Introduktion

Sammans?ttningen av OJSC inkluderar f?ljande enheter:

Pannrum, turbinverkstad, elektrocele, kemice, tai -sektion,

Rodger Boiler Room No. 1,

Rodger Boiler Room No. 2,

Rodger Boiler -hus nr 1,2 Ge utveckling varmvatten F?r tekniska behov, f?r uppv?rmning och varmt vattenf?rs?rjning till OJSC Ural, den centrala delen av staden Miass och andra konsumenter.

P? ett hotellpanna rum nr 2 utf?rs luftstaket f?r tillf?rsel till pannorna utanf?r, ?tg?rder f?r uppv?rmning av luften Vinterperiod Som inte tillhandah?lls, som ett resultat, kommer luft med l?g temperatur in i pannan, vilket negativt p?verkar ett antal faktorer:

F?rluster med utg?ende gaser ?kar.

Kemisk kortlivad ?kar.

Den mekaniska br?nslebristen ?kar, s?rskilt n?r det g?ller kol och eldningsolja.

F?rslaget om anv?ndning av prelimin?r uppv?rmning av inkommande luft till?ter p? vintern p? grund av delen av delen n?tverksvatten Fr?n ing?ngen till KVGM -pannan genom kalorifer, v?rm kall luft till positiva temperaturer. Som ett resultat, under den kalla s?songen, n?r det arbetar med KVGM -pannor, ?r det m?jligt att st?ndigt leverera varm luft p? pannbr?nnarna, vilket kommer att ?ka effektiviteten f?r gasf?rbr?nning och ?ven f?rhindra frysning av luftkanalen. De f?reslagna ?tg?rderna kommer att f?rb?ttra pannans milj?- och ekonomiska indikatorer.

Beskrivning av KVGM-100-pannan

Pannan har en direktfl?de P - en figurativ raml?s layout med l?tt union, f?rst?rkt p? sk?rmr?r. Pannan kan anv?ndas som i l?get 150 - 100 ° C. Kvadrater f?r service p? pannan ?r anslutna till oberoende metallstrukturer baserat p? pannportalen. Utformningen av pannan presenteras i den grafiska delen av diplomprojektet p? ark 1 och 2. Pannans toppkamera och Bakv?ggen Den konvektiva delen av pannans uppv?rmningsyta best?r av tre paket. Varje paket skrivs fr?n U-figurativa sk?rmar gjorda av r?r d = 283 mm. Sk?rmarna i p?sarna ?r parallella med framsidan av pannan och placeras p? ett s?dant s?tt att deras r?r bildar ett schackpaket med ett steg S1 = 64 mm och S2 = 40 mm.

Sidv?ggarna i den konvektiva gruvan st?ngs av r?r d = 8335 mm med ett steg p? 128 mm, anst?llda samtidigt med h?ga risare. Alla r?r som bildar pannans sk?rmytor svetsas direkt in i samlaren d = 27311 mm. Airkers installeras f?r att ta bort luften fr?n r?rsystemet n?r du fyller pannan p? de ?vre grenr?ren. Explosiva s?kerhetsventiler ?r installerade i taket Toppkammare.

F?r att ta bort externa avlagringar fr?n r?ren konvektiva ytor Uppv?rmning av pannan ?r utrustad med en oroande installation. Frontf?rs?rjning ?r gjord med ren, levererad med rotationsluftventiler.

Pannans foder ?r en l?tt, hunger, en tjocklek p? cirka 110 mm, best?r av tre lager: Chamotonbetong, icke -selitplattor, mineralullmadrasser och magnesisk bel?ggning. P? den fr?mre v?ggen p? pannan finns tre gasmaskbr?nnare med rotationsmunstycken, och den tredje br?nnaren placeras ovanp? den andra raden.

Rotationsbr?nnare av RGMG -30 ?r mekaniska med br?nslemunstycken med mekanisk sprutning och vattenkylning.

Prestandan f?r br?nnaren av RGMG-30 ?r:

P? naturgas 4175m3/timme

I eldningsolja 3855 kg/h.

Termiska och aerodynamiska ber?kningar av pannan presenteras vidare i f?rklarande anm?rkning. Figur 1 visar vattenr?relsessystemet i KVGM-100-pannan n?r du arbetar i huvudl?get. Vatten med en temperatur p? 70 ° C och ett tryck p? 2,5 MPa tillf?rs den fr?mre sk?rmens sk?rm i ugnskammaren, och skickas sedan till sidosk?rmen, varefter den kommer in i mellansk?rmen, varifr?n den kommer in i den konvektiva delen och sidosk?rmarna. Frig?randet av vatten fr?n pannan med en temperatur p? 150 ° C kommer fr?n den bakre sk?rmen p? den konvektiva axeln. Vattenr?relsens hastighet l?ngs pannkanalen ligger i intervallet 1,6 - 1,8 m/s. Bl?sningen av pannan fr?n sk?rmarna g?rs enligt speciella r?rledningar till dr?neringssamlaren.

Bild 1. Vattenr?relseschema i KVGM -pannan - 100

Tekniska egenskaper KVGM-100-pannan anges i tabell 1.

Tabell 1 - Tekniska egenskaper f?r KVGM -100 pannan

Modernisering av kretsen i luftkanalen i pannpannrummet

Examensarbete

5. Ugnsanordningen f?r KVGM -pannan -100

Gas-mazeta-br?nningsanordningen m?ste tillhandah?lla Det optimala tillst?ndet F?r korrekt blandning av br?nsle med luft, f?rbr?nning av blandningen och ?verf?ring av v?rme fr?n facklan till v?rmeintelligensytorna f?r uppv?rmning.

Gasbr?nnare skiljer sig ?t i metoden f?r att blanda br?nd gas med luft. Det finns f?ljande grupper av brinnande enheter:

Br?nnare, gas och luft i vilka inte ?r f?rblandade och levereras till ugnen med separata fl?den;

Br?nnare som ger fl?det av str?mf?rbr?nning gasblandning som inneh?ller all luft som ?r n?dv?ndig f?r f?rbr?nning, men designen av blandaren ger endast grov prelimin?r blandning av gas med luft;

Br?nnarna, d?r all luft tidigare blandas v?l med gas i specialblandare.

Beroende p? metoden f?r att spruta eldningsolja ?r munstycken uppdelade i:

Mekanisk (p? grund av tryck p? br?nsleolja);

?nga (p? grund av ?ngstr?mmen);

?ngmekanisk;

H?gtryck eller l?g -sp?rluft;

Rotation (centrifugal).

KVGM -pannan - 100 ?r utrustad med tre br?nnare av RGMG - 30 (roterande gas -pr?vad). F?rdelarna med denna br?nnare inkluderar: NOISELessness under drift, ett brett spektrum av reglering, liksom effektiviteten i drift, eftersom energif?rbrukningen f?r sprutning ?r l?gre ?n med mekanisk, ?ng- eller luftsprutning.

Spray flytande br?nsle I rotationsmunstycken f?rekommer det p? grund av att dumpa br?nsleoljefilmen fr?n ett snabbt roterande glas, p? vilket eldningsolja tillf?rs under litet tryck.

T?nk p? enheten f?r br?nnaren p? RSMG-30. De viktigaste delarna av den brinnande anordningen ?r: rotationsmunstycket, gasdelen av den perifera typen, luften ?r guiden f?r den sekund?ra luften. Munstycksrotorn ?r en ih?lig axel p? vilken matarna och sprutglaset ?r fixerade.

Rotorn drivs fr?n en asynkron elmotor med hj?lp av en cuneiform v?xell?da. I framsidan av munstycket installeras en oxiell typ av prim?r luft med profilblad installerade i en vinkel p? 30 °.

Den prim?ra luften fr?n den prim?ra luftfl?kten levereras till virvlingen genom speciella f?nster i munstycket.

Luftkontrollen f?r sekund?r luft best?r av en luftl?da, en axiell typ av axiell typ med profilblad installerade i en vinkel p? 40 ° och den fr?mre ringen som bildar br?nnarens mun.

Gasdelen av den perifera typen av typen best?r av en gas -distribution av ringkammaren med en enstaka gas -rakande ?ppningssystem med en diameter och tv? gasf?rs?rjningsr?r.

Br?nnarna ?r installerade p? slaget med slaget, som ?r f?st vid de vertikala kamrarna p? den fr?mre sk?rmen. Fr?n den h?r rutan kommer Secondary Air in i Burners Register. Rotande gasbaserade br?nnare kr?ver ocks? tillf?rsel av prim?r luft, som levereras fr?n h?gtrycksfl?kten. Till RGMG - 30 ?r installerad enligt en fl?kt av fibern typ 30 - 85 f?r varje br?nnare. Fl?ktmotorer har en rotationsfrekvens p? 3000 rpm. och kraft 7,3 kW.

Tabell8 - Egenskaper f?r br?nnarna i RGMG -30.

Kabelkraftledningar

Kablar l?ggs i kabelstrukturer, diken, block, vid st?dstrukturer, i brickor (i rum, tunnlar). Installation kabellinjer Utf?rs i enlighet med designen och teknisk dokumentation ...

4.1 De initiala data 1) V?rmeproduktionen av pannan - 100 GCAL/H; 2) br?nsle - naturgas; 3) Vattenparametrar: - Temperaturen vid ing?ngen till pannan, tvx = 70 ° C;

-Mektur vid utg?ngen fr?n pannan, tvi = 150 ° C;

-Balkningstrycket vid ing?ngen till pannan, RVC = 10-25 kg/cm2 ...

Modernisering av kretsen i luftkanalen i pannpannrummet

Syftet med den aerodynamiska ber?kningen av pannenheten ?r att v?lja n?dv?ndiga gravmaskiner baserat p? best?mningen av prestandan f?r drag- och puffersystemen och tryckskillnaden i gas- och luftkanaler ... ?vers?ttning av KV-GM-50-pannpannan i Monchegorsk f?r att br?nna kol Topies VTKS levererar NGO Central Center uppfyller de h?gsta kraven p? tillf?rlitlighet, mekanisk styrka och anv?ndarv?nlighet.

Konstruktiva l?sningar

P? de fr?mre noderna ...

Byggprojektet f?r TPP 500 MW

N?r det g?ller br?nslef?rbrukning p? stationen anv?nder vi tv? tributor -rymdare av en roterande tre -referenstyp, varav en ?r en reserv ...

Designa ett v?rmepannrum f?r v?rmef?rs?rjning till Sherkalai -regionen i Tyumen -regionen

Pannan ?r utrustad med en gasbaserad rotationsf?rbr?nning i RGMG-30. F?rdelarna med rotationsmunstycken inkluderar ljudl?shet i arbetet, ett brett spektrum av reglering och effektiviteten i deras drift ...

Slutf?rdes enligt 35-1-schemat (ett, d?cksystemet, sektionerat av omkopplaren). Antalet anslutningar ?r 10 (2 ing?ng och 8 matare). Vi kan inte anv?nda 35-9-schemat, f?r I det ?r det minsta antalet ing?ngar lika med tre, och i v?rt fall tv? ... Design av en s?nkande transformatorstation av v?xelstr?m Avslutad enligt schemat 10-1 - en, sektionerad av Switch, d?cksystemet. Antalet anslutningar ?r 12 (2 ing?ng och 10 matare). Enligt RU 10 KV f?r komplett transformator PS kan vara

st?ngd typ

F?r att ut?ka r?ret genom kalibersystemet ?r det n?dv?ndigt att skapa en dragkraft och s?kerst?lla den justerbara hastigheten p? grov. Denna uppgift utf?rs av en Caterpillar -dragenhet ...

Ber?kning av parametrarna f?r utg?ngskonverterarna

Asynkrona luft elektriska motorer (tidigare producerade 4A, 4 AM -motorer) med en ?dmjukad rotor, p? grund av designens enkelhet, bristen p? r?rliga kontakter, h?gt underh?ll ...

Reversibel tyristoromvandlare - motor Likstr?m

Den logiska enheten (LU) styr kraften Tiristor Set i omvandlaren och utf?r f?ljande funktioner: V?lj ?nskad upps?ttning av omvandlare tyristorer ...

Rekonstruktion av pannenheterna i Krasnokamenskaya TPP

N?r det g?ller installationen av virvelbr?nnare kommer temperaturen p? gaserna vid ugnens utg?ng att ?ka till 11500C, vilket kommer att leda till en begr?nsning av 0,85: e enligt villkoren f?r f?roreningar av superheater ...

Skicka ?nga, varmt vatten och termiska pannor (v?rmeb?rande)

Ris. 3. Enheten och principen om drift av ?ngbes?ken med vattenr?r med flytande br?nsle ...

Enhet och princip f?r ett rasterelektronmikroskop

Videokontrollenheten (smak) ?r utformad f?r att bilda och reproducera tv -bilden av ytan som studeras p? sk?rmen p? elektron -ramr?ret (kinescope) ...

Enheten f?r transformatorer

Huvuddelarna p? transformatorn ?r en magnetkrets och lindning. Transformatorns magnetkrets ?r gjord av ark elektrisk st?l. Innan montering ?r ark isolerade med lack p? b?da sidor ...

M. En. Sokolov, chef avdelning Asutp Mup "V?rme"
L. E Blommor, allm?n direkt?r Pkp "Stealth", G. Tokig
(Av materiel Hundra № 1 2002 G. )

Introduktion

F?r n?rvarande har en situation uppst?tt i Ryssland n?r termiska stationer upplever ett akut behov av modernisering av teknisk utrustning och s?rskilt medlen teknisk kontroll och ledning. De flesta stationernas utrustning drivs i 15-20 ?r eller mer, dess fysiska resurs har utt?mts, den ?r moraliskt f?r?ldrad.

Den b?sta l?sningen i denna situation ?r utvecklingen av fullskaliga integrerade AC: er i TP i geng?ld f?r f?r?ldrade system, liksom inf?randet av modern teknisk utrustning som m?jligg?r maximal hantering av kontrollsystem och d?rmed uppn? en kvalitativt ny teknikniv?. I j?mf?rande uppskattningar ?r detta tillv?gag?ngss?tt ekonomiskt motiverat b?de vad g?ller implementeringskostnader och n?r det g?ller effektivitet (energibesparing, minskning av olyckor, mer rationell anv?ndning utrustning), liksom attraktivitet p? grund av m?jligheten att genomf?ra ett brett utbud av milj??tg?rder och ?ka Allm?n kultur produktion.

Ett exempel p? en s?dan l?sning ?r ACS f?r TP f?r tv? varmvattenpannaenheter. Systemet utvecklades och introducerades genom gemensamma insatser fr?n AMAX CJSC (Moskva) fr?n installationsavdelningen f?r Cherepovets, Sev -DramethavTomatika Trust, Mup Teploenergy och Stelse PKP (Cherepovets) (Fig. 1).

M?lSkapande av systemetOchl?stUppgifter

Hot Water Boiler -enheten ?r i slut?ndan energiinstallation Under den operation, med h?g dynamik, f?r?ndras de sammankopplade tekniska parametrarna. ASUTP l?ter dig optimera dessa parametrar i ekonomiska, milj?m?ssiga, ergonomiska och andra indikatorer. D?rf?r kan f?ljande bland de huvudsakliga m?len att skapa det beskrivna systemet s?rskiljas:

• s?kerst?lla den s?kra tekniska regimen f?r pannrum;

minskning av br?nsle- och elkostnader;

• ?kning av livsl?ngden f?r teknisk utrustning;

minska skadliga utsl?pp in i atmosf?ren;

F?rb?ttra arbetsf?rh?llandena f?r operativ personal.

F?r att uppn? dessa m?l fattas f?ljande konceptuella beslut:

• Rekonstruktion av gasf?rs?rjningssystemet f?r pannhus med installation av gasutrustning blockerar BG-5 (tillverkare av AMAX CJSC);

Anv?ndningen av IBM PC-kompatibla MICROPC-styrenheter Octagon Systems och Fastwel och ADAM-5510 ACLVANTECH;

• Anv?ndningen p? den ?vre niv?n i IBM PC -kompatibla persondatorer baserade p? Pentium II -processorer;
• anv?ndning av handledarens kontrolll?ge som huvud;
• anv?ndning av frekvensreglerande elektriska enheter av trakt?sa enheter;
• Implementering av alla driftsregimer f?r hantering av operat?rsstationer p? kontrollpanelen.

De viktigaste urvalskriterierna f?r att bygga ett MICROPC och ADAM-5510 Controllers-system var deras efterlevnad av driftsf?rh?llanden och h?g tillf?rlitlighet.

BG-5 gasutrustning blockerar systemet som f?ljande f?rdelar:

• M?jligheten f?r packning av pannor utesluts av anv?ndningen av tv? snabbverkande i schemat lockventiler(Fig. 2) och l?ckventilen mellan dem, s?v?l som specialsystem kontroller av gast?thet av f?rst?rkning;
• F?rh?llanden f?r ant?ndning av br?nnare med reducerat gastryck skapas, vilket helt eliminerar m?jligheten till "bomull" i ugnen;
• Kontrollen av varje br?nnare tillhandah?lls, vilket m?jligg?r anv?ndning av ett fullt l?nga reglering av reglering av br?nnare, optimerar f?rbr?nningsprocessen och minskar skadliga utsl?pp.

Ass TP l?ter dig l?sa f?ljande problem:

• Automatisk f?rberedelse av pannenheten f?r Rosema:
• Automatisk t?ndning av en pannbr?nnare med en ?verg?ng till minsta effektl?ge:
• lasthantering och optimering av f?rh?llandet mellan gas-luft f?r var och en av pannbr?nnarna;
• Kontroll av pannans termiska regim (reglering av vakuum i ugnen, lufttrycket i den allm?nna kanalen, tillf?rsel av gas till pannan);
• reglering av temperaturen p? n?tverksvatten vid utg?ngen fr?n pannrummet beroende p? temperaturen p? den yttre luften;
• skydd, larm och blockering av pannan f?r fel;
• ledning fr?n operat?rsstationer teknologisk utrustning(r?kavgas, fl?ktar, ventiler);
• S?kerst?lla operativ och teknisk personal med information om parametrar termisk regim och tillst?ndet f?r teknisk utrustning;
• Registrering i realtid f?r parametrarna f?r den tekniska processen och operationell personals handlingar;
• Protokollering och arkiveringsinformation;
• Presentation av arkivinformation och ber?kningsresultat.

Systemets kontroll- och informationsfunktioner implementeras av l?mpliga delsystem och scheman som tilldelas enligt funktionella egenskaper.

Programvara- TeknikerOchhierarkisystem

Komplex tekniska medel(CCC) ACS TP ?r en materiell bas, p? grundval av vilken, i samband med ett program sammanst?llt i enlighet med algoritmerna f?r funktionen av ACS f?r TP, ?r uppgifterna att hantera den tekniska processen och informationstj?nster f?r teknologiska personal implementeras.

Strukturen f?r KT: erna ?r hierarkisk, distribuerad (fig. 3).

P? den l?gre niv?n finns det trycksensorer och tryckdroppar ("Sapphire-22"), temperatur med normalisering av omvandlare (TSPTU), verkst?llande mekanismer (MEO-100, 250), kraftf?rs?rjningsenheter (BP-96/24-4, BP-99/24-2 "Element", WAGO 230/24-2228-82), medel f?r Cho-kontroll, BP-99/24-2 "Element", WAGO 230/24-2228-82), medel f?r Cho-kontroll, BP-99/24-2 "Element", WAGO 230/24-2228-812), medel f?r Cho-kontroll, BP-99/24-2 "Element", WAGO 230/24-2228-82), MEDENS KONTROLL, Starter, Starters, Starters, Starters of the Star (PBR-2, 3), mellanliggande rel?, oavbruten str?mf?rs?rjning i SMAN-UPS-serien ARS, liksom medel distanshantering utf?rande mekanismer, med ventiler och ventiler, som till?ter operat?ren att genomf?ra en teknisk process med en funktionsfel i ACS f?r TP, det vill s?ga ett manuellt (n?dsituation) driftsl?ge tillhandah?lls ocks?.

P? systemets genomsnittliga niv? finns det tre USO-1-block. Strukturellt ?r de i form av separata sk?p med sina kontrollpaneler och indikationspaneler (fig. 4). USO-1-block utf?r funktionerna f?r att kontrollera br?nnarens tekniska utrustning. De implementerar ocks? lokala funktioner f?r skydd och l?s f?r varje enskild br?nnare. Sammans?ttningen av USO-1 inkluderar:

• En skyddande enhet, gjord p? basis av enstaka -ChIP -mikroevm och implementerar lokala skyddsfunktioner f?r en br?nnare baserat p? bearbetning av inmatning av diskreta signaler och bildning av styrsignaler f?r externa enheter;
• Kontrollenhet utformad f?r att bearbeta inmatning av analoga och diskreta signaler och kontroll externa enheter Enligt en given algoritm, som ?r en styrenhet med modulerna f?r galvanisk isolering av ing?ngs- och utg?ngssignaler och med ?tkomst till RS-485-n?tverksgr?nssnittet.

P? denna niv? implementeras systemets huvudkontroll och informationsfunktioner, lokala l?s och skydd samt prim?r informationsbehandling. Enligt RS-485-gr?nssnittet genom MTV-485-omvandlaren ?r tre USO-1-block (ett f?r varje gasbr?nnare) associerade med styrenheten f?r pannenhetskontrollen byggd p? mikropon-systemen och snabbv?lsmikropon och anv?ndning Gr?nssnitt 5558, UNI096-5 Input-Overtime, NGMD/NZHMD Controller 5815 (3,5 "FDD) i utst?llningsramen 5278-RM med en str?mf?rs?rjning 7115. P? IBM PC-kompatibla styrenhet ADAM-5510 med analog och diskreta ing?ngsmoduler ADAM-5017 och ADAM-5052 och med en rel?utg?ngsmodul ADAM-5060 implementerade ett system f?r att skydda och blockera pannenheten, som ocks? dupliceras av MICROPC-styrenheten. Den galvaniska isoleringen mellan MICROPC-styrenheten och enheterna p? l?gre niv? tillhandah?lls av GrayHill-moduler installerade i TBI-24L (FASTWEL) terminalkort. Styrenheter och isoleringsmoduler placeras i Schroff Prol1ne -sk?pet (Pis. 5).

Programvara MicroPC och ADAM-5510-styrenheter utvecklades med Ultralogik-paketet (fig. 6). Programvaran p? ingenj?rsstationen och skyddsstationen implementeras p? Spr?ket f?r Assembler.

Personliga datorer f?r operat?rs- och ingenj?rsstationerna ?r anslutna med RS-232-gr?nssnittet (MODBUS-protokollet) med MICROPC-styrenheten f?r varje panna. Programvaran f?r operat?rsstationer har utvecklats med hj?lp av Graphic Tool System Trace Mood V4.20 f?r MS-DOS OS.

Operat?rsstationer ?r utformade f?r operativ hantering av pannenheter och br?nnare, arkivunderh?ll etc. (Fig. 7, 8). De ?r helt lika och utbytbara, i h?ndelse av misslyckande av en av dem kan du kontrollera med den andra.

Ingenj?rsstationen anv?nds f?r att programmera, justera och diagnostisera styrenheter f?r MICROPC och ADAM-5510 och anv?nds ocks? f?r att konfigurera koefficienterna f?r alla regulatorer i systemet, skala inmatningsanaloga signaler, uppgifter f?r kontrollpunkter regimkort, l?s, inst?llningar etc. F?r?ndringar i inst?llningarna f?r kontrollsystemet kan utf?ras i driftsl?get utan att installera teknisk utrustning.

Arbetsstationer p? den ?vre niv?n i systemet ?r bel?gna p? bordet f?r operat?ren p? kontrollpanelen f?r pannenheterna (fig. 9).

En s?dan konstruktion av ett system ?kar dess ?verlevnad, eftersom v?gran av individuella tekniska medel p? olika niv?er i hierarkin endast leder till v?gran av en del av systemfunktionerna. ACS TP: s mycket tillf?rlitlighet best?ms till stor del av str?mf?rs?rjningssystemet: alla USO-1-block, styrenheter och datorer drivs genom smart-ups oavbrutna kraftk?llor.

Slutsats

Systemets tester och experimentella drift visade dess h?ga operativa egenskaper och tillf?rlitlighet. Under ett och ett halvt ?r intr?ffade inte ett enda fel p? kontrollniv?n. Den tveksamma f?rdelen med den introducerade ASUTP ?r m?jligheten att ?ndra de tekniska parametrarna och korrigeringen av systemets system utan att stoppa utrustningen, vilket ?r oerh?rt viktigt i villkoren f?r en kontinuerlig teknisk process.

Prelimin?ra ber?kningar av ekonomisk effektivitet visar att implementeringen av systemet i genomsnitt g?r det m?jligt att minska naturgasens fl?deshastighet med 3,2 miljoner m 3, el med 1,6 miljoner kW, vilket minskar pannans n?dstopp med 80%, minskar kostnadskostnaderna ?versyn med 15%. Kostnadsperioden f?r genomf?randet av den beskrivna ACS TP enligt prelimin?ra ber?kningar ?r 3 g.

Far Eastern Generation Company OJSC

Gren "Khabarovsk Generation"

Sp Komsomolskaya TPP-3

Jag bekr?ftar:

Chief Engineer SP KTEC-3

E.v. Balashov

"__29 __" ____ 01 _____ 2010

Instruktioner

F?r drift av KVGM-100 och GM-50-pannenheter

N?r du arbetar med naturgas Och br?nsleolja

Instruktioner b?r veta: giltighetsperioden har st?llts in:

1. ITR f?r verkstaden med ___ 29.01 _________ 2010.

2. Senior Driver to/O 5p by__29.01 _________ 2013.

3. Pannmaskin 4R f?r FTO _________

4. Maskinf?rare K/O 4P-chef f?r CTC _________

Giltighetsperioden f?rl?ngs:

Med ________________ 20__.

Enligt _______________ 20__.

Chief Engineer SP KTEC-3

E.v. Balashov

Chef f?r PTO __________

CTC: s chef __________

G. Komsomlsk-on-amur

1. KVGM-100 KVGM. Allm?nna best?mmelser. 3

2. Cradle Beskrivning av pannan. 3

3. F?rberedande operationer f?re pannf?ngningen

4. Rastopka p? KVGM-100-pannan p? eldningsolja. 9

5. Rastopka p? KVGM-100-pannan p? gas. 10

6. Pannan ?r tr?nad fr?n br?nsleolja f?r gas. 11

7. Pannan tr?nas fr?n gasen till br?nsleoljan. 11

8. Panntj?nsten under drift. 11

9. Pannans bel?ggare. 12

10. Aurorala best?mmelser. 13

11. Cocketed GM-50. Allm?n position. 14

12. Beskrivning av pannenheten. 15

13. F?rberedande operationer f?re pannf?ngningen

14. Pannan ?r i br?nsleoljan. 21

15. Rostoka av pannan p? gas. 22

16. Pannan ?r tr?nad fr?n eldningsolja till gas. 23

17. Pannan ?r tr?nad fr?n gas till eldningsolja. 23

18. Panntj?nsten under arbetet. 25

19. Pannan ?r 26

20. Aurorala best?mmelser. 27

21. Regeln om explosionss?kerhet n?r man arbetar med naturgas. 27

22. S?kerhetsutrustning vid service av ett pannrum. 31

1. KVGM-100 panna

Allm?n st?llning

1.1. Denna instruktion sammanst?lls f?r KVGM-100-pannor som arbetar med eldningsolja och naturgas.

1.2. Under driften av KVGM-100-pannor, utom Riktiga instruktioner, det ?r n?dv?ndigt att v?gledas av f?ljande lagstiftningsdokument:

Enhetens regler och s?ker?ng och varmvattenpannor

(M. IPO TB 1994)

Regler f?r teknisk drift av elektriska stationer och n?tverk Ryskt federation(RD 34.20.501-95);

S?kerhetsbest?mmelser under drift av v?rme -human utrustning f?r kraftverk och v?rmen?t (Moskva, 1997); RD 34.03.201-97

S?kerhetsregler f?r gasdistribution och gasf?rbrukningssystem 2003.

1.3. Belastningen p? pannan installeras enligt grafen som st?llts in av avs?ndaren av v?rmningsn?t, medan ugnsregimen st?lls in av den mest ekonomiska n?r det g?ller pannans regimkarta.

1.4. Under arbetet ?r f?raren ett dagligt ark med inspelningen av pannoperationens indikatorer.

2. Kort beskrivning av pannan

2.1. KVGM-100-panna av en vattenkornig gasmasut, v?rmeproduktion av 100 gcal/timme, vattenr?r, direkt-exakta, p-formad layout.

Pannan ?r utrustad med tre kombinerade gasmaskbr?nnare bel?gna p? framv?ggen i eldstaden.

2.2. Pannans termiska egenskaper.

V?rmeproduktion-100 GCAL/timme,

Vattentemperaturen vid ing?ngen ?r 70 0 s/110 0 s,

Vattentemperatur vid utg?ngen-150 0 s,

Vattenf?rbrukning -1235 T/H/OS/ - 2460

2.3. Pannans ?vergripande dimensioner.

H?jden fr?n golvniv?n (0,0) till toppen av fraktionerad reng?ring - 14450mm.

Bredden l?ngs ramens axlar (enligt grunden) - 5700mm.

Djupet med h?nsyn till de utskjutande delarna ?r 9406 mm.

Bredden med h?nsyn till de utskjutande delarna ?r 10100 mm.

Djupet, med h?nsyn till de utskjutande delarna - 141600mm.

2.4. Toppkammare

M?tten p? f?rbr?nningskammaren i termer av 5696x6208mm, h?jden p? den prismatiska delen ?r 8590 mm, volymen p? ugnskammaren ?r 383m 3, str?lning av sk?rmarna - 325m 2.

V?ggarna i ugnskammaren och den mellanliggande sk?rmen ?r helt skyddade av r?r med 60x3 mm/ st?l 20/ s i ett steg av 64 mm. Alla sk?rmar r?r ?r anslutna till kameror.

F?r att skapa en grym och stark design ?r ugnskammaren utanf?r horisontella b?lten av grymhet. Klumpningen av pannan ?r tillverkad av en tr?d och best?r av tre lager av termiska isoleringsmaterial:

eldfast chamotobaton f?rst?rkt metalln?t Nr 60x3, vulkanisolerande plattor i ett metalln?t nr 20x2 och yttre gips Asbest -mecement med pashing med ett tyg med ett tyg.

2.5. Den konvektiva delen

De konvektiva uppv?rmningsytorna ?r bel?gna i avs?ttningsgasen, som ?r st?ngd med en eldstad och dessutom skyddad med bakre bakre paneler. R?rpaket ?r uppdelade i 3 delar, best?ende av vertikala risare med en diameter p? 83x4mm p? medelstora och l?gre.

2.6. Pannans cirkulationsschema

Under driften av pannan, vatten fr?n N?tverkspumpar Den levereras till den nedre samlaren p? den fr?mre line -sk?rmen p? pannan och passerar fr?n botten upp p? framsidan, vattnet ?r uppdelat i tv? str?mmar - med tv? P273x8mm -r?r, det levereras till de ?vre kamrarna p? F273x11mm. Sidsk?rmar i ugnskammaren. Efter att ha g?tt fr?n topp till botten, sk?rmar sidorna i f?ljd och gjort tv? drag, vattnet genom de tv? r?ren F273x8mm kommer in i den ?vre kammaren p? mellansk?rmen. Efter att ha passerat mellansk?rmen fr?n topp till botten skickas vattnet l?ngs de tv? r?ren F273x8mm till de nedre kamrarna till den konvektiva delen av pannan och fr?n de ?vre kamrarna p? sidosk?rmarna i den konvektiva delen av tv? r?r tillf?rs den ?vre bakre sk?rmen och sj?lva bakre sk?rmen. Varmt vatten fr?n pannan g?r ut genom den nedre bakre sk?rmgrenr?ret. De ?vre punkterna i pannr?rssystemet ?r utrustade med flygare och de nedre med dr?nering.

Den minsta hydrauliska motst?ndet hos kanalen ?r 3,5 kg/cm2. Med en ?kning av det hydrauliska motst?ndet i vattenkanalen ?r det n?dv?ndigt att g?ra en syrat?cke av pannan enligt det godk?nda programmet i stoppets stopp. (RD 34.26.507-91).

2.7. Cirkulationsdiagram ?ver pannan i toppl?ge

N?r pannan arbetar i en topp ?r vattenl?get uppdelat i tv? str?mmar. En str?m levereras till den nedre samlaren p? mellansk?rmen och passerar sidan