GOST 28013-98

Grupa G13

ME?UDR?AVNI STANDARD

GRA?EVINSKA RJE?ENJA

Op?e specifikacije

Op?e specifikacije

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Datum uvo?enja 1999-07-01

Predgovor

Predgovor

1 RAZVIJO Dr?avni centralni istra?iva?ki i projektantski institut za slo?ene probleme gra?evinskih konstrukcija i konstrukcija po V.A. Ku?erenku (TsNIISK po V.A. Ku?erenku), Istra?iva?ki, projektantski i tehnolo?ki institut za beton i armirani beton (NIIZhB), uz u?e??e CJSC "Pilot pogon suhih mje?avina" i AD "Roskonitstroy" Ruske Federacije

UVODIO Gosstroy of Russia

2 UVOJENO od strane Me?udr?avne nau?no-tehni?ke komisije za standardizaciju, tehni?ku regulaciju i sertifikaciju u gra?evinarstvu (ISTCS) 12. novembra 1998.

glasao za prihvatanje

3 UMJESTO GOST 28013-89

4 UVODEN od 1. jula 1999. godine kao dr?avni standard Ruske Federacije Uredbom Gosstroja Rusije od 29. novembra 1998. N 30

5. IZDANJE (juli 2018.), sa amandmanom br. 1 (IUS 11-2002.)


Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godi?njem informativnom indeksu "Nacionalni standardi", a tekst izmjena i dopuna - u mjese?nom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". U slu?aju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovaraju?e obavje?tenje ?e biti objavljeno u mjese?nom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavje?tenja i tekstovi tako?er se objavljuju u sistemu javnog informisanja - na slu?benoj web stranici Federalne agencije za tehni?ku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu (www.gost.ru)

1 podru?je upotrebe

Ovaj standard se odnosi na maltere na bazi mineralnih veziva koji se koriste za zidanje i ugradnju gra?evinskih konstrukcija tokom izgradnje zgrada i objekata, pri?vr??ivanje oblo?nih proizvoda, maltera.

Standard se ne odnosi na specijalne maltere (otporne na toplotu, hemijski otporne, vatrootporne, toplotne i hidroizolacione, fugacione, dekorativne, za naprezanje itd.).

Zahtevi navedeni u 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, odeljci 5-7, dodaci C i D ovog standarda su obavezni.

2 Normativne reference

Normativni dokumenti koji se koriste u ovom standardu dati su u Dodatku A.

3 Klasifikacija

3.1 Malteri se klasifikuju prema:

- glavna namjena;

- kori?teno vezivo;

- srednje gustine.

3.1.1 Prema glavnoj namjeni, rje?enja se dijele na:

- zidanje (uklju?uju?i i instalaterske radove);

- suo?iti;

- malterisanje.

3.1.2 Prema kori?tenom vezivu rje?enja se dijele na:

- jednostavno (na registratoru iste vrste);

- slo?ena (na mje?ovitim vezivima).

3.1.3 Prema prosje?noj gustini, rje?enja se dijele na:

- te?ka;

- plu?a.

3.2 Referentna oznaka maltera prilikom naru?ivanja treba da se sastoji od skra?ene oznake koja ukazuje na stepen spremnosti (za suve malterne me?avine), namenu, vrstu kori??enog veziva, stepen ?vrsto?e i pokretljivosti, prose?nu gustinu (za lake maltere) i oznaku ovog standarda.

Primjer simbola za te?ki malter, spreman za upotrebu, zidanje, na kre?no-gipsanom vezivu, stepen ?vrsto?e M100, pokretljivost - P2:

Malter za zidanje, kre?no-gips, M100, P2, GOST 28013-98 .

Za suhu malternu me?avinu, laku, gips, cementno vezivo, stepen ?vrsto?e M50 i pokretljivost - P3, srednje gustine D900:

Pomije?ajte suhi malter, cement, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Op?ti tehni?ki zahtjevi

4.1 Malteri se pripremaju u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema tehnolo?kim propisima koje je odobrio proizvo?a?.

4.2 Svojstva maltera uklju?uju svojstva mje?avine maltera i o?vrslog maltera.

4.2.1 Osnovna svojstva mje?avine maltera:

- mobilnost;

- kapacitet zadr?avanja vode;

- stratifikacija;

- temperatura nano?enja;

- prosje?na gustina;

- vla?nost (za suhe mje?avine maltera).

4.2.2 Glavna svojstva o?vrslog maltera:

- kompresivna snaga;

- otpornost na mraz;

- prosje?na gustina.

Ako je potrebno, mogu se postaviti dodatni indikatori u skladu sa GOST 4.233.

4.3 U zavisnosti od pokretljivosti, malterne me?avine se dele prema tabeli 1.


Tabela 1

4.4 Kapacitet dr?anja vode mje?avine maltera treba biti najmanje 90%, otopina koja sadr?e glinu - najmanje 93%.

4.5 Raslojavanje svje?e pripremljenih mje?avina ne smije prelaziti 10%.

4.6 Mje?avina maltera ne smije sadr?avati lete?i pepeo vi?e od 20% masenog udjela cementa.

4.7 Temperatura mje?avine maltera u vrijeme upotrebe treba biti:

a) malteri za zidanje za radove na otvorenom - u skladu sa uputstvima u tabeli 2;

b) malteri za oblaganje glaziranim plo?icama na minimalnoj vanjskoj temperaturi, °C, ne manjoj od:

c) gipsane maltere na minimalnoj vanjskoj temperaturi, °C, ne manjoj od:

tabela 2

4.8 Sadr?aj vlage u suvim malternim me?avinama ne bi trebalo da prelazi 0,1% po te?ini.

4.9 Normalizirani pokazatelji kvaliteta o?vrslog maltera moraju se obezbijediti u projektnoj dobi.

Za projektnu starost maltera, osim ako nije druga?ije odre?eno u projektnoj dokumentaciji, potrebno je 28 dana za maltere na svim vrstama veziva, osim za gipsana i ona koja sadr?e gips.

Projektna starost maltera na gipsu i vezivnim materijalima koji sadr?e gips je 7 dana.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

4.10 ?vrsto?u na pritisak maltera u projektnoj dobi karakteriziraju razredi: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Stupanj ?vrsto?e na pritisak se dodjeljuje i kontrolira za sve vrste rje?enja.

4.11 Otpornost otopina na mraz karakteriziraju razredi.

Za rje?enja se utvr?uju sljede?e ocjene otpornosti na mraz: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Za otopine razreda tla?ne ?vrsto?e M4 i M10, kao i za rje?enja pripremljena bez upotrebe hidrauli?nih veziva, ocjene otpornosti na mraz se ne dodjeljuju i ne kontroliraju.

4.12 Prosje?na gustina, , stvrdnutih otopina u projektnoj dobi treba biti, kg/m:

Normalizovanu vrednost prose?ne gustine rastvora postavlja potro?a? u skladu sa projektom rada.

4.13 Odstupanje prosje?ne gustine otopine u smjeru pove?anja nije dozvoljeno za vi?e od 10% od one utvr?ene projektom.

4.14 Zahtjevi za materijale za pripremu maltera

4.14.1 Materijali koji se koriste za pripremu maltera moraju biti u skladu sa zahtjevima standarda ili specifikacija za ove materijale, kao i zahtjevima ovog standarda.

4.14.2 Kao veziva treba koristiti sljede?e:

- gipsana veziva prema GOST 125;

- gra?evinski vapno prema GOST 9179;

- Portland cement i Portland ?ljaka cement prema GOST 10178;

- pucolanske i sulfatno-otporne cemente prema GOST 22266;

- cementi za maltere prema GOST 25328;

- glina prema Dodatku B;

- ostalo, uklju?uju?i mje?ovita veziva, prema regulatornim dokumentima za odre?enu vrstu veziva.

4.14.3 Vezivne materijale za pripremu rastvora treba birati u zavisnosti od njihove namene, vrste konstrukcija i uslova njihovog rada.

4.14.4 Potro?nja cementa na 1 m pijeska u malterima na bazi cementa i veziva koja sadr?e cement mora biti najmanje 100 kg, a za maltere za zidanje, u zavisnosti od vrste konstrukcija i uslova njihovog rada, ne manje od datog u Dodatku D.

4.14.6 Kre?no vezivo se koristi u obliku hidratiziranog vapna (puh), kre?ne paste, kre?nog mlijeka.

Kre?no mlijeko mora imati gustinu od najmanje 1200 kg/m3 i sadr?avati najmanje 30% vapna po masi.

Kre?no vezivo za malterisanje i oblaganje ne smije sadr?avati neuga?ene ?estice kre?a.

Kre?na pasta mora imati temperaturu od najmanje 5°C.

4.14.7 Kao ?uvar mjesta treba koristiti sljede?e:

- pijesak za gra?evinske radove u skladu sa GOST 8736;

- lete?i pepeo prema GOST 25818;

- pepeo i pijesak ?ljake prema GOST 25592;

- porozni pijesak prema GOST 25820;

- pijesak iz ?ljake termoelektrana prema GOST 26644;

- pijesak od ?ljake crne i obojene metalurgije za beton prema GOST 5578.

4.14.8 Najve?a veli?ina zrna agregata treba biti, mm, ne ve?a od:

4.14.9 Prilikom zagrijavanja agregata njihova temperatura, ovisno o kori?tenom vezivu, ne smije biti vi?a, °C, kada se koriste:

4.14.11 Specifi?na efektivna aktivnost prirodnih radionuklida materijala koji se koriste za pripremu mje?avine maltera ne bi trebala prelaziti grani?ne vrijednosti u zavisnosti od podru?ja primjene mje?avine maltera u skladu sa GOST 30108.

4.14.12 Hemijski aditivi moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 24211.

Aditivi se unose u gotove malterne me?avine u obliku vodenih rastvora ili vodenih suspenzija, u suhe malterne me?avine - u obliku praha ili granula rastvorljivog u vodi.

4.14.13 Voda za me?anje maltera i pripremu aditiva koristi se u skladu sa GOST 23732.

4.14.14 Sirovine u rasutom stanju za malterne me?avine doziraju se po te?ini, te?ne komponente se doziraju po te?ini ili zapremini.

Gre?ka u doziranju ne bi trebalo da prelazi ± 1% za veziva, vodu i aditive, ± 2% agregata.

Za postrojenja za me?anje maltera kapaciteta do 5 m/h dozvoljeno je volumetrijsko doziranje svih materijala sa istim gre?kama.

4.15 Ozna?avanje, pakovanje

4.15.1 Suhe mje?avine maltera se pakuju u vre?e od polietilenskog filma prema GOST 10354 te?ine do 8 kg ili papirne vre?e prema GOST 2226 te?ine do 50 kg.

4.15.2 Pakovane suve me?avine maltera treba da budu ozna?ene na svakom pakovanju. Oznaka mora biti jasno ozna?ena na ambala?i neizbrisivom tintom.

4.15.3 Mje?avine maltera moraju imati dokument o kvalitetu.

Proizvo?a? mora isporu?iti suhu mje?avinu maltera naljepnicom ili oznakom na pakovanju, a malter spreman za upotrebu pu?ten u vozilo uz dokument o kvaliteti, koji treba da sadr?i sljede?e podatke:

- naziv ili za?titni znak i adresu proizvo?a?a;

- simbol maltera prema 3.2;

- klasa materijala koji se koristi za pripremu smjese, prema specifi?noj efektivnoj aktivnosti prirodnih radionuklida i digitalnoj vrijednosti;

- marka za ?vrsto?u na pritisak;

- oznaka mobilnosti (P);

- koli?ina vode potrebna za pripremu mje?avine maltera, l/kg (za suhe mje?avine maltera);

- vrstu i koli?inu dodanog aditiva (% mase veziva);

- rok trajanja (za suhe mje?avine maltera), mjeseci;

- masa (za suhe mje?avine maltera), kg;

- koli?ina mje?avine (za mje?avine maltera spremne za upotrebu), m;

- datum pripreme;

- temperatura nano?enja, °S;

- oznaka ovog standarda.

Po potrebi, oznaka i dokument o kvaliteti mogu sadr?avati dodatne podatke.

Dokument o kvaliteti mora potpisati slu?benik proizvo?a?a odgovoran za tehni?ku kontrolu.

5 Pravila prihvatanja

5.1 Smjese maltera treba prihvatiti tehni?ka kontrola proizvo?a?a.

5.2 Smjese i otopine maltera primaju se u serijama vr?enjem prijema i periodi?ne kontrole.

Serija malterne mje?avine i otopine uzima se kao koli?ina mje?avine jednog nominalnog sastava sa istim kvalitetom sastavnih materijala, pripremljene prema jedinstvenoj tehnologiji.

Zapremina ?ar?e se odre?uje u dogovoru s potro?a?em - ne manje od proizvodnje u jednoj smjeni, ali ne vi?e od dnevne snage miksera za malter.

5.3 Sve mje?avine i rastvori maltera podle?u prijemnoj kontroli prema svim standardizovanim pokazateljima kvaliteta.

5.4 Prilikom prihvatanja svake ?ar?e, uzima se najmanje pet ta?aka uzoraka iz mje?avine maltera.

5.4.1 Inkrementalni uzorci se uzimaju na mjestu pripreme malterne smjese i/ili na mjestu njenog nano?enja iz vi?e serija ili mjesta posude u koju se smjesa ubacuje. Ta?ke uzorkovanja rezervoara treba da budu locirane na razli?itim dubinama. Uz kontinuirano snabdijevanje mje?avinom maltera, ta?kasti uzorci se uzimaju u nejednakim vremenskim intervalima 5-10 minuta.

5.4.2 Nakon uzorkovanja, ta?kasti uzorci se kombinuju u op?ti uzorak, ?ija masa treba da bude dovoljna za odre?ivanje svih kontrolisanih pokazatelja kvaliteta malternih sme?a i rastvora. Uzeti uzorak se temeljito promije?a prije ispitivanja (sa izuzetkom mje?avina koje sadr?e aditive za uvla?enje zraka).

Mje?avine maltera koje sadr?e aditive za uvla?enje zraka, pjene i plinove se prije ispitivanja ne mije?aju dodatno.

5.4.3 Ispitivanje gotove mje?avine maltera treba zapo?eti u periodu odr?avanja normalizirane pokretljivosti.

5.5 Pokretljivost i prosje?na gustina mje?avine maltera u svakoj ?ar?i se kontrolira najmanje jednom u smjeni kod proizvo?a?a nakon istovara smjese iz mije?alice.

Sadr?aj vlage u suvim malternim me?avinama se kontroli?e u svakoj seriji.

Ja?ina otopine se odre?uje u svakoj seriji smjese.

Normalizovani tehnolo?ki pokazatelji kvaliteta malternih mje?avina predvi?eni ugovorom o nabavci (prosje?na gustina, temperatura, slojevitost, sposobnost zadr?avanja vode), te otpornost maltera na mraz, kontroli?u se na vrijeme po dogovoru sa potro?a?em, ali u najmanje jednom u 6 meseci, kao i kada se utvrdi kvalitet po?etnih materijala, sastav rastvora i tehnologija njegove pripreme.

5.6 Radijaciono-higijensko ocjenjivanje materijala koji se koriste za pripremu malternih mje?avina vr?i se prema dokumentima o kvalitetu izdatim od strane preduze?a - dobavlja?a ovih materijala.

U nedostatku podataka o sadr?aju prirodnih radionuklida, proizvo?a? jednom godi?nje, kao i pri svakoj promeni dobavlja?a, utvr?uje specifi?nu efektivnu aktivnost prirodnih radionuklida materijala u skladu sa GOST 30108.

5.7 Mje?avine maltera spremne za upotrebu se doziraju i uzimaju po zapremini. Zapremina mje?avine maltera odre?uje se prema u?inku mije?alice za malter ili zapremini transportnog ili mjernog spremnika.

Suhe mje?avine maltera se doziraju i uzimaju po te?ini.

5.8 Ako se prilikom provjere kvaliteta maltera otkrije neslaganje u barem jednom od tehni?kih zahtjeva standarda, ova serija maltera se odbija.

5.9 Potro?a? ima pravo da izvr?i kontrolnu proveru koli?ine i kvaliteta me?avine maltera u skladu sa zahtevima ovog standarda prema metodama GOST 5802.

5.10 Proizvo?a? je du?an obavijestiti potro?a?a, na njegov zahtjev, o rezultatima kontrolnih ispitivanja najkasnije u roku od 3 dana nakon njihovog zavr?etka, au slu?aju nepotvrde normaliziranog indikatora odmah obavijestiti potro?a?a.

6 Metode kontrole

6.1 Uzorci maltera se uzimaju u skladu sa zahtjevima 5.4, 5.4.1 i 5.4.2.

6.2 Materijali za pripremu malternih me?avina ispituju se u skladu sa zahtevima standarda i specifikacija za ove materijale.

6.3 Kvalitet hemijskih aditiva odre?uje se u smislu efikasnosti njihovog djelovanja na svojstva maltera u skladu sa GOST 30459.

6.4 Koncentracija radnog rastvora aditiva odre?uje se hidrometrom prema GOST 18481 u skladu sa zahtevima standarda i specifikacija za aditive odre?enih vrsta.

6.5 Specifi?na efektivna aktivnost prirodnih radionuklida u materijalima za pripremu mje?avine maltera odre?ena je prema GOST 30108.

6.6 Mobilnost, prosje?na gustina, sposobnost zadr?avanja vode i slojevitost mje?avine maltera odre?uju se prema GOST 5802.

6.7 Koli?ina zraka uklju?enog u mje?avine maltera odre?uje se prema GOST 10181.

6.8 Temperatura svje?e pripremljene mje?avine maltera mjeri se termometrom, potapaju?i ga u smjesu do dubine od najmanje 5 cm.

6.9 ?vrsto?a na pritisak, otpornost na mraz i prosje?na gusto?a stvrdnutih otopina odre?uju se prema GOST 5802.

6.10 Sadr?aj vlage u suhim mje?avinama maltera odre?uje se prema GOST 8735.

7 Transport i skladi?tenje

7.1 Transport

7.1.1 Za upotrebu gotove mje?avine maltera treba isporu?iti potro?a?u u vozilima posebno dizajniranim za njihov transport.

Uz saglasnost potro?a?a, dozvoljen je transport mje?avina u bunkerima (kantama).

7.1.2 Metode koje se koriste za transport malternih me?avina treba da isklju?e gubitak astringentnog testa, ulazak atmosferskih padavina i ne?isto?a u sme?u.

7.1.3 Pakovane suve malterne me?avine prevoze se drumskim, ?elezni?kim i drugim vidovima transporta u skladu sa pravilima za prevoz i obezbe?enje robe koji su na snazi za ovu vrstu transporta.

7.2 Skladi?tenje

7.2.1 Mje?avine maltera koje se isporu?uju na gradili?te, spremne za upotrebu, moraju se ponovo utovariti u miksere ili druge posude, pod uslovom da se o?uvaju navedena svojstva smjese.

7.2.2 Pakovane suhe smjese za malter se ?uvaju u natkrivenim suhim prostorijama.

Vre?e sa suvom me?avinom treba ?uvati na temperaturi ne ni?oj od 5°C u uslovima koji obezbe?uju sigurnost pakovanja i za?titu od vlage.

7.2.3 Rok trajanja suve mje?avine maltera je 6 mjeseci od datuma pripreme.

Na kraju roka trajanja, smjesu treba provjeriti da li je uskla?ena sa zahtjevima ovog standarda. U slu?aju uskla?enosti, smjesa se mo?e koristiti za namjeravanu svrhu.

DODATAK A (informativni). Spisak regulatornih dokumenata

DODATAK A
(referenca)

GOST 4.233-86 SPKP. Izgradnja. Gra?evinska rje?enja. Nomenklatura indikatora

GOST 125-79 Gipsana veziva. Specifikacije

GOST 2226-2013 Vre?e od papira i kombinovanih materijala. Op?e specifikacije

GOST 2642.5-2016 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode za odre?ivanje ?eljeznog oksida (III)

GOST 2642.11-97 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode za odre?ivanje kalijumovih i natrijum oksida

GOST 3594.4-77 Gline za oblikovanje. Metode za odre?ivanje sadr?aja sumpora

GOST 5578-94 Drobljeni kamen i pijesak od ?ljake crne i obojene metalurgije za beton. Specifikacije

GOST 5802-86 Gra?evinski malteri. Test Methods

GOST 8735-88 Pijesak za gra?evinske radove. Test Methods

GOST 8736-2014 Pijesak za gra?evinske radove. Specifikacije

GOST 9179-77 Gra?evinski kre?. Specifikacije

GOST 10178-85 Portland cement i Portland ?ljaka cement. Specifikacije

GOST 10181-2014 Betonske mje?avine. Test Methods

GOST 10354-82 Polietilenska folija. Specifikacije

GOST 18481-81 Hidrometri i stakleni cilindri. Specifikacije

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Glinene sirovine. Test Methods

GOST 22266-2013 Cementi otporni na sulfate. Specifikacije

GOST 23732-2011 Voda za beton i malter. Specifikacije

GOST 24211-2008 Dodaci za beton i maltere. Op?e specifikacije

GOST 25328-82 Cement za maltere. Specifikacije

GOST 25592-91 Me?avine pepela i ?ljake za termoelektrane za beton. Specifikacije

GOST 25818-2017 Lete?i pepeo iz termoelektrana za beton. Specifikacije

GOST 25820-2000 Lagani beton. Specifikacije

GOST 26633-2015 Te?ki i sitnozrnati beton. Specifikacije

GOST 26644-85 Drobljeni kamen i pijesak iz ?ljake termoelektrana za beton. Specifikacije

GOST 30108-94 Gra?evinski materijali i proizvodi. Odre?ivanje specifi?ne efektivne aktivnosti prirodnih radionuklida

GOST 30459-2008 Dodaci za beton. Metode za odre?ivanje efikasnosti

SNiP II-3-79* Gra?evinska toplotna tehnika

DODATAK B (preporu?uje se). Pokretljivost mje?avine maltera na mjestu primjene, ovisno o namjeni otopine

Tabela B.1

DODATAK B (obavezno). Glina za maltere. Tehni?ki uslovi

DODATAK B
(obavezno)

Ovi tehni?ki zahtjevi se odnose na glinu namijenjenu za pripremu maltera.

B.1 Specifikacije gline

B.1.3 Sadr?aj hemijskih komponenti iz mase suve gline ne bi trebalo da bude ve?i od,%:

- sulfati i sulfidi u smislu - 1;

- sulfidni sumpor u smislu - 0,3;

- liskun - 3;

- rastvorljive soli (koje izazivaju cvjetanje i cvjetanje):

koli?ina ?eljeznih oksida - 14;

zbir kalijumovih i natrijum oksida je 7.

B.1.4 Glina ne smije sadr?avati organske ne?isto?e u koli?inama koje daju tamnu boju.

B.2 Metode ispitivanja gline

B.2.1 Granulometrijski sastav gline odre?uje se prema GOST 21216.2 i GOST 21216.12 B.2.4 Sadr?aj liskuna se odre?uje petrografskom metodom prema

Radni uslovi ogradnih konstrukcija, uslovi vla?nosti prostorija prema SNiP II-3-79*

Minimalna potro?nja cementa u malteru za zidanje na 1 m suhog pijeska, kg

U suvim i normalnim uslovima prostorije

U vla?nim uslovima

U vla?nim uslovima

Elektronski tekst dokumenta

pripremio Kodeks dd i verificirao prema:
slu?bena publikacija
M.: Standardinform, 2018

Malter je pravilno odabrana mje?avina veziva, punila, vode, posebnih aditiva, stvrdnjavanja do ?vrsto?e prirodnog kamena.

Klasifikacija

Po gustini: te?ki (1500 kg / m 3 i vi?e); lagan (manje od 1500 kg / m 3).

Brzinom biranja: brzo pode?avanje; sporo se postavlja.

Po koli?ini veziva: masno; mr?av.

Po vrsti veziva: glina; kre?njak; gips; kre?-gips; cement; cementno-kre?. U zavisnosti od medijuma za stvrdnjavanje: vazdu?ni rastvori; hidrauli?ni.

U zavisnosti od veziva: jednostavan; slo?eni (mje?oviti).

Po dogovoru: zidanje; zavr?na obrada (?bukanje); monta?a; injekcija; poseban.

Svojstva malternih mje?avina

Obradivost- ovo svojstvo malterne me?avine se lako raspore?uje u gustom i tankom sloju na podlogu, ravnomerno popunjavaju?i sve njene nepravilnosti i hrapavosti.Obradivost zavisi od plasti?nosti i sposobnosti zadr?avanja vode me?avine.

Pokretljivost je sposobnost malterne smjese da se ?iri pod djelovanjem vlastite mase ili vanjskih sila koje su na nju primijenjene. Kapacitet zadr?avanja vode- ovo je svojstvo mje?avine maltera da zadr?ava vodu u prisustvu njene apsorpcije poroznom podlogom.

Delaminacija- razdvajanje malterne me?avine na ?vrstu i te?nu frakciju tokom njenog transporta ili skladi?tenja. Najve?a veli?ina zrna agregata treba biti, mm, ne vi?e od: zida (osim ?ljunka) 2,5; ?ljunak 5.0; malterisanje (osim pokrivnog sloja) 2,5; gipsani pokrivni sloj 1,25; prema 1.25.

?vrsto?u maltera karakteri?e njegova marka, koja je odre?ena ?vrsto?om na pritisak standardnih uzoraka - kocke sa rebrima od 7,07 cm. Prema ?vrsto?i na pritisak (kgf / cm 2), za maltere se utvr?uju slede?e ocene: M 4, 10, 25, 50, 75, 150, 200.

Vodootporan je svojstvo rastvora da spre?i prolazak vode kroz njega. Stepen vodootpornosti zavisi uglavnom od poroznosti rastvora.Otpornost rastvora na vodu se pove?ava uno?enjem te?nog stakla ili polimernih smola u njega.

Otpornost na mraz- ovo je svojstvo otopine da izdr?i vi?e ciklusa naizmjeni?nog smrzavanja i odmrzavanja bez vidljivih znakova uni?tenja i zna?ajnog smanjenja snage i te?ine ( F 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200).

Simbol maltera treba da se sastoji od skra?ene oznake koja ozna?ava stepen spremnosti, namjenu, vrstu upotrijebljenog veziva, ocjene ?vrsto?e i pokretljivosti, prosje?nu gustinu i oznaku ovog standarda.

Primjer simbola za te?ki malter, spreman za upotrebu, zidanje, na kre?no-gipsanom vezivu, stepen ?vrsto?e M100, pokretljivost - Pk2: malter za zidanje, kre?njak- gips, M100, PC2, GOST28013-98.

Za suhu malternu me?avinu, laganu, gips, cementno vezivo, stepen ?vrsto?e M50 i pokretljivost - Pk3, srednje gustine D900: Pomije?ajte suhi malter, cement, M50, PC3, D900,GOST28013-98 . Nanesite portland cement, ?ljaka portland cement. Koristi se prirodni pijesak - kvarc, feldspat, kao i umjetni - drobljeni od gustih stijena i poroznih stijena. aditivi za plastifikaciju. Neorganski dispergovani aditivi (kre?, glina, pepeo TPP, dijatomit, mlevena visokope?na ?ljaka, itd.). Organski povr?inski aktivni aditivi za plastifikaciju. Gra?evinske suhe mje?avine- to su tvorni?ki proizvedene kompozicije na bazi mineralnih veziva, uklju?uju?i punila i aditive. Kao vezivo koriste se mineralna veziva u prahu: portland cement, gra?evinski gips, vazdu?ni kre?. Pijesak se koristi kao punilo za gra?evinske radove.

Aditivi igraju va?nu ulogu u tehnologiji suhih mje?avina. Koriste se anorganski i organski aditivi za plastifikaciju: glina, vazdu?no vapno, pepeo, superplastifikator S-Z. Voda za mije?anje suhih smjesa ne smije sadr?avati ?tetne ne?isto?e.

Tehnologija proizvodnje suhih mje?avina: pijesak dopremljen iz kamenoloma podvrgava se toplinskoj obradi u jedinicama za su?enje, zatim se vr?i prosijavanje na sita do ?eljenih frakcija. Prosejani pesak se ?alje u mikser. Ostale komponente se stavljaju u isti mikser u potrebnoj koli?ini. Dozirani materijali se mije?aju dok se ne dobije homogena masa. Dobivena smjesa se pakuje u kontejnere potrebne za prodaju i unosi u skladi?te gotovih proizvoda.

• < Назад
• Dalje >

Mje?avine maltera pripremaju se, u pravilu, u centraliziranim postrojenjima (?vorovima). Tehnolo?ki proces pripreme uklju?uje pripremu agregata (uklanjanje inkluzija ve?ih od 5 mm, frakcioniranje, uklanjanje pra?ine i ne?isto?a gline pranjem, su?enjem, zagrijavanjem), doziranje agregata, veziva, vode i aditiva, njihovo temeljito mije?anje do dobija se homogena smesa.

U svakom konkretnom slu?aju odre?uje se takav skup operacija koji osigurava mje?avine sa potrebnim tehnolo?kim karakteristikama. Dakle, ako se koristi pijesak koji ispunjava zahtjeve za distribuciju veli?ine ?estica i veli?inu zrna, operacije za njegovo frakcioniranje mogu biti isklju?ene;

kod pripreme ljetnih smjesa nema potrebe za zagrijavanjem agregata itd.

Mije?anje komponenti smjese vr?i se u mje?alicama za malter gravitacijskog (slobodnog) ili prisilnog mije?anja, koje rade cikli?no ili kontinuirano. Prilikom pripreme mje?avine za malter, morate se pridr?avati sljede?ih uslova:

Doziranje komponenti treba vr?iti po te?ini; sa kapacitetom miksera ne ve?im od 5 m3/h, dozvoljeno je doziranje po zapremini;

Gre?ka u doziranju komponenti, bez obzira na metodu, ne bi trebalo da prelazi:

1% - kod doziranja veziva, vode i aditiva; 2% - pri doziranju pijeska;

Temeljno mije?anje komponenti;

Uskla?enost pokretljivosti smjese sa datom vrijedno??u.

Redoslijed doziranja i punjenja komponenti u mikser ovisi o namjeni otopine.

Priprema ljetnih rje?enja proizvodi se u sljede?em redoslijedu: prvo se u mikser ubacuje dozirana voda, zatim se ubacuje agregat, vezivo i plastifikator (vapneno ili glineno tijesto). Vrlo ?esto se mje?avine maltera pripremaju s organskim (plastificiraju?im, mikropjenjenim, hidrofobnim) aditivima i/ili elektrolitima koji su dizajnirani da ubrzaju stvrdnjavanje na pozitivnim temperaturama zraka. Prije uvo?enja ovih aditiva od njih se pripremaju radni rastvori koji se u potrebnim koli?inama doziraju u mikser. Radni rastvori aditiva se sipaju u doziranu vodu za me?anje, a zatim se preostale komponente stavljaju gore navedenim redosledom. Me?anje svih komponenti se vr?i dok se ne dobije homogena masa, ali ne kra?e od 1 min.

Mje?avine maltera namijenjene za zidanje i gipsane radove na negativnim temperaturama zraka pripremaju se s dodacima protiv smrzavanja: pota?a, natrijum nitrit, kalcijum nitrat zajedno sa ureom. Radni rastvor pota?e treba uneti u me?avine maltera neposredno pre njihovog me?anja sa vodom samo na pokretnim ili na licu mesta za me?anje. Istovremeno, zagrijavanje mje?avine maltera s pota?om nije dopu?teno zbog opasnosti od njihovog brzog zgu?njavanja. Iz istog razloga, mje?avine s pota?om treba ?to prije potro?iti. Kada se koristi natrijev nitrit ili kalcijev nitrat s ureom, od njih se prethodno pripremaju radne otopine, koje se doziraju u mikser.

Vodene otopine soli mogu se pripremiti unaprijed, pod uvjetom da se ?uvaju u dobro zatvorenoj posudi. Da bi se sprije?ilo talo?enje kristala soli, vodene otopine treba povremeno mije?ati kako bi se provjerila uskla?enost s potrebnom gustinom.

Priprema vodenih rastvora hemijskih aditiva treba da se vr?i u metalnim ili drvenim posudama, kao iu posebnim instalacijama - rastvara?ima soli. Da bi se u?tedio kapacitet, preporu?uje se upotreba vodenih rastvora soli sa gustinom (po hidrometru) od 1,375 kg/l za rastvor pota?e i 1,29 kg/l za rastvor natrijum nitrita, ?to odgovara bezvodnoj soli sadr?aj od 0,5 kg u jednom litru rastvora. Otopine kalcijum nitrata i uree se preporu?uju da se pripremaju koncentrisane: kalcijum nitrat - sa gustinom od 1,34 kg / l (50% rastvor), i urea - sa gustinom od 1,085 kg / l (30% rastvor). Rastvori ovih aditiva unose se u pripremljene mje?avine maltera u onim koli?inama koje osiguravaju o?uvanje te?ne faze na odgovaraju?im negativnim temperaturama okoline. Sadr?aj kalcijum nitrata (NK) i uree (UA) u kompleksnom aditivu uzima se u zavisnosti od srednje dnevne temperature vazduha u omjeru od 1:1 do 3:1.

Ovi aditivi se ne smiju koristiti u polaganju i ugradnji konstrukcija koje se nalaze u zoni promjenjivog vodostaja ili pod vodom u nedostatku posebne za?titne hidroizolacije. Potash, osim toga, nije dozvoljeno koristiti u otopinama s agregatima koji sadr?e reaktivni silicijum dioksid (opal, kalcedon, itd.), pri postavljanju konstruktivnih elemenata od silikatnih opeka podlo?nih vlazi (vijenci, postolja, itd.) i kada se obla?u zidovi od silikatne cigle i blokovi marke 75 i ni?e.

At priprema zimskih maltera imajte na umu sljede?e. Pripremiti rastvore bez hemijskih dodataka na prose?noj spolja?njoj temperaturi ispod 5°C i minimalnoj dnevnoj temperaturi ispod 0°C treba da bude u zagrejanoj prostoriji. Pijesak koji se koristi za pripremu otopine ne smije sadr?avati smrznute grudve ve?e od 1 cm, kao ni led. Prilikom zagrijavanja pijeska njegova temperatura ne smije prelaziti 60°C. Kre?no i glineno tijesto ne smije se smrzavati i ima temperaturu ispod 5 °C. U slu?aju kori?tenja zagrijane vode za mije?anje, njena temperatura ne smije prelaziti 80 °C.

Gotove malterne me?avine treba dopremati na gradili?ta u specijalnim malterima ili kiperima prilago?enim za tu svrhu. Isporu?ene mje?avine treba istovariti u prijemne spremnike ili u kontejner-boksove u kojima se smjesa za malter isporu?uje na radno mjesto. Zabranjeno je istovariti malterne smjese na tlo.

Suhe mje?avine maltera skladi?titi u skladi?tima na licu mjesta u zapakovanom obliku u pokrivenim prostorima, isklju?uju?i njihovu vlagu. Nije dozvoljeno ?uvati suhe mje?avine u o?te?enoj ambala?i. Mje?avine ?buke iz suhih formulacija pripremaju se na isti na?in kao i konvencionalne, mije?aju?i ih s vodom ili otopinama aditiva u koli?ini navedenoj u popratnom dokumentu. U nekim slu?ajevima, prema uputama proizvo?a?a, nakon mije?anja s vodom, suhe smjese se moraju ostaviti da odstoje neko vrijeme (obi?no ne vi?e od 15 minuta), nakon ?ega se moraju ponovo promije?ati. Potreba za ponovnim mije?anjem uzrokovana je prisustvom polimernih aditiva u suhim smjesama, za koje je potrebno dodatno vrijeme za otapanje u vodi.

Mobilnost mje?avine maltera je njena sposobnost da se ?iri pod djelovanjem vlastite mase ili vanjskih sila koje se na nju primjenjuju (GOST 5802-86). Karakterizira ga dubina uranjanja standardnog konusa za odre?eni period.

?ema ure?aja za odre?ivanje pokretljivosti prikazana je na sl. 13; koristi se ?eli?na ?ipka promjera 12 mm i du?ine 300 mm.

Referentni konus ure?aja je izra?en od ?eli?nog lima ili plastike sa ?eli?nim vrhom. Parametri referentnog konusa; te?ina sa ?ipkom - 300 ± 2 g; visina - 145 mm; pre?nik osnove - 75 mm; vr?ni ugao - 30° ±30".

Za malternu smjesu koristi se posuda zapremnine 3 litre, promjer donjeg dna je 150 mm, promjer gornjeg dna 250 mm, a visina 180 mm.

Ure?aj se postavlja na vodoravnu povr?inu i provjerava se klizanje ?ipke 6 u vodilicama 5.

Mje?avina maltera se puni u posudu 2 postavljenu na trono?ac. U tom slu?aju, nivo smjese treba biti 10 mm ispod ivica posude. Zatim se malterna smjesa zbije 25 puta zalijevanjem ?eli?nom ?ipkom, nakon ?ega slijedi vi?estruko lagano udaranje posude po stolu. Ovako pripremljena mje?avina maltera je spremna za ispitivanje.

Vrh standardnog konusa 3 dovodi se u kontakt sa povr?inskom smjesom maltera u posudi, ?ipka standardnog konusa se fiksira vijkom za zaklju?avanje 4 i vr?i se prvo o?itanje na skali. Zatim se vijak za zaklju?avanje otpu?ta. 1 min nakon slobodnog uranjanja standardnog konusa, vr?i se drugo o?itanje na skali s gre?kom do 1 mm.

Pokretljivost mje?avine maltera procjenjuje se u centimetrima kao raspon, izme?u prvog i drugog o?itanja.

Rezultat se uzima kao aritmeti?ka sredina rezultata dva jentana na razli?itim uzorcima mje?avine ?buke jedne serije.

Raslojavanje mje?avine maltera odre?uje se (GOST 5802-86) pore?enjem masenog sadr?aja punila u donjem i gornjem dijelu svje?e oblikovanog zbijenog uzorka. Redoslijed definicija je sljede?i. Mje?avina maltera se stavlja u metalne kalupe dimenzija 150x150x150 mm, zatim se napunjeni kalupi postavljaju na laboratorijsku vibracionom platformu tipa 435A i smjesu se vibriraju 1 min. Nakon zavr?enog vibriranja, gornji sloj mje?avine maltera visine 7,5 ± 0,5 mm se uzima iz kalupa i stavlja u lim za pe?enje, a donji sloj se prevrtanjem kalupa istovara u drugi pleh. Gornji i donji sloj se vagaju s gre?kom do 2 g, a mokro prosijavanje se vr?i na situ s promjerom rupe od 0,14 mm. Ispirite mlazom ?iste vode dok se vezivo potpuno ne ukloni (?ista voda iscuri iz sita). Oprano punilo gornjeg i donjeg dijela stavlja se na ?ist lim za pe?enje, su?i se na temperaturi od 105-110 ° C do konstantne te?ine i izvaga s gre?kom do 2 g.

Rezultat testa se uzima kao aritmeti?ka sredina rezultata dva odre?ivanja koja se me?usobno razlikuju za najvi?e 20% od manje vrijednosti.

Kapacitet zadr?avanja vode procjenjuje se gubitkom te?ine sloja maltera debljine 12 mm polo?enog na 10 listova upijaju?eg papira (GOST 5802-86). ?ema ure?aja prikazana je na sl. ?etrnaest.

Procedura testiranja je sljede?a. 10 listova upijaju?eg papira dimenzija 150x150 mm se izva?e s gre?kom do 0,1 g, zatim se stave na staklenu plo?u dimenzija 150x150 mm, na vrh se stavi jastu?i? od gaze i metalni prsten unutra?njeg pre?nika 100 mm, visina od 12 mm i debljina zida od 5 se stavlja na gornji mm i ponovo vaga.

Mje?avina maltera, prethodno dobro prome?ana, stavlja se u metalni prsten u ravni sa ivicama i izvaga. Nakon 10 minuta, prsten sa rastvorom i gazom se pa?ljivo uklanja. Upijaju?i papir se izvaga na 0,1 g.

Rezultat testa se uzima kao aritmeti?ka sredina rezultata dva odre?ivanja koja se me?usobno razlikuju za najvi?e 20% od manje vrijednosti.

Gusto?u mje?avine maltera karakterizira omjer mase zbijene mje?avine maltera i njenog volumena. Odre?ivanje gustine (GOST 5802-86) vr?i se u slede?em redosledu. Metalna posuda od 1000 ml se prethodno izvaga i napuni vi?kom smjese maltera. Zatim se smjesa sabije tako ?to se 25 puta zalijepi ?eli?nom ?ipkom i 5-6 puta lagano udari po stolu.

Vi?ak malterne smjese nakon zbijanja se uklanja i povr?ina se izravnava metalnim ravnalom do razine rubova posude. Vanjski zidovi posude se ?iste od otopine koja je pala na njih. Nakon toga se posuda sa malternom me?avinom vaga sa gre?kom do 2 g. Gustina zbijene malterne me?avine, kg/m3, izra?unava se po formuli

Rezultat testa se uzima kao aritmeti?ka sredina rezultata dva testa koji se razlikuju za najvi?e 5% od donje vrijednosti.

Vrijeme vezivanja (GOST 310.3-76) odre?uje se pomo?u Vicat ure?aja. Nakon mije?anja s vodom, malterna smjesa, gube?i plasti?nost i pokretljivost, postepeno se zgu?njava, ?to odgovara po?etku stvrdnjavanja, a zatim se pretvara u tijelo nalik kamenu - dolazi kraj vezivanja.

Po?etak i kraj stvrdnjavanja mje?avine maltera odre?uje se sljede?im redoslijedom. Svje?e pripremljena malterna smjesa stavlja se u prsten Vicat ure?aja sljede?ih dimenzija: donji pre?nik - 75 mm, gornji pre?nik - 65 mm, visina - 40 mm. U ?tap ure?aja ugra?ena je igla promjera 1,1 mm i kr?ma od 50 mm.

Igla ure?aja se dovodi u kontakt s povr?inom mje?avine maltera i u tom polo?aju ?ipka se fiksira steznim vijkom. Zatim se ?tap osloba?a, nakon ?ega se igla slobodno uroni u tijesto. Igla se uranja u mje?avinu maltera svakih 10 minuta. Nakon svakog ronjenja, olovo ne smije pasti na isto mjesto.

Po?etak stvrdnjavanja karakterizira vrijeme proteklo od po?etka mije?anja do trenutka kada igla ne dosegne plo?u za 1-2 mm.

Kraj vezivanja se procjenjuje vremenom od po?etka mije?anja do trenutka kada se igla spusti u smjesu maltera ne vi?e od 1-2 mm.

Prije upotrebe treba provjeriti prikladnost smjese. Posuda kapaciteta 200 cm3 napunjena svje?e pripremljenom temeljito izmije?anom mje?avinom maltera stavlja se u dobro zatvorenu posudu i ?uva na temperaturi od 20 ± 2 ° C u vremenu navedenom u regulatornom dokumentu. Nakon toga, posuda sa mje?avinom maltera se uklanja iz posude. Odgovaraju?u mje?avinu maltera treba lako nanijeti lopaticom bez uvijanja ispod nje.

Odvodnjavanje kita sa vertikalne povr?ine. Mje?avina maltera se nanosi u sloju od 2-3 mm na betonsku plo?u, postavlja u vertikalni polo?aj i dr?i na temperaturi od 20 ± 2 °C 30 minuta. Mje?avina maltera ne bi trebalo da te?e sa vertikalne povr?ine.

Relativna viskoznost mje?avine maltera (GOST 8420-74) odre?uje se na pikometru VZ-246 s promjerom mlaznice od 4 mm i kapacitetom od 100 ± 1 cm3. Optimalno vrijeme isteka je od 20 do 200 s. Ispitivanje se izvodi na temperaturi od 20 ± 2 °C sljede?im redoslijedom. Viskozimetar se postavlja u vertikalni polo?aj pomo?u nivoa, ispod mlaznice se stavlja posuda kapaciteta 150 cm3. Otvor mlaznice viskozimetra se zatvara prstom, ispitni materijal se polako ulijeva u viskozimetar u vi?ku kako bi se sprije?ilo stvaranje mjehuri?a. Vi?ak materijala se uklanja staklenom plo?om. Zatim se otvara otvor mlaznice i istovremeno sa izlaskom materijala iz mlaznice pokre?e se ?toperica koja je zaustavlja u trenutku prvog prekida mlaza ispitnog materijala. Odbrojite vrijeme isteka.

Rezultat testa se uzima kao aritmeti?ka sredina rezultata najmanje tri mjerenja. Dozvoljena odstupanja pojedina?nih odre?ivanja vremena trajanja od srednje aritmeti?ke vrednosti ne bi trebalo da prelaze ± 5%.

Odr?ivost mje?avine maltera (GOST 19270-73) karakterizira promjena pokretljivosti smjese u odre?enom vremenu. Da bi se to odredilo, kapljica smjese se prebacuje staklenom ?ipkom na vodoravnu povr?inu staklene plo?e dimenzija 300 * 250 mm. Plo?a se postavlja u vertikalni polo?aj i fiksira. Zatim izmjerite du?inu kapanja u centimetrima metalnim ravnalom. Plo?a sa smjesom se stavlja u eksikator i ?uva na vrijeme navedeno u regulatornom dokumentu. Nakon toga, plo?a se uklanja iz eksikatora i mjeri se du?ina kapanja.

Snaga skrivanja karakterizira sposobnost materijala, kada se nanese na crno-bijelu podlogu, da smanji kontrast sve dok razlika izme?u crne i bijele povr?ine ne nestane (GOST 8784-75). Crno-bijela pozadina se sastoji od kvadrata iscrtanih crnom tintom na bijelom papiru za crtanje u ?ahovnici. Na listu papira 90x120 mm dobije se 12 crno-bijelih kvadrata veli?ine 30x30 mm. Na navedenu podlogu se postavlja staklena plo?a dimenzija 90 x 120 mm, prethodno izvagana, a zatim se na plo?u nanosi boja u slojevima sve dok potpuno ne nestane razlika izme?u crnih i bijelih kvadrata. Nakon potpunog prekrivanja, obojena staklena plo?a se va?e s gre?kom do 0,02 g.

Pokrivna snaga, g/m2, izra?unava se po formuli

Kao rezultat testa uzima se aritmeti?ka sredina rezultata dva odre?ivanja.

Vreme su?enja boje do stepena 3 (GOST 19007-73). Stepen su?enja karakteri?e stanje povr?ine materijala nanesenog na plo?u, u odre?enom vremenu i temperaturi su?enja. Vreme su?enja - vremenski period tokom kojeg se posti?e navedeni stepen su?enja materijala pri odre?enoj debljini i uslovima su?enja. Za odre?ivanje vremena su?enja do stepena 3, mje?avina maltera se nanosi na betonske plo?e dimenzija 50x50x25 mm. Povr?ina plo?e je obilno navla?ena vodom. Nakon nestanka "vodenog ogledala", mje?avina maltera se nanosi na povr?inu plo?a ?etkom ili valjkom. Debljina sloja je 140-150 mikrona. Temperatura ispitivanja 20 ±2 °C, relativna vla?nost vazduha 65 + 5%. Vrijeme su?enja je nazna?eno u regulatornoj dokumentaciji. Prilikom testiranja, komad papira se pincetom stavlja na obojenu plo?u. Na njega se postavlja gumena plo?a u ?iju sredinu se stavlja uteg od 200 g. Stepen nm su?enja se procjenjuje 30 s nakon uklanjanja tereta.

Ako papir ne prianja na povr?inu osu?enog materijala, bilje?i se stupanj suho?e 3.

Otvoreno vrijeme dr?anja ljepila je odre?eno vremenom u kojem je mogu?e zalijepiti plo?icu na ve? naneseni sloj ljepila.

Povr?ina betonske plo?e je obilno navla?ena vodom. Nakon nestanka "vodenog ogledala", ljepilo se nanosi na povr?inu plo?e i izravnava lopaticom, debljina sloja treba biti najmanje 0,5 mm. Kerami?ke plo?ice se pola?u na ljepljivi sloj u intervalu od 5 minuta. Odmah nakon polaganja, svaka plo?ica se optere?uje optere?enjem od 3 kg u trajanju od 30 s. Nakon 40 minuta sve plo?ice se skidaju sa betonske plo?e i okre?u naopako sa zalijepljenom trakom prema gore. Stepen punjenja ljepilom lijepljene povr?ine plo?ice odre?uje se u postocima. Otvoreno vrijeme dr?anja ljepila je vrijeme u minutama u kojem 50% ili vi?e ljepila ostaje na plo?ici.

Otpor plo?ice na pomicanje odre?uje se pomakom plo?ice 30 minuta nakon uklanjanja optere?enja s nje. Mje?avina maltera se nanosi lopaticom na horizontalnu betonsku plo?u (podno?je) promjera 200 * 350 * 5 mm sa slojem navedenim u regulatornoj dokumentaciji. Nakon 10 minuta na betonsku plo?icu se smjesom maltera lijepe dvije kerami?ke plo?ice dimenzija 150*150*5 mm, u ?iju sredinu postavljaju 30 tegova od 5 kg i jasno ozna?avaju polo?aj kerami?kih plo?ica u odnosu do baze. Nakon 30 sekundi utezi se uklanjaju i betonska plo?a sa rezovima se postavlja u okomit polo?aj. Nakon 30 minuta izmjerite udaljenost na kojoj su plo?ice pomaknute.

Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmeti?ka sredina rezultata dva ispitivanja sa gre?kom do ± 0,25 mm.

Rasprostranjenost je odre?ena pre?nikom nasipanja malterne me?avine. Metalni cilindar pre?nika 50,8 mm, visine 45 mm i debljine zida od mm, postavljen u sredinu staklene plo?e dimenzija 250 * 350 * 5 mm, izra?en je od malterne me?avine, vi?ak od koji je odrezan lenjirom. Cilindar i staklo se prethodno bri?u krpom. Nakon 45 sekundi, cilindar se vrlo brzo podi?e okomito za 15-20 cm i odvodi u stranu.

Promjer ?irenja se mjeri 2 minute nakon podizanja cilindra Lipetsk u dva okomita smjera s gre?kom ne ve?om od 5 mm, a izra?unava se aritmeti?ka sredina rezultata dva mjerenja.

Dozvoljeno vrijeme za korekciju polo?aja plo?ice je vrijeme za koje je mogu?e promijeniti polo?aj plo?ice zalijepljene na betonsku povr?inu. Da bi se to odredilo, na betonsku plo?u nanosi se sloj ljepila debljine najmanje 0,5 mm. Na ovaj sloj je postavljeno pet plo?ica. Na polo?ene plo?ice stavljaju se utezi od 1 kg i dr?e 30 s. Nakon 10 minuta, a zatim u intervalu od 5 minuta, sljede?a plo?ica se ispravlja okretanjem za 90° i vra?anjem u prvobitni polo?aj. Pripremljeni uzorci se ostavljaju da se stvrdnu 28 dana na temperaturi od 20 ± 2 °C. Nakon 28 dana utvr?uje se sila odvajanja plo?ice od betonske podloge.

?vrsto?a prianjanja plo?ice na betonsku podlogu, koja je najmanje 0,5 MPa, odgovara dozvoljenom vremenu korekcije, koje je nazna?eno u regulatornoj dokumentaciji.

Malter je materijal od umjetnog kamena koji se dobiva o?vr??avanjem optimalno odabrane mje?avine koja se sastoji od veziva, vode, finih agregata i aditiva. Prije stvrdnjavanja, mje?avina materijala naziva se mje?avina maltera. Da bi se mje?avinama i malterima dala odre?ena svojstva, u njihov sastav se mogu uvesti mineralni i hemijski aditivi.

Malteri su sitnozrnati betoni. Nemaju veliko punilo. Stoga se uglavnom koriste u obliku tankih slojeva u zidanim i ?bukama, oblaganju.

U kamenim zgradama potro?nja maltera iznosi 10-25% ukupne zapremine konstrukcije. Koristi se za oko 20% ukupnog proizvedenog portland cementa.

Mje?avine maltera dijele se na gotove, gotove i suhe. Za upotrebu gotova mje?avina veziva, finih agregata, aditiva i vode. Prethodno mije?anje maltera - mje?avina veziva, finog agregata, potrebnih aditiva i vode za postizanje pokretljivosti od 1-3 cm, uz dodavanje vode do potrebne pokretljivosti prije upotrebe. Suha malterna mje?avina - mje?avina suhih komponenti veziva, finog agregata i potrebnih aditiva, pomije?anih s vodom prije upotrebe.

Malteri se dijele prema namjeni, vrsti upotrijebljenog veziva, prosje?noj gustini.

Prema namjeni, rje?enja se dijele na zidana, gipsana, oblo?na, za estrihe i specijalna. Monta?ni malteri se tako?e nazivaju malteri za zidanje.

Prema vrsti upotrijebljenog veziva, malteri se dijele na cementne, kre?ne, gipsane, cementno-kre?ne, cementno-glinene, kre?no-gipsane i druge. Rje?enja pripremljena na jednom vezivu nazivaju se jednostavnim, na dva ili vi?e veziva - slo?enim.

Po prosje?noj gusto?i u suhom stanju - na te?ke (prosje?ne gustine 1500 kg/m? i vi?e) i lagane (prosje?ne gustine manje od 1500 kg/m?).

6.2 Svojstva maltera

Najva?nija svojstva malterne mje?avine su obradivost, slojevitost, odr?ivost, razmazljivost, projektna temperatura nano?enja, vla?nost za suhe mje?avine.

Obradivost- sposobnost da se smjesa maltera rasporedi u tankom sloju na podlogu. Utje?e na kvalitetu zidanja, mje?avina maltera ispunjava sve nepravilnosti u cigli i kamenu - pove?ava se ?vrsto?a zida. Pri kori?tenju obradivih mje?avina maltera pove?ava se produktivnost radnika.

Obradivost zavisi od pokretljivosti i kapaciteta me?avine da zadr?i vodu.

Pokretljivost je sposobnost malterne smjese da se ?iri pod djelovanjem vlastite mase ili primijenjenih vanjskih utjecaja. Karakterizira ga dubina uranjanja u cm referentnog konusa te?ine 300 g. Pokretljivost se uzima u zavisnosti od namjene i na?ina polaganja mje?avine maltera i ovisi uglavnom o protoku vode.

Prema pokretljivosti, malterne me?avine se dele na razrede, koji se odre?uju u zavisnosti od namene malterne me?avine prema tabeli 6.1.

Tabela 6.1 – Oznake radne pokretljivosti malterne mje?avine

Za malterne mje?avine preliminarne proizvodnje mo?e se dodijeliti transportna pokretljivost sa OK od 1 do 3 cm.

Kapacitet zadr?avanja vode je svojstvo mje?avine maltera da zadr?i vodu u svom sastavu kada se polo?i na poroznu podlogu. Cigla, beton i drugi porozni materijali dobro upijaju vodu i mogu je apsorbirati iz maltera. Nema dovoljno vode da se vezivo stvrdne, a rastvor ne dosti?e potrebnu ?vrsto?u.

Kapacitet dr?anja vode mje?avine maltera odre?uje se na ure?aju koji se sastoji od prstena pre?nika 100 mm i visine 12 mm i upijaju?eg papira. Prsten se puni mje?avinom maltera, a kapacitet zadr?avanja vode odre?uje se koli?inom vode koja preostaje u mje?avini maltera nakon ?to se dio isisa upijaju?im papirom.

Kapacitet zadr?avanja vode mje?avine maltera sa OK preko 4 cm treba biti najmanje 95%. Mje?avina maltera ima dobar kapacitet zadr?avanja vode ako ?e ?vrsto?a uzoraka izra?enih u kalupima bez dna, postavljenih na cigle, biti 15% ve?a od ?vrsto?e uzoraka izra?enih u kalupima sa metalnim dnom.

Kapacitet zadr?avanja vode pove?ava se pove?anjem potro?nje cementa, uno?enjem vapna, gline, pepela i drugih mineralnih i nekih hemijskih dodataka u mje?avinu maltera.

Delaminacija- Heterogenost mje?avine maltera po visini, nastala tokom transporta i skladi?tenja. Delaminacija se odre?uje u obliku kocke dimenzija 150x150x150 mm. Kalup se puni mje?avinom maltera, zbija se ru?no lijevanjem, a zatim vibriranjem. Zatim se smjesa podijeli na dva dijela i nakon pranja odredi se sadr?aj pijeska u gornjem i donjem dijelu. Raslojavanje svje?e pripremljene mje?avine maltera ne smije prelaziti 10%.

Raslojavanje dolazi zbog nedovoljnog vezivanja ?estica smjese. Rastvori niskog kvaliteta sadr?e malo veziva, posebno visokog kvaliteta, i pove?anu koli?inu vode. Kohezivnost mje?avine maltera je smanjena, ?to dovodi do njenog raslojavanja. Da bi se sprije?ilo raslojavanje, potrebno je uvesti kre?no i glineno tijesto, plastificiraju?e kemijske dodatke koji ve?u vodu ili smanjuju njen sadr?aj.

vitalnost naziva svojstvo mje?avine maltera da odr?ava potrebnu obradivost od po?etka pripreme do polaganja u konstrukciju. Zavisi od sastava smjese i vanjske temperature. Vek trajanja cementnih maltera je obi?no 2-4 sata i zavisi od vremena vezivanja cementa. Mje?avine kre?nog maltera na hidratiziranom vapnu imaju odr?ivost 6-10 sati, slo?ene cementno-vapnene mje?avine - 4-6 sati.

Na povi?enim temperaturama, mje?avine maltera koje sadr?e portland cement treba potro?iti u roku od 2 sata. Mogu?e je produ?iti njihovu odr?ivost uvo?enjem aditiva koji usporavaju vezivanje cementa. Zaplijenjene smjese ne smiju se razrje?ivati vodom.

Rasprostranjenost malterne smjese ugra?uju se za samorazlivne estrihe. Odre?uje se ?irinom cilindra i mora biti najmanje 22 cm.

Projektna temperatura primjena malternih smjesa se uspostavlja kada je o?ekivana srednja dnevna temperatura zraka ispod plus 5 °C, a minimalna srednja dnevna temperatura ispod 0 °C. To se posti?e uno?enjem aditiva protiv smrzavanja u malternu me?avinu uz uslov da malter na projektovanoj temperaturi upotrebe ima najmanje 20% ?vrsto?e kvaliteta maltera bez aditiva, stvrdnutog na (20 ± 3) ?S.

Za suhe mje?avine maltera normalizira se vla?nost. Zavisi od vrste kori??enog veziva i ne bi trebalo da prelazi slede?e vrednosti: za me?avine koje sadr?e gipsana veziva - 0,3% masenog udela; za mje?avine koje sadr?e cementno vezivo pri potro?nji do 150 kg/t - 0,6, do 300 kg/t - 0,8, preko 300 kg/t - 1,0%.