Uppm?rksamhet! Pris f?r 1 st Produkten sl?pps i f?rpackningar 2 st. Du m?ste ange en multipel av 2.

Plastform f?r tillverkning av bel?ggningsplattor "Tr?skuren medium-38. Formen ?r avsedd f?r tillverkning av markstensplattor genom formsprutning (vibrocasting) av en cementblandning. Med korrekt val av blandningens sammans?ttning och anv?ndning av vibrokomprimering erh?lls produkter med h?g h?llfasthet och frostbest?ndighet, som ?r ?verl?gsna i h?llbarhet och estetik j?mf?rt med vibrokomprimerade produkter.

Formens standarddjup g?r att du kan forma den f?rdiga produkten tjocklek: 5 cm.
Gjutstorlek: 38 x 38 cm.
Ytstruktur p? den f?rdiga produkten: textur.

Medium-38 tr?skuret formmaterial: h?gh?llfast ABS-plast, ?verl?gsen prestanda j?mf?rt med polypropen och PVC. Formen har st?rre slitstyrka och h?llbarhet (250-300 gjutgods). Formens v?ggtjocklek ?r 2-3 mm. Det ?r m?jligt att reparera formen om den ?r skadad och ta bort repor med en l?sning gjord av aceton med en liten m?ngd ABS-plast uppl?st (avskuren fr?n kanten p? formen).

F?r att bilda en kvalitetsprodukt ?r det ?nskv?rt att anv?nda PAN-fiber, mjukg?rande tillsatser och. Kan anv?ndas f?r att m?la kakel. Den f?rdiga produkten kan tas bort fr?n formen tidigast 24-48 timmar senare. I annat fall, p? grund av otillr?cklig ?kad styrka, ?kar antalet skrot. F?r referens - Graf ?ver betongh?rdning beroende p? temperatur. Vid utvinning ?r det f?rbjudet att ut?va en st?teffekt p? baksidan av formen. Vi ?r redo att ge detaljerad information om tekniken f?r till?mpning av formul?ret, receptet p? blandningen och n?dv?ndig utrustning till alla k?pare av v?ra produkter.

Sammans?ttningen av arkitektonisk betong f?r vibrocasting bel?ggningsplattor "Tr?skuren medium-38

F?r produkter med en tjocklek p? > 2 cm ?r det optimalt att f?rbereda en blandning med ett cement-sandf?rh?llande (C: P) = 1: 3 i vikt. Proportionerna av de n?dv?ndiga materialen ges f?r ber?kning per 1 m3 av den f?rdiga blandningen. F?r ber?kningen ?r det n?dv?ndigt att k?nna till produkternas totala yta och tjocklek, att ber?kna den erforderliga volymen av blandningen och f?ljaktligen justera uppgifterna i tabellen.

1. (C) cement(M500 D0) - 475 kg. (396 l.)
2. (P) sand(brott, tv?ttat) - 1425 kg. (950 l.)
3. vatten(25-30 % av cement) * — 142 l.
4. mjukg?rare(1,2 % av cement)** — 5,7 kg. (5,2 l.)
   eller
   mjukg?rare (3,0 % cement) *** — 14,25 kg. (12 ?r)
5. (0,075 % av totalvikten) — 1,5 kg.
6. pigment f?rgad (5 % av cement) **** — 23,75 kg

* Ber?kning av vatten i tabellen ?r gjord f?r Glenium-115 mjukg?rare. Den erforderliga m?ngden vatten beror p? vilken typ av mjukg?rare som anv?nds. Effektiviteten hos MasterGlenium-115 hyperplasticizer ?r mer ?n 2 g?nger h?gre ?n den f?r C-3 superplasticizer, vilket g?r det m?jligt att minska W/C (minska m?ngden vatten) och d?rigenom ?ka styrkan, frostbest?ndigheten och, som ett resultat, h?llbarheten hos den f?rdiga produkten.
** Endast 1 typ av mjukg?rare anv?nds efter val i den dosering som anges i tabellen. Att blanda olika mjukg?rare ?r oacceptabelt.
*** Mjukg?rare C-3 i tabellen anges (massa) i form av en vattenl?sning i massf?rh?llandet 1:2 (1 kg mjukg?rare C-3 per 2 liter vatten).
**** M?ngden pigment som anges ?r optimal f?r att f? en m?ttad f?rg vid anv?ndning av metoden f?r volymetrisk f?rgning av betong.

Vattenavvisande "Akvasil" f?r att ?ka frostbest?ndigheten hos betongprodukter

En ytterligare ?kning av livsl?ngden f?r produkten "Wood cut medium-38" kan uppn?s genom att anv?nda organosilicium f?r skydd. Anv?ndningen av ett vattenavvisande silikon kommer att skydda en produkt gjord av betong (liksom tr? eller sten) fr?n fukt, vilket kommer att ?ka produktens frostbest?ndighet och bevara f?rgm?ttnaden. Anv?ndningen av vattenavvisande "Akvasil" i den rekommenderade dosen ger minskning av vattenabsorptionen av betong med 10 g?nger.

Det vattenavvisande "Akvasil" kan anv?ndas vid tillverkning av betongprodukter genom volymetrisk eller ythydrofobisering:
1) Ythydrofobisering- En l?sning av koncentrat i vatten anv?nds i volymf?rh?llandet 1:10 f?r betong. L?sningen appliceras p? ytan av produkterna med en rulle, borste eller spruta i 2 lager med ett intervall p? 2-3 minuter.
2) Volumetrisk hydrofobering- ett vattenavvisande medel (koncentrat, inte en l?sning) inf?rs i betongblandningen i en m?ngd av 0,4–0,5 viktprocent av bindemedlet (cement).

Du kan k?pa en plastform "Wood cut medium-38", samt alla n?dv?ndiga tillsatser i betong, pigment och ett vattenavvisande medel, i Legobeton onlinebutik. Kvalificerade konsultationer om val och till?mpning av formul?ret och tillsatser - gratis!. Lagret ?r bekv?mt bel?get 10 minuter fr?n Khoroshevo tunnelbanestation. Budleverans eller s?ndande k?pcentrum ?ver Ryssland.

I den h?r artikeln kommer vi att ber?tta hur du kan g?ra ett popul?rt byggmaterial som kallas flytande tr? med dina egna h?nder, och ?ven beskriva alla dess f?rdelar.

Alla hemhantverkare vet att tr?produkter ?r r?dda f?r de negativa effekterna av olika driftsfaktorer, vilket minskar deras livsl?ngd. Samtidigt ?r tr?det ?lskat av m?nga m?nniskor och professionella byggare. Det ?r milj?v?nligt, ser bra ut, laddar en person med positiv energi och har m?nga andra f?rdelar.

flytande tr?produkt

Av dessa sk?l har experter under l?ng tid f?rs?kt komma med ett substitut f?r naturligt tr?, som visuellt och i fysiska egenskaper inte skulle skilja sig fr?n tr?, och ?vertr?ffa det senare i sin kvalitet och motst?ndskraft mot p?verkan av naturfenomen. Forskningen har varit framg?ngsrik. Den moderna kemiska industrin har kunnat skapa ett unikt material - flytande konstgjort tr?. Det br?t bokstavligen in p? byggmarknaderna runt om i v?rlden. Nu s?ljs ett s?dant tr?d under f?rkortningen WPC (tr?-polymerkomposit). Materialet vi ?r intresserade av ?r tillverkat av f?ljande komponenter:

1. Den rivna tr?basen ?r i sj?lva verket sl?seri med naturlig tr?bearbetning. I en eller annan komposit kan de inneh?lla fr?n 40 till 80 %.
2. Termoplastiska kemiska polymerer - polyvinylklorider, polypropener och s? vidare. Med deras hj?lp monteras tr?basen till en enda komposition.
3. Tillsatser som kallas tillsatser. Dessa inkluderar f?rg?mnen (f?rg materialet i ?nskad nyans), sm?rjmedel (?kar motst?ndskraft mot fukt), biocider (skyddar produkter fr?n m?gel och skadeinsekter), modifieringsmedel (beh?ller formen p? kompositen och s?kerst?ller dess h?ga h?llfasthet), skummedel ( till?ta att minska vikten av WPC ).

Dessa komponenter blandas i vissa proportioner, upphettas kraftigt (tills kompositionen blir flytande), blandningen polymeriseras och sedan matas den in i speciella formar under h?gt tryck och kyls. Som ett resultat av alla dessa ?tg?rder erh?lls en komposition som har flexibilitet och utm?rkt korrosionsbest?ndighet, elasticitet och slagh?llfasthet. Och viktigast av allt - WPC har en magisk doft av naturligt tr?, samt en f?rg och struktur som ?r identisk med ?kta tr?.

Vi hoppas att du fr?n v?r korta recension har f?rst?tt hur flytande tr? produceras och kommit p? vad det ?r. De beskrivna tr?polymerprodukterna k?nnetecknas av ett antal driftsf?rdelar. H?r ?r de viktigaste nedan:

• ?kat motst?nd mot mekanisk skada;
• motst?nd mot temperaturf?r?ndringar (produkter gjorda av WPC kan anv?ndas b?de vid +150 ° С och vid -50 °);
• h?g fuktbest?ndighet;
• enkel sj?lvbearbetning och installation (f?r dessa ?ndam?l anv?nds ett verktyg som fungerar med naturligt tr?);
• l?ng livsl?ngd (minst 25-30 ?r);
• ett stort urval av f?rger;
• motst?ndskraft mot svamp;
• l?tt underh?ll (kompositen ?r l?tt att reng?ra, den kan skrapas, lackas, m?las i valfri f?rg).

tr? plast dekoration

En viktig f?rdel med tr?plast ?r att den har en mycket ?verkomlig kostnad. Detta uppn?s genom anv?ndning av ?tervunna produkter (strimlad plywood, s?gsp?n, sp?n) i produktionen av WPC. Det ?r sv?rt att hitta brister i det material vi funderar p?, men de finns. Och hur utan det? Det finns bara tv? nackdelar med tr?plast. F?r det f?rsta, n?r du anv?nder det i vardagsrum, ?r det n?dv?ndigt att utrusta h?gkvalitativ ventilation. F?r det andra rekommenderas inte WPC f?r anv?ndning i de fall d?r h?g luftfuktighet och h?g lufttemperatur konstant och samtidigt f?rekommer i rummet.

De speciella egenskaperna hos en komposit av tr? och plast g?r det m?jligt att tillverka olika byggprodukter av den. Detta material anv?nds f?r produktion av ytterbekl?dnad, sl?ta, ih?liga, korrugerade och solida trall (med andra ord trall). Eleganta r?cken, konstgjorda r?cken, p?litliga staket, lyxiga lusthus och m?nga andra strukturer ?r gjorda av WPC. Tr?plast g?r att du lyxigt kan utrusta interi?ren i ditt bostadsutrymme och g?ra ditt f?rortsomr?de verkligen vackert.

Kostnaden f?r den beskrivna kompositen beror p? vilken polymer som anv?nds f?r dess tillverkning. Om tillverkaren g?r WPC fr?n polyetenr?varor, kommer priset p? den f?rdiga produkten att vara minimalt. Men det ?r v?rt att notera att s?dana produkter inte ?r resistenta mot ultraviolett str?lning. Men polyvinylkloridpolymerer ger tr?plast h?g motst?ndskraft mot brand och UV-str?lar, och g?r den ocks? mycket h?llbar. Produkter fr?n WPC (s?rskilt d?ck) ?r vanligtvis indelade i s?ml?sa och med s?mmar. De f?rsta ?r monterade utan kl?mmor, skruvar och annan h?rdvara. S?dana br?dor kopplas helt enkelt samman med varandra och bildar en solid solid yta.

tr? plastmaterial

Men f?r installation av produkter med s?mmar ?r det n?dv?ndigt att anv?nda plast- eller metallf?sten (oftast fungerar kl?mmor som s?dana). WPC-br?dor eller -br?dor kan vara ih?liga eller massiva. F?r att ordna verandorna i privata hus ?r det b?ttre att anv?nda produkter med tomrum. De ?r l?tta och mycket l?tta att arbeta med. Fyllig tr?plast, som kan motst? betydande belastningar, ?r mer l?mplig f?r att l?gga p? offentliga platser (bankar, sommarrestauranger och barer, fartygsd?ck), d?r det finns en h?g trafik av m?nniskor.

N?r du v?ljer skivor fr?n WPC, var uppm?rksam p? tjockleken p? deras v?ggar (den b?r vara minst 4-5 mm), h?jden p? f?rstyvningarna (ju h?gre de ?r, desto mer p?litliga kommer produkterna att vara i drift) och deras antal (ju fler revben, desto starkare blir det design).

Du b?r ocks? v?lja bredden p? kompositpaneler och br?dor med omtanke. Det finns en punkt att f?rst? h?r. H Ju bredare produkter du k?per, desto l?ttare blir det f?r dig att arbeta med dem, f?r f?r installationen av s?dana br?dor beh?ver du betydligt mindre f?stelement . N?gra fler anv?ndbara tips f?r dig. Kontrollera med s?ljarna vilket s?gsp?n WPC:n tillverkades av. Om tillverkaren anv?nde barrved f?r dessa ?ndam?l ?r det b?ttre att leta efter ett annat material. Varf?r? Av den anledningen att barrbaserade kompositer anses brandfarliga. Och h?llfasthetsegenskaperna hos s?dana produkter l?mnar mycket att ?nska. WPC baserad p? avfall fr?n bearbetning av l?vtr?d har inte dessa nackdelar.

I de fall d?r ljusa strimmor eller omr?den ?r tydligt synliga p? kompositpaneler (skivor, plattor) kommer produkternas drifts?kerhet att vara l?g. Troligtvis anv?nde tillverkaren l?gkvalitativt tr?mj?l och dessutom d?ligt malt. S?dana paneler har som regel ett l?gt vattenbest?ndighetsindex. De kan inte anv?ndas utomhus. N?rvaron av en oj?mn f?rg p? dess yta (fl?ckar, tydligt synliga ?verg?ngar av nyanser) talar ocks? om den otillr?ckliga kvaliteten p? WPC.

Och nu det mest intressanta. Om du vill kan du enkelt g?ra en v?rdig analog av WPC hemma. Hemgjord tr?plast ?r gjord av s?gsp?n och vanligt PVA-lim och anv?nds f?r att restaurera parkettskivor, reparera laminatgolv och ?terst?lla andra tr?bel?ggningar. Den kan ocks? anv?ndas f?r tillverkning av grova golv f?r golv i lusthus och i hj?lplokaler.

Kompositmaterial fr?n s?gsp?n och lim

WPC g?rs f?r hand enligt f?ljande schema:

1. Mal s?gsp?n i en kaffekvarn eller handkvarn till ett fint pulver.
2. Tills?tt PVA-lim till det krossade s?gsp?net (proportioner - 30 till 70%) och blanda dessa komponenter tills du f?r en blandning med en pastakonsistens.
3. H?ll f?rgen i den gjorda kompositionen (det rekommenderas att anv?nda tillsatser som anv?nds f?r vanlig vattenbaserad f?rg). Blanda allt igen.

S? du gjorde en hemmagjord tr?-plast! Fyll g?rna h?l i tr?golv med denna komposition. Efter att WPC har h?rdat beh?ver det ?terst?llda omr?det bara slipas med finkornig sm?rgel. En g?r-det-sj?lv-komposition kan ocks? anv?ndas f?r att utrusta nya golv. Samla, g?r hemmagjord WPC i r?tt m?ngd och fyll den med en formstruktur. Tjockleken p? hemmagjorda br?dor b?r i det h?r fallet vara minst 5 cm. Go for it!

Moderna byggmaterial ska inte bara vara estetiska, utan ocks? praktiska, l?tta att hantera och underh?lla, och viktigast av allt, ekonomiskt. M?nga f?retag arbetar inom omr?det f?r uppfinning av nya material, fokuserar forskning fr?mst p? kombinationer av olika ?mnen, och bland dem kan man peka ut en s? lovande nyhet som tr?-polymer komposit (WPC).

DPK kallas ofta flytande tr?d , eller tr?-plast , och de som gillar att stoltsera med sina kunskaper i engelska kallar det polywood . Av dessa namn ?r det tydligt att det ?r en kombination av plast och tr? i sm?lt tillst?nd, f?ljt av stelning av slutprodukten. Flytande tr? ?r ett alternativ till dyra tr?sorter och har dessutom avsev?rt f?rb?ttrad prestanda j?mf?rt med vilket tr? eller plast som helst. I ljuset av modernt mode f?r milj?material tr?-polymer komposit- detta ?r en n?dv?ndig f?rb?ttring av material som anv?nds f?r bekl?dnad, golv, tillverkning av paneler och "br?dor" och m?nga andra bygg- och ytbehandlingsmaterial. Tr?-polymerkomposit har f?tt den bredaste till?mpningen inom tillverkningsomr?det terrassbr?dor (d?ck).

Den mest popul?ra WPC-applikationen ?r tr?d?ck eller tr?d?ck.

Egenskaper och egenskaper hos tr?-polymerkomposit

WPC best?r huvudsakligen av tr?fibrer, vars roll framg?ngsrikt utf?rs av avfall fr?n tr?bearbetningsindustrin och plast som bindande substrat. Som ett resultat kombinerar det resulterande materialet alla anv?ndbara egenskaper hos moderna polymerer och naturligt tr?.

Tr?aktiga egenskaper hos flytande tr? manifesteras i:

• autentiskt tr?m?nster, textur och f?rg;
• liknande v?rmeledningsf?rm?ga;
• karakteristisk arom;
• s?kerhet f?r milj?n och f?r konsumenten.

Den polymera delen av WPC ger den s?dana egenskaper som:

• h?g fuktbest?ndighet, p? grund av vilket du b?r gl?mma problemet med sv?llande br?dor;
• styrka och slitstyrka, tack vare vilken WPC-produkter inte ?r r?dda f?r belastningar, st?tar och konstant n?tning. Skor, djurklor, fallande f?rem?l l?mnar inga synliga m?rken p? ytan. Dessutom, ?ven n?r det ?r v?tt, glider WPC-d?cket inte, vilket ?r s? viktigt n?r det anv?nds p? golvet, som trappsteg och, naturligtvis, terrasser, verandor, utomhusomr?den och till och med (tr?dg?rdsparkett);
• v?rmebest?ndighet och f?rm?ga att motst? extrema v?derf?rh?llanden;
• o?tlighet f?r insekter, svampar och f?rruttnelsebakterier;
• enkel bearbetning och installation (ett exempel p? konstruktionen av en WPC-terrass);

Som ett resultat, flytande tr?, till skillnad fr?n alla k?nda byggmaterial, samtidigt:

• P?litlig, h?llbar och vacker;
• Kr?ver inget underh?ll f?rutom dammning. Skrapning, lackering, f?rgbel?ggning och andra manipulationer ?r tr?dets nycker, tr?-polymerkompositen beh?ver dem helt enkelt inte;
• Ekonomisk. Det ?r helt enkelt ingen id? att j?mf?ra WPC med naturligt tr? kostnadsm?ssigt, och plast blir dyrare med tiden p? grund av att det kr?ver t?ta reparationer och byten. Det vill s?ga, en tr?-polymerkomposit som l?tt kommer att tj?na dig i ett kvarts sekel kommer att ?verleva flera f?r?ndringar i plast och tr?, p? grund av vilka dess kostnad i det ?vergripande kontot minskar flera g?nger.

M?ngfalden av WPC-produkter ?r verkligen obegr?nsad.

Omfattning av tr?-polymer komposit

S?dana otvivelaktiga f?rdelar ledde till anv?ndningen av WPC inom omr?det konstruktion och till och med inredning av bilar och yachter, och p? grund av dess utm?rkta vattenbest?ndighet anv?nds den f?r konstruktion av strukturer som ofta ?r i kontakt med vatten eller st?ndigt ?r i det: poolsidor, pirer och pirer, sm? broar, n?gra detaljer om skeppsbyggen och till och med marina p?lar (!).

I privat bostadsbyggande blir tr?-polymerkomposit materialet nr 1 vid installation av olika golvbel?ggningar, garage, dansgolv, verandor, terrasser och staket. Ut?ver allt erh?lls utm?rkta tr?dg?rdsstrukturer fr?n flytande tr?: bers?er, terrasser, stigar, staket, grindar - och allt tack vare motst?ndet mot ett brett temperaturomr?de, ultraviolett solljus och p?verkan av levande organismer. Och vilken typ av fasadbekl?dnad kan g?ras med hj?lp av WPC!

L?tt, v?rme- och fuktbest?ndig, l?tt att installera och dessutom blir milj?v?nlig tr?-polymerkomposit en utm?rkt ers?ttning f?r eurolining och. Det g?r ocks? utm?rkta f?nsterbr?dor och b?nkskivor, m?bler och d?rrar av alla slag (b?de entr? och).

Den mest utbredda i v?rlden WPC byggmaterial - trall, ?ven kallad d?ckbr?da. D?ck anv?nds f?r att skapa golvbel?ggningar i interi?rer, s?v?l som i rum d?r luftfuktigheten ofta ?r h?g: ett badhus, en bastu, ett badrum. Alla de positiva egenskaperna hos WPC fungerar n?r den anv?nds f?r exteri?r dekoration av strukturer: de redan n?mnda balkongerna, terrasserna, exploaterade tak, verandor, bryggor, bryggor och fartygsd?ck.

Terrassbr?da ?r en traditionell profilprodukt med varierande konfigurationer. Tillverkarna rekommenderar ocks? att man anv?nder en ih?lig eller solid d?ckprofil f?r olika typer av f?rv?ntad belastning p? bel?ggningen.

Ocks? mycket vanligt ?r en WPC-produkt som kallas tr?dg?rdsparkett. Ut?t ser det ut som ett klinkergolv med segment p? cirka 30 g?nger 30 cm. Men sj?lva parketten ?r gjord av ett plastsubstrat, p? vilket tr?-polymerkompositplankorna ?r f?sta. S?rskilda inf?stningar av underlaget g?r det enkelt och enkelt att l?gga och ?termontera golvet, vilket g?r det l?mpligt f?r anv?ndning i s?songsbetonade byggnader, lekplatser eller privata f?rortsomr?den.

Var kom detta fantastiska material ifr?n?

Skapade en tr?-polymerkomposit (WPC) i Italien. Redan 1974 fick ICMA San Giorgio-koncernen ett patent f?r f?rfattarskapet av detta byggmaterial, f?r vilket Wood-Stock-varum?rket skapades. Nu kan du tydligt se alla f?ruts?ttningar f?r en s?dan id? - trots allt var f?retaget tidigare engagerat i b?de traditionell tr?bearbetning och tillverkning av polymerplastprodukter. B?da industriernas kostsamma avfallshantering har blivit ett problem som har l?sts ekonomiskt genom att kombinera b?da riktningarna. Men d? var det nya byggmaterialet inte bara en nyhet, utan stod p? gr?nsen till fantasi, s? han var tvungen att tj?na konsumenternas f?rtroende under l?ng tid.

WPC produktionsteknik kr?ver noggrann efterlevnad av den tekniska processen och h?gkvalitativa r?varor. Processerna med f?rfining och f?rb?ttringar inom tillverkningstekniken, och sedan sj?lva materialet, drog ut p? tiden fram till ?ttiotalet. Och det flytande tr?det fick konsumenterk?nnande inte i Italien, utan p? de st?rsta bilfabrikerna i v?rlden. Nu sysslar n?stan alla med WPC, men de kanske inte ens ?r medvetna om det, eftersom de flesta bilinteri?rer ?r gjorda av det - en tr?-polymerkomposit.

Tr?-polymerkomposit - tillverkning i produktion

Sammans?ttning och tillverkning av tr?-polymerkomposit

Om vi ?verv?ger sammans?ttningen av WPC mer i detalj, kan dess f?r?ndringar sp?ras fr?n b?rjan av produktionen till nutid, och nu ?r det ungef?r s? h?r: krossat tr?fyllmedel, som ger huvudvolymen till produkten, ?r bunden av en av tre typer av polymer. Syftet med den f?rdiga produkten avg?r valet: polypropen, polyvinylklorid (PVC) eller klassisk polyeten. Plast med fyllmedel binder och f?rvandlas till en enda monolit.

Tillsatser anv?nds aktivt vid tillverkning av flytande tr? - olika tillsatser som ?r n?dv?ndiga f?r att ge kompositen de ?nskade prestandaegenskaperna. Deras roll i det flytande tr?det spelas av produkter fr?n den kemiska industrin:

• f?rg?mnen f?r att ge f?rg;
• modifieringsmedel f?r att f?rb?ttra styrka och h?rdhet;
• sm?rjmedel f?r b?ttre fuktbest?ndighet och snabbare extrudering;
• skumningsmedel f?r att ge l?tthet och j?mnhet till ytan;
• biocider f?r maximal resistens mot effekterna av biologiska faktorer.

Nackdelar med tr?-polymer komposit

Nackdelarna med tr?-polymerkompositmaterial inkluderar d?lig tolerans med konstant samtidig exponering f?r kombinationer av tv? negativa influenser - h?g luftfuktighet och h?g temperatur, vilket leder till snabbt slitage av WPC-bel?ggningen.

Utseendet p? m?gel med otillr?cklig ventilation av rummet, med vilken endast specifika och dyra tillsatser kan bek?mpas. Dess kostnad j?mf?rt med budgettr?det ?r fortfarande den st?rsta nackdelen.

Den n?rmaste naturliga konkurrenten till WPC kan vara l?rk eller det mer ovanliga bankirayatr?det (Bangkirai), som ibland kostar till och med h?lften s? mycket och har n?stan identiska egenskaper. Skillnaden upptr?der endast p? de platser d?r anv?ndningen av ett material ?r om?jligt och det ers?tts av ett annat.

Tekniska och operativa egenskaper hos tr?-polymerkomposit (WPC) och l?rk

L?rk kommer att prestera mycket b?ttre i ett bad eller bastu (h?ga temperaturer i kombination med luftfuktighet - kom ih?g?), Men tr?-polymerkompositen kommer att h?lla mycket l?ngre utomhus, eftersom tr?byggnadsmaterial i luften alltid beh?ver regelbunden ytterligare bearbetning och utbyte.

Syfte: Uppfinningen avser tillverkning av produkter av tr?plast. K?rnan i uppfinningen: ett gap bildas f?rst runt hela omkretsen av den inre arbetsdelen av formen, i vilken ett lager av tr?-polymermaterial inneh?llande 10–30% av ett termoplastiskt bindemedel l?ggs, varefter den ?terst?ende volymen av formen ?r t?ckt med tr?partiklar med en fukthalt p? 6–25 % . Varmpressning utf?rs vid ett tryck av 70 - 120 kg/cm 2 och vid en temperatur av 170 - 200 o C, och f?rh?llandet mellan tjockleken p? skiktet av tr?polymermaterial och tjockleken p? produkten ?r (1) -2): (5-50). Tr?partiklar h?lls i en form med en storlek p? h?gst 0,5 mm, och ett lager av tr?polymermaterial kan bildas genom att l?gga f?rdiga plattor av tr?polymermaterial. 7 w.p. f-ly, 5 ill., 1 tab.

Uppfinningen avser tillverkning av tr?baserad plast fr?n avfallstr?bearbetningsindustrier och kan anv?ndas som byggmaterial/bekl?dnadsskivor, golv, kakel, vid tillverkning av m?bler/. Det finns en k?nd metod f?r tillverkning av tr? och andra v?xt?mnen, d?r tr?partiklar placeras i en f?rseglad form, upphettas utan lufttillg?ng och ?ngor och gaser under ett tryck av 1 - 50 MPa och h?lls vid ett maximalt tryck av 3 till 70 minuter (SU, utg. St. N 38290, klass E 04 C 2/10, 1934). Nackdelen med denna metod ?r det l?ga v?rdet av de fysiska, mekaniska och operativa egenskaperna hos de resulterande produkterna. N?rmast i tekniskt v?sen och det uppn?dda resultatet ?r en metod f?r att tillverka byggprodukter av tr?baserad plast, inklusive slipning av tr?, uppv?rmning till 170 - 270 o C och pressning i en f?rseglad form utan lufttillg?ng och r?k och gaser vid tryck p? 5 - 50 MPa inom 3 - 70 min / SU, red. St. N 38070, klass. E 04 C 2/10, 1934/. Dessa metoder har f?ljande nackdelar: sv?righeten att l?sa problemet med att t?ta formen under varmpressning under tryck, instabiliteten hos produkternas egenskaper vid ?vertr?delse, ?tminstone delvis, av f?rsegling, utseendet av ?ppen porositet vid anv?ndning av reducerad pressning, d?r det ?r l?ttare att ?stadkomma t?tning. N?rvaron av ?ppna porer f?rs?mrar de fysisk-mekaniska egenskaperna och prestandaegenskaperna hos tr?plastprodukter, i synnerhet vattenabsorptionen. Syftet med uppfinningen ?r att f?renkla f?rseglingen av formen samtidigt som den ?kar dess tillf?rlitlighet och f?rb?ttrar de fysiska, mekaniska och andra prestandaegenskaperna hos produkter tillverkade av tr?baserad plast. Uppgiften att skapa en p?litlig t?thet av formen utf?rs genom att placera ett lager av tr?polymermassa i gapet mellan formarna och stansarna. N?r formen v?rms upp till pressningstemperaturen f?r tr?polymermassan plasticitet, flyter under presstrycket in i gapet mellan matrisen och stansarna, vilket s?kerst?ller tillf?rlitlig t?thet av formen. Den erforderliga viskositeten hos massan, som s?kerst?ller tillf?rlitlig t?thet, beror p? m?ngden termoplastiskt bindemedel och best?ms av presstrycket, s?v?l som trycket av ?ngor och gaser som uppst?r under hydrolysen av tr?partiklar. En ?kning av prestanda, i synnerhet en minskning av porositet, uppn?s genom att skapa ett lager av tr?-polymer vattent?tt material p? ytan av tr?plast. Detta lager under tillverkningsprocessen av produkten s?kerst?ller f?rseglingen av formen under pressningen. Det vattent?ta ytskiktet bildas under pressningsprocessen genom att gjutformen laddas skikt f?r skikt: f?rst det undre horisontella skiktet som inneh?ller tr?partiklar och 5–30 viktprocent termoplastiskt bindemedel, sedan skiktet av tr?partiklar och det ?vre skiktet. horisontellt lager liknande det undre. Det horisontella vattent?ta ytskiktet kan formas av f?rgjorda genom att pressa tunna skivor av tr?polymermaterial inneh?llande 5–30 % termoplastiskt bindemedel, och efterf?ljande l?ggning i skikt i en form: de undre och ?vre skikten ?r tr?polymermaterial, mellan dem finns tr?partiklar. Ett ark av tr?-polymermaterial placeras mellan formens v?ggar och lagret av tr?partiklar. Fyllningen av formen enligt prototypen och enligt uppfinningen utf?rs enligt de scheman som visas i fig. 1-5 I FIG. 1 visar schemat f?r att fylla laddningen enligt prototypen, d?r hela formen 2 ?r fylld med den komprimerade blandningen 1, och packningen utf?rs genom att installera gummit?tningar 3, placerade i gapet mellan matrisen och stansen l?ngs hela omkretsen av den inre arbetsdelen av formen. I FIG. 2 visar formfyllningsschemat, enligt vilket f?rst ett lager 1 av ett tr?polymermaterial inneh?llande 10–30 % bindemedel h?lls runt hela omkretsen av den inre arbetsdelen av formen, och den ?terst?ende volymen fylls med tr?partiklar 2 med en fukthalt p? 6–25 %. I FIG. 3 visar ett schema f?r att fylla formen, enligt vilket f?rst f?rdiggjorda plattor 1 av tr?-polymermaterial inneh?llande 10–30 % bindemedel l?ggs runt hela omkretsen av den inre arbetsdelen av formen, och de ?terst?ende volymen fylls med tr?partiklar 2 med en fukthalt p? 6–25 %. I FIG. Figur 4 visar ett schema f?r fyllning av formen, enligt vilket, f?rutom att l?gga skikt 1 av tr?-polymermaterial inneh?llande 10 - 30% bindemedel, det nedre horisontella skiktet 2 av tr?-polymermaterial inneh?llande 5 - 30% bindemedel h?lls p? botten av formen, sedan tr?partiklar 3 med en fukthalt av 6 - 25%, ovanp? vilken ocks? ett horisontellt lager 4 h?lls, vars sammans?ttning liknar det undre horisontella lagret. I FIG. 5 visar ett diagram ?ver fyllning av formen, vilket liknar diagrammet i fig. 4 med den skillnaden att de horisontella skikten 1 inte bildas genom att fylla en blandning av bindemedel och tr?partiklar, utan genom att l?gga plattor f?rtillverkade av tr?-polymermaterial. Dessa horisontella skikt bildar efter pressning och kylning av produkterna de vattent?ta ytskikten. Samtidigt, n?r man framst?ller en tr?-polymerblandning av ett termoplastiskt polymerbindemedel, till exempel polyeten och tr?partiklar, inf?rs 1–5 % av deras vikt myr- eller ?ttiksyra i partiklarna innan de blandas med ett bindemedel och fukthalten i partiklarna h?js till 5–25 % och vegetabiliska fibrer kan anv?ndas ist?llet f?r tr?partiklar. Prover av tr?plast tillverkades enligt prototypmetoden genom varmpressning i en f?rseglad form. Gapet mellan formen och stansarna t?tades med en vattenkyld packning gjord av temperaturbest?ndigt gummi. Tr?plaster enligt den f?reslagna metoden tillverkades i en konventionell form med ett mellanrum mellan stansen och matrisen upp till 1 - 1,5 mm. I b?da fallen anv?ndes barrtr?partiklar med en storlek p? -0,5 mm och en fukthalt p? 15 % f?r att f? fram tr?plast. F?r att t?ta matrisen och skapa ett skyddande vattenavvisande skikt enligt den f?reslagna metoden anv?ndes en pressmassa av f?ljande sammans?ttning: tr?partiklar med en fukthalt p? 15% /barrtr?d med en storlek p? 0,5 mm/ -85%, ?tervunnen polyeten - 15 % vikt. Varmpressningsl?get var detsamma f?r alla prover av tr?plast: presstemperatur - 170 o C, tryck - 70 kg/cm 2 , h?lltid under tryck - 30 min. Tabellen visar egenskaperna hos tr?plaster som erh?llits med prototypmetoden och den f?reslagna metoden. Analys av egenskaperna hos produkter gjorda av tr?baserad plast, gjorda enligt metoden f?r prototypen och enligt uppfinningen, i enlighet med scheman f?r att fylla formen / se. fikon. 2 - 5/ visade f?ljande: t?tningen av formen, placerad i springan mellan matrisen och pressmassans stans, ?r enklare och mer tillf?rlitlig och ger h?gre fysiska och mekaniska egenskaper hos produkter ?n n?r man anv?nder gummit?tningar; att erh?lla produkter med horisontella ytskikt fr?n en tr?-polymerblandning ger produkterna vattenbest?ndighet och en ?kning av deras fysiska och mekaniska egenskaper.

Krav

1. En metod f?r tillverkning av produkter genom pressning av tr?plast, inklusive slipning av tr?, fyllning av en form, varmpressning under tryck utan lufttillg?ng och utsl?pp av ?ngor och gaser, f?ljt av kylning, k?nnetecknad av att f?rst runt hela omkretsen av den inre arbetsdelen av formen, en lucka i vilken ett lager av tr?-polymermaterial inneh?llande 10 - 30% termoplastiskt bindemedel placeras, varefter den ?terst?ende volymen av formen t?cks med tr?partiklar med en fukthalt p? 6 - 25 %, och varmpressning utf?rs vid ett tryck av 70 - 120 kg / cm 2 och vid en temperatur av 170 - 200 o C, och f?rh?llandet mellan tjockleken p? skiktet av tr?polymermaterial och tjockleken p? produkten ?r (1-2): (5-50). 2. F?rfarande enligt krav 1, k?nnetecknat av att tr?partiklar h?lls i formen, vars storlek inte ?r mer ?n 0,5 mm. 3. F?rfarande enligt krav 1 och 2, k?nnetecknat av att skiktet av tr?polymermaterial bildas genom stapling av prefabricerade plattor av tr?polymermaterial. 4. F?rfarande enligt krav 1 och 2, k?nnetecknat av att skiktet av tr?-polymermaterial bildas genom fyllning i form av en blandning av termoplastiskt polymerbindemedel och tr?partiklar. 5. F?rfarande enligt krav 1 till 4, k?nnetecknat av att tr?partiklarna placeras mellan ytterligare ?vre och undre horisontella skikt av tr?polymermaterial inneh?llande 5-30 % bindemedel. 6. F?rfarande enligt krav 5, k?nnetecknat av att de horisontella skikten bildas genom l?ggning av prefabricerade plattor av tr?-polymermaterial. 7. F?rfarande enligt krav 1 till 6, k?nnetecknat av att vid framst?llning av ett tr?polymermaterial inf?rs 1-5 viktprocent myr- eller ?ttiksyra f?re blandning med ett bindemedel i de krossade tr?partiklarna. 8. F?rfarande enligt kraven 1 till 7, k?nnetecknat av att vid framst?llningen av tr?polymermaterial anv?nds v?xtfibrer som tr?partiklar.

Hej alla!

Vi har m?nga intressanta plaster f?r dekorativ 3D-utskrift. Idag ska vi ber?tta om en ny produkt - Wood fr?n FiberForce. Coil pris 0,5 kg. - 3500 rubel.

FiberForce grundades 2013 i Italien. F?rutom ABS och PLA tillverkar FiberForce flera typer av specialplaster, i synnerhet FiberForce Kol , som vi har levererat till Ryssland under ganska l?ng tid och som har bevisat sig sj?lv
Av namnet FiberWood blir det tydligt att plast imiterar tr?produkter. Idag ska vi f?rs?ka ta reda p? vad det ?r f?r skillnad fr?n andra liknande plaster?
Dekorativ plast kan villkorligt delas in i tv? typer:

1. Produkter som imiterar enbart f?rgen p? grund av de tillsatta pigmenten.
Till exempel ESUN Wood eller ESUN Bronze.
Den obestridliga f?rdelen med dessa plaster ?r att de inte orsakar problem vid utskrift, och du f?r direkt en f?rdig produkt som imiterar f?rgen p? metall eller tr?.

2. Inneh?ller i sin sammans?ttning "fyllning" i form av ett material som ?r imiterat.
Till exempel ESUN eAfill eller eCopper.Med dessa plaster b?r du vara mer f?rsiktig med att st?lla in utskriftsparametrar. Felaktiga inst?llningar kan orsaka igens?ttning av munstycket. F?r att "?ppna" fyllmedlet kan det ibland kr?vas ytterligare bearbetning av produkten efter utskrift.
Tr? fr?n FiberForce tillh?r den andra typen av dekorativ plast. Plasten ?r baserad p? vanlig PLA fylld med tr?damm.

Baren ?r grov vid ber?ring, med en intressant matt f?rg av ljust tr?.

Den rekommenderade temperaturen p? munstycket f?r utskrift ?r cirka 200 grader, bordet ?r 50-60 grader. ?ven om plast f?ster bra p? tryckplattformar som inte har v?rme. Det viktigaste, gl?m inte att sl? p? fl?kten f?r att bl?sa modellen =)
Vid tryck doftar plasten v?ldigt behagligt av f?rskt s?gsp?n.
Till skillnad fr?n liknande plast LAYWOO-D3 ?ndrar Fiber Wood inte sin f?rg vid f?r?ndringar i trycktemperaturen, t?pper inte till munstycket och ?r mycket stabilt vid utskrift.
LAYWOO-D3 - det var m?jligt att skriva ut stabilt endast med munstycken med stor diameter (fr?n 0,8).

Efter 40 minuters utskrift f?r vi en s? fin maskin)
Ytan p? produkten ser v?ldigt fin ut. P? grund av materialets dis, ?r skikten n?stan osynliga.

?verraskande nog luktar v?r burk inuti fortfarande tr? =)

Produkter gjorda av FiberWood ?r perfekt skalade och bearbetade.

Resultat

Den viktigaste f?rdelen med FiberWood fr?n Fiber Force ?r att, till skillnad fr?n andra liknande material som vi tryckt med, minimeras risken f?r igens?ttning av munstycket. Och allt tack vare det optimala (lilla) inneh?llet av tr?damm. Denna dekorativa plast gav oss inga problem och presterade bra vid tryckning. Trots att basen f?r Fiber Wood ?r PLA-plast ?r den perfekt skalad, skuren och bearbetad. Detta visade sig vara ett trevligt plus.

Den ?r perfekt f?r att skapa dekorativa f?rem?l, konstf?rem?l eller vardagliga tr?kornsf?rem?l.