Проблема мощения дорог стояла перед людьми всех эпох. Смена сезонов, дожди и отрицательные температуры быстро приводили в негодность любое покрытие. Наиболее стойким к перемене погоды остается натуральный камень, но его использование требует существенных вложений и не гарантирует идеальной поверхности дороги.

Искусственный камень позволяет получить не только долговечное, но и весьма привлекательное покрытие, именно поэтому весьма востребованы бетонные элементы мощения. для тротуарной плитки определяет не только эксплуатационные особенности изделий, но и эстетику будущего покрытия. Тротуар из бетона востребован как при оформлении городских улиц, так и на частных участках.

Основные свойства и способы производства

Бетонная тротуарная плитка, как и любой другой элемент мощения, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17608-91. По нормативу все виды изделий должны:

• изготавливаться из тяжелого или ;
• обладать классом по прочности от В22,5;
• отличаться прочностью на растяжение при изгибе не менее 3,2 МПа;
• обладать морозостойкостью не менее F100 и водопоглощением не более 6%.

Кроме того, при производстве тротуарной плитки применяются технологии, позволяющие выпускать изделия в один или два слоя, с использованием пигмента или без него.

Требования к составу

Цемент не должен содержать минеральные добавки свыше 5%, а также трехкальциевый алюминат свыше 8%. Водоцементное отношение не может превышать 0,4, а количество воздуха в смеси должно находиться в пределах 4 – 5%. Для обеспечения высоких показателей по морозостойкости в вводятся специальные добавки с воздухововлекающим эффектом.

Подобные требования накладывают существенный отпечаток на состав искусственного камня. Рецепт бетона для тротуарной плитки во многом зависит от технологии производства и применяемых материалов. Так, основными способами изготовления элементов мощения считаются вибропрессование и вибролитье.

Специфика прессования с одновременной вибрацией

Наиболее распространенным методом при промышленном производстве тротуарной плитки можно назвать именно вибропрессование. Такая технология позволяет получать значительный объем продукции за рабочую смену, но требует большого опыта работников и оператора, отвечающего за производство бетонной смеси.

Особенности рецептуры

Рецепт искусственного камня для вибропрессования отличается отсутствием инертных заполнителей крупностью более 5 мм. Технология предполагает уплотнение при прессовании смеси с одновременной вибрацией, что сказывается на требованиях по содержанию воды.

Композит для вибропрессования должен быть однородным, но жестким для предотвращения расслоения при уплотнении.

Для создания такой системы крупный заполнитель противопоказан, так как требует большего количества подвижной растворной части для однородного распределения.

Именно поэтому пропорции цемента, песка или отсева, воды, пигментов и добавок существенно отличаются от классических для тяжелого искусственного камня. Такой материал называется мелкозернистым бетоном.

Основные пропорции

Специфика уплотнения смеси не позволяет выпускать подобную плитку в домашних условиях, ведь обеспечить должную нагрузку своими руками очень сложно. Чаще всего пропорции цемента и мелкого заполнителя принимаются 1:3 или 1:4 соответственно, а количество воды не превышает 30% от массы цемента. Для окрашивания изделий применяются минеральные и органические пигменты с дозировкой в пределах 1 – 3% от веса цемента.

Технология вибролитья

Такой способ производства не отличается производительностью, но позволяет выпускать изделия сложной геометрии и рисунка. Благодаря использованию подвижной смеси и умеренному уплотнению, композит заполняет все изгибы формы, поэтому узор любой сложности проявляется четко и практически без изъянов.

Состав раствора

Состав смеси для тротуарной плитки, изготовленной вибролитьем, отличается большим количеством заполнителя, а также возможностью применения щебня с размером зерен 3 – 10 или 5 – 20 мм. В этой технологии важно добиться подвижности смеси, поэтому рецепт отличается присутствием эффективных пластификаторов и стабилизаторов.

Кроме того, при введении щебня из плотных горных пород, например, гранита, количество цемента можно уменьшить, ведь каменный каркас обеспечит получение плотной и прочной структуры бетона.

Фактически состав композита и основные пропорции сырьевых компонентов при производстве тротуарной плитки по технологии вибролитья очень близки к рецептам классического тяжелого бетона. При наличии специальных форм такие изделия несложно произвести в домашних условиях, а изготовление смеси легко осуществить своими руками при помощи гравитационного смесителя.

Подбор базового соотношения компонентов

При производстве тротуарной плитки собственными силами лучше всего отойти от классической схемы. Так, если увеличить подвижность смеси, то можно уменьшить интенсивность вибрации, что существенно упрощает изготовление изделий в домашних условиях. Состав бетона при таком подходе следует немного видоизменить.

Основные , применяемого для заливки тротуарной плитки можно представить в виде следующей схемы:

• 1 массовая часть цемента;
• 1,5 – 1,7 массовые части песка;
• 2,5 – 3 массовые части щебня;
• 0,35 – 0,4 массовые части воды;
• пластификатор + пигмент.

При увеличении класса бетона пропорционально возрастает расход цемента, и уменьшаются пропорции заполнителей. В результате состав композита меняется, но искусственный камень сохраняет плотную структуру и весь набор свойств.

Выбор материалов

Для создания тротуарной плитки с высокой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью важно подобрать материалы соответствующего качества.

Цемент

Основным элементом любого бетона является цемент. Для изготовления элементов мощения следует выбирать среднеалюминатные цементы с содержанием минеральных добавок не более 5%, а также с классом по прочности 42,5. На упаковке подобного вяжущего указана марка ЦЕМ I 42,5 Н или Б. К среднеалюминатным цементам относятся вяжущие с содержанием С3А от 5 до 8%. Узнать содержание алюминатов можно у продавца, спросив паспорт на цемент.

Мелкий заполнитель

В качестве мелкого заполнителя лучше всего применять мытый карьерный песок с модулем крупности 2 – 2,5.

Такой материал относится к пескам строительным первого класса, при его использовании состав бетона отличается меньшим расходом вяжущего и низкой себестоимостью при более высоких показателях качества.

Крупный заполнитель

При использовании крупного заполнителя лучше всего приобрести гранитный щебень с размером зерен 3 – 10 мм. Такой материал обеспечит повышение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси. Но его стоимость высока, поэтому можно приобрести стандартную смесь зерен диаметром 5 – 20 мм и скорректировать рецепт, сократив содержание крупного заполнителя.

Такой подход обеспечит высокую подвижность и однородность при формировании каменного каркаса в теле композита.

Самостоятельное изготовление

Производство элементов тротуара своими руками необходимо начать с подготовки места для формовки и хранения изделий. Даже при высокой подвижности полученной смеси после заливки форм их необходимо уплотнить. Подойдут погружные или самодельные вибраторы.

Уплотнение следует вести не более 5 – 10 с, иначе произойдет расслоение смеси и ухудшение внешнего вида элементов тротуара.

Стандартная рецептура

При изготовлении композита с классом по прочности В25 можно использовать следующий состав на 1 м3:

• цемент = 390 – 420 кг;
• песок = 700 – 750 кг;
• щебень = 1000 – 1050 кг;
• вода = 155 – 165 кг;
• пластификатор + пигмент (при желании окрасить изделия).

Технология смешивания

При смешении компонентов сначала загружается песок, затем вода с добавками и цемент, и в последнюю очередь щебень. Перемешивание осуществляется не менее 2 – 3 минут до получения однородного материала.

Тротуарная плитка из бетона такого состава будет обладать интенсивной кинетикой твердения, поэтому очень важно предотвратить потерю влаги с ее поверхности.

Уход за изделиями

После укладки смеси все формы необходимо накрыть пленкой, предотвращающей испарение влаги с поверхности изделий. Через 2 – 3 суток можно произвести распалубку и поместить плитку на стеллажи с влажными опилками или ветошью в помещении с постоянной температурой не менее 17 0С. Изделия необходимо постоянно увлажнять, и через 28 суток они наберут проектную прочность и будут готовы к использованию.

Качество изготавливаемой тротуарной плитки зависит от состава бетона и технологии производства. Существуют несколько видов бетонных смесей, которые применяются для производства тротуарной плитки. Следует выделить масштабы производства и место ее применения. Они могут быть промышленными, а могут быть небольшими, то есть при производстве плитки в домашних условиях.

Технологическая схема выработки тротуарной плитки.

Суть производства выглядит следующим образом. В специальные формы, которые могут иметь различную конфигурацию, заливается бетонная смесь, трамбуется, выдерживается определенное время, после чего застывший бетон извлекается из форм. После набора прочности в течение 2-х недель процесс изготовления считается завершенным. В реальности существуют некоторые тонкости и зависимости при производстве тротуарной плитки.

Вернуться к оглавлению

Состав бетона и его свойства

Для получения тротуарной плитки с хорошими прочностными характеристиками используют бетон, который содержит следующие пропорции компонентов:

1. 1-й вариант. В этом случае для получения бетона используют портландцемент марки 500 и песок с низким содержанием глины. Пропорция цемента и песка 1:3;!
2. 2-й вариант. Для приготовления бетона используют портландцемент марки 500, песок и отсев гранитного щебня. Фракция отсева берется 5-10 мм. Пропорция цемента, песка и отсева — 1:2:2 или 1:3:1.

В первом и втором варианте приготовления бетонной смеси рекомендуется использовать пластификатор и гидроизолирующую добавку. Также раствор для приготовления плитки часто армируют полипропиленовыми волокнами для улучшения прочностных характеристик. Применять волокна в качестве армирующего материала целесообразно в бетоне, который состоит только из цемента и песка. Бетон, получаемый с применением гранитного отсева, достаточно прочен, и армирование его органическими волокнами можно не производить.

При получении бетона в виде обычного цементного раствора из песка и цемента важно соблюдать соотношение песка и цемента. Достаточно часто уменьшают содержание песка в растворе до 2-х частей, что в конечном счете приводит к растрескиванию тротуарной плитки. Происходит это из-за того, что в результате кристаллизации бетонной смеси возникают сильные напряженные состояния в структуре чистого цемента в растворе, а так как песочной части недостаточно, то эти напряжения не компенсируются частицами песка, что приводит к образованию разрывов связей, то есть трещин. Наоборот, увеличение количества песка (более 3-х частей) может привести к понижению твердости готовой плитки и ее постепенному разрушению.

Добавление гранитного отсева в бетон значительно уменьшает вероятность образования трещин и увеличивает прочность изделий.

При мелкоштучном производстве плитки в домашних условиях в некоторых случаях осуществляют армирование. Для этого нарезают на куски проволоку диаметром 1-3 мм и накладывают ее в середину заливаемой формы. Сначала заполняют половину формы бетоном, затем укладывают проволоку и заполняют оставшуюся часть формы бетоном. Длина кусков проволоки обычно берется чуть меньше длины диагонали изделия. Армировать плитку таким способом актуально в том случае, если ее поверхность в дальнейшем будет испытывать большое давление, например во двор дома будет заезжать тяжелый автомобиль и прочее.

Вернуться к оглавлению

Процесс получения готовых изделий

Замешивать бетонный раствор лучше всего в бетономешалке: это ускоряет процесс замеса и повышает его качество. Очередность при замешивании: песок, отсев, цемент, вода. Пластификатор и гидроизолирующую добавку нужно заранее размешать в воде. Для придания цвета изделию добавляют пигмент. Важно получить требуемую консистенцию бетонной смеси. Раствор должен быть пластичный, но в то же время не допускается его растекания.

Схема определения подвижности бетона.

Одним из важных этапов производства плитки является укладка смеси в формы. Форму нужно перед заполнением раствором незначительно смазать специальной эмульсией или обычным растительным маслом. Далее для правильного трамбовки раствора в форме используются вибростолы. Эти устройства за счет возникающей вибрации позволяют уплотниться бетону в форме, а также избавиться от воздушных пузырьков в нем. В домашних условия применение вибростола не всегда возможно, поэтому используют метод ручной трамбовки. Во время заполнения формы бетоном с помощью деревянной киянки уплотняют содержимое. После завершения поверхность разглаживают. Как правило, при укладке смеси в форму желательно слегка трясти последнюю, это будет способствовать более плотной усадке раствора.

Бетон оставляют в формах на два дня. Затем готовую плитку извлекают. Если поверхность формы была предварительно смазана эмульсией или маслом, то удается легко извлечь плитку. Иногда можно несколько упростить этот процесс, если форму поместить под горячую воду. Температура воды не должна превышать 60°С. Процесс полного высыхания и упрочнения бетона в готовой плитке занимает около 2-х недель. При этом следует изделия поместить в притененное место, избегая падения температуры ниже 0°С или чрезмерного перегрева помещения. В жаркое время желательно плитки смачивать небольшим количеством воды.

В процессе производства тротуарной плитки ключевое значение имеет качество цемента и его пропорции в готовом растворе. В процессе эксплуатации фигурные элементы мощения могут быть подвержены значительным нагрузкам, поэтому марка применяемого цемента не должна быть менее 500. Цемент должен использоваться в пределах своего срока хранения. Крайне не рекомендуется отходить от предложенных . Для замешивания предпочтительно использовать бетономешалку или делать цементную смесь с помощью дрели и миксерной насадки, так как смешивание ручным способом в корыте может не удовлетворить результатам получения однородной бетонной массы.

Примерный список необходимых инструментов для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях:

• ведра с известной емкостью;
• мастерок;
• уровень (для проверки плоскости под установку форм);
• бетономешалка или дрель с миксерной насадкой;
• формы для заливки требуемой конфигурации;
• киянка или резиновый молоток.

Соблюдая технологию производства тротуарных элементов мощения, можно в домашних условиях получить качественный продукт, себестоимость которого будет значительно ниже, чем готовых изделий.

Сегодня тротуарная плитка — не экзотическое нечто. Она прочно вошла в нашу бытовую реальность. Кому не хочется выложить дорожки у себя на даче или возле дома красивым узором? Сейчас совсем несложно ее приобрести, но намного экономичнее своими руками. Еще один плюс к тому, чтобы этим заняться, — возможность создавать изделия разнообразных форм и расцветок в нужном количестве.

Сейчас совсем несложно приобрести тротуарную плитку, но намного экономичнее сделать ее своими руками.

К тому же на выпуске тротуарной плитки можно построить доходный бизнес, не требующий больших материальных затрат.

Одним из главных условий для производства является создание правильного раствора.

Подойти к процессу приготовления смеси можно двумя способами:

• сделать в упрощенном варианте — в домашних условиях;
• следовать более точному рецепту — для производственных нужд.

Вернуться к оглавлению

В домашних условиях

Необходимые ингредиенты для приготовления раствора: песок, цемент и вода, смешиваются, согласно рецептуре.

Приготовление дома тротуарной плитки своими руками не требует достаточно жесткого следования нормам ГОСТа. Поэтому могут подойти простые в применении рецепты. Вот несколько.

1. Песок и цемент берем в пропорции 1,5:1. Перемешиваем тщательно. Затем постепенно добавляем воду, при постоянном перемешивании всех ингредиентов, до тех пор, пока готовая масса не достигнет консистенции густой сметаны. Затем уже раствор укладываем в формы.
2. Берем 6-7 ведер (по 10 л) песка, два ведра с цементом М 400 или М 500 и 15 л воды. Около двух ведер песка засыпаем в емкость и перемешиваем с 6-7 л воды около полминуты. При непрерывном помешивании добавляем весь цемент и 6 л воды. После 1-2 мин перемешивания и получения однородной массы досыпаем оставшийся песок и доливаем воду. Раствор должен быть густым и не прилипать к емкости. Поэтому добавлять воду на последнем этапе нужно осторожно, не перелив ее. Перемешиваем еще около трех минут и приступаем к закладыванию готового раствора тротуарной плитки в формы.
3. Можно приготовить более усложненный раствор, в который, к указанным уже составляющим, подмешиваем минеральную добавку — пластификатор С-3. Это позволит усилить морозоустойчивые и эластичные свойства смеси. Соотношение будет выглядеть так (на 1 куб.м): цемент марки М 500 — 550 кг, песок Мк =2..3 — 1650 кг, пластификатор С-3 — 5,5 кг. Причем надо учитывать при добавлении воды, что пластификатор уже разведен в ней. Готовый раствор должен формоваться руками в колбаску, не прилипая к ним.
4. Если есть желание выполнить цветные плитки, то лучше сделать два вида раствора, с красителем и без, для экономии колера. Тогда состав с красителем нужно изготовить более высокопрочным. К уже названным ингредиентам добавляем еще щебень или микрокремнезем — 55 кг. Колер смешиваем с песком в первую очередь. Затем добавляем по очереди цемент, щебень, воду и пластификатор. Готовый раствор с красителем укладываем в форму первым тонким, слоем в 1 см. Затем, сверху, — основной.

Для работы потребуется:

• емкость для перемешивания раствора тротуарной плитки, если нет бетоносмесителя, достаточно объема 25 л;
• дрель с миксером для непосредственного замеса;
• если нет дрели, можно перемешивать и своими руками.

Вернуться к оглавлению

Приготовление раствора в производственных целях

Вернуться к оглавлению

Состав и требования к нему

Если выбор пал на производственные мощности, то в этом случае необходимо придерживаться точных параметров состава с соблюдением норм ГОСТа. Здесь уже нужно учитывать все составные, чтобы качество тротуарной плитки соответствовало стандартам: марку цемента, фракцию заполнителя (щебня и песка), выбор добавок, а также колера. К тому же необходимо в дальнейшем всегда следовать первоначальному выбору цемента и красителя, иначе цвет изготавливаемой продукции не будет постоянным.

Процесс изготовления тротуарной плитки в производственных целях: 1-в готовую бетонную смесь добавить пластификатор и краситель; 2-на вибростол расставить формы и наполить их бетонной смесью; 3- оставить формы на сушке на 2-3 дня; 4- когда плитка будет готова к распалубке, нужно разогреть воду в термованне до 70 – 80 градусов цельсия и на несколько минут опустить туда формы с бетоном, после этого плитка должна хорошо выйти из формы; 5-упаковка плитки; 6-отгрузка.

Щебень предпочтительнее использовать гранитный. Однако не везде есть возможность его приобрести. Заменить его можно мелкозернистым бетоном, который не сложно сделать своими руками. Для этого подойдет цемент М 500 ДО, песок, пластификатор С-3 и микрокремнезем. Последнего в смеси должно быть в пропорции 1:9 по отношению к цементу и пластификатору. Взаимодействие диоксида кремния (кремнезема) с гидроксидом кальция, образующимся при затвердении цемента, приводит к возникновению гидроксилатов — цементных камней. Получается мелкозернистый бетон, морозостойкий и имеющий прочность до 70 мПа.

Готовый раствор с красителем укладываем в форму первым тонким, слоем в 1 см. Затем, сверху, — основной слой.

Для каждой марки цемента соответствует определенный краситель. Но мало остановить свой выбор на определенной марке, необходимо закупать цемент у одного и того же производителя. Потому что именно цемент, а не другие составные в смеси, окрашивается колером, и замена его обязательно скажется на результате — конечном цвете бетона. Использование разного цемента сделает невозможным получение тротуарной плитки одной окраски.

Качество окрашенных изделий непосредственно зависит и от выбора пигментов. Лучше применять неорганические красители немецкого и чешского производства. Они имеют хорошую красящую способность и добавляются в количестве 2-5% от массы цемента. Отечественные пигменты имеют худшее качество, поэтому добавлять в смесь их нужно около 8%. К тому же они не гарантируют постоянную окраску при взаимодействии с отобранной вами маркой цемента.

При выборе необходимо учитывать устойчивость красителей к неблагоприятным погодным условиям, свету, нерастворимости в воде. Сухие неорганические красители нужно разводить в воде до густоты сметаны и дать им настаиваться не меньше часа.

Пластификатор С-3 позволит усилить морозоустойчивые и эластичные свойства смеси.

В обязательном порядке разводится в воде и сухой пластификатор С-3. Причем для более быстрого растворения воду лучше подогреть до t 30-40 градусов. Затем всыпать С-3 в пропорции 35/65 к массе воды. Перемешивается смесь при помощи дрели с миксер-насадкой в течение 10-15 мин. После нужно дать раствору отстояться, чтобы пластификатор лучше растворился, не меньше 10-15 часов. Непосредственно перед употреблением снова тщательно перемешать раствор 10-15 мин.

Комментариев:

Чтобы изготовить тротуарную плитку в бытовых условиях, понадобится правильно приготовленный раствор для тротуарной плитки и минимум необходимого оборудования. Для приготовления качественного раствора достаточно обыкновенной бетономешалки, но для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях придется придумать замену специальному вибрационному столу с ограничителями и приобрести или самостоятельно изготовить формы для заливки.

Для изготовления тротуарной плитки своими силами нужен верно приготовленный раствор для тротуарной плитки и необходимое оборудование.

Способы и технология изготовления тротуарной плитки

В промышленных условиях тротуарная плитка производится двумя способами — вибропрессованием и вибролитьем. Для организации вибропрессования густых бетонных смесей обязательно нужен специальный дорогостоящий пресс, поэтому о применении этого способа в бытовых условиях речь пока не идет.

Технология вибролитья дешевле и проще в применении, поэтому более распространенная. Эту технологию используют не только для изготовления тротуарной плитки, этим методом производят и другие бетонные изделия: столбы, дорожные бордюры, фундаментные блоки и даже бетонные плиты панельных домов.

Главными рабочими инструментами процесса вибролитья тротуарной плитки являются вибростол и бетономешалка. Вибростол представляет собой стальную жесткую конструкцию с вибрирующей рабочей поверхностью и предназначен для уплотнения сыпучих материалов и удаления из них пузырьков воздуха. Бетономешалка применяется для смешивания сухих компонентов раствора, поэтому в производственных условиях используют специальные аппараты с находящимися внутри барабана лопастями.

Для приготовления раствора нужны следующие материалы:

• гранитный отсев;
• цемент М500;
• речной песок;
• специальные пластификаторы;
• вода.

Однако при изготовлении плитки в домашних условиях приобретать вибрационный стол дорого, поэтому вместо него используют самодельный вибростол, изготовленный из приваренной к уголку стальной прямоугольной пластины. Затем под уголок подкладываются чурки или кирпичи — получается рабочая поверхность, способная передавать механические вибрации. Достаточно слегка постукивать по поставленным на такую поверхность формам с залитым раствором, и вибрирующая от постукивания стальная пластина передаст колебания находящемуся на ней раствору в формах, уплотняя его.

Вернуться к оглавлению

Рецепт раствора для тротуарной плитки

Рецепт раствора для тротуарной плитки достаточно простой в исполнении, но для получения качественного конечного продукта нужно использовать только качественные ингредиенты, а также неукоснительно соблюдать все пропорции раствора.

При изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях не получится строго придерживаться требований ГОСТа для такого вида изделий, поэтому допустима замена некоторых компонентов раствора. Так, при невозможности приобрести гранитный отсев его можно без ущерба для конечного качества заменить самодельным мелкозернистым бетоном.

Вместо речного песка можно использовать и обычный, но обязательно просеянный, чтобы по максимуму избавить его от комков земли и посторонних примесей. Если изготавливаемую тротуарную плитку планируется использовать для садовых дорожек, где по ней точно не будут ездить тракторы и автомобили, то вместо цемента марки М500 можно использовать и более дешевую марку М400.

Если нет в наличии бетономешалки, то в домашних условиях ее можно заменить строительным миксером или электродрелью с вращающейся насадкой. Если же ничего из перечисленных инструментов нет, а объемы работ небольшие, то можно приготовить достаточно качественную смесь вручную, при помощи обыкновенной лопаты.

В состав раствора для получения 1 м? плитки серого цвета толщиной в 45 мм входят:

• цемент (20 кг);
• песок (22 кг);
• гранитный отсев (44 кг);
• пластификатор (75 г);
• вода (15-17 л).

При желании изготовить цветную плитку в смесь нужно добавить соответствующий по цвету краситель. На указанные объемы расход красящего пигмента будет минимум 700 г, а при желании получить более насыщенный цвет его расход нужно увеличить. Также в состав раствора для тротуарной плитки помимо пластификатора можно (но необязательно) добавить специальный диспергатор для повышения морозоустойчивости. На указанные объемы понадобится 90 г.

Вернуться к оглавлению

Последовательность приготовления раствора

Приготовление раствора всегда нужно начинать с приготовления пластификатора и диспергатора. Они готовятся заранее, т.к. основное их предназначение — значительно ускорить процесс схватывания раствора. Вода для приготовления этих компонентов должна быть чуть выше комнатной температуры — примерно 40?. Для разведения 75 г пластификатора понадобится 5 л воды.

Сначала готовится сухая смесь. Для этого нужно смешать песок с гранотсевом в соотношении 1:2 до получения однородной массы. При приготовлении цветной плитки одновременно с этими компонентами смешивается и красящий пигмент. При смешивании в бетономешалке процесс занимает 20-25 секунд. При использовании других инструментов для смешивания время приготовления придется определять по однородности состава сухой смеси.

Добившись нужного результата, в приготовленную смесь добавляют цемент и снова все тщательно перемешивают. На заключительном этапе приготовления смеси добавляют воду, а уже в самом конце — разведенный пластификатор. Добавляя воду в состав, нужно учитывать, что в конце вместе с пластификатором в смесь добавится еще определенное количество воды. Если упустить это из виду, то смесь получится слишком жидкой, и придется подправлять ситуацию, понемногу добавляя песка и цемента. Когда раствор готовится в бетономешалке, это особых проблем не создаст, но при приготовлении его лопатой заберет много времени, сил и нервов, особенно учитывая тот факт, что из-за добавленного пластификатора раствор будет намного быстрее схватываться, поэтому перемешивать придется не только тщательно, но и максимально быстро. Правильно приготовленная смесь должна горкой стоять на мастерке. Но, залитая в форму, при малейшем постукивании по ней смесь должна расплываться, заполняя все пространство.

Вернуться к оглавлению

Формирование из раствора плитки

Как только раствор готов, его тут же нужно разлить по формам.

Промедление с заливкой недопустимо, поскольку добавленный в раствор пластификатор значительно ускоряет схватывание.

Полученный раствор необходимо залить в форму сначала тонким слоем в 1 см, а потом сверху залить основной слой.

Перед заливкой смеси в формы их нужно еще подготовить. Формы нужно смазать специальным составом, который можно приобрести в строительном магазине. Если же вы решите на этом составе сэкономить, то можно смазать их обычным подсолнечным маслом, хотя такой процесс будет выглядеть достаточно своеобразно.

Каждую форму сначала нужно тщательно смазать при помощи малярной кисти и сразу же после смазки также тщательно промокнуть тряпкой. Поверхность у правильно подготовленной формы должна быть слегка жирная, но при этом видимых капель масла на ее поверхности быть не должно. Только в этом случае поверхность плитки будет ровной и гладкой, без бугорков и пузырьков воздуха.

Смазанные формы укладываются на стальную пластину, заливаются приготовленным раствором и в течение 2-3 минут уплотняются. Для этого по пластине нужно постукивать чем-то достаточно тяжелым, лучше деревянной или резиновой киянкой.

В первые 30-40 секунд постукивать нужно достаточно интенсивно, затем интенсивность уменьшается, чтобы не переусердствовать и не разбить формы. Постукивать нужно не в одном месте, а по всей площади импровизированного вибростола, чтобы все выставленные формы подвергались вибрации одинаковой силы и частоты.

Владельцы загородной недвижимости в последние годы большое внимание уделяют оформлению садовых дорожек, стоянок и подъездов к дому. Одним из основных материалов для изготовления данных покрытий становится тротуарная плитка.

Рынок строительных материалов предлагает огромный выбор изделий различной формы и цвета. При необходимости покрытия больших площадей тротуарная плитка может быть изготовлена самостоятельно. Раскроем некоторые аспекты этого процесса.

Состав тротуарной плитки

Материалом для изготовления тротуарной плитки является бетонная смесь. Она может быть окрашенная или неокрашенная. Основными компонентами бетона являются цемент, песок, гравий и вода.

Цемент для тротуарной плитки

В качестве основного связующего материала цемент используется при изготовлении различных изделий. Для частного пользователя наиболее доступен Портландцемент марок от 400 до 700. Наиболее часто строительные рынки и базы предложат вам цемент М 400 или М 500 в бумажных упаковках по 50 килограмм.

Важным условием является качество основного элемента бетонной смеси. Непосредственно в мешках цемент можно проверить на сыпучесть и отсутствие комков, показывающих снижение качества вяжущего вещества, проверить производителя и дату упаковки. После вскрытия убедитесь в однотонности окраски порошка.

В домашних условиях можно провести экспресс-тест, замесив цементное тесто на соляно-щелочной минеральной воде, например Ессентуки №17 и слепив из него диск с толстым центром и тонкими краями. В процессе сушки диск слегка разогревается, что является следствием химической реакции. Качественный цемент просохнет в течение нескольких минут и после высыхания будет лишен больших трещин. Некачественное связующее с посторонними примесями потребует на окончательную просушку около часа и может растрескаться на отдельные части.

Наполнитель из натурального камня

Создание бетонной смеси невозможно без использования измельченных элементов природного камня – щебня, для которого чаще всего применяют гранитный отсев той или иной фракции.

Его так же несложно приобрести на строительных базах в различных упаковках.

Песок строительный

Не менее важной составляющей бетонной смеси является строительный песок – карьерный или речной.

С его приобретением, как правило, так же не возникает каких-либо трудностей. Непосредственно на карьере или в кузове автомобиля сожмите горсть песка в кулаке. В случае образования плотного не распадающегося комка можно судить о высоком содержании глинистых компонентов, препятствующих получению хорошего бетона. Качественный песок должен легко рассыпаться. Кроме этого визуально можно определить отсутствие посторонних примесей и комков глины.

Добавки, повышающие качество бетона

Для улучшения качества смеси рекомендуем использовать специализированный компонент – пластификатор. Благодаря высокой дисперсной способности эти вещества регулируют вязкость смеси, делают ее более качественной, а изделия из нее более прочными и влагостойкими. Наибольшее распространение в настоящее время приобретает жидкий пластификатор С-3, выпускаемый в удобных пластиковых упаковках различного объема.

Еще одним компонентом, позволяющим значительно расширить цветовую гамму изготавливаемой бетонной продукции, являются – мелкие порошки, позволяющие получить изделия различных цветов и расширить эстетические возможности тротуарной плитки.

Различные техники укладки и чередование изделий двух-трех цветов позволяют разнообразить покрытие различных участков территории при использовании одной геометрической формы.

Соотношение компонентов смеси

Для получения тротуарной плитки высокого качества различные компоненты бетонной смеси должны браться в точной пропорции. Существуют различные варианты. Вот одно из них, рассчитанное на получение одного кубометра смеси:

• Песок строительный – 840 кг.;
• Цемент марки М-500 – 600 кг.;
• Щебень гранитный – 750 кг.;
• Пластификатор С-3 – 3 кг.;
• Красители при необходимости – не более 3% от массы цемента;
• Вода – 100-200 литров.

Возможны и другие соотношения:

• Цемент – 0,6 т.;
• Песок — 1,5 т.;
• Вода – 100-190 литров.

• Цемент – 0,5 т.;
• Отсев гранитный – 9,32 т.;
• Песок – 1,15 т.;
• Вода -100-200 л.

• Цемент – 0,5 т.;
• Щебень – 0,9 т.;
• Песок – 0,9 т.;
• Вода – 100- 200 литров.

При меньших объемах изготовления смеси возьмите следующее количество элементов:

• Песок строительный – 33 кг.;
• Цемент марки М-500 – 20 кг.;
• Щебень гранитный – 30 кг.;
• Пластификатор С-3 – 0,075 кг.;
• Красители в зависимости от желательной яркости цвета изделий;
• Вода – около 10 литров.

Приготовление бетонной смеси

Самостоятельно приготовить бетонную смесь для плитки удобно в специализированном приспособлении – бетономешалке, представляющей собой вращающуюся с небольшой скоростью емкость достаточного объема.

Первоначально засыпаются все сухие компоненты и тщательно перемешиваются, краситель лучше предварительно растворить в небольшом количестве воды. Через некоторое время в емкость заливается необходимый объем воды, и смесь повторно перемешивается до достижения требуемой консистенции.

При отсутствии бетономешалки можно использовать и строительный миксер, но объем единовременно изготовленного бетона будет значительно меньше.

При соблюдении пропорций качество смеси, приготовленной и тем и другим способами, сильно не отличаются.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)