Uklonjivi priklju?ci. To se odnosi na spajanje radnih komada vijcima, samoreznim vijcima, zakovicama. Takve veze se lako i brzo izvode, kao i izdr?ljive.

Vijci, vijci, matice. Za spajanje dva obradaka vijcima potrebno je u njima izbu?iti rupe. Da biste to u?inili, uzmite bu?ilicu ?iji je promjer ne?to ve?i od promjera vijka. Na primjer, za vijak M10 izbu?ena je rupa od 10,5 mm. Takav razmak (0,5 mm) omogu?it ?e kompenzaciju mogu?ih neto?nosti u polo?aju rupa oba obradaka koja se spajaju, posebno u slu?ajevima kada postoji nekoliko spojnih to?aka, a obradaci su duga?ki. Oba obradaka moraju biti spojena i izbu?ena u jednom potezu. Nepokretnost spoja obezbe?uju navrtke, podlo?ke i opru?ni prstenovi - Groverove podlo?ke (sl. 62).

Rice. 62. Vij?ani spoj :
1 - opru?na podlo?ka; 2 - podlo?ka

Podlo?ka postavljena ispod glave zavrtnja spre?ava njeno okretanje, a opru?ni prsten, naslonjen jednim o?trim "zubom" na maticu, a drugim na radni predmet, spre?ava da se matica spontano odmota. Ako glava zavrtnja (zavrtnja) ne treba da viri iznad povr?ine dela, koriste se vijci (?rafovi) sa upu?tenom glavom. U ovom slu?aju, rupa za vijak se prvo izbu?i kroz oba obratka, a zatim se upusti bu?ilicom ili upu?ta?em.

Vijci (?rafovi) - samorezni vijci. Kada ih koristite, orasi nisu potrebni. Takav vijak urezuje za sebe navoj u oba obradaka i zate?e ih (Sl. 63).

Rice. 63. Samourezni vijak

Rupa se prethodno izbu?i u dva obradaka odjednom, prethodno postavljena u ?eljeni polo?aj. Pre?nik rupe je jednak pre?niku zavrtnja minus dve visine navoja. Dio od lima (ili drugog materijala) mora se prije bu?enja pri?vrstiti na oblogu od drveta ili iverice. Ako je metal tanak (kalaj), nema potrebe za bu?enjem rupa: dovoljno ih je probu?iti centralnim bu?ilicom; treba izbu?iti listove ve?e debljine. Bitno je da debljina donjeg radnog komada ne prelazi 2,5 mm; osim toga, vijak mora pro?i, ina?e ne?e biti efekta pritiska.

ukosnice su metalne ?ipke sa navojima na oba kraja. Koriste se u slu?ajevima kada je potrebno pri?vrstiti drugi dio na debeo ili masivan radni komad. U radnom komadu se izbu?i rupa, u njoj se urezuje navoj za klin. Dubina rupe mora biti ve?a od du?ine rezanog dijela klina. U suprotnom se ne mo?e odvrnuti.

Trajne veze. Zakovice se koriste za pri?vr??ivanje elemenata proizvoda male debljine, uglavnom od limenih materijala. Sastoje se od ?ipke i hipotekarne glave (Sl. 64). Naj?e??e su zakovice prikazane na sl. 65. Prije spajanja dijelova, u njima se prethodno izbu?e rupe, zatim se ubacuje zakovica i njen kraj se zakiva da se formira glava za zatvaranje. Materijal zakovice mora biti homogen sa materijalom delova koji se spajaju. To je neophodno kako ne bi do?lo do elektrohemijske korozije i naprezanja uzrokovanih razli?itim koeficijentima toplinskog ?irenja.

Rice. 64. :
1 - hipotekarna glava; 2 - ?ipka; 3 - glava za zatvaranje

Rice. 65. :
a - sa ravnom glavom; b - sa upu?tenom glavom; u - sa polutajnom glavom; g - konusna zakovica sa glavom

Alati za ru?no zakivanje su potpora, rastezanje i presovanje. Na osnovu slobode pristupa zatvaranju i ugra?enim glavama zakovice, postoje dva na?ina zakivanja - direktno (otvoreno) i obrnuto (zatvoreno). Kada se koristi direktna metoda, udarci ?eki?em na ?ipku zakovice nanose se sa strane glave za zatvaranje. Redoslijed operacija je sljede?i (Sl. 66): zakovica se ubacuje u rupu (a), masivni oslonac (2) se postavlja ispod glave hipoteke, a na vrh ?ipke se stavlja zatezanje (1). , a spojeni dijelovi su uznemireni udarcima ?eki?a na zatezanje (b); ravnomernim udarcima ?eki?a pod uglom u odnosu na kraj ?ipke, prethodno se formira glava za zatvaranje (c), na ovu glavu se ugra?uje krimp, a glava za zatvaranje (2) se kona?no formira ravnomernim udarcima (sa osloncem na potpori).

Rice. 66. Zakivanje direktnom metodom :
a - polaganje zakovice; b - uznemiruju?i dijelovi sa rastezanjem; c - prethodno formiranje glave za zatvaranje; d - kona?no formiranje glave za zatvaranje; 1 - rastezanje; 2 - podr?ka; 3 - presovanje

U obrnutoj metodi, udarci se nanose na glavu hipoteke. ?ipka zakovice se ubacuje u rupu odozgo, ispod ?ipke se postavlja oslonac - prvo ravan - za prethodno formiranje glave za zatvaranje, a zatim - nosa? sa polukru?nom glavom - za njeno kona?no formiranje (ako glava treba biti polukru?na). Hipotekarna glava se udari kroz krimp, ?ime se uz pomo? oslonca formira glava za zatvaranje. Me?utim, napominjemo da je zakivanje dobiveno ovom metodom slabijeg kvaliteta nego direktnom metodom.

Zakovni spojevi sa lomljivom stablom. Nedostatak gore opisanih tradicionalnih zakovica je taj ?to je potreban pristup stra?njoj strani prilikom zakivanja. Ovo nije neophodno sa zakovicama koje se lome, koje su jednostavne za rukovanje i ekonomi?ne. Me?utim, po?teno radi, treba napomenuti da su spojevi na njima ne?to manje izdr?ljivi, a za rad s njima potrebne su posebne kle?ta za zakovice, opremljene zamjenjivim elementima za vo?enje. Obi?no se klije?ta prodaju u kompletu sa zakovicama (koje se, naravno, prodaju i bez klije?ta). Zakovice se ubacuju u rupu, kao ?to rade sa kle?tima, nalaze se na jednoj (prednjoj) strani spoja. Instalacija zakovice je jednostavna. Kao i kod svakog sli?nog spoja, ispod njega se mora izbu?iti rupa ?iji je promjer jednak promjeru ?ahure (?uplji dio zakovice). Zatim se ?ahura umetne u rupu dok se ne zaustavi s prirubnicom na povr?ini lima, a rukav mora str?iti sa pole?ine najmanje 3 mm. Nakon toga, izbo?eni ?tap se hvata klije?tima za zakivanje. Sa stra?nje strane ?ipka ima sferi?nu glavu, koja se, kada se dr?ke kle?ta stisnu, uvla?i u tijelo zakovice i drobi njen izbo?eni dio (sl. 67).

Rice. 67. Odvojna zakovica :
a - zakovica je umetnuta u rupu; b - zakovica nakon lomljenja ?ipke

Nakon toga, kraj ?tapa se otkine. Ova vrsta zakovice, pored pomenute manje ?vrsto?e, ima i druge nedostatke: a) zakovice vire sa zadnje strane; me?utim, unutar ?upljih proizvoda nisu vidljive izbo?ine; b) ovi priklju?ci cure.

Adhezivne veze. Lijepljenje je prili?no uobi?ajena metoda za dobivanje trajnih spojeva. Kvaliteta, odnosno trajnost ljepljivih spojeva, ovisi o kvaliteti pripreme povr?ina koje se lijepe i vrsti optere?enja ljepljivog spoja. Prije svega, povr?ine moraju biti o?i??ene od r?e, masno?e i obra?ene grubim brusnim papirom, granulacije 60 ili 80. Konzolni dijelovi sa malom povr?inom oslonca, izlo?eni heterogenim optere?enjima (recimo smicanje i rotacija) , ne treba lijepiti zajedno, jer ?e u takvim uvjetima ljepljivi spoj sigurno biti lomljiv. Isto se mo?e re?i i za spajanje dijelova pod optere?enjem, ?to uzrokuje njihovo raslojavanje. S druge strane, zalijepljeni spojevi ?e biti jaki ako se dijelovi koji se spajaju skrate jedan u odnosu na drugi ili rastegnu tokom rada. Ljepila za metal su jednokomponentna i vi?ekomponentna. Prvi, uklju?uju?i kontaktni javor, obi?no zadr?avaju svoju elasti?nost dugo vremena i skloni su skupljanju. Koriste se naj?e??e za spajanje dijelova s velikom povr?inom lijepljenih povr?ina i malim optere?enjem. Odli?no lepe vi?ekomponentne lepkove na sinteti?koj bazi: GIPC-61, epoksid (EDP, EPO, EPTs-1), kao i BF-2, Moment, Phoenix, Super Glue.

Spajanje metalnih dijelova lemljenjem. Lemljenje je proces dobijanja neodvojive veze metalnih materijala i delova od njih sa rastopljenim lemom. Lem je metal ili legura ?ija je ta?ka topljenja mnogo ni?a od ta?ke topljenja proizvoda koji se spajaju. Ovisno o temperaturi topljenja, razlikuju se sljede?e vrste lemova: meki (nisko topljivi) - ta?ka topljenja nije ve?a od 450 ° C, tvrdi (srednje topljenje) - 450-600 ° C; visoke temperature (visoke topljivosti) - preko 600 °C. Za doma?i rad, u pravilu se koriste mekani kalaj-olovni lemovi marke POS. Njihovo ozna?avanje zna?i sljede?e: brojka u marki lema je sadr?aj kalaja u postocima; tako, u POS lemu 90 - 90% kalaja, u POS 40 - 40% itd.; Slova iza oznake marke (tj. iza slova "POS") zna?e dodatak elementa koji formira posebna svojstva lema: POSSU4-6 - lem sa dodatkom antimona, POSK50 - kadmij, POSV33 - bizmut. Za za?titu povr?ina koje se spajaju (prethodno dobro o?i??ene) od oksidacije koristi se fluks za lemljenje - tvar koja ?isti povr?ine i lem od oksida i one?i??enja i sprje?ava stvaranje oksida, kao i pove?ava protok rastaljenog lema. Svaki fluks je efikasan samo u odre?enom temperaturnom rasponu, izvan kojeg izgara. Lem se bira ovisno o svojstvima metala koji se spajaju, lemu, zahtjevima ?vrsto?e lemljenog spoja i nekim drugim uvjetima.

Zanatlije amateri obi?no koriste fluksove bez kiselina - kolofonij i fluksove na njegovoj osnovi s dodatkom alkohola, terpentina, glicerina i drugih neaktivnih tvari - i aktivne (bez kiseline) fluksove napravljene na bazi cink klorida, kolofonija i drugih tvari. Treba imati na umu da se nakon lemljenja ostatci fluksa i proizvodi raspadanja moraju odmah ukloniti, jer doprinose koroziji.

Alat za lemljenje. Sadr?i lemilicu (sl. 68), puhalicu (sl. 69), gorionik za lemljenje (sl. 70).

Rice. 68. Elektri?no lemilo

Rice. 69. :
1 - plamenik; 2 - vazdu?ni balon; 3 - ru?ka za regulaciju plamena; 4 - pladanj za grijanje; 5 - pumpa; 6 - ru?ka; 7 - rezervoar za gorivo

Rice. 70. Svetiljke za lemljenje :
a - sa grijanjem na otvoreni plamen; b - grije se u zatvorenoj komori

Lemilo se koristi za zagrijavanje mjesta lemljenja i topljenje lema. Radni dio lemilice je bakreni vrh koji se zagrijava iz vanjskih izvora. Prilikom lemljenja malih dijelova, na primjer, dijelova radio krugova, koristite vrhove u obliku odvija?a te?ine 0,1-0,2 kg; za lemljenje ve?ih proizvoda (recimo, listova metalnog krova) - te?ki vrhovi u obliku ?eki?a te?ine 0,5-10 kg. Zagrijavanje lemilica vr?i se na razli?ite na?ine - kako u plamenu plamenika, tako i uz pomo? elektri?ne struje (elektri?ne lemilice). Potonji (doma?i) se proizvode u razli?itim kapacitetima - od 25 do 100 W, ovisno o namjeni primjene. Zagrijavanje se mo?e odvijati obi?nom toplinom (za nekoliko minuta) ili prinudnom brzinom. U potonjem slu?aju, elektri?ni lemilice se nazivaju pi?tolji za lemljenje; koriste se za male radove lemljenja (lemljenje elektri?nih ?ica, na primjer). Prije po?etka lemljenja vrh lemilice mora biti kalajisan, tj. o?istite turpijom ili brusnim papirom, zagrijte, umo?ite u fluks, nanesite na lem i dr?ite dok se ne po?ne topiti. Ovo se mora ponoviti nekoliko puta - dok radna povr?ina vrha ne bude prekrivena ravnomjernim slojem lemljenja.

Duga?ka lampa je lagani, prenosivi gorionik (Sl. 69) sa usmjerenim plamenom koji radi na alkohol, benzin ili kerozin. Njegove funkcije su zagrijavanje vrha lemilice pri lemljenju tvrdim ili mekim lemom, topljenje lema, kao i zagrijavanje metala pri savijanju, ravnanju i sl., uklanjanje ostataka starih lakova, boja, ulja sa drvenih podloga, metalnih dijelova, gips. Svetiljka za lemljenje (slika 70) je tako?e lagana prenosiva gorionica sa usmerenim (otvorenim ili zatvorenim) plamenom. Radi na te?ni plin - propan ili butan, koji dolazi iz cilindra ili iz punja?a. Gorionik za lemljenje je dizajniran za tvrdo lemljenje (i, naravno, meko lemljenje), zagrijavanje metalnih dijelova prilikom njihovog ispravljanja i savijanja i topljenje stare boje. Prilikom rada s plamenikom za lemljenje potrebno je koristiti vatrostalnu oblogu - plo?ice od umjetnog kamena, ?amota, cigle itd.

Tehnika i tehnologija lemljenja. Prema vrsti kori?tenog lema razlikuju se dvije vrste lemljenja: meko ili meko lemljenje i tvrdo ili tvrdo lemljenje. Izbor jedne ili druge vrste odre?en je veli?inom optere?enja kojima ?e biti izlo?eni lemljeni radni komadi. Visoko optere?ene povr?ine spajaju se tvrdim lemljenjem. Lem je u ovom slu?aju deblji nego kod mekog lemljenja. Mora se uzimati vi?e kako bi mogao prodrijeti u sve pukotine. Na kraju tvrdog lemljenja, ?av se ?isti turpijom. Budu?i da je za tvrdo lemljenje potrebno zagrijavanje do 450 ° C i vi?e, to se mo?e obaviti samo s dovoljno sna?nim plamenikom za lemljenje. Meko lemljenje se izvodi lemilom i plamenom na temperaturi od 180-400°C. Gdje je mogu?e, spajanje treba izvesti s preklapanjem ili preklapanjem, ?ime se pove?ava kontaktna povr?ina radnih komada jedan s drugim. Izme?u dijelova koji se spajaju treba ostaviti razmak od 0,1-0,5 mm. Prije svega, trebate odabrati vrstu lemnog spoja (Sl. 71).

Rice. 71. Metode spajanja dijelova prilikom lemljenja :
1 - ravna tankih zidova; 2 - cijevni i slo?eni oblik; 3 - ?ica

Kod ku?e, naj?e??e kod lemljenja, dijelovi se spajaju lemljenjem na spoju, na primjer, pri spajanju pocin?anih ?eli?nih cijevi.

Povr?insko ?i??enje. Mjesta budu?eg spoja moraju biti potpuno o?i??ena od svih stranih formacija - prljav?tine, masti, hr?e itd. Postupak ?i??enja se izvodi mehani?ki ili hemijski. U prvom slu?aju koristi se brusni papir, struga? ili bru?enje; u drugom - tetrahlorid ugljika. Povr?ine spremne za lemljenje treba da budu ?iste, glatke, bez ogrebotina i udubljenja.

Tinning. Prije nastavka lemljenja, o?i??eni spojevi moraju biti dobro kalajisani, odnosno prekriveni tankim slojem lema, jer lem bolje le?i na kalajisanoj povr?ini. Na mjestima budu?eg lemljenja prvo morate nanijeti tanak sloj fluksa ili paste za lemljenje. Lemilo mora biti dobro kalajisano. Zagrijavaju?i ga, sakupljaju lem, prenose ga na mjesto lemljenja i raspore?uju u ravnomjernom sloju. Prilikom spajanja velikih povr?ina, ovaj postupak se ponavlja nekoliko puta ili se koristi druga?ija metoda: odre?eni broj komada lema se ravnomjerno postavlja na spoj i topi; u isto vrijeme, lemilo se s vremena na vrijeme mora umo?iti u fluks ili pastu za lemljenje. Pocin?ana mjesta ne moraju biti kalajisana.

Lemljenje. Dijelovi koji se spajaju ugra?uju se u polo?aj pogodan za lemljenje i fiksiraju pomo?u ?kripca, stezaljki ili drugih ure?aja. Zatim se mjesto lemljenja ravnomjerno zagrijava lemilom do potrebne radne temperature. Istovremeno, va?no je kontrolirati stupanj zagrijavanja lemilice i povr?ina koje se spajaju: ako su ove povr?ine slabo zagrijane, tada ?e veza biti nepouzdana; ako je lemilica pregrijana, ne dr?i dobro lem. Kada se dostigne radna temperatura, prvo se topi fluks, a zatim lem. Nakon ?to se sav fluks otopi, prethodno zagrijani lem se prenosi u otvor. U dodiru s dijelom zagrijanim na ?eljenu temperaturu, lem se topi i prodire u zazor. Nakon toga, lemilo se koristi samo za odr?avanje radne temperature.

Kada se lem ohladi, mo?ete ukloniti kop?e. Sam dio se hladi na zraku ili u hladnoj vodi. Meko lemljenje plamenom preporu?ljivo je u slu?ajevima kada je potrebno spojiti radne komade relativno velike debljine: plamen ih zagrijava br?e od lemilice. Meko lemljenje mo?e spojiti ve?inu metala i njihovih legura, isklju?uju?i lake metale i legure (na primjer, aluminij). Za spajanje mnogih metala potrebni su samo njihovi vlastiti lemovi. Budu?i da se meko lemljenje izvodi na osjetno ni?im temperaturama, zahtjevi za ?i??enjem kontaktnih povr?ina su mnogo ve?i.

Tvrdi plamen za lemljenje. Svi metali se mogu spojiti ovom metodom, uklju?uju?i bronzanu i sivu livu, kao i razli?ite metale, kao ?to su ?elik i mesing. Jedina razlika izme?u ove metode lemljenja i mekog lemljenja je u tome ?to se proces odvija na mnogo vi?im temperaturama. Za topljenje u ?vrstom plamenu koriste se konvencionalne kiselinsko-acetilne baklje, a za male spojeve tankih zidova koriste se plinske puhalice. Na primjer, pri formiranju veze u obliku slova T, vertikalno stoje?i radni komad fiksira se ?icom, dok horizontalni ne mo?e biti fiksiran; ?ica se mora ukloniti sa mjesta lemljenja. Zatim se plinskim plamenikom (ili plamenikom) obradaci zagrijavaju od rubova do to?ke kontakta, ?ime se eliminira mogu?nost savijanja i me?usobnog pomicanja dijelova. Na kraju se lem u obliku ?ipke i ?ice pa?ljivo dovede do mjesta lemljenja i dozira, ekonomi?no topi. U zaklju?ku pri?e o lemljenju da?emo vrste metalnih spojeva koji se mogu dobiti jednim ili drugim tipom lemljenja (sl. 72 i sl. 73).

Rice. 72. Spojevi dobiveni mekim lemljenjem

Rice. 73. Priklju?ci dobiveni tvrdim lemljenjem

Zavarivanje- to je postupak dobivanja trajne veze dijelova od ?vrstih materijala i proizvoda od njih topljenjem rubova dijelova koji se spajaju. Zavareni su i homogeni materijali (na primjer metal s metalom) i razli?iti materijali (metal s keramikom). Postoji mnogo metoda zavarivanja, od kojih je kod ku?e naj?e??e kori?teno elektrolu?no zavarivanje, u kojem se rubovi dijelova koji se spajaju tope elektri?nim lukom. Ovaj luk je elektri?no pra?njenje izme?u dvije elektrode ili elektrode i radnog komada. Temperatura plazme luka je 6-7 hiljada stepeni, ?to omogu?ava topljenje gotovo svih metala.

Jedinica za zavarivanje se sastoji od aparata za zavarivanje sa dva priklju?na kabla. Na kraju jednog od njih nalazi se stezaljka pri?vr??ena za dio, na drugom se nalazi dr?a? u koji se ubacuje elektroda. Elektri?ni luk nastaje izme?u vrha elektrode i obratka zbog jakog elektri?nog polja koje stvara aparat za zavarivanje: probija zra?ni jaz izme?u elektrode i obratka i kao rezultat toga nastaje sna?na elektri?na struja koja stvara veliku koli?inu topline kada prolazi kroz radni komad. Da biste pokrenuli luk, dodirnite dio vrhom (krajem) elektrode i odmah ga povucite unazad 3-4 mm. Elektroda za zavarivanje je metalna ?ipka koja se topi tokom zavarivanja i tako daje dodatni metal za zavar. Naj?e??e su seckane elektrode koje se koriste za zavarivanje i jednosmernom i naizmeni?nom strujom. Elektrode su obi?no duge 30 ili 35 cm, debljine 1,5:2,25; 3.25; ?etiri; 5 mm ili vi?e. Za zavarivanje debljih dijelova koriste se i deblje elektrode i velike struje. Tabela 10 elaborira ovaj uslov.

Tabela 10

Spoj dva ili vi?e dijelova dobivenih zavarivanjem naziva se zavareni. Po obliku, takvi spojevi se dijele na pristajanje, ugao, preklop, T (Sl. 74) i druge; prema polo?aju vara u prostoru - do donjeg, horizontalnog, vertikalnog i plafonskog (sl. 75). Zavar je dio zavarenog spoja koji direktno povezuje dijelove koji se zavaruju. Prema na?inu izvo?enja, zavari su jednoprolazni, vi?eslojni, kontinuirani (puni, isprekidani, ugaoni, ?eoni, ta?kasti i neki drugi) (Sl. 76.)

Rice. 74. Zavareni spojevi :
a - zadnjica; b - ugaoni; u - preklapanje; g - tee

Rice. 75. Prostorni polo?aji ?avova :
a - ni?i; b - horizontalno; c - vertikalno; g - plafon

Rice. 76. Neke vrste zavarivanja :
a - kundak kontinuirani jednoprolazni; b - kontinualni vi?eslojni; c - ugaoni isprekidani

Karakteristike luka za zavarivanje. U procesu sagorijevanja luka ispod elektrode, odnosno u dijelu, formira se udubljenje ispunjeno teku?im metalom, koje se naziva krater. Dio ovog metala ispari, a kada se luk ugasi, krater se ispostavi da je "suh", odnosno jednostavno predstavlja udubljenje, rupu u metalu. Krater umanjuje kvalitet vara i mora se ispuniti, odnosno zavariti. Dubina kratera ili, kako se zove, dubina prodiranja je ve?a ?to je struja zavarivanja ve?a i brzina luka manja. Krater se kuva ovako. Na osnovnom metalu se zapali luk, nakon ?ega se pomi?e kroz krater do zrna vara i, nakon ?to ispuni krater, ponovo se pomi?e naprijed. Najbolji kvalitet zavara daje takozvani normalni (ili kratki) luk, tj. luk ?ija du?ina ne prelazi promjer elektrode. Ako je ova du?ina ve?a, tada se luk naziva dug. Mora se imati na umu da preduga?ak luk daje ?avove lo?eg kvaliteta. Postoji jo? jedan „lo?“ efekat koji se mora eliminisati – otklon pra?njenog luka pod dejstvom magnetnog polja struje pra?njenja, ili pojava takozvanog magnetnog udarca (Sl. 77).

Rice. 77. Fenomen magnetne eksplozije :
a, b - odstupanja luka; c - kompenzacija otklona luka nagibom elektrode

Za smanjenje otklona luka koriste se brojne mjere: promijenite lokaciju strujnog voda, nagnite elektrodu prema otklonu luka i smanjite njegovu du?inu. Iako je AC luk manje stabilan od DC luka, zavarivanje njime ima prednost ?to je jednostavnije i jeftinije za opremu za zavarivanje. Zavarivanje jednosmjernim lukom mo?e se izvesti spajanjem “+” izvora napajanja na radni komad koji se zavariva (ravni polaritet) ili na elektrodu (obrnuti polaritet) (jasno je da to nije bitno kod zavarivanja naizmjeni?nim struja). Prilikom spaljivanja luka direktnog polariteta, zavareni dio se zagrijava vi?e, a luk obrnutog polariteta zagrijava elektrodu. Osim toga, brzina topljenja elektroda izra?enih od niskouglji?nih ?elika je 10-40% ve?a kod obrnutog polariteta nego kod direktnog polariteta. Ova okolnost se uzima u obzir odabirom direktnog ili obrnutog polariteta, u zavisnosti od vrste zavarivanja (zavarivanje ili zavarivanje), debljine proizvoda za zavarivanje i materijala elektrode (ugljik, hrom-nikl). Zavarivanje obrnutog polariteta se tako?er koristi kod spajanja tankih limova metala.

Tehnika elektrolu?nog zavarivanja. Prije samog zavarivanja potrebno je o?istiti rubove dijelova koji se spajaju od prljav?tine, r?e, ulja, boje i ?ljake. Nakon odabira elektrode koja odgovara vrsti zavara, umetnite je slobodnim krajem od premaza u dr?a? elektrode, a zatim postavite prekida? ja?ine struje u polo?aj koji odgovara normalnom na?inu zavarivanja. Kako zapaliti luk je ve? obja?njeno gore. Na mjestima njegovog kontakta s predmetom koji se zavari, metal se trenutno topi, tako da zavarivanje mora po?eti odmah nakon ?to se luk zapali. Proces topljenja se odvija u dvije zone, u kojima se metal mije?a: jedna na elektrodi, druga na rubovima dijelova. Zona mije?anja, kada se elektroda ukloni, brzo se stvrdne zbog dobrog odvo?enja topline iz nje. ?av koji se formira tokom hla?enja naziva se zrna zavarivanja.

Tokom zavarivanja, elektroda se pomi?e du? vrlo zamr?ene putanje: u smjeru svoje ose (da bi se odr?ao odre?eni luk), du? i poprijeko zavara. Ako se elektroda pomi?e prebrzo, ?av se ispostavlja uskim, labavim i neravnim. Sporo kretanje mo?e dovesti do pregrijavanja i sagorijevanja metala. Oscilatorno (cik-cak) kretanje kraja elektrode ne samo du?, ve? i popreko ?ava dovodi do stvaranja ?iroke perle. ?irina ?irokog ?ava treba biti 6-15 mm, a uskog ("nit") - 2-3 mm ?iri od promjera elektrode. Najlak?e je zavariti u donjem polo?aju (vidi sl. 75a).

Pouzdanost takvog ?ava mo?e se pove?ati zavarivanjem navojnim ?avom na pole?ini. Vi?eslojni zavari se prave slaganjem mnogo perli jedna na drugu; u isto vrijeme, prije nano?enja sljede?e perle, potrebno je ?eki?em i metalnom ?etkom temeljno o?istiti ?ljaku sa prethodne perle. Kvaliteta zavarivanja zna?ajno ovisi o preciznosti prvog sloja. Ovo je posebno va?no za one konstrukcije kod kojih nije mogu?e zavariti pole?inu spoja. Kod zavarivanja horizontalnih ?avova obi?no se kosina radi samo na gornjem dijelu spoja (vidi sl. 75b). Luk se prvo pali na donjoj horizontalnoj ivici, nakon ?ega se pomi?u do zako?ene gornje ivice. Te?e je zavariti stropne ?avove (vidi sliku 75d), jer je potrebno sprije?iti da metal te?e iz kratera. To se mo?e posti?i samo zavarivanjem kratkim lukom. Struja luka i pre?nik elektrode pri zavarivanju ovog tipa ?ava treba da bude 15-20% ve?i nego kod zavarivanja ?avova u donjem polo?aju. Zavareni ?avovi se popunjavaju na dva na?ina: po du?ini i po presjeku. U prvoj metodi se izvode "na putu" i nazad stepenasto. ?avovi, ?ija du?ina nije ve?a od 300 mm, idu od po?etka do kraja u jednom smjeru. ?avovi du?ine 300-1000 mm zavaruju se ili na putu od sredine do rubova, ili u obrnutom koraku. ?avovi velike (vi?e od 1000 mm) du?ine tako?er se zavaruju na posljednji na?in. Metoda obrnutog koraka sastoji se u ?injenici da se duga?ak ?av podijeli na dijelove du?ine 100-300 mm i kuhaju se u smjeru suprotnom od op?eg smjera ?ava. Kraj svake sekcije zavaren je s po?etkom prethodne.

Kao ?to je ve? napomenuto, prema na?inu izvo?enja razlikuju se jednoslojni (jednoprolazni), vi?eslojni i drugi ?avovi. Kod vi?eslojnog, svaki sloj se izvodi u jednom ili dva ili tri prolaza. U svakom slu?aju, koristi se metoda zavarivanja obrnutim korakom. ?eoni spoj (vidi sliku 74a) njihovih elemenata debljine 4-8 mm izvodi se jednoprolaznim ?avom (vidi sliku 76a), a deblji dijelovi zavareni su vi?eslojnim (vi?eprolaznim) ?av. U potonjem slu?aju, zavarivanje se vr?i navojnim valjcima-elektrodama istog promjera (slika 76b). Na mjestu rotacije, ?av je zavaren bez prekidanja luka. Za ?eono zavarivanje dijelova razli?ite debljine, promjer elektrode i struja se biraju prema ni?im parametrima na?ina zavarivanja koji se preporu?uju za dijelove ve?e debljine. Za vrijeme zavarivanja na njega se usmjerava elektri?ni luk. Su?eono zavareni spojevi imaju niz prednosti u odnosu na druge vrste spojeva: mogu?nost zavarivanja dijelova bilo koje debljine; ve?a ?vrsto?a; minimalna potro?nja metala; pouzdanost i jednostavnost kontrole. Dostupni su slede?i ?eoni spojevi: bez zako?enih ivica, sa prirubnicom, sa jednostranim kosom (u obliku slova V), sa dvostranim zako?enim (u obliku slova X). Postoji nekoliko tipova T spojeva (Sl. 78): pod pravim uglom bez zako?enih ivica (Sl. 78a); pod uglom sa kosinom jedne ivice (b); pod pravim uglom sa kosinom jedne ivice (c); pod pravim uglom sa dvostranom kosom (d).

Rice. 78. T-spojevi zavarivanjem :
a - pod pravim uglom bez zako?enih ivica; b - pod uglom sa kosinom jedne ivice; c - pod pravim uglom sa kosinom jedne ivice; g - pod pravim uglom sa dvostranim zako?enim rubovima

Ugao nagiba u pravougaonim spojevima je obi?no 55-60°. Kod ove metode preklapanja spojeva (slika 78b), dio se postavlja na dio i pravi se ?av du? ivice gornjeg elementa. Prednosti ove veze su jednostavnost pripreme dijelova za zavarivanje i njihova monta?a u strukturu; blago skupljanje i savijanje. Nedostaci uklju?uju pove?anu potro?nju metala, potrebu za zavarivanjem s obje strane, vjerojatnost korozije, intenzitet rada i veliku potro?nju elektroda. Preklopni spojevi se obi?no koriste za zavarivanje dijelova debljine 1-10 mm od niskouglji?nih i nehr?aju?ih ?elika. Proces samog zavarivanja jedinica i dijelova po?inje njihovim me?usobnim pri?vr??ivanjem kva?icama (ili "zakivanjem") - ta?kastim "?avovima", u suprotnom se elementi koji se spajaju tokom zavarivanja mogu "raspr?iti" u razli?itim smjerovima. Pri?vr??iva?i se ne smiju izvoditi u o?trim uglovima, na krugovima malog radijusa, na mjestima o?trih prijelaza, kao ni blizu rupa i na udaljenosti manjoj od 10 mm od njih ili od ruba dijela.

Prirubnice, cilindri, podlo?ke, cijevni priklju?ci se u?vr??uju simetri?nim postavljanjem ?epova. Ako je potrebno napraviti dvostrano spajanje, ovi ta?kasti "?avovi" moraju biti razmaknuti. U svakom slu?aju, redoslijed spajanja trebao bi minimizirati savijanje listova. Osim toga, pri izvo?enju zavarivanja na prianjanje, struja zavarivanja treba biti 20-30% ve?a od potrebne za zavarivanje istih materijala; elektrode, naprotiv, treba odabrati tanje; du?ina luka pri izradi kva?ica treba biti mala - ne ve?a od promjera elektrode; luk se prekida ne u trenutku formiranja kratera, ve? nakon njegovog potpunog punjenja.

Pote?ko?e u zavarivanju. 1. Zalijepljenost elektrode je u su?tini kratki spoj, zbog ?ega aparat za zavarivanje do?ivljava preoptere?enje. Zaglavljena elektroda se o?trim trzajem uklanja iz ?ava. 2. Jo? jedan nedostatak koji se ?esto javlja tokom zavarivanja je uklanjanje luka iz zavara: metode rje?avanja toga su opisane gore. 3. Zavari su krhki u sljede?im slu?ajevima: pri zavarivanju vi?eprolaznog vara, ?ljaka nije u potpunosti uklonjena sa povr?ine nanesenih perli; prevelika ili premala struja pra?njenja.

Sigurnost elektrolu?nog zavarivanja. Prilikom izvo?enja zavariva?kih radova uvijek postoji mogu?nost ozljeda razli?ite te?ine: strujni udar, opekotine elektrodom ili vru?im metalnim ?esticama, opekotine mre?nja?e svjetlosnim zra?enjem luka itd. ali i pre?ivljavanje zavariva?a. Prije svega, potrebno je pa?ljivo provjeriti integritet izolacije elektri?nih krugova. Ku?i?te napajanja mora biti uzemljeno, ili jo? bolje - "nulirano" (Sl. 79). Svaki rad sa izvorom - premje?tanje, popravak, itd. - mora se izvoditi kada je on isklju?en iz mre?e. Posebno je va?no obratiti pa?nju na ?ice s popre?nim presjekom odabranim iz prora?una od 5-7A / mm 2. Dr?a?i elektroda (Sl. 80) moraju ispunjavati sve zahtjeve za njih.

Rice. 79.

Rice. 80. Dr?a? elektrode

I posljednja stvar: dobro je upoznati se (uklju?uju?i i prakti?no) s osnovnim metodama pru?anja pomo?i kod ozljeda od strujnog udara. Obratite posebnu pa?nju na to kako se nositi sa samim elektri?nim lukom, koji je najve?a opasnost za o?i, a kod jakog izlaganja izaziva kataraktu (zamu?enje so?iva). Jasno je da se zavarivanje ne mo?e obaviti bez za?titne maske. Ovdje problem le?i u odabiru filtera. Da biste to u?inili, preporu?uje se probno zavarivanje; ako je u svjetlu luka kroz filter vidljiv spoj koji treba zavariti, tj. 1-2 cm mo?ete vidjeti gdje treba voditi elektrodu - filter je dobar. Ako je vidljivost lo?ija, onda je filter previ?e taman, a ako vidite jako daleko, to zna?i da je filter presvijetljen. Ali ?ak i uz pravilan odabir svjetlosnog filtera maske, neiskusni zavariva?i ?esto "hvataju ze?i?e" od zra?enja luka. Uve?e ili no?u, nakon rada s jedinicom za zavarivanje, osoba po?inje osje?ati da su mu o?i kao da su ispunjene pokretnim krupnim pijeskom. Osim "ze?i?a" mo?ete dobiti opekotine na otvorenim dijelovima tijela. Da biste sprije?ili takve ozljede, potrebno je nositi odje?u zavariva?a koja se sastoji od pantalona i platnene jakne, kao i ?izme ili ?izme. Hla?e treba nositi preko cipela kako bi se noge za?titile od opekotina od prskanja metala i vru?ih uboda.

Strana 4 od 6

Postoje dvije glavne metode za proizvodnju trajnih spojeva metal-metal. Prema prvoj metodi, kontaktne povr?ine se zavaruju kao rezultat njihovog topljenja ili jakog pritiska bez sudjelovanja bilo kakvog me?umetala. Prema drugoj metodi, izme?u povr?ina koje se spajaju uvodi se me?umaterijal, koji je mek?i i sa ni?om ta?kom topljenja, a pri procesu spajanja se povr?ine dodirnih dijelova ne tope. Prvi na?in spajanja metala naziva se zavarivanje, a drugi lemljenje.

Strogo govore?i, gornje definicije ovih procesa nisu sasvim to?ne, jer se u nekim slu?ajevima zavarivanja koriste srednji metalni materijali. Zavarivanje se obi?no koristi za spajanje metala iste vrste ili u slu?ajevima kada metali mogu formirati legure, dok lemljenje omogu?ava dobijanje spojeva od razli?itih metala. Za razliku od stakla, za metale uskla?ivanje koeficijenata toplinskog ?irenja nije toliko va?no, jer imaju ve?u duktilnost. Metali sa zna?ajno razli?itim a mogu se na zadovoljavaju?i na?in spojiti pravilnim dizajnom spoja, na primjer, zbog posebne profilacije zidova koji se spajaju. S druge strane, treba uzeti u obzir da legura nastala kao rezultat zavarivanja mo?e biti krta i nesposobna za kaljenje.

Jedan ili drugi na?in spajanja metalnih materijala odabire se ovisno o materijalu i obliku dijelova koji se spajaju, kao io funkcionalnim karakteristikama spoja. Dakle, za vanjske elemente vakuumskih sistema najva?niji kriterij je ?vrsto?a, a za vakumsku ?koljku nepropusnost. U nastavku ?e se uglavnom raspravljati o razli?itim vrstama spajanja vakuumskih metalnih elemenata, njihovoj tehnologiji proizvodnje i mjerama opreza.

Za dobijanje vakuumsko nepropusnih spojeva tipa metal-metal koriste se slede?e metode zavarivanja: a) gas oksi-acetilen, b) kontakt, c) elektri?ni luk, d) elektronski snop, e) laser i f) hladno1. U procesu plinskog zavarivanja, rubovi dijelova koji se spajaju se tope u plamenu mje?avine kisika i acetilena. Ova metoda se ?iroko koristi za zavarivanje niskouglji?nih i niskolegiranih ?elika. Legura nastala zavarivanjem mo?e biti porozna zbog apsorpcije plina rastopljenim metalom; osim toga, u zoni zavarivanja dolazi do intenzivne oksidacije metala.

Stoga se ovaj na?in zavarivanja prakti?ki ne koristi za dobijanje vakuumsko nepropusnih spojeva.Kontaktno zavarivanje se izvodi kao rezultat omskog zagrijavanja ?vrsto pritisnutih zavarenih dijelova uz direktan prolaz velike struje kroz njih. Otporno zavarivanje karakterizira ograni?eno podru?je zavarivanja; mo?e biti to?kasti ili ?av. Ta?kasto zavarivanje se ?iroko koristi u proizvodnji elektroda za elektrovakuum ure?aje. Trenutno se to?kasto zavarivanje izvodi impulsnom strujom razli?itog trajanja i veli?ine pri promjenjivom pritisku na mjestu zavarivanja. Uz odgovaraju?i izbor ovih parametara, otporno zavarivanje mo?e spojiti mnoge metale razli?itih vrsta i oblika, na primjer, zavarivanje volframove niti na nikl foliju.

Ova metoda omogu?ava precizno zavarivanje minijaturnih dijelova i stoga se uglavnom koristi u proizvodnji elektrovakuum ure?aja, iako je pogodna i za proizvodnju velikih proizvoda, na primjer u avijaciji i automobilskoj industriji. Rezultiraju?i zavari imaju visoku ?vrsto?u i ?isto?u, a tako?er (s obzirom da se zavarivanje izvodi na ograni?enom podru?ju) nema izvora curenja plina u vakuum sustav.

Moderna tehnologija omogu?ava kontinuirano otporno zavarivanje ?avova kontinuiranom strujom ili strujom zavarivanja u vrlo kratkim intervalima, tako da se podru?ja zavarivanja iz dva uzastopna impulsa me?usobno preklapaju. Na taj na?in se ravni metalni dijelovi mogu zavariti preklopom. Me?utim, ova metoda zavarivanja je prikladna samo za relativno tanke metalne dijelove (do 2 mm debljine). Ipak, prona?ao je ?iroku primjenu u elektrovakuumskoj proizvodnji, jer zbog svog visoko lokaliziranog zagrijavanja omogu?ava zavarivanje u neposrednoj blizini drugih spojeva, na primjer, metala sa staklom.

Nikl, ?eljezo i njihove legure, uklju?uju?i nehr?aju?i ?elik, lako se zavaruju otpornim zavarivanjem kako bi se formirao ?vrst spoj. U slu?aju vatrostalnih metala kao ?to su volfram, molibden i tantal, otporno zavarivanje ne daje dobre rezultate. U tim slu?ajevima se koristi posredni materijal kao ?to je platina. Metale visoke provodljivosti (srebro, bakar) je tako?er te?ko zavariti zbog malog kontaktnog otpora izme?u njih. Metali koje je te?ko zavariti otpornim zavarivanjem tako?er uklju?uju aluminij ?ija je povr?ina obi?no prekrivena izolacijskim slojem oksida. Detaljnije, pitanja tehnologije kontaktnog zavarivanja i njena primjena opisani su u radu Espe.

Najrasprostranjenije u vakuumskoj tehnologiji za dobijanje vakuumsko nepropusnih spojeva je elektrolu?no zavarivanje. Elektrolu?no zavarivanje se obi?no izvodi u atmosferskom zraku, obi?no s jednom potro?nom elektrodom. Ba? kao i plinsko zavarivanje, ova metoda se ?iroko koristi u industriji. Me?utim, ovako dobijen zavar ima iste nedostatke sa stanovi?ta vakuumske tehnologije kao i zavar dobijen gasnim zavarivanjem – poroznost i oksidaciju.

Raznolikost elektrolu?nog zavarivanja, koja se ?iroko koristi u proizvodnji vakuumskih sistema od ner?aju?eg ?elika, je zavarivanje u atmosferi za?titnih gasova (argon, helijum, vodonik). Tokom zavarivanja, za?titni gas (npr. argon) se dovodi izme?u centralne volframove elektrode i kerami?kog vrha gorionika za zavarivanje pod blagim nadpritiskom. Za zavarivanje ?elika koristi se istosmjerna struja (?tavi?e, elektroda je katoda, a dio je anoda), a za zavarivanje aluminija - naizmjeni?na struja. Dostupni su gorionici raznih tipova i veli?ina, ?to omogu?ava zavarivanje elemenata bilo koje veli?ine - od malih dijelova do velikih vakuumskih komora.

Mali gorionici, koji se isporu?uju do 100 A, obi?no su hla?eni zrakom i mogu se koristiti za unutra?nje zavarivanje cijevi i drugih te?ko dostupnih mjesta. Veliki gorionici koji koriste 2-3 puta ve?u struju su vodeno hla?eni. Zahvaljuju?i za?titnoj atmosferi inertnog plina ili vodika, nema potrebe za kori?tenjem fluksa, jer se zagrijavanje i topljenje metala de?avaju na lokalnom podru?ju, tako da se mogu dobiti vrlo ?isti zavari. Kori?tenjem ?ipke za punjenje od istog materijala kao i dijelovi koji se zavaruju, zavar se mo?e podebljati.

Promjenom veli?ine gorionika, brzine protoka plina, brzine kretanja plamenika ili obratka itd., mo?ete izvoditi bilo koji posao zavarivanja. Zbog ograni?enog podru?ja grijanja u zavarenim dijelovima mo?e do?i do koncentracije naprezanja, a ?esto i do deformacije dijelova. Stoga, nakon zavarivanja, dio mora biti ?aren ili strojno obra?en kako bi se uklonile nastale deformacije. Iako zavarivanje lokalnim strujanjem zraka ne dovodi do oksidacije metala ?ava, metal na njegovoj periferiji jo? uvijek mo?e biti blago oksidiran. Za lako oksidiraju?e metale, kao ?to su molibden ili tantal, kao i u slu?ajevima kada se postavljaju pove?ani zahtjevi za ?isto?om ?ava, zavarivanje se izvodi u komori ispunjenoj argonom.

Rice. 2.13. Zavareni spojevi dijelova vakuumskih instalacija

Projektovanje vakuumskih instalacija u kojima su dijelovi spojeni zavarivanjem treba se provoditi s velikom pa?njom. Va?no je izbje?i slijepe rupe i volumene koji mogu stvoriti zami?ljena curenja u vakuumskom sistemu. Tako?er ne bi trebalo nepotrebno stvarati ?upljine povezane s vakuumom u kojima se mogu akumulirati zaga?iva?i. Na sl. 2.13 prikazani su tipi?ni primjeri pravilnog i neispravno izvedenog zavarivanja za razli?ite vrste spojeva. Uop?teno govore?i, vakumska strana treba uvijek, ako je mogu?e, biti kontinuirano zavarena, a svako dodatno zavarivanje potrebno za ja?anje spoja treba povremeno zavariti i izvana.

Zavarivanje elektronskim snopom zasniva se na kori?tenju energije fokusiranog toka elektrona visoke energije (>10 keV), pod ?ijim djelovanjem se metal zagrijava u vakuumu do ta?ke topljenja. Ograni?ene dimenzije vakuumske komore u kojoj se vr?i zavarivanje elektronskim snopom, zauzvrat, ograni?avaju mogu?nosti ove metode zavarivanja. Intenzivno lokalno zagrevanje zone zavarivanja, nastalo kao rezultat interakcije elektronskog snopa sa metalom, ?ini ovu metodu posebno efikasnom za zavarivanje metala sa visokom ta?kom topljenja, a pre svega metala koji se lako oksidiraju na ove temperature. Na primjer, ova metoda se mo?e koristiti za zavarivanje proizvoda od volframa. Me?utim, treba napomenuti da je zavarivanje elektronskim snopom prili?no skupo i da je malo zanimljivo sa stanovi?ta proizvodnje vakuumskih jedinica.

Sli?no laserskom zavarivanju elektronskim snopom. Ova metoda, koja koristi energiju laserskog snopa za zagrijavanje metala, ima prednost u odnosu na zavarivanje elektronskim snopom jer ne zahtijeva posebnu vakuumsku opremu.

Nedavno je u vakuumskoj tehnologiji postao popularan metoda spajanja metala pritiskom kako na sobnoj temperaturi (hladno zavarivanje), tako i na povi?enim temperaturama. Ova metoda je primjenjiva na mek?e metale kao ?to su bakar i srebro. Me?utim, u nekim slu?ajevima mo?e se primijeniti i na tvr?e metale ako se izme?u povr?ina koje se zavaruju koristi srednje meki metal, na primjer, indij izme?u povr?ina kovara u disk spojevima. Povr?ine koje se zavaruju moraju biti temeljito o?i??ene od oksidnih filmova; pritisak potreban za zavarivanje prelazi 10 kg-mm-2, iako se mo?e smanjiti sa pove?anjem temperature.

Zavarivanje ove vrste je posebno efikasno u izradi metalnih ?koljki elektrovakuum ure?aja, kod kojih se skidanje nogu, pri?vr??ivanje prozora i sl. mo?e izvesti bez zagrijavanja dijelova. Zbog velike sile potrebne za hladno zavarivanje, ne preporu?uje se za velike vakuumske sisteme, a posebno za neravne povr?ine.

U nekim ure?ajima koji sadr?e elektri?ne ili druge ulaze, nije mogu? pristup spojnim povr?inama za zavarivanje; u ovom slu?aju se koristi lemljenje. Me?utim, u visokoj vakuumskoj tehnologiji, mekani lemovi, kao i konvencionalno lemljenje zraka pomo?u fluksa, su neprihvatljivi. Stoga se lemljenje koristi u kontroliranoj atmosferi ili pod vakuumom bez upotrebe fluksa.

Spojevi dobiveni u ovom slu?aju imaju zadovoljavaju?u nepropusnost i ?vrsto?u i imaju ?iroku primjenu u visokovakumskoj tehnologiji. Za lemljenje dijelova prvo se postavljaju u posebnu komoru, gdje se dovode u bliski kontakt uz pomo? posebnih steznih ure?aja.

Uz ?av se postavlja lem u obliku prstenova od ?ice, folije, praha ili paste; tada se dijelovi zagrijavaju do temperature topljenja lema, koja bi trebala biti znatno ni?a od temperature topljenja materijala dijelova. Zagrijavanje se vr?i ili visokofrekventnim strujama ili posebnim grija?ima.lemljenje u visokovakumskim pe?ima dizajniranim za temperature do 1400°C.

U slu?aju ner?aju?eg ?elika koristi se lem na bazi nikla. Karakteristi?na karakteristika ovakvih lemova je da su legirani ner?aju?im ?elikom, formiraju?i novu leguru sa vi?om ta?kom topljenja, ?to omogu?ava naknadno lemljenje sa drugim delovima i rad nastalih spojeva na vi?im temperaturama.

Do prodiranja rastaljenog lema u zonu lemljenja dolazi pod djelovanjem kapilarnih sila i ovisi o razmaku izme?u dijelova. Da bi se dobio ?vrsti ?av izme?u dijelova, potrebno je odr?avati potreban razmak, "?ija vrijednost ovisi o geometrijskim dimenzijama i dizajnerskim karakteristikama dijelova, kao i o svojstvima metala koji se spajaju i kori?tenog lema. Me?utim, postoje posebni lemovi za punjenje koji omogu?uju lemljenje s velikim razmacima - do 1,5 mm.

Spojevi metalnih dijelova mogu biti odvojivi i jednodijelni. Prvi uklju?uje spojeve vijcima ili vijcima. Vijci za metal se razlikuju od vijaka za drvo po tome ?to nemaju o?tar ubod i imaju poseban navoj. Glave vijaka za metal su ravne - za udubljenje udubljenja i uvrtanje u ravni - i konveksne. Glava zavrtnja ima prorez, odnosno utor, u koji se ubacuje kraj odvija?a. Glavna stvar kod uvrtanja vijaka je da pravilno odaberete veli?inu odvija?a. Kraj odvija?a treba da stane dobro u utor i da bude dovoljno ?irok - preuski odvija? samo ?e pokidati zidove utora. Kraj odvija?a ne bi trebalo da se o?tri klinom koji je preo?tar.

VIJCI ZA METAL; ZAVRTANJE: a-ta?no, b-pogre?no.

Spajanje se vr?i vijcima pomo?u obi?nih klju?eva ili kliznih klju?eva. U spojenim dijelovima se izbu?i rupa i vijci se biraju prema promjeru ove rupe i odgovaraju?oj du?ini. Potrebno je da kraj vijka str?i ne?to vi?e od debljine matice. Ispod matice se obi?no postavlja podlo?ka, obi?na ili opru?na, koja ?titi povr?inu proizvoda od ogrebotina tokom rotacije matice i matice od odvijanja. Da bi se sprije?ilo odvrtanje, druga matica ili kontramatica se ponekad za?rafi na ?vrsto zategnutu maticu. Matica se pri?vr??uje klju?em, glava vijka se dr?i drugim klju?em. I vijci i vijci se prije uvrtanja podmazuju uljem ili ma??u (tehni?ki vazelin), tako da se po potrebi mogu lako odvrnuti.

KLJU?ACI.

Gougoni, ili ?ipke s navojem, ali bez glave, tako?er idu u nekim slu?ajevima za spojeve. Ponekad su na jednom kraju ?vrsto za?rafljene. Slobodni kraj, na koji je matica pri?vr??ena, slu?i kao fiksni vijak. Ponekad se gujoni koriste za spajanje polomljenih dijelova, naravno, kada su uvjeti za takvu vezu pogodni. Na slici je prikazana pukotina u ?eljeznom odljevku, koja se mo?e popuniti bu?enjem niza rupa du? pukotine, njihovim rezanjem i uvrtanjem ?ipki, ?iji se krajevi zatim odre?u u ravnini s povr?inom odljevka. Spojevi zakivanjem, lemljenjem, zavarivanjem su jednodijelni spojevi.

PUKO?A SA GOUJONIMA.

Na zakivane metalne dijelove (obi?no limove ili plo?e od metala) u izbu?enu rupu se ubacuje zakovica ili ?ipka sa glavom, a izbo?eni suprotni kraj zakovice se spljo?ti udarcima ?eki?a, formiraju?i glavu na drugoj strani. Na slici su prikazani razli?iti slu?ajevi zakivanja. Ovo su pravila za ovaj posao. Morate paziti da promjer zakovice odgovara promjeru otvora, a ni u kojem slu?aju ne uzimajte tanke zakovice, jer ?e se samo saviti u rupi i jo? ih je potrebno ukloniti. Du?ina zakovice treba da bude takva da njen suprotni kraj viri pribli?no do visine pre?nika zakovice, ali ne manje od jedne tre?ine. Nakon ?to ste umetnuli zakovicu, pritisnite njenu glavu na nakovanj ili je poduprite trnom ili te?kim ?eki?em tako da zakovica ne isko?i iz mjesta, a zatim udarcima ?eki?a u smjeru osi ?ipke potresite njen izbo?eni kraj. .

RAZLI?ITI SLU?AJEVI SPAJANJA NOVIMA.

Kraj je spljo?ten pod udarom, a zakovica ?e spojiti dijelove koji se spajaju. Nakon ?to je zakovica ?vrsto pri?vr??ena namje?tanjem, njena glava se formira laganim udarcima prsta i glave ?eki?a pod uglom u odnosu na os ?ipke. ?eki?i sa okruglom glavom vrlo su pogodni za oblikovanje. Da bi glava imala potpuno pravilan oblik, zagla?uje se trnom - ?ipkom koja ima udubljenje koje odgovara obliku glave; trn se postavlja na kovanu glavu i udara ?eki?em.

ZAKIVANJE I CIJEV.

Zakovice dolaze u razli?itim oblicima: sa okruglom glavom, sa le?astom glavom, sa ravnom glavom. Ravne zakovice se koriste za zakivanje tankih limova ili zakivanje tankog lima na deblji. Ako je potrebno da glava zakovice ne viri, spoj se izvodi u ravnini. Da bi se to postiglo, rupa je upu?tena i glava zakovice se oblikuje u nju u ravnini s povr?inom. Ako je potrebno sakriti glave sa obe strane, zakivanje se vr?i jednostavno ?tapom, a ne zakovicama sa glavom. U radu ku?nog majstora, kada nije potrebno spajanje zakovicama velike ?vrsto?e, umjesto zakovica, mo?ete uzeti komade cijevi odgovaraju?eg promjera i du?ine i izbu?iti njihove vanjske krajeve. Za spajanje tankih listova mo?ete uzeti kop?e za cipele ili zakovice za kai?eve i drugu ko?nu galanteriju. Gvozdene zakovice se prvo moraju pripremiti zagrevanjem, ili ?ariti zagrevanjem, a zatim polako hladiti u vru?em pepelu ili na pe?i. Stoga se zakivanje mo?e obaviti i vru?e - vru?im zakovicama i hladno - kori?tenjem mekih ?arenih zakovica. Hladno zakivanje se koristi isklju?ivo u malim poslovima; dakle, gospodar ?e morati najvi?e da se pozabavi time. Za vru?e zakivanje pogodan je dr?a? za zagrijavanje zakovica. Hladna metoda se uvijek koristi za zakovice od mekih duktilnih metala - bakra, aluminija. Nakon zakivanja, ?av se kova, savija ?eki?em i ?amcem - alatom koji nalikuje dletu. Rubovi ?ava trebaju biti savr?eno glatki i dobro pristajati jedan uz drugi. Ako je potrebno da mjesto zakivanja ne propu?ta vodu i paru, svi ?avovi se ili zalemljuju (bakar, kalaj), ili se prekrivaju minimalnim kitom ili gustom kre?om.

DR?A? ZA GRIJANJE NITOVA.

Rubove koje se spajaju mo?ete prethodno premazati crvenim olovnim masnim kitom. Neke karakteristike su zakivanje tankog lima. Prilikom spajanja lima sa debelim metalom, glavna glava uvijek mora biti na strani lima, a formirana - na strani masivnog dijela. Ako je potrebno zakivati lim na nivou, udubite rupu u debelom metalu, savijte rubove rupe na lim oko zup?anika i zatim zakivajte u ravni sa zakovicom sa ravnom glavom ili zakovicom bez glave - od mekane metalne ?ipke . Prilikom zakivanja lima potrebno je staviti podlo?ku ispod glave, ina?e ?e posao biti neuspje?an. Pored zakivanja, trajna veza se mo?e izvesti lemljenjem ili zavarivanjem. Lemljenje se sastoji u tome da se izme?u dijelova koji se spajaju ulije rastopljeni metal, koji se lak?e topi od komada koji se spajaju. Ovaj metal, ili lem, je mekan - kao ?to su kalaj, olovo i njihove legure - ili tvrd, koji se priprema od legura bakra i srebra. Kod bilo koje metode lemljenja, prije svega, potrebno je pripremiti dijelove za lemljenje, spojiti ih, ako je mogu?e, i o?istiti njihove povr?ine od oksida, boje, prljav?tine i masti. ?i??enje se vr?i mehani?ki - turpijom, struga?em, no?em, kar?etkom, brusom, pijeskom - i hemijski - alkalijom i kiselinom.

LEMILACI.

Lemljenje mekim lemom vr?i se pomo?u ?ipke za lemljenje od crvenog bakra; oblici lemilice su prikazani na slici. Za rad ku?nog majstora najbolje je imati elektri?ni lemilicu. Jednostavno lemilo se zagrijava u plamenu puha?ke ili benzinske laboratorijske lampe. Za istu svrhu prikladan je plinski plamenik, primus. Veli?ina i oblik lemilice moraju odgovarati prirodi posla. Nemojte lemiti masivnu stvar malim lemilom, jer njena toplota ne?e biti dovoljna da zagreje mesto lemljenja. Uz lem i lemilicu, kod lemljenja mekim lemom potrebna je ugravirana hlorovodoni?na kiselina, drugim rije?ima, cink hlorid i grudasti amonijak. Nagrizena hlorovodoni?na kiselina se koristi za podmazivanje lemljenih povr?ina i njihovo ?i??enje. Prilikom lemljenja cinka i pocin?anog ?eljeza potrebna je neurezana kiselina. Amonijak slu?i za ?i??enje povr?ine rastopljenog lema. U kontaktu sa vru?im metalom, amonijak se razgra?uje i ?isti od oksida u trenutku lemljenja povr?ine lemilice, lema i delova koji se lemljuju. Mo?ete lemiti mekim lemovima bez kiseline i amonijaka pomo?u kolofonija, stearina. Ove metode lemljenja bez kiseline se ?esto koriste kod lemljenja ?ica. Isti sastav bez kiseline za lemljenje je tinol. Lemljenje mekim lemom izvodi se sljede?im redoslijedom. Prije svega, povr?ine koje se lemljuju se temeljito ?iste. Bijeli lim, cink ili pocin?ano ?eljezo se ?iste kiselinom. Lemilo se zagreva na temperaturu pribli?nu temperaturi tamnocrvene toplote. Ne morate pregrijati lemilicu. Njegov kraj je prethodno o?i??en turpijom. Ako zagrijano lemilo jako dimi u kontaktu s amonijakom i topi kalaj, grijanje je dobro. Olu?ite kraj lemilice tako ?to ?ete ga prevu?i preko komada amonijaka i staviti kapljicu lima ispod no?nog prsta. Ako se lemilo ne mo?e kalajisati, a njegov kraj ostaje crn, zna?i da se pregrijao ili mu je kraj oksidirao te ga je potrebno ponovo o?istiti turpijom. Hladno lemilo polako topi lim i ne ?iri se po kalajisanom podru?ju. Prilikom zagrijavanja potrebno je zamijeniti uglavnom stra?nji dio glave lemilice, a ne njen no?ni prst, jer poluognji?te lako gori i lemilo se mora ponovo o?istiti i kalajisati. Zagrijano lemilo svojom toplinom topi lem koji se nisko topi i zagrijava mjesto koje se lemi.

BLOWTORCH.

Masivni predmeti se prvo moraju zagrijati. Uzimaju?i kap lema na zagrijani i kalajisani vrh lemilice, prstom nacrtajte komadi? amonijaka. Nakon ?to ste o?istili lem, lagano povucite vrh lemilice preko o?i??enih i kiselinom podmazanih lemljenih mjesta. Polako jer je potrebno dozvoliti da se zalemljena mesta dovoljno zagreju. Stoga, ?to su tanji, br?e mo?ete voditi lemilicu, s vremena na vrijeme podi?u?i novi dio lema na njegovom kraju; lem ?e se ?iriti i formirati spoj za lemljenje; treba da bude glatka i uredna. Treba izbjegavati preveliku debljinu lema, ali je potrebno sve spojeve podesiti sa ?to manjim razmacima. Vi?ak lema se uklanja struga?em, no?em ili turpijom. Kalaj i tanak metal treba zalemiti na drvenu oblogu ili istovremeno dr?ati na vazduhu, ali ne stavljati na metalne obloge, jer ?e se lemilica hladiti od dodira s njima kroz tanki lim. Za lemljenje lima, tankih cijevi i traka, drvene kle?ta su vrlo zgodne. Ovisno o potrebi, ?tapi?i se mogu uzeti ?ire, u?e, na njima napraviti zareze i sl. Nakon lemljenja predmet se mora oprati ?istom, a jo? bolje sodom ili sapunom, kako bi se uklonila kiselina, a spoj za lemljenje o?istiti struga?em, turpijom, brusnim papirom.

LABORATORIJSKA LAMPA.

Lemljenje ?elika, crnog gvo??a i livenog gvo??a mekim lemovima nije tako jednostavno - potrebno je vrlo dobro prethodno ?i??enje povr?ine i, jo? bolje, kalajisanje. Lemljenje mekim lemom za DIYer ?e u mnogim slu?ajevima biti najprikladniji na?in povezivanja. Potrebno je samo pridr?avati se svih pravila rada, posti?i dobro lemljenje teku?im vru?im lemom, a ne kalupiti lim u komade hladnim lemilom, kao ?to ?esto rade neiskusni majstori.

Tvrdo lemljenje je ne?to te?e, ali je i neuporedivo ja?e. Tvrdi lemovi dolaze u razli?itim stupnjevima vatrostalnosti i prodaju se u obliku malih komada i o?vrsnutih kapljica metala. Kao lem mo?ete uzeti mesingane ukrase, komade bronze. Lemljenje se vr?i bez pomo?i lemilice. Uklopljeni i o?i??eni dijelovi za lemljenje se nanose jedan na drugi, po potrebi ve?u ?eljeznom ?icom i zagrijavaju u pe?i na ?umur ili gorionici jakim plamenom. Ako se lem ?iri, mjesto za lemljenje je okru?eno glinenom barijerom. Na zagrejano mesto stavlja se, dodaju?i po potrebi, boraks u prahu, koji, otapaju?i se, pokriva mesto koje se lemi i ?titi ga od oksidacije u vatri. Nakon zagrijavanja lema do crvene topline, na lopaticu se stavlja lem koji se topi i ulijeva u sve pukotine lema. Ako je potrebno, lem se lopaticom ili ?i?anom stabljikom nabija na lemljenje. ?im se lem pro?iri, predmet se skida sa vatre i ostavlja da se ohladi ili se vatra gasi.

KLESTA ZA LEMENJE.

Budu?i da boraks tokom topljenja jako klju?a i sa sobom mo?e odnijeti komadi?e lema, lem se postavlja tek nakon ?to se boraks otopi ili se koristi prethodno otopljen i zdrobljen boraks. Da bi se izbjeglo zagrijavanje dijelova koji se ne lemljuju, oni su prekriveni glinom. Prilikom lemljenja tankih i topljivih stvari u pe?i, to je neophodno. Male stvari, poput bakrenih i srebrnih sitnica, klju?eva, prilikom lemljenja brade mogu se potpuno zabiti u glinu, ostavljaju?i mjesto za lemljenje otvorenim, gdje se postavlja bu?ilica i lem. ?iljak je okru?en ?umurom koji se naduvava puha?em uz usta ili malim mijehom. Plamen puha?ke lampe mo?e se usmjeriti na ugalj na mjestu lemljenja, ?ime se pove?ava temperatura kova?nice. Puhalica ili fevka se prvenstveno koristi u najmanjim poslovima.

FEVKA.

Fewka je oru?e ?asovni?ara i draguljara, mo?e biti vrlo korisno za ku?nog majstora u njegovom radu. To je mala cijev sa zakrivljenim, su?enim krajem. Predmet koji se lemi stavlja se na veliki komad drvenog uglja, a na njega se fevkom usmjerava plameni jezik alkoholne lampe, svije?e ili benzinskog plamenika. U fevku je potrebno duvati da ne bi bilo ote?ano disanje i da je strujanje zraka konstantno. Kod bilo koje metode lemljenja tvrdim lemom, mjesto lemljenja se mora o?istiti. ?i??enje se vr?i struga?em ili turpijom. Lemljenje tvrdim lemom je vrlo jako, ?to se ne mo?e re?i za meke lemove.

K kategorija: Gara?na oprema

Spajanje metalnih delova

Metalni dijelovi su tako?er isti. drveni, mo?e se spojiti vijcima i vijcima. Ali postoje jo? tri metode povezivanja, koje se razlikuju po tome ?to se povezuju vrlo ?vrsto, bez naknadnog prekida veze. Ove metode su zakivanje, lemljenje metala i zavarivanje termitom.
Zakovni spojevi se uglavnom koriste u limovima razli?itih konfiguracija. Zakovica je glatka ?ipka napravljena od mekog ?elika ili mekih metala sa glavom na jednom kraju. Svrha zakivanja je izbu?iti rupe u dijelovima koji se spajaju, u njih umetnuti zakovicu i ?eki?em

zakivati drugi kraj, formiraju?i istu glavu na njemu. Ponekad, prilikom spajanja malih dijelova, zakovice izra?uje sam radnik od ?ice potrebne debljine. U ovom slu?aju, obje glave se formiraju prilikom zakivanja u trenutku spajanja. Zakivani krajevi ?ipke za zakivanje trebaju str?iti iznad povr?ine rupe za iznos jednak 1-1,5 pre?nika zakivanja.

Obi?no se limeni materijal pri?vr??uje zakovicama kada su dijelovi spojeni preklopnim ?avom, u spoju s jednim preklopom ili u spoju s dva preklopa - s obje strane ?ava.

Rupe za zakovice izra?uju se bu?ilicom, ?iji promjer treba biti 0,1-0,2 mm ve?i od promjera zakovice. Da bi se rupe na oba dijela poklopile, bu?e se u paru, ste?u u ?kripac ili na drugi na?in.

Zakovica se ubacuje u rupe, a glava se oslanja na komad ?eljeza. Zatim se udarcima ?eki?em po stra?njici zakovice uzrujava i zakiva, mijenjaju?i smjer udarca kako bi glavi dao ?eljeni oblik. Tada je glava kona?no zavr?ena specijalom
zhimkoy.

Rice. 1. 3 spoja zakovice

Lemljenje je spajanje metalnih dijelova uz pomo? legura niskog taljenja koje se nazivaju lemovi. Postoje razli?ite metode lemljenja. Pri?a?emo o najjednostavnijim. Za lemljenje je najpogodniji elektri?ni lemilica. Povr?ine predvi?ene za lemljenje treba dobro o?istiti turpijom ili brusnim papirom. Zatim se zagrijani kraj lemilice uroni u kolofonij.

Rice. 2. Oblikovanje glave

Ako se u isto vrijeme pojavi lagani dim, tada je lemilo dovoljno zagrijano. Kolofonijum ?e o?istiti kraj lemilice, koji se zatim mora odmah naneti na lem, koji je naj?e??e legura olova i kalaja, i dr?ati dok se lem ne po?ne topiti. Nakon toga krajem lemilice zgrabite malo lema i ponovo ga utrljate na smolu. Za lemilo se ka?e da postaje kalajno i da ?e dobro zarobiti lem.

Nakon ?to ste upisali lem na lemilo, morate ga pa?ljivo prenijeti na one povr?ine koje treba zalemiti i pokriti ih lemom. Zatim se povr?ine nanose jedna na drugu i zagrijavaju lemilom. Lem ?e se rastopiti, a zatim ?e se, kada se lemilo ukloni, stvrdnuti, ?vrsto povezuju?i dijelove.

Termitsko zavarivanje koristi se ako nije mogu?e zavariti metalne proizvode plinskim i elektri?nim zavarivanjem. Za ovo
napravite termi?ku olovku.

Termitna olovka je komad ?ice od obi?nog uglji?nog ?elika, na koji se nanosi termit, strmo umije?an ljepilom. Ljepilo je najbolje uzeti nitrocelulozu, jer se br?e su?i. Promjer ?ice mo?e biti od 2 do 5 mm, ovisi o tome koliko ?e masivni dijelovi biti zavareni: ?to su masivniji, ?ica je potrebna deblja. Termit sadr?i aluminijske strugotine (ali ne i silumin) - 23% (te?inski) i prah ?eljeznog kamenca - 77%. Veli?ina ?estica aluminijuma i skale treba da budu oko 0,5 mm.

Na kraju termi?ke olovke nanosi se sjeme "?ibice", koje se sastoji od Bertoletove soli i malih aluminijskih strugotina u omjeru 2:1, umije?anih ljepilom. Sjeme je potrebno za paljenje termita.

Uvijek je potrebno odabrati metodu u skladu sa stvarnim mogu?nostima. Zavarivanje se ?esto mo?e zamijeniti vezom sa vijcima ili zakovicama. Kada su spojeni vijcima, dva dijela se mogu pomicati jedan u odnosu na drugi. Da se to ne bi dogodilo, koriste se igle (obi?no su izra?ene od srebra promjera 3 mm), ispod kojih se prave precizne rupe.

Za ugradnju klinova u plo?u koristi se press spoj. Pre?nik igle treba da bude malo ve?i od pre?nika otvora na plo?i.. Zatik se u otvor utisne (na oba se moraju ukloniti uvodne ivice) maljem, paze?i da se ne savija.

Remenice na osovini su obi?no pri?vr??ene klinom ili vijkom za zaklju?avanje. Uz veliku prijenosnu snagu, koristi se klju?na veza sa ?ljebovima u remenici i na vratilu.

Zavarivanje je univerzalan na?in spajanja metala, makar samo zato ?to je lako ostvariv. Jedini nedostatak zavarivanja je to ?to skupljanje metala nakon lokalnog zagrijavanja ponekad dovodi do deformacije dijelova. Zavareni dijelovi zahtijevaju dodatnu obradu: ?i??enje, gletovanje, farbanje itd.

Le?ajevi

Obi?no se koriste klizni le?ajevi sa umetkom (?ahurom) od bronze, najlona ili boljeg teflona. Kotrljajni le?ajevi su obi?no jednoredni kugli?ni le?ajevi; mo?ete kupiti kompletnu glav?inu za prednji to?ak bicikla ili motorna kolica (slika 1) ili napraviti ku?i?te za postoje?i le?aj. Ponekad se koriste ?ahure za pedale bicikla: na primjer, za ugradnju zateznog valjka tra?ne brusilice, jer je ovdje potreban nosa? konzolne osovine.

Rice. 1. ?ahura prednjeg to?ka: a - bicikl; b - motorna kolica: 1 - M8X1 navoj; 2 - ?ljeb na osi; 3 "-" konusna matica; 4 - kuglice le?aja; 5 - podlo?ka oko stopala; i, v, w, x, y, d - dimenzije potrebne za ugradnju ?ahure u stope; koristi jednoredni kugli?ni le?aj 6201 (12X32X10)

Kod ku?e glavne pote?ko?e nastaju u proizvodnji ku?i?ta za standardne le?ajeve. Treba se pridr?avati dole navedenih pravila.

Za normalne kapacitete ku?nih ma?ina, jednoredni kugli?ni le?ajevi su najpogodniji - imaju minimalne dimenzije i jeftini su. Njihov nedostatak je potreba za preciznim poravnanjem monta?nih rupa ku?i?ta i osovine osovine, ina?e ?e le?aj brzo otkazati (samopode?avaju?i dvoredni le?ajevi zahtijevaju slo?eniji dizajn monta?e). Pre?nik osovine treba da bude ne?to ve?i od pre?nika otvora le?aja: vratilo se lagano i pa?ljivo utiskuje u le?aj, paze?i da se osovina ne savije. Nikada ne smije biti labavo spojen s le?ajem. Isto vrijedi i za nasjedanje vanjskog prstena le?aja u ku?i?te.

Tipi?an dizajn osovine i ku?i?ta sa jednorednim kugli?nim le?ajevima prikazan je na sl. 2, a. Glavni zahtjev za monta?u je fiksiranje jednog le?aja na osovinu (preko unutra?njeg prstena) iu ku?i?tu (preko vanjskog prstena) kako bi se izbjeglo aksijalno pomicanje. Drugi le?aj ima samo jedan (obi?no unutra?nji) fiksiran prsten, dok je vanjski prsten montiran u ku?i?te s aksijalnim zazorom. To je u?injeno tako da uz razliku u temperaturama osovine i ku?i?ta, a samim tim i razliku u temperaturnim deformacijama, ne do?e do dodatnih aksijalnih optere?enja koja mogu dovesti do preoptere?enja, pregrijavanja i kvara le?aja.

Nakon monta?e, osovina treba da se okre?e lako i glatko. Ako to nije slu?aj, sklop je pogre?no sastavljen (?to ?e se otkriti nakon demonta?e) s jedne ili obje strane (provjera rotacijom) ili slobodni le?aj nema mogu?nost aksijalnog pomjeranja (provrt vanjskog prstena je pogre?no izveden ili nema dozvole). Ponekad je kvar uzrokovan neuskla?eno??u sjedi?ta za le?ajeve u ku?i?tu ili na vratilu, otklonom osovine. Tako?er se mora osigurati da stacionarni le?aj nema aksijalni zazor na vratilu. Eventualni zazor se elimini?e ugradnjom prstena izme?u remenice i ?ahure ili pomeranjem remenice i ponovnim bu?enjem otvora na osovini za ?raf.

Rice. 2. Osovina na kugli?nim le?ajevima: 1- zako?enje 1 X 45°

Razmatrani dizajn je namijenjen za osovine velike du?ine, zna?ajnih prijenosnih snaga i toplinskih optere?enja. Za kratka vratila i male snage, kada je aksijalno optere?enje le?aja malo, dovoljan je jednostavniji dizajn (vidi sl. 2, b), ?emu bi stru?njaci prigovorili, jer ne uzima u obzir toplinske deformacije.

Treba napomenuti da osovina ne smije imati aksijalno pomicanje, kao ni vanjski prsten le?aja. Operne ravni su ozna?ene na sl. 2, b sa slovom X. Osim toga, u ovom slu?aju, vanjski prstenovi le?ajeva su nepomi?ni, a unutra?nji se okre?u s osovinom. Prema tome, poklopac mora po?ivati na fiksnom dijelu, te stoga u njemu treba napraviti ?ljeb za unutra?nji prsten le?aja. Suprotno tome, osovina treba da bude poduprta samo unutra?njim prstenom. Otvor u poklopcu mora biti ve?i od pre?nika osovine, osim toga u njemu se moraju napraviti ?ljebovi za brtveni prsten od presovane plo?e, koji ?titi le?aj od pra?ine i sprje?ava izlazak maziva. Za kvalitetnu ugradnju poklopca na rupu na tijelu (?ahuru), potrebno je zako?enje, kao ?to je prikazano na sl. 2.

Ispravna monta?a se provjerava vrlo jednostavno: nakon monta?e i zatezanja poklopaca, vratilo bi se trebalo lagano okretati, bez aksijalnog pomicanja. Zahva?anje le?ajeva ?esto je uzrokovano prekomjernim zatezanjem kapica. Ako se, kada se ?rafovi za pri?vr??ivanje poklopaca olabave, osovina po?ne slobodno okretati, iz kartona se izrezuje brtva prema vrijednosti zazora i postavlja izme?u poklopca i tijela. Jo? jedan nedostatak - aksijalni pomak osovine - zna?i postojanje razmaka izme?u krajnje strane poklopca i vanjskog prstena le?aja. S takvim nedostatkom, na ?eli?ni lim ili ?icu se pravi prsten i postavlja izme?u ovih dijelova. Drugi razlog za aksijalni pomak osovine mo?e biti neuskla?enost rupa u ku?i?tu ili savijanje osovine. U ovom slu?aju ne preostaje ni?ta drugo nego napraviti nove dijelove.

Svaki le?aj je osjetljiv dio koji zahtijeva pa?nju i ta?nost. Ne smijemo zaboraviti na punjenje valjkastih le?ajeva vazelinom i pravljenje ?ljebova za podmazivanje u kliznim le?ajevima, koji se moraju podmazati prije i poslije rada. U njima se postupno nakuplja pra?ina i strugotine, pa je potrebno periodi?no pranje kerozinom i dopunjavanje mazivom.

Moderna hemija nudi svoje na?ine pri?vr??ivanja metalnih dijelova. Sofisticirane mje?avine ljepila ?vrsto i trajno spajaju metale i, ako je potrebno, metal za druge materijale.

U mnogim industrijama, uklju?uju?i avione i brodogradnju, spajanje metala postalo je uobi?ajeno. Ljepljivi sastavi koji se koriste u ovom slu?aju mogu spojiti dijelove po cijeloj povr?ini, na pojedina?nim to?kama, a tako?er pru?iti potrebnu silu dr?anja.

5. Stvrdnuta ljepljiva linija mo?e se obraditi i izravnati kao zavareni ili lemljeni ?av turpijom.

Komponente

Dvokomponentno ljepilo ima dobra svojstva dr?anja i punjenja i ne skuplja se. Podnosi tla?no optere?enje.

Dvokomponentno ljepilo na bazi vinila ili epoksida, odli?no za spajanje aluminijskih dijelova.

Tanak sloj ljepila je pogodan za izradu vrlo malih ljepljivih spojeva, debeli sloj slu?i kao punilo.

Ljepila se prodaju u umetcima, tubama i ?a?ama. Neiskori??en do kraja, ljepilo vremenom gubi ?eljena svojstva. Ne kupujte ljepilo "u rezervi".

linija ljepila

Optere?enje ljepljivog spoja mo?e biti vrlo razli?ito. I uvijek morate uzeti u obzir prirodu optere?enja pri odabiru ljepila. Radi jasno?e, slike pokazuju karakteristi?ne karakteristike optere?enja.

Vla?na i tla?na optere?enja ne izazivaju posebne zahtjeve. U tim slu?ajevima mo?ete koristiti brza i kontaktna ljepila. Otpor na zatezanje i smicanje tako?er nije problem. Ozbiljne zahtjeve za ljepilo name?u posmi?na i tla?no-smi?na optere?enja. Na mjestima gdje se primjenjuju ova optere?enja, morate oja?ati ljepljive spojeve preklopima. Preporu?ljivo je koristiti gornje trake i kvadrate, koji bi trebali obuhvatiti cijelu ljepljivu liniju. Ako to nije mogu?e, tada ?ete morati spojiti dijelove lemljenjem ili zavarivanjem.

Pa?nja!

MJERE PREDOSTRO?NOSTI

Sva ljepila za metal su u potpunosti proizvod hemije. Stoga je potrebno osigurati dobru ventilaciju i, ako je potrebno, koristiti gas masku, a ne respirator protiv pra?ine - ovdje je neu?inkovit. Za?titite ruke gumenim rukavicama prilikom rukovanja ljepilom.

Ljepila velike brzine postavljaju dijelove vrlo brzo, ali ih treba koristiti samo kada je spoj podvrgnut vla?nom i tla?nom optere?enju.

Dvokomponentna ljepila koja se koriste za lijepljenje struktura zahtijevaju vrijeme za o?vr??avanje (24 sata ili vi?e).

Jednokomponentna ljepila su konkurenti brzim ljepilima koji se koriste u istom podru?ju. Me?utim, neki od njih ostaju fleksibilni i skupljaju se. Iz tog razloga se ovakva ljepila ne koriste kada su u pitanju velika optere?enja. Precizne informacije o upotrebi ljepila prona?i ?ete u uputama koje ste dobili uz njih.