Ev ustalar?n?n hi?biri ?u veya bu par?ay? nikel kaplama veya krom kaplama ihtiyac?yla kar??la?mad?. Kendi i?ini yapan ki?i, kritik bir bile?ende bor ile doyurularak elde edilen sert, a??nmaya dayan?kl? bir y?zeye sahip "?al??mayan" bir bur? takmay? hayal etmedi. Ancak metallerin kimyasal-termal ve elektrokimyasal i?lenmesini kullanan uzman i?letmelerde genellikle yap?lanlar?n evde nas?l yap?laca??. Gaz evleri in?a etmeyeceksiniz ve vakum f?r?nlar?, elektroliz banyolar? in?a edin. Ancak t?m bunlar? in?a etmeye hi? gerek olmad??? ortaya ??kt?. Elinizde baz? reaktiflerin, bir emaye tava ve belki bir kaynak makinesinin olmas? ve ayr?ca tarifleri bilmeniz yeterlidir " kimyasal teknoloji", hangi metallerin bak?r kapl?, kadmiyum kapl?, kalay kapl?, oksitlenmi? vb.

?yleyse kimyasal teknolojinin s?rlar?n? tan?maya ba?layal?m. Verilen ??z?mlerdeki bile?enlerin i?eri?inin genellikle g/l cinsinden verildi?ini l?tfen unutmay?n. Ba?ka birimlerin kullan?lmas? durumunda ?zel bir sorumluluk reddi beyan? takip eder.

Haz?rl?k i?lemleri

Metal y?zeylere boya, koruyucu ve dekoratif filmler uygulamadan ve bunlar? di?er metallerle kaplamadan ?nce haz?rl?k i?lemlerinin yap?lmas?, yani ?e?itli nitelikteki kirletici maddelerin bu y?zeylerden uzakla?t?r?lmas? gerekmektedir. L?tfen t?m ?al??malar?n nihai sonucunun b?y?k ?l??de haz?rl?k i?lemlerinin kalitesine ba?l? oldu?unu unutmay?n.

Haz?rl?k i?lemleri ya?dan ar?nd?rma, temizleme ve dekapaj? i?erir.

Ya? alma

Metal par?alar?n y?zeyinin ya?dan ar?nd?r?lmas? i?lemi, kural olarak, bu par?alar yeni i?lendi?inde (ta?lanm?? veya cilalanm??) ve y?zeylerinde pas, kire? veya ba?ka yabanc? ?r?nler bulunmad???nda ger?ekle?tirilir.

Ya? giderme kullan?larak par?alar?n y?zeyinden ya? ve gres filmleri ??kar?l?r. Bunun i?in baz? kimyasal reaktiflerin sulu ??zeltileri kullan?l?r, ancak organik ??z?c?ler de kullan?labilir. ?kincisi, par?alar?n y?zeyinde daha sonra a??nd?r?c? bir etkiye sahip olmama avantaj?na sahiptir, ancak ayn? zamanda toksik ve yan?c?d?rlar.

Sulu ??z?mler. Metal par?alar?n sulu ??zeltilerde ya?dan ar?nd?r?lmas? emaye kaplarda ger?ekle?tirilir. Suyu d?k?n, i?indeki kimyasallar? ??z?n ve k?s?k ate?te koyun. Ula??ld???nda istenilen s?cakl?k par?alar ??zeltiye y?klenir. ??leme s?ras?nda ??zelti kar??t?r?l?r. A?a??da ya? giderme sol?syonlar?n?n bile?imleri (g/l), sol?syonlar?n ?al??ma s?cakl?klar? ve par?alar?n i?lem s?releri yer almaktad?r.

Ya? giderme sol?syonlar?n?n bile?imleri (g/l)

Demirli metaller i?in (demir ve demir ala??mlar?)

S?v? cam (k?rtasiye silikat tutkal?) - 3...10, kostik soda (potasyum) - 20...30, trisodyum fosfat - 25...30. ??zelti s?cakl??? - 70...90° C, i?lem s?resi - 10...30 dakika.

S?v? cam - 5...10, kostik soda - 100...150, soda k?l? - 30...60. ??zelti s?cakl??? - 70...80°C, i?lem s?resi - 5...10 dakika.

S?v? cam - 35, trisodyum fosfat - 3...10. ??zelti s?cakl??? - 70...90°C, i?lem s?resi - 10...20 dakika.

S?v? cam - 35, trisodyum fosfat - 15, ila? - em?lgat?r OP-7 (veya OP-10) -2. ??zelti s?cakl??? - 60-70°C, i?lem s?resi - 5...10 dakika.

S?v? cam - 15, haz?rl?k OP-7 (veya OP-10) -1. ??zelti s?cakl??? - 70...80°C, i?lem s?resi - 10...15 dakika.

Soda k?l? - 20, potasyum krom - 1. ??zelti s?cakl??? - 80...90°C, i?lem s?resi - 10...20 dakika.

Soda k?l? - 5...10, trisodyum fosfat - 5...10, preparat OP-7 (veya OP-10) - 3. ??zelti s?cakl??? - 60...80 ° C, i?lem s?resi - 5...10 dk.

Bak?r ve bak?r ala??mlar? i?in

Kostik soda - 35, soda k?l? - 60, trisodyum fosfat - 15, preparat OP-7 (veya OP-10) - 5. ??zelti s?cakl??? - 60...70, i?lem s?resi - 10...20 dakika.

Kostik soda (potasyum) - 75, s?v? cam- 20 ??zelti s?cakl??? - 80...90°C, i?lem s?resi - 40...60 dakika.

S?v? cam - 10...20, trisodyum fosfat - 100. ??zelti s?cakl??? - 65...80 C, i?lem s?resi - 10...60 dakika.

S?v? cam - 5...10, soda k?l? - 20...25, haz?rl?k OP-7 (veya OP-10) - 5...10. ??zelti s?cakl??? - 60...70°C, i?lem s?resi - 5...10 dakika.

Trisodyum fosfat - 80...100. ??zelti s?cakl??? - 80...90°C, i?lem s?resi - 30...40 dakika.

Al?minyum ve ala??mlar? i?in

S?v? cam - 25...50, soda k?l? - 5...10, trisodyum fosfat - 5...10, preparat OP-7 (veya OP-10) - 15...20 dk.

S?v? cam - 20...30, soda k?l? - 50...60, trisodyum fosfat - 50...60. ??zelti s?cakl??? - 50...60°C, i?lem s?resi - 3...5 dakika.

Soda k?l? - 20...25, trisodyum fosfat - 20...25, preparat OP-7 (veya OP-10) - 5...7. S?cakl?k - 70...80°C, i?lem s?resi - 10...20 dakika.

G?m??, nikel ve ala??mlar? i?in

S?v? cam - 50, soda k?l? - 20, trisodyum fosfat - 20, preparat OP-7 (veya OP-10) - 2. ??zelti s?cakl??? - 70...80°C, i?lem s?resi - 5...10 dakika.

S?v? cam - 25, soda k?l? - 5, trisodyum fosfat - 10. ??zelti s?cakl??? - 75...85°C, i?lem s?resi - 15...20 dakika.

?inko i?in

S?v? cam - 20...25, kostik soda - 20...25, soda k?l? - 20...25. ??zelti s?cakl??? - 65...75°C, i?lem s?resi - 5 dakika.

S?v? cam - 30...50, soda k?l? - 30....50, kerosen - 30...50, preparat OP-7 (veya OP-10) - 2...3. ??zelti s?cakl??? - 60-70°C, i?lem s?resi - 1...2 dakika.

Organik ??z?c?ler

En yayg?n kullan?lan organik ??z?c?ler B-70 benzini (veya “?akmaklar i?in benzin”) ve asetondur. Ancak ?nemli bir dezavantajlar? var - kolayca yan?c?d?rlar. Bu nedenle son zamanlarda trikloretilen ve perkloretilen gibi yan?c? olmayan solventlerle de?i?tirilirler. ??z?nme yetenekleri benzin ve asetona g?re ?ok daha y?ksektir. ?stelik bu solventler g?venli bir ?ekilde ?s?t?labilir ve bu da metal par?alar?n ya?dan ar?nd?r?lmas?n? b?y?k ?l??de h?zland?r?r.

Metal par?alar?n y?zeyinin organik ??z?c?ler kullan?larak ya?dan ar?nd?r?lmas? a?a??daki s?rayla ger?ekle?tirilir. Par?alar solvent i?eren bir kaba y?klenir ve 15...20 dakika bekletilir. Daha sonra par?alar?n y?zeyi do?rudan solvent i?erisinde bir f?r?a ile silinir. Bu i?lemden sonra her par?an?n y?zeyi% 25 amonyakla nemlendirilmi? bir bezle dikkatlice i?lenir (lastik eldivenlerle ?al??mal?s?n?z!).

Organik solventlerle yap?lan t?m ya? giderme ?al??malar? iyi havaland?r?lan bir alanda ger?ekle?tirilir.

Temizlik

Bu b?l?mde ?rnek olarak i?ten yanmal? motorlardaki karbon birikintilerinin temizlenmesi i?lemi ele al?nacakt?r. Bilindi?i gibi karbon birikintileri, motorlar?n ?al??ma y?zeylerinde ??kar?lmas? zor filmler olu?turan asfalt re?ineli maddelerdir. Karbon filmi hareketsiz oldu?undan ve par?an?n y?zeyine s?k? bir ?ekilde yap??t???ndan, karbon birikintilerini gidermek olduk?a zor bir i?tir.

Temizleme sol?syonlar?n?n bile?imleri (g/l)

Demirli metaller i?in

S?v? cam - 1,5, soda k?l? - 33, kostik soda - 25, ?ama??r sabunu - 8,5. ??zelti s?cakl??? - 80...90°C, i?lem s?resi - 3 saat.

Kostik soda - 100, potasyum dikromat - 5. ??zelti s?cakl??? - 80...95 ° C, i?lem s?resi - 3 saate kadar.

Kostik soda - 25, s?v? cam - 10, sodyum bikromat - 5, ?ama??r sabunu- 8, soda k?l? - 30. ??zelti s?cakl??? - 80...95 ° C, i?lem s?resi - 3 saate kadar.

Kostik soda - 25, s?v? cam - 10, ?ama??r sabunu - 10, potas - 30. ??zelti s?cakl??? - 100°C, i?lem s?resi - 6 saate kadar.

Al?minyum (duralumin) ala??mlar? i?in

S?v? cam 8,5, ?ama??r sabunu - 10, soda k?l? - 18,5. ??zelti s?cakl??? - 85...95 C, i?lem s?resi - 3 saate kadar.

S?v? cam - 8, potasyum bikromat - 5, ?ama??r sabunu - 10, soda k?l? - 20. ??zelti s?cakl??? - 85...95 ° C, i?lem s?resi - 3 saate kadar.

Soda k?l? - 10, potasyum bikromat - 5, ?ama??r sabunu - 10. ??zelti s?cakl??? - 80...95 ° C, i?lem s?resi - 3 saate kadar.

Grav?r

Asitleme (bir haz?rl?k i?lemi olarak), y?zeylerine s?k? bir ?ekilde yap??an metal par?alardan kirletici maddeleri (pas, kire? ve di?er korozyon ?r?nlerini) gidermenizi sa?lar.

A??nd?rman?n temel amac? korozyon ?r?nlerini uzakla?t?rmakt?r; bu durumda ana metal a??nd?r?lmamal?d?r. Metal a??nd?rmas?n? ?nlemek i?in ??zeltilere ?zel katk? maddeleri eklenir. ?yi sonu?lar az miktarda hekzametilentetramin (?rotropin) kullan?lmas?n? sa?lar. Demirli metallerin a??nd?r?lmas?na y?nelik t?m ??zeltilere, 1 litre ??zelti ba??na 1 tablet (0,5 g) heksamin ekleyin. ?rotropin yoklu?unda, ayn? miktarda kuru alkol (turistler i?in yak?t olarak spor malzemeleri ma?azalar?nda sat?lan) ile de?i?tirilir.

A??nd?rma tariflerinde inorganik asitler kullan?ld???ndan ba?lang?? yo?unluklar?n?n (g/cm3) bilinmesi gerekir: nitrik asit- 1,4, s?lf?rik asit - 1,84; hidroklorik asit - 1,19; ortofosforik asit - 1,7; asetik asit - 1,05.

A??nd?rma ??z?mlerinin bile?imleri

Demirli metaller i?in

S?lf?rik asit - 90...130, hidroklorik asit - 80...100. ??zelti s?cakl??? - 30...40°C, i?lem s?resi - 0,5...1,0 saat.

S?lf?rik asit - 150...200. ??zelti s?cakl??? - 25...60°C, i?lem s?resi - 0,5...1,0 saat.

Hidroklorik asit - 200. ??zelti s?cakl??? - 30...35°C, i?lem s?resi - 15...20 dakika.

Hidroklorik asit - 150...200, formalin - 40...50. ??zelti s?cakl??? 30...50°C, i?lem s?resi 15...25 dakika.

Nitrik asit - 70...80, hidroklorik asit - 500...550. ??zelti s?cakl??? - 50°C, i?lem s?resi - 3...5 dakika.

Nitrik asit - 100, s?lf?rik asit - 50, hidroklorik asit - 150. ??zelti s?cakl??? - 85°C, i?lem s?resi - 3...10 dakika.

Hidroklorik asit - 150, ortofosforik asit - 100. ??zelti s?cakl??? - 50°C, i?lem s?resi - 10...20 dakika.

Son ??z?m (?elik par?alar? i?lerken), y?zeyi temizlemenin yan? s?ra onu fosfatland?r?r. Ve ?elik par?alar?n y?zeyindeki fosfat filmleri, bu filmlerin kendileri m?kemmel bir astar g?revi g?rd???nden, bunlar?n astars?z herhangi bir boyayla boyanmas?na izin verir.

A?a??da, bile?imleri bu kez % (a??rl?k?a) olarak verilen a??nd?rma ??zeltileri i?in birka? tarif daha verilmi?tir.

Ortofosforik asit - 10, b?til alkol - 83, su - 7. ??zelti s?cakl??? - 50...70°C, i?lem s?resi - 20...30 dakika.

Ortofosforik asit - 35, b?til alkol - 5, su - 60. ??zelti s?cakl??? - 40...60°C, i?lem s?resi - 30...35 dakika.

Demirli metaller a??nd?r?ld?ktan sonra% 15'lik soda k?l? (veya i?me sodas?) ??zeltisiyle y?kan?r. Daha sonra suyla iyice durulay?n.

A?a??da ??zeltilerin bile?imlerinin yine g/l cinsinden verildi?ine dikkat edin.

Bak?r ve ala??mlar? i?in

S?lf?rik asit - 25...40, kromik anhidrit - 150...200. ??zelti s?cakl??? - 25°C, i?lem s?resi - 5...10 dakika.

S?lf?rik asit - 150, potasyum dikromat - 50. ??zelti s?cakl??? - 25,35 ° C, i?lem s?resi - 5...15 dakika.

Trilon B-100 ??zelti s?cakl??? - 18...25°C, i?lem s?resi - 5...10 dakika.

Kromik anhidrit - 350, sodyum klor?r - 50. ??zelti s?cakl??? - 18...25°C, i?lem s?resi - 5...15 dakika.

Al?minyum ve ala??mlar? i?in

Kostik soda -50...100. ??zelti s?cakl??? - 40...60°C, i?lem s?resi - 5...10 s.

Nitrik asit - 35...40. ??zelti s?cakl??? - 18...25°C, i?lem s?resi - 3...5 s.

Kostik soda - 25...35, soda k?l? - 20...30. ??zelti s?cakl??? - 40...60°C, i?lem s?resi - 0,5...2,0 dakika.

Kostik soda - 150, sodyum klor?r - 30. ??zelti s?cakl??? - 60°C, i?lem s?resi - 15...20 s.

Kimyasal parlatma

Kimyasal parlatma, metal par?alar?n y?zeylerini h?zl? ve verimli bir ?ekilde i?lemenizi sa?lar. B?y?k avantaj Bu teknoloji, onun (ve yaln?zca onun!) yard?m?yla karma??k profilli par?alar? evde cilalaman?n m?mk?n oldu?u ger?e?inde yatmaktad?r.

Kimyasal parlatma i?in ??zeltilerin bile?imleri

Karbon ?elikleri i?in (bile?enlerin i?eri?i her ?zel durumda belirli birimlerle (g/l, y?zde, k?s?m) belirtilir)

Nitrik asit - 2.-.4, hidroklorik asit 2...5, Fosforik asit - 15...25, geri kalan? sudur. ??zelti s?cakl??? - 70...80°C, i?lem s?resi - 1...10 dakika. Bile?enlerin i?eri?i - % olarak (hacimce).

S?lf?rik asit - 0,1, asetik asit - 25, hidrojen peroksit (%30) - 13. ??zelti s?cakl??? - 18...25°C, i?lem s?resi - 30...60 dakika. Bile?enlerin i?eri?i - g/l cinsinden.

Nitrik asit - 100...200, s?lf?rik asit - 200...600, hidroklorik asit - 25, Ortofosforik asit - 400. Kar???m s?cakl??? - 80...120°C, i?lem s?resi - 10...60 s. Par?alardaki bile?enlerin i?eri?i (hacimce).

Paslanmaz ?elik i?in

S?lf?rik asit - 230, hidroklorik asit - 660, asit turuncu boya - 25. ??zelti s?cakl??? - 70...75°C, i?lem s?resi - 2...3 dakika. Bile?enlerin i?eri?i - g/l cinsinden.

Nitrik asit - 4...5, hidroklorik asit - 3...4, Fosforik asit - 20..30, metil oranj - 1..1.5, geri kalan? sudur. ??zelti s?cakl??? - 18...25°C, i?lem s?resi - 5...10 dakika. Bile?enlerin i?eri?i - % olarak (a??rl?k?a).

Nitrik asit - 30...90, potasyum ferrik s?lfit (sar? kan tuzu) - 2...15 g/l, preparat OP-7 - 3...25, hidroklorik asit - 45..110, ortofosforik asit - 45 ..280.

??zelti s?cakl??? - 30...40°C, i?lem s?resi - 15...30 dakika. Bile?enlerin i?eri?i (sar? kan tuzu hari?) - pl/l cinsinden.

?kinci bile?im, d?kme demirin ve herhangi bir ?eli?in parlat?lmas? i?in uygundur.

Bak?r i?in

Nitrik asit - 900, sodyum klor?r - 5, kurum - 5. ??zelti s?cakl??? - 18...25°C, i?lem s?resi - 15...20 s. Bile?en i?eri?i - g/l.

Dikkat! Sodyum klor?r ??zeltilere en son eklenir ve ??zeltinin ?nceden so?utulmas? gerekir!

Nitrik asit - 20, s?lf?rik asit - 80, hidroklorik asit - 1, kromik anhidrit - 50. ??zelti s?cakl??? - 13..18°C, i?lem s?resi - 1...2 dk. Bile?en i?eri?i - ml cinsinden.

Nitrik asit 500, s?lf?rik asit - 250, sodyum klor?r - 10. ??zelti s?cakl??? - 18...25°C, i?lem s?resi - 10...20 s. Bile?enlerin i?eri?i - g/l cinsinden.

Pirin? i?in

Nitrik asit - 20, hidroklorik asit - 0,01, asetik asit - 40, ortofosforik asit - 40. Kar???m s?cakl??? - 25...30 ° C, i?lem s?resi - 20...60 s. Bile?en i?eri?i - ml cinsinden.

Bak?r s?lfat (bak?r s?lfat) - 8, sodyum klor?r - 16, asetik asit - 3, su - geri kalan?. ??zelti s?cakl??? - 20°C, i?lem s?resi - 20...60 dakika. Bile?en i?eri?i - % olarak (a??rl?k?a).

Bronz i?in

Ortofosforik asit - 77...79, potasyum nitrat - 21...23. Kar???m s?cakl??? - 18°C, i?lem s?resi - 0,5-3 dakika. Bile?en i?eri?i - % olarak (a??rl?k?a).

Nitrik asit - 65, sodyum klor?r - 1 g, asetik asit - 5, ortofosforik asit - 30, su - 5. ??zelti s?cakl??? - 18...25 ° C, i?lem s?resi - 1...5 s. Bile?enlerin i?eri?i (sodyum klor?r hari?) - ml cinsinden.

Nikel ve ala??mlar? i?in (nikel g?m?? ve nikel g?m??)

Nitrik asit - 20, asetik asit - 40, ortofosforik asit - 40. Kar???m s?cakl??? - 20°C, i?lem s?resi - 2 dakikaya kadar. Bile?en i?eri?i - % olarak (a??rl?k?a).

Nitrik asit - 30, asetik asit (buzlu) - 70. Kar???m s?cakl??? - 70...80°C, i?lem s?resi - 2...3 s. Bile?enlerin i?eri?i -% olarak (hacimce).

Al?minyum ve ala??mlar? i?in

Ortofosforik asit - 75, s?lf?rik asit - 25. Kar???m s?cakl??? - 100°C, i?lem s?resi - 5...10 dakika. Bile?enlerin i?eri?i - par?alar halinde (hacimce).

Fosforik asit - 60, s?lf?rik asit - 200, nitrik asit - 150, ?re - 5g. Kar???m s?cakl??? - 100°C, i?lem s?resi - 20 sn. Bile?enlerin i?eri?i (?re hari?) - ml cinsinden.

Fosforik asit - 70, s?lf?rik asit - 22, borik asit- 8. Kar???m s?cakl??? - 95°C, i?lem s?resi - 5...7 dakika. Bile?enlerin i?eri?i - par?alar halinde (hacimce).

Pasivasyon

Pasivasyon, metalin y?zeyinde metalin oksitlenmesini ?nleyen inert bir tabakan?n kimyasal olarak olu?turulmas? i?lemidir. Y?zey pasivasyon i?lemi metal ?r?nleri darphanecilerin eserlerini yarat?rken kulland?klar?; ustalar - ?e?itli el sanatlar?n?n (avizeler, aplikler ve di?er ev e?yalar?) imalat?nda; spor bal?k??lar? ev yap?m? metal yemlerini pasifle?tiriyor.

Pasifle?tirme i?in ??zeltilerin bile?imleri (g/l)

Demirli metaller i?in

Sodyum nitrit - 40...100. ??zelti s?cakl??? - 30...40°C, i?lem s?resi - 15...20 dakika.

Sodyum nitrit - 10...15, soda k?l? - 3...7. ??zelti s?cakl??? - 70...80°C, i?lem s?resi - 2...3 dakika.

Sodyum nitrit - 2...3, soda k?l? - 10, preparat OP-7 - 1...2. ??zelti s?cakl??? - 40...60°C, i?lem s?resi - 10...15 dakika.

Kromik anhidrit - 50. ??zelti s?cakl??? - 65...75 "C, i?lem s?resi - 10...20 dakika.

Bak?r ve ala??mlar? i?in

S?lf?rik asit - 15, potasyum bikromat - 100. ??zelti s?cakl??? - 45°C, i?lem s?resi - 5...10 dakika.

Potasyum dikromat - 150. ??zelti s?cakl??? - 60°C, i?lem s?resi - 2...5 dakika.

Al?minyum ve ala??mlar? i?in

Ortofosforik asit - 300, kromik anhidrit - 15. ??zelti s?cakl??? - 18...25°C, i?lem s?resi - 2...5 dakika.

Potasyum dikromat - 200. ??zelti s?cakl??? - 20°C, “i?lem s?resi -5...10 dk.

G?m?? i?in

Potasyum dikromat - 50. ??zelti s?cakl??? - 25...40°C, i?lem s?resi - 20 dakika.

?inko i?in

S?lf?rik asit - 2...3, kromik anhidrit - 150...200. ??zelti s?cakl??? - 20°C, i?lem s?resi - 5...10 s.

Fosfatlama

Daha ?nce de belirtildi?i gibi, ?elik par?alar?n y?zeyindeki fosfat filmi olduk?a g?venilir bir korozyon ?nleyici kaplamad?r. Ayn? zamanda m?kemmel toprak boya ve vernik kaplamalar? alt?nda.

Baz? d???k s?cakl?kta fosfatlama y?ntemleri, binek ara? g?vdelerini korozyon ?nleyici ve a??nma ?nleyici bile?iklerle kaplamadan ?nce i?leme tabi tutmak i?in uygulanabilir.

Fosfatlama i?in ??zeltilerin bile?imleri (g/l)

?elik i?in

Majef (manganez ve demir fosfat tuzlar?) - 30, ?inko nitrat - 40, sodyum flor?r - 10. ??zelti s?cakl??? - 20°C, i?lem s?resi - 40 dakika.

Mono?inko fosfat - 75, ?inko nitrat - 400...600. ??zelti s?cakl??? - 20°C, i?lem s?resi - 20...30 s.

Majef - 25, ?inko nitrat - 35, sodyum nitrit - 3. ??zelti s?cakl??? - 20°C, i?lem s?resi - 40 dakika.

Monoamonyum fosfat - 300. ??zelti s?cakl??? - 60...80°C, i?lem s?resi - 20...30 s.

Ortofosforik asit - 60...80, kromik anhidrit - 100...150. ??zelti s?cakl??? - 50...60°C, i?lem s?resi - 20...30 dakika.

Ortofosforik asit - 400...550, b?til alkol - 30. ??zelti s?cakl??? - 50°C, i?lem s?resi - 20 dakika.

Ba?vuru metal kaplamalar

Baz? metallerin di?erleriyle kimyasal kaplanmas?, teknolojik s?recin basitli?i nedeniyle b?y?leyicidir. Asl?nda, ?rne?in herhangi bir ?elik par?an?n kimyasal olarak nikel kaplanmas? gerekiyorsa, uygun emaye kaplara ve bir ?s?tma kayna??na sahip olmak yeterlidir ( gaz sobas?, Primus, vb.) ve nispeten az bulunan kimyasallar. Bir veya iki saat - ve par?a parlak bir nikel tabakas?yla kaplan?r.

Yaln?zca kimyasal nikel kaplaman?n yard?m?yla karma??k profillere ve i? bo?luklara (borular vb.) sahip par?alar?n g?venilir bir ?ekilde nikel kaplanabilece?ini unutmay?n. Do?ru, kimyasal nikel kaplaman?n (ve di?er baz? benzer i?lemlerin) dezavantajlar? yoktur. Bunlardan en ?nemlisi, nikel filmin ana metale yap??mas?n?n ?ok g??l? olmamas?d?r. Ancak bu dezavantaj ortadan kald?r?labilir; bunun i?in d???k s?cakl?kta dif?zyon y?ntemi kullan?l?r. Nikel filmin ana metale yap??mas?n? ?nemli ?l??de art?rman?za olanak tan?r. Bu y?ntem, baz? metallerin di?erleriyle t?m kimyasal kaplamalar?na uygulanabilir.

Nikel kaplama

Kimyasal nikel kaplama i?lemi, sodyum hipofosfit ve di?er baz? kimyasallar kullan?larak tuzlar?n?n sulu ??zeltilerinden nikelin indirgenmesinin reaksiyonuna dayanmaktad?r.

Kimyasal olarak ?retilen nikel kaplamalar amorf bir yap?ya sahiptir. Nikelde fosforun bulunmas?, filmin sertlik a??s?ndan krom filme benzer olmas?n? sa?lar. Ne yaz?k ki nikel filmin ana metale yap??mas? nispeten d???kt?r. Nikel filmlerin ?s?l i?lemi (d???k s?cakl?kta dif?zyon), nikel kapl? par?alar?n 400°C s?cakl??a ?s?t?lmas?n? ve bu s?cakl?kta 1 saat tutulmas?n? i?erir.

Nikel kapl? par?alar sertle?tirilirse (yaylar, b??aklar, oltalar vb.), 40°C s?cakl?kta temperlenebilirler, yani ana kalitelerini - sertliklerini kaybedebilirler. Bu durumda d???k s?cakl?kta dif?zyon 270...300 C s?cakl?kta 3 saate kadar bekleme s?resiyle ger?ekle?tirilir. Bu durumda ?s?l i?lem ayn? zamanda nikel kaplaman?n sertli?ini de artt?r?r.

Kimyasal nikel kaplaman?n listelenen t?m avantajlar? teknoloji uzmanlar?n?n dikkatinden ka?mad?. Onlar? buldular pratik uygulama(dekoratif ve korozyon ?nleyici ?zelliklerin kullan?lmas? hari?). B?ylece kimyasal nikel kaplama yard?m?yla akslar?n tamiri yap?l?r. ?e?itli mekanizmalar, di? a?ma makineleri i?in solucanlar vb.

Evde nikel kaplama (tabii ki kimyasal!) kullanarak ?e?itli ev aletlerinin par?alar?n? onarabilirsiniz. Buradaki teknoloji son derece basittir. Mesela bir cihaz?n ekseni y?k?ld?. Daha sonra hasarl? alanda (fazla) bir nikel tabakas? olu?turulur. Daha sonra aks?n ?al??ma alan? parlat?larak istenilen boyuta getirilir.

Kimyasal nikel kaplaman?n kalay, kur?un, kadmiyum, ?inko, bizmut ve antimon gibi metalleri kaplamak i?in kullan?lamayaca?? unutulmamal?d?r.
Kimyasal nikel kaplama i?in kullan?lan ??zeltiler asidik (pH - 4...6,5) ve alkalin (pH - 6,5'in ?zerinde) olarak ikiye ayr?l?r. Demirli metallerin, bak?r?n ve pirincin kaplanmas? i?in tercihen asidik ??zeltiler kullan?l?r. Alkali - paslanmaz ?elikler i?in.

Cilal? par?a ?zerindeki asidik ??zeltiler (alkali olanlarla kar??la?t?r?ld???nda) daha p?r?zs?z (ayna benzeri) bir y?zey verir, daha az g?zeneklili?e sahiptir ve i?lem h?z? daha y?ksektir. Bir di?er ?nemli ?zellik asidik ??zeltiler: ?al??ma s?cakl??? a??ld???nda kendili?inden de?arj olma olas?l?klar? daha d???kt?r. (Kendi kendine de?arj, nikelin ??zelti i?inde an?nda ??kelmesi ve ikincisinin s??ramas?d?r.)

Alkali ??zeltilerin ana avantaj?, nikel filmin ana metale daha g?venilir ?ekilde yap??mas?d?r.

Ve son bir ?ey. Nikel kaplama i?in su (ve di?er kaplamalar uygulan?rken) dam?t?l?r (yo?u?ma suyunu kullanabilirsiniz) ev buzdolaplar?). Kimyasal reaktifler en az?ndan temizdir (etiket ?zerindeki i?aret - C).

Par?alar? herhangi bir metal filmle kaplamadan ?nce y?zeylerinin ?zel bir ?ekilde haz?rlanmas? gerekir.

T?m metallerin ve ala??mlar?n haz?rlanmas? a?a??daki gibidir. ??lenen par?a sulu ??zeltilerden birinde ya?dan ar?nd?r?l?r ve ard?ndan par?a a?a??da listelenen ??zeltilerden birinde se?ilir.

Asitleme i?in ??zeltilerin bile?imleri (g/l)

?elik i?in

S?lf?rik asit - 30...50. ??zelti s?cakl??? - 20°C, i?lem s?resi - 20...60 s.

Hidroklorik asit - 20...45. ??zelti s?cakl??? - 20°C, i?lem s?resi - 15...40 s.

S?lf?rik asit - 50...80, hidroklorik asit - 20...30. ??zelti s?cakl??? - 20°C, i?lem s?resi - 8...10 s.

Bak?r ve ala??mlar? i?in

S?lf?rik asit -% 5'lik ??zelti. S?cakl?k - 20°C, i?lem s?resi - 20s.

Al?minyum ve ala??mlar? i?in

Nitrik asit. (Dikkat, %10...15'lik ??zelti.) ??zelti s?cakl??? - 20°C, i?lem s?resi - 5...15 s.

Al?minyum ve ala??mlar? i?in, kimyasal nikel kaplamadan ?nce, ?inkoat i?lemi ad? verilen ba?ka bir i?lemin ger?ekle?tirildi?ini l?tfen unutmay?n. A?a??da ?inkoat tedavisine y?nelik ??z?mler bulunmaktad?r.

Al?minyum i?in

Kostik soda - 250, ?inko oksit - 55. ??zelti s?cakl??? - 20 C, i?lem s?resi - 3...5 s.

Kostik soda - 120, ?inko s?lfat - 40. ??zelti s?cakl??? - 20°C, i?lem s?resi - 1,5...2 dakika.

Her iki ??zeltiyi haz?rlarken, ?nce kostik soday? suyun yar?s?nda ayr? ayr?, ?inko bile?enini di?er yar?s?nda ??z?n. Daha sonra her iki ??zelti birlikte d?k?l?r.

D?kme al?minyum ala??mlar? i?in

Kostik soda - 10, ?inko oksit - 5, Rochelle tuzu (kristalin hidrat) - 10. ??zelti s?cakl??? - 20 C, i?lem s?resi - 2 dakika.

D?vme al?minyum ala??mlar? i?in

Ferrik klor?r (kristalin hidrat) - 1, kostik soda - 525, ?inko oksit 100, Rochelle tuzu - 10. ??zelti s?cakl??? - 25 ° C, i?lem s?resi - 30...60 s.

?inko i?leminden sonra par?alar su ile y?kan?r ve nikel kaplama sol?syonuna as?l?r.

Nikel kaplamaya y?nelik t?m ??z?mler evrenseldir, yani t?m metaller i?in uygundur (baz? ?zellikler olmas?na ra?men). Belli bir s?raya g?re haz?rlan?rlar. B?ylece, t?m kimyasal reaktifler (sodyum hipofosfit hari?) suda (emaye tabaklar!) ??z?l?r. Daha sonra ??zelti ?al??ma s?cakl???na kadar ?s?t?l?r ve ancak bundan sonra sodyum hipofosfit ??z?l?r ve par?alar ??zeltiye as?l?r.

1 litrelik sol?syonda 2 dm2'ye kadar alana sahip bir y?zeyi nikel kaplamak m?mk?nd?r.

Nikel kaplama i?in ??zeltilerin bile?imleri (g/l)

Nikel s?lfat - 25, sodyum s?ksinat - 15, sodyum hipofosfit - 30. ??zelti s?cakl??? - 90°C, pH - 4,5, film b?y?me h?z? - 15...20 µm/saat.

Nikel klor?r - 25, sodyum s?ksinat - 15, sodyum hipofosfit - 30. ??zelti s?cakl??? - 90...92°C, pH - 5,5, b?y?me h?z? - 18...25 µm/sa.

Nikel klor?r - 30, glikolik asit - 39, sodyum hipofosfit - 10. ??zelti s?cakl??? 85,..89 °C, pH - 4,2, b?y?me h?z? - 15...20 µm/saat.

Nikel klor?r - 21, sodyum asetat - 10, sodyum hipofosfit - 24, ??zelti s?cakl??? - 97°C, pH - 5,2, b?y?me h?z? - 60 µm/saat'e kadar.

Nikel s?lfat - 21, sodyum asetat - 10, kur?un s?lf?r - 20, sodyum hipofosfit - 24. ??zelti s?cakl??? - 90°C, pH - 5, b?y?me h?z? - 90 µm/saat'e kadar.

Nikel klor?r - 30, asetik asit - 15, kur?un s?lf?r - 10...15, sodyum hipofosfit - 15. ??zelti s?cakl??? - 85...87 ° C, pH - 4,5, b?y?me h?z? - 12...15 µm /saat .

Nikel klor?r - 45, amonyum klor?r - 45, sodyum sitrat - 45, sodyum hipofosfit - 20. ??zelti s?cakl??? - 90°C, pH - 8,5, b?y?me h?z? - 18... 20 µm/saat.

Nikel klor?r - 30, amonyum klor?r - 30, sodyum s?ksinat - 100, amonyak (%25 ??zelti - 35, sodyum hipofosfit - 25).
S?cakl?k - 90°C, pH - 8...8,5, b?y?me h?z? - 8...12 µm/saat.

Nikel klor?r - 45, amonyum klor?r - 45, sodyum asetat - 45, sodyum hipofosfit - 20. ??zelti s?cakl??? - 88...90°C, pH - 8...9, b?y?me h?z? - 18...20 µm/ sa .

Nikel s?lfat - 30, amonyum s?lfat - 30, sodyum hipofosfit - 10. ??zelti s?cakl??? - 85°C, pH - 8,2...8,5, b?y?me h?z? - 15...18 µm/sa.

Dikkat! Mevcut GOST standartlar?na g?re, 1 cm2 ba??na tek katmanl? bir nikel kaplaman?n (ana metale kadar) birka? d?zine a??k g?zenekleri vard?r. Do?al olarak a??k havada Nikel ile kaplanm?? bir ?elik par?a, h?zla bir "pas d?k?nt?s?" ile kaplanacakt?r.

?rne?in modern bir arabada tampon, ?ift katmanla (alt katman bak?r ve ?stte krom) ve hatta ??l? katmanla (bak?r - nikel - krom) kaplan?r. Ancak bu, GOST ve ??l? kaplamaya g?re 1 cm2 ba??na birka? g?zenek oldu?undan par?ay? pastan kurtarmaz. Ne yapal?m? ??z?m, kaplaman?n y?zeyini i?lemden ge?irmektir. ?zel bile?ikler, g?zenekleri kapat?yor.

Par?ay? nikel (veya ba?ka bir) kaplama ile magnezyum oksit ve su bulamac?yla silin ve hemen 1...2 dakika boyunca %50 hidroklorik asit ??zeltisine bat?r?n.

Is?l i?lemden sonra hen?z so?umam?? k?sm? vitaminsiz bal?k ya??na (tercihen eski, amac?na uygun olmayan) bat?r?n.

Par?an?n nikel kapl? y?zeyini LPS (kolay n?fuz eden ya?lay?c?) ile 2...3 kez silin.

Son iki durumda ise bir g?n sonra fazla ya?lar (ya?lay?c?) benzinle y?zeyden uzakla?t?r?l?r.

Geni? y?zeyler (tamponlar, araba pervazlar?) bal?k ya?? ile a?a??daki ?ekilde i?lenir. S?cak havalarda 12...14 saat arayla iki kez bal?k ya?? ile silinir. Daha sonra 2 g?n sonra benzinle fazla ya?lar al?n?r.

Bu t?r bir i?lemin etkinli?i ?u ?ekilde karakterize edilir: sonraki ?rnek. Nikel kapl? olta i?neleri denizde ilk avlanman?n hemen ard?ndan paslanmaya ba?lar. Bal?k ya?? ile i?lenmi? ayn? kancalar neredeyse hepsini pasland?rmaz yaz sezonu deniz bal?k??l???.

Krom kaplama

Kimyasal krom kaplama, metal par?alar?n y?zeyinde bir kaplama elde etmenizi sa?lar gri cilalamadan sonra istenen parlakl??? elde eder. Chrome ?ok yak???yor nikel kaplama. Kimyasal olarak ?retilen kromdaki fosforun varl???, sertli?ini ?nemli ?l??de art?r?r. Krom kaplamalar i?in ?s?l i?lem gereklidir.

A?a??da kimyasal krom kaplama i?in pratikte test edilmi? tarifler bulunmaktad?r.

Kimyasal krom kaplama i?in ??zeltilerin bile?imleri (g/l)

Krom flor?r - 14, sodyum sitrat - 7, asetik asit - 10 ml, sodyum hipofosfit - 7. ??zelti s?cakl??? - 85...90°C, pH - 8...11, b?y?me h?z? - 1,0...2 ,5 µm/saat.

Krom flor?r - 16, krom klor?r - 1, sodyum asetat - 10, sodyum oksalat - 4,5, sodyum hipofosfit - 10. ??zelti s?cakl??? - 75...90°C, pH - 4...6, b?y?me h?z? - 2 .. 0,2,5 µm/saat.

Krom flor?r - 17, krom klor?r - 1,2, sodyum sitrat - 8,5, sodyum hipofosfit - 8,5. ??zelti s?cakl??? - 85...90°C, pH - 8...11, b?y?me h?z? - 1...2,5 µm/saat.

Krom asetat - 30, nikel asetat - 1, sodyum glikolik asit - 40, sodyum asetat - 20, sodyum sitrat - 40, asetik asit - 14 ml, sodyum hidroksit - 14, sodyum hipofosfit - 15. ??zelti s?cakl??? - 99 ° C, pH - 4...6, haz?rlanma h?z? - 2,5 µm/saat'e kadar.

Krom flor?r - 5...10, krom klor?r - 5...10, sodyum sitrat - 20...30, sodyum pirofosfat (sodyum hipofosfitin de?i?tirilmesi) - 50...75.
??zelti s?cakl??? - 100°C, pH - 7,5...9, b?y?me h?z? - 2...2,5 µm/saat.

Bor nikel kaplama

Bu ikili ala??mdan yap?lan filmin sertli?i art?r?lm??t?r (?zellikle ?s?l i?lemden sonra), y?ksek s?cakl?k erime, y?ksek a??nma direnci ve ?nemli korozyon direnci. B?t?n bunlar, bu t?r kaplaman?n ?e?itli sorumlu alanlarda kullan?lmas?na izin verir. ev yap?m? tasar?mlar. A?a??da boronikel kaplaman?n yap?ld??? ??zeltilerin tarifleri bulunmaktad?r.

Kimyasal boronikelle?tirme i?in ??zeltilerin bile?imleri (g/l)

Nikel klor?r - 20, sodyum hidroksit - 40, amonyak (%25'lik ??zelti): - 11, sodyum borohidrit - 0,7, etilendiamin (%98'lik ??zelti) - 4,5. ??zelti s?cakl??? 97°C, b?y?me h?z? 10 µm/saattir.

Nikel s?lfat - 30, trietilsyntetramine - 0,9, sodyum hidroksit - 40, amonyak (%25 ??zelti) - 13, sodyum borohidrit - 1. ??zelti s?cakl??? - 97 C, b?y?me h?z? - 2,5 µm/saat.

Nikel klor?r - 20, sodyum hidroksit - 40, Rochelle tuzu - 65, amonyak (%25'lik ??zelti) - 13, sodyum borohidrit - 0,7. ??zelti s?cakl??? 97°C, b?y?me h?z? 1,5 µm/saattir.

Kostik soda - 4...40, potasyum metabis?lfit - 1...1.5, sodyum potasyum tartarat - 30...35, nikel klor?r - 10...30, etilendiamin (%50 ??zelti) - 10...30 , sodyum borohidrit - 0,6...1,2. ??zelti s?cakl??? - 40...60°C, b?y?me h?z? - 30 µm/saat'e kadar.

??zeltiler nikel kaplamayla ayn? ?ekilde haz?rlan?r: ?nce sodyum borohidrit d???ndaki her ?ey ??z?l?r, ??zelti ?s?t?l?r ve sodyum borohidr?r ??z?l?r.

Borokobaltasyon

Bunun kullan?m? kimyasal s?re??zellikle y?ksek sertlikte bir film elde etmenizi sa?lar. Kaplaman?n a??nma direncinin artt?r?lmas?n?n gerekli oldu?u s?rt?nme ?iftlerini onarmak i?in kullan?l?r.

Borokobaltasyon i?in ??zeltilerin bile?imleri (g/l)

Kobalt klor?r - 20, sodyum hidroksit - 40, sodyum sitrat - 100, etilendiamin - 60, amonyum klor?r - 10, sodyum borohidrit - 1. ??zelti s?cakl??? - 60°C, pH - 14, b?y?me h?z? - 1,5.. .2,5 µm/ H.

Kobalt asetat - 19, amonyak (%25'lik ??zelti) - 250, potasyum tartrat - 56, sodyum borohidrit - 8.3. ??zelti s?cakl??? - 50°C, pH - 12,5, b?y?me h?z? - 3 µm/saat.

Kobalt s?lfat - 180, borik asit - 25, dimetilborazan - 37. ??zelti s?cakl??? - 18°C, pH - 4, b?y?me h?z? - 6 µm/saat.

Kobalt klor?r - 24, etilendiamin - 24, dimetilborazan - 3.5. ??zelti s?cakl??? - 70 C, pH - 11, b?y?me h?z? - 1 µm/saat.

??zelti boronikel ile ayn? ?ekilde haz?rlan?r.

Kadmiyum kaplama

?iftlikte genellikle kadmiyum kapl? ba?lant? elemanlar?n?n kullan?lmas? gerekir. Bu ?zellikle a??k havada kullan?lan par?alar i?in ge?erlidir.

Kimyasal olarak ?retilen kadmiyum kaplamalar?n, ?s?l i?lem yap?lmadan bile ana metale iyi yap??t??? kaydedilmi?tir.

Kadmiyum klor?r - 50, etilendiamin - 100. Kadmiyum par?alarla temas halinde olmal?d?r (kadmiyum tel ?zerine s?spansiyon, k???k par?alara toz kadmiyum serpilir). ??zelti s?cakl??? - 65°C, pH - 6...9, b?y?me h?z? - 4 µm/saat.

Dikkat! Etilendiamin, ??zelti i?inde (?s?t?ld?ktan sonra) en son ??z?nen maddedir.

Bak?r kaplama

Kimyasal bak?r kaplama ?o?unlukla imalatta kullan?l?r. bask?l? devre kartlar? radyo elektroni?i i?in, elektrokaplamada, plastiklerin metalle?tirilmesinde, baz? metallerin di?erleriyle ?ift kaplanmas?nda.

Bak?r kaplama i?in ??zeltilerin bile?imleri (g/l)

Bak?r s?lfat - 10, s?lf?rik asit - 10. ??zelti s?cakl??? - 15...25 ° C, b?y?me h?z? - 10 µm/saat.

Potasyum sodyum tartrat - 150, bak?r s?lfat - 30, kostik soda - 80. ??zelti s?cakl??? - 15...25 ° C, b?y?me h?z? - 12 µm/saat.

Bak?r s?lfat - 10...50, kostik soda - 10...30, Rochelle tuzu 40...70, formalin (%40 ??zelti) - 15...25. ??zelti s?cakl??? 20°C, b?y?me h?z? 10 µm/saattir.

Bak?r s?lfat - 8...50, s?lf?rik asit - 8...50. ??zelti s?cakl??? 20°C, b?y?me h?z? 8 µm/saattir.

Bak?r s?lfat - 63, potasyum tartrat - 115, sodyum karbonat - 143. ??zelti s?cakl??? - 20 C, b?y?me h?z? - 15 µm/saat.

Bak?r s?lfat - 80...100, kostik soda - 80...,100, sodyum karbonat - 25...30, nikel klor?r - 2...4, Rochelle tuzu - 150...180, formalin (%40) - son ??z?m) - 30...35. ??zelti s?cakl??? 20°C, b?y?me h?z? 10 µm/saattir. Bu ??z?m, d???k nikel i?eri?ine sahip filmlerin elde edilmesini m?mk?n k?lar.

Bak?r s?lfat - 25...35, sodyum hidroksit - 30...40, sodyum karbonat - 20-30, Trilon B - 80...90, formalin (%40'l?k ??zelti) - 20...25, rodanin - 0,003 ...0,005, potasyum demir s?lf?r (k?rm?z? kan tuzu) - 0,1..0.15. ??zelti s?cakl??? - 18...25°C, b?y?me h?z? - 8 µm/saat.

Bu ??z?m zaman i?inde olduk?a stabildir ve kal?n bak?r filmleri elde etmeyi m?mk?n k?lar.

Filmin ana metale yap??mas?n? artt?rmak i?in nikelde oldu?u gibi ?s?l i?lem kullan?l?r.

G?m??leme

Metal y?zeylerin g?m??lenmesi, zanaatkarlar?n faaliyetlerinde kulland?klar? belki de en pop?ler i?lemdir. Onlarca ?rnek verilebilir. ?rne?in, bak?r nikel g?m?? ?atal b??ak tak?m?, semaverler ve di?er ev e?yalar?n?n g?m?? tabakas?n?n yenilenmesi.

Madeni para basanlar i?in g?m??leme, metal y?zeylerin kimyasal renklendirilmesiyle birlikte (a?a??da tart???lacakt?r), kabartmal? resimlerin sanatsal de?erini artt?rman?n bir yoludur. Zincir z?rh? ve mi?feri g?m??le kaplanm??, eski bir sava???y? hayal edin.

Kimyasal g?m??leme i?leminin kendisi ??zeltiler ve macunlar kullan?larak ger?ekle?tirilebilir. ?kincisi, geni? y?zeyleri i?lerken tercih edilir (?rne?in, semaverleri veya b?y?k kabartmal? tablolar?n par?alar?n? g?m??lerken).

G?m?? kaplama i?in ??zeltilerin bile?imi (g/l)

G?m?? klor?r - 7,5, potasyum demir s?lfit - 120, potasyum karbonat - 80. ?al??ma ??zeltisi s?cakl??? - yakla??k 100°C. ??lem s?resi - g?m?? katman?n istenilen kal?nl??? elde edilene kadar.

G?m?? klor?r - 10, sodyum klor?r - 20, potasyum tartrat - 20. ??leme - kaynayan bir ??zelti i?inde.

G?m?? klor?r - 20, potasyum ferrik s?lf?r - 100, potasyum karbonat - 100, amonyak (% 30'luk ??zelti) - 100, sodyum klor?r - 40. ??leme - kaynayan bir ??zelti i?inde.

?ncelikle g?m?? klor?r - 30 g, tartarik asit - 250 g, sodyum klor?r - 1250'den bir macun haz?rlan?r ve her ?ey ek?i krema kal?nl???na kadar suyla seyreltilir. 1 litre kaynar suda 10...15 g macun eritilir. ??leme - kaynayan bir ??zeltide.

Par?alar ?inko tellerin (?eritlerin) ?zerine g?m??leme sol?syonlar?yla as?l?r.

??lem s?resi g?rsel olarak belirlenir. Burada pirincin bak?rdan daha iyi g?m??lendi?ine dikkat edilmelidir. Koyu bak?r?n kaplama tabakas?ndan g?r?nmemesi i?in ikincisine olduk?a kal?n bir g?m?? tabakas? uygulanmal?d?r.

Bir not daha. G?m?? tuzlar? i?eren ??zeltiler, patlay?c? bile?enler olu?turabilece?inden uzun s?re saklanamaz. Ayn? durum t?m s?v? macunlar i?in de ge?erlidir.

G?m??leme i?in macun bile?imleri.

2 g lapis kalemi 300 ml ?l?k suda eritilir (eczanelerde sat?l?r, 1:2 oran?nda (a??rl?k?a) al?nan g?m?? nitrat ve amino asit potasyum kar???m?d?r. % 10'luk bir sodyum klor?r ??zeltisi) ??kelinceye kadar elde edilen ??zeltiye yava? yava? ilave edilir. K?vr?lm?? g?m?? klor?r ??keltisi s?z?l?r ve 5...6'da iyice y?kan?r. sular

20 g sodyum tiyos?lfit 100 ml su i?erisinde eritilir. Ortaya ??kan ??zeltiye, ??z?nmeyi durdurana kadar g?m?? klor?r eklenir. ??zelti s?z?l?r ve s?v? ek?i krema k?vam?na gelinceye kadar ?zerine di? tozu eklenir. Par?ay? bu macunla pamuklu ?ubuk kullanarak ovalay?n (g?m??).

Lapis kalemi - 15, sitrik asit(g?da) - 55, amonyum klor?r - 30. Her bile?en, kar??t?r?lmadan ?nce toz haline getirilir. Bile?en i?eri?i - % olarak (a??rl?k?a).

G?m?? klor?r - 3, sodyum klor?r - 3, sodyum karbonat - 6, tebe?ir - 2. Bile?enlerin i?eri?i - par?alar halinde (a??rl?k?a).

G?m?? klor?r - 3, sodyum klor?r - 8, potasyum tartarat - 8, tebe?ir - 4. Bile?enlerin i?eri?i - par?alar halinde (a??rl?k?a).

G?m?? nitrat - 1, sodyum klor?r - 2. Bile?enlerin i?eri?i - par?alar halinde (a??rl?k?a).

Son d?rt macun ?u ?ekilde kullan?l?r. ?nce ???t?lm?? bile?enler kar??t?r?l?r. Islak bir bez kullanarak kuru bir kimyasal reaktif kar???m?yla tozunu al?n, ovalay?n (g?m??) gerekli k?s?m. Kar???m s?rekli olarak tamponu nemlendirerek eklenir.

Al?minyum ve ala??mlar?n?n g?m??lenmesi s?ras?nda par?alar ?nce galvanize edilir, ard?ndan g?m??le kaplan?r.

?inko tedavisi a?a??daki sol?syonlardan birinde ger?ekle?tirilir.

?inkoat i?lemine y?nelik ??zeltilerin bile?imleri (g/l)

Al?minyum i?in

Kostik soda - 250, ?inko oksit - 55. ??zelti s?cakl??? - 20°C, i?lem s?resi - 3...5 s.

Kostik soda - 120, ?inko s?lfat - 40. ??zelti s?cakl??? - 20°C, i?lem s?resi - 1,5...2,0 dakika. Bir ??zelti elde etmek i?in ?nce suyun bir yar?s?nda sodyum hidroksiti, di?er yar?s?nda ise ?inko s?lfat? ??z?n. Daha sonra her iki ??zelti birlikte d?k?l?r.

Duralumin i?in

Kostik soda - 10, ?inko oksit - 5, Rochelle tuzu - 10. ??zelti s?cakl??? - 20°C, i?lem s?resi - 1...2 dakika.

?inko i?leminden sonra par?alar yukar?daki ??zeltilerden herhangi birinde g?m??lenir. Ancak a?a??daki ??z?mler (g/l) en iyisi olarak kabul edilir.

G?m?? nitrat - 100, amonyum flor?r - 100. ??zelti s?cakl??? - 20°C.

G?m?? flor?r - 100, amonyum nitrat - 100. ??zelti s?cakl??? - 20°C.

Kalaylama

Par?alar?n y?zeylerinin kimyasal kalaylanmas?, korozyon ?nleyici bir kaplama olarak ve yumu?ak lehimlerle lehimlemeden ?nce (al?minyum ve ala??mlar? i?in) bir ?n i?lem olarak kullan?l?r. A?a??da baz? metallerin kalaylanmas? i?in bile?imler verilmi?tir.

Kalaylama bile?ikleri (g/l)

?elik i?in

Kalay klor?r (erimi?) - 1, amonyak ?ap? - 15. Kalaylama kaynayan bir ??zelti i?inde ger?ekle?tirilir, b?y?me h?z? 5...8 µm/saattir.

Kalay klor?r - 10, al?minyum amonyum s?lfat - 300. Kalaylama kaynayan bir ??zelti i?inde ger?ekle?tirilir, b?y?me h?z? 5 µm/saattir.

Kalay klor?r - 20, Rochelle tuzu - 10. ??zelti s?cakl??? - 80°C, b?y?me h?z? - 3...5 µm/saat.

Kalay klor?r - 3...4, Rochelle tuzu - doygunlu?a kadar. ??zelti s?cakl??? - 90...100°C, b?y?me h?z? - 4...7 µm/saat.

Bak?r ve ala??mlar? i?in

Kalay klor?r - 1, potasyum tartrat - 10. Kalaylama kaynayan bir ??zelti i?inde ger?ekle?tirilir, b?y?me h?z? 10 µm/saattir.

Kalay klor?r - 20, sodyum laktik asit - 200. ??zelti s?cakl??? - 20°C, b?y?me h?z? - 10 µm/saat.

Kalay klor?r - 8, tiyo?re - 40...45, s?lf?rik asit - 30...40. ??zelti s?cakl??? 20°C, b?y?me h?z? 15 µm/saattir.

Kalay klor?r - 8...20, tiyo?re - 80...90, hidroklorik asit - 6,5...7,5, sodyum klor?r - 70...80. ??zelti s?cakl??? - 50...100°C, b?y?me h?z? - 8 µm/saat.

Kalay klor?r - 5,5, tiyo?re - 50, tartarik asit - 35. ??zelti s?cakl??? - 60...70°C, b?y?me h?z? - 5...7 µm/saat.

Bak?r ve ala??mlar?ndan yap?lm?? par?alar kalaylan?rken ?inko ask?lara as?l?r. K???k par?alar ?inko tala?? ile “toz haline getirilir”.

Al?minyum ve ala??mlar? i?in

Al?minyum ve ala??mlar?n?n kalaylanmas?, baz? ek i?lemlerden ?nce ger?ekle?tirilir. ?lk olarak, aseton veya B-70 benzini ile ya?dan ar?nd?r?lan par?alar, 70°C s?cakl?kta 5 dakika s?reyle a?a??daki bile?imle (g/l) i?lemden ge?irilir: sodyum karbonat - 56, sodyum fosfat - 56. Daha sonra par?alar, 30 dakika boyunca suya dald?r?l?r. % 50'lik nitrik asit ??zeltisi i?inde, akan su alt?nda iyice durulay?n ve hemen a?a??da verilen ??zeltilerden birine (kalaylama i?in) yerle?tirin.

Sodyum stanat - 30, sodyum hidroksit - 20. ??zelti s?cakl??? - 50...60°C, b?y?me h?z? - 4 µm/saat.

Sodyum stannat - 20...80, potasyum pirofosfat - 30...120, kostik soda - 1.5..L.7, amonyum oksalat - 10...20. Sol?syon s?cakl??? - 20...40°C, b?y?me h?z? - 5 µm/saat.

Metal kaplamalar?n ??kar?lmas?

Tipik olarak bu i?lem, d???k kaliteli metal filmleri ??karmak veya restore edilen herhangi bir metal ?r?n? temizlemek i?in gereklidir.

A?a??daki ??z?mlerin t?m? y?ksek s?cakl?klarda daha h?zl? ?al???r.

Par?alardaki metal kaplamalar?n ??kar?lmas? i?in ??zelti bile?imleri (hacimce)

?elikten nikelin ??kar?lmas? i?in

Nitrik asit - 2, s?lf?rik asit - 1, demir s?lfat (oksit) - 5...10. Kar???m?n s?cakl??? 20°C'dir.

Nitrik asit - 8, su - 2. ??zelti s?cakl??? - 20 C.

Nitrik asit - 7, asetik asit (buzlu) - 3. Kar???m s?cakl??? - 30°C.

Bak?r ve ala??mlar?ndan nikeli ??karmak i?in (g/l)

Nitrobenzoik asit - 40...75, s?lf?rik asit - 180. ??zelti s?cakl??? - 80...90 C.

Nitrobenzoik asit - 35, etilendiamin - 65, tiyo?re - 5...7. ??zelti s?cakl??? 20...80°C'dir.

Nikeli al?minyum ve ala??mlar?ndan ??karmak i?in ticari nitrik asit kullan?l?r. Asit s?cakl??? - 50°C.

Bak?r? ?elikten ??karmak i?in

Nitrobenzoik asit - 90, dietilentriamin - 150, amonyum klor?r - 50. ??zelti s?cakl??? - 80°C.

Sodyum piros?lfat - 70, amonyak (%25'lik ??zelti) - 330. ??zelti s?cakl??? - 60°.

S?lf?rik asit - 50, kromik anhidrit - 500. ??zelti s?cakl??? - 20°C.

Al?minyum ve ala??mlar?ndan bak?r?n ??kar?lmas? i?in (zinkat i?lemiyle)

Kromik anhidrit - 480, s?lf?rik asit - 40. ??zelti s?cakl??? - 20...70°C.

Teknik nitrik asit. ??zelti s?cakl??? 50°C'dir.

G?m??? ?elikten ??karmak i?in

Nitrik asit - 50, s?lf?rik asit - 850. S?cakl?k - 80°C.

Teknik nitrik asit. S?cakl?k - 20°C.

G?m??, bak?r ve ala??mlar?ndan teknik nitrik asit kullan?larak ??kar?l?r. S?cakl?k - 20°C.

Krom, ?elikten kostik soda (200 g/l) ??zeltisiyle ??kar?l?r. ??zelti s?cakl??? 20 C'dir.

Krom, bak?r ve ala??mlar?ndan %10 hidroklorik asit ile uzakla?t?r?l?r. ??zelti s?cakl??? 20°C'dir.

?inko, %10 hidroklorik asit - 200 g/l ile ?elikten ??kar?l?r. ??zelti s?cakl??? 20°C'dir.

?inko, bak?r ve ala??mlar?ndan konsantre s?lf?rik asit ile uzakla?t?r?l?r. S?cakl?k - 20 C.

Kadmiyum ve ?inko, al?minyum nitrat ??zeltisi (120 g/l) ile herhangi bir metalden uzakla?t?r?l?r. ??zelti s?cakl??? 20°C'dir.

Kalay, sodyum hidroksit - 120, nitrobenzoik asit - 30 i?eren bir ??zelti ile ?elikten ??kar?l?r. ??zelti s?cakl??? - 20°C.

Kalay, demir klor?r - 75...100, bak?r s?lfat - 135...160, asetik asit (buzlu) - 175'ten olu?an bir ??zelti i?inde bak?r ve ala??mlar?ndan ??kar?l?r. ??zelti s?cakl??? - 20°C.

Metallerin kimyasal oksidasyonu ve renklendirilmesi

Metal par?alar?n y?zeyinin kimyasal oksidasyonu ve boyanmas? ama?lanmaktad?r. korozyon ?nleyici kaplama ve kaplaman?n dekoratif etkisinin artt?r?lmas?.

Antik ?a?da insanlar zanaatlar?n? oksitlemeyi, rengini de?i?tirmeyi (g?m??? karartma, alt?n? boyama vb.), ?elik nesneleri parlatmay? (?elik bir par?ay? 220...325 ° C'ye ?s?tmay?, kenevir ya??yla ya?lamay?) zaten biliyorlard?. ).

?eli?in oksitlenmesi ve boyanmas? i?in ??zeltilerin bile?imleri (g/l)

Oksidasyondan ?nce par?an?n ta?land???n? veya cilaland???n?, ya?dan ar?nd?r?ld???n? ve salamura edildi?ini unutmay?n.

Siyah

Kostik soda - 750, sodyum nitrat - 175. ??zelti s?cakl??? - 135°C, i?lem s?resi - 90 dakika. Film yo?un ve parlakt?r.

Kostik soda - 500, sodyum nitrat - 500. ??zelti s?cakl??? - 140°C, i?lem s?resi - 9 dakika. Film ?ok yo?un.

Kostik soda - 1500, sodyum nitrat - 30. ??zelti s?cakl??? - 150°C, i?lem s?resi - 10 dakika. Film matt?r.

Kostik soda - 750, sodyum nitrat - 225, sodyum nitrat - 60. ??zelti s?cakl??? - 140°C, i?lem s?resi - 90 dakika. Film parlak.

Kalsiyum nitrat - 30, ortofosforik asit - 1, manganez peroksit - 1. ??zelti s?cakl??? - 100°C, i?lem s?resi - 45 dakika. Film matt?r.

Yukar?daki y?ntemlerin t?m?, elbette b?y?k boyutlu par?alar?n i?lenmesine izin vermeyen ??zeltilerin y?ksek ?al??ma s?cakl??? ile karakterize edilir. Ancak bu amaca uygun bir "d???k s?cakl?k ??zeltisi" vard?r (g/l): sodyum tiyos?lfat - 80, amonyum klor?r - 60, ortofosforik asit - 7, nitrik asit - 3. ??zelti s?cakl??? - 20 °C, i?lem s?resi - 60 dakika. Film siyah, mat.

?elik par?alar oksitlendikten (karart?ld?ktan) sonra, 60°C s?cakl?kta bir potasyum krom (120 g/l) ??zeltisi i?inde 15 dakika s?reyle i?leme tabi tutulur.

Daha sonra par?alar y?kan?r, kurutulur ve herhangi bir n?tr makine ya??yla kaplan?r.

Mavi

Hidroklorik asit - 30, ferrik klor?r - 30, c?va nitrat - 30, etil alkol - 120. ??zelti s?cakl??? - 20...25 ° C, i?lem s?resi - 12 saate kadar.

Sodyum hidros?lf?r - 120, kur?un asetat - 30. ??zelti s?cakl??? - 90...100°C, i?lem s?resi - 20...30 dakika.

Mavi

Kur?un asetat - 15...20, sodyum tiyos?lfat - 60, asetik asit (buzlu) - 15...30. ??zelti s?cakl??? 80°C'dir. ??lem s?resi rengin yo?unlu?una ba?l?d?r.

Bak?r?n oksidasyonu ve renklendirilmesi i?in ??zeltilerin bile?imleri (g/l)

Mavimsi-siyah renkler

Kostik soda - 600...650, sodyum nitrat - 100...200. ??zelti s?cakl??? - 140°C, i?lem s?resi - 2 saat.

Kostik soda - 550, sodyum nitrat - 150...200. ??zelti s?cakl??? - 135...140°C, i?lem s?resi - 15...40 dakika.

Kostik soda - 700...800, sodyum nitrat - 200...250, sodyum nitrat -50...70. ??zelti s?cakl??? - 140...150°C, i?lem s?resi - 15...60 dakika.

Kostik soda - 50...60, potasyum pers?lfat - 14...16. ??zelti s?cakl??? - 60...65 C, i?lem s?resi - 5...8 dakika.

Potasyum s?lfit - 150. ??zelti s?cakl??? - 30°C, i?lem s?resi - 5...7 dakika.

Yukar?dakilere ek olarak k?k?rt karaci?eri ad? verilen bir ??zelti kullan?l?r. K?k?rt karaci?eri, 1 k?s?m (a??rl?k?a) k?k?rt?n 2 k?s?m potasyum karbonat (potas) ile bir demir kutuda 10...15 dakika (kar??t?r?larak) eritilmesiyle elde edilir. ?kincisi ayn? miktarda sodyum karbonat veya sodyum hidroksit ile de?i?tirilebilir.

Karaci?er k?k?rt?n?n cams? k?tlesi bir demir levha ?zerine d?k?l?r, so?utulur ve toz haline gelinceye kadar ezilir. K?k?rt karaci?erini hava ge?irmez bir kapta saklay?n.

Emaye bir kapta 30...150 g/l oran?nda karaci?er k?k?rt ??zeltisi haz?rlan?r, ??zeltinin s?cakl??? 25...100°C'dir, i?lem s?resi g?rsel olarak belirlenir.

Bak?ra ek olarak, bir k?k?rt karaci?eri ??zeltisi g?m??? iyi bir ?ekilde karartabilir ve ?eli?i tatmin edici bir ?ekilde karartabilir.

Ye?il

Bak?r nitrat - 200, amonyak (%25 ??zelti) - 300, amonyum klor?r - 400, sodyum asetat - 400. ??zelti s?cakl??? - 15...25°C. Renk yo?unlu?u g?rsel olarak belirlenir.

Kahverengi

Potasyum klor?r - 45, nikel s?lfat - 20, bak?r s?lfat - 100. ??zelti s?cakl??? - 90...100 °C, renk yo?unlu?u g?rsel olarak belirlenir.

Kahverengimsi sar? renk

Kostik soda - 50, potasyum pers?lfat - 8. ??zelti s?cakl??? - 100°C, i?lem s?resi - 5...20 dakika.

Mavi

Sodyum tiyos?lfat - 160, kur?un asetat - 40. ??zelti s?cakl??? - 40...100°C, i?lem s?resi - 10 dakikaya kadar.

Pirincin oksitlenmesi ve boyanmas? i?in bile?imler (g/l)

Siyah

Bak?r karbonat - 200, amonyak (%25 ??zelti) - 100. ??zelti s?cakl??? - 30...40°C, i?lem s?resi - 2...5 dakika.

Bak?r bikarbonat - 60, amonyak (%25'lik ??zelti) - 500, pirin? (tala?) - 0,5. ??zelti s?cakl??? - 60...80°C, i?lem s?resi - 30 dakikaya kadar.

Kahverengi

Potasyum klor?r - 45, nikel s?lfat - 20, bak?r s?lfat - 105. ??zelti s?cakl??? - 90...100 ° C, i?lem s?resi - 10 dakikaya kadar.

Bak?r s?lfat - 50, sodyum tiyos?lfat - 50. ??zelti s?cakl??? - 60...80 ° C, i?lem s?resi - 20 dakikaya kadar.

Sodyum s?lfat - 100. ??zelti s?cakl??? - 70°C, i?lem s?resi - 20 dakikaya kadar.

Bak?r s?lfat - 50, potasyum permanganat - 5. ??zelti s?cakl??? - 18...25 ° C, i?lem s?resi - 60 dakikaya kadar.

Mavi

Kur?un asetat - 20, sodyum tiyos?lfat - 60, asetik asit (esans) - 30. ??zelti s?cakl??? - 80°C, i?lem s?resi - 7 dakika.

3ye?il renk

Nikel amonyum s?lfat - 60, sodyum tiyos?lfat - 60. ??zelti s?cakl??? - 70...75 ° C, i?lem s?resi - 20 dakikaya kadar.

Bak?r nitrat - 200, amonyak (%25 ??zelti) - 300, amonyum klor?r - 400, sodyum asetat - 400. ??zelti s?cakl??? - 20°C, i?lem s?resi - 60 dakikaya kadar.

Bronzun oksitlenmesi ve boyanmas? i?in bile?imler (g/l)

Ye?il

Amonyum klor?r - 30, %5 asetik asit - 15, bak?r asetik asit - 5. ??zelti s?cakl??? - 25...40°C. Daha sonra bronz rengin yo?unlu?u g?rsel olarak belirlenir.

Amonyum klor?r - 16, asidik potasyum oksalat - 4, %5 asetik asit - 1. ??zelti s?cakl??? - 25...60°C.

Bak?r nitrat - 10, amonyum klor?r - 10, ?inko klor?r - 10. ??zelti s?cakl??? - 18...25°C.

Sar?-ye?il renk

Bak?r nitrat - 200, sodyum klor?r - 20. ??zelti s?cakl??? - 25°C.

Maviden sar?-ye?ile

??lem s?resine ba?l? olarak amonyum karbonat - 250, amonyum klor?r - 250 i?eren ??zeltide maviden sar?-ye?ile kadar renkler elde etmek m?mk?nd?r. ??zelti s?cakl??? - 18...25°C.

Patinasyon (eski bronz g?r?n?m? veren) a?a??daki ??zelti i?inde ger?ekle?tirilir: karaci?er k?k?rt - 25, amonyak (%25 ??zelti) - 10. ??zelti s?cakl??? - 18...25°C.

G?m??? oksitlemek ve renklendirmek i?in bile?imler (g/l)

Siyah

K?k?rt karaci?eri - 20...80. ??zelti s?cakl??? - 60..70°C. Burada ve a?a??da renk yo?unlu?u g?rsel olarak belirlenir.

Amonyum karbonat - 10, potasyum s?lf?r - 25. ??zelti s?cakl??? - 40...60°C.

Potasyum s?lfat - 10. ??zelti s?cakl??? - 60°C.

Bak?r s?lfat - 2, amonyum nitrat - 1, amonyak (%5 ??zelti) - 2, asetik asit (esans) - 10. ??zelti s?cakl??? - 25...40°C. Bu ??zeltideki bile?enlerin i?eri?i k?s?mlar halinde (a??rl?k?a) verilmi?tir.

Kahverengi

Amonyum s?lfat ??zeltisi - 20 g/l. ??zelti s?cakl??? 60...80°C'dir.

Bak?r s?lfat - 10, amonyak (%5 ??zelti) - 5, asetik asit - 100. ??zelti s?cakl??? - 30...60°C. Sol?syondaki bile?enlerin i?eri?i k?s?mlar halindedir (a??rl?k?a).

Bak?r s?lfat - 100, %5 asetik asit - 100, amonyum klor?r - 5. ??zelti s?cakl??? - 40...60°C. Sol?syondaki bile?enlerin i?eri?i k?s?mlar halindedir (a??rl?k?a).

Bak?r s?lfat - 20, potasyum nitrat - 10, amonyum klor?r - 20, %5 asetik asit - 100. ??zelti s?cakl??? - 25...40°C. Sol?syondaki bile?enlerin i?eri?i k?s?mlar halindedir (a??rl?k?a).

Mavi

Karaci?er s?lf?r? - 1,5, amonyum karbonat - 10. ??zelti s?cakl??? - 60°C.

Karaci?er k?k?rt - 15, amonyum klor?r - 40. ??zelti s?cakl??? - 40...60°C.

Ye?il

?yot - 100, hidroklorik asit - 300. ??zelti s?cakl??? - 20°C.

?yot - 11,5, potasyum iyod?r - 11,5. ??zelti s?cakl??? 20°C'dir.

Dikkat! G?m??? ye?ile boyarken karanl?kta ?al??mal?s?n?z!

Nikeli oksitlemek ve boyamak i?in bile?im (g/l)

Nikel yaln?zca siyaha boyanabilir. ??zelti (g/l) ?unlar? i?erir: amonyum pers?lfat - 200, sodyum s?lfat - 100, demir s?lfat - 9, amonyum tiyosiyanat - 6. ??zelti s?cakl??? - 20...25 ° C, i?lem s?resi - 1-2 dakika.

Al?minyum ve ala??mlar?n?n oksidasyonu i?in bile?imler (g/l)

Siyah

Amonyum molibdat - 10...20, amonyum klor?r - 5...15. ??zelti s?cakl??? - 90...100°C, i?lem s?resi - 2...10 dakika.

Gri

Arsenik trioksit - 70...75, sodyum karbonat - 70...75. ??zelti s?cakl??? kayn?yor, i?lem s?resi 1...2 dakikad?r.

Ye?il

Ortofosforik asit - 40...50, asidik potasyum flor?r - 3...5, kromik anhidrit - 5...7. ??zelti s?cakl??? - 20...40 C, i?lem s?resi - 5...7 dakika.

Turuncu

Kromik anhidrit - 3...5, sodyum florosilikat - 3...5. ??zelti s?cakl??? - 20...40°C, i?lem s?resi - 8...10 dakika.

Sar?-kahverengi renk

Sodyum karbonat - 40...50, sodyum klor?r - 10...15, kostik soda - 2...2.5. ??zelti s?cakl??? - 80...100°C, i?lem s?resi - 3...20 dakika.

Koruyucu bile?ikler

?o?u zaman bir zanaatkar?n, zanaat?n yaln?zca bir k?sm?n? i?lemesi (boyama, ba?ka bir metalle kaplama vb.) ve y?zeyin geri kalan?n? de?i?tirmeden b?rakmas? gerekir.
Bunu yapmak i?in kaplanmas? gerekmeyen y?zey, ?u veya bu filmin olu?umunu ?nleyen koruyucu bir bile?im ile boyan?r.

En uygun fiyatl?, ancak ?s?ya dayan?kl? de?il koruyucu kaplamalar- terebentin i?inde ??z?nm?? mumsu maddeler (balmumu, stearin, parafin, seresin). B?yle bir kaplama haz?rlamak i?in balmumu ve terebentin genellikle 2:9 (a??rl?k?a) oran?nda kar??t?r?l?r. Bu kompozisyon a?a??daki gibi haz?rlan?r. Balmumu bir su banyosunda eritilir ve ?zerine ?l?k terebentin eklenir. Koruyucu bile?imin kontrast olu?turmas? (varl???n?n a??k?a g?r?lebilmesi ve kontrol edilebilmesi) i?in bile?ime az miktarda alkolde ??z?nebilen koyu renkli boya eklenir. Bu mevcut de?ilse, bile?ime az miktarda koyu renkli ayakkab? kremi eklemek zor de?ildir.

Daha karma??k bir tarif verebilirsiniz, % (a??rl?k?a): parafin - 70, balmumu - 10, re?ine - 10, zift vernik (kuzbasslak) - 10. T?m malzemeler kar??t?r?l?r, k?s?k ate?te eritilir ve iyice kar??t?r?l?r.

Mumsu koruyucu bile?ikler bir f?r?a veya ?ubukla s?cak olarak uygulan?r. Hepsi 70°C'yi a?mayan ?al??ma s?cakl?klar? i?in tasarlanm??t?r.
Asfalt, bit?m ve zift vernik bazl? koruyucu bile?ikler bir miktar daha iyi ?s? direncine sahiptir (?al??ma s?cakl??? 85°C'ye kadar). Genellikle 1:1 oran?nda (a??rl?k?a) terebentin ile s?v?la?t?r?l?rlar. So?uk bile?im par?an?n y?zeyine f?r?a veya ?ubukla uygulan?r. Kuruma s?resi - 12...16 saat.

Perklorovinil boyalar, vernikler ve emayeler 95°C'ye kadar, ya?-bit?ml? vernikler ve emayeler, asfalt-ya? ve bakalit vernikler 120°C'ye kadar s?cakl?klara dayanabilir.

Aside en dayan?kl? koruyucu bile?im, 1:1 (a??rl?k?a) oran?nda al?nan bir tutkal 88N (veya "Moment") ve dolgu maddesi (porselen unu, talk, kaolin, krom oksit) kar???m?d?r. Gerekli viskozite, kar???ma 2 k?s?m (hacimce) B-70 benzin ve 1 k?s?m etil asetattan (veya b?til asetat) olu?an bir ??z?c?n?n eklenmesiyle elde edilir. B?yle bir koruyucu bile?imin ?al??ma s?cakl??? 150 C'ye kadard?r.

?yi bir koruyucu bile?im epoksi verniktir (veya macundur). ?al??ma s?cakl???- 160°C'ye kadar.

1840 y?l?nda Alman as?ll? Rus fizik?i Moritz Hermann, Rus ?mparatorlu?u ad?n? ve soyad?n? Boris Jacobi olarak de?i?tirdi, uzun ba?l?kl? bir ?al??ma yazd?: "Bu ?rneklere g?re, bak?r ??zeltilerinden bak?r ?r?nleri elektrik kullanarak veya uygulamal? sanatlar i?in Elektrokaplama kullanarak ?retmeye y?nelik bir y?ntem." Sadece Rusya'da de?il, d?nyada da elektrokaplaman?n tarihi bu bilimsel ?al??mayla ba?l?yor.

Jacobi ara?t?rmas?nda daha fazlas?na g?vendi erken ?al??malar?talyan fizik?i Luigi Galvani, bu nedenle s?rece galvanoplasti ad?n? verdi ve bu mucizenin ger?ekle?ti?i kaba galvanik banyo ad?n? verdi.

G?n?m?zde elektrokaplama, elektrokimyan?n bir dal?d?r ve elektrolitlerin metal y?zeyinde birikmesini inceler. Buna kar??l?k galvanizleme iki b?y?k alt b?l?me ayr?lacakt?r:

• Elektrokaplama: elektrokimyasal kopyalama y?ntemi. Onun yard?m?yla olduk?a kal?n bir metal tabakas? uygulan?r ve sonu? olarak kopyalanan nesnenin tam bir kopyas? elde edilir. ?zellikle vinil plaklar ve lazer CD'ler bu y?ntemle ?retilmektedir.
• Elektrokaplama: Daha g??l? veya daha dekoratif bir katman elde etmek i?in bir alt katman?n bir metal katmanla kaplanmas?na y?nelik elektrokimyasal teknoloji. ?o?unlukla bu iki g?rev birle?tirilir.

Elektrokaplama i?lemi sayesinde metal, plastik, ah?ap, deri gibi hemen hemen her y?zeyin bir metal ve krom kaplama tabakas? ile kaplanmas? m?mk?nd?r. Krom kaplamal? botlar veya nikel kaplamal? botlar olduk?a ger?ektir ancak tamamen pratik de?ildir. Korozyon ?nleyici, mukavemet ve estetik ?zellikleri artt?rmak amac?yla bir metalin di?eriyle kaplanmas? ?ok daha fazla talep g?rmektedir. Krom kaplama, nikel kaplama, bak?r kaplama ve galvanizleme gibi i?lemler, b?y?k ?l?ekli end?striyel ?retimde uzun s?redir yayg?n bir uygulama haline gelmi?tir.

Evde DIY kimyasal metalizasyon. Evde elektrokaplama elbette belirli gereksinimlerin kar??lanmas? durumunda ?ok ger?ek bir ?eydir. T?m ev elektrokaplama t?rleri aras?nda krom kaplama belki de en ?nemlisidir karma??k g?r?n?m galvanik kaplama iki nedenden dolay?:

• S?recin teknik karma??kl???.
• Kimyasal bile?enlerin sa?l?k a??s?ndan a??r? tehlikesi.

?lk teknik zorluk

Krom kaplaman?n zorlu?u, galvanik banyonun ?al??ma moduna ?ok kat? gerekliliklerin getirilmesi ger?e?inde yatmaktad?r. Gerekli ak?m yo?unlu?undan, s?cakl?ktan ve elektrolit konsantrasyonundan en ufak sapmalar, krom kaplaman?n kalitesinde reddedilme noktas?na kadar keskin bir de?i?ikli?e yol a?ar.

Kromun, elektrolitin s?cakl???na ve mevcut mukavemete ba?l? olarak kalite a??s?ndan b?y?k ?l??de de?i?me yetene?i, de?i?en derecelerde parlakl?k, renk ve mukavemete sahip krom kaplamalar?n ?retilmesi i?in ?retimde aktif olarak kullan?lmaktad?r.

• 30-60 derecelik bir elektrolit s?cakl???nda bitmi? ?r?n?n y?zeyi parlak olacakt?r.
• 60 derecenin ?zerinde krom kaplama s?t rengi bir renk tonuna sahip olacakt?r.
• 30 derecenin alt?nda – y?zey matt?r.

Krom, elektrolit bile?iminin konsantrasyonuna ba?l? olarak renk de?i?tirir ve renkle birlikte mukavemet ?zellikleri de de?i?ir. Renk normal a??ktan koyu maviye, akik maviye ve son olarak neredeyse siyaha d?n???r. Renk de?i?tik?e krom kaplaman?n g?c? de de?i?ir. En yumu?ak krom normal bir a??k renge sahiptir ve oda s?cakl??? ve mevcut g?c? yakla??k 5 A/m?'dir. En dayan?kl? krom kaplama siyah kromdur. Ancak siyah krom ?retmek i?in 100 A/m2'lik bir ak?ma ihtiya? vard?r ki bu, ev ?retim ko?ullar?nda teknik olarak imkans?zd?r.

?kinci teknik zorluk

?kinci zorluk ise kromun do?rudan ?eli?e, al?minyuma, d?kme demire veya demire ba?lanamamas?d?r. Bu nedenle nikel kaplama i?lemi her zaman krom kaplamadan ?nce yap?l?r. Genellikle daha iyi bir sonu? elde etmek i?in birka? ard???k katman uygulan?r: nikel, bak?r, tekrar nikel ve ancak son olarak bir krom katman? uygulan?r.

Krom kaplaman?n kendisinin olduk?a ?eli?kili ?zelliklere sahip oldu?u unutulmamal?d?r. Bir yandan krom, y?ksek mekanik dayan?ma (nikelden ?ok daha y?ksek), kimyasal eylemsizli?e ve ?ok parlak bir parlakl??a sahiptir. Fakat ayn? zamanda olduk?a k?r?lgan ve g?zenekli bir yap?ya sahiptir. Bu nedenle, kromun iyi yap??ma ?zelli?ine sahip oldu?u bir metalin (?rne?in bak?r veya pirin?) y?zeyinde krom kaplama yap?lsa bile, krom tabakas? i?in bir nikel substrat gereklidir.

Dolay?s?yla evde krom kaplama i?lemi otomatik olarak en az iki ard???k teknolojik i?lemi i?erir: nikel kaplama ve krom kaplama.

Sa?l?k Tehlikesi

Krom kaplama i?in elektrolitin ana bile?eni krom oksittir (CrO3) veya ayn? zamanda kromik anhidrit olarak da adland?r?l?r. Kromik anhidrit en g??l? zehirdir ve ayn? zamanda en g??l? kanserojenlerden biridir. Yutuldu?unda insanlar i?in ?ld?r?c? doz, ki?inin a??rl???na ba?l? olarak yakla??k 4-6 gramd?r. Saf krom oksit veya ??zeltileri a??kta kalan ciltle temas etti?inde kimyasal yan?klar meydana gelir, bu yan?klar daha sonra dermatit ve egzamaya, ard?ndan da cilt kanserine d?n??en dejenerasyona d?n???r.

Krom oksit, teknik solventler, benzin, gazya?? gibi organik yap?daki maddelerle birle?ti?inde an?nda yang?n ve patlama meydana gelir.

“G?zel”in ne oldu?u belli kimyasal madde Bir ma?azaya gidip kimyasal madde sat?n almak imkans?zd?r. reaktifler. Kromik anhidritin dola??m? devlet taraf?ndan s?k? bir ?ekilde d?zenlenmektedir ve sat???na yaln?zca izin verilmektedir. t?zel ki?iler?lgili faaliyet t?r? i?in lisansa sahip olmak.

Gerekli ekipman

Bir konut dairesinin mutfa??nda yaln?zca potansiyel bir intihar krom kaplama yapabilir. Far?n krom kaplama i?lemine ba?lamak i?in konut binalar?ndan m?mk?n oldu?unca uzakta bunun i?in ?zel bir odaya sahip olman?z gerekir. Geni? bir at?lye veya garaj bu ama?lar i?in en uygunudur. ?yi bir ?eye sahip olmak gerekli cebri havaland?rma. Benzin, boya, vernik ve di?er solventlerin bulundu?u t?m kaplar ?ncelikle tesisten ??kar?lmal?d?r. ???NDE zorunlu iyi bir yang?n s?nd?r?c? sat?n al?nmakta ve acil bir durumda binadan acil ??k?? se?ene?i ara?t?r?lmaktad?r.

Krom kaplama i?in ?unlara sahip olman?z gerekir:

• Galvanik banyo. ?ster cam ister dayan?kl? plastik 100 dereceye kadar s?cakl?klara dayanabilme ?zelli?ine sahiptir.
• Do?rultucu. ??k?? voltaj?n? d?zenleme ?zelli?ine sahip sabit ak?m kayna??. Parametreler - 12V/50A. E?er bundan bahsediyorsak k???k detaylar, daha sonra bir araba ak?s? ?arj cihaz? kullanabilirsiniz.
• Is?t?c?. Agresif asidik ortama uzun s?reli maruz kalmaya dayanmal?d?r. ?rne?in, bir seramik ?s?tma eleman?. S?radan bir ?s?tma eleman? ?al??mayacakt?r.
• Termometre. 0'dan 100 dereceye kadar b?lmelerle. Optimum s?cakl?k s?re? i?in 45-55 derecedir.

Prosesi optimize etmek i?in biri krom kaplama, ikincisi nikel kaplama i?in olmak ?zere bu t?r en az iki tesisin donat?lmas?n?n gerekli oldu?u unutulmamal?d?r. Aksi takdirde, reaktifleri tek bir kapta s?rekli olarak de?i?tirmeniz gerekecektir, bu da son derece zahmetli ve maliyetlidir.

Galvanik s?recin ?? k?sm?

Evde elektrokaplama, krom kaplama galvanik s?re?. Bu nedenle bunu ger?ekle?tirmek ?? bile?en gereklidir: Katot, anot ve y?kl? metal par?ac?klar?n?n transferinin ger?ekle?ece?i elektrolitik ortam.

• Katot. Saf kur?undan bir levha veya kur?un ve kalay ala??m?. Katot alan?n?n olmas? gerekti?i unutulmamal?d?r. daha fazla alan anot. Katot, do?rultucunun pozitif ??k???na ba?lan?r.
• Anot. Bu krom kapl? par?an?n kendisidir. Kab?n duvarlar?na ve taban?na temas etmeyecek ?ekilde elektrolit ortamda as?l? kalmal?d?r. Ayr?ca anot kesinlikle katoda temas etmemelidir.
• Elektrolit. Krom kaplama ?zel gerektirir dikkatli haz?rl?k elektrolit.

Elektrolit haz?rlama

Krom kaplama i?in elektrolitik s?v? kiti a?a??daki bile?enleri i?erir:

• Kromik anhidrit: 250 g/l.
• S?lf?rik asit: 2-3 g/l. Kimyasal olarak saf, konsantre. Teknik s?lf?rik asit uygun de?ildir.
• Dam?t?lm?? su.

Su 60-80 dereceye kadar ?s?t?l?r. Bundan sonra anhidrit i?inde ??z?n?r. ??zelti hafif?e so?utulur ve ard?ndan ince bir ak?? halinde buna eklenir. gerekli miktar s?lf?rik asit.

Krom kapl? ?r?n?n y?zeyinin haz?rlanmas?

?? a?amadan olu?ur:

• Mekanik temizleme, ta?lama ve cilalama.
• Ya? alma.
• Nikel kaplama.

Krom kaplaman?n ?zelli?i, aksine ?r?n y?zeyindeki mevcut t?m d?zensizlikleri, tala?lar? ve ?atlaklar? vurgulamas?d?r. Bu nedenle ?ncelikle krom kaplanan par?an?n y?zeyindeki izlerin giderilmesi gerekir. eski boya, pas, tala?, ?atlak ve di?er kusurlar. Krom y?zeyin haz?rlanmas? a?a??daki ad?mlardan olu?ur:

• Kumlama.
• ?nce z?mpara ile parlatma.
• Bileme yumu?ak malzemeler ve parlatma macunu.

Ya?dan ar?nd?rmak i?in benzin veya White Spirit kullanmay?n. Aksi takdirde krom kaplaman?n kalitesinde sorunlar ya?anacakt?r. En iyi se?enek ?zel bir ??z?m haz?rlay?n:

• Kostik soda: 150 g/l;
• Soda k?l?: 50 g/l;
• Silikat tutkal?: 5 g/l.

??zelti 90 dereceye kadar ?s?t?l?r. Bundan sonra par?a i?ine indirilir ve par?an?n alan?na ve y?zey kabartmas?na ba?l? olarak 20-40 dakika bekletilir.

Nikel kaplama, bir par?an?n krom kaplamaya haz?rlanmas?n?n son a?amas?d?r. Nikel kaplama i?lemi ?zel galvanik banyoda ger?ekle?tirilir. Bu durumda katot metalik nikeldir ve elektrolit, s?lf?rik asit ve nikel tuzlar?n?n bir ??zeltisidir.

Krom kaplama a?amalar?

Direkt krom kaplama birbirini izleyen birka? a?amadan olu?ur:

• ??lem banyodaki elektrolitin s?cakl???n?n 50-54 dereceye y?kseltilmesiyle ba?lar.
• Katot ??k??? ilk ?nce ona ba?lanacak ?ekilde krom kapl? bir par?a yerle?tirilir.
• Bundan sonra sisteme voltaj uygulamadan bir s?re bekleyin. Bu s?re zarf?nda par?an?n ve elektrolitin s?cakl??? e?itlenmelidir.
• Gerilim uyguland?ktan sonra i? par?as? en az 20 dakika sol?syon i?erisinde tutulur. Baz? durumlarda krom kaplaman?n ?mr? 2-3 saat s?rebilmektedir. Her?eye karar verildi bireysel olarak par?an?n boyutuna ve krom kaplaman?n gerekli son ?zelliklerine ba?l? olarak.
• ??lem tamamland?ktan sonra par?a sol?syondan ??kar?l?p y?kan?r ve 2-3 saat kurutma dolab?na konur.

?nternette galvanizleme, ?zellikle metallerin krom kaplamas? hakk?nda ?ok say?da video e?itimi bulunmaktad?r. Dolay?s?yla bu s?recin t?m detaylar?n? burada bulabilirsiniz.

Krom kapl? elemanlar genellikle araba ve motosikletlerin tasar?m?n? geli?tirmek i?in kullan?l?r. ?retilen bu t?r par?alar?n maliyeti ?retim ko?ullar?, olduk?a y?ksektir ve yine de evde krom kaplama olduk?a m?mk?nd?r. ?e?itli ?r?nlerin y?zeyine kendi ellerinizle krom uygulayarak ?nemli finansal kaynaklardan tasarruf edebilirsiniz.

Bunu ?nemseyen bir?ok usta d?? g?r?n?? onlar?n ara?. Evde krom kaplama teknolojisinde bir?ok n?ans vard?r. Ek olarak, t?m a?amalar?n?n s?ras?na s?k? s?k?ya ba?l? kalmay? gerektirir.

Prosed?r i?in haz?rl?k

Evde krom kaplama yapmak i?in baz? haz?rl?klar yapman?z gerekir. Her ?eyden ?nce, do?ru binay? se?melisiniz (tercihen konut d???). Ayr?ca krom kaplama yapmadan ?nce ?unlar? yapmal?s?n?z:

• i?in yap?laca?? odan?n havaland?r?lmas?n? sa?lay?n teknolojik operasyon(b?yle bir havaland?rman?n do?al de?il, zorunlu olmas? arzu edilir);
• ki?isel g?venlik ekipman? bulun (solunum cihaz?, koruyucu g?zl?k, kal?n lastik eldiven ve ?nl?k);
• Proses at?klar?n?n nas?l bertaraf edilece?i sorununu ??zmek.

Krom kaplama tesisi tasar?m?

Evde krom kaplama i?in a?a??daki unsurlardan olu?an bir cihaz yapabilirsiniz:

• krom kaplama kab?n?n kurulaca?? kap;
• olarak kullan?labilecek kab?n kendisi cam kavanoz hacim 3 litre;
• y?ksek kaliteli elektroliz i?lemini kolayla?t?ran yal?t?ml? duvarlara sahip bir ah?ap kutu (bir termos etkisine sahip olmas? gereken b?yle bir kutunun duvarlar? i?in yal?t?m elemanlar? olarak cam y?n?, kum, mineral y?n veya cam y?n? kullan?labilir);
• ?s?tma eleman? uygun g?ce sahip geleneksel bir ?s?tma eleman? taraf?ndan oynat?labilen;
• s?cakl??? ?l?ebilece?iniz bir cihaz (otomatikle?tirmenizi sa?layan bir kontak termometresi kullanmak en iyisidir i?lem);
• en iyi ?ekilde yap?lm?? olan s?zd?rmazl?k kapa?? ah?ap tahta veya neme dayan?kl? kontrplak;
• i? par?as?n?n elektrik ak?m? kayna??n?n negatif konta??na ve ayr?ca bir elektrolitik ??zeltiye dald?r?lm?? anotun pozitif olana ba?land??? teller (i? par?as?na ba?l? tel en iyi ?ekilde bir timsah klipsi ile donat?lm??t?r) : bu durumda ?ok daha rahat ba?lanacakt?r).

Krom kaplama kitinizde i? par?as?n? elektrolite asmak i?in ?zel bir braket de bulunmal?d?r. ?r?n?n y?zeyinin her taraf?n?n e?it bir ?ekilde krom tabakas? ile kaplanmas? i?in b?yle bir braket kullan?lmas? gerekmektedir.

G?? Kayna?? Gereksinimleri

?r?nlerin y?zeyinin, evde par?alar?n krom kaplanmas? da dahil olmak ?zere bir krom tabakas?yla kaplanmas?, do?ru ak?m kayna??n?n kullan?lmas?n? i?erir. Elektrik ?emas? ev yap?m? cihaz Krom kaplama i?in a?a??daki gereksinimleri kar??lamas? gerekir.

• Krom kaplama kitinin donat?ld??? ak?m kayna??n?n ??k?? voltaj?n? ayarlayabilmesi gerekir. En basit haliyle, b?yle bir kontrol cihaz? olarak geleneksel bir reosta kullan?labilir.
• Anot ve katodun ak?m kayna??na ba?land??? tellerin kesiti maksimum ak?m g?c?ne g?re se?ilir. B?ylece ?r?nlerin krom kaplanmas?nda kullan?lan ekipmanlar k???k boy kesiti en az 2,5 mm2 olan tellerle donat?lmal?d?r.
• Krom kaplama i?in bir ev cihaz?, geleneksel bir termometre yerine bir termostat?n kullan?m?n? i?eriyorsa, b?yle bir ?l??m cihaz?n?n do?ru kullan?m? i?in uygun bir elektronik devrenin monte edilmesi gerekir.

Elektrolitin bile?imi ve haz?rlanmas?na ili?kin kurallar

?r?n?n y?zeyine kendiniz bir krom tabakas? uygulamaya karar verirseniz, yaln?zca uygun ekipman? monte etmek de?il, ayn? zamanda elektrolitik ??zeltiyi uygun ?ekilde haz?rlamak da ?nemlidir. Metalin krom kaplanmas? i?in b?yle bir ??z?m?n bile?imi a?a??daki bile?enleri i?erir:

1. kromik anhidrit (CrO3) – 250 g/l;
2. s?lf?rik asit (H2S04) – 2,5 g/l.

Bu bile?enler su ile kar??t?r?l?r.

Kar??t?rd?ktan sonra ??zeltinin yo?unlu?unu kontrol etmek i?in bir hidrometre kullan?n; bu, kromik anhidrit i?eri?ini yarg?lamak i?in kullan?labilir.

Elektrolitik bir ??zelti haz?rlamak i?in a?a??daki gibi belirli kurallar vard?r.

• Elektrolitin haz?rland??? kap yar?s?na kadar su ile doldurulur. Dam?t?lm?? su yerine normal su kullan?yorsan?z kaynat?lmal? ve ??kelmesine izin verilmelidir. Geri kalan bile?enlerin eklendi?i suyun s?cakl??? yakla??k 60° olmal?d?r.
• Su haz?rlan?p istenilen s?cakl??a ?s?t?ld?ktan sonra i?ine krom anhidrit d?k?l?r ve elde edilen kar???m tamamen eriyene kadar kar??t?r?l?r.
• ??zeltinin hacmi azalm??sa su ilave etmek gerekir.
• Ortaya ??kan ??zeltiye s?lf?rik asit d?k?l?r. ??zeltideki H2SO4 i?eri?ine ili?kin yukar?daki de?erlerin, ?zg?l a??rl??? 1.84 olan bir asit i?in ge?erli oldu?u ak?lda tutulmal?d?r.
• Elektrolit haz?r olduktan sonra "i?lenmesi" gerekir. ??inden 3,5 saat boyunca g?c? a?a??daki form?l kullan?larak hesaplanan bir elektrik ak?m? ge?irilir: her litre ??zelti i?in 6,5 A. bilmek teknik ?zellikler Kullan?lan ak?m kayna?? sayesinde gerekli elektrolit hacmini kolayca belirleyebilirsiniz. Elektrolitik ??zeltiyi "i?lemeye" y?nelik t?m ad?mlar do?ru ?ekilde ger?ekle?tirilirse rengi koyu kahverengiye d?n??ecektir.
• Par?alar? kendiniz krom kaplayaca??n?z elektrolitik sol?syonun 24 saat serin bir odada beklemesine izin verilmelidir.

?? par?as? nas?l haz?rlan?r

?zerine uygulanan kaplaman?n kalitesi ve dayan?kl?l??? krom y?zeyin ne kadar do?ru ve titiz bir ?ekilde haz?rland???na ba?l?d?r. Bitmi? elektrolitik ??zelti ??kerken, belirli bir eylem listesinin ger?ekle?tirilmesini i?eren ?r?n? haz?rlamaya ba?layabilirsiniz.

Temizleme i?lemi s?ras?nda, krom kaplamadan ?nce i?lenen par?adan sadece kir izleri de?il, ayn? zamanda eski boya kal?nt?lar?, pas ve di?er yabanc? katmanlar da ??kar?l?r. Temizlik i?in kullan?lan alet ve cihazlar y?zeyin ne kadar kirli oldu?una g?re se?ilir. Bu prosed?r? ger?ekle?tirmek i?in ?zellikle hem s?radan z?mpara ka??d? hem de ta?lama makinesi kullan?labilir.

?retimde veya evde krom kaplama teknolojisi, i?lenen y?zeyin zorunlu olarak ya?dan ar?nd?r?lmas?n? gerektirir. Uygulanan krom kaplaman?n ?zellikleri de bu i?lemin kalitesine ba?l?d?r.

Ya?dan ar?nd?rma i?in kural olarak bu prosed?r?n m?mk?n oldu?u kadar verimli bir ?ekilde ger?ekle?tirilmesine olanak tan?yan ?zel bir ??z?m haz?rlan?r. Bu sulu ??zeltilerin en pop?lerleri a?a??daki bile?enleri i?erir:

1. sodyum hidroksit – 150 g/l;
2. silikat tutkal? – 5 g/l;
3. soda k?l? – 50 g/l.

??zelti 80-90° s?cakl??a ?s?t?l?r ve ?r?n 20 dakika s?reyle i?inde tutulur. ?? par?as?n?n y?zeyi olduk?a karma??ksa veya a??r? kirlenmi?se, ya? giderme sol?syonuna maruz kalma s?resi 1 saate ??kar?labilir.

Krom kaplama nas?l yap?l?r?

T?m haz?rl?k ?al??malar? tamamland?ktan sonra do?al bir soru ortaya ??k?yor: Bir par?a nas?l do?ru ?ekilde kromlan?r? ?ncelikle elektrolitik ??zeltinin gerekli s?cakl??a (53±2°) ?s?t?lmas? ve t?m i?lem s?reci boyunca korunmas? gerekir. Bundan sonra ?r?n, halihaz?rda anodu i?ermesi gereken bir elektrolite yerle?tirilir. ?r?n?n s?cakl???n?n elektrolitik ??zeltinin s?cakl???na e?it oldu?u bir s?re sonra anoda ve ?r?ne bir elektrik voltaj? uygulan?r.

Krom kaplama i?lemi tamamland?ktan sonra ?r?n elektrolitten ??kar?larak ?s?tma f?r?n?na konulur ve burada 2,5 saat ?s?l i?leme tabi tutulur. Bu sadece krom tabakas?n?n ana metal y?zeyine yap??mas?n? iyile?tirmek i?in de?il, ayn? zamanda kaplaman?n sertli?ini artt?rmak i?in de gereklidir.

Dekoratif krom kaplamay? m?mk?n olan en y?ksek kalitede ger?ekle?tirmek i?in, teorik materyali incelemek ve b?yle bir s?recin ?zelliklerini (?rne?in bir videodan) ??renmek, ayr?ca par?ay? ve par?ay? haz?rlaman?n t?m a?amalar?na sorumlu bir ?ekilde yakla?mak ?nemlidir. elektrolitik ??z?m.

?r?n? i?lemeden ?nce krom kaplama yapmak en iyisidir. prototip teknolojik s?recin t?m n?anslar?n? ??zmek.

Krom kaplamadaki kusurlar ve olu?ma nedenleri

Kendi elleriyle krom kaplama yaparken, bir?ok ev ustas?, uygulanan kaplamada ?e?itli nedenlerle ortaya ??kabilecek en tipik kusurlarla kar?? kar??yad?r.

• ?r?ne ve anoda verilen ak?m ?ok y?ksek.
• Elektrolitik ??zeltinin s?cakl??? istenilen de?ere getirilmemi?tir.

• Elektrolitik ??zeltide ?ok fazla veya yeterli miktarda kromik anhidrit yok.
• ?al??ma ak?m? de?eri a??ld?.
• ??zeltideki s?lf?rik asit miktar? yetersiz.

• Elektrolitik ??zeltideki kromik anhidrit miktar? a??ld?.
• Krom kaplama ??zeltisinde yeterli s?lf?rik asit yok.

• ??lenmi? y?zey iyi haz?rlanmam??t?r.
• ??zelti halinde i?lendi?inde hidrojen y?zeyden uzakla?t?r?lmaz. Bu sorunu ??zmek i?in, ??zeltideki ?r?n?n d?zenini ve sonraki kurutma y?ntemini de?i?tirmelisiniz.

• ?al??ma ak?m? a??ld?.

• ?al??ma ak?m? hafife al?nm??t?r.
• Elektrolitik ??zeltinin s?cakl??? gereken de?erden y?ksek.

• Anot ve katoda sa?lanan voltaj dengesizdir.
• ?? par?as?n?n y?zeyi yeterince ya?dan ar?nd?r?lmam??t?r.
• ??leme s?ras?nda elektrolit s?cakl??? d??t?.

Bu nedenle, ?r?nlere kendi ellerinizle bir krom tabakas? uygulamak i?in, sadece kendi elektrokaplama aparat?n?z? monte etmek ve teorik temeli incelemek yeterli de?ildir; kaliteyi do?rudan etkileyen bir?ok n?ans? dikkate almak da ?nemlidir; bitmi? kaplama. Bu nedenle sadece krom kaplaman?n nas?l yap?laca??n? bilmek de?il, ayn? zamanda olu?an krom kaplaman?n garantili kalitede olmas?n? nas?l sa?layaca??n?z? bilmek de ?nemlidir.

Par?alar?n krom kaplamas? en ?ok kullan?lanlardan biridir. ?ekici g?r?n?mler Ara? ayarlamalar?nda kullan?lan kaplamalar. ?r?nlere parlak g?m?? g?r?n?m? kazand?r?r ve ayn? zamanda metali korozyona kar?? korur. Evde y?ksek kaliteli krom kaplamay? yaln?zca temiz ve titiz insanlar yapabilir.

Bu yaz?da, par?alar?n evde kendi ellerinizle nas?l krom kaplanaca??na dair ayr?nt?l? talimatlar bulacaks?n?z.

Makalenin sonunda her zamanki gibi galvanik krom kaplama i?leminin teknolojisini i?eren bir video izleyin.

Ba?lamadan ?nce haz?rl?k ?al??mas? Par?alar?n evde krom kaplanmas? i?in bu fikrin avantajlar?n? kar??la?t?rmal?s?n?z:

1. Yak?nlarda bir metal i?leme tesisi varsa, muhtemelen bir kaplama alan? da vard?r. Az para kar??l???nda sipari? verebilirsiniz ve bitmi? ?r?nler(krom kaplama hatt?ndaki y?ke ba?l? olarak) birka? saat veya g?nde elde edilebilir.
2. ?evrenizde b?yle bir ?retim yoksa kimya ve fizi?in baz? b?l?mlerini hat?rlaman?z, kimyasal stoklaman?z ve ?zel ekipman ve par?alar?n krom kaplamas?n? kendiniz ger?ekle?tirin.

Par?alar?n kendin yap krom kaplamas? i?in ekipman ve malzemeler

Metal par?alara krom tabakas? uygulamak i?in a?a??daki ekipmana ihtiyac?n?z olacak:

• plastik veya polipropilenden yap?lm?? k?vet;
• 12 volta kadar voltaj ve 50 ampere kadar ak?m sa?layabilen bir do?rultucu;
• elektrolitin ?s?t?lmas? i?in aside dayan?kl? ?s?t?c?;
• 0-100 derece ?l??m s?n?r?na sahip termometre.

Parametreler ve boyutlar bireysel t?rler Evde krom kaplama i?in kullan?lan ekipman, i?lenen ?r?n?n boyutuna ve say?s?na g?re belirlenir.

Paradan tasarruf etmek i?in se?melisiniz minimum boyutlar Par?alar?n dald?r?laca?? banyo. Banyo plastik bir kovadan veya ba?ka bir dikd?rtgen kaptan yap?labilir. ??zeltinin buharla?mas?n? ?nlemek i?in uzun s?reli depolama bo?altma i?in kapal? bir kapak veya kap sa?lanmas? gereklidir.

Bir ara? ak?s? ?arj cihaz?, redres?r olarak kullan?labilir (k???k par?alar?n krom kaplanmas? i?in uygundur).

Par?alar?n krom kaplamas?, a?a??dakilerden olu?an bir elektrolit i?inde meydana gelecektir:

• dam?t?lm?? su (uygun atmosferik su veya d???k tuz i?erikli musluk suyu);
• kromik anhidrit (CrO3) konsantrasyonu 220-250 g/l;
• 2,2-2,5 g/l konsantrasyona sahip s?lf?rik asit (H2S04).

Bu bile?enlere ek olarak hidroklorik asit (HCl), aseton veya solvent 646 ve temiz kur?un levha gibi malzemelere de ihtiyac?n?z olacakt?r.

Par?alar?n kendi elleriyle krom kaplama prosed?r?

Koruyucu ve dekoratif krom kaplama yaln?zca bak?r, pirin? veya nikel gibi metallere do?rudan uygulanabilmektedir.

?elik par?alar ?zerinde ba??ms?z olarak krom kaplama yapmak i?in, ?nce bunlara bak?r, pirin? veya nikel bir alt katman uygulan?r. Bu, uygun bir elektrolit ve teknoloji gerektirir:

1. Krom kaplanacak ?r?nler ?nceden cilalan?r ve asetonla ya?dan ar?nd?r?l?r.
2. Kuruduktan sonra y?zey hidroklorik asit (100 g/l) sol?syonunda aktive edilir. Tedavi s?resi y?zeyin durumuna g?re de?i?ir (5-20 dakika).
3. Par?alar y?kan?r temiz su ve krom kaplama banyosuna dald?r?l?r. Bunu yapmak i?in bak?r tel veya ?ubuktan bir kolye yap?l?r. Redres?rden gelen negatif tel, s?spansiyona par?alarla birlikte verilir. Yak?nlarda, "art?" n?n sa?land??? bak?r ?ubu?a bir kur?un anot ba?lanm??t?r.
4. 20-40 dakika sonra par?alar banyodan ??kar?larak temiz su ile y?kan?r. Kuruduktan sonra krom tabakas? cilalanarak y?zeye ayna parlakl??? kazand?r?labilir.

Elektrolit haz?rlay?n Zor olmayacak: ?nce kromik anhidrit suda eritilir ve ard?ndan ince bir ak?? halinde s?lf?rik asit eklenir.

• ?lk par?a grubunu y?klemeden ?nce temiz bir metal plakay? asmak ve elektroliti 0,5-1 saat ?al??t?rmak gerekir. Sol?syonun rengi parlak k?rm?z?dan bordoya d?nd???nde par?alar? krom kaplamaya ba?layabilirsiniz.
• Krom kaplama ??zeltisi 45 dereceye kadar ?s?t?lmal?d?r.
• Ak?m g?c?, kaplanacak par?alar?n y?zey alan?na ba?l? olarak ayarlan?r. 1 metrekareyi i?lemek i?in. DM. gerekli ak?m 15-25 amperdir.

Ana kusurlar ve d???k kaliteli krom kaplaman?n ??kar?lmas?

Kusurlu bir kaplaman?n al?nmas? acemi bir elektrokaplay?c?y? korkutmamal?d?r. D???k kaliteli bir krom tabakas?, bir hidroklorik asit ??zeltisi (100-200 g/l) i?erisinde ??kar?labilir. Bunun ard?ndan par?alar su ile y?kan?r ve krom kaplama i?lemi tekrarlanabilir.

?o?u zaman birka? ana kusur vard?r:

1. Krom filmin soyulmas?. Ana sebep yetersiz ya? alma nedeniyle zay?f yap??mad?r (yap??ma). Kaplama kald?r?ld?ktan sonra y?zey temizlenerek tekrar aktif hale getirilir.
2. Krom b?y?meleri (dendritler) keskin kenarlarda ve k??elerde. Bu kusur ?unu g?sterir: y?ksek yo?unluk keskin kenarlarda ak?m. M?mk?nse kenarlar? yuvarlamak veya sorunlu b?lgelere ekranlar takmak daha iyidir.
3. Mat kaplama. Parlakl?k elde etmek i?in ??zeltinin s?cakl???n? artt?rmak, ak?m? azaltmak veya kromik anhidrit eklemek gerekir.

Video: galvanik krom kaplama teknolojisi

Modern teknolojilerin geli?mesi sayesinde ah?ap el i?lerinden tutun da ah?ap el sanatlar?na kadar hemen hemen her ?eyi evinizde yapabilirsiniz. kimyasal deneyler. Ve bug?n evde krom kaplama s?recinden bahsedece?iz. Kromun ne oldu?unu anlamak i?in ?ok uza?a bakman?za gerek yok: araba kollar?, telefon panelleri, tampon kaplamalar? vb. Sovyet d?neminde par?alar ?zenle kaplanm??t?, dolay?s?yla 40 y?l ?nce ?retilen krom unsurlara sahip Zaporozhets hala parlakl???n? koruyacak. G?n?m?z?n otomobil ve aksesuarlar?nda ise durum tamamen farkl?d?r. Gerekirse uzman merkezlerde kaplama pahal?d?r ve her zaman mevcut de?ildir. Dolay?s?yla b?yle bir ihtiya? varsa ?e?itli par?alar?n krom kaplamas?n? evinizde de yapabilirsiniz.

Krom kaplama y?ntemleri

Yemek yemek ?e?itli yollar bir par?aya krom uygulamak, ?rne?in p?sk?rtme. Ancak ?zel ekipman gerektirir: bir kompres?r, bir boya p?sk?rtme makinesi ve bu ?ok pahal?d?r. Bu nedenle bu krom kaplama y?ntemini dikkate almayaca??z, galvanizlemeye odaklanaca??z.

Elbette her ?ey istedi?imiz kadar basit de?il. ?nemli olan arzudur ve her ?ey yoluna girecek. Evde ?al??maya ba?lamak i?in galvanik banyoya ihtiyac?n?z olacak. Onun yard?m?yla ?elik ve bak?rdan yap?lm?? par?alara krom uygulayabilirsiniz. B?yle bir k?vetin montaj? zor de?il, a?a??daki resme bak?n.

Asl?nda karma??k bir ?ey yok! K???k bir istisna d???nda bak?r plakaya ihtiyac?m?z yok; bunun yerine kur?un plaka kullan?l?yor. Kap olarak cam kavanoz kullanmak en iyisidir ancak par?alar i?inde de?ilse plastik bir tepsi kullanabilirsiniz. Hi?bir durumda demir le?en veya benzeri bir ?ey kullanmamal?s?n?z.

Par?alar?n krom kaplama i?in haz?rlanmas?, bunlar?n tamamen ya?dan ar?nd?r?lmas?n? i?erir. Ayr?ca ?elik elemanlar? kaplamay? planl?yorsan?z, ?nce bunlar? bir bak?r tabakas?yla kaplaman?z gerekecektir. Sadece bu ko?ullar alt?nda kromun par?a y?zeyine y?ksek kalitede uygulanmas? garanti edilir.

Elektrolit haz?rlama

Elemanlar? krom kaplamak i?in bir elektrolit ??zeltisi haz?rlaman?z gerekir. Nihai olarak ne elde etmek istedi?imize ba?l? olarak ?e?itli ??z?m t?rleri vard?r. Kaplanacak eleman a??r y?klere maruz kalm?yorsa ve d?? etkenlerden korunuyorsa, elektrolit bile?iminin yumu?ak krom kaplama i?in kullan?lmas? olduk?a m?mk?nd?r. ?unlar? i?erir:

• 400 gr miktar?nda kromik anhidrit yeterli olacakt?r;
• Konsantre s?lf?rik asit - yakla??k 4 grama ihtiyac?n?z olacak;
• Yakla??k bir litre dam?t?lm?? su.

B?yle bir banyoda kimyasal reaksiyonlar?n 25 dereceden d???k ve 65 dereceden y?ksek olmayan bir s?cakl?kta ger?ekle?mesi gerekir. Ak?m yo?unlu?u 20-50 A/Dm2'de tutulmal?d?r.

Daha sonra olduk?a agresif bir ortamda kullan?lacak olan elemanlar? krom kaplamay? planl?yorsan?z, elektroliti haz?rlamak i?in farkl? bir y?ntem kullanmak daha iyidir. Bu arada, araba g?vdesinin d?? k?s?mlar?n? (pervazlar, kap? e?ikleri, ?n tampon) kromla kaplayacaksan?z, o zaman yaln?zca bu se?enek size uyacakt?r:

• 250 gram miktar?nda ayn? kromik anhidrit;
• Konsantre s?lf?rik asit – 2,5 gram;
• Ve dam?t?lm?? su, yakla??k bir litre.

Su s?cakl??? ve ak?m yo?unlu?u, elektrolit ?retiminin ?nceki versiyonundaki ile ayn? olmal?d?r. Bu t?r krom kaplama ko?ullar? alt?nda, kaplama daha serttir ve d?? etkenlere kar?? daha az hassast?r ( do?ru uygulama, b??akla ?izilmemelidir).

Elektrolit yakla??k olarak ?u ?ekilde haz?rlan?r: yar?m litreden biraz fazla su 75 dereceye kadar ?s?t?l?r ve i?inde kromik anhidrit ??z?l?r. Daha sonra suyun geri kalan? ve s?lf?rik asit eklenir. Daha sonra bile?im banyoya d?k?l?r ve i?inden bir elektrik ak?m? ge?irilir - bu, ??zeltiyi krom iyonlar?yla doyurmak i?in gereklidir. Bu a?amada katot ak?m yo?unlu?unun 5 A/dm2'yi ge?memesi gerekmektedir. Sol?syonun kullan?ma uygun olup olmad???n? renginden anlayabilirsiniz. Kavanozdaki ??zelti koyu k?rm?z?ysa, ??zeltiyi kullanmak i?in hen?z ?ok erkendir, ancak koyu kahverengiye d?nd???nde haz?rlama i?lemi durdurulabilir. Yakla??k bir g?n bekletin, ard?ndan krom kaplamaya ge?in.

Par?alar?n krom kaplamas?

??leme ba?lamadan ?nce ??zelti 50 dereceye ?s?t?l?r, t?m elemanlar i?ine indirilir ve ancak o zaman elektrik ba?lan?r. Par?an?za krom uygulama i?lemi 1-3 saat i?erisinde ger?ekle?ir. S?re? uzun oldu?undan izlemenin pek bir anlam? yok. Par?a galvanik banyoda bir saat ge?irdikten sonra, onu ??karabilir ve bir b??ak kullanarak kaplaman?n sa?laml???n? test edebilirsiniz. ?izilirse, daha fazla krom kaplama i?in par?ay? geriye indirmek ve mevcut g?c? biraz de?i?tirmek gerekir.

Kaplama i?lemi nihayet tamamland???nda par?an?n su ile durulan?p kurutulmas? gerekir. Baz? uzmanlar par?an?n gazda kaynat?lmas?n? ve ard?ndan yakla??k 120 derece s?cakl?ktaki f?r?nda kurutulmas?n? ?neriyor. Ancak bundan sonra onu yerine koyabilirsiniz. Bu ipu?lar?n? ihmal etmeyin, kromik anhidr?r?n g??l? bir zehir oldu?unu unutmay?n! Bu nedenle par?alar? kaynataca??n?z tavay? art?k kullanmay?n. Sol?syonu soka?a, nehre veya ?ocuklar?n girebilece?i yerlere d?kmeyin. Bu e?yalar? kullan?rken dikkatli olun.

G?rd???n?z gibi, krom uygulama s?reci ?zel beceri gerektirmez, yaln?zca teknolojiye ve g?venlik ?nlemlerine s?k? s?k?ya ba?l? kalman?z gerekir. Ve e?er garaj?n?zda k???k ?apta krom kaplama yapmay? planl?yorsan?z, o zaman at?klar? nas?l bertaraf edece?inizi ?nceden d???n?n, ??nk? sadece yere d?kmek ceza kanununa g?re su?tur.

Sevgili okuyucular, yaz?ya yorum yap?n, sorular sorun, yeni yay?nlara abone olun - fikrinizle ilgileniyoruz :)