Pored ve? navedenih, tu su i vlakna napravljena od prirodnih neorganskih jedinjenja. Dijele se na prirodne i hemijske.

Prirodna neorganska vlakna uklju?uju azbest, silikatni mineral od finih vlakana. Azbestna vlakna su otporna na vatru (ta?ka topljenja azbesta dosti?e 1500°C), otporna su na alkalije i kiseline i nisu termi?ka.

Elementarna azbestna vlakna se kombinuju u tehni?ka vlakna, koja slu?e kao osnova za konac koji se koristi u tehni?ke svrhe i u proizvodnji tkanina za specijalnu ode?u koja mo?e da izdr?i visoke temperature i otvorenu vatru.

Hemijska neorganska vlakna dijele se na staklena vlakna (silicijum) i vlakna koja sadr?e metal.

Silicijumska vlakna, ili staklena vlakna, izra?uju se od rastopljenog stakla u obliku elementarnih vlakana pre?nika 3-100 mikrona i veoma dugih du?ina. Osim njih, proizvodi se staple fiberglass promjera 0,1-20 mikrona i du?ine 10-500 mm. Fiberglas je nezapaljiv, otporan na kemikalije i ima svojstva elektri?ne, toplinske i zvu?ne izolacije. Koristi se za proizvodnju traka, tkanina, mre?a, netkanih materijala, vlaknastog platna, vate za tehni?ke potrebe u razli?itim sektorima privrede zemlje.

Metalna umjetna vlakna se proizvode u obliku niti postupnim rastezanjem (izvla?enjem) metalne ?ice. Tako se dobijaju bakrene, ?eli?ne, srebrne i zlatne niti. Aluminijski navoj se proizvodi rezanjem ravne aluminijske trake (folije) na tanke trake. Metalne niti mogu dobiti razli?ite boje nano?enjem obojenih lakova na njih. Da bi metalne niti dobile ve?u ?vrsto?u, one su prepletene svilenim ili pamu?nim nitima. Kada su niti prekrivene tankim za?titnim sinteti?kim filmom, prozirnim ili obojenim, dobijaju se kombinovane metalne niti - metlon, lurex, alunit.

Proizvodi se sljede?e vrste metalnih niti: zaobljeni metalni navoj; ravna nit u obliku trake - spljo?tena; upredeni konac - ?ljokica; rolano meso upleteno svilenim ili pamu?nim koncem - upredeno.

19. vijek je obilje?en zna?ajnim otkri?ima u nauci i tehnologiji. O?tar tehni?ki procvat zahvatio je gotovo sva podru?ja proizvodnje, mnogi procesi su automatizirani i preba?eni na kvalitativno novi nivo. Tehni?ka revolucija nije zaobi?la ni proizvodnju tekstila – 1890. godine u Francuskoj su prvi put proizvedena vlakna proizvedena hemijskim reakcijama. Ovim doga?ajem po?ela je istorija hemijskih vlakana.

Vrste, klasifikacija i svojstva hemijskih vlakana

Prema klasifikaciji, sva vlakna se dijele u dvije glavne grupe: organska i neorganska. Organska vlakna uklju?uju umjetna i sinteti?ka vlakna. Razlika izme?u njih je u tome ?to se umjetni stvaraju od prirodnih materijala (polimera), ali pomo?u kemijskih reakcija. Sinteti?ka vlakna koriste sinteti?ke polimere kao sirovine, ali procesi za proizvodnju tkanina nisu su?tinski razli?iti. Neorganska vlakna uklju?uju grupu mineralnih vlakana koja se dobijaju iz neorganskih sirovina.

Kao sirovine za umjetna vlakna koriste se hidrat celuloze, acetat celuloze i proteinski polimeri, a za sinteti?ka vlakna koriste se uglji?ni i heterolan?ani polimeri.

Zbog ?injenice da se u proizvodnji hemijskih vlakana koriste hemijski procesi, svojstva vlakana, prvenstveno mehani?ka, mogu se promeniti ako se koriste razli?iti parametri procesa proizvodnje.

Glavna karakteristi?na svojstva hemijskih vlakana, u pore?enju sa prirodnim, su:

• visoka ?vrsto?a;
• sposobnost istezanja;
• vla?na ?vrsto?a i dugotrajna optere?enja razli?ite ?vrsto?e;
• otpornost na svjetlost, vlagu, bakterije;
• otpornost na gu?vanje.

Neke posebne vrste su otporne na visoke temperature i agresivna okru?enja.

GOST hemijske niti

Prema Sveruskom GOST-u, klasifikacija hemijskih vlakana je prili?no slo?ena.

Umjetna vlakna i niti, prema GOST-u, dijele se na:

• umjetna vlakna;
• Umjetne niti za vrpce;
• Umjetne niti za tehni?ke proizvode;
• Tehni?ki konac za ?pagu;
• umjetne tekstilne niti.

Sinteti?ka vlakna i niti se pak sastoje od sljede?ih grupa: sinteti?ka vlakna, sinteti?ke niti za kord tkanine, za tehni?ke proizvode, filmske i tekstilne sinteti?ke niti.

Svaka grupa uklju?uje jednu ili vi?e podvrsta. Svaka podvrsta ima svoj vlastiti kod u katalogu.

Tehnologija za dobijanje i proizvodnju hemijskih vlakana

Proizvodnja hemijskih vlakana ima velike prednosti u odnosu na prirodna vlakna:

• prvo, njihova proizvodnja ne ovisi o sezoni;
• drugo, sam proizvodni proces, iako prili?no slo?en, mnogo je manje radno intenzivan;
• tre?e, mogu?e je dobiti vlakno sa unaprijed utvr?enim parametrima.

Sa tehnolo?ke ta?ke gledi?ta, ovi procesi su slo?eni i uvijek se sastoje od nekoliko faza. Prvo se dobiva sirovina, zatim se pretvara u posebnu otopinu za predenje, zatim dolazi do formiranja vlakana i njihove dorade.

Za formiranje vlakana koriste se razli?ite tehnike:

• upotreba vla?nog, suvog ili suvo-vla?nog rastvora;
• upotreba rezanja metalne folije;
• izvla?enje iz taline ili disperzije;
• crte?;
• izravnavanje;
• gel oblikovanje.

Primena hemijskih vlakana

Hemijska vlakna imaju vrlo ?iroku primjenu u mnogim industrijama. Njihova glavna prednost je relativno niska cijena i dug vijek trajanja. Tkanine od hemijskih vlakana aktivno se koriste za ?ivenje specijalne odje?e, au automobilskoj industriji za oja?anje guma. U razli?itim vrstama tehnologije ?e??e se koriste netkani materijali od sinteti?kih ili mineralnih vlakana.

Tekstilna hemijska vlakna

Gasoviti proizvodi prerade nafte i uglja koriste se kao sirovine za proizvodnju tekstilnih vlakana hemijskog porijekla (posebno za proizvodnju sinteti?kih vlakana). Tako se sinteti?u vlakna koja se razlikuju po sastavu, svojstvima i na?inu sagorevanja.

Me?u najpopularnijim:

• poliesterska vlakna (lavsan, crimplen);
• poliamidna vlakna (najlon, najlon);
• poliakrilonitrilna vlakna (nitron, akril);
• elastansko vlakno (likra, dorlastan).

Me?u umjetnim vlaknima, naj?e??i su viskoza i acetat. Viskozna vlakna se dobijaju od celuloze, uglavnom od smreke. Koriste?i hemijske procese, ovom vlaknu se mo?e dati vizuelna sli?nost prirodnoj svili, vuni ili pamuku. Acetatno vlakno se proizvodi od otpada iz proizvodnje pamuka, pa dobro upija vlagu.

Netkani materijali napravljeni od hemijskih vlakana

Netkani materijali se mogu dobiti i od prirodnih i od hemijskih vlakana. Netkani materijali se ?esto proizvode od recikliranih materijala i otpada iz drugih industrija.

Vlaknasta podloga, pripremljena mehani?kim, aerodinami?kim, hidrauli?kim, elektrostati?kim ili metodama formiranja vlakana, se vezuje.

Glavna faza u proizvodnji netkanih materijala je faza vezivanja vlaknaste baze koja se dobija na jedan od sljede?ih na?ina:

1. Hemikalija ili ljepilo (ljepilo)- formirana mre?a se impregnira, premazuje ili navodnjava vezivnom komponentom u obliku vodenog rastvora, ?ija primena mo?e biti kontinuirana ili fragmentovana.
2. Thermal- Ova metoda koristi prednosti termoplasti?nih svojstava nekih sinteti?kih vlakana. Ponekad se koriste vlakna koja ?ine netkani materijal, ali u ve?ini slu?ajeva mala koli?ina vlakana s niskom ta?kom topljenja (bikomponentna) se posebno dodaje netkanom materijalu u fazi oblikovanja.

Objekti industrije hemijskih vlakana

S obzirom da hemijska proizvodnja pokriva nekoliko oblasti industrije, svi objekti hemijske industrije su podeljeni u 5 klasa u zavisnosti od sirovina i primene:

• organska materija;
• neorganske tvari;
• materijali organske sinteze;
• ?iste supstance i hemikalije;
• farmaceutska i medicinska grupa.

Po vrsti namjene, objekti industrije hemijskih vlakana dijele se na glavne, op?epostrojne i pomo?ne.

Napredak u oblasti tehnologije za proizvodnju sinteti?kih vlakana sa modifikovanim svojstvima dostigao je nivo na kome je postalo mogu?e dobiti materijale za oja?anje koji mogu da se takmi?e sa neorganskim vlaknima.

Gipsani tvrdi premazi. Izra?uju se od gipsa i kizelgura uz dodatak organskih ili neorganskih vlakana. Zapreminska te?ina 850 kz/l, koeficijent toplotne provodljivosti 0,16 kcal.-sat-deg na temperaturi od 50°C, privremena tla?na ?vrsto?a 10-40 kg/cm. Koriste se za za?titu izolacije od mehani?kih o?te?enja i zamjenu mokre ?buke.

Neorganska vlakna - azbest i staklena vlakna - razlikuju se od organskih prvenstveno po vi?oj radnoj temperaturi.

Neorganska vlakna kao ?to su azbest, staklo i drugi minerali razlikuju se od organskih prvenstveno po vi?oj radnoj temperaturi.

Jedna od zna?ajnih prednosti termoplasta punjenih neorganskim vlaknima je njihova pove?ana otpornost na toplinu u odnosu na nepunjene. To je zbog znatno ve?e krutosti polimera, zbog ?ega se njegova deformabilnost na povi?enim temperaturama smanjuje, a temperatura staklastog prijelaza blago pove?ava. Ako polimer dobro vla?i punilo i njegov utjecaj se prote?e na zna?ajan volumen, tada uvo?enje punila uzrokuje ograni?enje molekularne pokretljivosti u grani?nim slojevima, ?to

F 125 165 Tkanine od neorganskih vlakana - staklo, azbest impregniran silikonskim lakovima i epoksidnim smolama

Nakon odre?ene modifikacije, metode ?vrsto?e materijala primjenjive su i na dijelove izra?ene od anizotropnih materijala. Popis bi trebao po?eti s drvenim gredama, prelaze?i dalje na sve vrste kompozita. Potonji su prili?no plasti?na matrica oja?ana vlaknima visoke ?vrsto?e. Matrice i vlakna mogu biti organske ili neorganske, uklju?uju?i metale.

Punila mogu biti vlaknasta ili pra?kasta. Glavna svrha vlaknastih punila je pove?anje mehani?ke ?vrsto?e i smanjenje krhkosti. Neorganska vlakna, u pore?enju sa organskim, pove?avaju Martensovu toplotnu otpornost i otpornost na toplotu. Drvno bra?no se ?esto koristi kao punilo - fino mljeveno drvo, ali zadr?ava svoj vlaknasti kvalitet. Koristi se u plastici ne ba? visokog kvaliteta, ali je najjeftinije vlaknasto punilo. Kvalitetnija punila od drvnog bra?na su drvena celuloza i pamu?ne kudelje, koje nisu pogodne za tekstilnu proizvodnju. Zahvaljuju?i ?i??em i du?em vlaknu, nail sa istim vezivom obezbe?uje ve?u mehani?ku ?vrsto?u presovanim proizvodima i bolje elektri?ne parametre od drvnog bra?na i celuloze. Dijelovi visoke mehani?ke ?vrsto?e dobivaju se kori?tenjem usitnjene tkanine kao punila. U ovom slu?aju, materijal za presovanje se obi?no dobija u obliku tekstolita - sitno iseckane pamu?ne tkanine impregnirane odgovaraju?im polimerima, naj?e??e fenol-formaldehidom.

Gra?evinski materijali. Materijali koji se koriste za ma?inske konstrukcije su uglavnom metali i njihove legure, kao i razli?iti neorganski i organski materijali (polimeri, plastika, vlakna, keramika itd.). Nedavno su primjenu na?li kompozitni materijali koji se sastoje od niti stakla visoke ?vrsto?e, bora, ugljika i veziva (polimera i metala). Gra?evinske konstrukcije koriste beton (mje?avina velikih i sitnih kamenih ?estica koje se dr?e zajedno s cementom), armirani beton (beton oja?an ?eli?nim ?ipkama), ciglu, drvo i druge materijale.

U ve?ini slu?ajeva, plastika se sastoji od dvije glavne komponente: veziva i punila. Vezivo je obi?no organski polimer koji ima sposobnost deformacije pod pritiskom. Ponekad se koristi i anorgansko vezivo, na primjer staklo u micalexu, cement u azbest cementu (6-1, 6-19). Punilo, koje ?vrsto prianja za vezivo, mo?e biti pra?kasto, vlaknasto, limasto (drvno bra?no - fina piljevina, kameno bra?no, pamuk, azbest ili staklena vlakna, liskun, papir, tkanina) punilo zna?ajno smanjuje cijenu plastike i na istovremeno mo?e pobolj?ati njegove mehani?ke karakteristike (pove?ati ?vrsto?u, smanjiti lomljivost). Higroskopnost i elektri?na izolaciona svojstva kao rezultat uvo?enja punila u pravilu se pogor?avaju, stoga u plasti?nim masama za koje su potrebna visoka elektri?na izolacijska svojstva punilo naj?e??e izostaje.

Toplotna i zvu?na izolacija. Neorganski materijali koji se koriste kao toplotna i zvu?na izolacija su mineralna vuna, staklena vuna od neprekidnih vlakana, plo?e od mineralne vune, proizvodi od staklenih rezanih vlakana, pjenasto-plasti?ni blokovi od pjenastog stakla. Za za?titu prozora od sun?eve svjetlosti koriste se ?titnici, roletne, zavjese od metalizirane tkanine, aluminijska folija.

Neorganski kompozitni materijali na bazi silicijum karbidnih vlakana. Prema mi?ljenju , silicijum karbidna vlakna su efikasnija za kerami?ko oja?anje od karbonskih vlakana . U nastavku su primjeri takvih kompozitnih materijala.

Neorganska i polikristalna vlakna imaju malu gustinu, visoku ?vrsto?u i hemijsku otpornost. Uglji?na, borova, staklena i druga vlakna se ?iroko koriste za oja?avanje plastike i metala.

Osim veziva, sastav kompozitne plastike uklju?uje sljede?e komponente: I) punila razli?itog porijekla za pove?anje mehani?ke ?vrsto?e, otpornosti na toplinu, smanjenje skupljanja i smanjenje cijene kompozicije; organska punila - drveno bra?no, pamu?na vu?a, celuloza , pamu?na tkanina, papir, drveni furnir i ostali anorganski - grafit, azbest, kvarc, fiberglas, fiberglas, karbonska vlakna, bor itd. 2) plastifikatori (dibutil ftalat, ricinusovo ulje itd.), pove?avaju elasti?nost

Staklena vlakna, me?utim, nisu jedina vrsta vlakana koja se trenutno koristi. Azbest, prirodno neorgansko vlakno, tako?er ima dobru ?vrsto?u, modul elasti?nosti i druga svojstva. ?eli?na ?ica, vu?ena do malog pre?nika i prikladno termi?ki obra?ena, mo?e imati ?vrsto?u od oko 420 kgf/mm i modul elasti?nosti 3 puta ve?i od staklenih vlakana. Egzoti?nije vrste vlakana se trenutno intenzivno razvijaju za primjenu u svemiru, to su vlakna od ugljika i grafita, bora, berilija i nekih karbida, ali su jo? uvijek preskupa za gra?evinsku industriju. Jo? egzoti?nija vlakna su brkovi, ?ija se snaga pribli?ava teoretskoj snazi. Neke vrste vlakana i brkova prikazane su u tabeli. 1 .

U skladu sa TU 193-54 MSPMKhN, proizvodi za toplotnu izolaciju na pe?enje bozo izra?uju se od mje?avine dijatomita ili tripolisa, otpada od azbestnog ?ifa, organskih ili neorganskih vlakana i mineralnih veziva u obliku plo?a, ?koljki i segmenata i imaju slede?e karakteristike

Proizvodi izra?eni od materijala od silicijum-fiberglasa. Za toplinsku izolaciju otpornu na visoke temperature koriste se anorganska vlakna s ta?kom topljenja od 1750-1800 ° C: kvarc, silicijum dioksid i kaolin.

Zajedni?ko im je kori?tenje vlaknastih materijala koji pru?aju visoku vla?nu ?vrsto?u, te vezivnih materijala poput organskih smola, s kojima su sva vlakna povezana, ?to poma?e da se optere?enje ravnomjerno rasporedi po njima. Kao osnovni materijal mogu se koristiti razne vrste staklenih, organskih i neorganskih vlakana ili metala. Vezivni materijali mogu biti poliester, silikofenol epoksid ili kreda-12-

Osim toga, spojevi mogu sadr?avati aktivne tvari. Aditivi koji smanjuju viskoznost smjese, plastifikatori, u?vr??iva?i. inicijatori i inhibitori, ?ija je namjena ista kao i kod lakova. Smjesa tako?er mo?e uklju?ivati punila - anorganske i organske pra?kaste ili vlaknaste materijale koji se koriste za smanjenje skupljanja, pobolj?anje toplinske provodljivosti, smanjenje temperaturnog koeficijenta ekspanzije i smanjenje tro?kova. Kao punila koriste se kvarc u prahu, talk, liskun, azbest i staklena vlakna i niz drugih.

Neorganska pre?a se proizvodi od jedinjenja hemijskih elemenata (osim jedinjenja ugljenika), obi?no od polimera koji formiraju vlakna. Mogu se koristiti azbest, metali, pa ?ak i staklo.

Ovo je zanimljivo. Struktura od finih vlakana prirodnog azbesta omogu?ava da se koristi za izradu pre?e za vatrostalnu tkaninu.

Vrste i karakteristike proizvodnje

Zahvaljuju?i raznovrsnosti sirovina od neorganskih vlakana, mogu?e je kreirati razli?ite vrste pre?e. Sve ih odlikuje visoka vla?na ?vrsto?a, odli?na stabilnost dimenzija, otpornost na nabore i otpornost na svjetlost, vodu i temperaturu.

Metalno, ili metalizirano, pre?e se ?iroko koristi u tekstilnoj industriji. Koristi se u kombinaciji s drugim vrstama materijala kako bi proizvodi dobili sjajan, dekorativni izgled. Za proizvodnju takve pre?e koriste se ili alunit - metalne niti koje ne potamne i ne blijede s vremenom. Materijal je izra?en od aluminijske folije presvu?ene poliesterskom folijom koja ?titi od oksidacije. Da bi se dobila zlatna nijansa, bakar se dodaje sirovini, a da bi se dodala svojstva oja?anja, uvija se najlonskim koncem.

Za pro?irenje asortimana tekstilnih proizvoda, anorganska vlakna mogu se koristiti u mje?avini s drugim materijalima, uklju?uju?i i one prirodnog porijekla.

Istorijska referenca. Proizvodnja umjetnog prediva po?ela je krajem 19. stolje?a. Prva vrsta neorganskih vlakana bila je nitratna svila, proizvedena 1890. godine.

Svojstva

Umjetno porijeklo pre?e od neorganskih vlakana dalo mu je mnoge prednosti:

• UV otpornost - pre?a ne blijedi na jakom suncu, zadr?avaju?i svoju izvornu boju;
• dobra higroskopnost, odnosno sposobnost upijanja i isparavanja vlage;
• higijenski - anorganska vlakna nisu od interesa za moljce, mikroorganizmi se u njima ne razmno?avaju.

Svi proizvodi od neorganskih vlakana imaju dobru nosivost i dugo zadr?avaju izgled.

Proizvodi napravljeni od takve pre?e zahtijevaju pa?ljivo pranje. Voda ne smije biti vru?a, optimalno ne vi?e od 30-40 stepeni. U suprotnom, predmet se mo?e smanjiti ili izgubiti snagu.

Preporu?uje se kori?tenje te?nosti za pranje odgovaraju?e vrste tkanine i antistati?kog sredstva. Stvari je nemogu?e istisnuti iz anorganskih vlakana uvijanjem: kada su mokre, one gube do 25% svoje ?vrsto?e, ?to mo?e dovesti do o?te?enja.

Savjet. Nemojte koristiti ma?insko centrifugiranje niti su?iti proizvod na radijatoru. Bolje je ispraviti predmet na ravnu vodoravnu povr?inu, stavite ru?nik koji ?e upiti vlagu ili uljanu krpu.

?ta je pleteno od neorganskih vlakana

Pre?a od neorganskih vlakana idealna je za pletenje ili heklanje. Glatke sjajne niti se ne petljaju i ne lju?te, ?ak i po?etnik mo?e lako da ih nosi. Od ove pre?e mo?ete plesti ili ukrasiti metalnim koncem:

• elegantan bolero;
• moderan top;
• Lijepa haljina;
• svijetlo pokrivalo za glavu;
• salveta od ?ipke;
• ?izme ili ?arape za bebu.

Neorganska vlakna ?e vam omogu?iti da napravite lijep i elegantan predmet. Upotrijebite svoju ma?tu i uspjet ?ete!

Neorganska vlakna u brendiranim kolekcijama

Za pletenje kvalitetnog proizvoda morate odabrati pravi materijal. Predivo sa neorganskim vlaknima nudi Lana Grossa i drugi proizvo?a?i. Stekle su ogromnu popularnost me?u pletiljama ?irom svijeta. Svijetle, lijepe i originalne kolekcije pre?e omogu?it ?e vam da odaberete idealan materijal za svoj rad.