Kada protresemo te?nost u kojoj je rastvoren gas, na njenoj povr?ini se stvara pjena. Iako su veli?ine mjehuri?a plina u teku?ini mnogo ve?e od veli?ine koloidnih ?estica, takve mje?avine imaju puno koloidnih karakteristika. Postoje i tvrde pjene - na primjer, umjetno dobivena polistirenska pjena ili plovu?ac, nastala kao rezultat vulkanske aktivnosti. U oba slu?aja, ?vrsto tijelo djeluje kao dispergirani medij, a plin djeluje kao raspore?ene ?estice.

Prilikom odre?ivanja koli?ine tvari u otopini, pogre?no je koristiti izraz "koncentrirano" ili "razrije?eno", stoga se u nauci i tehnologiji koriste kvantitativni pokazatelji za ozna?avanje koncentracije otopine. Od nekoliko na?ina na koje se mo?e precizno odrediti koncentracija tvari u otopini, u praksi se naj?e??e koriste dva: procentualna koncentracija pokazuje koliko grama otopljene tvari sadr?i 100 g otopine, a molarna koncentracija pokazuje koliko molova otopljene tvari sadr?i 1 litar otopine.

Vrlo mnoge emulzije su nestabilne, jer najmanje kapljice imaju tendenciju spajanja; da bi se dobio stabilan sastav, u emulziju se dodaju surfaktanti, koji se nazivaju stabilizatori ili emulgatori. U aerosolima, disperzovana faza je gas, a dispergovani medij mo?e biti te?nost ili ?vrsta supstanca.

Zovu se mje?avine u kojima se ?estice ne mogu vidjeti ni najja?im mikroskopom homogena, ili rje?enja; ovo uklju?uje, posebno, mje?avine plinova (gasne otopine) - na primjer, zrak. Ali prava rje?enja su takve mje?avine u kojima je jedna komponenta teku?ina (naj?e??e je to voda), a druga ?vrsta. Najpoznatije rje?enje je obi?na nepro?i??ena voda, koja mo?e sadr?avati mnoge tvari u otopljenom obliku.

Iako svaka teku?ina mo?e biti rastvara?, zbog ra?irene pojave vode u prirodi, upravo njena rje?enja zauzimaju posebno mjesto u ljudskom ?ivotu: ve?ina prirodnih procesa, uklju?uju?i i one koji su nam vitalni, odvijaju se po pravilu, u vodenoj sredini. Jedan od osnovnih pojmova vezanih za stvaranje rastvora je rastvorljivost, odnosno broj grama supstance koja se pri odre?enoj temperaturi i pritisku mo?e rastvoriti u 100 g rastvara?a. Faktor temperature ovdje igra vrlo va?nu ulogu, jer se za mnoge tvari, kada se promijeni, rastvorljivost se dramati?no mijenja: ?to se otopina ja?e zagrijava, to se proces rastvaranja odvija bolje. Svi iz svakodnevnog ?ivota znaju da se ?e?er, na primjer, mnogo lak?e rastvara u toploj nego u hladnoj vodi.

Proces rastvaranja razli?itih supstanci u vodi povezan je sa promjenom energije sistema "supstanca-rastvara?". Drugim rije?ima, u ovom trenutku energija se osloba?a ili apsorbira (tzv. termalni efekat). Posebno mnogo energije se osloba?a kada se sumporna kiselina otopi u vodi, pa ako trebate pomije?ati obje ove teku?ine, obavezno sipajte kiselinu u vodu a nikako obrnuto. Ako po?nete da sipate vodu u kiselinu, onda ?e se ova, budu?i da je lak?a, ra?iriti po povr?ini kiseline, od brzog zagrijavanja uzrokovanog reakcijom mije?anja, proklju?a?e, a kapljice otopine kausti?ne kiseline ?e letjeti u svim smjerovima. . U privrednoj delatnosti se ?iroko koristi i obrnuti proces - apsorpcija energije tokom formiranja rastvora; obi?no se koristi za pripremu rashladnih te?nosti - na primer, dobro poznata me?avina natrijum hlorida za dobijanje "suvog leda".

Cementni malteri se pripremaju od cementa, peska i vode i koriste se na vla?nim i vla?nim mestima. Ovim rje?enjima malteri?u se vanjske zidne plo?e, postolja. Uz uvo?enje posebnih aditiva, koriste se za izradu izolacijskog sloja. Cementni malteri su vrlo ?vrsti, ali kruti (niska plasti?nost). Plasti?nost otopina se pove?ava uvo?enjem aditiva. Sastavi rastvora se koriste u te?inskom omjeru: od 1:1 do 1:6.Rastvori u omjeru od 1:6 do 1:4 smatraju se te?kim i nezgodnim za upotrebu. U malterisanju se naj?e??e koristi rastvor u omjeru 1: 3 (tablica 2.5).

Kre?ni malteri se pripremaju od kre?ne paste i peska. Koristi se u proizvodnji gipsanih radova u zatvorenom prostoru na kamenim i betonskim povr?inama. U vla?nim prostorijama ova rje?enja se ne koriste.

Tabela 2.5. Kompozicije nekih rje?enja

Rje?enja imaju dobru pokretljivost i plasti?nost, odmah stvrdnjavaju i imaju relativno nisku ?vrsto?u. Koli?ina pijeska u otopinama ovisi o namjeni sloja ?buke i kori?tenom vapnu. Vrlo ?esto, kre?ni malteri dolaze s dodatkom cementa ili gipsa.

Kre?no-gipsani malteri. Za ubrzanje stvrdnjavanja kre?nim malterima se dodaje gips u omjeru 1:0,25 do 1:1. Namijenjeni su za malterisanje kamenih i drvenih povr?ina. Nadstre?nice su dobro izvu?ene iz ovog rje?enja. Kre?no-gipsani malter se priprema u malim porcijama tako da se za kratko vreme mo?e iskoristiti i pripremiti novi.

Cementno-kre?ni malteri pripremljen od cementa, kre?ne paste i pijeska. Koristi se za malterisanje vanjskih zidova
vla?enje dijelova zgrada, kupatila, vanjskih kosina. Sastav - : kre?na pasta: pesak 1: (%6/-1) : (3…5).
Otpornost otopine je 1 sat.Ova rje?enja su plasti?nija od cementnih, lako se izravnavaju tankim slojem i manje se raslojavaju od cementnih. Marka maltera zavisi od marke cementa.

Rje?enja iz suhih mje?avina. Suha mje?avina se proizvodi centralno od portland cementa, suhog sitnog rije?nog pijeska sa dodatkom kre?a
bra?no. Koristi se za premazivanje slojeva, izradu rustika i spojeva armiranobetonskih proizvoda. Proizvode mje?avinu razreda 50, 75, 100, 150.

Terrazit mje?avine sastoje se od veziva i agregata razli?itih veli?ina (mrvica, staklo, liskun) i pigmenata.
Terrazit malter se priprema neposredno pre nano?enja me?anjem sa vodom do potrebne konzistencije.

kamene me?avine sadr?e obojene cemente (mo?e postojati dodatak kre?ne paste), mrvice raznih stijena i pigmente.

Cementno-vapnene mje?avine sastoji se od cementa (80%), hidratiziranog vapna (20%) i pigmenata. Dizajniran za malterisanje vla?nih povr?ina. Od suhih mje?avina ili pojedina?nih komponenti pripremaju se dekorativna rje?enja za malterisanje fasada zgrada neposredno prije nano?enja.

Stranica rje?enje- materijal dobijen kao rezultat stvrdnjavanja mje?avine veziva, agregata, zaptiva?a (vode) i, ako je potrebno, posebnih aditiva. Ova mje?avina prije po?etka stvrdnjavanja tzv. me?avina maltera. Suhi malter- me?avina suvih sastojaka pome?anih u fabrici, pome?anih sa vodom pre upotrebe.

klasifikacija:

Po vrsti pletenja koje se koristi. supstance: jednostavno sa jednim vezivom (cement, kre?, gips, itd.), slo?eno sa me?ovitim vezivima (cement-kre?, kre?-gips, kre?-pepeo, itd.).

Ovisno o svojstvima pletenja. supstance: vazdu?ni rastvori koji stvrdnjavaju u vazdu?no suvim uslovima (gips, itd.); hidrauli?ki, po?inje stvrdnjavati na zraku i nastavlja stvrdnjavati u vodi ili u vla?nim uvjetima (cement).

Ovisno o omjeru izme?u broja pletiva. mat-la i rezervirano mjesto: masti, normalne i nemasne otopine i mje?avine maltera. Masne otopine s vi?kom pletenja. mat-la (plasti?ni, ali daju veliko skupljanje tokom stvrdnjavanja; nanijeti u debelom sloju, pucaju). Lean rje?enja sadr?e relativno malu koli?inu pletiva. mat-la (malo skupljanje - vrijedno za oblaganje. radove).

Gustina: te?ka - prosje?na gustina u suvom. stanje 1500 kg / m 3 i vi?e, pripremljeno na uobi?ajeni na?in. pijesak, lagan - prosje?ne gusto?e do 1500 kg / m3, koji se pripremaju na laganom poroznom pijesku od plovca, tufa, ekspandirane gline itd.

Po dogovoru: zidanje (za obi?ni kamen i vatrostalni zid, ugradnja zidova od elemenata velikih dimenzija), zavr?na obrada (- ?bukanje, nano?enje dekorativnih slojeva na zidne plo?e), specijalna - sa posebnim svojstvima (hidroizolacija. TF-2, akusti?na, rendgenska za?titni).

Main pokazatelji kvaliteta maltera.smjese:

Mobilnost(konzistencija) - sposobnost ?irenja pod djelovanjem vlastite mase ili vanjske primijenjene na nju. snage. Karakteristika je dubina uranjanja (cm) u standard rije?ne mje?avine. kornet. Pokretljivost smjese ovisi o sastavu, tj. odnos izme?u pletenja. otpadni materijal i agregat, vrstu veziva i punila, te o odnosu koli?ine vode i veziva. Stepen mobilnosti: Pk-4 - 1-4; Pk-8 - St. 4 do 8; Pk-12 - St. 8 do 12; Pk-14 - St. 12 do 14.

Kapacitet rastvora za zadr?avanje vode- sposobnost zadr?avanja ili odlaganja vi?ka. voda sa usisom. Nekretnina ?titi sol. mje?avine zbog gubitka velike koli?ine vode pri polaganju na porozne podloge i tokom njenog transporta. Za pobolj?anje mobilnosti i sposobnosti zadr?avanja vode cementa. rje?enja uvode aditive-inorgan. dispergovani (kre?, glina, pepeo) i organski. plastifikatori (sapunsko ulje, saponificirana smola za drvo).

Delamiabilitysolv. mje?avine, koji karakterizira njegovu povezanost pod dinami?kim djelovanjem, utvr?uje se pore?enjem sadr?aja punila u donjem i gornjem dijelu svje?e oblikovanog uzorka (150x150x150mm). Proces delaminacije je pra?en odvajanjem rastvora. mje?avine na ?vrstu i te?nu frakciju: tv. frakcija - pijesak i pletivo. stvar u (pada), te?na frakcija je voda (sakuplja se na vrhu). Da biste sprije?ili delaminaciju, potrebno je pravilno odabrati njihov sastav. Plastifikacijski aditivi tako?er pove?avaju sposobnost zadr?avanja vode mje?avine maltera i smanjuju njihovu segregaciju. Piling svje?e pripremljenog rastvora. mje?avina ne smije prelaziti 10%.

Gustina karakterizira omjer mase zbijenog rastvora. smjese na njenu zapreminu i izra?ava se u g/cm 3 .

Main indikatori kvaliteta rje?enja:

Snaga brand. Marka otopine odre?ena je tla?nom ?vrsto?om standardnih uzoraka kockica (7,07x7,07x7,07 cm), koji su napravljeni od radne smjese otopine i ispitani nakon 28 dana stvrdnjavanja na 25°C. Stupanj ?vrsto?e na pritisak: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 i 200.

Otpornost na mraz karakterizirana sposobno??u uzoraka da izdr?e odre?eni broj ciklusa naizmjeni?nog smrzavanja i odmrzavanja u stanju zasi?enom vodom bez uni?tenja. U ovom slu?aju, ?vrsto?a ne bi trebala biti smanjena za vi?e od 25% s gubitkom mase ne ve?im od 5%. Od broja odr?avanih ciklusa preko. smrzavanje i odmrzavanje odre?uju stupanj otpornosti na mraz: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100.

Umjetni konglomerati u obliku betona i kompozitnih materijala za gra?evinske svrhe. Beton. Voda, agregati, kem. aditivi. Zahtjevi za mije?anje vode.

Konglomerati kompozitnih (umjetni?kih) stranica (ISK) - materijali koji se koriste u gra?evinarstvu, u kojima je agregat cementiran u zajedni?ki monolit. Umjetni?ka razlika. Str-x konglomerati iz prirodnih konglomerata - njihovo formiranje je povezano sa obaveznim cementiranjem diskretnih agregata pomo?u veziva ili primarnih veza (hemijskih, elektri?nih, metalnih itd.).

Kompozitni materijali - heterofazni sistemi dobijeni od dvije ili vi?e komponenti uz zadr?avanje individualnosti svake od njih. Jedna od komponenti je matrica M (osigurava ?vrsto?u kompozita, fiksira oblik proizvoda i relativni polo?aj armaturnih vlakana, raspore?uje naprezanja po volumenu materijala, osiguravaju?i ujedna?eno optere?enje na vlaknima i njegovu preraspodjelu tijekom uni?tavanja ?estica i vlakna), drugi je diskontinuiran i podijeljen na volumen sastava, oja?avaju?i ili oja?avaju?i.

Ovisno o vrsti armature, kompoziti se dijele na: 1. kompozite za u?vr??ivanje disperzije - materijale, u M na koje su ?estice ravnomjerno raspore?ene. Cjelokupno optere?enje preuzima M; 2. vlaknasti kompoziti - materijali u kojima vlakna visoke ?vrsto?e percipiraju glavna naprezanja i osiguravaju krutost i ?vrsto?u kompozita.

Svojstva kompozita odre?uju visoka ?vrsto?a armaturnih vlakana, krutost M i ?vrsto?u veze na interfejsu "matrica-vlakno". M osigurava ?vrsto?u kompozita, fiksira oblik proizvoda i relativni polo?aj armature. vlakana, raspore?uje naprezanja koja djeluju po cijeloj zapremini materijala, osiguravaju?i ravnomjerno optere?enje vlaknima i njegovu preraspodjelu tijekom uni?tavanja ?estica vlakana.

Principi kuvanja kompozitne stranice materijala: 1. ?iroka upotreba hemikalija. aditivi u fazi pripreme veziva kako bi se smanjila potro?nja pletiva. supstance i pobolj?anje fizi?ko-mehani?kih, tehnolo?kih i eksploatacionih svojstava kompozita; 2. Upotreba agregata potrebne disperzije, granulometrijskog sastava i fizi?ko-hemijskog. aktivnost; 3. Aktivacija punila nac. and chem. metode; 4. Optimalno punjenje kompozita, na osnovu njihove funkcije; 5. Odre?ivanje tehni?kih na?ina pripreme sme?a, vode?i ra?una o obezbe?ivanju optimalnih. uslovi formiranja strukture na svim nivoima (zgu?njavanje sme?a, termi?ka obrada, presovanje, itd.).

betoni- umjetnost. kameni materijali dobiveni stvrdnjavanjem temeljito izmije?ane i zbijene mje?avine minerala. ili organski. vezivo sa vodom, fini i krupni agregati, uzeti u odre?enim omjerima. Prije stvrdnjavanja ova smjesa je betonska smjesa. U gra?evinarstvu se ?iroko koriste betoni pripremljeni na cementima ili drugim neorganskim materijalima. veziva. Ovi betoni se obi?no zatvaraju vodom. Cement i voda su aktivne komponente betona; kao rezultat reakcije izme?u njih nastaje cement, koji zrna agregata dr?i zajedno u jedan monolit. Obi?no nema hemijske reakcije izme?u cementa i agregata. interakcije (isklju?uju?i silikatne betone dobijene autoklaviranjem), stoga se agregati nazivaju. inertnih materijala.

Voda za me?anje betonske mje?avine prema STB 1114-98 (GOST 23732) moraju ispunjavati zahtjeve:

1. Za mije?anje betonskih mje?avina za izradu prednapregnutih armiranobetonskih konstrukcija i brizganog maltera: 1.1 rastvorljive soli 3000 mg/l; 1.2. sulfatni joni 2000 mg/l; 1.3. hloridni joni 600 mg/l; 1.4 ?estice 200. 2. Za mije?anje beton.smesi u proizvodnji betonskih i armirano-betonskih konstrukcija sa nenapregnutom armaturom i konstrukcijama. malteri i malteri za oklopni kamen. zidanje: 2,1 rastvorljive soli 5000 mg/l; 2.2. sulfatni joni 2000 mg/l; 2.3. hloridni joni 2000 mg/l; 1.4 ?estice 200

pH treba da bude 4 - 12,5. Ukupni sadr?aj jona natrijuma (Na +) i kalija (K +) u vodi u sastavu rastvorljivih soli ne bi trebao biti ve?i od 1000 g/l. Neprihvatljivo je koristiti mo?varnu i tresetnu vodu, koja sadr?i organske materije i nepre?i??ene industrijske otpadne vode.

Zahtjevi. As vode za mije?anje uzmite u obzir koli?inu vode koja se dodaje u smjesu tokom gnje?enja. Za to se mo?e koristiti voda iz prirodnih izvora ako ne sadr?i ne?isto?e (huminsku kiselinu u mo?varnim vodama ili industrijske otpadne vode u rijekama) koje negativno utje?u na stvrdnjavanje ili druga svojstva betona. Za armirani beton se ne smije koristiti morska voda, jer zbog sadr?aja hlorida ne?e biti osigurana za?tita armature od korozije. Voda za pi?e je dobra, ali mineralna voda i voda sa sumpornih izvora nisu dozvoljeni.

Prilikom odre?ivanja potrebne koli?ine vode za mije?anje, mora se uzeti u obzir unutarnji sadr?aj vlage agregata. Sastoji se od povr?inske vlage i vlage zrna. Povr?inska vlaga je voda na povr?ini zrna ili izme?u zrna agregata. Potrebna koli?ina vode za mije?anje dobiva se iz potrebe za vodom minus povr?inska vlaga u agregatu. Pra?enje sadr?aja vode u mje?avini na gradili?tu mogu?e je ispitivanjem konzistencije svje?eg betona

Za kontrolu svojstava mje?avina i o?vrslog umjetnog kamena u procesu njihove proizvodnje uvode se chem. aditivi na bazi neorganskih i organske supstance. Po stanju agregacije: te?nost - I, pastozni - P i te?ko- T; prema broju supstanci uklju?enih u sastav: jednokomponentni ( PRIJE) i slo?eni ( DC); prema glavnom efektu akcije: regulacija hidratacije cementa (akceleratori, usporiva?i stvrdnjavanja i antifriz), pobolj?anje plasti?nih svojstava cementa. mje?avine (plastifikatori i superplastifikatori); uvla?enje vazduha tokom me?anja betona. mje?avine i nano?enje cementa. vodoodbojna svojstva kamena (uvla?e vazduh i hidrofobna); stvaranje ?elijske strukture u betonu (formiranje pjene i plina); pove?anje gustine cementa. kamen (pe?a?enje); spre?avanje uni?tavanja armature u betonu (inhibitori korozije ?elika); za?tita betona od uni?tavanja mikroorganizmima (biocidno).

Placeholders zauzimaju do 80% zapremine u betonu, pa se njihovim uvo?enjem smanjuje utro?ak energetski intenzivnog, skupog veziva i ima odre?enu vrednost. uticaj na svojstva plasti?nih mje?avina i na svojstva umjetnosti. kameni materijal.

Klasifikacija rezerviranih mjesta: 1. Visoka ?vrsto?a 2. Laka 3. Specijalna 4. Te?ki agregati daju betonu i malteru jedinstveno svojstvo za?tite od zra?enja.

Po veli?ini zrna: 1. Sitni - pijesak (0,14-5 mm), 2. krupni - ?ljunak (5-70 mm), lomljeni kamen (do 120 mm). Pjesak: prirodni kvarc (va?en na otvorenim kopovima), podvodni (sa dna akumulacija), drobljeni (dobija se drobljenjem kamenih stijena).

Po strukturi: gusta (ukupna poroznost manja od 10%), porozna.

Po nasipnoj gustini krupni agregati: te?ki (preko 1000 kg/m3), laki (do 1000 kg/m3 dobijeni sagorevanjem ?vrstih goriva (?ljaka, pepeo); prerada drveta (piljevina, strugotine) i biljni vlaknasti otpad (lanena vatra, slama ?itarica, otpad papir).

Putem dobijanja: prirodni (kre?njak, granit), umjetni (od industrijskog otpada). Porozne se dobivaju umjetnim putem (ekspandirana glina, agloporit, perlit, granulirano ?elijsko staklo) ili drobljenjem poroznih stijena - vulkanskog plovu?ca, tufa.

Pronalazak se odnosi na oblast gra?evinskog materijala, posebno na me?avine kitova koje se koriste za zavr?nu obradu unutra?njih povr?ina zgrada i konstrukcija od celularnog betona, uklju?uju?i autoklavirani gas-pepeo beton, kao i kerami?ke i silikatne cigle, ekspandirani glineni beton i beton . Efekat: pro?irenje podru?ja primene suhe malterne me?avine za popunjavanje unutra?njih povr?ina zgrada i konstrukcija od celularnog betona, uklju?uju?i autoklavirani gas-pepeo beton, smanjenje njegove cene i pobolj?anje ?ivotne sredine kori??enjem otpada iz dr?avnog okruga elektrana. Suha mje?avina maltera, uklju?uju?i vezivo, punilo, komponentu koja sadr?i kalcij, zgu?njiva? celuloze topiv u vodi, pra?ak za redisperziju, vodoodbojni aditiv, sadr?i kao vezivo sastav veziva vapno-pepeo: vapno i elektrofilterski pepeo iz Reftinskaya GRES u omjeru 1:1, kao punilo - pepeo - zahvat Reftinskaya GRES, kao komponenta koja sadr?i kalcij - mljeveni mramor, kao zgu?njiva? celuloze topiv u vodi - ester celuloze Walocel MKX 25000 PF50L prah u redisperzionom prahu u obliku monomera vinil acetata, etilena, polivinil alkohola - RPP Mowilith Pulver DM1142P, hidrofobiziraju?i aditiv u obliku natrijum oleata i kalcijum stearata i dodatno - antipjenu?ava u obliku poliglikola te?nih ugljovodonika - Agitan P80. oblik sulfomelaminformaldehida - Melment F10 - u sljede?em omjeru, mas.%: navedeno vezivo vapno-pepeo 4,00-5,00, elektrofilterski pepeo Reftinskaya GRES 87,45-89,60, mramor m zlato 4,50-5,00, nazna?eni estar celuloze 0,15-0,25, RPP Mowilith Pulver DM1142P 1,50-1,85, natrijum oleat 0,05-0,10, kalcijum stearat 0,05-0 ,10, antitan 0.010,0.10, antitan 0.010,0.010,0.010,0.01,0.0.01 2 tab.

Pronalazak se odnosi na oblast gra?evinskog materijala, posebno na me?avine kitova koje se koriste za zavr?nu obradu unutra?njih povr?ina zgrada i konstrukcija od celularnog betona, uklju?uju?i autoklavirani gas-pepeo beton, kao i kerami?ke i silikatne cigle, ekspandirani glineni beton i beton .

Poznata je suha malterna me?avina (vidi RF patent br. 2204540, 7MPK S04B 26/00, S04B26/06, S04B 28/00, S04B 28/10, objavljena 20. maja 2003.), koja sadr?i vezivo u obliku Portlanda. cement, punilo i aditiv za modifikaciju, uklju?uju?i mikrosilicijum dioksid, plastifikator, dolomitno ili kre?nja?ko bra?no, eter celuloze rastvorljiv u vodi, prah za redisperziju u obliku polivinil acetata ili akrilatnih kopolimera u slede?em omjeru komponenti aditiva za modifikaciju, mas.%:

dok punilo uklju?uje, mas.%: kvarcni pijesak 99,9-85,0 sa modulom fino?e Mcr. ne vi?e od 1,5 i kvarc u prahu 0,10-15 pri sljede?em omjeru komponenti smjese, mas.%:

Nedostatak poznatog suhog morta je njegova visoka cijena, jer se kao punilo koristi oboga?eni kvarcni pijesak, koji se dobiva podjelom prirodnog pijeska na frakcije, a zatim mije?anjem odre?enih frakcija u datom omjeru, ?to pove?ava slo?enost smjese. Osim toga, kvarcni pijesak mora biti prethodno osu?en, ?to je prili?no energetski intenzivna i skupa operacija. Tr?i?na vrijednost kvarcnog pijeska je 2-3 puta ve?a od cijene tehnogenih agregata, kao ?to je pepeo. Istovremeno, upotreba zna?ajne koli?ine portland cementa (do 35%) u poznatoj mje?avini tako?er pove?ava njenu cijenu.

Najbli?a po kvalitetu sastava je suha malterna me?avina (videti RF patent za pronalazak br. 2111931, 6MPK S04V 28/04 "Pra?kasti sastav za premaze za kitove", objavljen 27. maja 1998. godine), uklju?uju?i cement (vezivo), pesak (agregat). ), komponenta koja sadr?i kalcijum u obliku krede, zgu?njiva? celuloze topiv u vodi, hidrofobiziraju?i aditiv u obliku poliakrilamida i polivinil acetata (redperzioni prah), kao i vapnena?ko i/ili dolomitno bra?no u omjeru komponenti , mas.%:

Nedostatak poznate suhe mje?avine maltera, kao i gore navedenog analoga, je njegova visoka cijena kao rezultat kori?tenja skupog pijeska frakcije 0,4-1,5 mm, dobivenog u procesu oboga?ivanja kamenolomnog pijeska, kao punila.

Osim toga, poznata suha mje?avina maltera ne mo?e se koristiti za zavr?nu obradu poroznih povr?ina od celularnog betona, posebno autoklaviranog gasnog betona, jer mali sadr?aj (0,025-0,15) najva?nije komponente - polivinil acetata - ne dozvoljava poznate suhe malterne mje?avine za obezbje?ivanje potrebnih adhezivnih svojstava, prianjanja rastvora na osnovni materijal poroznih povr?ina, kao i potrebne ?vrsto?e i deformabilnosti o?vrslih rastvora.

Iz dosada?njeg stanja tehnike poznato je kori??enje malih koli?ina elektrofilterskog pepela u proizvodnji gra?evinskih materijala (videti autorsko uverenje SSSR-a br. 1724623, 5MPK S04V 26/04 "Polimer betonska me?avina", objavljeno 07.04.1992.). Poznata mje?avina sadr?i 7-10% lete?eg pepela i koristi se za proizvodnju kemijski otpornih proizvoda.

Poznata je i sirova mje?avina za proizvodnju laganog agregata u obliku granula, nakon ?ega slijedi termi?ka obrada na 300-400°C (vidi RF patent br. gdje pepeo sadr?i 5,3-6,3%).

Poznate mje?avine se ne mogu koristiti za zavr?nu obradu unutra?njih povr?ina zgrada i konstrukcija od celularnog betona, posebno autoklaviranog plinopepelnog betona, jer ne pru?aju dovoljnu sposobnost prianjanja, prianjanja otopine na osnovni materijal poroznih povr?ina, kao ni kao neophodna ?vrsto?a i deformabilnost o?vrslih rastvora.

Ograni?ena upotreba elektrofilterskog pepela u proizvodnji gra?evinskog materijala je zbog ?injenice da mo?e sadr?avati radioaktivne elemente (uranijum, torij), ?ije je ekstrakcija, na primjer, ispiranjem sumpornom kiselinom, naporna i skupa metoda.

Osim toga, dobro poznati pepeo, poput termoelektrane Voronje? ili pepeo od sagorijevanja uglja Kansk-Achinsk bazena, sadr?i pove?anu koli?inu nesagorjelih ?estica i malu koli?inu aluminosilikata, ?to pogor?ava njihova svojstva.

Tehni?ki rezultat predmetnog izuma predvi?a pro?irenje obima suhog maltera za popunjavanje unutra?njih povr?ina zgrada i konstrukcija od celularnog betona, uklju?uju?i autoklavirani gas-pepeo beton, smanjenje njegove cijene i pobolj?anje okoli?a kori?tenjem otpada. iz elektrane.

Navedeni tehni?ki rezultat posti?e se ?injenicom da suha malterna me?avina, uklju?uju?i vezivo, punilo, komponentu koja sadr?i kalcijum, zgu?njiva? celuloze rastvorljiv u vodi, prah za redisperziju, vodoodbojni aditiv, prema pronalasku sadr?i vezivo kre?-pepeo. sastav kao vezivo: kre? i elektrofilterski pepeo iz Reftinske GRES u omjeru 1:1, kao punilo pepeo iz Reftinske GRES, kao komponenta koja sadr?i kalcij - mljeveni mramor, kao zgu?njiva? celuloze topiv u vodi - ester celuloze Walocel MKX 25000 RF50L, redisperzibilni prah u obliku monomera vinil acetata, etilena, polivinil alkohola - RPP Mowilith Pulver DM1142P, hidrofobiziraju?i aditiv u obliku natrijevog oleata i kalcijum stearata i dodatno - antipjenu?ava u obliku te?nosti polietilena P10g. - i superplastifikator u obliku sulfomelaminformaldehida - Melment F10 - u sljede?em omjeru, mas.%:

Lete?i pepeo Reftinske GRES, dobijen sagorevanjem ekibastuskog uglja, ima slede?i sastav, te?.%.

Lete?i pepeo Reftinske GRES, za razliku od poznatih, odlikuje se ujedna?eno??u svojstava. Sastoji se od 90% aluminosilikata, sa oko 30% silicijum oksida (SiO 2), zbog ?ega pepeo ima neka adstringentna svojstva.

Lete?i pepeo Reftinske GRES-a sastoji se od 70% amorfne faze u obliku stakla i prakti?no ne sadr?i nesagorele ?estice, koje su ?tetne ne?isto?e. Ovo pove?ava aktivnost lete?eg pepela i omogu?ava njegovu upotrebu u inventivnoj suvoj me?avini maltera u velikim koli?inama (do 89,60%).

Upotreba lete?eg pepela iz Reftinske GRES-a, koji ima neka vezivna svojstva, u kombinaciji s vezivom od kre?njaka i pepela, omogu?ava napu?tanje upotrebe portland cementa u suhoj mje?avini maltera, ?to smanjuje cijenu potonjeg.

Osim toga, lete?i pepeo Reftinske GRES u odnosu na kvarcni pijesak je gotova fino dispergirana komponenta sa specifi?nom povr?inom od 3000-3500 cm 2 /g, koja ne zahtijeva dodatno su?enje, mljevenje i prosijavanje, ?to tako?er smanjuje cijenu suhe mje?avine maltera.

Prema sanitarno-epidemiolo?kom zaklju?ku br. 66.01.08.000.P.001474 koji je izdala Centralna dr?avna sanitarna i epidemiolo?ka slu?ba Sverdlovske oblasti, lete?i pepeo Reftinske GRES ne sadr?i radioaktivne elemente i ispunjava sve standarde za gra?evinske materijale, uklju?uju?i suhe mje?avine.

Va?na prednost predlo?ene suhe malterne mje?avine je ?to njena proizvodnja poma?e u rje?avanju ekolo?kih problema smanjenjem deponija pepela koje zaga?uju okoli?.

Uvo?enje 4,0-5,0% veziva vapno-pepeo sa omjerom vapna i pepela 1:1 u kombinaciji sa 4,5-5,0% mramora i 87,45-89,60% lete?eg pepela iz Reftinske GRES omogu?ava da suve malterne me?avine obezbede neophodne tehnolo?ke i karakteristike ?vrsto?e za zavr?no izravnavanje unutra?njih povr?ina od kerami?ke i silikatne cigle, ekspandiranog glinenog betona, celularnog betona, posebno autoklaviranog gasnog betona. Sadr?aj elektrofilterskog pepela u suhoj mje?avini maltera ve?i od 89,60% dovodi do smanjenja ?vrsto?e i pove?anja koeficijenta upijanja vode.

Uvo?enje modernih i visoko aktivnih polimernih aditiva u sastav suve mje?avine maltera, koji obezbje?uju potrebna reolo?ka i fizi?ko-mehani?ka svojstva otopine, omogu?ava, u kombinaciji sa vezivom kre?-pepeo, mramor i lete?i pepeo iz Reftinske GRES, koji ima neka vezivna svojstva, zna?ajno pove?ava sadr?aj punila i smanjuje tro?kove suhog maltera.

Uvo?enje redisperzijskog praha (RPP marke Mowilit Pulver DM 1142P) u obliku monomera vinil acetata, etilena, polivinil alkohola u koli?ini od 1,50-1,85% omogu?ava tokom stvrdnjavanja i kao rezultat postepene dehidracije otopine iz vodena disperzija monomera za formiranje filmova koji se nalaze na grani?nom dijelu "malter-povr?ina" slu?e kao ljepilo koje osigurava dobro prianjanje materijala. Navedena koli?ina monomera vinil acetata, etilena, polivinil alkohola u kombinaciji sa komponentama predlo?ene mje?avine suhog maltera je optimalna. Sadr?aj ove komponente ve?i od 1,85% nije ekonomski izvodljivo.

Regulacija reolo?kih svojstava navedene suhe malterne mje?avine i smanjenje potra?nje za vodom posti?e se kori?tenjem superplastifikatora (marka Melment F10) u obliku sulfometilamin formaldehida, polikondenzacijskog proizvoda na bazi melamin formaldehida, polikarboksilata i polietilen glikola, uveden u iznos od 0,05-0,10%.

Da bi se osigurala reolo?ka svojstva otopine kada je sadr?aj navedene komponente manji od 0,05%, potrebno je pove?anje koli?ine vode u njoj, ?to negativno utje?e na svojstva otopine. Vi?e od 0,10% je tehnolo?ki neprakti?no.

Kako bi se sprije?ilo raslojavanje pokretnog rastvora i usisavanje vode iz njega, posebno kada se nanosi na porozne povr?ine, uvodi se komponenta koja zadr?ava vodu - celulozni estar (marka Walocel MKX 25000 PF50L) u obliku hidroksietil i hidroksipropil metilceluloze u koli?ini od 0,15-0,25%. Manje od 0,15% estera celuloze ne uti?e zna?ajno na kvalitet rastvora. Kada je sadr?aj ove komponente ve?i od 0,25%, nema daljeg pobolj?anja kvaliteta rastvora.

Uno?enje hidrofobiziraju?eg aditiva u suhu mje?avinu maltera u obliku natrijum oleata (C 16 H 33 COONa) i kalcijum stearata (C 17 H 35 COO) 2 Ca u koli?ini od 0,05-0,10% svaki dovodi do pobolj?anja upija vodu i paropropusnost pri nano?enju rastvora na porozne povr?ine i omogu?ava visoku obradivost i trajnost rastvora, kao i za?titu od vlage samih blokova koji imaju poroznu strukturu, ?to pobolj?ava uslove njihovog rada u prostorijama sa visokim vla?nost.

Tehni?ka rje?enja koja se poklapaju sa skupom bitnih karakteristika pronalaska nisu identifikovana, ?to nam omogu?ava da zaklju?imo da pronalazak ispunjava uslov patentibilnosti "novina".

Zatra?ene bitne karakteristike pronalaska, koje predodre?uju dobijanje navedenog tehni?kog rezultata, ne proizilaze izri?ito iz stanja tehnike, ?to nam omogu?ava da zaklju?imo da je pronalazak u skladu sa uslovom patentibilnosti „inventivni stepen“.

Uslov patentibilnosti "industrijska primjenjivost" potvr?en je primjerima specifi?ne realizacije pronalaska.

Priprema suhe mje?avine maltera izvodi se na sljede?i na?in. Vezivo kre?-pepeo priprema se odvojeno u me?alici prinudnog dejstva u omjeru kre?a i elektrofilterskog pepela Reftinske GRES od 1:1. Zatim se, u skladu sa navedenim procentualnim sastavom, komponente doziraju i kombinuju sa vezivom kre?-pepeo. Komponente su pome?ane. Dobivena suha mje?avina maltera se pakuje u standardne vre?e i ?alje potro?a?u.

Za pripremu suhe mje?avine maltera koriste se sljede?e komponente: lete?i pepeo iz Reftinskaya GRES prema GOST 25818, grudasto vapno prema GOST 9179-77, mljeveni mramor MM-80 prema TU 5716-009-00281950-2003.

Mje?avina maltera se priprema na sljede?i na?in. Suhu smjesu maltera sipajte u posudu i dodajte vodu. Omjer vode i ?vrste tvari, koji osigurava pripremu mje?avine maltera, je 0,50-0,60. Me?ajte 4-5 minuta. Ostavite da odstoji 4-5 minuta, nakon ?ega se intenzivno me?a 30 sekundi. Zatim se mje?avina maltera nanosi na povr?inu ru?no ili ma?inski. Ako treba nanijeti vi?e slojeva, provjerite je li prethodni sloj suh. ?vrsto?a prianjanja rastvora sa bazom u dobi od 28 dana nije manja od 0,1 MPa.

U tabeli 1 prikazani su primjeri sastava mje?avine suhe ?buke za zavr?nu obradu povr?ina: u primjeru 1 - za celularni beton, u primjeru 2 - za kerami?ke cigle, u primjeru 3 - za silikatne cigle.

Specifikacije i rezultati ispitivanja dati su u tabeli 2.

Suha malterna mje?avina koja sadr?i vezivo, punilo, komponentu koja sadr?i kalcij, zgu?njiva? celuloze topiv u vodi, prah za redisperziju, vodoodbojni aditiv, nazna?en time ?to kao vezivo sadr?i kompoziciju veziva vapno-pepeo: kre? i elektrofilterski pepeo Reftinske GRES u omjeru 1:1, kao punilo - elektrofilterski pepeo Reftinske GRES; kao komponenta koja sadr?i kalcijum - mljeveni mermer; kao zgu?njiva? celuloze rastvorljiv u vodi - estar celuloze Walocel MKX 25000 PF50L; aditiv u obliku natrijum oleata i kalcijum stearata i dodatno sredstvo protiv pjene u obliku teku?ih ugljovodoni?nih poliglikola - Agitan P801 i superplastifikator u obliku sulfomelamin formaldehida - Melment F10 u sljede?em omjeru komponenti, mas.%:

Sli?ni patenti:

Pronalazak se odnosi na industriju gra?evinskih materijala, odnosno na proizvodnju silikatnih proizvoda: cigle, kamena, crijepa od otpada iz rudarske industrije dijamanata.

Pronalazak se odnosi na gra?evinske materijale i mo?e se koristiti za izravnavanje betonskih, malterisanih povr?ina namenjenih za farbanje lepljivim, silikatnim, vodeno-disperzionim bojama.