Jaka i pouzdana veza metala ovisi o mnogim faktorima, od kojih je glavni korespondencija elektrode i predmeta koji se zavaruju. Prije odabira elektroda za zavarivanje, potrebno je odrediti kemijski sastav dijelova, jer ?e to pomo?i u odabiru optimalne kombinacije oblo?enog proizvoda i obratka. Veoma je va?an i pravilan izbor premaza koji se nanosi na elektrodu i istovremeno je fluks sa legiraju?im aditivima. Ovaj premaz ima zna?ajan uticaj na proces zavarivanja i svojim pravilnim izborom u odnosu na specifi?ne materijale daje najbolje pokazatelje ?vrsto?e i trajnosti zavarenog spoja.

Uz kvalificirani odabir na?ina zavarivanja, potrebno je uzeti u obzir parametre jedinice za zavarivanje, koji omogu?avaju kori?tenje najboljih elektroda i najpo?eljnijih uvjeta za spajanje dijelova. Postoji nekoliko vrsta zavarivanja, kori?tenjem potro?nih premazanih proizvoda, nepotro?nog volframa ili poluautomatskih metoda zavarivanja pomo?u ?ice sa posebnim svojstvima.

Oprema za zavarivanje je podijeljena u sljede?e vrste:

1. AC opadaju?i transformator ili DC ispravlja?ki krug;
2. DC inverter ure?aj;
3. ure?aj sa inverterom , sa vatrostalnom volframovom elektrodom i ru?nim uvla?enjem ?ice za zavarivanje u zonu taljenja;
4. poluautomatska jedinica sa dovodom ?ice u zonu zavarivanja.

Svaki od ure?aja ima tehni?ka svojstva u pogledu ja?ine struje i napona, koja diktiraju izbor proizvoda odgovaraju?eg promjera i sastava premaza. Treba napomenuti da ?ica, koja je elektroda za poluautomatsko i ru?no dovo?enje u zonu topljenja, slu?i i u svrhu ?to boljeg uskla?ivanja sastava dijelova koji se zavaruju. Izbor elektroda zavisi od na?ina zavarivanja direktnim ili obrnutim naponom, jer je dubina prodiranja povezana sa polaritetom i izbor pre?nika direktno zavisi od toga.

Premaz ?ipke, kao i sastav ?ice, slu?i za realizaciju odre?enih zadataka:

• upotreba uglji?nih oksida ?titi zavareni bazen od djelovanja atmosferskog kisika;
• olak?ava paljenje i stabilizuje pra?njenje luka;
• poti?e uklanjanje kisika iz zone taljenja, deoksidiraju?i ?av;
• uz pomo? ne?isto?a djeluje legirno na ?av.

Upravo ovi zahtjevi odre?uju izbor dobrih oblo?enih elektroda za specifi?ne primjene. Ruska industrija proizvodi ?irok spektar proizvoda za zavarivanje razli?itih metala i legura. Za ku?ne potrebe potrebno je odabrati prioritetne materijale za zavarivanje. U pravilu se radi o zavarivanju crnih metala, lijevanog ?eljeza, nehr?aju?eg ?elika i legura aluminija i bakra. Ponekad se pribjegavaju zavarivanju predmeta razli?itog sastava, a ovdje treba odabrati elektrodu s parametrima najbli?im glavnom sastavu dijelova.

Va?no je osigurati da spoj bude ?ist od oksidnog sloja, jer sve vrste kontaminacije stvaraju krhak, porozan spoj, a to negativno utje?e na kvalitetu.

Popularne vrste elektroda

Proizvode se razli?ite vrste proizvoda za zavarivanje, koji se biraju uzimaju?i u obzir karakteristike materijala koji se spajaju i metode zavarivanja. U slu?aju argon-lu?nog zavarivanja koristi se vatrostalna volframova ?ipka, a ?ica se ru?no dovodi u zonu taljenja. Pri radu s poluautomatskim ure?ajima, elektroda za invertersko zavarivanje je ?ica razli?itog sastava, koja se dovodi kroz plamenik podesivom brzinom. Naj?e??a metoda je upotreba komadnih potro?nih elektroda, ?ija je debljina sloja posebno debela (D), tanka (M), srednja (C) i debela (D).

Izbor debljine premaza od strane zavariva?a stvara uslove za promenu stepena uticaja na ?av kako bi se za?titio od uticaja atmosferskog kiseonika, tragova zaga?enja i oksidnog sloja. Prema sastavu premaza, elektrode se dijele na sljede?i na?in:

• glavni tip za zavarivanje jednosmjernom strujom i dobivanje plasti?nog ?ava;
• tip s kiselim premazom kako bi se osigurala duktilnost metala u podru?ju zavarenog bazena;
• otpornost na udarce osigurava celulozni premaz, ovi proizvodi se tako?er koriste na vertikalnom ?avu;
• rutilni premaz doprinosi stabilnom paljenju luka;
• specijalne elektrode za zavarivanje bakra i aluminijuma, kao i njihovih legura.

Prilikom odabira proizvoda potrebno je uzeti u obzir debljinu i sastav izratka, struju zavarivanja i promjer elektrode, ovi parametri moraju biti povezani s karakteristikama aparata. Za zavarivanje ?elika debljine 1 mm biraju se elektrode pre?nika od 1,2 do 2 mm, pri ?emu je potrebna struja od 45–55 A. Za izratke debljine 2 mm, pre?nika 2,5 mm i struje od 60–80 A Za dijelove od 3 do 5 mm potrebno je koristiti pre?nik od 3 do 4 mm i struju od 70 do 130 A. Deblji radni komadi se zavaruju elektrodom od 5 mm i strujom od 210 A i vi?e. Najpopularniji proizvodi, posebno za po?etnike, su rutilne i bazi?ne oblo?ene ?ipke, iako izbor u velikoj mjeri ovisi o sastavu materijala koji se zavari.

Va?no je zapamtiti da je materijal za oblaganje osjetljiv na sadr?aj vlage, pa se ?ipke moraju ispe?i prije zavarivanja i ?uvati na suhom, ventiliranom mjestu.

Glavni premaz elektroda marke UONI omogu?ava invertersko zavarivanje, kako u direktnom tako iu obrnutom polaritetu, a rutil marke MP-3 omogu?ava kori?tenje naizmjeni?nih i jednosmjernih struja i karakterizira ga lako paljenje luka.

Metali za zavarivanje i izbor elektroda

Za kvalitetno zavarivanje potrebno je odre?eno iskustvo, kao i poznavanje hemijskog sastava izratka. Stoga, prije nego ?to odaberete elektrode za zavarivanje, morate saznati koju vrstu metala ili legure ?ete spojiti. Za razli?ite vrste metala razvijeni su odgovaraju?i proizvodi sa razli?itim vrstama premaza, a mnogi od njih su analozi. Ovdje mo?e pomo?i razli?ita referentna literatura, savjeti profesionalaca u prodaji ili iskusnih stru?njaka. U ve?ini slu?ajeva rade s ugljikom, nehr?aju?im ?elikom, lijevanim ?eljezom i legurama bakra i aluminija. Zavarivanje pocin?anog ?elika, razli?itih obradaka i niklovanih dijelova je prili?no popularno.

Visoka ?vrsto?a i izdr?ljivost ?ava posti?e se preciznim odabirom materijala potro?ne elektrode i njenog premaza na metal ili leguru koja se spaja i sastoji se u sljede?im preporukama:

• konstrukcijski niskolegirani, uglji?ni ?elici su vrlo dobro zavareni pomo?u razreda MP-3M, UONI-13/55, OMA-2, OZS-30, VI-10-6, ANO-21 i VSF-65U;
• legirani ?elici visoke ?vrsto?e zavareni su pomo?u EA-981/5, EA-395/9, NIAT-5, OShZ-1 i NIAT-3M;
• legure otporne na toplinu i ?elik otporan na toplinu kombiniraju se s razredima TsL-39, ANZHR-2, TML-3U, OZL-35, IMET-10 i KTI-7A;
• za materijale otporne na koroziju i ner?aju?e materijale, prikladne su elektrode IZH-15S, NIAT-1, UONI-13NZH, TsT-15 i EA-400/10T;
• dijelovi od razli?itih materijala zavareni su razredima ANZHR-2, EA-391/15, VI-IM-1, TsT-28, OZL-32, NII-48G, IMET-10, V-56U i;
• za posebne vrste ?elika koriste se OZL-44, ANV-20, EA-112/15 i NII-48G;
• za otvore od livenog gvo??a koriste se TsCh-4, OZZHN-1, OZCH-2 i MNCh-2;
• legure aluminijuma se zavaruju pomo?u OZA-1, OZA-2, OZANA-1, OZANA-2;
• bakar i njegova jedinjenja kuvaju se pomo?u ANT / OZM-2, OZB-3, Komsomolets-100, OZB-2M pogodan je za bronzu;
• za legure nikla prikladni su OZL-32 i V-56U;
• za rezanje metala koriste marke ANR-2M, OZR-2 i OZR-1.

Prilikom zavarivanja plo?a sa tankim zidovima ponekad je potrebno promijeniti polaritet kako bi se smanjila dubina prodiranja i eliminirao rizik od izgaranja kroz radni komad. U ovom slu?aju pribjegavaju inverterskom zavarivanju visokofrekventnom, pulsiraju?om izmjeni?nom strujom.

Ishod

Razgovarali smo o osnovnim principima odabira oblo?enih elektroda za zavarivanje pomo?u razli?itih ure?aja. Prilikom odabira marke potrebno je uzeti u obzir vrstu premaza i promjer ?ipki, trenutnu snagu i sastav dijelova. Uz stjecanje odre?enog iskustva i vje?tina, efikasan rad ne?e uzrokovati pote?ko?e.

Kako bi elektri?no zavarivanje pomo?u invertera dalo ?eljeni rezultat, a dobiveni zavar imao visoku pouzdanost i ?vrsto?u, potrebno je odabrati prave elektrode za invertersko zavarivanje. Vrlo je lako zbuniti se u ogromnoj raznolikosti sli?nih proizvoda predstavljenih na modernom tr?i?tu.

Razlikuju se po materijalu proizvodnje, njihovoj vrsti, promjeru, sastavu premaza, kao i nizu drugih zna?ajnih karakteristika. Koje se elektrode mogu koristiti za zavarivanje s inverterom, kao i kako ih pravilno odabrati, ?elimo razgovarati u ovom ?lanku.

Kriterijumi za izbor elektroda

Prije svega, treba imati na umu da elektrode mogu biti potro?nog i nepotro?nog tipa. Prvi su izra?eni od metalne ?ipke, na ?iju povr?inu se nanosi poseban premaz, koji doprinosi za?titi zone zavarivanja i pove?ava stabilnost luka. Koriste se za ru?no elektrolu?no zavarivanje. Proizvodi druge kategorije - nepotro?ni - koriste se za zavarivanje u okru?enju za?titnog plina (argona), njihove vrste i zna?ajke upotrebe bit ?e obra?ene u posebnom ?lanku.

Prilikom odabira elektroda za zavarivanje pomo?u invertera, treba uzeti u obzir da ?e materijal proizvodnje dijelova koji se spajaju tako?er utjecati na karakteristike kvalitete formiranog ?ava. U skladu s tim, za kuhanje razli?itih materijala koriste se razli?ite vrste. Dakle, na primjer:

• za spajanje proizvoda od, odaberite uglji?ne elektrode;
• za povezivanje proizvoda od legiranih ?elika koriste se elektrode odgovaraju?ih razreda: OZS-4, MP-3 (GOST 9466-75), MP-3, ANO-21, UONI 13/45 (GOST 9467-75);
• ako je potrebno izvesti radove zavarivanja s oblaganjem ili drugim vrstama ?elika, odaberite elektrode s jezgrom od visoko legiranog metala - TsL-11 (GOST 9466-75);
• za kuhanje lijevanog ?eljeza potrebno je odabrati i elektrode odgovaraju?e marke - OZCH-2 (GOST 9466-75).

Do danas je formirana sljede?a ocjena elektroda koje se koriste za zavarivanje pomo?u invertera.

• ANO. Elektrode za zavarivanje ove marke dobro se pale, ne moraju se dodatno paliti. S njima podjednako dobro mogu raditi i zavariva?i po?etnici i profesionalci.
• MP-3 je univerzalni tip, mogu se koristiti ?ak i za spajanje neo?i??enih povr?ina.
• MR-3S. Elektrode ove marke treba odabrati ako se name?u pove?ani zahtjevi za karakteristike ?ava.
• UONI 13/55 se koristi za ugradnju kriti?nih konstrukcija koje zahtijevaju visokokvalitetne zavarene spojeve. Po?etkom zavariva?u ?e biti te?ko raditi s njima: njihova upotreba zahtijeva odre?eno iskustvo i visoke kvalifikacije.

Prednosti popularnih marki elektroda

Mnoge moderne vrste elektroda za zavarivanje pomo?u invertera imaju sljede?e prednosti.

• Lako?a zavarivanja. Pote?ko?e pri zavarivanju takvim elektrodama mogu nastati ako ste ih pogre?no odabrali prema sastavu materijala jezgre.
• Visokokvalitetni ?av. Ovaj parametar je najva?niji u radu zavarivanja, a elektrode ovih marki omogu?avaju ga. Kori?tenjem ovakvih elektroda za inverter mogu?e je dobiti visokokvalitetne unutra?nje i vanjske veze, konveksne i konkavne zavare.
• Lako odvajanje ?ljake. Zgura koja se dobije prilikom zavarivanja ovakvim elektrodama lako se odvaja, ?to omogu?ava da se odmah vidi kakav kvalitet zavara daju.
• Korodirani dijelovi se mogu zavariti. Naravno, proizvodi prekriveni slojem hr?e zavareni su vrlo rijetko, ali ove elektrode omogu?uju dobivanje visokokvalitetnog i pouzdanog ?ava ?ak iu ovom slu?aju.
• Proces zavarivanja je siguran za zavariva?a u pogledu sanitarnih i higijenskih standarda.

Razlike u elektrodama prema marki i promjeru

Me?u iskusnim zavariva?ima postoji mi?ljenje da kada koristite inverter, mo?ete zavarivati bilo kojim elektrodama. U pravilu se takvo mi?ljenje temelji samo na li?nom iskustvu takvih stru?njaka uklju?enih u izvo?enje odre?ene vrste posla (zavarivanje konstrukcija iz oblikovanih cijevi ili uglova). Prilikom izvo?enja radova pomo?u pretvara?a, veza ne postavlja ozbiljne zahtjeve za njegovu nepropusnost, stoga se bez problema mogu koristiti elektrode promjera 0,5-2 mm.

Izbor promjera i marke elektrode treba se temeljiti na tome koliko debeo metal mora biti povezan s njima. Detalji velike debljine zahtijevaju dugotrajno zavarivanje, odnosno, a elektroda za njihovo zavarivanje mora biti odabrana s ve?im promjerom. Elektrode za zavarivanje malog promjera jo? uvijek moraju nau?iti kako raditi, vrlo brzo izgaraju. Obi?no se s takvim proizvodima prave kva?ice.

Koje je elektrode bolje odabrati, utje?e i vrsta posla za koji se planiraju koristiti. Dakle, za izvo?enje slo?enih radova na trasi potrebno je odabrati elektrode velikog promjera, a ugradnja konstrukcija od profilnih elemenata mo?e se izvesti s proizvodima promjera do 2 mm. Upravo se ove elektrode koriste, posebno, pri ugradnji sekcijskih vrata i proizvodnji raznih ogradnih konstrukcija od profilnih cijevi i valovitog kartona.

Klasifikacija elektroda za zavarivanje

Prije svega, elektrode za zavarivanje podijeljene su u zasebne vrste prema njihovoj glavnoj namjeni. Dakle, uobi?ajeno je razlikovati sljede?e vrste:

• oni kojima su zavareni uglji?ni i niskolegirani ?elici;
• za spojne konstrukcije od ?elika visoke ?vrsto?e otpornih na toplinu;
• raditi sa (?esto ih zovu);
• one sa kojima rade, kao i njegove legure;
• dizajniran za zavarivanje bakra i njegovih legura;
• za spajanje dijelova od lijevanog ?eljeza;
• oni kojima se izvode navarivanja i vr?e razni popravci;
• namijenjeno spajanju dijelova od ?elika neodre?enog sastava i ?elika te?ko zavarljivih.

Na elektrode za zavarivanje mogu se nanositi razli?iti premazi. Prema vrsti pokrivenosti dijele se u 4 kategorije. Naj?e??e su elektrode sa premazima dvije vrste.

Proizvodi s osnovnim premazom, koji se nazivaju glavnim. Najpopularniji proizvodi su UONI 13/55. Vrijedi ih odabrati ako trebate dobiti ?avove koji odgovaraju visokoj kvaliteti, koji se odlikuju izuzetnom udarnom ?vrsto?om, duktilno??u i mehani?kom ?vrsto?om. Osim toga, zavari dobiveni pri radu s takvim elektrodama vrlo su otporni na kristalizacijske pukotine. Tako?e nisu skloni prirodnom starenju. Njihov izbor vrijedi napraviti ako trebate instalirati kriti?ne strukture koje su planirane za rad u te?kim uvjetima.

Imaju i nedostatak: ako je njihov premaz navla?en ili ima hr?e, tragova ulja ili kamenca na rubovima spojenih dijelova, tada se u zavaru stvaraju pore. Pore u ?avu mogu se formirati i kada se zavarivanje izvodi na dugom luku. Nedostatak kori?tenja takvih elektroda je ?to im je dopu?teno raditi samo na jednosmjernoj struji i obrnutom polaritetu.

Drugi tip su elektrode oblo?ene rutilom. Proizvodi s takvim premazom, ?ija je najpopularnija marka MP-3, uspje?no se koriste za spajanje dijelova, ?iji je materijal niskouglji?ni ?elik. Elektrode za zavarivanje ove marke odlikuju se sljede?im tehnolo?kim prednostima:

• stabilno sagorevanje luka tokom rada i na jednosmernu i naizmeni?nu struju;
• minimalno prskanje materijala tokom zavarivanja inverterom;
• mogu?nost dobivanja visokokvalitetnih zavara bilo kojeg prostornog polo?aja;
• laka odvojivost ?ljake;
• zavareni ?avovi imaju odli?ne dekorativne karakteristike;
• pogodan za zavarivanje povr?ina prekrivenih hr?om ili prljav?tinom.

Odabir proizvoda prema drugim parametrima

Vrsta struje, kao i polaritet njenog povezivanja, najva?niji su parametri zavarivanja. prete?no stvaraju jednosmjernu struju, koja se mo?e spojiti na radni predmet i elektrodu na dva na?ina.

• Direktan polaritet. Ovom ?emom plus je spojen na uzemljenje, a minus na elektrodu za zavarivanje.
• Obrnuti polaritet. Takva shema uklju?uje povezivanje minusa s masom, odnosno plusa s dr?a?em s elektrodom.

Prilikom odlu?ivanja koje elektrode odabrati za zavarivanje konstrukcija odre?ene debljine, mo?ete se voditi sljede?im kriterijima:

• za dijelove debljine 2 mm najbolje su prikladne elektrode ? 2,5 mm;
• pri spajanju dijelova debljine 3 mm treba odabrati elektrode ? 2,5-3 mm;
• ako je debljina dijelova za zavarivanje 4-5 mm, tada su prikladne elektrode ? 3,2-4 mm;
• dijelove debljine 6–12 mm najbolje je zavariti elektrodama ? 4–5 mm;
• kada je debljina ve?a od 13 mm, tada ?e izbor elektroda ? 5 mm biti optimalan.

Vrlo je va?no odabrati pravi promjer elektrode, jer kada se ovaj parametar prekora?i, gusto?a struje zavarivanja se smanjuje. To ?e dovesti do ?injenice da ?e luk zavarivanja postati nestabilan, prodiranje dijelova ?e se pogor?ati, a ?irina zavara ?e se pove?ati. Mnogi proizvo?a?i navode na ambala?i informacije o tome koje vrijednosti ampera?e je najbolje koristiti.

Ako takve informacije nisu sadr?ane na pakovanju, onda se mogu slijediti sljede?e preporuke:

• za zavarivanje elektrodama ? 2 mm treba postaviti struju zavarivanja ?ija je ja?ina 55-65A;
• za proizvode ? 2,5 mm koristite struju od 65–80A;
• elektrode ? 3 mm - struja 70–130A;
• za elektrode ? 4 mm odabire se struja zavarivanja od 130-160 A;
• proizvodi ? 5 mm - struja 180–210 A;
• Bolje je kuhati sa elektrodama od 6 mm na struji od 210-240 A.

Kao ?to postaje jasno iz prethodnog, za kvalitetno zavarivanje inverterom va?an je pravilan izbor elektroda prema njihovom promjeru. Tako?er treba postaviti optimalnu ja?inu struje zavarivanja. Ako ?ete, na primjer, zavariti tanak metal pretvara?em pomo?u elektroda velikog promjera, ili struja zavarivanja prelazi dopu?tene vrijednosti, tada se u gotovom ?avu mogu stvoriti pore, ?to ?e zna?ajno smanjiti njegove karakteristike kvalitete.

Elektrode stranih proizvo?a?a

Elektrode robne marke ESAB stekle su veliku popularnost na doma?em tr?i?tu. Karakteristi?na karakteristika elektroda ?vedskog proizvo?a?a je da njihova oznaka po?inje oznakom "OK", nakon ?ega slijede 4 znamenke. Me?u ?irokim spektrom modela elektroda ove marke, najvi?e se koriste sljede?e.

• OK 46.00. Po svojim karakteristikama vrlo su sli?ni doma?im MP-3 proizvodima. Koriste?i inverter, oni mogu kuhati uglji?ne, niskolegirane ?elike koriste?i jednosmjernu, kao i naizmjeni?nu struju. Kada se koristi, osiguran je visok kvalitet rezultiraju?e veze.
• OK 48.00. Mogu raditi isklju?ivo na jednosmjernoj struji, koriste se za ugradnju posebno kriti?nih konstrukcija.
• OK 53.70. Spadaju u specijaliziranu vrstu, uz njihovu pomo? izvode zavarivanje korijenskih prolaza, spojeva cijevi.
• OK 61.30 i 63.20. Koriste se za invertersko zavarivanje delova od ner?aju?eg ?elika, ali je pre kupovine va?no razjasniti da li su pogodni za rad sa metalom koji vas zanima.
• OK 68.81. Uz pomo? proizvoda ovog brenda, vr?i se invertersko zavarivanje delova od nedefinisanih vrsta ?elika, kao i od te?ko zavarljivih vrsta.
• OK 96.20. Rade na livenom gvo??u, a tako?e spajaju delove od livenog gvo??a sa ?elikom.
• OK 92.60. Namijenjeni su za zavarivanje proizvoda od aluminija, njegovih legura uz kori?tenje invertera.

Ina?e, u asortimanu elektroda ove marke postoje i proizvodi koji se mogu koristiti za zavarivanje bakra i njegovih legura.

Pregled najboljih elektroda za ru?no zavarivanje uglji?nih ?elika i ?elika otpornih na koroziju sastavljen je kori?tenjem publikacija iz ?asopisa Welding and Diagnostics, Metallurgical Bulletin i drugih specijaliziranih izvora. U ?lanku su sa?ete online recenzije profesionalnih zavariva?a o proizvodima razli?itih proizvo?a?a.

Kriterij izbora

Na?alost, ruske elektrode u ve?ini parametara gube od mnogih stranih kolega. Me?utim, "proboji" u ovoj oblasti ve? su nagla?eni. Ruski proizvodi za elektrode, koji su do sada proizvedeni u nekoliko zajedni?kih preduze?a, vi?e nisu inferiorni u odnosu na mnoge ugledne brendove u pogledu stabilnosti kvaliteta. Neke tvornice doma?e podre?enosti po?ele su da im se "privla?e". Me?utim, u slu?ajevima kada je potrebno pouzdano osigurati visoku kvalitetu ?ava, profesionalci i dalje radije koriste skuplje, ali i bolje elektrode strane proizvodnje. Sve vrste elektroda su pogodne za zavarivanje invertora, nisu svi tipovi pogodni za aparate za zavarivanje naizmeni?nom strujom.

Prilikom odabira najboljih elektroda za pregled, vodili smo se sljede?im kriterijima:

• obim proizvodnje;
• kvalitet proizvoda;
• uvo?enje proizvo?a?a u recenzije o industriji elektroda;
• stru?ne kritike.

Radi ispravnosti pore?enja cijena, u pregled smo uklju?ili samo naj?e??e kori?tene elektrode promjera 3 mm.

Glavni parametar bilo koje elektrode za zavarivanje, koji odre?uje ve?inu njenih svojstava - od lako?e paljenja do kvalitete ?ava - je sastav njenog premaza. Danas su naj?e??e sljede?e vrste premaza:

• Rutilne elektrode(i elektrode s mje?ovitim premazom na ovoj osnovi - rutil-celuloza i tako dalje) postale su jedne od najpopularnijih zbog lako?e paljenja, uklju?uju?i opetovanu, smanjenu (u razumnim granicama) osjetljivost na vlagu. Mogu se koristiti i na AC i DC u svim smjerovima ?ava, ali pri odabiru rutilne elektrode morate biti oprezni - mo?ete kupiti i dobru elektrodu i zaga?uju?i ?av s ogromnom koli?inom ?ljaka, prikladnih samo za kva?ice.
• Osnovno oblo?ene elektrode naj?e??e se koriste pri zavarivanju jednosmjernom strujom na posebno kriti?nim mjestima. Kada se premaz izgori, uglji?ni dioksid se osloba?a u velikim koli?inama, ?to pouzdano ?titi zavareni bazen od djelovanja kisika. Sam ?av je duktilniji nego kod zavarivanja uobi?ajenim tipovima rutilnih elektroda. Nali?je nov?i?a je pove?ana osjetljivost na vlagu i te?ko paljenje: mnogo je te?e kuhati s takvim elektrodama.

Da bi elektri?no zavarivanje dalo dobre rezultate, ?avovi su pouzdani i izdr?ljivi, trebali biste znati odabrati prave elektrode. Vrlo se lako zbuniti u ?irokom spektru proizvoda koji se nude na tr?i?tima. Razlikuju se po vrstama, materijalima proizvodnje, sastavu premaza i drugim va?nim parametrima. Pogre?an izbor ?e smanjiti kvalitetu obavljenog posla.

Kako odabrati elektrode za zavarivanje

Prije svega, treba obratiti pa?nju na ?injenicu da proizvodi mogu biti tope ili ne tope. Prvi sadr?e metalne ?ipke sa posebnim premazom povr?ina, koji ?titi zone zavarivanja i pove?ava stabilnost luka. Koriste se u procesu ru?nog elektrolu?nog zavarivanja. Druga kategorija je namijenjena za rad u okru?enju sa za?titnim plinom (argonom), njegove karakteristike ?e se posebno razmotriti.

Prilikom odabira morate uzeti u obzir i materijale od kojih su izra?eni dijelovi koji se spajaju. Za kuhanje razli?itih metala biraju se razli?ite vrste elektroda. Na primjer:

• Ako trebate spojiti niskouglji?ne i niskolegirane ?elike, morate kupiti uglji?ne elektrode.
• Za spajanje legiranog ?elika kupuju se proizvodi (GOST 9467-75, GOST 9466-75).
• Kada se planira raditi s oblogama ili ?elicima razli?itih vrsta, tada ?e vam trebati proizvodi ?ija je jezgra izra?ena od visokolegiranih metala.
• Prilikom kuhanja lijevanog ?eljeza, tako?er ne mo?ete bez odgovaraju?ih elektroda - OZCH-2.

Danas se formira svojevrsni rejting poznatih brendova.:

• ANO. Odlikuje se dobrim paljenjem, nije potrebno dodatno kalciniranje. S njima mogu raditi i po?etnici i iskusni profesionalci.
• MP-3. Univerzalni, mo?e se koristiti i za spajanje neo?i??enih povr?ina.
• MR-3S. Koriste se kada se postavljaju pove?ani zahtjevi za ?avove.
• SSSI 13/55. Koriste se za ugradnju kriti?nih konstrukcija u kojima ?avovi moraju biti visokog kvaliteta. Neiskusnim zavariva?ima se ne preporu?uje rad s njima, jer je potrebno iskustvo i odre?ene kvalifikacije.

Prednosti poznatih brendova

1. Olak?ajte proces zavarivanja. Pote?ko?e mogu nastati samo ako je materijal jezgre odabran pogre?no.
2. Visokokvalitetni ?avovi. Ovaj parametar je veoma va?an. Omogu?ava vam da dobijete jake veze, vanjske i unutra?nje, konveksne i konkavne zavarene spojeve.
3. Lako?a odvajanja ?ljake. To omogu?ava da se vidi koliko je kvalitetan ?av ispao.
4. Mogu?e je zavariti elemente koji su bili podlo?ni koroziji. Naravno, takvi zahvati se ne rade pre?esto, ali ?e biti obavljeni na odgovaraju?em nivou.
5. Sigurnost za zavariva?a, sanitarni i higijenski zahtjevi su ispunjeni.

Razlike u klasama i pre?nicima

Iskusni zavariva?i ponekad tvrde da pomo?u inverterskih aparata za zavarivanje mo?ete kupiti bilo koje elektrode. Ovakva mi?ljenja su zasnovana na njihovom li?nom iskustvu kada obavljaju odre?ene vrste poslova. Uglavnom, invertersko zavarivanje ne postavlja ozbiljne zahtjeve u pogledu nepropusnosti ?avova, stoga se mogu koristiti proizvodi promjera 0,5-2 mm.

Pre?nik i kvalitet treba odabrati na osnovu debljine metala koji se moraju spojiti. Za zna?ajnu debljinu bit ?e potrebno dugo zavarivanje, ?to zna?i da elektroda mora imati veliki promjer.

Jo? uvijek morate nau?iti kako raditi s tankim elektrodama za zavarivanje, jer one brzo gore. U pravilu se izvode pomo?u kva?ica.

Tako?er, izbor potro?nog materijala za zavarivanje ovisi o vrsti posla za koji se planira koristiti. Dakle, kada se izvode najslo?eniji radovi na trasi, bit ?e potrebne velike elektrode, a mogu?e je montirati konstrukciju od profilnih komponenti pomo?u elektroda promjera ne ve?eg od 2 mm. Koriste se za spajanje dijelova kapije, izradu ograda od valovite plo?e i cijevi.

Klasifikacija proizvoda

Podjela na zasebne tipove vr?i se, prije svega, ovisno o njihovoj glavnoj namjeni.. Posebno se isti?u sljede?e:

• Za zavarivanje ugljeni?nih i niskolegiranih ?elika.
• Omogu?uje spajanje ?elika visoke ?vrsto?e otpornih na toplinu.
• Za rad sa visokolegiranim ?elicima ("elektrode za ner?aju?i ?elik").
• Za topljenje aluminijuma i njegovih legura.
• Za rad sa bakrom i njegovim legurama.
• Omogu?ava spajanje elemenata od livenog gvo??a.
• One pomo?u kojih se vr?i oblaganje i popravci.
• Povezivanje ?eli?nih dijelova nesigurnog sastava i ?elika te?ko zavarljivih.

Na elektrode za zavarivanje nanose se razli?iti premazi. naj?e??e kori?teni proizvodi sa dvostrukim premazima.

Proizvodi sa osnovnim premazom, najpoznatiji od njih - UONI 13/55. Odabiru se za visokokvalitetne zavarene spojeve koji se odlikuju izuzetnom udarnom ?vrsto?om, duktilno??u i mehani?kom ?vrsto?om. Osim toga, takvi su ?avovi otporni na kristalizacijske pukotine i nisu skloni prirodnom starenju.

Imaju neke nedostatke. Dakle, s mokrim premazom spojenih komponenti pojavit ?e se prisutnost hr?e ili tragova ulja, ljuskica u ?avovima, pora. Tako?er, rad je mogu? samo na jednosmjernoj struji i obrnutom polaritetu.

Druga vrsta su elektrode oblo?ene rutilom. Takvi proizvodi, ?ija je najpoznatija marka MP-3, koriste se za spajanje konstrukcijskih elemenata s niskouglji?nim ?elikom. Imaju sljede?e tehnolo?ke prednosti:

• Stabilnost gorenja luka i na jednosmernu i naizmeni?nu struju.
• Manje prskanje materijala u toku rada.
• Dobivanje visokokvalitetnih zavara, bez obzira na lokaciju u prostoru.
• ?ljaka se lako odvaja.
• Dobre dekorativne karakteristike ?avova.
• Zahr?ale i prljave povr?ine mogu se zavariti.

Mnogi su zainteresirani za pitanje koje elektrode kuhati metal od 2 mm. Detaljan odgovor bit ?e dat u ovom ?lanku.

Metal debljine 2 mm (ili manje) je tanak. Spajanje materijala ove debljine ne zahtijeva velike tro?kove. Naj?e??e se ovaj tanak metal koristi za rad s profilnim cijevima.

• Ono ?to je glavna pote?ko?a je to ?to pri jakom zagrijavanju izgara i na njemu se stvaraju rupe. S tankim metalom morate raditi po principu: "?to br?e, to bolje".
• Ja?ina struje bi trebala biti mala, odnosno luk bi tako?er trebao biti kratak. Kratki luk se lako gasi ?ak i sa malim rastojanjem, stoga se preporu?uje upotreba ure?aja sa dobrim indikatorima strujnog napona pri zavarivanju.
• Kada su izlo?eni visokim temperaturama na metalnim limovima, mogu promijeniti svoj oblik: savijaju se u valovima. Veoma je te?ko oprostiti se od ovog minusa. Jedini izlaz je poku?ati sprije?iti pregrijavanje ili ukloniti toplinu.

Tanki metal se, u pravilu, zavariva ru?no. Metal debljine 1 mm-1,5 mm preporu?uje se zavarivanje elektrodama od 2 mm. Izbor elektroda za zavarivanje metala mora se izvr?iti, uklju?uju?i i uzimanje u obzir vrste metalnog proizvoda. izvodi se kontinuirano cijelom du?inom zavara. Prosje?na struja zavarivanja je oko 40-60 A.

Glavni cilj pri spajanju tankog metala je sprije?iti izgaranje.

Vrste spajanja tankog metala kod ru?nog elektrolu?nog zavarivanja.

• Sa kontinuiranim lukom za zavarivanje. U tom slu?aju, elektroda mora biti usmjerena prosje?nom brzinom. Ako elektrodu povedete prebrzo, tada ne?e prokuhati cijeli ?av, ve? samo njegov gornji dio. Ako polako vozite elektrodu, mo?ete progorjeti metal.
• Sa prekidom luka. Ova metoda je najpopularnija za .

Metoda prirubljivanja uklju?uje savijanje rubova lima pod potrebnim kutom i pri?vr??ivanje popre?nim ?avovima svakih 5-10 cm. Zatim morate polo?iti kontinuirani ?av od vrha do dna.

Me?utim, nije uvijek mogu?e zavariti kontinuirani ?av bez izgaranja materijala. U tom slu?aju mo?ete poku?ati otkinuti luk na samo nekoliko trenutaka i spustiti elektrodu natrag na isto mjesto, pomaknuv?i je nekoliko milimetara. To se radi kako bi metal imao vremena da se ohladi tokom prekida luka. Najva?nije pravilo pri izvo?enju takvih radnji je da se metal ne ohladi previ?e.

Su?eono zavarivanje tankog ?eljeza je te?ko izvodljivo. Bolje ga je preklapati.

Kod su?eonog zavarivanja ?ica se mo?e postaviti izme?u listova. U tom slu?aju, luk se mora voditi du? njega. Preuzima svo toplinsko optere?enje, dok se sami listovi ne pregrijavaju.

Umjesto ?ice, izme?u listova se mogu postaviti bakrene plo?e. Bakar ima dobru toplotnu provodljivost, oko 7 puta ve?u od ?elika. Plo?e se postavljaju ispod mjesta zavarivanja i "uzimaju" toplinu za sebe, sprje?avaju?i pregrijavanje metala.

Pocin?ani spoj

Pocin?an, odnosno obi?an ?elik, naj?e??e u limovima, samo presvu?en cinkom. Debljina premaza elektrode cinkom mo?e biti razli?ita. Ako ga trebate zavariti, sav cink se mora ukloniti s rubova. To se mo?e uraditi na sljede?e na?ine:

• Uklonite mehani?ki pomo?u brusilice, brusilice, brusnog papira ili ?i?ane ?etke
• Izgorjeti zavarivanjem. Istina, u tom procesu cink isparava, ?ije su pare otrovne. Stoga se takvi radovi moraju izvoditi na ulici ili u prostoriji u kojoj postoji ispravna napa.

Dakle, spajanje tankih plo?a metalnih proizvoda zahtijeva od stru?njaka odre?eno znanje i praksu. Vrlo je te?ko pravilno izvesti takav proces prvi put. Da biste napravili pravi izbor elektroda za zavarivanje, mo?ete se rukovoditi gornjim tabelama. Va?no je zapamtiti da promjer elektrode, ovisno o debljini metala koji se zavari, treba odabrati mudro. Dakle, morate razumjeti koji su uvjeti odabrani i koje pokazatelje treba slijediti kako biste kvalitetno povezali metal tankih zidova. Video snimci ispod pokazuju kako ta?no zavariti metalne plo?e, koju elektrodu, tehniku i na?in zavarivanja odabrati.