24.01.2014

OSB-skivor har funnits p? marknaden l?nge och har vunnit m?nga fans. Men ?ven de som redan har lyckats testa detta byggmaterial f?r sina egna ?ndam?l (n?gon gjorde OSB-skivor v?ggpartier i huset, tog n?gon det som grund f?r b?ltros f?r taket, en del anv?nds som en l?stagbar forms?ttning, etc.), ins?g inte fullt ut m?ngsidigheten, liksom f?rdelarna med att anv?nda detta unika byggmaterial.
F?r att f?rst? alla f?rdelar med OSB-br?dor, l?t oss b?rja i ordning, fr?n b?rjan - ?gonblicket f?r dess uppfinning och m?nniskorna som ?r associerade med denna process.

Historien om ursprunget till OSB-br?dorna.

F?r ordningens skull, l?t oss ?nd? dechiffrera f?rkortningen OSB, f?r bland v?ra l?sare kan det finnas personer som h?r om detta material f?r f?rsta g?ngen.
F?rkortningen OSB st?r f?r Oriented Strand Board, vilket i ?vers?ttning l?ter som Oriented Strand Board.
Den f?rsta s?dana plattan gjordes i Amerika, och f?r att vara mer exakt, i Kanada. Det h?nde p? sjuttiotalet av XX-talet. OSB-teknik d?k upp som ett resultat av utvecklingen av den tidigare tekniken f?r tillverkning av "wafer" -plattor.
Den huvudsakliga r?varan f?r skapandet av b?de waferskivor och OSB-skivor ?r tr?. Produktionstekniken f?r dessa tv? typer av byggmaterial ?r ocks? mycket lik. Det massiva tr?et f?rvandlas till flis, sedan blandas det med ett vattent?tt harts, varefter den resulterande massan uts?tts f?r tryck och v?rmebehandling.

Vad ?r d? skillnaden?

Den st?rsta skillnaden mellan wafer boards och wafer boards ?r karakt?ren p? chipsen (dess storlek). F?r tillverkning av OSB-skivor anv?nds chips som ?r l?ngre och smalare. Dessutom placeras chips i OSB-skivor p? ett speciellt s?tt. I ett lager av OSB-kort ?r varje chip parallellt med varandra, samtidigt vinkelr?tt mot chipsen i intilliggande lager. Skikten ?r i sin tur desamma som f?r en v?ffeltallrik, d.v.s. tre. Trots det faktum att OSB-kort ?r s? likt sin n?rmaste sl?kting, ger ?nd? dess skillnader i chipparametrar och dess l?ggningsegenskaper OSB-kort ett antal f?rdelar och unika egenskaper.
Nu, k?ra l?sare, f?rst?r du att namnet p? det byggmaterial vi ?verv?ger inneh?ller nyckeln till dess produktionsteknik.
Orienterad betyder att l?gga p? ett speciellt s?tt.
Chip ?r en indikator p? vad byggmaterialet ?r gjort av.
En platta ?r en form som ett byggmaterial har.

F?r f?rsta g?ngen tillverkades OSB-skiva tack vare Pelican Somils Limited. Det h?nde vid Edison-OSB-fabriken, som d? fortfarande ?gdes av det angivna f?retaget, i Amerika, n?rmare best?mt i Kanada, och mer exakt i Alberta 1982. Pelican Somills Limited presenterade sina produkter f?r konsumenten och positionerade det som en ny generations material som k?nnetecknas av mer h?g klass?n v?ffelbr?dor, och f?ljaktligen h?gre fysiska och tekniska indikatorer. S? var det faktiskt, det ?r inte l?mpligt att bestrida detta.

Idag ?r produktionen av OSB-kort mycket automatiserad och anv?nder komplexa teknisk utrustning. Vissa OSB-fabriker i Amerika arbetar sju dagar i veckan, tjugofyra timmar om dygnet. Lejonparten av fabrikerna i Amerika (fr?mst norra) producerar 28 000-45 000 OSB-skivor varje dag. Det mest popul?ra formatet av OSB-skivor ?r 1220 x 2440 millimeter med en tjocklek p? tio millimeter.
Det finns andra parametrar f?r OSB-kort: 1200 x 2440 millimeter, 1220 x 3660 millimeter, och tjockleksintervallet varierar fr?n 6 till 38 millimeter.
OSB-skivor tillverkas inte bara i Amerika. Bland europeiska l?nder tillverkare av OSB-skivor v?rda uppm?rksamhet ?r Tjeckien, Polen, ?sterrike. N?r det g?ller amerikansk produktion har Kanada sin ledande position vad g?ller f?rs?ljning. V?r inhemska produktion har ocks? dykt upp, som t?l konkurrens med v?sterl?ndska motst?ndare.

Det ?r dags att prata om produktionstekniken som anv?nds mest aktivt av ett stort antal OSB-korttillverkare.

R?material f?r OSB och f?rvandla det till sp?n.

Tr?r?vara, som ?r rundvirke, transporteras till f?retagen. Poppel, l?nn, asp och tall utm?rker sig bland de mest popul?ra tr?darterna (beroende p? regionen d?r produktionen finns). Loggar av vissa dimensioner levereras till anl?ggningens territorium, som regel fr?n 2 till 7 meter. M?ngden ved som kr?vs St?ll klockan placeras i ?ngbass?nger, d?r den genomg?r v?rmebehandling. ?ngande tr? g?r det m?jligt att ?ka dess fysiska egenskaper, och dessutom g?r det m?jligt att minska luftfuktigheten, vilket p?verkar krympningen. Efter ?ngning avbarkas stockarna. Efter en bra ?ngning av tr? av h?g kvalitet blir torkprocessen valfri. ?ngproceduren ?r inte den enda korrekta, eftersom m?nga tillverkare ?ngar inte tr?et utan l?gger tid p? att torka det efter att de har f?rvandlat det till sp?n.
Tr? omvandlas till sp?n med hj?lp av s?gmaskiner. Vissa maskiner kan bara bearbeta tr? sm? storlekar(korta tr?klossar). Det finns ?ven maskiner som kan konkurrera med l?nga stockar. I maskiner kan utformningen av sk?rverktyget, systemet f?r matning och fixering av ved etc. skilja sig.
1982 fastst?lldes de optimala chipparametrarna. L?ngden p? flisen fick falla mellan 75 och 150 millimeter, bredden var fixerad till 15 millimeter och tjockleken var 0,8 millimeter. Idag ?r l?ngd- och breddtr?skelv?rdena desamma, men tjockleken har minskat med 0,2 millimeter.

Sp?ntorkning.

Om tr?et inte har g?tt igenom ?ngningsprocessen, m?ste flisen fr?n det n?dv?ndigtvis g? genom torktumlarens trumma. Chips fr?n f?r?ngade stockar kommer in i torktumlaren efter bed?mning av produktionsteknologen, som best?mmer deras tillst?nd. Torktumlare, liksom maskiner, kan ocks? vara olika. Transport?rtorkar anses vara det b?sta alternativet.
Transport?rtorkar g?r det m?jligt att torka l?ngre sp?n utan att skada dem. Dessutom torkas flisen j?mnare och, viktigare, ?r arbete med tr? f?rknippat med en brands?kerhetsfr?ga, och transport?rstorkning eliminerar m?jligheten att ant?nda torra flis fr?n uppv?rmning s? mycket som m?jligt, eftersom temperaturen vid utg?ngen av transport?rstork ?r mycket l?gre ?n f?r andra torktumlare.
Efter torkning g?r flisen igenom en sorteringsprocess.

F?rbinda sp?n med lim.

Processen att applicera lim p? torra flis kallas harts. Hartsbehandling utf?rs i en cylindrisk trumma genom rotation. Hartser och paraffin anv?nds som huvudkomponenterna i limbasen. Andra blandare anv?nds ocks? ofta f?r att kontrollera limmets temperatur och h?rdningstid, s?v?l som dess densitet. Ledande tillverkare f?rs?ker h?lla sammans?ttningen av "andra blandare" hemlig, eftersom. p? r?tt val limkomposition tar mycket tid och pengar. I detta avseende utf?rs processen f?r att kombinera flis med harts och paraffin under den mest noggranna kontrollen.

Bildar OSB-sp?nskiva.

Fr?n blandningstrumman faller chipsen med applicerat lim direkt in i " skickliga h?nder» ett riktningshuvud som styr sp?n i ?nskad riktning. D?rf?r att riktningarna f?r skikten ?r olika, typen av orienteringshuvud f?r vart och ett av dem ?r olika. Orienteringshuvudet ?r en serie skivor monterade p? en horisontell st?ng, som, genom att rotera, riktar in sp?nfibrerna och l?gger dem p? transportbandet.
F?r tillverkning av traditionella OSB-skivor anv?nds tre orienterande huvuden, placerade efter varandra och sekventiellt utl?ggande, respektive tre lager.

OSB-pressning.

Den f?rberedda sp?nduken uts?tts f?r varmpressning. Pressen, som genom ett magi, g?r en solid platta av l?sa chips, polymeriserar bindemedlen som finns i den. Pressmaskinens uppgift ?r att komprimera sp?nskivan och samtidigt ?ka temperaturen inuti den till det inst?llda v?rdet. Detta v?rde best?ms av hartsets h?rdningstemperatur, som uppst?r mellan 170-200 grader Celsius.
Skivorna pressas p? formar med olika texturer som g?r skivan sl?t eller "str?v". Plattor med korrugerad yta anv?nds f?r att styra takarbeten, d?rf?r att ?ka deras s?kerhet avsev?rt p? grund av den h?gre vidh?ftningskoefficienten.

Avslutar OSB.

Efter pressning sk?rs de resulterande panelerna till f?rutbest?mda format, som vi skrev om tidigare, och leder till den slutliga presentationen.
Sammans?ttningen av den slutliga bearbetningsproceduren kan variera beroende p? olika tillverkare som f?rs?ker g?ra sin produkt igenk?nnlig och mer attraktiv. S?dana funktioner ?r ytslipning, kr?kta h?rnbearbetning etc.
Det b?r noteras att tillverkaren vanligtvis har ett betydande lager av OSB-skivor. Detta faktum?r en konsekvens teknisk funktion produktion, n?mligen tiden f?r fullst?ndig kristallisation av hartset, som ?r upp till 48 timmar.

Beredning av r?material (flisproduktion)

Loggar levereras vanligtvis till webbplatsen. S? fort r?varorna har anl?nt till anl?ggningsplatsen, lossas de omedelbart med gaffeltruckar, en specialdesignad hydraulisk manipulator eller en kran med ett grepp. En del av virket staplas upp vid r?varubytet, en del s?tts omedelbart i produktion. Vidare neds?nks den erforderliga volymen av r?material f?r en given tid i ?ngbass?nger, varefter de barkas. Om virket ?r nyligen avverkat och inte fryst, ?r det omedelbart till?tet f?r barkning och vidare in i flishuggen. F?r n?rvarande finns det tre typer av flishuggar som anv?nds f?r att producera OSB-chips. Den redan traditionella flishuggen f?r korta vedklossar. Det finns ?ven skivflismaskiner som river hela stockar. De anv?nder ett annat system f?r matning och fixering av tr? under kapningsprocessen. F?r bearbetning av stockar utan prelimin?r buckling anv?nds ocks? roterande (ring) flishuggar. Dessa maskiner skiljer sig fr?n skivdesign sk?rverktyg.

R?sp?n efter flishuggen ackumuleras i speciella beh?llare, fr?n vilka de matas i portioner till torktumlarens trumma. Vid produktion av OSB anv?nds oftast tre-pass eller enkelpass trumtorkar, liksom deras kombination - trepass / enkelpass. I vissa branscher kan man se mer moderna tredelade transport?rtorkar. Konceptet med transport?rstorkning av OSB-flis antogs fr?n Livsmedelsindustrin- Teknik f?r framst?llning av potatischips. Transport?rstorkar har ett antal f?rdelar j?mf?rt med traditionella trumtorkar. F?r det f?rsta till?ter transport?rtorkar l?ngre flis att torkas utan att skada dem. F?r det andra torkas hela flisstr?mmen j?mnare och temperaturen vid utloppet av transport?rstorken ?r l?gre ?n f?r torktumlaren av trumtyp.

Detta ?r en mycket viktig omst?ndighet, eftersom ju l?gre utloppstemperatur f?r torktumlaren ?r, desto h?gre brands?kerhet f?r processen och desto l?gre utsl?pp av f?roreningar (flyktiga organiska f?reningar). Efter torkning sorteras flisen f?r att separera f?r sm? och f?r stora flis fr?n huvudstr?mmen. L?mpliga sp?nor sorteras ibland ytterligare, speciellt om de inre skiktsp?nen kommer att l?ggas ut p? formningstransport?ren slumpm?ssigt, utan orientering. I det h?r fallet st?rre marker r?tt form sorteras till det yttre lagret, d?r chipsen ?r orienterade. Resten av chipsen ?r till?tna p? det inre lagret av OSB-plattan. Den sorterade flisen ackumuleras i torrsp?nbeh?llare. Sm? och f?r stora flis transporteras till pannrummets torrbr?nslebunker.

Processen att blanda flis med harts och paraffin kontrolleras noggrant. F?r att h?rda flisen i de inre och yttre skikten anv?nds olika blandare. De har samma design, men sammans?ttningen av kemikalier som levereras inuti ?r som regel annorlunda. P? i generella termer mixern ?r en cylindrisk trumma som roterar med en given hastighet. Inuti trumman matas paraffin, harts och andra limkomponenter genom separata r?rledningar. Men oavsett vilket paraffin som anv?nds, r?tt eller emulgerat, injiceras det f?re hartset. Anv?nds oftast f?r inre och yttre skikt olika typer st?llplatser. Hartset f?r det yttre skiktet kan tillf?ras i flytande eller pulverform, medan hartset f?r det inre skiktet ocks? kan vara fenol-formaldehyd eller isocyanat. F?rbrukningen av isocyanatharts f?r flis av det inre lagret ?r alltid h?gre, eftersom. den h?rdar snabbare och vid l?gre temperatur ?n fenol-formaldehyd. Ofta ?kar tillverkare antalet blandare f?r att ha mer flexibilitet i valet av hartstyp och f?r att g?ra det l?ttare att byta fr?n en limformel till en annan.

Mattformning

Det orienterande sp?nhuvudet p? det yttre lagret liknar n?got lantbruksharvar. Den best?r av en serie cirkul?ra skivor som styr de fallande sp?norna och riktar in dem parallellt med mattans l?ngsida.

Det inre skiktets orienterande sp?nhuvud best?r av stj?rnformade rullar med platta blad. De roterar och riktar in sp?nen parallellt med mattans bredd, vinkelr?tt mot transport?rens riktning. Dimensionerna p? elementen i orienteringshuvudena och avst?ndet mellan dem anpassas till sp?nornas dimensioner s? att de faller genom de roterande skivorna eller rullarna innan de b?r sp?nen ut ur orienteringshuvudet. Lager med orienterade chips l?ggs ut p? transport?ren som r?r sig under sekventiellt, den ena efter den andra. Orienteringen av sp?nen i skikten v?xlar enligt f?ljande: l?ngsg?ende, tv?rg?ende, l?ngsg?ende (i 3-lagers br?dor). Varje lager bildas av ett separat orienteringshuvud och l?ggs ut av en separat formningsmaskin.

Under bildandet av partikelmattan m?ts banvallens densitet kontinuerligt f?r att s?kerst?lla dess enhetlighet. P? moderna gjutlinjer l?ggs mattan ut p? platta eller n?tpallar av st?l, som sedan matas in i en varmpress. Pallfria transport?rer kan ocks? anv?ndas (i linjer baserade p? en kontinuerlig press).

Br?dskande

noggrant f?rberedd sp?nskiva matas in i en varmpress. Pressen f?rvandlar den l?sa sp?nskivan till en platta och polymeriserar bindemedlet som finns i det. Pressens uppgift ?r att komprimera sp?nmattan och h?ja temperaturen inuti den till ett f?rutbest?mt v?rde. Hartsets stelningstemperatur ligger i intervallet mellan 170-200°C. Tryck och temperatur ska m?tas inom 3-5 minuter. F?ljande typer av pressar kan anv?ndas: flera v?ningar, en v?ningar, kontinuerliga. F?r produktion av OSB-skivor med liten och medelstor kapacitet efterfr?gas en- och flerv?ningspressar.

Den kontinuerliga pressen ?r lika l?mplig f?r produktionen MDF skivor, Sp?nskiva och OSB. Dess f?rdelar: ?kad produktivitet med 10-20%, minskad tjockleksvariation f?rdiga produkter, f?rb?ttrad kvalitet, f?renklat underh?ll, minimikostnader f?r installation. B?ltespress i st?l kontinuerlig ?tg?rd upphettas med termisk olja till en temperatur av 220 °C. Den ber?knade h?rdningstiden ?r 9 sekunder per millimeter skivtjocklek. Damm och utbl?snings?nga efter pressen avl?gsnas av en fl?kt p? ett v?tt s?tt.

Pressar av flera v?ningar har f?tt ett gott rykte f?r sin h?ga tillf?rlitlighet. Dess f?rdelar: enhetlig uppv?rmning av hela v?rmeplattan, p?litligt hydraulsystem, automatiskt system styrning, samtidig mekanism, m?jlighet att producera d?rrblad.

End?ckspressen ?r designad f?r att ?ka avkastningen p? investeringen f?r linor med l?g kapacitet. Funktionerna hos denna typ av press ?r: snabbv?xling produktionsparametrar, utf?ra ?ndringar i plattornas l?ngd och bredd, vilket s?kerst?ller plattornas exakta bredd och en snabb presscykel.

OSB-skivor har dykt upp p? byggmarknaden under l?ng tid, s? m?nga har lyckats uppskatta f?rdelarna med att anv?nda detta verkligt m?ngsidiga material. P? grund av den h?ga styrkan och fuktbest?ndigheten anv?nds OSB f?r tillverkning av skiljev?ggar, takreparationer eller som en l?stagbar forms?ttning.

Vad ?r OSB-kort

Om vi dechiffrerar f?rkortningen OSB, l?ter materialets namn bokstavligen s? h?r: "oriented strand board" (fr?n engelska Oriented Strand Board). Utifr?n detta kan slutsatser dras om r?varorna f?r tillverkningen och formen p? slutprodukten.

Enligt produktionsteknik och anv?ndningsomr?de j?mf?rs OSB ofta med sp?nskivor. Huvudkomponenten i produktionen av s?dana material ?r tr?, som f?rvandlas till flis, och med hj?lp av ett lim och tryck formas till solida br?dor.

Men den st?rsta skillnaden mellan OSB ?r storleken p? de chips som anv?nds och det speciella s?ttet det l?ggs i plattor. Panelen best?r av tre identiska lager, medan markerna i vart och ett av dem ligger strikt parallellt med varandra, men vinkelr?tt mot markerna i andra lager av plattan.

Karakteristika f?r OSB-plattor

• den mest efterfr?gade storleken ?r 1220*2440 mm, med en tjocklek p? 10 mm:
• 12200*2440 mm med en tjocklek p? 6–38 mm;
• 1220*3600 mm, med en tjocklek p? 6–38 mm.

Typ av tr?. I Ryssland ?r asp vanligast, men det g?r att anv?nda barrtr?d eller poppel.

Chipstorlekar som anv?nds. Installerade m?tt chips f?r att skapa OSB-kort:

• l?ngd 75-150 mm;
• bredd 15 mm;
• tjocklek 0,6 mm.

Typ av bearbetning. Polerade och opolerade sp?nskivor tillverkas.

Slipning anv?nds n?r det ?r n?dv?ndigt att strikt observera storleken i tjocklek. I konstruktionen ?r en oslipad panel mer vanligt f?rekommande eftersom den grova ytan ?kar vidh?ftningen till andra byggmaterial.

R?varor f?r OSB och f?rvandla det till sp?n

Produktionsprocessen b?rjar med tillverkning av flis. Tr?produkter levereras till f?retaget: asp, tall, l?nn. Huvudkravet f?r valet av r?material ?r fr?nvaron av r?ta och stockarnas lilla diameter. Till?ten l?ngd fr?n 2 till 7 meter.

Beredning av r?material f?r sp?n. F?rst tas barken bort fr?n stockarna med en trumma eller roterande maskin. Denna process kallas sk?llande.

P? olika f?retag skiljer sig den tekniska cykeln fr?n varandra, d?rf?r ?r tr? i vissa fall f?rem?l f?r ?ngning, medan det i andra inte ?r det. I det f?rsta fallet ?ngas r?varorna i speciella pooler. Tack vare denna process f?rb?ttras tr?ets egenskaper, fukthalt och krympning minskar. I det h?r fallet beh?ver du inte l?gga tid p? att torka materialet.

Chiptillverkning. I detta skede anv?nds speciella s?gmaskiner. De ?r indelade i tv? typer: skiva och ring. Storleken p? stockarna som anv?nds f?r tillverkning av flis beror p? typen av utrustning: vissa maskiner ?r konstruerade f?r att s?ga korta kilar, medan andra kan bearbeta l?nga stockar.

Torkning. Om tr?et inte har ?ngats i f?rv?g, sedan efter tillverkningen av flisen, s?tter det omedelbart in. I vissa fall kan torkning ocks? kr?vas f?r ?ngade r?varor, vilket endast kan best?mmas av teknologen, beroende p? flisens tillst?nd.

I detta skede anv?nds torktumlare, f?retr?desvis av transport?rtyp. ?ven om det finns andra typer av torkutrustning, men just den h?r maskinen eliminerar brandrisker. Dessutom till?ter transport?rstorkning l?nga partiklar att bearbetas utan att skada dem. Efter torkning g?r flisen igenom en sorteringsprocess, d?r sm? partiklar siktas ut.

Tillverkningsteknik

Efter att huvudkomponenten ?r klar b?rjar bildandet av orienterade strandbr?dor direkt. L?ngre tillverkningsprocess ser ut s? h?r:

• l?gga till lim;
• bildande av en matta fr?n sp?n;
• br?dskande;
• avslutande bearbetning.

Tills?tter lim. F?rfarandet f?r att blanda torrt tr?flis med lim kallas pitching. F?r att g?ra detta roterar en speciell trumma dessa komponenter tills en homogen massa erh?lls. Paraffin- och formaldehydhartser anv?nds som lim, men tillverkare har ingen br?dska att avsl?ja den exakta sammans?ttningen. Det tar trots allt mycket tid och pengar att s?ka efter det ideala ?mnet n?r det g?ller egenskaper.

Efter att chipsen ?r t?ckta med lim skickas massan till orienteringsmaskinen, som placerar partiklarna i r?tt riktning. Utrustningen inneh?ller orienteringshuvuden f?r att stapla sp?n i olika riktningar i vart och ett av lagren.

Br?dskande. N?sta steg i produktionen ?r varmpressning, som ett resultat av vilket chipsen f?rvandlas till en solid platta. F?rutom trycket som ut?vas p? materialet uts?tts det f?r intensiv v?rme, p? grund av vilket hartset h?rdar. F?r pressning anv?nds formar med olika texturer, s? i slut?ndan f?r plattan en sl?t eller grov yta.

Avslutande bearbetning. N?r plattorna har stelnat ?r det dags att sk?ra i ovanst?ende standardstorlekar. Nu ges panelerna en presentation - det kan vara utm?rkande m?rken av tillverkarens varum?rke, ytslipning eller speciell kantbearbetning.

Lokaler och utrustning

N?r man planerar att b?rja tillverka OSB-skivor ?r det viktigt att ta h?nsyn till kraven p? lokaler och utrustning f?r produktion. De viktigaste kraven f?r arrangemanget av f?retaget:

• F?rst och fr?mst m?ste storleken p? verkstaden och det angr?nsande territoriet motsvara de planerade volymerna av f?rdiga produkter.
• Det ?r viktigt att installera kraftfull fr?nluftsventilation, eftersom de hartser som anv?nds i produktionen kan skada arbetarnas h?lsa.
• F?r produktivt arbete ?r det n?dv?ndigt att ha lyft- och transportutrustning, eftersom panelerna har en betydande vikt.

Huvudelement teknisk process- pressmaskin och flishugg. De g?r det m?jligt att uppn? s?dan produktionskvalitet som kr?vs av de etablerade standarderna.

Men ut?ver ovanst?ende beh?ver du mycket mer utrustning:

• sk?llande maskin;
• torktrumma;
• hj?lpenheter i form av stockb?rare, fr?nkopplare, k?rl f?r f?rvaring av komponenter och fl?ktkylare.

Det specifika med OSB-produktion

Ett uttalat inslag i OSB-produktionsprocessen ?r f?stet vid tr?bearbetningsf?retag. Detta ?r bekv?mt inte bara med g?ngavst?ndet till r?varor f?r produktion av paneler, utan ocks? med en f?rdig f?rs?ljningsmarknad. Kunderna till dessa tillverkare ?r ofta desamma, till exempel organisationer som ?r involverade i byggandet av f?rortsfastigheter och stugor. Denna n?rhet till partners minskar transportkostnaderna.

Behovet av sp?nskivor v?xer f?r varje ?r, och produktionens s?rdrag minimerar produktionsspill. Flis, s?gsp?n och bark kan trots allt bearbetas till br?nnbara briketter f?r uppv?rmning p? vintern.

Amerika ?r ledande inom produktion av OSB-skivor, men det finns ocks? europeiska tillverkare vars produkter inte ?r s?mre i kvalitet (Polen, ?sterrike, Tjeckien). P? senare tid representanter f?r den inhemska marknaden var engagerade i lanseringen av OSB, och de sl?par inte efter sina konkurrenter.

Video: Rysslands f?rsta anl?ggning f?r tillverkning av OSB-skivor

Oriented strand board (OSB, OSB) ?r ett billigt struktur- och finishmaterial tillverkat av sp?n.

Av sina egna mekaniska egenskaper lite s?mre ?n plywood, men ?verl?gsen fiberskivor och sp?nskivor.

P? grund av det l?ga priset ?r det mycket efterfr?gat, s? det ?r r?tt organiserad verksamhet f?r produktion av OSB kommer att g?ra en bra vinst.

• hur OSB-skivor tillverkas;
• Vilken utrustning anv?nds och hur mycket kostar det?
• om n?gra tillst?nd och licenser beh?vs f?r att starta produktion;
• d?r det ?r mer bekv?mt att placera produktionen;
• hur man skriver en aff?rsplan;
• hur och var man s?ljer f?rdiga plattor;
• hur man kan ?ka int?kterna och minska kostnaderna vid produktion och f?rs?ljning av OSB.

Tekniken best?r av f?ljande p? varandra f?ljande steg:

• barkning av stockar;
• tar emot;
• torkning och sortering av det erh?llna materialet;
• bearbetning av chips med lim (tj?rering);
• skapa en matta med sp?norientering inom varje lager;
• br?dskande;
• sk?rning och m?rkning av f?rdiga produkter;
• ytterligare bearbetning.

stockbarkning

Beroende p? vilken teknik som anv?nds och installerad utrustning, kan denna operation utf?ras olika s?tt.

P? vissa f?retag utf?rs barkning utan n?gra f?rberedelser, p? andra ?ngas eller bl?tl?ggs stockarna f?rst, sedan i flera steg inklusive tv?tt, ta bort barken.

Utrustning f?r barkningssektionen v?ljs utifr?n det basmaterial som kommer att anv?ndas f?r att producera flis.

D?rf?r kr?vs en maskin f?r att arbeta med tunna stockar och grenar, och en helt annan f?r att arbeta med stora stockar.

Barkningssektionen ?r monterad ?ven om huvudmaterialet f?r tillverkning av plattor ?r snickeriavfall eller s?gade tr?beslag.

Det finns en m?jlighet att tillf?rseln av dessa trimmingar av n?gon anledning kommer att sluta eller att volymen blir mindre ?n f?rv?ntat, s? du m?ste anv?nda underm?ligt tr?, det vill s?ga krokiga och tunna tr?dstammar.

barkningssektion installeras intill uppfarter, tack vare vilken kranen med en speciell gripare kan ladda om materialet fr?n vagnarna till maskinens mottagningsbeh?llare.

F?r att s?kerst?lla dygnet-runt-arbete s?tts en hangar eller kapell ?ver barkningssektionen och tillfartsv?garna f?r att skydda utrustningen och operat?ren fr?n nederb?rd. Barken som avl?gsnas fr?n veden faller in i en speciell mottagare, varifr?n den levereras till torktumlaren av en transport?r, sedan kommer den in i pannrummet, d?r den anv?nds som br?nsle f?r uppv?rmning av rum.

Chip mottagning

Anv?nds f?r att g?ra sp?n olika tekniker, enligt en av vilka stockarna f?rst s?gas till bitar 10–15 cm l?nga.

Sedan hyvlas de antingen p? en speciell maskin, f?r l?nga sp?n, eller s?gas p? en anordning med m?nga skivor.

Avst?ndet mellan skivorna motsvarar sp?ntjockleken.

Hyvlingsmetoden ?r mer produktiv, men sp?nen ?r av n?got s?mre kvalitet p? grund av rivna kanter, men s?gmetoden ?r flera g?nger s?mre i prestanda.

Det finns en annan teknik d?r stockar utan s?gning matas fr?n ?nde till ?nde till maskinen, d?r de hyvlas av ett stort skaft med knivar f?sta vid det. Dessutom ?r knivarna inst?llda s? att ge en sp?nbredd p? 10–50 mm.

F?r denna metod f?r att erh?lla sp?n ?r endast tr?sk?rningar och stockar med liten tjocklek l?mpliga. Du kan l?ra dig mer om flisproduktion.

Flissektionen ?r installerad n?ra barkningssektionen, vilket minskar kostnaderna f?r transport?rer.

I moderna linjer Det h?r avsnittet fungerar automatiskt., eftersom tillf?rseln av chips m?ste ske i portioner, s? att all annan utrustning hinner bearbeta den.

P? m?nga linjer ?r ett speciellt stativ installerat framf?r sp?nsektionen, som uppt?cker n?rvaron av naglar i det inl?mnade materialet. Om spik hittas i en stock eller annat material stoppas matningen och det misst?nkta elementet tas bort.

Sedan kontrolleras den av en arbetare och returneras antingen till chipomr?det efter att naglarna tagits bort, s?v?l som i fall falskt alarm, eller best?mmer i br?nslet f?r pannrummet, om det ?r om?jligt eller f?r sv?rt att ta bort spikarna.

Torkning och sortering i fabriker

Alla marker faller ner, d?r den kommer in i transport?ren och levererar den till torkrummet fungerar antingen fr?n v?rmesystemet (endast p? vintern eller med konstant drift av pannhuset), eller fr?n el eller gas.

P? automatiserade linjer regelbunden fuktkontroll inkommande och utg?ende material, och undviker d?rmed sl?seri med energi och ?vertorkning, vilket p?verkar negativt fysikaliska egenskaper sp?n.

Sedan torkat material med transport?r g?r till komplext system siktar och extraktorer som ger separation efter storlek. Breda och j?mna chips anses vara den h?gsta kvaliteten, s? de tas bort f?rst och de g?r in i en separat transport?r.

Sedan delas resten av chipsen in i klasser i enlighet med processens teknik, och varje typ eller klass placeras p? sin egen transport?r. Materialet som inte har sorterats kommer in i en separat transport?r och f?rflyttas l?ngs den till bunkern, varifr?n det kommer att levereras till pannrummet.

Typerna av torkkammare beror p? m?nga faktorer, men den allm?nna principen ?r densamma - att r?ra sig fram?t p? ett band eller spiraltransport?r (trumma) chips bl?ses med varmluft som leder bort ?verfl?dig fukt.

Torkningsprocessen styrs genom att ?ndra lufttillf?rselhastigheten och dess temperatur.

Harts

Efter torkning kommer flisen in i tj?rningssektionen genom en speciell transport?r, d?r den blandas med flerkomponentslim.

F?r limning av chips anv?nds olika blandningar av hartser och polymerer, som utan exponering h?g temperatur och tryck har ingen vidh?ftande effekt. I utrustningen vid resineringssektionen blandas flisen med det vidh?ftande materialet, medan exakt dosering sker b?de den f?rsta och den sista. Speciella sensorer best?mmer m?ngden inkommande chips, varefter datorn strikt doserar m?ngden lim.

Sj?lva mixern ?r en l?ng cylinder som roterar runt sin axel.

F?rst matas paraffin in i den, och n?r flisen n?r mitten av trumman matas ?ven huvudlimmet in.

Vart i olika blandare anv?nds f?r de yttre och inre lagren.

Detta ?r n?dv?ndigt eftersom olika lim anv?nds i de yttre och inre lagren.

I tj?rningssektionen blandas dessutom flis av olika kvaliteter, om detta tillhandah?lls av tekniken.

Mattor och sp?norientering

Hartsp?n kommer in i formningsomr?det, och materialet i varje lager g?r p? sin egen transport?r. Flisen orienteras av en speciell maskin utrustad med ett l?ngt skaft med m?nga skivor. Materialet kan bara passera mellan skivorna, s? att dess orientering.

Formningen av mattan sker p? transport?ren med hj?lp av en r?rlig vagn, medan inte allt material l?ggs parallellt med transportbandet.

Bandet f?rskjuts sedan och den formade banan i den nedre raden r?r sig under formningssektionen i den andra raden. S?ledes r?r sig kakan l?ngs hela formningsomr?det tills den ?r fylld med totala summan lager, var och en orienterad i sin egen riktning.

Br?dskande

Pressningen sker i flera steg.

F?rst mattan p?verkas av enorma trummor ger prelimin?r komprimering och inriktning av chips inom varje lager.

Sedan g?r mattan till Hydraulisk press , d?r den inte bara komprimeras med enormt tryck, utan ocks? v?rms upp till de temperaturer som tekniken tillhandah?ller.

Pressens arbetsplatta v?rms p? olika s?tt till en temperatur p? 220 grader, och presstiden ?r 9-12 sekunder f?r varje millimeter OSB-tjocklek.

D?rigenom temperaturen inuti det pressade materialet ?r 180–200 grader, vilket ?r tillr?ckligt f?r polymerisationen av limmet.

Pressen pressar mattan tills limmet i dess sammans?ttning f?r tillr?cklig styrka, varefter den orienterade str?ngskivan av normal tjocklek r?r sig l?ngre l?ngs transport?ren.

Behovet av att anv?nda en enorm press, ?ven utrustad med en v?rmefunktion, ?kar kapitalkostnaderna och minskar produktiviteten.

Det ?r dock om?jligt att ers?tta en s?dan press med n?gon annan anordning, till exempel flera enorma trummor som ger komprimering utan att stoppa transport?ren.

Sk?rning och markering

Heta orienterade strandbr?dor kommer in i sk?romr?det, d?r med hj?lp av cirkels?gar kapade i bitar av ?nskad storlek.

Sk?rning av OSB sker samtidigt med deras r?relse l?ngs transport?ren, f?r vilket ?ndam?l styrningen r?r sig l?ngs med plattan, l?ngs vilken vagnen med s?gen r?r sig. Denna bearbetningsmetod ?kar kostnaderna f?r utrustning, men sparar tid att sk?ra.

Det finns dock linjer d?r f?rdigt ark f?rst sk?rs i bitar av ?nskad storlek och skickas sedan till platsen f?r avlastning och kylning. Detta tillv?gag?ngss?tt minskar produktiviteten, men till?ter mer exakta dimensioner och form, vilket ?r viktigt f?r avancerade plattor.

Skivade plattor lossas i en speciell transport?r, d?r de kyls ner.

Sedan fr?n transport?ren kommer de till markeringsomr?det, d?r de ?r st?mplade med all viktig information.

Utskrifter kan appliceras b?de av en speciell maskin med en matris insatt i den, och av en arbetare som f?rst kontrollerar pl?tens kvalitet och f?rst d?refter applicerar m?rkningen.

Ytterligare bearbetning

M?nga tillverkare sk?ra ?ndytor orienterade strandbr?dor f?r att g?ra ett spont-och-sp?rl?s p? dem. Dessutom ?ndarna, samt fr?mre och bakre ytor behandlas med f?rgl?sa ?mnen, som t?pper till porerna och drastiskt minskar dess absorptionsf?rm?ga.

Oftast behandlas br?dor av klasserna OSB-3 och OSB-4 p? detta s?tt, vilket g?r dem mindre k?nsliga f?r vatten.

Dock efter bearbetning sandpapper eller trimma plattan till storlek, den extra bearbetningen tas bort och materialet ?terg?r till sina ursprungliga egenskaper.

Utrustning och dess kostnad

En av egenskaperna hos oriented strand board line ?r att den anv?nder utrustning som som inte kan till?mpas p? andra verk. Detta g?ller i f?rsta hand utrustningen i f?ljande sektioner:

• chip;
• gummering;
• lister;
• br?dskande.

D?rf?r g?rs utrustning f?r dessa omr?den endast efter f?rhandsbest?llning, vilket ?kar kostnaden.

F?rutom, effektivt arbete linje ?r endast m?jlig om utrustningen f?r varje sektion ansluten till ett enda kontrolln?tverk och kan sl?s p?/av p? kommando av datorn.

P? grund av detta tillverkare s?ljer inte enskilda maskiner eller enheter, men f?rdiga linjer f?r tillverkning av orienterade strandbr?dor, inklusive alla n?dv?ndiga mekanismer.

Vi har dock f?rberett l?nkar till webbplatser f?r vissa tillverkare och s?ljare av s?dan utrustning det ?r inte m?jligt att ange exakta priser. N?r allt kommer omkring diskuterar tillverkaren med kunden m?nga nyanser n?r det g?ller b?de den tekniska processen och andra faktorer som p?verkar kostnaden f?r hela linjen.

Ut?ver kostnaderna f?r ink?p och leverans m?ste du ocks? betala f?r arbetet fr?n specialister som kommer att installera och konfigurera linjen, samt utbilda framtida personal p? f?retaget.

H?r ?r f?retagen:

1. Drevmash-Eurasia erbjuder komplex med en kapacitet p? 15 till 100 tusen kubikmeter i ?r. Dessutom erbjuder f?retaget en m?ngd olika tr?bearbetnings- och tillh?rande utrustning.
2. Forest Industry Technologies LLC (TehLesProm) erbjuder linjer med olika kapacitet och konfiguration. Under 2015 byggde och lanserade f?retaget en anl?ggning f?r produktion av OSB-skivor i Kurgan-regionen, som ?r framg?ngsrik.
3. Group of Companies Neoparma erbjuder linje med en kapacitet p? 60 tusen kubikmeter i ?r. P? grund av att Neoparma samarbetar med ryska och utl?ndska f?retag anv?nder den den b?sta utrustningen inhemska och europeiska tillverkare. Detta tillv?gag?ngss?tt ger optimalt f?rh?llande mellan kapitalkostnader och kvalitet p? f?rdiga produkter, och ?r ocks? en garanti f?r h?g tillf?rlitlighet f?r b?de enskilda maskiner och hela linjen.
4. Cnshengyang erbjuder helautomatiska linjer f?r tillverkning av orienterade strandbr?dor.

?ven om att definiera ?ven ungef?rlig kostnad?r m?jligt f?rst efter att ha diskuterat alla nyanser, i de flesta fall anskaffningskostnader rysk eller kinesisk linje passa in i gaffeln p? $300 000-$3 000 000.

Kostnaden f?r europeiska eller amerikanska linjer kan ?verstiga priset f?r ryska och kinesiska motsvarigheter med 5–50 %.

Vilka dokument beh?vs f?r att starta en OSB-produktionsverksamhet i Ryssland?

Enligt rysk lagstiftning, f?r produktion av OSB, s?v?l som f?r produktion av andra byggnadsmaterial fr?n flis och s?gsp?n, till exempel DSP (DSP-produktion) eller kr?vs inga tillst?nd heller.

Det vill s?ga, teoretiskt sett kan du bygga en verkstad p? den plats du gillar och starta produktionen av orienterade strandbr?dor, som omedelbart kan skickas till f?rs?ljning.

Men i verkligheten m?ste du ?tminstone f? tillst?nd fr?n f?ljande organisationer:

1. Rosprirodnadzor. Denna organisation kommer att kontrollera inte bara den tekniska cykeln, utan ocks? avfallshantering, d?rf?r kommer du inte att kunna ansluta till el-, vatten- och avloppsn?ten utan dess godk?nnande.
2. Brandinspektionen kommer att utv?rdera brands?kerhet i alla stadier av produktion och lagring. D?rf?r, utan godk?nnande fr?n henne, kommer du inte att kunna b?rja arbeta.
3. Resursf?rs?rjningsf?retag tillhandah?lla el eller, om den tillhandah?lls genom den tekniska processen, gas. F?r att ansluta till el- eller gasn?tet ?r det n?dv?ndigt att uppfylla de tekniska villkoren, utan vilka tillf?rseln av energiresurser ?r om?jlig. Dessutom ?r det n?dv?ndigt att formellt tilldela den erforderliga kraftkapaciteten eller m?ngden tillf?rd gas, eftersom resursf?rs?rjningsf?retaget kanske inte kan leverera r?tt m?ngd Resurser.
4. Vodokanal eller ett f?retag som utf?r sina funktioner tillhandah?ller dryck och processvatten och tar ?ven emot avloppsvatten f?r ?tervinning. F?r att ansluta till vattenf?rs?rjning och avlopp kr?vs d?rf?r tillst?nd fr?n vattenverket.
5. Rospotrebnadzor(sanit?r inspektion) kommer att ge tillst?nd f?r anv?ndning av formaldehyd och andra farliga komponenter efter att inspekt?ren ?r ?vertygad om att den tekniska cykeln ?r korrekt organiserad och inte utg?r ett hot.

Du kommer ocks? att beh?va registrering f?retag p? skatteverket.

I m?nga ryska regioner m?ste du f? olika tillst?nd fr?n staden, byn eller den regionala administrationen p? vars territorium den plats som tilldelats f?r byggandet av anl?ggningen ligger.

Trots att OSB-skivor inte ?r f?rem?l f?r obligatorisk certifiering, f?r att ?ka sin konkurrenskraft ?r det n?dv?ndigt att f?:

• intyg om ?verensst?mmelse f?r produkter;
• brands?kerhetscertifikat;
• sanit?ra och epidemiologiska slutsatser.

Utan dessa dokument kommer dina produkter inte att kunna konkurrera med pl?tar fr?n ledande europeiska och ryska tillverkare.

D?rf?r m?ste du s?nka priset kraftigt f?r att locka en k?pare till en l?g kostnad. Detta kommer dock att ?ka ?terbetalningstiden p? din investering och p?verka dina int?kter negativt.

Hur skriver man en aff?rsplan?

• linjekonfiguration f?r den valda tekniska cykeln f?r produktion av orienterade strandbr?dor;
• krav p? platsen f?r konstruktionen av linjen och rummet d?r den kommer att placeras;
• kostnaden f?r dess leverans till installationsplatsen;
• kostnaden f?r att f?rv?rva eller hyra en plats f?r byggande av lokaler f?r linjen;
• kostnader f?r byggande av lokaler, l?ggning av kommunikation, installation och justering av linjen;
• kostnaderna f?r att f? olika tillst?nd och godk?nnanden, inklusive anslutning till olika resurser;
• kostnaden f?r leverans och lagring av k?llmaterialet;
• Antalet anst?llda, kvalifikationer och ers?ttningar som ?r n?dv?ndiga f?r linjens normala funktion.
• platser och metoder f?r marknadsf?ring av f?rdiga produkter;
• kostnader f?r att ?ka styrelsernas konkurrenskraft, inklusive reklamkostnader;
• antalet tillverkade tallrikar och vinsten fr?n f?rs?ljningen av dem;
• skattekostnader och olika avgifter, inklusive f?rs?kring;
• ?terbetalningstid och f?rv?ntad l?nsamhet f?r f?retaget.

Endast ett team av specialister kan uppr?tta en aff?rsplan som tar h?nsyn till alla dessa faktorer. bekant med villkoren f?r registrering och aff?rer i den valda regionen och omr?de.

Det ?r om?jligt att skriva en riktig aff?rsplan ensam, eftersom en person inte kan vara s? kompetent p? alla omr?den.

Som ett minimum m?ste aff?rsplanen inneh?lla:

• en teknolog som ?r v?l bekant med alla delar av processen f?r tillverkning av orienterade strandbr?dor;
• civilingenj?r;
• designer;
• revisor;
• finansi?r;
• marknadsf?rings specialist;
• en administrativ resursspecialist som ?r f?rtrogen med f?ruts?ttningarna f?r att registrera och bedriva verksamhet i region och distrikt.

D?rf?r att utarbeta en kompetent aff?rsplan du m?ste kontakta ett specialiserat kontor och presentera din teknolog f?r dem, som kommer att ber?tta om alla funktioner i OSB-tillverkningsprocessen och den utrustning som beh?vs f?r detta.

F?rs?ljning av f?rdiga OSB-skivor

F?r att effektivt s?lja orienterade strandbr?dor beh?ver du:

• en stor reklamkampanj som talar om deras f?rdelar j?mf?rt med produkter fr?n andra tillverkare;
• lager eller representationskontor i regioner och distrikt d?r nya hus byggs massivt;
• billig leverans b?de till lagret och till k?paren.

• radio;
• TV;
• tidningar;
• skyltar;
• distribution eller distribution av flygblad via post;
• skicka brev till e-postadresser.

Dessutom kommer en bra effekt att ge reklam p? popul?ra anslagstavlor, vilket innefattar:

• Avito;
• St?nga;
• GoodsMileRu;
• Yandex marknad.

Ocks? kommer att hj?lpa till att skapa en informationssida, d?r de kommer att prata om f?rdelarna med dina produkter, samt om olika anv?ndbar information ang?ende egenskaperna och till?mpningen av alla orienterade strandbr?dor.

M?nga mellanh?nder och handelsf?retag ?r redo att exportera produkter p? egen hand om de ?r n?jda med den volym som levereras under en tid.

N?r allt kommer omkring f?r leverans av hundratals och tusentals kubikmeter OSB-skivor kan anv?ndas j?rnv?g, Vad kommer att ?ka transporttiden, men kommer att minska kostnaderna j?mf?rt med billeverans.

Det ?r ocks? m?jligt att placera produktionen i n?rheten av en timmergruva eller timmerf?r?dlingsf?retag.

I det f?rsta fallet kommer det att vara m?jligt att anv?nda underm?liga stockar och grenar av l?mplig tjocklek, i det andra fallet, olika avfall och underm?liga virke eller defekta produkter.

Relaterade videoklipp

Den presenterade historien kommer att ber?tta om utsikterna f?r utvecklingen av en av anl?ggningarna i Ryssland, bel?gen i Karelen, f?r produktion av OSB:

Slutsats

Produktionen av orienterade strandbr?dor kan vara l?nsam verksamhet om alla viktiga punkter beaktades vid uppr?ttandet av en aff?rsplan.

En linje med ?ven liten kapacitet kommer att kosta flera hundra tusen amerikanska dollar, men p? grund av den lilla produktionsvolymen kommer f?retagets ledning inte att kunna anv?nda m?nga verktyg som minskar produktionskostnaderna.

Men ?ven med produktion av sm? volymer kan verksamheten bli framg?ngsrik om det ?r m?jligt att etablera f?rs?ljning och leverera produkter till regioner d?r husbyggandet ?r brett utplacerat.

I kontakt med

Tr?industrif?retag, ut?ver det faktiska kantvirket, uppfinner med j?mna mellanrum nya. Till exempel uppfanns sp?nskivor redan p? 1940-talet i USA, och i slutet av 1900-talet blev det det vanligaste materialet f?r m?beltillverkning, ?ven flitigt anv?nt i byggandet. Ett av materialen i den nya generationen ?r OSB - oriented strandboard (f?rkortningen p? latin anv?nds ocks? - OSB, orientedstrandboard).

Den f?rsta OSB-skivan tillverkades 1982 i Kanada. OSB ?r ett flerskiktsark (3-4 lager) som best?r av relativt stora tr?flis limmade med hartser. Syntetvax l?ggs ocks? till OSB och borsyra. Namnet "orienterat sp?n" kommer fr?n limningstekniken: sp?nen i plattans skikt har en orientering (i den yttre l?ngsg?ende, i den inre, respektive tv?rg?ende).

OSB anv?nds ofta f?r tillverkning av m?bler, h?lje, f?rpackningar (l?dor etc.), b?rande strukturer i rum; lackad skiva anv?nds ofta f?r design?ndam?l, och laminerad skiva anv?nds ofta som grund f?r ?teranv?ndbar forms?ttning i betongarbete. Dessutom finns en fj?der-och-sp?r OSB (med bearbetade spont-och-sp?r-?ndar) som anv?nds f?r att l?gga p? en yta.

Som kan ses ?r OSB praktiskt taget universellt material, dessutom ?verl?gsen i mekaniska parametrar befintliga analoger: den ?r starkare ?n sp?nskiva (orienterad str?ngskiva ?r ungef?r lika med styrkan hos plywood barrtr?d); mycket mer fuktbest?ndig ?n sp?nskiva och plywood; 25% b?ttre h?ller f?stelement (skruvar, sj?lvg?ngande skruvar, spikar, etc.) ?n plywood. Dessutom ?r OSB inte mottagligt f?r skador av insekter och ?r l?tt att bearbeta, precis som dess motsvarigheter.

Det verkar som att produktionen av OSB ?r en guldgruva. Men f?r n?rvarande produceras inte detta material i Ryssland. Main OSB-tillverkare finns i Kanada, USA och i europeiska l?nder, och ungef?r h?lften av tallrikarna i Ryssland ?r importerade fr?n Kina (motsvarande, vilket har blivit "talk of the town"-kvalitet). F?ljaktligen kommer att ?ppna ett f?retag f?r produktion av orienterad strandbr?da i v?rt land att betala av alla kostnader och utgifter, eftersom. inhemsk OSB kommer att ?vertr?ffa den kinesiska i kvalitet, men samtidigt kommer den framg?ngsrikt att konkurrera med europeiska och amerikanska n?r det g?ller pris.

OSB produktionsteknik

OSB-produktion kan villkorligt delas upp i flera tekniska steg. De ?r numrerade och beskrivs kortfattat nedan.

1. Skaffa r?varor, som ?r r?virke.

Det mest l?mpliga tr?et i Ryssland f?r produktion av OSB-skivor ?r asp. Det ?r dock m?jligt att anv?nda barrtr?d och till och med poppel (enligt kinesisk teknik). Naturligtvis, f?r produktion av OSB, anv?nds huvudsakligen icke-kommersiellt tr?, det vill s?ga tr?d med liten diameter.

2. Hydrotermisk behandling.

F?r hydrotermisk behandling anv?nds speciella beh?llare (tankar) med vatten. Denna process ?r n?dv?ndig f?r att utj?mna temperaturen och fukthalten i tr?, som ?r olika p? ytan och insidan, samt f?r att mjuka upp det n?got f?r vidare bearbetning. Vattentemperaturen i tankarna h?lls vid 30-40°C.

3. Avbarkning av stockar.

Avbarkning ?r processen att ta bort tr?dbark fr?n stockar. Den tillverkas med roterande eller trumbarkning.

4. Ta emot marker.

F?r detta anv?nds flismaskiner, som ?r av tv? typer: skiva och ring. Skivmaskinen ?r lite billigare och l?ttare att anv?nda, men ringmaskinen ?r mycket mer produktiv.

5. Sp?ntorkning.

Flis torkas i trumtorkkammare (installationer). Det finns en-, tv?- och trepasssinstallationer. Ibland anv?nds ocks? transport?rtorkar, vars nackdel ?r utrymmet de upptar.

6. Impregnering av sp?n med bindemedel.

Denna tekniska operation utf?rs med hj?lp av speciella industriella blandare. Blandaren ?r en enkel cylindrisk trumma, som roterar med en given hastighet med hj?lp av en elmotor och en v?xell?da. Paraffin, harts och andra komponenter matas in i trumman.

7. Skapande av en sp?nmatta med hj?lp av formmaskiner.

Antalet OSB-lager beror p? antalet formningsmaskiner, d.v.s. i produktionen b?r det finnas minst 3-4 stycken. Enheten f?rdelar chipsen i ett j?mnt lager och orienterar dem i en riktning. Den resulterande massan kallas en sp?nmatta.

8. Pressplattor.

Varmpressar tar den skiktade sp?nmattan, och resultatet ?r f?rdig produkt- orienterad strandbr?da.

9. Sk?r pl?tar enligt ?nskat format.

10. Packning.

Maskiner och utrustning f?r produktion av OSB

Det f?rsta du beh?ver ?r en barkning. Olika egenskaper (effekt, typ, prestanda etc.) kostar maskiner naturligtvis p? olika s?tt. Men den ungef?rliga prisniv?n ?r som f?ljer: fr?n € 26 000 till 3 800 tusen rubel. f?r en enhet. Som du kan se ?r prisklassen betydande, dock ?r utbudet av barkningsmaskiner mycket stort och du kan v?lja b?sta alternativet l?tt.

Men h?gkvalitativa flismaskiner f?r produktion av OSB har ett mer eller mindre s?kert pris: cirka 1300 tusen rubel. och h?gre. I detta fall vi pratar specifikt om ringversionen, eftersom skivan en ?r s?mre ?n den i prestanda, och att k?pa 2-3 s?dana maskiner kommer fortfarande att vara dyrare ?n en ring en.

Varje torktrumma kommer att kosta cirka 460 tusen rubel och en 6-spans varmpress - 600 tusen rubel. Varje formningsmaskin kostar 250 tusen rubel. - Som redan n?mnts b?r det finnas minst tre av dem. Och varje panels?g kommer att kosta fr?n $28 400.

Naturligtvis ?r listan ovan ?ver utrustning f?r produktion av OSB ofullst?ndig: n?gra ytterligare enheter och hj?lpenheter saknas: fr?nkopplare och timmervagnar f?r utvinning av r?material fr?n hydrotermiska behandlingstankar; bunkrar f?r lagring och dosering av komponenter; lagringscykloner och automatiska sp?nsorteringslinjer - f?ljande anses vara idealiska geometriska dimensioner av sp?n f?r OSB-produktion: l?ngd - fr?n 75 till 150 mm med en bredd p? 15 mm och en tjocklek p? 0,6 mm (respektive sm? och stora fraktioner ?r s?llas bort och kan anv?ndas f?r andra ?ndam?l).

Inte heller n?mns fl?ktkylare, som normaliserar plattornas temperatur efter varmpressning, och transportband som flyttar halvfabrikat inom verkstaden. Dessutom beh?ver du ?ven f?rpackningsutrustning och gaffeltruckar (diesel eller elektriska).

Utsikter f?r produktion av OSB

Naturligtvis ?r den b?sta m?jligheten f?r produktion av OSB den enkla tillv?xten av f?retaget: trots allt finns det i dag helt enkelt ingen konkurrens, ?tminstone i v?rt land.

Men, liksom i andra tr?bearbetningsindustrier, ackumuleras en stor m?ngd "aff?rs" avfall under produktionen av OSB: dessa ?r icke-fraktionerade flis, s?gsp?n och tr?dbark. Det ?r p? modet att bearbeta s?dant avfall, till exempel till pellets eller br?nnbara briketter, som anv?nds f?r att v?rma pressen, torktumlaren, simbass?nger och ?ven uppv?rmning industrilokaler vintertid.

Ocks? detaljerna f?r OSB-produktionsutrustning g?r att du kan ?ppna en parallell produktion, till exempel sp?nskiva - detta kommer praktiskt taget inte att kr?va investeringar. Bland annat kommer ?ppnandet av en liten snickeriverkstad att g?ra det m?jligt att ta best?llningar p? olika lungor byggnadskonstruktion– till exempel b?s f?r ordningsvakter, bodar, utedass och mycket mer.

OSB-produktionsvideo