Причин в необходимости сверлить отверстия в плитке существует много: начиная от банального монтажа розетки и заканчивая установкой водопроводной трубы или вентиляции. Но кафель – материал хрупкий, поэтому при неправильном сверлении или вырезании отверстия, он может лопаться и крошиться.

Чтобы приобрести знания, как сделать отверстие в плитке, достаточно ознакомиться с этой статьей. Процесс сверления отверстий любых размеров не трудный, если знать, как это делается. Видео как просверлить отверстие в кафельной плитке можно посмотреть на нашем сайте. Для выполнения сверления необходимо иметь дрель, малярную ленту, уровень, угольник, рулетку, маркер и режущие приборы. Чем вырезать отверстие в плитке? Если нужны небольшие отверстия, то достаточно наличие необходимых сверл. Иногда, для более больших отверстий, необходимо использовать такой режущий инструмент, как коронки для резки отверстий, «балеринки».

Видео

Как просверлить отверстие в кафельной плитке, не испортив полотно и не сместившись с нужной точки? Прежде чем сверлить, необходимо сделать разметку. Нужно маркером отметить точку, где будет происходить сверление. Желательно, выбирая место для отверстия, отступить от края полотна на 15 мм. Если планируется делать не одно отверстие, а несколько, то нужно провести дополнительную разметку с помощью угольника и пузырькового уровня.

Поверхность керамической плиты скользкая, поэтому чтобы сверло не «ездило» по поверхности, нужно на место сверления приклеить малярную ленту или же обычный скотч, изоленту, лейкопластырь. Эти материалы удерживают сверло и не дают ему скользить. Также еще используют керн для разметки лунок, куда вставляется уже сверло.

Для сверления отверстий в керамической плитке применяют специальные сверла для кафеля. Также подойдут сверла с победитовыми или же алмазными наконечниками. Подобрав нужное сверло, необходимо вставить его в дрель, затем выставить минимальную скорость вращения патрона и отключить ударный режим (если он есть). Начать сверление следует на низкой скорости, используя сверло небольшого диаметра, а потом рассверливать сверлом с большим диаметром. Устанавливаем сверло в центр нанесенной отметки перпендикулярно по отношению к полотну и начинаем сверлить.

Посредством сверл делаются отверстие диаметром не больше 15 мм. Как просверлить отверстие в керамической плитке большего размера? Для этого используют коронки для резки отверстий и «балеринки». Эти режущие инструменты создают отверстия в плитке для розеток. Коронка надевается на направляющее сверло и затем на малых оборотах выполняется процесс сверления. Сверлить следует, положив плитку на ровную поверхность. Недостаток такого режущего инструмента в его высокой стоимости.

«Балеринка» является сочетанием сверла и одного или двух резцов, которые вращаются вместе со сверлом. Сверлить стоит на низких оборотах, чтобы избежать сколов. При этом необходимо не качать дрель, при возможности воспользоваться специальным штативом.

Как сделать отверстие в керамической плитке очень большого диаметра? Для сверления этих отверстий можно использовать одно сверло, с помощью которого по контуру необходимого отверстия просверливается много отверстий, а затем аккуратно выбивается середина. Предварительно нужно сделать разметку – начертить контуры отверстия и по нему совершать сверление. Остатки от сверления выламываются плоскогубцами, после чего внутренний диаметр шлифуется наждачной бумагой.

Обработка металлических деталей относится к перечню весьма сложных операций. Высверливание может потребоваться при работе на производстве, в доме, гараже, на даче. Для этих целей используется сверлильное оборудование, сверла и дополнительные принадлежности.

Металлоизделия имеют повышенную прочность, а также твердость, что обуславливает строгое соблюдение технологии и использование надежного и качественного оборудования. Сверление отверстий в металле требуется для создания разнообразных разборных, а также неразборных соединений. Для этой слесарной процедуры необходим станок или же дрель, молоток со слесарным кернером для точной наметки отверстий и сверла.

Как просверлить отверстие в металле – технология

Обработка металлоизделий выполняется на производстве, при ремонте автомашины, дома или же при изготовлении разнообразных конструкций. Использование технологии сверлений отверстий в металлах предусматривает применение станков или же ручных дрелей. При этом первый вариант требует существенных финансовых затрат, так как стационарное оборудование стоит недешево.

Технологический процесс высверливания заключается в постепенном снятии тонкого металлического слоя при вращательно-поступательном движении бурава. Получение качественной обработки невозможно без надежной осевой фиксации патрона и прямолинейной подачи. Для этих целей применяются специальные зажимы механического типа – кондукторы. Эти дополнительные приспособления требуются, когда необходимо просверлить отверстие в металлоизделии, толщина которого больше диаметра используемого инструмента.

Перед началом сверления намечают центр получаемого отверстия кернером. Чтобы получить высокую точность, необходимо подобрать бурав на 0,1-0,3 мм меньше необходимого размера обрабатываемого места. Небольшая вибрация оборудования разобьет высверливаемый диаметр до требуемого значения. Для уменьшения трения используют охлаждающую жидкость либо особую смазку. Это может быть машинное масло либо обычная вода.

При затуплении кромок сверла их необходимо подправить, иначе можно испортить сам инструмент и заготовку. При работе с полыми предметами (коробками, трубами) внутрь помещается специальная деревянная распорка. Если требуется нарезать резьбу, выбираются сверла с учетом разбивки участка высверливания. Сначала используют буравчик меньшего диаметра, после чего сверлят основным.

Как сверлить металл дрелью

Главной проблемой при работе с дрелью является ее ручное удержание. При этом необходимо строго соблюдать направление, обеспечивать необходимое прижимное усилие и контролировать скорость сверления.

Поставив необходимые метки на изделии, центра будущих мест сверления требуется накернить, что не даст буравчику сместиться. Заготовку можно закрепить в зажимах или же расположить на специальной подставке. При использовании ручного инструмента для отверстий в металлах требуется следить за строгим перпендикулярным расположением бурава.

Нельзя оказывать на инструмент чрезмерное давление во время работы. По мере прохода усилие уменьшается, что снижает образование заусенцев на выходе и предотвращает поломку сверла. При закусывании бурава он высвобождается путем обратного вращения.

Если необходима большая глубина сверления (более пяти диаметров сверла) следует особое внимание уделять охлаждению режущего предмета и постоянному удалению металлической стружки. Предварительно используется сверло короткого типа для получения требуемой центровки и направления подачи. Удаление стружки выполняют с помощью переворачивания детали, охлаждающей жидкостью, а также крючками либо магнитами.

Требования к сверлам

Чтобы качественно просверлить отверстие в металле требуется правильно подобрать сверла, учитывая диаметры, а также свойства материала. Для этого используется быстрорежущая инструментальная сталь. При высверливании легированных и углеродистых стальных предметов закаленного типа, чугуна, нержавейки и прочих труднообрабатываемых материалов применяют сверла твердосплавного вида.

Перед тем как просверлить отверстие в твердом металле необходимо его предварительно рассверлить инструментом меньшего размера. Некоторые режущие изделия имеют в составе кобальтовые добавки, которые увеличивают его износостойкость, а также долговечность. В маркировку данного инструмента добавляют литеру «К».

Мощность и обороты при работе

От мощности оборудования, выполняющего сверление металла, зависят его возможности. Ручные дрели, имеющие мощность порядка 500-700 Вт предназначены для высверливания участков максимум до 10-13 мм в диаметре.

Скорость вращения режущего инструмента при работе по обычному металлу используется малая и средняя (500-1000 об/мин). Использование высоких оборотов чревато быстрым нагревом сверла, что вызывает его отжиг с разупрочнением. Высверливание глубоких отверстий в металле следует выполнять с умеренным нажимом и невысоких скоростях.

Как правильно сверлить металл

Для полноценного процесса высверливания металла основным параметром является острота сверла. Скорость затупления режущих кромок напрямую зависит от твердости обрабатываемого материала, усилия подачи, скорости вращения, наличия охлаждения и прочих факторов. Технология сверления больших отверстий в металле заключается в том, что изначально просверливают небольшим сверлом, а затем используют основное.

Для точного сверления обязательно проводится кернение центров будущих обрабатываемых участком. Улучшить условия процесса можно, предварительно окунув наконечник инструмента в машинное масло. В быту используется обычная мыльная вода. Для процесса глубокого просверливания необходимо постоянно охлаждать рабочий инструмент и вовремя удалять скапливающуюся металлическую стружку.

Листовой

При работе с металлическими изделиями листового типа необходимо подкладывать под место реза деревянный брусок, который будет предотвращать появление заусенцев. В качестве замены бруска можно использовать любой материал, менее твердый, чем основной. На завершающем этапе рекомендуется снижать усилие подачи, что также снизит вероятность образования опасных заусенцев.

Отверстия в трубах

Основной проблемой сверления труб является их точное позиционирование. При этом входное высверливаемое место зачастую не совпадает с выходным. Увеличение диаметра трубы приводит к еще большей погрешности. На глаз выдержать строгую перпендикулярность практически нереально, поэтому используют специальные приобретенные либо самодельные кондукторы и направляющие.

Нержавеющая сталь

Работа с нержавейкой выполняется на минимальных оборотах, желательно кобальтовым буравом. Значение 120-150 об/мин обеспечит необходимое качество и скорость реза. При отсутствии регулятора скорости используется кратковременное включение дрели, что не даст патрону разогнаться до максимальных величин. Можно использовать ступенчатые сверла, значительно облегчающие процесс. Для диаметров более 15 мм используются специальные «коронки». Охлаждение рабочего элемента проводится жиром или же оливковым маслом.

Алюминий

Сложность работы с алюминиевыми изделиями заключается в обволакивании материалом режущих кромок. Это значительно затрудняет проникновение бурава вглубь и попутно расширяет само место обработки. Для точного высверливания требуется чаще извлекать из детали сверло для очистки и пользоваться охлаждающей жидкостью.

Безопасность

Любая работа, в том числе и по металлу должна выполняться с соблюдением всех необходимых мер безопасности. Заготовки средних, а также крупных размеров закрепляются на специальных приспособлениях или же на станочном столе. Маленькие детали удерживаются ручными тисками. Запрещается во время сверления держать обрабатываемые изделия руками.

Нельзя касаться движущихся элементов, перебрасывать ремни на станочном шкиве при его вращении. Стружка удаляется специальными крючками либо щетками. Рукава на спецодежде застегиваются либо закатываются выше локтя, волосы прячутся под головной убор, глаза закрываются предохранительными очками.

Всем доброго настроения! Сегодня рассмотрим вопрос — сверление точных отверстий дрелью в сплошном металле. Тема может показаться достаточно простой но все же, тут есть определенные секреты мастерства, овладев которыми вы будете сверлить отверстий с особой легкостью.

Сверление отверстий в металле с помощью дрели и специальных приспособлений.

В домашних условиях часто приходится сталкиваться с необходимостью сверления отверстий в металле для установки крепежных деталей и других механических частей. Хотя с помощью обычной ручной электродрели в некоторых случаях можно достаточно точно просверлить отверстия, однако для получения высокого качества работы следует использовать вертикально-сверлильный станок. Для изменения скорости вращения станка надо переставить приводной ремень с одного шкива на другой.

Выбор сверла.

Независимо от используемого сверлильного устройства, размер и форма просверленного отверстия определяются используемым сверлом. Цилиндрическое отверстие (иногда геометрически не совсем правильное) высверливается обычно спиральным сверлом. Это сверло представляет собой остроконечный металлический цилиндр со спиральным каналом, идущим вдоль оси сверла. В мягких металлах, например в алюминии и меди, такие сверла часто высверливают отверстия с зазубренными краями. Для сверления таких металлов можно использовать сверло для листового материала, которое выполнено в виде конуса и имеет сбоку одну режущую кромку.

Отверстия в металле всегда следует сверлить с помощью высокоскоростных сверл. Изготовленные из самых твердых сталей, эти сверла имеют диаметр от 0,5 мм до 25 мм и более.

Маркировка сверл и особенность конструкции.

Одним из вариантов маркировки сверл (соответственно размерам) является указание на них диаметра в миллиметрах. Для сверления углублений большого размера можно установить вместо сверла кольцевую пилу - цилиндр с зубьями, который может вырезать отверстия размером до 150 мм и глубиной до двух третей высоты самой пилы. Можно также использовать специальное сверло, отличающееся от обычного наличием удлиненной Г-образной режущей кромки. Выпускаются специальные сверла для сверления конических или цилиндрических углублений под головки крепежных деталей, например, болтов, заклепок или шурупов.

Для придания высверленному отверстию точных геометрических размеров, при условии, что диаметр этого отверстия не превышает 35 мм, необходимо обработать его разверткой. Такая обработка выполняется вручную или на станке. Ручные развертки представляют собой прямые сверла с четырьмя или более режущими кромками, которые по мере вращения постепенно обрабатывают внутреннюю поверхность отверстия. Станочные развертки устанавливаются в вертикально-сверлильных станках.

Точное сверление металла на станке.

При сверлении точных отверстий всегда следует использовать специальную смазочно-охлаждающую жидкость, которая уменьшает трение, и охлаждает сверло при работе. Кроме того, необходимо использовать струбцины и тиски для точной неподвижной установки обрабатываемого изделия. Дни маркировки места сверления следует использовать кернер, с помощью которого в месте сверления делается не большое углубление.

При сверлении на станке для определения положения отверстия нужно провести с помощью линейки две короткие линии, пересекающиеся под прямыми углами в центре отверстия. Для предотвращения соскальзывания сверла необходимо с помощью кернера и молотка сделать небольшое углубление в найденном центре.

Определение параметров вращения инструмента.

Определить необходимую скорость вращения и установить на станке вращение с этой скоростью. Для установки скорости вращения необходимо открыть крышку кожуха и ослабить натяжение ремня, отвинчивая ручку, закрепляющую двигатель в кожухе. Для изменения скорости двигатель подвигается вперед и переставляется ремень с одного уровня шкивов на другой в соответствии с необходимым изменением скоростей, которые определяются из фирменной таблички или инструкции по эксплуатации. Наименьшая скорость достигается при размещении ремня в самом нижнем положении – между самым маленьким шкивом двигателя и самым большим шкивом шпинделя. Наоборот, самая большая скорость достигается, когда ремень устанавливается в самых верхних шкивах. Далее необходимо убедиться, что ремень натянут в горизонтальном положении между шкивами, передвинуть двигатель в исходное положение и затянуть ручку, крепящую двигатель в кожухе.

Настройка инструмента и приспособления.

Перед началом сверления сверло устанавливается в патроне и затягивается. Не следует забывать о регулировке вертикального перемещения шпинделя, опуская сверло вдоль заготовки и перемещая стопор в нужную точку на градуированной шкале перемещения стопора. Шпиндель поднимается на высоту, достаточную для установки под сверлом заготовки, фиксируется в этом положении. Заготовка передвигается так, чтобы намеченное отверстие оказалось точно под сверлом. До начала сверления заготовка надежно зажимается.

Впоследствии необходимо опустить фиксатор гильзы шпинделя и включить сверлильный станок. Выдавить каплю охлаждающе-смазочной жидкости на углубление, опустить рычагом сверло и начать сверление. В процессе работы следует прилагать равномерное давление. Для удаление стружек и опилок используется щетка. Появление из высверливаемого отверстия дыма указывает на необходимость проверить цвет металлических стружек. Они должны быть белыми или соломенно-желтыми. Голубой цвет означает перегрев. В этом случае нужно добавить смазочно-охлаждающую жидкость или уменьшить скорость вращения. После окончания сверления необходимо медленно отпустить рукоятку подачи и выключить станок.

Сверление точных отверстий ручной дрелью в металле.

Если нет необходимости соблюдать точность при , которую обеспечивает вертикально-сверлильный станок, можно использовать мощную ручную электродрель. Однако если эта дрель не является многоскоростной, то при сверлении отверстий в металле ее следует включать на непродолжительные периоды времени путем кратковременных последовательных нажатий на выключатель.

Залог успеха в большинстве случаев зависит от того как держать дрель. Перед началом сверления заготовка зажимается в тиски или прижимается крепко к столу. Затем, не включая дрели, устанавливается конец сверла на точку, нанесенную кернером. Для того чтобы увеличить исходную точку, можно нескольку раз вручную повернуть патрон дрели, нажимая на сверло. После нанесения смазочно-охлаждающей жидкости включатся напряжение. Корпус дрели удерживается неподвижно левой рукой, правой рукой прижимается сам инструмент, когда дрель начнет увеличивать обороты. По возможности рядом с дрелью ставится вертикальный угольник, чтобы облегчить установку сверла в вертикальное положение. Это обеспечит более удобное сверление точных отверстий.

Если сверло не может углубиться в поверхность металлической заготовки, с помощью кернера наносится второе, большее, углубление в нужной точке.

Техника безопасности при работе с ручной дрелью.

При работе с дрелями нельзя пренебрегать правилами . Для предотвращения опасности несчастных случаев при сверлении металлических изделий необходимо строго придерживаться следующих указаний:

• запрещается сверлить изделие, которое удерживается только руками;
• запрещается работать с распущенными длинными волосами или в не застёгнутой свободной одежде, а также в перчатках, поскольку существует опасность захвата материала перчаток сверлом;
• не следует пренебрегать защитными очками;
• до включения станка следует убедиться в том, что сверло в патроне туго затянуто, а ключ вынут.

Пожалуй на этом закончим. Сверление точных отверстий в металле, пригодится не только в домашнем обиходе но и при выполнении производственных задач.

ВНИМАНИЕ! Напоминаю, что я принимаю гостевые посты на свой блог. Если вы хотите публиковать свои статьи на моем сайте пишите мне через форму обратной связи!

Всем пока! Пишите свои комментарии и делитесь статьей через социальные сети, нажимая кнопочки внизу.

С вами был Андрей!

Ответ на вопрос о том, как просверлить кафельную плитку, чтобы не треснула, интересует многих домашних мастеров, самостоятельно занимающихся ремонтом своего жилья. Основная сложность такой процедуры, как сверление кафельной плитки, заключается в том, что это изделие является очень хрупким и может легко лопнуть даже от незначительного механического воздействия.

Как просверлить отверстие в кафельной плитке и не столкнуться с ее поломкой? Для этого рекомендуется использовать соответствующий инструмент и строго придерживаться всех технологических рекомендаций. Практический любой специалист по плиточным работам на вопрос о том, как правильно сверлить плитку, посоветует выполнять такой процесс на малых оборотах сверла: ведь именно от скорости вращения последнего во многом зависит эффективность сверления.

Тем, кто не любит читать большие статьи и вдаваться в тонкости и нюансы, предлагаем посмотреть содержательное видео, в котором даны ответы на большинство основных вопросов по теме правильного сверления плитки.

Оборудование для сверления кафеля

Задаваясь вопросом о том, как просверлить плитку, чтобы получить качественный результат, следует тщательно выбирать подходящее для этого оборудование. Отдельное внимание при этом надо уделить тому, в каком диапазоне оборотов оно может работать. Сверлить кафельную плитку, чтобы она не треснула, следует на оборотах сверла, находящихся в диапазоне 200–1000 об/мин. Выставить скорость вращения патрона на обычной бытовой дрели 200 об/мин проблематично, хотя верхний предел (1000 об/мин) такое оборудование вполне может достигнуть. В связи с этим для сверления качественных отверстий в керамической и кафельной плитке лучше использовать аккумуляторный или сетевой шуруповерт, верхний предел скорости вращения патрона которого составляет 800–1000 об/мин.

Просверлить кафельную плитку, чтобы она не треснула, можно и при помощи ручной дрели, если нет возможности воспользоваться электрической. Конечно, быстро просверлить плитку в ванной или туалете при использовании ручной дрели не получится, тем не менее результат будет отличаться точностью и аккуратностью. Следует иметь в виду, что ручная дрель не позволит просверлить большое отверстие в плитке, так как такое приспособление не может работать на высоких скоростях.

Чем сверлить кафельную плитку? Для работы с таким твердым и хрупким материалом, который может легко треснуть, надо правильно выбрать сверло. В решении этого вопроса могут помочь рекомендации, приведенные в следующем разделе статьи.

Выбор сверла

Выбрав оборудование, следует уделить особое внимание тому, каким сверлом сверлить керамическую плитку. При неправильном выборе инструмента вы сможете использовать его всего несколько раз, после чего его можно выбросить, так как он придет в полную негодность. Чтобы просверлить кафельную плитку без таких негативных последствий, надо правильно выбирать сверло.

Качественно просверлить отверстие в керамической плитке можно, используя сверло копьевидного типа, которое отличается длительным сроком эксплуатации. Если вы думаете над тем, чем просверлить кафельную плитку под дюбель, выбирайте инструмент данного типа. Немаловажно и то, что копьевидные сверла отличаются доступной ценой.

Как сверлить кафельную плитку, чтобы получить качественный результат? С этой целью часто применяют сверло с твердосплавной пластиной, заточенной с одной стороны. Заточка режущей части под острым углом не только снижает риск перегрева сверла, но и позволяет ему легче просверлить кафельную плитку, отличающуюся высокой прочностью и хрупкостью.

Довольно часто требуется выполнить сверление кафеля, чтобы получить в нем отверстие большого диаметра, предназначенное для монтажа труб и электрических розеток. Такое отверстие в кафеле может иметь диаметр от 10 до 70 мм. В этом случае лучше всего использовать сверла корончатого типа, на рабочую часть которых нанесено алмазное напыление. Инструмент с центровочным сверлом можно применять в комплекте с ручной электрической дрелью, а без него – только при помощи стационарного сверлильного оборудования.

Выполняя сверление керамической плитки алмазной коронкой, имейте в виду, что этот инструмент достаточно критично относится к перегреву, поэтому его необходимо подвергать охлаждению водой в процессе обработки.

Применяют корончатые сверла с алмазным напылением на режимах 200–500 об/мин, при этом их надо качественно охлаждать при помощи воды. Ресурса такого инструмента, если соблюдать все правила его использования, хватает на 20–50 просверленных отверстий, что является достаточно хорошим показателем.

Как просверлить керамическую плитку без дефектов? Корончатые сверла данного типа позволяют легко решить эту проблему. С их помощью также можно обрабатывать керамогранит, мрамор и кирпич. Наиболее значимым недостатком такого инструмента является его высокая стоимость, но, учитывая его универсальность и высокую эффективность, такая цена вполне оправдана.

Решая вопрос о том, как сверлить плитку в ванной с целью получения отверстия большого диаметра, многие домашние мастера выбирают так называемую балеринку. Этим сверлом можно рассверливать отверстия, диаметр которых находится в интервале 30–90 мм.

Балеринка включает в себя центральное сверло и кронштейн, по которому перемещаются зажимы с резцами. При помощи последних и прорезается бороздка на поверхности обрабатываемого изделия. Балеринку чаще всего применяют тогда, когда на поверхности кафельной плитки в ванной или туалете требуется просверлить отверстие нестандартного диаметра. Если вы решили использовать балеринку, имейте в виду, что получаемая с ее помощью дырка отличается неровными краями, которые впоследствии потребуется чем-то прикрыть.

«Балеринка» хоть и не обеспечивает идеальное качество отверстий, зато всегда выручает при отсутствии коронок нужного диаметра

Как просверлить в плитке отверстие под дюбель

Прежде чем закрепить на поверхности, отделанной керамической или кафельной плиткой, какой-либо предмет, надо узнать, как правильно просверлить в таком материале отверстие небольшого диаметра, в котором будет зафиксирован дюбельный элемент. Выполняется эта процедура в следующей последовательности:

1. Чтобы сверло не скользило по поверхности кафельной плитки, на место расположения будущего отверстия наклеивают пластырь или малярную ленту.
2. Центр будущего отверстия, который должен располагаться на расстоянии не менее пятнадцати миллиметров от края плитки, желательно наметить точкой, используя для этого обычный маркер.
3. В электрическую дрель, которая будет использоваться для сверления отверстий в керамической плитке, вставляют подходящее сверло.
4. Дрель устанавливается строго перпендикулярно к обрабатываемой кафельной плитке (при этом устройство предварительно выставляется на минимальные обороты).
5. Когда кафельную плитку на стене вы просверлите насквозь, бетонное или кирпичное основание доработайте при помощи перфоратора, используя ударный режим.
6. Полученное отверстие необходимо очистить от пыли, кусочков бетона или кирпича и только после этого вставлять дюбель.

Формирование отверстий большого диаметра

Решить вопрос о том, как просверлить керамику или кафельную плитку, чтобы сформировать в них отверстие большого диаметра, можно несколькими способами.

• Просверлить кафельную плитку можно при помощи балеринки. Если вы не знаете, как сверлить керамическую плитку балеринкой, потренируйтесь на ненужных кусках керамики, предварительно выдержанных в воде.
• Просверлить большое отверстие в плитке можно и кольцевой пилой, использовать которую в состоянии и непрофессионал. Применяя такой инструмент и оказывая на него давление средней величины, просверлить большое отверстие в плитке можно буквально за пять-семь минут.

Для качественного сверления плитку можно замочить в воде, что сделает материал ее изготовления мягче и податливее. Чтобы сверление кафельной плитки закончилось удовлетворительным результатом, достаточно при выполнении этого процесса соблюдать следующие правила.

• Следует правильно выбрать инструмент, при помощи которого будет выполняться обработка.
• Используемую для сверления дрель нужно выставить на минимальные обороты.
• Чтобы избежать перегрева как инструмента, так и кафельной плитки, зону обработки надо постоянно смачивать водой.
• Отверстие в кафеле или керамической плитке нельзя размещать слишком близко к краю обрабатываемого изделия.

Все фото из статьи

Если вам требуется сделать в дереве отверстие большого диаметра, то придется использовать специальные приспособления, каждое из которых имеет свои особенности. Мы рассмотрим все возможные варианты и расскажем об их основных преимуществах и недостатках, чтобы вы смогли выбрать оптимальный вариант в соответствии со спецификой проведения работ в той или иной ситуации.

Критерии выбора качественного варианта

Ниже мы рассмотрим основные виды приспособлений , а пока обозначим критерии, которым должен соответствовать любой вариант вне зависимости от его модификации:

Совет! Чтобы гарантированно приобрести качественное изделие, будь то , нужно обращаться к официальным представителям того или иного бренда или покупать продукцию в известных магазинах, которые заботятся о своей репутации и не продают дешевые подделки.

Виды изделий и их особенности

Рассмотрим, какие варианты можно встретить в нашей торговой сети и чем они отличаются друг от друга.

Перьевые сверла

Самый распространенный и бюджетный вариант, которым достаточно удобно работать даже неопытным мастерам. И вы также своими руками сможете освоить этот нехитрый процесс.

Рассмотрим основные плюсы этого решения:

• Диапазон диаметров варьируется в пределах от 10 до 60 мм.
• Работа производится довольно быстро, но при этом качество отверстия невысокое, добиться идеального результата вряд ли получится.
• Максимальная глубина сверления составляет примерно 150 мм.
• Изделия продаются либо в наборах по 5-6 штук, либо по отдельности, поэтому вы сами решаете, какой вариант подходит вам.
• При необходимости можно купить удлинитель, который зажимает сверло и увеличивает его длину на 300 мм.

Варианты большого размера обычно продаются поштучно, малого — в наборах

Нельзя не затронуть такой интересный вариант, как регулируемое перьевое сверло, этот тип изделий может делать отверстия диаметром от 22 до 76 мм. Работы производятся на низких оборотах с использование достаточно мощного электроинструмента.