Ориентированно-стружечные плиты (ОСП, OSB) – это недорогой конструкционно-отделочный материал, изготавливаемый из стружки.

По своим механическим свойствам немного уступает фанере, но превосходит ДВП и ДСП .

Благодаря невысокой цене он очень востребован, поэтому правильно организованный бизнес по производству ОСП будет приносить неплохую прибыль .

• как производят OSB плиты;
• какое оборудование используют, и сколько оно стоит;
• нужны ли какие-то разрешения и лицензии, чтобы начать производство;
• где удобней размещать производство;
• как составить бизнес-план;
• как и где продавать готовые плиты;
• как увеличить доход и снизить расходы при производстве и продаже ОСП.

Технология состоит из нижеперечисленных следующих друг за другом этапов:

• окорка бревен;
• получение ;
• сушка и сортировка полученного материала;
• обработка стружки клеем (осмоление);
• создание ковра с ориентацией стружки в пределах каждого слоя;
• прессование;
• нарезка и маркировка готовой продукции;
• дополнительная обработка.

Окорка бревен

В зависимости от используемой технологии и установленного оборудования, эту операцию могут выполнять различными способами.

На одних предприятиях окорку производят без всякой предварительной подготовки, на других сначала распаривают или замачивают бревна, затем в несколько этапов , включающих в себя мойку, удаляют кору .

Оборудование для окорочного участка подбирают, исходя из основного материала, который будут использовать для получения стружки.

Поэтому для работы с тонкими бревнами и ветками требуется один станок, а для работы с большими бревнами совсем другой.

Окорочный участок монтируют даже в том случае, если основным материалом для изготовления плит являются отходы столярного производства или обрезки пиленой древесины .

Существует вероятность, что по каким-то причинам поставка этих обрезков прекратится или ее объем окажется меньше ожидаемого, поэтому придется использовать некондиционную древесину, то есть кривые и тонкие стволы деревьев.

Окорочный участок монтируют рядом с подъездными путями , благодаря чему кран со специальным захватом может перегружать материал из вагонов в приемный бункер станка.

Для обеспечения круглосуточной работы над окорочным участком и подъездными путями возводят ангар или навес, защищающий оборудование и оператора от осадков. Снятая с древесины кора падает в специальный приемник, откуда транспортером доставляется в сушилку, затем поступает в котельную, где ее используют в качестве топлива для обогрева помещений.

Получение стружки

Для получения стружки используют различные технологии, по одной из которых бревна сначала распиливают на куски длиной 10–15 см .

Затем либо строгают на специальном станке, получая длинную стружку, либо распиливают на устройстве с множеством дисков.

Расстояние между дисками соответствует толщине стружки.

Метод строгания более производительный, но стружка получается несколько худшего качества из-за рваных краев, однако метод распиливания уступает по производительности в несколько раз.

Существует и другая технология, при которой бревна без распиливания подают торцами к станку , где их строгает большой вал с закрепленными на нем ножами. Причем ножи установлены так, чтобы обеспечивать ширину стружки в 10–50 мм .

Для такого способа получения стружки подходят лишь древесные обрезки и бревна небольшой толщины. Подробнее о производстве стружки можно узнать .

Стружечный участок устанавливают неподалеку от окорочного, что позволяет сократить затраты на транспортеры.

В современных линиях работа этого участка происходит в автоматическом режиме , ведь подача стружки должна происходить порционно, чтобы все остальное оборудование успело ее переработать.

На многих линиях перед стружечным участком устанавливают специальный стенд, который определяет наличие гвоздей в подаваемом материале. Если в бревне или другом материале обнаружены гвозди, то подача останавливается и подозрительный элемент удаляется.

Затем его проверяет работник и либо возвращает в стружечный участок после удаления гвоздей, а также в случае ложной тревоги, либо определяет в топливо для котельной, если удалить гвозди невозможно или слишком сложно.

Сушка и сортировка на заводах

Вся стружка ссыпается вниз, где попадает в транспортер, доставляющий ее в сушильную камеру , работающую либо от системы отопления (только зимой или при постоянном функционировании котельной), либо от электроэнергии или газа.

На автоматизированных линиях происходит регулярная проверка влажности поступающего и выходящего материала, благодаря чему удается избежать перерасхода энергии и пересушки, которая негативно влияет на физические свойства стружки.

Затем высушенный материал по транспортеру поступает на сложную систему сит и экстракторов, обеспечивающих разделение по размерам . Широкая и ровная стружка считается наиболее качественной, поэтому ее удаляют первой, и она поступает на отдельный транспортер.

Затем остальную стружку делят по классам в соответствии с технологией процесса и каждый вид или класс помещают на собственный транспортер. Материал, не прошедший сортировку, поступает на отдельный транспортер и по нему движется в бункер, откуда будет доставлен в котельную.

Типы сушильных камер зависят от многих факторов, но общий принцип одинаков – движущаяся вперед по ленточному или спиральному (барабанному) транспортеру стружка продувается горячим воздухом , который и уносит с собой излишнюю влагу.

Регулировка процесса сушки происходит с помощью изменения скорости подачи воздуха и его температуры.

Осмоление

После сушки по специальному транспортеру стружка поступает в участок осмоления, где ее смешивают с многокомпонентным клеем .

Для склеивания стружки используют различные смеси смол и полимеров, которые без воздействия высокой температуры и давления не обладают клеящим действием. В оборудовании на участке осмоления стружка перемешивается с клеящим материалом, при этом происходит четкое дозирование как первого, так и последнего. Специальные датчики определяют количество поступающей стружки, после чего компьютер строго дозирует количество клея.

Сам смеситель представляет собой длинный цилиндр, вращающийся вокруг своей оси.

Сначала в него подают парафин, а когда стружка достигнет середины барабана, подают и основной клеящий реагент.

При этом для наружных и внутренних слоев используют разные смесители .

Это необходимо потому, что в наружном и внутреннем слое используют различные клеящие вещества.

Кроме того, в участке осмоления происходит смешивание стружки различных сортов, если это предусмотрено технологией.

Создание ковра и ориентация стружки

Осмоленная стружка поступает на участок формовки , причем материал каждого слоя идет по собственному транспортеру. Ориентирует стружку специальный станок, оснащенный длинным валом с множеством дисков. Материал может пройти только между дисками, благодаря чему и происходит его ориентация .

Формирование ковра происходит на транспортере с помощью передвигающейся каретки, при этом не весь материал укладывается параллельно ленте транспортера .

Затем лента сдвигается, и сформированное полотно нижнего ряда передвигается под участок формовки второго ряда. Таким образом пирог передвигается вдоль всего формовочного участка, пока не наберется полное количество слоев, ориентированных каждый в свою сторону.

Прессование

Прессование происходит в несколько этапов.

Сначала на ковер воздействуют огромные барабаны , обеспечивающие предварительное сжатие и выравнивание стружки в пределах каждого слоя.

Затем ковер поступает в гидравлический пресс , где его не только сжимают с огромным давлением, но и нагревают до предусмотренных технологией температур.

Рабочая плита пресса нагревается различными способами до температуры 220 градусов, а время прессования составляет 9–12 секунд на каждый миллиметр толщины ОСП.

Благодаря этому температура внутри прессуемого материала составляет 180–200 градусов , что достаточно для полимеризации клея.

Пресс давит ковер до тех пор, пока клей в его составе не обретет достаточную прочность, после чего ориентированно-стружечная плита нормальной толщины по транспортеру движется дальше.

Необходимость использования пресса огромных размеров, к тому же оснащенного функцией подогрева, увеличивает капитальные затраты и снижает производительность .

Однако заменить такой пресс на какое-либо иное устройство, например, несколько огромных барабанов, обеспечивающих уплотнение без остановки транспортера, невозможно.

Нарезка и маркировка

Горячие ориентированно-стружечные плиты поступают на участок раскроя, где и с помощью дисковых пил режут на куски требуемого размера .

Резка OSB происходит одновременно с их передвижением по транспортеру, для чего параллельно с плитой движется и направляющая, по которой перемещается каретка с пилой. Такой способ обработки увеличивает затраты на оборудование, но позволяет не терять времени на резку .

Однако встречаются линии, где готовый лист сначала разрезают на куски нужного размера, затем отправляют на участок выгрузки и охлаждения. Такой подход снижает производительность, зато позволяет более точно соблюсти размеры и форму, что важно для плит высокого класса.

Нарезанные плиты выгружают в специальный конвейер, где они остывают .

Затем из конвейера они поступают на участок маркировки, где на них наносят печати со всей важной информацией.

Печати может наносить как специальный станок с вставленной в него матрицей, так и работник, который сначала проверяет качество плиты и только после этого наносит маркировку.

Дополнительная обработка

Многие производители обрабатывают фрезами торцы ориентированно-стружечных плит, чтобы сделать на них замок типа «паз-шип». Кроме того, торцы, а также лицевую и обратную поверхности обрабатывают бесцветными веществами , которые забивают поры и резко снижают ее впитывающую способность.

Чаще всего так обрабатывают плиты классов OSB-3 и OSB-4, что делает их менее чувствительными к воде .

Однако после обработки наждачной бумагой или обрезки плиты по размерам дополнительная обработка удаляется, и к материалу возвращаются изначальные свойства.

Оборудование и его стоимость

Одна из особенностей линии по изготовлению ориентированно-стружечных плит в том, что в ней используется оборудование, которое нельзя применить для других работ . Это, в первую очередь, относится к оборудованию следующих участков:

• стружечного;
• осмоления;
• формовки;
• прессования.

Поэтому оборудование для этих участков изготавливают только по предварительному заказу, что увеличивает стоимость.

Кроме того, эффективная работа линии возможна лишь в том случае, если оборудование каждого участка подключено к единой управляющей сети и может включаться/выключаться по команде компьютера.

Из-за этого производители продают не отдельные станки или устройства, а готовые линии по изготовлению ориентированно-стружечных плит, включающие в себя все необходимые механизмы.

Мы подготовили ссылки на сайты некоторых производителей и продавцов такого оборудования, однако указать четкие цены невозможно . Ведь производитель обговаривает с заказчиком множество нюансов, касающихся как технологического процесса, так и других факторов, которые влияют на стоимость всей линии.

Кроме того, помимо затрат на покупку и доставку, придется оплачивать еще и работу специалистов, которые займутся монтажом и настройкой линии, а также обучением будущего персонала предприятия.

Вот эти компании:

1. Древмаш-Евразия предлагает комплексы производительностью от 15 до 100 тысяч кубометров в год. Кроме того, предприятие предлагает множество различного деревообрабатывающего и сопутствующего оборудования.
2. ООО Технологии Лесной Промышленности (ТехЛесПром) предлагает линии различной производительности и конфигурации. В 2015 году компания построила и запустила в Курганской области завод по изготовлению OSB плит, который успешно работает.
3. Группа Компаний Неопарма предлагает линию мощностью 60 тысяч кубометров в год. Благодаря тому, что Неопарма сотрудничает с российскими и зарубежными компаниями, она при создании линии использует лучшее оборудование отечественных и европейских производителей. Такой подход обеспечивает оптимальное соотношение капитальных затрат и качества готовой продукции , а также является гарантией высокой надежности как отдельных станков, так и всей линии.
4. Cnshengyang предлагает полностью автоматические линии по производству ориентированно-стружечных плит.

Несмотря на то, что определить даже примерную стоимость можно лишь после обсуждения всех нюансов, в большинстве случаев затраты на приобретение российской или китайской линии укладываются в вилку 300000–3000000 долларов США .

Стоимость европейских или американских линий может превышать цену российских и китайских аналогов на 5–50%.

Какие документы нужны, чтобы начать бизнес по производству OSB плит в России?

По российскому законодательству для производства ОСП, как и для производства других строительных материалов из стружки и опилок, например ЦСП (производство ЦСП) или , также не требуется каких-то разрешений.

То есть теоретически вы можете построить на понравившемся участке цех и начать производство ориентированно-стружечных плит, которые можно будет сразу же отправлять на продажу.

Однако на деле вам придется, как минимум, получить разрешение следующих организаций :

1. Росприроднадзор . Эта организация будет проверять не только технологический цикл, но и утилизацию отходов, поэтому без ее одобрения вы не сможете подключиться к электросетям, водопроводу и канализации.
2. Пожарная инспекция будет оценивать пожарную безопасность на всех этапах производства и хранения. Поэтому без одобрения от нее вы не сможете начать работать.
3. Ресурсоснабжающее предприятие , поставляющее электроэнергию или, если это предусмотрено технологическим процессом, газ. Для подключения к электрической или газовой сети необходимо выполнить технические условия, без которых поставка энергоресурсов невозможна. Кроме того, необходимо формальное выделение необходимой мощности электроэнергии или количества поставляемого газа, ведь у ресурсоснабжающего предприятия может не оказаться возможности поставить нужное количество ресурсов.
4. Водоканал или предприятие, выполняющее его функции, поставляет питьевую и техническую воду, а также принимает на утилизацию водные отходы. Поэтому для подключения к водоснабжению и канализации необходимо разрешение водоканала.
5. Роспотребнадзор (санитарная инспекция) даст разрешение на использование формальдегида и других опасных компонентов после того, как инспектор убедится, что технологический цикл организован правильно и не представляет угрозы.

Также потребуется регистрация предприятия в налоговой инспекции .

Во многих российских регионах придется получать различные разрешения в городской, сельской или областной администрации, на территории которой находится участок, выделенный под строительство завода.

Несмотря на то, что OSB плиты не подлежат обязательной сертификации, для повышения их конкурентоспособности необходимо получить :

• сертификат соответствия на продукцию;
• сертификат пожарной безопасности;
• санитарно-эпидемиологическое заключение.

Без этих документов ваша продукция не сможет составить конкуренцию плитам ведущих европейских и российских производителей.

Поэтому придется сильно снижать цену, чтобы привлечь покупателя низкой стоимостью. Однако это увеличит время окупаемости инвестиций и негативно повлияет на ваши доходы.

Как составить бизнес-план?

• конфигурацию линии под выбранный технологический цикл изготовления ориентированно-стружечных плит;
• требования к участку для строительства линии и помещению, в котором она будет расположена;
• затраты на ее доставку к месту установки;
• затраты на приобретение или аренду участка под строительство помещений для линии;
• затраты на строительство помещений, прокладку коммуникаций, монтаж и налаживание линии;
• затраты на получение различных разрешений и согласований, включая подключение к различным ресурсам;
• затраты на доставку и хранение исходного материала;
• количество, квалификацию и оплату труда работников, необходимых для нормального функционирования линии;
• места и способы сбыта готовой продукции;
• затраты на увеличение конкурентоспособности плит, включая расходы на рекламу;
• количество производимых плит и прибыль от их продажи;
• затраты на выплаты налогов и различных сборов, включая страховки;
• время окупаемости и ожидаемую доходность предприятия.

Составить бизнес-план с учетом всех этих факторов может лишь коллектив специалистов, знакомых с условиями регистрации и ведения бизнеса в выбранном регионе и районе.

Составить реальный бизнес-план в одиночку невозможно, потому что один человек не может быть настолько компетентным во всех областях.

В составлении бизнес-плана должны участвовать как минимум:

• технолог, хорошо знакомый со всеми элементами процесса изготовления ориентированно-стружечных плит;
• инженер-строитель;
• проектировщик;
• бухгалтер;
• финансист;
• специалист по маркетингу;
• специалист по административному ресурсу, знакомый с условиями регистрации и ведения бизнеса в регионе и районе.

Поэтому для составления грамотного бизнес-плана необходимо обращаться в специализированную контору и представлять им своего технолога, который расскажет обо всех особенностях технологического процесса изготовления OSB и необходимом для этого оборудовании.

Сбыт готовых OSB листов

Для эффективной продажи ориентированно-стружечных плит необходимы:

• большая рекламная кампания, рассказывающая об их преимуществах по сравнению с продукцией других производителей;
• склады или представительства в регионах и районах, где массово возводят новые дома;
• недорогая доставка как до склада, так и до покупателя.

• радио;
• телевидение;
• газеты;
• билборды;
• раздачу или рассылку листовок почтой;
• рассылку писем на электронные адреса.

Кроме того, хороший эффект даст размещение рекламы на популярных досках объявлений , к которым относят:

• Авито;
• Близко;
• ТоварыМайлРу;
• ЯндексМаркет.

Также поможет создание информационного сайта , на котором будут рассказывать, как о преимуществах вашей продукции, так и о различной полезной информации, касающейся характеристик и применения любых ориентированно-стружечных плит.

Многие посредники и торговые предприятия готовы самостоятельно вывозить продукцию, если их устроит поставляемый в течение какого-то времени объем.

Ведь для доставки сотен и тысяч кубометров OSB плит можно использовать железную дорогу, что увеличит время транспортировки, но снизит затраты по сравнению с доставкой автомобилям.

Также можно разместить производство неподалеку от лесодобывающего или лесоперерабатывающего предприятия.

В первом случае можно будет использовать некондиционные бревна и подходящие по толщине ветки, во втором различные отходы и некондиционные пиломатериалы или бракованную продукцию.

Видео по теме

Представленный сюжет расскажет о перспективах развития одного из заводов в России, расположенного в Карелии, по производству ОSB:

Вывод

Производство ориентированно-стружечных плит может быть прибыльным бизнесом, если при составлении бизнес-плана были учтены все важные моменты.

Линия даже небольшой производительности обойдется в несколько сотен тысяч долларов США , но из-за малого объема производства руководство предприятия не сможет воспользоваться многими инструментами, которые снижают стоимость продукции.

Однако даже при производстве небольших объемов бизнес может быть успешным, если удастся наладить сбыт и доставить продукцию в регионы, где широко развернуто строительство домов.

Ориентировано-стружечная плита или ОСБ-плита — еще один способ разумного применения неделовой древесины. Этот композитный материал изобрели в Канаде, и теперь он повсеместно востребован в строительстве, при производстве мебели. Предлагаемая статья познакомит вас с видами и характеристиками OSB, расскажет об их использовании.

Производят плиты методом прессовки отходов древесины длиной 6-9 см и толщиной от 0,5 до 0,7 мм хвойных и лиственных пород. При этом хвойные применяют европейские производители, а в Америке и Канаде — лиственные. Секрет стойкости OSB плит кроется в том, как изобретатели расположили щепу в 3 или 4 слоях материала:

• в верхнем слое она имеет продольную, по отношению к оси плиты, ориентацию;
• в среднем — поперечную, под углом 90 градусов к верхнему и нижнему слоям;
• щепа в нижнем слое расположена так, как и в верхнем.

Упрощенно технология производства выглядит так:

1. Формируют древесный ковер на специальных прессах под большим давлением и при высокой температуре.
2. Пропитывают для связки феноловыми и формальдегидными смолами, восками.
3. Раскраивают на плиты стандартных размеров.

Почему этот материал так популярен

С каждым годом объемы поставки плит OSB увеличиваются из-за растущего спроса. Почему же эти трехслойные плиты завоевали такую популярность? Ответ очевиден:

• визуально они привлекательны;
• по сравнению с ДСП прочнее в 2,5 раза;
• не расслаиваются, внутри нет пустот, сучков, поэтому их еще называют «улучшенной древесиной»;
• не требуется никаких особых инструментов, обрабатывается легко обычными столярными инструментами;
• удерживают гвозди, шурупы очень прочно, т.к. в составе имеются клеевые добавки;
• имеют небольшой вес, поэтому при применении для каркасного строительства не нужен мощный фундамент;
• сохраняют прочностные характеристики даже после суточного пребывание в воде;
• экологичны, так как процент формальдегидных смол в составе незначителен;
• обладают отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами;
• устойчивы к химическим веществам и механическим повреждениям;
• обладают антисептическими свойствами из-за наличия в составе специальных добавок;
• рассчитаны на длительную эксплуатацию.

На этом перечень преимуществ QSB не заканчивается, еще в этот список можно отнести такие качества:

• небольшие допуски;
• высокая плотность;
• идеальная обработка граней;
• однородность свойств в любой точке;
• повышенная огнестойкость.

Виды ОСБ плит

Промышленность выпускает 4 вида ориентированно-стружечных плит:

1. ОСБ-1 — используют для изготовления ненагруженных элементов мебели, упаковок, обшивки стен внутри помещения в условиях пониженной влажности.
2. ОСБ-2 — рекомендуется для сухих помещений при изготовлении нагруженных конструкций.
3. ОСБ-3 — выдерживает повышенную влажность и большие нагрузки. Применяется как основание под гибкую черепицу в каркасном строительстве, для полов и перекрытий, для устройства лестниц.
4. ОСБ-4 — изготавливаются конструкции, подвергающиеся значительным механическим нагрузкам в сочетании с высокой влажностью. Используется для изготовления неоднократно применяемой опалубки и т.д.

Цветовая гамма плит находится в диапазоне светло-желтый-коричневый и зависит от породы, используемой для изготовления, древесины, технологии прессования, вида примененных для связки смол.

Характеристики ОСБ плиты

Плиты ОСБ должны соответствовать европейскому стандарту EN-300, который выдвигает следующие требования относительно влажности:

Что касается прочностных характеристик, то они следующие:

Из приведенных, на ОСБ плиты, характеристик, следует:

• ОСБ-4 обладает наибольшей влагостойкостью и сверх прочностью, подходящей для экстремальных условий;
• ОСБ-3 оптимальный вариант для строительства. Это плита ОСБ, цена которой ощутимо ниже, чем у ОСБ-4.

Размеры плит ОСБ

Промышленность выпускает плиты со следующими габаритами:

• 122х244 см;
• 122х366 см;
• 125х600 см;
• 125х250 см;
• 125х370 см.

Следует знать, что ОСБ плиты, размер которых одинаков, могут значительно отличаться по весу из-за разной толщины. Поэтому их и классифицируют по этому параметру. Он колеблется от 0,8 до 2,6 см. При этом:

1. Листы, толщиной до 1,6 см используют в основном для облицовки стен, обшивки полов по дереву, устройства подложки под мягкую кровлю.
2. Там, где предполагается существенная нагрузка, исчисляемая сотнями кг на 1 кв. м, подбирается толщина ОСБ плит выше 16 мм. Из них настилают пол, выполняют несущие кровельные конструкции.

Особенности обработки плит ОСБ

При обработке OSB применяют те же инструменты, что и для работы с массивным деревом, но следует отдавать преимущество твердосплавным сверлам, пилам, фрезам, насадкам. Отличительные особенности работы с ОСБ следующие:

1. Скорость подачи несколько меньше, чем применяемая для обработки натурального дерева.
2. Закрепление листа, при работе с ним рекомендуется выполнять кольцевыми и спиральными гвоздями, а гладкие гвозди лучше не использовать.
3. Устраивая несущие конструкции из ОСБ следует выбирать крепеж из материала, который не ржавеет.
4. Выполняя монтаж OSB, необходимо предусмотреть между плитами зазоры для страховки. Это защитит их от деформаций при изменении объемных характеристик в случае, если изменится влажность.

Плита ОСБ. Применение

Такой строительный материал, как плита ОСБ, использование которой облегчает и ускоряет выполнение многих строительных работ, применяется когда возводят:

• каркасные строения;
• быстровозводимые межкомнатные перегородки;
• напольные покрытия;
• опалубки;
• временные постройки;
• строительные леса;
• садовые домики, беседки;
• сплошные основания под некоторые кровельные материалы.

Кроме этого плиты применяют для изготовления мебели, декоративных элементов интерьера.

Монтаж OSB невозможен без предварительной подготовки:

• при устройстве пола устанавливают лаги;
• под кровлю из ОСБ выполняют обрешетку;
• при обшивке стен необходим каркас, для набора которого используют специальные профили.

Сколько стоит ОСБ плита

На стоимость OSB плиты оказывают влияние многие факторы. Называем основные:

• производитель. Так, отечественные плиты в несколько раз дешевле европейских и американских;
• марка;
• характеристики.

Кроме того, существует классификация ОСБ плит по 2 категориям:

• шпунтованные, которые используют в основном для устройства полов;
• плиты со стандартной кромкой.

В зависимости от того, по какой технологии изготавливались ОСБ плиты, цена также меняется.

Обзор производителей ОСБ плит

Основной объем выпуска OSB плит приходится на США, Канаду, Европейские страны, но есть и отечественные производители, продукция которых представлена на рынке древесно-плитной продукции.

OSB от Нововятского лыжного комбината

Этот производитель выпускает ориентированно-стружечные плиты ОСБ-3 из хвойных щепок длиной 0,6-0,9 см. Характеристики следующие:

1. Плотность — 700 кг на 1 куб. м.
2. Отсутствие запаха формальдегида, который иногда присутствует у некачественных изделий.
3. Размеры:

• 1850x2500x6;
• 1850x2500x9;
• 1850x2500x12;
• 1850x2500x18;
• 600x2500x9;
• 600x2500x12.

ОСБ от Hillman

Еще один отечественный производитель — HILLMan Co., Ltd. Продукция этой фирмы относится к премиум-классу. Особенность плит заключается в том, что для их производства использовали крупную стружку березы. Это позволило:

• достичь высоких физико-механических показателей;
• получить сертификат на соответствие плит европейским стандартам.

Размер плиты ОСБ-3:

• ширина — 1,25 м;
• длина — 2,5 м;
• толщина — 0,9 см.

Производитель Norbord (Норборд) из Канады

Плиты размером 2,44х1,22 м, которые выпускает канадский производитель Norbord из хвойной древесины, отличаются:

• минимальной влагопоглощаемостью;
• максимальной жесткостью;
• устойчивостью к различным атмосферным воздействия.

Стоимость их, конечно, выше, чем у ОСБ от российских производителей.

Плита из ориентированной плоской стружки от Швейцарской группы компаний KRONO

Группа компаний KRONO объединяет таких европейских производителей, как Kronospan, Kronopol, Kronosta и находится под управлением Kronotex GmbH. Предприятия находятся в Болгарии, Чехии, Румынии, Литве, Польше. Немецкие специалисты строго следят, чтобы и в этих странах соблюдались европейские стандарты, поэтому:

• качество плит соответствует стандарту EN 300 «OSB»;
• ОСБ имеет стабильную геометрию;
• состояние поверхности плит приближается к чистовому;
• дается гарантия на 25 лет.

Стандартный размер плит от этих компаний — 2,5х1,25 м.

ОСБ плиты CONSMOS из Китая

На строительном рынке часто встречаются плиты OSB от китайских производителей. Наиболее популярны среди них плиты с маркировкой CONSMOS. Они отличаются:

• очень демократичной ценой;
• приемлемым качеством;
• широким выбором различных сортов.

Размеры листа следующие:

• толщина — 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 мм;
• габариты — 1220x2440 мм/1250x2500 мм.

Как видно из вышеизложенного, плиты ориентировано-стружечные — материал надежный, прочный, легкий, в разы дешевле натурального дерева, поэтому спрос на него будет только повышаться.

О том, где применяется ОСБ плита, видео с конкретными примерами:

ОСБ плиты появились на строительном рынке давно, поэтому многие успели оценить преимущества использования этого поистине универсального материала. Благодаря высокому уровню прочности и влагоустойчивости ОСБ применяется для изготовления перегородок, ремонта крыш или в качестве съемной опалубки.

Что собой представляет ОСБ-плита

Если расшифровать аббревиатуру OSB, то дословно название материала звучит так: «ориентировано стружечная плита» (от английского Oriented Strand Board). Исходя из этого, можно сделать выводы о сырье для изготовления и форме конечного продукта.

По технологии производства и области использования ОСБ часто сравнивают с ДСП. Главный компонент в производстве подобных материалов – древесина, которая превращается в стружку, и при помощи клеящего состава и давления формируется в цельные плиты.

Но главное отличие ОСБ – размер используемой стружки и особый способ ее укладывания в плиты. Панель состоит из трех идентичных слоев, при этом щепки в каждом из них ложатся строго параллельно друг другу, но перпендикулярно относительно стружки в других слоях плиты.

Характеристики ОСБ-плит

• наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
• 12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
• 1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.

Вид древесины. В России наиболее часто используется осина, но возможно использование хвойных деревьев или тополей.

Размеры используемой стружки. Установленные размеры щепок для создания плит OSB:

• длина 75-150 мм;
• ширина 15 мм;
• толщина 0,6 мм.

Вид обработки. Выпускаются шлифованные и нешлифованные древесно-стружечные плиты.

Шлифовка используется в том случае, когда необходимо четкое соблюдение размера по толщине. В строительстве чаще используется нешлифованная панель, поскольку шероховатая поверхность увеличивает сцепление с другими строительными материалами.

Сырье для OSB и превращение его в стружку

Производственный процесс начинается с изготовления щепы. На предприятие поставляются лесоматериалы: осина, сосна, клен. Главное требование к выбору сырья – отсутствие гнили и небольшой диаметр бревен. Допустимая длина от 2 до 7 метров.

Подготовка сырья для стружки. Сначала с бревен снимается кора при помощи барабанного или роторного станка. Этот процесс называется окоркой.

На различных предприятиях технологический цикл отличается между собой, поэтому в одних случаях древесина подлежит пропариванию, а в других – нет. В первом случае сырье пропаривается в специальных бассейнах. Благодаря этому процессу улучшаются характеристики древесины, снижается влажность и уровень усадки. В этом случае не придется тратить время на сушку материала.

Изготовление стружки. На этом этапе используются специальные распиливающие станки. Они делятся на два типа: дисковые и кольцевые. От вида оборудования зависят размеры бревен, идущих на производство стружки: одни станки предназначены для распила коротких чурок, а другие способны перерабатывать длинные бревна.

Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает . В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.

На этом этапе используются сушильные машины, предпочтительно конвейерного типа. Хотя существуют и другие разновидности сушильного оборудования, но именно эта машина исключает пожарные риски. К тому же конвейерная сушка позволяет обрабатывать длинные частицы, не повреждая их. После сушки щепки проходят процесс сортировки, при котором отсеиваются мелкие частицы.

Технология изготовления

После того как главный компонент готов, начинается непосредственно формирование ориентировано-стружечных плит. Дальше производственный процесс выглядит так:

• добавление клеевого вещества;
• формирование ковра из стружки;
• прессование;
• финишная обработка.

Добавление клеевого вещества. Процедура смешивания сухих щепок с клеем называется осмолением. Для этого специальный барабан вращает указанные компоненты до того момента, пока не получится однородная масса. В качестве клеевого вещества используются парафин и формальдегидные смолы, но точный состав производители не спешат оглашать. Ведь на поиск идеального по характеристикам вещества уходит много времени и финансов.

После того как стружка покрылась клеем, масса направляется в ориентирующую машину, которая укладывает частицы в правильном направлении. Оборудование содержит ориентирующие головки для укладки щепок в разных направлениях в каждом из слоев.

Прессование. Следующий этап производства – горячее прессование, в результате которого стружка превращается в твердую плиту. Кроме давления, оказываемого на материал, он подвергается сильному нагреванию, благодаря чему происходит затвердевание смолы. Для прессования используются формы с различной текстурой, поэтому в итоге плита обретет гладкую или шероховатую поверхность.

Финишная обработка. Когда плиты затвердели, наступает момент раскроя на указанные выше типоразмеры. Теперь панелям придается товарный вид - это могут быть отличительные отметки бренда производителя, шлифовка поверхностей или особая обработка кромок.

Помещение и оборудование

Планируя заняться выпуском плит OSB, важно учесть требования к помещению и оборудованию для производства. Главные требования к обустройству предприятия:

• В первую очередь размеры цеха и прилегающей территории должны соответствовать планируемым объемам выпуска готовой продукции.
• Важно установить мощные вытяжные вентиляции, ведь используемые в производстве смолы могут причинить вред здоровью работников.
• Для продуктивной работы необходимо наличие подъемно-транспортного оборудования, ведь панели имеют немалый вес.

Главные элементы технологического процесса – прессовальная машина и стружечный станок. Именно они позволяют добиться такого качества продукции, которое требуется установленными нормативами.

Но, кроме перечисленного, потребуется еще немало оборудования:

• окорочный станок;
• сушильный барабан;
• вспомогательные узлы в виде бревнотасок, разобщителей, бункеров для хранения составляющих и веерных охладителей.

Специфика производства ОСБ

Выраженной особенностью процесса по производству плит OSB является привязанность к деревообрабатывающим предприятиям. Это удобно не только шаговой доступностью сырья для выпуска панелей, но и готовым рынком сбыта. Клиенты этих производителей часто одни и те же, например, организации, занимающиеся строительством загородной недвижимости и коттеджей. Такая близость партнеров сокращает транспортные расходы.

Потребность в стружечных плитах растет с каждым годом, а специфика производства максимально сокращает производственные отходы. Ведь щепки, опилки и кору можно перерабатывать в горючие брикеты для отопления в зимний период.

Лидером по производству OSB плит является Америка, но существуют и европейские производители, продукция которых не уступает по качеству (Польша, Австрия, Чехия). В последнее время выпуском ОСБ занялись представители отечественного рынка, и они не отстают от своих конкурентов.

Видео: Первый в России комбинат по производству OSB плиты

5 Компании-производители плит OSB на российском рынке

Все производители дают 25-летнюю гарантию на свои плиты, однако, производство OSB в странах западной Европы имеет более давние традиции, что делает качество данных плит безупречным, а их характеристики полностью соответствуют требованиям европейского стандарта EN 300. Плиты, произведенные под контролем концерна KRONOGROUP в Польше, Болгарии, Литве, Румынии и Чехии, отличаются качеством, приближенным к немецкому, а также более доступной ценой. Продукция американских и канадских производителей отличается меньшей толщиной из-за применения Английской системы мер. Разница составляет примерно 4%. Другая особенность – более высокая степень рыхлости плиты по сравнению с европейскими аналогами, что ускоряет и облегчает монтаж. Некоторые производители из Североамериканского континента покрывают торцевую часть плиты синим цветом. Данные плиты отличаются хорошим качеством, но при подсчете нужного количества необходимо учитывать разницу в размерах, которые несколько меньше.

СПИСОК ПОПУЛЯРНЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ, ПРЕДСТАВЛЕННЫХ В РОССИИ

Bolderaja OSB Superfinish (Болдерайа ОСП суперфиниш), Латвия

Данный производитель является крупнейшим в странах Балтии предприятием по деревопереработке. Вхождение компании в 2005 году в состав международного концерна KRONOGROUP позволило обеспечить европейский уровень продукции и открыть ей доступ на Европейские рынки. Плиты по своим физико-механическим характеристикам отвечают всем требованиям международных стандартов качества и произведены в соответствии с ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Кроноплай ГмбХ), Германия

Эта компания, начавшая свою деятельность еще в 1991 году, также входит в состав концерна швейцарского KRONOGROUP. Продукцию отличает характерное немецкое качество. Производство OSB является основным видом деятельности этого крупного предприятия , ежедневный объем выпуска плит которого достигает 1 миллиона квадратных метров .

Kronopol (Кронопол), Польша

Данный завод с двадцатилетней историей также выпускает плиты в соответствии со стандартами концерна KRONOGROUP, экспортируя продукцию по всему миру. Россия является одним из наиболее приоритетных рынков производителя, который является одним из крупнейших во всем мире.

EGGER OSB (Эггер), Австрия

Данный производитель с более, чем 50-летней историей, производит качественные OSB согласно общепризнанному европейскому стандарту EN 300. Производственное объединение, стартовавшее как небольшой семейный бизнес , сейчас насчитывает 16 компаний, расположенных в пяти странах Европы.

GLUNZ OSB (Глюнц АГ), Германия

Данный производитель входит в состав крупной промышленной группы Sonae Industria (Португалия), заводы которой расположены практически по всему миру. Компания выпускает плиты OSB различной толщины (6-40 мм) на новейшем оборудовании. Продукция отвечает требованиям европейского стандарта EN 300.

OSB Norbord (Норборд), Канада

Крупное промышленное объединение, включающее одиннадцать заводов по производству ориентированно-стружечных плит, расположенных по всему миру, два из которых расположены в Европе.

OSB Louisiana Pacific, Канада

Один из старейших изготовителей плит OSB и мировой лидер в области производства данных материалов, включающий 29 заводов, расположенных в США и Канаде.

Georgia Pacific (GP), США

Одна из старейших компаний, история производства ориентированно-стружечных плит которой насчитывает почти 30 лет.

OSB Arbec, Канада

Это единственная на североамериканском континенте компания, которая делит свои плиты на два типа: американские (отличающиеся высокими стандартами прочности и экологической безопасности , а также наличием одной рифленой стороны) и европейские (характеризующиеся, помимо качества, повышенной влагостойкостью).

6 Укладка OSB на пол

Благодаря своей влагостойкости, экологической безопасности и отличным техническим характеристикам, плиты OSB (ОСБ) являются прекрасным основанием под любые напольные покрытия, будь то ламинат , линолеум или ковролин. Они отлично подойдут для устройства чернового пола под плитку или паркет. Поскольку гарантийный срок службы ориентированно-стружечных плит OSB составляет 25 лет, данные покрытия прослужат очень долго. Виды оснований для укладки плит:

? бетонная стяжка;

? лаги (брусья) первого и второго этажа;

? на опоры (кирпичные столбики, которые выкладываются на первом этаже домов).

Выбор ОСБ

Наиболее подходящими для укладки на пол считаются OSB 3 (плиты, рассчитанные на использование в условиях повышенной влажности) от западно - и восточно-европейских производителей. Данная продукция соответствует европейским стандартам влагостойкости и характеризуется высокой плотностью.

Расчет потребности в плитах

При подсчете необходимого количества листов необходимо учесть 7% - ные потери покрытия при резке.

Выбор толщины плиты

Если плиты укладываются на бетонный пол (стяжку) в качестве выравнивающей поверхности для обеспечения тепло - и звукоизоляции, рекомендуемая толщина OSB составляет 8-10 мм.

При укладке на лаги (брусья) толщина плиты зависит от величины расстояния между опорами. При ширине интервала 400-600 мм требуемая толщина OSB составляет 15-18 мм, а при ширине мм она будет равна 22 мм.

Укладка на лаги

При монтаже чернового пола из ориентированно-стружечных плит укладка производится на лаги. Между плитами OSB 3 необходимо оставлять зазор размером в 3 мм с каждой стороны. При «плавающем» способе укладки плит требуется зазор шириной 12 мм между стеной и OSB. Плиты стыкуются на лагах по более узкому краю. Для длинных краев также необходимы дополнительные опоры.

Ввиду повышенной нагрузки, которая приходится на пол, целесообразно использовать двухслойное покрытие из OSB (ОСБ). Слои располагаются перпендикулярно друг другу и скрепляются ершеными или спиральными 2-х дюймовыми гвоздями. Плиты крепятся саморезами с шагом 300 мм на деревянные брусья. В местах соединения плит рекомендуемая длина шага составляет 150 мм. Для обеспечения надежности и жесткости можно дополнительно приклеить плиты к лагам с помощью специального монтажного клея для древесины.

Укладка на бетонную стяжку

При укладке на бетонную стяжку плит OSB крепятся с помощью саморезов прямо к бетонному полу либо поверх утеплителя, что обеспечивает повышенную теплоизоляцию и устойчивость будущего пола к механическим нагрузкам.

Укладка под линолеум

При укладке плит OSB в качестве основы под линолеум необходимо добиваться максимальной сглаженности стыков между плитами, для чего целесообразно использовать панели минимально допустимой толщины. Зазор шириной 3 мм необходимо закрыть с помощью эластичного силиконового герметика. Если при укладке образуется единственный соединительный шов, то тепловые зазоры необходимо делать со стороны стены.

Под керамическую плитку

Ориентированно-стружечные плиты OSB (ОСБ) прекрасно подходят в качестве основы под керамическую напольную плитку, обеспечивая дополнительную теплоизоляцию. Для укладки плитки поверх чернового пола из OSB используется специальный минеральный клей, применяемый для скрепления древесных и керамических поверхностей. Плитка будет отлично держаться на таком полу.

7 Каркасные дома из OSB

Дома, построенные из OSB, принято называть «канадскими» и «каркасно-щитовыми». Технология строительства каркасных домов получила широкое применение во всем мире – от стран Европы до Северной Америки. Такие дома можно возводить даже в сейсмически опасных регионах (каркасные дома выдерживают колебания до 9 баллов) и на территориях вечной мерзлоты (могут использоваться при температуре до минус 40). Технология их постройки предполагает использование деревянного или стального каркаса, а также сэндвич-панелей из ориентированно-стружечных плит OSB. Стены, перегородки и даже крыша – все производится из таких сэндвич-панелей.

Что такое сэндвич-панель из OSB (ОСБ)?

Данная панель представляет собой некое подобие бутерброда, состоящего из двух плит OSB и внутреннего слоя утеплителя. В качестве последнего может выступать пенопласт (как гранулированный, так и экструдированный), пенополиуретан, утеплитель на основе минеральной ваты или стекловаты. Минеральную вату целесообразно использовать в условиях повышенной влажности, поскольку таким образом стены получают возможность «дышать» и лишняя влага легко испаряется. Это позволяет избежать образования конденсата и развития плесени на стенах. Между слоем утеплителя и плитой прокладывается параизоляционный слой, необходимый для защиты стен дома от лишней влаги и обеспечения благоприятного климата внутри коттеджа.

Производятся сэндвич-панели промышленным способом. Раскрой панелей производится на этапе комплектующих по заранее определенным размерам, что обеспечивает высокое качество резки и отсутствие дефектов стыков. В ходе технологического процесса все слои сэндвич-панели склеиваются между собой одно - или двухкомпонентным уретановым клеем. Срок высыхания каждого слоя клея составляет всего 5 минут. Готовая панель помещается в пресс для 30-минутной полимеризации. Через сутки сэндвич-панели готовы к использованию.

Дополнительные элементы

Помимо сэндвич-панелей, при строительстве каркасных домов применяются такие конструктивные элементы, как блоки, углы, переходы. Технология их производства полностью аналогична технологии изготовления сэндвич-панелей.

В чем отличие домов из OSB

Отличная теплоизоляция

Главным преимуществом таких строений являются высокие теплосберегающие характеристики. Толщина утеплителя составляет 100-200 мм, что делает сэндвич-панели из OSB в 8(!) раз теплее кирпичных стен. Слой минерального утеплителя толщиной в 200 мм соответствует 2-хметровой толщине кирпичной стены. При этом стены такого дома обеспечивают отличную циркуляцию воздуха, «дышат», сберегая тепло и не пропуская жару.

Экологическая чистота

Важным достоинством «канадских» домов является их экологическая безопасность, сопоставимая с деревянными коттеджами . Она обусловлена прежде всего свойствами дерева – материала, на основе которого производятся плиты OSB.

Гибкость в сфере проектирования

Данная технология строительства оставляет значительный простор для разнообразных архитектурных решений, будучи при этом весьма экономичной как по средствам, так и по времени.

Быстрота возведения

При строительстве каркасных домов не нужно ждать, когда дом «усядет» или просушится, а можно сразу приступать к чистовой отделке. Обычно срок возведения конструкций данного типа с учетом всех строительных работ не превышает 6 месяцев.

Надежность

Вопреки опасениям, гарантийный срок службы таких домов составляет минимум 70 лет.

Легкость конструкции

Данная технология характеризуется минимальной нагрузкой на фундамент, что делает возможным устройство неглубоких столбчатых фундаментов.

8 Насколько безопасны OSB для нашего здоровья?

Экологическая безопасность плит OSB подтверждается их соответствием требованиям международного стандарта в области экологической безопасности E1. Данному стандарту отвечают все экологически безопасные материалы, используемые в жилых помещениях. Плиты производства Канады и США проходят сертификацию по стандартам APA и TECO, что также означает их пригодность для жилых помещений. Независимо от уровня влагостойкости, плиты OSB-2 и OSB-3 отличаются одинаковой степенью экологической безопасности. Какие материалы используются при производстве плит и насколько они безвредны?

Древесина

В Европе для производства плит используется преимущественно древесина хвойных пород (ель и сосна), что придает готовой продукции светлый оттенок и характерный запах хвои. В США и Канаде основным материалом для производства плит служит стружка древесины таких пород, как осина, тополь и ясень. Наиболее высокой устойчивостью к влаге и гниению обладают плиты из сосны. Они практически не подвержены вредному воздействию насекомых, которое может представлять опасность для OSB в ходе длительного пребывания в условиях повышенной влажности.

Смолы

В приготовленную для последующего прессования щепу добавляют какую-либо водостойкую смолу. Обычно процент содержания смолы в составе плиты равен 7-8%. В качестве связующей основы для внешних слоев используются модифицированные меламиновой смолой фенолоформальдегидные смолы. Для внутренних слоев применяется карбомидная смола. Комбинация смол может отличаться у различных производителей плит.

Карбомид CO (NH2)2 , так называемая «мочевина», или амид угольной кислоты, широко используется в качестве азотосодержащего удобрения и минеральной добавки к кормам в сельском хозяйстве .

Меламино-карбомидо-формальдегидные смолы также безопасны для человека. Формальдегид (HCOH) производится из метилового спирта и считается вредным для человека веществом. Однако, сами плиты вполне безопасны с экологической точки зрения. Хотя формальдегидные смолы при испарении выделяют нервно-паралитические газы, благодаря наличию меламина, опасное воздействие формальдегида нейтрализуется. Не стоит забывать о том, насколько большое значение вопросам безопасности материалов уделяется на Западе. Потребители из стран Европы и Северной Америки весьма щепетильны в вопросах экологической чистоты. Тем не менее там OSB широко используются, в том числе при строительстве медицинских и детских учреждений. Присваиваемый OSB-плитам европейский класс Е1 означает абсолютную безопасность в отношении выделений формальдегида. К данному классу относится даже чистая древесина, общепризнанный экологически безопасный материал. Так фанера, например, соответствует классу Е2. Кроме того, соединение меламина и формальдегида придает ориентированно-стружечным плитам прочность и надежность в эксплуатации.

Парафиновая эмульсия

Для улучшения водоотталкивающих свойств при производстве плит в Европе в их состав добавляется парафиновая эмульсия. Данное вещество также повышает уровень защиты плиты от воздействия насекомых и микроорганизмов. Такие покрытия не нуждаются в дополнительной обработке антисептиками (фунгицидами).

ОСП плиты изготовляются из древесной, длинномерной, ориентированной стружки осины или сосны (страндов) и были предназначены только для строительства, но сейчас находят широкое применение и в других областях.

Из статьи Вы узнаете о:

Этот универсальный материал с прекрасными механическими и эксплуатационными характеристиками имеет высокую прочность и жесткость. Благодаря однородности структуры в панелях нет внутренних пустот и пор, вследствие чего плиты ОСП обладают хорошей водостойкостью.

OSB панели превосходят по своим характеристикам фанеру и ДСП, но стоят намного дешевле. Данный материал выдерживает значительные нагрузки, не из-за использования связывающих смол, а благодаря особому расположению длинных стружек, которые придают ему прочность и эластичность.

Ориентировано-стружечные панели состоят из многослойной структуры, которую достигают прессованием трех слоев древесной щепы под большим давлением и высокой температурой. Для надежного склеивания применяют формальдегидные и феноловые смолы с добавлением воска и других веществ с водоотталкивающими свойствами.

Использование при производстве плит передовых технологий и современных станков дают возможность получать однородные панели высокого качества без трещин, сколов и пустот.

Процесс производства плит OSB состоит из нескольких этапов:

1. Производство щепы из древесины.

2. Сушка и пропитка стружки.

3. Продольное и поперечное ориентирование страндов.

4. Процесс осмоления стружки.

5. Прессование и раскройка плит.

Производится четыре типа плит в зависимости от прочности и устойчивости к влаге:

OSB-1 – плиты, применяемые в условиях пониженной влажности их влагостойкость более 20%. Используются в производстве тары, мебели и для внутренних конструкций.

OSB-2 – используются в сухих помещениях для обустройства несущих конструкций, перегородок, оснований для пола и т. д.

OSB-3 – наиболее часто применяются благодаря повышенной прочности и влагостойкости (не больше 15%), используются во внешних и нагруженных конструкциях, для перекрытий и других местах при повышенной влажности.

OSB-4 – применяются в местах со значительной механической нагрузкой и повышенной влажностью. Такой вид плит имеет высокий уровень влагостойкости (12%) и большой показатель прочности на изгиб.

Достоинства и недостатки плит OSB

С каждым днем производство данного материала возрастает, что говорит о большом спросе на них и их достоинствах. Преимущества плит перед другими материалами:

1. Однородность структуры не позволяющая плитам расслаиваться, расщепляться и трескаться.

2. Особое расположение и ориентация стружки, дающая возможность отлично держаться гвоздям и препятствовать проникновению воды.

3. Простота в обработке.

4. Использование для соединения плит между собой специального гребень-паза.

5. Устойчивость к перепадам температурного режима и механическим повреждениям.

6. Большая прочность при небольшой толщине: постройки из данного материала устойчивее к сейсмическим колебаниям, чем здания из кирпича и камня благодаря своей упругости и гибкости.

7. Материал экологически чистый и безвредный для человеческого организма, благодаря использованию для склеивания полиуретановых смол без присутствия формальдегида.

8. По сравнению с обычным пиломатериалом плиты имеют небольшую стоимость.

9. Плиты OSB применяются для отделки стен, крыш и пола.

Наружное оформление панелей ОСБ

Этот материал можно обрабатывать множеством способов: покраской, оклейкой, шпаклевкой, штукатуркой при определенных условиях и покрытию лаками. Также плиты OSB можно отделывать клинкерной плиткой, сайдингом и вагонкой. Окрашивать их можно разными красителями для дерева после герметизации щелей и швов герметиками.

Способы оформления ОСБ панелей

Окраска. Часто используется красители, сделанные на водной основе из-за их возможности не задерживать воздух и способности создавать здоровый микроклимат в комнатах. Перед использованием водоэмульсионных красок, требуется покрасить ими небольшой кусочек для пробы и оценки результата с учетом особенностей материала.

Также можно обработать панель биотексом после шпаклевки или покрасить эмалевой краской в два слоя. Из акриловых водных красок наиболее подходящим считается краситель Нордика Эко 3330-03, а для шпаклевки грунтовка ГФ-021. Лакировка. Перед покрытием поверхности лаком ее требуется тщательным образом зачистить и обезжирить растворителем.

Шлифовать панели можно вручную наждачной шкуркой или с использованием различных электрических приспособлений и инструментов. После шлифовки на поверхность наносится грунтовка, если не требуется сохранения рисунка панель можно покрыть акриловым лаком. Он ложится, равномерно сохраняя при этом идеально гладкую поверхность.

Плитка. Для укладывания разных образцов плиток необходимо пользоваться клеем в состав, которого входят ингредиенты обеспечивающие взаимодействие дерева с керамикой.

Ковровые покрытия, линолеум. Для покрытия плит ОСБ часто применяют рулонные покрытия. Перед их использованием необходимо удалить неровности, которые возникают в местах соединения плит с покрытием, а щели промазать силиконовым герметиком, для таких покрытий желательно применять самые тонкие панели OSB.

Ламинат. Перед его укладкой нужно приготовить ровную поверхность. При правильной укладке плит и ламината вы получите идеально гладкую поверхность.

Оклейка обоев. При этом варианте отделки поверхности нужно предварительно загрунтовать, для наклеивания обоев в клей необходимо добавлять ПВА. В традиционном обойном клее содержится большое количество воды и в случае впитывания ее в поверхность плит они разбухнут и обои отвалятся.

Типы клея, применяемые при работе с плитами

Для декоративного оформления поверхностей внутри помещения в сухих условиях используют термопластический клей, он быстро высыхает как при комнатной температуре, так и при повышенной.

Карбамидно-формальдегидный клей наносится на участках, защищенных от проникновения влаги.

Клей-эластомер применяется для закрепления толстослойных элементов.

Для обустройства кровли обычно применяют клей на битумной основе.

Для создания эффекта «теплого» пола зачастую используют покрытие из плит ОСБ, оно отталкивает теплый воздух обратно в помещение и внизу постоянно тепло. Пол изготовленный из подобных плит создает в доме экологичную обстановку и в атмосфере создается ощущение проживания в доме из натурального материала.

Видео: