Sve vi?e se upravljanje velikim fabrikama prefabrikovanog betona i postrojenjima za izgradnju ku?a koristi u proizvodnji linije za neoplatno oblikovanje prefabrikovanih betonskih proizvoda. Ova tehnologija je bila poznata jo? 70-ih godina u SSSR-u, ali u vezi s odlukama "dr?avnih kriminalaca" 90-ih, industrija njene primjene je uni?tena do temelja. Sada se zadaci slu?benika nisu mnogo promijenili, pa je na tr?i?tu predstavljena samo strana BOF oprema. To su: ekstruderi (Elematic), splitformeri (Weiler, Echo), vibroprese (Tensyland, Technospan).

BOF linije omogu?avaju proizvodnju: ?upljih plo?a, ?ipova, greda, putnih plo?a, ogradnih konstrukcija, zidnih i unutra?njih pregrada, tacova, nadvratnika i drugih armiranobetonskih proizvoda u velikim koli?inama, visokog kvaliteta. Me?utim, ne mo?e uvijek proizvodnja uz kori?tenje BOF-a biti ekonomski opravdana, a ne uvijek uvozna oprema zna?i najbolja. U svojoj osnovi, sva ova oprema radi po istom principu: „Utovario sam beton - dobio sam armiranobetonske proizvode na izlazu“, me?utim, ekstruderi, splitformeri i vibroprese imaju druga?iji dizajn i srodne karakteristike.

Ekstruder nanosi beton na formiraju?i element ma?ine uz pomo? pu?a. S obzirom na stalni kontakt radnih mehanizama ma?ine sa tvrdom me?avinom, oni se brzo tro?e, ali su gotovi proizvodi veoma visokog kvaliteta.

Dizajn splitformera predvi?a ugradnju vibratora na opremu za oblikovanje ma?ine. Zamjena alata ili drugo odr?avanje na splitformeru je dugotrajno.

Mehanizam vibroprese je mnogo jednostavniji i sastoji se od zbijanja smjese ispred alata za oblikovanje. Me?utim, ova vrsta BOF ma?ina postavlja vrlo visoke zahtjeve za beton, a svako kr?enje tehnologije pripreme betonske mje?avine dovodi do kvarova u proizvodnji i kvara opreme.

Nedostatak "otpornosti na budale". BOF linije predstavljene u Rusiji su potpuno uvozna oprema proizvedena u ?paniji, Finskoj i drugim zemljama. Uvezena oprema nema zagarantovanu za?titu od raznih industrijskih nesre?a koje se ?esto de?avaju u Rusiji. Oprema svih vrsta linija (bez obzira na karakteristike) zahtijeva kori?tenje visokokvalitetnog betona i ne dozvoljava da frakcije punila ve?e od zadane veli?ine u?u u mehanizme. Svaki "slu?ajni" vijak, matica ili veliki kamen mo?e izbaciti ma?inu za oblikovanje iz pogona. U stvarnim ruskim uslovima mo?e biti vrlo problemati?no osigurati visok kvalitet betonske mje?avine koja ulazi u postrojenje. Kvalitet smjese nije jedini zahtjev. ?i??enje ma?ine od ostataka betona po zavr?etku kalupovanja i drugih obaveznih postupaka zahtevaju dodatnu opremu i posebno po?tovanje radnog rasporeda proizvodnje. Upravo zbog nedostatka visokokvalifikovanih stru?njaka u radionicama tvornica armiranog betona 70-ih godina pro?log vijeka BOF tehnologija nije na?la svoju primjenu.

Cijena linija za bezoplatno oblikovanje armiranobetonskih proizvoda

Tro?ak, kao i produktivnost BOF linija, nekoliko je puta ve?i u odnosu na implementaciju tehnologije klasi?nih metalnih kalupa u proizvodnji armiranobetonskih proizvoda. Ulaganja u takvu proizvodnju mogu biti svrsishodna samo ako postoji stalna velika potra?nja za armiranobetonskim proizvodima (ne samo velika, ve? vrlo velika potra?nja - uzimaju?i u obzir ogromnu produktivnost ovih linija).

Prosje?na cijena kompleta BOF opreme po principu klju? u ruke je oko 60 miliona rubalja! Visoka cijena tako?er izdvaja obi?ne rezervne dijelove za BOF linije, ?to je zapravo pogor?ano dugim rokovima isporuke potrebnih rezervnih dijelova.

Pote?ko?e u modernizaciji linija. Proizvodnja raznih vrsta betonskih proizvoda na BOF linijama postala je mogu?a zahvaljuju?i izmjenjivoj opremi za oblikovanje, me?utim takvu liniju je jednostavno nemogu?e pretvoriti u drugu vrstu proizvodnje bez kapitalnih ulaganja. Tako?er je potrebno imati na umu slo?enost operacije zamjene alata na splitformeru i, opet, uzeti u obzir prosje?nu cijenu alata za jedan proizvod - oko 1 milijun rubalja.

Problem koordinacije radnih crte?a. Unato? velikom deklariranom broju proizvoda koji se tehni?ki gledano mogu proizvoditi na BOF linijama, broj albuma ugovorenih radnih crte?a je znatno manji. I jednostavno je nemogu?e koristiti nedosljedne proizvode u vi?ekatnoj gradnji.

U praksi je uvo?enje ovakvih "kapricioznih" bezoplatnih kalupnih linija opravdano samo uz zajam?enu ?iroku prodaju proizvoda (za nekoliko godina unaprijed) i uskla?enost s najvi?im zahtjevima za organizaciju proizvodnje.

Multifunkcionalna tvornica za mije?anje betona opremljena je sa ?est SICOMA mikseri za beton razli?ite zapremine sa ukupnim kapacitetom od 360 kubnih metara betona na sat. Za sastavljanje smjese koristi se mjera? naprezanja kao alat za vaganje, signal iz kojeg prolazi SIEMENS softverski logi?ki kontroler obra?uje u deli?ima sekunde i izdaje komande za izvr?avanje radnji aktuatorima (motori, sektorski ventili, zaporni ventili sa pogonom). Kao rezultat, potrebna koli?ina materijala izra?unata u laboratoriji ulazi u dozirne posude. Proces zapo?ljavanja se kontroli?e automatski. Mje?alice su opremljene opcijama za optimizaciju mije?anja betonske mje?avine. Beton se mo?e isporu?iti iz kompleksa za mije?anje betona do sedam stacionarnih stubova. Sopstveni kompleks za me?anje betona u fabrici u potpunosti zadovoljava potrebe za proizvodnjom komercijalnih me?avina i proizvoda od armiranog betona.

radionice za proizvodnju FBS blokova

DSK Kolovrat ima samohodne ma?ine za formiranje vibrokompresije blokova tipa FBS. Blokovi se mogu proizvesti za kratko vrijeme u velikim koli?inama prema nomenklaturi predvi?enoj GOST 13579-78.

linije oplate

Na dugim tribinama TECNOSPAN linije za kalupovanje bez oplate proizvode se prednapregnuti betonski proizvodi. Do danas, ovo je najprogresivniji na?in oblikovanja. Tako?e je va?no da upotreba bezobli?nih tehnologija pobolj?ava ekolo?ke performanse preduze?a za otprilike red veli?ine (smanjuje buku, sadr?aj pra?ine, itd.) u pore?enju sa proizvodnim linijama agregata. Proizvodimo ?uplje plo?e, ?ipove, stupove, pre?ke, grede, nadvratnike. Svi proizvodi imaju obavezni dr?avni certifikat i uskla?eni su sa dr?avnim standardima.

tehni?ka laboratorija

Materijal se provjerava na uskla?enost sa standardima, a kontrolu kvaliteta proizvoda vr?i na?a laboratorija, opremljena visokokvalitetnom europskom opremom. Kontrola kvaliteta se vr?i u svim fazama - od ulazne kontrole materijala do otpreme gotovih proizvoda potro?a?u.

Danas je tehnologija formiranja armiranobetonskih proizvoda bez oplate postala prili?no ra?irena. Odavno je poznato - od kasnih 1970-ih, kada je izvr?ena opse?na svesavezna izgradnja panelnih ku?a. No, pod pritiskom odre?enih krugova, tehnologija je postala malo upotrebljiva, a 90-ih je prakti?no prestala da se koristi u Rusiji.

Donedavno, glavni dobavlja?i opreme za proizvodnju armiranobetonskih proizvoda po tehnologiji bezobli?nog formiranja bile su tri strane kompanije koje su se bavile isporukom vibropresa, ekstrudera i splitformera.

Karakteristike linija neoplatnog formiranja armiranobetonskih proizvoda

BOF linije su specijalizovani set opreme koji omogu?ava formiranje greda, ?ipova, nadvratnika puteva i ?upljih plo?a, kao i drugih armiranobetonskih proizvoda za ?iroku upotrebu u razli?itim oblastima gra?evinarstva. Istovremeno, upotreba BOF-a je daleko od uvijek ekonomski izvodljiva - to je zbog tehni?kih karakteristika opreme, koja se prili?no brzo istro?i, nakon ?ega je potrebno odr?avanje ili skup remont.

Dizajn splitformera koji se koristi za formiranje armiranobetonskih proizvoda upotrebom bezobli?ne tehnologije predvi?a ugradnju vibratora, koji ?ine glavnu opremu stroja za oblikovanje. Nedostatak ovog dizajna je potreba za dugotrajnim visoko preciznim pode?avanjem, a dodatno odr?avanje tako?er oduzima dosta vremena.

Mehanizam rada klasi?ne vibroprese mnogo je jednostavniji od splitformera, prije svega, sastoji se u postepenom zbijanju smjese ispred alata za oblikovanje. Istovremeno, BOV oprema postavlja vrlo visoke zahtjeve za kvalitativni sastav betonske mje?avine. Ako je kvalitet smjese nedovoljan ili ako u smjesu u?u nepredvi?ene frakcije, vijci, pa ?ak i sitni kamen?i?i, oprema mo?e proizvesti neispravne proizvode ili ?ak pokvariti.

Visoka kvaliteta betonske mje?avine i odsustvo ne?isto?a u njoj nije jedini zahtjev za proizvodnju po tehnologiji bezoplatnog oblikovanja prefabrikovanog betona. Posebnu pa?nju treba posvetiti sistematskom odr?avanju opreme. Nakon svake faze proizvodnje mora se podvrgnuti visokokvalitetnom ?i??enju uz po?tovanje rutinskog odr?avanja.

Klju?ni nedostatak je visoka cijena

Tro?ak proizvodne linije BOF je mnogo ve?i (u prosjeku oko 55-65 miliona rubalja) od organizacije proizvodnje pomo?u "klasi?nih" tehnolo?kih linija (skup opreme), koje tvornica Intek nudi po principu "klju? u ruke". . Tako?er je vrijedno napomenuti visoku cijenu komponenti za linije za oblikovanje bez oplate, osim toga, sve to mo?e biti pogor?ano produ?enim vremenom isporuke potrebnih komponenti.

Ulaganja u proizvodnju armiranobetonskih proizvoda tehnologijom bezobli?nog oblikovanja mogu se opravdati samo kod velikih preduze?a koja imaju stalan protok narud?bi, na primjer, dugoro?na realizacija velikih infrastrukturnih projekata regionalnog ili nacionalnog zna?aja, gdje su svi propisi za Strogo se po?tuju tehni?ki rad ove opreme.

Od minusa, tako?er je vrijedno napomenuti slo?enost modernizacije BOF linije. Proizvodnja raznih vrsta armirano-betonskih proizvoda na ovakvim linijama mogu?a je uz pomo? posebne opreme za lajsne koji se mo?e ukloniti, ali jednostavno nije mogu?e rekonfigurirati BOF liniju za drugu vrstu proizvodnje bez velikih ulaganja. Osim toga, postoje pote?ko?e u postupku zamjene alata na splitformeru, a tro?ak alata za proizvodnju jednog proizvoda iznosi najmanje 1 milijun rubalja.

Moskva 1981

Objavljeno prema odluci Sekcije fabri?ke tehnologije betona i armiranog betona NTS NIIZhB Gosstroja SSSR-a od 6. marta 1981. godine.

Tehnologija izrade prednapregnutih armiranobetonskih konstrukcija bezobli?nom metodom u svim fazama (priprema betonske mje?avine, priprema ?eli?nih postolja, polaganje i zatezanje armature, oblikovanje, toplinska obrada, rezanje trake o?vrslog betona u proizvode i njihov transport ) je opisano. Dati su zahtjevi za kvalitetu gotovih proizvoda.

PREDGOVOR

Posljednjih godina SSSR razvija bezobli?nu proizvodnju armiranobetonskih konstrukcija na linearnim ?tandovima, na kojima se kontinuiranim oblikovanjem mogu proizvoditi proizvodi konstantnog presjeka po du?ini ?tanda: vi?e?uplje podne plo?e, ravne i koritaste. oblikovane plo?e, jednoslojne i troslojne zidne plo?e itd.

Ove Preporuke su namijenjene za prakti?nu upotrebu u tvornicama monta?nih armiranobetonskih konstrukcija, gdje ?e se bezobli?na proizvodnja armiranobetonskih konstrukcija uvoditi na linearnim ?tandovima opremljenim samohodnim formacijskim jedinicama i drugom opremom kupljenom od Max Roth-a (Njema?ka) ili reproduciranom u SSSR-u po licencu ovog preduze?a, kao i opis redosleda tehnolo?kog procesa.

Metoda proizvodnje bez oblika pomo?u samohodnih jedinica za oblikovanje predvi?a posebne zahtjeve za kvalitetu betonskih mje?avina, njihov transport do jedinica za formiranje, kontrolu kontinuirano pokretne jedinice za formiranje, polaganje i zatezanje armature, toplinsku obradu, skidanje i transport proizvoda.

Preporuke su sastavljene na osnovu prakti?ne provere odredbi tehni?ke dokumentacije opreme Max Roth u proizvodnim uslovima u Severski betonskoj fabrici Glavsreduralstroja Ministarstva Tja?stroja SSSR-a.

Preporuke je razvio NIIZhB Gosstroy SSSR-a (kandidati tehni?kih nauka S.P. Radashevich, E.Z. Akselrod, M.V. Mladova, V.N. Yarmakovskiy, N.N. Kupriyanov) uz u?e??e Glavsreduralstroy-a Ministarstva za te?ke gra?evine SSSR-a (P Varnavsky). S.N. Poish, V.N. Khlybov) i projekat UralpromstroyNII Gosstroja SSSR-a (kandidati tehni?kih nauka A.Ya. Epp, R.V. Sakaev, T.V. Kuzina, I.V. Filippova, Yu. N. Carnet, in?enjer V.V. Anishchenko).

Direkcija NIIZhB

OP?E ODREDBE

1.1. Ove Preporuke se odnose na izradu prednapregnutih betonskih proizvoda ?irine do 1,5 m i visine do 30 cm (podnih plo?a sa ?upljim jezgrom i zidnih panela) od te?kog i lakog betona bezobli?nom metodom.

1.3. Karakteristike bezobli?ne proizvodnje po licenci Max Rot-a su:

vi?estepeno kontinuirano oblikovanje proizvoda od krutih betonskih mje?avina;

sprovo?enje vibracionog uticaja na betonsku me?avinu od strane radnih tela kontaktom samo sa me?avinom (povr?insko zbijanje sloja po sloju);

kontinuirano kretanje zbijaju?ih elemenata ma?ine u odnosu na polo?enu betonsku me?avinu.

Tehnolo?ka linija za bezobli?nu proizvodnju prednapregnutih betonskih proizvoda mora imati sljede?i set opreme:

?eli?ne postolje veli?ine 150? 4 m sa registrima za grijanje na naftu ispod njih (tehnolo?ke linije sa opremom reproduciranom u SSSR-u mogu imati manje ?tandove);

hidrauli?ki zatezni ure?aji za grupno zatezanje armature i kompenzaciju gubitaka zatezanja pri zagrevanju postolja i armature tokom termi?ke obrade (grupne hidrauli?ne dizalice);

hidrauli?na dizalica tipa "Paul" za jednostruko zatezanje armature (jednostruka hidrauli?na dizalica);

samohodni posipa? armature sa ure?ajima za skretanje i rezanje;

Dr?a?i zavojnica za oja?anje ?ice ili u?eta;

samohodna jedinica za formiranje sa kantama za doziranje;

kolica s termoizolacijskim pokriva?em za pokrivanje svje?e oblikovane betonske trake za vrijeme trajanja toplinske obrade;

vibrono? za rezanje sirove betonske mase;

pile sa dijamantskim se?ivom za rezanje o?vrslog betona;

samohodna ma?ina za dizanje i transport sa pneumatskim usisnim ?epovima za skidanje sa postolja i transport gotovih proizvoda;

Stroj za ?i??enje postolja;

instalacija za lo? ulje (rashladno sredstvo) tip MT-3000 (kompanija Heinz) ili HE-2500 (firma Karcher).

Osim toga, proizvodna linija mora imati poseban stup za pranje kalupne jedinice.

1.4. Posebnost kalupa je u tome ?to je formirana jedinica, napravljena u obliku portala, na kojoj su razvodni lijevci, tri stupnja zbijanja vibroelemenata, pokretni tvornici ?upljina, oblikovanje i odvajanje pokretnih elemenata, sistem podmazivanja i plastifikacije postolja i komande. , je montiran, nesmetano se kre?e uz pomo? podesivog hidrauli?kog ure?aja za zatezanje u?eta. Istovremeno, jedinica za formiranje, pomo?u automatskog ure?aja, pola?e i pritiska popre?nu gornju armaturu ?ipke i zagla?uje otvorenu povr?inu proizvoda.

1.5. Jedinica za formiranje omogu?ava, odgovaraju?im prilago?avanjem, proizvodnju proizvoda razli?itih ?irina i debljina. Istovremeno, ukupna ?irina oblikovanih proizvoda ne prelazi 3,6 m, visina nije ve?a od 30 cm.

1.6. Za proizvodnju proizvoda mogu se koristiti betonske mje?avine tvrdo?e 20 - 40 s (GOST 10181 -81).

2. TEHNOLOGIJA ZA IZRADU ARMIRANO-BETONSKIH KONSTRUKCIJA NO-SHELL METODOM

zahtjevi za betonsku mje?avinu

2.1. Plo?e sa ?upljim jezgrom i ?vrste plo?e formiraju se od betonske mje?avine na gustom agregatu projektne klase betona za tla?nu ?vrsto?u od 300 - 500.

2.2. Za formiranje vi?e?upljih plo?a i ?vrstih plo?a mogu se koristiti betonske mje?avine tvrdo?e (25 ± 5) s u skladu sa GOST 10181-81 pri brzini oblikovanja od (1,0± 0,2) m/min.

2.3. Za pripremu betona treba koristiti cement sa normalnom gusto?om cementne paste (NCCT) ne ve?om od 27%. Upotreba cementa s vi?im HCFC-om mo?e dovesti do naru?avanja omjera pijeska i cementa i, posljedi?no, do lo?e formabilnosti mje?avine.

2.4. Pijesak mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 10268-70. Prisustvo zrna ve?ih od 10 mm u pijesku nije dozvoljeno.

?vrsto?a agregata mora biti najmanje 2 puta ve?a od ?vrsto?e betona.

2.6. Da bi se ispunili zahtjevi za krutost betonske mje?avine i ?vrsto?u betona, potrebno je odrediti sljede?e karakteristike sirovina za prora?un i korekciju sastava betonske mje?avine:

za cement

aktivnost R c , MPa - u svakoj seriji;

NGNT, % - 1 put po smjeni;

gustina r, g/cm 3 - za svaku vrstu cementa;

za pijesak

nasipna gustina g , kg / m 3 - 1 put po smjeni;

standard (standardna devijacija) zrna ve?eg od 5 mm po smjeni, % - u svakoj seriji;

modul veli?ine ?estica M kr - 1 put po smjeni;

kontaminacija (elutriacija), % - 1 put po smjeni;

prirodna vla?nost, % - 1 put po smjeni;

za lomljeni kamen

gustina r, g/cm 3 - za svaki otvoreni kop;

nasipna gustina g , kg / m 3 - 1 put po smjeni;

standard zrna ve?eg od 5 mm po smjeni, % - u svakoj seriji;

kontaminacija, % - 1 put po smjeni;

?vrsto?a (grobljivost), MPa - u svakoj seriji;

prirodna vla?nost, % - 1 put po smjeni.

Prema dobijenim karakteristikama, fabri?ki laboratorij izra?unava sastav betonske mje?avine, vode?i se odredbama navedenim u paragrafima. - ove preporuke.

Shch = Shch p - 0,01shch p (do + f), (2)

gde i f- norme zrna ve?eg od 5 mm po smjeni, odnosno u lomljenom kamenu i pijesku, %;

Shch r - procijenjena koli?ina drobljenog kamena, kg.

U ovom slu?aju, potro?nja mije?anog pijeska P cm i mije?anog lomljenog kamena W cm odre?ena je formulama

(3)

gdje sa i d- shodno tome, koli?ina pijeska u lomljenom kamenu i lomljenom kamenu u pijesku, %;

? cm \u003d ? + P - P cm. (4)

2.10. Korekcija potro?nje materijala u zavisnosti od sadr?aja vlage agregata W, prisustva peska u lomljenom kamenu i lomljenog kamena u pesku, aktivnosti cementa R c , NGCT, praznine od lomljenog kamena a provodi se ako se novo dobivena vrijednost tijekom testa razlikuje od prethodno kori?tene kako slijedi:

W - za ± 0,2%; R - za ± 2,5 MPa; NGCT - za ± 0,5%;

a - za ± 1,0; M cr - za ± 0,1.

2.11. ?vrsto?a betona odre?ena je rezultatima ispitivanja kocki oblikovanih iz kontrolnog uzorka betona s te?inom, ?iji je specifi?ni pritisak 4 · 10 -3 MPa. Nasipna gustina svje?e oblikovanih uzoraka treba biti jednaka teorijskoj (izra?unatoj) nasipnoj gusto?i s tolerancijom± 2%. Kontrolne kocke se kuvaju na pari zajedno sa proizvodom na postolju.

Ispitivanje uzoraka radi odre?ivanja ?vrsto?e vr?i se u vru?em stanju (3 uzorka po stalku).

2.12. Oblikovanje zidnih panela i blokova vr?i se od betonskih mje?avina na poroznim agregatima, uz kori?tenje betona: konstrukcijskog - razreda M150 - M200, konstrukcijskog i toplotnoizolacionog - razreda M50 - M100 i toplotnoizolacionog - razreda M15 - M25.

2.13. U proizvodnji konstrukcijskog i toplotnoizolacionog lakog betona razreda M50 - M100, mje?avine ekspandirane gline ?ljunka frakcije 5 - 10 mm za nasipnu gustinu ne ve?u od 500 i frakcije 10 - 20 mm za nasipnu gustinu ne ve?u od 400, Ekspandirani glineni pijesak za nasipnu gustinu ne ve?u od 800, ispunjava zahtjeve GOST 9759-76.

Za proizvodnju toplinsko-izolacijskog sloja od velikoporoznog betona M15 - M25 preporu?uje se upotreba ekspandirane glinene frakcije ?ljunka 10 - 20 razreda za nasipnu gusto?u ne ve?u od 350.

U proizvodnji konstrukcijskog ekspandiranog glinenog betona M150 - M200 potrebno je koristiti ekspandirani glineni ?ljunak s frakcijom od 5 - 10 mm stupnja ?vrsto?e ne ni?e od H125.

2.14. Obradivost betonske mje?avine za konstrukcijski ekspandirani beton od gline treba karakterizirati kruto??u u rasponu od 20 - 40 s prema GOST 10181 -81.

2.15. Radnu dozu materijala za doziranje izdaje tvorni?ki laboratorij najmanje jednom u smjeni uz obaveznu provjeru krutosti betonske mje?avine prvih serija.

2.16. Doziranje cementa, vode i agregata treba izvr?iti u skladu sa GOST 7473-76.

Doziranje ekspandiranog glinenog ?ljunka i poroznog pijeska vr?iti volumno-te?inski metodom uz prilago?avanje sastava mje?avine na osnovu kontrole nasipne gustine krupnog poroznog agregata i pijeska u dozatoru te?ine.

2.17. Priprema betonske mje?avine za te?ke konstrukcijske i konstruktivno-toploizolacijske lake betone preporu?uje se obavljati u mje?alicama prisilnog djelovanja.

Priprema betonske mje?avine za toplinski izolacijski sloj grubo-poroznog betona treba se izvoditi u betonskim mje?alicama s gravitacijskim djelovanjem.

2.18. Trajanje mije?anja betonske mje?avine odre?ene tvrdo?e postavlja fabri?ka laboratorija u skladu sa GOST 7473-76 i promatra se s precizno??u± 0,5 min.

2.19. Kontrola na?ina mije?anja vr?i se najmanje dva puta u smjeni.

2.20. ?vrsto?a betonske mje?avine koja dolazi iz svake betonske mije?alice provjerava se najmanje tri puta tokom formiranja jednog postolja.

Priprema ?tanda

2.21. Nakon uklanjanja gotovih proizvoda, ?tand se ?isti pomicanjem ma?ine za ?i??enje po njoj, koja se na ?tand ugra?uje pomo?u dizalice.

2.22. Ma?ina za ?i??enje mo?e raditi na dva na?ina:

"normalno ?i??enje" - kod ?i??enja postolja bez osu?enog betona;

"Full brush mode" - ako na postolju ima ostataka osu?enog betona.

2.23. Za ?i??enje velike koli?ine ostataka sirovog betona, na ma?inu za ?i??enje je oka?en poseban struga? u obliku kante sa bo?nim zidovima. Za ?i??enje o?vrslog betona, koji ima jaku adheziju na postolju, koristi se greda za struganje oka?ena na ma?inu. Brzina ma?ine se bira na na?in da se postolje o?isti u jednom prolazu ma?ine.

2.24. Stalak s malom koli?inom sitnih ostataka betonskih mrvica ?isti se mlazom vode koja se dovodi iz crijeva pod pritiskom.

Polaganje i zatezanje armature

2.25. Armatura se postavlja nakon ?i??enja postolja. ?ica (pramenovi) se izvla?e pomo?u samohodnog posipa?a armature koji se sastoji od tri ili ?est dr?a?a zavojnica smje?tenih iza postolja sa strane grupnih hidrauli?nih dizalica.

Samohodni posipa? armature mora se kretati du? postolja brzinom od 30 m/min.

Fiksiranje armature u grani?nicima na krajevima postolja vr?i se ru?no.

2.26. Serija ?ica (pramenova) pri?vr??enih na postolje zate?e se jednom hidrauli?nom dizalicom na pasivnom kraju postolja sve dok napetost monta?e armature ne bude jednaka 90% navedene sile.

Operacija se ponavlja sve dok se ne podesi instalacijska napetost svih armaturnih elemenata.

2.27. Nakon zatezanja armature, na postolje se moraju postaviti za?titne konzole u slu?aju loma armaturnih elemenata prilikom njegovog kona?nog zatezanja.

2.28. Zatezanje cijelog paketa armature do 100% navedene sile izvodi se grupnom hidrauli?kom dizalicom na aktivnom kraju postolja nakon ?to se na njega ugradi i pripremi za rad samohodna jedinica za formiranje.

Cijeli proces se mora provesti u skladu s uputama Max Rotha.

Moulding

2.29. Jedinica za formiranje se postavlja pomo?u dizalice na pasivnom kraju postolja; na jedinicu se ugra?uju prihvatni rezervoari, a napojni kabl i kabl sistema za zatezanje u?eta se dovode do aktivnog kraja postolja pomo?u kolica za rasipanje armature i pri?vr??uju na elektri?ni konektor i dr?a? specijalnog zaustavljanje koje se nalazi iza grupnih hidrauli?nih dizalica.

2.30. Pode?avanje i pode?avanje jedinice za formiranje vr?i se na osnovu uputstva za servisiranje jedinice za formiranje koja je uklju?ena u komplet tehni?ke dokumentacije za opremu koju isporu?uje proizvo?a?, kao i u skladu sa ovim Preporukama.

2.31. Formatori ?upljina moraju biti postavljeni tako da rastojanje od povr?ine stalka do donjeg ruba stra?njeg dijela ?upljina odgovara projektu u proizvodu, au prednjem dijelu je 2 mm ve?e. Stra?nji dio dasaka i pregradnih pregrada moraju biti postavljeni 1 mm vi?e od postolja, a prednji dio - 2 mm.

2.32. Vibrokompaktori 1. stepena se ugra?uju u skladu sa debljinom podloge proizvedenih panela. Prednji dio ?ipki oslonjenih na gumene odbojnike mora biti postavljen 5 mm vi?e od stra?njeg. U tom slu?aju stra?nji dio vibrokompaktora 1. stupnja treba spustiti za 5 mm od donje povr?ine ?upljina koje slijede za njima.

2.33. Vibracioni kompaktori 2. stepena se postavljaju tako da njihov zadnji deo bude na udaljenosti od 5 mm iznad ?upljina.

Ugao nagiba vibrokompaktora bira se u zavisnosti od debljine panela i konzistencije betonske me?avine.

2.34 Mehani?ki nabija? za udubljivanje popre?ne armature mora biti ugra?en u donjem polo?aju 10 mm iznad gornje oznake profiliranog proizvoda. U ovom slu?aju, stra?nji dio vibrokompaktora 3. stepena ili povr?ina ?eli?nog lima tribina slu?i kao kontrolna oznaka.

2.35. Plo?e na koje su pri?vr??eni vibracioni kompaktori 3. stepena moraju biti postavljene vodoravno i oslonjene na gumene amortizere. U tom slu?aju radna zaptivna plo?a koja je u kontaktu s betonskom smjesom zauzima projektni nagnuti polo?aj.

2.36. Blok bunkera ukupnog kapaciteta 10 m 3 sa automatskim ure?ajem za utovar betonske smjese i dovod smjese u spremnike ugra?uje se pomo?u mostne dizalice na portal stroja za oblikovanje i u?vr??uje vijcima.

2.37. Prije po?etka kalupovanja potrebno je provjeriti rad sve tri faze vibrokompaktacije, formiranja ?upljina, bo?nih i razdjelnih pregrada, te mehanizma za automatsko dovod betona u praznom hodu.

2.38. Rotacija vibratora sve tri faze zbijanja mora se vr?iti prema kretanju ma?ine za kalupljenje. Ako se smjer rotacije ne poklapa, faze se moraju promijeniti.

2.39. Prilikom pode?avanja polo?aja dasaka i pregradnih pregrada koje ?ine bo?ne ivice proizvoda, potrebno je isklju?iti mogu?nost kontakta izme?u dasaka i postolja tokom procesa oblikovanja. Ugradnja dasaka i pregradnih pregrada vr?i se na najvi?oj ta?ki svih postolja, kako bi se utvrdilo koja se jedinica za formiranje uzastopno kre?e du? svih postolja nakon njihove ugradnje prije probnog oblikovanja.

2.40. Razmak izme?u vibracionih kompaktora 2. stepena i zategnute gornje armature treba da bude (20± 5) mm.

2.41. Prije po?etka oblikovanja, jedinica se postavlja u prvobitni polo?aj na po?etku pasivnog kraja postolja; rezervoari automatskog utovarnog mehanizma se pune betonskom smjesom koja se napaja iz korpe uz pomo? mostne dizalice.

2.42. Prije oblikovanja ugra?uje se ure?aj za odr?avanje i fiksiranje napregnute armature. Njegova ugradnja se vr?i u takvom polo?aju formiraju?e jedinice, kada je razmak izme?u razvodnog lijevka 1. stupnja zbijanja i odstojnika za armiranje 100 - 150 mm. Smjer ?ica (?ica) mora se podudarati sa smjerom osi postolja; ako je potrebno, podesite polo?aj vodilica.

2.43. U toku procesa kalupovanja, betonska me?avina se mora ubacivati u napojne rezervoare sve tri faze zbijanja u koli?ini koja je jednaka 1/3 zapremine rezervoara, ?ime se obezbe?uje konstantan povratni vodu neophodan za ravnomerno snabdevanje sme?om ispod. sabijaju?ih organa ma?ine. U nedostatku rezervne smjese u rezervoarima za punjenje, smjesa se dovodi ispod zbijaju?ih tijela u nedovoljnim koli?inama, ?to dovodi do nedovoljnog zbijanja betona u proizvodima.

2.44. Doziranje mje?avine iz spremnika za hranu vr?i se preko kliznih poluga postavljenih na stra?njoj stijenci kanti.

Pokretno kretanje rezervoara za doziranje 2. i 3. stepena treba podesiti na 20 - 30 counts / min. Istovremeno, potrebno je u 3. stupanj zbijanja dopremiti takvu koli?inu betonske mje?avine koja bi ispred vibrokompaktora formirala mali valjak. Ovaj zahtjev je zadovoljen doziranjem smjese iz spremnika 3. stupnja, kao i promjenom visine mehani?kog kompaktora.

2.45. Formiranje proizvoda treba vr?iti kontinuirano kroz ?itav ?tand bez zaustavljanja jedinice za formiranje. Brzina oblikovanja, ovisno o krutosti smjese i visini oblikovanog proizvoda, mora se odabrati eksperimentalno i mo?e se uzeti jednakom 0,5 - 2,0 m/min.

Prilikom formiranja vi?e?upljih plo?a od betonskih mje?avina s kruto??u (25± 5) sa preporu?enom brzinom (1.0± 0,2) m/min. Prilikom formiranja troslojnih zidnih panela debljine 250 - 300 mm od betonskih mje?avina tvrdo?e 20 - 40 s, preporu?uje se brzina od 1,0 - 1,5 m / min.

Ukupno trajanje oblikovanja ?tandske trake du?ine 150 m ne smije biti du?e od 3 sata, a ?vrsto?a kockastih uzoraka oblikovanih na po?etku betoniranja prije termi?ke obrade ne smije biti ve?a od 0,5 MPa.

2.46. Prilikom oblikovanja vi?eslojnih plo?a od ekspandiranog betona, stra?nji dio vibrokompaktora 1. stupnja ugra?uje se prema crte?u proizvoda iznad povr?ine postolja na udaljenosti jednakoj debljini donjeg strukturnog sloja proizvoda; kapiju lijevka treba postaviti 100 - 120 mm iznad donjeg sloja konstrukcije.

2.47. Zadnji dio vibrokompaktora 2. stupnja postavljen je 10 mm iznad navedenog toplotnoizolacionog sloja, a kapija dozirnog lijeva - 50-60 mm.

U tom slu?aju vibratori 2. stupnja zbijanja moraju biti isklju?eni.

2.48. Zadnji dio vibrokompaktora 3. stupnja postavljen je iznad povr?ine postolja na udaljenosti jednakoj debljini proizvoda, a kapija dozirnog lijevka je 100-120 mm iznad povr?ine proizvoda.

2.49. Obrada postolja mazivom OE-2 i plastificiranje donjeg sloja betonske mje?avine vodom vr?i se pomo?u posebnih ure?aja ugra?enih u prednji dio jedinice za oblikovanje.

2.50. Prije zavr?etka kalupovanja, 2 m prije ivice postolja, potrebno je ukloniti ?ipke vodilica armature. Betonska smjesa mora se ubaciti u spremnike ure?aja za utovar i dovodne spremnike ravnomjerno na na?in da se do kraja kalupa potpuno potro?i.

2.51. Nakon ?to je oblikovanje zavr?eno, jedinica se pribli?ava okretnoj plo?i zateznog u?eta, njeno kretanje se zaustavlja i sve funkcionalne jedinice jedinice se isklju?uju.

2.52. Na kraju oblikovanja na svakom postolju, jedinica za kalupljenje se pere mlazom vode pod visokim pritiskom na posebno opremljenom mjestu za pranje.

Nakon radne smjene, vr?i se generalno pranje jedinice za formiranje. Prije toga, preporu?ljivo je demontirati 2. i 3. fazu zaptivanja. Mehani?ki udari (tapkanje) su zabranjeni. Svi mehanizmi i motori moraju biti pokriveni prije pranja.

Defekti u kalupu i njihovo otklanjanje

2.53. Prekid ?ice (pramenovi). Provjerite da li je bilo koji od tri koraka zaptivanja u kontaktu sa ?icom. U suprotnom, ?ica se mo?e zaglaviti i slomiti u zbijenom betonu.

2.54. Povreda prianjanja niti na beton ili odstupanje od projektne pozicije. Potrebno je provjeriti da li su ?ica (pramenovi) i vibrokompaktori 2. stupnja u kontaktu i da li frakcija agregata ve?a od 10 mm ne dospijeva u betonsku smjesu.

2.55. Hrapavost gornje povr?ine panela i popre?ne pukotine. Preporu?ljivo je provjeriti da li je konzistencija betonske mje?avine tra?ena, kao i uskla?enost potrebnih brzina oblikovanja i doziranja betonske mje?avine za 3. stupanj zbijanja.

2.56. Pukotine na donjoj povr?ini panela. Prilikom ugradnje vibracionih kompaktora 1. stepena potrebno je provjeriti ugao nagiba. U slu?aju velikog ugla nagiba, horizontalna komponenta se pove?ava tokom kretanja radnog tijela i mo?e dovesti do diskontinuiteta (prema?uje silu prianjanja betonske mje?avine sa postoljem).

Treba provjeriti polo?aj vibracionih kompaktora 1. stupnja u odnosu na formira?e ?upljina. Ako su nepravilno postavljeni, formira?i praznina ?e uni?titi ve? zbijenu osnovu panela.

2.57. Formiranje pukotina na bo?nim stranama panela. Preporu?ljivo je provjeriti brzinu kretanja dasaka i razdjelnih elemenata i, ako je potrebno, ispraviti je.

Treba provjeriti da li su stranice i razdjelni elementi u kontaktu sa postoljem.

2.58. Nedovoljno zbijanje zida izme?u ?upljina. Treba provjeriti dozu betonske mje?avine u 2. fazi zbijanja. Preporu?a se provjeriti ugao nagiba vibracionih kompaktora 2. stepena i njihov rad.

2.59. Prilikom provjere rada vibracionih kompaktora potrebno je provjeriti da li su svi vibratori u dobrom stanju.

Amplituda vibracija zaptivki treba da bude:

za 1. stepen - 0,9 - 1,0 mm;

za 2. stepen - 0,7 - 0,8 mm;

za 3. stepen - 0,3 - 0,35 mm.

termi?ku obradu

2.60. U periodu oblikovanja, ulje zagrijano u jedinici za grijanje ulja na 100 °C i cirkulira u registrima postolja osigurava temperaturu ?eli?nih limova postolja najmanje 20 °C.

2.61. Po zavr?etku kalupovanja i oblaganja svje?e oblikovanog betona termoizolacionim pokriva?em temperatura ulja se podi?e na 170-200 °C u trajanju od 7 sati, ?ime se osigurava temperatura ?tanda oko 90 °C, a beton se zagrijava do 65 °C. –70 °C.

Kontrola temperature betona u periodu termi?ke obrade vr?i se prema grafikonima odnosa izme?u temperature ulja u sistemu i temperature betona na osnovu o?itavanja temperature ulja na kontrolnom panelu toplane.

2.62. Izotermno zagrijavanje se provodi 7 sati, dok se temperatura ulja postepeno smanjuje na 100 °C.

2.63. Hla?enje proizvoda prije prijenosa naprezanja na beton nije dozvoljeno [vidi. "Smjernice za toplinsku obradu betona i armiranobetonskih proizvoda" (M., 1974)]. Prijenos tla?nih sila na beton preporu?uje se izvr?iti najkasnije 0,5 sati nakon zavr?etka izoterme i ispitivanja kontrolnih uzoraka. U tom slu?aju, temperaturu betona treba smanjiti za najvi?e 15 - 20 °C u odnosu na temperaturu betona tokom izotermnog zagrijavanja.

2.64. Prilikom termi?ke obrade, postolje i okovi se zate?u kada se izvla?e automatskim ure?ajem postavljenim na grupne hidrauli?ne dizalice, zbog rada krajnjeg prekida?a i automata za odr?avanje napetosti okova. Preporu?uje se pode?avanje vremena rada ma?ine pomo?u vremenskog releja na 3 minuta.

Proizvodi za rezanje i njihov transport

2.65. Napetost se osloba?a grupnom hidrauli?nom dizalicom na aktivnom kraju postolja, nakon ?ega slijedi obrezivanje armature na pasivnom kraju postolja.

2.66. Rezanje betonske trake na proizvode odre?ene du?ine vr?i se pilom sa dijamantskom o?tricom, po?ev?i od pasivnog kraja postolja. Mogu?a je upotreba abrazivnih diskova. Vrijeme jednog popre?nog reza betonske mase ?irine 3,6 m je 5 minuta.

2.67. Uklanjanje proizvoda sa ?tanda i njihovo skladi?tenje na slobodnom kraju ?tanda ili njegovo nastavljanje vr?i se samohodnom ma?inom za podizanje i transport sa pneumatskim usisnim ?a?ama.

2.68. Daljnji transport proizvoda do izvoznih kolica ili automobila vr?i se mostnom dizalicom pomo?u posebnog traverza bez lifta.

Kontrola kvaliteta gotovih proizvoda

2.69. Kontrolu kvaliteta gotovih proizvoda vr?i odeljenje tehni?ke kontrole fabrike na osnovu va?e?ih regulatornih dokumenata (TU, radni crte?i) i ovih Preporuka.

2.70. Odstupanje dimenzija vi?e?upljih panela ne bi trebalo da prelazi:

po du?ini i ?irini -± 5 mm;

u debljini - ± 3 mm.

2.71. Debljina za?titnog sloja betona do radne armature mora biti najmanje 20 mm.

2.72. Paneli moraju imati ravne ivice. Kod pojedina?nih panela dopu?tena je zakrivljenost donje ili bo?ne povr?ine najvi?e 3 mm na du?ini od 2 m i najvi?e 8 mm du? cijele du?ine panela.

2.73. Na donjoj (plafonskoj) povr?ini panela ne bi trebalo biti umivaonika. Na gornjoj i bo?nim povr?inama plo?a dopu?tene su zasebne male ?koljke promjera ne ve?eg od 10 mm i dubine do 5 mm.

2.74. Uru?avanje panela nije dozvoljeno, kao ni punjenje ?upljih kanala betonom.

2.75. Paneli se proizvode bez oja?anih krajeva.

2.76. Izgled panela mora ispunjavati sljede?e zahtjeve:

donja (plafonska) povr?ina mora biti glatka, pripremljena za farbanje bez dodatne zavr?ne obrade;

na donjoj (plafonskoj) povr?ini panela nije dozvoljeno lokalno savijanje, mrlje od masno?e i hr?e i otvorene pore pre?nika i dubine ve?e od 2 mm;

nije dozvoljeno savijanje i savijanje du? uzdu?nih donjih rubova panela;

nije dozvoljeno rezanje betona du? horizontalnih ivica krajeva panela dubine ve?e od 10 mm i du?ine od 50 mm po 1 m panela;

pukotine nisu dozvoljene, osim povr?inskih pukotina koje se skupljaju ?irine ne ve?e od 0,1 mm;

klizanje napregnute armature je neprihvatljivo.

2.77. Odstupanja od projektnih dimenzija zidnih panela ne bi trebalo da prelaze:

po du?ini

za panele du?ine do 9 m - +5, -10 mm;

za panele du?e od 9 m - ± 10 mm;

visina i debljina - ± 5 mm.

2.78. Razlika izme?u dijagonala panela ne smije prelaziti:

za panele du?ine do 9 m - 10 mm;

za panele du?e od 9 m - 12 mm.

2.79. Neravnost panela, koju karakteri?e najve?e odstupanje jednog od uglova panela od ravnine koja prolazi kroz tri ugla, ne bi trebalo da prelazi:

za panele du?e od 9 m - 10 mm.

2.80. Paneli moraju imati ravne ivice. Odstupanje od prave linije profila realne povr?ine i rebara panela ne bi trebalo da prelazi 3 mm na du?ini od 2 m.

Po cijeloj du?ini panela odstupanje ne smije prelaziti:

za panele du?ine do 9 m - 6 mm;

za panele du?e od 9 i - 10 mm.

2.81. Sudopere, zra?ne pore, lokalne izbo?ine i udubljenja na povr?ini panela namijenjene za farbanje ne bi smjeli prema?iti:

u pre?niku - 3 mm;

dubina - 2 mm.

2.82. Masno?e i mrlje od hr?e na povr?ini proizvoda nisu dozvoljene.

2.83. Nije dozvoljeno lomljenje betonskih rebara dubine ve?e od 5 mm na prednjim povr?inama i 8 mm - na neprednjim povr?inama, ukupne du?ine ve?e od 50 mm po 1 m panela.

2.84. Pukotine na panelima nisu dozvoljene, osim lokalnih pukotina skupljanja na pojedina?nim povr?inama ?irine ne ve?e od 0,2 mm.

2.85. Sadr?aj vlage u betonu u panelima (u te?inskim %) ne bi trebao biti ve?i od 15% za beton na poroznom ?ljunku i 20% za beton na poroznom lomljenom kamenu.

Sadr?aj vlage u betonu u panelima proizvo?a? provjerava najmanje jednom mjese?no.

Zavr?na obrada zidnih panela

2.86. Dobivanje teksture zidnih plo?a vr?i se pomo?u posebne opreme. Nano?enje cementno-pje??anog zavr?nog maltera na povr?inu betonske trake i postizanje glatke prednje povr?ine proizvoda vr?i se pomo?u zavr?ne jedinice pri?vr??ene na jedinicu za oblikovanje i koja se sastoji od spremnika za malter i ?ipki za gla?anje.

2.87. Pri dekorativnoj reljefnoj zavr?noj obradi proizvoda cementno-pje??anim malterima treba se voditi "Uputama za zavr?nu obradu fasadnih povr?ina panela za vanjske zidove" (VSN 66-89-76).

3. SIGURNOST

3.1. U pogonu, u kojem je organizovana proizvodnja monta?nih armiranobetonskih konstrukcija bezobli?nom metodom na linearnim ?tandovima, svi radovi se izvode u skladu sa „Pravilima za sigurnost i industrijsku sanitaciju u fabrikama i fabri?kim poligonima armiranobetonskih proizvoda“ (M. ., 1979), kao i poglavlje SNiP III-16-80 Betonske i armiranobetonske monta?ne konstrukcije.

3.2. Posebna sigurnosna pravila za izvo?enje odre?enih tehnolo?kih radnji (lo? ulje, polaganje i zatezanje armatura na klupi, rezanje gotovih proizvoda i sl.) propisana su posebnim uputama za izvo?enje ovih radova sadr?anim u tehni?koj dokumentaciji za opremu i isporu?enim sa opremu od strane fabrike-proizvo?a?a.

3.3. Posebne sigurnosne propise treba duplicirati na plakatima u radnji.

3.4. Osoblje koje ulazi u postrojenje mora pro?i posebnu obuku o tehnologiji rada na ?tandu, polo?iti test i pro?i tromjese?ne brifinge.

3.5. Prilikom rada na instalaciji za grijanje na ulje potrebno je uzeti u obzir „Preporuke za smanjenje opasnosti od po?ara instalacija koje koriste aromatizirano ulje za prijenos topline AMT-300” (M., 1967.).

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

SAVREMENE TEHNOLO?KE LINIJE ZA PROIZVODNJU PODNIH PLO?A

SAVREMENE PROCESNE LINIJE ZA PROIZVODNJU PODNIH PLO?A

E.C. Romanova, P.D. Kapyrin

E.S. Romanova, P.D. Kapyrin

GOU VPO MGSU

U ?lanku se razmatraju moderne tehnolo?ke linije za proizvodnju podnih plo?a metodom bezobli?nog oblikovanja. Tehnolo?ki proces, sastav linije su rastavljeni, nazna?ene su karakteristike upotrijebljene opreme.

U ovom ?lanku se istra?uju moderne procesne linije za proizvodnju plo?a izvan oplata. Ispituje se ceo tehnolo?ki proces kao i sastav linija. Navedene su karakteristike i kvalitete kori?tene opreme.

Trenutno je klju? uspjeha poduze?a za proizvodnju betonskih proizvoda proizvodnja ?irokog spektra proizvoda. Shodno tome, modernom preduze?u, pogonu, kombinatu su potrebne automatizovane proizvodne linije, lako podesiva oprema, univerzalne ma?ine i kori??enje energetski ?tedljivih i energetski efikasnih tehnologija.

Tehnologije za proizvodnju armiranobetonskih proizvoda i konstrukcija mogu se podijeliti na tradicionalne (transportne, agregatne, kasete) i moderne, me?u kojima posebno mjesto zauzima kontinuirano bezobli?no oblikovanje.

Oblikovanje bez zatvara?a, kao tehnologija, razvijeno je za vrijeme Sovjetskog Saveza i nazvano je "tehnologija kombiniranog oblaganja". Danas je tehnologija tra?ena u Rusiji, sa svakim operativnim iskustvom, unapre?uju je na?i stru?njaci, koriste?i iskustvo stranih kompanija.

Tehnolo?ki proces metode bezobli?nog oblikovanja je sljede?i: proizvodi se oblikuju na zagrijanom metalnom podu (oko 60 ° C), oja?ani prednapregnutom ?icom ili nitima visoke ?vrsto?e, ma?ina za kalupljenje se kre?e du? ?ina, ostavljaju?i za sobom kontinuiranu traku od profilisanog armiranog betona.

Poznate su tri metode kontinuiranog bezobli?nog oblikovanja: vibrokompresija, ekstruzija i nabijanje.

Na?in pakovanja

Su?tina metode nabijanja je sljede?a: ma?ina za formiranje se kre?e du? ?ina, dok se betonska smjesa zbija u instalaciji za oblikovanje pomo?u posebnih ?eki?a. Na sl. Na slici 1 prikazan je dijagram kalupa za kontinuirano nabijanje.

Rice. 1 ?ema postrojenja za formiranje za kontinuirano oblikovanje nabijanjem

Donji sloj betonske me?avine postavlja se na kalupne staze iz rezervoara 1 i zbija visokofrekventnim vibracionim kompaktorom 3. Gornji sloj betonske me?avine se napaja iz rezervoara 2, a tako?e se zbija visokofrekventnim vibracionim nabija?em. frekventni kompaktor 6. Dodatno se povr?ina plo?e sabija udarno-vibracionim nabija?em. Stabilizuju?e plo?e 4 se postavljaju iza oba povr?inska kompaktora kako bi se pobolj?ala zbijenost betonske mje?avine. Metoda nije ?iroko rasprostranjena, jer je instalacija izuzetno te?ka za rukovanje i odr?avanje.

metoda ekstruzije

Tehnolo?ki proces se sastoji od nekoliko uzastopnih faza:

1. Prethodno, posebna ma?ina za ?i??enje kolosijeka ?isti metalni premaz, a zatim podmazuje gusjenice uljem.

2. Razvla?e se armaturna u?ad koja slu?e za armiranje, stvara se napetost.

3. Zatim po?inje pomicanje ekstrudera 1 (slika 2), koji za sobom ostavlja traku od profilisanog armiranog betona 2 (slika 2).

Rice. 2 ekstruder

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

Betonska smjesa u ekstruderu pu?nog kamena se ubrizgava kroz rupe opreme za formiranje u smjeru suprotnom od kretanja ma?ine. Formiranje se odvija horizontalno, a ma?ina za oblikovanje se, takore?i, odbija od gotovog proizvoda. To osigurava ravnomjerno zbijanje po visini, ?ine?i ekstruziju nezamjenjivim za oblikovanje proizvoda velikih dimenzija visine ve?e od 500 mm.

4. Zatim se proizvod podvrgava toplinskoj obradi - prekriven je termoizolacijskim materijalom, a sam stalak se zagrijava odozdo.

5. Nakon ?to beton dobije potrebnu ?vrsto?u, plo?a se dijamantskom testerom sa laserskim ni?anom re?e na projektovanu du?inu, uz prethodno rastere?enje naprezanja.

6. Nakon piljenja, ?uplje plo?e se uklanjaju sa proizvodne linije pomo?u stezaljki za podizanje.

Tehnologija omogu?ava proizvodnju plo?a 5-10% lak?e od tradicionalnih. Visoka zbijenost betonske mje?avine koju osiguravaju vijci omogu?ava u?tedu oko 20 kg cementa po kubnom metru mje?avine.

Pored prednosti, tehnologija ima i zna?ajne nedostatke:

Operativni tro?kovi su visoki. Kruta betonska mje?avina je abrazivna i uzrokuje tro?enje pu?a

Oprema za ekstruziju je dizajnirana za cement i inertne materijale samo najvi?eg kvaliteta (obi?no razreda M500)

Ograni?en asortiman proizvoda. Ekstruzija nije namijenjena za formiranje greda, stupova, pre?ki, stupova i drugih proizvoda malog presjeka.

metoda vibrokompresije

Metoda vibrokompresije optimalna je za proizvodnju bilo kojeg proizvoda visine ne vi?e od 500 mm. Ma?ina za oblikovanje je opremljena vibratorima za zbijanje betonske smjese. Pouzdan je i izdr?ljiv, ne sadr?i habaju?e dijelove. Asortiman proizvedenih proizvoda je raznolik, sa podjednakim uspjehom se proizvode ?uplje plo?e, rebraste plo?e, grede, pre?ke, stupovi, spu?teni piloti, nadvratnici itd. Va?na prednost ma?ine za formiranje je njena nepretencioznost prema kvaliteti sirovina i povezana efikasnost. Visokokvalitetni proizvodi se posti?u upotrebom cementa 400, pijeska i ?ljunka srednjeg kvaliteta.

Razmotrimo savremeni kompleks za bezobli?nu proizvodnju plo?a sa ?upljim jezgrom (slika 3) i detaljno opi?emo tehnolo?ki proces.

Proizvodni ciklus bezobli?nog kalupa uklju?uje sljede?e operacije: ?i??enje i podmazivanje kalupne staze, polaganje armature, zatezanje armature, pripremu betonske smjese, kalupe, termi?ku obradu, osloba?anje od naprezanja armature, rezanje proizvoda na segmente date du?ine i izvoza gotovih proizvoda.

Kompleks uklju?uje:

Industrijske palube

Slipformer

aspirator za beton

Multifunkcionalna kolica

Automatski kater (marker)

Univerzalna ma?ina za piljenje

Testera za sve? beton

Rice. 3 Tehnolo?ka linija za proizvodnju prednapregnutih ?upljih plo?a

Tehni?ke karakteristike i prednosti proizvedenih proizvoda:

1. Karakteristike visoke ?vrsto?e.

2. Visoka ta?nost dimenzija.

4. Mogu?nost izrade raznih standardnih dimenzija po du?ini sa bilo kojim korakom.

5. Mogu?nost izrade kosih krajeva proizvoda (mogu?e je rezati pod bilo kojim uglom).

6. Mogu?nost formiranja otvora u plafonima za prolaz ventilacionih i sanitarnih blokova zbog upotrebe skra?enih plo?a, kao i izrada ovih otvora standardne ?irine i polo?aja u planu pri oblikovanju proizvoda.

7. Tehnologija proizvodnje osigurava striktno po?tovanje navedenih geometrijskih parametara.

8. Procijenjeno ravnomjerno raspore?eno optere?enje bez vlastite te?ine za cijeli raspon od 400 do 2000 kgf/m2.

Paleta proizvoda

Tabela 1

Podne plo?e ?irine 1197 mm

Debljina, mm Du?ina, m Te?ina, kg

120 mm 2,1 do 6,3 565 do 1700

1.8 do 9.6

Od 705 do 3790

Od 2850 do 5700

Podne plo?e ?irine 1497 mm

1.8 do 9.6

Od 940 do 5000

Od 3700 do 7400

7.2 do 14

Od 5280 do 10260

Kratak opis i karakteristike opreme

1. Proizvodne palube (slika 4)

Rice. 4 Tehnolo?ki podni ure?aj: 1 - navojni klin; 2 - baza (temelj); 3 - kanal; 4 - armaturna mre?a; 5 - metalno-plasti?na cijev za grijanje; 6 - betonska ko?uljica; 7 - izolacija i betonska ko?uljica; 8 - premaz lima

Betonska podloga ispod tehnolo?kog poda mora biti savr?eno ravna i imati blagi nagib prema kanalizaciji. Pod se grije elektri?nim kablom ili toplom vodom do +60°C. Za poduze?a koja imaju vlastitu kotlarnicu isplativije je koristiti grijanje vode. Osim toga, grijanjem vode pod se zagrijava br?e. Tehnolo?ki pod je slo?ena in?enjerska konstrukcija koja mora izdr?ati te?inu profiliranih armiranobetonskih proizvoda. Dakle, debljina lima je 12-14 mm. Zbog termi?ke promjene du?ine metalnog lima (do 10 cm na stazi od sto metara), lim je fiksiran metalnim plo?ama s milimetarskim razmakom. Priprema i zavarivanje metalnog lima treba da se izvede na najvi?em nivou, jer ?to je povr?ina lima ?i??a, to je glatkija povr?ina plafona plo?e.

2. Slipformer (sl. 5)

Rice. 5 Slipformer

Ma?ina za oblikovanje - Slipformer (? = 6200kg) - dizajnirana za izradu ?upljih plo?a. Ma?ina je opremljena svom potrebnom opremom, uklju?uju?i i dodatke kao ?to su elektri?ni kablovi, bubanj za kablove, rezervoar za vodu i ure?aj za zagla?ivanje gornje povr?ine - fini?er.

Potrebna debljina plo?e posti?e se zamjenom kompleta oplate cijevi (zamjena traje oko 1 sat). Elektrohidrauli?no upravljanje ma?inom je predvi?eno za rad jednog rukovaoca.

Ma?ina je opremljena sa ?etiri pogonska to?ka sa elektri?nim pogonom i varijatorom, koji omogu?ava razli?ite brzine kretanja i oblikovanja u zavisnosti od vrste podne plo?e koja se proizvodi i betonske me?avine koja se koristi. Obi?no brzina varira od 1,2 do 1,9 m/min.

Ma?ina je opremljena sa jednim fiksnim prednjim i jednim hidrauli?nim zadnjim rezervoarom za betonsku me?avinu. Tako?e je opremljen sa dva podesiva vibratora snage. Ma?ina ima jedan kotur za kablove sa hidrauli?nim pogonom i kompletan sa elektri?nim kablom (maksimalna du?ina 220 m). Fini?er je opremljen monta?nim ure?ajem i elektri?nim priklju?kom.

Komplet za oplatu cijevi je opremljen hidrauli?nim pogonom, bo?ni elementi oplate su ovje?eni, ?to osigurava dobro prianjanje s vodilicama. Beton se dovodi kroz dupli rezervoar sa dva kontrolisana izlaza.

VESTNIK _MGSU

ru?no (volumen betona za svaku uti?nicu je 2 kubna metra). Postoji jedan pocin?ani rezervoar za vodu.

Ma?ina je konfigurisana prema vrsti betona koji je dostupan u fabrici.

3. Aspirator za beton (slika 6)

Rice. 6 Aspirator za beton

Aspirator je dizajniran za uklanjanje neo?vrslog (svje?eg) betona (?=5000kg, 6000x1820x2840) i koristi se za rezanje profila u plo?ama i izradu plo?a sa izbo?enom armaturom. Aspirator se mo?e koristiti i za ?i??enje poda du? ?ina, kao i izme?u proizvodnih ?tandova. Pogon ima dvije brzine naprijed i dvije brzine unazad. Mala brzina je 6,6 m/min, velika brzina je 42 m/min.

Aspirator uklju?uje:

1. Jedan ugra?eni filter i ku?i?te filtera uklju?uju?i:

10 m2 filterske povr?ine

Poliesterska igla i filter od filca s mikroporoznim vanjskim slojem koji odbija vodu i ulje

Automatski ventil koji mijenja vre?aste filtere sa ubrizgavanjem zraka svakih 18 sekundi

Kontejner za otpad ispod filtera

Betonski separator koji se nalazi ispred ispusta.

2. Ure?aj za aspiraciju u zvu?no izoliranom ku?i?tu. Maksimalni dovod zraka - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Centrifugalna pumpa i jedan dodatni rezervoar za mlaznicu za vodu.

4. Jedan pocin?ani rezervoar za vodu od 500L.

Usisna mlaznica sa ugra?enom mlaznicom za vodu sa ru?nim upravljanjem i

Ure?aj za balansiranje opruge pri?vr??en na pre?ku, omogu?ava popre?no i uzdu?no kretanje. Kontejner za otpad kapaciteta 1090 l. opremljen sa dva pneumatska zaptivna ventila. Kontejner ima kuku koja olak?ava njegovo podizanje, kao i ure?aj za ?i??enje kontejnera pomo?u lifta. Radna platforma podesiva po visini dizajnirana je za ?i??enje ?ina. Aspirator ima kuku sa u?icom, vazdu?ni kompresor zapremine 50 litara, elektri?ni prekida? i kontrolnu kutiju sa mogu?no??u ugradnje do 4 daljinska.

4. Multifunkcionalna kolica (sl. 7)

Rice. 7 Multifunkcionalna kolica

Kolica (?=2450kg, 3237x1646x2506) se napajaju baterijom i obavljaju sljede?e tri funkcije:

1. Razvla?enje armaturnih u?adi i ?ice du? proizvodnih ?tandova

2. Podmazivanje proizvodnih postolja

3. ?i??enje proizvodnih ?tandova

Ma?ina je opremljena: anker plo?om za pri?vr??ivanje kablova i fitinga, struga?em za ?i??enje proizvodnih ?tandova, prskalicom za nano?enje maziva, ru?nom ko?nicom.

5. Automatski kater (ure?aj za ozna?avanje) (sl. 8)

Rice. 8 Ploter

Kater (? = 600 kg, 1600x1750x1220) je dizajniran za automatsko obele?avanje plo?a i crtanje crte?a na njima prema bilo kojim geometrijskim podacima napravljenim u exD formatu (radna brzina 24 m/min), na primer, ugao rezanja, izrezane povr?ine i identifikacioni broj projekta. Kontrolna tabla katera je osetljiva na dodir. Podaci o plo?i mogu se prenijeti na kater koriste?i bilo koji medij -

VESTNIK _MGSU

ili be?i?nim povezivanjem na mre?u. Za merenja sa ta?no??u od ±1 mm koristi se laser.

6. Univerzalna ma?ina za testere (Sl. 9)

Rice. 9 Univerzalna ma?ina za piljenje

Ova ma?ina za testerisanje (?=7500kg, 5100x1880x2320) vam omogu?ava da se?ete kaljene daske potrebne du?ine i pod bilo kojim uglom. Ma?ina koristi diskove od 900-1300 mm sa dijamantskom reznom ivicom; diskovi su dizajnirani za testerisanje plo?a maksimalne debljine 500 mm. Brzina ma?ine je 0-40 m/min. Brzina piljenja 0-3 m/min, postoji niz pode?avanja. Brzina piljenja se automatski pode?ava ekonomi?nim pode?avanjem snage motora pile. Rashladna voda se dovodi brzinom od 60 litara u minuti. Rezni disk se s obje strane hladi mlaznicama reguliranim senzorom tlaka i protoka ugra?enim u vodovod. Prednje montirane mlaznice mogu se lako rotirati za brzu promjenu lista testere. Brzina piljenja je podesiva za optimalan rad.

Ma?ina za testere ima slede?e karakteristike:

1. Elektromotori za precizno kretanje.

2. Ma?ina za piljenje je potpuno automatska.

3. Operater treba samo da unese ugao rezanja.

4. Ru?no pozicioniranje se vr?i laserskim snopom.

7. Testera za sve? beton (Sl. 10)

Rice. 10 Pila za svje?i beton

Ru?na pila (m= 650 kg, 2240x1932x1622) za rezanje svje?e izlivenog betona za proizvodnju plo?a nestandardnih ?irina razli?itih od onih navedenih u ma?ini za oblikovanje. Maksimalna visina plo?e je 500 mm. List pile ima elektri?ni pogon. Da biste u?tedjeli novac, kori?tena dijamantska o?trica (1100-1300) mo?e se reciklirati. Pozicioniranje i kretanje ma?ine se vr?i ru?no. Pila se kre?e du? postolja na valjcima, a napaja se putem kabla.

Upotreba takvog tehnolo?kog procesa omogu?ava:

Omogu?iti pove?anu nosivost podnih plo?a (po?to se armiranje izvodi prednapregnutom armaturom)

Osigurajte visoku ravnost gornje povr?ine zbog prisilnog zagla?ivanja povr?ine plo?a

Osigurajte striktno po?tovanje navedenih geometrijskih parametara

Za proizvodnju plo?a sa visokim karakteristikama ?vrsto?e zbog prisilnog zbijanja donjeg i gornjeg sloja betona itd.

Razmotrili smo moderne tehnolo?ke linije za proizvodnju podnih plo?a. Ove tehnologije ispunjavaju ve?inu zahtjeva za modernu proizvodnju prefabrikovanog betona. Stoga su obe?avaju?e, tj. njihova upotreba omogu?ava preduze?ima efikasnosti, armiranog betona itd. biti konkurentan i u potpunosti zadovoljiti potrebe kupaca.

Knji?evnost

1. Utkin VL Nove tehnologije gra?evinske industrije. - M. : Ruska izdava?ka ku?a, 2004. - 116 str.

2. http://www.echo-engineering.net/ - proizvo?a? opreme (Belgija)

3. A. A. Borshchevsky, A.S. Ilyin; Ma?inska oprema za proizvodnju gra?evinskog materijala i proizvoda. Ud?benik za fakultete na specijal. “Proizvodnja se gradi. ed. i strukture - M: Izdava?ka ku?a Alijansa, 2009. - 368 str.: ilustr.

1. Utkin V. L. Nove tehnologije gra?evinske industrije. - M: Ruska izdava?ka ku?a, 2004. - 116 s.

2. http://www.echo-engineering.net/ - proizvo?a? opreme (Belgija)

3. A.A. Borschevsky, A.S. Ilyin; Ma?inska oprema za proizvodnju gra?evinskog materijala i proizvoda. Ud?benik za srednje ?kole „Pr-in gradi. ed. i dizajni. Izdava?ka ku?a Savez, 2009. - 368c.: silt.

Klju?ne rije?i: plafoni, lajsne, tehnologije, oplata, oprema, proizvodne linije, plo?e

Klju?ne rije?i: preklapanja, formiranje, tehnologije, oplata, oprema, tehnolo?ke linije, plo?e

?lanak je dostavio Uredni?tvo Vesnika MGSU