Cementni malteri se pripremaju od cementa, peska i vode i koriste se na vla?nim i vla?nim mestima. Ovim rje?enjima malteri?u se vanjske zidne plo?e, postolja. Uz uvo?enje posebnih aditiva, koriste se za izradu izolacijskog sloja. Cementni malteri su vrlo ?vrsti, ali kruti (niska plasti?nost). Plasti?nost otopina se pove?ava uvo?enjem aditiva. Sastavi rastvora se koriste u te?inskom omjeru: od 1:1 do 1:6.Rastvori u omjeru od 1:6 do 1:4 smatraju se te?kim i nezgodnim za upotrebu. U ?bukanju se naj?e??e koristi otopina u omjeru 1: 3 (Tablica 2.5).

Kre?ni malteri se pripremaju od kre?ne paste i peska. Koristi se u proizvodnji gipsanih radova u zatvorenom prostoru na kamenim i betonskim povr?inama. U vla?nim prostorijama ova rje?enja se ne koriste.

Tabela 2.5. Kompozicije nekih rje?enja

Rje?enja imaju dobru pokretljivost i plasti?nost, odmah stvrdnjavaju i imaju relativno nisku ?vrsto?u. Koli?ina pijeska u otopinama ovisi o namjeni sloja ?buke i kori?tenom vapnu. Vrlo ?esto, kre?ni malteri dolaze s dodatkom cementa ili gipsa.

Kre?no-gipsani malteri. Za ubrzanje stvrdnjavanja kre?nim malterima se dodaje gips u omjeru 1:0,25 do 1:1. Namijenjeni su za malterisanje kamenih i drvenih povr?ina. Karni?i su dobro izvu?eni iz ovog rje?enja. Kre?no-gipsani malter se priprema u malim porcijama tako da se za kratko vreme mo?e iskoristiti i pripremiti novi.

Cementno-kre?ni malteri pripremljen od cementa, kre?ne paste i pijeska. Koristi se za malterisanje vanjskih zidova
vla?enje dijelova zgrada, kupatila, vanjskih kosina. Sastav - : kre?na pasta: pesak 1: (%6/-1) : (3…5).
Otpornost otopine je 1 sat.Ova rje?enja su plasti?nija od cementnih, lako se izravnavaju tankim slojem i manje se raslojavaju od cementnih. Marka maltera zavisi od marke cementa.

Rje?enja iz suhih mje?avina. Suha mje?avina se proizvodi centralno od portland cementa, suhog sitnog rije?nog pijeska sa dodatkom kre?a
bra?no. Koristi se za premazivanje slojeva, izradu rustika i spojeva armiranobetonskih proizvoda. Proizvode mje?avinu razreda 50, 75, 100, 150.

Terrazit mje?avine sastoje se od veziva i agregata razli?itih veli?ina (mrvica, staklo, liskun) i pigmenata.
Terrazit malter se priprema neposredno pre nano?enja me?anjem sa vodom do potrebne konzistencije.

kamene me?avine sadr?e obojene cemente (mo?e postojati dodatak kre?ne paste), mrvice raznih stijena i pigmente.

Cementno-vapnene mje?avine sastoji se od cementa (80%), hidratiziranog vapna (20%) i pigmenata. Dizajniran za malterisanje vla?nih povr?ina. Od suhih mje?avina ili pojedina?nih komponenti pripremaju se dekorativna rje?enja za malterisanje fasada zgrada neposredno prije nano?enja.

DR?AVNI STANDARD SAVEZA SSR

GRA?EVINSKA RJE?ENJA
OP?E SPECIFIKACIJE

GOST 28013-89

DR?AVNI KOMITET ZA IZGRADNJU SSSR

Moskva

DR?AVNI STANDARD SAVEZA SSR

Datum uvo?enja 01.07.89

Ovaj standard se odnosi na gra?evinske maltere koji se koriste za zidanje, ugradnju gra?evinskih konstrukcija, oblaganje i malterisanje u razli?itim radnim uslovima.

Ovaj standard se ne odnosi na maltere otporne na toplotu, hemijski otpornost i na naprezanje.

Standard utvr?uje tehni?ke zahtjeve za gra?evinske maltere i materijale za njihovu pripremu, kao i pravila za prihvatanje i kontrolu pokazatelja kvaliteta maltera i pravila transporta.

1. TEHNI?KI ZAHTJEVI

1.1. Gra?evinska rje?enja () moraju biti pripremljena u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema tehnolo?koj dokumentaciji odobrenoj na propisani na?in.

1.2. Gra?evinski malteri se prema vrsti veziva dijele na proste sa jednom vrstom veziva (cement, kre?, gips i dr.) i slo?ene pomo?u mje?ovitih veziva (cementno-kre?no, kre?no-pepeo, vapno-gips i dr.).

1.3. Karakteristike malternih mje?avina

1.3.1. Glavni pokazatelji kvalitete mje?avine maltera () su:

mobilnost;

kapacitet zadr?avanja vode;

stratifikacija;

prosje?na gustina.

1.3.2. U zavisnosti od pokretljivosti, malterne me?avine se dele na stepene u skladu sa.

1.3.3. Kapacitet zadr?avanja vode svje?e pripremljene mje?avine maltera, utvr?en u laboratorijskim uslovima, mora biti najmanje:

90% - za malterne me?avine pripremljene u zimskim uslovima;

95% - za malterne me?avine pripremljene u letnjim uslovima.

Kapacitet dr?anja vode malterne mje?avine, utvr?en na mjestu rada, mora biti najmanje 75% od laboratorijski utvr?enog kapaciteta zadr?avanja vode.

1.3.4. Raslojavanje svje?e pripremljene mje?avine maltera ne smije biti ve?e od 10%.

1.3.5. Odstupanje prosje?ne gustine mje?avine maltera prema gore dozvoljeno je najvi?e 10% od one utvr?ene projektom. Kada se koriste aditivi za uvla?enje vazduha, smanjenje gustine ne bi trebalo da prelazi 6%.

1.3.6. Sastave malternih me?avina treba birati tako da se obezbedi proizvodnja malternih me?avina ?eljenih svojstava uz najmanju potro?nju veziva.

1.3.7. Zabranjeno je dodavati vodu (sa ili bez cementa) u postavljene malterne me?avine, uklju?uju?i i zagrejane toplom vodom, smrznute me?avine tokom rada u zimskim uslovima.

1.3.8. Suhe mje?avine maltera () proizvedene u tvornici moraju biti sa sadr?ajem vlage ne ve?im od 0,1% te?ine.

1.3.9. U suhe mje?avine gipsane ?buke (OGSHS) potrebno je uvesti kompleksne aditive koji se ubacuju kako bi se usporilo vrijeme vezivanja i plastificiranje smjese maltera.

1.3.10. Prilikom pripreme malternih me?avina, doziranje veziva i agregata vr?iti po masi, a vode i aditiva u te?nom obliku - po te?ini ili zapremini i prilago?avati kada se promene svojstva koja ?ine malternu me?avinu materijala. Porozni agregati se mogu dozirati po zapremini sa korekcijom po te?ini. Gre?ka u doziranju ne bi trebalo da prelazi:

± 2% - za veziva, vodu, suhe aditive, radni rastvor te?nih aditiva;

± 2,5% - za agregat.

Ure?aji za doziranje moraju ispunjavati zahtjeve GOST 10223. Temperatura rastvora koji se koriste zimi mora biti najmanje 5 ° C. Voda za me?anje rastvora treba da ima temperaturu ne ve?u od 80 ° OD.

1.3.11. Mje?avine maltera pripremati u mje?alicama cikli?nog ili kontinuiranog tipa, gravitacijskog ili prinudnog djelovanja.

1.4. Karakteristike rje?enja

1.4.1. Glavni pokazatelji kvalitete rje?enja () su:

kompresivna snaga;

otpornost na mraz;

prosje?na gustina.

1.4.2. Ovisno o radnim uvjetima konstrukcije zgrada i gra?evina, dopu?teno je uspostaviti dodatne zahtjeve za pokazatelje kvalitete maltera predvi?ene nomenklaturom GOST 4.233.

1.4.3. ?vrsto?u otopine karakteriziraju ocjene za aksijalnu tla?nu ?vrsto?u u dobi od 28 dana. Stupanj ?vrsto?e rje?enja za aksijalnu kompresiju se dodjeljuje i kontrolira u svim slu?ajevima.

Za rje?enje su utvr?ene sljede?e ocjene tla?ne ?vrsto?e: M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150; M200.

1.4.4. Za otopinu koja je podvrgnuta naizmjeni?nom smrzavanju i odmrzavanju, u vla?nom stanju u konstrukcijama zgrada i gra?evina, dodjeljuju se i kontroliraju stupnjevi otpornosti na mraz: F10; F15; F25; F 35; F50; F75; F 100.

Rje?enja moraju ispunjavati zahtjeve za otpornost na mraz utvr?ene standardom.

1.4.5. Prema prosje?noj gustini, rje?enja se dijele na:

te?ki (s prosje?nom gusto?om od 1500 kg / m 3 ili vi?e);

lagana (s prosje?nom gustinom manjom od 1500 kg / m 3).

Normalizovanu vrednost prose?ne gustine rastvora postavlja potro?a? u skladu sa projektom rada. Odstupanje prosje?ne gustine otopine nije dozvoljeno vi?e od 10% od one utvr?ene projektom.

1.5. Zahtjevi za materijale za pripremu maltera

1.5.1. Materijali koji se koriste za pripremu malternih mje?avina moraju ispunjavati tehni?ke zahtjeve ovog standarda i biti uskla?eni sa zahtjevima standarda ili specifikacija za ove materijale.

1.5.2. Cement za pripremu malternih mje?avina mora ispunjavati zahtjeve GOST 25328 ili GOST 10178, kre? - GOST 9179, gips - GOST 125, pijesak - GOST 8736, pijesak iz ?ljake termoelektrana - GOST 26644, lete?i pepeo - GOST 25818, hidrauli?ki pepeo - TU 34 -31-16502, voda za me?anje maltera i pripremu aditiva - GOST 23732, ?ljaka iz visokih pe?i - GOST 3476.

1.5.3. Ovisno o vrsti i namjeni maltera potrebno je koristiti razli?ite vrste agregata.

1.5.4. Prilikom odabira i prilago?avanja sastava odre?uju se sadr?aj vlage agregata i temperatura smjese (ako je potrebno).

1.5.5. Kao punilo u malterima za gipsane radove treba koristiti pijesak za gra?evinske radove modula fino?e od 1 do 2. U rastvorima za prskanje i tlo treba koristiti pijesak veli?ine zrna ne ve?e od 2,5 mm, a za zavr?ni sloj - ne vi?e od 1,25 mm.

1.5.6. Pijesak i pepeo koji se koriste za pripremu otopine ne smiju sadr?avati smrznute grudve ve?e od 1 cm, kao ni led. Prilikom zagrijavanja pijeska njegova temperatura ne smije biti ve?a od 60 ° OD.

1.5.7. Za lake maltere, porozni ekspandirani pijesak (vermikulit, perlit, ekspandirana glina, ?ungizit, od ?ljake, aglonirit prema GOST 19345, elektrofilterski pepeo prema GOST 25818, pepeo komponenta pepela od hidrauli?kog uklanjanja mje?avine pepela i ?ljake34 prema TU 2 -31-16502 treba koristiti kao punilo.

1.5.8. Za dekorativne maltere mogu se koristiti razli?iti agregati, na primjer, isprani kvarcni pijesak i mrvice zdrobljenih stijena (granita, mramora, keramike, ugljena, plastike) s veli?inom zrna ne ve?om od 2,5 mm.

Za obojene ?buke koje se koriste na fasadama, u interijerima, dopu?tena je upotreba granita, stakla, keramike, uglja, ?kriljevca, plasti?nih strugotina veli?ine ?estica od 2-5 mm.

1.5.9. Za pripremu obojenih cementno-pje??anih maltera za ?buku treba koristiti obojene cemente prema GOST 15825, prirodne ili umjetne pigmente prema GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966.

1.5.10. Za dobijanje pokretnih i nerazdvojivih malternih me?avina, kao i za ubrzanje rasta ?vrsto?e maltera, pove?anje otpornosti na mraz, itd., razne vrste aditiva (plastificiraju?i, uvla?e?i vazduh, ubrzavaju i usporavaju vezivanje i stvrdnjavanje, antifriz itd. .) i kompleksi na njihovoj osnovi u skladu sa GOST 24211 i aplikacijama,.

Odabir kemijskih aditiva treba vr?iti ovisno o potrebnim projektnim karakteristikama mje?avine maltera.

Hemijski aditivi ne bi trebalo da izazivaju ?tetne efekte tokom eksploatacije objekata (razaranje materijala, korozija armature, cvjetanje i sl.).

Dozvoljena je upotreba anorganskih aditiva za plastifikaciju u cementnim malterima (glina, kre?, cementna pra?ina zarobljena tokom proizvodnje klinkera, karbidni mulj, lete?i pepeo i hidrauli?ni pepeo iz termoelektrana, me?avine pepela i ?ljake, mulj iz postrojenja za obradu metalur?ke industrije ) i organski plastifikatori-mikropjenari koji ispunjavaju zahtjeve relevantnih standarda za materijale. Koli?ina aditiva se odre?uje eksperimentalnim serijama u laboratorijima.

2. PRIHVATANJE

2.1. Mje?avine morta moraju biti prihva?ene od strane tehni?ke kontrole proizvo?a?a.

2.2. Doziranje i pripremu mje?avine maltera treba kontrolirati jednom u smjeni.

2.3. Mje?avine maltera uzimaju se u serijama. Za ?ar?u se uzima koli?ina malterne mje?avine istog sastava, pripremljene u jednoj smjeni.

2.4. Proizvo?a? je du?an da potro?a?u na njegov zahtjev prijavi rezultate ispitivanja kontrolnih uzoraka otopine.

Potro?a? ima pravo da izvr?i kontrolnu proveru kvaliteta malterne me?avine i maltera u skladu sa zahtevima ovog standarda.

2.5. Otpu?tanje mje?avine ?buke od strane proizvo?a?a i njeno prihvatanje od strane potro?a?a vr?i se po zapremini, a suhe mje?avine maltera - po te?ini.

2.6. Mje?avina maltera koja se ispu?ta u vozilo mora biti popra?ena dokumentom o kvaliteti, koji pokazuje:

naziv i adresu proizvo?a?a;

datum i vrijeme (sati, minute) proizvodnje mje?avine;

marka rje?enja;

vrsta veziva;

koli?ina sme?e;

pokretljivost smjese;

naziv i koli?ina aditiva;

oznaka ovog standarda.

U dokumentu o kvaliteti za ?ar?u malterne me?avine na poroznim agregatima dodatno je potrebno navesti prose?nu gustinu maltera u o?vrslom osu?enom stanju.

Dokument o kvaliteti mora potpisati predstavnik proizvo?a?a odgovoran za tehni?ku kontrolu.

Prilikom isporuke otopine u obliku suhe smjese, navesti koli?inu vode koja je potrebna za mije?anje smjese do potrebne pokretljivosti.

2.7. Mje?avina maltera na vododr?ivost i slojevitost, te malter na otpornost na mraz ocjenjuju se pri odabiru svakog sastava maltera, a zatim najmanje jednom u 6 mjeseci, kao i pri promjeni sastava maltera ili karakteristika maltera. kori??eni materijali.

2.8. Ako se prilikom provjere kvaliteta maltera poka?e da ne ispunjava barem jedan od tehni?kih zahtjeva standarda, serija maltera se odbija.

2.9. Od svake serije malterne me?avine laboratorija proizvo?a?a mora uzeti kontrolne uzorke za odre?ivanje pokretljivosti i prose?ne gustine malterne me?avine, ?vrsto?e na pritisak i prose?ne gustine maltera prema GOST 5802.

2.10. Doziranje i pripremu mje?avine maltera treba kontrolirati jednom u smjeni.

3. METODE KONTROLE

3.1. Pokretljivost, prosje?na gusto?a, slojevitost, sposobnost zadr?avanja vode mje?avine maltera, kao i ?vrsto?a na pritisak, prosje?na gusto?a i otpornost na mraz maltera kontroliraju se prema GOST 5802.

3.2. Kvalitet malterne me?avine i maltera u smislu pokazatelja koji su navedeni u tehni?kim zahtevima potro?a?a a nisu navedeni u st. i , kontrola po dogovoru izme?u proizvo?a?a i potro?a?a.

3.3. Uzorke maltera treba uzeti prema GOST 5802.

3.4. Dozatore treba provjeriti u skladu sa GOST 8.469, GOST 8.523.

3.5. Temperatura transportirane mje?avine maltera mjeri se tehni?kim termometrom prema GOST 2823, potapaju?i je u smjesu do dubine od najmanje 5 cm.

4. TRANSPORT I SKLADI?TENJE

4.1. Mje?avine ?buke moraju se isporu?iti potro?a?u u vozilima koja isklju?uju gubitak cementnog mlijeka. Dozvoljen je transport mje?avine maltera u bunkerima (kantama) na motornim vozilima i ?eljezni?kim peronima.

4.2. Suhe mje?avine maltera treba isporu?iti potro?a?u u kamionima za cement, kontejnerima ili posebnim vre?ama: papir te?ine do 40 kg, polietilen te?ine do 8 kg, koji ?titi smjesu od vlage. Pakovane u vre?e, suhe mje?avine se stavljaju na drvene palete, a plasti?ne vre?ice se stavljaju u posebne kontejnere.

Vre?e sa suvom me?avinom treba ?uvati u suvim zatvorenim prostorijama na temperaturi ne ni?oj od 5 ° OD.

4.43. Mje?avina maltera koja se isporu?uje na gradili?te mora se istovariti u utovariva?-mje?alicu. Dozvoljen je istovar u druge kontejnere, pod uslovom da se sa?uvaju navedena svojstva mje?avine maltera.

5. GARANCIJA PROIZVO?A?A

5.1. Proizvo?a? mora osigurati da mje?avina maltera spremna za upotrebu, uklju?uju?i suhu mje?avinu, bude u skladu sa zahtjevima ovog standarda.

5.2. Garantovani rok trajanja suhih malternih me?avina - 6 meseci. od dana kada su pripremljeni.

PRILOG 1
Referenca

TERMINI KORI?TENI U OVOM STANDARDU I NJIHOVA OBJA?NJENJA

Malter kombinuje koncepte me?avine maltera, suve me?avine maltera, rastvora.

Mje?avina maltera - radi se o mje?avini veziva, finog agregata, sredstva za pove?anje ljepljivosti i potrebnih aditiva, dobro izmije?ana, spremna za upotrebu.

Suhi malter je mje?avina suhih komponenti veziva, agregata i aditiva, fabri?ki doziranih i pomije?anih, prije upotrebe pomije?anih s vodom.

Rje?enje- ovo je materijal nalik umjetnom kamenu, koji je stvrdnuta mje?avina veziva, finog agregata, zaptiva?a i potrebnih aditiva.

DODATAK 2
Obavezno

Klase maltera prema pokretljivosti

Ozna?ite pokretljivost mje?avine maltera	Norma mobilnosti, cm	Namjena mje?avine maltera
	Od 1 do 4 uklj.	Zidanje od vibriranog ?ljunka
	St. 4 do 8 uklj.	?ljunak je obi?an, od ?uplje cigle i kamena. Monta?a zidova od velikih blokova i panela, spajanje horizontalnih i vertikalnih ?avova u zidovima od panela i blokova, fasadni radovi
	St. 8 do 12 uklj.	Zidanje obi?ne cigle i raznih vrsta kamena, malterisanje i oblaganje.
		Popunjavanje praznina u zidovima od ru?evina

DODATAK 3
Referenca

	Brend ili ime	Simbol
Superplastificiranje	Razrje?iva? C-3
plastificiranje	Tehni?ki lignosulfonati
	Melasa isparena nakon kvasca
Stabiliziranje	Polioksietilen		TU 6-05-231-312(NF)
Zadr?avanje vode	metilceluloza Karboksilmetilceluloza
	polivinil alkohol
Postavka usporavanja	Nitrilotrimetilenfosfonska kiselina Melasa za sto?nu hranu (melasa)		TU 18-RSFSR-409
ubrzanje	Natrijum sulfat		GOST 6318, TU 38-10742
otvrdnjavanje	kalcijum nitrat
	Kalcijum nitrit-nitrat
	Kalcijum hlorid
	Kalcijum nitrit-nitrat-hlorid
Antifriz	natrijum nitrit		GOST 19906, TU 38-10274
	urea (urea)
	Tehni?ki pentaeritritol filtrat		TU 6-05-231-332
Uvla?enje vazduha	Odvod zraka neutraliziran smolom		TU 81-05-75-74
	Saponifikovana smola za drvo
	Sulfanol
Plastificiranje za uvla?enje zraka	Sapunska lu?ina Alkalni efluent iz proizvodnje kaprolaktama		TU 18-RSFSR-780
	Neutralizovani crni kontakt
	Saponifikovana smola, rastvorljiva u vodi
	Modifikovani sinteti?ki surfaktant
	Feniletoksisiloksan
	Gvo??e hlorid
	aluminijum sulfat
	Katapin baktericid
	Polihidrosiloksani
		(biv?i GKM-94m)

DODATAK 4
Referenca

Modificirani tehni?ki lignosulfonati preporu?eni za maltere

Vrsta aditiva	Simbol	Ozna?avanje standarda i specifikacija
Modificirani tehni?ki lignosulfonati		TU OP 13-62-185
Modificirani koncentrat crnog vina		TU 69-ukrajinski-71
Lignosulfonatni plastifikator		TU OP 13-62-199
Tehni?ka lu?ina lignosulfonati		TU OP 13-63-66
Dodatak za betone i maltere
Plastifikator betonske mje?avine marke NIL-20
Kompleksni organski aditiv za plastificiranje gra?evinskih betona i maltera
Kalcijum-hrom lignosulfonati

INFORMACIONI PODACI

1. RAZVIJA I UVODI Dr?avni gra?evinski komitet SSSR-a

PERFORMERS

G.N. Brusentsov,cand. tech. nauke (voditelj teme); I.A. Spasskaya, cand. Phys.-Math. nauke; G.M. Kirpichenkov, cand. tech. nauke; E.B. Madorski, cand. tech. nauke; S.A. Vorobjev, cand. tech. nauke; G.A. Zakharchenko, cand. tech. nauke; G.M. baterija, cand. tech. nauke; M.I. Brusser, cand. tech. nauke; NJIH. Drobyashchenko, cand. tech. nauke; V.R. Falikman, cand. chem. nauke, DI. Prokofjev, M.I. Shimanskaya

2. ODOBRENO I UVEDENO Ukazom Dr?avnog odbora za izgradnju SSSR-a od 13.01.89. br. 7

3. PREDSTAVLJENO PRVI PUT

4. REFERENTNI PROPISI I TEHNI?KI DOKUMENTI

	Broj artikla, aplikacije
GOST 8.523-85
GOST 2823-73
GOST 6318-77
GOST 8736-85
GOST 10223-82

· Gra?evinska mje?avina - kombinuje koncepte "mje?avina maltera", "suha smjesa maltera", "rje?enje". Malter je materijal koji se dobije kao rezultat stvrdnjavanja mje?avine veziva (cementa), finog agregata (pijeska), agregatora (vode) i, ako je potrebno, posebnih aditiva. Ova mje?avina prije po?etka stvrdnjavanja naziva se mje?avina maltera. Suhi malter je me?avina suhih komponenti - veziva, punila i aditiva, fabri?ki doziranih i pome?anih - pome?anih sa vodom pre upotrebe.

Vezivo u otopini obavija zrna agregata, smanjuju?i trenje izme?u njih, zbog ?ega mje?avina maltera dobiva pokretljivost potrebnu za rad. Tokom procesa stvrdnjavanja, vezivo ?vrsto povezuje pojedina?ne ?estice agregata. Cement, glina, gips, kre? ili njihove mje?avine koriste se kao vezivo, a kao punilo - pijesak.

Malteri se klasifikuju u zavisnosti od brojnih faktora: kori??eno vezivo, svojstva veziva, odnos koli?ine veziva i agregata, gustina i namena.

Postoji nekoliko na?ina za klasifikaciju rje?enja. Dakle, na osnovu

vrijednost elektri?ne provodljivosti, razlikovati otopine elektrolita i

neelektroliti. Mogu?e je klasificirati rje?enja prema stanju agregacije

sistema i ?estica od kojih se sastoji.

Otopina se mo?e klasificirati prema koli?ini otopljene tvari u njoj.

prisutan. Ako su molekularne ili jonske ?estice raspore?ene u teku?ini

rastvora, prisutni su u njemu u tolikoj koli?ini da pod ovim uslovima ne

dolazi do daljnjeg rastvaranja tvari, otopina se naziva zasi?ena.

(Na primjer, ako stavite 50 g NaCl u 100 g H 2 O, onda na 20?C

samo 36 g soli ?e se otopiti). Zasi?eno rje?enje je ono koje jest

u dinami?koj ravnote?i s vi?kom otopljene tvari. Stavljanjem u 100 gr

vode na 20?C manje od 36 g NaCl, dobijamo nezasi?eni rastvor. At

zagrijavanjem mje?avine soli i vode na 100 ? C ?e se otopiti

39,8 g NaCl u 100 g vode. Ako sada uklonimo neotopljene

soli, a rastvor se pa?ljivo ohladi na 20?C, vi?ak soli nije

uvek ispadne. U ovom slu?aju imamo posla sa prezasi?enim

rje?enje. Prezasi?ene otopine su vrlo nestabilne. mije?anje,

mu?kanje, dodavanje zrna soli mo?e izazvati kristalizaciju vi?ka

soli i prelazak u zasi?eno stabilno stanje.

Sa stajali?ta termodinamike, mo?e se razlikovati idealna rje?enja od neidealnih (ili

pravi).

U idealnim rje?enjima, na koja mogu samo stvarna

pristup, unutra?nja energija svake komponente ne zavisi od

koncentracija. Komponente u idealnom rastvoru me?aju se kao idealno

gasovi; pretpostavlja se da ne postoje sile interakcije izme?u ?estica i supstanci

mije?ati bez otpu?tanja ili apsorpcije topline.

Rje?enja koja ne ispunjavaju navedene uslove nazivaju se stvarnim rje?enjima.

rje?enja. ?to je koncentracija otopine ni?a, to je ona bli?a idealnoj.

rje?enje. Rje?enja izotopa jednog elementa u drugom se gotovo potpuno povinuju

zakoni idealnih rje?enja. Homogene mje?avine nepolarnih supstanci

(ugljovodonici) su blizu idealnih rastvora u svim koncentracijama.

Otopine polarnih supstanci, posebno elektrolita, pokazuju primjetno

odstupanje od idealnosti ve? pri koncentracijama koje odgovaraju molskom udjelu

oko milionitog dela.

cementni malter, Kre?ni i kre?no-gipsani malteri, malter za ceo materijal, malter za sita, glineni malter itd.

Svojstva malternih mje?avina

Obradivost - svojstvo mje?avine maltera da se lako uklapa u gust i tanak sloj na poroznoj podlozi i da se ne raslojava tokom skladi?tenja, transporta i pumpanja.
Zavisi od plasti?nosti (pokretljivosti) i sposobnosti zadr?avanja vode mje?avine.

Plastika mje?avine karakteriziraju njegovu pokretljivost, odnosno sposobnost ?irenja pod djelovanjem vlastite te?ine ili vanjskih sila koje se na njega primjenjuju. Pokretljivost gotovo svih mje?avina maltera odre?ena je dubinom uranjanja (u cm) standardnog konusa mase (300:4:2) g.
Visina konusa 180 mm, pre?nik osnove 150 mm, ugao vrha 30°.
U laboratoriji se konus montira na trono?ac, a u uslovima gradili?ta oka?en je na lanac sa prstenom

Konus 3, koji dr?i prsten, dovodi se do smjese tako da vrh dodiruje njegovu povr?inu. Zatim se konus osloba?a i on tone u smjesu pod vlastitom te?inom.
Podjele na skali od 6 ili na povr?ini konusa odre?uju dubinu njegovog uranjanja u smjesu.Ako je konus uronjen na dubinu od 6 cm, to zna?i da je pokretljivost mje?avine maltera 6 cm.

Pokretljivost mje?avine maltera ovisi prvenstveno o koli?ini vode i veziva, vrsti veziva i agregata, odnosu veziva i agregata. Masni malteri su pokretljiviji od mr?avih. Ceteris paribus, otopine na vapnu i glini su pokretljivije nego na cementu; otopine na prirodnom pijesku su pokretljivije od otopina na umjetnom pijesku (zdrobljenom).
Odabire se vrsta veziva i odre?uje sastav rastvora u zavisnosti od potrebne ?vrsto?e rastvora i uslova rada zgrade.

Pokretljivost mje?avine maltera mo?e se podesiti pove?anjem ili smanjenjem potro?nje veziva ili vode. Pove?anjem sadr?aja vode i veziva u malternoj me?avini dobijaju se plasti?nije (pokretnije) i obradive sme?e.

Obradiva malterna me?avina se dobija sa pravilno zadatim sastavom zrna njegovih ?vrstih komponenti (pesak, vezivo, aditivi). Vezivno tijesto ne samo da ispunjava praznine izme?u zrna pijeska, ve? i ravnomjerno obavija zrna pijeska tankim slojem, smanjuju?i unutra?nje trenje.
Mje?avina za malter sa normalnom sposobno??u zadr?avanja vode - laka za obradu i rad za polaganje, mekana, ne pose?e za lopatu maltera, pru?a visoku produktivnost rada.

Kvaliteta zidanja i ?buke ovisi o obradivosti smjese.
Pravilno odabrana i dobro izmije?ana mje?avina maltera gusto ispunjava nepravilnosti, udubljenja, pukotine u podlozi, pa se posti?e velika kontaktna povr?ina izme?u maltera i podloge, kao rezultat toga, pove?ava se ?vrsto?a zida i ?buke i njihova trajnost. pove?ava.

Delaminacija- sposobnost odvajanja mje?avine maltera na ?vrstu i te?nu frakciju tokom transporta i pumpanja kroz cijevi i crijeva.
Mje?avina maltera se ?esto transportuje kiperima i preme?ta kroz cjevovode pomo?u malternih pumpi. Istovremeno, nije neuobi?ajeno da se smjesa odvoji na vodu (te?na faza) i pijesak i vezivo (?vrsta faza), zbog ?ega se mogu formirati ?epovi u cijevima i crijevima, ?ije je eliminiranje povezano s velikim gubici rada i vremena.
Laboratorijski se utvr?uje slojevitost mje?avine maltera.

Raslojavanje smjese mo?ete provjeriti na pojednostavljen na?in na sljede?i na?in. Mje?avina maltera se stavlja u kantu sa slojem visine oko 30 cm, a njena pokretljivost se odre?uje referentnim konusom. Nakon 30 minuta uklanja se gornji dio otopine (oko 20 cm) i po drugi put se odre?uje dubina uranjanja konusa. Ako je razlika u vrijednostima potapanja konusa blizu nule, tada se smjesa maltera smatra neodvojivom, ako je unutar 2 cm smjesa se smatra srednjom segregacijom.
Razlika u vrijednostima uranjanja konusa od vi?e od 2 cm ukazuje na to da je smjesa maltera slojevita.

Ako je sastav mje?avine maltera pravilno odabran i omjer vezivanja vode pravilno postavljen, tada ?e smjesa maltera biti pokretljiva, obradiva, imat ?e dobar kapacitet zadr?avanja vode i ne?e se raslojavati.
Plastifikacijski aditivi, kako anorganski tako i organski, pove?avaju sposobnost zadr?avanja vode malternih mje?avina i smanjuju njihovu slojevitost

Suhe mje?avine- to su tvorni?ki pripremljene mje?avine gra?evinskih rasutih gra?evinskih materijala (pijesak, cement, gips) strogo po specifikacijama uz mogu?e dodavanje posebnih hemijskih aditiva (?to je kvalitetniji i ?to je aditiv u?i, to je cijena skuplja suve me?avine). Suhe mje?avine se obi?no pakuju i pakuju u 1, 3, 5, 10 kg i slu?e za dalju pripremu rastvora koji se koriste za:

• Gruba podna ko?uljica, izravnavanje poda samoniveliraju?im malterom.
• Ljepilo za gra?evinarstvo, ljepilo za plo?ice.
• Malteri, kitovi.
• Zaptiva?i, prajmeri.
• Hidroizolacija.

Dijelovi rastu?eg drveta. Drvo koje raste sastoji se od kro?nje, debla i korijena. Tokom ?ivotnog veka drveta, svaki od ovih delova obavlja svoje specifi?ne funkcije i ima druga?iju industrijsku primenu.

Kruna sastoji se od grana i listova (ili iglica). Od uglji?nog dioksida apsorbiranog iz zraka i vode dobivene iz tla u li??u se formiraju slo?ene organske tvari koje su neophodne za rast stabla. Industrijska upotreba krune nije velika. Od listova (iglica) dobijamo vitaminsko bra?no - vrijedan proizvod za sto?arstvo i peradarstvo, lijekove, od grana - tehnolo?ki ?ips za proizvodnju kartona i plo?a od vlakana.

Prtlja?nik drvo koje raste vodi vodu s otopljenim mineralima prema gore (uzlazna struja), a s organskim supstancama - do korijena (silazna struja); skladi?ti rezervne nutrijente; slu?i za smje?taj i odr?avanje krune. Daje najve?i deo drveta (od 50 do 90% zapremine celog drveta) i od velikog je industrijskog zna?aja. Gornji tanak dio trupa naziva se vrh, donji debeli dio se naziva stra?njica.
Na slici 1b prikazan je proces razvoja stabla ?etinara iz sjemena i shema izgradnje stabla u dobi od 13 godina. Proces rasta se mo?e zamisliti kao rast konusnih slojeva drveta. Svaki sljede?i konus ima ve?u visinu i pre?nik osnove. Na slici je prikazano 10 koncentri?nih krugova (granica godi?njih prirasta) na donjem popre?nom presjeku, a na istom gornjem dijelu ima ih samo pet.

Roots vodi vodu s mineralima otopljenim u njoj do trupa; ?uvajte rezerve hrane i dr?ite drvo uspravno. Korijenje se koristi kao sekundarno gorivo. Panjevi i krupno korijenje bora, neko vrijeme nakon sje?e stabala, slu?e kao sirovina za dobijanje kolofonija i terpentina.

· Makroskopska struktura drveta

K kategorija: Izbor gra?evinskih materijala

Svojstva rastvora i sme?a maltera

Za uspje?nu upotrebu u odre?enom podru?ju, otopine moraju imati odre?ena potrebna svojstva: gustinu, ?vrsto?u, otpornost na mraz, vodootpornost, promjenu volumena tijekom stvrdnjavanja, au nekim slu?ajevima i hemijsku otpornost. Rje?enja sa tra?enim svojstvima dobijaju se odabirom sastava mje?avine maltera. Istovremeno se uzima u obzir potreba da se samoj mje?avini maltera daju odre?ena svojstva, diktirana tehnologijom rada. Glavna svojstva mje?avine maltera su pokretljivost, sposobnost zadr?avanja vode i nerazdvojivost.

Svojstva rje?enja. Prema gustini, otopine se dijele na te?ke i lagane. Te?ka rje?enja uklju?uju rje?enja prosje?ne gusto?e od 1500 kg/m3 ili vi?e. Pripremaju se na gustim agregatima sa nasipnom gustinom ve?om od 1200 kg/m3. Laki rastvori se pripremaju na poroznim agregatima sa zapreminskom gustinom manjom od 1200 kg/m3; prosje?na gustina takvih otopina je manja od 1500 kg/m3.

Te?ke otopine po pravilu imaju ve?u ?vrsto?u, dok lake otopine imaju manju toplinsku provodljivost zbog prisutnosti zra?nih pora. Ali oni su manje otporni na mraz, pa se ?e??e koriste za ?bukanje prostorija ili za pripremu poda.

Snagu rje?enja karakterizira brend. Kvalitet maltera odre?uje se ?vrsto?om na pritisak standardnih uzoraka-kockica, koji su napravljeni od radne mje?avine maltera i testirani nakon 28 dana stvrdnjavanja na temperaturi od 25 ° C u skladu sa GOST 5802-78. U pogledu tla?ne ?vrsto?e (kg/cm2) za maltere se ugra?uju razredi 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 i 300. Malteri razreda 4 i 10 izra?uju se uglavnom na kre?u i lokalnim vezivima. Vla?na ?vrsto?a maltera u 5. . .10 puta njihove tla?ne ?vrsto?e.

Na ?vrsto?u maltera uti?u: aktivnost veziva, kvalitet agregata, koli?ina vode, uslovi pripreme i o?vr??avanja, vreme stvrdnjavanja.

Vezivo prisutno u mje?avini maltera u obliku astringentnog tijesta se stvrdne i formira gusti kamen koji povezuje ?estice agregata. Stoga ?e ?vrsto?a maltera biti odre?ena kako ?vrsto?om o?vrslog tijesta veziva, tako i snagom njegovog prianjanja na agregat.

?vrsto?a o?vrslog veziva zavisi od njegove aktivnosti (marke) i uskla?enosti uslova za stvrdnjavanje rastvora sa optimalnim uslovima za stvrdnjavanje veziva. Dakle, za uspje?no stvrdnjavanje cementnih maltera potrebno je odr?avati sadr?aj vlage u malteru dugo - do nekoliko nedelja, jer se njegova ?vrsto?a postepeno pove?ava, ali se brzina pove?anja ?vrsto?e s vremenom smanjuje (slika 1.) . Gipsani malteri brzo se ve?u i zahtevaju uslove suvog o?vr??avanja. Kre?ni malteri sporo stvrdnjavaju, zahtevaju uslove su?enja i imaju malu ?vrsto?u.

Ve?ina maltera koji se koriste u zavr?nim radovima treba imati relativno nisku ocjenu od 25 ... vapna (ili gline).

Rice. 1. Grafikon pove?anja tla?ne ?vrsto?e stvrdnjavanja cementne suspenzije u normalnim uvjetima

?vrsto?a maltera u velikoj meri zavisi od ?vrsto?e agregata. Dakle, ?vrsto?a maltera s punilom od jakih stijena mo?e biti 25 ... 50% ve?a nego kada se koriste punila male ?vrsto?e (?ljaka i druga porozna punila).

Nepravilan oblik i hrapava povr?ina agregata omogu?avaju bolje prianjanje na vezivo koje se stvrdnjava. Rje?enja na takvim punilima, pod jednakim uvjetima, imaju ve?u ?vrsto?u nego kod punila zaobljenog oblika i zaobljene povr?ine zrna.
Prisutnost stranih ne?isto?a (npr. gline) u agregatu, po pravilu, smanjuje prianjanje agregata na vezivo i smanjuje ?vrsto?u otopine. U nekim slu?ajevima, ne?isto?e uzrokuju promjenu volumena o?vrsnute otopine. Dakle, bubrenje ?estica gline kada se navla?i vodom dovodi do stvaranja pukotina u otopini. Ne?isto?e natrijuma ili kalcijum sulfata u agregatu uni?tavaju cementni kamen.

Koli?ina vode za mije?anje tako?er uti?e na ?vrsto?u i druga svojstva otopine. Uobi?ajeno je da se karakteri?e omjerom vezivanja vode, odnosno brojem koji se dobije dijeljenjem mase vode za mije?anje s masom veziva. U zavisnosti od vrste vezivnog materijala razlikuju se vodocementni, vodeno-kre?ni odnos itd.

Utvr?eno je da pove?anjem omjera vezivanja vode iznad odre?ene granice, ja?ina otopine opada. Me?utim, prilikom pripreme gra?evinskih maltera uzima se vi?e vode nego ?to je potrebno da se obezbedi hemijska reakcija stvrdnjavanja veziva.

Obi?no je omjer vezivanja vode blizu 0,5, iako je dovoljno da cement bude potpuno hidratiziran ako je omjer vode i cementa oko 0,2.

Potreba za pove?anjem koli?ine vode u malternoj me?avini uzrokovana je slede?im: veoma je te?ko raditi sa malterskom me?avinom koja sadr?i malu koli?inu vode, jer je veoma tvrda; vi?ak vode u mje?avini maltera mora nadoknaditi njen gubitak zbog isparavanja sa vanjske povr?ine i od upijanja vode osnovnim materijalima na koje se malter nanosi.

Da bi rastvor bio jak, sve njegove komponente moraju biti dobro pome?ane, a smesa mora biti homogena. Specifikacije odre?uju minimalni period za mije?anje mje?avine maltera u mikseru za malter. Uslovi stvrdnjavanja tako?e uti?u na ?vrsto?u rastvora. Sni?avanje temperature usporava reakciju stvrdnjavanja veziva, a zamrzavanje otopine u ranoj fazi stvrdnjavanja dovodi do naglog smanjenja njegove ?vrsto?e zbog naru?avanja strukture veziva za stvrdnjavanje, koje jo? nije dobilo dovoljnu ?vrsto?u. Brzo isparavanje vode pri su?enju otopine grija?im ure?ajima ili u vru?im klimama mo?e dovesti do ?injenice da u povr?inskom sloju ne?e biti dovoljno hidratizirati vezivo i takvo rje?enje ?e se raspasti. Da se to ne bi dogodilo, povr?ina otopine mora biti navla?ena.

Vodonepropusnost maltera je od velike va?nosti kod konstrukcija kao ?to su spoljna ?buka zgrada, ?buka ili podloga ispod kerami?kih plo?ica u kupatilu, specijalne hidroizolacione ?buke industrijskih objekata. Ne postoje apsolutno vodootporna rje?enja i smatra se vodootpornim rje?enjem koje propu?ta odre?enu koli?inu vode koja potpuno ispari sa svoje povr?ine, ne ostavljaju?i mokre mrlje. Gusti rastvori najmanje prolaze kroz vodu, odnosno sa visokom prose?nom gustinom.

Vodootpornost se mo?e pove?ati dodavanjem hidrofobnih (cerezit, bitumen, sinteti?ke smole) ili zaptivnih (te?no staklo) aditiva u rastvor tokom njegove pripreme.

Otpornost otopine na mraz je vi?e ovisna. na njegovu gustinu i vodootpornost. ?to su ve?e, to je rje?enje otpornije na mraz. Zahtjeve za otpornost na mraz moraju ispunjavati malteri za vanjske ?buke i podlo?ni slojevi za vanjske obloge. Za gra?evinske maltere utvr?ene su ocjene otpornosti na mraz Mrz 10 ... 300.

Stvrdnjavanje ve?ine veziva je pra?eno promjenom zapremine. Dakle, gipsana veziva pove?avaju svoj volumen, kre?na veziva i ve?ina cementa smanjuju. Izuzetak su specijalni ekspandiraju?i i neskupljaju?i cementi.

Smanjenje volumena otopine, uzrokovano promjenom volumena veziva za stvrdnjavanje, naziva se skupljanjem otopine. Skupljanje, pored vrste vezivnog materijala, zavisi od odnosa koli?ine veziva i agregata, omjera vezivanja vode, te od vremena i uslova stvrdnjavanja maltera.

Skupljanje otopine se pove?ava s pove?anjem koli?ine veziva po jedinici volumena otopine, kao i s pove?anjem omjera vezivanja vode. Deformacije skupljanja se posebno brzo pove?avaju u po?etnoj fazi stvrdnjavanja maltera, zatim se njihov rast postepeno smanjuje i izumire. U cementnim malterima skupljanje prakti?ki prestaje nakon 90-100 dana. Apsolutno skupljanje zna?ajno varira: za konvencionalna rje?enja, iznosi 0,1 ... 0,4 mm / m; u ekstremnim slu?ajevima mo?e dose?i nekoliko milimetara po 1 m du?ine.

U malterisanju, oblaganju i mozaiku;; U radovima je skupljanje nepo?eljna pojava, jer deformacije skupljanja izazivaju naprezanja izme?u sloja maltera i podloge ili obloge, ?to mo?e dovesti do pucanja i uni?tavanja maltera. Za smanjenje skupljanja pripremaju se otopine s minimalnom potrebnom koli?inom veziva, a koriste se i razni aditivi.

Svojstva malternih mje?avina. Mobilnost mje?avine maltera karakterizira njezinu sposobnost ?irenja pod djelovanjem vlastite te?ine ili vanjskih sila koje se na nju primjenjuju.

Rice. 2. Ure?aj za odre?ivanje pokretljivosti mje?avine maltera (a) i mozaika (b): 1 - posuda za rastvor, 2 - referentni konus, 3 - startni vijak, 4 - vaga, 5 - klizna ?ipka, 6 - dr?a?i, 7 - trono?ac, 8 - krnji metalni konus, 9 - ru?ke, 10 - ?ape

Za odre?ivanje pokretljivosti smjese maltera koristi se ure?aj (slika 2, a), koji se sastoji od stativa s pri?vr??enim dr?a?ima u kojima ?ipka mo?e kliziti. Na donji kraj ?tapa pri?vr??en je referentni konus visine 180 mm i pre?nika osnove 150 mm, te?ine (300 + 2) g. Za ispitivanje se otopina pomije?a, posuda se puni njome oko 1 cm ispod njegovih ivica. Otopina se zbije bajonetiranjem 25 puta ?eli?nom ?ipkom promjera 10 ... 12 mm, a posuda se protrese 5 ... 6 puta laganim lupkanjem po stolu. Ure?aj se postavlja na horizontalnu povr?inu (sto) i provjerava se sloboda klizanja konusne ?ipke u dr?a?ima. ?tap sa konusom se podi?e u gornji polo?aj, fiksira startnim vijkom, a posuda sa rastvorom se postavlja na trono?ac. Spu?taju?i startni vijak, dovedite vrh konusa u kontakt s otopinom, pri?vrstite ?ipku vijkom i zabilje?ite o?itanje na skali. Zatim se ?raf otpu?ta, omogu?avaju?i konusu da slobodno potone u rastvor, a na kraju uranjanja konusa, drugo o?itanje se bilje?i na skali. Razlika u centimetrima izme?u drugog i prvog o?itanja daje dubinu konusa.

Pokretljivost mje?avine mozaika i betona odre?uje se pomo?u konusnog oblika (slika 2, b) visine 300 mm, s unutra?njim promjerima donjeg - 200 mm, gornjeg - 100 mm. Konusni oblik je napunjen ispitnom smjesom i zape?a?en bajonetom (GOST 10181.1-81). Nakon toga se uklanja konusni oblik i mjeri se razlika izme?u visine konusnog oblika i mozaika ili betonske mje?avine. Vrijednost ove vrijednosti (cm) slu?i kao pokazatelj mobilnosti.

Pokretljivost mje?avine ovisi o njenom sastavu: prvenstveno o koli?ini vode i veziva, kao i o vrsti veziva i odnosu veziva i agregata. Pod drugim stvarima, masne mje?avine maltera su pokretljivije od mr?avih. Kre? i glina daju pokretljivije smjese od cementa.
Vrsta vezivnog materijala i sastav rastvora se obi?no odre?uju u zavisnosti od zahtevane ?vrsto?e rastvora i uslova rada odgovaraju?ih povr?ina zgrade ili prostorije. Pokretljivost mje?avine maltera regulira se smanjenjem ili pove?anjem koli?ine veziva i mije?anjem vode. Pove?anjem koli?ine vode i veziva u malternoj me?avini dobijaju se plasti?nije obradive malterne me?avine, ali se istovremeno pove?ava skupljanje rastvora.

Prilikom dodavanja vode u smjesu maltera i stalne koli?ine veziva pove?ava se pokretljivost smjese, ali se ja?ina otopine smanjuje, a poroznost se pove?ava. Stoga, s pove?anjem koli?ine vode, potro?nju veziva treba proporcionalno pove?ati.

U nekim slu?ajevima nije preporu?ljivo pove?ati potro?nju skupih, poput cementa, veziva, ali je mogu?e pobolj?ati pokretljivost smjese dodavanjem jeftinijeg veziva, poput vapna ili gline. U ovom slu?aju, drugo vezivo ?e igrati ulogu anorganskog plastifikatora. U onim cementnim malterima gdje nije dopu?teno dodavanje vapna i gline, koriste se organski plastifikatori - surfaktanti, na primjer, sulfitna kvasna ka?a (SDB).

Kapacitet zadr?avanja vode karakterizira sposobnost mje?avine maltera da zadr?i vodu. Ovo svojstvo je od velikog zna?aja pri nano?enju malterne me?avine na porozne podloge, kao i prilikom njenog transporta. Ako se mje?avina maltera s niskim kapacitetom zadr?avanja vode nanese, na primjer, na zidove od opeke ili betona, brzo dehidrira. To ?e se dogoditi jer fine pore baze imaju sposobnost usisavanja vode, a zajedno s njom i ?estica veziva. Rje?enje je u ovom slu?aju manje gusto i mnogo manje izdr?ljivo. Da bi se nadoknadio gubitak vode, naneseni rastvor se mora periodi?no vla?iti nekoliko dana.

Kapacitet dr?anja vode mje?avine maltera obi?no se karakterizira promjenom pokretljivosti otopine nakon ?to se voda iz njega isisa kroz filterski lijevak pri razrje?ivanju od 6,65 kPa u trajanju od 1 min.
Kapacitet rastvora za zadr?avanje vode zavisi od odnosa vode i veziva i od koli?ine veziva u rastvoru. Kada rastvor sadr?i dovoljnu koli?inu veziva, voda, formiraju?i adsorpcione ljuske na razvijenoj povr?ini fino dispergovanih ?estica veziva, ?vrsto se dr?i na njima. Dobar primjer za to je glineno tijesto iz kojeg je vodu izuzetno te?ko ukloniti.

Delaminacija se uo?ava pri transportu malterne mje?avine motornim vozilima ili kroz cjevovode pomo?u malter pumpi. U ovom slu?aju, smjesa se dijeli na ?vrstu i te?nu fazu: ?vrsta faza - pijesak i vezivo se talo?i, te?nost - voda se skuplja na vrhu. U cjevovodu takva mje?avina formira ?epove, ?ije je uklanjanje povezano s velikim gubicima radnog vremena.

Rje?enje za stratifikaciju mo?ete provjeriti na sljede?i na?in. Otopina se stavlja u kantu sa slojem visine oko 30 cm i odre?uje se dubina uranjanja referentnog konusa. Nakon 30 minuta uklanja se gornji dio otopine (oko 20 cm) i po drugi put se odre?uje dubina uranjanja konusa. Razlika u vrijednostima potapanja konusa za neslojene otopine je blizu nule, s prosje?nom slojevitom unutar 2 cm. Odstupanje u o?itavanju ve?e od 2 cm ukazuje na to da je rje?enje visoko stratificirano.

Da bi se sprije?ilo raslojavanje mje?avine maltera, potrebno je pravilno odabrati njihov sastav. Ako je omjer punila i veziva u otopini pravilno odabran, tada vezivno tijesto ispunjava sve praznine izme?u zrna punila i obavija svaku njegovu ?esticu jednoli?nim slojem; takva mje?avina maltera, koja ima sposobnost zadr?avanja vode, ne raslojava se. Plastifikacijski aditivi tako?er pove?avaju sposobnost zadr?avanja vode u mje?avinama maltera i smanjuju njihovu slojevitost.

- Svojstva rastvora i me?avina maltera

Predgovor

Malteri i mastike su neophodni materijali za oblaganje i druge gra?evinske radove.

Sadr?aj

Malteri i mastike su neophodni materijali za oblaganje i druge gra?evinske radove. Glavne vrste maltera uklju?uju rje?enja za podne ko?uljice, ispune fuge, me?uslojeve mozai?kih podova. Postoje i posebna rje?enja za hidroizolaciju. Ispod su informacije o sastavu svakog od njih i o glavnim karakteristikama rje?enja i mastika.

Grupe maltera i mastika

Gra?evinska mje?avina- radi se o mje?avini neorganskog veziva, finog agregata i vode odabrane na odre?eni na?in. U odre?enim slu?ajevima se dodaju anorganski ili organski aditivi.

Malteri se dijele u sljede?e grupe:

• te?ki, ?ija je prosje?na gusto?a u suhom stanju ve?a od 1500 kg / m3 (u proizvodnji se koristi kvarcni pijesak);
• lagana, ?ija je prosje?na gusto?a u suhom stanju manja od 1500 kg / m3 (u proizvodnji se koristi lagani porozni pijesak).

Prema vrsti veziva od kojih se sastoji malter razlikuju se sljede?e grupe: cement, vapno, gips i slo?eni (cementno-kre?no, cementno-glinasto, kre?no-gipsano i dr.).

Tri grupe se razlikuju po nazivima: zidanje, zavr?na obrada i posebna.

Mastici se sastoje od ljepljivog sastava i otapala s dodatkom fino mljevenih prirodnih ili polimernih materijala.

Mastici su topli i hladni. Vru?e mastike koriste se u zagrijanom rastopljenom stanju, hladne mastike ne zahtijevaju prethodno zagrijavanje.

Debljina sloja mastike je 0,5-5 mm, a mje?avine maltera 15-20 mm.

Voda koja se koristi za pripremu maltera i mastika na bazi vode ne bi trebalo da sadr?i mehani?ke, hemijske ili druge ne?isto?e koje spre?avaju ili usporavaju stvrdnjavanje veziva. U pravilu se koristi obi?na voda za pi?e, kao i prirodna voda sa pH vrijedno??u (reakcija vode) od najmanje 4 i ne vi?e od 12,5 (pri pH 7 reakcija vode je neutralna, pH<7 - кислая, pH >7 - alkalna).

Osnovna svojstva maltera

Obradivost- sposobnost da se mje?avina maltera nanese na povr?inu u tankom sloju. Ovo jedno od glavnih svojstava maltera ovisi o pokretljivosti i sposobnosti zadr?avanja vode.

Pokretljivost mje?avine maltera (konzistencija)- sposobnost ?irenja pod djelovanjem vlastite mase ili vanjskih sila koje se na nju primjenjuju. Odre?uje se potapanjem referentnog konusa u otopinu, ?ija je masa 300 g. Na vanjsku povr?inu konusa, svakih 10 mm, treba nanijeti rizike. Konus se spu?ta u svje?e pripremljenu otopinu, gdje tone pod vlastitom te?inom. Dubina uranjanja konusa, izra?ena u centimetrima, karakterizira stupanj pokretljivosti otopine.

Kapacitet zadr?avanja vode- ovo je svojstvo svih vrsta maltera da zadr?avaju vodu prilikom polaganja na poroznu podlogu i da se ne raslojavaju tokom transportnog procesa.

Da bi se pove?ala svojstva mortova kao ?to su pokretljivost i sposobnost zadr?avanja vode, u sastav se uvode organski plastifikacijski i anorganski dispergirani aditivi. Organski aditivi uklju?uju sapun naftu i smolu za drvo, dok neorganski dodaci uklju?uju vapno, glinu, pepeo itd.

Raslojavanje mje?avine maltera- njegova heterogenost u debljini, koja se javlja tokom skladi?tenja, transporta ili vibracija sme?e.

Snaga. Ovisno o vla?noj ?vrsto?i, tla?na ?vrsto?a pripremljenih uzoraka u obliku kocke odre?uje kvalitetu otopine. Prosje?na vla?na ?vrsto?a izra?unata je kao aritmeti?ka sredina rezultata ispitivanja 5 uzoraka. Gubitak ?vrsto?e prilikom ispitivanja uzoraka na otpornost na mraz ne smije biti ve?i od 25% uz smanjenje te?ine od najvi?e 5%.

Ovisno o broju izdr?anih ciklusa naizmjeni?nog smrzavanja i odmrzavanja, marku otopine odre?uje otpornost na mraz (mrz).

Cementni malteri za podne ko?uljice i fugiranje fuga izme?u plo?ica

Podne ko?uljice nazivaju se slojevi koji formiraju krutu ili gustu koru preko ne?vrstih ili poroznih elemenata poda ili stropa. Estrihe se postavljaju ili da izravnaju povr?inu poda ili stropa, ili da premazu daju potreban nagib.

Estrihe mogu biti betonske ili malterne. Stupanj ?vrsto?e cementnih maltera za podne ko?uljice je postavljen projektom, ali mora biti najmanje 150. Pokretljivost maltera za podne ko?uljice je 4-5 cm.

Marka cementnih maltera za popunjavanje fuga izme?u plo?ica treba da bude najmanje 150. Pokretljivost maltera je 5-6 cm.

Pijesak ne smije sadr?avati vi?e od 3% mase pra?ine i ?estica gline. Dozvoljena je upotreba portland cementa i aluminoznog cementa. Tako?er se preporu?uje uvo?enje tenzida u sastav cementnih maltera za popunjavanje fuga. Vodocementni omjer otopine ne smije prelaziti 0,45-0,5.

Sastavi cementnih maltera i suhih cementnih mje?avina

Tabela "Sastav cementnog maltera i njegova primena":

Sastav otopine po te?ini (voda: cement: sitnozrnati pijesak) ili s klasom cementa od najmanje 400	Ocena rastvora	Aplikacija rje?enja
		Za me?uslojeve i popunjavanje fuga u premazima od komadnih materijala
		Za premaze
		Za estrihe

Za oblaganje u kojima se koriste cementni malteri preporu?ljivo je koristiti suhe cementne mje?avine. Otopine se pripremaju na licu mjesta u odgovaraju?oj koli?ini iu skladu s to?nom dozom, ?to zna?ajno ?tedi materijale i sprje?ava gubitke.

Tabela "Sastav suhih cementnih mje?avina za oblaganje":

Ocena rastvora	Kvalitet cementa	Sastav po te?ini (cement: pijesak)	Potro?nja materijala po 1 toni mje?avine, kg
			cement	pijesak

Suha mje?avina za pripremu koloidnog cementnog ljepila CCC sastoji se od portland cementa (klasa 400) i kvarcnog pijeska, sa omjerom ovih tvari od 7:3 po te?ini. PRS treba koristiti kao aditiv za plastifikaciju.

KCC ljepilo se koristi za zavr?nu obradu gotovih armiranobetonskih proizvoda sa teksturiranim slojem na bazi bijelih i obojenih metala s mramornim komadi?ima i krhotinama od drugih prirodnih kamenih materijala. Kako bi se izbjegle mikropukotine u teksturiranom sloju tokom pripreme otopine, 1,5 te?inskih dijelova pijeska dodaje se u 1 dio suhog CCC-a.

Suva me?avina se pome?a sa vodom neposredno pre upotrebe.

?vrsto?a prianjanja CCC ljepila s bazom dose?e 3 MPa, a kada se stisne u dobi od 7 dana - 55 MPa.

Sastav rje?enja za me?usloj podnih estriha i mozaik premaza

Rje?enja za me?uslojne estrihe i mozaik mozaik (terace) premaze izra?uju se od bijelih ili izbijeljenih obi?nih cementa, a u proizvodnji obojenih premaza dodaju se pigmenti u koli?ini ne ve?oj od 15% masenog udjela.

Za obi?an cement, kameni prah od bijelog ili svijetlog kamenog materijala mo?e se koristiti kao razrje?iva?. Veli?ina ?estica u otopini mozaika ne smije prelaziti 0,15 mm, a tla?na ?vrsto?a ne smije biti ve?a od 20 MPa. Koli?ina razrje?iva?a ne smije biti ve?a od 20-40% mase cementa.

Tabela "Sastav maltera za mozaik podove":

Brend rje?enja	Sastav po te?ini (voda:cement:pesak:mrvica) sa klasom cementa
	0,55: 1: 2,3: 3,9	0,57: 1: 2,8: 4,8	0,77: 1: 3,2: 5,5
		0,5: 1: 2,2: 3,8	0,6: 1: 2,6: 4,5; 0,45: 1: 2: 3,5

Gips i kre? se ne koriste kao razrje?iva? cementa. Marka izbijeljenog cementa ne smije biti ni?a od 300.

Pijesak i strugotine (sitni ?ljunak) koji se koriste u malterima za podove od mozaika izra?uju se od poliranih tvrdih stijena (mramor, granit, bazalt). ?vrsto?a na pritisak ovih tvari mora biti najmanje 60 MPa. Veli?ina mrvice ne smije prelaziti 15 mm i 0,6 debljine premaza od mozaika.

Pokretljivost rastvora mozaika pri polaganju je 2-4 cm, kvaliteta je prihva?ena prema projektu, ali ne sme biti ni?a od 20 MPa.

Boja, ton i snaga odabranih kompozicija testirani su na prototipovima.

Tabela "Tehni?ke karakteristike sastava mozaika u boji":

materijala	Sastav po te?ini		Sastavi obojenih i izbijeljenih cementa, %
Kompozicija koja imitira crveni granit
obojeni cement			Pucolanski portland cement - 75 Gvo??e minijum - 4 Laka mumija - 2 Mramorni prah - 19
Mrvica crvenog granita veli?ine ?estica 5-6 mm
Mrvica labradorita veli?ine ?estica 5-6 mm
Kompozicija koja imitira sivi granit
Cement razrije?en			Portland cement - 80 Mramorni prah - 20
Drobljeni kamen i pijesak od tamno sivog granita veli?ine ?estica 6-15 mm
Labradorit mrvica 6mm

Re?enja otporna na kiseline na bazi te?nog stakla i njihov sastav

Otopine na bazi teku?eg stakla koriste se u slu?aju izlo?enosti uljima i agresivnim kiselinama na povr?ini obloge. Takvi rastvori nisu vodootporni, stoga bi otvrdnjavanje trebalo da traje najmanje 10 dana u suvim uslovima bez prodiranja vode i kiselina na povr?inu.

Otopine otporne na kiseline sastoje se od natrijum silikofluorida, agregata i te?nog stakla. Kao agregati koriste se fino mljeveni ili kiselootporni materijali nalik na pra?inu (na primjer, dijabaz, andezit, be?taunit, granit, klinker itd.). ?vrsto?a agregata na pritisak ne smije biti manja od 80 MPa, otpornost na kiseline - ne manje od 94%, vla?nost - ne vi?e od 2%. U otopinama s teku?im staklom dopu?tena je upotreba mljevenog kvarcnog pijeska, prirodnog pra?kastog kvarca i cementa otpornog na kiseline.

Natrijum fluorosilikat mora biti fino mleven. Vla?nost vazduha treba da bude manja od 1%, a sadr?aj Na2SiF6 ve?i od 93%.

Otopina otporna na kiseline zatvorena je teku?im staklom, ?ija je gustina 1,36-1,45 g / cm3, a modul 2,31-3. Dozvoljeno je koristiti te?no staklo iz silikatnih grudica. Pokretljivost otopine je 2-4 cm.

Tabela "Sastav rastvora otpornih na kiseline za me?uslojeve i ispune fuga u premazima od komadnih materijala (% po te?ini)":

materijala	Postavi
Te?no natrijum staklo
Fluorosilicij natrijum
Mineralni prah (be?taunit, andezit bra?no)
cement otporan na kiseline
Pra?ina od cigle ili drobljeno staklo

Aditivi u cementnom malteru za povr?insku hidroizolaciju

Za ugradnju cementne hidroizolacije koristi se cementni mort s dodatkom kemijskih brtvila ili hidrofobnih aditiva (kao ?to su bitumenske emulzije, cerezit, natrijev aluminat, organosilicijumska jedinjenja).

Stupanj hidroizolacijskih rje?enja za cementnu povr?inu mora biti ja?ine najmanje 75 i izdr?ati sljede?i hidrostati?ki pritisak: 1 sat nakon polaganja - 0,1 MPa, dan kasnije - 0,5 MPa. Pokretljivost otopine je 4-5 cm.

Tabela "Dodaci u cementnom malteru za hidroizolaciju (mas. h.)":

Komponente	Postavi
Portland cement otporan na sulfate 400
Glina zgu?vana
natrijum aluminat

Bitumenske mastike za topli i hladni pod

Bitumenske podne mastike koriste se za podove od komadnih materijala (na primjer, kerami?ke plo?ice). Mastici se koriste za pri?vr??ivanje plo?ica i popunjavanje fuga izme?u njih.

Tabela „Sastav mastika za popunjavanje fuga izme?u kerami?kih plo?ica (mas. h.):

Komponente	Postavi
Portland cement 400
Ulje za su?enje prirodno
Sitni pijesak (1 mm)

Tabela "Sastav vru?ih bitumenskih mastika na crnim vezivom (% po te?ini)":

Komponente	Postavi
Bitumen BN-70/30
Pijesak je dobar
Mineralni prah (kameno bra?no i drugi fini agregati)
Azbest 6. ili 7. razreda

Hladne bitumenske mastike su koloidna otopina naftnog bitumena u organskom otapalu (nafta, kerozin, zeleno naftno ulje, itd.).

Tabela "Sastav hladnih bitumenskih mastika (% po masi)":

Komponente	Postavi
Vapnena bitumenska pasta
Punilo: mljeveni kre?njak
Portland cement 400
azbest razreda 7
CHP lete?i pepeo

Mastici na bazi sinteti?kih smola i ulja za su?enje koriste se za pri?vr??ivanje kerami?kih i staklenih plo?ica. Slu?e i kao punila za fuge izme?u plo?ica.