Современные стройматериалы должны быть не только эстетичными, но и практичными, простыми в обращении и уходе, но главное - экономичными. Многие предприятия работают в сфере изобретения новых материалов, направляя исследования главным образом на сочетания различных веществ, и среди них можно выделить такую перспективную новинку как (ДПК).

ДПК нередко называют жидким деревом, или деревопластиком, а любители щеголять знанием английского называют его поливуд. Из этих названий понятно, что он представляет собой соединение пластика и дерева в расплавленном состоянии с последующим затвердеванием конечного продукта. Жидкое дерево является альтернативой древесине дорогих сортов, и, к тому же, имеет значительно улучшенные характеристики эксплуатации по сравнению с любым деревом или пластиком. В свете современной моды на экологические материалы древесно-полимерный композит - это необходимое совершенствование материалов применяемых для облицовки, напольных покрытий, изготовления панелей и «досок» и многих других строительных и отделочных материалов. Самое широкое применение древесно-полимерный композит получил в области изготовления террасных досок (декинга).

Свойства и характеристики древесно-полимерного композита

ДПК состоит главным образом из древесных волокон, роль которых успешно выполняют отходы деревообрабатывающей промышленности и пластмассы, как связующего субстрата. В итоге, полученный материал объединяет в себе все полезные свойства современных полимеров и натуральной древесины.

Древесные качества жидкого дерева проявляются в:

• аутентичном деревянном рисунке, текстуре и цвете;
• аналогичной теплопроводности;
• характерном аромате;
• безопасности для окружающей среды и для потребителя.

Область применения древесно-полимерного композита

Такие несомненные преимущества обусловили использование ДПК в сфере строительства и даже внутренней отделки автомобилей и яхт, а из-за отличной водостойкости его применяют для строительства конструкций часто контактирующих с водой или постоянно в ней находящихся: бортики бассейнов, пирсы и причалы, небольшие мосты, некоторые детали судостроения и даже морские сваи(!).

Производство террасной доски из ДПК

Композитная террасная доска , производится методом экструзии и состоит из трех основных компонентов:

1. 1. Частицы измельченной древесины (опилки): 50-80 %%.
2. 2. Синтетические или органические термопластичные полимеры или их смеси: Поливинилхлорид (PVC), Полиэтилен (PE), Полипропилен (PP).
3. 3. Комплекс специальных химических добавок (модификаторы), которые улучшают технологические свойства материала: связующие вещества, антиокислители, противоударные модификаторы, пигменты, антимикробные средства, температурные стабилизаторы, поверхностно-активные вещества, светостабилизаторы, смазочные материалы и огнезащитные средства. Террасную доску из ДПК можно пилить, строгать, в нее можно вбивать гвозди и заворачивать саморезы. Такая террасная доска не коробится, не требует защитных покрытий, не покрывается плесенью, не гниет, не имеет сучков и дефектов, не выгорает на солнце в течение многих лет. На террасной доске из ДПК вам не стоит бояться заноз, а рифленая текстура поверхности предохранит вас от скольжения по мокрой поверхности.

Создали древесно-полимерный композит (ДПК) в Италии. Еще в 1974 году концерн ICMA Сан Джиорджио получил патент на авторство этого стройматериала, для которого создана торговая марка Wood-Stock. Сейчас четко можно увидеть все предпосылки для такой идеи - ведь компания до этого занималась одновременно традиционной деревообработкой и изготовлением полимерных пластиковых изделий. Затратная утилизация отходов обеих отраслей стала проблемой, которую экономично решили объединением обоих направлений. Но тогда новый стройматериал был не просто новинкой, а стоял на грани фантастики, поэтому ему пришлось еще долго заслуживать доверие потребителей.
Технология производства ДПК требует тщательного соблюдения технологического процесса и высокого качества сырья. Процессы доработок и улучшений технологии изготовления, а затем и самого материала затянулись вплоть до восьмидесятых годов. А признание потребителя жидкое дерево получило не в Италии, а на крупнейших автозаводах мира. Сейчас практически каждый имеет дело с ДПК, но даже может не догадываться об этом, ведь большинство салонов автомобилей изготовлены именно из него - древесно-полимерного композита. Очевидны и преимущества ДПК перед деревом, но есть также и ряд недостатков.

Таблица 1. Сравнение свойств деревянной доски и доски из ДПК

Недостатки материалов из древесно-полимерного композита

К недостаткам материалам из древесно-полимерного композита можно отнести следующее:

• в процессе фотостабилизации наблюдается небольшое изменение оттенка изделий из ДПК в первые несколько месяцев эксплуатации;
• более высокая стоимость по сравнению с аналогами из древесины.

Дерево и пластик – хорошо известные и широко распространенные материалы, причем каждый из них имеет свои плюсы и минусы. До недавнего времени недостатки использования пластика и дерева сводились к минимуму с помощью специальных добавок и пропиток, но современные технологии позволяют создавать абсолютно новые, революционные материалы. Один из них носит название древесно-полимерный композит (ДПК), или просто жидкое дерево.

По сути древесно-полимерный композит представляет собой что-то среднее между деревом и пластиком. Он изготавливается из измельченной древесины с добавлением полимеров (полипропилен, поливинилхлорид и т.д.) – частицы материалов перемешиваются, после чего под воздействием высокой температуры и давления массе придается соответствующая форма. При этом содержание дерева в материале может составлять до 90%. В такой комбинации ДПК приобретает положительные свойства дерева и пластика, а его использование дает целый ряд преимуществ.

ДПК — состав

Как и любой другой материал, древесно-полимерный композит имеет ряд недостатков, которые следует учитывать при его покупке и укладке.

Исходя из всего вышеперечисленного, ДПК имеет значительно больше плюсов, чем минусов, а в будущем его цена может существенно снизиться, так как для изготовления материала можно использовать отходы деревообрабатывающей промышленности.

Известные производители фасадной доски из ДПК:

• DeckMayer (Германия);
• TM Tardex (Финляндия);
• EcoDecking (Россия);
• Legro (Венгрия)
• Вечное дерево (Россия).

Изделия из древесно-полимерного композита

Ассортимент продукции, которая может изготавливаться из ДПК, на сегодняшний день не самый обширный, так как свойства материала полностью не изучены, но все изделия уже успели завоевать немалую популярность среди потребителей.

Кроме того, изделия из ДПК часто используются для изготовления оград, перилл и малых архитектурных форм (например, беседки). Они обладают хорошей несущей способностью и могут использовать в местах большого скопления людей.

Доска из древесно-полимерного композита может иметь разные цвета и оттенки, быть абсолютно гладкой или иметь тиснение, полностью имитирующее структуру древесины. Это позволяет реализовывать любые дизайнерские решения, а также подбирать доску с учетом особенностей архитектуры здания и окружающего ландшафта.

Как выбрать фасадную доску из ДПК?

Для изготовления фасадной доски из ДПК используется древесная мука, качество которой не имеет особого значения, а вот на связывающие компоненты следует обратить особое внимание. Материал на основе полиэтилена и его производных стоит достаточно дешево и содержит большое количество древесины, но при этом он сильно подвержен выгоранию на солнце. Другая разновидность материала, которая изготавливается с использованием ПВХ, более устойчива к температурным перепадам, ультрафиолету и возгоранию, а также в два раза долговечнее аналогов.

Пошаговая инструкция монтажа фасадной доски из ДПК

Правильный монтаж древесно-полимерного композита является залогом долговечности, надежности и привлекательного внешнего вида отделки. Фасад из панелей и досок из ДПК относится к так называемым вентилируемым фасадам, которые имеют целый ряд преимуществ перед другими конструкциями. Несмотря на то, что процесс монтажа в данном случае достаточно прост, он требует соблюдения некоторых важных правил.

1. Доску из ДПК не рекомендуется использовать для облицовки зданий из пустотелых материалов (например, газобетон), так как она требует монтажа массивного каркаса, который может повредить стены.
2. Хранить материал следует хранить в сухом месте в горизонтальном положении так, чтобы доска не прогибалась. Если он хранится под открытым небом, доски обязательно нужно накрыть непрозрачным материалом.
3. Не стоит обращать внимание на то, что между отдельными элементами могут быть небольшие различия в оттенках. Это может произойти по причине использования разного сырья и технологий обработки ДПК, но при этом гарантирует то, что готовая поверхность будет иметь естественный вид.
4. Перед тем, как приступить к монтажу, желательно поместить материал на 72 часа, чтобы он успел акклиматизироваться. Работы можно проводить при температуре от -10 до +35 градусов.
5. Очень важно использовать только качественный метиз, желательно оцинкованный или из нержавеющей стали.
6. Перед монтажом панелей из ДПК необходимо установить на здание жесткий каркас из композитных лаг, оцинкованного или алюминиевого профиля. Использовать для этих целей дерево не рекомендуется, так как оно слишком сильно подвержено атмосферным воздействиям и может привести к деформации более тяжелых панелей из ДПК. Если необходимость монтировать деревянную решетку все же возникла, нужно выбирать прочную древесину, обработанную в заводских условиях (например, мореный дуб).
7. Древесно-полимерный композит не подходит для эксплуатации в закрытых местах и в местах с повышенной влажностью (например, в банях).
8. Облицовку древесно-полимерными композитными панелями не следует производить непосредственно от поверхности земли, а только от цоколя здания.
9. Доборные элементы для декора готового фасада лучше покупать у производителя материала. Если это невозможно, следует учитывать их технологические и конструктивные особенности, иначе они могут испортить внешний вид фасада или даже сделать его менее надежным и прочным.
10. Перед монтажом нужно обязательно проверить материал на наличие повреждений и трещин.

Еще один важный момент заключается в том, что при монтаже следует выдерживать необходимое для температурного расширения материала расстояние, которое зависит от условий окружающей среды.

Монтаж панелей из ДПК осуществляется в несколько этапов, каждый из которых очень важен для конечного результата.

Этап первый. Подготовка инструментов и материалов

Помимо панелей из древесно-полимерного композита (расчет необходимо проводить с учетом площади фасада плюс 10-15%), для облицовки понадобятся следующие материалы:

Кроме того, для выполнения работ необходимо подготовить ряд инструментов, включая:

• электрическую дрель;
• перфоратор;
• шуруповерт;
• ручную дисковую пилу;
• молоток;
• уровень (длина не меньше 60 см);
• ножницы по металлу;
• столярный угольник металлический;
• линейку, рулетку, карандаш.

Этап второй. Подготовка поверхности

Прежде чем монтировать панели ДПК на стены, их необходимо соответствующим образом подготовить. Все ненадежные или изношенные элементы поверхностей следует удалить, заменить или зачистить. Если на стенах имеются остатки старого покрытия (например, штукатурка), их необходимо снять, а также по возможности убрать водосточные трубы, крепления для светильников и выступающие подоконники.

Стены следует очистить от грязи и пыли, а также обработать средствами для предотвращения развития вредоносных микроорганизмов и споров грибка. Выполнять работы можно только при условии, что поверхность твердая, чистая и сухая.

Этап третий. Монтаж каркаса

Каркас – очень важная часть навесного вентилируемого фасада, от которой зависит долговечность и надежность всей отделки. В первую очередь нужно сделать проект и разработать монтажные схемы, чтобы обрешетка была установлена соответствующим образом, после чего можно переходить непосредственно к выполнению работ.

Монтаж каркаса можно осуществлять тремя способами: с помощью профилей из алюминия (хорошо обработанного и просушенного деревянного бруса), древесно-полимерных профилей или Г-образных кронштейнов и профилей.

Вариант №1 . Алюминиевые профили (дерево). Плюсы такого каркаса – простота в монтаже и невысокая стоимость. Для обрешетки не рекомендуется брать необработанный или влажный брус, так как существует вероятность перекоса всей конструкции.

Вариант №2. Профиль из ДПК. Достаточно простой и надежный каркас, который монтируется к стенам с помощью дюбель-гвоздей.

Вариант №3. Г-образные кронштейны или профили. Универсальная конструкция, которая дает возможность использовать утеплитель любой толщины, а Г-образные профили компенсируют все перепады и перекосы поверхности. Облицовочный материал в данном случае крепится к каркасу с помощью кляймеров.

Последовательность действий при установке каркаса из профиля для вентилируемого фасада выглядит следующим образом.

Шаг 1. Определить высоту установки фасада по периметру стены, а также вертикальные и горизонтальные уровни.

Важно: в местах соединения панелей нужно устанавливать более широкий профиль (можно использовать два промежуточных элемента, установленных рядом).

Шаг 2. С помощью карандаша и уровня сделать разметку стен по вертикали – она послужит ориентиром для монтажа кронштейнов, причем интервал между метками должен составлять 30-50 см.

Шаг 3. Прикрепить кронштейны на одной вертикальной линии, начиная с угла здания. Монтаж производится следующим образом: на поверхности сверлят отверстия с интервалом 40-60 см, после с помощью анкеров или дюбель-гвоздей крепят кронштейны.

Крайние ряды элементов устанавливают на расстоянии не больше 20 см от углов и откосов. Сверху и снизу фасада кронштейны следует монтировать горизонтально, расстояние – 10-15 мм от стены.

Шаг 4. Прикрепить к кронштейнам первый профиль (начинать опять же следует с угла здания), после чего на другом углу прикрутить второй профиль, выравнивая их по одной линии. Далее прикрепить кронштейны по всей стене, за исключением оконных проемов, а к ним прикрутить профиль, постоянно проверяя ровность каркаса. Крепить профиль рекомендуется двумя саморезами к каждому кронштейну, вкручивая их в предварительно просверленные отверстия.

Шаг 5. Аналогичным способом собрать каркас для остальных стен, после чего в нужных местах установить торцевые, угловые и стыковочные планки так, чтобы конструкция представляла собой единое целое.

Деревянная обрешетка монтируется точно так же, только вместо кронштейнов используются обычные лаги, которые крепятся к стене с помощью шурупов.

Этап четвертый. Монтаж утеплителя

Монтаж утеплителя производится в том случае, если это запланировано проектом. Утеплитель позволяет избавиться от так называемых мостиков холода, которые образуются между каркасом и стеной. Выбор способа зависит от того, какой тип материала был выбран, так как каждый из них имеет свои особенности укладки.

Важно: под любой утеплитель и на него обязательно кладется специальная мембрана, обладающая пароизоляционным эффектом. В итоге он должен быть как будто упакован в мембранный мешок – без этого материал может промокнуть и полностью потерять свои свойства.

1. Базальтовая или минеральная вата крепится к поверхности с помощью дюбелей из пластика с широкой шляпкой. Для начала следует просверлить отверстия в поверхности на глубину 5-6 см, после чего вставить туда дюбель и зафиксировать распорным гвоздем. На квадратный метр материала берется около 6 дюбелей.
2. Для пенопласта и пенополистирола используется клей, причем материал нужно укладывать не менее чем в два ряда, а стыки запенивать. Это оптимальный вариант для жилых зданий, обеспечивающий полную теплоизоляцию.

Толщина утеплителя должна равняться толщине элементов каркаса, чтобы готовая облицовка не деформировалась и не прогибалась. Важно: для утепления вентилируемого фасада из ДПК не рекомендуется использовать дешевый и низкокачественный материал, так как они имеет особенность слеживаться, из-за чего перестает выполнять свои функции, а под фасадом могут начать размножаться грибки и плесень.

Этап пятый. Монтаж доски из ДПК

Для фиксации доски из ДПК на каркасе используются специальные клипсы и саморезы и шурупы (рекомендуемая длина составляет 20-25 мм, ширина – 2,5-3 мм), а также кляммеры. Монтаж необходимо начинать с нижнего угла здания и продолжать по горизонтали, укладывая доски рядами, причем важно, чтобы между стеной в верхней и нижней ее части и смонтированным фасадом были вентиляционные швы для проветривания.

Шаг 1. Просверлить отверстие в самом низу каркаса, причем его диаметр должен быть немного больше диаметра самореза.

Шаг 2. Вставить фасадную доску, зафиксировать клипсой и саморезом, вкручивая его максимально перпендикулярно к поверхности, чтобы не повредить материал. При затягивании саморезов не нужно прилагать слишком большие усилия, так как это может вызвать деформацию или растрескивание доски. Она не должна «сидеть» слишком плотно, иначе при температурном расширении и сужении материала фасад может растрескаться.

Примечание: если для крепления доски используются кляймеры, нужно следить за тем, чтобы они плотно, но без усилия входили в продольные пазы.

Шаг 3. Вставить крепежную клипсу в верхнюю часть доски первого ряда и установить следующую доску, закрепив ее вышеописанным способом. Каждую панель рекомендуется крепить к профилю двумя саморезами, причем особое внимание следует уделять стыкам профиля и доски (в этих местах крепление должно быть особенно прочным). Последующие верхние ряды панелей лучше монтировать с небольшим смещением швов.

Шаг 4. Для финишного ряда доски при необходимости нужно обрезать, а при креплении обеспечить между примыкающей поверхностью и краем доски технический зазор шириной не менее 10 мм.

Вариант монтажа ДКП сайдинга без кляймеров

Шаг 1. Немного прогнув панель по центру наложить торцы панели
замковыми частями

Шаг 2.

Шаг 3.

Если возникла необходимость демонтировать панель, работу следует выполнять в обратном порядке: вытащить саморез и осторожно снять ее с помощью крючка. Чтобы конструкция выглядела эстетично, углы и стыки можно закрыть специальными доборными элементами.

Уход за фасадом из доски ДПК

Фасад из древесно-полимерного композита не требует какого-либо особого ухода – мыть поверхность можно из шланга, а чистить простыми бытовыми средствами. Сильные загрязнения лучше удалять сразу, причем для этого допускается использование мойки высокого давления (максимум 80 бар, минимальное расстояние от поверхности – 20 см). Жирные и масляные пятна удаляются с помощью бытовой химии, которая подходит для деревянных и керамических поверхностей с применением щетки средней жесткости. После процедуры обязательно промыть фасад водой.

Следует отметить, что самым сложным в уходе материалом является фасадная доска светлых цветов, так как она имеет рельефную поверхность, в которой может скапливаться грязь и пыль. Если в процессе чистки на досках образовались мелкие царапины, их можно устранить с помощью шлифовки.

Чтобы предотвратить появление плесени и грибка, нужно тщательно мыть фасад из ДПК в период цветения трав, когда в воздухе может летать пыльца, а также точно соблюдать инструкцию по укладке материала.

Доска из древесно-полимерного композита – революционный материал, который сочетает в себе уникальные природные характеристики древесины с практичностью и отличными эксплуатационными свойствами пластика. Использование ДПК для монтажа вентилируемых фасадов гарантирует, что отделка в течение долгого времени сохранит привлекательный вид и будет в полной мере выполнять свои функции.

Декинг для фасада — доска из ДПК

Видео – Фасадная композитная доска

Древесно-полимерный композит является одним из популярных видов древесных композитов, который совмещает достоинства древесины и пластика. Вместе с этим недостатков натуральной древесины материал лишен. Каждому знакомы предшественники этого материала, среди них следует выделить:

Почему стоит выбрать ДПК?

Эти материалы состоят из стружки или опилок, а также связующего вещества. По сравнению с натуральной древесиной они стоят дешевле, а по отдельным показателям превосходят свой натуральный аналог по характеристикам, что определяет направление их использования.

Особенности производства

Древесно-полимерный композит стал результатом новых разработок. Этот материал является инновационным, он принадлежит к новому поколению и характеризуется широкой областью использования. В своем составе он имеет древесную муку, модификаторы и термопластичный полимер. Мука может быть заменена отходами сельскохозяйственной переработки, что позволяет удешевить продукцию. Что касается модификаторов, то они необходимы для того чтобы придать изделию особые свойства. Мука и полимер используются в соотношении, которое зависит от класса и производителя материала.

Наиболее дешевый вариант содержит 70 % муки и 30 % полимера, что делает материал гидрофильным, более хрупким и менее износостойким. Если же применить равное соотношение, то удастся получить материал с оптимальными свойствами. Древесно-полимерные композиты могут содержать 40 % муки и 60 % полимера, что сказывается на эстетических свойствах материала. ДПК внешне выглядит как пластик, но получается более прочным и устойчивым к воздействиям внешних факторов. В составе имеются химические добавки в виде модификаторов, их наличие не сказывается на экологичности, ведь количество не превышает 5 %.

При изготовлении используется экструзия, которая предусматривает получение изделия из полимера методом продавливания в расплавленном виде через формующее отверстие машины, последняя называется экструдером. Реже древесно-полимерные композиты изготавливаются по методу литья под прессованием и давлением в формах.

Основные характеристики и область использования

Материалы из древесно-полимерного композита предназначены для обустройства объектов, которые подвергаются воздействию внешней среды. Если эксплуатация будет проводиться под открытыми лучами солнца и при повышенной влажности, то композитная доска должна обладать особыми свойствами. Это касается и тех условий, если она будет использоваться при колебании температуры.

Доска из древесно-полимерного композита имеет длительный срок эксплуатации даже в условиях экстремального климата. Она готова прослужить от 15 до 50 лет. Материал обладает следующими качествами:

• износостойкость;
• устойчивость к ультрафиолету;
• влагостойкость;
• высокая прочность;
• устойчивость к перепадам температур;
• невосприимчивость к вредителям и плесени;
• отсутствие необходимости специального ухода;
• устойчивость к агрессивным растворам;
• возможность восстановления после сильного загрязнения;
• высокая огнестойкость;
• удобный монтаж и демонтаж;
• экологическая безопасность;
• хорошая теплопроводность;
• высокие эстетические качества.

Что касается износостойкости, то материал устойчив к царапинам и истиранию. На нем отсутствуют занозы, его можно использовать даже в местах с максимальной проходимостью. В таких условиях покрытие сохраняет первоначальный вид. Материал не разрушается и не выгорает, не разбухает, не меняет форму при высыхании. Он устойчив к перепадам температур, а эксплуатировать его можно от - 50 ?С до + 70 ?С. Материал высокопрочный, он выдерживает высокие нагрузки и не трескается от ударов. Он восприимчив к вредителям и плесени.

Изделия из древесно-полимерного композита не требуют специального ухода и дополнительного покрытия, а также нанесения антисептиков. На него могут воздействовать кислоты, щелочи и агрессивные растворы.

Материал огнестоек, он не поддерживает горение и не может воспламениться от искры или окурка. Монтировать и демонтировать его довольно просто. Крепление хорошо продумано, профиль можно изгибать, сверлить и пилить.

Еще одно достоинство панелей из древесно-полимерного композита состоит в экологической безопасности. Материал не выделяет в окружающую среду вредных веществ, его можно использовать для повторной переработки, он не засоряет внешнюю среду отходами. Доски теплопроводны по аналогии с древесиной. Вы не будете ощущать холода, если пройдетесь по поверхности босиком.

Эстетические качества материала высоки. Он обладает цветом, текстурой и ароматом натуральной древесины. В продаже представлено огромное множество решений с разными текстурами и вариантами окраски. Древесно-полимерный композит для фасада имеет все вышеперечисленные характеристики, а значит, его основными преимуществами являются:

• высокая влагостойкость;
• отсутствие обработок и специального ухода;
• практичность;
• долговечность.

Материал можно использовать даже на берегу моря. Но, как и у каждого решения для строительства и ремонта, у таких композитов есть недостатки, один из них - высокая стоимость. Минусом является еще и риск быть обманутым недобросовестным производителем.

Отличительные особенности

При производстве древесно-полимерного композита может использоваться разные сырье, что влияет на конечные характеристики. При изготовлении может быть использовано разное соотношение основных компонентов. Помимо древесной муки, в роли наполнителя может выступить жмых семечек подсолнечника. Иногда используется макулатура или рисовая шелуха. Поливинилхлорид является связующим термопластичным полимером. Эту же роль выполняет полиэтилен или полипропилен.

При производстве древесно-полимерного композита могут получаться доски, плотность которых варьируется от 700 до 1200 кг/м 3 . Прочность тоже может быть разной, на что влияет полно- или пустотелость. Изделия могут иметь один, два или несколько слоев. Поверхность иногда имеет обработку в виде тиснения, ее могут отшлифовать или нанести на доску печать.

Внешним слоем может стать защитное полимерное покрытие. Иногда используются лакокрасочные материалы, синтетическая пленка или облицованный шпон. Как правило, террасная композитная доска обладает одним из двух видов поверхностей, это текстура под дерево или рельеф.

Размеры

По ширине и длине панели могут обладать определенными размерами. Если вы хотите отделать фасад, следует выбирать доску соответствующего назначения с шириной от 8 до 12 см и от 18 до 20 см. Промежуточным значением является предел от 14 до 16 см. Толщина панели при этом может варьироваться от 1 до 2,1 см. Длина равна пределу от 3 до 6 м. Террасная доска отличается толщиной, которая может быть равна 4 см. Минимальное значение составляет 2,5 см.

Варианты использования

Из древесно-полимерного композита изготавливается:

• половая доска;
• террасная доска;
• профиль для кровли;
• фасадная доска;
• профиль для внутренней отделки стен;
• сайдинг.

Доски применяются при строительстве частных саун, уличных кафе, при обустройстве садовых участков и установке беседок. В городской зоне изделия используются для отделки лоджий и балконов.

ДПК для садоводов

Довольно часто сегодня используется древесно-полимерный композит для грядок. У этого способа обустройства приусадебного участка есть множество плюсов. Во-первых, сборка конструкций довольно проста и занимает мало времени. Во-вторых, бортики закрепляются отдельно. В-третьих, материал исключает образование грибка и плесени на поверхности. Такие доски не подвергаются воздействию вредных насекомых.

Ограждение имеет довольно привлекательный внешний вид, а на поверхности можно увидеть даже узоры и рисунки. Материал может быть обработан лакокрасочными составами. Конструкции экологически безопасны и не выделяют вредных веществ во внешнюю среду. Композит имеет гладкую поверхность и грани, которые не поранят человека во время работы. Доски устойчивы к неблагоприятным воздействиям, они способны выдержать высокие механические воздействия нагрузки и позволяют конструировать грядки любой высоты. Готовые изделия легко разобрать и перенести на другое место.

Двери из ДПК

Двери из древесно-полимерного композита очень устойчивы к внешним воздействиям, поэтому использовать их можно в помещениях с интенсивной эксплуатацией. Они довольно часто устанавливаются для использования в условиях с нестабильной температурой и влажностью. Описываемый материал еще называется жидкой древесиной, которая в изделии имеет эстетичный внешний вид и демонстрирует долговечность.

Композит является довольно мягким, поэтому на его поверхности могут остаться царапины. Для того чтобы избежать повреждений, эксплуатировать дверь необходимо осторожно. Но если в доме есть животные и дети, лучше выбирать изделия, поверхность которых изготовлена по технологии брашинга. Основание в этом случае имеет шершавость, что делает мелкие царапины незаметными.

Основные достоинства и применение сайдинга из ДПК

Сайдинг из древесно-полимерного композита сегодня очень популярен. Он не выделяет и не впитывает влагу, поэтому не усаживается и не дает усушки. Поверхность не покрывается трещинами и не деформируется при смене погодных циклов. Отделка отличается высокой тепло- и звукоизоляцией. Она не подвергается поражению бактериями, грибками, а также насекомыми.

Материал не образует ржавчины имеет высокую морозостойкость. В зимний период в доме хорошо сохраняется тепло. Этот вид сайдинга отличается простотой ухода, фасад достаточно будет периодически мыть водой, при этом можно использовать моющие средства. Активные чистящие растворы, однако, применять не следует, как и щетки, а также чистящие губки, которые имеют абразив или элементы металла.

Благодаря имеющимся качествам сайдинг из ДПК широко используется для внутренних отделочных работ и в облицовке фасадов. Он имеет превосходные качество и долговечность, а значит, готов придать коттеджу или дому естественную красоту.

Основные недостатки сайдинга

Каким бы ни был совершенным сайдинг из ДПК, он имеет некоторые минусы. Например, стоимость. Качественные панели обходятся довольно дорого, а дешевые не смогут порадовать длительным сроком эксплуатации.

Изделия представлены на рынке с достаточно маленьким выбором форм. Но этот минус некоторые называют условным. Несмотря на то что ДПК-сайдинг изготавливается в одном формате, благодаря особенности поддаваться обработке, этот минус можно частично компенсировать.

Заключение

Наиболее востребованным строительным материалом всегда есть и остается древесина. Она универсальна в обработке и обладает высокими теплоизоляционными эстетическими качествами. При создании необычных архитектурных построек и декорировании интерьера древесина вне конкуренции. Единственным ее недостатком является подверженность внешним факторам. Производители стремились свести на нет все недостатки и изобрели инновационный строительный материал, который называется древесно-полимерным композитом.

Материалы на основе нескольких компонентов, что обусловливает их эксплуатационные и технологичные характеристики. В основе композитов лежит матрица на основе металла, полимера или керамики. Дополнительное армирование выполняется наполнителями в виде волокон, нитевидных кристаллов и различных частиц.

За композитами - будущее?

Пластичность, прочность, широкая сфера применения - вот чем отличаются современные композитные материалы. Что это такое с точки зрения производства? Эти материалы состоят из металлической или неметаллической основы. Для усиления материала используются хлопья большей прочности. Среди можно выделить пластик, который армируется борными, углеродными, стеклянными волокнами, или алюминий, армированный стальными или бериллиевыми нитями. Если комбинировать содержание компонентов, можно получать композиты разной прочности, упругости, стойкости к абразивам.

Основные типы

Классификация композитов основана на их матрице, которая может быть металлической и неметаллической. Материалы с металлической матрицей на основе алюминия, магния, никеля и их сплавов обретают дополнительную прочность за счет волокнистых материалов или тугоплавких частиц, которые не растворяются в основном металле.

Композиты с неметаллической матрицей в основе имеют полимеры, углерод или керамику. Среди полимерных матриц наиболее популярны эпоксидная, полиамидная и фенолформальдегидная. Форма композиции придается за счет матрицы, которая выступает своеобразным связующим веществом. Для упрочнения материалов используются волокна, жгуты, нити, многослойные ткани.

Изготовление композитных материалов ведется на основе следующих технологических методов:

• пропитка армирующих волокон матричным материалом;
• формование в пресс-форме лент упрочнителя и матрицы;
• холодное прессование компонентов с дальнейшим спеканием;
• электрохимическое нанесение покрытия на волокна и дальнейшее прессование;
• осаждение матрицы плазменным напылением и последующее обжатие.

Какой упрочнитель?

Во многих сферах промышленности нашли применение композитные материалы. Что это такое, мы уже сказали. Это материалы на основе нескольких компонентов, которые обязательно упрочняются специальными волокнами или кристаллами. От прочности и упругости волокон зависит и прочность самих композитов. В зависимости от вида упрочнителя все композиты можно поделить:

• на стекловолокниты;
• карбоволокниты с углеродными волокнами;
• бороволокниты;
• органоволокниты.

Упрочнительные материалы могут укладываться в две, три, четыре и больше нити, чем их больше, тем прочнее и надежнее в эксплуатации будут композиционные материалы.

Древесные композиты

Отдельно стоит упомянуть древесный композит. Он получается посредством сочетания сырья разного типа, при этом в качестве основного компонента выступает древесина. Каждый древесно-полимерный композит состоит из трех элементов:

• частиц измельченной древесины;
• термопластичного полимера (ПВХ, полиэтилена, полипропилена);
• комплекса химических добавок в виде модификаторов - их в составе материала до 5 %.

Самый популярный вид древесных композитов - это композитная доска. Ее уникальность в том, что она объединяет в себе свойства и древесины, и полимеров, что существенно расширяет сферу ее применения. Так, доска отличается плотностью (на ее показатель влияет базовая смола и плотность древесинных частичек), хорошим сопротивлением на изгиб. При этом материал экологичный, сохраняет текстуру, цвет и аромат натурального дерева. Использование композитных досок абсолютно безопасно. За счет полимерных добавок композитная доска обретает высокий уровень износостойкости и влагостойкости. Ее можно использовать для отделки террас, садовых дорожек, даже если на них приходится большая нагрузка.

Особенности производства

Древесные композиты имеют особенную структуру за счет сочетания в них полимерной основы с древесиной. Среди материалов подобного типа можно отметить древесно-стружечные, разной плотности, плиты из ориентированной щепы и древесно-полимерный композит. Производство композитных материалов данного типа ведется в несколько этапов:

1. Измельчается древесина. Для этого используются дробилки. После дробления древесину просеивают и делят на фракции. Если влажность сырья - выше 15 %, его обязательно высушивают.
2. Дозируются и смешиваются основные компоненты в определенных пропорциях.
3. Готовое изделие прессуется и форматируется для обретения товарного вида.

Основные характеристики

Мы описали самые популярные полимерные композитные материалы. Что это такое, теперь понятно. Благодаря слоистой структуре есть возможность армирования каждого слоя параллельными непрерывными волокнами. Стоит отдельно сказать о характеристиках современных композитов, которые отличаются:

• высоким значением временного сопротивления и предела выносливости;
• высоким уровнем упругости;
• прочностью, которая достигается армированием слоев;
• за счет жестких армирующих волокон композиты обладают высокой стойкостью к напряжениям на разрыв.

Композиты на основе металлов отличаются высокой прочностью и жаропрочностью, при этом они практически неэластичны. За счет структуры волокон уменьшается скорость распространения трещин, которые иногда появляются в матрице.

Полимерные материалы

Полимерные композиты представлены в многообразии вариантов, что открывает большие возможности по их использованию в разных сферах, начиная от стоматологии и заканчивая производством авиационной техники. Наполнение композитов на основе полимеров выполняется разными веществами.

Наиболее перспективными сферами использования можно считать строительство, нефтегазовую промышленность, производство автомобильного и железнодорожного транспорта. Именно на долю этих производств приходится порядка 60 % объема использования полимерных композиционных материалов.

Благодаря высокой устойчивости полимерных композитов к коррозии, ровной и плотной поверхности изделий, которые получаются методом формования, повышается надежность и долговечность эксплуатации конечного продукта.

Рассмотрим популярные виды

Стеклопластики

Для армирования этих композиционных материалов используются стеклянные волокна, сформованные из расплавленного неорганического стекла. Матрица основывается на термоактивных синтетических смолах и термопластичных полимерах, которые отличают высокая прочность, низкая теплопроводность, высокие электроизоляционные свойства. Изначально они использовались при производстве антенных обтекателей в виде куполообразных конструкций. В современном мире стеклопластики широко применяются в строительной сфере, судостроении, производстве бытового инвентаря и спортивных предметов, радиоэлектронике.

В большинстве случаев стеклопластики производятся на основе напыления. Особенно эффективен этот метод при мелко- и среднесерийном производстве, например корпусов катеров, лодок, кабин для автомобильного транспорта, железнодорожных вагонов. Технология напыления удобна экономичностью, так как не требуется раскраиваться стекломатериал.

Углепластики

Свойства композитных материалов на основе полимеров дают возможность использовать их в самых разных сферах. В них в качестве наполнителя используются углеродные волокна, получаемые из синтетических и природных волокон на основе целлюлозы, пеков. Волокно обрабатывается термически в несколько этапов. По сравнению со стеклопластиками углепластики отличаются более низкой плотностью и более высоким при легкости и прочности материала. Благодаря уникальным эксплуатационным свойствам углепластики находят применение в машино- и ракетостроении, производстве космической и медицинской техники, велосипедов и спортивных принадлежностей.

Боропластики

Это многокомпонентные материалы, в основе которых лежат борные волокна, введенные в термореактивную полимерную матрицу. Сами волокна представлены мононитями, жгутами, которые оплетаются вспомогательной стеклянной нитью. Большая твердость нитей обеспечивает прочность и стойкость материала к агрессивным факторам, но при этом боропластики отличаются хрупкостью, что осложняет обработку. Борные волокна стоят дорого, поэтому сфера применения боропластиков ограничена в основном авиационной и космической промышленностью.

Органопластики

В этих композитах в качестве наполнителей выступают в основном синтетические волокна - жгуты, нити, ткани, бумага. Среди особенных свойств этих полимеров можно отметить низкую плотность, легкость по сравнению со стекло- и углепластиками, высокую прочность при растяжении и высокое сопротивление ударам и динамическим нагрузкам. Этот композиционный материал широко используется в таких сферах, как машино-, судо-, автостроение, при производстве космической техники, химическом машиностроении.

В чем эффективность?

Композитные материалы за счет уникального состава могут использоваться в самых разных сферах:

• в авиации при производстве деталей самолетов и двигателей;
• космической технике для производства силовых конструкций аппаратов, которые подвергаются нагреванию;
• автомобилестроении для создания облегченных кузовов, рам, панелей, бамперов;
• горной промышленности при производстве бурового инструмента;
• гражданском строительстве для создания пролетов мостов, элементов сборных конструкций на высотных сооружениях.

Использование композитов позволяет увеличить мощность двигателей, энергетических установок, уменьшая при этом массу машин и оборудования.

Какие перспективы?

По мнению представителей сферы промышленности России, композиционный материал относится к материалам нового поколения. Планируется, что к 2020 году вырастут объемы внутреннего производства продукции композитной отрасли. Уже сейчас на территории страны реализуются пилотные проекты, направленные на разработку композитных материалов нового поколения.

Применение композитов целесообразно в самых разных сферах, но наиболее эффективно оно в отраслях, связанных с высокими технологиями. Например, сегодня ни один летательный аппарат не создается без использования композитов, а в некоторых из них используется порядка 60 % полимерных композитов.

Благодаря возможности совмещения различных армирующих элементов и матриц можно получить композицию с определенным набором характеристик. А это, в свою очередь, дает возможность применять эти материалы в самых разных сферах.

ДПК - самый современный вид древесных композитов, совмещающий в себе достоинства дерева и пластика и лишенный недостатков натуральной древесины.

Более знакомыми предшественниками этого материала являются ДСП, ДВП и МДФ, которые состоят из опилок или стружки и связующего вещества. Они обходятся дешевле натурального дерева и по отдельным показателям превосходят его по характеристикам, что определяет основное направление их использования.

Однако их трудно назвать совершенными, что послужило основанием для новых разработок. Результатом стал инновационный материал нового поколения, имеющий широкое применение.

Из чего и как делают?

Древесно-полимерный композит (ДПК) имеет в своем составе древесную муку (или отходы сельскохозяйственной переработки для удешевления продукции), термопластичный полимер и различные модификаторы (придающие готовому изделию особые свойства). Процентное соотношение первых двух компонентов зависит от производителя и класса материала.

Самый дешевый вариант содержит 30% полимера и 70% древесной муки, что делает материал гидрофильным, менее износостойким и более хрупким. При равном соотношении (50/50) удается получить материал с оптимальными свойствами.

Содержание 60% полимера и 40% муки сказывается на эстетических качествах покрытия (внешне декинг выглядит не как доска, а как пластик), но при этом придает дополнительную прочность и устойчивость к факторам внешней среды. Включение в состав химических добавок (модификаторов) не сказывается на экологичности материала, поскольку их количество не превышает 5%.

В основе процесса изготовления лежит экструзия - метод получения изделия из полимера путем продавливания его в расплавленном виде через формующее отверстие перерабатывающей машины - экструдера. Реже используется литье под давлением и прессование в пресс-формах.

Технические и эксплуатационные качества

Материалы из ДПК предназначены в первую очередь для обустройства объектов, активно подвергающихся воздействию внешней среды. При эксплуатации под открытыми солнечными лучами, с повышенной влажностью и при значительном колебании температуры композитная доска должна обладать особыми свойствами.

Представленные ниже характеристики материала определяют длительный срок службы покрытия (от 15 до 50 лет) даже в условиях экстремального климата:

• износостойкость: устойчивость к истиранию и царапинам, отсутствие заноз (даже в местах максимальной проходимости напольное покрытие сохраняет свой первоначальный вид);
• устойчивость к ультрафиолетовым лучам: не выгорает и не разрушается;
• влагостойкость: не разбухают, при высыхании профиль не меняет формы;
• устойчивость к перепадам температур в диапазоне от минус 50 до плюс 70 градусов;
• высокая прочность: не трескается от ударов, выдерживает высокие нагрузки;
• невосприимчивость к плесени и вредителям;
• отсутствие специального ухода и необходимости в дополнительном покрытии и обработках антисептиками;
• возможность восстановления материала после сильного загрязнения;
• устойчивость к агрессивным растворам (щелочи и кислоты);
• высокая огнестойкость: исключено самовоспламенение от окурка или искры, не поддерживает горение;
• удобный монтаж и демонтаж: хорошо продумано крепление, профиль можно пилить, сверлить, изгибать;
• экологически безопасен (не выделяет вредных веществ) и пригоден для повторной переработки (не загрязняет окружающую среду отходами);
• хорошая теплопроводность аналогичная дереву: если ходить по покрытию босиком, не будет ощущения холода;
• высокие эстетические качества: имеет аромат, текстуру и цвет натуральной древесины, существует много вариантов окраски и текстуры.

Исходя из представленных выше характеристик материала можно выделить основные преимущества изделий из ДПК перед натуральной древесиной:

• высокая влагостойкость позволяет использовать материал даже на берегу моря;
• долговечность и практичность;
• отсутствие ежегодных обработок и специального ухода.

Из недостатков следует отметить только высокую стоимость и риск попасть на недобросовестного производителя.

Отличительные особенности изделий из ДПК

Древесно-полимерные композиты могут отличаться не только соотношением основных компонентов, но и видом используемого сырья. В качестве наполнителя, кроме древесной муки, могут использовать жмых семечек подсолнечника, рисовую шелуху, макулатуру.

Связующим термопластичным полимером может быть поливинилхлорид, полипропилен или полиэтилен. Каждый из них придает готовому изделию несколько специфические свойства.

Доски отличаются по плотности (от 700 до 1200 кг/м 3) и по прочности конструкции (пустотелые и полнотелые). Могут быть одно-, двух- и многослойными. По способу обработки поверхности бывают шлифованные, тисненые, с печатью, с нанесением защитного полимерного слоя, покрытые лакокрасочными материалами, облицованные шпоном или синтетической пленкой и металлизированные. Также, зачастую, композитная террасная доска имеет две отличающиеся рабочие поверхности: рельефную и текстурную под дерево.

Панели большинства производителей имеют установленные размеры по ширине и длине. Однако некоторые российские производители готовы идти на встречу потребителям и предлагают продукцию по индивидуальным размерам.

Фасадная доска из ДПК

Ширина фасадной доски имеет следующие варианты: 8-12 см, 14-16 см и 18-20 см. При этом толщина панели может быть от 1,0 до 2,1 см. Длина составляет 3, 4 или 6 метров. Террасная доска отличается в первую очередь толщиной, которая меняется от 2,5 до 3-4 см.

Варианты применения ДПК

Из древесно-полимерного композита изготавливают террасную доску, половую доску, профиль для кровли и для внутренней отделки стен, фасадную доску, заменяющую и превосходящую обычный сайдинг.

Доски из ДПК успешно применяются в строительстве уличных кафе, частных саун, беседок, в оформлении загородного дома и садового участка. В городской зоне их используют для отделки балконов и лоджий. Рассмотрим основные сферы применения.

Терраса и площадка для патио

Садовые дорожки

Обшивка балконов и лоджий

Рыбацкие мостики и пирсы

Зона вокруг бассейна

Фасад частного дома и построек

Обустройство цветников и грядок

Заборы и декоративные ограждения

Нюансы монтажа древесно-полимерной доски

По заверению профессионалов монтаж композитной доски не вызывает сложностей, однако здесь есть свои нюансы, которые стоит учитывать. Не рекомендуется проводить укладку при отрицательной температуре. Если монтаж осуществляется при низких положительных температурах, то за 2-3 суток до начала работ доски должны находится на улице для адаптации. Для любого покрытия необходимо оставлять вентиляционные зазоры как между досками, так и от покрываемой поверхности.

При укладке террасной доски обязательно подготовить поверхность — залить монолитную плиту, сделать металлический каркас, либо использовать точечные опоры — тротуарные плиты или бетонные блоки, уложенные на выровненный и утрамбованный слой песка.

Крепление осуществляют на монтажные лаги, изготовленные также из ДПК, стандартное расстояние между центрами лаг — 40 см. Для исключения появления посторонних шумов под лаги нужно не забыть уложить резиновые подушки. Не допускается прямой контакт с почвой. Конструкция глухого настила должна иметь небольшой уклон для схода атмосферных осадков.

Бесшовное крепление

При сборке нужно пользоваться прилагаемой схемой и соответствующими креплениями. Выступ торцов настила после крайней лаги не должен превышать 2х см, при регулярной нагрузке больший выступ создаст условия для преждевременного разрушения конструкции. С торца декинг закрывается специальными заглушками. Запрещается пользоваться молотком для подгона досок - для этих целей подойдет киянка.

Шовное крепление клипсой

Для террасной доски существует два способа монтажа:

• шовный (крепление к лаге кляймером или клипсой; образуется шов от 5 до 10 мм; приемлем при устройстве настила на открытом воздухе без навеса; отличается простотой);
• бесшовный (доска крепится к лаге напрямую саморезом; зазор на тепловое расширение около 3 мм регулируется с помощью специального ограничителя; из-за затрудненного водостока применяется для закрытых террас и внутри помещения; отличается высокой эстетичностью).

Производители и ориентировочные цены

На форумах часто встречаются отзывы о «выгорании» досок из ДПК. На деле же речь идет об естественном явлении незначительного изменения цвета под действием ультрафиолета. Происходит это единожды через несколько дней после укладки и в дальнейшем цвет остается неизменным. Это не является показателем низкого качества и об этом предупреждают все производители.

На сегодняшний день купить «жидкое дерево» (такое называние материал получил благодаря своей высокой пластичности) можно от российских, китайских и европейских производителей. Они предлагают композиты разных составов и процентных соотношений компонентов, что неизбежно сказывается на физических и эстетических свойствах изделия.

Одними из брендов, пользующихся доверием покупателей на 2017 год, являются: Newwood (Россия), Holzdeck (Россия-Германия), Multideck (Россия), Ecodeck (Россия), Lignatek (Россия), Holzhof (Чехия), CM Decking (Швеция), Grinder (Германия), Bruggan (Бельгия), Mirradex (Малайзия), Legro (Венгрия), DeckMayer (Россия), Werzalit (Германия), Sequoia Group (Австрия-Россия-Китай).

На формирование цены готового изделия оказывают влияние многие факторы. Цены на древесно-полимерную доску начинаются от 1500-1700 руб. за 1 м 2 , при средней в районе 2300 руб. (1 погонный метр обойдется около 350 руб.).