspolo?ivih zaliha do odre?enog datuma. U praksi se ukupna potreba za materijalima pove?ava u odnosu na bruto pokazatelj dodatnom potrebom zbog kvarova u proizvodnji i odr?avanju i popravci opreme. Nakon pore?enja sa koli?inom raspolo?ivog skladi?nog zaliha, preostali zahtjev se prilago?ava iznosu teku?eg zaliha. Odnos izme?u razli?itih vrsta zahtjeva za materijalom prikazan je na Sl. 2.1.1. Rice. 2.1.1. Korelacija razli?itih vrsta potreba za materijalom Metode utvr?ivanja potreba Neophodan uslov za efikasno upravljanje materijalnim tokovima je poznavanje potreba za budu?nost. Metode koje se koriste za njegovo odre?ivanje prikazane su na Sl. 2.1.2. Rice. 2.1.2. Klasifikacija metoda za utvr?ivanje potreba Deterministi?ke prora?unske metode se koriste za izra?unavanje sekundarne potrebe za materijalima sa poznatom primarnom. Kod analiti?ke metode, prora?un se nastavlja od specifikacije proizvoda kroz korake hijerarhije od vrha do dna. Sinteti?ka metoda uklju?uje izvo?enje prora?una za svaku grupu dijelova na osnovu stepena njihove primjenjivosti na pojedina?nim nivoima hijerarhije. Stohasti?ke metode prora?una omogu?avaju utvr?ivanje o?ekivane potra?nje na osnovu numeri?kih podataka koji karakteri?u njene promjene u odre?enom vremenskom periodu. U tu svrhu se koristi aproksimacija prosje?nih vrijednosti, metoda eksponencijalnog gla?enja i regresiona analiza. Aproksimacija prosje?nih vrijednosti se koristi u uslovima kada potreba za materijalima varira iz mjeseca u mjesec sa stabilnom prosje?nom vrijedno??u. Predvi?anje ovom metodom je postupak za usrednjavanje poznatih vrednosti potreba za materijalom. Metoda eksponencijalnog izgla?ivanja koristi se u slu?aju kada se proces promjene potrebe za materijalnim resursima predvi?a na osnovu nivoa niza dinamike, ?iji se ponderi smanjuju kako se dati nivo udaljava od trenutka prognoze. . U tu svrhu u prora?une se uvodi konstantni koeficijent izgla?ivanja a ?ija je vrijednost odabrana na na?in da se gre?ka prognoze svede na minimum. Regresiona analiza uklju?uje aproksimaciju poznatih trendova u potro?nji materijalnih resursa kori?tenjem matemati?kih funkcija koje se mogu ekstrapolirati na budu?i period.

U svakom preduze?u koje obavlja bilo kakve popravke ili se bavi proizvodnjom, potrebno je planirati nabavku materijala, rezervnih delova i komponenti. A za to je potrebno planirati njihove potrebe.

Potreba se formira:

• Na osnovu planova odr?avanja i popravke opreme;
• Na osnovu plana proizvodnje;
• Za pomo?ne materijale (osobna za?titna oprema, kancelarijski materijal itd.).

Prilikom planiranja radova odr?avanja i popravki opreme, u sistemu se generi?u nalozi za odr?avanje i nalozi za proizvodnju.

Narud?ba sadr?i sljede?e podatke:

• Objekat u kojem se izvode radovi na odr?avanju, odnosno broj artikla proizvoda koji se proizvodi - za proizvodni nalog;
• Datumi po?etka i zavr?etka rada (nalog);
• Spisak operacija sa vremenskim rasporedom, intenzitetom rada i planiranim obimom posla ili obimom proizvodnje;
• Spisak komponenti (materijala) potrebnih za izvo?enje radova.

Nalozi za odr?avanje se kreiraju automatski prema planovima odr?avanja i popravki opreme.

Ako pri obavljanju popravki koristite proizvode vlastite izrade, automatski se izra?unava koliko je gotovih proizvoda potrebno proizvesti da bi se osigurao zavr?etak radova na popravci i odr?avanju opreme. Tako se u sistemu formira proizvodni plan. Na osnovu plana proizvodnje gotovih proizvoda, zaposleni u odjeljenju kreiraju proizvodne narud?be.

Rukovodioci odjeljenja i preduze?a razmatraju planove proizvodnje i rasporede odr?avanja i popravke opreme, potrebe za materijalima u obliku raznih izvje?taja.

Planiranje materijalnih potreba klasificira se na dugoro?no (godi?nje, tromjese?no) i operativno (dnevno). Dugoro?no planiranje se vr?i radi procjene tro?kova materijala i formulisanja plana nabavke za godinu (kreiraju se planirane narud?be), a zatim se a?urira kvartalno. Operativno planiranje se provodi kako bi se utvrdila trenutna potreba za materijalom (prilago?ena potreba) i generirale se narud?benice.

Planiranje kontrolnih naloga, internih poslovnih procesa, mjesta tro?kova vr?i se na osnovu planiranih obima posla kori?tenjem podataka prikazanih na nalozima odr?avanja i proizvodnim nalozima. Plan proizvodnje gotovih proizvoda izra?uje se kako bi se osiguralo izvr?enje planova proizvodnih programa glavne i pomo?ne proizvodnje, investicionih aktivnosti i poslovnih procesa na osnovu automatski kreiranih planova narud?bi koji uzimaju u obzir rezervacije dionica i slobodne skladi?ne zalihe na kraju godine. teku?e godine.

Planiranje materijala za proizvodnju gotovih proizvoda vr?i se ra??lanjivanjem specifikacija za proizvodnju.

Tro?ak planiranog zahtjeva utvr?uje se na osnovu planirane cijene u mati?noj evidenciji materijala. Ciljna cijena se obra?unava za dvije polugodi?ta naredne godine po odre?enom algoritmu, uzimaju?i u obzir faktore inflacije.

Za godi?nji plan i plan za prvo tromjese?je koriste se podaci iz zavr?nog rada (obi?no se provodi u nekoliko faza) godi?njeg MRP-a. Zatim, na po?etku prvog mjeseca tromjese?ja, vr?i se tromjese?no (specificiranje) za naredni kvartal (tj. u januaru - pregled za 2. kvartal, u aprilu - za 3. kvartal, u julu - za 4. kvartal).

Za konsolidaciju podataka planiranja koristi se SAPBPC modul koji vam omogu?ava generiranje godi?njeg izvje?taja o planiranju ra??lanjenog po tro?kovnim stavkama (tj. kontrolnim objektima). Na kraju godine, na osnovu generisanih podataka, finansijski planovi su za?ti?eni po divizijama.

Operativni MRP se provodi svake no?i, kao rezultat toga, generiraju se planirani proizvodni nalozi i zahtjevi za nabavku. Standard sigurnosne zalihe uzima se u obzir kao potreba, tj. Ovo je koli?ina zaliha koja bi trebala biti u skladi?tu u slu?aju neo?ekivanog posla.

Ako su skladi?ta dodijeljena posebnim podru?jima planiranja, njihova zaliha se ne uzima u obzir u operativnom MRP-u za generiranje narud?benica. Rezervacije za transfer se generi?u za ova podru?ja planiranja ako u ovom skladi?tu nema dovoljno zaliha da se zadovolji potra?nja. Za MRP - podru?je postrojenja u kojem se kreiraju zahtjevi za nabavku, ova kretanja se uzimaju u obzir kao zahtjev.

Selidba iz centralnih skladi?ta se vr?i u 1 koraku.

Implementacija ovog rje?enja omogu?ila je:

• Planirati potrebu za materijalom kako bi se formulisao plan tro?kova i izdataka, zaklju?io ugovor o kupovini i formulisao raspored isporuke;
• Kontrolisati nivo sigurnosnih zaliha;
• Sprovoditi operativno planiranje materijalnih potreba za razli?ite prostore planiranja (glavna skladi?ta, magacini hitnih zaliha, skladi?ta ciljnih zaliha, skladi?ta proizvodne i tehnolo?ke opreme, magacini majstora);
• Formirati bud?ete za materijalno-tehni?ko snabdevanje u fizi?kom i nov?anom smislu po finansijskim periodima.

Vrste zahtjeva za materijalom

Ispod potreba za sirovinama i zalihama odnosi se na njihovu koli?inu potrebnu do odre?enog datuma za odre?eni period da bi se osiguralo ispunjenje datog proizvodnog programa ili postoje?ih narud?bi.

Potreba za materijalima za odre?eni period naziva se periodi?ne potrebe. Sastoji se od primarni, sekundarno I tercijarni.

Ispod primarni razumijemo potrebu za gotovim proizvodima, sklopovima i dijelovima namijenjenim prodaji, kao i za kupljenim rezervnim dijelovima. Prora?un primarnih potreba vr?i se metodama matemati?ke statistike i prognoze, daju?i o?ekivane potrebe. Rizik od pogre?ne procene ili neta?nog predvi?anja potreba nadokna?uje se odgovaraju?im pove?anjem sigurnosne zalihe. Primarna potreba je osnova za upravljanje materijalnim tokovima u preduze?ima koja posluju u sektoru trgovine. Za industrijska preduze?a, primarnu potrebu treba razlo?iti na sekundarne komponente.

Ispod sekundarno razumije se potreba za komponentama, dijelovima i sirovinama neophodnim za proizvodnju gotovih proizvoda.

Primjer. Fabrika namje?taja proizvodi radne stolove za kuhinjski namje?taj. Na stolu se nalazi sudoper, koji je pak opremljen mje?a?em za hladnu i toplu vodu. Potreba za sudoperom i slavinama naziva se sekundarnom jer se mo?e odrediti iz primarne potrebe (broj radnih stolova). Ako se umivaonici i slavine isporu?uju maloprodajnom lancu kao neophodni rezervni dijelovi, onda postoji i primarna i sekundarna potreba za ovim proizvodima.

Prilikom izra?unavanja sekundarnih potreba, pretpostavlja se da ?e se dati sljede?e: primarne potrebe, uklju?uju?i informacije o obimu i vremenu; specifikacije ili informacije o primjenjivosti; mogu?e dodatne zalihe; koli?ina materijala kojim preduze?e raspola?e. Stoga se za odre?ivanje sekundarne potra?nje koriste deterministi?ke metode prora?una. Ako ovaj na?in utvr?ivanja potrebe nije mogu? zbog nepostojanja specifikacija ili neznatne potrebe za materijalima, onda se predvi?a kori?tenjem podataka o utro?ku sirovina i materijala.

Ispod tercijarni razumije se potreba proizvodnje za pomo?nim materijalima i alatima za habanje. Mo?e se odrediti na osnovu sekundarnih pokazatelja upotrebe materijala izvo?enjem stohasti?kih prora?una na osnovu potro?nje raspolo?ivih materijala ili stru?nim sredstvima.

U zavisnosti od ra?unovodstva nov?anih rezervi postoje grubo- I neto zahtjevi za materijalom.

Ispod gruba potreba potreba za materijalom za planski period se shvata bez uzimanja u obzir postoje?ih zaliha u skladi?tu ili u proizvodnji. Shodno tome, pod neto zahtjev potreba za materijalom za planski period se razumije, uzimaju?i u obzir raspolo?ive zalihe. Definira se kao razlika izme?u bruto potra?nje i raspolo?ivih zaliha do odre?enog datuma.

U praksi se ukupna potreba za materijalima pove?ava u odnosu na bruto pokazatelj dodatnom potrebom zbog kvarova u proizvodnji i odr?avanju i popravci opreme. Nakon pore?enja sa koli?inom raspolo?ivog skladi?nog zaliha, preostali zahtjev se prilago?ava iznosu teku?eg zaliha. Odnos izme?u razli?itih vrsta zahtjeva za materijalom prikazan je na slici 1.

Fig.1. Korelacija izme?u razli?itih vrsta zahtjeva za materijalom

Kraj rada -

Ova tema pripada sekciji:

Teorijski dio. Osnovni koncepti logistike

Teorijski dio teorijskih osnova i funkcionalnih podru?ja logisti?kog plana.. osnovni pojmovi logistike.. logistika ima svoj konceptualni aparat koji uklju?uje svoje inherentne kategorije pojmova i pojmova..

Ako vam je potreban dodatni materijal na ovu temu, ili niste prona?li ono ?to ste tra?ili, preporu?ujemo da koristite pretragu u na?oj bazi radova:

?ta ?emo sa primljenim materijalom:

Ako vam je ovaj materijal bio koristan, mo?ete ga spremiti na svoju stranicu na dru?tvenim mre?ama:

Sve teme u ovoj sekciji:

Teorijske osnove i funkcionalna podru?ja logistike
Tema 1.1. Teorijske osnove i konceptualni aparat logistike Plan 1. Pojmovi, su?tina i zna?aj logistike.

2.Principi, ciljevi i konceptualne odredbe logistike.
Koncept logistike

Koncept logistike ima svoju istoriju. Stari Grci su logistiku shvatali kao umetnost prora?una. Posebni vladini kontrolori zvali su se logisti?ari. U starom Rimu pod logistikom
Logisti?ke funkcije

Logistika podrazumeva formiranje i odr?avanje funkcionisanja materijalnih tokova u pojedinim fazama kretanja materijala. Postoje tri funkcije logistike: integriraju?a - formiraju?a
Principi logistike

Principi logistike predstavljaju polazi?ta na osnovu kojih se vr?i izgradnja i rad logisti?kih sistema.
Princip sistemati?nosti pretpostavlja formu

Konceptualne odredbe logistike
Koncept je sistem pogleda, posebno razumijevanje pojava i procesa.

Sistem pogleda na unapre?enje privredne aktivnosti kroz racionalizaciju upravljanja materijalom
Glavni ciljevi logistike

Sredstva za postizanje glavnog cilja logistike su ciljevi drugog nivoa - glavni ciljevi koji su odre?eni prirodom aktivnosti preduze?a u oblasti logistike (tabela 1).
Tabela 1

Funkcionalni odnos izme?u logistike i marketinga i planiranja proizvodnje
Proces nabavke materijala uklju?uje niz logi?ki me?usobno povezanih vrsta rada. Razlikuju se sljede?e faze procesa nabavke materijala: izrada aplikacija;

Metode utvr?ivanja potreba
Neophodan uslov za efikasno upravljanje materijalnim tokovima je poznavanje potreba za budu?nost. Metode kori?tene za njegovo odre?ivanje prikazane su na slici 2.

Omogu?avanje proizvodnje materijalima
U praksi preduze?a koriste nekoliko metoda za planiranje materijalne podr?ke proizvodnji (slika 3).

Fig.3. Metode planiranja materijala
Odre?ivanje ekonomske koli?ine narud?be

Ekonomi?na veli?ina narud?be je veli?ina serije materijala koja ?e smanjiti na minimum godi?nji ukupni tro?ak ispunjenja narud?be i skladi?tenja materijala. M
Odre?ivanje optimalne veli?ine proizvodne serije

Ako je preduze?e sopstveni dobavlja?, onda se formuli?e problem odre?ivanja optimalne veli?ine proizvodne serije, tj. koli?ina proizvoda koja se mora proizvesti
Odre?ivanje ekonomske veli?ine narud?be uz pretpostavku nesta?ice

U klasi?nom ekonomskom modelu koli?ine narud?be ne nedostaje proizvoda potrebnih za proizvodnju. Me?utim, u slu?ajevima kada su gubici zbog nesta?ice uporedivi sa tro?kovima odr?avanja
Pravila prioriteta za ispunjenje naloga

Redoslijed narud?bi koji prolaze kroz karike logisti?kog lanca uspostavlja se kori?tenjem pravila za distribuciju posla (servisiranje narud?bi), koja propisuju odre?ene prioritete pri izvr?avanju
Gurnite i povucite sistemi upravljanja

Upravljanje protokom materijala unutar logisti?kih sistema unutar proizvodnje mo?e se izvesti na dva fundamentalno razli?ita na?ina: „guranjem“ ili „povla?enjem“ narud?be.
Prostorne i vremenske veze u procesu organizacije

Odvojene faze procesa transformacije materijalnih tokova (skladi?tenje, prerada, transport) odvijaju se u preduze?u u prostorno odvojenim odeljenjima, od kojih je svaka
Oblici organizovanja kretanja materijalnih tokova

Skup tehni?kih sredstava koji stvara mogu?nost protoka materijala, te lokacije proizvodnih lokacija i skladi?ta (skladi?ta) u odnosu na njega, izra?enog sistemom odr?ivog
Sistem upravljanja materijalnim tokovima shvata se kao organizacioni mehanizam za formiranje planiranja i regulacije tokova materijala u okviru interne proizvodne logistike.

Uloga skladi?ta u logistici
Pod skladi?tem se podrazumijevaju zgrade, gra?evine i razli?iti ure?aji opremljeni posebnom tehnolo?kom opremom za obavljanje ?itavog niza operacija prijema, skladi?tenja, distribucije.

Vrste i funkcije skladi?ta
Objektivna potreba za posebno opremljenim mjestima za skladi?tenje rezervi postoji u svim fazama kretanja materijalnih tokova, po?ev?i od primarnog izvora sirovina pa do finalnog proizvoda.

Proces skladi?tenja
Kompleks skladi?nih operacija se odvija u odre?enom redoslijedu.

Istovar i prijem tereta vr?i se u skladu sa uslovima zaklju?enog ugovora. Tehnologija ti
Formiranje skladi?nog sistema

Izbor skladi?nog oblika vezan je za pitanje vlasni?tva skladi?ta. Postoje dvije glavne alternative: kupovina skladi?ta kao vlastitih ili kori?tenje javnih skladi?ta.
Utvr?ivanje broja magacina i postavljanje skladi?ne mre?e

Teritorijalna lokacija skladi?ta i njihov broj odre?uju se kapacitetom materijalnih tokova, potra?njom na prodajnom tr?i?tu, veli?inom prodajnog regiona i koncentracijom potro?a?a u njemu, relativnom distribucijom
Prora?un skladi?nog prostora

Glavni pokazatelj koji karakteri?e odre?eni skladi?ni prostor je veli?ina ukupne povr?ine skladi?ta.
Ukupna povr?ina skladi?ta podijeljena je na sljede?e komponente:

Procjena u?inka skladi?ta
Procjena performansi postoje?ih skladi?ta, kao i izbor najisplativije opcije za ona u izgradnji i rekonstrukciji, vr?i se prema sljede?im grupama tehni?ko-ekonomskih pokazatelja: indikatori i

Pokazatelji efikasnog kori??enja skladi?nog prostora
Ova grupa indikatora mo?e uklju?ivati: koeficijent iskori??enosti skladi?nog prostora;

koeficijent iskori?tenosti zapremine skladi?ta;
specifi?no prosje?no optere?enje po 1 m&su

Pokazatelji mehanizacije skladi?nih poslova
Promjena lokacije inventara pomo?u vozila naziva se transport robe. Transport je dio logisti?kog procesa i odnosi se na njega

Pore?enje vidova transporta
Problem izbora vida transporta re?ava se u me?usobnoj povezanosti sa drugim logisti?kim poslovima, kao ?to su kreiranje i odr?avanje optimalnog nivoa zaliha, izbor vrste ambala?e i sl. Osnova za izbor vrste transporta je

Oblasti logistike u sektoru puteva
Glavni ciljevi za sprovo?enje politike dr?avnih puteva su: - prioritetno finansiranje unapre?enja i modernizacije i razvoja

Logisti?ki sistemi za prikupljanje i distribuciju robe
Distribucija proizvodnje, nabavke i distributivnih programa koji funkcioni?u striktno po rasporedu ("kanban" i "just in time") rezultat je pobolj?anja metoda proizvodnje robe i isporuka iste na tr?i?te

Glavne vrste transporta
Transport je promena lokacije robe uz po?tovanje principa efikasnosti (smanjenje tro?kova i vremena). Ovaj proces mora biti ekonomski izvodljiv

Carinjenje robe
Carinjenje (carinjenje) tereta podrazumeva podno?enje odre?enog paketa dokumenata carinskom organu i pla?anje utvr?enih carina. Na osnovu ovih dokumenata, ovla??en

Organizacija doma?eg prevoza
Oblici organizovanja doma?eg transporta zavise od kapaciteta tokova tereta i obima prometa tereta. Teretni saobra?aj se odnosi na koli?inu tereta prevezenog u odre?enom pravcu ili kroz datu ta?ku.

Prora?un broja vozila
Broj vozila Kts se odre?uje na osnovu obima prevoza i satne produktivnosti vozila prema formuli,

Organizacija i planiranje prevoza
Organizacija rada unutra?njeg transporta obuhvata izbor sistema planiranja prevoza, sprovo?enje odgovaraju?ih pripremnih radova, uspostavljanje odre?ene procedure za rad transporta.

Terminalni transport
Prevoz robe koji se organizuje i obavlja preko terminala naziva se terminalski transport. U pravilu, ?pediteri djeluju kao organizatori terminalnog transporta.

Transportne tarife
Pla?anja usluga koje pru?aju transportne organizacije vr?e se po transportnim tarifama. Tarife uklju?uju: naknade za prevoz robe;

Upravljanje logisti?kim funkcijama i procesima
Tema 2.1. Upravljanje zalihama 1. Tro?kovi u sistemu upravljanja zalihama.

2. Vrste zaliha.
3. Osnovne definicije sistema kontrole zaliha.

4.Sistem
Tro?kovi u sistemu upravljanja zalihama

Prakti?na implementacija koncepta upravljanja tokovima materijala povezana je sa optimizacijom ukupnih zaliha. Kriterijum za optimizaciju zaliha su ukupni tro?kovi ispunjenja narud?bine i skladi?tenja
Vrste dionica

Zalihe su sirovine, materijali, komponente, gotovi proizvodi i druga materijalna sredstva koja ?ekaju ulazak u proces proizvodnje ili li?ne potro?nje.
Sistemi kontrole zaliha

Sistem kontrole zaliha je skup mjera za kreiranje i popunjavanje zaliha, organizovanje kontinuiranog pra?enja i operativnog planiranja snabdijevanja.
U procesu prilago?avanja

Sistem fiksne koli?ine narud?be
Sistem fiksne koli?ine narud?be omogu?ava prijem materijala u jednakim, unaprijed odre?enim optimalnim serijama u razli?itim vremenskim intervalima. Jo? jedan nalog za kupovinu

Sistem fiksne frekvencije naloga
Sistem upravljanja zalihama sa fiksnom frekvencijom uklju?uje prijem materijala u redovnim intervalima koji se redovno ponavljaju (periodi provjere dostupnosti zaliha). Na svakom

Ostali sistemi kontrole zaliha
Ostali sistemi kontrole zaliha baziraju se na osnovnim sistemima kontrole zaliha i mogu se smatrati njihovim varijantama.

Sistem sa postavljenom periodi?no??u na konstantnu
Regulacija rada u toku

Rad u toku u fizi?kom smislu je zbir zaostalih predmeta, tj. dijelovi, monta?ne jedinice i proizvodi koji se nalaze u razli?itim fazama proizvodnog procesa.
Sveska br

Strategije upravljanja zalihama
Marketing je sistem upravljanja koji vam omogu?ava da prilagodite proizvodnju zahtjevima tr?i?ta kako biste osigurali profitabilnu prodaju robe.

Marketing je bio skoro tra?en
Kanali distribucije proizvoda

Dobavlja? i potro?a? robe predstavljaju dva mikrologisti?ka sistema me?usobno povezana logisti?kim kanalom ili kanalom distribucije.
Kanal distribucije je

Struktura kanala distribucije
Kanali distribucije imaju razli?ite strukture, koje se mogu okarakterisati brojem nivoa koji ?ine kanal.

Sloj veze je posrednik koji obavlja posao
Oblici dovo?enja robe do potro?a?a

Oblici dovo?enja proizvoda do potro?a?a determinisani su prvenstveno prirodom samog proizvoda, mestom i uslovima njegove proizvodnje, potro?nje i transportnim mogu?nostima.
Direktna komunikacija preko si

Lokacija distributivnog centra
Izbor optimalne opcije za lociranje distributivnog centra vr?i se u slu?aju kada postoji vi?e potro?a?a protoka materijala u opslu?ivanom podru?ju.

Prilikom odabira
Upravljanje prodajom

Prodaja proizvoda je karika u lancu “proizvodnja – distribucija – potro?nja”. Kao rezultat prodaje, preduze?e ostvaruje poslovni profit. Glavne prodajne funkcije mogu se kombinirati u
Koncept usluge u logistici

Servisni rad, tj. zadovoljiti ne?ije potrebe naziva se usluga.
Logisti?ka usluga je neraskidivo povezana sa procesom distribucije i predstavlja

Sistem logisti?kih usluga
Odre?ivanje politike preduze?a u pru?anju usluga povezano je sa formiranjem sistema logisti?kih usluga i uklju?uje izvo?enje niza me?usobno povezanih radova.

Akcije za formiranje
Postoje tri grupe funkcija upravljanja logistikom: · planiranje i koordinacija aktivnosti u?esnika u logisti?kom procesu, · regulisanje toka posla do zavr?etka

Organizacione strukture sistema upravljanja
Upravljanje materijalnim tokovima u preduze?ima sprovodi se na osnovu formiranja i odr?avanja funkcionisanja posebnih organizacionih struktura.

U radu na implementaciji log funkcija
Funkcije odjela logistike u preduze?u

U savremenim uslovima, u poduze?u u inostranstvu se stvara odjel logistike ?iji je zadatak organiziranje, optimizacija i kontrola tokova materijala kori?tenjem savremenih tehni?kih tehnologija.
Pobolj?anje sistema upravljanja protokom materijala

U savremenim uslovima mogu se izdvojiti tri pravca unapre?enja postoje?eg sistema upravljanja tokovima materijala.
Prvi je ja?anje interakcije razli?itih funkcionalnih veza

U?teda resursa u logisti?kim lancima
Pitanja ekonomi?nosti i racionalnog kori??enja materijalnih resursa su centralna u logisti?kom lancu. Logistika je ta koja omogu?ava da se stvarno uti?e na potro?nju materijalnih resursa

Indikatori u?tede resursa u logisti?kom lancu
Objekti za procjenu potro?nje materijalnih resursa u logisti?kom lancu su obim, tro?kovi, efikasnost upotrebe, struktura, u?tede u materijalu, gorivu, energiji i rezervnim dijelovima.

Ekonomski mehanizam u?tede resursa
Razvoj mehanizma za u?tedu ekonomskih resursa (EMR) provodi se uzastopno: navedeni su glavni pravci aktivnosti, uvjeti i principi rada EMR-a odre?eni su u obliku

Kontroling u logisti?kim sistemima
Kontroling je skup zadataka ?iji je predmet koordinacija menad?menta u preduze?u, kao i snabdijevanje rukovode?im kadrovima informacija kako bi se osiguralo optimalno

Efikasnost logisti?kog sistema
Efikasnost je efikasan parametar logisti?kog sistema.

U?inak je rezultat (ili posljedica) nekih uzroka ili radnji.
Ekonomski e

Logisti?ki centri
U savremenim uslovima, upravljanje materijalnim tokovima se vr?i kori??enjem informaciono-logisti?kih sistema, koji su automatizovani sistemi upravljanja mati?nim prostorima

Izgradnja i rad informaciono-logisti?kih sistema
Formiranje informaciono-logisti?kih sistema zasniva se na slede?im principima: sistem mora biti izgra?en na na?in da se vr?i prenos informacija, njihova obrada, skladi?tenje i kori??enje

Optimizacija logisti?kih procesa
Kriterijum optimalnosti logisti?kih procesa je profit preduze?a. Profit daje kvantitativnu procjenu aktivnosti preduze?a, ali na nivo profita uti?u i drugi faktori.

Izbor ?ema i oblika distribucije proizvoda
Prilikom izbora ?ema i oblika distribucije proizvoda odre?uje se najbolja (optimalna) kombinacija tro?kova pri kojoj ?e njihova ukupna vrijednost biti najmanja ?ak i u uslovima kada je jedna od najva?nijih komponenti (tr.

Metode za optimizaciju protoka materijala
Dijagnostika tokova materijala Dijagnostika materijalnih tokova ima za cilj utvr?ivanje i prou?avanje znakova, procjenu unutra?njeg stanja upravljanja materijalnim tokovima i identifikaciju

Ekspresna dijagnostika i identifikacija znakova problema
Po?etna faza svake dijagnosti?ke studije je utvr?ivanje ciljeva, strukture i granica objekta koji se prou?ava, tj. njegove karakteristike. Da bi se opisao sistem upravljanja

Formulacija i dijagnoza problema
Ova faza uklju?uje smanjenje problema, njihovu analizu i postavljanje dijagnoze.

Smanjenje ili pojednostavljenje problema posti?e se u procesu analize postoje?eg stanja
ABC analiza

ABC analiza je jedna od metoda racionalizacije koja se mo?e koristiti u svim funkcionalnim oblastima preduze?a. ABC analiza vam omogu?ava da: istaknete najva?nije
XYZ analiza

XYZ analiza materijala uklju?uje procjenu njihovog zna?aja u zavisnosti od u?estalosti potro?nje. Ako uzmemo u obzir potro?nju odre?enih vrsta materijala tokom du?eg perioda, mo?emo
Primjena metoda predvi?anja u logistici

Metode predvi?anja se ?iroko koriste u logistici nabavke, proizvodnje i distribucije, budu?i da su vrijednosti prognoznih procjena za razvoj analiziranih procesa ili pojava
Globalna logistika

Vanjskoekonomska djelatnost (FEA) je skup organizaciono-ekonomskih, proizvodno-ekonomskih i operativno-komercijalnih funkcija preduze?a usmjerenih na
Na razvoj makrologike u velikoj mjeri uti?u regionalne karakteristike reprodukcije. Uzimanje u obzir regionalnih aspekata formiranja logisti?kih sistema za Rusiju je posebno relevantno. Jedinstvena kombinacija