Introduktion

EnSer OJSC:s v?rmekraftverk inkluderar f?ljande divisioner:

Pannverkstad, turbinverkstad, elverkstad, kemiverkstad, TAI-sektion,

Vattenv?rme pannrum nr 1,

Vattenv?rme pannrum nr 2,

Vattenv?rmepannhus nr 1 och 2 tillhandah?ller produktion varmt vatten f?r tekniska behov, f?r uppv?rmning och varmvattenf?rs?rjning av OJSC AZ "Ural", den centrala delen av staden Miass och andra konsumenter.

Vid varmvattenpannhus nr 2 utf?rs luftintag f?r tillf?rsel till pannorna utifr?n, ?tg?rder f?r uppv?rmning av luften i vinterperiod tillhandah?lls inte, vilket leder till att luft med l?g temperatur kommer in i pannan, vilket negativt p?verkar ett antal faktorer:

F?rlusterna med r?kgaser ?kar.

Kemisk underbr?nning ?kar.

Mekanisk underf?rbr?nning av br?nsle ?kar, s?rskilt vid f?rbr?nning av kol och eldningsolja.

F?rslaget att anv?nda f?rv?rmning av den inkommande luften kommer att till?ta p? vintern, p? grund av passagen av en del n?tverksvatten fr?n ing?ngen till KVGM-pannan genom v?rmaren, v?rm den kalla luften till positiva temperaturer. Som ett resultat, under den kalla ?rstiden, n?r KVGM-pannor ?r ig?ng, ?r det m?jligt att st?ndigt tillf?ra uppv?rmd luft till pannbr?nnarna, vilket kommer att ?ka effektiviteten av gasf?rbr?nning och ?ven f?rhindra frysning av luftv?gen. De f?reslagna ?tg?rderna kommer att f?rb?ttra pannans milj?m?ssiga och ekonomiska prestanda.

Beskrivning av pannan KVGM-100

Pannan har en direktfl?des U-formad raml?s layout med l?ttviktsfoder monterad p? sk?rmr?r. Pannan kan anv?ndas i antingen 150 - 100°C l?ge. Plattformar f?r pannunderh?ll ?r f?sta p? oberoende metallkonstruktioner som vilar p? pannportalen. Panndesignen presenteras i den grafiska delen av diplomprojektet p? blad 1 och 2. Pannans f?rbr?nningskammare och bakv?gg Den konvektiva delen av pannans v?rmeyta best?r av tre paket. Varje paket ?r sammansatt av U-formade sk?rmar av r?r d = 283 mm. Sk?rmarna i f?rpackningarna ?r placerade parallellt med pannans framsida och arrangerade p? ett s?dant s?tt att deras r?r bildar en schackbr?debunt med en stigning p? S1 = 64 mm och S2 = 40 mm.

Den konvektiva axelns sidov?ggar ?r st?ngda med r?r d = 8335 mm med en stigning p? 128 mm, som samtidigt tj?nar som sk?rmstigare. Alla r?r som bildar pannans silytor svetsas direkt in i grenr?ret d = 27311 mm. F?r att avl?gsna luft fr?n r?rsystemet n?r pannan fylls med vatten, ?r luftventiler installerade p? de ?vre kollektorerna. Explosionss?kerhetsventiler installerade i taket f?rbr?nningskammare.

F?r att avl?gsna yttre avlagringar fr?n r?r konvektiva ytor Pannv?rme ?r f?rsedd med skottreng?ringsenhet. Fraktionen matas upp?t med Ren luft levereras av en roterande fl?kt.

Pannfodret ?r l?tt, r?rformigt, ca 110 mm tjockt, best?r av tre lager: eldfast betong, solittplattor, mineralullsmadrasser och magnesiumbel?ggning. Tre oljegasbr?nnare med roterande munstycken ?r installerade p? pannans fr?mre v?gg, med den tredje br?nnaren placerad p? toppen i andra raden.

Roterande br?nnare RGMG-30 - mekaniska med br?nnoljemunstycken f?r mekanisk finf?rdelning och vattenkylning.

Produktiviteten hos RGMG-30-br?nnaren ?r:

F?r naturgas 4175m3/timme

F?r eldningsolja 3855 kg/timme.

Termiska och aerodynamiska ber?kningar av pannan presenteras l?ngre fram i den f?rklarande noten. Figur 1 visar fl?desdiagrammet f?r vattnet i KVGM-100-pannan n?r den anv?nds i huvudl?get. Vatten med en temperatur p? 70°C och ett tryck p? 2,5 MPa tillf?rs f?rbr?nningskammarens fr?mre sk?rm, skickas sedan till sidosk?rmen, varefter det g?r in i mellansk?rmen, varifr?n det kommer in i konvektivdelen och sidosk?rmarna. . Vatten kommer ut fr?n pannan vid en temperatur p? 150°C fr?n konvektionsaxelns baksida. Hastigheten f?r vattenr?relsen l?ngs pannv?gen ligger i intervallet 1,6 - 1,8 m/s. Pannan rensas fr?n sk?rmsamlarna genom speciella r?rledningar in i dr?neringsuppsamlaren.

Figur 1. Schema f?r vattenr?relser i KVGM - 100 pannan

Specifikationer panna KVGM-100 anges i tabell 1.

Tabell 1 - Tekniska egenskaper hos pannan KVGM-100

Modernisering av pannluftkanaldiagrammet f?r ett varmvattenpannahus

examensarbete

5. F?rbr?nningsanordning f?r pannan KVGM-100

Gasoljebr?nnaren m?ste ge optimalt tillst?nd f?r korrekt blandning av br?nsle med luft, f?rbr?nning av blandningen och ?verf?ring av v?rme fr?n br?nnaren till de v?rmemottagande v?rmeytorna.

Gasbr?nnare skiljer sig ?t i hur de blandar den f?rbr?nda gasen med luft. Det finns f?ljande grupper av br?nnare:

Br?nnare, gas och luft som inte ?r f?rblandade och som tillf?rs ugnen i separata str?mmar;

Br?nnare som ger fl?de in i f?rbr?nningszonen gas-luftblandning, som inneh?ller all luft som beh?vs f?r f?rbr?nning, men blandarens design ger endast grov prelimin?r blandning av gas med luft;

Br?nnare d?r all luft ?r f?rblandad v?l med gas i speciella blandare.

Beroende p? metoden f?r sprutning av eldningsolja ?r munstyckena indelade i:

Mekanisk (p? grund av br?nnoljetrycket);

?nga (p? grund av ?ngstr?lens energi);

?ngmekanisk;

Luft h?gt tryck eller l?gt tryck;

Roterande (centrifugal).

KVGM - 100 pannan ?r utrustad med tre RGMG - 30 br?nnare (roterande gasoljebr?nnare). F?rdelarna med denna br?nnare inkluderar: tyst drift, ett brett kontrollomr?de, samt ekonomisk drift, eftersom energif?rbrukningen f?r sprutning ?r l?gre ?n vid mekanisk, ?ng- eller luftsprutning.

Besprutning flytande br?nsle i roterande munstycken uppst?r p? grund av att en film av eldningsolja tappas fr?n ett snabbt roterande glas, p? vilket eldningsolja str?mmar, tillf?rd under l?gt tryck.

L?t oss ?verv?ga designen av RGMG-30-br?nnaren. Huvuddelarna av br?nnaranordningen ?r: ett roterande munstycke, en gasdel av perifer typ och en sekund?r luftstyrningsanordning. Munstycksrotorn ?r en ih?lig axel p? vilken matare och en spraykopp ?r monterade.

Rotorn drivs av en asynkron elmotor som anv?nder en kilremsdrift. I den fr?mre delen av munstycket finns en prim?rluftvirvel av axiell typ med profilblad installerade i en vinkel p? 30°.

Prim?rluft fr?n prim?rluftfl?kten tillf?rs virveln genom speciella f?nster i munstyckskroppen.

Den sekund?ra luftstyrningsanordningen best?r av en luftl?da, en virvel av axiell typ med profilblad installerade i en vinkel p? 40°, och en fr?mre ring som bildar br?nnar?ppningen.

Gasdelen av den perifera br?nnaren best?r av en gasf?rdelande ringformig kammare med ett enkelradssystem av gasutlopp med samma diameter och tv? gastillf?rselr?r.

Br?nnarna ?r installerade p? en spr?ngl?da, som ?r f?st vid frontsk?rmens vertikala kammare. Fr?n denna box kommer sekund?rluft in i br?nnarregistren. Roterande olje-gasbr?nnare kr?ver ocks? tillf?rsel av prim?rluft, som tillf?rs fr?n en h?gtrycksfl?kt. F?r RGMG - 30 installeras en fl?kt av typ 30TSS - 85 f?r varje br?nnare. Fl?ktmotorerna har ett varvtal p? 3000 rpm. och effekt 7,3 kW.

Tabell 8 - Egenskaper f?r RGMG-30-br?nnare.

Kabel kraftledningar

Kablar l?ggs i kabelkonstruktioner, diken, block, p? b?rande strukturer, i brickor (i rum, tunnlar). Installation kabellinjer utf?rs i enlighet med design och teknisk dokumentation...

4.1 Initial data 1) Pannans v?rmekapacitet - 100 Gcal/h; 2) Br?nsle - naturgas; 3) Vattenparametrar: - temperatur vid ing?ngen till pannan, tВХ=70°С; -temperatur vid pannans utlopp, tOUT=150°C; - designtryck vid pannans inlopp, РВХ = 10-25 kg/cm2...

Modernisering av pannluftkanaldiagrammet f?r ett varmvattenpannahus

Syftet med den aerodynamiska ber?kningen av en pannenhet ?r att v?lja de n?dv?ndiga dragmaskinerna baserat p? best?mning av drag- och bl?ssystemens prestanda och tryckfallet i gas- och luftv?garna...

Konvertering av KV-GM-50 pannan i Monchegorsk pannhus f?r kolf?rbr?nning

VTKS eldboxar levererade av NPO TsKTI uppfyller de h?gsta kraven p? tillf?rlitlighet, mekanisk styrka och anv?ndarv?nlighet. Konstruktiva beslut p? de fr?mre noderna...

Byggprojekt f?r 500 MW v?rmekraftverk

N?r det g?ller br?nslef?rbrukning p? stationen anv?nder vi tv? roterande bildumprar av tre st?dtyp, varav en ?r en reserv...

Design av ett v?rmepannahus f?r v?rmef?rs?rjning i byn Sherkali, Tyumen-regionen

Pannan ?r utrustad med en gasoljeroterande br?nnare RGMG-30. F?rdelarna med roterande munstycken inkluderar tyst drift, ett brett utbud av reglering, s?v?l som kostnadseffektiviteten f?r deras drift...

Tillverkad enligt schema 35-1 (ett bussystem sektionerat av en switch). Antalet anslutningar ?r 10 (2 ing?ngar och 8 matare). Vi kan inte anv?nda 35-9-schemat, eftersom... i den ?r det minsta antalet ing?ngar tre, och i v?rt fall tv?...

Design av en nedtrappad AC-transformatorstation

Tillverkad enligt schema 10-1 - ett bussystem, sektionerat av en omkopplare. Antalet anslutningar ?r 12 (2 ing?ngar och 10 matare). Enligt 10 kV st?llverk f?r kompletta transformatorstationer kan det finnas st?ngd typ eller utf?rs i form av st?llverk...

Utveckling av elektriska drivenheter f?r pressmaskiner

F?r att dra r?ret genom kalibratorsystemet ?r det n?dv?ndigt att skapa en dragkraft och tillhandah?lla en justerbar r?relsehastighet f?r det grova. Denna uppgift utf?rs av en larvdraganordning...

Ber?kning av parametrar f?r utg?ngsomvandlare f?r mekatroniska systemdrifter

Asynkrona elmotorer AIR (tidigare producerades motorer 4A, 4AM) med en kortsluten rotor, p? grund av enkelheten i deras design, fr?nvaron av r?rliga kontakter, h?g underh?llsbarhet...

Reverserande tyristoromvandlare - motor likstr?m

Den logiska enheten (LU) styr effekttyristorupps?ttningarna f?r omvandlaren och utf?r f?ljande funktioner: v?lja ?nskad upps?ttning av tyristorer f?r omvandlaren...

Rekonstruktion av pannenheter vid Krasnokamenskaya CHPP

Om virvelbr?nnare ?r installerade kommer temperaturen p? gaserna vid utloppet av ugnen att ?ka till 11500C, vilket kommer att leda till en begr?nsning p? 0,85D p? grund av f?roreningsf?rh?llandena f?r ?verhettaren...

Marin ?nga, hetvatten och termiska oljepannor (termopannor)

Ris. 3. Design och princip f?r driften av en ?ngpanna f?r vattenr?r som anv?nder flytande br?nsle...

Design och funktionsprincip f?r ett svepelektronmikroskop

En videostyrenhet (VKU) ?r utformad f?r att bilda och ?terge en TV-bild av ytan som studeras p? sk?rmen av ett katodstr?ler?r (kinescope)...

Transformator design

Huvuddelarna av transformatorn ?r den magnetiska k?rnan och lindningarna. Transformatorns magnetiska k?rna ?r gjord av pl?t elektriskt st?l. F?re montering isoleras pl?tarna p? b?da sidor med lack...

M. A. Sokolov, chef avdelning APCS MUP "V?rmeenergi"
L. E Tsvetkov, allm?n direkt?r PKP "Smygande", G. Cherepovets
(F?rbi material STA № 1 2002 G. )

Introduktion

F?r n?rvarande har en situation uppst?tt i Ryssland d?r termiska kraftverk ?r i stort behov av att modernisera teknisk utrustning och s?rskilt medel teknisk kontroll och ledning. Utrustningen p? de flesta stationer har varit i drift i 15-20 ?r eller mer, dess fysiska resurser har f?rbrukats, den ?r moraliskt f?r?ldrad.

Den b?sta l?sningen i denna situation ?r utvecklingen av fullskaliga integrerade automatiserade processtyrsystem f?r att ers?tta f?r?ldrade system, samt inf?randet av modern teknisk utrustning som g?r det m?jligt att maximalt utnyttja kontrollsystemens m?jligheter och d?rigenom uppn? en kvalitativt ny teknikniv?. Enligt j?mf?rande uppskattningar ?r detta tillv?gag?ngss?tt ekonomiskt motiverat b?de n?r det g?ller genomf?randekostnader och i termer av effektivitetsindikatorer (besparing av energiresurser, minskad olycksfrekvens, mer rationell anv?ndning utrustning), samt attraktionskraft p? grund av f?rm?gan att genomf?ra ett brett utbud av milj??tg?rder och ?ka allm?n kultur produktion.

Ett exempel p? en s?dan l?sning ?r processtyrningssystemet f?r tv? varmvattenberedare. Systemet utvecklades och implementerades gemensamt av AMAKS CJSC (Moskva), Cherepovets installationsavdelning, Sevzapmontazhavtomatika Trust, Teploenergia Municipal Unitary Enterprise och Stelse PKP (Cherepovets) (Fig. 1).

M?lskapa ett systemOchl?sbaruppgifter

Varmvattenberedaren ?r ytterst kraftverk, under driften av vilka sammankopplade tekniska parametrar f?r?ndras med h?g dynamik. Processkontrollsystemet l?ter dig optimera dessa parametrar n?r det g?ller ekonomiska, milj?m?ssiga, ergonomiska och andra indikatorer. D?rf?r ?r bland huvudm?len med att skapa det beskrivna systemet f?ljande:

• s?kerst?lla s?kra tekniska f?rh?llanden f?r pannenheter;

minskning av br?nsle- och elkostnader;

• ?ka livsl?ngden f?r processutrustning;

nedg?ng skadliga utsl?pp i atmosf?ren;

f?rb?ttra arbetsf?rh?llandena f?r driftpersonalen.

F?r att uppn? dessa m?l togs f?ljande konceptuella beslut:

• rekonstruktion av gasf?rs?rjningssystemet f?r pannenheter med installation av gasutrustningsenheter BG-5 (tillverkad av AMAKS CJSC);

anv?ndning av IBM PC-kompatibla MicroPC-kontroller fr?n Octagon Systems och Fastwel och ADAM-5510 fr?n Aclvantech;

• anv?ndning p? h?gsta niv?n av IBM PC-kompatibla persondatorer baserade p? Pentium II-processorer;
• anv?ndning av ?vervakande kontrolll?ge som huvudl?ge;
• anv?ndning av frekvensstyrda elektriska drivenheter f?r dragenheter;
• implementering av alla driftsl?gen f?r kontroll av kontrollpanelens operat?rsstationer.

De huvudsakliga urvalskriterierna f?r att bygga ett system av MicroPC och ADAM-5510-styrenheter var deras ?verensst?mmelse med driftsf?rh?llanden och h?g tillf?rlitlighet.

BG-5 gasutrustningsenheter ger systemet f?ljande f?rdelar:

• m?jligheten f?r gasf?rorening av pannugnar elimineras p? grund av anv?ndningen av tv? h?ghastighets avst?ngningsventiler(Fig. 2) och l?ckventilen mellan dem, samt specialsystem kontrollera gasdensiteten hos beslag;
• f?rh?llanden skapas f?r att t?nda br?nnarna vid reducerat gastryck, vilket helt eliminerar m?jligheten att "pop" i eldstaden;
• kontroll av varje br?nnare tillhandah?lls, vilket m?jligg?r anv?ndning av hela driftomr?det f?r br?nnarreglering, optimerar f?rbr?nningsprocessen och minskar skadliga utsl?pp.

Det automatiserade processtyrningssystemet l?ter dig l?sa f?ljande uppgifter:

• automatisk f?rberedelse av pannenheten f?r t?ndning:
• automatisk t?ndning av pannbr?nnare med ?verg?ng till l?gsta effektl?ge:
• lastkontroll och optimering av gas-luftf?rh?llandet f?r var och en av pannans br?nnare;
• kontroll av pannans termiska regim (reglering av vakuum i ugnen, lufttryck i den gemensamma luftkanalen, gastillf?rsel till pannan);
• reglering av temperaturen p? n?tverksvattnet vid utloppet av pannrummet beroende p? uteluftens temperatur;
• skydd, larm och blockering av pannan i h?ndelse av funktionsfel;
• styrning fr?n operat?rsstationer teknisk utrustning(r?kavsug, fl?ktar, ventiler);
• f?rse operativ och teknisk personal med information om parametrar termisk regim och tillst?ndet f?r teknisk utrustning;
• registrering i realtid av tekniska processparametrar och operationspersonals ?tg?rder;
• loggning och arkivering av information;
• presentation av arkivinformation och ber?kningsresultat.

Systemets styr- och informationsfunktioner implementeras av motsvarande delsystem och kretsar, identifierade av funktionella egenskaper.

Programm?ssigt- tekniska medelOchhierarkisystem

Komplex tekniska medel(CTS) APCS ?r den materialbas p? grundval av vilken, tillsammans med ett program sammanst?llt i enlighet med APCS:s fungerande algoritmer, uppgifterna f?r teknisk processkontroll och informationsst?d f?r teknisk personal implementeras.

Strukturen f?r CTS ?r hierarkisk och distribuerad (Fig. 3).

P? den l?gre niv?n finns tryck- och differentialtrycksgivare ("Sapphire-22"), temperaturgivare med normaliseringsomvandlare (TSPTU), st?lldon (MEO-100, 250), str?mf?rs?rjning (BP-96/24-4, BP- 99/ 24-2 "Elemer", Wago 230/24-2-228-812), medel f?r val av styrl?gen, starter (PBR-2, 3), mellanrel?er, avbrottsfri str?mf?rs?rjning av Sman-UPS-serien fr?n APC , samt medel fj?rrkontroll st?lldon, med ventiler och ventiler, vilket g?r det m?jligt f?r operat?ren att utf?ra den tekniska processen i h?ndelse av ett fel i det automatiska processtyrningssystemet, dvs. ett manuellt (n?dl?ge) driftl?ge tillhandah?lls ocks?.

P? mittniv?n i systemet finns tre USO-1-block. Strukturellt ?r de gjorda i form av separata sk?p med egna kontrollpaneler och displaypaneler (Fig. 4). USO-1-block utf?r funktionerna f?r att styra br?nnarens tekniska utrustning. De implementerar ocks? lokala skydds- och sp?rrfunktioner f?r varje enskild br?nnare. USO-1 inkluderar:

• en skyddsenhet gjord p? basis av en mikrodator med ett chip och implementerar lokala skyddsfunktioner f?r en br?nnare baserat p? behandling av diskreta insignaler och generering av styrsignaler f?r externa enheter;
• styrenhet utformad f?r att behandla analoga och diskreta insignaler och styrning externa enheter enligt en given algoritm, som ?r en styrenhet med moduler f?r galvanisk isolering av diskreta in- och utsignaler och med utg?ng till RS-485 n?tverksgr?nssnitt.

P? denna niv? implementeras systemets huvudsakliga kontroll- och informationsfunktioner, lokal blockering och skydd samt prim?r informationsbehandling. Via RS-485-gr?nssnittet genom MTV-485-omvandlaren ansluts tre USO-1-enheter (en f?r varje gasbr?nnare) till pannenhetens styrenhet, byggd p? MicroPC-h?rdvara fr?n Octagon Systems och Fastwel och med hj?lp av ett 5066-processorkort med Pentium prestanda och seriella moduler gr?nssnitt 5558, ing?ng-utg?ng UNI096-5, styrenhet HDMD/HDD 5815 (3,5 "" FDD) i utst?llningsramen 5278-RM med str?mf?rs?rjning 7115. P? en IBM PC-kompatibel styrenhet ADAM-5510 med analog och diskreta ing?ngsmoduler ADAM-5017 och ADAM-5052 och med rel?utg?ngsmodulen ADAM-5060 ?r ett pannenhetsskydd och f?rreglingssystem implementerat, vilket ocks? dupliceras av MicroPC-styrenheten. Galvanisk isolering mellan MicroPC-styrenheten och enheter p? l?gre niv? tillhandah?lls av Grayhill-moduler installerade i TBI-24L (Fastwel) anslutningskort. Regulatorerna och isoleringsmodulerna ?r inrymda i PROL1NE-sk?pet fr?n Schroff (Fig. 5).

programvara MicroPC- och ADAM-5510-kontroller utvecklades med hj?lp av UltraLogik-paketet (Figur 6). Programvaran f?r ingenj?rsstationen och skyddsstationen ?r implementerad i assemblerspr?k.

Persondatorer f?r operat?rs- och teknikstationer ?r anslutna via RS-232-gr?nssnitt (ModBus-protokoll) till varje pannas MicroPC-styrenhet. Operat?rsstationens programvara utvecklades med hj?lp av det grafiska verktygssystemet Trace Mode v4.20 f?r MS-DOS.

Operat?rsstationer ?r utformade f?r driftstyrning av pannor och br?nnare, underh?ll av arkiv etc. (Fig. 7, 8). De ?r helt lika och utbytbara om en av dem misslyckas, kan du styra den fr?n den andra.

Ingenj?rsstationen anv?nds f?r programmering, fels?kning och diagnostik av MicroPC- och ADAM-5510-styrenheter, och anv?nds ?ven f?r att justera koefficienterna f?r alla systemregulatorer, skala in analoga signaler och st?lla in kontrollpunkter regimkort, f?rreglingar, b?rv?rden etc. ?ndring av styrsystemets inst?llningar kan utf?ras i driftl?ge utan installation av processutrustning.

Systemets arbetsstationer p? ?versta niv?n ?r placerade p? operat?rsbordet p? pannans kontrollpanel (fig. 9).

En s?dan konstruktion av systemet ?kar dess ?verlevnadsf?rm?ga, eftersom misslyckandet med individuella tekniska medel p? olika niv?er i hierarkin bara leder till ett misslyckande att utf?ra en del av systemets funktioner. Den h?ga tillf?rlitligheten hos det automatiserade processtyrningssystemet best?ms till stor del av str?mf?rs?rjningssystemet: alla USO-1-enheter, styrenheter och datorer drivs av Smart-UPS avbrottsfri str?mf?rs?rjning.

Slutsats

Tester och pilotdrift av systemet visade dess h?ga prestandaegenskaper och tillf?rlitlighet. Under ett och ett halvt ?r intr?ffade inte ett enda fel p? styrenhetsniv?. Den otvivelaktiga f?rdelen med det implementerade automatiserade processkontrollsystemet ?r f?rm?gan att ?ndra tekniska parametrar och korrigera systemdriftalgoritmer utan att stoppa utrustningen, vilket ?r extremt viktigt under f?rh?llanden med en kontinuerlig teknisk process.

Prelimin?ra ber?kningar av ekonomisk effektivitet visar att implementeringen av systemet i genomsnitt g?r det m?jligt att uppn? en ?rlig minskning av naturgasf?rbrukningen med 3,2 miljoner m 3, el med 1,6 miljoner kWh, en minskning av n?dstopp av pannor med 80 %, och en minskning av st?rre renovering med 15 %. ?terbetalningstiden f?r implementeringen av det beskrivna automatiserade processkontrollsystemet, enligt prelimin?ra ber?kningar, ?r 3 ?r.

OJSC Far Eastern Generating Company

Filial "Khabarovsk Generation"

JV Komsomolskaya CHPP-3

Jag bekr?ftar:

Chefsingenj?r f?r JV KTETs-3

E.V. Balashov

"__29__"____01_____2010

Instruktioner

f?r drift av pannenheter KVGM-100 och GM-50

n?r man arbetar p? naturgas och eldningsolja

Du b?r k?nna till instruktionerna: Giltighetsperioden ?r fastst?lld:

1. Verkstadens ingenj?r och teknisk personal fr?n 29 januari 2010

2. Senior maskinist 5r tom__29.01______2013.

3. Pannoperat?r 4r Chef f?r teknisk avdelning_________

4. F?rare-bes?ttningsoperat?r 4:e chef f?r CTC_________

Giltighetsperiod f?rl?ngd:

sedan________________20__

tills _______________20__

Chefsingenj?r f?r JV KTETs-3

E.V. Balashov

Chef f?r VET__________

Chef f?r KTC__________

Komsomlsk-on-Amur

1. Panna KVGM-100. Allm?nna best?mmelser. 3

2. Kort beskrivning av pannan. 3

3. F?rberedande ?tg?rder innan pannan t?nds

4. T?ndning av KVGM-100 pannan med eldningsolja. 9

5. T?ndning av KVGM-100 pannan p? gas. 10

6. Omvandling av pannan fr?n eldningsolja till gas. elva

7. Omvandling av pannan fr?n gas till eldningsolja. elva

8. Underh?ll av pannan under drift. elva

9. Pannstopp. 12

10. N?dbest?mmelser. 13

11. Panna GM-50. Allm?nna best?mmelser. 14

12. Beskrivning av pannenheten. 15

13.F?rberedande ?tg?rder innan pannan t?nds

14.T?nda en panna med eldningsolja. 21

15.T?nda en gaspanna. 22

16. Omvandling av pannan fr?n eldningsolja till gas. 23

17. Omvandling av pannan fr?n gas till eldningsolja. 23

18. Underh?ll av pannan under drift. 25

19. Pannstopp 26

20. N?dbest?mmelser. 27

21. Explosionss?kerhetsregler vid arbete p? naturgas. 27

22. S?kerhets?tg?rder vid service av pannrummet. 31

1. Panna KVGM-100

ALLM?N BEST?MMELSE

1.1. Dessa instruktioner har sammanst?llts f?r KVGM-100 pannor som drivs med eldningsolja och naturgas.

1.2. Under drift av KVGM-100 pannor, utom av denna instruktion, m?ste du v?gledas av f?ljande reglerande dokument:

Enhetsregler och s?ker drift?ng- och varmvattenpannor

(M. IPO OBT 1994)

Regler f?r teknisk drift av kraftverk och n?t Ryska Federationen(RD 34.20.501-95);

S?kerhetsregler f?r drift av termisk mekanisk utrustning i kraftverk och v?rmen?tverk (Moskva, 1997); RD 34.03.201-97

S?kerhetsregler f?r gasdistribution och gaskonsumtionssystem 2003.

1.3. Belastningen p? pannan st?lls in enligt det schema som st?llts in av v?rmen?tets avs?ndare, medan f?rbr?nningsl?get ?r inst?llt p? det mest ekonomiska enligt pannregimkartan.

1.4. N?r du arbetar som f?rare f?rs en daglig logg ?ver pannans prestandaindikatorer.

2. KORT BESKRIVNING AV PANAN

2.1. KVGM-100 gasoljevattenpanna, uppv?rmningskapacitet 100 Gcal/timme, vattenr?r, direktfl?de, U-format arrangemang.

Pannan ?r utrustad med tre kombinerade gasoljebr?nnare placerade p? eldstadens fr?mre v?gg.

2.2. Pannans termiska egenskaper.

V?rmekapacitet - 100 Gcal/timme,

Inloppsvattentemperatur -70 0 C/110 0 C,

Utloppsvattentemperaturen ?r 150 0 C,

Vattenf?rbrukning -1235 t/timme/bas/ - 2460

2.3. ?vergripande m?tt p? pannan.

H?jden fr?n golvniv?n (0,0.) till toppen av kulbl?stern ?r 14450 mm.

Bredden l?ngs rampelarnas axlar (l?ngs fundamentet) ?r 5700 mm.

Djup inklusive utskjutande delar – 9406mm.

Bredd inklusive utskjutande delar – 10100mm.

Djup inklusive utskjutande delar – 141600mm.

2.4. F?rbr?nningskammare

F?rbr?nningskammarens dimensioner i plan ?r 5696x6208 mm, h?jden p? den prismatiska delen ?r 8590 mm, f?rbr?nningskammarens volym ?r 383 m 3, den str?lmottagande ytan p? sk?rmarna ?r 325 m 2.

F?rbr?nningskammarens och mellansk?rmens v?ggar ?r helt sk?rmade med r?r 60x3 mm / st?l 20 / med en stigning p? 64 mm. Alla sk?rmr?r ?r kopplade till kameror.

F?r att skapa en styv och h?llbar struktur ?r f?rbr?nningskammaren utrustad med horisontella styvhetsb?lten p? utsidan. Pannfodret ?r gjord av r?r och best?r av tre lager av v?rmeisolerande material:

eldfast eldlerf?rst?rkt batong metalln?t nr 60x3, isoleringsskivor av vulkanit i metalln?t nr 20x2 och yttre gips asbestcement t?ckt med bomullstyg.

2.5. Konvektiv del

Konvektiva v?rmeytor ?r placerade i s?nkningskanalen, som ?r st?ngd med eldstaden och dessutom sk?rmad av bakre sidopaneler. R?rpaketen ?r uppdelade i 3 delar, best?ende av vertikala stigare med en diameter p? 83x4 mm p? mitten och botten.

2.6. Panna cirkulationsdiagram

N?r pannan ?r ig?ng, vatten fr?n n?tverkspumpar tillf?rs den nedre kollektorn p? pannans fr?mre sk?rm och, efter att ha passerat frontsk?rmen fr?n botten till toppen, delas vattnet i tv? str?mmar - med tv? r?r med diameter 273x8mm, tillf?rs det till de ?vre kamrarna diameter 273x11mm. sidosk?rmar i f?rbr?nningskammaren. Efter att ha passerat sidosk?rmarna successivt fr?n topp till botten och gjort tv? r?relser, kommer vattnet in i den ?vre kammaren p? den mellanliggande sk?rmen genom tv? r?r med en diameter p? 273x8 mm. Efter att ha passerat mellansk?rmen uppifr?n och ned leds vattnet genom tv? r?r med diametern 273x8 mm till de nedre kamrarna till den konvektiva delen av pannan och fr?n de ?vre kamrarna p? sidosk?rmarna p? den konvektiva delen genom tv? r?r. baksk?rmens ?vre kammare och sj?lva baksk?rmen. Varmvatten kommer ut fr?n pannan genom det nedre grenr?ret p? den bakre sk?rmen. De ?vre punkterna p? pannr?rsystemet ?r utrustade med luftventiler och de nedre punkterna ?r utrustade med avlopp.

Det minsta hydrauliska motst?ndet i omr?det ?r 3,5 kgf/cm2. Om vattenv?gens hydrauliska motst?nd ?kar, ?r det n?dv?ndigt att utf?ra en sur reng?ring av pannan under en avst?ngning av v?rmen?tet enligt det godk?nda programmet. (RD 34.26.507-91).

2.7. Panncirkulationskrets i toppl?ge

N?r pannan ?r i toppl?ge delas vattnet i tv? str?mmar. Ett fl?de tillf?rs det nedre grenr?ret p? mellansilen och passerar genom sidan