Как известно, перед укладкой напольного покрытия основание для него (в многоквартирном доме — верхняя сторона перекрытия) должно быть надлежащим образом подготовлено — в достаточной мере упрочнено и выровнено. Для этого в ходе помещений в большинстве случаев применяется стяжка (например, по слою шумоизоляции).

В последние годы стало обыкновением подвергать поверхность ранее изготовленной стяжки дополнительной обработке, позволяющей максимальным образом устранить возможные угловые и плоскостные неровности (перепады, бугры и раковины) — особенно при использовании ламината или паркетной доски в качестве напольного покрытия. Именно такой тонкий финишный выравнивающий слой в большинстве случаев в России называют «наливными полами», хотя подобный термин равно применим к собственно текучим стяжкам, а также полимерным чистовым покрытиям. Последние, как правило, применяются в общественных местах — магазинах, складских помещениях (поэтому их часто называют промышленными полами ).

Если пытаться обнаружить более привычные аналогии, доступные для понимания человеком, не посвященным во все тонкости ремонта квартиры, то такой слой согласно обыкновению близок в своем предназначении к шпатлеванию поверхности стен, предварительно выровненных штукатуркой (правда, существует также и технология собственно шпатлевания стяжки; в России она не получила широкого распространения).

Таким образом, термин «наливные полы» в зависимости от условий ведения работ может означать: (1) тонкий саморазравнивающийся слой поверх имеющейся стяжки; (2) собственно стяжка-основание; (3) финишное покрытие.

В первом и втором случаях раствор приготавливается из специализированных смесей. Их компоненты обеспечивают текучесть раствора, затворенного водой, в степени, достаточной для саморазравнивания. Это в свою очередь позволяет распределять его на поверхности основания с минимальными угловыми и плоскостными отклонениями. Из-за своей текучести его и называют жидким полом .

Раствор может приготавливаться как ручным, так и механизированным способом . При планировании работ следует уделить особое внимание предписаниям производителя соответствующей смеси, которые регламентируют: минимальную толщину слоя, требования к основанию (по составу и качеству исполнения), остаточную влажность как для основания, так и для уже готового наливного пола. На рынке в настоящее время присутствуют смеси, которые позволяют изготавливать самовыравнивающиеся полы различной толщины.

В качестве вяжущего вещества используются цемент, ангидриты, гипс, полимерные смолы (в случае изготовления чистовых напольных покрытий). В европейских странах широкое распространение получили собственно текучие ангидритовые стяжки.

Гипсовая стяжка

Таково более привычное название стяжки, которая в действующих европейских строительных правилах именуется как «стяжка на основе сульфата кальция» (CA; в Германии также существует дополнительная аббревиатура CAF для текучих растворов). В качестве вяжущего вещества используются ангидриты. Это может быть природный тонкоизмельчённый безводный гипс , синтетический ангидрит, альфа-полугидраты или ангидриты, получаемые с использованием установок по обессериванию дымовых газов. По своей природе ангидрит находится в соседстве с гипсом, поэтому стало обыкновением называть такую стяжку гипсовой .

Ангидрит дословно означает «без воды».

В состав ангидритовых смесей для выравнивания полов входит вяжущее вещество, минеральные заполнители, химические добавки (суперпластификаторы, ускорители твердения, пеногасители).

• Суперпластификаторы понижают водотвердое отношение (количество воды) при увеличении текучести.
• Пеногасители подавляют образование пены и воздушных пузырей, которые снижают прочность.

К преимуществам такой стяжки принято относить следующие факторы:

• по сравнению с ЦПС — лучшую способность удерживать тепло;
• возможность применять в качестве самовыравнивающихся слоев;
• меньшие сроки схватывания, быстрый набор начальной прочности (пешеходная нагрузка через 1—2 дня; возможность оказывать воздействие нагрузкой, а также производить укладку напольного покрытия через 1—2 недели);
• отсутствие внутренних напряжений в период затвердевания раствора; незначительная усадка обеспечивает высокую трещиностойкость .

Растворы на основе ангидритового вяжущего «отдают» 80 % влаги в течение первых двух недель. Однако в последующем данный процесс замедляется. Ходить по стяжке можно по прошествии 2—3 дней с момента ее устройства. В общем процессы высыхания, в результате течения которых остаточная влажность должна составлять не более 0,5 CM-%, имеют продолжительность, близкую растворам на основе цементного вяжущего, хотя и распределяются во времени иначе с точки зрения влагоотведения.

Ангидритовые стяжки характеризуются малой усадкой , равной 0,04 мм/м против 0,4—1 мм/м в случае использования растворов на основе цементного вяжущего. Благодаря этому сокращается количество компенсационных швов на единицу площади помещения.

Наряду с этим существуют некоторые особенности, которые необходимо учитывать при выборе материалов для устройства полов. Они продиктованы характеристиками вяжущего вещества. Такие стяжки следует оберегать от воздействия влаги. Их использование в ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью или возможностью замачивания представляется нежелательным (в частности, не допускается использовать в ванных комнатах со сливом в пол). Из-за повышенной гигроскопичности рекомендуется грунтовать или шпатлевать их поверхность перед укладкой напольных покрытий. Это позволит избежать впитывания влаги из клея. Кроме того, между стяжкой и бетонным основанием следует размещать паронепроницаемую мембрану.

Нормируемая толщина слоя такой стяжки в жилых помещениях составляет 45 мм (35 мм при использовании самовыравнивающегося раствора). Обратите внимание на то, что речь в данном случае не идет о тонких поверхностно-выравнивающих слоях.

В процессе схватывания на поверхности ангидритовых стяжек образуется тонкий слой — патина. Подобная пленка (глянцевая) имеет малую прочность. Поэтому до момента укладки напольного покрытия такой слой вышлифовывается.

По сравнению с ЦПС для таких стяжек действуют более жесткие требования по количеству остаточной влажности (см. ниже). В некоторых случаях для получения таких значений в помещениях устанавливаются влагопоглотители.

В Европе свойства ангидритовых стяжек регламентируются положениями , п. 2.8. В дополнение к указанной норме в Германии национальный стандарт определят порядок ведения работ по их устройству (в этом, кстати, состоит отличие немецких строительных правил от европейских).

Наливной пол - видео

Предлагаем вашему вниманию интересное видео, которое демонстрирует выполнение работ по изготовлению наливных полов в Германии. В настоящее время данное видео доступно на немецком языке. Однако подробный видеоряд позволяет усвоить основные моменты. В будущем мы планируем озвучить данный клип на русском языке.

Сколько сохнет наливной пол - таблица

При определении времени высыхания следует исходить из требований, предусматривающих максимально допустимое содержание остаточной влажности для укладки соответствующего напольного покрытия. Такие значения составляют для растворов на основе:

• цементного вяжущего: 1,8—2 процента;
• сульфата кальция (гипса): 0,3—0,5 процента.

Замеры производятся при условии того, что относительная влажность воздуха в помещении не превышает 65 %, а температура на поверхности пола имеет значения, близкие к 18 грд.

В таблице, которая следует ниже, мы приводим данные по срокам затвердевания различных растворов, которые в настоящее время можно приобрести в России. Источник сведений — техническая документация производителей.

В таблице приняты следующие обозначения:

• Толщ. — допустимая толщина слоя; значения указаны в мм ;
• Ход. — время затвердевания под условии пешеходной нагрузки в часах;
• Покр. — готовность слоя для воспринятия напольного покрытия в днях; показания могут отличаться в зависимости от типа настила.

Также см.: , а также иных отделочных работ (сводная таблица).

В ходе ремонта нередко возникает необходимость выровнять полы. Чаще всего выравнивание выполняется перед укладкой паркета, ламината или кафельной плитки.

В этих случаях пол должен иметь ровную прочную поверхность и иметь необходимую несущую способность, обеспечивающую продолжительный срок службы основания без повторного ремонта.

В этом случае выполняется заливка раствором, толщина слоя которого зависит от вида финишной отделки, состояния существующего основания и возможной нагрузки.

Такая заливка называется наливным полом. Давайте рассмотрим, какие бывают марки наливных полов, из чего состоит и сколько сохнет наливной пол.

Какой наливной пол выбрать

Выбор наливных полов зависит от вида напольного покрытия, нагрузки, которая будет на него передаваться, имеющегося основания, необходимой толщины слоя полов, наличия или отсутствия дефектов существующего пола, климатических характеристик помещения.

Для магазинов, коридоров и холлов общественно-административных зданий обычно выбирают наливные полы повышенной прочности, называемые промышленными. Такой наливной пол выдержит многократное перемещение грузов в тележках в течение рабочего дня.

А для ремонта пола в ванной больше подойдут наливные полы под напольную плитку, имеющие достаточную влагостойкость или наливные полы на полиуретановой и эпоксидной основе, не требующие финишной отделки.

Виды наливных полов

Наливные полы изготавливаются на основе разных связующих материалов. Также они различаются составом, включающим различные пластификаторы и наполнители.

В целом все полы, выполняющиеся методом заливки, можно разделить на несколько больших групп. Это полы на цементной основе, гипсовые полы, полиуретановые наливные полы и полы на эпоксидной основе.

Давайте рассмотрим каждый вид более подробно, чтобы знать, чем отличаются полимерные наливные полы от цементных и понимать, в каком случае какой пол будет предпочтительнее. Также узнаем популярные марки наливных полов.

Наливные полы на цементной основе

На основе цемента выполняют заливной пол, использующийся в качестве основания под финишную отделку плиткой.

Цементный пол представляет собой обычную стяжку с добавлением пластификаторов, не дающих растрескаться смеси после ее высыхания.

Наливной пол на цементной основе целесообразно делать для выравнивания значительных дефектов основания – трещин, сколов, выбоин или перепадов высот.

После заливки цементного пола выполняют финишную отделку керамической плиткой, линолеумом или ламинатом.

Полимерные наливные полы

Полимерные полы выполняют из полиуретанового или эпоксидного связующего, имеющего высокую степень пластичности, водостойкости и хорошую механическую прочность.

Наливной полимерный пол выполняется в виде финишного покрытия, не предполагающего отделку напольной плиткой или укладку ламината.

Полиуретановый наливной пол

Полиуретановые полы выполняются различной толщины в качестве финишной отделки. Благодаря современным полиуретанам такое покрытие имеет высокую износостойкость, устойчивость к химическим веществам (например, к моющим средствам), гигиеничность и декоративность.

Полиуретановый пол может иметь разную текстуру поверхности и цвет.

Наливной пол эпоксидный

Эпоксидные наливные полы отличаются возможностью создания настоящих произведений искусства, в виде покрытия имеющего глянцевую текстуру нужного цвета и рисунка.

Гладкая блестящая поверхность такого пола напоминает стекло. Она легко моется, на ней не скапливается пыль.

Но использование гладких полов в ванной чревато возможностью поскользнуться на мокрой поверхности. Для предотвращения этого, в ванной следует использовать напольные коврики на присосках .

Эпоксидные наливные полы имеют высокую адгезию к бетону, полностью закупоривая поры стяжки основания, стойкость к механическим и химическим воздействиям, высокие декоративные свойства.

Наливные полы 3D

Наливные полы 3D появились сравнительно недавно и уже завоевали популярность благодаря необычному внешнему виду. С помощью 3D полов можно имитировать объемную поверхность, имеющую самый необычный вид. Как выглядят 3D полы показано на фото ниже:

Как видите, 3D полы – это настоящее произведение искусства, которое может стать прекрасным украшением вашего дома. Такие полы не подойдут для маленькой ванной, но отлично будут смотреться при наличии достаточного места для создания трехмерной композиции.

Марки наливных полов

Сегодня на рынке предлагаются наливные полы от самых разных производителей. Среди них можно встретить известные бренды и полы малоизвестных марок.

Независимо от того, что написано на упаковке, следует предпочесть смеси от кампаний, давно присутствующих на рынке и зарекомендовавших себя с самой лучшей стороны.

Среди разнообразия наименований наиболее качественными являются наливные полы Кнауф , Основит , Горизонт , Глимс , Ветонит , Волма .

Расход наливного пола на 1 кв. м.

Расход на 1 кв. м зависит от толщины слоя, а также марки выбранного наливного пола.
Норма расхода составляет примерно 1,3-1,7 кг смеси на 1 кв.м. Зная толщину покрытия, можно легко подсчитать, сколько понадобится смеси для заливки.

Сколько сохнет наливной пол?

Время высыхания наливных полов напрямую зависит от толщины слоя, материала наливного пола, а также влажности воздуха и температуры в помещении.

В среднем, при температуре около 18 градусов и относительной влажности воздуха не выше 65%, наливные полы довольно быстро набирают достаточную прочность при количестве остаточной влаги 1,8-2% для цементного вяжущего и 0,3-0,5% для наливных полов на основе гипса.

Время высыхания наливных полов разных производителей приведено в таблице ниже:

Наливные полы первоначально применялись только при обустройстве полов в производственных корпусах. Но, благодаря своим свойствам, простоте заливки из стали применять для напольных покрытий в офисах, учреждениях торговли. С недавних пор наливные полы стали использовать в жилых помещениях как в многоквартирных зданиях, так и в загородных домах.

Основные недостатки наличных полов

Несмотря на ряд достоинств, наливные полы обладают набором недостатков, которые необходимо учитывать перед принятием решения об использовании такого покрытия в домашних условиях.

1. Стоимость. Если проводить сравнение стоимости одного квадратного метра наливного покрытия, если не выше, то находится на уровне самых дорогих покрытий, применяемых в быту, но надо помнить, что конечная цена будет определена объемом подготовительных работ и видом материала, который будет использован при заливке полов. Для сооружения наливного покрытия недостаточно просто подготовить смесь. Для того, чтобы ее правильно уложить своими руками, необходимы определенные специальные знания и навыки. Таковыми обладают специалисты по заливке полов.
2. Сложная технология . Качество заливаемых полов напрямую зависит от качества подготовленной смеси. Это своеобразный технологический процесс, в котором необходимо тщательно соблюсти пропорции компонентов смеси и добиться ее однородности. Кроме того, при перемешивании компонент необходимо учитывать время работы миксера, плотность и равномерность полученной смеси и ряд других факторов, которые в конце концов окажут влияние на качество покрытия.

Во избежание проблем с наливными полами надо, во-первых, правильно подобрать тип смеси, а во-вторых, не допускать ошибок при изготовлении смесей для наливных полов.

Достоинства

Кроме отличного визуального эффекта, у наливных полов есть ряд существенных преимуществ:

• отличные показатели твердости – наливному покрытию не страшны когти домашних питомцев, колесики мебели, обувь на каблуках и другие «вредители» пола;
• отсутствие швов, вмятин, неровностей, переходов между комнатами;
• устойчивость к истиранию – декоративный рисунок не выгорит от солнца, не испортится от применения бытовой химии и не сотрется даже в местах повышенной проходимости;
• долговечность и длительность эксплуатации (от 20 лет и больше).

Из чего делают наливные полы

Наливные полы производят на основании трех базовых материалов:

• цемента;
• полимеров;
• эпоксидных смол.

При изготовлении полов на основе цемента широко применяют добавки различного назначения, например, пластификаторы. Такой материал, позволяет создавать наливные полы для производственных и складских помещений.

Смеси выполненные на основе полимерных материалов, производят на основании полиуретана можно отнести к покрытиям с высокой прочностью. Их с успехом применяют для изготовления полов и в производственных помещениях, где установлено тяжелое оборудование, высока вероятность нанесения повреждений, высокая проходимость транспорта и персонала. Присутствие полиуретана в составе заливной смеси, делает эти покрытия устойчивыми к воздействию химических веществ различной степени агрессивности. Такие свойства позволяют использовать заливку этого материала, в помещениях различного типа, от до и жилых.

Эпоксидные смолы, которые являются основой третьей группы заливных полов, гарантируют получение покрытий, с наилучшими техническими свойствами, но при этом они обладают самой высокой стоимостью.

Подготовка основания

Одной из главных технологических ошибок является неправильная подготовка основания. В идеале, это должна быть бетонная заливка, с цементной стяжкой, обустроенной поверху. Главное – это перед обустройством наливного пола тщательно зачистить и выровнять стяжку. Нередко к проблемам с наливными покрытиями, приводит то, что в целях экономии, строители не пропитывают поверхность бетона. Тем самым снижая адгезию покрытия к цементу.

Материалы для наливного пола

Для пропитки бетона применяют специальные типы грунтовок. В целях повышения эффективности целесообразно применять тот грунтовый раствор, который произведен той же компанией, которая выпускает наливные покрытия. Дело в том, что предприятия- производители выпускают эти составы, основываясь на результатах реальной эксплуатации своих грунтовок и смесей. Кстати, и к грунтовкам, и к наливным покрытиям, прилагаются детальные инструкции по применению, которые необходимо тщательно изучать и реализовывать на практике.

Инструмент нужный для качественного обустройства полов

На практике применяют две технологии обустройства таких полов – ручной и механический. При первом способе нужен следующий комплект инструмента:

• ракля, которая необходима для распределения материала, во время его заливки по поверхности;
• шпатели – широкий и боковой;
• валик для удаления воздуха из вновь залитой смеси.

Оборудование для нанесения наливных покрытий

При оборудовании полов на площади более ста квадратных метров целесообразно использование специальной техники. С ее помощью можно наносить наливное покрытие промышленного или декоративного вида. В состав такого оборудования входит:

• мозаичная машина, предназначена для шлифования пола;
• промышленный пылесос, который необходим для уборки помещения перед заливкой пола;
• МШУ типа «Болгарка», она необходима для надреза и исправления дефектов стяжки.

Получение готового раствора желательно проводить в строительном миксере. Это может быть и бетономешалка с небольшим объемом. Для получения небольших объемов смеси, допустимо использовать ручную электродрель, с установленным на нее миксером.

Инструкция

Наливные полы под стяжку представляют собой сухие смеси песка и цемента с полимерными добавками для различных целей. Правильнее было бы называть их смесями для стяжек или ремонтными смесями, так как используются они именно для ремонта бетонных полов или для их выравнивания путем наливания стяжки на старый пол. Это покрытие не может быть окончательным и требует после высыхания покрытия из ковролина, линолеума, ламината, паркета, плитки. Может применяться во всех помещениях - как жилых, так и офисных, в том числе и в наружном ремонте. Цементная стяжка для пола требует особого внимания в период застывания. Если температура будет слишком высокой, а влажность - низкой, наливное покрытие потрескается, не успев высохнуть до конца.

Сделать бетонно-цементную наливную стяжку, особенно большой толщины, не так просто. Для того чтобы бетон не высох неравномерно раньше времени, покрывают его полиэтиленом или влажной тканью, поливают водой. Схватывается цемент примерно за неделю, и по прошествии этого времени по нему уже можно ходить. Однако полное застывание происходит только через месяц, а до этого времени на наливном полу нельзя проводить никаких окончательных работ, таких как покрытие пола паркетом, ламинатом или прочими материалами. Нельзя до полного застывания работать с тяжелыми предметами на наливном полу и перемещать по нему тяжести, так как это может деформировать поверхность. После того как месяц с момента наливания прошел, полы можно использовать для всего вышеперечисленного, так как бетон набирает за это время около 95% прочности. На этом бетонное покрытие не останавливается, и со временем прочность некоторых бетонных изделий доходит до 150%, т.е. со временем качественный бетон превращается практически в камень.

Наливной полимерный пол представляет собой материал, основой для которого служат полимерные связующие, такие как эпоксидная смола или полиуретан. Полиуретановые полы имеют лучшие по сравнению с эпоксидными эксплуатационные характеристики. Этот материал наносится на поверхность методом налива и служит для пола верхним, окончательным слоем, не требующим поверх другого покрытия. У полимерных наливных полов масса достоинств, основным из них является износостойкость и долговечность. Также несомненным достоинством является большое разнообразие цветов и фактур, которые можно представить при помощи полимерных наливных полов. Помимо выбора любого оттенка и любой их комбинации, в полимерных наливных полах допустимо использовать чипсы, глиттеры и любые другие наполнители. Чаще всего применяют полиуретановые наливные полы в различных учреждениях, общественных административных зданиях, магазинах, больницах, офисах.

Современный дизайн интерьера предполагает уникальное оформление всех поверхностей в квартире или доме, среди которых пол занимает одно из важных мест. Появилась новая и очень оригинальная технология – монтаж наливного пола.

До недавнего времени существовало мнение, что наливные полы предназначены только для производственных зданий, а их изготовление доступно лишь профессионалам. Однако, ситуация изменилась: самовыравнивающиеся полы все чаще встречаются не только в промышленных помещениях, и люди далекие от профессии строителя с успехом берутся за их самостоятельное изготовление.

Наливной пол - что это такое?

Наливные полы или как их еще называют «жидкий линолеум», представляют собой вид напольного покрытия из полимерных материалов. Благодаря технологии нанесения (заливки), по всей площади получается сплошная ровная поверхность. Толщина наливного пола варьируется от 1 до 8 мм, в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки на пол, а также от температуры и влажности помещения.

История наливных полов началась с конца 1980-х годов в США. Сначала они производились из гипсо-цементной смеси и предназначались только для промышленных помещений. Позже стала применяться эпоксидная и полиуретановая основа, и это дало толчок для широкого распространения наливных полов в самых разных областях.

Преимущества наливных полов

Перечень эксплуатационных, санитарно-гигиенических и эстетических характеристик наливных покрытий делает их незаменимыми для помещений, где существуют повышенные требования:

1. надежность, устойчивость к механическим повреждениям;
2. способность противостоять агрессивному воздействию бензина, растворителей, щелочей и кислот;
3. устойчивость к повышенной влажности;
4. низкие показатели истирания: отсутствие пыли во время эксплуатации;
5. пожаробезопасность;
6. отсутствие на поверхности статического электричества;
7. наличие антибактериальных свойств;
8. высокие эстетические показатели.

Виды наливных полов

В зависимости от исходных материалов выделяются следующие группы наливных полов:

Цементно-акриловые наливные полы

Имеют в своей основе цементные смеси. Их цена самая демократичная из всех. Незаменимы как способ выравнивания поверхности для других половых покрытий. Могут использоваться самостоятельно в тех случаях, когда отсутствуют высокие требования по качеству и декоративности;

Полиуретановые наливные полы

Состоят из полиуретанового основания и красящего пигмента. Используются там, где имеются динамические и вибрационные колебания, так как сочетают в себе прочность и эластичность. Имеют нулевое пылеобразование. По составу могут состоять из двух или одного компонентов. Органично сочетаются с самыми различными колерами и декоративными элементами, соответственно, в готовом виде приобретают неповторимый вид.

В качестве декоративных компонентов используются:

• чипсы – плоские кусочки краски;
• флоки – тонкие пластинки различных форм: звездочки, чешуйки и т.д.;
• глиттера – блестки.

Эпоксидные наливные полы

Включают в состав эпоксидные смолы. Их прочность высока, стойкость позволяет успешно противостоять агрессивным средам и выдерживать статическую нагрузку большую, чем покрытия полиуретана. Обладают высокими декоративными свойствами.

Метилметакрилатные наливные полы

Основу ММА-покрытия составляют метилметакрилатные смолы. Имеют самую высокую цену и стоимость работ по их устройству. Заливка высоконаполненных полов на метилметакрилатной основе возможно при минусовой температуре, вместе с тем, они имеют самый короткий срок застывания.

Устройство наливного пола

На первом этапе работы с наливными полами подготавливают основание чернового пола.

Подготовка основания

От качества основания во многом зависит успех всей работы. Идеальная основа для нанесения наливного пола - бетонная стяжка.

В тоже время, можно использовать деревянные, металлические основания или старое керамическое покрытие, при условии соблюдения нескольких основных требований:

• максимально ровная поверхность: возможны шероховатости в пределах 2х2 мм;
• отсутствие масляных и жировых пятен;
• отсутствие влаги: допускается влажность бетона в пределах 4–5%.

Для достижения указанных параметров необходимо выполнить целый комплекс работ, состоящих из следующих этапов:

Выравнивание

Для устранения неровностей поверхность необходимо фрезеровать и шлифовать. Остатки машинного масла из поверхности следует вырубить, затем залить бетоном, дать высохнуть и окончательно выровнять. В случае невозможности проведения обозначенного объема работы, потребуется заливка новой бетонной стяжки.

Устранение сырости

Если работы производятся на нижнем (первом или подвальном) этаже,проверяется наличие гидроизоляционного слоя. В случае его отсутствии устраивается гидроизоляция, предохраняющая проникновение влажности от грунтовых вод. Определяется остаточная влажность незатейливым, но действенным способом: накрывается часть поверхности полиэтиленом, приклеивается по периметру скотчем и оставляется на 24 часа. При наличии под пленкой конденсата или потемнения бетонной поверхности производить работы по нанесению полов запрещается.

Удаление пыли осуществляется посредством промышленного пылесоса.

Грунтование

Выровненная и просушенная поверхность покрывается грунтовкой. Перед грунтованием все отколовшиеся частицы удаляются. Рекомендуется применять грунтовку для бетона глубокого проникновения (Бетонконтакт, однокомпонентный лак или полимерные грунтовки Ceresit, Knauf). Грунтовка наносится валиком или посредством пульверизатора, а в углах применяется кисть. Высыхание грунтового слоя занимает примерно 3-5 часов. Если грунтовка белеет или появляются пузыри, значит в помещении высокая влажность. Соответственно, придется просушить комнату, после чего продолжит работу.

Шпаклевание

Имеющиеся трещины и сколы шпаклюются. Шероховатости после шпаклевания проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком (размер фракции около 0,4), что способствует выравниванию поверхности. Можно использовать не более 1-1,5 кг песка на 1 кв. м. Для шпаклевания рекомендуется использовать специально предназначенные для наливных полов шпаклевки.

Дополнительное грунтование

Делается после высыхания шпаклевки. Затем поверхность снова засыпается кварцевым песком. Если второе шпаклевание не производилось, то вторая грунтовка делается сразу после высыхания первого слоя. В результате должна получиться ровная и шероховатая поверхность.

В заключение еще раз производится удаление пыли и оставшегося песка.

Важное замечание. Высокопрочные марки бетона имеют слабую адгезию (прилипание, сцепление) с полимерами. При наличии такого основания возникает необходимость в новой стяжке. Или же возможен вариант с применением другого вида полимера, например, на основе эпоксидных смол.

Дополнительные мероприятия

• Следует позаботиться об герметизации дверного проема. Так как раствор жидкий, то он будет вытекать в другое помещение, поэтому нужно придумать какой-то барьер, например, прибить планку.

• Снять плинтуса.

По периметру помещения создать деформационный шов.

Для этого проклеивается демпферная лента. Её задача свести к минимуму образование деформаций при температурных и линейных расширениях стяжки пола и стен.

После застывания наливного пола ленту вырезают, а образовавшуюся щель заделывают герметиком.

Только после выполнения всех вышеописанных мероприятий по подготовке основания можно приступать к нанесению наливного пола.

После завершения грунтования необходимо выдержать основание не менее 24 часов, чтобы оно было окончательно готово к изготовлению наливного пола.

Инструмент

Технология устройства наливных полов требует применения специальных инструментов:

• игольчатый валик, чтобы удалять воздушные пузырьки из жидкого основного слоя;
• ракля – это неподвижный нож на длинной ручке, с помощью которого распределяется и выравнивается основной слой;
• миксер для замешивания основного материала;
• подошвы для наливного пола незаменимы для ходьбы по жидкому основанию.

Как рассчитать расход смеси для наливного пола?

Сухие (ровнители, самонивелирующиеся) смеси для полов подразделяются на два вида:

• для базового слоя (толщина заливки 1 см) *зависит от смеси
• для финишного слоя (толщина заливки до 5 мм) *зависит от смеси

Популярные сухие смеси для наливных полов: «Старатели», «Основит», «Maxit», «Полирем», «Semin», «Deitermann», «Henkel Bautechnik», «Ceresit», «Knauf», «КС», «Atlas», «Полимин».

Смеси продаются в бумажных мешках от 15 до 30 кг. Расход смеси зависит от площади помещения и толщины наливного пола. Последняя зависит от его ровности и уклона (вычисляется водяным или лазерным уровнем). Именно выравнивание может потребовать увеличение слоя, а соответственно и расхода материала.

Дозировка указывается производителем, как правило, составляет 1.3-1.5 кг смеси на 1 кв. м при толщине слоя 1 мм. Приблизительно на комнату 14 кв. м понадобится 150 кг смеси (с учетом вышеуказанных параметров).

Как приготовить раствор для наливного пола?

Заливочный материал готовится согласно инструкции, имеющейся на упаковке. Замешивание рекомендуется делать в другом помещении, чтобы избежать загрязнения приготовленного основания, по которому передвигаться можно только в чистой обуви.

Замешивается раствор в емкости (ведро, бидон и прочее). Смесь засыпается в воду и перемешивается, для этого лучше воспользоваться миксером (дрель с насадкой).

В результате должна получится киселеобразная жидкость, без пузырьков и комков. Чересчур жидкий раствор будет недостаточно прочным, а густой плохо растекаться.

После приготовления раствор нужно сразу использовать, пока он не застыл (держать в таре можно не более получаса).

Оптимальная температура для нанесения материала находится в пределах от +5 до +25° по Цельсию. При более низкой температуре смесь загустевает и плохо растекается, повышение температуры заметно сокращает срок застывания приготовленной смеси.

{banner_advert_2}

Как сделать наливные полы – технология заливки

Полученный жидкий раствор разливается на основание в виде полос, которые выравниваются с помощью ракли.

Необходимая толщина в 1 см получается при использовании 10 литров смеси на один квадратный метр. Из этого расчета нетрудно определить количество литров, которыми надо залить 1 м кв. основания, чтобы получить требуемую толщину пола.

Стыковки полос, если невозможно залить сразу все основание, делают приблизительно через 30-40 минут после того, как была залита предыдущая партия.

По истечении 10 минут, но не более 40 минут для удаления воздушных пузырьков залитую поверхность следует прокатать с помощью игольчатого валика. Операция производится в специально приспособленной обуви, с подошвами имеющими шипы для передвижения по жидкой субстанции, – это так называемые плоскоступы.

Все смеси, из которых изготавливают наливные полы, являются безусадочными. Тем не менее, швы в полу являются необходимым элементом.

Делаются швы там, где проходят температурно-усадочные швы в бетонном полу, на стыках перекрытий, по периметру помещения и в дверных проемах.

Нарезка деформационных швов выполняется посредством вспененной демпферной ленты для пола, которая наклеивается непосредственно на бетонную стяжку, затем наливается жидкий состав.

В случае изготовления бетонной стяжки год назад или более того, швы делаются через один по отношению к деформационным швам в бетонном перекрытии.
Ленту вырезают с помощью ножа после застывания жидкого пола.

Полученные таким образом швы заливают с помощью герметика для наливных полов. Допускается использование строительного силиконового герметика.

Декоративное оформление

Для декорирования пола применяют чипсы, флоки и блестки, которые просто наносят поверх слоя жидкого пола. Прокатывание поверхности с флоками или блестками игольчатым валиком создает фактурный рисунок на всю толщину покрытия. Когда полимеризация пола полностью завершена, его лакируют износостойким полиуретановым лаком в два-три слоя. Нанесение лака на подготовленный пол выполняется любым удобным или имеющимся инструментом (кисть, валик, пульверизатор).

Пол приобретает индивидуальный неповторимый вид благодаря нанесению на него различных рисунков и изображений. Для этого используют акриловые или полимерные краски. Можно просто наклеить на пол напечатанный на плотном материале рисунок, который затем покрывается лаком. Такая технология приемлема для полов любого типа.

Обратите внимание, после нанесения наливного пола, в течение 2-х суток нужно создать условия определенного постоянства температуры и влажности (закрыть окна и двери, исключить сквозняки), пока покрытие полностью не застынет.

На видео показано как заливать наливные полы

Заключение

Соблюдение последовательности всех операций по подготовке поверхности, строгое выполнение рекомендаций по приготовлению смеси и наливке пола является гарантией того, что полученный результат будет радовать глаз и прослужит долгие годы.

Фото наливных полов - идеи дизайна