Tehnologija proizvodnje plo?a za poplo?avanje je prili?no jednostavna. Mo?ete ga izvoditi kod ku?e. Za proizvodnju plo?a za poplo?avanje trebat ?e vam prili?no pristupa?na oprema. Procijenite sami, najskuplja stvar koju ?ete morati kupiti je mikser za beton. Vibracioni sto se mo?e izraditi ru?no. Kalupi za plo?ice ?e morati da se kupe, ali oni danas nisu skupi kao nekada. Dobar oblik od kvalitetnog materijala mo?e se kupiti po cijeni od 1$ po komadu. Cijena forme je odre?ena kvalitetom materijala, veli?inom i stilom dizajna same forme. Da biste kompletirali liniju, potrebno je kupiti lopatu za branje, dobru metalnu kantu od 10 litara, letve koji ?e biti ispunjeni gotovim plo?icama, gumene rukavice za siguran rad. Kada imate kompletnu liniju za proizvodnju plo?a za poplo?avanje, mo?ete kupiti i isporu?iti sirovine za proizvodnju:

• klasa cementa ne ni?a od A-Sh-400;
• plastifikator C-3;
• pigmentna boja;
• prosijavanje granita;
• lubrikant za kalupe.

Sam proizvodni ciklus mo?e se podijeliti u nekoliko faza:

• Priprema plasti?nih kalupa;
• priprema obojenog betona;
• proces vibrocastinga dnevno;
• izvod;
• va?enje kalupa i priprema novog kalupa.

Plo?e za poplo?avanje izra?uju se po jednostavnom tehnolo?kom postupku

Priprema kalupa prije proizvodnje vibrocast proizvoda. Plo?e za poplo?avanje izra?uju se na jednostavnoj opremi:

• vibriraju?i stol;
• mikser za beton;
• forme.

Ovdje je detaljno uputstvo za izradu betonskih proizvoda vibrolivanjem. Na po?etku proizvodnog ciklusa potrebno je pripremiti kalupe za izlivanje. Bolje je koristiti plasti?ne kalupe. Tehnologija osigurava nijanse u oblikovanju i uklanjanju vibrocast proizvoda. Prije proizvodnje kalupe podmazujemo posebnim mazivom za kvalitetno skidanje. Podmazivanje tako?er produ?ava vijek trajanja kalupa do 500 ciklusa i vi?e. Podmazane forme je najbolje oprati nakon skidanja prije sljede?eg izlivanja. Ovo je tako?e veoma va?no. Za po?etnike je bolje kupiti posebno mazivo. Mo?ete sami napraviti podmazivanje ako ?elite. Ali ovdje je va?no jasno pogoditi s proporcijama. Mast za plasti?ne kalupe se radi ovako. 50 grama motornog ulja treba razrijediti u 1,5 litara vode. Takvu smjesu je potrebno jako dobro i dugo mu?kati. Eksperimentirajte vrlo pa?ljivo s proporcijama maziva. Va?no je da odaberete savr?enu ravnote?u sadr?aja masti. Previ?e masno?e ?e uni?titi cijelu va?u seriju. Nakon vrlo masnog maziva u plo?ici se dobijaju ?koljke. Ova plo?a za poplo?avanje vi?e li?i na ?koljku. Slab sadr?aj masti u mazivu ne?e dati ?eljeni efekat prilikom va?enja iz kalupa. Nakon podmazivanja kalupa, beton se mo?e pripremiti.

Priprema kompozitnih komponenti za pripremu betona. Prije pripreme betonske mje?avine potrebno je pripremiti samu mije?alicu za beton. Isperite nutria mje?alicu za beton kantom vode. Vodu obavezno izlijte. Zidovi na kojima ?e se me?ati beton moraju biti mokri. Za izradu plo?a za poplo?avanje potrebno je napraviti polumokri beton. O tome ovisi njegova snaga i trajanje izlaganja proizvoda u kalupima. Mokri zidovi ?e bolje izmije?ati betonsku kompoziciju i ne?e dopustiti da se betonska mje?alica jako za?epi naslagama maltera. Zatim pripremite plastifikator i boju za beton. Plastifikator bi trebao biti 0,5% koli?ine svih komponenti otopine u suhom obliku. Za 40 litara betona trebat ?e vam 200 g. plastifikator. Ni u kom slu?aju ne mo?ete dodati plastifikator u suhom obliku. Mora se prvo skuvati. Razbla?imo 200g. plastifikatora u 1 litru vrele vode 70-80 stepeni Celzijusa. Voda mora biti vru?a kako bi se plastifikator dobro otopio. U vru?u vodu iz mjerne ?a?e, dobro usitnjavaju?i, dodajte plastifikator u prahu u malim porcijama. Ne treba dozvoliti da se talo?i, treba dobro da se rastvori. Zatim pripremamo pigmentnu boju za beton. Procenat boje treba da bude najmanje 2% svih komponenti u suvom obliku. Ako pravite visokokvalitetne plo?e za poplo?avanje, ne mo?ete u?tedjeti na boji. Trebalo bi da dobijete bogatu betonsku boju koja ?e zadr?ati svoju nijansu godinama. Pigmentna boja je prili?no skupa i mnogi poku?avaju zadr?ati tro?kove proizvodnje u?tedom na tro?kovima plastifikatora. Ali ovaj pristup nije opravdan. Nakon godinu ili dvije, plo?ica ?e izgubiti boju. Dvije godine nakon ki?e, mokre plo?ice ?e izgledati kao nove, ali kada se osu?e, boja je gotovo nevidljiva. Da bi se opravdala u?teda boje, bolje je koristiti tehnologiju izlijevanja u dva sloja. Do pola ispunite forme obojenim betonom i odmah bezbojnim. Takva plo?ica ?e biti jo? ja?a. Samo intervali izme?u punjenja slojeva ne bi trebali biti du?i od 20 minuta. Tako mo?ete u?tedjeti skupu boju za 2 puta. Razrijedite 800 g boje u tegli od 3 litre vodom na temperaturi od 40-50 stepeni. Samo dobro promije?ajte i dodajte u malim porcijama. Ni u kom slu?aju ne treba dozvoliti talo?enje u boji. Ovaj sediment mo?e odbiti va?e plo?ice. Mala grudvica ostatka boje na prednjoj strani plo?ice ?ini sudoper. Dakle, plo?e za poplo?avanje mogu izgubiti svoj izgled i ?vrsto?u zbog lo?e razrije?ene boje. Ako je pigmentna boja slabo razrije?ena, ne?e dati odgovaraju?u boju za plo?icu.

Tehnolo?ki proces proizvodnje vibro livenih plo?ica. Kada su na?e forme podmazane, plastifikator i pigmentna boja se razbla?e, me?alica za beton se navla?i, mo?emo zakucati beton. Tehnologija proizvodnje plo?a za poplo?avanje ima svoje karakteristike za pripremu betona. Ovo je nizak sastav vode. ?vrsto?a betonskih proizvoda ovisi o omjeru cementa i vode. Potrebno je samo dodati vi?e teku?ine za 30% i beton ?e izgubiti snagu za 2 puta. Malter za plo?ice, kao ?to je gore pomenuto, treba da bude napola mokar (kao mokra zemlja). Mo?da vam se ?ini previ?e suvo, ali ?im udari o vibriraju?i sto, ve? se ?ini previ?e vla?nim. Ovo je trik koji vas ?eka u procesu izrade plo?a za poplo?avanje. Stoga dodajemo vode manje od cementa za 30% zapremine. Potrebne su 2 kante vode za 3 kante cementa, a to uklju?uje plastifikator i boju. Takav beton je prili?no te?ko gnje?iti. Da biste to u?inili, morate prethodno navla?iti mje?alicu za beton. Pa, sada uklju?ujemo mje?alicu za beton i prije svega ulijemo izmjereni dio vode bez boje i plastifikatora. Zatim dodajte dio cementa i mije?ajte da dobijete homogenu emulziju (ljudi ka?u mlijeko). Zatim dodajemo projekcije i ve? dobijamo re?enje. Dobro promije?ajte i dodajte prethodno razrije?ene komponente: plastifikator i boju. I sve ovo dobro mesimo dok ne dobijemo homogenu masu lepe boje.

Ovaj recept za polusuhi beton namijenjen je za vibrolijevanje tankozidnih betonskih proizvoda ili za proizvodnju blokova od ?ljunka na ma?ini doma?e izrade.

Kada imamo gotov beton, popunjavamo forme i stavljamo ih na vibracioni sto. Broj kalupa na stolu igra va?nu ulogu u intenzitetu vibracija. Opruge stola ne smiju biti preoptere?ene ili previ?e labave. Vibracije treba da budu u odre?enom intenzitetu. ?im stavite forme sa betonom na sto i uklju?ite vibracioni sto, ?arolija po?inje. Suhi beton po?inje da se pretvara u teku?i. U obrascima se pojavljuje sve vi?e mjesta i treba ih popuniti. ?ini se da forme na vibracionom stolu ve? sadr?e te?ni beton, ali ako okrenete formu, njen sadr?aj ne ispada, ve? se ?vrsto dr?i ivica forme - ?to zna?i da sve radite kako treba. Trajanje vibracije treba da traje otprilike 4-5 minuta. Uz odgovaraju?u vibraciju, nemojte isklju?ivati vibracioni sto sve dok se na betonu u formama ne pojavi bijela pjena. Ovo ukazuje da je sav vazduh iza?ao iz betona. Zatim uklonite kalupe i odnesite ih u prostoriju za?ti?enu od sun?eve svjetlosti. Plo?ica se su?i za samo jedan dan. Tome poma?e nizak sadr?aj vode i plastifikator koji je dio plo?ice. Plastifikator ne samo da daje elasti?nost tokom formiranja, ve? i efikasno su?i i pove?ava ?vrsto?u betonskog proizvoda. Sljede?eg dana mo?ete obaviti skidanje i imate gotovu plo?icu. Potrebno joj je 5 dana da se odmori prije prodaje. To ?e mu dati maksimalnu snagu. Kalupi se moraju oprati nakon skidanja, iako su nauljeni. Beton je toliko ?ilav da i dalje ostavlja tragove na plasti?nim kalupima. Ne mo?ete ih isprati obi?nom vodom. Bolje je koristiti puno soli. Unaprijed pripremite fiziolo?ki rastvor visoke koncentracije. Tako je mnogo lak?e i br?e oprati plasti?ne kalupe za poplo?avanje.

Prora?un rentabilnosti u tehnologiji proizvodnje plo?a za poplo?avanje

Za proizvodnju 1 kvadratnog metra plo?a za poplo?avanje potrebno nam je:
Jedna kanta cementa A-Sh-400 - cijena po kanti 1,5 dolara
Tri kante projekcija - cijena za tri kante je 0,4$ (cijena projekcije za 4 tone sa dostavom = 32$)
Plastifikator 200g. - cijena za 200g. 0,4$ (cijena po vre?i plastifikatora 25kg = 47$).
Pigmentna boja 400g. (podlo?no dvoslojnom popunjavanju formulara u boji/bez boje) - cijena 0,9$ (vre?a od 30 kg = 62$)
UKUPNO: $1,5 + $0,4 + $0,4 + $0,9 = $3,2, a cijena jednog kvadratnog metra obojenih plo?a za poplo?avanje = $7,5.
Profitabilnost poslovanja je 135%. Dovoljno opipljiv prihod donosi tehnologija proizvodnje plo?a za poplo?avanje. Naravno, mogu? je odre?eni procenat odstrela. Ali brak takvog materijala uvijek ?e na?i svoju primjenu na gradili?tu. Uz takvu profitabilnost, mo?ete popustiti konkurentnoj cijeni pod razli?itim uvjetima. Na primjer, pri narud?bi 1000 kvadrata 30% popusta. U bezbojnim plo?ama za poplo?avanje, nivo profitabilnosti je na istom nivou. Ali to je te?e prodati. Bezbojne plo?ice mogu se ponuditi za stvaranje prora?unskih uzoraka prilikom polaganja. Tako mo?ete u?tedjeti i uljep?ati plo?ice.

Oprema za proizvodnju plo?a za poplo?avanje i cijene

Za izradu plo?a za poplo?avanje potrebno je kupiti opremu.

Ime	Fotografija	Cijena
Mikser za beton.		Cijena ovisi o zapremini u litrima, u prosjeku 1,5$ po litri. Mikser za beton 300 l. ko?ta?e 450 dolara. ?to je ve?a zapremina, to je jeftinija cena po litru.
Vibracioni sto.		Mo?ete to u?initi sami, ko?ta?e vas maksimalno 180 dolara. Nova ?e ko?tati od 500 dolara. Toplo preporu?ujem izradu vibracionog stola vlastitim rukama, nema ni?ta komplicirano.
Obrasci za proizvodnju plo?a za poplo?avanje.		Forme se najbolje uzimaju od dobre plastike debelih zidova. Cijena takvih obrazaca je od 1 dolara po komadu. Za jedan kvadratni metar stjenovitog pokriva?a bit ?e potrebno 25 komada. A za kvadrat oblika "cigle" morate kupiti 50 oblika. Sve ovisi o veli?ini plo?ice.
Bucket. Lopata. Gumene rukavice.		Dostupan svima.

Da bismo izra?unali period povrata, potrebni su nam sljede?i pokazatelji: cijena opreme u dolarima, produktivnost kvadratnih metara po danu, cijena proizvodnje u dolarima po 1 m2. profitabilnost u procentima (%).

Izra?unavanje perioda povrata poslovanja bolje je zapo?eti s pokazateljima u?inka

Recimo da ?elimo proizvesti 40 m2. plo?ice u obliku "kamena" po danu. Trebat ?e nam mje?alica za beton od 300 litara (ovo ?e biti oko 6 injekcija maltera) u vrijednosti od 450 dolara. Doma?i vibracioni sto 180$. Obrasci 1 $ * 25 komada po kvadratnom metru "Rocky" * 40 m2. = 1000$. Kanta, lopata, gumene brtve = 20 dolara. Ukupni tro?kovi kupovine opreme su 1000 USD + 450 USD + 180 USD + 20 USD = 1650 USD. Prodajna cijena ?etrdeset kvadrata gotovog proizvoda bit ?e 40 kvadrata. * 7,5 USD (cijena po 1 m2) = 300 USD. A cijena plo?ice je 40 m2. * 3,2 USD = 128 USD. Sa uspostavljenim prodajnim tr?i?tem, bilans prometa (neto profit) je 300$ - 128$ = 172$ po danu. Va?no je napomenuti da tro?kovi proizvodnje ne uklju?uju tro?kove zarada radnika. Plan je dizajniran za rad jedne osobe. Dakle, trebat ?ete pripremiti 1000 obrazaca. Priprema mo?e trajati do 5 dana. Iz tog razloga, va? pravi saldo po danu ?e biti 172 USD / 5 dana = 34 USD. Stoga ?e po?teni period povrata opreme biti: 1650 USD (kupovina opreme) / 34 USD (neto dobit) = 50 dana. Ako planirate raditi sa praznicima, onda 50 dana / 22 radna dana = 2,5 mjeseca.

Prednosti i nedostaci poslovanja sa poplo?avanjem

Op?enito, posao izgleda vrlo atraktivno. Prednosti poslovne ideje: Ideja ne zahtijeva specijalizirana ulaganja za po?etak Visok postotak profitabilnosti Jednostavan tehnolo?ki proces proizvodnje Kratak period povrata. Od minusa, vrijedi napomenuti. Poslovanje u velikoj mjeri ovisi o sezonalnosti. Prili?no dug i dosadan proces pripreme oblika (svi oblici se moraju oprati slanom vodom iz betona i premazati ma??u). Svako mo?e pokrenuti ovaj posao. Mo?e biti i glavni i dodatni izvor prihoda. Tako?e, proizvodnja vibrocast proizvoda mo?e se koristiti za u?tedu novca. Na primjer, razmislite o alternativi kupovini plo?ica za postavljanje u blizini va?eg doma.

Ako imate gradili?te, vjerovatno ve? imate mikser za beton. Stol ?ete napraviti sami, ali morate kupiti formulare. U slu?aju braka, proizvodi se mogu koristiti u druge svrhe na gradili?tu. Ako ste vrlo oprezna osoba i niste spremni na rizike, onda uzmite nekoliko obrazaca i oku?ajte se uz malu cijenu. Uvjeravam vas da vam sve ide. Plo?e za poplo?avanje su tra?en proizvod na tr?i?tu gra?evinskog materijala. Ovo je potro?ni materijal. Ovo je najprakti?niji pokriva? za dvori?te. Na primjer, asfalt emituje otrovne pare kada se zagrije. Beton puca na temperaturama ispod nule. Mobilnost premaza plo?ica omogu?ava vam slobodnu zamjenu istro?enih podru?ja. Vjerujte u proizvod koji prodajete i ljudi ?e kupovati od vas.

Ako vlasnici planiraju opremiti staze na svom prigradskom podru?ju ili parcele oko privatne gradske ku?e, onda ?e neizbje?no morati donijeti odluku o tome s kojim materijalom ?e to biti bolje i ekonomi?nije. Danas je prili?no popularan premaz koji se koristi posvuda postao plo?a za poplo?avanje razli?itih boja i konfiguracija.

Me?utim, ovaj materijal, kao i njegov transport i istovar, nije jeftin, pogotovo tokom transporta, mogu?i su gubici, ?to podrazumijeva kupovinu plo?ica s mar?om, a to ?e tako?er biti dodatni tro?ak. Stoga mnogi vlasnici ku?a razmi?ljaju o tome kako napraviti plo?e za poplo?avanje kod ku?e i istovremeno u?tedjeti pristojnu koli?inu.

Sasvim je mogu?e sami napraviti ovaj materijal. Naravno, nedostatak posebne opreme i nagomilano iskustvo u?init ?e ovaj proces prili?no dugotrajnim, ali ?e vas spasiti od tra?enja varijante koja je prikladna po uzorku i boji.

Ako se donese odluka o samostalnoj proizvodnji plo?a za poplo?avanje, onda morate biti spremni za prili?no naporan posao. Me?utim, rezultat koji se dobije nadma?it ?e sva o?ekivanja, kada ?e staze ili prostor u blizini ku?e imati upravo izgled koji su vlasnici namjeravali prilikom izrade krajobraznog dizajna svog posjeda.

Prednost doma?e izrade je ?injenica da mo?ete samostalno izraditi ekskluzivnu verziju plo?ice, koja se ne proizvodi ni u industrijskoj mjeri ni od strane bilo koga drugog.

U procesu razvoja vlastite verzije plo?ice, uvijek postoji mogu?nost eksperimentiranja s bojama, pa ?ak i oblicima, budu?i da se kalupi za lijevanje mogu napraviti i samostalno.

Obrasci za proizvodnju plo?a za poplo?avanje

U slu?aju da plo?ica ?eljene konfiguracije nije prona?ena u trgovini, ili je prona?ena, ali ima previsoku cijenu, ili njena boja ne odgovara vlasnicima, uvijek mo?ete prona?i izlaz iz ovoga situaciju tako ?to ?ete sami izraditi matrice za njegovu proizvodnju. Takvi oblici se obi?no pripremaju u koli?ini od nekoliko komada, a ve? uz njihovu pomo? proizvode onoliko plo?a za poplo?avanje koliko ?e biti potrebno za ure?enje staza i mjesta na gradili?tu.

Za to se kupuje samo nekoliko primjeraka gotovih plo?ica bilo koje boje, prema kojima se izra?uju oblici. Osim plo?ica, kao po?etni uzorak mo?e poslu?iti daska s prekrasnim teksturiranim uzorkom ili kamen koji vam se svi?a svojim obrisima.

Matrice mogu biti pojedina?ne, odnosno dizajnirane za jednu plo?icu, ili slo?ene, u kojima se odjednom proizvodi nekoliko proizvoda. Druga opcija je te?a za izradu, ali ve? tokom proizvodnje plo?ica posao ?e i?i mnogo br?e.

Da biste napravili formu, trebat ?e vam materijal za oplatu i, naravno, poseban sastav za livenje matrice.

Oplata je ve?a od originalnog uzorka za 20 ? 30 mm u visinu i 12 ? 15 mm u ?irinu. Istovremeno, treba uzeti u obzir da plo?e za poplo?avanje moraju imati debljinu od najmanje 35 ? 60 mm. Kutija od ?perplo?e, kartonska kutija ili bilo koji drugi materijal koji mo?e izdr?ati izlijevanje plasti?ne mase prikladna je kao oplata. Same matrice su napravljene od dvokomponentne smjese na bazi poliuretana, ili od silikonskog zaptiva?a.

Poliuretanski kalup

U asortimanu ?eljeznica mo?ete prona?i nekoliko vrsta smjese, posebno dizajniranih za proizvodnju matrica za gipsane odljevke, umjetni fasadni kamen i plo?e za poplo?avanje. Jedan od najpopularnijih od njih mo?e se nazvati doma?om kompozicijom "Silagerm 5035", jer ima odli?ne tehni?ke i fizi?ke karakteristike. Sastav za oblikovanje izra?en je na bazi poliuretana i proizvodi se u dva parametra tvrdo?e - 30 i 40 jedinica. prema Shore tabeli. Njegovi glavni pokazatelji prikazani su u tabeli

	Tvrdo?a 30±3	Tvrdo?a 40±3
Vrijeme stvaranja povr?inskog filma nakon kontakta komponenti sa zrakom, (min) ne vi?e.	45?100	45?100
Viabilnost (min), ne vi?e.	60?120	60?120
	3.0?4.5	3,5?5,0
	450?600	400?600
Skupljanje (%), ne vi?e.	1	1
Viskoznost (cps).	3000?3500	3000?3500
Gustina (g/cm?), ne vi?e.	1,07±0,02	1,07±0,02

Proizvodnja matrice od spoja izvodi se na sljede?i na?in:

• Uzorak za proizvodnju matrice mora biti dobro opran i osu?en.
• Nadalje, originalni uzorak i unutra?njost pripremljene oplate prekriveni su otopinom koja se sastoji od bijelog ?pirita i voska. Ovaj sastav se nanosi u dva sloja. Mo?e se zamijeniti gotovim vo?tanim mazivom.
• Zatim se priprema dvokomponentna smjesa. Da biste to u?inili, u pastu se dodaje u?vr??iva? u omjeru 2: 1, a masa se mije?a do glatke. Vrlo je va?no pridr?avati se proporcija, jer ?e od njih ovisiti ispravno stvrdnjavanje gotovog materijala.

Ako se priprema velika koli?ina smjese, tada se postupak pripreme izvodi pomo?u bu?ilice s mlaznicom za mije?anje, ali mali volumen se mo?e mije?ati lopaticom. Prilikom gnje?enja mase, bu?ilica se uklju?uje pri maloj brzini, ina?e ?e se sastav ispasti s velikim brojem mjehuri?a zraka. Ako se nepomije?ane komponente smjese ne koriste u potpunosti, tada se posude s njima moraju dobro zatvoriti standardnim poklopcima kako bi se sprije?io kontakt sa zrakom.

• Gotova smjesa pa?ljivo se izlije u oplatu, u koju se ?ablon pola?e licem prema gore. Sastav za punjenje mora u potpunosti pokriti originalni uzorak, a debljina njegovog sloja iznad njegovog gornjeg dijela mora biti najmanje 8?10 mm.
• Po zavr?etku izlivanja, oplatu treba malo pomicati naprijed-nazad, lagano protresti kako bi se smjesa oslobodila mjehuri?a zraka. Zatim oplata sa izlivanjem treba stajati 5 ? 7 minuta - za to vrijeme mjehuri?i zraka ?e iza?i na povr?inu, a mogu se pa?ljivo ukloniti lopaticom.
• Nakon 24 sata smjesa ?e se stvrdnuti i kalup se mo?e ukloniti s oplate. Me?utim, dozvoljeno ga je koristiti za njegovu namjenu tek nakon 72 sata, nakon ?to materijal stekne sve kvalitete koje je deklarirao proizvo?a?. Nakon tog vremena, oblik ?e mo?i izdr?ati ?ak i izlivenu masu, zagrijanu na 80 ? 120 stepeni.
• Kalup od mase ?e dugo trajati ako se prije punjenja otopinom za izradu plo?ica obradi posebnom smjesom "Tip 90".

Ova smjesa se prodaje u kantama te?ine 1,5 i 7,5 kg.

Silikonska matrica

Silikonska smjesa mo?e biti i dvokomponentna, pakovana u kante i zahtijeva pripremu prema uputama (generalno - sli?no gore opisanom postupku). Ali mo?ete koristiti i obi?ni silikon, koji je svima poznat kao brtvilo. Morate ga kupiti onoliko koliko je potrebno za izradu kalupa, jer nakon otvaranja pakovanja odmah po?inje da stvrdnjava. Stoga, fabri?ko pakovanje jednokomponentnog silikona treba otvoriti nakon ?to su oplata i originalni uzorak podmazani i spremni za izlivanje. Kao mazivo naj?e??e se koristi obi?na mast.

Uzorak budu?e plo?ice polo?en je s prednjom stranom prema gore, tako?er podmazan ma??u i napunjen silikonom. Debljina iznad vrha izvora tako?er treba biti 8?10 mm.

Ako se kao uzorak koristi plo?ica od gipsa, tada se prvo mora tretirati s nekoliko slojeva ulja za su?enje ili laka.

Za raspodjelu silikona preko oplate koristi se lopatica ili ?etka, koji se umo?e u unaprijed pripremljenu otopinu sapuna.

Debeli sloj silikona su?i se mnogo du?e od smjese - ovaj period mo?e biti od dvije sedmice do mjesec dana, a ponekad i vi?e. Trajanje perioda zavisi od debljine i dubine napunjenog sloja. Stoga je bolje pripremiti obrazac za plo?ice unaprijed, na primjer, posvetiv?i tome zimsko vrijeme, kako bi matrice bile zagarantovane spremne za ljeto, jer je bolje raditi s cementom od kojeg ?e se izra?ivati plo?e za poplo?avanje u toploj sezoni, ili barem na pozitivnoj temperaturi.

Kada je forma gotova, skida se sa oplate i dobro opere kako bi se uklonila masno?a. Zatim mo?ete po?eti s izradom plo?ica.

Glavni parametri standardnog jednokomponentnog silikonskog brtvila prikazani su u tabeli:

Glavni pokazatelji materijala	Normalizovane vrednosti	Rezultati testa
Vrijeme formiranja povr?inskog filma nakon istiskivanja zaptiva?a iz cijevi (min) ne vi?e.	30	5?25
Odr?ivost (h), ne vi?e.	8	6?8
Uslovna vla?na ?vrsto?a MPa, ne manja od	0.1	0,4?0,6
Relativno izdu?enje pri prekidu (%), ne manje.	300	400?600
Otpor popu?tanja (mm), ne vi?e.	2	0?1
Apsorpcija vode po te?ini (%), ne vi?e.	1	0,35?0,45
Gustina (g/cm?), ne vi?e.	1200	1100?1200
Trajnost, uslovne godine, ne manje.	20	20

Treba napomenuti da ako vlasnici nemaju ?elju samostalno se baviti proizvodnjom matrica, onda se mogu kupiti u specijaliziranoj trgovini. Me?utim, u ovom slu?aju, staze na prigradskom podru?ju mo?da se uop?e ne razlikuju od susjednih.

Prilikom odabira gotove matrice ne biste trebali kupiti plasti?ni kalup (bez posebne potrebe, o ?emu ?e biti rije?i u nastavku). Bolje je dati prednost poliuretanu, silikonu ili gumi.

Izrada plo?a za poplo?avanje kod ku?e

Nema svaka ku?a specijalnu opremu s kojom mo?ete brzo i efikasno napraviti plo?e za poplo?avanje. Stoga ?emo dalje razmotriti metode koje vam omogu?avaju da to napravite pomo?u improviziranih sredstava. Naravno, neophodne su posebne forme, koje se mogu napraviti prema gore navedenim uputstvima ili kupiti gotove. Idealno, za kvalitetnu i brzu proizvodnju, bilo bi dobro imati vibracioni sto. Me?utim, kao ?to ?e biti pokazano u nastavku, u maloj skali sasvim je mogu?e baciti plo?ice bez njega.

Izrada kvadratnih plo?ica pomo?u plasti?nog kalupa

Kvadratne plo?ice se mogu nazvati tradicionalnim. Ne izlazi iz mode, jer daje stazama strogost i ta?nost. Posebno je va?no koristiti ovu verziju plo?ice za ukra?avanje staze koja vodi do ku?e od ulaza na lokaciju.

Ilustracija
	U ovom slu?aju za izradu plo?ica koristi se plasti?ni kalup veli?ine 300 x 300 mm i debljine 30 mm. Reljefni uzorak ove verzije matrice se zove "kalifornijski ?agren". Plasti?ni kalupi su pogodni po tome ?to imaju dovoljnu krutost i ne deformiraju se tijekom polaganja maltera, ali je iz njih te?e izvu?i gotov proizvod zbog iste krutosti. Kako bi oblik trajao ?to je du?e mogu?e i bilo je lak?e ukloniti gotovu plo?icu s nje, preporu?a se matricu tretirati ma??u prije izlijevanja otopine.
	Za mije?anje maltera potrebnog za jednu takvu plo?icu trebat ?e vam krupni pijesak - 3 kg.
	Osim pijeska, potrebno je pripremiti cement M-500-D0 - 1 kg, obi?nu vodu iz slavine 0,5 litara, prah crvene boje 70 g i plastifikator - 25 ml.
	Za mije?anje otopine morat ?ete pripremiti posudu - to mo?e biti plasti?na ili emajlirana kanta. Ne preporu?uje se kori?tenje pocin?ane posude, jer boja ili plastifikator mogu uzrokovati oksidaciju, zbog ?ega se boja odabrana za plo?icu mo?e promijeniti.
	Pijesak i cement se sipaju u pripremljenu posudu. U ovom slu?aju, majstor je odabrao takvu tehnologiju mije?anja, ali bit ?e lak?e mije?ati masu ako se suha smjesa pripremi unaprijed - pijesak i cement su prethodno pomije?ani.
	Dakle, pijesak i cement se temeljito mije?aju bu?ilicom s nastavkom za mikser.
	Sljede?i korak, u posebnoj posudi, mije?aju se voda, suha boja i plastifikator do homogene smjese.
	Kao rezultat ovog mije?anja treba dobiti crvenu teku?inu.
	Gotova otopina se sipa u suhu mje?avinu cementa i pijeska.
	Sve komponente se temeljito izmije?aju mikserom - ovaj postupak treba izvoditi najmanje 3 ? 5 minuta.
	Nakon gnje?enja treba dobiti dovoljno gustu viskoznu krupnozrnu masu. Dobit ?e potrebnu gusto?u u procesu oblikovanja i nabijanja.
	Zatim se dobijena smjesa pola?e u podmazani oblik. Prvo se polovina gotove smjese pola?e u matricu.
	Masa se mora rasporediti sa najve?om mogu?om ujedna?eno??u u obliku, podi?u?i je i protresaju?i matricu.
	Zatim se preostala smjesa pola?e i prvo raspore?uje lopaticom ili lopaticom. Prilikom punjenja matrice otopinom, mora se pa?ljivo zbiti pritiskom lopaticom. Obratite posebnu pa?nju na uglove obrasca - oni moraju biti dobro popunjeni.
	Nadalje, matrica se dugo "trese" - ovaj proces se doga?a dok se masa ne zbije do maksimuma i formira potpuno ravnu povr?inu. Prilikom protresanja iz otopine ?e iza?i mjehuri?i zraka. Preporu?ljivo je obavljati ovaj posao sve dok zrak ne prestane potpuno izlaziti. Kada se plo?ice proizvode u velikim koli?inama, za zbijanje ispuna koristi se poseban vibracioni stol - to uvelike olak?ava rad. Me?utim, ako se profilirani proizvodi izra?uju samo za jednu stazu, tada ne?e biti isplativo sami kupiti ili napraviti vibracioni stol. Forma se ostavi da se stvrdne 24 sata. Ovaj pokazatelj vrijedi za temperaturu zraka od +20 stepeni, a mo?e se promijeniti navi?e u hladnijem vremenu - to ?e se morati eksperimentalno utvrditi.
	Nakon ?to protekne potrebno vremensko razdoblje, matrica se okre?e, a plo?ica se pa?ljivo uklanja iz nje.
	Ako je potrebno, mo?ete malo pritisnuti neke dijelove dna obrasca, kako bi proizvod lak?e zaostajao.
	Rezultat je uredna, glatka plo?ica, ali se ne mo?e odmah koristiti, jer se kona?no mora osu?iti i dobiti snagu. Da biste to u?inili, plo?ice se postavljaju na rub i ostavljaju najmanje tri dana. A kona?ni set potrebne ?vrsto?e, uz mogu?nost primjene punog optere?enja na polo?ene plo?ice, zavr?it ?e otprilike dvije sedmice nakon proizvodnje.

Izrada originalnih plo?a za poplo?avanje "borovine" u poliuretanskom obliku

Originalni dizajn lokacija i staza je polaganje drvene oblice na njih. Me?utim, drvo dobro upija vlagu, podlo?no je postepenom propadanju i o?te?enju od strane raznih insekata. Betonske plo?ice koje imitiraju rez drveta bit ?e odli?na zamjena za prirodni materijal.

Ilustracija	Kratak opis operacije koju treba izvesti
	Ova vrlo originalna verzija plo?a za poplo?avanje, promjera 300 mm i debljine 40 mm, sastoji se od dva sloja izra?ena od rje?enja razli?itih boja. Ne?to ga je te?e napraviti od jednobojnog, jer ?e se rad morati obaviti vrlo pa?ljivo, paze?i da se rje?enja ne mije?aju jedno s drugim. Ova plo?ica se zove "borovina" jer imitira rezanu okruglu gra?u stabla. Unutra?nji dio ima be? boju i reljef godi?njih godova, dok vanjski okvir ponavlja ?aru grublje borove kore.
	Za proizvodnju takvih proizvoda koristi se poliuretanski fleksibilni oblik, koji se mo?e samostalno izraditi tehnologijom opisanom u gornjem ?lanku. Budu?i da poliuretanska matrica nema odgovaraju?u krutost, mora se postaviti na savr?eno ravnu povr?inu. Za postolje ispod njega obi?no se koristi list ?perplo?e, koji ?e u budu?nosti pomo?i da se otopina protrese nakon popunjavanja obrasca. Protresanje fleksibilne matrice ispunjene prili?no te?kim rastvorom bi?e izuzetno te?ko.
	Da biste dobili jezgro s "godi?njim prstenovima", za jednu takvu plo?icu trebat ?e vam bijeli cement 100 ? 150 g, pijesak srednje frakcije - 300 ? 350 g, ?uta ili be? boja - 50 g, plastifikator 20 ? 25 ml. i 200?250 ml. vode.
	Voda, boja i plastifikator se kombinuju u jednoj posudi i dobro izme?aju.
	Zatim se dobivena otopina ulije u mje?avinu bijelog cementa i pijeska. Sve komponente se dobro izme?aju dok ne postanu homogene. Po potrebi mo?ete dodati malu koli?inu vode.
	Rezultat bi trebao biti oko 0,5 litara gotove smjese.
	Masu se pola?e na sredinu forme, prethodno premazane vo?tanom ma??u. Mo?da se ?ini da je premala, ali ovo je pogre?an utisak, jer kada se smjesa rasporedi, ispunit ?e sav prostor namijenjen za nju. Masa je raspore?ena samo du? unutra?njeg dijela kalupa, koji imitira jezgro oble gra?e sa godi?nim prstenovima. Ovaj sloj treba imati debljinu jednaku ili ne?to manju od visine stranice koja odvaja srednji dio "okrugle gra?e" od improvizirane "kore".
	Rastvor bi trebao biti dovoljno gust. Stoga se najprije rasporedi lopaticom, nje?no je pritiskaju?i na dno kalupa. Smjesu je nemogu?e razrijediti, jer se masa koja ?e se polagati na nju mo?e pomije?ati sa te?nijim dnom i pokvariti cijeli predvi?eni u?inak plo?ice.
	Budu?i da je u matrici malo smjese, kalup se nakon inicijalne raspodjele pomi?e naprijed-natrag po povr?ini stola i lagano protrese.
	Dalje, masa se ponovo raspore?uje lopaticom i ?vrsto se pritisne na kalup.
	Nakon toga, matriks sa smjesom se ponovo protrese dok masa ne popuni sav prostor koji joj je dodijeljen. Rezultat bi trebao biti ujedna?ena, glatka pala?inka kada se gleda odozgo.
	Sljede?i korak je priprema otopine za izlivanje uokvirivanja jezgre okruglog drveta "korom". Za smjesu namijenjenu formiranju ovog sloja, a zapravo i cijelog glavnog dijela plo?ice, potrebno je pripremiti sivi cement M-500-D0 - 1 kg, voda 0,5 l, plastifikator - 35 gr., sme?a boja 60 ? 70 gr., pijesak krupne frakcije 3,5?4 kg.
	Pijesak i cement dobro izmije?ati mikserom. Zatim se otopina priprema odvojeno od vode, boje i plastifikatora.
	Polovina otopine se dodaje u smjesu i mije?a istim mikserom. Tokom mije?anja dodaje se dio ili cijeli ostatak otopine. Masa treba da bude dosta gusta i mrvi?asta.
	Uz pomo? lopatice, smjesa se pola?e u matricu. Prvo se njime popunjavaju rubovi obrasca, koji ?e imitirati koru drveta.
	Zatim se smjesa pola?e na cijelu ravninu posude. Kada se cijeli sastav polo?i, formira se tobogan, koji se mora pa?ljivo rasporediti lopaticom. Formu je potrebno malo protresti. Budu?i da je prili?no plasti?an, u pomo? ?e prisko?iti list ?perplo?e polo?en ispod njega, jedan od njegovih rubova se podi?e i trese, odnosno stvaraju vibriraju?e pokrete.
	Zatim se smjesa ponovo zbije lopaticom, nastavljaju?i je distribuirati.
	Kalup napunjen smjesom nastavlja biti izlo?en vibracijama sve dok njegova povr?ina otopine ne postane ujedna?ena i glatka. Trebao bi ispuniti cijeli reljefni uzorak na bo?nim zidovima matrice. Gotovu smjesu ostavite u kalupu jedan dan da se stvrdne.
	Nakon 24 sata, matrica se lagano preokre?e.
	Zatim se kalup pa?ljivo uklanja sa plo?ice. Poliuretanska ili silikonska matrica ima prednost u odnosu na plasti?nu u tome ?to ju je mnogo lak?e ukloniti iz gotovog proizvoda, a rizik od o?te?enja nije tako visok.
	Gotova plo?ica mora se kona?no osu?iti i dobiti snagu, to ?e trajati najmanje 2-3 dana. Kada se osu?i, proizvod ?e dobiti svjetliju nijansu, pa ako ?elite da dobijete bogatu boju, mo?ete dodati jo? boje. Me?utim, mora se uzeti u obzir da previ?e boje ?ini otopinu manje izdr?ljivom.
	Ako se odlu?ite sami izraditi kalup za takvu plo?icu, tada je za osnovu potrebno uzeti prirodno okruglo drvo bilo kojeg drveta koje vam se svi?a u pogledu teksture, s dobro definiranom strukturom grube kore. Prije ulijevanja silikona ili smjese u procesu proizvodnje matrice, potrebno je obraditi uzorak, produbljuju?i teksturirani uzorak, ina?e ?eljeni u?inak mo?da ne?e uspjeti. Obratite pa?nju na utor izme?u kore i samog drveta - tako?er ga treba produbiti - kao rezultat toga, na matrici ?e se pojaviti mali rub, koji poma?e da se izvr?i visokokvalitetno punjenje sloj po sloj. Nakon polaganja plo?ica, ovaj tanki razmak ?e se brzo ispuniti zemljom i postati nevidljiv. Mo?ete ga i sami pa?ljivo napuniti malterom ili obi?nim cementnim sastavom.

Plo?e za poplo?avanje napravljene "na mjestu" pomo?u ?ablona

Jo? jedan pristupa?an na?in opremanja vrtnih staza je punjenje betonskim malterom pomo?u polipropilenske ?ablone. Uz pomo? ovog prakti?nog ure?aja, sasvim je mogu?e brzo oplemeniti ne samo uske staze, ve? i ?itava podru?ja.

Ovaj vodi? vam mo?e pomo?i da shvatite kako pravilno pripremiti mjesto za postavljanje staze i kako koristiti ?ablonu. Osim toga, pozornost ?e se privu?i na to kako se betonska povr?ina mo?e ukrasiti.

Ilustracija	Kratak opis operacije koju treba izvesti
	Za takav rad od alata morat ?ete pripremiti: - nivo zgrade; - velika i mala lopatica; - Master OK; - bajonet i lopata; - raspr?iva? sa pumpom; - posuda za mije?anje maltera ili miksera za beton, - po?eljna je kolica za dopremanje smjese do mjesta izlivanja. Nakon upoznavanja s procesom rada, svaki majstor mo?e dodati na listu alatima koji su mu prikladni ili ukloniti nepotrebne sa prikazane liste.
	Od materijala koje trebate pripremiti: - plasti?ni kalup za plo?ice; - cement M-500; - krupni pijesak; - boja, ako planirate napraviti plo?icu u vi?e boja; - crni polietilen za podove na tlu; - ?ljaka ili drobljeni kamen fine frakcije. Istovremeno, treba imati na umu da se iz jedne vre?e cementa od 50 kg mo?e dobiti 6 ? 7 plo?a veli?ine 600 x 600 mm i debljine 60 mm. Ova lista se mo?e dopuniti ivi?njacima, jer staza ne?e dugo trajati na neogra?enom mjestu - rubovi ?e se po?eti uru?avati.
	Treba re?i nekoliko rije?i o samoj ?abloni. Dizajn forme je dobro osmi?ljen - njegovi bo?ni zidovi su ?iri od srednjih koji razdvajaju plo?ice. Zahvaljuju?i ovom rasporedu, nakon ulivanja betona u njega i dobijanja ?vrsto?e, ne formiraju se pojedina?ni kamen?i?i, ve? ?vrsta plo?a, podijeljena prazninama u gornjem dijelu za samo 2/3 ukupne debljine. Osim toga? Forma bi trebala imati dvije tehnolo?ke rupe u koje su pri?vr??ene ru?ke, ?to ?e pomo?i da se ?ablona bez problema skine sa postavljenog betona.
	Da bi staza dugo slu?ila i ne bi obrasla travom, potrebno je pripremiti mjesto za izlijevanje. Da biste to u?inili, prije svega, s ozna?enog podru?ja se uklanja plodni sloj tla, dubine otprilike 100 ? 120 mm. Zatim se tlo zbije, a na njega je preporu?ljivo postaviti crnu plasti?nu foliju koja ?e sprije?iti da trava koja klija probije. Zatim slijedi sloj cementno-?ljun?ane, cementno-pje??ane mje?avine, samo pijeska ili ?ljake debljine 50 mm. Neki ?tede na posteljini i ?ine je debljinom od samo 30 mm, ali to ne?e biti dovoljno. Ako to radite iskreno, onda je 50 mm optimalna debljina. Ovaj sloj se ponovo navla?i i zbije.
	Ako se postavlja uska staza, preporu?a se odmah postaviti ivi?njake. Ako se planira za?tititi stazu ivi?njakom, onda se oni mogu postaviti nakon formiranja staze.
	Zatim se na pripremljeno mjesto postavlja ?ablona, tretirana iznutra motornim uljem pomo?u ?etke. U cilju u?tede rje?enja, kao i pove?anja ?vrsto?e stvorene plo?e i njenog osebujnog oja?anja, u unutra?nji prostor kalupa mo?e se postaviti lomljeni kamen velike frakcije.
	Sljede?i korak je mije?anje cementnog maltera. Mo?e se napraviti u mje?alici za beton ili u posudi odgovaraju?e veli?ine. Betonsku smjesu treba pripremiti na ovaj na?in: za 1 kg cementa i 3 kg krupnog pijeska 35 gr. plastifikator i po ?elji se dodaje boja.
	Ako se odjednom sipa 5 ? 6 oblika, onda je bolje, naravno, pripremiti otopinu u betonskoj mje?alici. U ovom slu?aju se mijesi u sljede?im omjerima: za 50 kg cementa mora se pripremiti 250 g. plastifikator-akcelerator, 9 kanti sitnog ?ljunka, 6 kanti ?istog rije?nog pijeska. Vode se dodaje onoliko koliko je potrebno da se dobije ?eljena konzistencija smjese. S takvim volumenom otopine mo?e se nositi betonska mje?alica dizajnirana za 0,3 kubna metra. m. Da bi se sastav podesio za manju mje?alicu za beton, potrebno je proporcionalno smanjiti sastav komponenti. Ako se izra?uju plo?ice u boji, dozvoljeno je dodavanje boje u koli?ini od 2 do 8% od koli?ine cementa, ovisno o tome koliko bi poplo?enje trebalo biti svijetlo ili tamno.
	Pripremljeni rastvor se puni u postavljeni obrazac. Vrlo je va?no da smjesa u potpunosti ispuni cijeli prostor ?ablone. Posebnu pa?nju treba posvetiti ispunjavanju uglova.
	Rastvor se raspore?uje lopaticom. Zahvaljuju?i ?iljastoj lopatici, masa ?e se lako postaviti u uglove ispod matrice. Bolje je staviti vi?e smjese nego ?to je potrebno nego ne prijaviti, jer se vi?ak lako uklanja lopaticom.
	Otopina se izravnava na gornjim skaka?ima ?ablone pomo?u ?iroke lopatice. Vi?ak smjese se uklanja lopaticom. Preporu?uje se izravnavanje povr?ine budu?e plo?ice do savr?ene glatko?e, jer ?e o tome ovisiti njena otpornost na habanje i izdr?ljivost.
	Nakon ?ekanja 20 ? 30 minuta dok se otopina ne stegne, ?ablon se skida sa plo?ice hvatanjem ru?ki uvrnutih u tehnolo?ke rupe. To se mora u?initi vrlo pa?ljivo i strogo okomito, jer beton jo? nije u potpunosti o?vrsnuo i postoji vjerovatno?a da ?e se jedan od uglova plo?ice o?tetiti tijekom nezgodnog pokreta.
	Rezultat bi trebao biti takva betonska plo?a.
	Obrazac koji je uklonjen sa prethodne plo?e stavlja se pored njega, promatraju?i razmak od oko 10 mm. Zatim se matrica provjerava gra?evinskom libelom za ravnomjernost, a po potrebi se u jednom ili dva ugla izra?uje pje??ana podloga ili podloga od ravnog kamena ili kerami?kih plo?ica.
	Nadalje, postupak se ponavlja, odnosno u formu se stavlja lomljeni kamen, zatim se puni otopinom koja se izravnava i tako dalje, sve dok se cijeli planirani put (lokacija) ne zatvori.
	Ako je staza uokvirena ivi?njacima koji su ve? postavljeni du? nje, onda nakon ?to je premaz potpuno spreman, praznine izme?u plo?a i rubnjaka tako?er se popunjavaju malterom. Osim toga, praznine nastale izme?u plo?ica mogu se ispuniti i betonskim malterom, prekrivenim pijeskom ili zemljom sa sjemenkama posebne travnja?ke trave, koja se uzdi?e za samo 30 ? 50 mm.
	Praznine izme?u plo?a mogu se ostaviti praznima. Me?utim, mora se uzeti u obzir da ?e se s vremenom za?epiti zemljom, koja mo?e sadr?avati sjemenke korova, a mo?e naknadno za?epiti cijeli put i ?ak doprinijeti uni?tavanju plo?a.
	Po ?elji, u procesu proizvodnje takvog premaza, mo?e se ukrasiti slomljenim kerami?kim plo?icama. Utiskuje se u otopinu koja je upravo izlivena u ?ablonu, a zatim se povr?ina ponovo izravnava lopaticom.
	Ako ?elite dodati boju vrtnoj parceli, tada se plo?ica mo?e napraviti vi?ebojnom ispunjavanjem ?elija ?ablona otopinama u koje se dodaju razli?ite boje. Ovaj proces ?e oduzeti vi?e vremena i truda, ali stranica sa tako zanimljivim stazama uvijek ?e vas razveseliti. Koriste?i nekoliko boja, preporu?ljivo je pripremiti dva ili tri kalupa za izlijevanje. Tako ?e rad biti efikasniji, jer je mogu?e popuniti podru?ja u nekoliko ?ablona odjednom otopinom iste boje.

Zapo?inju?i radove na ure?enju staza na ovaj na?in, neophodno je zainteresovati se za vremensku prognozu za naredne dane, ina?e bi svi radovi mogli oti?i u vodu ako ve? prve no?i nakon formiranja staza iznenada padne jaka ki?a.

?ablona ?e uvelike olak?ati rad na ure?enju stranice. Iako je ovaj oblik prili?no skup, ali imaju?i samo dvije ili tri takve matrice, mo?ete brzo polo?iti staze i oplemeniti lokacije cijelog teritorija bez uklju?ivanja majstora tre?e strane.

Jo? jedna va?na ta?ka. Kada kupujete gotovu plo?icu, zapamtite da pravilno polaganje nije tako lako. Stoga, ako nije mogu?e samostalno napraviti poplo?avanje, morat ?ete pozvati stru?njake i platiti im za rad iznos koji ?e biti barem jednak cijeni same plo?ice.

?ablona vam ne?e dozvoliti da napravite grube gre?ke. ?ak i bez ikakvog iskustva u ovoj oblasti, svaki vlasnik stranice mo?i ?e samostalno napraviti visokokvalitetne uredne povr?ine. Naravno, ako se po?tuju sve tehnolo?ke preporuke, o?itovat ?e se pove?ana preciznost, a sam po?etnik ?e mobilizirati sve svoje sposobnosti i vje?tine.

Video: rad majstora - proizvodnja plo?a za poplo?avanje od prirodnog drveta

Ideja proizvodnje materijala za staze i igrali?ta kod ku?e je vrlo obe?avaju?a. Za privatnu ku?u i za ljetnu rezidenciju, ovo je uvijek vru?a tema, pa je mogu?e da ?e postati va? izvor prihoda. Tehnologija proizvodnje plo?a za poplo?avanje kod ku?e razlikuje se od tvorni?ke prvenstveno po mjerilu.

Proizvodnja plo?a za poplo?avanje kod ku?e

Svaki vlasnik privatne ku?e, na ovaj ili onaj na?in, suo?en je s proizvodnjom betona i iz prve ruke upoznat je s cementom. U ovom slu?aju, izrada plo?a za poplo?avanje vlastitim rukama ne?e izgledati kao ne?to sasvim novo. Kod ku?e se naj?e??e koristi tehnologija vibracionog livenja. Betonska smjesa se sipa u kalupe i zbija na posebnom vibracionom stolu. Takva proizvodnja uklju?uje upotrebu plastifikatora kao dijela otopine za izlivanje.

Oprema

Za ku?nu proizvodnju koristi se pojednostavljeni set alata i opreme. trebat ?e vam:

• Vibracioni stol za sabijanje betona;
• Forms;
• Gumeni ?eki?;
• Master OK;
• Mije?alica za beton;
• Pomo?ni predmeti: kante, lopate itd.

Zanatlije imaju tendenciju da sami grade vibracione stolove, jer na internetu postoji mnogo shema.

Potro?ni materijali

Za pripremu betonskog maltera za plo?ice potrebni su sljede?i materijali:

• Visokokvalitetni cement od 400 marki, najbolja opcija je M500;
• Rije?ni pijesak, koji se prvo mora prosijati;
• Drobljeni kamen (?ljunak ili sita) pre?nika ne ve?eg od 10 mm;
• Plastifikatori i drugi pobolj?iva?i;
• Pigmenti (za obojene plo?ice);
• ?ista voda iz slavine;
• Specijalna maziva za kalupe.

Korak po korak opis doma?e proizvodnje

Priprema obrasca

Prije ulijevanja otopine u kalupe, oni moraju biti pravilno pripremljeni, ina?e ?e daljnje skidanje i ?i??enje biti izuzetno te?ko. Da biste to u?inili, kalupi su iznutra prekriveni tankim slojem posebnog maziva. U ovom koraku, glavna stvar je ne pretjerivati s debljinom sloja, ina?e mo?ete dobiti proizvode o?te?ene mjehuri?ima.

Naftni proizvodi nisu prikladni za podmazivanje kalupa.

Kako bi se olak?ao proces, prodaju se aerosolna maziva koja su prikladna za upotrebu kod ku?e.

Recept za malter

Tajna kvaliteta plo?ica le?i u poznavanju ispravne recepture za pripremu smjese, kao iu po?tivanju tehnologije njene proizvodnje. Pravilno odabran omjer komponenti dat ?e jaku i izdr?ljivu plo?icu. Obojene plo?ice zahtijevaju uvo?enje boja, ali one smanjuju ?vrsto?u gotovog proizvoda. Oja?ati snagu pomo?i ?e dodavanjem oja?avaju?ih vlakana.

Plastifikatori se koriste za pobolj?anje kvaliteta betona, odnosno njegove plasti?nosti, ?to je va?no prilikom izlivanja. Njegova koli?ina ne smije prelaziti 0,5% mase svih ostalih suhih sastojaka. Pigmentni aditivi se unose u koli?ini od 2% ukupne suhe mase, prethodno otopljeni u vodi do potpune homogenosti. Recept za malter za izlijevanje kalupa kod ku?e pretpostavlja omjer cementa i pijeska u omjeru 1: 3.

Jednako va?na to?ka u proizvodnji je koli?ina vode koja odre?uje konzistenciju otopine spremne za izlijevanje. Prekomjerna voda ?e o?tetiti ?vrsto?u plo?a za poplo?avanje. Obi?no uzmite 2 kante vode za 3 kante cementa.

Pripremni radovi

Pre nego ?to po?nete da mesite, pazite da ne odla?ete uno?enje komponenti tokom mesenja. Posao je najbolje obaviti uz pomo?nika koji ?e u najkra?em roku dostaviti potrebne sastojke.

Na kantama morate odmah napraviti bilje?ke o pijesku, ?ljunku i cementu za jednu seriju. Plastifikatori i boje su prethodno rastvoreni u vru?oj vodi. Usput se takav posao ne mo?e raditi, jer u njima ne bi trebalo ostati grudvice i padavine.

serija

Za mije?anje otopine potreban je pravilan redoslijed uno?enja komponenti uz stalno mije?anje. Za jednokratnu seriju prikladan je konvencionalni probija? s mlaznicom miksera, ali za velike koli?ine proizvodnje neophodna je mala mje?alica za beton.

Upute za mijesenje:

• Prvo po redu u mikser se sipa voda, minus ona u kojoj su razrije?eni plastifikatori i boje, jer je i ona te?nost;

• Druga komponenta je glatko uneseni cement uz kontinuirani rad betonske mje?alice;

• Zauzvrat, pijesak i drobljeni kamen se unose u otopinu;

• Kada se dobije plasti?na masa, dodaju se plastifikatori i pigmenti otopljeni u vodi;

• Me?anje se vr?i jo? nekoliko minuta dok se ne dobije homogena ka?asta masa.

Konzistencija otopine treba biti plasti?na, ali ne previ?e te?na. Uzeti deo treba da se dobro dr?i, da ne te?e ili da se razbije na komade.

Sto za izlivanje i vibriranje

Uglavnom, kod ku?e mo?ete bez vibriraju?eg stola, ali u ovom slu?aju ne?ete mo?i dobiti visokokvalitetne proizvode. ?injenica je da ?ak i vrlo plasti?na masa nije u stanju ?vrsto ispuniti forme i praznine se ne mogu izbje?i. Za ku?ne staze to ?e biti dovoljno, ali za prodaju su vam potrebni proizvodi vi?e klase.

Kalupi za livenje se postavljaju na vibracioni sto i pune rastvorom do visine ne ve?e od 4 cm. U proizvodnji obojenih plo?ica ?esto se pripremaju dvije kompozicije: obojene i obi?ne. Popunite forme u slojevima, ?to vam omogu?ava da dobijete izdr?ljiviju plo?icu. U nekim slu?ajevima, plo?ica je oja?ana ne drobljenim kamenom, ve? metalnom mre?om polo?enom izme?u betonskih slojeva.

Pokre?e se rad vibracionog stola koji ?e masu sabiti za oko 5 minuta. Razumijevanje spremnosti i odsutnosti ?upljina unutar mase daje izgled bijele pjene na povr?ini betonske mje?avine.

u?vr??ivanje

Nakon ?to se obrasci kvalitativno popune na vibracionom stolu, uklanjaju se i premje?taju u posebne police. Izlaganje treba da traje oko 2 dana bez pristupa direktnoj sun?evoj svetlosti. Beton se ni u kom slu?aju ne smije prerano su?iti, tako da se na vru?ini mora povremeno vla?iti prskanjem vode.

Skidanje

Posljednji korak za izradu plo?a za poplo?avanje je skidanje, koje se obavlja 2-3 dana nakon nalivanja. Mora se obaviti pa?ljivo, jer je plo?ica vla?na i nije dobila maksimalnu ?vrsto?u. Prethodno kori?tenje sredstava za otpu?tanje kalupa olak?ava ovaj proces, stoga nemojte ?tedjeti i presko?iti ovaj korak. Da biste dobili trajne proizvode, prije va?enja kalupa potrebno je spustiti kalupe u vodu temperature od 50 do 70 stepeni. Nekoliko minuta takvog zagrijavanja i mo?ete dobiti plo?icu, prethodno tapkaju?i kalupe gumenim ?eki?em. Zagrevanje kalupa zna?ajno pove?ava broj proizvodnih ciklusa. Osim toga, takva mjera ?e pomo?i minimiziranju braka.

Nakon skidanja plo?ice jo? treba osu?iti oko 5-6 dana. Da biste to u?inili, prekriveni su skupljaju?im filmom.

Sada znate kako napraviti plo?e za poplo?avanje vlastitim rukama i ovaj poduhvat mo?ete izvesti kod ku?e. Ako sve pro?e glatko, onda mo?ete razmi?ljati o malom komercijalnom projektu. Realno je pokrenuti vlastiti posao, ?ak i bez posebnog alata, kupuju?i ga kako se va? posao razvija.

Ekonomi?na proizvodnja plo?a za poplo?avanje (2 videa)

__________________________________________________

Opremaju?i vrtne staze na svojoj li?noj parceli, svaki vlasnik teritorija razmi?lja o stvaranju lijepih i funkcionalnih elemenata pejza?nog dizajna. Odli?ni materijali za proizvodnju plo?a za poplo?avanje kod ku?e mogu biti:

• kamen;
• rezovi debla;
• ?ljunak.

Ali naj?e??e rje?enje za va?u stranicu kao premaz za staze i igrali?ta su obi?ne plo?e za poplo?avanje. Poznato je da ima odli?ne karakteristike, atraktivan izgled i da je spreman da slu?i dosta dugo pod povoljnim uslovima. Ako sami napravite takve elemente za dizajn stranice, tada ?e se kombinirati sa stilom vrta i doma.

Izbor materijala i priprema alata

Prije nego ?to po?nete praviti plo?e za poplo?avanje kod ku?e, svakako treba razmotriti fotografije takvih elemenata. Tako da mo?ete sami odrediti kakvu vrstu ovog dijela parcele treba imati. Sastav takve plo?ice obi?no uklju?uje:

• pijesak;
• cement;
• vode.

Sastojci se kombinuju u odre?enom omjeru, ?to ovisi o marki upotrijebljenog cementa i namjeni proizvoda. Za izdr?ljive plo?ice preporu?uje se upotreba Ne preporu?uje se u?teda na kvaliteti, kako se ne biste spotaknuli na tro?noj stazi tokom rada. Voda i pijesak moraju biti bez li??a i stranih materija. Ali sitnozrnato kamenje mo?e biti prisutno u pijesku. Od toga se kvaliteta betona ne?e pogor?ati. Kao rezultat toga, proizvod ?e dobiti samo izra?eniju teksturu.

Prilikom izrade kod ku?e, uputstvo predvi?a upotrebu plastifikatora. Mo?ete pove?ati snagu proizvoda i osigurati njihovu otpornost na ekstremne temperature. Za izlivanje se obi?no koriste plasti?ni kalupi. Na prodaju su predstavljeni u ?irokom rasponu. Mogu imati razli?ite veli?ine i oblike. Svaki obrazac je obi?no dizajniran za oko 200 popunjavanja.

Da biste ubrzali proces proizvodnje, trebali biste kupiti nekoliko komada. Da biste smanjili bud?et, mo?ete koristiti plasti?ne posude za hranu. Takav kontejner ima dovoljnu fleksibilnost, snagu i meko?u. Kontejneri jednostavnih oblika omogu?avaju proizvodnju pravokutnih cigli.

Priprema rastvora

Prije nego ?to po?nete praviti plo?e za poplo?avanje kod ku?e, morate prou?iti upute korak po korak. Nakon ?to ga pregledate, mo?ete saznati da se mije?anje mje?avine pijeska i cementa mo?e obaviti ru?no, a posao mo?ete obaviti br?e pomo?u bu?ilice s mlaznicom miksera. Kada planirate koli?inu posla koji treba obaviti, mo?da biste trebali razmisliti o kori?tenju miksera za beton. Ako je u arsenalu vlasnika, mo?ete dodatno u?tedjeti vrijeme i trud. Takva oprema je na?la svoju primjenu u rje?avanju mnogih problema. Na primjer, kada popravljate stupove ograde ili betonirate korito potoka u vlastitom vrtu.

Proizvodnja plo?a za poplo?avanje kod ku?e popra?ena je mije?anjem otopine. Prvo se sipa pijesak, a zatim cement. Nije potrebno zaustavljati rotaciju posude. Te?nost se dodaje postepeno. U tom slu?aju, otopina se mora stalno mije?ati. Ne biste trebali biti revni s koli?inom vode, jer malter u tom slu?aju mo?e izgubiti snagu, ?to ?e se o?itovati u gotovom betonu. Da bi se uklonila takva smetnja, u otopinu u fazi mije?anja treba dodati vodoodbojne aditive, a za pove?anje ?vrsto?e koristi se oja?avaju?a vlakna.

U proizvodnji plo?a za poplo?avanje kod ku?e, proizvodima mo?ete dati razli?ite boje. Za to se obi?no koriste pigmenti koji imaju pove?anu otpornost na atmosferske pojave i ultraljubi?asto zra?enje. Masa svojim prisustvom u sastavu tako?e postaje otporna na alkalno okru?enje. Mo?ete odrediti koli?inu dodane boje metodom uzorka. Morate po?eti s 30 g, pove?avaju?i proporcije. Smjesa ?e dobiti jednoli?nu boju nakon 7 minuta. Da li je kompozicija spremna? To se mo?e odrediti odsustvom grudica i ravnomjernom raspodjelom pigmenta u cijeloj zapremini materijala.

Sastav i proporcije otopine

Prije po?etka rada va?no je odrediti sastav i proporcije komponenti. Tek tada ?ete mo?i dobiti plo?icu visokih performansi. Mora sadr?avati:

• pijesak;
• plastifikator;
• cement;
• lomljeni kamen;
• vode.

Po ?elji, mo?ete dodati ne samo pigmente, ve? i disperzant. Njihovo prisustvo ukazuje na promjenu proporcija. Kod ku?e, 23% cementa, 57% drobljenog kamena i 20% pijeska treba dodati u sastav kod ku?e. ?to se ti?e plastifikatora, treba ga dodati u koli?ini od 0,5% masenog udjela cementa.

Odrediv?i koli?inu suhih sastojaka, morate dodati vodu u koli?ini od 40% njihove mase. Ako ?elite da koristite pigment, onda treba dodati 700 ml na 1 m 2. Kao ?to je gore spomenuto, disperzant se mo?e dodati u sastav u proizvodnji plo?a za poplo?avanje kod ku?e, njegov volumen ?e biti 90 g po 1 m 2.

Posebno rasporedite suhe sastojke. Ukupna masa vode se uzima u obzir ovisno o udjelu suhih sastojaka. Kod upotrebe pigmenta i disperzanta treba ih dodati razrje?ivanjem u teku?ini. Dakle, da biste dobili kvadratni metar plo?ica otpornih na mraz, ?ija ?e debljina biti 4,5 cm, potrebno vam je 22 kg cementa, drobljenog kamena u zapremini od 54 kg, 19 kg pijeska, 110 grama plastifikatora i 9 litara vode.

U prvoj fazi se mije?aju pijesak sa cementom i plastifikatorom. Zatim treba dodati drobljeni kamen, a na samom kraju - te?nost. Me?utim, ne vrijedi ga odmah popuniti u cijelosti. Treba ga dodati u malim koli?inama. Konzistencija otopine treba biti gusta, smjesa se treba dr?ati na lopatici, ali se ne mrviti. Kada se tapka po formi, kompozicija treba dobro da se ra?iri. Mije?anje se preporu?uje u mikseru za beton, ali gra?evinska me?alica je odli?na alternativa za manje poslove. Neki se ?ak snalaze i lopaticom, ali manipulacije u ovom slu?aju zahtijevaju vi?e vremena.

Saznajte vi?e o proporcionalnom omjeru sastojaka

Posebno je va?no promatrati proporcije u proizvodnji plo?a za poplo?avanje kod ku?e ako se na povr?ini izvr?i impresivan u?inak. Koriste?i standardne sastojke (vodu, cement i ?ljunak), treba koristiti sljede?i omjer: 1:2:2. Za 50 kg cementa M-500 bit ?e potrebno oko 20 litara svje?e vode, ?to je otprilike 2 kante. Plastifikator se dodaje u malu koli?inu teku?ine, a zatim se smjesa sjedinjuje s glavnim sastavom i dobro promije?a. U sljede?oj fazi, drobljeni granit se mo?e sipati u betonsku mje?alicu u koli?ini od tri kante. Sve je pome?ano sa vodom.

Mo?ete smanjiti rizik od pukotina u gotovom proizvodu i pove?ati njegovu ?vrsto?u dodavanjem granitnih sita. U sljede?em koraku mo?ete dodati vre?u cementa od 50 kg ili tri kante. Sastav se dobro izmije?a nakon dodavanja svake porcije. Sljede?i korak je dodavanje jo? jedne kante drobljenog granita. Zatim se u mje?alicu za beton dodaju ?etiri kante rije?nog pijeska. Nakon svakog serviranja dobro promije?ajte. Po potrebi mo?ete dodati malo vode.

Sada dolazi posljednja kofa ru?evina. Cijeli proces mije?anja smjese ne traje vi?e od 10 minuta. Gore navedene proporcije ?e vam omogu?iti da dobijete visokokvalitetno gusto rje?enje. Nakon mije?anja komponenti, izlije se u kalupe, sadr?aj se sabije ?eki?em. Forme treba malo protresti, ?to ?e omogu?iti gu??e skupljanje. Nakon 2 dana, plo?ica se mo?e ukloniti.

Karakteristike izlivanja u forme

Prije izlijevanja, unutra?nja povr?ina kalupa se podmazuje bilo kojim uljem, ?ak se mo?e koristiti i rabljeno ma?insko ulje. To ?e u budu?nosti olak?ati rastavljanje proizvoda. Njihovu snagu mo?ete pove?ati polaganjem metalne mre?e u napola ispunjen betonski oblik. Umjesto toga, mo?ete koristiti ?icu ili ?ipku.

Zatim se preostali rastvor izlije do vrha. Za vibraciju mo?ete koristiti vibracioni sto. Ako nema takvog dizajna, mo?e poslu?iti kao polica ili stalak. Trebali biste izvr?iti nekoliko tapkanja po stolu.

Faza su?enja

Prilikom izrade plo?a za poplo?avanje kod ku?e, sljede?i korak ?e biti osloba?anje gotovih proizvoda iz kalupa. Prije toga odle?avaju tri dana, ali se prvo pokriju plasti?nom folijom. U ovom trenutku morate odr?avati potreban nivo vla?nosti.

Proizvodi za stvrdnjavanje moraju se povremeno navla?iti. Nakon 3 dana mo?ete ukloniti kalup pomicanjem stranica i protresanjem. Proizvodi se su?e jo? oko 4 dana. U ovom trenutku, plo?ica ?e dobiti odre?enu snagu. Mo?e se koristiti kao pokriva? za igrali?ta i ba?tenske staze.

izrada kalupa

U proizvodnji kalupa koriste se mnogi materijali, me?u kojima su:

• drvo;
• gips;
• poliuretan;
• plastika;
• silikona.

Uz pomo? njih mo?ete kreirati najjednostavnije ili slo?enije oblike s odre?enom teksturom. Posebno su vrijedni pa?nje poliuretanski modeli, koji vrlo detaljno odra?avaju uzorak. Proizvodi mogu biti okrugli ili pravougaoni. Izrada kalupa za poplo?avanje kod ku?e naj?e??e se radi od drveta. Ova metoda je jedna od dostupnih i jednostavnih. U ovom slu?aju koristi se dizajn tipa oplate.

Kao osnovu mo?ete uzeti ne samo drvo, ve? i ?perplo?u otpornu na vlagu. Za to se koriste trake male debljine. Re?u se na komade i spajaju ekserima. Bolje je ostaviti pri?vr??iva?e da se slobodno kre?u, tako da kada se kompozicija osu?i, trake se mogu ukloniti pojedina?no. Takvi kalupi su prikladni za izradu najjednostavnijih elemenata u standardnoj konfiguraciji.

U proizvodnji plo?a za poplo?avanje kod ku?e vlastitim rukama mo?ete koristiti plastiku, koja ?e ?initi osnovu oblika. Ova opcija je jedna od bud?etskih. U ove svrhe mo?ete koristiti posude od 5 litara. Re?u se po visini, ?to vam omogu?ava da dobijete korita. Mo?ete koristiti i druge vrste plasti?nih kalupa. Izra?uju se od kontejnera i ambala?nog otpada.

Upotreba gipsa

Prili?no popularan materijal je gips. Pomo?u njega mo?ete prenijeti bilo koji ?ablon na materijal. Da biste izlili proizvod, morate koristiti mje?avinu gipsa i primjer elementa za oblaganje koji ?elite proizvesti kod ku?e. Plo?ica je obra?ena ma??u kako bi se sprije?ilo lijepljenje smjese. Element se postavlja unutar oplate, za koju se mogu koristiti grani?nici i drvo.

Gips treba razrijediti prije izlivanja kako bi se sprije?ilo da se stvrdne. Za pove?anje ?vrsto?e mo?e se dodati cement ili plastifikator. Te?na masa se ulije unutra tako da pokrije uzorak sa marginom od 2 cm. Rastvor se brzo stvrdne, ali je potrebno pri?ekati dan za potpuno stvrdnjavanje. Kada ga uklonite iz radnog komada, imat ?ete oblik koji odra?ava dizajn proizvoda.

Profitabilnost poslovanja sa plo?icama

Dosta po?etnika poduzetnika zanima pitanje povrata u proizvodnji plo?a za poplo?avanje kod ku?e. Ako obavljate radove na vlastitoj teritoriji, onda se tro?ak zakupnine ne mora uzimati u obzir, kao ni tro?ak zarada radnika, jer se mo?ete sami nositi s tim procesom. Ali tro?ak elektri?ne energije i vode mora se uzeti u obzir. Va?na je i cijena jednog kubnog metra betona.

Primjer razmatra materijal od kojeg se mo?e dobiti 16 m 2 plo?ica. Uklju?uju?i dostavu, cijena sirovina je 110 rubalja. Struja ?e ko?tati 1,3 rublja. Porezi su 1,2 rublje. Ovi podaci su ta?ni za proizvodnju jednog kvadratnog metra plo?ica. Tro?kovi proizvodnje plo?a za poplo?avanje kod ku?e na kraju ?e iznositi 125 rubalja. po kvadratnom metru.

Mogu?nosti proizvodnje plo?ica

Plo?e za poplo?avanje naj?e??e se temelje na mje?avini cementa i pijeska. Ali postoji jo? nekoliko opcija, od kojih jednu mo?ete koristiti za ku?nu proizvodnju. Na primjer, u sastav se dodaje ne?to ve?a koli?ina pijeska kako bi se sprije?ilo ispiranje boje. Ali u ovom slu?aju proizvodi su manje izdr?ljivi. Ponekad to nije toliko va?no ako se na povr?inu planira primijeniti samo optere?enje stopala.

Takav premaz se mo?e napraviti slojevito, dodatno oja?ano sjeckanim staklenim vlaknima ili geotekstilom. S obzirom na mogu?nosti izrade plo?a za poplo?avanje kod ku?e, mo?ete odbiti armiranje. Ako imate na raspolaganju vibracioni sto sa prigu?enjem vibracija u nepotrebnim smjerovima, tada mo?ete sami izvesti "puff". U ovom slu?aju, cilj je u?tedjeti koli?inu pigmenta. Dodaje se u gornji sloj.

Za mnoge vlasnike prigradskih nekretnina, tehnologija "uradi sam" za izradu plo?a za poplo?avanje ostaje hitno pitanje.

Doista, ako steknete odre?ene vje?tine u radu s poplo?avanjem, tada se teritorij dvori?ta mo?e transformirati do neprepoznatljivosti, napraviti tvrdu povr?inu u dvori?tu ili montirati vrtne staze.

Metode proizvodnje

U praksi se koriste dvije glavne metode. Za po?etak, upoznajmo se s nijansama dobivanja predmetnog materijala vibrocastingom. Ovu metodu karakterizira uporedna jeftinost i mogu?nost dobivanja visokokvalitetnog gra?evinskog materijala ?ak i od strane neiskusnih radnika.

Tehnologija proizvodnje materijala je sljede?a. Pripremljeni radni rastvor se sipa u kalupe podmazane obradom. Zatim se postavljaju na vibropresu i zbijaju dok ne iza?u mjehuri?i zraka. Zatim se sirovina postavlja na posebne police za su?enje. Nakon otprilike dva dana, plo?ice se izvla?e iz kalupa i ponovo koriste.

Plo?a napravljena vibrokompresijom razlikuje se od analoga po pobolj?anoj otpornosti na mehani?ka optere?enja i visokoj ?vrsto?i. Takvi materijali su namijenjeni za polaganje premaza na kriti?nim mjestima, na primjer, na parkirali?tima.

Bilje?ka: vlastitim rukama mo?ete napraviti samo vibrolivene poplo?avanje, koje se mo?e koristiti za vrtne staze. Doma?i materijali ne mogu se dugo koristiti kao premaz na mjestima kretanja ili parkiranja vozila.

Tehnologija proizvodnje vibropre?anih plo?ica donekle podsje?a na proizvodnju plo?ica metodom vibrolijevanja. Gotovo rje?enje prolazi kroz posebnu pre?u, tako da proizvodi imaju pobolj?ane pokazatelje ?vrsto?e. U zavr?noj fazi rada, materijal se su?i u posebnim komorama za paru.

Koje je bolje

Prema mi?ljenju ve?ine potro?a?a, oko 80% od ukupnog broja ispitanika, najbolje performanse imaju materijali koji su dobijeni u fabrici vibrokompresijom.

Takvi proizvodi su ne?to skuplji, za oko 20%, ali su znatno izdr?ljiviji.. Betonska mje?avina ima gu??u strukturu, sadr?i manje pora, ?to pobolj?ava otpornost na mraz i habanje povr?ine.

Va?no je znati: presovani kamen za poplo?avanje, koji je prisutan u trgovinama, ograni?en je u oblicima i nijansama, lijevane plo?ice, naprotiv, imaju ?iroku paletu oblika i boja.

Maksimalni destruktivni efekti se javljaju kod premaza u zimskoj sezoni, kada voda ulazi u beton, ?iri se i uni?tava njegovu strukturu. Povr?ina materijala izra?enih vibrolijevanjem mo?e se za?tititi uvo?enjem posebnih vodoodbojnih tvari u osnovni sastav, ali takvi elementi ga ne?e u?initi vje?nim, ve? ?e samo produ?iti vijek trajanja.

Specijalni alati

Za nabavku predmetnog materijala potreban vam je sljede?i alat:

• Mje?alica za beton odre?ene zapremine.
• Fabri?ki, ili uradi sam vibracioni sto.
• Stalak za polaganje oblika plo?a za poplo?avanje (koristi se kao su?ilica). Na ovom mjestu ?e se vr?iti su?enje sirovina. Po?etni proces traje dva ili tri dana, a zatim se poplo?avanje izvla?i iz kalupa i postavlja da se su?i jo? mjesec dana.

Dobro je znati: sli?an agregat se koristi za uklanjanje mjehuri?a zraka iz betonske mje?avine tokom zbijanja.

• Rezervoari tople vode. U njima se proizvodi uklanjaju iz oplate;
• Matrice ili forme. Mogu se napraviti od improviziranih materijala ili naru?iti na stranicama internetskih trgovina.

Vrste obrazaca

Jedan od najpopularnijih oblika za poplo?avanje je silikon. Takvi proizvodi se koriste za stvaranje slo?enih oblika. Takva oplata vam omogu?ava da dobijete uzorak s razli?itom teksturiranom povr?inom.

Nedostatak proizvoda je ograni?ena upotreba (ne vi?e od 50 ciklusa). U budu?nosti, forma gubi svoje izvorne geometrijske dimenzije.

Sljede?a sorta, plasti?na oplata, koristi se za dobivanje jednostavnih proizvoda. Glavne prednosti takvih konstrukcija smatraju se visokim stopama izdr?ljivosti i ?vrsto?e. Takvi proizvodi mogu izdr?ati do 800 ciklusa punjenja i stvrdnjavanja radne smjese.

Oblici na bazi poliuretana donekle su sli?ni silikonskim oplatama, ali su skuplji i imaju dug vijek trajanja (do 100 ciklusa).

Mnogi privatni programeri zainteresirani su za pitanje kako sami napraviti obrazac za poplo?avanje. Najpopularnija opcija je drvena oplata, izra?ena od komada ?perplo?e ili tankih plo?a.

Uzeti u obzir: pri izradi kalupa uzimaju se u obzir unutra?nje dimenzije koje ?e odgovarati dimenzijama gotovog proizvoda.

Takvi se oblici izra?uju u obliku kvadrata ili pravokutnika, kao i ?esterokuta. Metalni uglovi su pri?vr??eni na mjestima spajanja susjednih elemenata.

Priprema rastvora

U osnovnom sastavu maltera za poplo?avanje treba da budu prisutne slede?e komponente:

• 21% veziva (cement 500);
• 55% pijeska pre?i??enog od velikih ne?isto?a;
• 24% granoceva;
• 0,7% plastifikatora (mo?ete uzeti razred C-3);
• 7% pigmentne boje
• armaturno vlakno 0,05%;
• 5,5% vode.

Da bi se dobila visokokvalitetna smjesa, potrebno je sve ove sirovine pomije?ati u mje?alici za beton. Prvo morate otopiti plastifikator s malom koli?inom tople vode i sipati ga u mikser. Rotacija bubnja jedinice se doga?a dok se plastifikator potpuno ne otopi u teku?ini.

Pigmentna boja se tako?e pome?a sa vodom zagrejanom na 80 stepeni dok se potpuno ne rastvori, ove komponente me?avine se uzimaju u omjeru 1 prema 3. Nakon ulivanja potrebne koli?ine vode u mikser za beton, dodaje se pesak i drobljeni kamen. okret, zatim vezivo (cement). Za efikasno mije?anje, voda se povremeno dodaje u sastav sirovih komponenti. Posljednji put se to radi na kraju serije.

Korak po korak opis procesa kod ku?e

Prvo morate pravilno pripremiti obrasce. Da biste to u?inili, njihova unutarnja povr?ina je premazana rudarstvom ili drugom vrstom maziva.

U fazi formiranja potrebno je uliti pripremljenu otopinu u kalupe. Ako postoji potreba za proizvodnjom materijala s obojenom povr?inom, tada se 75% oplate izlije obi?nim sivim betonom, preostalih 25% je obojeno. U ovom slu?aju, ukrasni dio proizvoda trebao bi biti na dnu.

Forme napunjene rastvorom do vrha se lagano protresu i stave na vibracioni sto oko 5 minuta. Proizvodi se uzimaju sa stola nakon pojave bijelog filma na povr?ini. Bjelina obi?no ukazuje na osloba?anje mjehuri?a zraka iz betona. U proizvodnji dvobojnih poplo?anih plo?a svaki sloj se posebno zbija.

Savjet strucnjaka: uz obilno nano?enje ulja, na povr?ini plo?ice mogu se stvoriti male udubine, ali ako nema dovoljno podmazivanja, tada ?e biti problemati?no izvu?i poplo?avanje iz kalupa.

Sljede?a faza rada, su?enje, uklju?uje slaganje proizvoda na police u trajanju do tri dana. Prostorija za su?enje mora biti opremljena ispu?nom ventilacijom. Osim toga, sun?eve zrake ne bi trebale prodirati u skladi?te za skladi?tenje gotovih proizvoda. Da bi se smanjio intenzitet isparavanja vlage s povr?ine materijala, oblik s betonom prekriven je prozirnim polietilenskim filmom.

Zavr?na faza je uklanjanje plo?ice iz kalupa. Ovaj proces se provodi u posebnoj posudi s vodom zagrijanom na 60 stepeni. Pod utjecajem topline, plijesan se ?iri, zbog ?ega se plo?ica uklanja bez problema. Proizvod se izbacuje na mekanu podlogu i stavlja da se su?i jo? mjesec dana (za kona?no stvrdnjavanje).

Kalkulacija tro?kova proizvodnje

Kalkulacija cijene je neophodna ako se ovaj materijal koristi za preprodaju, kao i za utvr?ivanje u?tede izme?u ru?no ra?enih poplo?anih plo?a i fabri?kih proizvoda.

Glavni novac ?e se morati platiti za sirove komponente betonske mje?avine i oplate. Evo nekoliko primjera:

• Vre?a od 50 kg portland cementa marke 500 - 400 rubalja;
• Drobljeni kamen fine frakcije - 1750 rubalja po m3;
• Pijesak o?i??en od ?tetnih ne?isto?a - 600 rubalja po m3;
• Pigmentna boja - oko 5000 rubalja po vre?ici od 25 kilograma;
• Plastifikator razreda C-3 do 80 rubalja po litri;
• Podmazivanje unutar 100 rubalja. po litru;
• Tro?ak obrazaca ovisi o dimenzijama i materijalu proizvodnje, u rasponu od 30 do 1500 rubalja.

Cijena obi?ne plo?ice s glatkom povr?inom po?inje od 200 rubalja / m2, teksturirane plo?ice su jo? skuplje - oko 450 rubalja / m2. Ako pa?ljivo izra?unate sve tro?kove, doma?i poplo?ani kamen ?e ko?tati 10-30% jeftinije od tvorni?kih proizvoda. .

Kako napraviti obojene plo?e za poplo?avanje

Postoji nekoliko na?ina da napravite poplo?avanje u boji kod ku?e. Hajde da opi?emo najpopularnije od njih:

1. Dodavanje pigmentne boje osnovnom sastavu smjese. Nakon mije?anja sirovina mo?e se dobiti beton ?eljene boje.
2. Druga opcija za bojenje plo?ica je nano?enje boje na unutra?nju povr?inu kalupa. Dobijanje odabrane boje materijalom se doga?a nakon direktnog kontakta betonske mje?avine s pigmentnom bojom.
3. Bojenje gotovih materijala vr?i se zra?nim kistom.

Imajte na umu: mije?anjem nekoliko boja dobiva se zanimljivija tekstura proizvoda.

Kao ?to vidimo, proces izrade plo?a za poplo?avanje kod ku?e prili?no je jednostavan. Ako se upoznate s tehnologijom proizvodnje i imate barem malo ?elje, mo?ete napraviti tvrdu podlogu u dvori?tu privatne ku?e, pa ?ak i zaraditi prodajom kamena za poplo?avanje.

Za detaljne upute za izradu plo?a za poplo?avanje vlastitim rukama pogledajte sljede?i video: