U izgradnji razli?itih objekata, konstrukcije ?esto zahtijevaju dodatnu za?titu od po?ara. Tako, na primjer, vatrostalni beton, koji uop?e nije te?ko napraviti vlastitim rukama, mo?e izdr?ati temperature do 1000?S.

Kao komponente u proizvodnji betona otpornog na toplinu vlastitim rukama, komponente kao ?to su:

• teku?e staklo;
• aluminijski cement;
• ?ljaka Portland cement;
• Portland cement;
• ?amotna borba;
• kromitna ruda;
• andezit;
• obi?na ili magnezitna cigla;
• granulirana visokope?na ?ljaka.

Pijesak i lomljeni kamen koji se nalaze u stijenama koriste se kao krupni i mali agregati, jer su vrlo otporni na toplinu.

Ako je potrebno stvoriti masivnu konstrukciju od vatrostalnog maltera, treba koristiti drobljeni kamen ne ve?i od 40 mm. Za manje konstrukcije prikladan je lomljeni kamen do 20 mm.

Kona?ni izbor materijala otpornog na toplinu odre?en je temperaturama i uvjetima njegovog rada.

Tako?e u procesu proizvodnje poku?avaju da ograni?e koli?inu te?nog stakla i vode upotrebom drugih materijala.

Proporcije vatrostalnog betona

Smjesa, koja se ?esto koristi u izgradnji kamina, mo?e izdr?ati 1200?S ako se po?tuju proporcije. Od ovog rje?enja mo?e se napraviti samo lo?i?te, ili ?ak cijeli kamin.

Potrebno je uzeti 1 dio betona klase ne ni?e od 400, po 2 dijela mrvica od vatrostalnih opeka i pijeska od vatrostalnih opeka i 0,33 dijela pra?kastog aditiva za ?amot.

Da biste izgradili monolitno ognji?te i tamo koristili stalno otvorenu vatru, trebat ?e vam rje?enje u skladu sa sljede?im proporcijama: 1 dio betona, 2-2,5 dijela ru?evina od crvene cigle i kvarcnog pijeska (ili fino mljevene crvene opeke) i 0,33 dijela ?amotnog pijeska.

Priprema maltera i livenje kalupa

Tehnologija pripreme betona otpornog na toplinu sli?na je pripremi obi?nog cementnog maltera, samo ?to se svi koraci rade pa?ljivije zbog specifi?nosti komponenti.

Vatrostalni betonski malter se obi?no sipa u kalupe za pripremu. Sipajte ih odozgo prema dolje i u smjeru kazaljke na satu.

Za proizvodnju kalupa koristi se ?perplo?a koja se koristi u svim radovima oblikovanja. Kako bi se sprije?ilo isparavanje vode tokom reakcije, kalupi se moraju sabiti odmah nakon proizvodnje. Tako?e doprinosi lak?em va?enju gotovih odlivaka. Najlak?i na?in za zaptivanje je polietilen, ali za najbolji rezultat koristi se i silikon podmazan biljnom ma??u. Polietilen daje gotovim odljevcima sjajnu povr?inu, a iako se to lako ?isti, takva povr?ina ?e sprije?iti da mehani?ki vezana voda isparava tokom zagrijavanja. Kod modula obra?enih biljnom ma??u povr?ina je porozna i takvi problemi ne nastaju.

Gotovo je nemogu?e ru?no pravilno izmije?ati malter za vatrostalni beton, jer smjesa mora biti vrlo gusta. Kako bi se izbjegli mjehuri?i zraka, koristi se vibracioni fini?er.

Voda koja se koristi za pripremu rastvora mora biti ?ista, komponente u vreme pripreme i tokom procesa me?anja moraju biti tople.

Zbog gustine rastvora va?no je sve radove obaviti brzo. Vatrostalni beton se stavlja u kalup, vi?ak se uklanja sa povr?ine lopaticom prije vibriranja. Vibracija se mo?e izvr?iti i bu?ilicom i ?eki?em. Bu?ilica se postavlja u drveni dio kalupa i kada se alat uklju?i, cijela konstrukcija vibrira.

Ovo poma?e smjesi da ravnomjerno popuni sve praznine i uklanja mjehuri?e zraka, ali tako?er uzrokuje talo?enje velike frakcije na dno kalupa. To je neprihvatljivo, jer dovodi do gubitka svojstava kompozicije, pa se vibracije proizvode ograni?eno vrijeme.

Zavr?no o?vr??avanje rastvora u kalupima

Starenje ima veliki uticaj na ?vrsto?u gotovog proizvoda, pa se i ovde moraju po?tovati svi uslovi.

Tokom procesa su?enja, radni prostor treba da bude topao. Hidrauli?ko vezivanje po?inje kod vatrostalnog betona nekoliko sati nakon izlivanja, tu mnogo zavisi od kvaliteta materijala i koli?ine vode.

Ova reakcija uzrokuje da proizvod ostane vrlo vru? nekoliko sati. Vrlo je va?no pa?ljivo pokriti kalupe kako bi se sprije?ilo isparavanje vode s povr?ine. Kalupe mo?ete izvaditi i koristiti odmah nakon hla?enja, ali za odli?an rezultat je bolje da ih ostavite u kalupima nekoliko dana. Tako?er je dobra ideja da ih odr?ite vla?nima nekoliko dana nakon ?to ih napravite.

Pronalazak se odnosi na oblast metalurgije, mo?e se koristiti u oblaganju visokotemperaturnih metalur?kih pe?i sa radnom temperaturom od 800-1700C. Koncentrat aluminijum bor fosfata (ABPC) koristi se kao vezivna komponenta maltera za zidanje. U industriji, ABFC se koristi kao komponenta u proizvodnji vatrostalnih opeka i kalupa (kalupa). Koncentrat aluminoborofosfata (ABFC) se razbla?i vodom do gustine od 1,35-1,38 g/cm 3 . Sastav maltera za zidanje, te?.%: ?amotni malter MSH-31 - 64-68, aluminoborofosfatni koncentrat - 29-33, u?vr??iva? MgOSiO 2 - 3. Kori??enjem pronalaska obezbe?uje se pove?anje veka trajanja obloge . 2 s. p. f-ly, 1 tab.

Pronalazak se odnosi na oblast metalurgije i mo?e se koristiti u oblaganju visokotemperaturnih metalur?kih pe?i sa radnom temperaturom od 800-1700C, dizajniranih da ve?u standardne vatrostalne proizvode (cigle, blokovi) u jedan termo-za?titni niz metalur?ke pe?i (u daljem tekstu "obloga"). Postoji metoda za pripremu vatrostalnog mulit-silicijumskog maltera za zidanje na bazi cementa za popravku obloge metalur?kih pe?i, na primjer osovinskih, rotacijskih, mje?alica i drugih ( Gavrish D.I. Proizvodnja vatrostalnih materijala, priru?nik, tom 1, M., "Metalurgija", 1965, str. 552-559; Institut za vatrostalne materijale, Jekaterinb urg) kori??enjem slede?ih sastojaka, mas.%: ?amotni malter sa sadr?ajem Al 2 O 3 - 28-38% stepen MSH-31 GOST 6137-8 70 portland cement 400 GOST-10178-85 28 te?no staklo, gustina 1,37 g/ cm 2 (preko 100%) GOST 13078-81 20 soli koja sadr?i magnezijum 2Te?no staklo se prethodno razbla?i vodom do gustine 1,36-1,40 g/cm2 1-3 minuta, prelije se te?no staklo gustine 1,37 g/cm2. mije?ati 3-5 minuta.po?etak vezivanja nije prije dva sata, rok trajanja mjernog rastvora nije du?i od tri sata, temperatura za pripremu i kori?tenje otopine je najmanje 5°C. Kada se koristi, gotova mjerna otopina mora biti te?ne ili polute?ne konzistencije. Polaganje obloga na mulit-silikatni malter se vr?i nano?enjem na kontaktne povr?ine proizvoda pomo?u gleterice.Debljina ?ava za polaganje ne bi trebalo da prelazi 2 mm.Nedostatak ove metode je nizak vek trajanja obloga - do 2 mjeseca. Kod du?eg izlaganja temperaturama iznad 500-600C dolazi do dehidracije cementa, mijenja se fazni sastav, a vezivo koje cementira zrna punila slabi. ?av je olabavljen, ?to dovodi do uni?tenja obloge. Postoji i metoda za pripremu maltera za zidanje (Kopeikin V.A., "Metalurgija", 1996, str. 154-159) koriste?i natrijum polifosfat - Na (PO 3) n (GOST 20291-80). Njihova gustina je 2,48 g/cm 2, ta?ka topljenja 619 C. Vatrostalni malter za zidanje na bazi natrijum polifosfata prema svojim svojstvima mora ispunjavati slede?e uslove: - izgled - homogena, dobro izme?ana masa bez grudvica i stranih inkluzija - odr?ivost (pogodnost za nano?enje nakon pripreme na povr?inu vatrostalnog proizvoda) - najmanje 4 sata Sastav vatrostalnog rastvora: - 30 litara rastvora natrijum polifosfata gustine 1,35 g/cm 1 m zida u zavisnosti od njegov sastav je 190–240 kg.: grudvasti polifosfat se rastvara u industrijskoj vodi temperature 10-50C uz me?anje Za pripremu rastvora p Potro?nja natrijum polifosfata preporu?ene gustine 1,35 g/cm 3 je 540 kg na 1 m 3 vode. Priprema fosfatnog vatrostalnog maltera se vr?i u mehani?kom mikseru za malter. Materijali se utovaruju slede?im redosledom: - 1/2 sata razrije?enog polifosfatnog rastvora sipa se u natrijum mikser za malter - sipa se 1/2 sata potrebne koli?ine punila u prahu i vr?i se me?anje dok se ne dobije homogena masa. unosi se preostala koli?ina veziva i punila. Masa se me?a 10-15 minuta.Konzistencija rastvora se mo?e pode?avati u toku rada, u zavisnosti od pogodnosti nano?enja rastvora na vatrostalne proizvode i od debljine ?ava i temeljno me?ati dok se ne dobije homogena masa. Vijek trajanja pe?i oblo?enih na bazi natrijevog polifosfata mnogo je ve?i od vijeka trajanja gore navedenih analoga, pove?ava vrijeme pripreme otopine za rad, potrebu za dodatnom opremom, pove?ava tro?kove energije po ve?oj cijeni natrijum polifosfata u pore?enju sa predlo?enom vezivnom komponentom. Pored toga, fosfati alkalnih metala u vodenim rastvorima su delimi?no podvrgnuti hidrolizi.Cilj pronalaska je da se otklone nazna?eni nedostaci analogne i prototipske metode, da se produ?i vek trajanja obloge metalur?kih pe?i. izum je pove?anje trajnosti obloge metalur?kih pe?i zbog upotrebe veziva fosfatnog maltera za zidanje: aluminij-bor-fosfat koncentrat (ABPC) Fosfatna veziva su homogeni sistemi dobijeni rastvaranjem oksidnih jedinjenja u fosfornoj kiselini. Predla?e se upotreba aluminijuma. borfosfatni koncentrat (ABPC) kao vezivo (TU 113-08-606-87). U industriji, ABFC se koristi kao komponenta u proizvodnji vatrostalnih opeka i kalupa (kalupa).
Ovi tehni?ki uslovi va?e za koncentrat aluminoborfosfata koji se koristi kao vezivo u metalur?koj proizvodnji u proizvodnji kalupa i jezgara za livnice, u proizvodnji vatrostalnih proizvoda, u proizvodnji boja u proizvodnji crijepa i obojenog krovnog materijala. Malter prema GOST-u koristi se kao vatrostalna pra?kasta punila u fosfatnim rastvorima 6137-80 grade MSH-31 (ili drugo punilo ako postoji uputstvo za upotrebu).U?vr??iva? za malter za zidanje na bazi ABFC mo?e biti dvostruka so MgOSiO 2 u koli?ini od 3% ukupne zapremine rastvora Sastav vatrostalnog fosfatnog maltera za zidanje, mas.%: ?amotni malter MSH-31 64-68 rastvor aluminijum-borfosfat koncentrata gustine (1,35-1,38 g/cm 3) 29- 33 prah - u?vr??iva? sastava koji ve?e fosfate 3 Potro?nja otopine po 1 m 3 zida je 190-240 kg gustine 1,59-1,60 g / cm 3, razrijediti vodom na temperaturi ne ni?oj od e + 5C do gustine 1,35-1,38 g/cm 3 (za 1 zapreminu koncentrata je potrebno 1-0,7 zapremine vode) Priprema vatrostalnog rastvora fosfata vr?i se u mehani?kom mikseru za malter. 50% pripremljene (razrije?ene) otopine aluminoborofosfata se sipa u mikser za malter. Zatim se dodaje 50% koli?ine punila u prahu i mije?a se dok se ne dobije homogena masa. U istom redoslijedu se unosi preostala koli?ina veziva (rastvor aluminoborofosfata) i punila u prahu.Konzistenciju otopine odre?uje konus (StroyTsNIL) te?ine 100 g. Dubina uranjanja konusa treba biti 4,5-5,5 podjela.

TVRDITI

1. Postupak pripreme vatrostalnog maltera za zidanje, koji uklju?uje mije?anje punila, otopine veziva i u?vr??iva?a sa vodom, nazna?en time ?to se kao punilo koristi ?amotni malter MSH-31, kao vezivo koncentrat aluminoborofosfata, a dvostruki MgOSiO 2 sol se koristi kao u?vr??iva?. 2. 2. Postupak prema patentnom zahtjevu 1, nazna?en time ?to se punilo koristi u koli?ini od 64-68%, rastvor veziva - u koli?ini od 29-33%, u?vr??iva? - u koli?ini od 3%. 2. Postupak prema zahtjevu 1, nazna?en time, ?to se aluminoborofosfatni koncentrat razrijedi vodom do gustine od 1,35-1,38 g/cm 3 .

Sli?ni patenti:

Pronalazak se odnosi na toplotnu tehniku, a posebno na konstrukcije obloga zidova i svodova termotehni?kih jedinica od efektivnih vatrostalnih materijala, a mo?e se koristiti u konstrukciji industrijskih pe?i u metalur?koj, toplotnoj i energetici, preradi nafte. i petrohemijskoj industriji, u proizvodnji gra?evinskog materijala i drugim industrijama

Pronalazak se odnosi na proizvodnju vatrostalnih materijala i mo?e se koristiti za dobivanje kompozicija otpornih na ?elik koji se koriste za popravak ?eli?nih lonaca, kao i za proizvodnju i popravak vatrostalnih obloga pe?i, uklju?uju?i vatrostalni beton.

Pronalazak se odnosi na oblast stvaranja laganih materijala za apsorpciju zvuka i toplotne izolacije koji se mogu koristiti za za?titne ekrane avionskih motora dizajniranih za smanjenje buke na zemlji, kao i u drugim oblastima privrede.

Rje?enje za vatrostalne cigle mora se mijesiti prema odre?enim pravilima, o tome ovisi kvaliteta opeke. Izgradnja ruskih pe?i, kamina, ro?tilja i ostalog ostaje jedna od najpopularnijih vrsta gradnje. Nemogu?e ga je zamisliti bez upotrebe vatrostalnih (?amotnih) opeka.

Uz toliki broj objekata, jo? uvijek nema alternative kori?tenju ?amotne opeke. Ovaj divni materijal napravljen je od takozvanog mljevenog praha vatrostalne gline, kaolina i ?amotnog praha. Rezultat je materijal sa vrlo zanimljivim svojstvima:

1. Pove?ana otpornost na niske temperature;
2. Otpornost na djelovanje agresivnih lu?ina i kiselina;
3. Izdr?ava zagrijavanje do 1500 stepeni bez samouni?tenja.

Takve superiorne performanse zahtijevaju kori?tenje odgovaraju?eg ljepila sa takvim karakteristikama.
Nije iznena?uju?e ?to se za pripremu takvog rje?enja koristi i ?amot.

Supstanca se dobiva od bijele kaolinske gline, koja je prethodno podvrgnuta visokoj temperaturi. Nakon toga materijal poprima karakteristike kamena, drobi se, pri ?emu se dobija ?amotna glina. Opis ?amotne gline. U trgovinama se ?amotna glina nalazi u obliku suhe gra?evne mase, koja se dodaje raznim gra?evinskim malterima za zidanje i ?buku.

Specifikacije i svojstva. Kada kupujete ovaj materijal, trebali biste vrlo pa?ljivo pogledati datum isteka. Ovo je va?no, jer ?amotna glina gubi svojstva tokom dugotrajnog skladi?tenja. Suhe mje?avine izra?uju se od ?amotne gline za pripremu ?buke i maltera za zidanje, te izradu vatrostalnih opeka. ?amotna glina ?ini rje?enje vrlo hirovitom. Neiskusni graditelji se ?esto susre?u s velikim problemima prilikom izrade vatrostalnog zida: prili?no je krhak, a ?buka puca i jako pada.

Da bi se izbjegli takvi problemi, kaolinska glina treba da povrati plasti?nost izgubljenu tokom pe?enja. To se mo?e u?initi na dva na?ina: dodavanjem specijalnog ljepila ili obi?nog pijeska.

Priprema maltera za polaganje ?amotne opeke

Polaganje vatrostalne opeke vr?i se isklju?ivo uz upotrebu pje??ano-glinenog maltera, au nekim slu?ajevima i bez njega.
Za pripremu otopine mo?ete koristiti i gotovu smjesu kupljenu u trgovini i pripremiti je sami. Takozvani ?amotni malter izra?uje se u obliku suhog, fino mljevenog vatrostalnog praha. Ovo je gotov poluproizvod, koji se dodavanjem vode, nakon temeljitog mije?anja, pretvara u gotovu smjesu za polaganje ?amotne opeke.

Za rje?enje je prikladan pijesak s veli?inom zrna ne ve?om od 2,5 mm.

Industrijskim mikserom, ili ne?im sli?nim, smjesa se dovede do konzistencije doma?e pavlake. Nakon ?to je otopina gotova, ostavite da se kuha sat vremena, nakon ?ega se ponovo dobro promije?a. Da biste smjesi dali tvr?avu, mo?ete joj dodati malo portland cementa. Glavni kriterij za kvalitet smjese je blizina njenih vatrostalnih karakteristika identi?nim karakteristikama vatrostalnih opeka koje ?e se na nju polagati.

Postupak se u osnovi ne razlikuje od tradicionalne pripreme otopine. Postoji samo nekoliko neophodnih koraka. Mljevenu glinu treba potopiti u vodu 3 dana, povremeno se mora mije?ati. Nakon toga, glinu treba protrljati kroz sito, a zatim dodati prosijani pijesak. Idealan omjer je 1 dio gline na 6 dijelova pijeska. Pomije?ajte komponente u suhom stanju, a zatim dodajte vodu.

Unato? prividnoj jednostavnosti upotrebe ?amotnog maltera, kvaliteta zidanja pomo?u takvog maltera mo?e biti neprihvatljiva u smislu skupljanja.

Alternativa malteru mo?e biti mje?avina za zidanje koju sami pripremite.

Povratak na indeks

Vatrostalni malter uradi sam

Prilikom pripreme otopine potrebno je strogo voditi ra?una o proporcijama.

Za pripremu i polaganje vatrostalnog maltera bit ?e potreban sljede?i set materijala i alata:

• mljevena vatrostalna glina;
• ?amotni pijesak;
• voda;
• cement;
• sol;
• ljepilo;
• kanta;
• sito;
• kit no?;
• Master OK;
• nivo zgrade;
• letvice;
• nokti;
• kabel.

Vodu treba dodavati malo po malo kako se ne bi presko?ila faza kada otopina dostigne konzistenciju kisele pavlake. Da bi malter za polaganje ?amotne opeke bio izdr?ljiviji, potrebno je dodati 100-150 grama soli u kantu gotovog maltera, ?aku cementa ili teku?eg ljepila.

Povratak na indeks

Postupak polaganja ?amotne opeke

Po?etak procesa zidanja trebao bi biti temeljno ozna?avanje. Takozvano suho polaganje bit ?e odli?na pomo?, kada se cigle pokupe, prilagode jedna drugoj i odredi veli?ina razmaka izme?u cigli. Na kraju suhog polaganja, cigle se uklanjaju redoslijedom kojim se pojavljuju u probnom polaganju. Ne zaboravite da se ?av mora zatvoriti gornjom ciglom, ?to ?e zidu pru?iti ve?u pouzdanost. Posebnu pa?nju treba obratiti na kvalitet spoja kako bi se izbjegli problemi nakon zavr?etka radova.

Kvaliteta pripreme otopine direktno utje?e na debljinu ?ava vatrostalnog zida. U skladu s tim, ?avovi prema ovom pokazatelju podijeljeni su u ?etiri grupe:

• Kategorija 1 - debljina spoja manja od 1 mm;
• Kategorija 2 - ?av je 2 mm;
• Kategorija 3 - ?av je 3 mm;
• Kategorija 4 - ?av je deblji od 3 mm.

Kategorija zidanja odre?ena je temperaturnim uslovima za upotrebu zida. ?to je vi?a planirana temperatura, to bi ?av trebao biti tanji, a otopina se temeljitije mije?a. Sredstva za provjeru kvaliteta vatrostalne opeke. Prvi korak je kontrola kategorije ?ava. Da biste to u?inili, koristite posebnu sondu ?irine 15 mm i debljine jednake debljini ?ava. Takva sonda ne bi trebala prodrijeti u ?av na dubinu ve?u od 20 mm.

Niti jedan zid nije gotov bez tapkanja svake cigle dr?kom lopatice. To na kraju dovodi do neravnog zida. Defekt se mora ispraviti dok je rastvor dovoljno sve?. Da bi se osiguralo ravnomjerno horizontalno polaganje i ista ?irina ?avova, koriste se ?ine za naru?ivanje. Na njih je pri?vr??en tanak, izdr?ljiv kabel koji postavlja ispravne parametre stila.

Svaki sljede?i sloj je izlo?en du? u?eta nategnutog na nokte umetnute u svje?i ?av. U svakoj fazi procesa treba pa?ljivo pratiti ujedna?enost raspodjele maltera izme?u cigli. Neravnomjerna raspodjela zna?ajno umanjuje performanse vatrostalnog zida. Kao iu slu?aju konvencionalnog zidanja, ciglu treba obilno navla?iti. U suprotnom, cigla ?e aktivno isisati vodu iz otopine, ?ime ?e znatno pogor?ati njezine performanse.

Najbolji rezultat ?e biti ako se cigle dr?e neko vrijeme u posudi s vodom prije polaganja. Ovaj postupak ?e o?istiti materijal od pra?ine i zasititi ga vodom. Polaganje vatrostalnih opeka pomo?u pravilno pripremljenog maltera nije lak proces, ali ako se sve radi po pravilima, va?a pe? ili kamin ?e ugoditi oku ljepotom, a tijelo blagoslovljenom toplinom dugi niz godina.

Vatrostalni malteri, mase za nabijanje, premazi i betoni

Vatrostalna rje?enja

Kako bi se osigurala gustina obloge pe?i i njena dobra otpornost na prodorne i korozivne efekte vru?ih plinova, rastopljene troske i metala, ?avovi izme?u pojedinih opeka tokom procesa polaganja naj?e??e se popunjavaju ili vatrostalnim malterima ili fino mljevenim prahom od isti vatrostalni materijal od kojeg je napravljena obloga. .

Pravilan izbor i kvalitet vatrostalnog maltera imaju veliki uticaj na ?ivotni vek zida pe?i. Malteri treba da obezbede dobro punjenje ?avova i minimalne udaljenosti izme?u spojenih cigli; tako?er moraju osigurati ?vrsto?u zida, ?to zahtijeva njihovu dobru vezu s vatrostalnim ciglama nakon stvrdnjavanja; i kona?no, njihova svojstva kao ?to su koeficijent toplinskog ?irenja, promjena volumena pri zagrijavanju, grani?na temperatura upotrebe i otpornost na zguru (u o?vrslom stanju) trebaju biti ?to bli?i ovim svojstvima vatrostalnih opeka koje se spajaju.

Stoga se vatrostalni malteri uvijek pripremaju na bazi istog materijala od kojeg je napravljena vatrostalna obloga, odnosno ?amot se koristi kao osnova maltera za zidanje od ?amota, za zidanje od cigle visoke glinice - odgovaraju?i materijal visoke glinice, za dinas - dinas, itd. Ovi materijali se koriste u obliku fino mljevenog praha, ?ija veli?ina zrna ne smije biti ve?a od polovine debljine zidanog ?ava. Kao vezivo koristi se vatrostalna glina koja se dodaje u koli?ini od 10-20% ukupne mase. Da bi se pobolj?alo prianjanje maltera na cigle i, ?to je najva?nije, da bi se ubrzalo stvrdnjavanje maltera na vazduhu na sobnoj temperaturi, ponekad mu se dodaje 1-2% teku?eg stakla ili cementa.

Ova smjesa se razrje?uje vodom dok se ne dobije kremasta masa, a gusti rastvori se koriste sa velikom debljinom ?avova (3-4 mm), a te?ni rastvori se koriste za pa?ljivo zidanje sa debljinom ?ava koja ne prelazi 1-2 mm. . Budu?i da neki vatrostalni materijali (magnezit, hromomagnezit, forsterit, dolomit) ne propu?taju vlagu, polaganje ovih materijala se vr?i ili na suho, uz pa?ljivo prilago?avanje opeke jedna drugoj i uz punjenje fuga odgovaraju?im suhim prahom finog mljevenja, ili na vatrostalnom malteru gnje?enom ne na vodi, ve? na dehidriranom katranu uglja. Smola se dodaje vatrostalnom prahu u koli?ini od oko 10% ukupne mase. Takvo rje?enje se koristi u stanju zagrijanom na 60-90 ° C. Prilikom polaganja karbonskih blokova za popunjavanje fuga koristi se i posebna bezvodna uglji?na masa i pasta.

Kada se pe? zagrije, otopina stupa u interakciju s vatrostalnim ciglama i tokom procesa pe?enja formira pouzdanu monolitnu oblogu.

Vatrostalne smjese za punjenje

Sve vi?e se koriste za proizvodnju monolitnih obloga. Ovo je posebno efikasno u slu?aju radnih komora cilindri?nog ili slo?enijeg oblika, koje rade u te?kim uslovima (na primjer, lon?i?i i ognji?ta indukcijskih pe?i za topljenje, lu?ne pe?i za topljenje, udubljenja gorionika, topionice i dna kupola itd.) . Odsutnost ?avova pove?ava trajnost takve obloge, smanjuje se vrijeme i tro?kovi njezine izrade, a uz pomo? odgovaraju?ih ?ablona mogu?e je lako izraditi bilo koje elemente obloge slo?enih oblika. Masa za punjenje mora se sinterovati na visokoj temperaturi (kada se pe? zagreva i tokom njenog rada). U tom slu?aju masa mora odr?avati konstantan volumen po cijelom popre?nom presjeku obloge, ina?e ?e se sinterirani (vru?i) sloj olju?titi.

Osnova mase za punjenje je odgovaraju?i vatrostalni materijal u obliku fino mljevenog praha. Tako se za kiselu oblogu koristi ?isti fino mljeveni kvarcit SiO 2, a za glavnu oblogu prah izgorenog magnezita MgO. Vatrostalna glina u prahu (5-15%), borna kiselina H 2 BO 3 (1-2%), melasa (2-3%) i te?no staklo (1-3%) koriste se kao veziva za vodene mase za punjenje.

Koli?ina vezivnih aditiva zavisi od specifi?nih uslova i obi?no ne prelazi 5-15%. Masa se navla?i do potrebne konzistencije i uz pomo? posebnih ?ablona i nabija?a daje ?eljeni oblik direktno u radnoj komori pe?i. Gotova obloga se polako (?esto preko desetina sati) su?i i zagrijava kako bi se izbjeglo pucanje, koje mo?e biti uzrokovano brzim isparavanjem vlage iz nje.

U posljednje vrijeme su postale rasprostranjene bezvodne mase za punjenje na bazi organskih veziva koje su podvrgnute koksovanju u procesu pe?enja: na dehidriranom katranu uglja, na mje?avinama bitumena ili naftnog voska sa lo?ivim uljem, na lignosulfatu itd. Takve smjese ne zahtijevaju nikakvu pripremu prije punjenja. , a vrijeme zagrijavanja obloge se smanjuje nekoliko puta. Iskustvo u radu pakiranih monolitnih obloga pokazalo je njihovu visoku izdr?ljivost. Tako se vijek trajanja glavne obloge zidova i ognji?ta elektrolu?nih pe?i malog i srednjeg kapaciteta pove?ao na 8000-10000 toplina, dok je obi?no zidanje zahtijevalo popravak nakon 50 zagrijavanja ili manje.

Mase za mlazni beton su razli?ite mase za punjenje koje se primjenjuju kako u procesu proizvodnje obloge tako i prilikom njene popravke na razli?itim radnim povr?inama pe?i. Nanose se i zbijaju ne pomo?u lopatica i nabija?a, kao ?to su mase za punjenje, ve? uz pomo? specijalnih topova za mlazni beton, pogonjenih komprimiranim zrakom ili mehani?kog tipa. Ovi topovi "pucaju" pod visokim pritiskom (400-600 kPa) delove mlaznog betona na mesta koja se obla?u ili popravljaju, a ona se ?vrsto lepi, rasprostire se u manje-vi?e ravnomernom sloju. Prilikom toplih popravki, mlazni beton se nanosi na vru?u povr?inu obloge, gdje se brzo su?i, stvrdnjava i pe?e.

Osnova masa mlaznog betona je odgovaraju?i vatrostalni materijal u obliku praha. Njegova koli?ina je 70-80%, a dodatak 15-20% vatrostalne gline i 5-10% cementa visokog glinice omogu?ava vezivanje praha i stvrdnjavanje mase kako u vru?em stanju tako iu hladan. Da bi se hladnoj mlaznoj masi dala potrebna konzistencija, ovoj smjesi se dodaje voda. Tokom baklje, suhe ?estice vatrostalne mase se unose u smjesu goriva i kisika.

Ova metoda vam omogu?ava da zna?ajno ubrzate, pojednostavite i smanjite tro?kove obloge i njene popravke.

Vatrostalni premazi

Koriste se ili za brtvljenje obloge (nanose se izvan zida), ili za za?titu od visokih temperatura (nanose se na unutra?nju, radnu povr?inu obloge).

Zaptivni premazi se sastoje od me?avine 70-80% kvarcnog peska ili dinas praha, 10-20% azbesta ili grafita sa dodatkom 20% te?nog stakla (prema suvoj te?ini). Premaz se nanosi u tankom sloju (2-4 mm) na dobro o?i??enu povr?inu zida, ?ija temperatura prilikom nano?enja sloja nije ve?a od 100°C.

Za?titni premazi moraju imati ne samo adekvatnu otpornost na vatru, ve? i dobro prianjanje na zid. Sastav ovih premaza uklju?uje razli?ite vatrostalne prahove (?amot, kvarcit, kromit, hromomagnezit, cirkonijum dioksid i dr.) kao bazu sa dodatkom veziva i vode. ?esto se kao veziva koriste vatrostalna glina (3-13%), te?no staklo (2-7%) ili sulfitna te?nost (4-8%). Za?titni premazi se nanose na povr?inu slojem debljine 2-3 mm. Koriste se u pe?ima za grijanje i vrlo rijetko u topionicama iznad nivoa ?ljake. Za?titni premazi se ?esto koriste tokom popravki vru?ih pe?i za zaptivanje malih rupa u zidu.

Vatrostalni betoni

Sve se ?ire koriste za izradu monolitne obloge pe?i i pe?i izradom oplate odgovaraju?eg oblika od drveta ili metala, ulivanjem teku?e betonske mase i demonta?om oplate nakon stvrdnjavanja betona.

Uz deblju konzistenciju betonske mase, od nje je mogu?e izraditi monolitnu oblogu za pakovanje. Vatrostalna betonska obloga se izvodi na licu mjesta i na zasebnom ?tandu. U potonjem slu?aju, sastavlja se na licu mjesta od zasebnih plo?a ili blokova (na primjer, zidova bunara za grijanje). Prilikom izrade monolitnih vise?ih elemenata obloge od vatrostalnog betona koriste se sidrene cigle s rebrastom povr?inom, obje?ene na okvir. Ove cigle, ispunjene betonskom masom, sigurno je dr?e na mjestu nakon stvrdnjavanja i demonta?e oplate.

Budu?i da obi?ni betoni po?inju da se uru?avaju na temperaturama ve?im od 200°C zbog niske otpornosti na vatru obi?nog cementa i agregata, a to je pijesak i lomljeni kamen, vatrostalni betoni se pripremaju na bazi stabiliziranog portland cementa ili aluminijskog ili magnezijevog cementa fino mljevenim. (za zamjenu pijeska) i drobljenog (za zamjenu lomljenog kamena) odgovaraju?eg pe?enog vatrostalnog materijala.

Ovaj materijal daje betonu potrebnu otpornost na vatru, a cement djeluje kao tvar koja povezuje vatrostalne ?estice. Te?no staklo je dodano radi pobolj?anja komunikacije.

Kako se vatrostalna betonska obloga zagrijava, dolazi do uklanjanja slobodne vlage (su?enja), uklanjanja vezane vlage, stvaranja teku?e (otopljene) faze iz niskotopljivih spojeva koji ?ine cement, njegova interakcija s ?esticama vatrostalnog materijala, ?to dovodi do stvaranja monolita i, kona?no, na temperaturama iznad 900-1000 ° C, njegovog kona?nog pe?enja, pra?enog zna?ajnim pove?anjem ?vrsto?e kako u vru?em tako iu hladnom stanju.

Do sada razvijene kompozicije vatrostalnih betona sa ?amotnim punilom (za oblaganje pe?i sa radnim temperaturama do 1400°C) i sa hrom-magnezitom ili kromitnim punilom (za pe?i do 1700°C) uspe?no se koriste za izradu gornjeg dela. dio temelja visokih pe?i, pune obloge elektri?nih pe?i za topljenje, bunara za zagrijavanje ingota, raznih pe?i za zagrijavanje gredica prije valjanja i za toplinsku obradu, toplinska izolacija kliznih cijevi itd.

Cijena obloge od vatrostalnih betona ni?a je od cijene zidanja od pe?enih proizvoda ili nabijenih obloga. Me?utim, njegovo su?enje i zagrijavanje zahtijevaju vrlo dugo vremena (do 100 sati), a njegova trajnost u radu ostaje manja.

Malter - zdrobljena mje?avina vatrostalnih razrje?iva?a i vezivnih materijala, koji nakon mije?anja s vodom slu?e kao vatrostalni malteri.

Malteri, malteri i za?titni premazi slu?e kao pomo?ni materijali, ali su va?ni i ponekad odlu?uju?i u pobolj?anju otpornosti na habanje vatrostalne obloge u cjelini.

Vatrostalni mortovi se koriste pri polaganju vatrostalnih konstrukcija toplinskih instalacija za vezivanje pojedinih elemenata (na primjer, cigle ili blokova). Po svom hemijskom i mineralo?kom sastavu malteri moraju odgovarati vezanim vatrostalnim materijalima.

Malteri moraju biti dovoljno vatrostalni, dobro ispuniti udubljenja, izgladiti nepravilnosti na cigli, polako otpu?tati vlagu u potonje, stvarati tanke ?avove, nakon pe?enja imati malu poroznost, plinopropusnost, biti izdr?ljivi, dobro se sinterirati s ciglama tokom rada. Da bi se osigurala izdr?ljivost vatrostalnog zida u cjelini, zapreminske promjene morta i opeke u radu trebaju biti iste. Visokokvalitetni mort trebao bi formirati ?av koji se malo razlikuje po ?vrsto?i od samog zidanja. Prilikom su?enja zida, u procesu isparavanja vode iz otopine, materijal ?ava se skuplja. Kod prekomjernog skupljanja zraka nastaju pukotine u malteru za su?enje, pa je smanjena njegova veza s elementima za zidanje. Ovu okolnost treba uzeti u obzir pri dizajniranju sastava maltera i maltera. Komponente skupljanja (gline) se u njih unose u eventualno manjim koli?inama, ali dovoljnim da osiguraju plasti?nost i dobro sinterovanje rastvora.

U procesu zidanja na visokim temperaturama u njemu se pojavljuje dodatno skupljanje (ili rast). Skupljanje otopina je ne?to ve?e od dodatnog skupljanja proizvoda. Rezultiraju?a naprezanja na granici produkt-otopina mogu se kompenzirati plasti?nom deformacijom u otopini zbog stvaranja teku?e faze u njoj. U tom slu?aju, skupljanje otopine ne smije prelaziti odre?ene granice utvr?ene praksom.

Rastvori se obi?no sastoje od ?etiri komponente: glavne inertne mase (sredstvo za nano?enje) u obliku finozrnastog praha, plasti?ne komponente (vezivo), raznih aditiva koji reguli?u svojstva rastvora i vode.

Ponekad se zidanje izvodi suho, odnosno tanki ?avovi preostali nakon bru?enja proizvoda prekrivaju se malterom - prahom istog sastava kao i proizvodi (slika 22). Puderi se proizvode na bazi vatrostalnih proizvoda.

Vrsta maltera se odre?uje prema vrsti proizvoda za koje se koristi. Po ovom osnovu naj?e??e se klasifikuju rastvori: ?amot, dinas, za karbonske blokove itd.

Svaka od ovih grupa sadr?i svoje posebne karakteristike klasifikacije. Obi?no ne karakteriziraju otopinu, ve? njegovu ?vrstu tvar - prah koji se sastoji od inertnih i adstringentnih tvari - maltera.

Aluminosilikatni i dinas malteri obi?no sadr?e 15-20 i 5-11% vezivne gline, respektivno. Za pove?anje plasti?nosti uvode se sa 0,08 na 0,18% sode pepela, a da bi se smanjila koli?ina vode potrebne za mije?anje, sa 0,07 na 0,15% sulfito-alkoholne mrlje.

U zavisnosti od sirovine i hemijskog sastava dijanazalnog maltera, utvr?uju se slede?e klase (GOST 5338-60):

MD1 - za pe?i sa radnom temperaturom preko 1500°C;

MD2 - isto, manje od 1500 ° C."

Rice. 22. Toplotna izolacija krova pe?i

1- ?amot lagan; 2- dinas mrvica; 3-dina

Zrnasti sastav maltera mora ispunjavati slede?e zahteve:

Za aluminosilikatne maltere, u zavisnosti od sirovine, hemijskog i zrnastog sastava, kao i otpornosti na vatru (prema GOST 6137-61), utvr?uju se slede?e klase:

BTl, VT2 - visokoglini?ni malteri finog mlevenja; SHT1, 11IT2 - ?amotni malteri finog mlevenja; PT1 - polukiseli malteri finog mlevenja; LLIK1, ?K.2, ?KZ - grubi ?amotni malteri; PYu, PK2 - polukiseli malteri grubog mlevenja.

Glina koja se stvrdnjava na zraku i malteri bez gline sadr?e aditive koji pove?avaju ?vrsto?u spojeva do trenutka sinterovanja. U tom slu?aju se u maltere unosi do 15% te?nog stakla, za vezivanje alkalija od kojih se dodaje 10% boksita, aluminijevog hidrata ili tehni?ke glinice.

Zrnasti sastav aluminosilikatnih maltera dat je u tabeli 24.

Granulometrijski sastav maltera

U otopinama hrom-magnezita i hromita, stvrdnjavanje na zraku se posti?e dodatkom periklaznog cementa, odnosno fino mljevenog, visoko pe?enog magnezita pomije?anog s vodenim rastvorom Mg SO4 ili drugih soli. Takve otopine se obi?no pripremaju neposredno prije upotrebe.

Karakteristike maltera

Otpornost na vatru do me?anja sa te?nim staklom.

Aluminosilikatni malteri koji se stvrdnjavaju na vazduhu na aluminofosfatnom vezivu (a.f.s.) dobijaju se dodavanjem 3-5% aluminijevog hidrata i 10-15% fosforne kiseline. Od ovih rje?enja na uobi?ajenim i visokim temperaturama dobijaju se tanki ?avovi velike ?vrsto?e. Za pripremu. po?etne komponente koriste istu opremu kao i za dobijanje sitnozrnatih sastavnih prahova u odgovaraju?oj proizvodnji vatrostalnih proizvoda. Malterski malteri se pripremaju u pokretnim povremenim me?alicama za maltere, neposredno pre polaganja. U tabeli. 25 prikazuje glavne pokazatelje nekih minobaca?a.

Prilikom ispitivanja maltera utvr?uje se njihov hemijski i zrnasti sastav, konzistencija rastvora, sposobnost zadr?avanja vode, ?vrsto?a i propusnost gasa.

Malteri se koriste za polaganje obloga industrijskih pe?i, kutla?a, rekuperatora i dr. ?amotno-aluminijski i ?amotni malteri za stvrdnjavanje zraka koriste se za polaganje visokih pe?i i grija?a zraka. Dinas - za polaganje koksnih pe?i. Krom-magnezitni malteri koji se stvrdnjavaju na zraku koriste se za polaganje glavnih vatrostalnih materijala u pe?ima za topljenje ?elika i drugim pe?ima.