1 Vakumlu f?r?nlar ................................................................ ................ .................d?rt

1.1 Genel ?zellikler ................................................................ ................................................ d?rt

1.2 Is?l i?in ?zellikleri ……………………………………..5

2 End?ksiyon f?r?nlar? ……………………………………………….….6

2.1 ?nd?ksiyon eritme f?r?nlar? …………………………………..6

2.2 Demir ?ekirdeksiz f?r?nlar ………………………….……..6

2.3 Demir ?ekirdekli f?r?nlar………………………….…….. 10

3 Ani eritme tesisleri ……….……..17

3.1 Genel ?zellikler …………………………………………..17

3.2 Is?l ?al??man?n ?zellikleri …………………………………….17

Sonu? ……………………………………………………………19

Kullan?lan kaynaklar?n listesi ………………………………20

1 Vakumlu f?r?nlar

1.1 Genel ?zellikler

?nd?ksiyon potal? f?r?nlar?n karakteristi?i olan elektromanyetik sistem "ind?kt?r-metal" ?n kompaktl???, ind?kt?r?n d?? konumunda farkl? olan ?e?itli ind?ksiyon vakumlu eritme (?ekil 1) ve ?s?tma f?r?nlar? tasar?mlar? temelinde geli?tirilmesine yol a?m??t?r (?ekil). 1, a) veya i? (?ekil 1, b) -d) vakum odas?. Ergitme f?r?nlar?n?n potalar?ndan metalin drenaj?, alt delikten, k???k boyutlardaki f?r?n g?vdesi (?ekil 1, b) veya b?y?k boyutlu vakum odas? i?indeki pota (?ekil 1, c ve d) kal?plara yat?r?larak yap?labilir. veya d?k?m kal?plar?. ?r?n y?kleme y?ntemine ba?l? olarak periyodik eylem ?s?tma f?r?nlar? oda, ?aft, asans?r olabilir; s?rekli f?r?nlar olu?turmak m?mk?nd?r. Pota kampanyas?n?n tamam? boyunca vakumu bozmadan ?al??an ergitme f?r?nlar?na yar? s?rekli f?r?nlar denir. Bu t?r f?r?nlar, bir ind?ksiyon f?r?nl? ana (ergitme) vakum odas?na ek olarak, ?arj, d?kme, tedarik kal?plar? veya d?k?m kal?plar? i?in bir dizi yard?mc? savak odas?na sahip olan en karma??k birimlerdir (?ekil 1, d), katk? maddeleri i?in dozlama cihazlar?, eritme s?ras?nda s?v? metal s?cakl???n? ?rneklemek ve ?l?mek i?in bir cihaz ve di?er teknolojik ekipmanlar.

Vakum odas?n?n kasas? manyetik olmayan ?elikten yap?lm??t?r. Vakum hijyeninin gerekliliklerine g?re, muhafazan?n i? y?zeyi iyi i?lenir (baz? durumlarda cilalan?r). ?nd?kt?r vakum odas?n?n d???na yerle?tirildi?inde, kasa bir kuvars t?pt?r (?ekil 1, a).

?nd?ksiyon vakum f?r?nlar?, ?s?tma s?ras?nda 0,01-0,1 Pa ve eritme s?ras?nda 0,1-1 Pa art?k bas?n?la orta vakum ko?ullar? alt?nda ?al???r.

?nd?ksiyon vakum f?r?nlar?, demir ve demir d??? metalleri ve bunlar?n ala??mlar?n? saf kat? ?arj malzemelerinden 1 - 2.5 kHz (10-15 tona kadar kapasite) frekans?nda eritmek, ara ?r?nleri end?striyel frekansta (kapasiteye kadar) rafine etmek i?in kullan?l?r. 60 ton), ?ekillendirilmi? d?k?m i?in saf metallerin yeniden eritilmesi (450 kg'a kadar kapasite). Elektromanyetik dalgalar?n erimi? malzemeye elektriksel olarak iletken pota i?inde emilmeden ge?ti?i boylamas?na yar?klara sahip su so?utmal? bir bak?r pota olan so?uk pota olarak adland?r?lan ind?ksiyon vakumlu f?r?nlarda kimyasal olarak aktif ve olduk?a saf malzemeler elde edilir.

1.2 Termal ?al??man?n ?zellikleri

Vakum ind?ksiyon f?r?nlar?nda, ind?ksiyon potal? f?r?nlar i?in d???n?len ?s? ?retiminin temel prensipleri korunur. Bununla birlikte, "ind?kt?r-metal" elektromanyetik sistemin tasar?m ?zellikleri, ind?kt?r?n vakum odas?n?n d???ndaki olas? konumu (?ekil 1, a), ind?kt?r?n etraf?nda metal bir muhafazan?n varl??? (?ekil 1, b-d) ve di?erleri, ?s? ?retimine dahil olmayan manyetik ka?ak ak? ve reaktif g??teki art?? nedeniyle elektrik enerjisinin kullan?m?n? azalt?r.

2 End?ksiyon f?r?nlar?

2.1 ?nd?ksiyon eritme f?r?nlar?

Elektrotlar gibi bir kirlilik kayna?? ortadan kald?r?ld???ndan, demirli metallerin ind?ksiyon f?r?nlar?nda eritilmesinin ark f?r?nlar?nda eritmeye g?re bir tak?m avantajlar? vard?r. ?nd?ksiyon f?r?nlar?nda, metalin i?inde ?s? a???a ??kar ve i?inde olu?an elektrodinamik kuvvetler nedeniyle eriyik yo?un bir ?ekilde kar??t?r?l?r. Bu nedenle, di?er t?m elektrikli ergitme f?r?nlar?na k?yasla, eriyi?in t?m k?tlesinde en az at?kla gerekli s?cakl?k korunur. ?nd?ksiyon eritme f?r?nlar?n?n vakumlu versiyonda yap?lmas? ark f?r?nlar?ndan daha kolayd?r.

Ancak ind?ksiyon f?r?nlar?n?n en ?nemli avantaj?, ergimi? metalin i?inde ?s? olu?mas? nedeniyle, rafinaj ergitme i?in kullan?ld?klar?nda dezavantaja d?n??mektedir. Elektrik iletkenli?i ?ok d???k olan c?ruflar, metalden ind?ksiyon f?r?nlar?nda ?s?t?l?r ve nispeten d???k bir s?cakl?kta elde edilir, bu da metal ar?tma i?lemlerinin yap?lmas?n? zorla?t?r?r. Bu, esas olarak d?k?mhanelerde ind?ksiyon eritme f?r?nlar?n?n kullan?lmas?na yol a?ar. Ayr?ca, y?ksek frekansl? g?? d?n??t?r?c?lerinin y?ksek maliyeti, y?ksek frekansl? eritme f?r?nlar?n?n kullan?m?n? engellemektedir.

Bir end?ksiyon oca??n?n tasar?m? ve g?? kayna?? devresi, ?nemli ?l??de bir demir ?ekirde?in varl???na veya yoklu?una ba?l?d?r. Bu nedenle, ind?ksiyon f?r?nlar? bu ?zelli?e g?re daha ayr?nt?l? olarak tart???lmaktad?r.

2.2 Demir ?ekirdeksiz f?r?nlar

Demir ?ekirdeksiz bir ind?ksiyon eritme f?r?n?nda (?ekil 2) ana par?a, genellikle bak?r borudan yap?lm?? ve i?inden akan su ile so?utulan bir ind?kt?rd?r. ?nd?kt?r?n bobinleri bir s?raya yerle?tirilir. Bak?r boru yuvarlak, oval veya dikd?rtgen olabilir. D?n??ler aras?ndaki bo?luk 2-4 mm'dir. ?nd?kt?r?n d?n?? say?s?, f?r?n?n voltaj?na, ak?m frekans?na ve kapasitesine ba?l?d?r. Bobinler, ind?kt?r?n f?r?n ?er?evesine monte edildi?i yal?t?m direklerine sabitlenir. F?r?n ?er?evesi yeterli yap?sal sa?laml?k sa?lamal?d?r; metal k?s?mlar?n?n ?s?nmamas? i?in ind?kt?r?n etraf?nda elektriksel olarak kapal? bir devre olu?turmamal?d?r.

Metali f?r?ndan ??karmak i?in, k???k f?r?nlar i?in bir vin? yard?m?yla veya b?y?k f?r?nlar i?in hidrolik silindirler yard?m?yla ger?ekle?tirilen f?r?n? e?mek m?mk?nd?r.

Bir ind?ksiyon oca??n?n astar? (pota) ?ok zor ko?ullarda ?al???r, ??nk? metalin yo?un hareketi ve y?ksek s?cakl?k de?i?im oranlar? erozyona ve tahribata neden olur, bu nedenle potan?n duvarlar? ne kadar kal?n olursa hizmet ?mr? o kadar uzun olur. ?nd?kt?r ve metal aras?nda iyi bir elektromanyetik ba?lant? sa?lamak i?in potan?n duvarlar? m?mk?n oldu?unca ince olmal?d?r.

Pota genellikle metal bir ?ablon kullan?larak doldurulur. Doldurma i?leminden sonra, kal?p eritilirken pota do?rudan f?r?nda ate?leme ve sinterleme i?lemine tabi tutulur. Astar? f?r?n d???nda ?zel katlanabilir kal?plarda bas?n?l? kal?plama ile imal etmek ve ard?ndan potan?n yerine montaj? m?mk?nd?r. Bazen, b?y?k f?r?nlarda, potan?n astar?, haz?r ?ekilli refrakterlerden d??enir. B?y?k f?r?nlarda, pota, gerekli ?apraz kiri?lerle birlikte ?er?evenin alt?n? olu?turan kal?n bir ?elik sac ?zerine refrakter tu?lalardan yap?lm?? bir ocak yata??na dayan?r.

Astar asidik veya bazik olarak yap?l?r. Asit astar i?in dolgu k?tlesinin temeli, y?ksek (en az %95) silika i?eri?ine sahip kuvarsittir. Ba?lay?c? katk? maddesi olarak s?lfit-sel?loz ?z? ve borik asit (%1.0-2.0) kullan?l?r. Ana astar i?in doldurma k?tlesi, %3 miktar?nda bir ba?lay?c? katk? maddesi (melas veya sulu bir cam ve refrakter kil ??zeltisi) ile ???t?lm?? kalsine veya kayna?m?? manyezitten olu?ur. Asit astar?n direnci ?elik i?in 100-150, d?kme demir i?in 200-250 ve ana astar, ?elik i?in 30-80 ve d?kme demir i?in 150 ?s?tmad?r.

Astar?n a??r? a??nmas?, ?ok ciddi bir kaza olan erimi? metal taraf?ndan potan?n duvarlar?n?n veya taban?n?n "yanmas?na" yol a?abilece?inden, ind?ksiyon f?r?nlar?na sens?rlerin tak?lmas? zorunludur (astar?n aktif direncini ?l?mek i?in). ), s?v? metal s?z?nt?s?n?n ba?lang?c?nda i?indeki tehlikeli ?atlaklar?n g?r?n?m?n? i?aret eder.

Orta ve b?y?k ind?ksiyon eritme f?r?nlar?nda, pota, genellikle pota ile ayn? refrakter malzemeden doldurulmu? bir kapakla (kasa) kapat?l?r. Kapa?? yana do?ru kald?rmak ve geri ?ekmek i?in basit manivela mekanizmalar? veya hidrolik silindirler kullan?l?r.

VNIIETO, y?ksek frekansl? ak?mda ?al??an ?elik eritme i?in IST serisinin ?ekirdeksiz end?ksiyon f?r?nlar?n? geli?tirdi. 2400 Hz ak?m frekans?nda (makine jenerat?rleri taraf?ndan sa?lanan) ?al??an f?r?nlar?n kapasitesi s?ras?yla 50, 100, 250 ve 237 kW g?? t?ketimi ile 60, 160, 250 ve 400 kg'd?r. 1000 Hz frekansl? bir ak?mla beslenen 1 ton kapasiteli bir f?r?n 470 kW g?? t?ketir. 2,5 kapasiteli b?y?k f?r?nlar; 6 ve 10 ton s?ras?yla 1500, 1977 ve 2730 kW g?? t?ketir ve 500 Hz'lik bir ak?mla ya makine jenerat?rlerinden ya da yar? iletken (trist?r) d?n??t?r?c?lerden beslenir. IST serisi f?r?nlarda ergitme s?resi 50 dakika (60 kg kapasiteli f?r?n) ile 2 saat (10 ton kapasiteli f?r?n) aras?nda de?i?mektedir.

Bu nedenle, t?m bu f?r?n serisinin performans aral??? ?ok geni?tir: 70 kg/saat'ten 5 t/saat'e. Kat? ?arj? eritmek i?in ?zg?l g?? t?ketimi, k???k f?r?nlar i?in ortalama 3600 kJ/kg (1.00 kWh/kg) iken, b?y?k f?r?nlar i?in 2300 kJ/kg (0.64 kWh/kg)'a d??er.

D?kme demiri eritmek i?in, end?striyel frekans ak?m?nda (50 Hz) ?al??an ICHT serisinin b?y?k ?ekirdeksiz end?ksiyon f?r?nlar? ?zel olarak geli?tirilmi?tir. IChT-2.5 f?r?n?, 718 kW g?? t?ketimi ve 11 t / s verimlilik ile 2,5 ton kapasiteye sahiptir; IChT-6 f?r?n?, 1238 kW g?? t?ketimi ve 2,1 t/h ?retkenlik ile 6 ton kapasiteye sahiptir. Her iki f?r?nda da ?zg?l g?? t?ketimi 2160 kJ/kg'd?r (0,6 kWh/kg).

T?m bu f?r?nlar?n g?? devrelerine cos f de?erini art?rmak i?in kondansat?r banklar? dahil edilmi?tir. Pahal? d?n??t?r?c?lerin olmamas?, end?striyel frekans ak?m?yla ?al??an f?r?nlar?n maliyetini ?nemli ?l??de azalt?r.

?nd?klenen bir ak?ma maruz kalmaktan kaynaklanan bir elektromanyetik alan yard?m?yla v?cutlar?n ?s?t?lmas?na ind?ksiyon ?s?tmas? denir. Elektrotermal ekipman veya ind?ksiyon oca??, farkl? ama?lar i?in g?revleri ger?ekle?tirmek ?zere tasarlanm?? farkl? modellere sahiptir.

Tasar?m ve ?al??ma prensibi

Teknik ?zelliklerine g?re cihaz, metalurji end?strisinde kullan?lan bir tesisin par?as?d?r. ?nd?ksiyon oca??n?n ?al??ma prensibi alternatif ak?ma ba?l?d?r., kurulumun g?c?, tasar?m? a?a??dakileri i?eren cihaz?n amac? ile olu?turulur:

1. bobin;
2. ?er?eve;
3. eritme odas?;
4. vakum sistemi;
5. ?s?tma nesnesini ve di?er cihazlar? hareket ettirmek i?in mekanizmalar.

Modern t?ketici pazar?nda, girdap ak?m? ?retim ?emas?na g?re ?al??an ?ok say?da cihaz modeli vard?r. End?striyel bir ind?ksiyon oca??n?n ?al??ma prensibi ve tasar?m ?zellikleri, demir d??? metallerin eritilmesi, metal ?r?nlerin ?s?l i?lemi, sentetik malzemelerin sinterlenmesi, de?erli ve yar? de?erli ta?lar?n temizlenmesi ile ilgili bir dizi ?zel i?lemi ger?ekle?tirmenize olanak tan?r. . Ev aletleri, ev e?yalar?n?n dezenfeksiyonu ve alan ?s?tmas? i?in kullan?l?r.

IP'nin (ind?ksiyon oca??) i?i, hazneye yerle?tirilen nesneleri, spiral, sekiz rakam? veya yonca ?eklinde yap?lm?? bir ind?kt?r olan bir ind?kt?r taraf?ndan yay?lan girdap ak?mlar? ile b?y?k ?apraz bir sarg? teli ile ?s?tmakt?r. b?l?m. Alternatif ak?mla ?al??an bir ind?kt?r, g?c? ak?m?n frekans?na g?re de?i?en darbeli bir manyetik alan olu?turur. Manyetik alana yerle?tirilen bir nesne, kaynama noktas?na (s?v?) veya erime noktas?na (metal) kadar ?s?n?r.

Manyetik alan yard?m?yla ?al??an tesisler iki tipte ?retilir: manyetik iletkenli ve manyetik devresiz. Birinci tip cihazlar?n tasar?m?nda, i?lenen nesnenin i?indeki s?cakl?kta h?zl? bir art?? sa?layan metal bir kasa i?ine al?nm?? bir ind?kt?r vard?r. ?kinci tip f?r?nlarda, manyetotron tesisat?n d???nda bulunur.

?nd?ksiyon cihazlar?n?n ?zellikleri

Usta ayr?ca elektrikli ev aletlerinin tasar?m? ve kurulumunda da beceri gerektirir. Bireysel montaj cihaz?n?n g?venli?i bir dizi ?zellikte yatmaktad?r:

1. ekipman kapasiteleri;
2. ?al??ma darbe frekans?;
3. jenerat?r g?c?;
4. girdap kay?plar?;
5. histerezis kay?plar?;
6. ?s? transfer yo?unlu?u;
7. astar y?ntemi.

Kanal f?r?nlar?, kapal? bir d?ng? olu?turan bir kanala sahip iki delikli birimin bo?lu?undaki mevcudiyet i?in isimlerini ald?. Tasar?m ?zelliklerine g?re, s?v? al?minyumun s?rekli hareket halinde olmas? nedeniyle cihaz devre olmadan ?al??amaz. ?reticinin tavsiyelerine uyulmazsa, ekipman kendili?inden kapan?r ve erime s?recini kesintiye u?rat?r.

Kanallar?n konumuna g?re, ind?ksiyon eritme ?niteleri tambur veya silindirik oda ile dikey ve yatayd?r. D?kme demirin eritilebildi?i tamburlu f?r?n, ?elik sacdan yap?lm??t?r. D?nd?rme mekanizmas?, tahrik makaralar?, iki h?zl? bir elektrik motoru ve bir zincir tahrik ile donat?lm??t?r.

U? duvarda bulunan bir sifondan s?v? bronz d?k?l?r, katk? maddeleri ve c?ruflar ?zel a??kl?klardan y?klenir ve ??kar?l?r. Bitmi? ?r?nlerin ??k???, ?al??ma s?recinde eritilen bir ?ablona g?re astarda yap?lan V ?eklinde bir tahliye kanal?ndan ger?ekle?tirilir. Sarg? ve ?ekirdek hava k?tlesi taraf?ndan so?utulur, v?cut s?cakl??? su ile d?zenlenir.

Metallerin vakumda eritilmesi s?ras?nda, vakum pompalar? kullan?larak ??kar?lmas? gereken ?nemli miktarda gaz a???a ??kar. Metalin ilk 300-400 ° C'ye ?s?t?lmas?na bir aktif e?lik eder! gazlar?n desorpsiyonunun yan? s?ra metal y?zeydeki kirleticilerin buharla?mas? ve ayr??mas?. 700-1000 ° C'ye (?elik i?in) daha fazla ?s?tma ile hidrojen neredeyse tamamen serbest b?rak?l?r ve k?smen oksijen. Nihai erimeden sonra oksijen, nitrojen ve karbon monoksit b?y?k miktarlarda sal?n?r. ??lem, kalan gaz?n uzakla?t?r?ld??? ?s?tma, eritme ve ar?tma a?amalar?ndan olu?ur.

Elektrovakum end?strisi i?in demir ala??mlar?ndan, nikelden, bak?rdan, molibdenden vakum eritme y?ntemiyle bo?luklar elde etmek ?zellikle ?nemlidir; d???k karbon i?erikli (armco, transformat?r, vb.) plastik derecelerde demir, ayr?ca y?ksek manyetik ge?irgenli?e sahip demir; hidrojen ve azot i?eri?i azalt?lm?? ?zel ?elikler ve ala??mlar; nikrom, nikel bazl? korozyon ?nleyici ala??mlar; y?ksek elektrotlu bak?r ve ala??mlar?; platin ve platin metaller; refrakter nadir metaller. Y?ksek kaliteli metal elde etmek i?in, ero'yu kapal? bir f?r?na y?klemek ve kademeli ?s?tma ve eritme ile ondan sal?nan gazlar? d??ar? pompalamak gerekir. S?v? a??r? ?s?t?lm?? metalin bir vakumda kalma s?resi, t?m kimyasal reaksiyonlar?n ve gazdan ar?nd?rman?n tamamen ger?ekle?mesi i?in yeterli olmal?d?r. Gaz? al?nm?? metal vakum alt?nda kal?ba d?k?lmelidir. Vakumda d?k?m yaparken, metal, oksidasyon korkusu olmadan yava? ve ince bir ak?? halinde d?k?lebilir. Bu nedenle, metalde b?z?lme bo?luklar?n?n olu?umu minimumdur. Pota i?in malzeme se?imini de unutmamak gerekir, ??nk? ?al??ma s?ras?nda sistemdeki varl??? istenmeyen sonu?lara yol a?abilecek buharlar ve gazlar sal?n?r.

Bir ind?ksiyonlu elektrikli f?r?nda malzeme, i? par?as?n?n i?inde ?retilen bir ak?mla ?s?t?l?r. ?? par?as?, end?striyel veya y?ksek frekansl? bir ak?mla ?al??an bir ind?kt?re (solenoid) yerle?tirilir (?ekil 160). ?nd?ksiyon vakumlu eritme ?evrelerini hesaplarken, i?lemin ?zelliklerini dikkate almak gerekir: ?s? do?rudan metalin kendisinde serbest b?rak?l?r, bu da potay? ve s?z?nt? astar?n? ?s?t?r. ?nd?ksiyonla ?s?tma y?nteminin avantaj?, metalin y?ksek oranda ?s?t?lmas? olas?l???n?n yan? s?ra erimi? metalde girdap ?atallar?n?n bulunmas?d?r. Bu y?ntem, metalin ?ok d?zg?n bir ?ekilde ?s?t?lmas?n? sa?lar.

Metal, do?rudan alternatif ak?m bobini i?inden akarak (?ekil 161, a) veya dolayl? olarak, end?ksiyonla ?s?tmaya tabi tutulan e?merkezli olarak yerle?tirilmi? yard?mc? bir metal silindirden radyasyon ?s?s? ve termal iletkenlik ile ?s?t?labilir (?ekil 161, b). ?kinci durumda, iletken olmayan malzeme de ?s?l i?leme tabi tutulabilir; ayr?ca burada silindirik olmayan bir numuneyi ?s?tmak daha kolayd?r.

Metalleri eritmek i?in b?y?k end?striyel ind?ksiyon f?r?nlar?, i?ine potal? bir ind?ksiyon bobininin yerle?tirildi?i sabit, sert bir ?ekilde sabitlenmi? bir vakum odas?na sahiptir. Hazne kapa??, ind?kt?r ve pota ile birlikte hareket edebilir. B?yle bir f?r?n ?ekil 2'de g?sterilmektedir. 162. Bir end?ksiyon bobini ve Heraues (Almanya) taraf?ndan ?retilen ?? tonluk bir end?ksiyon oca??n?n potas? ile odan?n kapa??, ?ek. 163. Pota ve bobinin konumu, i?lemin farkl? a?amalar?nda de?i?ebilir (?ekil 164).

Bu t?r f?r?nlarda s?n?rlay?c? bas?n? 5 1O -4 mm Hg'dir. Art., 10 -3 mm Hg bas?n?ta 20.000 l / s'ye kadar hava pompalama h?z?. Sanat. B?lmenin genel boyutlar?: 2800 ila 4500 mm aras?nda ?ap, 2200 ila 3000 mm aras?nda uzunluk; ind?kt?r boyutlar?: 570 ila 900 mm i? ?ap, y?kseklik - 700 ila 1200 mm; potan?n ortalama hacmi 80 ila 350 litredir.

Bir ind?ksiyon f?r?n?n?n kullan?m?na bir ?rnek, molibden dis?lfid ile bir bronz I ala??m?n?n ?retilmesidir. Bu s?rt?nme ?nleyici madde, y?ksek vakum ve d???k s?cakl?k ko?ullar?nda kullan?labilir. eritme f?r?n? bu | kasa bir vakum presi ile donat?lm??t?r.

Buradaki metal, i?inden ge?en elektrik ak?m? ile ?s?t?l?r. Diren? f?r?nlar? genellikle refrakter metaller i?in kullan?l?r. Bu f?r?nlar?n elektrik donan?m? ind?ksiyondan daha ucuzdur. Is?tma eleman? m?mk?n olan en y?ksek dirence sahip olmal?d?r. Is?tma elemanlar? k?m?r, grafit, s?r?nme-tol (gran?l k?m?r), karborundum, refrakter metaller olabilir. Bu t?r f?r?nlarda herhangi bir madde ?s?t?l?r ve eritilir; sadece ?s?t?lan maddelerin veya etkile?imlerinin ?r?nlerinin ?s?t?c?lar? tahrip eden buharlar yaymamalar? gerekir.

Burada metal-seramik ala??mlar? sinterlemek, d???k u?ucu metalleri eritmek vb. m?mk?nd?r. ?ek. 165, bir grafit ?s?t?c? ile zirkonyumun eritilmesi i?in bir vakum diren?li f?r?n? g?stermektedir. 1200°C'ye kadar s?cakl?klarda ve 10 -3 - 10 -4 mm Hg bas?n?ta ?al??mak i?in vakum diren?li f?r?nlar. Sanat. hafif bir ?amot astar ile, ayr?ca manyetik ala??mlar?n, korozyona dayan?kl? ve ?s?ya dayan?kl? ?eliklerin, titanyum, zirkonyumun, titanyum ve zirkonyum bazl? ala??mlar?n ?s?l i?leminde, demir, nikel, bak?r bazl? bile?imlerin sinterlenmesi i?in kullan?l?rlar. sert lehimleme vb. i?in

Ark f?r?nlar?, ayn? anda k???k bir hacimde daha fazla ?s? da??tmay? ve di?er f?r?n t?rlerine g?re daha h?zl? y?ksek s?cakl??a ula?may? m?mk?n k?lar. Elektrik f?r?nlar?nda ark ergitme esas olarak y?ksek s?cakl?klarda y?ksek kimyasal aktiviteye sahip metallerin (molibden, tantal, titanyum, zirkonyum vb.) ?retiminde kullan?l?r. Elektrot ile ?s?t?lan metalin kendisi aras?nda bir ark olu?turuldu?unda, s?zde ba??ml? ark ile ?zellikle iyi sonu?lar elde edilir. Metalde ek bir karbon safs?zl???na neden olabilece?inden, eritme s?ras?nda grafit elektrotlar?n kullan?lmas? istenmez. Tungsten elektrotlar genellikle kullan?l?r. ?o?u durumda elektrot, ark oca??nda eritilen ve kademeli olarak eriyen ayn? metalden yap?l?r (sarf elektrotu).

Uygulama, sarf malzemesi elektrotlu f?r?nlarda eritmenin y?ksek kaliteli metaller ve ala??mlar elde etmeyi m?mk?n k?ld???n? g?stermi?tir. F?r?n?n karakteristik bir ?zelli?i, t?m d?ng? boyunca gazlar?n e?it ?ekilde sal?nmas?d?r.

Sarf malzemesi elektrotlu bir vakum ark f?r?n?n?n ?emas?, ?ek. 166. 400 kg y?k ile ?zel ?eliklerin eritilmesi i?in Degussa f?r?n?n?n (Almanya) ?emas?, ?ek. 167. Izhora tesisinde vakumlu ark yeniden eritme i?in g??l? bir f?r?n devreye al?nd?. F?r?n, 37 ton a??rl???nda ultra saf ?elik k?l?e ?retiyor.

?ek. ?ekil 168, Ulwak (Japonya) taraf?ndan y?k ba??na 25 ton kapasiteli bir sarf malzemesi elektrotu ile ?retilen bir ark vakum f?r?n?n? g?stermektedir. Bu t?r f?r?nlar?n verimi 2 kg ile 30 ton aras?ndad?r.F?r?n aktif metallerin ve y?ksek ergime noktas?na sahip metallerin rafine edilmesi ve ergitilmesi i?in uygundur.

Elektron ???n? ?s?tmal? y?ksek vakumlu bir f?r?nda eritme, y?ksek safl?kta metal elde etmeyi m?mk?n k?lar. Metal ar?tma, hem metalin tamamen b?lge temizli?i (kat? ve s?v?daki safs?zl?klar?n ??z?n?rl???ndeki farkl?l?k nedeniyle) hem de metalin vakumda gaz?n?n al?nmas? ve safla?t?r?lan metalden daha y?ksek bir buhar bas?nc?yla safs?zl?klar?n buharla?t?r?lmas?yla ger?ekle?ir. Eritme i?in, katot g?revi g?ren ve orijinal metali (anot) bombalayan bir elektron tabancas? kullan?larak ?s?tma m?mk?nd?r. Eriyen metal, ba?ka bir tabancadan elektron bombard?man? ile erimi? halde tutuldu?u su so?utmal? bir kal?ba akar. Bu y?ntemle s?nek niyobyum ?retiminde 1.2 m uzunlu?unda ve yakla??k 80 mm ?ap?nda bir k?l?e elde edilmi?tir. Ayn? zamanda, niyobyumun erime h?z? B5 - 7 kg/saat'e ve tekrar tekrar eritme ile - 36 kg/saat'e ula?t?.

Vakumlu elektron bombard?man? ile eritme, vakumlu ark eritmesine g?re avantajlara sahiptir: eritme i?in kullan?lan numunenin ?ekli ?nemli de?ildir; ark eritme s?ras?nda ark? korumak i?in y?ksek ak?mlar ve d???k voltaj gerekti?inden ve elektron tabancalar?n? ?al??t?rmak i?in y?ksek voltaj ve d???k ak?mlar gerekti?inden, g?? t?ketimi ?ok daha d???kt?r; di?er f?r?n t?rlerine g?re daha y?ksek vakum kullan?lmas?; elde edilen metalin kalitesi, bir vakum ark f?r?n?ndan daha y?ksektir.

Elektronik ?s?tman?n avantajlar?, tantal, molibden, niyobyum, berilyum gibi metallerin yan? s?ra ?zel ve korozyona dayan?kl? ?eliklerin ?retimi i?in umut vaat eden bu y?ntemin de?erlendirilmesini sa?lar.

Pirin?. 167. 400 kg y?ke sahip ?zel ?elikleri eritmek i?in y?ksek vakumlu ark f?r?n? ?emas? (Degussa, Almanya)

F?r?n?n ?emas?, ?ek. 169. B?yle bir f?r?nda astar yoktur ve gazlar?n sal?n?m? t?m d?ng? boyunca ayn?d?r. Bu t?r f?r?nlar?n normal ?al??mas? i?in y?ksek bir vakumun korunmas? gerekir, bu nedenle kaynak malzemeye gaz i?eri?i a??s?ndan artan gereksinimler uygulan?r. Elektronik ?s?tma f?r?nlar?nda eritilmesi ama?lanan ba?lang?? malzemesi, vakum ind?ksiyon veya ark f?r?nlar?nda ?nceden eritilir.

Ulwak (Japonya), refrakter metallerin elektron ???n?yla eritilmesi i?in FME serisi f?r?nlar ?retmektedir: Ta, Nb, Ti, Zr, W. Ultra y?ksek vakumda ?al??mak i?in ?irket, EBD-400 ultra y?ksek vakum pompalama ?nitesine dayal? f?r?nlar sunmaktad?r.

UHV ?nitesine alt flan?lar? ile ba?lanan bu t?r f?r?nlar ?ekil 2'de g?sterilmektedir. 170. ?ek. 170, a, refrakter (W, Ta, Mo, Nb) ve aktif metallerin (Ti, Zr) yan? s?ra yar? iletken malzemelerin (Ge, Si) 10-9 mertebesinde bas?n?larda b?lge eritilmesi ve rafine edilmesi i?in bir f?r?n? g?stermektedir. mm Hg. Sanat. Bu t?r bas?n?larda erime kesinlikle temiz ve kuru bir ortamda ger?ekle?ir. F?r?nlar ayr?ca ?elik, nikel ve di?er metalleri de i?leyebilir. T?m sistemi 6 saat 250 °C'ye ?s?tt?ktan sonra y?kleme yap?lmadan f?r?ndaki maksimum bas?n? 1*10 -9 mm Hg'dir. Sanat.

Pirin?. 171. Elektron ???n? ?s?tmal? ve sapt?rma sistemli ultra y?ksek vakumlu f?r?n ?emas? (Ulvak, Japonya)

Tantal?n b?lge erimesi s?ras?nda denge bas?nc? ve 0.1 mm/dak ge?i? h?z? yakla??k 10 -8 mm Hg'dir. Sanat. Numune boyutlar?: ?ap 4-7 mm, uzunluk 200 mm. Erimede etkin uzunluk 120 mm'dir. Elektron tabancas?n?n maksimum g?c? 5 kW'd?r. S?rekli ?al??ma s?ras?nda t?ketilen g?? 3 kW. Pompalama sistemi taraf?ndan t?ketilen g??, 10 kW; su t?ketimi 20 l/sn. Elektron tabancas?n?n ge?i? h?z?, eritme ve ar?tma i?in en uygun ko?ullar? yaratmak amac?yla geni? bir aral?kta de?i?tirilebilir. Numune 1 ila 8 rpm h?z?nda d?nd?r?lebilir. Burada halka ?eklinde katotlu bir elektrostatik elektron tabancas? kullan?l?r.

?ek. 170b, 6 kW delici tip elektron tabancas? ve su so?utmal? bak?r kal?p ile donat?lm?? bir EBD-400 f?r?n?n? g?stermektedir. K?l?eler iki tipte ?retilir: yar?m daire ?eklinde (8x5 mm'lik bir kal?pta) veya 200 mm uzunlu?unda, 23 mm geni?li?inde ve 15 mm derinli?inde Y ?eklinde bir kal?p). Tantal?n eritilmesi s?ras?ndaki f?r?n bas?nc? ve s?n?rlay?c? bas?n?, ?nceki durumdakiyle ayn?d?r. Sapt?rma sistemi ile donat?lm?? elektron tabancas?, 0 ila 20 kV h?zlanma geriliminde maksimum 6 kW g?ce sahiptir. Kiri? b?kme aral??? X y?n?nde 200 mm, Y y?n?nde 23 mm X ve Y y?n?nde otomatik s?p?rme imkan? Pompalama sistemi g?c? 10 kW; su t?ketimi 25 l/dak. EBD-400 EBM f?r?n?n?n cihaz?, ?ek. 171.

Y?k?lmak

Bir ind?ksiyon oca??, bir ind?kt?r?n ?al??mas? nedeniyle demir d??? (bronz, al?minyum, bak?r, alt?n ve di?erleri) ve demirli (d?kme demir, ?elik ve di?erleri) metalleri eritmek i?in kullan?lan bir f?r?n aparat?d?r. ?nd?kt?r alan?nda bir ak?m ?retilir, metali ?s?t?r ve erimi? duruma getirir.

?lk ?nce ?zerine bir elektromanyetik alan etki edecek, ard?ndan bir elektrik ak?m? ve ard?ndan termal a?amadan ge?ecektir. B?yle bir f?r?n cihaz?n?n basit tasar?m?, ?e?itli do?a?lama ara?lardan ba??ms?z olarak monte edilebilir.

?al??ma prensibi

B?yle bir f?r?n cihaz?, ikincil k?sa devre sarg?l? bir elektrik transformat?r?d?r. ?nd?ksiyon oca??n?n ?al??ma prensibi a?a??daki gibidir:

• bir jenerat?r kullanarak, ind?kt?rde alternatif bir ak?m olu?turulur;
• kapasit?rl? bir ind?kt?r bir sal?n?m devresi olu?turur, ?al??ma frekans?na ayarlanm??t?r;
• kendinden sal?n?ml? bir jenerat?r kullan?lmas? durumunda, kondansat?r cihaz devresinden ??kar?l?r ve bu durumda ind?kt?r?n kendi kapasitans rezervi kullan?l?r;
• ind?kt?r taraf?ndan olu?turulan manyetik alan, bo? alanda var olabilir veya ayr? bir ferromanyetik ?ekirdek kullan?larak kapat?labilir;
• manyetik alan, ind?kt?rde bulunan metal i? par?as?na veya y?ke etki eder ve bir manyetik ak? olu?turur;
• Maxwell denklemlerine g?re, i? par?as?nda ikincil bir ak?m? ind?kler;
• kat? ve b?y?k bir manyetik ak? ile, ?retilen ak?m i? par?as?nda kapan?r ve Foucault ak?m? veya girdap ak?m? olu?turulur;
• b?yle bir ak?m?n olu?mas?ndan sonra Joule-Lenz yasas? devreye girer ve bir ind?kt?r ve bir manyetik alan yard?m?yla elde edilen enerji metal k?t??? veya y?k? ?s?t?r.

?ok a?amal? ?al??mas?na ra?men, ind?ksiyon oca?? cihaz? vakumda veya havada %100'e varan verim sa?layabilir. Ortam?n manyetik ge?irgenli?i varsa, bu g?sterge artacak, ideal olmayan bir dielektrikten ortam olmas? durumunda d??ecektir.

Cihaz

S?z konusu f?r?n bir t?r transformat?rd?r, ancak yaln?zca ikincil sarg?s? yoktur, ind?kt?re yerle?tirilmi? bir metal numune ile de?i?tirilir. Ak?m? iletir, ancak dielektrikler bu s?re?te ?s?nmazlar, so?uk kal?rlar.

?nd?ksiyon potal? f?r?nlar?n tasar?m?, bir bobin ?eklinde sar?lm?? birka? tur bak?r borudan olu?an bir ind?kt?r i?erir, so?utucu s?rekli i?inde hareket eder. ?nd?kt?r ayr?ca grafit, ?elik ve di?er malzemelerden yap?labilen bir pota i?erir.

?nd?kt?re ek olarak, f?r?na bir manyetik ?ekirdek ve bir ocak ta?? monte edilmi?tir, bunlar?n t?m? f?r?n g?vdesine kapat?lm??t?r. O i?erir:

Y?ksek g??l? f?r?n modellerinde, banyo kasas? genellikle olduk?a sert yap?l?r, bu nedenle b?yle bir cihazda ?er?eve yoktur. G?vde sabitlemesi, t?m f?r?n yat?r?ld???nda a??r y?klere dayanmal?d?r. ?er?eve ?o?unlukla ?elikten yap?lm?? ?ekilli kiri?lerden yap?l?r.

Metal eritme potal? ind?ksiyon oca??, desteklerin monte edildi?i bir temel ?zerine kurulur, cihaz?n e?im mekanizmas?n?n pimleri yataklar?na dayan?r.

Banyo kasas?, mukavemet i?in sertle?tiricilerin kaynakland??? metal levhalardan yap?lm??t?r.

?nd?ksiyon ?nitesinin kasas?, f?r?n transformat?r? ile ocak ta?? aras?nda bir ba?lant? ba?lant?s? olarak kullan?l?r. Ak?m kay?plar?n? azaltmak i?in, aralar?nda bir yal?t?m contas?n?n sa?land??? iki yar?dan yap?lm??t?r.

Yar?mlar?n ?ap?, c?vatalar, rondelalar ve bur?lar nedeniyle olu?ur. B?yle bir kasa d?kme veya kaynakl? yap?l?r, bunun i?in bir malzeme se?erken manyetik olmayan ala??mlara tercih edilir. ?ift odac?kl? end?ksiyonlu ?elik f?r?n, banyo ve end?ksiyon ?nitesi i?in ortak bir kasa ile birlikte gelir.

Su so?utmas? olmayan k???k f?r?nlarda havaland?rma ?nitesi bulunur, fazla ?s?n?n ?niteden at?lmas?na yard?mc? olur. Su so?utmal? bir ind?kt?r taksan?z bile, a??r? ?s?nmamas? i?in ocak ta??n?n yan?ndaki a??kl??? havaland?rmak gerekir.

Modern f?r?n kurulumlar?nda sadece su so?utmal? ind?kt?r bulunmamakta, kasalar?n su so?utmas? da sa?lanmaktad?r. Bir tahrik motoru taraf?ndan ?al??t?r?lan fanlar, f?r?n ?er?evesine monte edilebilir. B?yle bir cihaz?n ?nemli bir k?tlesi ile havaland?rma cihaz? f?r?n?n yan?na kurulur. ?elik ?retimi i?in ind?ksiyon oca??, ind?ksiyon ?nitelerinin ??kar?labilir bir versiyonuyla geliyorsa, her biri kendi fan?yla sa?lan?r.

Ayr? olarak, k???k f?r?nlar i?in manuel tahrik ile gelen ve b?y?k olanlar i?in tahliye a?z?nda bulunan bir hidrolik tahrik ile donat?lm?? olan yat?rma mekanizmas?na dikkat etmek ?nemlidir. Hangi e?im mekanizmas? kurulursa kurulsun, banyonun t?m i?eri?inin tamamen bo?alt?lmas?n? sa?lamal?d?r.

G?? hesaplama

?elik eritme ind?ksiyon y?ntemi, akaryak?t, k?m?r ve di?er enerji ta??y?c?lar?n?n kullan?m?na dayanan benzer y?ntemlerden daha ucuz oldu?undan, bir ind?ksiyon oca??n?n hesaplanmas?, ?nite g?c?n?n hesaplanmas?yla ba?lar.

?nd?ksiyon oca??n?n g?c? aktif ve kullan??l? olarak ayr?lm??t?r, her birinin kendi form?l? vard?r.

?lk veriler olarak bilmeniz gerekenler:

• ?rne?in d???n?len durumda f?r?n?n kapasitesi 8 tona e?ittir;
• birim g?c? (maksimum de?eri al?n?r) - 1300 kW;
• ak?m frekans? - 50 Hz;
• f?r?n tesisinin verimlili?i saatte 6 tondur.

Ayr?ca erimi? metal veya ala??m? da hesaba katmak gerekir: ko?ula g?re ?inkodur. Bu ?nemli bir nokta, di?er ala??mlar?n yan? s?ra bir ind?ksiyon oca??nda eriyen d?kme demirin ?s? dengesidir.

S?v? metale aktar?lan faydal? g??:

• Рpol \u003d Wtheor x t x P,
• ya da - ?zg?l enerji t?ketimi, teoriktir ve metalin a??r? ?s?nmas?n? 1 0 С g?sterir;
• P - f?r?n tesisinin verimlili?i, t/h;
• t, banyo f?r?n?ndaki ala??m veya metal k?t???n a??r? ?s?nma s?cakl???, 0 С
• Рpol \u003d 0,298 x 800 x 5,5 \u003d 1430,4 kW.

Aktif g??:

• P \u003d Rpol / Yuterm,
• Rpol - ?nceki form?lden al?nan kW;
• Yuterm - d?k?mhane f?r?n?n?n verimlili?i, s?n?rlar? 0,7 ila 0,85 aras?ndad?r, ortalama olarak 0,76 al?r.
• P \u003d 1311.2 / 0.76 \u003d 1892,1 kW, de?er 1900 kW'a yuvarlan?r.

Son a?amada, ind?kt?r?n g?c? hesaplan?r:

• Kabuk \u003d P / N,
• P, f?r?n tesisinin aktif g?c?d?r, kW;
• N, f?r?nda sa?lanan ind?kt?r say?s?d?r.
• Kabuk \u003d 1900 / 2 \u003d 950 kW.

Bir ind?ksiyon oca??n?n ?eli?i eritirken g?? t?ketimi, performans?na ve ind?kt?r tipine ba?l?d?r.

T?rler ve alt t?rler

?nd?ksiyon f?r?nlar? iki ana tipe ayr?l?r:

Bu ay?rmaya ek olarak ind?ksiyon f?r?nlar? kompres?rl?, vakumlu, a??k ve gazl? olarak kullan?lmaktad?r.

DIY ind?ksiyon f?r?nlar?

Bu t?r birimleri olu?turmak i?in mevcut yayg?n y?ntemler aras?nda, nikrom spiral veya grafit f?r?alarla bir kaynak invert?r?nden bir ind?ksiyon oca??n?n nas?l yap?laca??na dair ad?m ad?m bir k?lavuz bulabilirsiniz, ?zelliklerini verece?iz.

Y?ksek frekansl? jenerat?rden gelen ?nite

?nitenin anma g?c?, girdap kay?plar? ve histerezis ka?aklar? dikkate al?narak ger?ekle?tirilir. Yap?, geleneksel bir 220 V a?dan g?? alacak, ancak bir do?rultucu kullanacak. Bu tip f?r?nlar grafit f?r?alar veya nikrom spiral ile gelebilir.

Bir f?r?n olu?turmak i?in ihtiyac?n?z olacak:

• iki diyot UF4007;
• film kapasit?rleri;
• iki par?a miktar?nda alan etkili transist?rler;
• 470 ohm diren?;
• iki gaz kelebe?i halkas?, eski bilgisayar sistem m?hendisinden ??kar?labilir;
• bak?r tel kesiti ? 2 mm.

Alet olarak bir havya ve pense kullan?l?r.

??te bir ind?ksiyon oca?? i?in bir diyagram:

B?yle bir plan?n ind?ksiyon ta??nabilir eritme f?r?nlar? a?a??daki s?rayla olu?turulur:

1. Transist?rler radyat?rlerde bulunur. Metali eritme i?lemi s?ras?nda cihaz?n devresinin h?zla ?s?nmas? nedeniyle, bunun i?in radyat?r b?y?k parametrelerle se?ilmelidir. Bir jenerat?re birka? transist?r tak?lmas?na izin verilir, ancak bu durumda metalden plastik ve kau?uktan yap?lm?? contalarla izole edilmeleri gerekir.
2. ?ki gaz kelebe?i yap?l?r. Onlar i?in daha ?nce bilgisayardan ??kar?lm?? iki halka al?n?r, etraf?na bak?r tel sar?l?r, d?n?? say?s? 7 ile 15 ile s?n?rl?d?r.
3. Kondansat?rler, ??k??ta 4,7 mikrofaradl?k bir kapasitans ?retmek i?in bir pilde birle?tirilir, ba?lant?lar? paralel olarak ger?ekle?tirilir.
4. ?nd?kt?r?n etraf?na bir bak?r tel sar?l?r, ?ap? 2 mm olmal?d?r. Sarg?n?n i? ?ap?, f?r?n i?in kullan?lan potan?n boyutuna uygun olmal?d?r. Toplamda 7-8 tur yap?l?r ve uzun u?lar? devreye ba?lanabilecek ?ekilde b?rak?l?r.
5. Kaynak olarak, monte edilen devreye 12 V'luk bir pil ba?lan?r, f?r?n?n yakla??k 40 dakika ?al??mas? i?in yeterlidir.

Gerekirse, kasa y?ksek termal stabiliteye sahip bir malzemeden yap?lm??t?r. Bir kaynak invert?r?nden bir ind?ksiyon eritme f?r?n? yap?l?rsa, koruyucu bir kasa gerekli olmal?, ancak topraklanmal?d?r.

Grafit f?r?a tasar?m?

B?yle bir f?r?n, herhangi bir metal ve ala??m?n eritilmesi i?in kullan?l?r.

Bir cihaz olu?turmak i?in ?unlar? haz?rlaman?z gerekir:

• grafit f?r?alar;
• toz granit;
• transformat?r;
• havai fi?ek tu?las?;
• ?elik tel;
• ince al?minyum.

Yap?n?n montaj teknolojisi a?a??daki gibidir:

Nikrom spiralli cihaz

B?yle bir cihaz, b?y?k hacimli metallerin eritilmesi i?in kullan?l?r.

Ev yap?m? bir f?r?n d?zenlemek i?in sarf malzemeleri olarak a?a??dakiler kullan?l?r:

• nikrom;
• asbest ipli?i;
• seramik boru par?as?.

F?r?n?n t?m bile?enlerini ?emaya g?re ba?lad?ktan sonra ?al??mas? ?u ?ekildedir: nikrom spirale elektrik ak?m? uygulad?ktan sonra metale ?s? aktar?r ve onu eritir.

B?yle bir f?r?n?n olu?turulmas? a?a??daki s?rayla ger?ekle?tirilir:

Bu tasar?m y?ksek performans ile karakterizedir, uzun s?re so?ur ve ?abuk ?s?n?r. Ancak, spiral zay?f bir ?ekilde yal?t?l?rsa, h?zla yanaca?? dikkate al?nmal?d?r.

Bitmi? ind?ksiyon f?r?nlar? fiyatlar?

Ev yap?m? f?r?n tasar?mlar? sat?n al?nanlardan ?ok daha ucuza mal olacak, ancak b?y?k hacimlerde olu?turulamazlar, bu nedenle eriyi?in seri ?retimi i?in haz?r se?enekler olmadan yapamazs?n?z.

Metal eritme i?in end?ksiyon f?r?nlar?n?n fiyatlar? kapasitelerine ve konfig?rasyonlar?na ba?l?d?r.

modeli	?zellikler ve ?zellikler	Fiyat, ruble
INDUTHERM MU-200	F?r?n 16 s?cakl?k program?n? destekler, maksimum ?s?tma s?cakl??? 1400 0С'dir, mod S tipi bir termokupl ile kontrol edilir.?nite 3,5 kW g?? ?retir.	820 bin
INDUTHERM MU-900	F?r?n 380 W g?? kayna?? ile besleniyor, s?cakl?k S tipi termokupl kullan?larak kontrol ediliyor ve 1500 0C'ye kadar ??kabiliyor. G?? - 15 kW.	1,7 milyon
UPI-60-2	Bu mini ind?ksiyon eritme f?r?n?, demir d??? ve de?erli metalleri eritmek i?in kullan?labilir. K?t?kler bir grafit potaya y?klenir, ?s?tmalar? bir transformat?r prensibine g?re ger?ekle?tirilir.	125 bin
IST-1/0.8 M5	F?r?n ind?kt?r?, bir bobin ile birlikte bir manyetik devrenin olu?turuldu?u bir sepettir. Birim 1 ton.	1,7 milyon
UI-25P	F?r?n cihaz? 20 kg'l?k bir y?k i?in tasarlanm??t?r, eritme ?nitesinin bir azaltma e?imi ile donat?lm??t?r. F?r?nla birlikte bir kapasit?r bankas? blo?u dahildir. Kurulum g?c? - 25 kW. Maksimum ?s?tma t 1600 0С'dir.	470 bin
UI-0.50T-400	?nite 500 kg'l?k bir y?k i?in tasarlanm??t?r, kurulumun en b?y?k g?c? 525 kW'd?r, bunun i?in voltaj en az 380 W olmal?d?r, maksimum ?al??ma t 1850 0С'dir.	900 bin
ST10	?talyan ?irketin f?r?n? dijital bir termostat ile donat?lm??t?r, kontrol paneline h?zl? olan SMD teknolojisi yerle?tirilmi?tir. ?niversal ?nite 1 ila 3 kg aras?nda farkl? kapasitelerde ?al??abilir, bunun i?in yeniden ayarlanmas? gerekmez. De?erli metaller i?in tasarlanm??t?r, maksimum s?cakl??? 1250 0C'dir.	1 milyon
ST 12	Dijital termostatl? statik ind?ksiyonlu f?r?n. Makinenin hemen yan?nda d?k?m ?retmeyi m?mk?n k?lan bir vakumlu d?k?m odas? ile desteklenebilir. Y?netim dokunmatik panel kullan?larak ger?ekle?tirilir. Maksimum s?cakl?k 1250 0С'dir.	1050 bin
IChT-10TN	F?r?n, olduk?a hacimli bir ?nite olan 10 tonluk bir y?k i?in tasarlanm??t?r, montaj? i?in kapal? bir at?lye odas? tahsis edilmesi gerekmektedir.	8,9 milyon

Vakumlu eritme f?r?nlar?, en y?ksek kalitede metal ve ala??mlar? elde etmek i?in kullan?l?r. ?al??ma odas?n?n bo?lu?undaki d???k bas?n?, koruyucu ortam kullan?lmadan k?l?e i?indeki gazlar?n i?eri?ini b?y?k ?l??de azaltmay? m?mk?n k?lar.

?nd?ksiyon f?r?nlar?n?n kapsam?

Vakum f?r?nlar? bir?ok teknolojik s?re?te kullan?lmaktad?r:

metallerin ve ala??mlar?n eritilmesi: ate?e dayan?kl?, ?s?ya dayan?kl?, y?ksek ala??ml?;

?r?nlerin kolayca oksitlenen metallerden sinterlenmesi;

s?v? metallerin ve di?er malzemelerin gazdan ar?nd?r?lmas?;

metallerin ?s?l i?lemi (sertle?tirme, tavlama, tavlama);

buharla?t?r?lm?? metallerin biriktirilmesiyle kaplama, vb.

Ana vakum f?r?nlar? t?rleri

En yayg?n vakumlu f?r?n t?rleri ?unlard?r:

ark: paslanmaz, elektrik ve di?er y?ksek kaliteli ?eliklerin, ate?e dayan?kl? metallerin (titanyum, zirkonyum, tantal vb.) eritilmesi i?in kullan?l?r;

plazma: y?ksek derecede reaktif ve refrakter metalleri eritmek i?in tasarlanm??t?r;

ind?ksiyon: geni? uygulama ekipman?na atfedilebilirler. en yayg?n vakum eritme ind?ksiyon f?r?nlar? devirme pota ile. B?y?k metalurji tesislerinde y?ksek kaliteli ve y?ksek ala??ml? ?eliklerin ergitilmesi ve kal?plara d?k?lmesi i?in kullan?l?rlar.

Standart ebatlarda eritme f?r?nlar?

Boyutlara g?re, vakumlu eritme f?r?nlar? laboratuvar (50-100 kg'a kadar kapasiteye sahip) ve end?striyel olarak ayr?l?r. Bununla birlikte, b?yle bir s?n?fland?rma ?ok ?artl?d?r: sadece 10-20 kg ?al??ma hacmine sahip bir?ok end?striyel model vard?r.

End?ksiyonlu end?striyel f?r?nlar?n ?al??ma prensibi

Farkl? tipteki vakumlu eritme f?r?nlar?n?n tasar?m ?zelliklerine ra?men, tek bir prensibe g?re ?al???rlar: bir vakum odas?na yerle?tirilmi? refrakter bir potada, metal eritilir (veya s?v? ?s?t?l?r), bir ?s?tma eleman? kullan?larak rafine edilir ve ala??mlan?r. ??lem, ?ekillendirilmi? ?r?nlerin veya basit k?l?elerin d?k?m? ile sona erer.

?al??ma prensibine g?re vakumlu ergitme f?r?nlar? ?? gruba ayr?l?r:

yar?-s?rekli eylem;

s?rekli eylem;

periyodik eylem.

Eritme end?striyel yar?-s?rekli f?r?nlar?, sistematik bas?n?s?zla?t?rma gerektirmez. ??lerinde ana b?lmeden kap?larla ayr?lan b?lmeler yard?m?yla kal?plar de?i?tirilir. Ayn? savak cihazlar? f?r?n? y?klemek i?in de kullan?l?r. End?stride yar? s?rekli cihazlar kullan?lmaktad?r. Tasar?m ?zelliklerinden dolay?:

potalar?n refrakter astar?, s?cakl?k de?i?imlerine maruz kalmad???ndan uygun ko?ullardad?r;

f?r?n?n performans? ?zerinde ?ok olumlu bir etkiye sahip olan yeni bir eriyik ba?latmadan ?nce havay? d??ar? pompalamaya gerek yoktur;

haznede metal oksit olu?umu en aza indirilir ve sonu? olarak m?teakip eriyi?in kirlenmesi azal?r.

Y???n eritme end?striyel f?r?nlar?nda savaklar sa?lanmaz. Kal?b? ??karmak veya kar???m? y?klemek i?in her seferinde kasan?n bas?nc?n?n bo?alt?lmas? ve vakum odas?n?n a??lmas? gerekir. Laboratuvar f?r?nlar? b?yle ?al???r.

Vakum f?r?nlar?n?n ba?l?ca avantajlar? ?unlard?r:

ekonomik fayda: pahal? inert gazlar yerine haznede d???k bas?n? kullan?l?r;

y?ksek derecede metal safla?t?rma;

teknolojik s?recin herhangi bir a?amas?nda eriyi?in kimyasal bile?imi ve s?cakl???n?n s?k? kontrol?n? uygulama yetene?i;

?s?tma elemanlar?n?n oksidasyondan korunmas?, bu da ?al??ma s?cakl???n? artt?rmaya izin verir.

Vakumlu ergitme ind?ksiyon f?r?nlar?n?n ve di?er modellerin maliyeti olduk?a y?ksektir, ancak maliyetleri, ?al??malar? s?ras?nda h?zla amorti eder.