U naftnim poljima, uglavnom se koriste centrifugalne i klipne pumpe za pumpanje nafte i uljnih emulzija.

U centrifugalnim pumpama, kretanje teku?ine nastaje pod djelovanjem centrifugalnih sila koje proizlaze iz rotacije teku?ine od strane lopatica radnog kola. Propeler sa lopaticama postavljenim na osovinu rotira se unutar ku?i?ta, te?nost koja ulazi u centar impelera kroz usisnu cijev rotira se s impelerom i odbacuje se centrifugalna sila na periferiju i izlazi kroz ispusnu cijev.

Centrifugalne pumpe se dijele na jednokota?ne /jednostepene/ i vi?eto?ke /vi?estepene/.U vi?estepenim pumpama svaka prethodna etapa radi na prijem sljede?eg, zbog ?ega se pritisak pumpe pove?ava.

Glavne tehnolo?ke karakteristike centrifugalna pumpa su razvijeni pritisak, protok, snaga na vratilu pumpe, efikasnost. pumpa, brzina i dozvoljeno usisno podizanje.

Protok pumpe je koli?ina te?nosti koju pumpa isporu?uje po jedinici vremena. Mjeri se u litrima u sekundi / l / s / ili in kubnih metara po satu / m 3 / h /.

Snaga na vratilu pumpe, tj. Snaga koju motor prenosi na pumpu mjeri se u kW.

AT naftna industrija uglavnom se koriste centrifugalne pumpe, jednostepene i vi?estepene, sekcionog tipa ND i PK.

Ako osigurati potrebno podno?enje ili stvaranje potrebnog zatvora jedne pumpe nije dovoljno, koristi se paralelno ili serijsko povezivanje pumpi. ?iroko se praktikuje paralelni rad nekoliko centrifugalnih pumpi koje pumpaju naftu u jedan cjevovod.

Cjevovodi pumpe su dopunjeni prirubni?kim priklju?cima, koji omogu?avaju brzu demonta?u ako je potrebno. Zasun se postavlja ispred usisnih i potisnih cevi. Ako je unos te?nosti ispod ose pumpe, tada je da bi se te?nost zadr?ala u usisnom cevovodu nakon zaustavljanja pumpe, potrebno je instalirati na kraju cevovoda nepovratni ventil. Na usisnom cevovodu je ugra?en mre?asti filter koji spre?ava ulazak mehani?kih ne?isto?a u ?upljinu pumpe.

Na ispusnom vodu mora biti ugra?en nepovratni ventil koji osigurava automatsko pokretanje i rad pumpi. Ili u nedostatku nepovratnog ventila, centrifugalna pumpa se mo?e pokrenuti i zaustaviti samo ru?no s tim da operater stalno prati proces pumpanja, jer, na primjer, u slu?aju hitnog isklju?ivanja elektromotora, teku?ina iz tlaka razdjelnik ?e slobodno te?i kroz pumpu natrag u rezervoar iz kojeg je pumpanje izvr?eno.

Centrifugalne pumpe imaju sljede?e prednosti: male dimenzije, relativno nisku cijenu, nedostatak ventila i dijelova: uz povratno kretanje, mogu?nost direktnog povezivanja na motore velike brzine, glatku promjenu protoka pumpe uz promjenu hidrauli?kog otpora cijev, mogu?nost pokretanja pumpe sa zatvorenim ventilom na potisnom vodu bez opasnosti od puknu?a ventila ili cjevovoda, mogu?nost pumpanja ulja koje sadr?i mehani?ke ne?isto?e, jednostavnost automatizacije crpnih stanica opremljenih centrifugalnim pumpama.

Glavni tehni?ki podaci naj?e??ih centrifugalnih pumpi prikazani su u tabeli:

Vladimir Khomutko

Vrijeme ?itanja: 6 minuta

AA

Vrste pumpi za proizvodnju nafte i njihove karakteristike

Naftna industrija je najva?nija industrija ruska industrija. Ne mo?e se precijeniti zna?aj ovog prirodnog energetskog resursa za doma?u privredu. Svake godine se u Rusiji iskopaju milioni tona "crnog zlata", a ovaj obim ne samo da zadovoljava potrebe doma?eg tr?i?ta, ve? zemlji donosi i zna?ajan udio prihoda od izvoza.

Savremeno va?enje ovog minerala vr?i se kroz bu?otine izbu?ene u debljini stijene. Ako u rezervoaru nema dovoljno pritiska, u pravilu se nafta izvla?i upotrebom posebne aran?mane, koji vam omogu?avaju podizanje sirovina na povr?inu, a koriste se i za pumpanje vode u produktivne slojeve, premje?tanje pumpanih proizvoda kroz poljske cjevovode i tako dalje.

Ovi mehanizmi se nazivaju uljne pumpe. Pumpe za proizvodnju nafte koriste se za podizanje nafte na povr?inu, a pumpe za transport se koriste za obezbje?ivanje potrebnog pritiska u sistemima magistralnih i poljskih cjevovoda. Zatim ?emo razmotriti glavne vrste takve opreme.

Pumpe za ulje. Glavni tipovi

Pumpe za ulje su sljede?ih tipova:

1. rod duboke pumpe(SHGN);
2. ?ipka vijak;
3. elektrocentrifugalni (ETsN);
4. vijak;
5. dijafragma;
6. hidroklip;
7. prtlja?nik;
8. vi?efazni;
9. jet;
10. lamelarni.

Duboke ?tap pumpe za proizvodnju ulja (SRP)

Ovi mehanizmi su trodimenzionalni ure?aji. Koriste se za podizanje izva?enih sirovina iz bu?otine stvaranjem takozvane depresije (pada pritiska izme?u produktivne formacije i dna rudnika). Mnogi od vas su takve pumpe vidjeli u filmovima i na televiziji (poznate pumpe za ulje).

?tapna pumpa uklju?uje blok cilindra, klipove, ventile, specijalni nosa?i, stabljike, ?ipka, adapteri i tako dalje. Takve pumpne jedinice se koriste u vi?e od polovine trenutno eksploatiranih naftnih polja.

Ovako ?iroka popularnost ove vrste pumpi za ulje je zbog sljede?ih nesumnjivih karakteristika kvalitete i performansi:

• visok koeficijent efikasnosti tokom rada;
• lako?a, prakti?nost i jednostavnost popravki;
• mogu?nost kori??enja najvi?e razli?ite vrste pogoni;
• primenljivost ?ak i u ekstremnim uslovima(na primjer, u slu?aju visoke koncentracije mehani?kih ne?isto?a; visokog sadr?aja plinovi u proizvedenim proizvodima; kada se ispumpaju sirovine visoke korozivnosti).

Pumpe sa ?ipkom za proizvodnju ulja

Ova sorta ?tapne instalacije, po pravilu se koriste u mehanizovanom radu proizvodnih bu?otina u slu?ajevima proizvodnje te?kih vrsta naftnih sirovina, kao i mlevenja i viskoznih fluida.

Glavne prednosti takvih instalacija uklju?uju: odsustvo izoliranih plinova i cijenu koja je prili?no pristupa?na za takve jedinice.

Elektri?ne potopljene pumpe (ESP)

Unato? ?injenici da je broj bunara opremljen instalacijama ovog tipa, znatno manje u odnosu na SRP, po obimu sirovine ekstrahovane uz pomo? centrifugalnih elektri?nih pumpi, mnogo su superiornije od pumpi sa sisaljkom. Dovoljno je re?i da se uz pomo? ESP-a u na?oj zemlji iskopava oko 80 posto ukupnog ruskog "crnog zlata".

Ako ukratko opi?emo ovaj ure?aj, onda je to konvencionalni mehanizam za pumpanje opremljen elektri?nim pogonom (osim ako, za razliku od ?ipke, nema uzemljeni dio, duga?ak je i tanak). ESP-ovi su se dobro dokazali kada rade u okru?enjima koje karakteri?e pove?ana korozivnost. Ove pumpne jedinice uklju?uju:

1. potapaju?a pumpna jedinica, koja se sastoji od same pumpe i elektri?nog pogona sa hidrauli?kom za?titom;
2. kablovski vod koji povezuje elektromotor sa transformatorskom stanicom;
3. stanica za kontrolu i regulaciju rada instalacije.

Potopne pumpe elektri?nog centrifugalnog tipa imaju zna?ajne prednosti u odnosu na pumpe za duboke bunare, a to su:

• jednostavna zemaljska oprema;
• mogu?nost proizvodnje velikih koli?ina sirovina (do 15 hiljada kubnih metara dnevno);
• mogu?nost njihove upotrebe u bunarima ?ija dubina prelazi 3 hiljade metara;
• dug (od 500 dana do dvije ili tri godine ili vi?e) vremenski period rada jedinice bez popravki;
• mogu?nost izvo?enja u bu?otinama potrebnog istra?iva?ki rad bez potrebe podizanja pumpne jedinice na povr?inu;
• jednostavnije i manje radno intenzivni na?ini uklanjanje parafinskih naslaga nastalih na zidovima cijevi (tubing cijevi).

Osim toga, elektri?ne centrifugalne pumpne jedinice mogu se koristiti na velikim dubinama iu nagnutim proizvodnim bu?otinama (do bunara horizontalni tip), kao i u rudarskim radovima sa visokim stepenom zalivanja, u sredinama sa visokim sadr?ajem jod-bromske vode, sa visokim stepenom mineralizacije formacijskih voda i za podizanje rastvora kiselina i soli na povr?inu.

Osim toga, postoje ESP modifikacije za istovremeni odvojeni rad na nekoliko produktivnih horizonta unutar jedne bu?otine. U nekim slu?ajevima, takve jedinice se tako?er koriste za pumpanje mineralizirane formacijske vode u rezervoar nafte radi odr?avanja potreban nivo rezervoarski pritisak.

Takav dizajn pumpe se obi?no koristi za proizvodnju te?kih i visoko viskoznih ulja velika koli?ina mehani?ke ne?isto?e (na primjer pijesak), kao i za pumpanje teku?ina sa visoki nivo viskozitet.

Ova vrsta pumpe za ulje ima sljede?e prednosti:

Pumpe za vijke

Membranske pumpe za ulje

Tako?er, poput ?tapa, spadaju u volumetrijske ure?aje. Osnova dizajna takve jedinice je posebna dijafragma koja ?titi ekstrahirane proizvode od ulaska u druge dijelove pumpnog mehanizma. Membranska pumpa se sastoji od stuba za dovod ulja, ventila za isporuku, aksijalnog prolaza, spiralne opruge, cilindra, klipa, nosa?a, elektri?nog kabla i tako dalje.

Takve pumpne jedinice se u pravilu koriste na poljima gdje ekstrahirana nafta sadr?i veliku koli?inu mehani?kih ne?isto?a. Glavne prednosti ovog dizajna uklju?uju jednostavnost instalacije i naknadnog rada.

Hidro klipne pumpe

Dizajnirani su da pumpaju formacijski fluid iz bu?otine. Hidrauli?ne klipne jedinice se koriste u slu?ajevima kada u ekstrahovanoj sirovini nema mehani?kih ne?isto?a.

Ove instalacije uklju?uju: bu?otinsku pumpu, potopni motor, kanal kroz koji se di?u nafta i voda, povr?insku elektranu i sistem za pripremu radnog okru?enja. U procesu ekstrakcije uz pomo? ovakvih jedinica, povr?ina izlazi na ulje zajedno sa ekstrahovanom vodom.

Glavne prednosti hidrauli?nih klipnih pumpi su:

• prilika u velikoj mjeri mijenja njihove osnovne karakteristike;
• jednostavnost i lako?a upotrebe;
• sposobnost izvo?enja podzemnih popravki bez puno rada;
• mogu se koristiti u bunarima sa kosom bu?otinom.

Glavne pumpe za ulje

Njihova osnovna namjena je pumpanje ekstrahovanih sirovina ili naftnih derivata kroz poljske, tehni?ke i magistralne cjevovode.

Takve jedinice su u stanju da obezbede visok pritisak da obezbede pumpanje transportovanih sirovina. Njihove glavne karakteristike su ekonomi?nost procesa rada i visok stepen pouzdanosti.

Takve instalacije sastoje se od dvije glavne komponente - ku?i?ta i sistema rotora, a koriste se za pumpanje nafte i naftnih derivata kroz sistem magistralnih cjevovoda.

Upotreba ove vrste instalacije omogu?ava:

• smanjiti optere?enje na u??u otvora;
• smanjiti koli?inu kori?tene opreme;
• pove?anje efikasnosti kori??enja emitovanih gasova;
• pove?anje profitabilnosti eksploatacije udaljenih polja.

Vi?efazne pumpe za naftu i naftne derivate

Jet Oil Pumping Units

To su najmodernije i najperspektivnije instalacije za naftnu industriju. Njihova primjena ?e pomo?i razvoju tehnologije eksploatacije naftna polja na vi?i nivo.

Struktura takvih instalacija uklju?uje: mehanizam za sumiranje radnog okru?enja. Aktivna mlaznica, kanal za dovod te?nosti za ubrizgavanje, komora za istiskivanje i difuzor.

Trenutno pumpne jedinice ovog tipa postaju sve popularnije zbog jednostavnosti njihovog dizajna, odsustva pokretnih elemenata u njemu, visokog stepena ?vrsto?e i pouzdanosti rada ?ak i u ekstremnim radnim uslovima, kao ?to je visoka koncentracija mehani?kih ne?isto?a. u radnom mediju, visok sadr?aj slobodnih gasova u ekstrahovanoj sirovini. povi?ene temperature okoline i agresivnost radnog fluida.

Mlazne instalacije tipa pumpe mogu pru?iti:

• stabilnost ure?aja;
• sloboda regulacije pritiska u bu?otini;
• optimalno funkcionisanje jedinice u slu?ajevima nekontrolisanih promena parametara kao ?to su stepen rezanja vode, pritisak na licu mesta i sli?no;
• lak?i i br?i dotok ekstrahovanih sirovina;
• brzi izlaz na optimalni re?im rad nakon zatvaranja bu?otine;
• efikasno kori??enje oslobo?enih slobodnih gasova;
• spre?avanje strujanja u prstenastom prostoru;
• proces brzog hla?enja elektromotora potopljenog tipa;
• stabilnost ure?aja za trenutno optere?enje;
• pove?anje efikasnosti postrojenja za proizvodnju nafte.

Upotreba ovakvih pumpnih jedinica omogu?ava bolju i br?u proizvodnju ulja.

Ove pumpe uklju?uju:

• ku?i?te opremljeno poklopcem;
• pogonsko vratilo sa le?ajevima;
• radni set koji se sastoji od razvodnih diskova, rotora, statora i plo?e.

Pumpe sa lopaticama PN

Glavne prednosti plo?astih agregata uklju?uju:

• visoka ?vrsto?a;
• dobra pouzdanost;
• visok stepen efikasnosti proizvodnje nafte;
• dobre performanse;
• visoka otpornost na habanje dijelova mehanizma.

Naftna industrija je glavna industrija i privreda Ruska Federacija. U zemlji se godi?nje iskopaju milioni tona crnog zlata.

Za izdvajanje zapaljivih minerala iz utrobe Zemlje koriste se posebni ure?aji za pumpanje nafte, lo? ulja, naftnih derivata, formacijski fluid sa spojevima, kao i za smanjenje sadr?aja ugljikovodika i vode. Takvi mehanizmi se nazivaju uljne pumpe.

Pumpe osiguravaju pouzdanost i sigurnost rada, kao i reguli?u efikasnost pumpanja.

Postoje sljede?e vrste pumpi za ulje:

• vijak;
• dijafragma;
• hidrauli?ni klip;
• prtlja?nik;
• vi?efazni;
• lamelarni;
• jet;
• ?tap;
• ?ipka vijak.

Tip vij?anih pumpi za proizvodnju ulja

Vij?ane pumpe za proizvodnju ulja su pogodne za mehani?ka proizvodnja te?ko gorivo. Takve jedinice se ?iroko koriste u industriji, posebno za pumpanje viskoznih teku?ina. Pomo?u ovog ure?aja mo?ete izvu?i viskozno ulje zajedno s pijeskom.

Ova vrsta pumpe za ulje ima nekoliko prednosti:

• sposobnost ispumpavanja te?kog viskoznog goriva;


• pumpanje veliki broj pijesak;


• otpornost na zna?ajne koli?ine slobodnih plinova;


• sna?na za?tita od abrazivnog habanja;


• mali koeficijent stvaranja emulzija;


• relativna jeftinost;


• kompaktnost uzemljenja mehanizma.

Po pravilu, vij?ane pumpe se sastoje od kompresorskih cijevi, ?ipke, pogona, prijenosnog sistema i izvora energije, separatora plina i tako dalje.

Ovi ure?aji su dizajnirani za pumpanje teku?ina, plinova i para, uklju?uju?i spojeve. Takav rad se izvodi pri transportu viskozne teku?ine du? vij?anih ?ipki. Ovako nastaje zatvoreni prostor, ?to ne dozvoljava gorivu da se kre?e u suprotnom smjeru.

Hidro klipne pumpe za proizvodnju ulja

Hidrauli?ne klipne pumpe za proizvodnju nafte su dizajnirane za pumpanje rezervoarskog fluida iz bunara. Takve jedinice se koriste za va?enje naftnih derivata iz dubokih otvora koji ne sadr?e mehani?ke veze.

Ovi ure?aji se sastoje od: pumpa za bunar, potopni motor, kanal za dizanje goriva i vode, povr?inski mehanizam i sistem za pripremu radnog fluida.

Tokom proizvodnje, zajedno sa ovom te?no??u na povr?inu bu?otine dolazi nafta.

Ove pumpe imaju niz prednosti:

• mogu?nost zna?ajne promjene glavnih karakteristika;


• jednostavnost upotrebe;


• mogu?nost lakog izvo?enja podzemnih popravaka;


• upotreba u usmjerenim bu?otinama.

Druge vrste pumpi za proizvodnju ulja

Membranske pumpe za proizvodnju ulja su vrsta ure?aja volumetrijskog tipa. Osnova takvog mehanizma je dijafragma, koja ?titi ekstrahirane tvari od prodiranja u druge dijelove pumpe.

Ova jedinica se sastoji od stupca du? kojeg se kre?e ulje, ispusnog ventila, aksijalnog kanala, spiralne opruge, cilindra, klipa, nosa?a, elektri?nog kabela i tako dalje.

Takve pumpe se koriste na poljima gdje proizvedeno ulje sadr?i mehani?ka jedinjenja. Prednosti ovog ure?aja su jednostavnost instalacije i kori?tenja.

Krilna pumpa za proizvodnju ulja sastoji se od ku?i?ta sa poklopcem, pogonskog vratila sa le?ajevima i radnog seta ?iji su elementi razvodni diskovi, stator, rotor i plo?e.

Navodimo glavne karakteristike ovog ure?aja:

• dobra pouzdanost i izdr?ljivost;


• visoka efikasnost proizvodnje nafte;


• odli?na operativna svojstva;


• otpornost na habanje delova.

Uljna mlazna pumpa je ultra moderan i perspektivan ure?aj za naftnu industriju. U stanju je da tehnologiju kori??enja depozita podigne na novi vi?i nivo.

Takav mehanizam se sastoji od kanala za dovod radnog fluida, aktivne mlaznice, kanala za dovod ubrizganog fluida, komore za pomeranje i difuzora.

Danas se mlazne pumpe ?iroko koriste zbog svojih jednostavan ure?aj, bez pokretnih dijelova, visoka ?vrsto?a i pouzdan rad ?ak i u ekstremne situacije na primjer, sa visokim sadr?ajem mehani?kih spojeva i slobodnih plinova u proizvedenom fluidu, povi?ena temperatura zrak i agresivnost proizvedenih proizvoda.

Inkjet pumpni sistemi obezbijediti:

• stabilan rad mehanizma;


• slobodna regulacija pritiska u dnu bu?otine;


• odr?avanje optimalnog funkcionisanja ure?aja uz nekontrolisane promjene faktora kao ?to su gubitak vode, pritisak u rezervoaru itd.;


• olak?avanje i brz protok nafte i vra?anje bu?otine u optimalan tok rada nakon ?to je zatvorena;


• efikasno kori??enje oslobo?enih slobodnih gasova;


• spre?avanje protoka otvora u prstenastom prostoru;


• brzo hla?enje potopljenih motora;


• stabilnost trenutnog optere?enja ovog ure?aja;


• pove?anje efikasnosti rudarskog ure?aja.

Sve ove karakteristike izdvajaju mlaznu pumpu od ostalih mehanizama i ?ine je najpopularnijom u razli?ite industrije industrija. Ova instalacija vam omogu?ava da izvu?ete ulje najvi?eg kvaliteta iu najkra?em mogu?em roku.

?tapne pumpe za proizvodnju ulja spadaju u volumetrijske ure?aje. Koriste se za podizanje te?nosti iz udubljenja pod pritiskom koji ovaj mehanizam stvara.

Takva pumpa se sastoji od cilindara, ventila, klipova, nosa?a, adaptera, ?ipki i tako dalje. Ova vrsta mehanizma se koristi u vi?e od polovine aktivnih naftnih polja.

?tap pumpe se ?iroko koriste zbog svojih odli?nih kvaliteta i karakteristika:

• visok koeficijent operativne efikasnosti;


• lako?a i jednostavnost popravka;


• mogu?nost kori?tenja raznih pogona;


• mogu?nost njihove ugradnje ?ak iu ekstremnim situacijama: s visokim sadr?ajem mehani?kih spojeva, pove?anim stvaranjem plinova, ispumpavanje korozivnih teku?ina.

Pumpa sa ?ipkom za proizvodnju ulja ?esto se koristi za mehanizovanu ekstrakciju te?kog goriva, viskoznih te?nosti za mlevenje. Takve pumpe tako?er imaju svoje prednosti. Me?u njima: pristupa?na cijena, bez izolovanog gasa i tako dalje.

Glavne pumpe za pumpanje ulja koriste se za kretanje proizvoda goriva kroz glavni, tehni?ki i pomo?ni cjevovod. Takve instalacije obezbe?uju visok pritisak za prenos transportovanih te?nosti. Njihove karakteristi?ne karakteristike su: pouzdanost, ekonomi?nost rada.

Vi?efazna pumpa za prijenos ulja sastoji se od dva glavna elementa: tijela i rotora. Kori?tenje ovih postavki pomo?i ?e:

• smanjiti optere?enje na u??u otvora;


• smanjiti koli?inu tehni?ke opreme;


• efikasno kori??enje ispu?tenih gasova;


• profitabilna eksploatacija udaljenih le?i?ta.

Ova vrsta pumpi se koristi za pumpanje naftnih derivata kroz glavni cjevovod.

Vi?e o vrstama pumpi za ulje na izlo?bi

Izlo?ba "Neftegaz" je veliki doga?aj ne samo za Rusiju, ve? i za druge zemlje. Izlo?ba poma?e dovo?enju novih doma?ih i stranih kompanija na tr?i?te naftne i gasne industrije, kao i pove?anje konkurencije me?u ve? poznatim kompanijama.

Ove godine manifestacija ?e se tradicionalno odr?ati na Sajmi?tu Expocentra. Poslovni program izlo?be je prili?no raznolik.

Izlo?ba uklju?uje konferencije, prezentacije, majstorske te?ajeve, seminare, diskusije i druge doga?aje.

Posjetioci ?e imati priliku da sklapaju uspje?ne poslove, vide inovativna dostignu?a u oblasti nauke i tehnologije, te upoznaju nove kompanije u naftnoj i plinskoj industriji.

Prestanak ili izostanak protoka doveo je do upotrebe drugih metoda dizanja ulja na povr?inu, na primjer, pomo?u pumpi sa sidricom. Ve?ina bunara trenutno je opremljena ovim pumpama. Protok bunara je od desetina kg dnevno do nekoliko tona. Pumpe se spu?taju na dubinu od nekoliko desetina metara do 3000 m, ponekad i do 3200-3400 m). SHSNU uklju?uje:

a) zemaljska oprema - pumpna jedinica (SK), oprema na u??u bu?otine, upravlja?ka jedinica;

b) podzemna oprema - cijev (tubing), pumpne ?ipke (ShN), pumpa sa sifonom (ShSN) i razne za?titnih ure?aja, pobolj?anje rada instalacije u komplikovanim uslovima.

Rice. 1. Shema ?tapne pumpne jedinice

Jedinica za dubinsko pumpanje ?tapa (slika 1) sastoji se od bu?otinske pumpe 2 uti?nice ili bez utika?a, ?ipki pumpe 4, cijevi 3, oka?enih na prednju plo?u ili u vje?alicu za cijev 8, armature glave bunara, brtve kutije za punjenje 6 , ?tap za punjenje 7, pumpna ma?ina 9, temelj 10 i T 5. Na ulazu bunarske pumpe ugra?en je za?titni ure?aj u vidu filtera za plin ili pijesak 1.

1.1 Pumpne jedinice

Pumpna jedinica (slika 2) je pojedina?ni pogon bu?otinske pumpe. Glavne komponente pumpne jedinice su okvir, stalak u obliku skra?ene tetraedarske piramide, balansna greda sa zakretnom glavom, traverza sa klipnja?ama spojenim na balansnu gredu, mjenja? sa radilicama i protivutezima. SC je kompletiran sa setom izmjenjivih remenica za promjenu broja zamaha, odnosno regulacija je diskretna. Za brzu izmjenu i zatezanje remena, elektromotor je montiran na okretne sanke. Pumpna jedinica je montirana na okvir postavljen na armirano-betonsku podlogu (temelj). Fiksiranje balansera u potrebnom (najgornjem) polo?aju glave vr?i se uz pomo? ko?ionog bubnja (remenice). Glava balansera je zglobna ili zakretna za nesmetan prolaz opreme za okidanje i niz bu?otina tokom remonta podzemnih bu?otina. Budu?i da se glava balansera kre?e du? luka, postoji fleksibilna suspenzija u?eta 17 koja ga povezuje sa ?ipkom i ?ipkama glave bunara (Sl. 2). Omogu?ava vam da prilagodite pristajanje klipa u cilindar pumpe kako biste sprije?ili da klip udari u usisni ventil ili da klip napusti cilindar, kao i da instalirate dinamograf za prou?avanje rada opreme.

Rice. 2. Pumpna jedinica tipa SKD:

1 - suspenzija ?ipke na glavi bunara; 2 - balansir sa potporom; 3 - stalak; 4 - klipnja?a; 5 - radilica; 6 - reduktor; 7 - pogonska remenica; 8 - remen; 9 - elektromotor; 10 - pogonska remenica; 11 - ograda; 12 - rotiraju?a plo?a; 13 - okvir; 14 - protivteg; 15 - traverza; 16 - ko?nica; 17 - suspenzija u?eta

Amplituda pomaka glave balansera (du?ina hoda ?ipke bu?otine-7 na sl. 1) reguli?e se promjenom mjesta zgloba poluge klipnja?e u odnosu na os rotacije (premje?tanje radilice pri?vrstiti na drugu rupu). Za jedan dvostruki hod balansera, optere?enje na SC je neravnomjerno. Da bi se izbalansirao rad pumpne jedinice, utezi (protivutezi) se postavljaju na balanser, polugu ili na balans i ru?icu. Tada se balansiranje naziva, odnosno balansiranje, radilica (rotor) ili kombinirano.

Upravlja?ka jedinica omogu?ava upravljanje SC elektromotorom vanredne situacije(lomljenje ?ipki, kvar mjenja?a, pumpe, pucanje cjevovoda itd.), kao i samopokretanje SC-a nakon nestanka struje.

Crpne jedinice za privremeno rudarenje mogu biti pokretne na pneumatskom (ili gusjeni?nom) kolosijeku. Primjer je mobilna pumpna jedinica "ROUDRANER" kompanije "LAFKIN".

1.2 Performanse pumpe

Teorijski u?inak SHSN je jednak

Gdje je 1440 broj minuta u danu;

D - spoljni pre?nik klipa;

L - du?ina hoda klipa;

n je broj dvostrukih zamaha u minuti.

Stvarni unos Q je uvijek< Qt.

Stav

U bunarima u kojima se ispoljava takozvani efekat fontane, tj. u bunarima koji djelimi?no teku kroz pumpu, mo?e biti n >1. Rad pumpe se smatra normalnim ako je a n =0,6,0,8.

Brzina hrane zavisi od brojnih faktora koji se uzimaju u obzir pri stopama

a n \u003d a g xa us xa n xa ym,

gdje su koeficijenti:

a g - deformacije ?ipki i cijevi;

brkovi - te?no skupljanje;

a n - stepen punjenja pumpe te?no??u;

a hm - te?nost curi.

gdje je a g \u003d S pl /S, S pl - du?ina hoda klipa (odre?ena iz uslova za obra?un elasti?nih deformacija ?ipki i cijevi); S - du?ina hoda ?ipke bu?otine (pode?ena tokom projektovanja).

DS=DS w +DS t,

gdje je DS ukupna deformacija; S - deformacija ?tapa; DS t - deformacija cijevi.

gdje je b zapreminski koeficijent te?nosti, jednak omjeru zapremine (brzine protoka) fluida pod usisnim i povr?inskim uslovima.

Pumpa je napunjena teku?inom i slobodnim plinom. Utjecaj plina na punjenje i isporuku pumpe uzima se u obzir faktorom punjenja cilindra pumpe

Koeficijent koji karakteri?e du?inu prostora, tj. zapremina cilindra ispod klipa na najni?oj poziciji od zapremine cilindra koju opisuje klip. Pove?anjem du?ine hoda klipa mo?ete pove?ati a n. Stopa curenja

gdje je g yt brzina protoka teku?ine koja curi (u paru klipa, ventilima, spojnicama za cijevi); a yt je varijabilna vrijednost (za razliku od drugih faktora), koja se pove?ava tokom vremena, ?to dovodi do promjene brzine uvla?enja.

Optimalni protok se odre?uje iz uslova minimalnih tro?kova proizvodnje i remonta bu?otine.

Smanjenje trenutne brzine pumpe tokom vremena mo?e se opisati jednad?bom parabole

T - puni period rada pumpe do prekida napajanja (ako je razlog tro?enje para klipa, tada T zna?i puni, mogu?i vijek trajanja pumpe); m je eksponent parabole, obi?no jednak dva; t je stvarno vrijeme rada pumpe nakon sljede?e popravke pumpe.

Na osnovu kriterijuma minimalne cene proizvedene nafte, uzimaju?i u obzir tro?kove po danu bu?otine rada bu?otine i tro?kove popravki, A. N. Adonin je odredio optimalno trajanje remontnog perioda.

gdje je t p trajanje popravke bunara; B p je tro?ak preventivnog odr?avanja; B e - tro?kovi po danu rada bunara, isklju?uju?i B p .

Zamjenom t mopt umjesto t u formuli (1.1.), odre?ujemo optimalnu kona?nu brzinu dodavanja prije preventivnih podzemnih popravaka a nopt.

Ako trenutni protok a nopt postane jednak optimalnom a nopt (u smislu popravke i smanjenja tro?kova proizvodnje), tada je potrebno zaustaviti bunar i pristupiti popravci (zamjeni) pumpe.

Prosje?na brzina pomaka za period remonta ?e biti

Analiza pokazuje da na B p /(B e xT)<0,12 допустимая степень уменьшения подачи за межремонтный период составляет 15,20%, а при очень больших значениях B p /(B э xT) она приближается к 50%.

Pove?anje ekonomske efikasnosti rada crpne stanice mo?e se posti?i pobolj?anjem kvaliteta popravke pumpe, smanjenjem tro?kova teku?eg rada i popravke bunara, kao i blagovremenim odre?ivanjem trenutka popravke bunara.

1.3 Sigurnosna pravila za rad bunara sa ?tapnim pumpama

U??e bunara mora biti opremljeno armaturom i ure?ajem za brtvljenje stabla. Cjevovod na u??u bunara s periodi?nim protokom treba da omogu?i ispu?tanje gasa iz prstena u proto?ni vod kroz nepovratni ventil i zamjenu zaptivke stuba u prisustvu pritiska u bu?otini. Prije po?etka radova na popravci ili prije pregleda opreme bunara koji periodi?no radi sa automatskim, daljinskim ili ru?nim pokretanjem, elektromotor se mora isklju?iti, a na ure?aju za pokretanje je postavljen plakat: „Ne pali, ljudi rade ." Na bunarima sa automatskim i daljinskim upravljanjem crpnih agregata u blizini startnog ure?aja plakati sa natpisom "Pa?nja! Automatski start" moraju biti pri?vr??eni na vidnom mjestu. Takav natpis bi trebao biti i na lanseru. Sistem za mjerenje protoka bunara, startovanja, zaustavljanja i optere?enja na poliranoj ?ipki (glava balansa) mora imati pristup kontrolnoj sobi. Bunar opremljen SHSN-om upravlja se kontrolnom stanicom tipa SUS-01 (i njihovim modifikacijama), koja ima ru?ni, automatski, daljinski i programski na?in upravljanja. Vrste za?titnih isklju?enja SHSN-a: preoptere?enje elektromotora (>70% potro?nje energije); kratki spoj; pad napona u mre?i (<70% номинального); обрыв фазы; обрыв текстропных ремней; обрыв штанг; неисправность насоса; повышение (понижение) давления на устье. Для облегчения обслуживания и ремонта станков-качалок используются специальные технические средства такие, как агрегат 2АРОК, маслозаправщик МЗ - 4310СК.

Ne?to ne mogu da smislim koju zanimljivu temu da vam ka?em, ali za ovaj slu?aj uvek imam va?u pomo? u vidu. Hajdemo tamo i poslu?ajmo prijatelja skolik : " Zaista ?elim razumjeti princip rada pumpi za ulje, znate, takvih ?eki?a koji tu i tamo zabijaju cijev u zemlju.”

Sada ?emo saznati vi?e o tome kako se sve tamo de?ava.

Crpna jedinica je jedan od glavnih, osnovnih elemenata rada naftnih bu?otina sa pumpom. Na stru?nom jeziku ova oprema se zove: „Individualni balansiraju?i mehani?ki pogon ?tap pumpe“.

Pumpna jedinica se koristi za mehani?ki pogon pumpi za uljne bu?otine, koje se nazivaju ?tapnim ili klipnim pumpama. Konstrukcija se sastoji od mjenja?a i dvostrukog zglobnog mehanizma sa ?etiri karike, balansnog pogona ?tapnih pumpi. Fotografija prikazuje osnovni princip rada takve ma?ine:

Godine 1712. Thomas Newcomen stvorio je aparat za ispumpavanje vode iz rudnika uglja.

1705. Englez Tomas Njukomen je zajedno sa majstorom J. Cowleyem izgradio parnu pumpu, koja se nastavila unapre?ivati desetak godina, sve dok nije po?ela ispravno da radi 1712. godine. Thomas Newcomen nikada nije dobio patent za svoj izum. Me?utim, napravio je instalaciju izvana i po principu rada koja podsje?a na moderne stolice za pumpanje nafte.

Thomas Newcomen je bio trgovac gvo??em. Dok je dostavljao svoje proizvode u rudnike, bio je dobro svjestan problema vezanih za poplave rudnika vodom, pa je da ih rije?i, napravio je svoju parnu pumpu.

Newcomenova ma?ina je, kao i svi njeni prethodnici, radila s prekidima - nastala je pauza izme?u dva udara klipa, pi?e spiraxsarco.com. Bila je visine ?etvorospratnice i stoga izuzetno "pro?drljiva": pedeset konja jedva je stiglo da joj dostavi gorivo. Poslu?itelje su ?inile dvije osobe: lo?io je neprestano ubacivao ugalj u pe?, a mehani?ar je otvarao slavine koje su pu?tale paru i hladnu vodu u cilindar.

U njegovoj postavci, motor je bio spojen na pumpu. Ova parno-atmosferska ma?ina, prili?no efikasna za svoje vreme, kori??ena je za pumpanje vode u rudnicima i postala je rasprostranjena u 18. veku. Ovu tehnologiju trenutno koriste betonske pumpe na gradili?tima.

Me?utim, Newcomen nije uspio dobiti patent za svoj izum, jer je parno vodeno dizalo patentirao jo? 1698. godine T. Severi, s kojim je Newcomen kasnije sara?ivao.

Newcomenova parna ma?ina nije bila univerzalna ma?ina i mogla je raditi samo kao pumpa. Newcomenovi poku?aji da iskoristi povratno kretanje klipa za okretanje lopatice na brodovima bili su neuspje?ni. Me?utim, Newcomenova zasluga je ?to je bio jedan od prvih koji je implementirao ideju kori?tenja pare za dobijanje mehani?kog rada, prenosi wikipedia. Njegov automobil postao je prete?a J. Wattovog univerzalnog motora.

Svi pogoni pokre?u

Vrijeme proto?nih bunara, koji se odnosi na period razvoja le?i?ta u Zapadnom Sibiru, odavno je zavr?eno. Ne ?urimo da nabavimo nove fontane u Isto?ni Sibir i druge regije sa dokazanim rezervama nafte - to je preskupo i nije uvijek isplativo. Sada se nafta vadi skoro svuda pomo?u pumpi: vij?anih, klipnih, centrifugalnih, mlaznih itd. Istovremeno se stvara sve vi?e novih tehnologija i opreme za te?ko nadoknadive rezerve sirovina i zaostalog ulja.

Ipak, vode?u ulogu u va?enju "crnog zlata" i dalje imaju pumpne jedinice koje se koriste na naftnim poljima u Rusiji i inostranstvu vi?e od 80 godina. Ove ma?ine u specijalizovanoj literaturi se ?esto nazivaju pogonima pumpi sa sidricom, ali skra?enica PShGN nije ba? za?ivela, i jo? uvek se nazivaju pumpnim jedinicama. Po mi?ljenju mnogih nafta?a, do sada nije stvorena pouzdanija i lak?a za odr?avanje opreme od ovih pogona.

Nakon raspada SSSR-a, proizvodnju pumpnih jedinica u Rusiji ovladalo je 7-8 preduze?a, ali ih stalno proizvode tri ili ?etiri, od kojih vode?e pozicije zauzimaju JSC Izhneftemash, JSC Motovilikhinskiye Zavody, FSUE Uraltransmash. Va?no je da su ova preduze?a opstala u o?troj konkurenciji kako sa doma?im tako i sa stranim proizvo?a?ima sli?nih proizvoda iz Azerbejd?ana, Rumunije i SAD. Prve pumpne jedinice ruskih preduze?a proizvedene su na osnovu dokumentacije Azerbejd?anskog instituta za naftno in?enjerstvo (AzINMash) i jedinog proizvo?a?a ovih ma?ina u SSSR-u - fabrike Baku Rabochiy. U budu?nosti su ma?ine unapre?ivane u skladu sa vode?im svetskim trendovima u naftnom in?enjerstvu, poseduju API sertifikate.

1 - okvir; 2 - stalak; 3 - glava balansa; 4 - balansir; 5 - brava glave balansera; 6 - traverza; 7 - klipnja?a; 8 - mjenja?; 9 - radilica, 10 - protivutezi; 11 - donja glava klipnja?e; 12 - suspenzija kutije za punjenje; 13 - ograda; 14 - ku?i?te remenskog pogona: 15 - donja platforma; 16 - gornja platforma; 17 - kontrolna stanica; 29 - nosa? balansera; 30 - temelj pumpne jedinice; 35 - platforma zup?anika

Prve pumpe su koristile udarne bu?ilice nakon ?to je bu?enje zavr?eno, pri ?emu je klackalica bu?ilice kori?tena za pogon pumpe za bu?enje. Nosivi elementi ovih instalacija su izra?eni od drveta sa metalnim le?ajevima i priborom. Pogon su bili parni strojevi ili jednocilindri?ni motori s unutarnjim sagorijevanjem male brzine opremljeni remenskim pogonom. Ponekad je kasnije dodan pogon od elektromotora. U ovim instalacijama, dizalica je ostala iznad bunara, a elektrana i glavni zama?njak su kori?teni za servisiranje bunara. Ista oprema kori?tena je za bu?enje, proizvodnju i odr?avanje. Ove platforme su, uz neke modifikacije, kori??ene do otprilike 1930. Do tog vremena su izbu?ene dublje bu?otine, pove?ano optere?enje pumpe, a upotreba ?i?anih bu?a?ih platformi kao pumpi je postala zastarela. Prikazana je stara stolica za ljuljanje, pretvorena iz tornja za bu?enje udarnog u?eta.

Crpna jedinica je jedan od elemenata pogonskih bunara sa ?tapnom pumpom. U stvari, pumpna jedinica je pogonska pumpa koja se nalazi na dnu bunara. Ovaj ure?aj je u principu vrlo sli?an ru?noj pumpi za bicikl, pretvaraju?i povratne pokrete u protok zraka. Pumpa za ulje pretvara klipna kretanja iz pumpne jedinice u tok fluida, koji ulazi na povr?inu kroz cijevne cijevi (tubing).

Moderna klackasta pumpa, uglavnom razvijena 1920-ih, prikazana je na sl. Pojava efikasne mobilne opreme za servisiranje bunara eliminirala je potrebu za integriranim dizalicama na svakom bunaru, a razvoj izdr?ljivih, efikasnih mjenja?a formirao je osnovu za pumpe ve?e brzine i lak?i glavni pokreta?i.

Protuteg. Protivteg koji se nalazi na kraku klackalice je va?na komponenta sistema. U tu svrhu se mo?e postaviti i na balanser, mo?ete koristiti pneumatski cilindar. Pumpne jedinice se dijele na jedinice sa klackalicom, radilicom i pneumatskim balansiranjem.

Svrha balansiranja postaje jasna ako se na primjeru prikazanog idealiziranog rada pumpe razmotri kretanje niza sisa i stolica za ljuljanje. U ovom pojednostavljenom slu?aju, optere?enje na gore na ?ipku za pakovanje se sastoji od te?ine ?ipki plus te?ine bu?otinskih fluida. U obrnutom hodu, ovo je samo te?ina ?tapova. Bez ikakve ravnote?e, optere?enje reduktora zup?anika i glavnog pokreta?a je usmjereno u istom smjeru tijekom kretanja prema gore. Prilikom kretanja prema dolje, optere?enje je usmjereno u suprotnom smjeru. Ova vrsta optere?enja je vrlo nepo?eljna. To uzrokuje nepotrebno tro?enje, rad i tro?enje goriva (energije). U praksi se koristi protivuteg jednak te?ini strune usisne ?ipke plus oko polovine te?ine fluida koji se podi?e. Odgovaraju?i izbor protute?e postavlja najmanji mogu?i stres na mjenja? i glavni pokreta?, smanjuje kvarove i zastoje i smanjuje zahtjeve za gorivom ili snagom. Procjenjuje se da do 25% svih rockera u slu?bi nije pravilno izbalansirano.

Potra?nja: veliki potencijal

Stanje tr?i?ta pogona pumpi sa sisaljkom mo?e se suditi kako prema procjenama stru?njaka tako i prema statisti?kim podacima. Zaklju?ke stru?njaka potvr?uju i podaci Dr?avnog komiteta za statistiku Ruske Federacije: u 2001. godini proizvodnja pumpnih jedinica porasla je za 1,5 puta u odnosu na 2000. godinu i prema?ila je druge vrste naftne opreme po stopama rasta.
Pozitivnu ulogu imalo je i progla?avanje zadatka promocije doma?ih proizvoda na strana tr?i?ta od strane dr?ave jednim od prioriteta ekonomske politike. Trenutno, nivo kvaliteta pumpnih jedinica i tradicionalno niske cijene stvaraju mogu?nosti za povratak ruskih proizvoda u zemlje koje su ranije kupovale sovjetsku opremu: Vijetnam, Indiju, Irak, Libiju, Siriju i druge, kao i u susjedne zemlje.

Zanimljivo je i da je VO Stankoimport zajedno sa Unijom proizvo?a?a naftne i gasne opreme organizovala Konzorcijum vode?ih ruskih preduze?a. Osnovna svrha udru?enja je pomo? u promociji naftne i gasne opreme na tradicionalna tr?i?ta ruskog izvoza, prvenstveno u zemlje Bliskog i Srednjeg istoka. Jedan od zadataka Konzorcijuma je koordinacija spoljnoekonomske aktivnosti koja se odnosi na narud?bu na osnovu centralizovane informacione podr?ke.

Tr?i?te: konkurencija raste

Konkurencija na tr?i?tu pogona pumpi za bunar postoji ve? dugo vremena. Mo?e se posmatrati iz razli?itih perspektiva.
Prije svega, to je konkurencija doma?ih i stranih proizvo?a?a. Ovdje je vrijedno napomenuti da najve?i tr?i?ni udio u segmentu pumpnih jedinica zauzimaju proizvodi doma?ih preduze?a. U potpunosti zadovoljava potrebe u pogledu cijene i kvalitete.

Drugo, konkurencija izme?u samih ruskih preduze?a koja ?ele da zauzmu svoju ni?u na tr?i?tu naftne i gasne opreme. Pored ve? pomenutih pumpnih agregata, u na?oj zemlji se proizvodnjom pumpnih agregata bave i druga preduze?a.

Tre?e, kao alternativa balansnim pumpnim jedinicama, na naftnim poljima se promovi?u hidrauli?ki pogoni pumpi sa sifonom. Ovdje je vrijedno napomenuti da su brojna preduze?a spremna za ovu vrstu konkurencije i njihove tvornice mogu proizvoditi obje vrste pogona. Potonji uklju?uju JSC Motovilikhinskiye Zavody, koji proizvodi pogone, sifone i pumpe. Na primjer, pogon hidrauli?ne ?ipke pumpe MZ-02 montiran je na gornju prirubnicu armature bunara i ne zahtijeva temelj, ?to je vrlo va?no za uvjete permafrosta. Beskona?no pode?avanje du?ine hoda i broja dvostrukih udaraca u ?irokom rasponu omogu?ava odabir optimalnog na?ina rada. Prednosti hidroficiranog pogona su i u te?ini i dimenzijama. Oni su 1600 kg odnosno 6650x880x800 mm. Pore?enja radi, balansne pumpne jedinice te?e oko 12 tona i imaju dimenzije (OM-2001) 7960x2282x6415 mm.

Hidrauli?ki aktuator je dizajniran za dugotrajan rad na temperaturi okoline od -50 do plus 45°C. Me?utim, projektni parametri (ovo se ne odnosi samo na temperaturu, a ne samo na hidrauli?ki pogon) ne odr?avaju se uvijek u stvarnim uvjetima naftnog polja. Poznato je da je jedan od razloga za to nesavr?en sistem odr?avanja i popravke opreme.

Poznato je i da su operateri oprezni pri kupovini nove, manje uobi?ajene opreme. Balansne pumpne jedinice su dobro prou?ene, vrlo pouzdane, sposobne raditi dugo vremena na otvorenom bez prisustva ljudi.

Osim toga, nova oprema zahtijeva prekvalifikaciju kadrova, a kadrovski problem je daleko od posljednjeg problema nafta?a, koji, me?utim, zaslu?uje samostalnu raspravu.

Me?utim, konkurencija raste, a tr?i?te pogona ?tapnih pumpi se razvija i odr?ava pozitivan trend.

I podsjetit ?u vas na Originalni ?lanak je na web stranici InfoGlaz.rf Link na ?lanak iz kojeg je napravljena ova kopija -