KORAK 1. Povezivanje kontrolera.

1.1 Pove?ite kontroler kora?nog motora sa ma?inom, prema oznakama na ?icama i plo?ici iznad terminalnih blokova kontrolera. Slika 1.

Slika 1. povezivanje kontrolera kora?nog motora

1.2 Pove?ite kontroler kora?nog motora sa ra?unarom.

Slika 2 - povezivanje kontrolera kora?nog motora sa LPT portom ra?unara.

1.3 Prilikom upotrebe USB na LPT adapter pove?ite prema slikama 3 i 4.

slika 4.

KORAK 2. Priprema vretena.

Ako je stroj s vretenom za hla?enje teku?inom, sastavite sistem hla?enja prema dodatku u uputstvu za upotrebu. Korisni?ki priru?nik mo?ete preuzeti sa stranice proizvoda na na?oj web stranici.

Ako koristite vreteno razdjelnika Kress 1050FME sa zra?nim hla?enjem, instalirajte kabel za napajanje.

KORAK 3: Priprema ra?unara.

3 .1 PA?NJA VA?NO!Za direktno upravljanje ma?inom preko LPT porta nemojte koristiti ra?unare sa vi?ejezgarnim INTEL procesorima.

(Intell mati?ne plo?e imaju na?in za promjenu radne frekvencije procesora kada se optere?enje na njemu promijeni. Istovremeno, svi portovi tako?er do?ivljavaju fluktuacije frekvencije - kao rezultat toga, signal "lebdi", odnosno kada Mach3 radi, frekvencija signala koraka se mijenja, ?to dovodi do neravnomjernog kretanja radnog tijela ma?ine - trzanja, udaraca, pa ?ak i zaustavljanja)

Da bismo proverili LPT port, pomeramo se 3-4 puta u re?imu ru?nog kretanja (pomo?u tastera <- -> i ?) na punu du?inu radne povr?ine. Pokret treba da bude glatki konstantnom brzinom, bez trzaja, trzaja, udaranja ili zaustavljanja. Ako tokom kretanja do?e do lokalnih promjena u brzini kretanja i/ili zaustavljanja u procesu pomicanja portala, tada je za provjeru potrebno promijeniti parametar Velocity u stavci izbornika Config ->MotorTuning smanjenjem za 10 puta . Ako se promjene brzine kretanja smanjuju i zaustavljanja prestanu, ali udari i udari traju, onda ova mati?na plo?a nije prikladna za upravljanje ma?inom preko LPT porta.

Za rad direktno kroz LPT port odgovara:

A) Samo ra?unari sa single-core INTEL procesorima i svi ra?unari sa AMD procesorima i samo 32-bitne verzije Windows operativnog sistema

B) bilo koji ra?unar sa LinuxCNC operativnim sistemom.

3.2 Kada radite sa ma?inom preko USB adaptera ili Ethernet adaptera, mo?ete koristiti bilo koji ra?unar i bilo koju verziju operativnog sistema Windows. USB adapter i treba da bude samo specijalizovan, sa drajverom za Mach3 program.

3.3 Ra?unar za upravljanje ma?inom mora biti odvojeno posve?en, bez nepotrebnih programa. Ne instalirajte antivirusne programe! RAM najmanje 1 GB, ako je video kartica ugra?ena, onda najmanje 1,5 GB, procesor je od 1 GHz. Prije instaliranja mach3 ponovo instalirati operativni sistem, obavezno instalirajte sve potrebne drajvere sistema, onemogu?ite za?titni zid, onemogu?ite zatamnjenje ekrana u opcijama napajanja, onemogu?ite screensaver, onemogu?ite datoteke za pejd?ing sa tvrdih diskova.

Onemogu?ite antivirus i firewall u Windows XP:

3.3.1 Idite na Start meni, otvorite Control Panel.

3.3.2 Otvorite sigurnosni centar.

3.3.3 Kliknite na Windows za?titni zid.

3.3.4 U prozoru koji se pojavi, pomerite prekida? na Onemogu?i (ne preporu?uje se) i kliknite na OK.

3.3.5 Da biste onemogu?ili Windows bezbednosna upozorenja, kliknite na vezu Promeni metod upozorenja centra bezbednosti u prozoru Windows bezbednosnog centra. U prozoru koji se pojavi poni?tite sva polja i kliknite na OK.

Onemogu?ite antivirus i firewall u Windows 7:

3.3.6 Da biste onemogu?ili za?titni zid, potrebno je da ga otvorite, da ga prona?ete, koristite pretragu Windows 7. Otvorite Start meni i napi?ite "bra" i izaberite jednostavan Windows za?titni zid.

3.3.7 Na lijevoj strani prozora odaberite Uklju?i ili isklju?i Windows za?titni zid.

3.3.8 U prozoru koji se otvori mo?ete onemogu?iti za?titni zid za sve mre?e odjednom.

3.3.9 Nakon toga morate isklju?iti uslugu Windows za?titnog zida. Koristite pretragu iz menija Start.

3.3.10 U prozoru koji se otvori prona?ite uslugu Windows za?titnog zida i dvaput kliknite na nju levim tasterom mi?a. U prozoru Svojstva koji se otvori kliknite Stop. Zatim u polju Tip pokretanja izaberite Onemogu?eno sa padaju?eg menija. Kliknite OK.

3.3.11 Urediti konfiguraciju sistema. Otvorite Start i upi?ite "kon". Odaberite Konfiguracija sistema.U prozoru koji se otvori idite na karticu Usluge, prona?ite Windows za?titni zid. Poni?tite izbor u polju za potvrdu i kliknite na OK.

KORAK 4. Instaliranje, provjera ispravnog rada programa koji generi?e G-kod.

4.1 Instalirajte Mach3 na va? ra?unar.

4.2 Kopirajte u fasciklu Mach 3 koja se nalazi na disku C: profil ma?ine (datoteka sa pode?avanjima) poslat e-po?tom, prenet na medijum za skladi?tenje (fle? disk) ili preuzet sa sajta.

4.3 Ako se koristi USB-LPT adapter, instalirajte drajvere i plug-in prema ?lanku Povezivanje kontrolera pomo?u USB-LPT adaptera ili uputstvu za upotrebu adaptera.

4.4 Kada koristite PCI-LPT karticu za pro?irenje, postupak je tako?er opisan u ?lanku "Povezivanje kontrolera pomo?u PCI LPT kartice."

4.5 Za pokretanje programa potrebna vam je pre?ica "Mach3 Loader", ostale pre?ice mo?ete ukloniti.

4.6 U prozoru koji se otvori, slika 7 izaberite profil ma?ine i kliknite na OK.

Slika 7

4.7 Odaberite izvor kontrole, Slika 8 kada radite sa LPT portom ili Slika 9 kada radite sa USB-LPT adapterom.

Slika 8

Slika 9

4.8 Glavni prozor programa Mach3 je u?itan, slika 10.

Slika 10.

4.9 Uklju?ite napajanje kontrolera kora?nog motora. U glavnom prozoru programa MACH3 pritisnite taster Reset (1) tako da okvir oko njega ne treperi i svetli zeleno, slika 10. U ovom trenutku kora?ni motori treba da fiksiraju svoju poziciju (?u?e se klik) i napravi malo buke.
Sada, pritiskom na strelice na tastaturi (slijeva na desno gore dolje), posmatramo kretanje du? osi na ma?ini, a na ekranu promjenu koordinata u X Y poljima u gornjem lijevom kutu, da se kre?emo du? Z ose, dugmad PageUP, PageDown. Tako?e mo?ete pozvati kontrolu navigacije na ekranu pomo?u tipke "Tab" na tastaturi va?eg ra?unara, slika 11.

Slika 11

4.10 Ako nema kretanja, str Proverite da li su program i drajveri ispravno instalirani.

4.10.1 Ako koristite vezu preko LPT porta, onda otvorite "Control Panel" - "Device Manager" - prona?ite svojstva Mach3 X Pulsing Engines. Ispravno instaliran drajver - Slika 12.

Slika 12

4.10.2 Ako se koristi USB-LPT adapter, otvorite "Control Panel" - "Device Manager" - prona?ite svojstva CNDevicesClass. Ispravna instalacija drajvera i ispravna detekcija adaptera od strane operativnog sistema - Slika 13.

Slika 13

4.11 Ako se smjer kretanja portala ma?ine ne poklapa sa smjerom strelica na tipkovnici, na primjer, kada pritisnete tipku “<-”, alat se pomi?e udesno, mo?ete promijeniti smjer u Config-> Port and pins->Motor outputs meni tako ?to ?ete provjeriti polje DirLowActive nasuprot ?eljenoj osi, slika 12.

Slika 12.

KORAK 5 Provjera ispravnog kretanja radnog alata.

Da biste provjerili ispravnost kretanja radnog alata, potrebno je staviti ravnalo na stol i, kontroliraju?i kretanje sa tipkovnice strelicama, provjeriti podudaranje udaljenosti prije?enog du? ravnala s indikacijama na zaslonu prozori MACH3 koordinata.

5.1 Postavite zadane jedinice na milimetre: otvorite Config->Select Native Units. Mach3 ?e prikazati prozor sa upozorenjem da je potrebno uskladiti mjerne jedinice postavljene u programu i kori?tene u G-kodu. Pritisnite OK i idite na prozor za pode?avanje mjernih jedinica, slika 14.

5.2 Ponovo u?itajte program da bi postavke stupile na snagu. Ukoliko se vi?e ne planira kori?tenje in?nog sistema mjerenja pri kreiranju kontrolnih G kodova, metri?ki sistem ostavljamo za trajnu upotrebu.

Ispod je primjer provjere postavki za osu Y. Sli?no, trebali biste provjeriti sve ose.

5.3 Portal i nosa? ma?ine pomeramo skroz prema sebi i levo - slika 15.

5.4 Resetujte o?itanja digitalnih polja sa koordinatama pozicije portala - pritiskom na dugmad Nula X, Nula Y, Nula Z postavite ravnalo du? Y ose, slika 16.

Slika 16.

5.5 Pomo?u tipke pomjerite portal za 100 mm du? koordinate digitalnog polja. Zatim upore?ujemo sa stvarnim kretanjem du? ravnala - slika 17.

Slika 17.

5.6 U slu?aju neuskla?enosti izme?u stvarnog kretanja i koordinata u Mach3, vr?imo kalibraciju za odgovaraju?u osu kretanja, kao ?to je opisano u dokumentaciji programa Mach3.

5.7 Zatvorite Mach3 i isklju?ite ma?inu.

KORAK 6. Instaliranje reza?a.

6.1 Za ma?ine koje koriste Kress vretena, za ugradnju glodala se koristi klju? 17. Tokom ugradnje osovina se dr?i pritiskom na dugme za zaklju?avanje, slika 18.

Okretanjem matice u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, otpustite steznu ?auru, umetnite reza? i stegnite dr?ku reza?a u steznu ?ahuru okretanjem matice u smjeru kazaljke na satu. Instalirani reza? - slika 19.

Slika 18.

Slika 19.

6.2 Za strojeve koji koriste vretena hla?ena teku?inom sa ER11 steznim stezaljkama, reza? se instalira pomo?u klju?eva 13 i 17 na slikama 20..22. Za ugradnju reza?a, dr?ite osovinu vretena za ravno na osovini pomo?u klju?a, otpustite steznu maticu stezne ?ahure, umetnite reza? i stegnite dr?ku reza?a.

Slika 20.

Slika 21.

Slika 22.

KORAK 7. Instaliranje radnog komada.

7.1 Monta?a radnog komada na radni sto ma?ine iz profila sa T-prorezom vr?i se metalnim stezaljkama - slika 23.

Slika 23.

7.2 Kada koristite ma?inu sa stolom od ?perplo?e ili ?rtvenim stolom od ?perplo?e:

7.2.1 najjednostavnija opcija monta?e pomo?u samoreznih vijaka, slika 24.

Slika 24.

Slika 25. Navojni rukav za namje?taj

Slika 26. Instalirane navojne ?ahure na uglovima stola

Slika 27 Instalirane stezaljke

Slika 28. Stegnuti radni komad

Slika 29. Radni komad stegnut standardnim ?eli?nim ma?inskim stezaljkama

Slika 30 Ugradnja dodatnih traka za fiksiranje radnih komada bilo koje veli?ine bilo gdje na stolu

KORAK 8. Postavljanje radnog tijela ma?ine na po?etnu ta?ku rezanja.

8.1 Uklju?ite napajanje ma?ine, pokrenite Mach3 i dovedite nosa? ma?ine do po?etne ta?ke rezanja (obi?no je to donji levi ugao (okrenuti ste prema prednjoj strani ma?ine)) koriste?i strelice na tastaturi i „ PageUP” i “PageDown” dugmad (ili virtuelni daljinski upravlja? - poziva se pomo?u tastera Tab).
Po?etna ta?ka rezanja se odre?uje prilikom kreiranja projekta - na primjer, novi model u ArtCam-u, slika 31.

slika 31

8.2 Ako je dostupan samo G-kod, tada se po?etna ta?ka mo?e odrediti u prozoru Mach3 u?itavanjem izvr?ne datoteke: Fajl->U?itaj G-Kod. Resetujte o?itanja digitalnih polja sa koordinatama pozicije portala - pritiskom na dugmad Zero X, Zero Y, Zero Z, kursor u prozoru za vizualizaciju se postavlja na po?etnu ta?ku.

Slika 32.

8.3 Kontrolom vertikalnog pomeranja vretena, dodirujte donji kraj glodala materijalom obratka.
Pritiskom na dugmad Zero X, Zero Y, Zero Z resetujemo koordinate programa, slike 33, 34.

Slika 33.

Slika 34

8.4 Pritiskom na dugme „PgUp“ podignite vreteno na sigurnu visinu od -10…15 mm iznad radnog komada.

KORAK 9. U?itajte G-kod:(Datoteka->U?itaj G-kod). Ma?ina je spremna za pokretanje.

KORAK 10. Pokretanje vretena.

10.1 Kada koristite Kress vreteno za zra?no hla?enje, postavite kontrolu brzine na ?eljeni polo?aj - slika 35.

Slika 35

Okreti osovine vretena koji odgovaraju brojevima motora regulatora navedeni su u uputama za upotrebu vretena ili na natpisnoj plo?ici zalijepljenoj na tijelo vretena, slike 36 i 37.

Slika 36

Slika 37 - natpisna plo?ica zalijepljena na tijelo Kress 1050FME1.

10.2 Pritiskom na dugme pokre?emo vreteno, slika 38.

Slika 38.

10.2 Kada radite sa vretenom za te?no hla?enje slika 39:
- pokre?emo sistem te?nog hla?enja vretena (uklju?ujemo pumpu).
- uklju?ite frekventni pretvara?.
- rotacijom potenciometra na prednjoj plo?i frekventnog pretvara?a pode?avamo potrebnu brzinu vretena.
- pritiskom na dugme RUN pokre?emo vreteno.

Slika 40.

11.Aktiviranje krajnjih prekida?a

Ako su grani?ni senzori instalirani na ma?ini, ali nisu aktivirani, onda da biste omogu?ili grani?ne senzore u meniju programa Mach3

config->Port and Pins->Input Signal postavite potvrdne okvire kao ?to je prikazano na slikama 41 i 42

Slika 41: Aktiviranje krajnjih prekida?a za ma?ine sa instaliranim induktivnim senzorima

Slika 42. Aktiviranje grani?nih prekida?a za ma?ine sa ugra?enim mehani?kim senzorima

Bilje?ka.
Ako ma?ina ima ugra?ene osnovne grani?ne sklopke, tada se pretraga nulte ta?ke koordinata ma?ine vr?i pritiskom na dugme „Ref All Home“, slika 43.

Slika 43.

Ako nema grani?nih prekida?a, onda kada pritisnete dugme „Ref All Home“, koordinate ma?ine se resetuju na nulu.
Ako nema grani?nih prekida?a, tada su postavke za "Home" ulaze prikazane na slici 44.

Slika 44.

Prilikom rada sa USB-LPT Modeller adapterom, u nedostatku grani?nih prekida?a, postupak za nuliranje koordinata ma?ine je sljede?i:
- Pomo?u tipki <- i ? postavite nosa? stroja u donji lijevi ugao.
- koristite tipke i PgUp da podignete vreteno do grani?nika.
- pritisnite dugme “RESET” na glavnom ekranu Mach3.
- izvadite adapterski kabl iz USB porta ra?unara (ne zaboravite da isklju?ite ure?aj u sistemu pre nego ?to ga uklonite, ba? kao i obi?an USB fle? disk)
- na glavnom ekranu Mach3 prebacite se na prikaz koordinata ma?ine, za ?ta pritisnite dugme „Machine Coord’s“, crveni okvir oko dugmeta ?e signalizirati da ste u re?imu prikaza koordinata ma?ine, slika 45.

Slika 45.

Pove?ite kabl adaptera sa USB portom i sa?ekajte 10-15 sekundi da Windows otkrije adapter.
- pritisnite dugme “RESET” i koordinate ma?ine ?e biti resetovane na nulu.
- pre?ite na na?in prikaza programskih koordinata, za koji ponovo pritisnite tipku “Machine Coord’s”, crveni okvir oko gumba bi trebao ugasiti.

Ako ste se ikada zapitali "?ta se sve mo?e raditi na CNC glodalici", onda je ovaj ?lanak za vas. Danas je zanimljiva ru?no ra?ena roba visoko cijenjena i tra?ena.

Proizvodi za prodaju, ili za vlastitu upotrebu, mogu se brzo i efikasno proizvesti kori?tenjem.

Kao rezultat, mo?ete dobiti razne proizvode od drveta:

• Dekorativni predmeti;
• namje?taj;
• suveniri i drugi proizvodi.

Tako?er na stranici smo objavili ?lanak o tome, koji mo?e biti koristan u proizvodnji ove vrste proizvoda. Za ovu proizvodnju potrebna je samo odre?ena oprema i odre?eno iskustvo u radu na njoj.
I usput, ovo je prili?no dobar na?in da zaradite novac. Uostalom, takvi proizvodi su uvijek tra?eni i imaju visoku cijenu.

Priprema sirovina za proizvode

Gotovo svi ?vrsti materijali mogu se koristiti kao sirovine:

• drvo (uklju?uju?i ?perplo?u, plo?e od vlakana, ivericu, MDF);
• razne vrste plastike (akril, PVC);
• metali;
• polikarbonati;
• Stiropor;
• polistiren i drugi materijali koji se mogu obra?ivati.

Sada je veoma popularan, jer se koristi za izradu modernih detalja enterijera, predmeta za doma?instvo i mnogih drugih proizvoda za dom.

Drvo je naj?e??a sirovina za CNC obradu.

Najbolja opcija bi bila kori?tenje takvih pasmina:

• pepeo: ima dosta zajedni?kog sa hrastom. Me?utim, stepen otpornosti na deformacije, viskoznost, otpornost na udar je ve?i za ovu vrstu drveta. Drvo jasena je visoko cijenjeno u proizvodnji namje?taja, gdje se izjedna?ava s mahagonijem.
• Pine: smolasta, jaka i tvrda, otporna na trule? i gljivice, odli?na za obradu. Veoma je cijenjen zbog malog broja ?vorova i male promjene promjera po du?ini debla.
• ari?: odlikuje ga visoka ?vrsto?a, otpornost na vanjske utjecaje, ugodna boja i struktura.

Izbor pasmine ovisi o proizvodima. Posebnu pa?nju treba obratiti na karakteristike drveta kao ?to su vlaga i ?vrsto?a. Jer oni uvelike utje?u na kvalitetu gotovog proizvoda.

Prednosti rada sa CNC glodalicom

Glodalice imaju prili?no veliki broj prednosti, uklju?uju?i:

• mogu?nost izrade ?irokog spektra proizvoda od materijala koji se me?usobno potpuno razlikuju (koji se ne mogu obraditi na drugi na?in);
• ta?nost i ravnomjernost reza, zahvaljuju?i ?emu je proizvod uredan i lijep;
• mogu?nost izrade ?eljenog oblika, dubine i ravnomjernih rezova;
• rad se mo?e izvoditi i na okomitoj, horizontalnoj i nagnutoj povr?ini;
• velika brzina rada;
• ?irok izbor detalja: ravnih, trodimenzionalnih, pa ?ak i 3D;
• ponovljivost ve?eg broja proizvoda, ?to je prakti?ki nemogu?e drugim metodama obrade;
• mogu?nost rezanja, grube kalibracije, glodanja ?ljebova i drugih vrsta spojeva koji se koriste u monta?i proizvoda.

Glavni proizvodi

Danas postoji ogroman broj predmeta koji se mogu napraviti pomo?u CNC ma?ine, kao ?to su:

1. Unikatni namje?taj od raznih materijala, uklju?uju?i dragocjeno drvo.
2. Suveniri: razni kov?ezi, okviri za fotografije, figurice i drugo.
3. Promotivni proizvodi: prekrasna masivna slova, znakovi itd.

Pogledajmo detaljnije svaku od predlo?enih opcija.

Dizajnerski namje?taj. Okru?uje nas svuda: spava?e sobe, kuhinje, dje?je sobe. Moderna proizvodnja namje?taja je vrlo dobro osmi?ljena i ima visoku preciznost.

Koraci za kreiranje proizvoda na CNC ma?ini:

1. Razvoj skice. Za ovu stavku postoji veliki broj programa koji poma?u da se virtualno simulira situacija. Da biste kreirali 3D izgled crte?a, koristite kompjuterski program kao ?to je CAD. Pripremljeni kompjuterski fajlovi ?e omogu?iti dobijanje proizvoda name?taja na CNC glodalici.
2. Priprema modela za ma?inu. Gotova skica u 3D - osnova za proizvodnju bilo kojeg seta dijelova. Ovoj skici morate dodati funkciju grede (vektor koji ?e biti odgovoran za smjer reza?a u odnosu na radni komad). Tu je i automatska generacija modela, ?to je prili?no zgodno i u?tedjet ?e vam vrijeme. Moderna oprema pojednostavljuje proces proizvodnje, te prenosi i najmanje i najte?e linije.
3. Odabir vrste reznih alata, pode?avanje snage i na?ina obrade.
4. U?itajte datoteke u memoriju ma?ine, instalirajte rezni alat, stegnite radni komad i pokrenite proizvodnju. CNC glodalica dalje radi samostalno po ve? datom programu.
5. Zavr?na monta?a. To ?e potrajati malo vremena, nema potrebe za postavljanjem dijelova.

Suvenirski proizvodi. To mogu biti sljede?i suveniri:

• drvene kutije koje se mogu ukrasiti ornamentima;
• Kutije za perle ili pribor za ?ivanje;
• Kutije za nakit;
• ikone i jo? mnogo toga.

Najpopularniji proizvodi me?u suvenirima su oni napravljeni od 3D ili 2D vektorskih crte?a.

Tako?e se sada masovno uvode u proizvodnju ma?ine sa vi?e vretena (2-16 vretena).

Promotivni proizvodi. Njegovo stvaranje je vrsta aktivnosti koja je danas aktuelna, u kojoj je vrlo popularna upotreba glodalica s numeri?kom kontrolom. Takve ma?ine su odli?ne za takve zadatke kao ?to su proizvodnja rasvjetnih kutija, ?tandova, panoa, oblikovanih natpisa i vanjskih reklamnih znakova, kao i priprema konstrukcija za izlo?be.

CNC ma?ina poma?e u izvo?enju sljede?ih operacija koje su povezane s promotivnim proizvodima:

• rezanje drva, akrila i drugih materijala;
• graviranje/rezanje masivnih natpisa;
• izrada logotipa, amblema;
• proizvodnja plo?a, postolja i sl.

Sumiraju?i, mo?emo re?i da je broj proizvoda koji se mogu napraviti na CNC glodalici ogroman. Sve ?to vam treba je oprema, ?elja za radom i malo iskustva.

Pretpostavimo da imate radnu CNC ma?inu koja je upravo kupljena, ali jo? nema dovoljno znanja o njoj. Pretpostavimo sada da je ovo CNC glodalica za metal i da ?e vas prije svega zanimati glodanje metala koji se lako obra?uje.

?anse su da ?udite da po?nete glodati zanimljive dijelove, praviti magacinu alata ili mo?da sastavljati pi?tolj Colt 1911. Sa CNC-om mo?ete graditi skoro sve, a puni ste ideja da zapo?nete svoje omiljene projekte .

Razmotrite prvo neke od nijansi glodanja metala

Jedan moj prijatelj ve? neko vrijeme se?e metal svojom CNC ma?inom, koja ima radno polje 400x600 mm. Kako to radi? Potrebno je samo pratiti sljede?e parametre:

• dubina po prolazu;
• brzina hrane;
• odabrati pravi krajni mlin i njegovo hla?enje.

Me?utim, metali se mogu rezati bez hla?enja.

Prilikom glodanja metala treba biti izuzetno oprezan, posebno kod aluminijuma, ovaj materijal po?inje da se topi na temperaturi od oko 648 stepeni Celzijusa, a kada se koristi krajnja glodalica koja se okre?e velikom brzinom (oko 13.000 obrtaja u minuti) dobija se veoma zagrijati i rastopiti ?eonu povr?inu tokom obrade. Aluminijum je topljivi metal. Upore?uju?i ga sa ?elikom koji se topi na 1150 stepeni Celzijusa, neki CNC metalci ?e re?i da je blagi ?elik lak?e rezati nego aluminij jednostavno zato ?to reza? mo?e raditi sa sporijim pomakom i progrizati materijal.

Na?ini kontrole temperature reznog alata

1. Prva i naj?e??e kori??ena metoda je nano?enje rashladne te?nosti na zavr?nu mlinu dok ona radi. Ovo je specijalna supstanca koja u kombinaciji sa te?no??u za rezanje obezbe?uje najbolje performanse rezanja.
2. Drugi na?in je da se samo rashladna te?nost mo?e prskati na reza?, ?to se obi?no radi ru?no. Obi?no se za takve svrhe koristi izopropil alkohol, koji istovremeno savr?eno ?isti rezni alat.
3. Tre?a metoda se zasniva na dovodu mlaza komprimovanog vazduha u reza?. Ova metoda se sastoji u stvaranju vrtlo?nog sistema u kojem se iz jedne mlaznice dovodi mlaz hladnog zraka ?ija je temperatura oko -50 stepeni Celzijusa, a iz druge se dovodi zrak visoke temperature (iznad 100 stepeni).
4. Posljednja metoda je pronala?enje prave ravnote?e dubine po prolazu, brzine vretena, brzine pomaka, odabira krajnjeg glodala i ugla vrtlo?nog hla?enja za postizanje suhog rezanja.

Postizanje takvog balansa nije lako, a po posljednjoj izjavi da se industrija kre?e u tom smjeru, ?ini se da ljudi jo? ne znaju kako to posti?i. Pa, zapravo, praktikuje se, ali ne sa idealnim parametrima, a pronala?enje tih idealnih parametara je sveti gral rezanja metala.

Rezanje aluminija i kako posti?i dobre rezultate

Stanje: Ma?ina za glodanje metala sa velikom brzinom pomaka i vrlo malom dubinom po prolazu omogu?ava da se reza? dobro ohladi. Putovat ?e preko radnog predmeta od legure aluminija dovoljno brzo da se ohladi, ali ako alat ostane predugo (sporo uvla?enje i duboka dubina po prolazu) na istom mjestu, zagrijati ?e se i otopiti rez na radnom komadu zbog trenja . Imajte na umu da CNC glodalice gotovo svih vrsta mogu uspje?no rezati aluminij.

Razmotrite ovu analogiju: odrasla osoba mo?e prili?no brzo iskopati rupu i zahvatiti veliku koli?inu pijeska u lopatu odjednom. Dijete tako?er mo?e kopati po pijesku, ali samo iznova grebati povr?inu, umjesto da uzme punu lopatu. Dijete ?e na kraju dosti?i istu dubinu kao i odrasla osoba, ali ?e trebati malo du?e.

problem: dijete ne koristi lopatu najefikasnije jer ?e o?tri vrh lopate otupiti br?e od vrha lopate, dok ?e odrasla osoba ravnomjerno raditi cijelu lopatu. To je slu?aj sa zavr?nim glodalima. ?to dublje mo?ete u?i u radni komad pomo?u reza?a, to ?e se ravnomjernije istro?iti, produ?avaju?i mu vijek trajanja.

Dakle, koje parametre treba posmatrati? Ovo je va?no pitanje, jer rezultat mo?e ko?tati prili?no peni. Imamo dobar primjer. Kao ?to je ve? spomenuto, kompaktna CNC ma?ina za glodanje metala i vorteks sistem koriste se za puhanje reza?a zrakom na temperaturi od -50 stupnjeva. Materijal koji se se?e je 6061, koji je konstrukcijski razred aluminijuma, a debljina mu je 5 mm, ali nije bitno jer se se?enje radi sa velikim brojem prolaza. ?to je materijal deblji, du?e ?e biti potrebno za obradu, me?utim, to je ve? jasno.

Za rezanje se koristi kinesko vreteno sa brzinom od 13.000 o/min. Brzina pomaka (brzina kojom krajnja glodalica prolazi kroz rez) je pode?ena izme?u 300 i 430 mm/min. Dubina po prolazu je va?an parametar koji treba pa?ljivo odabrati. Onsrud, koji ima veliko iskustvo u proizvodnji ?eonih glodala, preporu?uje da dubina po prolazu bude 1/2 pre?nika rezanja. Za glodalicu od 3 mm to je oko 1,5 mm, ali za zavr?nu obradu je ipak bolje uzeti dubinu jednaku ?etvrtini promjera alata za rezanje.

U krajnjim glodalima, uvla?enje je generalno najo?te?enije za alat, tako da se preferira spora brzina uranjanja. Tipi?no za aluminijum, brzina uranjanja je pode?ena na 150 mm/min. Ako se planira ronjenje na ve?u dubinu, onda je bolje prethodno izbu?iti rupu na ovom mjestu pomo?u ma?ine za bu?enje. Kada zaronite na po?etak profila, najbolje je prvo prije?i na materijal (daju?i reza?u horizontalno kretanje dok z-osa ide prema dolje ili gore).

Prilikom rezanja metala, vibracije radnog komada su glavni problem koji treba eliminisati. Kod ku?e mo?ete koristiti razne metode pri?vr??ivanja, od stezaljki do posebnog vakuumskog stola. Koji god na?in stezanja ili pri?vr??ivanja da se koristi, pazite da se uop?e ne pomjera i da stezaljka (?rafovi, stezaljka) bude ?to bli?e rezu.

Sa?imanje

Na osnovu gore navedenog, mo?emo istaknuti takve to?ke, sjetiv?i se kojih ?e postati mnogo lak?e mljevenje metala:

1. Uzmi si vremena. Bolje je potro?iti vi?e vremena na obradu nego ubiti brdo skupih alata i uni?titi vi?e od jednog radnog komada.
2. Koristite karbidne glodalice. Oni ?e slu?iti veoma dugo uz pravilno odabrane uslove rezanja. I preporu?ljivo je kupiti reza?e od provjerenih proizvo?a?a iu specijaliziranim trgovinama.
3. Koristite no?eve manjeg pre?nika. Bolje je napraviti vi?e prolaza i dobiti lijep rez nego ukloniti kilogram aluminija u jednom rezu, baciti "izgorjeli" alat i vidjeti neravne ivice radnog komada.
4. Nemojte biti paranoi?ni u pogledu ?i??enja posjekotina. Ne morate stajati s ?etkom ili usisiva?em iznad radnog komada koji obra?ujete, dovoljno je na kraju jednostavno pomesti sav otpad ili ga pokupiti magnetom (ako je feromagnetni materijal).
5. Radni alat podma?ite rashladnom maglom. Efekat "magle" posti?e se upotrebom posebnog spoja na cijevi za dovod teku?ine.
6. Nemojte previ?e usporavati hranjenje. Ako je pomak presporo, umjesto da se?e materijal, reza? po?inje trljati o njega i jako se zagrijava, ?to dovodi do pregrijavanja alata i topljenja mjesta reza (ako je radni komad od topljivog materijala).
7. Ako va?e ma?ine za rezanje metala ne rade dovoljno brzo, koristite manje prolaza i pove?ajte pre?nik reza?a.

Razmotrite rad alatnih ma?ina sa CNC sistemom prema pojednostavljenoj ?emi (slika 7.1), uklju?uju?i glavne blokove CNC sistema i glavne elemente kinemati?kog kola ma?ine. CNC sistem se sastoji od ure?aja za unos informacija, bloka za skladi?tenje informacija BZI , BI interpolacijski blok , Upravlja?ka jedinica pogona napajanja u obliku digitalno-analognih pretvara?a DAC i dva servo pogona du? X i V osi ma?ina. Pogoni sljedbenika sastoje se od poja?ala snage UM X i UM Y, upore?uju?i ure?aje US X i US Y , povratni senzori u obliku rotiraju?ih transformatora VT X i VT U , kinemati?ki povezan sa vode?im zavrtnjima ma?ine, i motorima za napajanje M x i M y , koji pokre?u vode?e zavrtnje ma?ine. Kao rezultat rotacije ?rafova, pomeraju se sto ma?ine i njen kliza? sa reza?em, ?ije zajedni?ko kretanje odre?uje konfiguraciju proizvedenog dela prema programiranom programu.

Svi savremeni CNC ure?aji bazirani su na nekoj vrsti mikrora?unara ili mikroprocesora (jedan ili vi?e), koji mogu zna?ajno pove?ati stepen automatizacije ma?ine, tj. pru?aju: indikaciju velikog broja parametara na ekranu, brzo rje?avanje problema i prakti?no ure?ivanje programa, pohranjivanje velike koli?ine kontrolnih programa itd.

7.1. Sastav cnc sistema

Svi CNC ure?aji imaju naprednu cikli?nu automatizaciju sa velikim brojem ulaza i izlaza, kao i komunikaciju sa ra?unarom visokog nivoa, ?to je neophodno pri kreiranju fleksibilnih proizvodnih sistema.

Istovremeno, postoji podjela CNC ure?aja prema broju kontroliranih koordinata povezanih s njihovom namjenom: za strugove su obi?no potrebne dvije koordinate; za konvencionalno mljevenje - tri; za glodalice dizajnirane za volumetrijsku obradu - pet; za ma?ine sa vi?e operacija - od ?etiri do osam. Trenutno su kreirani CNC ure?aji za 10-12 koordinata za kontrolu GPM-a. Broj koordinata ima vrlo zna?ajan utjecaj na dizajn i cijenu CNC ure?aja.

Funkcionalni dijagram tipi?nog univerzalnog CNC sistema (slika 7.2) sastoji se od dva glavna ure?aja: ure?aja za numeri?ko upravljanje, koji je strukturno dizajniran kao poseban ormar ili konzola, i aktuatora sa pogonima i senzorima povratne sprege postavljenim na ma?ini. Glavni blokovi CNC sistema su opisani u nastavku.

Rice. 7.1. Pojednostavljeni dijagram CNC ma?ine

Ulazni ure?aj unosi numeri?ke informacije sa programskog nosa?a.

Blok za pohranu pro?itanih informacija. Osim pohranjivanja ulazne informacije u ovaj blok, vr?i se i njegovo upravljanje i formiranje odgovaraju?eg signala u trenutku detekcije gre?ke. Ovaj blok, po pravilu, ima mogu?nost primanja informacija od ra?unara vi?eg nivoa, ?to je neophodno prilikom kombinovanja alatnih ma?ina u GPS.

Upravlja?ki i indikacijski panel slu?i za povezivanje ljudskog operatera sa CNC sistemom. Uz pomo? ove konzole, sistem se pokre?e i zaustavlja, prebacivanje re?ima iz automatskog u ru?ni itd., kao i korekcija posmaka i veli?ina alata i promjena po?etnog polo?aja alata u svim ili nekim koordinatama. Ova konzola ima svjetlosnu signalizaciju i digitalnu indikaciju statusa sistema.

U modernim CNC-ovima indikacija se obi?no vr?i pomo?u ugra?enog displeja, koji vam omogu?ava da prika?ete mnogo ve?i broj parametara, kao i da izvr?ite razvoj programa direktno na ma?ini.

Interpolacijski blok generira djelomi?nu putanju alata izme?u dvije ili vi?e ta?aka navedenih u programu. U ve?ini slu?ajeva koristi se linearna i kru?na interpolacija, iako se ponekad koristi spiralna ili cilindri?na interpolacija.

pogoni za napajanje, naj?e??e prate?i, slu?e da obezbede kretanje kontrolisanih elemenata ma?ine (stolova, ?eljusti, kolica i sl.) potrebnom brzinom i ta?no??u u datom trenutku. Pod servo pogonom podrazumijevamo sistem koji se sastoji od motora (elektri?ni, hidrauli?ni), poja?iva?a snage koji ovaj motor opskrbljuje potrebnom energijom, koja je regulirana u ?irokom rasponu, senzora povratne informacije o polo?aju koji slu?i za mjerenje stvarnog kretanja ( ili polo?aj) kontrolisanog objekta i ure?aj za upore?ivanje koji upore?uje stvarni polo?aj objekta sa zadatim i ?alje signal gre?ke na ulaz poja?ava?a snage, usled ?ega se ugaona brzina osovine motora okre?e. biti proporcionalan sistemskoj gre?ci. Tokom rada, ovaj sistem pomi?e upravljani objekt na takav na?in da odr?ava minimalnu vrijednost gre?ke. Ako gre?ka iz bilo kojeg razloga prema?i unaprijed postavljenu dozvoljenu granicu, tada ?e se CNC sistem automatski isklju?iti pomo?u posebnih za?titnih ure?aja.

Upravlja?ke jedinice pogona hrane slu?e za pretvaranje informacija primljenih sa izlaza interpolatora u oblik pogodan za upravljanje pogonima napajanja, tako da se, kada svaki impuls stigne, kontrolirani objekt pomi?e na odre?eno rastojanje, nazvano cijena impulsa, koja je obi?no 0,01 ili 0,001 mm. Ovisno o vrsti pogona (zatvoreni ili otvoreni, fazni ili amplitudni) koji se koriste na strojevima, upravlja?ke jedinice se zna?ajno razlikuju.

U pogonima otvorene petlje koji koriste kora?ne motore, kontrolne jedinice su posebni prstenasti prekida?i, na ?ijem se izlazu uklju?uju mo?na poja?ala koja napajaju namote kora?nih motora, koji slu?e za ciklus namotaja kora?nog motora, ?to uzrokuje da njegov rotor rotirati. U pretvara?ima faznog tipa zatvorene petlje koji koriste senzore povratne sprege u obliku rotiraju?ih transformatora (VT) ili induktosinteza u na?inu pomicanja faze, kontrolne jedinice su AC pretvara?i impulsa u fazu i fazni diskriminatori koji upore?uju fazu signala na izlazu faznog pretvara?a sa fazom senzora povratne sprege i izlazom diferencijalnog signala gre?ke u pogonsko poja?alo snage.

Isti blok obi?no sadr?i poja?ala za napajanje senzora povratne sprege, kao i za?titne ure?aje koji isklju?uju pogone kada se prekora?i dozvoljena gre?ka pra?enja.

Senzori za povratne informacije DOS su mjerni ure?aji koji se koriste za odre?ivanje stvarne pozicije (apsolutne vrijednosti koordinate) ili pomaka (relativne vrijednosti koordinate) kontrolisanog objekta unutar sistemskog koraka. U ovom slu?aju, koraci se sumiraju od strane CNC sistema. Kretanja objekta se odre?uju kako direktno uz pomo? bilo kojeg linearnog mjernog ure?aja, na primjer, induktosina, tako i indirektno, mjerenjem, na primjer, kuta rotacije osovine dovodnog motora pomo?u bilo kojeg kutnog mjernog ure?aja, na primjer, konvencionalni VT ili rezolver (ta?an VT sinus-kosinus tip, koji se koristi u ure?ajima za izra?unavanje).

Osim induktosina, za direktno mjerenje linearnih pomaka ponekad se koriste i drugi mjerni ure?aji, na primjer, precizni zup?anici sa vi?epolnim VT-ovima, ili, za postizanje posebno visoke preciznosti, opti?ke mjerne skale s odgovaraju?im senzorima pulsa. Obi?no isti CNC mo?e raditi sa razli?itim tipovima DOS-a.

Rice. 7.2. Funkcionalni dijagram CNC sistema

Blok brzine protoka obezbe?uje zadatu brzinu kretanja, kao i ubrzanje i usporavanje na po?etku i na kraju sekcija obrade po datom zakonu, naj?e??e linearno. Brzina pomaka je odre?ena ili brojem brzine odgovaraju?e serije brzina, koje ?ine geometrijsku progresiju sa nazivnikom reda 1,25, ili direktno u milimetrima u minuti nakon 1 ili ?ak nakon 0,1 mm/min. Osim radnih brzina pomaka, koje su obi?no 5-2000 mm/min, ova jedinica po pravilu vr?i i pomeranje pode?avanja pove?anom brzinom, pri kojoj se koordinate postavljaju tokom pozicione obrade ili se alat pomera iz jedne sekcije. obratka na drugi tokom konturiranja. Ova brzina u modernim CNC sistemima je 10–15 m/min.

Blok korekcije programa Zajedno sa centralom slu?i za promjenu programiranih parametara obrade, tj. brzina posmaka i dimenzije alata (du?ina i pre?nik). Promjena brzine kretanja (obi?no 5-120%) svodi se na ru?no mijenjanje frekvencije glavnog oscilatora u jedinici za napajanje. Promjena du?ine alata (obi?no od 0 do 100 mm) svodi se na promjenu odre?ene vrijednosti kretanja du? ose alata, bez promjene njegovog po?etnog polo?aja.

Blok tehnolo?kih komandi je dizajniran za kontrolu cikli?ne automatizacije ma?ine, uklju?uju?i tra?enje i izmenu dovoljno velikog broja alata (do 100), promenu brzine vretena, stezanje vodilica tokom pozicioniranja i njihovo otpu?tanje tokom kretanja, razne brave koje obezbe?uju sigurnost ma?ine. Cikli?nu automatizaciju ma?ine uglavnom ?ine aktuatori kao ?to su starteri, elektromagnetska kva?ila, solenoidi i drugi elektromagnetni mehanizmi, kao i diskretni povratni elementi kao ?to su grani?ni i grani?ni prekida?i, strujni releji, releji pritiska i drugi elementi, kontaktni ili beskontaktni , signaliziraju?i stanje izvr?nih organa. ?esto ovi elementi sa dodatnim ure?ajima kao ?to su releji implementiraju lokalne cikluse (na primjer, ciklus pretra?ivanja i promjene alata), naredbe za ?ije se izvr?avanje daju sa ure?aja za upravljanje programom. Savremeni CNC ure?aji, po pravilu, izvode ove cikluse interno, daju?i signale aktuatorima ma?ine preko odgovaraju?ih poja?ala, koji se mogu nalaziti i u ma?ini i u CNC ure?aju. Da bi se to postiglo, programabilni kontroleri se ?esto koriste kao zasebna jedinica smje?tena unutar ili izvan CNC ure?aja.

Konzervirani ciklus ciklusa koristi se za olak?avanje programiranja i smanjenje du?ine programa u pozicijskoj obradi elemenata obratka koji se ponavljaju, na primjer, kod bu?enja i bu?enja rupa, narezivanja navoja i drugih operacija.

Osim ovih blokova, koriste se i adaptacioni blokovi koji slu?e za pove?anje to?nosti i produktivnosti obrade pod nasumi?no promjenjivim vanjskim uvjetima (na primjer, obradni dodatak, tvrdo?a materijala koji se obra?uje, otupljenje alata). To se obja?njava ?injenicom da je svaki CNC sistem otvoreni upravlja?ki sistem, jer ne „zna” rezultat svog rada. U CNC sistemu sa konvencionalnom povratnom spregom, radni komad nije pokriven njime; specificirano je samo kretanje alata u odnosu na radni komad. Istovremeno, na ta?nost dimenzija dijela uti?e, na primjer, deformacija alata, koja se u konvencionalnim CNC sistemima mo?e uzeti u obzir pri programiranju samo kada je konstantna ili se mijenja prema prethodno poznatom zakona, ?to u praksi nije slu?aj.

Svaka kompanija, otvaraju?i novo preduze?e, vodi ra?una o kadrovskom potencijalu. Posljednjih godina radni?ka zanimanja nisu postala popularna. To je zbog ?injenice da vlasnik kore o sticanju profesije ne uspijeva uvijek prona?i posao, posebno uz pristojnu pla?u. Stoga poslovni lideri sve vi?e pa?nje posve?uju osposobljavanju kadrova za rad na alatnim ma?inama sa numeri?kom kontrolom.

Za?to treba da obu?avate operatere

Moderni proizvodni pogoni opremljeni su visoko preciznim CNC ma?inama. Radnici koji su stajali za ma?inom prije deset ili dvadeset godina ne mogu im biti raspore?eni.

Mnogim granama moderne industrije, uklju?uju?i i obradu metala, prijeko su potrebni operateri CNC alatnih ma?ina. I nude dobre plate. Na primjer, operater CNC ma?ine (Sankt Peterburg) prima od 40 do 70 hiljada rubalja. Ovi stru?njaci postavljaju i kontroliraju rad ovih ure?aja, daju im program radnji, skup operacija, ukazuju na njihov redoslijed. A servisiranje ma?ine je povereno operateru, koji tako?e mora da razume karakteristike procesa.

Oni koji su obu?eni za radni?ka zanimanja nisu uvijek spremni za rad na savremenoj opremi. Programi obuke u stru?nim ?kolama ne odgovaraju uvijek nivou tehni?ke opremljenosti savremene proizvodnje. Slaba materijalno-tehni?ka baza onemogu?ava sticanje potrebnih znanja i vje?tina. I ?esto nemaju iskustva u radu na visoko preciznim CNC ma?inama.

Ovo se ne odnosi samo na radnike, ve? i na stru?njake srednjeg nivoa.

Stoga se menad?eri trude da svojim preduze?ima obezbijede radnike obu?ene za njihovu pomo?.

Uloga operatera i servisera

Upotreba numeri?ki kontrolisanih ma?ina alatki dramati?no je promenila prirodu procesa koje provode ljudi koji njima upravljaju. Njihova uloga u tehnolo?kom procesu ogledala se u visokoj automatizaciji, mogu?nosti brze zamjene opreme.

Moderne ma?ine rade u automatskom ciklusu. Programe za njihov rad razvijaju tehnolozi. Stoga redoslijed operacija i kretanja radnih dijelova alata ne zavise direktno od rukovaoca stroja.

?ta zavisi od operatera

Uputstvo rukovaoca CNC ma?ine jasno reguli?e njihove du?nosti:

• ugradnja radnog komada i njegovo uklanjanje nakon obrade;
• povremeno je potrebno provjeravati dimenzije dijelova za uskla?enost sa standardima;
• posmatranje strujanja strugotine u pravom smeru;
• pra?enje stanja ma?inskih sistema;
• ure?aji za pra?enje signalizacije.

Operater postavlja ma?inu i pu?ta je u rad. Obi?no ma?ina obra?uje jedan dio dugo vremena. Stoga, operater mo?e upravljati vi?e ma?ina ili obavljati druge funkcije s razli?itim alatima. Ovo ?ini posao zanimljivijim. Me?utim, to tako?er zahtijeva vje?tine planiranja.

Pravovremeno otkriva kvarove u sistemu ili braku, on ih prijavljuje. ?ine?i to, poma?e u spa?avanju opreme i sprje?avanju pu?tanja nekvalitetnih proizvoda. Njegova zapa?anja poma?u tehnolozima da izvr?e potrebne promjene u programu.

Kako ne bi svaki put nailazio na isti problem kao novi, operater CNC ma?ine mora zapamtiti i prou?iti znakove raznih kvarova i kvarova kako bi ih brzo otklonio ili sprije?io njihovo pojavljivanje.

CNC ure?aji

Sada na tr?i?tu postoji dovoljan broj ure?aja za numeri?ku kontrolu strane i ruske proizvodnje.

Me?u prvima su njema?ki Siemens i Heidenhein, japanski Okuma, Mitsubishi, Fanuc Automation (ili Fanuc), ?panski Fagor.

U drugu grupu spadaju peterbur?ki "Balt-System", "Modmash" (Ni?nji Novgorod), moskovski "Alfa-System", I?evsk "Izhprest", "Mikros" (Noginsk).

Najpopularniji i naj?e??i su Siemens i Fanuc.

Obuka u proizvodnim centrima

Centri za obuku se stvaraju kako bi se dobio jedinstven obrazovni sistem koji uklju?uje teoriju i praksu. Operater CNC ma?ine mora razumjeti i razumjeti cijeli proces stvaranja gotovog proizvoda, po?ev?i od izrade crte?a i programa, zavr?avaju?i formiranjem vje?tina operatera razli?itih alatnih ma?ina sa programiranjem.

Kao ispit ili test, budu?i operater CNC ma?ine sam obra?uje deo, a stru?njaci centra prate kvalitet njegovog rada.

Obrazovanje

Kako se u takvim centrima obu?ava rukovalac CNC ma?inama?

Obuka se izvodi u u?ionicama opremljenim simulatorima. Program je osmi?ljen tako da osigura da se nova znanja mogu odmah primijeniti u praksi. To vam omogu?ava da zna?ajno smanjite vrijeme za obuku direktno u trgovinama, u blizini opreme. Studenti u?e osnove programiranja, pojmove kao ?to su koordinatni sistem, koordinatne ose i njihovo upravljanje, upoznaju se sa strukturom upravlja?kog programa, interpolacijom, konzerviranim ciklusima, pripremnim i pomo?nim funkcijama.

Kao rezultat toga, operater CNC ma?ine koji ulazi u proizvodnju ve? je spreman za rad.

Cjelo?ivotno u?enje

U svakom preduze?u se vrednuju visokokvalifikovani stru?njaci. Da bi i?li u korak s vremenom, moraju stalno rasti i u?iti. Stoga obuka rukovaoca ma?inama i drugih stru?njaka mora biti kontinuirana.

Ako centar za obuku ima servisni centar, tada njegovi stru?njaci poma?u u postavljanju ma?ina koje su instalirane u preduze?u i obu?avaju zaposlene ne samo svoje, ve? i kupce. Ubudu?e ?e operater-pode?ava? CNC ma?ina servisirati ovu opremu.

Ovo je korisno i za menad?ere i za same prilago?ava?e. Prvi ne?e morati tra?iti stru?njake, drugi ?e mo?i savjetovati operatere na daljinu ili putovati u poduze?e u bilo koje doba dana.

?ta trebate znati da biste postali monter

Mladi koji ?ele postati tehni?ari CNC alatnih ma?ina moraju:

• dobro poznavanje matematike, uklju?uju?i geometriju;
• poznavati mehaniku i elektrotehniku;
• ?itanje crte?a i tehni?ke dokumentacije;
• procesi programiranja.

U stru?nim ?kolama obuka rukovaoca CNC ma?inama izvodi se na osnovu srednjeg obrazovanja u trajanju od 2 godine.

Oblici studija:

• stacionarno;
• ve?e;
• dopisivanje.

Ali tek nakon rada u preduze?u, mladi specijalista mo?e tvrditi da je savladao profesiju, a sada je operater CNC ma?ina.

Zahtjevi za operatere

Moderne CNC ma?ine su slo?eni mehanizmi. Utvr?ivanje razloga za primljeni brak i njihovo otklanjanje zahtijevaju tehni?ki na?in razmi?ljanja operatera usluge. Trebalo bi da se zanima za ma?ine i razne mehanizme i ure?aje. Samo takvi ljudi ?e biti zainteresovani za ovaj posao, samo oni ?e u njemu mo?i da postignu uspeh.

Rukovalac CNC ma?ine mora:

• razumiju ure?aj i princip rada ma?ina;
• znati kako pravilno instalirati, popraviti izratke i njihovu kvalitetnu obradu;
• biti u stanju postaviti ma?ine;
• unesite programe;
• donijeti i nao?triti alat;
• proizvoditi visokokvalitetne dijelove;
• biti u mogu?nosti izmjeriti primljene detalje.

samoobrazovanje

Sada je lako prona?i mnogo literature koja vam mo?e pomo?i da shvatite zamr?enosti rada na CNC ma?inama. Mnogi profesionalci ga koriste kako bi pobolj?ali svoje znanje. Ali to nije mogu?e za svakog predstavnika struke. I nemogu?e je da mla?a generacija nau?i profesiju samo iz knjiga. Stoga nam je potreban fleksibilan obrazovni sistem koji omogu?ava svima koji ?ele da nau?e profesiju i steknu vje?tine koje su mu potrebne.