Pa?nja! Cijena za 1 komad Proizvod se izdaje u pakovanjima 2 kom. Morate unijeti vi?ekratnik od 2.

Plasti?ni kalup za proizvodnju plo?a za poplo?avanje "Drvo rezano srednje-38. Kalup je namijenjen za izradu plo?a za poplo?avanje brizganjem (vibrolijevanjem) od cementne mje?avine. Pravilnim odabirom sastava smjese i primjenom vibrokompaktiranja dobivaju se proizvodi visoke ?vrsto?e i otpornosti na mraz, koji su po trajnosti i estetici superiorniji od vibrokomprimiranih proizvoda.

Standardna dubina forme omogu?ava vam da formirate gotov proizvod debljina: 5 cm.
Veli?ina livenja: 38 x 38 cm.
Povr?inska tekstura gotovog proizvoda: tekstura.

Materijal kalupa za drvo srednje veli?ine 38: ABS plastika visoke ?vrsto?e, superiorna u performansama od polipropilena i PVC-a. Kalup ima ve?u otpornost na habanje i izdr?ljivost (250-300 odlivaka). Debljina stijenke kalupa je 2-3 mm. Mogu?e je popraviti kalup ako je o?te?en i otkloniti ogrebotine otopinom od acetona s malom koli?inom otopljene ABS plastike (odsje?ene s ruba kalupa).

Za formiranje kvalitetnog proizvoda po?eljno je koristiti PAN vlakna, plastifikacijske aditive i. Mo?e se koristiti za farbanje plo?ica. Gotov proizvod se mo?e izvaditi iz kalupa najkasnije 24-48 sati kasnije. U suprotnom, zbog nedovoljno dobijene ?vrsto?e, broj otpada se pove?ava. Za referencu - Grafikon otvrdnjavanja betona u zavisnosti od temperature. Prilikom va?enja zabranjeno je vr?iti udarni efekat na pole?ini kalupa. Svakom kupcu na?ih proizvoda spremni smo pru?iti detaljne informacije o tehnologiji primjene forme, recepturi smjese i potrebnoj opremi.

Sastav arhitektonskog betona za vibrolijevanje poplo?anih plo?a "Drvo rezano srednje-38

Za proizvode debljine > 2 cm, optimalno je pripremiti mje?avinu s omjerom cementa i pijeska (C:P) = 1:3 po te?ini. Proporcije potrebnih materijala date su za prora?un po 1 m3 gotove smjese. Za prora?un je potrebno, znaju?i ukupnu povr?inu i debljinu proizvoda, izra?unati potrebnu zapreminu smjese i shodno tome prilagoditi podatke date u tabeli.

1. (C) cement(M500 D0) — 475 kg (396 l.)
2. (P) pijesak(kamenolom, oprano) - 1425 kg. (950 l.)
3. vode(25-30% cementa) * — 142 l.
4. plastifikator(1,2% cementa)** — 5,7 kg. (5,2 l.)
   ili
   plastifikator (3,0% cementa) *** — 14,25 kg. (12 g.)
5. (0,075% ukupne te?ine) — 1,5 kg.
6. pigment obojena (5% cementa) **** — 23,75 kg

* Obra?un vode u tabeli je napravljen za plastifikator Glenium-115. Potrebna koli?ina vode ovisi o vrsti plastifikatora koji se koristi. Efikasnost hiperplastifikatora MasterGlenium-115 je vi?e od 2 puta ve?a od one kod superplastifikatora C-3, ?to omogu?ava smanjenje W/C (smanjenje koli?ine vode) i time pove?anje ?vrsto?e, otpornosti na mraz i, kao rezultat, trajnost gotovog proizvoda.
** Po izboru se koristi samo 1 vrsta plastifikatora u dozama navedenim u tabeli. Mije?anje razli?itih plastifikatora je neprihvatljivo.
*** Plastifikator C-3 u tabeli je nazna?en (masa) u obliku vodenog rastvora u masenom odnosu 1:2 (1 kg plastifikatora C-3 na 2 litre vode).
**** Navedena koli?ina pigmenta je optimalna za dobijanje zasi?ene boje kada se koristi metod volumetrijskog bojenja betona.

Vodoodbojni "Akvasil" za pove?anje otpornosti betonskih proizvoda na mraz

Dodatno pove?anje vijeka trajanja proizvoda "Wood cut medium-38" mo?e se posti?i kori?tenjem organosilicijuma za za?titu. Upotreba silikonskog vodoodbojnog sredstva za?titit ?e proizvod od betona (kao i drveta ili kamena) od vlage, ?to ?e pove?ati otpornost proizvoda na mraz i sa?uvati zasi?enost boje. Upotreba vodoodbojnog "Akvasil" u preporu?enoj dozi omogu?ava smanjenje upijanja vode betona za 10 puta.

Vodoodbojni "Akvasil" mo?e se koristiti u proizvodnji betonskih proizvoda volumetrijskom ili povr?inskom hidrofobizacijom:
1) Hidrofobizacija povr?ine- Za beton se koristi rastvor koncentrata u vodi u volumnom odnosu 1:10. Otopina se nanosi na povr?inu proizvoda valjkom, ?etkom ili raspr?iva?em u 2 sloja u razmaku od 2-3 minute.
2) Volumetrijska hidrofobizacija- u betonsku smjesu se unosi vodoodbojni (koncentrat, a ne otopina) u koli?ini od 0,4-0,5% mase veziva (cementa).

Plasti?ni kalup "Wood cut medium-38", kao i sve potrebne aditive u betonu, pigmente i vodoodbojni materijal mo?ete kupiti u Legobeton online prodavnici. Kvalificirane konsultacije o izboru i primjeni oblika i aditiva - besplatno!. Skladi?te se nalazi na povoljnoj lokaciji 10 minuta od metro stanice Horo?evo. Dostava kurirskom slu?bom ili slanje ?oping centra ?irom Rusije.

U ovom ?lanku ?emo vam re?i kako vlastitim rukama mo?ete napraviti popularni gra?evinski materijal koji se zove teku?e drvo, a tako?er ?emo opisati sve njegove prednosti.

Svaki doma?i majstor zna da se proizvodi od drveta boje negativnih u?inaka razli?itih operativnih ?imbenika, ?to smanjuje njihov vijek trajanja. Istovremeno, drvo vole mnogi ljudi i profesionalni graditelji. Ekolo?ki je, izgleda sjajno, puni osobu pozitivnom energijom i ima mnoge druge prednosti.

proizvod od teku?eg drveta

Iz tih razloga stru?njaci ve? du?e vrijeme poku?avaju prona?i zamjenu za prirodno drvo, koja se vizualno i fizi?kim svojstvima ne bi razlikovala od drveta, nadma?uju?i ovo drugo po kvaliteti i otpornosti na utjecaj prirodnih pojava. Istra?ivanje je bilo uspje?no. Moderna hemijska industrija je uspela da stvori jedinstven materijal - te?no ve?ta?ko drvo. Doslovno se probio na gra?evinska tr?i?ta ?irom svijeta. Sada se takvo drvo prodaje pod skra?enicom WPC (drvo-polimerni kompozit). Materijal koji nas zanima sastoji se od sljede?ih komponenti:

1. Usitnjena drvena podloga je, u stvari, otpad prerade prirodnog drveta. U jednom ili drugom kompozitu mogu sadr?avati od 40 do 80%.
2. Termoplasti?ni hemijski polimeri - polivinil hloridi, polipropileni i tako dalje. Uz njihovu pomo?, drvena baza se sastavlja u jedinstvenu kompoziciju.
3. Aditivi koji se nazivaju aditivi. To uklju?uje boje (boje materijal u ?eljenu nijansu), maziva (pove?avaju otpornost na vlagu), biocide (?tite proizvode od plijesni i insekata), modifikatore (zadr?avaju oblik kompozita i osiguravaju njegovu visoku ?vrsto?u), sredstva za pjenjenje ( omogu?avaju smanjenje te?ine WPC-a).

Ove komponente se mije?aju u odre?enim omjerima, sna?no zagrijavaju (dok kompozicija ne postane te?na), smjesa se polimerizira, a zatim se ulijeva u posebne kalupe pod visokim pritiskom i hladi. Kao rezultat svih ovih radnji, dobiva se sastav koji ima fleksibilnost i odli?nu otpornost na koroziju, elasti?nost i otpornost na udar. I ?to je najva?nije - WPC ima magi?nu aromu prirodnog drveta, kao i boju i teksturu identi?nu pravom drvetu.

Nadamo se da ste iz na?eg kratkog pregleda shvatili kako se proizvodi teku?e drvo i shvatili ?ta je to. Opisani drvo-polimerni proizvodi odlikuju se nizom operativnih prednosti. Evo glavnih u nastavku:

• pove?ana otpornost na mehani?ka o?te?enja;
• otpornost na temperaturne promjene (proizvodi od WPC-a mogu raditi i na +150 ° C i na -50 °);
• visoka otpornost na vlagu;
• jednostavnost samo-obrade i ugradnje (u ove svrhe koristi se alat koji radi s prirodnim drvetom);
• dug radni vek (najmanje 25-30 godina);
• veliki izbor boja;
• otpornost na gljivice;
• jednostavnost odr?avanja (kompozit se lako ?isti, mo?e se strugati, lakirati, farbati u bilo koju boju).

drvena plasti?na dekoracija

Va?na prednost drvene plastike je da ima vrlo pristupa?nu cijenu. To se posti?e upotrebom proizvoda sekundarne prerade (usitnjena ?perplo?a, piljevina, strugotine) u proizvodnji WPC-a. Te?ko je prona?i nedostatke u materijalu koji razmatramo, ali oni postoje. A kako bez toga? Drvena plastika ima samo dva nedostatka. Prvo, kada se koristi u dnevnim sobama, potrebno je opremiti visokokvalitetnu ventilaciju. Drugo, WPC se ne preporu?uje za upotrebu u slu?ajevima kada su visoka vla?nost i visoka temperatura vazduha konstantno i istovremeno prisutni u prostoriji.

Posebne karakteristike kompozita drveta i plastike omogu?avaju izradu razli?itih gra?evinskih proizvoda od njega. Ovaj materijal se koristi za izradu vanjskih obloga, glatkih, ?upljih, valovitih i ?vrstih podnih obloga (drugim rije?ima, podnih obloga). ?ik balustrade, umjetni?ke ograde, pouzdane ograde, luksuzne sjenice i mnoge druge strukture izra?ene su od WPC-a. Drvena plastika ?e vam omogu?iti da luksuzno opremite interijere u va?em ?ivotnom prostoru i u?inite va? prigradski prostor zaista lijepim.

Cijena opisanog kompozita ovisi o tome koji se polimer koristi za njegovu proizvodnju. Ako proizvo?a? proizvodi WPC od polietilenskih sirovina, cijena gotovog proizvoda bit ?e minimalna. Ali vrijedi napomenuti da takvi proizvodi nisu otporni na ultraljubi?asto zra?enje. Ali polimeri polivinil klorida daju drvenoj plastici visoku otpornost na vatru i UV zrake, a ?ine je i vrlo izdr?ljivom. Proizvodi od WPC-a (posebno podna obloga) obi?no se dijele na be?avne i sa ?avovima. Prvi se montiraju bez stezaljki, vijaka i ostalog okova. Takve plo?e se jednostavno spajaju jedna s drugom, tvore?i ?vrstu ?vrstu povr?inu.

drvo plasti?ni materijal

Ali za ugradnju proizvoda sa ?avovima potrebno je koristiti plasti?ne ili metalne pri?vr??iva?e (naj?e??e stege djeluju kao takve). WPC plo?e ili plo?e mogu biti ?uplje ili pune. Za ure?enje verandi privatnih ku?a bolje je koristiti proizvode s prazninama. Lagani su i vrlo laki za rad. Drvo-plastika punog tijela, koja mo?e izdr?ati zna?ajna optere?enja, pogodnija je za polaganje na javnim mjestima (nasipi, ljetni restorani i barovi, palube brodova), gdje postoji veliki promet ljudi.

Prilikom odabira WPC plo?a obratite pa?nju na debljinu njihovih zidova (mora biti najmanje 4-5 mm), visinu ukru?enja (?to su ve?a, proizvodi ?e biti pouzdaniji u radu) i njihov broj (?to vi?e rebara, to je ja?i dizajn).

Tako?er biste trebali mudro odabrati ?irinu kompozitnih panela i plo?a. Ovdje treba razumjeti jednu stvar. H?to ?ire proizvode kupite, lak?e ?ete raditi s njima, jer ?e vam za ugradnju ovakvih plo?a trebati znatno manje pri?vrsnih elemenata . Jo? nekoliko korisnih savjeta za vas. Provjerite kod prodava?a od koje je piljevine napravljen WPC. Ako je proizvo?a? u ove svrhe koristio meko drvo, bolje je potra?iti drugi materijal. Za?to? Iz razloga ?to se kompoziti na bazi ?etinara smatraju po?arno opasnim. A karakteristike ?vrsto?e takvih proizvoda ostavljaju mnogo da se po?ele. WPC na bazi otpada od prerade li??ara nema ovih nedostataka.

U slu?ajevima kada su na kompozitnim plo?ama (plo?e, plo?e) jasno vidljive svjetlosne pruge ili podru?ja, operativna pouzdanost proizvoda ?e biti niska. Najvjerovatnije je proizvo?a? koristio niskokvalitetno drveno bra?no i, osim toga, slabo mljeveno. Takve plo?e u pravilu imaju nizak indeks vodootpornosti. Ne mogu se koristiti na otvorenom. Prisutnost neujedna?ene boje na njegovoj povr?ini (mrlje, jasno vidljivi prijelazi nijansi) tako?er govori o nedovoljnoj kvaliteti WPC-a.

A sada najzanimljivije. Ako ?elite, lako mo?ete napraviti dostojan analog WPC-a kod ku?e. Doma?a drvena plastika se proizvodi od piljevine i obi?nog PVA ljepila i koristi se za restauraciju parketnih plo?a, popravku laminata i restauraciju drugih drvenih obloga. Mo?e se koristiti i za izradu grubih podova za podove u sjenicama i pomo?nim prostorijama.

Kompozitni materijal od piljevine i ljepila

WPC se radi ru?no prema sljede?oj shemi:

1. Sameljite piljevinu u mlinu za kafu ili ru?nom mlinu u fini prah.
2. Dodajte PVA ljepilo u zdrobljenu piljevinu (proporcije - 30 do 70%) i mije?ajte ove komponente dok ne dobijete smjesu konzistencije paste.
3. Ulijte boju u napravljenu kompoziciju (preporu?uje se kori?tenje aditiva koji se koriste za obi?nu boju na bazi vode). Ponovo sve izmiksajte.

Dakle, napravili ste doma?u drvo-plastiku! Slobodno popunite rupe u drvenim podovima ovom kompozicijom. Nakon ?to se WPC stvrdne, restaurirano podru?je ?e se samo trebati brusiti sitnozrnatim ?mirglom. Kompozicija "uradi sam" mo?e se koristiti i za opremanje novih podova. Sakupite, napravite doma?i WPC u pravim koli?inama i napunite ga oplatnom strukturom. Debljina doma?ih plo?a u ovom slu?aju treba biti najmanje 5 cm. Samo naprijed!

Moderni gra?evinski materijali trebaju biti ne samo estetski, ve? i prakti?ni, laki za rukovanje i odr?avanje, i ?to je najva?nije, ekonomi?ni. Mnoga preduze?a rade na polju pronalaska novih materijala, fokusiraju?i istra?ivanja uglavnom na kombinacije razli?itih supstanci, a me?u njima se mo?e izdvojiti tako obe?avaju?a novina kao ?to je drvo-polimer kompozit (WPC).

DPK se ?esto naziva teku?e drvo , ili drvo-plastika , a oni koji vole da se razme?u znanjem engleskog to zovu polywood . Iz ovih naziva je jasno da se radi o kombinaciji plastike i drveta u rastopljenom stanju, nakon ?ega slijedi o?vr??avanje kona?nog proizvoda. Te?no drvo je alternativa skupim vrstama drveta, a osim toga ima zna?ajno pobolj?ane performanse u odnosu na bilo koje drvo ili plastiku. U svjetlu moderne mode za ekolo?ke materijale drvo-polimer kompozit- ovo je neophodno pobolj?anje materijala koji se koriste za oblaganje, podne obloge, proizvodnju panela i "dasaka" i mnogih drugih gra?evinskih i zavr?nih materijala. Drvo-polimer kompozit dobio je naj?iru primenu u oblasti proizvodnje daske za terasu (decking).

Najpopularnija WPC aplikacija je decking ili decking.

Svojstva i karakteristike drvno-polimernog kompozita

WPC se sastoji uglavnom od drvenih vlakana, ?iju ulogu uspje?no obavljaju otpad iz drvne industrije i plastika kao vezivna podloga. Kao rezultat toga, dobiveni materijal kombinira sva korisna svojstva modernih polimera i prirodnog drva.

Drveni kvaliteti teku?eg drveta se manifestuju u:

• autenti?ni drveni uzorak, tekstura i boja;
• sli?na toplotna provodljivost;
• karakteristi?na aroma;
• sigurnost za okolinu i za potro?a?a.

Polimerni dio WPC-a daje mu svojstva kao ?to su:

• visoka otpornost na vlagu, zbog ?ega treba zaboraviti problem bubrenja plo?a;
• ?vrsto?a i otpornost na habanje, zahvaljuju?i kojoj se WPC proizvodi ne boje optere?enja, udaraca i stalnog habanja. Cipele, kand?e ?ivotinja, predmeti koji padaju ne ostavljaju vidljive tragove na povr?ini. Osim toga, ?ak i kada je mokar, WPC podna obloga ne klizi, ?to je toliko va?no kada se koristi na podu, kao ?to su stepenice i, naravno, terase, verande, vanjske povr?ine, pa ?ak i (ba?tenski parket);
• otpornost na toplinu i sposobnost da izdr?e ekstremne vremenske uvjete;
• nejestivost za insekte, gljivice i trule?ne bakterije;
• jednostavnost obrade i ugradnje (primjer izgradnje WPC terase);

Kao rezultat toga, teku?e drvo, za razliku od svih poznatih gra?evinskih materijala, istovremeno:

• Pouzdan, izdr?ljiv i lijep;
• Ne zahtijeva nikakvo odr?avanje osim brisanja pra?ine. Struganje, lakiranje, premazivanje bojama i druge manipulacije su hirovi drveta, kompozitu drvo-polimer jednostavno nisu potrebni;
• Ekonomi?an. Jednostavno nema smisla uspore?ivati WPC sa prirodnim drvetom u smislu cijene, a plastika vremenom postaje skuplja zbog ?injenice da zahtijeva ?este popravke i zamjene. Odnosno, drvo-polimer kompozit koji ?e vam s lako?om slu?iti ?etvrt stolje?a pre?ivjet ?e nekoliko promjena u plastici i drvu, zbog ?ega se njegova cijena u ukupnom ra?unu nekoliko puta smanjuje.

Raznolikost WPC proizvoda je zaista neograni?ena.

Opseg drvo-polimer kompozita

Ovakve nesumnjive prednosti dovele su do upotrebe WPC-a u oblasti izgradnje, pa ?ak i unutra?njeg ure?enja automobila i jahti, a zbog odli?ne vodootpornosti koristi se za izgradnju objekata koji su ?esto u kontaktu sa vodom ili su stalno u kontaktu sa vodom. to: strane bazena, molovi i molovi, mali mostovi, neki detalji brodogradnje, pa ?ak i morski ?ipovi (!).

U privatnoj stanogradnji drvo-polimer kompozit postaje materijal broj 1 pri postavljanju raznih podnih obloga, gara?a, plesnih podija, verandi, terasa i ograda. Uz sve, od teku?eg drveta dobijaju se odli?ne ba?tenske konstrukcije: sjenice, terase, staze, ograde, kapije - a sve zahvaljuju?i otpornosti na ?irok raspon temperatura, ultraljubi?astu sun?evu svjetlost i utjecaj ?ivih organizama. A kakva se fasadna obloga mo?e uraditi uz pomo? WPC-a!

Lagan, otporan na toplinu i vlagu, jednostavan za ugradnju i, osim toga, ekolo?ki prihvatljiv drvo-polimer kompozit postaje odli?na zamjena za europodstavu i. Tako?er izra?uje odli?ne prozorske klupice i plo?e, namje?taj i vrata svih vrsta (kako ulaznih tako i).

Najrasprostranjeniji u svijetu WPC gra?evinski materijal - brodski pod, tako?er se naziva palubna daska. Decking se koristi za izradu podnih obloga u interijerima, kao iu prostorijama u kojima je ?esto visoka vla?nost: kupaonica, sauna, kupaonica. Sve pozitivne osobine WPC-a funkcioni?u kada se koristi za vanjsku dekoraciju objekata: ve? spomenutih balkona, terasa, eksploatiranih krovova, verandi, molova, molova i paluba brodova.

Plo?a za terasu je tradicionalni profilni proizvod s promjenjivim konfiguracijama. Tako?er, proizvo?a?i preporu?uju kori?tenje ?upljeg ili punog profila za podove za razli?ite vrste o?ekivanog optere?enja premaza.

Tako?e je vrlo ?est WPC proizvod koji se zove ba?tenski parket. Izvana izgleda kao poplo?an pod sa segmentima od oko 30 x 30 cm, ali sam parket je napravljen od plasti?ne podloge, na koju su pri?vr??ene drveno-polimerne kompozitne daske. Specijalna pri?vr??ivanja podloge olak?avaju i jednostavnu monta?u i ponovno sastavljanje poda, ?to ga ?ini pogodnim za upotrebu u sezonskim zgradama, igrali?tima ili privatnim prigradskim naseljima.

Odakle je do?ao ovaj neverovatan materijal?

Napravio drvo-polimer kompozit (WPC) u Italiji. Davne 1974. godine koncern ICMA San Giorgio dobio je patent za autorstvo ovog gra?evinskog materijala, za koji je kreiran za?titni znak Wood-Stock. Sada mo?ete jasno vidjeti sve preduvjete za takvu ideju - uostalom, kompanija se ranije bavila i tradicionalnom obradom drveta i proizvodnjom proizvoda od polimerne plastike. Skupo odlaganje otpada obje industrije postalo je problem koji je ekonomski rije?en kombinacijom oba smjera. Ali tada novi gra?evinski materijal nije bio samo novitet, ve? je stajao na ivici fantazije, pa je dugo morao zaslu?iti povjerenje potro?a?a.

Tehnologija proizvodnje WPC-a zahtijeva pa?ljivo pridr?avanje tehnolo?kog procesa i visokokvalitetne sirovine. Procesi dorade i pobolj?anja tehnologije izrade, a potom i samog materijala, otegli su se do osamdesetih godina. A teku?e drvo je dobilo priznanje potro?a?a ne u Italiji, ve? u najve?im svjetskim tvornicama automobila. Sada se gotovo svi bave WPC-om, ali toga mo?da nisu ni svjesni, jer je ve?ina unutra?njosti automobila napravljena od njega - drvno-polimernog kompozita.

Drvo-polimer kompozit - proizvodnja u proizvodnji

Sastav i proizvodnja drvo-polimernog kompozita

Ako detaljnije razmotrimo sastav WPC-a, onda se njegove promjene mogu pratiti od po?etka proizvodnje do danas, a sada je otprilike ovako: punilo od drobljenog drveta, koje daje glavni volumen proizvodu, vezano je za jedna od tri vrste polimera. Namjena gotovog proizvoda odre?uje izbor: polipropilen, polivinil hlorid (PVC) ili klasi?ni polietilen. Plastiku sa punilom povezuju i pretvaraju u jedan monolit.

Aditivi se aktivno koriste u proizvodnji teku?eg drva - razli?iti aditivi potrebni da bi kompozitu dali ?eljena svojstva performansi. Njihovu ulogu u teku?em drvetu igraju proizvodi hemijske industrije:

• boje za davanje boje;
• modifikatori za pove?anje ?vrsto?e i tvrdo?e;
• maziva za bolju otpornost na vlagu i br?e istiskivanje;
• sredstva za pjenjenje da daju lako?u i glatko?u povr?ini;
• biocidi za maksimalnu otpornost na djelovanje biolo?kih faktora.

Nedostaci drvno-polimernog kompozita

Nedostaci drvo-polimernih kompozitnih materijala uklju?uju lo?u toleranciju uz stalnu istovremenu izlo?enost kombinacijama dva negativna utjecaja - visoke vla?nosti i visoke temperature, ?to dovodi do brzog tro?enja WPC premaza.

Pojava plijesni sa nedovoljnom ventilacijom prostorije, s kojom se mogu boriti samo specifi?ni i skupi aditivi. Njegov tro?ak u pore?enju sa bud?etskim stablom i dalje je glavni nedostatak.

Najbli?i prirodni konkurent WPC-u mo?e biti ari? ili rje?e drvo bankiraja (Bangkirai), koje ponekad ko?ta i upola manje, a ima gotovo identi?na svojstva. Razlika se pojavljuje samo na onim mjestima gdje je upotreba jednog materijala nemogu?a i zamjenjuje ga drugim.

Tehni?ke i operativne karakteristike drvo-polimernog kompozita (WPC) i ari?a

Ari? ?e se mnogo bolje pona?ati u kadi ili sauni (visoke temperature u kombinaciji s vlagom - sje?ate se?), Ali drvo-polimer kompozit ?e trajati mnogo du?e na otvorenom, jer drveni gra?evinski materijali u zraku uvijek trebaju redovnu dodatnu obradu i zamjenu.

Svrha: izum se odnosi na proizvodnju proizvoda od drvene plastike. Su?tina izuma: prvo se formira zazor po cijelom obodu unutra?njeg radnog dijela kalupa, u koji se pola?e sloj drvo-polimernog materijala koji sadr?i 10-30% termoplasti?nog veziva, nakon ?ega se preostali volumen kalup je prekriven drvenim ?esticama sa sadr?ajem vlage od 6-25% . Vru?e pre?anje se vr?i pod pritiskom od 70 - 120 kg/cm 2 i na temperaturi od 170 - 200 o C, a odnos debljine sloja drvo-polimernog materijala i debljine proizvoda je (1 -2) : (5-50). ?estice drveta se sipaju u kalup veli?ine ne ve?e od 0,5 mm, a sloj drvo-polimernog materijala mo?e se formirati polaganjem prethodno izra?enih plo?a od drvo-polimernog materijala. 7 w.p. f-ly, 5 ill., 1 tab.

Pronalazak se odnosi na proizvodnju plastike na bazi drveta iz otpadne drvoprera?iva?ke industrije i mo?e se koristiti kao gra?evinski materijal /oblo?ne plo?e, podovi, plo?ice, u proizvodnji namje?taja/. Poznata je metoda proizvodnje od drveta i drugih biljnih supstanci, u kojoj se drvne ?estice stavljaju u zape?a?eni kalup, zagrevaju bez pristupa vazduha i para i gasova pod pritiskom od 1 - 50 MPa i odr?avaju na maksimalnom pritisku od 3 do 70 minuta (SU, ur. St. N 38290, klasa E 04 C 2/10, 1934). Nedostatak ove metode je niska vrijednost fizi?kih, mehani?kih i operativnih karakteristika dobivenih proizvoda. Najbli?i po tehni?koj su?tini i postignutom rezultatu je metoda izrade gra?evinskih proizvoda od plastike na bazi drveta, uklju?uju?i mljevenje drva, zagrijavanje na 170 - 270 o C i presovanje u zatvorenom kalupu bez pristupa zraka i dima i plinova pod pritiskom. od 5 - 50 MPa u roku od 3 - 70 min / SU, ur. Sv. N 38070, kl. E 04 C 2/10, 1934/. Ove metode imaju sljede?e nedostatke: te?ko?a rje?avanja pitanja zaptivanja kalupa pri vru?em pre?anju pod pritiskom, nestabilnost svojstava proizvoda u slu?aju kr?enja, barem djelomi?nog, zaptivanja, pojava otvorene poroznosti pri kori?tenju smanjene presovanje, u kojem je lak?e osigurati brtvljenje. Prisutnost otvorenih pora pogor?ava fizi?ko-mehani?ke i performanse proizvoda od drvne plastike, posebno upijanje vode. Cilj izuma je pojednostaviti brtvljenje kalupa uz pove?anje njegove pouzdanosti i pobolj?anja fizi?kih, mehani?kih i drugih performansi proizvoda izra?enih od plastike na bazi drveta. Zadatak stvaranja pouzdane nepropusnosti kalupa obavlja se postavljanjem sloja drvno-polimerne mase u razmak izme?u kalupa i probija?a. Kada se kalup zagrije na temperaturu pre?anja, drvo-polimerna masa poprima plasti?nost, te?e pod pritiskom presovanja u zazor izme?u matrice i pe?ata, ?ime se osigurava pouzdana nepropusnost kalupa. Potrebna viskoznost mase, koja osigurava pouzdanu nepropusnost, zavisi od koli?ine termoplasti?nog veziva i odre?ena je pritiskom presovanja, kao i pritiskom para i gasova koji nastaju prilikom hidrolize drvenih ?estica. Pove?anje performansi, posebno smanjenje poroznosti, posti?e se stvaranjem sloja drvo-polimer vodootpornog materijala na povr?ini drvene plastike. Ovaj sloj tokom procesa proizvodnje proizvoda osigurava zaptivanje kalupa tokom presovanja. Povr?inski vodonepropusni sloj se formira tokom procesa presovanja postupnim optere?enjem kalupa: prvo donji horizontalni sloj koji sadr?i ?estice drveta i 5-30 te?.% termoplasti?nog veziva, zatim sloj drvenih ?estica i gornji sloj. horizontalni sloj sli?an donjem. Povr?inski horizontalni vodonepropusni sloj mo?e se formirati od prethodno izra?enih presovanjem tankih listova drvo-polimernog materijala koji sadr?i 5-30% termoplasti?nog veziva, te njihovim naknadnim polaganjem u slojeve u kalupu: donji i gornji sloj su drvo-polimerni materijal, izme?u njih su ?estice drveta. Izme?u zidova kalupa i sloja drvenih ?estica postavlja se list drvo-polimernog materijala. Punjenje kalupa prema prototipu i prema izumu izvodi se prema ?emama prikazanim na sl. 1-5 Na sl. Na slici 1 prikazana je shema punjenja punjenja prema prototipu, u kojoj se cijeli kalup 2 puni komprimiranom smjesom 1, a zbijanje se vr?i ugradnjom gumenih zaptivki 3, postavljenih u razmak izme?u matrice i probija?a du? cijeli perimetar unutra?njeg radnog dijela kalupa. Na SI. 2 prikazana je shema punjenja kalupa, prema kojoj se najprije sloj 1 drvo-polimernog materijala koji sadr?i 10-30% veziva izlije po cijelom perimetru unutra?njeg radnog dijela kalupa, a preostali volumen se napuni sa drvene ?estice 2 sa sadr?ajem vlage od 6–25%. Na SI. Na slici 3 prikazana je shema punjenja kalupa, prema kojoj se najprije po cijelom perimetru unutra?njeg radnog dijela kalupa pola?u unaprijed izra?ene plo?e 1 od drvo-polimernog materijala koji sadr?i 10-30% veziva, a ostatak zapremina je ispunjena ?esticama drveta 2 sa sadr?ajem vlage od 6–25 %. Na SI. Na slici 4 prikazana je shema punjenja kalupa, prema kojoj se pored polaganja sloja 1 od drvo-polimernog materijala koji sadr?i 10 - 30% veziva, izlije donji horizontalni sloj 2 drvo-polimernog materijala koji sadr?i 5 - 30% veziva. dno kalupa, zatim drvene ?estice 3 sa sadr?ajem vlage od 6 - 25%, na koje se izlije i horizontalni sloj 4, ?iji je sastav sli?an donjem horizontalnom sloju. Na SI. 5 prikazan je dijagram punjenja kalupa, koji je sli?an dijagramu na sl. 4 s tom razlikom ?to se horizontalni slojevi 1 ne formiraju punjenjem mje?avine veziva i drvenih ?estica, ve? polaganjem plo?a prethodno izra?enih od drvo-polimernog materijala. Ovi horizontalni slojevi, nakon presovanja i hla?enja proizvoda, formiraju povr?inske vodootporne slojeve. Istovremeno, kada se priprema mje?avina drvo-polimer od termoplasti?nog polimernog veziva, na primjer, polietilena i drvenih ?estica, u ?estice se unosi 1-5% njihove mase mravlje ili octene kiseline prije nego ?to se pomije?aju s vezivom i vla?nost ?estica se pove?ava na 5-25%, a umjesto ?estica drveta mogu se koristiti biljna vlakna. Uzorci drvene plastike izra?eni su prema prototipskoj metodi vru?im pre?anjem u zatvorenom kalupu. Razmak izme?u matrice i proboja je zape?a?en pomo?u vodeno hla?ene brtve od gume otporne na temperaturu. Drvene plastike prema predlo?enoj metodi izra?ene su u konvencionalnom kalupu s razmakom izme?u probija?a i matrice do 1 - 1,5 mm. U oba slu?aja za dobivanje drvne plastike kori?tene su ?estice ?etinarskog drveta veli?ine -0,5 mm i udjela vlage od 15%. Za brtvljenje matrice i stvaranje za?titnog vodoodbojnog sloja prema predlo?enoj metodi kori??ena je presovana masa slede?eg sastava: ?estice drveta sa sadr?ajem vlage od 15% /?etinari veli?ine 0,5 mm/ -85%, reciklirani polietilen - 15% mas. Na?in vru?eg presovanja bio je isti za sve uzorke drvne plastike: temperatura presovanja - 170 o C, pritisak - 70 kg/cm 2 , vrijeme dr?anja pod pritiskom - 30 min. U tabeli su prikazana svojstva drvne plastike dobivene metodom prototipa i predlo?enom metodom. Analiza svojstava proizvoda od plastike na bazi drveta, izra?enih prema metodi prototipa i prema izumu, u skladu sa ?emama za punjenje kalupa/vidi. sl. 2 - 5/ prikazano je sljede?e: zaptivanje kalupa, postavljenog u zazor izme?u matrice i ?tanca presa, jednostavnije je i pouzdanije i daje ve?e fizi?ko-mehani?ke karakteristike proizvoda nego kod upotrebe gumenih zaptivki; dobivanje proizvoda s horizontalnim povr?inskim slojevima iz mje?avine drvo-polimer osigurava vodootpornost proizvoda i pove?anje njihovih fizi?ko-mehani?kih karakteristika.

TVRDITI

1. Metoda za proizvodnju proizvoda presovanjem od drvene plastike, uklju?uju?i mlevenje drveta, punjenje kalupa, vru?e pre?anje pod pritiskom bez pristupa vazduha i osloba?anje para i gasova, nakon ?ega sledi hla?enje, koji se karakteri?e prvo po celom obodu unutra?nji radni dio kalupa, otvor u koji se postavlja sloj drvo-polimernog materijala koji sadr?i 10-30% termoplasti?nog veziva, nakon ?ega se preostali volumen kalupa prekriva ?esticama drveta sa sadr?ajem vlage 6-25 %, a toplo pre?anje se vr?i pod pritiskom od 70 - 120 kg/cm 2 i na temperaturi od 170 - 200 o C, a odnos debljine sloja drvo-polimernog materijala i debljine proizvoda je (1 - 2) : (5 - 50). 2. Metoda prema zahtjevu 1, nazna?ena time ?to se u kalup sipaju ?estice drveta ?ija veli?ina nije ve?a od 0,5 mm. 3. Postupak prema zahtjevima 1 i 2, nazna?en time ?to se sloj drvo-polimernog materijala formira slaganjem prefabrikovanih plo?a od drvo-polimernog materijala. 4. Postupak prema zahtjevima 1 i 2, nazna?en time ?to se sloj drvo-polimernog materijala formira punjenjem u obliku mje?avine termoplasti?nog polimernog veziva i drvenih ?estica. 5. Postupak prema zahtjevima 1 do 4, nazna?en time ?to se drvene ?estice postavljaju izme?u dodatnih gornjih i donjih horizontalnih slojeva drvo-polimernog materijala koji sadr?i 5-30% veziva. 6. Postupak prema zahtjevu 5, nazna?en time ?to se horizontalni slojevi formiraju polaganjem prefabrikovanih plo?a od drvo-polimernog materijala. 7. Postupak prema zahtjevima 1 do 6, nazna?en time, ?to se prilikom pripreme drvo-polimernog materijala, prije mije?anja sa vezivom, u zdrobljene drvene ?estice unosi 1-5% njihove mase mravlje ili sir?etne kiseline. 8. Postupak prema zahtjevima 1 do 7, nazna?en time ?to se u pripremi drvno-polimernog materijala koriste biljna vlakna kao drvene ?estice.

Zdravo svima!

Imamo mnogo interesantne plastike za dekorativnu 3D ?tampu. Danas ?emo vam re?i o novom proizvodu - Wood from FiberForce. Cijena namotaja 0,5 kg. - 3500 rubalja.

FiberForce je osnovan 2013. godine u Italiji. Uz ABS i PLA, FiberForce proizvodi nekoliko vrsta specijalne plastike, posebno FiberForce Karbon , koju dosta dugo isporu?ujemo u Rusiju i koja se dokazala
Iz naziva FiberWood postaje jasno da plastika imitira drvene proizvode. Danas ?emo poku?ati shvatiti koja je njegova razlika od druge sli?ne plastike?
Dekorativna plastika se mo?e uvjetno podijeliti u 2 vrste:

1. Proizvodi koji imitiraju samo boju zbog dodatih pigmenata.
Na primjer, ESUN drvo ili ESUN bronza.
Neosporna prednost ovih plastika je ?to ne stvaraju probleme prilikom ?tampe, a odmah dobijate gotov proizvod koji imitira boju metala ili drveta.

2. Sadr?e u svom sastavu "punjenje" u obliku materijala koji se imitira.
Na primjer, ESUN eAfill ili eCopper.Kod ove plastike trebali biste biti pa?ljiviji u postavljanju parametara za ispis. Nepravilne postavke mogu uzrokovati za?epljenje mlaznice. Da bi se „otvorio“ punilo, ponekad mo?e biti potrebna dodatna obrada proizvoda nakon ?tampanja.
Drvo iz FiberForcea spada u drugu vrstu dekorativne plastike. Plastika je na bazi obi?nog PLA punjenog drvenom pra?inom.

?ipka je gruba na dodir, interesantne mat boje svijetlog drveta.

Preporu?ena temperatura mlaznice za ?tampanje je oko 200 stepeni, sto je 50-60 stepeni. Iako se plastika dobro lijepi na platforme za ?tampanje koje nemaju grijanje. Glavna stvar ne zaboravite upaliti ventilator da ispuhnete model =)
Kada se ?tampa, plastika veoma prijatno miri?e na sve?u piljevinu.
Za razliku od sli?ne plastike LAYWOO-D3, Fiber Wood ne mijenja svoju boju s promjenama temperature ?tampe, ne za?epljuje mlaznicu i vrlo je stabilan pri ?tampanju.
LAYWOO-D3 - bilo je mogu?e stabilno ?tampati samo pomo?u mlaznica velikog pre?nika (od 0,8).

Nakon 40 minuta ?tampanja, dobijamo tako lepu ma?inu)
Povr?ina proizvoda izgleda vrlo lijepo. Zbog zamu?enosti materijala, slojevi su gotovo nevidljivi.

Iznena?uju?e, na?a tegla unutra jo? uvijek miri?e na drvo =)

Proizvodi napravljeni od FiberWood-a su savr?eno obra?eni i obra?eni.

Rezultati

Najva?nija prednost FiberWood-a iz Fiber Force-a je ta ?to je, za razliku od drugih sli?nih materijala kojima smo ?tampali, rizik od za?epljenja mlaznice minimiziran. A sve zahvaljuju?i optimalnom (malom) sadr?aju drvne pra?ine. Ova dekorativna plastika nije nam zadavala probleme i dobro se pokazala u ?tampi. Unato? ?injenici da je osnova Fiber Wood-a PLA plastika, savr?eno je oguljena, rezana i obra?ena. Ovo se pokazalo kao lijep plus.

Odli?an je za izradu ukrasnih predmeta, umjetni?kih predmeta ili svakodnevnih predmeta od drveta.