Pompalar end?striyel ama? Sabit modda ?al??ma i?in tasarlanm?? ve a??nma i?in ?al??t?r?l?r. Bu nedenle, pompan?n servis ?mr?, ana malzemelerin ve bile?enlerin, bile?enlerin kalitesine ba?l?d?r. yap?c? ?zellikler pompa. Ayr?ca, ekipmanlar?n ba?ar?s?zl??? ve bozulmas? durumlar? nadir de?ildir. End?striyel pompa ba?ar?s?z oldu?unuzda, yeni bir pompa sat?n alabilir veya eskisini onarabilirsiniz. Operasyon s?ras?nda b?y?k miktar Pompalama istasyonlar? ve montajlar daha karl? ve ekonomiktir Pompalar?n ak?m veya revizyonu veya Pompa Elektrik Motorlar?n?n Onar?m?.

Pompalama ekipman? d?k?m?n?n tipik nedenleri

• ??letme ve kurulum ko?ullar?na uygun olmaman?n neden oldu?u ar?zalar. Pompa ?nitesinin operasyonel yollara kar??l?k gelmeyen ko?ullarda ?al??mas?, rulmanlar?n h?zl? a??nmas?na, u? contalar?. Bu durumda, titre?im ve agresif ortam?n etkisi, pompan?n pompalanmas?na, ak???n y?rt?lmas?na, i? y?zeylerin oksidasyonuna, acil ar?zalara neden olur. Kabul edilemez modlarda i?ten kaynaklanan motor. Bu ayn? zamanda pompa, fabrika evlili?i veya hata pompalama pompas?n?n yanl?? se?imini de i?erir.
• Kontrol sisteminin ar?zalar?, y?netim. Pompalama istasyonlar? ve end?striyel birimler i?in karakteristik. Konum sens?rlerinin ar?zalar?ndan, durumun, hareketten kaynaklan?r. Bu, sens?rlerin bir kesinti veya acil durum dura?? hakk?nda zaman?nda bir komut vermemesine yol a?ar. uzun i? Artan y?kle veya kabul edilemez modlarda pompa. Bu ayn? zamanda AC'lerin veya kontrol ?nitesinin ar?zalar?n? da i?erir. Y?netim sisteminin ?al??mas?ndaki t?m sorunlar, pompan?n mevcut onar?m?n?n bir par?as? olarak tan?mlanabilir ve ortadan kald?r?labilir.
• G?? kayna?? sisteminin i?letilmesindeki sorunlar. Genellikle pompa elektrik motorunu onarma ihtiyac?na yol a?ar.
• Pompan?n hidrolik sisteminin ?al??mas?nda sorunlar. ?o?u zaman pompalanan bir ortamda mekanik safs?zl?klar?n ve as?l? par?ac?klar?n varl??? ile ili?kilidir. Bu t?r sorunlar? ?nlemek i?in, do?ru pompalama ekipman?n? se?meniz, ?al??ma ko?ullar?n? g?zlemlemeniz ve pompalar?n planl? ve ?nleyici teknik onar?mlar?n? zaman?nda ger?ekle?tirmeniz ?nerilir.

Pompalar?n onar?m t?rleri

• Mevcut onar?mlar. Geli?tirme ?zerinde olabilir: hizmet ?mr?n?n saat say?s? veya s?kl??? veya pompan?n ar?zas? ger?e?i. Mevcut onar?m?n bir par?as? olarak, pompa performans? kontrol edilir, eksiklikler belirlenir, nedenler belirlenir ve ortadan kald?r?l?r. Ba?ar?s?z olan yedek par?alar de?i?tirmeye tabidir. ??kma ger?e?inde mevcut onar?mlar, ekipman d?k?m?n?n nedenlerini ve pompan?n daha fazla ?al??maya sokulmas?n? ortadan kald?rmak i?in yap?l?r. ?al??ma ?zerindeki onar?m, par?a ve d???mlerin terimine hizmet eden zaman?nda de?i?tirilmesi i?in tasarlanm??t?r.
• Teknik onar?m. Pompalar?n planlanan ve ?nleyici onar?mlar? aras?nda ayr?m yap?n. Teknik onar?m ?er?evesinde, pompan?n tamamen s?k?lmesi ve her par?an?n ve pompa ?nitesinin performans?n? kontrol eden orta onar?m ?l??mleri ger?ekle?tirilir. Bak?m?n bir par?as? olarak, t?m bak?m ?nlemleri, t?m ?al??an s?v?lar?n, a??nm?? par?alar?n, u?lar?n ve yataklar?n, ?al??ma ko?ulundaki birimlerin de?i?tirilmesi ile ger?ekle?tirilir, ancak pompan?n ?mr?ne hizmet eder. Ana bile?enlerin ve montajlar?n a??nma derecesi ve ?o?u par?a y?ksekse, pompa ?nitesi b?y?k onar?mlar i?in g?nderilir.
• Pompalar?n ve pompalama istasyonlar?n?n sermaye onar?m?. ?le ?retildi Tam iyile?me?r?n dahil pompan?n t?m i?levleri ve elemanlar?.

?yi ?al??man?z? bilgi taban?na g?ndermek basittir. A?a??daki formu kullan?n

??renciler, lisans?st? ??renciler, ?al??malar?nda ve ?al??malar?nda bilgi taban?n? kullanan gen? bilim adamlar? size ?ok minnettar olacakt?r.

Http://www.allbest.ru/

1. Teknolojik k?s?m

1.1 Teknik ?zellikler

Parametrelere g?re pompalar?n kullan?m?n?n g?stergeleri Tablo 1'deki verilere kar??l?k gelmelidir.

Tablo 1

1.2 ?nitenin amac?

Elektrik pompas? tipi K K,% 0.1'den fazla olmayan bir nesne i?in mekanik safs?zl?klar ve mekanik safs?zl?klar i?eren ve kimyasal aktivite i?eren su (deniz hari?) pompalamak i?in tasarlanm??t?r ve 0'dan fazla, 0 2 mm'den fazla. Pompalanan s?v?n?n s?cakl??? 273-358 K'd?r (0; +85).

?nite, bir ya? ke?esi, temel plakas?, elektrik motoru, ba?lant? ba?lama ve birle?tirmenin eskrim ile yap?lan yatay, konsol tek a?amal? bir pompa tipi K'nin eksenel giri?ine sahip bir santrif?jden olu?ur. Pompan?n akan k?sm?n?n ana detaylar? d?kme demirden yap?lm??t?r.

?nite hem kapal? odalarda hem de tesislerin d???nda bir g?lgelik alt?nda ?al??acak ?ekilde tasarlanm??t?r. ?nite genel-end?striyel tasar?mda yap?l?r ve patlay?c? ve yang?n tehlikeli end?strilerde kurulum ve ?al??maya izin vermez ve yan?c? ve yan?c? s?v?lar?n pompalanmas? i?in kullan?l?r.

?nite bir elektrik motoru 4 am160s2u3 ile donat?lm??t?r ve ge?erli PUE'ye uygun olarak kar??l?k gelen s?n?f?n tesislerine ve kurulumlar?na kurulmal? ve ?al??t?r?lmal?d?r (kurulumlar? y?kleme kurallar?)

Birimin ve i?ine dahil edilen pompan?n sembol?, grup t?r?n?n eklenmesi, ?aft contas?n?n konvansiyonu, ?nitenin kullan?m?, iklim icra ve yerle?tirme ile uluslararas? standart ISO 2858 - 75 uyar?nca kabul edildi. kategori.

?rne?in: K-80-50-20 C-A-A-A-3 TU 26-06-1425-86; 80 - Giri? borusunun ?ap?, mm; 50- ??k?? borusunun ?ap?, mm; 80 - ??k?? borusunun ?ap?, mm; 200 - ?al??ma ?ark?n?n nominal ?ap?, mm; C - ?aft Contas? - Salnikovaya Single; A - Durum birim; Y - iklim icra; 3 - ?al??ma s?ras?nda ?nitenin kategorisi.

1.3 Cihaz ve ?al??ma prensibi

Elektrikli pompalama ?nitesi bir santrif?j pompa, bir elektrik motoru, bir ba?lant? kuplaj?, ortak bir temel plakas?na monte edilmi? bir ba?lant? ?itinden olu?ur. Pompa elastik bir kuplajdan s?r?l?r. Elektrik motorunun yan?ndan bakarsan?z, rotorun d?nme y?n? saat y?n?ndedir.

Pompa santrif?j yatay konsoldur. Pompa muhafazas?, temel plakaya tutturulmu? pen?elere sahiptir. Destekleyici braket pompa g?vdesine konsolle tutturulur ve birle?tirme taraf?ndan yard?mc? deste?e sahiptir. Pompa rotoru yatak desteklerinde d?ner. Yataklar?n ya?lanmas? tutarl?d?r, yataklar?n kapaklar?ndaki ya?lar arac?l???yla servis edilir.

Pompa ?aft?n?n contas? tek bir yumu?ak ya? ka??d?d?r.

2. hesaplanan k?s?m

2.1 B?y?k onar?m program?n?n hesaplanmas?

Y?ll?k bir planlama ve onar?m program? haz?rlamak i?in ( Grafik PPR) Ekipman onar?m? s?kl??? i?in standartlara ihtiyac?m?z olacak. Bu veriler, tesis bunu ?zel olarak d?zenlerse veya “enerji ekipmanlar?n?n bak?m? ve onar?m? sistemi” kullan?yorsa, elektrikli ekipman i?in ?reticinin pasaport verilerinde bulunabilir.

Planlama ve ?nleyici onar?m y?nteminin ?z?, her t?rl? onar?m?n, ?al???lan belirli say?da saat yoluyla ?nceden belirlenmi? bir s?rada ger?ekle?tirilmesidir.

Tablo 2 - PPR

Y?l i?in birim ekipman ba??na onar?m say?s?:

elden ge?irme

Yak?t ve enerji kompleksinin y?lda ekipman i?in etkili bir ekipman fonu oldu?u yer

TEF = 365 dn *24h = 8760h.

MK - B?y?k onar?mlar i?in revizyon d?ng?s?n?n s?resi, h.

Mevcut onar?mlar

burada mt, ak?m onar?m i?in revizyon d?ng?s?n?n s?residir, h.

T?m ekipman i?in onar?m say?s?:

ba?kent,

A, ekipman birimlerinin say?s?

2.2 ?nsanlarda onar?m karma??kl???n?n hesaplanmas?/saat

Operasyonel pasaporta g?re, revizyonun 260 saat boyunca ger?ekle?tirilmesi ?nerilmektedir.

Onar?m, bir ?al??ma at?lyesinde, normal s?cakl?kta k?s?tl? ko?ullarda ger?ekle?tirilecektir.

Snips'e g?re, k?s?tl? ko?ullarda ?al??ma i?in%15 var. Bu nedenle, karma??kl?k e?ittir:

260*1.15 = 299 ki?i/saat

Yaparken onar?m i?leri At?lye GPM kullan?l?r.

Tugay'?n bile?imi, i? hacmine, operasyonlar?n karma??kl???na ba?l? olarak se?ilir.

Ayr?ca, tugay bile?imi GESN, RSN, enir taraf?ndan g?r?lebilir.

???inin ortalama ?al??ma kategorisi ve bu i??inin t?m i?i yapaca?? zaman burada belirtilir.

Revizyonun ?cretlerini de?i?tiremeyiz.

Bu nedenle, bunlardan olu?an bir ekip se?iyorum:

lam ?ilingir - Tamirci 5 1 saat de?arj.

Locksmith - Tamirci 4 adet 1 saat.

Locksmith - Tamirci 3 adet 1 saat.

Sling'in g?revleri bir ?ilingir taraf?ndan ger?ekle?tirilir - tamirci 3 kategorisi fomin p.a.

Ustaba??'n?n g?revleri bir ?ilingir taraf?ndan ger?ekle?tirilir - Selunin A.G.'nin 5. kategorisinin tamircisi.

Kaynak??n?n g?revleri bir ?ilingir taraf?ndan ger?ekle?tirilir - tamirci 4 kategorisi Borschev D.A. kaynak i?leri 5 Kategori.

Haz?rl?k ?al??mas??? karma??kl???n?n% 15'ini olu?turun

??in s?k?lmesi, i?in karma??kl???n?n% 20'sidir:

??in karma??kl???n?n% 25'ini onar?m hesap:

299*0.25 = 74.75h.

Bir mutabakat ile kurulum, onar?m i?inin karma??kl???n?n% 30'unu hesaba katmak:

Oynama ve devreye alma karma??kl???n?n% 15'i:

299*0.15 = 44.85h.

Hesaplama form?le g?re ger?ekle?tirilir:

G?n say?s? = emek kapasitesi/8*Vardiya say?s?*???i say?s?

ѕ Haz?rl?k ?al??mas? 33/8*2*3 = 0.7dn

mas S?kme ??i 66/48 = 1.4dn

ѕ Onar?m ?al??mas? 83/48 = 1.7dn

ѕ Kurulum ?al??mas? 99/48 = 2.1dn

lam ?al???yor -50/48 = 1d

2.3 Niteliklere ve kategorilere g?re onar?m ?retimi i?in gerekli i??i say?s?n?n hesaplanmas?

Bir i??inin y?l boyunca ?al??mas? gereken g?n ve saat say?s?n? belirlemek i?in, ?e?itli ?al??ma ko?ullar? ve ?al??ma modu dikkate al?narak ortalama bir i??inin ?al??ma s?resi dengesi haz?rlan?r.

Tablo 3 - ?al??ma saatlerinin bakiyesinin hesaplanmas?

Denge Makaleleri	?al??ma modu
	S?rekli 4-OH de?i?tirilebilir	Ara 5 De?i?tirilebilir
1. Time 365, DN So?anma Fonu
2.. ?al??mayan g?nlerin koleksiyonu, DN i?ermek festival hafta sonu
3. Reneral Zaman Fonu, DN
4. Naja her ?eyin i?e yarayacak, dn i?ermek tatil Devlet g?revlerinin yerine getirilmesi
5. Efectatif Fon
6. Vardiya s?resi, h
7. Efefous zaman fonu, h

Hesaplama

Liste numaras? ortak s?tundur.

Bunu belirlemek i?in, kategorilere g?re a?a??daki yap?y? kabul ediyoruz:

Genel i?g?c? maliyetlerinin niteliklere g?re da??l?m?, % TK

6. kategori -% 15

5. Kategori -% 20

4. Kategori -% 30

3 kategori -% 20

2 kategori -% 15

Toplam -% 100

O zaman her kategori i?in i??ilik maliyetleri makyaj:

T?m onar?mlar i?in toplam i??ilik maliyetleri,

% TK - Her kategori i?in % i??ilik maliyeti.

1. Objektif onar?m ?al??anlar?n?n say?s?:

KR = 1.02 - Performans B?y?me Katsay?s?,

KN = 1.03 - Normlar?n yerine getirme katsay?s?,

TZ B?l?m? - Bu kategorideki i??ilik maliyetleri.

Etkili Zaman Fonu, h.

Tablo 4 Onar?m ???ileri say?s?:

Meslek		??g?c? maliyetleri	Etkili Bir Zaman Fonu	Dinle Numaras?
					Hesaplama yoluyla	Yuvarlak
Kategorideki ?ilingir

2. - Vardiya ba??na i??i s?tunu olan Java on -duty i??ilerinin hesaplanmas? form?lle hesaplan?r:

A = 4 - s?tun.

Ancak = 10.5 - ???i ba??na hizmet normu.

Z. G?rev ???ileri Listesi

KSM = 2- Vardiya katsay?s? (col.

FC = Z65 - Y?lda Takvim S?resi, DN.

Fef. = 224- Y?lda etkili s?re, DN.

Kabul ediyoruz

4. G?revdeki i??ilerin karma??kl???:

2.4 Onar?m ??i Maliyeti i?in Yerel Tahmin

Ekipman?n elden ge?irilmesi i?in maliyet tahminlerinin hesaplanmas?

Ekipman revizyonu maliyeti, b?y?k onar?mlar i?in maa?, bunun i?in sigorta kesintileri, malzeme maliyeti, yedek par?a, genel masraf maliyetlerini i?erir.

B?y?k onar?m maa??n? hesaplamak i?in ortalama y?ll?k tarife oran?n? hesapl?yoruz:

TSTSR. = (Tstvichvi+ tvchv+ tivchiv) /chobsch = (412+ 37.72+ 24.67) /9 = 52.71 ruble

TSTV, TV, TIV - ?lgili Tarife Kategorilerinin Tarife Oranlar?, Rub. CHVI, CHV, CHV - Kategorilerdeki onar?m i??ilerinin say?s?, Chobsch - Toplam onar?m personeli say?s?.

B?y?k onar?mlar i?in tarife ?creti ?unlar olacakt?r:

ZPtar = TSTSR TR K. Genel = 52.71134.1 = 7068.41Rub

Zptar'?n b?y?k onar?mlar i?in tarife ?creti oldu?u burada, ov.

TST. Cf. - Saatte ortalama tarife oran?, ov.

Tr. K. Genel - B?y?k Onar?mlar?n Karma??kl???, ?nsanlar.

Y?ksek kaliteli revizyon i?in prim, tarife maa??n?n% 40'?nda tahsil edilir:

SPR = ZPAR% 40 = 7068.4140% = 2827.36 Ruble

Ana maa?, tarife maa?? ve bonus miktar?na e?ittir:

ZPOSN = ZPAR SPR = 7068.41+2827.36 = 9895.77 Ruble

Ek bir maa?, e?itim i?in ?deme, sonraki izin ve devlet g?revlerinin performans? i?in ?deme i?erir. Ek bir FZP'nin bile?enlerini hesaplamak i?in ortalama g?nl?k maa? buluyoruz:

Zps/dn = zposn/frvpol = 9895.77/208 = 47.58 ruble

Zposn, b?y?k onar?mlar i?in ana maa?t?r, ov.

FRVPOL - G?nlerde ?al??ma s?resinin faydal? bir fonu, Tablo 4.

Bir sonraki tatilin ?denmesi:

OOOH = ZPS/DNTOCH = 47.58 30 = 1427.4 Ruble

Toch - Bir sonraki tatil s?resi, g?nler (Tablo 4).

E?itim izninin ?denmesi:

OUCH = ZPS/DNTUCCUS = 47.58 3 = 142.74 Ruble

ZPS/DN nerede - Y?ll?k ortalama maa?, ov.

Tuce - E?itim ?zni S?resi, G?nler (Tablo 4).

Devlet ve kamu y?k?ml?l?klerinin yerine getirilmesi i?in ?deme:

OG/O = ZPS/DN TG/O = 47.58 2 = 95.16 RUB

Burada tg/o devlet g?revlerinin s?residir, g?nler (Tablo 4).

Ek Maa? Fonu:

ZPDOP = OOH + OCHE + OG/O = 1427.4 + 142.74 + 95.16 = 1665.3 Ruble

B?y?k onar?mlar i?in maa? fonu, sabit k?ymet miktar?na ve ek fonlara e?ittir:

Zpkr = zposn + zpdop = 9895.77 +1665.3 = 11561.07 Ruble

Tablo 5 - Sermaye onar?m maliyeti tahmini

Maliyet ?r?nleri	Gerek?e	Maliyet tutar?, ov.	Belirli a??rl?k, %
1. b?y?k onar?mlar i?in ?cret	Hesaplamadan
Tablo 8'in devam?
2. Yaralanmalar durumunda kesintilerle birle?ik sosyal vergi
3. Malzemelerin ve yedek par?alar?n maliyeti	5% Ekipman maliyetinden
4 Maliyet d??t?	B?y?k onar?mlar i?in ana maa??n% 90'?

3. Onar?m k?sm?

3.1 Ekipman?n devreye al?nmas?

Elektro pompas? onar?m tahmini maliyeti

?nite kurulum b?lgesine sa?land?ktan sonra, agregan?n tamamland???ndan ve enjeksiyon borular?ndaki emilim ?zerindeki garanti contalar?n?n ve fi?lerinin g?venli?inden emin olmal?s?n?z.

?nitenin d?? y?zeylerinden, benzin veya beyaz - t?k?rme ile nemlendirilmi? bir bezle silmeniz gereken ya?lay?c?y? ??karmak gerekir.

?nitenin kurulum sitesi a?a??daki gereksinimleri kar??lamal?d?r:

Operasyon s?ras?nda bak?m? i?in birime ?cretsiz olmal?d?r, ayr?ca s?kme ve montaj olas?l???;

Vakf? haz?rlarken, temel plakan?n sonraki sosu i?in bir ?imento har?? ile 50-80 mm y?kseklik y?ksekli?i sa?lay?n;

Emme ve bas?n? boru hatlar? ayr? desteklere sabitlenmeli ve s?cakl?k kompansat?rlerine sahip olmal?d?r; Y?klerin boru hatlar?ndan pompan?n flan?lar?na aktar?lmas?na izin verilmez;

Pompan?n uygun olmayan ?al??mas?n? sa?lamak i?in, emilim borusu m?mk?n oldu?unca k?sa ve d?z olmal? ve ?it kapasitesine do?ru bir e?ime sahip olmal?d?r. Bir emme boru hatt?na bir filtre takarken, alan? B1.3 - 1.4 kez olan bir ya?am b?l?m? olmal?d?r. Daha Fazla Alan emme borusu;

Kontrol valfi ve valf bas?n? boru hatt?na tak?lmal?d?r. ?ek valfi valf ve pompa aras?na monte edilmi?tir;

Emilim ve enjeksiyon ?zerine, pompalanan s?v?n?n bas?nc?n? ?l?mek i?in bir manovumometre ve bir bas?n? g?stergesi tak?lmal?d?r;

S?z?nt?y? pompadan ??karmak i?in bir drenaj boru hatt? d??enmelidir;

?niteyi tesislerin d???na yerle?tirirken, sekt?rel Standart OST 26-1141 - 74 gereksinimleri g?zlenir.

Yatay kurulumunu sa?layarak ve sertle?tikten sonra ?niteyi temel ?zerine y?kleyin ?imento har? Yak?t nihayet temel c?vatalar? s?k?n.

Emme ve bas?n? boru hatlar?n? ?niteye ve di?er sistemlerin boru hatlar?na ba?lay?n. Flan?lar?n izin verilen paralelli?i 100 m uzunlu?unda 0.15 mm'den fazla de?ildir.

Monte edilmi? sistem, Gost 356 - 80 uyar?nca test bas?nc? ile s?k?l?k ve mukavemet a??s?ndan test edilir.

Kurulumdan sonra tahrik pompas? millerinin merkezini kontrol edin. Millerin ve elektrik motorunun 0.06 mm'nin izin verilen e?ri ve paralel yer de?i?tirmesi.

Pompa rotorunun d?n???n? kontrol edin ve mobil ve hareketsiz par?alara dokunmad???ndan ve d?nme s?ras?nda s?zd?rmazl???n olmad???ndan emin olun.

?nitenin k?sa d?nemi lansman? ile rotasyon y?n?n?n do?rulu?unu kontrol edin.

Boru hatlar?n?n vanalar?n?n ve manometrelerin musluklar?n?n hareketini kontrol edin. Ba?lamadan ?nce valflerin ve vin?lerin ba?lang?? konumu kapat?l?r.

Yatak kapaklar?n?n bo?lu?unda ya? varl???n? kontrol edin.

Do?rudan tesiste 20 saatlik ?al??t?ktan sonra, monte edilmi? bir ?nitenin teslimat eylemi haz?rlay?n.

3.2 Onar?m Belgeleri

?nitenin s?k?lmesi ve montaj? prosed?r?:

?niteyi operasyonun ?al??mas?nda de?il, ?nitenin k?s?mlar?n?n kirlili?ini hari? tutan ?zel bir alanda s?ker.

?niteyi yaln?zca SIP'deki spesifikasyonu kullanarak standart ara?larla s?k?n ve monte edin. S?k?lmeden ?nce, pompay? pompalanan ?r?nden durulay?n ve toz ve kirden temizleyin.

Ko?u par?as?n?n revizyonu, ?aft contas? ve ak?m onar?m s?ras?nda ?nite k?smen s?k?l?r:

?niteyi geli?tirin;

Fi?i s?k?n ve ?al??ma s?v?s?n? bo?alt?n;

M10 c?vatalar?n? s?k?n ve kaplin g?vdesini ??kar?n;

Elektrik motorunu temel plakaya sabitleyerek M12 c?vatalar?n? s?k?n;

Elektrik motorunu eksenel y?nde hareket ettirin;

Pompay? ?zerine sabitlenmi? bir pompa, aralay?c? bur?lar ve elastik ?al?lar ile s?k?n;

Anahtar? ?afttan ??kar?n;

Pen?enin temel plakaya sabitlenmesinin c?vatalar?n? s?k?n;

Rulman muhafazas?n? pompa muhafazas?na tutturman?n f?nd?klar?n? s?k?n;

Pompan?n destekleyici k?sm?n? ?al??ma ?ark? ile birlikte uzat?n;

?al??ma ?ark?n? pompa ?aft?na tutturan somunu s?k?n;

?al??ma tekerle?ini ??kar?n;

Somunlar? s?k?n ve ya? ka??d?n?n kapa??n? ??kar?n, ya? s?zd?rmazl??? doldurma kutusunu ??kar?n;

Koruyucu bir k?l?f? ?afttan ??kar?n;

Par?alay?c?y? ??kar?n;

C?vatalar? s?k?n ve yataklar?n kapaklar?n? ??kar?n;

Rulmanlarla bir ?aft ??kar?n;

Yataklar? ?afttan ??kar?n.

?nite s?rayla, ters s?kme olarak monte edilir.

?niteyi monte etmeden ?nce, t?m par?alar montaj i?in haz?rlanmal?, yani kir, pas, ?apaklar temizlenmelidir. T?m par?alar?n keskin k??eleri dondurulmal?d?r.

?niteyi monte ederken temizli?i g?zlemleyin. Montajdan ?nce t?m ayr?nt?lar? temiz bir kuru bezle silin. T?m contalar, ?e?itli detaylar?n eklemlerinin yerinde ve ?eklinde yap?l?r.

Pompan?n d?? k?s?mlar?n?n bile?iklerinde, ?iftle?me par?alar?n?n boyutlar?n?n toleranslar? dahilinde di?erlerine as?lmas?na izin verilir. T?m di?li ba?lant?lar Montaj yaparken, USSA Gost 3333-80'in grafit ya?lay?c?s?yla ya?lay?n. Birle?tirilen ?nitedeki t?m f?nd?klar e?it olarak s?k?lmal?d?r.

Somunlar?n s?k?lmas?, ba?l? par?alar?n ?arp?kl???na neden olmamal?d?r. Saplamalar?n u?lar?, bir ba?lant?da f?nd?klardan ayn? y?ksekli?e (1-4 iplik) ??kmal?d?r. Stilettolar?n ucunun somununda bo?ulmaya izin verilmez. Mil ?zerine dikilmeden ?nce yataklar? 80-90 s?cakl??a ?s?t?n.

3.3 Y?k alt?nda bo?ta ekipman testleri

?nleme ?ncesi ?al??man?n tamamlanmas?ndan sonra, ?nitenin y?ks?z deneme lansmanlar? ger?ekle?tirilir. Ba?lang??ta, 2-3C'de a?da ilk k?sa s?reli dahil edilmeyi ?retirler, bu da motorun d?n?? y?n?n? kontrol etmenizi, pompan?n d?nen k?s?mlar?n? hareketsiz olarak d?nd?rmenin ve gereksiz g?r?lt? varl???n? kontrol etmenizi sa?lar. Birim problemini ?al??t?r?yor.

Motor, ?nitenin titre?imini, ?aftlar?n flan? eklemindeki d?vmeyi, ?r?n yaz?l?m? yoluyla k?lavuz yataklarda ya? emisyonlar?n?n olmamas?n? kontrol etmek i?in a?da 4-5 dakika boyunca yeniden eklenecektir. Ayn? zamanda, lansman ba?lang?? ekipman?n?n ?al??mas? ve montaj kusurlar?n?n olmamas? taraf?ndan kontrol edilir.

Belirtilen kontrolden sonra, pompa ?nitesi bo?ta modda 8-10 saat a??lacakt?r.

R?lanti s?ras?nda bulunan pompan?n ve motorun ?al??mas?ndaki ar?zalar? ortadan kald?rd?ktan sonra protokol? doldurun ve y?k alt?ndaki testlere ge?in.

Y?k alt?nda testler yapmak i?in, pompan?n ?al??an k?sm? su ile doldurulur. Ko?ma k?sm?n? suyla doldurun, s?z?nt?lar?n m?mk?n oldu?u yerleri dikkatlice inceleyin.

Su kayna??n?n servis edilebilirli?inden emin olduktan sonra, birim elektrik motorunu i?erir ve kademeli olarak ?? yollu manometre musluklar?n? a?ar, bunlar? d???n?r ve kapat?rlar. Pompan?n y?k?ndeki ?al??ma moduna art?? tekd?ze olmal?d?r. Elektrik motoru nomenal rotasyon h?z?na ve uygun bas?nca ula?t???nda, disk deklan??r? Kilitleme boru hatt?nda.

Testler, sarg?lar?n, k?lavuz yataklar?n, ya??n, so?utma havas?n?n s?cakl???n? stabilize etmeden ?nce ger?ekle?tirilir. Testin s?resi en az 4 saat olmal?d?r. Bu d?nemde, ?al??ma birimleri dikkatle incelenir, dinlenir ve ?l??l?r.

Y?k alt?nda 4-5 saat sonra, pompa ?nitesi durur ve t?m d???mleri, ?zellikle par?alar?n mekanik ba?lant? elemanlar?n? inceler ve bile?enler, montaj ve kaynakl? eklemler, ya?, su, vb. S?z?nt?lar?na kar?? koruyan contalar vb.

Testler s?ras?nda son i?lem, 72 saat i?inde ?nitenin s?rekli ?al??mas? - ?l??mler ve hesaplamalar, pasaportlar ve ayn? zamanda bunlar? olu?turur. Optimal Mod i?.

Sonunda normal i? 72 saat boyunca y?k alt?ndaki pompa ?nitesi, ?niteyi onar?mdan ??karma eylemini ve eylemini g?steren bir test raporu haz?rlar. Bundan sonra, pompa ?nitesi ?al??ma i?in uygun kabul edilir.

3.4 Pompan?n s?k?lmesi

Pompa ?nitesinin s?k?lmesi, a?dan kopukland?ktan ve t?m vanalar? kapatt?ktan sonra ger?ekle?tirilir. Daha sonra, pompan?n temel c?vatalar?, pompan?n t?m biti?ik boru hatlar? ile flan? ba?lant?s?ndaki c?vatalar s?k?l?r.

Daha sonra, pompan?n elektrik motoru ile ba?lant? ba?lant?s?n?n c?vatalar? desteklenir. Bu i?lemleri ger?ekle?tirdikten sonra ?niteyi temelden kald?rabilirsiniz.

4. G?venlik ?nlemleri

4.1 Ekipman? durdururken g?venlik ?nlemleri

Ekipman? durdururken, ar?zalar i?in pompay? kontrol edin, topraklama. Pompa ile s?v? ile doldurulmu? herhangi bir ar?zay? ortadan kald?rmak yasakt?r.

?nite milinin d?n???n? kontrol edin, ?aft elle serbest?e d?nmelidir. Onar?m ?al??mas? yap?l?rken, pompa a?dan tamamen ba?lant?s? kesilmelidir.

4.2 Ekipman ba?latt?ktan sonra g?venlik ?nlemleri

?nitenin ?al??mas? s?ras?nda:

T?m d?nen par?alar ?itle ?evrili olmal?d?r.

Kullan?lm?? kaynaklar?n listesi

1 Glovatsky O.ya. Ochilov R. B?y?k Pompalama ?stasyonlar?n?n ??leyi?ini Geli?tirme, M.: Ed. Merkez B?lge Madenci -Warmar, 1990

2 b?y?k eksenel ve santrif?j pompalar. Kurulum, Operasyon, Di?er K?lavuz. M .: M?hendislik, 1997

3 pompa ve pompalama istasyonlar? / ed. A.F. Chebaevsky.m.: Agrprom, 1991

4 Pompalar Santrif?j ve Eksenel: Referans. M.: Ed. Merkez B?lgesi Minvodkhoz, 1989

5 Rakhimlevich Z.Z. Pompalar kimyasal end?strisi: K?y?n el kitab?. M.: Kimya, 1990

Allbest.ru'ya yerle?tirilir

Benzer belgeler

Kurs 03/14/2015 eklendi


OJSC'nin teknik ve ekonomik g?stergeleri "AK anlam?na gelir", Organizasyon yap?s???letme Y?netimi. NGK 4x1 markas?n?n santrif?j pompas?n?n elden ge?irilmesi ?zerinde ?al??ma organizasyonu. Onar?mlar?n karma??kl???n?n ve geli?tirilmesinin hesaplanmas?, maliyetini azaltman?n yollar?.

Kurs, 05/15/2014 eklendi


Makine cihaz?n?n onar?m i?inin karma??kl???n?n belirlenmesi. Malzeme maliyetlerinin hesaplanmas?, ?cret, ekipman?n bak?m? ve i?letimi i?in masraflar. Par?ay? onarma maliyeti, s?kme maliyetleri ve d???m?n onar?m?; Tam onar?m maliyeti.

Kurs, 10/26/2014 tarihinde eklendi


Miktar?n belirlenmesi Planlanan Onar?mlar ve trakt?rler i?in grafik bak?m. Lastik sahas?ndaki onar?m i?lerinin karma??kl???n?n belirlenmesi. Ekipman se?imi, alan?n hesaplanmas?, havaland?rma, ayd?nlatma ve ?s?tma.

Kurs, 08/17/2013 eklendi


Karma??kl??? hesaplamak i?in, bir elektrikli ekipman spesifikasyonu ?izmek gerekir. Revizyon d?ng?s?, revizyon d?nemi, revizyonun karma??kl???, mevcut onar?m, onar?m?n yap?s? d?zenleyici verilerdir. Onar?m i?inin karma??kl???.

Ders, 07/20/2008 eklendi


?? planlama sistemi: Onar?mlar?n kavram?, anlam? ve iyile?tirilmesi. Mevcut ve revizyon. Karma??kl???n hesaplanmas? ve ortalama say? onar?m i?i. Y?ll?k ?cret fonunun hesaplanmas?, yedek par?a ihtiyac?.

Test i?i, 08.11.2011 eklendi


D?zeltilmi? normatif i?g?c? kapasitesinin hesaplanmas? ve ak?m onar?m. Teknik denetim ve haddeleme stoklar?n?n onar?m? yapman?n maliyeti. ??letme i??ilerinin i? i?in birle?ik y?ll?k plan? ve ?cret fonu.

Kurs, 03/19/2013 eklendi


Tesisin enerji ?iftli?inin g?revleri ve ?rg?tsel yap?s?. Sistemler ve enerji ekipmanlar?n?n a?amal? onar?m y?ntemleri. Bir elektrik?i ve planlama ?al??mas?n?n at?lye hizmeti, enerji personeli ve ?cret. ?nitenin revizyon maliyeti.

Ders, 24.12.2010 eklendi


BSC'nin onar?m ve bak?m hizmetinin organizasyonu. Planlama ve ?nleyici onar?m standartlar?n?n hesaplanmas?. Ekipman?n onar?m? i?in elektrik?i i?yerinin organizasyonu. Onar?m i?inin karma??kl???n?n ve maliyetinin hesaplanmas?, uygulamalar? i?in program.

Kursu, 11/16/2012 tarihinde eklendi


Optimal ?retim program?n?n belirlenmesi. ?al??an say?s?n?n hesaplanmas?, ?cret fonu, ekipman say?s? ve kompozisyonu, amortisman. Bir transformat?r?n a? onar?m? olu?turmak. ?retim maliyeti.

Bu makale, onar?m t?r?ne g?re i? hacmini g?stermektedir santrif?j pompalar. Bu, santrif?j pompalar?n s?k?lmesi ve montaj? i?in tek bir ?eman?n yan? s?ra denetim, ak?m ve revizyonun de?i?imi i?in tek bir ?ema verilmez.

Bak?m Pompalar 700-750 saatlik bir ?al??ma ile ger?ekle?tirilmelidir.

A?a??daki eserleri i?erir:

• rulmanlar? kontrol etmek ve gerekirse de?i?tirmek (gerekirse, de?i?tirin veya yeniden y?klemek);
• krank ?antas?n? temizleme ve y?kama;
• ya? de?i?tirme;
• y?kama ya? boru hatlar?;
• M?h?rlerin ve koruyucu kollar?n revizyonu (gerekirse, bunlar?n de?i?tirilmesi);
• Yatak kapaklar?n?n birle?tirilmesinin ve s?zd?rmazl???n?n kontrol edilmesi;
• su koruma sisteminin boru hatlar?n?n buhar? ile y?kama ve tasfiye;
• Pompan?n pompalanmas?n? ve temeldeki montaj?n?n kalitesini kontrol etmek.

Mevcut onar?mlar Pompalar her 4300 - 4500 saatlik bir i? yap?l?r ve a?a??daki i?lemleri i?erir:

• s?kme;
• revizyon;
• Konutta rotorun varl??? i?in rotorun kontrol edilmesi;
• M?h?rlerdeki bo?lu?un kontrol edilmesi;
• Konik ve eliptiklik i?in ?aft?n ?aft?n? kontrol edin (gerekirse ?ekilir ve cilalan?r);
• g?rsel inceleme s?ras?nda fark edilen pompan?n t?m par?alar?n?n ve d???mlerinin kusurlar?n?n ortadan kald?r?lmas?;
• yuvarlanma rulmanlar?n?n de?i?tirilmesi;
• Kusur dedekt?r? kullanarak kasan?n durumunu kontrol etme.

Elden ge?irme Gerekti?inde ger?ekle?tirilir (genellikle 25.000-26.000 saat ?al??t?ktan sonra) ve ?unlar? i?erir:

• Tam hacim ve tr;
• t?m bile?enlerin ve par?alar?n daha kapsaml? bir revizyonu;
• Gerekirse, i? tekerleklerinin, ?aftlar?n, g?vdenin s?zd?rmazl?k halkalar?n?n, b?y?kbaban?n, aralay?c? bur?lar?n, ya? ka??d?n?n s?k??t?r?lmas?;
• pompa g?vdesinin temelden ??kar?lmas?, y?zey ve konuttaki s?k?c? koltuklar;
• kesit pompalar? i?in, tek tek b?l?mlerin yerini almak;
• pompan?n hidrolik testi A??r? bask????iyi 0,5 MPa a??yor.

Pompay? s?kmek

Yar?m memeyi, ?retici taraf?ndan pompa ile sa?lanan ?eki?in kullan?larak ??kar?ld?ktan sonra, rotor, de?arj diskin topukuna bo?alt?lana kadar emi?e do?ru sa?lan?r ve eksenel kayma i?aret?isinin konumunu i?aretledi. ?aft. Sadece bundan sonra yataklar? s?kerler ve ekleri ??kar?rlar.

Bir de?arj diski ile pompalar?n pompalama ?aft?nda 0.2 mm derinli?e sahip ?? kontrol riski vard?r ve i?aret?i kasaya sabitlenir. Emilimden gelen ilk risk, bur? inat??daki ?aft?n vurgusundaki rotorun pozisyonunu g?sterir. Ortalama risk, bo?altma diskininin topuk yast??? i?in ge?erli oldu?unu g?sterir. ???nc? risk, hidropolitin izin verilen a??nmas? ile rotorun pozisyonudur.

Hidropolitin bo?altma diski de ?zel bir ?ekme ile ?afttan s?k?l?r. Topu?u pompadan gerekmeden ??karman?z ?nerilmez. A??nma durumunda, vida flan?l? vidalar?n ?zel bir anahtarla s?k?lmesi, flan?? ??kar?n ve daha sonra bo?altma cihaz?n?n muhafazas?ndan topu?u bast?r?n.

?al??ma tekerlekleri ?afttan ??kar?lmal?, contalardan ka??n?lmal?, d?n???ml? olarak pompa ile birlikte verilen s?k?c?lar? kullanarak keskinle?tirilmeden g?r?nt?lenmelidir. B?l?mlerdeki ekimlerini zay?flatmaktan ka??nmak i?in k?lavuz cihazlar?n b?l?mlerden ??kar?lmas? ?nerilmez. Gerekirse, b?l?m ?s?t?lmal? ve s?kma vidalar? kullan?larak k?lavuz cihaz?n? ??karmal?d?r. Rotor ve b?l?mleri s?kerken, par?a s?ras?n? g?steren pullar?n varl???n? kontrol etmeniz gerekir, ayr?nt?lar? de?i?tirmeniz kesinlikle yasakt?r. Par?alar? s?kmeden ?nce, kar??l?kl? yerlerini i?aretlemek gerekir. Simetrik par?alar?n iki taraf? da i?aretlenmelidir. Dikim, s?zd?rmazl?k ve popo y?zeylerine i?aretler uygulamak kesinlikle yasakt?r. Makinelerden ??kar?lan d???mler ve par?alar kuru silinmeli ve anti -korozyon gresi ile ya?lanmal?d?r. Kullan?lan kau?uk, bak?r, paronit ve kartondan yap?lm?? bakkal halkalar? kullan?lmaya tabi de?ildir.

D???mleri ve par?alar? s?kerken, koltuklar?n ve s?zd?rmazl?k u?lar?n?n durumu izlenmelidir.

Pompan?n montaj?

Montajdan ?nce, t?m ayr?nt?lar? silmek gerekir.

Par?alar? de?i?tirirken, yedek par?alar ?izime uyumlulu?unu kontrol edin ve gerekirse yere s??ar. Onar?m at?lyesinde yedek par?a ?retiminde, malzemelerin yerini almas?na ve ?reticinin ?izimleri i?in gereksinimlerin zay?flamas?na izin verilmez.

Par?alar? takmadan ?nce, s?zd?rmazl?k ve ini? y?zeylerinde ?entiklerin, ?apaklar?n ve ekranlar?n olmamas? kontrol edilir. Kusurlar, per?eleme, ???tme veya ???tme ile ortadan kald?r?l?r.

Her a?amadaki eksenel bo?lu?u kontrol ederek ?aft ?zerinde ?al??ma tekerlekleri ve b?l?mleri monte edilir. Rotorun toplam eksenel ?al??mas? 6 - 8 mm olmal?d?r. Bo?altma cihaz?, rotorun eksenel ?al??ma -up diskini takt?ktan sonra, kurulumundan ?nce ?l??len yar?s? olacak ?ekilde monte edilmelidir.

Bu, topu?un alt?na 0.3 mm kal?nl???nda metal contalar tak?larak veya de?arj diskin ucunu keserek elde edilebilir. Contalar?n toplam kal?nl??? veya sonun ucunun b?y?kl???, be?inciden bas?n? ?rt?s?n?n montaj?ndan ve bo?altma diskininin ?aft ?zerine kurulmas?ndan sonra ?l??mlerle belirlenir. U? dikli?in topu?unu sa?lamak i?in, pres flan??n vidalar?, antifrikasyon gresi ile ya?lan?r ve daha sonra dinamometrik tu?lar kullan?larak e?it olarak s?k?l?r. S?kma an? genellikle ?reticiyi ?ng?r?r. ??leme s?ras?nda de?arj diskin ucunun -a??k?as? 0,02 mm'yi ge?memelidir.

Bo?altma diskinin sonunun be?e uyum boya taraf?ndan kontrol edilir. Dokunma lekesi dairenin etraf?nda d?zg?n olmal? ve destek alan?n?n en az% 70'ini i?gal etmelidir. Yeni kurulan bo?altma diski statik olarak ba?lant?l? olmal?d?r. T?m rotorun dinamik dengelenmesini ?nlemek i?in ve dinamik dengeleme i?in ekipman?n yoklu?unda, yeni tak?lan bo?altma diskinin statik olarak dengelenmesi ile dengelenen ile sadece disk de?i?tirilirse. Bunu yapmak i?in, simetrik olarak de?i?tirilen ve yeni bo?altma disklerinin kurulaca?? bir mandrel yapmak gerekir.

Bu durumda, disklerin diskleri birbirine 180 ° 'lik bir a??da bulunmal?d?r. A??k?as?, statik dengeleme dengesizli?i yeni kurulan diskten ??kar?lmal?d?r.

Pompan?n par?alar?n? de?i?tirirken veya ekleri yeniden y?klerken, rotor statora g?re rahats?z edilirse, rulman muhafazalar?n? reddetmek gerekir. Bu i?lem, vidalar ayarlanarak ?st yar?lar ??kar?l?rken, rulman g?vdelerini u? contaya tuttururken ve giri? kapa??n?, 0.03 mm probun ?iftle?tirilmi? u?lar aras?nda ge?memesi i?in gev?etilmelidir. Yataklar? kayd?r?rken, ayar vidalar?n?n a??r? bir parazitiyle rotorun pancar virajlar?n? ?nleyin. Merkezleme yapt?ktan sonra, rulmanlar?n sar?lmalar?n? sallamak gerekir. Merkezin kalitesi, rotoru elle ?evirerek kontrol edilir. Temel bir doldurma olmadan, kolayca d?nmelidir.

M?h?rlerin yumu?ak doldurulmas?n?n halkalar?, kesimlerin birbirine g?re 90 ° kayd?r?laca?? ?ekilde kurulmal?d?r. Pompan?n ilk lansman?n?n zay?f bir bas?n? man?onu ile ?retilmesi ve tam say?da devrime ula?t?ktan sonra normlara s?z?nt? getirmesi ?nerilir.

1/6 d?n?m i?in somunlar?n her d?n???nden sonra, ya? ke?esini 1-2 dakika ?al??t?rmak gerekir. H?zl? ?ekme ile, sadece d?? halkalar s?k??t?r?l?r ve ya? ka??d? boyunca s?kma kuvvetinin e?it da??l?m? yoktur. Sonras?nda tam montaj Pompa, topuktaki de?arj diski durdurana ve rotorun eksenel pozisyonunun g?stergesini ayarlayana kadar rotora emme do?ru verilmelidir. Hidrofollerin detaylar? de?i?tirilmediyse, rotorun konumu, s?k?lmeden ?nceki ile ayn? olmal?d?r. Hidrolik fiberin par?alar?n? de?i?tirirken, i?aret?iyi pompa ?aft?ndaki ortalama risklere kar?? ayarlamak gerekir.

Pompa par?alar?n?n onar?m?

?al??ma tekerle?i Eksenel klerens veya a??nma nedeniyle uygunsuz ayarlanarak, santrif?j tekerleklerin topuklar? emme do?ru kayd?r?l?r ve ?n diskleri k?lavuz cihazlara s?rtmeye ve ba?ar?s?z olmaya ba?lar. ?elik tekerleklerin halka ?al??malar?, sonraki olukta y?zey ile restore edilir. ?evirme makinesi. G??l? a??nm?? diskler mekanik i?lemlerle ??kar?l?r ve bir elektroduulp yard?m?yla yenileri kaynaklan?r.

Bundan sonra, tekerle?in restore edilmi? k?sm?n?n tamamlanmas? yap?l?r.

D?kme demir tekerlekler yenileriyle de?i?tirilir veya bir bak?r elektrot ve ard?ndan bir oluk ile eritilir.

Tekerlekler ?elik veya ?elik kaynakl? olarak d?k?l?r. Mekanik a??nmaya ek olarak, tekerlekler kavitasyon, korozyon ve erozyon a??nmas?na maruz kal?r.

Kavitasyon ve erozyon kabuklar? elektrikli kaynak ile demlenir. Tespit edilen ?atlaklar u?lar?nda delinir, kenarlar? kesilir ve elektrik kaynaklar? ile demlenir. Ayn? zamanda, T590 ve T620'nin karb?ler elektrotlar? ?nerilir.

Tekerlek kusurlar? paslanmaz ?elikler 2x13 veya 1x18h9t, 0x18N9T, X18N12M veya X25H15 elektrotlar? ile kaynak ile ortadan kald?r?l?r. ?atlaklar? ve derin kabuklar? demlendikten sonra, tekerlek a?a??daki modda ?s?l i?lemeye tabi tutulur: 600-650 ° C'lik bir s?cakl??a ?s?tma, bu s?cakl?kta 2-6 saat boyunca al?nt? ve 150 ° C s?cakl?kta so?utma

Onar?mdan sonra, ?al??ma tekerle?i statik dengelemeye tabi tutulur.

G?sterildi?i gibi Yabanc? deneyim, a??nd?r?c? ortamlarda, asit pompalamak i?in kullan?lan kau?uklu ?al??an organlara sahip pompalar ?ok iyi ?al???r.

?aft?n koruyucu kollar? Bunlar, tuzlu contalarla temas yerlerinde y?k?mdan koruyan santrif?j pompalar?n en h?zl? ?ekilde giyilir. Koruyucu man?onlar demirci ve t?p bo?luklar?, haddelenmi? karbon veya ala??m ?eliklerden bir tamir at?lyesinde yap?l?r.

Bur?lar?n a??nma direncini artt?rmak i?in, man?onlar?n ?al??ma y?zeyleri bir sindak veya stellit ile eritilir. Bur?lar?n sertli?i ala??m ?elikler i?in HB 350-400 veya karbon i?in HB 260-320 olmal?d?r, ?s?l i?lem ile elde edilir.

Kartu?lar?n dayan?kl?l???n? art?rmak i?in ?al??ma y?zeyi Bundan sonra sabit ala??mlar eritilir ve kromdur. Koruyucu man?onlar, eksenlere g?re u?lar?n?n d?v?lmesi 0.015-0.025 mm aral???nda olmas? i?in y?ksek i?leme do?rulu?u gerektirir. At?lyelerin s?resi ve kalitesi buna ba?l?d?r. Koruyucu man?onlar?n ana savunmalar?, d?? y?zeyi i?leyerek bir d?n?? veya ta?lama makinesinde elenen harici a??nma ve halka t?kan?klar?d?r. K?l?f man?onunun boyutu 0.1 mm i?inde olmal? ve 0.03 - 0.04 mm aral???nda eliptik veya dalga olmal?d?r. Sormayte veya Sattelit'in biriken tabakas?n?n kal?nl??? 1.8 - 2 mm'dir, b?ylece ???tme makinesinde i?lendikten sonra eritilmi? tabakan?n kal?nl??? en az 0,5 - 0,6 mm'dir.

?al??ma tekerle?inin ?aft? E?riliklerin varl???n?, boyunlar?n ve ipliklerin a??nmas?n?, ?atlaklar?n ve ar?zalar?n varl???n? kontrol edin.

Koltuklar?n a??nmas?, anahtar oluklar? ve rotor milinin di?i ?nemsiz ise, ?aft b?kme i?in kontrol edilir. Santrif?j pompan?n ?aft?n?n rulmanlar i?in izin verilen at?lmas? 0.025 mm, koltuklar?n koruyucu man?onlar i?in at?lmas? ve 0.02'lik bir not ve ?al??ma tekerlekleri i?in - 0.04 mm'dir. Kavisli pompa ?aftlar? bir ?ubuk veya termomekanik y?ntem kullan?larak sabitlenebilir. D?zenleme i?leminden sonra, d?vmesi 0.015 mm'yi ge?mezse ?aft?n monte edilmesine izin verilebilir.

ELP'li kayar yataklar i?in koltuk g?nderilmesi ve 0.04 mm'den az koni, nominal ?ap%2-3 azalana kadar ???t?lmesi ?nerilir. B?y?k bir bozulma ile geometrik ?ekil Boyunlar ve di?er ini? koltuklar?n?n silindir yata??n?n ve a??nmas?n?n ini?ini zay?flat?rken, amortismandan ?nce ???t?l?r ve daha sonra elektrik kayna?? ile ?denir ve mekanik i?lemeye tabi tutulur.

Gezilmi? anahtar oluklar? yenilenen ve yenilenenler taraf?ndan ???t?l?r, iplikler yeti?tirilir, beslenir ve sonra d?n??ten sonra normal boyutu kesilir.

Y?zeyler s?ras?nda, rotor milinin malzemesine ba?l? olarak elektrot tipi ve markas? se?ilir. Bu nedenle, 40x ?elikten yap?lm?? ?aftlar i?in, EP-60 marka TSL-7'nin ?elik zokhma-elektrotlar?ndan E55A markas? Uoni-13/55'in elektrotlar? ?nerilir.

Santrif?j pompalarda hem yuvarlanma destekleri hem de kayma destekleri kullan?l?r. Yuvarlanma desteklerinin revizyonu, pompan?n 700-750 saatinde bir yap?lmal?d?r.

Rulmanlar Klips ve top aras?ndaki bo?luk, 50 mm, 0.2 mm ?ap?nda 0.1 mm'yi a?arsa - ? 50 - 100 mm, 0.3 mm - ? 100 mm'den fazla.

Klips ve yatak muhafazas? aras?nda 0.1 mm'den fazla ?apl? bir a??kl?k ile de de?i?tirilir. B?yle bir ?nlem yetersizse, rulmanlar?n g?vdesi ??kar?l?r ve i?ine bir man?on bast?r?l?r. Kollar ?elik veya d?kme demirden yap?lm??t?r ve bir sorik ?zerine hafif bir ?ekilde ?nerici bir ini? ?zerinde bir karter ile toplan?r. Kola ya?laman?n ge?i?i i?in, i?i bo? veya kat? bir makinede bir oluk yap?l?r. Ko?ulun k?k?rda??na d?n???, kilitleme sa? tokas? MZ veya M5 ile sabitlenerek ?nlenir.

Yataklar? revize ederken, klips ve toplar?n y?zeyini hasar yoklu?u (?atlaklar, boyama, pas izleri) i?in dikkatlice kontrol etmek gerekir. Rulmanlar?n a??r? ?s?nd???n? g?steren pilotlar?n g?r?n?m? ve g?r?n?m? varsa, bunlar de?i?tirilir.

Tamir at?lyeleri ko?ullar?nda ???tmenin kalite kontrol? optik y?ntemi yerine, ?iftle?me y?zeyleri “bir kalemde” kontrol edilir. Bunu yapmak i?in, u? contas?n?n par?alar?n?n ?al??ma u?lar?na sekiz ila iki veya on iki radyal bayan uygulan?r. Daha sonra, ???k bas?nc?n?n alt?ndaki par?alardan biri, yar?m d?n??le di?erine g?re bokt?r. Kalemin riskleri daire boyunca silinirse ayr?nt?lar iyi kabul edilir. Son contalar, kural olarak, do?rudan pompalarda deneyimlenir.

Pompa g?vdesi A?a??daki kusurlar?n varl??? i?in kontrol edilir: i? y?zeyin bireysel yerlerinin korozyon a??nmas?; koltuklar?n a??nmas?; Konnekt?r?n d?zleminde Fabers ve Riskler, Yerel ?atlaklar.

Korozyon a??nmas?, elektrik kayna?? ile metal y?zeyle ortadan kald?r?l?r. Pompa g?vdesi konnekt?r?n?n d?zlemlerindeki riskler, marshmallowlar ve ezikler, daha sonraki s?y?rma ile bir tek tek yerlerin s?yr?lmas?yla s?y?r?p ortadan kald?r?l?r. Ta??ma y?zeylerinin ?nemli bir a??nmas?yla veya ?ok say?da Konekt?r?n d?zlemindeki kusurlar korunmal? veya profesyonel olmal?d?r. Dava kusurlar? d?zeltildikten sonra, i?indeki t?m koltuklar ???k veya torna ?zerinde kontrol edilir ve gerekirse ?izimde belirtilen boyutlara ?ekilir. Davan?n koltuklar?n?n korozyon a??nmas? benzer ?ekilde geri y?klenir.

Rotorun deste?i i?in yuvalar?n hizalanmas?n? kontrol etti?inizden emin olun.

Birle?tirilmi? rotoru takmadan ?nce, pompa g?vdesinde yabanc? nesnelerin olmad???ndan emin olmak, gazya?? ile temiz ve durulamak gerekir. i? y?zeyler. Kasan?n koltuklar?, halkalar ve yataklar?n ezikleri ve ?apaklar? olmamal?d?r.

Halkalar?n ve rulmanlar?n konnekt?r?n?n d?zleminin, muhafazan?n yatay konnekt?r? ile pompalardaki d?zleminin donuk olmas? ve bir prob ve ?zel bir cetvel kullan?larak kontrol edilen konekt?r?n d?zlemi ile tam olarak ?ak??mas? gerekir. Rotoru takt?ktan sonra, kayan yataklar?n astarlar? muhafazalar?n?n yataklar?na ve daha sonra ?aft boynuna babbitik dolgu, ?nce muhafazaya ayarlan?r. Daha sonra, bo?luklar pompan?n ko?u k?sm?nda ve rotor ve toprak kitab? aras?nda kontrol edilir.

-Den Do?ru montaj Yan taraftaki rulmanlar, kar??l?kl? olarak dik iki ?apta ayn? olmal?d?r. Ayr?ca, kasadaki rotorun eksenel hareketini ve d?nme kolayl???n? kontrol etmek de gereklidir. Davan?n kapaklar?n? takarken, somunlar?n s?kma s?ras?n? kesinlikle g?zlemlemek gerekir. Son montaj i?lemleri - yar?m harfin ?aft?na ini?, pompan?n motorla merkezlenmesi ve ?er?evedeki son sabitleme. Boru hatlar?na kat?lmak pompa muhafazas?nda a??r? gerilmeye neden olmamal?d?r. Pompada ?al??t?ktan sonra, pompa karma??k ?zelliklerini, yani bas?nc?n ba??ml?l?klar? - arz, g?? t?ketimi - besleme, verimlilik - arz? sabit bir h?zda tedarik etmek i?in stand ?zerinde test edilir. rotasyon. Testler genellikle su ?zerinde ger?ekle?tirilir. Kapsaml? bir ?zellik, pompan?n onar?m kalitesini de?erlendirmenizi sa?lar.

Bu makale santrif?j pompalar?n onar?m t?r? ?zerinde ?al??ma miktar?n? sunmaktad?r. Bu, fiyat ?l?e?i pompalar?n?n s?k?lmesi ve montaj? i?in tek bir plan ve denetim, ak?m ve revizyonun de?i?imi i?in tek bir ?ema vermenize izin vermez.

Bak?m Pompalar 700-750 saatlik bir ?al??ma ile ger?ekle?tirilmelidir.

A?a??daki eserleri i?erir:

• rulmanlar? kontrol etmek ve gerekirse de?i?tirmek (gerekirse, de?i?tirin veya yeniden y?klemek);
• krank ?antas?n? temizleme ve y?kama;
• ya? de?i?tirme;
• y?kama ya? boru hatlar?;
• M?h?rlerin ve koruyucu kollar?n revizyonu (gerekirse, bunlar?n de?i?tirilmesi);
• Rulman kapaklar?n?n birle?tirilmesini ve s?zd?rmazl???n? kontrol etmek;
• su koruma sisteminin boru hatlar?n?n buhar? ile y?kama ve tasfiye;
• Pompan?n pompalanmas?n? ve astar ?zerindeki sabitleme kalitesinin kontrol edilmesi.

Mevcut onar?mlar Pompalar her 4300 - 4500 saatlik bir i? yap?l?r ve a?a??daki i?lemleri i?erir:

• s?kme;
• revizyon;
• Konutta rotorun varl??? i?in rotorun kontrol edilmesi;
• M?h?rlerdeki bo?lu?un kontrol edilmesi;
• Konik ve eliptiklik i?in ?aft?n ?aft?n? kontrol edin (gerekirse ?ekilir ve cilalan?r);
• g?rsel inceleme s?ras?nda fark edilen pompan?n t?m par?alar?n?n ve d???mlerinin kusurlar?n?n ortadan kald?r?lmas?;
• yuvarlanma rulmanlar?n?n de?i?tirilmesi;
• Kusur dedekt?r? kullanarak kasan?n durumunu kontrol etme.

Elden ge?irme Gerekti?inde ger?ekle?tirilir (genellikle 25.000-26.000 saat ?al??t?ktan sonra) ve ?unlar? i?erir:

• Tam hacim ve tr;
• t?m bile?enlerin ve par?alar?n daha kapsaml? bir revizyonu;
• Gerekirse, i? tekerleklerinin, ?aftlar?n, g?vdenin s?zd?rmazl?k halkalar?n?n, b?y?kbaban?n, aralay?c? bur?lar?n, ya? ka??d?n?n s?k??t?r?lmas?;
• Pompa g?vdesinin bir pound, s?rf ve s?k?c? koltuklardan ??kar?lmas?;
• bireysel b?l?mlerin de?i?tirilmesinin sekt?rleri i?in;
• Pompan?n a??r? bas?n?ta hidrolik testi, ?al??an olan? a?an 0.5 MPa.

Pompay? s?kmek

Yar?m memeyi, ?retici taraf?ndan pompa ile tedarik edilen ?eki?in kullan?larak ??kar?ld?ktan sonra, rotor, bo?altma diskin topukuna durmas?na emilim do?ru verilir ve eksenel kayma g?stergesi okunun konumudur. ?afta benzer. Sadece bundan sonra yataklar? s?kerler ve boyutlar? ??kar?rlar.

Bir de?arj diski ile pompalama ?aft?nda 0.2 mm derinli?e sahip ?? kontrol riski vard?r ve i?aret?i kasaya sabitlenir. ?lk emilim riski, ?aft man?on inat??da inat?? oldu?unda rotorun d?zenlenmesini g?sterir. Ortalama risk, bo?altma diskininin topuk yast??? i?in ge?erli oldu?unu g?sterir. ???nc? risk, hidropolitin izin verilen a??nmas? ile rotorun pozisyonudur.

Hidropolitin bo?altma diski de ?zel bir hamurla ?afttan s?k?l?r. Topu?u pompadan gerekmeden ??karman?z ?nerilmez. A??nma durumunda, vida flan?l? vidalar?n ?zel bir anahtarla s?k?lmesi, flan?? ??kar?n ve daha sonra bo?altma cihaz? durumundan topu?a bast?r?n.

?al??ma tekerlekleri ?afttan ??kar?lmal?, contalardan ka??n?lmal?, d?n???ml? olarak pompa ile birlikte verilen s?k?c?lar? kullanarak keskinle?tirilmeden g?r?nt?lenmelidir. B?l?mlere ini?lerinin zay?flamas?n? ?nlemek i?in AP'lerin k?lavuzlar?n?n b?l?mlerden ??kar?lmas? ?nerilmez. Gerekirse, b?l?m ?s?t?lmal? ve s?kma vidalar? kullan?larak k?lavuz cihaz?n? ??karmal?d?r. Rotor ve b?l?mleri s?kerken, par?a s?ras?n? g?steren pullar?n varl???n? kontrol etmeniz gerekir, ayr?nt?lar? de?i?tirmeniz kesinlikle yasakt?r. Ayr?nt?lar? s?kmeden ?nce, kar??l?kl? sonu?lar?n? i?aretlemek gerekir. Simetrik par?alar?n iki taraf? da i?aretlenmelidir. Dikim, s?zd?rmazl?k ve popo y?zeylerine i?aretler uygulamak kesinlikle yasakt?r. Makinelerden ??kar?lan d???mler ve par?alar kuru silinmeli ve korozyon ?nleyici ya?lay?c? ile ya?lanmal?d?r. Kullan?lan kau?uk, bak?r, paronit ve kartondan yap?lm?? bakkal halkalar? kullan?lmaya tabi de?ildir.

D???mleri ve par?alar? s?kerken, koltuklar?n ve s?zd?rmazl?k u?lar?n?n durumu izlenmelidir.

Pompan?n montaj?

Montajdan ?nce, t?m ayr?nt?lar? silmek gerekir.

Par?alar? de?i?tirirken, yedek par?alar ?izime uyumlulu?unu kontrol edin ve gerekirse yere s??ar. Onar?m at?lyesinde yedek par?a ?retiminde, malzemelerin yerini ve ?reticinin ?izimleri taraf?ndan sunulan gereksinimlerin zay?flamas?na izin verilmez.

Par?alar? takmadan ?nce, s?zd?rmazl?k ve ini? y?zeylerinde ?entiklerin, bayku?lar?n ve SCS'lerin olmamas? kontrol edilir. Kusurlar, per?eleme, ???tme veya ???tme ile ortadan kald?r?l?r.

Her a?amadaki eksenel bo?lu?u kontrol ederek ?aft ?zerinde ?al??ma tekerlekleri ve b?l?mleri monte edilir. Rotorun toplam eksenel ?al??mas? 6 - 8 mm olmal?d?r. Bo?altma cihaz?, rotorun eksenel ?al??mas?n?n diski tak?ld?ktan sonra, asans?r?n?n yar?s? kadard?r.

Bu, topuk alt?nda 0.3 mm kal?nl???nda metal contalar?n montaj? veya y?kleme diskin ucunu keserek elde edilebilir. Contalar?n toplam kal?nl??? veya sonun ucunun b?y?kl???, be?inciden bas?n? ?rt?s?n?n montaj?ndan ve bo?altma diskininin ?aft ?zerine kurulmas?ndan sonra ?l??mlerle belirlenir. U? dikli?in topu?unu sa?lamak i?in, pres flan??n vidalar?, antifrikasyon gresi ile ya?lan?r ve daha sonra dinamometrik tu?lar kullan?larak e?it olarak s?k?l?r. S?kma an? genellikle ?reticiyi ?ng?r?r. ??i s?ras?nda de?arj diskin ucunun belirsizli?i 0.02 mm'yi ge?memelidir.

Bo?altma diskinin sonunun be?e uyum boya taraf?ndan kontrol edilir. Dokunma lekesi dairenin etraf?nda d?zg?n olmal? ve destek alan?n?n en az% 70'ini i?gal etmelidir. Yine, bo?altma diskin kurulumu statik olarak ba?lant?l? olmal?d?r. T?m rotorun dyn-mic dengelenmesini ?nlemek i?in pompa rotorunda ve dinamik dengeleme i?in ekipman?n yoklu?unda sadece disk de?i?tirilirse, yeniden y?klenen bo?altma diski statik olarak de?i?tirilen ile dengelenir. Bunu yapmak i?in, simetrik olarak de?i?tirilen ve yeni bo?altma disklerinin kurulaca?? bir mandrel yapmak gerekir.

Bu durumda, disklerin diskleri birbirine 180 ° 'lik bir a??da bulunmal?d?r. A??k?as?, statik bir denge dengesizli?i yeni kurulan diskten kald?r?lmal?d?r.

Pompan?n par?alar?n? de?i?tirirken veya ekleri yeniden y?klerken, rotor statora g?re rahats?z edilirse, rulman muhafazalar?n? reddetmek gerekir. Bu i?lem, yataklar?n ?st yar?s? ile ayar vidalar? ile ger?ekle?tirilirken, rulman g?vdelerini u?lu contaya ve giri? kapa??na takan somunlar, 0.03 mm probun e?le?en u?lar aras?nda ge?memesi i?in gev?etilmelidir. Yataklar? kayd?r?rken, ayar vidalar?n?n a??r? bir parazitiyle rotorun pancar virajlar?n? ?nleyin. Merkezleme yapt?ktan sonra, rulmanlar?n sar?lmalar?n? sallamak gerekir. Merkezleme, rotoru elle ?evirerek kontrol edilir. Temel bir doldurma olmadan, kolayca d?nmelidir.

M?h?rlerin yumu?ak doldurulmas?n?n halkalar?, kesimlerin birbirine g?re 90 ° kayd?r?laca?? ?ekilde kurulmal?d?r. Pompan?n ilk lansman?n?n zay?f bir bas?n? man?onu ile ?retilmesi ve tam say?da devrime ula?t?ktan sonra normlara s?z?nt? getirmesi ?nerilir.

1/6 d?n?m i?in somunlar?n her d?n???nden sonra, ya? ke?esini 1-2 dakika ?al??t?rmak gerekir. H?zl? bir ?ekme ile sadece d?? halkalar s?k??t?r?l?r ve conta boyunca s?kma kuvvetinin e?it da??l?m? yoktur. Pompan?n tam montaj?ndan sonra, rotor topuktaki bo?altma diski durdurana ve rotorun d?? mekan konumunun indeksini ayarlayana kadar emme i?in verilmelidir. Hidrofollerin detaylar? de?i?tirilmediyse, rotorun konumu, s?k?lmeden ?nceki ile ayn? olmal?d?r. Hidrolik fiberin par?alar?n? de?i?tirirken, i?aret?iyi pompa ?aft?ndaki ortalama risklere kar?? ayarlamak gerekir.

Pompa par?alar?n?n onar?m?

?al??ma tekerle?i Eksenel klerens veya a??nma nedeniyle uygunsuz ayarlanarak, santrif?j tekerleklerin topuklar? emme do?ru kayd?r?l?r ve ?n diskleri AP-sarkanlar?n k?lavuzlar?na s?rtmeye ba?lar ve ba?ar?s?z olur. ?elik tekerleklerin halka ?al??malar?, bir torna tezgah? ?zerindeki sonraki oluk ile y?zey ile restore edilir. G??l? a??nm?? diskler mekanik i?lemlerle ??kar?l?r ve yenileri bir elektrotaulop kullan?larak kaynak yap?l?r.

Bundan sonra, tekerle?in restore edilmi? k?sm?n?n tamamlanmas? yap?l?r.

D?kme demir tekerlekler yenileriyle de?i?tirilir veya bir bak?r elektrot ve ard?ndan bir oluk ile eritilir.

Tekerlekler ?elik veya ?elik kaynakl? olarak d?k?l?r. Mekanik a??nmaya ek olarak, tekerlekler kavitasyon, korozyon ve erozyon a??nmas?na maruz kal?r.

Kavitasyon ve erozyon kabuklar? elektrikli kaynak ile demlenir. Tespit edilen ?atlaklar u?lar?nda delinir, kenarlar? kesilir ve elektrik kaynaklar? ile demlenir. Ayn? zamanda, T590 ve T620'nin karb?ler elektrotlar? ?nerilir.

Paslanmaz ?eliklerden yap?lm?? tekerleklerin kusurlar? 2x13 veya 1x18h9t, 0x18n9t, x18n12m veya x25N15 elektrotlar? ile kaynak ile elimine edilir. ?atlaklar? ve derin kabuklar? demlendikten sonra, tekerlek a?a??daki modda ?s?l i?lemeye tabi tutulur: 600-650 ° C'lik bir s?cakl??a ?s?tma, bu s?cakl?kta 2-6 saat boyunca al?nt? ve 150 ° C s?cakl?kta so?utma

Onar?mdan sonra, ?al??ma tekerle?i statik dengeye tabi tutulur.

Yabanc? deneyimin g?sterdi?i gibi, ba?lang??ta asitleri pompalamak i?in kullan?lan kau?uklu ?al??an organlara sahip pompalar, a??nd?r?c? ortamlarda ?ok iyi ?al???r.

?aft?n koruyucu kollar? Bunlar, tuzlu contalarla temas yerlerinde y?k?mdan koruyan santrif?j pompalar?n en h?zl? ?ekilde giyilir. Koruyucu man?onlar demirci ve t?p bo?luklar?, haddelenmi? karbon veya ala??m ?eliklerden bir tamir at?lyesinde yap?l?r.

Bur?lar?n a??nma direncini artt?rmak i?in, man?onlar?n ?al??ma y?zeyi bir sindak veya stellit ile eritilir. Bur?lar?n sertli?i ala??ml? ?elikler i?in NB 350-400 veya karbon i?in HB 260-320 olmal?d?r, ?s?l i?lem ile elde edilir.

Kollar?n ?al??ma y?zeylerindeki dayan?kl?l???n? artt?rmak i?in kat? ala??mlar eritilir ve kromdan sonra kromdur. Koruyucu man?onlar, eksenlere g?re u?lar?n?n d?v?lmesi 0.015-0.025 mm aral???nda olmas? i?in y?ksek i?leme do?rulu?u gerektirir. At?lyelerin s?resi ve kalitesi buna ba?l?d?r. Koruyucu man?onlar?n ana savunmalar?, d?? y?zeyi i?leyerek bir d?n?? veya ta?lama makinesinde elenen harici a??nma ve halka t?kan?klar?d?r. K?l?f man?onunun boyutu 0.1 mm i?inde olmal? ve 0.03 - 0.04 mm aral???nda eliptik veya dalga olmal?d?r. Sormayte veya Sattelit'in biriken tabakas?n?n kal?nl??? 1.8 - 2 mm'dir, b?ylece ???tme makinesinde i?lendikten sonra eritilmi? tabakan?n kal?nl??? en az 0,5 - 0,6 mm'dir.

?al??ma tekerle?inin ?aft? E?riliklerin varl???n?, boyunlar?n ve ipliklerin a??nmas?n?, ?atlaklar?n ve ar?zalar?n varl???n? kontrol edin.

Koltuklar?n a??nmas?, anahtar oluklar? ve rotor milinin di?i ?nemsiz ise, ?aft b?kme i?in kontrol edilir. Santrif?j pompan?n ?aft?n?n rulmanlar i?in toleransl? at?lmas? 0.025 mm, koltuklar?n koruyucu man?onlar ve yar?m mem?ller 0.02 ve i? tekerlekleri-0.04 mm'dir. Kavisli pompa ?aftlar? bir ?ubuk veya termo-mekanik bir yol kullan?larak sabitlenebilir. D?zenleme i?leminden sonra, d?vmesi 0.015 mm'yi ge?mezse ?aft?n monte edilmesine izin verilebilir.

ELP'ler ve koni ile 0.04 mm'den daha az koni ile kayar yataklar?n g?nderilmesinin, nominal ?ap%2-3 azalana kadar ???t?lmesi ?nerilir. Bo?alar?n geometrik ?eklinin b?y?k bir bozulmas? durumunda ve haddeleme yataklar?n?n ini?ini ve di?er ini? koltuklar?n?n a??nmas?n? zay?flat?rken, ?aft, a??nma ??kar?lana kadar drene edilir ve daha sonra elektrikli ayakkab?larla eritilir. ve mekanik i?lemeye maruz kald?.

Gezilmi? anahtar oluklar? yenilenen ve yenilenenler taraf?ndan ???t?l?r, iplikler yeti?tirilir, beslenir ve sonra d?n??ten sonra normal boyutu kesilir.

Y?zeyler s?ras?nda, rotor milinin malzemesine ba?l? olarak elektrot tipi ve markas? se?ilir. Bu nedenle, ?elik 40X'ten ?retilen ?aftlar i?in, EP-60 marka TSL-7'nin ?elik zokhma-elektrodlar?ndan E55A Uoni-13/55 gibi elektrotlar ?nerilir.

Santrif?j pompalarda hem yuvarlanma destekleri hem de kayma destekleri kullan?l?r. Yuvarlanma desteklerinin revizyonu, pompan?n 700-750 saatinde bir yap?lmal?d?r.

Rulmanlar Klips ve top aras?ndaki bo?luk, 50 mm, 0.2 mm ?ap?nda 0.1 mm'yi a?arsa - ? 50 - 100 mm, 0.3 mm - ? 100 mm'den fazla.

Klips ve alt gemilerin g?vdesi aras?nda 0.1 mm'den fazla ?apl? bir bo?luk ile de de?i?tirilir. B?yle bir ?nlem sa?lam de?ilse, rulman g?vdeleri ??kar?l?r ve i?ine bir man?on serpilir. Kollar ?elik veya d?kme demirden yap?lm??t?r ve bir sorik ?zerine hafif bir ?ekilde ?nerici bir ini? ?zerinde bir karter ile toplan?r. Ya?laman?n i?i bo? veya kat? bir makinede bir man?onda ge?mesi i?in, oluk. Ko?ulun k?k?rda??na d?n???, kilitleme sa? tokas? MZ veya M5 ile sabitlenerek ?nlenir.

Yataklar? revize ederken, klips ve toplar?n y?zeyini hasar yoklu?u (?atlaklar, boyama, pas izleri) i?in dikkatlice kontrol etmek gerekir. Rulmanlar?n a??r? ?s?nd???n? g?steren pilotlar?n g?r?n?m? ve g?r?n?m? varsa, bunlar de?i?tirilir.

Onar?m at?lyelerinin b?y?klar?ndaki ta?laman?n kalite kontrol?n?n optik y?ntemi yerine, ?iftle?me y?zeyleri “bir kalemde” kontrol edilir. Bunu yapmak i?in, u? contas?n?n par?alar?n?n ?al??ma u?lar?na sekiz ila iki veya on iki radyal bayan uygulan?r. Daha sonra, ???k bas?nc?n?n alt?ndaki par?alardan biri, yar?m d?n??le di?erine g?re bokt?r. Kalemin riskleri daire boyunca silinirse ayr?nt?lar iyi kabul edilir. Son contalar, kural olarak, do?rudan pompalarda deneyimlenir.

Pompa g?vdesi A?a??daki kusurlar?n varl??? i?in kontrol edilir: i? y?zeyin bireysel yerlerinin korozyon a??nmas?; koltuklar?n a??nmas?; Konnekt?r?n grafi?i, yerel ?atlaklar ?zerindeki riskler ve riskler.

Korozyon a??nmas?, elektrik kayna?? ile metal y?zeyle ortadan kald?r?l?r. Pompa g?vdesi konnekt?r?n?n d?zlemlerindeki riskler, marshmallowlar ve ezikler, daha sonraki s?y?rma ile bir tek tek yerlerin s?yr?lmas?yla s?y?r?p ortadan kald?r?l?r. Emme y?zeylerinin ?nemli ?l??de a??nmas? veya m?frezenin d?zleminde ?ok say?da kusurla korunmal? veya profesyonel olmal?d?r. Davan?n kusurlar? d?zeltildikten sonra, i?indeki t?m koltuklar bir at?k veya torna tezgah? ?zerinde kontrol edilir ve gerekirse boyut ?iziminde belirtilenlere ?ekilir. Davan?n koltuklar?n?n korozyon a??nmas? benzer ?ekilde geri y?klenir.

Rotorun deste?i i?in yuvalar?n hizalanmas?n? kontrol etti?inizden emin olun.

Birle?tirilmi? rotoru takmadan ?nce, pompa g?vdesinde yabanc? nesnelerin olmad???ndan emin olmak, i? y?zeylerini gazya?? ile temizlemek ve durulamak gerekir. Konut, halkalar?n ve rulmanlar?n koltuklar?nda ezik ve UT-kullan?c?lar? olmamal?d?r.

Halkalar?n ve rulmanlar?n konnekt?r?n?n d?zleminin, muhafazan?n yatay konnekt?r? ile pompalardaki d?zleminin donuk olmas? ve kesin bir prob ve ?zel bir cetvel ile kontrol edilen konekt?r?n d?zlemi ile ?ak??mas? gerekir. Rotoru takt?ktan sonra, kayan yataklar?n astarlar? muhafazalar?n?n yataklar?na ve daha sonra ?aft boynuna babbitik dolgu, ?nce Kor-pus'da ayarlan?r. Daha sonra, bo?luklar pompan?n ko?u k?sm?nda ve rotor ve toprak kitab? aras?nda kontrol edilir.

Yataklar?n uygun bir ?ekilde montaj? ile, yan taraftaki bo?luklar kar??l?kl? olarak dik iki ?apta ayn? olmal?d?r. Ayr?ca, kasadaki rotorun eksenel hareketini ve d?nme kolayl???n? kontrol etmek de gereklidir. Davan?n kapaklar?n? takarken, somunlar?n s?kma s?ras?n? kesinlikle g?zlemlemek gerekir. Son montaj i?lemleri - Pompay? motorla ve ?er?evedeki son sabitleme ile ortalayan yar? wagonlar?n ?aft?na ini?. Boru hatlar?na kat?lmak pompa muhafazas?nda a??r? gerilmeye neden olmamal?d?r. Pompada ?al??t?ktan sonra, pompa karma??k karakteristikini, yani bas?nc?n ba??ml?l?klar?-arz, g?? t?ketimi beslemesi, d??man?n sabit bir frekans?nda verimlilik beslemesini elde etmek i?in standa sarho?tur. Testler genellikle su ?zerinde ger?ekle?tirilir. Karma??k ?zellikler, pompan?n onar?m kalitesini de?erlendirmenizi sa?lar.

3.4.

Is? m?hendisli?i ekipmanlar?n?n pompalar?n?n onar?m?

Pompalama ekipman?n?n onar?m? profilaktik olmal?, ?nleyici olmal? ve ?al??ma yerine veya onar?m i?letmesinin at?lyesinde ger?ekle?tirilebilir. Pompalar?n ak?m, orta ve elden ge?irilmesi aras?nda ayr?m yap?n.

Pompalar?n mevcut onar?m?, kurulumlar?nda ger?ekle?tirilir. Orta ve elden ge?irme, onar?m i?letmesinin at?lyesindeki ayr? montaj birimlerinin onar?m? ile pompan?n montaj yerinde ger?ekle?tirilebilir. En a?amal? revizyon y?ntemi ?u anda merkezi onar?mlard?r, pompalar?n s?k?lmesini kullanarak ve bunlar? ?nceden onar?lm?? olarak de?i?tirir.

Pompan?n planlanmas? ve kal?c? b?y?k onar?mlar i?in durmadan ?nce, pompan?n tipine ve amac?na ba?l? olarak, a?a??dakileri belirlemek i?in testler yap?l?r: emilim y?ksekli?i;

nominal yemde bas?n?; desteklerin titre?imleri; d?? s?z?nt?lar; bo?altma bo?lu?unda s?v? bas?nc?; rulman s?cakl?klar?; Elektrik motorunun parametreleri.

Besin ve kondens pompalar?n?n d?? muhafazalar?n?n s?k?lmesinin (s?k?lmesi) elden ge?irilmesi, eksenel ve dikey pompalar?n v?cut k?s?mlar?, ?al??ma yerinde veya de?i?tirildi?inde onar?lmas? imkans?zsa ger?ekle?tirilir.

Santrif?j b??ak pompas?n?n s?k?lmesi s?recinde, a?a??daki zorunlu kontroller yap?l?r:

Pompan?n ?aftlar?n?n ve elektrik motorunun, yar?m noktada yar?n?n jant ve u?lar? ile ?l??len tutars?zl???;

Uzak c?vatalardaki bo?luklar, uzunlamas?na ve enine sarg?lar, pompay? temel plaka ?zerindeki sabitleyin.

Millerin tutars?zl???n?n kontrol edilmesi, pompa ve elektrik motoru parantezlere ve problara g?re ger?ekle?tirilir (bkz. Madde 3.1.7).

Ayr?ca, yar? metrelerin u?lar? ile kar??l?kl? konumlar?n?n etiketlenmesi aras?ndaki termal bo?lu?u kontrol etmek de gerekir.

Uzak c?vatalar ve pompa g?vdesi aras?ndaki bo?luklar ve anahtar derzlerde, pompan?n ?al??mas? s?ras?nda termal hareketler ve merkezleme olas?l??? olas?l???na monte edilir. ?ek. 3.27, besleyici pompan?n termal bo?luklar?n?n ?l??mlerini ve de?erlerini g?stermektedir.

Pirin?. 3.27. Besin pompas?n?n termal bo?luklar?n?n ?l??mleri:A - ?n g?r?n?m; B - ?n pen?eler; V - arka ayaklar; G - Zazoryu

1 – mesafe c?vatalar? ve sarg?larda; 2 – pompa g?vdesi; 3– kaide; 4 – travers;

Dikey anahtar

Kesit tipinin herhangi bir b?l?m?n?n rotorunun eksenel ?al??mas?, bo?altma topuk ??kar?lana (i??i) ve ondan sonra (tam ?al??ma) kadar ?l??l?r.

?rne?in, kesit tipi bir pompay? s?kerken (?ekil 3.28), rotorun ?al??ma ?al??mas?n? ??k?? borusunun yan?ndan ?l?mek i?in yatak a??l?r ve g?sterge tak?l?r. Saat g?stergesi, metrenin ucunun ?aft?n ucuna vurgu yaparak monte edilir, daha sonra pompa rotoru ?nce kapasiteye ve daha sonra di?er y?ne kayd?r?l?r.

1 – Pirin?. 3.28. Kesit tipi pompa: 2 – emme boru, 3 – b?l?m; 4 – bo?altma topuk, 5 – bo?altma diski; 6– rulman braketi

7 – ?aft?n koruyucu k?l?f?; 8 – Boru boru,

Katlan?r sa? tokas? ?aftta, rotorun ?al??ma pozisyonuna kar??l?k gelen riskler, ba?ka bir yata??n sahte kapa??na uygulan?r. Bu ?l??m ger?ekle?tirildikten sonra, yataklar?n kapaklar? ve ?st astarlar? ??kar?l?r, doldurma ya? ke?eleri paketlenir, yar? -imbard ??kar?l?r ve rulman braketi ??kar?l?r (pompa mili ge?ici bir destekle desteklenir). Bunu takiben, ?aft?n koruyucu man?onunu ve bo?altma diski ??kar?rlar. ?pli?in ?zerindeki koruyucu man?on, d?zg?n bir ini? ile ?zel bir anahtarla kapal?, man?on ?ekil 1'de g?sterilen cihazla birlikte ?ekilir. 3.29, A Terapi diski, ?ekil 2'de tasvir edilen cihaz taraf?ndan kald?r?lm??t?r. 3.29,. B 3 Bo?altma topu?unu ??kard?ktan sonra 8 , (Bkz. ?ekil 3.28) Rotorun tam ?al??mas?n? ?l??n. Bunu yapmak i?in bo?altma diski ?aft?n man?onuyla kenetlenir ve d?n???ml? olarak ??k?? ve giri? borular?na do?ru ar?zaya yer de?i?tirir. Pompa rotorunun genel ?al??mas?n? ?l?t?kten sonra ba?lant? par?alar?n? ??kar?n 7 , ?al??ma tekerle?i ve ??k?? b?l?m?n?n muhafazas? ve tekrar rotorun eksenel ?al??mas?n? ?l??n. Bu i?lem, kasan?n t?m ?al??an tekerlekleri ve b?l?mleri kald?r?lana kadar tekrarlan?r. ?al??ma tekerleklerinin ??kar?lmas?, ?ekil 2'de g?sterilen cihaz taraf?ndan ger?ekle?tirilir. 3.29, ?aftta, rotorun ?al??ma pozisyonuna kar??l?k gelen riskler, ba?ka bir yata??n sahte kapa??na uygulan?r. Bu ?l??m ger?ekle?tirildikten sonra, yataklar?n kapaklar? ve ?st astarlar? ??kar?l?r, doldurma ya? ke?eleri paketlenir, yar? -imbard ??kar?l?r ve rulman braketi ??kar?l?r (pompa mili ge?ici bir destekle desteklenir). Bunu takiben, ?aft?n koruyucu man?onunu ve bo?altma diski ??kar?rlar. ?pli?in ?zerindeki koruyucu man?on, d?zg?n bir ini? ile ?zel bir anahtarla kapal?, man?on ?ekil 1'de g?sterilen cihazla birlikte ?ekilir. 3.29,.

Pirin?. 3.29. Pompa ?aft?ndan par?alar? ??karmak i?in cihazlar:

Pirin?. 3.27. Besin pompas?n?n termal bo?luklar?n?n ?l??mleri:?al??ma tekerleklerini ve koruyucu bur?lar? kald?rmak; Terapi diski, ?ekil 2'de tasvir edilen cihaz taraf?ndan kald?r?lm??t?r. 3.29,– bo?altma diski kald?rmak i?in;

1 – i? tekerle?i; 2 – y?z?k; 3 – yakalar; 4 – stilettos; 5 – flan?;

6 – Da??lma Diski.

Pompay? s?kerken, ?al??ma tekerle?inin do?ru konumu rehber cihaza g?re kontrol edilir, ?al??ma tekerleklerinin contalar?ndaki radyal ve eksenel bo?luklar? ?l??n. ?al??an tekerlekler ve s?zd?rmazl?k halkalar? aras?ndaki bo?luk, m?h?r yerine ?al??ma tekerleklerinin ?aplar?n?n yar? nemba?? ve s?zd?rmazl?k halkalar?n?n i? ?aplar? olarak tan?mlan?r. ?l??mler, kar??l?kl? olarak iki dikey ?apa g?re yap?l?r. Halkan?n ?ap? bir mikrometrik ba??rsak ?l?er (Stikhmas) ile ?l??l?r, A ?al??ma ?ark?n?n contas?n?n ?ap? mikrometrik bir brakettir. Bo?luklar, belirtilen verilere uymal?d?r ?izimler.

?al??ma tekerleklerinin contalar?ndaki radyal bo?luklar?n de?erleri, pompan?n boyutuna ve ?al??ma ortam?n?n s?cakl???na ba?l?d?r ve genellikle her y?n i?in 0,2-0.5 mm aral???ndad?r. S?zd?rmazl?k halkalar? ve pompan?n tekerlekleri aras?ndaki eksenel bo?luklar, rotorun muhafazaya g?re serbest termal geni?lemesini sa?lamak i?in pompa rotorunun eksenel ?al??mas?ndan 1.0-1.5 mm olmal?d?r.

?ni? ?ark?n?n ?aft ?zerindeki yo?unlu?unun belirlenmesi, g?bek ve ?aft?n ?aplar? ile ?l??l?r. ?l??m, uzunluk boyunca iki b?l?mde iki b?l?m halinde, taban tabana z?t iki y?nde ger?ekle?tirilir.

Hareketsiz ?iftle?me par?alar?n?n s?k?lmesi, tasar?m taraf?ndan sa?lanan ?zel cihazlar veya ?zel cihazlar kullan?larak presler ?zerinde ger?ekle?tirilir (s?kma c?vatalar?, saplamalar vb.). ?iftle?me par?alar?n? s?kerken, kapal? ?iftle?me bile?eninin yerel overgrights olmadan ?evrenin ?evresinden e?it bir ?ekilde s?k?lm?? bile?i?in merkezine kadar ?s?t?lmas?na izin verilir. – ?n ?s?tma s?cakl??? yakla??k 100 olmal?d?r

130 ° C. Zil rulmanlar?, kuvvetin hareketsiz bir ini?e sahip halka uygulanmas?yla ?n ?s?tma olmadan ??kar?l?r. Flan? ve popo eklemlerinin s?k?lmesi

?zel Cihazlar – ve cihazlar (krikolar, s?kma c?vatalar? vb.). Birle?tirme y?zeylerinin kalma (keski veya tornavida) ile s?k?lmesine izin verilmez. Blacken eksenel dikey pompan?n s?k?lmesi, elektrik motorunun ?st yata??n?n ya??n?n tahliyesi ile ba?lar. Ya? so?utucu s?k?l?r ve ??kar?l?r, pompan?n ve elektrik motorunun pompalar? ba?lant?s? kesilir, daha sonra topuk g?bekleri ve sap?n segmentleri s?k?l?r. D?ner par?ay? ??kard?ktan sonra, pompan?n kasa k?s?mlar?n?n merkezlenmesi kontrol edilir. Bunu yapmak i?in, bu ama?la kalibre edilmi? bir tel kullanarak, bir ?nitenin ortas?ndaki bir y?k ile ipi indirin ve 0,3 ?ap?nda viraj ve d???mler olmadan indirin – 0,5 mm

. – Dikey ip, 0.1 do?rulukla g?m?l? halkaya odaklanm??t?r.

0.2 mm. G?vde par?alar?n?n kaplamalar?n?n ipin s?spansiyonuna elipinli?ini dikkate almak i?in, iki kar??l?kl? olarak diklikte olan t?m ?eki?lerin ?aplar? bir damgalama ile ?l??l?r. K?l?flar?n merkezlenmesinin kontrol edilmesi Pompan?n k?s?mlar?, s?k?nt?lar?n?n y?zeylerinden uzakl?klar, kar??l?kl? olarak dik iki y?nde ipe kadar olan mesafelerin ?l??lmesiyle ger?ekle?tirilir. Gerekirse, pompan?n kasa k?s?mlar?n? hareket ettirin, flan?lardaki delikleri art?r?n ve flan?lar? ???t?n.

Pompan?n ak???n?n kolordu par?alar?, kavitasyon korozyonlar?n? ve a??nd?r?c? a??nmalar?n? tan?mlamak i?in kontrol edilir. ?aftlarda, kusurlar genellikle ?iftle?me ?aft?n?n keskinle?mesine s?k?ca girmesi gereken yar? -wrapper'?n merkezleme ??k?nt?s?n?n ?eklinde bir de?i?iklik ?eklinde bulunur. ?aptaki de?i?iklik yakla??k 0.1 ise – 0.2 mm, daha sonra konjugasyon, makinedeki ?aft?n olu?u ile s?rtlar?n ucuna darbelerle restore edilir. B?y?k bo?luklarla, dikim konjugasyonu, bir i?in veya sonraki bir olu?a sahip bir s?rt y?zeyiyle restore edilir. Mil flan?lar?n?n artan bir son at??? bulunursa, makinede d?zeltilir. Bu gibi durumlarda, ?aft?n boynunun e?zamanl? bir olu?u ve paralar?n veya depresyonlar?n merkezlenmesi ?nerilir.

?al??ma tekerleklerindeki en yayg?n kusurlar kavitasyon korozyonu ve a??nd?r?c? a??nmad?r. Y?zey y?k?m?n? ve ?atlaklar? tan?mlamak i?in ?al??ma tekerle?ini kontrol etmenin yan? s?ra, pompa b??a??n?n man?ondaki ekiminin sertli?i kontrol edilir. ?al??ma tekerlekleri b??ak d?n?? mekanizmas?nda tepki olmamal?d?r. Tekerleklerin tekerleklerinin capf'lerinde ya? s?z?nt?lar?na izin verilmez ve man?on ile kaplama aras?ndaki d??enme. Kamera ve tekerlek b??a?? aras?ndaki bo?luk 0.001 olmal?d?rD K(D K -Kameran?n ?ap?).

D?ner loblu eksenel pompalarda kamera k?reseldir, bu nedenle i?lerinde b??aklar?n u?lar?n?n soldan sonra, u?lar atl?kar?nca makinesinde i?lenir. Bu ama?la, b??aklar kediden sonra p?ht?la??r ve her bir b??a?? kom?u olana tutar.

Y?zey kaplamadan sonra b??a??n y?zeyi eski bir metal ile cilalan?r, profil ?ablona g?re kontrol edilir. Y?zey, b?y?k miktarda metal durumunda, ?al??ma tekerle?i dengelidir. Servis ve pompan?n onar?m? yaparken?zellikle dikkat

?aft contalar?n?n durumuna verilmelidir.

Mil, pompa kasas?ndaki ??k?? alanlar?ndaki contalar (?ekil 3.30) iki fonksiyon ger?ekle?tirir: ger?ek contalar ve so?utma. Termal elektrik santrallerinin ve kazan evlerinin pompalar?nda, esas olarak s?zd?rmazl?k ve yar?k t?rleri kullan?l?r.

Dolma kutusunun h?zl? a??nmas?n?n nedenleri ve doldurma kutusunun ba?ar?s?zl???n?n bir sonucu olarak ?u olabilir:

Pompan?n ?al??ma ?eklini kar??lamayan bir malzemenin kullan?lmas?, suyun ya? ka??d? yoluyla doldurulmas?na ve ge?i?inin karbonizasyonuna yol a?ar;

Koruyucu bur?lar?n g??l? a??nmas?;

Pompan?n b?y?k titre?imi;

Presleme man?on, lampost ve kal?c? halkalar?n geli?tirilmesi, ?aft ve bu detaylar aras?ndaki geni?lemi? bir bo?lukta ya?kopodik halkalar?n?n vuru?una (ve deforme) yol a?ar;

S?zd?rmazl?k s?v?s?n?n tedarik edilmesinin veya lampostun yanl?? kurulumunun bir sonucu olarak ihlalinin sona ermesi;

S?cak su ?zerinde ?al??an ya? contalar?n?n odalar?na so?utma suyu tedarikinin ihlali veya feshi.

Pirin?. 3.30. Pompa Mil Contalar?:

Pirin?. 3.27. Besin pompas?n?n termal bo?luklar?n?n ?l??mleri:Salnikovo; B - yar?k;

1 – bas?n? man?onu; 2 – su temini t?p?; 3 – inat?? y?z?k; 4 – el feneri; 5 – Salnik doldurma; 6 – koruyucu k?l?f; 7 – bo?altma topuk; 8– So?uk kondens besleme odas?; 9 – alt noktalar?n tank?na kondens para ?ekme odas?; 10 – kapasit?re kondens de?arj odas?; 11 – klip; 12 – elbise kolu; 13 – Pompa mili

Pompan?n ?al??mas? s?ras?nda, doldurma y?pranmas?, grafit ondan y?kan?r ve su taraf?ndan getirilen kat? par?ac?klar d??enir, bu da ya? ke?esinden ve ?aft?n koruyucu man?onunun a??nmas?na yol a?ar. Belli bir d?nemden sonra salik doldurma, ?aft?n yeni, koruyucu bir k?l?f? ile de?i?tirilmelidir – y?pranm?? gibi.

-Den elden ge?irme M?h?rlerin doldurulmas?, rotor serbest rotasyonundan elle emin olarak, pompan?n montaj? ve merkezlenmesi ?zerindeki t?m ?al??malar?n sona ermesinden sonra ger?ekle?tirilir.

?o?u pompa i?in, pamuk doldurma kullan?l?r, grafit ile kar??t?r?lm?? past?rmaya bat?r?lm??t?r. ?zerinde ?al??an pompalar i?in s?cak su, grafit i?ine bat?r?lm?? ve bak?r tel ile g??lendirilmi? ?zel bir doldurma kullan?l?r.

Dolman?n kal?nl???, ya? ke?esinin halka a??l???n?n boyutuna g?re se?ilir. ?? ?ap Dolma kutusunun halkalar?, ?aft?n koruyucu man?onunun d?? ?ap? boyunca tam olarak ger?ekle?tirilir.

Contay? doldurmadan ?nce, presleme man?onunun sonuna kadar olan mesafe, s?zd?rmazl?k suyunun girdi?i deli?e do?ru bir ?ekilde ?l??l?r ve fener, kutup kapa??na do?ru kayd?r?lacak ?ekilde, deli?in yar?s?n? ele ge?irecek ?ekilde yerle?tirilir. . Bir el fenerinin b?yle bir kurulumu, bo?lu?unun su kayna?? a??kl???na ba?lanmas?n? ve pompa ?al???rken ya? ka??d?n? ?ekme olas?l???n? sa?lar.

Besin pompalar?nda, tembelliksiz contalar kullan?l?r (?ekil 3.30, Terapi diski, ?ekil 2'de tasvir edilen cihaz taraf?ndan kald?r?lm??t?r. 3.29,). Radyal bir bo?lukla (0.30 – 0,35 mm) Klips ve man?on aras?nda, s?cak besin suyu g?vdeye n?fuz edemez, ??nk? kutu ve man?on aras?ndaki halka bo?lu?u, odaya giren so?uk kondens ile kilitlenir 8 Bas?n? alt?nda, pompan?n bo?altma (veya emici) odas?nda besin suyunun bas?nc?ndan biraz daha b?y?k.

Yuval? contalar?n onar?m? s?ras?nda, ba?lam?n ?zeti y?kan?r ve filtre ?zerine monte edilir. Bir probla m?h?rdeki radyal bo?luklar? kontrol edin.

Gerekirse, ?aft, yatak muhafazalar?n? hareket ettirerek contalar?n klipslerine g?re merkezleniyor ve kontrol pimlerinin montaj?nda bir de?i?iklik.

Pompalar?n montaj?, belirli bir pompan?n teknik ko?ullar?na veya onar?m y?netimine uygun olarak ger?ekle?tirilir. T?m detaylar, mevcut i?aretlere g?re montaj birimlerinde toplan?r.

?iftle?me par?alar?n? bir parazit ve kayma ekimi ile bir araya getirirken, kaplama bile?enini kaynar suda veya s?cak ya?da ?s?tmas?na izin verilir.

Yataklara basarken, bunlar? ya?da 80'e ?s?tmalar?na izin verilir – 90 ° C, ?abalar?n transferi, bir parazitle bir halka ?iftle?mesinden ger?ekle?tirilir. Pompalar? monte ederken, ?al??ma tekerleklerinin ve ??k?? cihazlar?n?n kanallar?n?n eksenlerinin tesad?flerini kontrol etmek gerekir, izin verilen tutars?zl?k ± ve cihazlar (krikolar, s?kma c?vatalar? vb.). Birle?tirme y?zeylerinin kalma (keski veya tornavida) ile s?k?lmesine izin verilmez. .

?lk ad?m kesit pompalar?nda kontrol edilir, sonraki kontroller i?yerleri tak?ld?ktan sonra rotor ?al??mas? taraf?ndan d?n???ml? olarak kontrol edilir. Kesit pompalar?n kav?aklar? ile montaj? s?ras?nda bozulmalar?n olmamas?, esnek contalar (veya kau?uk halkalar) ile contalar, giri?in kenarlar?ndaki kapaklar?n u?lar? ile pompan?n ??k??? aras?nda boyut olarak kontrol edilir. ?l??mler, 120 ofset ile ?? yerde yap?l?r O

.

?zin verilen maksimum boyut fark? 0.03 mm'yi ge?memelidir. – Rotorun stator ile son merkezlenmesinden sonra, de?arj diskin eklenmesi, rotora etki eden eksenel kuvvetin otomatik dengesinin be?li olarak kontrol edilir. Kontrol, konta??n t?m alan? ?zerinde e?it olarak da??t?lmas? ve y?zeyin en az % 70'ini i?gal etmesi gereken boya i?in yap?l?r. Rotor ?zerinde hareket eden eksenel kuvvetin otomatik olarak telafi eden kesit pompalar? i?in, rotorun statora g?re eksenel hareketini kontrol etmek, de?arj diski tak?lmadan ?nce ve sonra, pompalar?n geri kalan? i?in ger?ekle?tirilir. Destek ve inat?? rulmanlar?n montaj?ndan ?nce ve sonra. Rotorun monte edilmi? yatak ile eksenel hareketi, ?al??ma ?iziminin gereksinimlerine uygun olmal?d?r veya

teknik ko?ullar Onar?m i?in. .

Bu, yataklar?n halkalar? aras?ndaki contalar?n se?imi ile elde edilir.

Pompay? monte ettikten ve giri? ve ??k?? borular?n? ba?lad?ktan sonra, pompa motorla yar?m harfle uygundur. Pompan?n her zaman taban olarak kabul edildi?i merkez iki y?ntemle ger?ekle?tirilir. ?lk olarak, s?r?c?n?n do?ru montaj? pompa mili ile olu?turulan yar?m an?t? ?zerine yerle?tirilen bir cetvel kullan?larak do?rulan?r, daha sonra braketler monte edilir ve prob ?zerine tamamen ortalan?r.

Yenilenmi? her pompan?n, onar?m veya di?er d?zenleyici ve teknik belgeler i?in teknik ko?ullar?n gereksinimlerine uygunlu?unu do?rulamak i?in kabul testlerine tabi tutulmas? gerekir.

Kendini kontrol i?in sorular

1. Di?lilerin onar?m? nedir??

2.. Yuvarlanan rulmanlardaki kusurlar ile de?i?tirilmeye tabidir

3. ?aft nas?l merkezleniyor?

4. Duman dondurucular?n ve hayranlar?n onar?m?nda sonu?tan ?nce ne kontrol edilir?

5. Rotora santrif?j bir duman arac? kurulmadan ?nce skapula nas?l a??rl?k ile se?ilir?