Изобретение относится к области очистки теплоэнергетического оборудования и трубопроводов, а также может быть использовано для бурения дрен и скважин в грунте. Способ заключается в том, что в потоке жидкости формируют струи, в которых развивают кавитацию, воздействуют струями на отложения, которые выносятся из очищаемой трубы потоком жидкости, создают кольцевой пояс кавитации вращением кавитатора со скоростью 100-1200 об/мин, а количество подаваемой жидкости синхронизируют в зависимости от скорости вращения кавитатора и скорости очистки. Устройство для осуществления способа содержит систему подачи жидкости и кавитатор с приводом вращения. Кавитатор выполнен в виде полого вала, на конце которого установлено гидравлическое сопротивление, выполненное в виде пластины треугольной формы. Полый вал установлен с камерой и сообщен с системой подачи жидкости, при этом на полом валу в камере установлена крыльчатка. Изобретение обеспечивает очистку полностью забитых отложениями трубопроводов, повышение скорости и эффективности очистки, а также позволяет осуществлять сверление отверстий и скважин в грунте. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетическим системам и может быть использовано для очистки трубопроводов, скважин, резервуаров, водогрейных и паровых котлов, систем охлаждения холодильных агрегатов и компрессоров, каландров, бойлеров и т.д. Известен способ очистки путем создания электрогидравлического удара в жидкости (а.с. СССР 414005, МПК В 08 В 9/04 от 03.01.72г.). Недостатком этого способа является то, что этот способ неприемлем для очистки полностью забитых отложениями трубопроводов. Известен способ очистки внутренних полостей оборудования от отложений путем удаления отложений высокоскоростными струями жидкости, например патент США, кл. 252-8.55, 3522984, опубл. 11.08.1970 г. Недостатком этого способа является то, что он непригоден для очистки трубопроводов, забитых отложениями с твердостью более 4 баллов по шкале Мооса. Известен способ очистки трубопроводов от отложений путем разгона бойка потоком жидкости или газа, например патент США кл. 252-8.55, 3549532, опублик. 22.12.1970г. Недостатком этого способа является то, что он неприемлем для очистки длинных трубопроводов больших размеров. Известно устройство для очистки трубопроводов, включающее систему подачи жидкости и очистное устройство (а.с. СССР 995910, В 08 В 9/04, 1979г.). Известно устройство для очистки трубопроводов, включающее электрогенератор, кабель и головку с электродами (а.с. СССР 476907, МПК В 08 В 3/10, от 24.10.73г.). Недостатком этого устройства является то, что оно непригодно для очистки протяженных трубопроводов большого диаметра. Известно устройство для очистки трубопроводов, содержащее насос, шланг, головку (патент США кл. 166-42, 32888217, опубл. 29.11.1966г.). Недостатком этого устройства является то, что оно непригодно для очистки скважин. Известен гидравлический пробойник, содержащий насос, боек, механизм привода бойка, шланг (патент США 3514250, кл. 21-2.5, опубл. 26.05.1970г.). Также известны способ и устройство по а.с. СССР 1420299, F 16 L 58/02, 1984. Способ заключается в том, что по шлангу насосом подают жидкость и головкой формируют струи для разрушения отложений. Устройство состоит из насоса, шланга и головки. Недостатком этих способа и устройства является то, что они не могут быть применены для очистки полностью забитых отложениями трубопроводов. Известна также серийно выпускаемая пневмогидравлическая установка и инструмент для очистки внутренних поверхностей труб теплообменников, конденсаторов, холодильников и котлов от карбонатных и иловых отложений, выпускаемая научно-производственным предприятием "Сплавы" ("Пневмогидравлическая установка "Крот-5", описание установки и технические характеристики", г. Белгород, 1999г.). Данная установка содержит пневмогидравлический привод, наконечник, ниппель, вал силовой, державку, трубку соединительную, рубашку, наконечник. Недостатками этой установки являются большая мощность, значительный вес, большие габариты, высокая стоимость, малая производительность, неудобство в работе, сложность в эксплуатации. Кроме того, твердые бариевые отложения этой установкой не удаляются. Наиболее близким аналогом для способа является способ очистки внутренней поверхности трубопроводов от отложений по (а.с. СССР 1729623, кл. В 08 В 9/04, 1992г.). Способ заключается в том, что в очищаемой трубе перемещаемым по ней кавитатором формируют струи жидкости, в которых развивают кавитацию, этими струями разрушают отложения и потоком жидкости выносят их из очищаемого трубопровода. Недостатками данного способа являются:

Невозможность использования этого способа в теплотехнических установках. Наиболее близким аналогом для устройства является устройство для очистки трубопроводов от отложений по вышеуказанному авторскому свидетельству. Это устройство содержит систему подачи жидкости и кавитатор. Недостатками этого устройства являются:

Невозможность очистки полностью забитых отложениями труб;

Невозможность очистки труб малого диаметра;

Невозможность использования этого устройства для очистки теплотехнических установок. Техническим результатом группы изобретений является обеспечение возможности очистки полностью забитых отложениями трубопроводов, повышение скорости и эффективности очистки, а также обеспечение возможности сверления отверстий и скважин в грунте. Указанный результат достигается тем, что в способе очистки трубопроводов от отложений, включающем формирование струй жидкости, развитие в сформированных струях кавитации, воздействие струями на отложения и вынос из трубопровода разрушенных отложений потоком жидкости, создают кольцевой пояс кавитации вращением кавитатора со скоростью, равной 100-1200 об/мин, при этом количество подаваемой жидкости синхронизируют в зависимости от скорости вращения кавитатора и скорости очистки. Поток жидкости подают в зону очистки под давлением 0,05-100 МПа. Формирование струй жидкости в зоне очистки с помощью вращающегося кавитатора позволяет создать кольцевой пояс кавитации, что на пять порядков увеличивает число кавитации, а следовательно, ускоряет процесс очистки. Диапазон давления подаваемой воды, равный 0,05-100 МПа, определяет оптимальные условия очистки, так как при давлении, меньшем чем 0,05 МПа, эффект кавитации не наблюдается, а при давлении более 100 МПа происходит запирание кольцевого зазора кавитациями и дальнейшее увеличение давления жидкости не приводит к увеличению числа кавитации. Диапазон скорости вращения кавитатора, равный 100-1200 об/мин, определяет также оптимальные условия очистки, так как при скорости вращения кавитатора меньше чем 100 об/мин не возникает низкочастотных резонансов очищаемых трубопроводов, что значительно ускоряет разрушение отложений, а при увеличении скорости вращения более чем 1200 об/мин возникает вихревой экран, препятствующий возникновению кавитации в порах и трещинах отложений, что резко уменьшает скорость разрушения отложений. Технический результат достигается также тем, что устройство для очистки трубопроводов от отложений, содержащее систему подачи жидкости и кавитатор, снабжено приводом вращения. Кавитатор выполнен в виде полого вала с установленным на его конце гидравлическим сопротивлением в виде пластины треугольной формы, а полый вал установлен с камерой и сообщен с системой подачи жидкости, при этом на полом валу в камере установлена крыльчатка. Полый вал может быть выполненным из отдельных трубок, соединенных между собой. Вход и выход полого вала из камеры загерметизирован уплотнениями. На наружной поверхности полого вала выполнены насечки или выступы для раскручивания жидкости. Использование вращающегося кавитатора позволяет получить кольцевой слой кавитаций, разрушающих отложения по всей длине кавитатора, а не только в забойной зоне, что значительно увеличивает скорость очистки трубопроводов. Выполнение кавитатора в виде полого вала и установка на его конце гидравлического сопротивления позволяет увеличить удельное давление на отложения в забойной зоне и помогает создать волновое вращающее поле кавитации, что способствует увеличению скорости очистки. Выполнение гидравлического сопротивления в виде треугольной пластины, толщина которой меньше внутреннего диаметра полого вала, а ширина больше внешнего диаметра полого вала, позволяет увеличить центробежную силу скоростного потока за счет воздействия на него эксцентриситета кавитатора и создания в забойной зоне переменных полостей, заполненных жидкостью, из которых происходит периодическое вытеснение воды, что на 6 порядков увеличивает удельное давление скоростного потока жидкости. Установка полого вала в камере позволяет увеличить давление воды в забойной зоне, а также уменьшает нагрузку на привод. Выполнение полого вала из отдельных трубок позволяет создать волновое кольцевое вращающееся поле кавитации. Установка уплотнений на входе и выходе полого вала из камеры позволяет увеличить давление воды. Установка крыльчатки на полом валу в камере позволяет синхронизировать количество подаваемой воды в забойную зону в зависимости от вращения полого вала и скорости очистки, что улучшает качество очистки. Выполнение на наружной поверхности полого вала насечек или выступов позволяет увеличить скорость вращающего кольцевого поля кавитации, что ускоряет скорость очистки и улучшает ее качество. На фиг. 1 изображено устройство для очистки трубопроводов от отложений, на фиг.2 - вид А фиг.1

Предлагаемое устройство содержит привод 1, соединенный с полым валом 2, который может быть выполнен из отдельных трубок (на чертеже не показаны). На полом валу 2 установлена камера 4 с уплотнениями 5, внутри которой на валу 2 установлено колесо 6 (крыльчатка) для нагнетания жидкости, которое делит камеру 4 на полости 7,8. Полость 7 через отверстие 9 сообщена с полостью 10 вала 2. Полость 8 сообщена с системой 11 подачи жидкости. На конце полого вала 2 установлено гидравлическое сопротивление 12, которое выполнено треугольной формы, причем толщина Б меньше, чем внутренний диаметр полого вала 2, а ширина В больше внешнего диаметра полого вала 2. На полом валу 2 выполнены насечки или выступы 13. Способ осуществляют следующим образом. Гидравлическое сопротивление 12 вводят в очищаемый трубопровод. Системой 11 подают воду в камеру 4, которая через отверстия 9, полость 10 поступает в забойную зону. Давление воды составляет 0,05-100 МПа. В этот момент приводом 1 начинают вращать полый вал 2 со скоростью 100-1200 об/мин. Гидравлическое сопротивление 12 начинает вращать воду в забойной зоне. В результате этого формируются струи воды, которые воздействуют на отложения. Измельченные частицы отложений перемешиваются с водой. Эта смесь воды и отложений начинает вытекать по кольцевому зазору, образованному стенкой очищаемого трубопровода и вращающимся полым валом 2. За счет вращения вала 2 вода в кольцевом зазоре закручивается. В этом потоке начинают развиваться кавитации, которые разрушают отложения на стенке очищаемого трубопровода. Вода выносит отложения из него. Кроме кавитации на отложения воздействует сила удара частичек отложений, которые вращаются вместе с водой. Происходит гидроабразивная очистка. Кроме этого, частицы отложений удаляются со стенки очищаемого трубпровода за счет ее волновой вибрации, которая возникает за счет вращательного колебания полого вала. Ввиду того что модули упругости материала трубопровода и отложений разные, возникают силы, отрывающие отложения от стенки очищаемого трубопровода. Пример. Очищали трубы бойлера диаметром 14 мм, длиной 6 м, которые полностью были забиты карбонатными отложениями. Очистку выполняли устройством, изображенным на чертеже. Во время очистки по полому вращающемуся валу подавали воду под давлением 0,05-100 МПа, а вал вращали со скоростью 100-1200 об/мин. Во время очистки меняли режимы давления подачи воды и скорости вращения полого вала от нижних до верхних пределов. При переходе нижних и верхних пределов скорость очистки вала ниже в 2-3 раза, чем при режимах, лежащих в заявленных диапазонах давления жидкости и вращения полого вала. Скорость очистки при заявленных параметрах давления воды и вращения полого вала была 3-8 м/мин. Использование группы изобретений позволяет очистить трубопроводы малого диаметра от сплошных отложений. Кроме этого, это устройство можно использовать для образования отверстий в грунте, в том числе и скальных породах.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ очистки трубопроводов от отложений, включающий формирование струй жидкости, развитие в сформированных струях кавитации, воздействие струями на отложения, вынос из трубопровода потоком жидкости разрушенных отложений, отличающийся тем, что создают кольцевой пояс кавитации вращением кавитатора, со скоростью, равной 100-1200 об/мин, при этом количество подаваемой жидкости синхронизируют в зависимости от скорости вращения кавитатора и скорости очистки. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток жидкости подают под давлением 0,05-100 МПа. 3. Устройство для очистки трубопроводов от отложений, содержащее систему подачи жидкости и кавитатор, отличающееся тем, что кавитатор снабжен приводом вращения и выполнен в виде полого вала с установленным на его конце гидравлическим сопротивлением в виде пластины треугольной формы, а полый вал установлен с камерой и сообщен с системой подачи жидкости, при этом на полом валу в камере установлена крыльчатка. 4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что полый вал выполнен из отдельных трубок, соединенных между собой. 5. Устройство по любому из пп. 3 и 4, отличающееся тем, что на наружной поверхности полого вала выполнены насечки или выступы для раскручивания жидкости.

Владельцы патента RU 2349856:

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для очистки внутренних поверхностей трубопроводов открытых систем горячего водоснабжения и отопления с использованием химических средств. Способ заключается в обработке внутренних поверхностей трубопроводов раствором химических реагентов при многократной циркуляции его в системе. В качестве химического реагента используется маточный раствор производства лимонной кислоты состава H 3 Citr - 78,9%, Na + +K + - 0,38 г-экв/л, Са 2+ - 0,036 г-экв/л, Fe 3+ - 0,0155 г-экв/л, Cl - - 0,508 г-экв/л, SO 4 2- - 0,011 г-экв/л, перед обработкой раствор разбавляют до концентрации цитрат ионов 4-8%, а процесс ведут при температуре 80-90°С. Изобретение обеспечивает снижение стоимости очистки при достижении требуемой эффективности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для химической очистки при ремонте и обслуживании трубопроводов открытых систем горячего водоснабжения и отопления жилых зданий и производственных помещений.

В процессе длительной эксплуатации систем горячего водоснабжения и отопления на внутренних поверхностях трубопроводов накапливаются отложения. Эти отложения имеют сложный состав и, снижая проходимость трубопроводов, обладают низкой теплопроводностью. Все это приводит к большим потерям тепла, к прекращению нормальной циркуляции теплоносителя и подшламовой коррозии трубопроводов.

Известен способ очистки водным раствором, содержащим цинковый комплекс ОЭДФ (15-65%), малеиновую кислоту (2-15%), полиэтиленгликоль (1-9%) и нитрит натрия (0,5-1,0%) (патент РФ №2152576, F28G 9/00, B08B 3/08, 2000). Этот способ эффективен при постоянной циркуляции раствора в системе и не может быть применен в открытых системах горячего водоснабжения и отопления.

Известный способ очистки водяного отопления от отложений обработкой внутренней поверхности последовательным пропусканием водного раствора соляной кислоты с ингибитором, щелочи при температуре 60-80°С также не может быть использован в открытых системах горячего водоснабжения и отопления из-за токсичности применяемых реагентов (патент РФ №2109244, F28G 9/00, В08В 3/08, 1998). Он потребует больших затрат на отмывку трубопроводов после процесса очистки.

Известны способы химической очистки раствором, содержащим Трилон Б (0,5-1,5%), лимонную кислоту (0,5-1,5%), гидразингидрат (0,1-0,2%), (аммиак до рН 7,0-9,0), воду (а.с. №283772, С23F 14/02, 1970). Данный раствор является в меру эффективным, но сложным по составу и токсичным из-за наличия в нем гидразингидрата и аммиака и также не может быть использован применительно к открытым системам по санитарно-гигиеническим требованиям.

Рекомендуемый СанПиН (№4723-88, с.32-33) способ удаления накипи для трубопроводов открытых систем горячего водоснабжения и отопления - гидропневматическая промывка - не дает должного результата при жесткой воде.

Ближайшим аналогом изобретения является способ обработки внутренних поверхностей трубопроводов раствором, содержащим лимонную кислоту, (Маргулова Т.Х., Мартынова О.И. Водные режимы тепловых и атомных электростанций. М.: Высшая школа, 1987, с.295-297). Недостатком этого способа является многокомпонентность раствора, наличие в составе аммиака, чистой лимонной кислоты и, как следствие, низкая экономичность.

В предлагаемом способе химической очистки от отложений и накипи трубопроводов открытых систем горячего водоснабжения и отопления, включающего обработку внутренних поверхностей химическими реагентами при многократной циркуляции их в системе согласно изобретению в качестве реагента используется разбавленный маточный раствор производства лимонной кислоты. Маточный раствор является полупродуктом (промежуточным продуктом), следовательно, его стоимость ниже.

Техническим результатом является снижение стоимости очистки при достижении необходимой эффективности.

Указанный результат достигается тем, что в способе очистки трубопроводов от отложений и накипи, включающий обработку внутренних поверхностей трубопроводов раствором химических реагентов, содержащих лимонную кислоту, при многократной циркуляции его в системе, согласно изобретению в качестве химического реагента используется маточный раствор производства лимонной кислоты состава H 3 Citr - 78,9%, Na + +K + - 0,38 г-экв/л, Са 2+ - 0,036 г-экв/л, Fe 3+ - 0,0155 г-экв/л, Cl - - 0,508 г-экв/л, SO 4 2- - 0,011 г-экв/л, перед обработкой раствор разбавляют до концентрации цитрат ионов 4-8%, а процесс ведут при температуре 80-90°С.

Обработку ведут до прекращения поступления взвесей из системы трубопроводов в раствор.

Процесс повторяют с новым раствором при достижении в обрабатывающем растворе концентрации железа 3%.

В таблице представлена зависимость эффективности очистки труб от параметров процесса и состава раствора.

Сравнение эффективности предлагаемого способа с эффективностью очистки трубопроводов растворами чистой лимонной кислоты осуществлялось на испытательном стенде, имитирующем систему очистки трубопроводов. Стенд состоял из емкости для реагента, центробежного насоса, электрического подогревателя раствора и образца очищаемого трубопровода, вырезанного из реальной системы отопления. Средний состав осадка в испытуемом образце трубопровода: Fe 2 О 3 - 50%, CaSO 4 - 40%, нерастворимые соединения H 2 SiO 3 - 10%. Среднее количество осадка в трубе 4,5-5 кг/м.

Маточный раствор (ЗАО "Цитробел") разбавляли до концентрации 4-8% и заливали в емкость. Температуру раствора доводили до 80-90°С и включали насос для обеспечения непрерывной циркуляции раствора со скоростью 1-1,2 м/с. При достижении в моющих маточном растворе и растворе реактивной лимонной кислоты концентрации железа более 3% удаление железистых соединений практически прекращалось. Такие растворы заменялись свежими.

Для сравнения аналогично поступали с раствором реактивной лимонной кислоты (ЗАО "Цитробел"). Эффективность очистки контролировали по количеству удаленных взвешенных и растворенных веществ.

Полученные результаты (см. таблицу) показывают, что эффективность очистки трубопроводов разбавленным маточным раствором и раствором чистой лимонной кислоты высока и практически одинакова. Уменьшение концентрации лимонной кислоты менее 4% при одинаковой длительности процесса приводит к снижению эффективности очистки.

1. Способ химической очистки трубопроводов от отложений и накипи, включающий обработку внутренних поверхностей трубопроводов раствором химических реагентов, содержащих лимонную кислоту, при многократной циркуляции его в системе, отличающийся тем, что в качестве химического реагента используется маточный раствор производства лимонной кислоты состава H 3 Citr-78,9%, Na + +K + - 0,38 г-экв/л, Са 2+ - 0,036 г-экв/л, Fe 3+ - 0,0155 г-экв/л, Сl - - 0,508 г-экв/л, SO 4 2- - 0,011 г-экв/л, перед обработкой раствор разбавляют до концентрации цитрат ионов 4-8%, а процесс ведут при температуре 80-90°С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку ведут до прекращения поступления взвесей из системы трубопроводов в раствор.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс повторяют с новым раствором при достижении в обрабатывающем растворе концентрации железа 3%.

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической промышленности, теплоэнергетике, водоснабжению и другим отраслям народного хозяйства, а именно к составам для удаления отложений и накипи с внутренних поверхностей труб, теплообменников и технологических аппаратов.

Изобретение относится к области нефтедобычи и может быть использовано при очистке теплообменников в блоке рекуперации тепла от асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО), в частности в системе подготовки продукции нефтяных скважин к трубопроводному транспорту.

Изобретение относится к очистке внутренней поверхности отопительных приборов от загрязнений и может быть использовано в коммунальном хозяйстве для очистки и прочистки забившихся и засорившихся радиаторов центрального отопления и стояков, автономных систем теплоснабжения.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для предпусковой очистки от внутренних отложений поверхностей нагрева котлов-утилизаторов (КУ) парогазовых установок и очистки других котлов.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для очистки и защиты от накипи и коррозии внутренних поверхностей нагрева или теплообмена водогрейных и паровых котлов и теплообменников, бойлерных установок, ускорителей, теплотрасс, систем отопления жилых домов и промышленных объектов, систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания в процессе текущей эксплуатации.

Добавить в закладки

Способы устранения засора в трубах

В наше время очистка труб является важнейшим моментом для продуктивной работы систем коммунального хозяйства. К ним необходимо отнести в самую первую очередь трубы всех назначений. Потому что безаварийное состояние и правильное функционирование — залог успеха, а также комфортного существования всех жителей эксплуатируемого здания. Очень важно заблаговременно избавиться от будущей проблемы, чем позднее решать ее с уже имеющимися осложнениями. А это может произойти в случае ненадлежащего и несвоевременного ухода за трубами системы отопления.

Засорение – основная проблема в эксплуатации канализационной сети, поэтому так важно вовремя чистить трубы.

Чем же грозит такое невнимательное отношение? В связи с высокой жесткостью воды на них обязательно появляется известковый налет, так как соли кальция имеют свойство при нагревании выпадать в осадок, что, разумеется, и происходит при подаче по ним горячей воды. Низкое качество воды может вызвать образование ржавчины, а также заиливание внутри труб. То же относится и к системам труб канализации: загрязнения, жировые элементы и ил накапливаются на внутренних стенках труб, тем самым уменьшая их диаметр, что мешает правильной эксплуатации системы. Дабы не запустить ситуацию до крайней степени, необходимо очищать трубы отопительной и канализационной систем.

Существует множество способов, при помощи которых производится чистка труб.

Рассмотрим каждый способ в отдельности.

Механический метод устранения засора

Самым популярным методом очистки труб в наше время является механическая очистка. Вся суть этого метода состоит в том, что, для того чтобы разрушить появившиеся отложения и загрязнения на стенках труб, очистка производится с применением особого оборудования: начиная от самого простого, как, например, трос и вантуз, и заканчивая более сложным, которое используется специалистами. Этот способ очистки необходим в случаях очень сильного загрязнения или тогда, когда есть вероятность наличия постороннего предмета. Оборудование для очистки труб с применением механического способа работает по принципу дрели, устанавливается вращающаяся насадка, проталкивающая и снимающая загрязнения со стенок труб. Рассмотрим подробнее способы прочистки труб вантузом и тросом.

Вантузом прочищают почти все засоры как в раковине и ванне, так и в унитазе. Это средство для дает положительный результат в 2 направлениях: при опускании появляется более высокое давление на засор, вследствие чего он разрушается и проталкивается вниз; при подъеме вантуза над загрязнением образуется разрежение, которое приводит к разваливанию засора на фрагменты и подходу к сливу, где его легко можно достать.

Отверстие перелива ванны или раковины закупоривают влажной тряпкой, потому что при очищении засора открытое сливное отверстие будет мешать повышению давления от вантуза, а также очистке засора.

В случае если чистка труб канализации при помощи вантуза не удалась, можно применить сантехнический трос. Он выглядит как стальная гибкая пружина с концом в виде спирали, и с его помощью устраняют засоры, возникающие в водостоке. Принцип применения такого троса лежит в зацеплении засора и его вытаскивании.

Процесс использования:

1. Под раковину помещают ведро, затем откручивают и снимают сифон.
2. Далее очищают сифон. Если он чист, значит, засор находится дальше по трубе.
3. В трубу вставляют трос и проталкивают по ней.
4. В случае если трос встретил сопротивление, нужно провернуть его по часовой стрелке до тех пор, пока он не продолжит дальнейшее движение.
5. При входе троса на большую глубину его потихоньку вытаскивают и чистят от загрязнения.
6. Устанавливают сифон на первоначальное место и включают воду, дабы убедиться, что засора больше нет.

Гидродинамика — профессиональный способ

Более профессиональным методом является гидродинамическая очистка. Выполняется она с использованием специального оборудования, принцип действия которого основан на очистке посредством струи воды, подающейся под высоким давлением. Большой напор воды просто сдирает загрязнения. Неплохо, когда данный способ очищения проводится совместно с механическим, — так происходит промывание и прочистка стенок. Ко всему этому нынешние механизмы для гидродинамического очищения могут не только менять напор жидкости в зависимости от степени засора, а еще и подогревать ее, что более продуктивно сказывается на результате прочищения засоров. Очистка труб поможет справиться со всеми проблемами.

Чистка труб пневмогидроимпульсом

И напоследок самый новый технический способ — чистка при помощи пневмогидроимпульсной установки. Этот аппарат создает внутри ударную волну, что вызывает образование лопающихся пузырьков, бурление воды, которое воздействует на загрязнения, отрывая их со стенок и таким образом очищая. Данные установки используют чаще всего для общих канализаций, масштабных чисток, в местах скопления сточной воды. После чистки специальными илососами загрязнения отсасывают в цистерны, вместимость которых может достигать 14000 литров.

Очистка труб для профилактики должна проводиться не реже 1 раза в год, тогда аварийных ситуаций можно избежать, что сильно облегчит комфортное существование.

Химический способ устранения засора

Следующим способом является химический. Его принцип состоит в полном растворении накипи и иных загрязнений на железных стенках до жидкого состояния и дальнейшего их смывании. При химическом воздействии вместе с прочищением осуществляется дезинфекция. Посредством воздействия химии жир растворяется и засор устраняется. Рассмотрим подробнее несколько методов.

1. Засыпают в сливное отверстие стакан пищевой соды и сверху заливают 3 стакана кипятка, что дает щелочную смесь, растворяющую засор. При возникновении необходимости повторяют процедуру несколько раз. Такая жидкость оказывает дезодорирующий эффект.
2. Полстакана соды засыпают в слив, следом заливают такой же объем дистиллированного уксуса. Важно учесть, что в трубе идет химическая реакция, при которой появляется пена. Сливное отверстие обычно закрывают пробкой на некоторое время, в зависимости от размеров засора. Затем заливают в сток л кипятка. Отложения со внутренних стенок будут удалены.
3. При интенсивных загрязнениях жиром, образовавшимся в сливе, засыпают по полстакана соды и соли, потом заливают полный чайник с кипятком и оставляют на ночь.

Периодически должна проводиться профилактическая прочистка трубопроводов, предупреждающая образование засоров.

Введение

1. Способы очистки внутренней полости трубопроводов

1.1 Технология проведения очистки

1.2 Промывка

1.3 Продувка

2. Камера пуска и приема очистных устройств

3. Оборудование для очистки полости трубопроводов

4. Контроль движения скребков по трубопроводу

5. Системы обнаружения очистных устройств "Импульс" и "Полюс"

Список использованных Интернет-ресурсов

Введение

В процессе эксплуатации происходит постепенное уменьшение пропускной способности трубопроводов в связи: с накоплением отложений парафина, с повышением шероховатости стенок труб в результате их внутренней коррозии и накопления продуктов коррозии и механических примесей, а также скопления в низких местах трубопроводов воды, а в верхних точках трубопроводов воздушных пробок. Уменьшение пропускной способности ведет к резкому снижению эффективности работы трубопроводов, существенному увеличению затрат на прокачку нефтесодержащей жидкости. Накопление отложений в продуктопроводах, кроме этого приводит к ухудшению качества перекачиваемых продуктов из-за загрязнения их механическими примесями.

С целью поддержания пропускной способности и предупреждения скапливания воды и внутренних отложений, а также для подготовки участка нефтепровода к внутритрубной инспекции и переиспытаниям должна проводиться очистка внутренней полости магистрального нефтепровода пропуском очистных устройств.

Существуют следующие виды очистки:

периодическая – для удаления парафиновых отложений, скоплений воды и газа с целью поддержания проектной пропускной способности нефтепроводов и предупреждения развития внутренней коррозии трубопроводов;

целевая – для удаления остатков герметизаторов после проведения ремонтных работ на линейной части магистральных нефтепроводов;

преддиагностическая – для обеспечения необходимой степени очистки внутренней полости нефтепровода в соответствии с техническими характеристиками внутритрубных инспекционных приборов.

Очистка производится в соответствии с разработанными и утверждёнными главным инженером эксплуатирующей организации инструкциями для каждого участка магистральных нефтепроводов.

Периодическая и преддиагностическая очистка трубопровода осуществляется пропуском не менее двух очистных устройств в соответствии с Положением о проведении работ по очистке внутренней полости магистральных нефтепроводов. Время между пуском очистного устройства с закрытыми байпасными отверстиями на нём и очистного устройства с открытыми байпасными отверстиями не должно превышать 24 часа.

Целевую очистку допускается проводить пропуском одного очистного устройства с закрытыми байпасными отверстиями.

Планирование работ по очистке нефтепровода проводится путём формирования годового и на его основе месячных планов работ с учётом:

требований периодической очистки;

годового плана внутритрубной диагностики;

необходимости проведения целевой очистки после проведения ремонтных работ в соответствии с планом остановок нефтепровода.

При наличии на участках нефтепроводов резервных ниток подводных переходов через реки и болота, лупингов и обводных линий сначала планируется их очистка, а потом очистка непосредственно участка. Лупинги, резервные нитки и перемычки между параллельными трубопроводами должны быть отключены от основного трубопровода на период прохождения очистных устройств, калибров и диагностических приборов.

Для восстановления качества нефти (содержание солей, механических примесей, воды и пр.), ухудшающегося в процессе очистки, разрабатываются мероприятия по исправлению качества некондиционной нефти. Мероприятия должны предусматривать выделение свободных резервуаров для локализации некондиционной нефти, организацию дополнительного контроля качества нефти, компаундирование и другие работы до доведения качества нефти до установленных норм. Очистка нефтепроводов должна выполнятся очистными устройствами, имеющими полный комплект разрешительной и эксплуатационной документации, в том числе:

сертификат соответствия государственным стандартам;

разрешение Госгортехнадзора России на применение;

заключение о взрывобезопасности;

• формуляр;

  руководство по эксплуатации;

  инструкция по монтажу;

  ведомость запасных принадлежностей;

  ведомость эксплуатационных документов.

Очистные устройства рекомендуется оборудовать низкочастотными передатчиками во взрывозащищённом исполнении, которые в комплекте с наземными переносными детекторами позволяют контролировать прохождение очистных скребков по участку нефтепровода и обнаруживать места их возможной остановки (застревания).

Периодичность очистки определяется индивидуально для каждого нефтепровода в зависимости от особенностей его эксплуатации и свойств перекачиваемого продукта, но не реже одного раза в квартал.

При снижении пропускной способности в нефтепровода в промежутках между периодическими очистками на 2 % и более необходимо проводить внеочередные очистки.

Для освобождения от воды внутренней полости нефтепровода, работающих на сниженных режимах, рекомендуется 1 раз в неделю вести перекачку нефти по схеме «через резервуары» со скоростью более 1,5 м/с в течение не менее 2 часов.

При проведении очистки оформляют следующую документацию:

акт готовности очистного скребка к пропуску;

акт готовности трассы к пропуску очистного скребка;

акт приёма очистного скребка.

трубопровод полость очистка

1. Способы очистки внутренней полости трубопроводов

Очистка полости трубопроводов выполняется одним из следующих способов:

Промывкой с пропуском очистных поршней или поршней-разделителей;

Продувкой с пропуском очистных поршней, а при необходимости и поршней-разделителей;

Продувкой без пропуска очистных поршней.

Очистка полости линейной части и лупингов нефтепроводов, газопроводов и нефтепродуктопроводов должна, как правило, выполняться продувкой воздухом с пропуском ерша-разделителя.

1.1 Технология проведения очистки

Промывка или продувка осуществляется одним из следующих способов:

С пропуском очистного или разделительного устройства;

Без пропуска очистного или разделительного устройства.

Промывку и продувку с пропуском очистных или разделительных устройств следует выполнять на трубопроводах диаметром 219 мм и более.

Промывку и продувку без пропуска очистных или разделительных устройств допускается производить:

На трубопроводах диаметром менее 219 мм;

На трубопроводах любого диаметра при наличии крутоизогнутых вставок радиусом менее пяти диаметров трубопровода или при длине очищаемого участка менее одного километра.

Очистку полости подводных переходов трубопроводов диаметром 219 мм и белее, прокладываемых с помощью подводно-технических средств, производят:

Промывкой с пропуском поршня-разделителя в процессе заполнения водой для проведения первого этапа гидравлического испытания;

Продувкой с пропуском поршня или протягиванием очистного устройства перед проведением первого этапа пневматического испытания.

Промывка

Промывке подвергают трубопроводы любого назначения, испытание которых предусмотрено в проекте гидравлическим способом.

Пропуск очистного или разделительного устройства по трубопроводу осуществляется под давлением жидкости, закачиваемой для гидравлического испытания.

Впереди очистного или разделительного устройства для смачивания и размыва загрязнений заливают воду в объеме 10-15 % объема полости очищаемого трубопровода.

Принципиальная схема производства работ при промывке с пропуском очистного или разделительного устройства приведена на рис. 1 .

Рис.1. Принципиальная схема производства работ при промывке трубопроводов:

а - подготовка участка к проведению промывки; б - подача воды перед поршнем-разделителем; в - пропуск поршня-разделителя в потоке воды; г -подготовка участка к испытанию; 1 - очищаемый участок; 2 и 7- перепускные патрубки с кранами; 3 - поршень-разделитель; 4 -коллектор; 5 - наполнительные агрегаты; 6 - подводящий патрубок; 8- линейная арматура; 9 -сливной патрубок.

Пропуск очистного или разделительного устройства в потоке жидкости обеспечивает удаление из трубопровода не только загрязнений, но и воздуха, что исключает необходимость установки воздухоспускных кранов (кроме кранов, предусмотренных проектом для эксплуатации), повышает надежность обнаружения утечек с помощью манометров.

Промывка считается законченной, когда очистное или разделительное устройство выйдет из трубопровода не разрушенным.

При промывке без пропуска очистного или разделительного устройства качество очистки обеспечивается скоростным потоком жидкости.

Принципиальная схема промывки без пропуска очистных и разделительных устройств приведена на рис. 2 .

Скорость потока жидкости при промывке без пропуска очистных и разделительных устройств должна составлять не менее 5 км/ч.

Протяженность участков трубопроводов диаметром более 219 мм, промываемых без пропуска очистных или разделительных устройств, устанавливается с учетом гидравлических потерь напора в трубопроводе и располагаемого напора насосного оборудования.

Промывка без пропуска очистного или разделительного устройства считается законченной, когда из сливного патрубка выходит струя незагрязненной жидкости.

Рис.2. Принципиальная схема промывки без пропуска очистных или разделительных устройств:

а - подготовка участка к проведению промывки; б - подача воды; в -подготовка участка к испытанию; 1 - очищаемый участок; 2 -подводящий патрубок; 3 - кран; 4 - наполнительные агрегаты; 5- линейная арматура; 6 - сливной патрубок.