Задумываясь о том, какой загородный дом возвести на своем участке, многие владельцы отдают предпочтение домам из бруса или каркасным коттеджам. Причин тому несколько:

• Сжатые сроки строительства дома
• Легкость выполнения работ, отсутствие необходимости вызова для монтажа конструкции целой бригады строителей
• Отличные эксплуатационные характеристики готовой постройки.

Фото и цены на деревянные дома под ключ, технология и отзывы: выбор за вами!

Как определиться с выбором типа постройки для загородного дома? Вы можете просмотреть в сети отзывы покупателей. Самостоятельно изучить информацию и ознакомиться с многочисленными фотографиями, опубликованными на нашем сайте. Не менее информативными станут сведения, размещенные в сети самими работниками, занимающимися возведением коттеджей загородного типа. Технология и фото деревянных домов под ключ, отзывы работников, занимающихся строительством подобных построек, дадут полное представление о том, насколько выигрышным является возведение дома из дерева или на каркасной основе.

На сайте размещено множество фотографий как готовых домов, так и типовых проектов. На них вы можете увидеть реалистичное изображение готового коттеджа, оценить удобство расположения комнат. Фото технологии деревянные дома, цены без посредников приятно удивят любого, кто обратится к нам за помощью. Основное преимущество деревянных домов - их высокие теплоизоляционные характеристики, низкая звукопропускающая способность, устойчивость к механическим деформациям. Благодаря этому, коттеджи из древесины одинаково хорошо востребованы и в северных, и в южных районах. Не меньшим спросом они пользуются и в горной местности, где существует опасность возникновения оползней или небольших толчков земной коры.

Цены 2014 года на деревянные дома, технология и проекты, размещенные на нашем сайте, отражают динамику спроса и предложений на коттеджи.

Несмотря на непрерывное увеличение стоимости природных строительных материалов (и древесины в том числе), наш диапазон цен не соответствует существующей тенденции. Это обусловлено налаженным поставкам материала напрямую от производителя и непрерывным ростом спроса на загородное жилье. Цена на проекты деревянных домов, технология и отзывы работников нравятся большинству клиентов. Те, кто обращается к нам, остаются довольны и качеством обслуживания, и итоговым качеством жилья. Кроме того, только у нас вы встретите полное взаимопонимание и поддержку по всем интересующим вас вопросам, включая перепланировку комнат, внесение изменений в типовой проект или создание проекта «с нуля». Фото 2014 года деревянных домов, технология и цены без посредников - вот то, что привлекает к нам покупателей!

Рынок деревянного домостроения всегда имел положительную динамику, и рост его с 2000 г. составил более 30 %. Россия находится на пороге тех перемен, которые уже произошли на Западе – люди постепенно перебираются из больших городов за их пределы, и доступность собственного жилья должна расти в основном благодаря развитию индустриального домостроения.

Дерево доброжелательно к человеку, и развитие деревянного домостроения будет способствовать экологии жизни человека.

Если мы хотим, чтобы наш лесопромышленный комплекс (ЛПК) развивался, необходимо развивать деревянное домостроение, потому что оно является потребителем и пиломатериалов, и фанеры, и плитных материалов, а отчасти и материалов на основе целлюлозы – тоже полученных из древесины. Это локомотив, который выведет лесной комплекс из того состояния, в котором он находится. Внутреннее потребление древесины очень низкое, еще никогда не экспортировалось такое количество леса.

Если взять для сравнения 1985 год, то древесины заготавливалось ежегодно до 400 млн кубов, сегодня – чуть более 100. Ведь вся эта древесина использовалась, основная ее доля находила применение внутри страны – в строительстве, мебельном производстве и т.д.

Необходимо активно пропагандировать образ жизни в деревянных домах, безусловно надо развивать научные исследования в области индустриального деревянного домостроения, которые должны финансироваться и государством, и бизнесом по различного рода программам.

Особо остро стоит вопрос по энергетическому использованию древесных отходов. Биотопливо (древесные гранулы) является одним из самых перспективных направлений развития лесной промышленности, большинство европейских стран нацелено на полный или частичный переход на экологически чистое топливо, и, следовательно, рынки сбыта этой продукции будут обеспечены. В настоящее время Вологодской корпорацией уже построено два таких производства в Вологде и Великом Устюге мощностью 20000 и 50000 тонн древесных гранул в год, и планируется строительство еще пяти подобных предприятий. Эти заводы оснащены новейшими технологиями и, главное, являются потребителями низкокачественной древесины (своеобразная санитария наших лесов).

Хотя строгой классификации деревянных домов не существует, принято считать, что строятся деревянные дома, как правило, с использованием следующих технологий:

По качеству исходного сырья: дома с использованием в конструкциях качественного пиломатериала или отходов деревообрабатывающей промышленности.

По технологии строительства: сборные, сборно-монолитные (со съемной и несъемной опалубкой), монолитные, блочные..

Сборные: дома из массивного, клееного или сборного полого бруса; дома из оцилиндрованного бревна; каркасные, щитовые, панельные.

ДОМА ИЗ МАССИВА И КЛЕЕНОГО БРУСА

Дома из массива (рубленые дома) – это элитные дорогие дома. Несущей конструкцией такого дома является деревянная стена, состоящая из продольно уложенных друг на друга бревен – венцов.

Менее трудоемким и более экономичным является дом из бруса (бревно прямоугольного или квадратного сечения, изготовленное из хвойных пород, опиленное в заводских условиях с четырех сторон – в четыре канта). Размеры бруса подбираются в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха, так для температур до – 30о.С размер бруса 150 х 150 мм, для более низких температур – 180 х 180 мм.

По мнению ученых, предпочтительней все-таки брус большего сечения, который бы по расчетам был способен обеспечить необходимый показатель теплоемкости, без дополнительного утепления, тем более что нет проблем делать брус размером 250 х 250 мм и более.

Альтернативой цельному брусу является брус клееный, производство которого в последнее десятилетие налажено и в России. Клееный брус может быть изготовлен из сосны или лиственницы, а также скомбинирован из разных пород древесины. Такой брус имеет гребенчатую структуру (пазогребневое соединение), обеспечивающую большую прочность и высокое качество лицевых поверхностей, не требующих отделки. Наиболее известна и широко применяется технология из клееного бруса – «Палекс-Строй». Особенность технологии – это то, что брусья стягиваются между собой «глухарями» - большими шурупами с головкой под ключ. Балки межэтажного перекрытия готовят из стенового клееного бруса в виде перевернутой буквы Т, на 5-сантиметровые выступы которых опираются доски перекрытия.

Разновидностью клееного бруса является брус из шпона хвойных пород (ЛВЛ) – это новый совершенный продукт из дерева, разработанный американской компанией и недавно появившийся на рынках России. Материал изготавливается в виде плиты шириной от 200 до 1830 мм, длиной от 2,5 до 12 м и толщиной от 21 до 75 мм, которая распиливается по размерам бруса. Внешний вид напоминает массивную древесину.

Технология производства ЛВЛ сходна с технологией производства фанеры и заключается в склеивании нескольких слоев шпона древесины хвойных пород в один пакет, но (в отличие от фанеры) с продольным направлением волокон в смежных слоях. Наибольшее применение ЛВЛ-брус находит при устройстве стропильных систем, в конструкциях стен, пола, перекрытий, элементов бетонной опалубки и т.д.

ДОМА ИЗ ОЦИЛИНДРОВАННОГО БРЕВНА и ДПБ

Оцилиндрованное бревно представляет собой цилиндр без зарубов, но с выбранным продольным пазом, что достигается посредством целого комплекса механических операций в заводских условиях. Стоимость его выше стоимости бруса, но остальные характеристики - на порядок выше. Строительство отличается тем, что бревна откалиброваны строго в размер и пронумерованы в заводских условиях, рис. 93.

Конструктивная система WK («идея ВэКа») – это «стены из стоймя зещемленных в фундаменте оцилиндрованных бревен вертикально или под некоторым углом к основанию», что позволяет выполнять неординарные деревянные конструкции из бросового круглого лесоматериала (жердей, бревенчатых коротышей, пластин и т.д.). К такому выводу пришли новосибирские экспериментаторы, построив несколько уникальных объектов. Для изготовления таких стен пригодны бревна любого диаметра, целесообразно сочетание разных сечений. С фундаментом или с лежневой обвязкой, а при необходимости, и между собой, бревна соединяются с помощью стальных или стеклопластиковых шпилек-анкеров, вклеиваемых безусадочными составами (типа высоконаполненных эпоксидных).

Дома из деревянных полых блоков. Новая эффективная технология деревянного домостроения (инженер-изобретатель В.Н. Парфенов), в которой основным конструктивным элементом является деревянный полый блок, без применения традиционных утеплителей. По теплотехническим показателям такие конструкции в полтора раза превышают конструкции из бревна и бруса, так, стена из ДПБ толщиной 165 мм равноценна стене из массивного бруса толщиной 280 мм. Блоки собирают из деталей, струганных на автоматическом деревообрабатывающем оборудовании из сортового пиломатериала небольших сечений (100 х 100 или 45 х 100 мм), склеенных из трех ламелей с помощью полиуретанового клея «Клейберит-510» (Германия). В стандартном исполнении ДПБ имеет вид бревна, бруса с шириной полости – 50; 85; 170 мм.

Теплотехнические характеристики внешних стен из ДПБ

Толщина стены, мм 165 210 255 340

Толщина воздушной полости 85 85 85 170 Сопротивление теплопередаче, м2 оС/Вт 2,674 3,15 3,442 5,211

КАРКАСНЫЕ, ЩИТОВЫЕ И ПАНЕЛЬНЫЕ ДОМА

В последнее время каркасные технологии стали ведущими в сфере индивидуального домостроения в России.

Конструкция каркасного дома состоит из несущего элемента (каркаса), облицовочных материалов и плотного утеплителя между облицовками.

По сравнению с бревенчатыми и брусчатыми стенами, каркасные более экономичны, для их изготовления требуется древесины в 1,5 – 2 раза меньше, а по теплотехническим показателям они иногда и превосходят стены сруба. Кроме того, каркасные стены намного легче рубленых, так как пространство между брусками заполнено утеплителем, удельный вес которого меньше древесины. Каркас конструируется по принципу пчелиных сот, что обеспечивает дому высокую устойчивость к деформации, исключается усадка дома. Существует несколько методов возведения стен с использованием каркасных технологий:

Стены с деревянным каркасом состоят обычно из стоек сечением 50 х 100 или 50 х 150 мм и обвязок, соединенных в рамы и усиленных раскосами;

Каркасные стены из бревен снижают стоимость строительства, так как можно использовать более дешевые бревна – коротыши, обтесанные на четыре канта. Применяются также брусья сечением не менее 200 х 200 мм, в которых выбирают пазы шириной и глубиной 5–6 см. На концах бревен забирки выполняют гребни, которые вставляют в пазы с уплотнением паклей.

Опорно-брусовые дома (технология drop-log), которые изготавливаются с применением двух технологий и сочетают в себе преимущества каркасных домов и домов из клееного профилированного бруса. Технология такой постройки включает в себя возведение несущей конструкции, отделку наружных стен сухим профильным брусом, связываемым между собой металлическими стяжками утеплитель и внутреннюю отделочную панель.

Эффективность таких домов по трудоемкости и расходным показателям велика и доступна индивидуальному застройщику.

Канадская технология деревянного домостроения предполагает два вида каркаса – со сквозными стойками и поэтажными (платформенный каркас). Платформенный каркас является наиболее распространенным, преимущество его в том, что каркас перекрытия собирается независимо от стен и служит рабочей площадкой для сбора стен и перегородок.

Технология SKANDITEK (Скандинавия) известна и популярна во всем мире. Конструкция дома представляет собой несущий объемный каркас с наружными стенами из высушенного профилированного бруса, изготовленного из экологически чистой карельской сосны. Толщина его варьируется от 70 до 140 мм – такой брус прочен, имеет угловые и поперечные соединения классического строительного бруса. Углы дома изготавливаются из клееного бруса толщиной 140 мм и придают срубу дополнительную прочность. В качестве утеплителя применяется экологически чистый продукт специальной переработки целлюлозы.

Оригинальная технология ALU-сервис состоит из старых и новых идей в строительстве. По указанной технологии лес остается и используется как основной несущий элемент, но работа ведется не поперек волокон, а вдоль, поэтому материал используется только сухой (не более 14 % влажности). Чтобы избежать изгиба при эксплуатации, пиломатериал закрепляют между двух 20 милемитровых мембран. Для строительства используется минимум несущего каркаса, но с тройным запасом прочности. Основной элемент дома (порядка 83 %) – утеплитель, который не греет, а сохраняет тепло. Проект дома по этой технологии позволяет построить его на участке с подготовленными коммуникациями в срок до одного месяца.

Щитовые дома – это разновидность каркасного дома, для возведения которых используются щиты заводского изготовления.

Стеновые щиты представляют собой многослойную конструкцию и различаются размерами и наличием разных элементов для крепления окон и дверных блоков.

Панельные дома строят по отечественной, финской, немецкой, австрийской и американской технологиям.

Основу деревянного панельного дома составляют панели на деревянном каркасе, обшиваемые с двух сторон обшивочными материалами. Ширина панелей от 90 до 120 см, сборка производится в горизонтальном положении.

Быстровозводимые дома

Характерными особенностями быстровозводимых домов являются: повышенная степень заводской готовности всех конструктивных элементов; применение нетрадиционных быстросборных узлов соединений на основе замковых, самофиксирующихся принципах действия; возможность монтажа дома вручную, без использования кранового оборудования; возведение домов в короткие сроки. Основными серийно выпускаемыми системами являются: «Энергетик», «Лесник», «Геолог», «Универсал», «Комфорт» и др. Как правило, в систему входят дома из блок-контейнеров различных модификаций и размеров.

Базовая конструкция блоков системы «Энергетик» , например, представляет собой контейнер, имеющий панельное решение и элементы (панели, крыши и т.д.), а также каркас, выполненный из брусков. На каркасе с двух сторон крепят плиты ЦСП, панели наружных стен дополнительно обшиваются снаружи строгаными досками толщиной 19 мм, внутри – ДВП.

Базовая конструкция системы «Лесник» - деревянный блок-контейнер, имеющий панельное решение, и доборные элементы (панели, стойки, и др.). Каркас панелей деревянный, кроме панелей пола и крыши, которые усиливаются стальными рамами. Обшивка наружная – шпунтованная доска толщиной 19 мм или фанера толщиной 8 мм, внутри – ДВП толщиной 8 мм.

Базовая конструкция системы «Геолог» - деревометаллический блок-контейнер, имеющий каркасно-панельное решение: каркас металлический, панели деревянные. Наружная обшивка из доски толщиной 16 мм, внутри- фанера.

Технология PREFAB (архитектор Ле Корбюзье). Коттеджи по этой технологии отличаются конструкцией (каркасные и бескаркасные) и размерами модулей. Бескаркасные коттеджи состоят из панелей и модулей, в которые на этапе изготовления встраивают несущие элементы, например, деревянный брус в панелях со стружечными плитами, или усиливают арматурой в случае облегченных железобетонных изделий. Каркасы могут быть выполнены из дерева, металла или железобетона. Деревянные каркасы изготавливают из качественной сухой древесины лиственницы или клееного бруса.

Технология «Элевит» - это новая сотоструктурная система (подобие пчелиных сот) жесткая, прочная и легкая. В основу системы положены деревянно-металлические конструкции, то-есть, металлический сердечник одет как бы в деревянный футляр, прошедший глубокую обработку и имеющий совершенно новые физико-механические свойства. Это ноу-хау компании «Элевит», которая и является разработчиком нового строительного материала Цековит. Так, один квадратный метр готовых зданий сотовых конструкций весит 126 кг – это в 15-20 раз меньше, чем из обычных бетонных.

Технология «Сокол» - это конструктивная система, состоящая из различных панельных и рамных элементов, стен, перекрытий, перегородок и покрытий. Панели выполняются в виде унифицированных конструкций типа «Сэндвич» с деревянным каркасом, с утеплителем из пенопласта, с обшивкой с двух сторон цементно-стружечными плитами.

Технология «Элстар» - суть ее заключается в следующем: из отходов древесины методом измельчения получается древесная дробленка, которая после непродолжительного замочивания в воде и обработки озонатором подается в растворосмеситель, где перемешивается с вяжущим материалом. Готовая смесь поступает в межопалубочное пространство, где формируется геометрия возводимого объекта. Съемная опалубка выполняется из листов высококачественной нержавеющей стали, являющейся одновременно электродом, куда из автономного источника энергии подается особо сформированный электрический ток. Через 40–50 минут ток выключается, и фрагмент объекта достигает высокой прочности.

«Твой Дом» - канадская технология быстровозводимого здания (в России пока единственная технологическая линия). В Северной Европе 80 % частных домов построено именно по этой технологии. Сэндвич-панели производятся путем монолитного склеивания плит OSB и утеплителя – пенополистирола, рис. 270. Такая конструкция придает панелям уникальные свойства – высокую прочность, долговечность, легкость, устойчивость к гниению и плесени, высокие теплозащитные качества.

Технология «Велокс» (Австрия) – это монолитное строительство в несъемной опалубке наружных и внутренних стен, состоящей из двух древесно-цементных (фибролитовых) плит размером 2000х500х35 мм(толщина может быть от 25 до 50 мм), скрепленных между собой металлическими стяжками. Основным элементом системы Велокс является однослойная щепо-цементная плита «VELOX» WS–35 для опалубки. Составляющие компоненты для ее изготовления: обработанная древесная щепа хвойных пород (90 % объема плиты); цемент для обеспечения прочности; силикат натрия для защиты плиты от влаги; сульфат алюминия для минерализации щепы и ускорения процесса твердения и вода. Аналогичная технология строительства может быть осуществлена с применением цементного фибролита (Голландия), выпускаемого в различной модификации, в том числе и с фасадным покрытием.

Бризолит – полые блоки, выполненные из щепо-цементного сырья (аналогичного фибролитовым плитам). Благодаря конструкции блоков (по принципу Лего), могут собираться всухую (как блоки Изодом) с последующей заливкой пустот раствором.

Экобрус (или бишофитовый брус) – материал нового поколения, производится прессованием экологически чистых компонентов – хвойных опилок (обеспечивают низкую теплопроводность), каустического магнезита (огнеупорной кристаллической горной породы) и бишофита (природного раствора соли, использующегося в качестве клея). Сечение бруса стандартное – 250 х 150 мм, длина произвольная, теплоизоляционные свойства стены из экобруса толщиной 15 см соответствует кирпичной кладке толщиной 65 см.

Практически при строительстве жилого дома по любой из существующих технологий невозможно обойтись без пиломатериала, применяемого как в конструктивных элементах, так и в отделке. В качестве наружной обшивки чаще всего применяют вагонку, пластмассовый или алюминиевый сайдинг, цементно-стружечные плиты или кирпичную облицовку. По деревянному каркасу под облицовку крепят, как правило, твердую древесноволокнистую плиту (ДВП) или фанеру. Некоторые заводы панельного домостроения в качестве наружной обшивки панелей применяют ориентированно-стружечные плиты (OSB).

По мнению доктора технических наук А.Н. Чубинского, производство плитных материалов типа OSB целесообразно только в том случае, если идет утилизация отходов деревообрабатывающих и лесопильных материалов. Кроме того, не востребованная на сегодня такая порода, как осина (в силу ряда своих свойств, например, часто встречающаяся белая коррозионно-деструкционная гниль) могла бы стать хорошим материалом для производства OSB. У осины равномерная структура, равномерная плотность, она неплохо пропитывается клеящими веществами. Это помогло бы в целом лесному комплексу страны в решении проблемы востребованности осины – крайне серьезной на сегодня проблемы.

Следует отметить, что OSB является товаром-заменителем фанеры, причем фанера более качественный материал и более дорогостоящий в производстве.

Материал, близкий к фанере по структуре, - это LVL брус на основе клееного шпона (описан выше), к производству которого недавно приступили в Юрге.

Говоря об антисептиках и необходимости обработки ими деревянных строений, А.Н.Чубинский отметил, что практически все антисептики вредны. Одной из самых распространенных у нас пород древесины, используемой в строительстве, является лиственница, обладающая высочайшей естественной биостойкостью, т.е. не требующей обработки антисептиком. Дома из лиственницы живут и по 300 лет. В Пермской области есть мосты, которым более 300 лет, а Венеция стоит на лиственничных сваях уже 2000 лет.

Для деревянных строений важно обеспечить нормальную аэрацию воздуха, нельзя создавать внутри стены места, где будет конденсироваться влага, откуда она не сможет удалиться естественным путем. Для этого и существуют пароизоляционные материалы, чтобы обеспечить условия, комфортные для древесины, отчего и зависит, насколько долго будет стоять деревянный дом.

Материал предоставлен Объединением строителей Приморья «Властра».

Каждая из вышеперечисленных технологий описана в сборнике «Владивосток строительный 2007».

Литературу можно приобрести в редакции журнала

«НЕОстройДВ»

г. Хабаровск, ул. Ким Ю Чена, 38, оф. 203,

Дома, построенные по каркасной технологии, – это быстровозводимые облегчённые конструкции, основой которых служит каркас из деревянных брусьев. Для того чтобы такое строение прослужило верой и правдой много лет своему хозяину, необходимо знать и при строительстве соблюдать технологию монтажа и некоторые правила проведения работ.Для строительства деревянного каркаса потребуются:

• брёвна или закладной брус;
• брус сечением 10х10 см (для северных районов – 10х15 см) или брёвна диаметром 13±1 см;
• доски обрезные сечением 5х10(15) см и 2,5х10(15) см.

Влажность используемой древесины должна быть не более 15%. Доступность материалов, знание основ технологии возведения каркасных деревянных домов и наличие необходимых навыков работы с инструментом позволяют построить уютный и тёплый дом в рекордно короткий срок своими руками.

Два типа каркасных домов

Устройство домов по разным технологиям во многом схоже, но есть ряд отличий, которые могут серьёзно повлиять на выбор окончательного варианта.Элементы конструкции, общие для всех технологий строительства деревянных каркасных зданий:

• нижняя и верхняя обвязка;
• вертикальные стойки стен;
• потолочные балки.

Особенности дома, построенного по каркасно-щитовой технологии

Это относительно новая технология деревянного каркасного домостроения: для возведения используются готовые щиты (панели) промышленного изготовления из ориентированно-стружечных плит, между которыми проложен слой утеплителя. Преимуществами щитового строения являются экономия времени и возможность строительства в любое время года. Дом получается прочным и устойчивым благодаря каркасной обвязке, служащей основой стенового щита.

Он не даёт усадки, поэтому к чистовой отделке и установке окон и дверей можно приступать сразу после устройства стен и крыши. Однако готовые панели ещё необходимо доставить к месту производства работ, а это невозможно без применения спецтехники из-за их размеров. Установка и скрепление щитов требуют подъёмного крана и участия бригады из 5-6 человек.

Особенности дома, построенного по каркасно-рамочной технологии

Возводится каркасно-рамочный дом за 4-5 месяцев силами 2-3 человек непосредственно на выбранном месте. Сам каркас монтируется на уложенных на фундамент будущего жилья брёвнах – закладном венце. Из бруса или брёвен собирается каркас стен, выполняется нижняя и верхняя обвязка брусьями вертикальных стоек, дополнительная жёсткость придаётся горизонтальными перемычками и укосинами.

После этого на боковые стены устанавливаются стропильные фермы, поверх которых настилается обрешётка для кровли. Сам каркас уже готов к завершающей отделке, его не нужно прятать под обшивкой.

Это самая распространённая в мире технология строительства деревянного каркасного дома. Сборка его обходится на 15-20% дешевле щитового, не требует спецтехники, не имеет сезонных ограничений и предоставляет владельцу больший выбор архитектурных форм.

Подготовка к строительству

Сборка каркаса – основной этап каркасной технологии деревянного дома. К нему приступают после выполнения всех требуемых приготовлений, а именно:

1. место строительства выбрано с учётом структуры грунта, уровня грунтовых вод, особенностей климата (небольшой вес каркасного строения позволяет использовать под постройку "просадочные и/или илистые грунты, в таких случаях предпочтителен плитный фундамент);
2. известна толщина теплоизоляции стен, полов и перекрытий, ведь этим определяются финальные параметры строящегося каркаса;
3. для крепления бруса нижней обвязки при заливке фундамента закладываются шпильки (анкера), готовый фундамент должен отстояться минимум неделю;
4. заготовлены пиломатериалы, они должны быть хорошо просушены и обработаны антисептиком;
5. приготовлен рубероид для гидроизоляции фундамента, подвала и опорных столбиков лаг;
6. в наличии запас крепёжных элементов и необходимые инструменты.

Собственно технология монтажа деревянного каркасного дома состоит из следующих этапов:

• Укладка бруса нижней обвязки. Непосредственно перед креплением бруса на ростверк стелется рубероид, выравнивается по уровню горизонтальная плоскость (допустимы неровности не более 1 см).

Стыковка брусьев на углах осуществляется методом выборки "в полдерева", "в лапу" или иным вариантом. Фиксация угловых соединений между собой выполняется:

1. анкерами (длина анкерных болтов должна позволять им входить в фундамент на 10 см);
2. гвоздями с отступом от кромки на 1,5-2 см (по 4 гвоздя длиной от 150 мм на каждый угол);
3. деревянными нагелями круглого или квадратного сечения, вбиваемыми в просверлённые отверстия диаметром 2 см и более, они образуют 8-10 см выступы над поверхностью бруса, которые нужны для крепления вертикальных стоек.

Для анкерных болтов в застывшем бетонном основании бурят отверстия. Если в углах обвязки выполнено соединение гвоздями или нагелями, первый анкер ставится по условной линии, продолжающей внутренний контур фундаментной ленты, и далее не менее чем по 2 на каждый отрезок с шагом 1-1,2 м (максимально допустимое расстояние 2,4 м).

К фундаменту брус крепится шестигранными гайками с широкими шайбами (чтобы не "утонули" в дереве). Ещё раз вымеряются углы и диагональ, неровности убирают рубанком.

• Монтаж вертикальных стоек. В начале устанавливают угловые стойки каркаса, они отличаются по сечению. Их крепят стальными уголками (если брусья нижней обвязки соединены анкерами или гвоздями) либо надевают на нагели, для чего с нижнего торца стойки высверливается отверстие по диаметру нагеля глубиной на 1 см больше длины выступа. В обоих случаях угловые стойки закрепляются временными укосинами.

Есть два варианта установки не угловых стоек каркаса:

1. методом полной врубки или врубки на полбруса (по разметке на брусе нижней обвязки по размеру стойки вырубаются пазы глубиной 30-50% от высоты бруса);
2. оцинкованными стальными уголками при помощи саморезов.

Независимо от способа установки не угловые стойки также должны быть раскреплены временными укосинами, чтобы конструкция не расшаталась.

• Крепление бруса верхней обвязки к стойкам во многом аналогично устройству нижней обвязки: либо стальными уголками и саморезами, либо вырубкой. Метод вырубки на этом этапе требует большего внимания к разметке пазов, ведь от этого зависит, будут ли стойки действительно вертикальными. Брус верхней обвязки с вырубленными пазами надевается на стойки и крепится к каждой из них двумя гвоздями длиной не менее 10 см.
• Монтаж постоянных диагональных укосин необходим для придания жёсткости каркасу. Требует тщательной выверки всех вертикальных и диагональных срезов при помощи уровня или отвеса. На этом этапе можно скорректировать искривления каркаса. Вертикальную стойку закрепляют двумя укосинами снизу и двумя сверху (итого на каждую четыре).

Только после этого демонтируют временные укосины. Если выбрать укосы с меньшим сечением, чем у основных стоек, и крепить их ближе к внутренней обшивке, образовавшееся пространство можно использовать для дополнительного слоя утеплителя.

• Монтаж балок перекрытия. Потолочные балки крепятся на брус верхней обвязки методом вырубки, стальными уголками или стальными кронштейнами для балок с перфорациями. Заранее на земле делается разметка мест последующего крепления, так как на высоте это провести труднее.

Крепление методом вырубки мало чем отличается от 3-го этапа: на конце каждой потолочной балки делается паз по ширине бруса верхней обвязки, затем балки прибиваются к нему двумя гвоздями с каждого края.

Теплый и уютный дом из натурального дерева для своей семьи — мечта многих. Такое жилье уже давно остается востребованным и популярным, благодаря множеству преимуществ, главными из которых являются экологичность и хороший микроклимат.

Деревянный дом с давних пор и по сей день считается самым лучшим. Он совершенно безопасен, экологичен и оказывает полезное действие на здоровье.

Для строительства деревянных домов используют разные технологии. Одни из них очень трудоемки и требуют большого количества ручной работы, другие, напротив, — довольно несложные, позволяющие в короткие строки возвести жилье.

Строительство в сруб

Сруб — очень древняя технология, представляющая простую конструкцию из уложенных горизонтально бревен. Для строительства используют хвойные породы древесины, имеющие прямые и длинные стволы. В зависимости от климатических условий, толщина используемых бревен может меняться. Например, если зимой температура опускается до -20 градусов, используемые в строительстве бревна должны иметь диаметр не менее 15 см.

Один ряд бревен, соединенных между собой специальными врубками, называется венцом. Соединение может быть выполнено «в обло» или «в лапу». Первый вариант имеет характерный выступающий конец. Такие углы будут очень теплыми, однако этот способ соединения приводит к перерасходу древесины: требуемая длина бревен увеличивается как минимум на 50 см. Сруб «в лапу» не имеет выступающих элементов, углы привычного вида получают без дополнительных расходов древесины. Минусами данной технологии являются большая трудоемкость и точность выполняемых работ, необходимость устраивать дополнительную обшивку углов досками для утепления. Чтобы добиться большего прилегания венцов друг к другу, бревна дополнительно скрепляются шипами. Кроме того, все щели заполняют утеплителем, например, сухим мхом, паклей или современными уплотнителями.

Материалы для сборки срубов

Деревянные дома-срубы могут возводиться из традиционных бревен или более современных материалов, прошедших дополнительную обработку. Самой старой считается технология «дикого сруба» — для сборки используется свежая древесина 25-40 см в диаметре. Все бревна обрабатываются только вдоль волокон, вручную. Это обеспечивает сохранение смолистого внешнего слоя и устойчивость к влиянию внешней среды. Вначале собирают «черный сруб» без уплотнения щелей между бревнами и оставляют его для усадки на 6-9 месяцев, после чего разбирают конструкцию и заново собирают ее уже на месте установки, на фундамент. Между венцами обязательно укладывают уплотнитель для теплоизоляции и амортизации. Такие срубы долговечны, превосходно выглядят, но технология их строительства трудоемкая и затратная, требующая высокопрофессиональных навыков.

Современный вариант бревенчатого дома — сруб из оцилиндрованных бревен. В этом случае используемая древесина имеет не коническую, а цилиндрическую форму, что значительно упрощает процесс строительства. В промышленных условиях бревнам придают правильную форму цилиндра, срезая излишки. После этого выполняется подгонка до нужной длины, торцевание, выборка пазов и шипов, сверление необходимых отверстий. Оцилиндрованная древесина стоит на треть дешевле диких бревен, что снижает себестоимость строительства. Низкая теплопроводность достигается за счет отличного прилегания бревен. Такие дома собираются очень просто и быстро по принципу конструктора, однако требуют до 6 месяцев на процесс усадки, после завершения которого можно выполнять отделочные работы.

Достоинства срубов из бревен:

• очень низкая теплопроводность;
• возможно строительство любых конструкций;
• превосходный внешний вид.

Недостатки:

• большие трудозатраты;
• высокая стоимость;
• обязательное время на усадку конструкции.

Деревянные строения из бруса

По сравнению с бревенчатыми домами, сооружения из бруса различных видов требуют значительно меньших трудозатрат и времени на возведение.

Данная технология предусматривает возможность использования:

• профилированного бруса;
• клееного бруса;
• лафета.

Профилированный брус изготавливают из полностью сухой древесины, выполняя обрезку с четырех сторон. Все стыковочные узлы и соединения, проемы для окон и дверей изготавливают в промышленных условиях. Данная технология обеспечивает очень плотное прилегание бруса, поэтому устройство прокладок между ними не нужно. Возведение домов выполняется очень быстро: бревна укладываются друг на друга и при необходимости стягиваются металлическими шпильками. Для большей надежности в углах замков конопатят пазы.

Самым современным материалом для деревянных домов считают клееный брус. Изготавливают его из хвойных пород древесины, которые распиливают на доски, высушивают и склеивают под прессом таким образом, чтобы волокна соседних досок располагались в разном направлении. Полученный материал отличается повышенной прочностью, не боится воздействия влаги, промерзания, не образует трещин. Дома, построенные из клееного бруса, не требуют времени для усадки, их отделку можно начинать сразу по завершении строительных работ. Минус этой технологии — высокая стоимость материала и наличие в нем клея, что снижает показатели экологичности.

Лафет представляет собой полубрус, изготавливаемый из бревен, опиленных с двух сторон. На двух других сторонах выпиливают пазы и шипы. Для соединения лафета используют «норвежский замок»: в процессе усыхания брус заклинивается в чашке под действием собственного веса.

Достоинства брусового дома:

• быстрое выполнение сборки;
• высокие теплоизоляционные показатели;
• не нужно времени на усадку;
• небольшие трудозатраты.

Недостатки брусового дома:

• каркасно-рамочная;
• каркасно-брусовая;
• фахверковая.

Каркасно-рамочное строительство подразумевает сборку на фундаменте каркаса: нижней и верхней обвязки, стоек и ригелей, между которыми делают окна и двери. Полностью готовый каркас облицовывают. Каркасно-брусовые дома строятся на основе такого же каркаса, однако стены заполняются брусом. Внешне такое сооружение трудно отличить от брусового дома. Последняя технология применяется при строительстве элитных домов. Именно здесь для каркаса используют только клееный брус.

Достоинства каркасных домов:

• быстрая сборка;
• возможность создания разных архитектурных конструкций;
• красивый внешний вид;
• малая себестоимость.

Недостатки каркасных домов:

• обязательное использование утеплителя;
• меньшая экологичность;
• со временем понадобится замена утеплителя.

Разнообразие технологий, применяемых в строительстве деревянных домов, довольно большое. Оценив особенности, достоинства и недостатки каждого из них, можно выбрать наиболее оптимальный и подходящий вариант для своего будущего жилища.

Предисловие

Если вы решили построить дом из бруса своими руками, особое внимание необходимо уделить выбору материала. Немаловажно, чтобы вся партия состояла из бревен преимущественно одной породы.

Необходимые инструменты и материалы

Бензопила Битумная мастика Болгарка Брус Буры Гвозди Гвоздодер Доска строганная Дрель Зубило Карандаш Кляймер Лобзик Молоток Монтажная пена Морилка нож Ножовка Пакля Перфоратор Рубероид Рулетка Саморезы Топор Угольник Удлинитель Уровень Утеплитель Циркулярная пила шлифмашина Шуруповерт Электрорубанок

Развернуть

Cодержание

Самый экологичный материал для строительства загородного дома – это дерево. Технология строительства дома из оцилиндрованного бревна, неоцилинрованного бревна и деревянного бруса отличается друг от друга, но имеются и схожие моменты. Важно не только выбрать правильный материал для сруба, но и для его утепления. О том, как построить дом из сруба своими руками в соответствии с современными требованиями, вы узнаете на этой странице.

Выбор бревен для строительства сруба

Если вы решили построить дом из бруса своими руками, особое внимание необходимо уделить выбору материала. Немаловажно, чтобы вся партия состояла из бревен преимущественно одной породы. Только в качестве исключения допускается использование разных пород с одинаковыми свойствами (например, сосна и ель), либо пород с разными свойствами в разных уровнях (например, первые два венца из лиственницы, а остальные - из сосны и ели).

При выборе бревен для сруба помните, что согласно нормативным документам, толщина бревен в верхнем отрубе для наружных стен отапливаемых зданий, расположенных в зонах с минимальной зимней температурой до -30 °С, должна быть не менее 220 мм. В том случае, если в месте вашего проживания температура зимой опускается до -35 °С и ниже, рекомендуемая толщина бревен может доходить до 360 мм.

Для того чтобы технология строительства деревянных домов из бревна была соблюдена в полной мере, приобретенный лес должен быть чистым, без гнили, черноты и синевы. Впрочем, отдельное проявление черноты допустимо, но потребует дополнительных затрат на специальные антисептики. При разгрузке следите за тем, чтобы бревна не бросали, а аккуратно и осторожно складировали в заранее отведенном месте.

До того как построить дом из бревна своими руками, весь материал необходимо подготовить. Если вы имеете дело с лесом-кругляком (а иногда это касается и лафета), то его окаривают, ошкуривают, ровняют и удаляют сучки. Затем его отсортировывают по возрастанию диаметра, так как на нижние венцы сруба будет ложиться лес большего диаметра, чем на верхние.

Технология строительства деревянного дома из оцилиндрованного бревна

Если вы остановили свой выбор на оцилиндрованных бревнах, лучше их сразу же обработать антисептиком. Сделать это желательно и в том случае, если вас будут убеждать, что эта процедура проведена на производстве. Ведь могут возникнуть любые непредвиденные обстоятельства, и не известно, сколько бревно будет лежать до момента возведения стен.

Диаметр бревен должен быть примерно одинаковым по всей длине, с разницей между верхним и нижним отрубом не более 30 мм. По технологии строительства дома из оцилиндрованного бревна это требование гораздо жестче: отклонение диаметра должно быть не более чем на 5 мм от номинального диаметра, указанного в спецификации. Проконтролировать величину бревна можно с помощью кронциркуля. Кроме того, у оцилиндрованных бревен необходимо проверить ширину теплового замка (межвенцовый паз), которая должна быть равна радиусу бревна. Желательно, чтобы отклонение ширины теплового замка не превышало 5 мм. Радиус дуги теплового замка тоже должен быть равен радиусу бревна и иметь отклонение не более чем на 5 мм по всей его длине.

Перед тем как построить бревенчатый дом, ознакомьтесь с основными терминами. Каждый ряд бревен в стене называется венцом. Венцы, уложенные последовательно один на другой от низа до верха стены, образуют сруб. Первый нижний венец называют окладным. Обычно его делают из бревна, которое на 20-30 мм толще остальных. Венцы примыкают друг к другу полукруглыми межвенцовыми пазами, которые выбирают топором (у оцилиндрованных бревен они изготавливаются промышленным способом) с нижней стороны бревен по всей длине.

За многовековую историю существования срубов возникло множество стилей или типов их рубки. В наши дни наиболее популярными из них являются русская, норвежская, канадская и шведская технологии. Существует несколько видов русской рубки углов:

«в охряпку», «в о хлуп»;

«в режь», «в иглу»;

«в ройку», «в паз»;

Но на практике в деревянном домостроении только два последних получили широкое применение. Наиболее часто используют метод «в чашу». При таком виде рубки концы (остатки) бревен выступают за стены сруба и при этом остаются круглыми. Поэтому этот стиль еще иногда называют рубкой «с остатком» или «в обло» («облый» - круглый).

Рубка может осуществляться как чашей вверх, так и чашей вниз. Считается, что при рубке чашей вниз стены сруба менее подвержены атмосферному воздействию, и, следовательно, они более долговечны. Чаши вырубают топором, проверяя плотность подгонки пробной установкой бревна. Глубина вырубки должна быть такова, чтобы верхние бревна были подняты относительно нижних на половину их диаметра. Концы бревен чаще всего выступают за границы угла сруба примерно на 200-300 мм. До того как построить дом из бревен, стоит узнать о достоинствах и недостатках такого вида рубки.

Главным плюсом считается то, что углы дома надежно защищены выступающими концами бревен от холода и неблагоприятных погодных условий.

Есть у этого метода и минусы. Это и дополнительный расход древесины, и сложность при наружной облицовке сруба. Кроме того, эти, казалось бы, небольшие выступающие концы бревен уменьшают размеры сруба почти на полметра (если сравнивать с исходной длиной бревен).

Если вы ещё не решили, как построить дом из сруба, обратите внимание на бревна, срубленные без остатка или «в лапу» - этот вид рубки экономнее, так как требует меньше леса. Обычно ее применяют при возведении дома, который затем будет обшиваться снаружи. Технология рубки стен «в лапу» (иногда этот вид рубки еще называют «в угол») отличается тем, что бревна не выступают за пределы углов сруба. Торцы бревен в углах соединяются потайным зубом (лапой). Все элементы сруба при этом способе подгоняются очень тщательно, так как любые отклонения могут привести к тому, что дом будет продуваться. Поэтому главными недостатками такого метода являются более холодные углы в местах соединения бревен и более трудоемкая рубка.

Справедливости ради следует отметить, что в наше время технология строительства срубов редко бывает исключительно традиционной - на практике все чаще применяются различные комбинации и модификации. Впрочем, вне зависимости от того, какой вид рубки был выбран, специалиста советуют сделать контрольную сборку сруба рядом и оставить его на просушку на несколько месяцев. После того как материал высохнет, бревна венцов маркируют и сруб разбирается. На подготовленный цоколь настилают несколько слоев рубероида, так, чтобы его кромка нависала над цоколем на 20-30 мм. По технологии в домах из бревна стыки слоев должны перекрывать друг друга не менее чем на 100 мм. На слой такой гидроизоляции по всему периметру цоколя кладут обработанные антисептиком или просмоленные доски толщиной около 30 мм. Если вам не удалось покрыть целыми досками весь цоколь, можно использовать отдельные отрезки, но они должны быть аккуратно, без зазоров состыкованы между собой.

Следует учитывать, что по технологии строительства дома из бревна продольные и поперечные стены сруба должны быть смещены друг к другу по высоте на 1/2 диаметра бревна, поэтому первый (окладной) венец выравнивают с помощью подкладных пластин или делая цоколь разной высоты. Рубку стен начинают с укладки первого окладного венца из более толстых бревен, отесанных снизу. Затем последовательно выполняют окончательную сборку венцов с прокладкой между ними утеплителя. При правильной обработке межвенцового паза верхнее бревно должно соприкасаться с нижним по всей плоскости, а если этого не происходит, то следует произвести корректировку разметки и после дополнительной обработки плотно «посадить» бревно на место. Соблюдая технологию строительства дома из оцилиндрованного бревна, насаживают бревна на места врубки ударами деревянной чурки или кувалдой, при этом проверяют вертикальность плоскости бревен строительным отвесом или уровнем.

Как построить бревенчатый дом из неоцилиндрованного бревна

Неоцилиндрованные бревна укладывают попеременно комлями в разные стороны, выдерживая общую горизонтальность рядов. Некоторые специалисты считают, что обязательно необходимо учитывать ориентацию годовых колец древесины, располагая южные широкие годовые кольца внутрь сруба, а плотные северные - наружу. Существует мнение, что это снижает тепловые потери при эксплуатации дома.

Чтобы сруб был более устойчивым, по технологии возведения деревянных домов из бревен рекомендуется бревна каждого венца связывать между собой специальными круглыми или прямоугольными шипами, получившими название «нагель» (от немецкого nagel - гвоздь). Эти «деревянные гвозди» изготавливают из сухой плотной древесины (береза, дуб, бук, ясень). При правильной установке они предотвращают боковой раскат бревен сруба. Круглый нагель должен быть поперечником 24-30 мм, длиной 300-400 мм, прямоугольный - иметь сечение около 25 х 60 мм и длину примерно 120 мм. При установке нагель должен не доходить до дна гнезда на 8-10 мм, то есть оставляют запас на осадку. Это поможет избежать растрескивания сырых бревен при усушке. Сверло для подготовки отверстий должно соответствовать сечению нагеля (его диаметру). Отверстия в нижележащем бревне сверлят перпендикулярно плоскости фундамента, а сами нагели забивают в них с небольшим усилием. Необходимо устанавливать их в каждом ряду в шахматном порядке на расстоянии не более 1,5 м друг от друга.

В том случае, если стены сруба превышают длину бревен (большинство предприятий используют для своего производства стандартный, шестиметровый лес), их приходится стыковать между собой. Следует учитывать, что стыки не должны располагаться на открытой стене. Их следует размещать на перерубах, с тем, чтобы впоследствии закрывать тепловым замком, исключая тем самым мостики холода. Нежелательно также стыковать бревна в одном месте более чем в трех венцах подряд.

При необходимости швы между бревнами конопатят. Делают это дважды: первый раз - после постройки дома, второй через один-полтора года, то есть после окончательной осадки стен. После того как сруб полностью собран, рекомендуется установить кровлю и в таком виде дать ему «выстояться» около полугода и лишь затем приступать к .

Технология и материалы для утепления сруба

Несколько подробнее следует остановиться на выборе материалов для утепления сруба и конопачения. Эти материалы должны обеспечивать надежную защиту дома от продувания (иметь достаточную плотность и эластичность - не способствовать образованию щелей в процессе эксплуатации), защищать от потерь тепла. Кроме того, утеплительный материал должен поглощать и отдавать влагу в зависимости от изменений влажности как снаружи, так и внутри помещения, не способствовать развитию различных микроорганизмов, быть экологически чистым и долговечным.

В последнее время для утепления используется материал на джутовой или льно-джутовой (волокон джута 80 % и льна 20 %) основе. Он обработан антисептическим средством и обеспечивает большую сохранность тепла и непродуваемость в местах стыка венцов и на перерубах. Выпускается межвенцовый утеплитель в виде лент, которые укладывают по всей длине бревна и на плоскости врубки ровным слоем, и крепят к нижнему венцу скобами при помощи степлера. При этом зазор между бревнами практически равен нулю.

Хороших результатов позволяет добиться использование в качестве межвенцового утеплителя самоклеящейся теплоизоляционной лента. Ее изготавливают на основе поролона, пропитанного специальным составом, благодаря которому, вступив во взаимодействие с воздухом, она постепенно увеличивается в объеме в 3-5 раз, заполняя, таким образом, все пустота.

Существует также мнение, что с оставшимися в срубе зазорами между бревнами можно справиться с помощью пеноизоляции - нагнетаемого под давлением пенополиуретана. Кроме того, считается, что сцепление пены с деревом уменьшит вероятность смещения бревен относительно друг друга. По технологии утепления сруба для нагнетания пены сопло вставляют в отверстия, предварительно просверленные с наружной стороны стены с интервалом в 500-600 мм. Пена быстро растекается по всем пустотам и, расширяясь, полностью заполняет их. Данный способ не требует много времени и не трудоемкий - в срубе средних размеров можно «запенить» все пустоты за несколько часов. Правда, пена будет выбиваться наружу из мельчайших щелей и после ее затвердения придется очищать сруб, а отверстия заделывать деревянными пробками, стесав их заподлицо с поверхностью.

Как построить дом из бруса своими руками (с фото)

Ниже вы можете прочесть и увидеть фото, как построить дом из бруса своими руками.

Технология строительства дома из сруба, возводимого из деревянных брусьев, имеет некоторые специфические особенности, но в целом для этого требуются небольшие трудовые затраты. Вы вполне сможете выстроить такие стены самостоятельно, без привлечения специалистов.

Расчеты показывают, что для зон, в которых температура в зимний период может опускаться до -40 ?С, толщина бруса для наружных стен должна быть не менее 180 мм, а для зон с минимальной температурой -30 ?С - не менее 150 мм.

При покупке бруса в первую очередь необходимо обратить внимание на его качество. Добротный материал не должен иметь: трещин (как правило, они образуются при нарушении технологии сушки), кривизны (может быть, прогнут в одном или двух направлениях или скручен «винтом»), большого количества сучков, синевы и гнили (впрочем, незначительная синева допустима - после обработки антисептиком она не страшна, но некрасива). Кроме того, брус не должен быть слишком влажным. После высыхания его может изогнуть или скрутить (повести), он может потрескаться или неравномерно усохнуть.

Посмотрите на фото, как построить дом из бруса: брусчатые стены обычно собирают сразу на фундаменте, то есть без предварительной сборки/разборки сруба. Укладку окладного венца производят на подготовленный цоколь строго по уровню на просмоленную доску толщиной около 50 мм, под которым находится двойной слой гидроизоляции. Соединение досок между собой по длине и в углах можно производить «в полдерева» на промазанные клеем поверхности с последующим креплением с помощью гвоздей или шурупов.

Укладка брусьев каждого венца производится в соответствии с проектом на очищенную от опилок, стружек и щепы поверхность нижележащего ряда. Сборку стеновых элементов следует осуществлять с помощью тяжелой деревянной киянки. Удары наносят через деревянную прокладку, защищающую брус от вмятин. В том случае, если брусья под влиянием погодных условий изменили свои линейные размеры, их стягивают встык с помощью лебедки и фиксируют.

После стягивания венцов проверяют горизонтальность их положения, а после корректировки производится соединение венцов между собой с помощью круглых деревянных нагелей диаметром около 24-30 мм. Их устанавливают на расстоянии, не превышающем 1500 мм, и в шахматном порядке по высоте. Такое соединение при малой усадке стен делает конструкцию очень прочной. Кроме того, оно позволяет соединить брусья плотнее в местах, где наблюдается некоторое изменение линейности.

Аналогично, как и при сборке рубленых стен, между брусьями укладывается слой утеплителя из пакли, мха, войлока, пеньки, джута или льно-джутовой смеси. В центральный паз клееного бруса укладывается лента из вспененного полиэтилена, играющая роль дополнительного уплотнения и теплоизоляции. Этот прием обеспечивает межвенцовому уплотнению двойную надежность.

Во время длительных перерывов в работе возведенные стены желательно защитить от возможного увлажнения с помощью полиэтиленовой пленки или другого .

Углы срубов, изготовленных из бруса, могут быть выполнены как «с остатком», так и «в угол». Недостатки и преимущества каждого из способов были рассмотрены выше. Следует учитывать, что при сборке дома из бруса используются несколько иные способы соединения углов, чем при рубке бревенчатых стен. Наиболее популярными из них являются сборки «в полдерева», «в перевязку с коренным шипом» и «со шпонкой». В срубах из бруса окладной венец на углах всегда соединяют «в полдерева», независимо от выбранного способа крепления углов.

Метод соединения «в полдерева» заключается в том, что на углах у брусьев верхнего или нижнего венца удаляют половину их толщины. Следует отметить, что этот способ, если не предпринять специальных мер, делает конструкцию сильно продуваемой в углах. Для снижения этого явления рекомендуется на углах, в вертикальных стыках, прорубить пазы и вставить в них деревянные шпонки. Их можно заменить металлическими пластинками, которые просто забивают в брус практически на всю глубину соединения.

При сборке углов методом «в перевязку с коренным шипом» обрабатывается только конец одного из соединяемых брусьев - его делают в виде шипа. На сопрягаемом брусе под этот шип вырубают соответствующий паз. Этот способ значительно снижает продуваемость углов, но требует очень точного изготовления шипа и паза, которые должны плотно входить друг в друга. Последовательность стыков, то есть расположения бревен с шипом и пазом, желательно чередовать на каждом венце.

Сборка угла способом «со шпонкой» считается наиболее простой.

При этом в сопрягаемых брусьях вырубают пазы и в них вставляют шпонки. Единственное требование: шпонки должны плотно входить в пазы, иначе соединение будет ненадежным. Последовательность стыков желательно менять на каждом венце.