1. Область применения

2. Нормативные ссылки

5. Требования безопасности

6. Правила приемки

9. Указания по применению

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Мастика битумно полимерная гост. Характеристики и использование мастики кровельной горячей битумной – гост и прочие параметры. Использование праймеров и мастик ТехноНиколь

1. МАРКИ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ

4.2. Требования к сырью и материалам

4.3. Маркировка

4.4. Упаковка

8.2. Хранение

Предъявляемые требования

Битумный состав

Резинобитумный состав

Битумно-полимерная мастика

Полимерная мастика

СНиП III-А.11-70

Постановление N 226/П9-4

ОСТ 18-114-73

Приложение 3

ОСТ 38-7-25-73

ТУ 382-01-170-74

ТУ 113-08-586-86

ТУ 113-08-587-86

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.

Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Область применения мастики приведена в приложении 1.

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1



Теплостойкость, °С

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия - мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

Пример условного обозначения мастики теплостойкостью 55°С:

МБК-Г-55

То же, с добавкой антисептика:

МБК-Г-55А

То же, с добавкой гербицидов:

МБК-Г-55Г

2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2


Наименование	Норма для мастики марок
показателя
1. Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее
2. Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С
3. Гибкость при температуре (18±2) °С на стержне диаметром, мм

Волокнистого
Пылевидного

2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 кв.см не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 - 180° С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами 50 х 100 мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3%, а для пылевидного - 10%.

2.7. Требования к материалам для приготовления мастик

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548 , и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770 , масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.

Таблица 3


Марка мастики	Температура размягчения битумного вяжущего по методу "кольца и шара", град.С	Температура хрупкости битумного вяжущего, град.С, не выше
МБК-Г-55
МБК-Г-65
МБК-Г-75

МБК-Г-100
Примечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3-5°С ниже.

2.7.2. Наполнитель

2.7.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871 .

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235 , сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям табл. 4.

Таблица 4


	Наименование показателя
	1. Плотность (удельный вес), кг/куб.м, (г/куб.см), не более
	2. Влажность наполнителя, % по массе, не более:
	Волокнистого
	Пылевидного
	3. Зерновой состав наполнителя:
	Волокнистого	Проходит полностью через сито с сеткой N 04
	Пылевидного	Проходит полностью через сито с сеткой N 02, а остаток на сите с сеткой N 009 -не более 10%

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ТУ 113-08-587 или фтористый натрий по ТУ 113-08-586.

В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26.

3.1. Мастика является горючим материалом с температурой вспышки 240-300°С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары - пенной струей или водой от лафетных стволов.

4.1. Мастика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемку и поставку мастики осуществляют партиями.

Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3%, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120-130° С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.

Все испытания проводят на 3 образцах.

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Аппаратура и принадлежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.

Пластинка металлическая плоская размерами 50х100х2 мм.

5.2.2. Подготовка к испытанию

Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами 50х100 мм наносят равномерным слоем 8 - 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 - 160° С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами 50х100х2 мм.

Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.

5.2.3. Проведение испытания

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20%), а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 - на наклонной подставке (100 % под углом 45°).

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего образцы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 28498 .

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытанию

На образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным слоем наносят 8-10 г мастики, предварительно разогретой до 140-160°С.

После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре (18±2) °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть (18±2) °С.

Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.

5.4. Определение склеивающих свойств мастики

Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.

5.4.1. Аппаратура и принадлежности

Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы +/-1%.

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металлическая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерами 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С мастику в количестве 4-6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 1 кг через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20±2)°С. Для испытания готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя после прогрева

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160°С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики - по ГОСТ 11506 .

5.7. Определение содержания наполнителя - по ГОСТ 2678 .

5.8. Определение содержания воды в мастике - по ГОСТ 2477 .

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180°С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

Марка мастики;

Наименование наполнителя;

Номер партии.

6.3. Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

Количество мест в партии и их массу;

Марку мастики;

Наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;

- наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

- результаты испытаний;

Обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упакованная мастика может перевозиться транспортом любого вида.

6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения мастики - один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.


Район строительства	Мастика для устройства
	кровель с уклоном, %
		2,5 - менее 10	примыканий
1. Севернее географической широты 50 град. для европейской и 53 град. для азиатской части СССР
2. Южнее этих районов

2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А - для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г - для устройства защитного слоя на кровлях.

1. Мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105-110 град.С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 - 180 град. С.

4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:

где Бт - содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Бм - содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;

t - температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

tт, tм - температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1 из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума.

6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 град.С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 - 2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 - 0,2 % от массы наполнителя.

7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 -8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 -1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены введение наполнителя прекращают до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 - 180 С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

11. Антисептирующие добавки в количестве 4 - 5% или гербициды в количестве: симазина 0,3 - 0,5%, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 - 1,5% от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в 2 -3 приема при постоянном перемешивании перед окончанием приготовления мастики.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное


Наименование продукта	Нормативный документ
1.Анионные типа высших карбоновых кислот:
Госсиполовая смола (хлопковый гудрон)
Жировой гудрон
Синтетические жировые кислоты С(17) - С(20)
2. Катионные:
Типа высших алифатических аминов (БП-З)
Типа четырех замещенных аммониевых оснований (алкилтриметиламмоний хлорид)

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1995

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ
И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1. РАЗРАБОТАНОткрытым акционерным обществом (ОАО) "Полимерстройматериалы", Открытым акционерным обществом (ОАО) ЦНИИпромзданий Российской Федерации при участии Государственного предприятия - Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС) Госстроя России

ВНЕСЕН Госстроем России

2. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения	Министерство по координации, территориальному управлению и градостроительной деятельности Республики Армения
Республика Казахстан	Казстройкомитет Республики Казахстан
Кыргызская республика	Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Таджикистан	Комархстрой Республики Таджикистан
	Госстрой Украины

4. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 апреля 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20 ноября 2000 г. № 111.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Общие технические условия

ROOFING AND HYDRAULIC INSULATING MASTICS
General specifications

Дата введения 2001-04-01

Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению, и указания по применению.

Требования настоящего стандарта, изложенные в - , являются обязательными.

Показатели качества, обязательные для всех мастик и для конкретных групп мастик, приведены в .

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

4.1.5. Мастики должны выдерживать испытания на гибкость в условиях, приведенных в .

4.1.6. Теплостойкость и температура размягчения мастик должны быть установлены в зависимости от области их применения в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.7. Кровельные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см 2).

Наименование показателя

Вид мастики и ее назначение

Битумная для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных (битумных) материалов

Битумно-полимерная или битумно-резиновая

Битумно-эмульсионная для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

Полимерная

горячая

холодная

горячая

холодная

для приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных материалов

для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

для приклеивания полимерных рулонных материалов

для устройства мастичной кровли или гидроизоляции

Условная прочность, МПа (кгс/см 2), не менее

, %, не менее

МПа (кгс/см 2), не менее

КН/м (кгс/см), не менее

Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более

Вид мастики	Условия испытания мастик на гибкость
Вид мастики	на брусе с закруглением радиусом, мм	при температуре, ° С, не выше
Битумно-эмульсионная	5,0± 0,2
Битумно-резиновая	5,0± 0,2
Битумно-полимерная	5,0± 0,2
Полимерная	5,0± 0,2

Гидроизоляционные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 10 мин при давлении не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2), если иные условия испытания не установлены в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.8. Паропроницаемость пароизоляционных мастик указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4.1.9. Мастики, применяемые в условиях специальных воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.

4.1.10. Цветные мастики должны выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч.

Сырье и материалы, применяемые для изготовления мастик, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.

4.3.1. На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием:

Наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

Наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);

Обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики;

Номера партии и даты изготовления;

Массы нетто тарного места;

Краткой инструкции по применению.

4.3.2. Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

4.3.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .

Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

5.1. При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

5.2. В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться следующие показатели пожарной опасности покрытия из мастики:

группы горючести, воспламеняемости и распространения пламени - для кровельных мастик;

группы горючести и воспламеняемости - для гидроизоляционных мастик.

Организация-производитель или разработчик мастик может заявить в нормативном документе на мастику предельные значения отдельных или всех показателей ее пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.

5.3. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009 .

6.1. Мастики должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.

Приемку проводят партиями.

Партией считают мастику одной марки, типа или вида, изготовленную по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены, суток или многосуточного технологического процесса.

Объем партии устанавливают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид мастики делают соответствующую запись.

Условия отбора проб мастики, приготовления объединенной пробы, необходимость хранения проб мастики для арбитражных испытаний должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

6.2. Качество мастик проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид мастики, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с .

Наименование испытаний	Наименование показателя

Приемосдаточные испытания	Внешний вид
	Прочность сцепления с основанием
	Условная прочность
	Относительное удлинение при разрыве
	Гибкость
	Теплостойкость или температура размягчения
	Условная вязкость
	Глубина проникания иглы



Периодические испытания	Водопоглощение или водостойкость
	Водонепроницаемость
	Температура хрупкости
	Прочность сцепления между слоями
	Прочность на сдвиг клеевого соединения
	Паропроницаемость


	Гибкость клеевого соединения
	Клеящая способность
	Удельное объемное электрическое сопротивление
	Химическая стойкость
	Цветостойкость

Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики

6.3. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию мастики.

Периодическим испытаниям подвергают мастики, прошедшие приемосдаточные испытания.

6.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид мастики не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.

6.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания проб мастики, отобранных от удвоенного количества тарных мест той же партии.

Если при повторной проверке хотя бы один показатель окажется не соответствующим требованиям нормативного документа, продукция бракуется.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний, этот вид испытания переводят в приемосдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический.

6.6. Каждую партию мастики, принятую отделом технического контроля, оформляют документом о качестве, в котором указывают:

Наименование или товарный знак, адрес предприятия-изготовителя;

Наименование мастики и обозначение нормативного документа;

Номер партии и дату изготовления;

Количество ратных мест мастики (или составов мастики) в партии и их массу;

Результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мастики требованиям нормативного документа.

6.7. Перечень указаний в документе о качестве может быть дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

6.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку мастик в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 26589

8.2.1. Мастики должны храниться в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца, рассортированными по маркам.

8.2.2. Особенности хранения мастик должны быть указаны в нормативном документе но конкретный вид мастики.

9.1. Мастики должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного вида мастики.

(обязательное)

Показатели качества кровельных и гидроизоляционных мастик

Таблица А.1

Наименование показателя	Применяемость
Теплостойкость или температуры размягчения	Для всех мастик
Прочность сцепления с основанием
Условная вязкость	Для холодных мастик
Гибкость	Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель и гидроизоляции
Водопоглощение
Водонепроницаемость
Условная прочность	Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель
Относительное удлинение при разрыве
Прочность на сдвиг клеевого соединения	Для приклеивающих битумно-полимерных, битумно-резиновых и полимерных мастик
Прочность сцепления между слоями
Паропроницаемость	Для мастик, предназначенных для устройства пароизоляции
	Для холодных мастик
Условное время вулканизации (отверждения) или жизнеспособность	Для отверждающихся мастик
Химическая стойкость	Для мастик, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред
Цветостойкость	Для цветных мастик
*Примечание* - При необходимости номенклатура показателей может быть изменена или дополнена другими показателями по согласованию с потребителем продукции.

Ключевые слова: кровельные и гидроизоляционные мастики, классификация, технические требования, правила приемки, методы испытаний

|| Строительные растворы. Виды и классификация растворов || Общие сведения о крышах, кровлях и об организации кровельных работ. Классификация крыш || Подготовка оснований под кровли. Подготовка поверхности оснований || Устройство кровель из рулонных материалов. Подготовка кровельных материалов || Устройство мастичных кровель. Кровли из битумных, битумно-полимерных и полимерных мастик || Устройство кровель по панелям покрытий повышенной заводской готовности. Комплексные панели || Устройство кровель из штучных материалов. Кровли из мелкоштучных материалов || Кровли из металлочерепицы. Общие сведения || Устройство кровли из листовой стали. Подготовительные работы || Ремонт кровель. Кровли из рулонных материалов || Техника безопасности

Каучуковые клеящие мастики (ГОСТ 24064-80) представляют собой вязкую пастообразную однородную массу. Их изготовляют из хлоропренового каучука, инден-кумароновой смолы, наполнителей и растворителей. Мастики выпускают двух марок: КН-2 и КН-3 (табл. 28-29).

Таблица 28. Область применения каучуковых мастик

Таблица 29. Физико-механические показатели каучуковых клеящих мастик

Показатели	Марки
	КН-2		КН-3
	высшей категории качества	I категории качества	высшей категории качества	I категории качества
Прочность соединения между бетонным основанием и приклеиваемым материалом (клеящая способность), МПа, не менее: через 24 ч после склеивания образцов	0,15	0,12	0,22	0,14
через 72 ч после склеивания образцов	0,28	0,24	0,32	0,30
Вязкость на ротационном экспресс-вискозиметре ЭВ-3, Па*с	2...9	2...9	2...9	2...9
Масса летучих компонентов, %, не более	45	50	45	50

Мастика предназначена для устройства мастичных кровель, ремонта кровельных покрытий и гидроизоляции строительных конструкций. Покрытие, выполненное из мастики, сохраняет эластичность в диапазоне температур -40°С...+120°С.

Бутилкаучуковая холодная мастика МБК (ТУ 21-27-90-83) представляет собой многокомпонентную клеевую массу (без посторонних включений), состоящую из бутилкаучука, наполнителя, вулканизующей группы, пластификатора и растворителя. Она предназначена для кровельных покрытий и гидроизоляции строительных конструкций. Основание под приклеивающую мастику должно быть очищено от пыли, наплывов раствора и огрунтовано мастикой МБК до отлипа. Перед применением мастику необходимо перемешать до однородного состояния и наносить кистью или валиком толщиной слоя 0,5 мм.

Физико-механические показатели бутилкаучуковой холодной мастики

Битумно-латексная кровельная мастика БЛК (ТУ 38-1093-85) - композиция на основе сланцевых битумных продуктов в виде однородной пастообразной массы черного цвета. В состав мастики БЛК входят: сланцевый битум БС-111 (с температурой размягчения не ниже 60°С), сланцевый лак или компонент битумно-кукерсольной мастики, синтетический латекс СКС-65 ГП. Мастику выпускают двух марок: МС-БЛК-ХЛ-70 (сланцевая битумно-латексная кровельная холодная летняя теплостойкостью 70°С) и МС-БЛХ-X3-70 (то же, холодная зимняя). Гибкость слоя мастики, нанесенной на пергамин (диаметр стержня, на котором изгибают образец, 15 мм), характеризуется отсутствием трещин. Клеящая способность не менее 60%. Мастика относится к умеренно токсичным материалам - легковоспламеняющееся вещество. Температура вспышки 65°С, самовоспламенения 447°С. Ее применяют для наклеивания битумных и дегтевых рулонных материалов при устройстве кровель с уклоном до 10%.

Битумно-бутилкаучуковая (холодная) мастика Вента-У (ТУ 21-27-39-77) - многокомпонентная однородная жидкая масса из нефтяного битума, бутилкаучука, антисептика, наполнителя, растворителей и вулканизующего компонента. Мастика предназначена для устройства безрулонного кровельного ковра как в заводских, так и построечных условиях по сборным железобетонным кровельным панелям, ремонта безрулонных кровель и кровель из рулонных материалов, гидроизоляции строительных конструкций, стыков, швов и примыканий. Ее выпускают одной марки МББ-Х-120 и укладывают как на плоские, так и на кровли с любым уклоном. Мастику наносят на основание, тщательно очищенное от пыли, огрунтованное раствором битумно-бутилкаучуковой мастики в керосине в соотношении 2:1.

Физико-механические показатели битумно-бутилкаучуковой мастики Вента-У

Битумно-латексную эмульсионную мастику БЛЭМ-20 (ТУ 21-27-76-88) применяют при устройстве кровель из рулонного полимерного материала бутит и других материалов в качестве защитного слоя.

Физико-механические показатели мастики БЛЭМ-20

Битумно-полимерная эмульсионная кровельная и гидроизоляционная мастика АРНИС (ТУ 5770-002-23463180-93) представляет собой многокомпонентную жидкую композицию на основе битумной эмульсии, дисперсии латекса СКН-10 и технологических добавок. Мастика предназначена для устройства и ремонта кровель промышленных и жилых зданий и гидроизоляции строительных конструкций. По внешнему виду мастика представляет собой однородную массу от темно-коричневого до черного цвета без видимых посторонних включений.

Физико-механические показатели мастики АРНИС

Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее: из бетона	0,5
из металла	0,4
из древесины	0,4
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более	5
	0,4
	800
Условная вязкость, с	14...21
Массовая доля сухого вещества, %	50...55
Теплостойкость, °С	100

Бутилкаучуковая холодная цветная кровепьная и гидроизоляционная мастика УНИКС (ТУ 5770-003-23463180-94) изготовляется на основе бутилкаучука, красящих пигментов, вулканизующего агента, растворителя и технологических добавок. Предназначается для устройства и ремонта цветных кровель, гидроизоляции строительных конструкций. Мастика представляет собой многокомпонентную однородную массу, получаемую смешиванием в соотношении 50:1 по массе двух составов - жидкого вулканизующего состава В и пастообразного состава А, содержащего активатор вулканизации. Составы смешивают на месте их потребления. По внешнему виду мастика представляет собой однородную массу, равномерно окрашенную в один тон цветостойкими красителями. Мастика при хранении должна быть защищена от прямого воздействия солнечных лучей.

Физико-механические показатели мастики УНИКС

Прочность сцепления, МПа, не менее: с бетоном	0,6
с металлом	0,5
Водопоглощение за 24 ч, %, не более	0,5
Условная прочность, МПа, не менее	0,8
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	600
Условная вязкость, с	200...300
Массовая доля сухого вещества, %, не менее	27
Теплостойкость, °С	130

Мастика битумно-полимерная эмульсионная кровельная и гидроизоляционная БЭЛАМ (ТУ 5770-001-23463180--93) представляет собой многокомпонентную жидкую композицию на основе битумной эмульсии, латекса и технологических добавок. По внешнему виду - это однородная масса от темно-коричневого до черного цвета без видимых посторонних включений.

Физико-механические показатели мастики БЭЛАМ

Битурэл (ТУ 5774-001-17187505-95) кровельный материал, предназначенный для устройства новой мастичной кровли и ремонта всех видов старой кровли, в том числе рулонной, шиферной и металлической. Основным преимуществом Битурэла является высокая технологичность производства работ, выполняемых любым механизированным способом или вручную. Нанесение Битурэла может производиться на влажную поверхность, при этом сохраняется высокая адгезия ко всем видам материалов, что позволяет продлить сезон выполнения кровельных работ. При устройстве изоляции на вертикальных участках узлов примыканий кровли в Битурэл могут вводиться различные виды наполнителей, повышающие его тиксотропность (цемент до 30% и др.). При устройстве кровли из Битурэла не требуется дополнительного армирования основной поверхности.

Битурэл поставляется в виде комплекта из двух жидких компонентов (расфасованных, как правило, в 200-литровых бочках). Смешивание компонентов в заданном соотношении (30 масс. ч компонента I и 70 масс. ч компонента II) осуществляется непосредственно перед нанесением на строительной площадке в любом смесительном оборудовании или вручную. Жизнеспособность композиции после смешивания компонентов не менее 5 ч. Через 3...5 ч после нанесения (в зависимости от климатических условий) Битурэл не подвержен повреждению и смыванию атмосферными осадками, в том числе ливневым дождем, а по прошествии суток происходит основное отверждение Битурэла. При формировании защитного слоя покрытия мастика Битурэл наносится в несколько слоев во избежании образования сквозных пор. Толщина покрытия должна быть не менее 2...3 мм, а при работе в сильноагрессивной среде толщину защитного слоя следует увеличивать до 3...5 мм.

Физико-механические показатели мастики Битурэл

Жизнеспособность после смешивания компонентов, ч, не менее	5
Массовая доля летучих веществ, %, не более	30
Условная прочность, МПа, не менее	1,0
Относительное удлинение, %, не менее	500
Гибкость при диаметре 10 мм, °С	-50
Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее	120
Прочность сцепления, МПа, не менее	0,5
Водопоглощение за 24 ч, %	1,5
Водонепроницаемость пленки толщиной 2,0 мм в течение 10 мин под давлением, МПа	0,1
Химическая стойкость (снижение механических показателей), %	10

Кровельная холодная битумно-полимерная мастика (ТУ 21-5774710-512-91) является двухкомпонентной. Ее приготовляют на основе синтетического каучука. Мастику применяют для устройства новых и ремонта старых кровель, гидроизоляции подвалов и бассейнов. Каждый нанесенный слой мастики армируют стеклотканью. Мастика не требует подогрева и может наноситься в интервале температур от -20°С до +40°С. Мастику наносят кистью, валиком либо установкой безвоздушного распыления. Расход мастики 2...5 кг/м2.

Физико-механические показатели битумно-полимерной мастики

Гекопрен (ТУ 6-15-1961-97) - пленкообразующая вулканизирующая гидроизоляционная мастика выпускается марок: КСБ-1, КСБ-2, КСБ-3, КСБ-4, предназначена для наклейки рулонных гидроизоляционных материалов, а также в качестве защитного покрытия. Представляет собой смесь хлоропренового каучука и атмосферостойких эластомеров, битума, нефтеполимерных, иден-кумароновых (стирольных) смол и специальных добавок в органических растворителях: толуоле, ксилоле, смеси этилацетата и бензина и других компонентов. Мастику Гекопрен можно наносить по металлическим, железобетонным, деревянным и другим жестким материалам, а также по пенополиуретану, минераловатным плитам, по всем видам рулонных гидроизоляционных материалов. Мастику Гекопрен наносят без предварительного подогрева методом распыления, налива и наклейкой при температурах окружающей среды от -35 до + 45°С.

Физико-механические показатели мастики Гекопрен

БКМ-200 (ТУ 2384-008-43238275-97) - каучуко-битумная мастика, представляющая собой раствор битума, каучука и специальных добавок в органическом растворителе. Предназначена для устройства и ремонта мягких кровель и гидроизоляционных работ. Мастику БКМ-200 можно разбавлять растворителем (бензин, уайт-спирит, сольвент, ксилол). Мастику можно наносить на сухую чистую поверхность при температуре не ниже -10°С кистью, шпателем, наливом. Мастику можно использовать для наклейки рулонных гидроизоляционных материалов. При изготовлении покрытия из мастики слой ее должен составлять до 3 мм (расход 4...4,5 л/м2). Покрытие можно наносить в два приема с промежуточной укладкой армирующего слоя из стеклоткани. Поверх покрытия следует нанести защитный слой из песка, алюминиевой пудры. Время высыхания 12...24 ч в зависимости от толщины слоя. Хранить мастику можно при температуре не выше +40°С. Работы следует проводить в резиновых перчатках вдали от открытого источника огня.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМНАЯ

КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2889-80

ГОСУДАР СТВЕНН ЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.И. Поваляев , канд. техн. наук, О.К. Михайлова , Л.Г. Грызлова , канд. техн. наук, Л. М. Лейбенгруб

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

Зам. директора С. М. Гликин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39

Группа Ж14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

Технические условия

ГОСТ 2889-80

Bitumen hot mastic for roofing . Technical requirements

Взамен ГОСТ 2889-67

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39 срок введения установлен

с 01.01 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Область применения мастики приведена в приложении 1 к настоящему стандарту.

1. МАРКИ

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки , указанные в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначени е марок мастики с д обавками антисептиков ил и гербицидов после обозн ачени я теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

Пр имер условного обозначения мастики теплостойкостью 55°С:

МБК -Г-55

То же, с добавкой антисептика:

МБК-Г -55А

То же, с добавкой гербицидов:

МБК -Г-55Г

2. ТЕ ХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. М астика должна изготавливаться в соответстви и с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламен ту, у твержд енн ому в установленном порядке.

2.2. В зависимости от марки мастика должн а соответствовать требованиям табл. 2.

Табли ца 2

Наименование	Н орма для масти ки марок
показателей	М БК -Г-55	М БК -Г-75	М БК -Г-100
1. Теплостойкость в тече ние 5 ч, °С, не менее
2. Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С	55-6 0		1 05-11 0
3 Гибкость при темпера туре (18± 2) °С на сте ржне диаметром, мм

волокнистого			1 2-15
пылевидного

2 .3. По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика ил и гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 см 2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербиц ида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно скл еи вать рул онные матери алы. При испытании образцов пергами на, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 - 180° С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании масти ки в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отли чаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполни теля не более чем на 3 %, а для пылевидного- 10 %.

2.7. Требования к матери алам для приготовления масти к.

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики сл ед ует при менять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требовани ям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным биту мо м марки БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости напо лнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-акти вные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, при меняемых в качестве ПАВ, при веден в при ложении 3 к настоящему стандарту.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для и зготовлени я масти к в з имних условиях, следует вводить: масло каменн оугольное для пропи тки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для пропи тки древесины по ГОСТ 10835-78 или кукерсольный лак по техническим услови ям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температур а размягчени я и хрупкости битумного вяжущего для изготовления масти к р азных марок должна удовлетворять тр ебованиям табл. 3.

Таблица 3

М арка масти ки	Темпер атура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», ° С	Темпер атура хрупкости битумного вяжущего, (С,не выше


М БК-Г-75	61- 70

М БК-Г-100

Примечание. При введе нии пл астифицирующих добавок в битумное вяжущ ее температура его размягчения может быть на 3-5°С ниже.

2.7.2. Наполнитель

2.7.2.1. Для приготовлени я мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871-67.

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235-75, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3 к настоящему стандарту. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя испол ьзуют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполни тель для и зготовления масти ки должен удовлетворять требованиям табл. 4.

Таблица 4

Наименов ание показателя
1. Плотность (удельный вес), кг/м 3 (г/см 3), не более
2. Влажность % по массе, не более:
волокнистого наполнителя
пылеви дного наполнителя
3. Зе рновой состав:
волокнистого наполнителя	Проходит полностью через сито с сеткой № 04
пылевидного наполнителя	Проходит полностью через сито с сетко й № 02, а остаток на сите с сеткой № 009-не более 10 %

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны примен яться кремнефтористый натрий по ГОСТ 87-77 или фтористый натрий по ГОСТ 2871-75.

В масти ки с пластифицирующими добавками анти септик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123-78 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по технически м условиям, утвержденн ым в установленном порядке.

Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26-76.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Битумн ая кровельная горячая мастика является горючим м атери алом с температурой вспышки 240-300°С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11-70.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президи умом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары-пенной струей или водой от л афетных стволов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. M aстика до лжна быть принята техническим контролем предпри ятия-и зготови тел я.

При емку и поставку масти ки осуществляют партиями.

Размер парти и устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требовани ям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3 %, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специ альными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120-130° С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещени и д ля контрольных испытаний.

Все испытания проводят на 3 образцах.

А.:). Предпри ятие-изготовитель обязано проводить периодически е и спытания мастики по следующим показателям:

определение склеивающих свойств и удобонаносимости - при измен ении рецептуры, но не реже oдного раза в месяц.

4.6. При получени и н еудовл етворител ьных резул ьтатов испытания х отя бы по одн ому из п оказателей, проводят повторных и спытан ия по э тому показателю удвоенного количества мастики,. отобранн ой от той же партии.

Результаты повторн ых испытаний являются окончательными.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку ма стики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку внешнего вида (одн ородност ь мастики, наличи е посторонних включени й и частиц наполнителя, антисепти ка и ли гербици да, не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Апп аратура и принадл ежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками. вен тилиру емый, позволяющ ий автоматически регулировать за данную температуру.

Пластин ка металлическая п лоская размерами (50х100х2) мм.

5.2 .2. Подготовка к испытанию

Для определен ия теплостойкости на образец пергамина размерами (50х100) мм нан осят равн омерным слоем 8 - 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 - 160° С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижи мают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую п ластинку размерами (50х100х2) мм.

Сушильный шкаф н агревают в зависи мости от марки мастики до темп ерату ры, указанной в табл. 2.

5.2.3. Проведе ние испытания

После 2 ч в ыдержки образцы с мастикой марок МБК -Г -55 или М БК-Г -65 п омещ ают в нагретый суши льный шкаф на наклонной подставке (20% ). а с мастикой марок М БК -Г -75, МБК-Г-85, М БК -Г -100-на наклонной подставке (100 % п од углом 45°) .

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температу ре, после чего образц ы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытани е, если он а не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесеннойна него мастикой по полуокружности стержня определенного диа метра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 2823-73

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытанию

Н а образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным сл оем наносят 8-10 г масти ки, предварительно разогретой до 140-160°С.

После этого образец выдержи вают в течени е 2 ч при температуре 18±2 °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть 18± 2 °С.

Образцы и стержень помещают в э тот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдерживания в воде образец медленно и згибают по полуокружности стержня в течени е 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента и зъятия образца из воды и изги бан ия его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.

Мастику считают выдержавшей и спытание, если на поверхности образца не образуются трещи ны.

5.4. Определение склеи вающих свойств масти ки

Сущность метода заключается в опре делении нагрузки, необходимой для разрыва дву х склеен ных образцов определенной длины и ши ри ны.

5.4.1. Аппаратура и принадл ежно сти

Разрывная маши на марки РТ -250М -2 или аналогичные маши ны, и меющи е рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допусти мой погреш ностью показани й в пределах рабочей шкалы (l% .

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металли ческая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерами 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают масти кой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С масти ку в коли честве 4-6 г нан осят на поверхность обои х образцов так, чтобы один конец каждого образца остался н е покрытым масти кой. Склеенные образцы п рижи мают грузом массой 1 кг через металлическую пласти нку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20± 2)°С. Для испытан ия готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после склеи вани я образцы помещают в зажи мы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя пос ле прогрева.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают и з цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики - по ГОСТ 11506-73.

Определение содержания наполнителя - по ГОСТ 2678-76.

Определение содержания воды в мастике - по ГОСТ 2477-65.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест центр ализован ного изготовления, мастику следует транспортировать р азогретой до 160-180°С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

марка мастики;

наименование н аполнителя;

номер партии .

6.3. Каждая отгружаемая пар тия мастики должна сопровожд аться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

н аименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

количество мест в партии и их масса;

марку мастики;

наи меновани е наполнителей и их процентное содержание в мастике;

наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

Упакованная может перевозиться любым видом транспорта.

Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.

1. Горячие кровельные битумные мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105-110 (С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 - 180 (С.

где Б т - содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Бм - содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;

t - температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

t т, t м - температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1, из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума.

Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 (С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 - 2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 - 0,2 % от массы наполнителя.

По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 - 8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 - 1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены, введение наполнителя прекращается до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 - 180 (С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

Антисептирующие добавки в количестве 4 - 5 % или гербициды в количестве: симазина 0,3 - 0,5 %, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 -1,5 % от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в 2 - 3 приема при постоянном перемешивании перед окончательным приготовлением мастики.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕМ ЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ


Наименование продукта	Нормативный документ
Анионные типа высших карбоновых кислот:
госсиполовая смола (хлопковый гудрон)	ОСТ 18-114-73
жировой гудрон	ОСТ 18-114-73
синтетические жировые кислоты С 17 - С 20	ОСТ 38-7-25-73
Катионные:
типа высших алифатических аминов (БП-З)	ТУ 382-01-170-74
типа четырех замещенных аммониевых оснований (алкилтриметиламмоний хлорид)

Производство любого продукта регламентируется Государственными стандартами – ГОСТами. Мастика для кровельных и гидроизоляционных работ стандартизирована ГОСТ 30693 2000, в котором расписаны основные требования, дана классификация. В документе определены рекомендации по приемке, транспортировке, хранению, применению.

Гидроизоляция крыши

ГОСТ определил, что мастичные составы классифицируются по таким признакам:

Предназначению.
Типу основы.
Виду растворителя или разбавителя.
Характеру или скорости отвердения.
Способу использования.

Тип основы определяет вид состава. ГОСТ 30693 2000 выделяет следующие:

Битумный.
Резинобитумный.
Битумно-эмульсионный.
Битумно-полимерный.
Полимерный.

Наполнитель применяется для увеличения устойчивости к воздействиям температур, их твердости, сокращения удельного расхода связывающего компонента и снижения хрупкости материала. ГОСТ разрешает применять волокна и порошки из различных материалов, включая асбест, минеральную вату, известняки разного рода, кварц, тальк, различные виды золы и их комбинаций.

Волокнистые материалы играют роль армирующих веществ, увеличивая прочность на изгиб. В зависимости от способа применения ГОСТ 30693 2000 делит составы на горячие и холодные. Первые разогревают (на основе битума до +160, а на основе дегтя – до +130 градусов), а вторые применяются немедленно (когда температура выше +5, иначе греют до +60 градусов), поскольку содержат растворитель.

По предназначению мастики ГОСТ делит на:

Приклеивающие. Для создания наплавляемой кровли.
Кровельные. Для создания мастичной кровли.
Гидроизоляционные. Используют для получения слоев гидроизоляции.
Пароизоляционные. Применяют для создания пароизоляции.

По скорости твердения ГОСТ 30693 2000 разделяет составы на отвердеваемые и нет. В первых много компонентов.

Также ГОСТ допускает использовать разные виды разбавителей. Это вода, растворители (как правило, органические) или жидкие органические субстанции, такие кака мазут. По температуре испарения растворители различаются на легкие (150 град.), средние (до 200 град.) и тяжелые (до 270 гард.).

Мастика битумная

ГОСТ определяет основные требования к свойствам составов:

Однородность. Для некоторых присутствие включений допустимо, но в пределах, установленных ГОСТом.
Легкость нанесения. Поставляются в виде, готовом к применению, а многокомпонентные составы – комплектами.
Выдерживать тест на гибкость. Проверяют сгибом на брусе радиусом 5 мм при определенных температурах.
Отсутствие чрезмерного выделения вредных веществ.
Теплостойкость не ниже +70 градусов.
Водонепроницаемость. Кровельные составы не пропускают воду под давлением 0,01 атм в течение трех суток. Гидроизоляционные смеси выдерживают напор воды 0,3 атм в течение 10 минут.
Цветные составы выдерживают испытание на цветоустойчивость в течение 2 часов.
Крепкое склеивание рулонных материалов.

Согласно ГОСТ, применение выполняется в следующем порядке:

Поверхность предварительно грунтовать разбавленной битумной эмульсией.
Мастику наносить несколькими слоями.
После этого нанести армирующий слой в местах возможного скопления воды.
Затем нанести защитный слой. Это наплавляемый материал, песок, отсев, гравий или краска.

ГОСТ определяет толщину слоя для каждого вида состава и покрытия. Она варьируется от 1 до 3 мм.

ГОСТ предъявляет требования к сырью – оно производится в промышленных масштабах. Маркировка содержит информацию о предприятии, наименовании, номере партии, дате производства, массе и краткую инструкцию.

Для гидроизоляционных составов указываются группы воспламеняемости и горючести, а для кровельных дополнительно – группа распространения пламени.

Нанесение мастики на основе битума

Что касается приемки, то она выполняется партиями. Перед началом, выдержать товар в течение определенного срока. Испытания подразделяются на приемосдаточные и периодические. Перечень требований широк, но понятен. Периодические проводить раз в полгода. Если один показатель в партии не проходит, назначаются повторные тесты. После этих испытаний любое отклонение ведет к отсеву всей партии.

Часто применяются битумные составы. Они недорого стоят и покрытия из них обладают неплохими качествами. Основу, согласно ГОСТ, составляют нефтяные битумы черного цвета.

При увеличении температуры таких составов, их вязкость меняется, поэтому ГОСТ различает твердые, полутвердые и жидкие. Первые два типа используют при строительстве и сооружении кровель, а последний – для пропитки рубероида.

Величина вязкости материала определяется с помощью иглы. Глубина ее проникновения в мм указана в ГОСТе. Чем она меньше, тем выше вязкость. Эластичность определяется растягиванием до разрыва. В ГОСТ указывается длина образца материала в см в момент разрыва.

В маркировке (например МБК-Г-65) цифры означают теплостойкость. Чем больше уклон крыши и жарче климат, тем цифра – больше.

В холодную мастику добавляют масло соляровое. Оно проникает в основание наплавляемого материала, растворяя битум. Такой смеси требуется меньший слой, и не нужно очищать поверхность от просыпки.

Резинобитумная мастика

Это мастика исключительно холодного применения. В состав входят битум, резиновая крошка, пластификатор и антисептик.

Добавки латекса и полимеров увеличивают эластичность, сцепление и температурный диапазон.

Битумный состав с латексом, или жидкая резина, отличается выше средней схватываемостью с бетоном, штукатуркой, ГВЛ и ГКЛ. Безвреден и не имеет запаха. Используется для наружных и внутренних работ, а также грунтования основы. Имеет маркировку ЭБЛ-Х-75 (пример). Размешивают, как указывает ГОСТ, при температуре не более +40 градусов.

Обладает высокими водоотталкивающими свойствами. При полном погружении в воду водопоглощение не превышает 5 %, состав способен выдержать водяное давление свыше 1 МПа. Теплостойкость доходит до +100 градусов. Эмульсия – биостойкая.

Производится из полимеров термопластичных и термореактивных. В состав для создания эмульсий добавляются глина, известь.

В продаже имеются битумно-полимерные составы, которые наносят горячими и холодными. Последние более жидкой консистенции – они содержат растворители. Предназначены для наружных и внутренних работ, которые выполняются при условии хорошего проветривания. Без запаха, экологически чистые.

Представляет собой жидкую вязкую массу, твердеющую с образованием однородного монолитного покрытия.

Характеристики битумно-полимерного состава соединяют лучшие свойства битума и полимеров.

Битумно-полимерная мастика

К основным преимуществам относятся следующие:

При правильном нанесении получается бесшовная мембрана.
Высочайший уровень адгезии.
Под действием водного пара не происходит вздутия.
Легкость работы. Наносится кисточкой или валиком.
Допускается автоматизированный способ нанесения.
Длительный срок эксплуатации.

На видео можно ознакомиться с ремонтом кровли:

Район строительства

Мастика для устройства

кровель с уклоном, %

2,5 - менее 10

примыканий

Севернее географической широты 50(для европейской и 53(для азиатской части СССР

Южнее этих районов

Изготавливается на основе полиизобутена, поливинилацетата, полиуретана и других полимеров. В неразбавленном виде их применяют редко. Рекомендуется размешивать битумом.

Такой состав образует тонкую, но водонепроницаемую плёнку. Для обеспечения лучшего сцепления с основанием рекомендуется предварительно использовать покрытие праймером. Для этого используется битум, разведенный керосином. Покрытие обладает повышенной устойчивостью к ультрафиолету и атмосферным осадкам, а также способностью растягиваться и восстанавливать первоначальную форму.

Образующаяся мембрана не собирает влагу и устойчива к механическому истиранию. Срок службы такого покрытия составляет не менее 25 лет.