Mnogi doma?i majstori razmi?ljaju o tome kako sami napraviti strug za metal. Ova ?elja se obja?njava ?injenicom da uz pomo? takvog ure?aja, koji ?e ko?tati prili?no jeftino, mo?ete u?inkovito izvesti veliki popis operacija okretanja, daju?i metalnim prazninama potrebnu veli?inu i oblik. ?ini se da je mnogo lak?e kupiti jednostavnu stonu ma?inu i koristiti je u svojoj radionici, ali s obzirom na zna?ajnu cijenu takve opreme, ima smisla potro?iti vrijeme na izradu.

Doma?i strug - sasvim je stvaran

Koriste?i strug

Strug, koji se jedan od prvih pojavio u liniji opreme za obradu dijelova od razli?itih materijala, uklju?uju?i metal, omogu?ava vam proizvodnju proizvoda razli?itih oblika i veli?ina. Uz pomo? takve jedinice mogu?e je okretati vanjske i unutarnje povr?ine obratka, bu?iti rupe i bu?iti ih na potrebnu veli?inu, rezati vanjske ili unutra?nje navoje, vr?iti narezivanje kako bi se povr?ina proizvoda dobila na izgled. ?eljeno olak?anje.

Serijski metalni strug je ure?aj velike veli?ine kojim nije tako lako upravljati, a njegovu cijenu je vrlo te?ko nazvati pristupa?nom. Kori?tenje takve jedinice kao desktop opreme nije lako, pa ima smisla to u?initi sami. Koriste?i takvu mini ma?inu, mo?ete brzo pretvoriti obradake napravljene ne samo od metala, ve? i od plastike i drveta.

Na takvoj opremi obra?uju se dijelovi kru?nog presjeka: osovine, ru?ke alata, kota?i, strukturni elementi namje?taja i proizvodi za bilo koju drugu namjenu. U takvim ure?ajima radni komad se nalazi u horizontalnoj ravnini, dok mu se daje rotacija, a vi?ak materijala se uklanja reza?em, sigurno pri?vr??enim u nosa? stroja.

Unato? jednostavnosti dizajna, ova jedinica zahtijeva jasnu koordinaciju pokreta svih radnih tijela kako bi se obrada obavila s najve?om precizno??u i najboljom izradom.

Primjer doma?e tokarilice sa crte?ima

Razmotrimo detaljnije jednu od radnih opcija za tokarilicu sastavljenu samostalno, ?ija prili?no visoka kvaliteta s pravom zaslu?uje najve?u pa?nju. Autor ovog doma?eg proizvoda nije se ni zadr?ao na crte?ima, prema kojima je ovaj ure?aj uspje?no proizveden.

Naravno, nije svima potreban tako temeljit pristup poslovanju, ?esto se jednostavnije konstrukcije grade za ku?ne potrebe, ali kao donator dobrih ideja, ova ma?ina se savr?eno uklapa.

Izgled ma?ine Glavne komponente ?eljust, dr?a? alata i stezna glava
Pogled sa strane na stra?nju zupcu Pogled odozdo na stra?nji dio
Vodilice Dizajn ?eljusti Pogon motorom
Crte? #1 Crte? #2 Crte? #3

Strukturni ?vorovi

Bilo koji, uklju?uju?i i doma?i, strug se sastoji od sljede?ih konstruktivnih elemenata: potpornog okvira - kreveta, dva centra - vode?i i pogonski, dvije glave - prednje i stra?nje, vretena, ?eljusti, pogonske jedinice - elektromotor.

Svi elementi ure?aja postavljeni su na le?aj, on je glavni nosivi element tokarilice. Nosa? glave je fiksni strukturni element na kojem se nalazi rotiraju?e vreteno jedinice. Ispred okvira se nalazi prijenosni mehanizam stroja, uz pomo? kojeg su njegovi rotiraju?i elementi povezani s elektromotorom.

Zahvaljuju?i ovom mehanizmu prijenosa radni komad prima rotaciju. Stra?nji dio, za razliku od prednjeg, mo?e se kretati paralelno sa smjerom obrade, uz njegovu pomo? fiksira se slobodni kraj obratka.

Doma?i tokarski stroj za metal mo?e biti opremljen bilo kojim elektri?nim motorom, ?ak i ako nije prevelike snage, ali takav motor se mo?e pregrijati pri obradi velikih obradaka, ?to ?e dovesti do njegovog zaustavljanja i, eventualno, kvara.

Obi?no se elektri?ni motori ugra?uju na doma?i strug ?ija je snaga u rasponu od 800-1500 vati.

?ak i ako takav elektromotor ima mali broj okretaja, problem se rje?ava odabirom odgovaraju?eg mehanizma prijenosa. Za prijenos okretnog momenta od takvih elektromotora obi?no se koriste remenski pogoni; frikcioni ili lan?ani mehanizmi se vrlo rijetko koriste.

Mini strugovi kojima su opremljene ku?ne radionice mo?da ?ak nemaju takav prijenosni mehanizam u svom dizajnu: rotiraju?a stezna glava jedinice pri?vr??ena je direktno na osovinu motora.

Postoji jedno va?no pravilo: oba centra stroja, vode?i i pogonski, moraju biti smje?teni striktno na istoj osi, ?to ?e izbje?i vibracije radnog komada tokom njegove obrade. Osim toga, potrebno je osigurati pouzdanu fiksaciju dijela, ?to je posebno va?no za modele frontalnog tipa: s jednim vode?im centrom. Pitanje takve fiksacije rje?ava se uz pomo? stezne glave ili prednje plo?e.

U stvari, tokarilica "uradi sam" mo?e se napraviti i s drvenim okvirom, ali se, u pravilu, za te svrhe koriste metalni profili. Velika krutost okvira tokarilice neophodna je kako na to?nost polo?aja vode?eg i pogonskog centra ne utje?u mehani?ka optere?enja, a da se njegov stra?nji dio i oslonac s alatom slobodno kre?u du? ose jedinice.

Prilikom sastavljanja tokarilice za metal, va?no je osigurati da su svi njegovi elementi sigurno pri?vr??eni, uvijek uzimaju?i u obzir optere?enja kojima ?e biti izlo?eni tokom rada. Koje ?e dimenzije imati va? mini stroj i od kojih ?e se strukturnih elemenata sastojati, utjecat ?e namjena opreme, kao i veli?ina i oblik obradaka koji se na njoj planiraju obraditi. Snaga elektromotora koji ?ete morati koristiti kao pogon ovisit ?e o ovim parametrima, kao i o planiranom optere?enju jedinice.

Za opremanje strugova za metal ne preporu?uje se odabir kolektorskih motora koji se razlikuju po jednoj karakteristi?noj osobini. Broj okretaja osovine takvih elektromotora, kao i centrifugalna sila koju obradak razvija, naglo se pove?avaju sa smanjenjem optere?enja, ?to mo?e dovesti do toga da dio jednostavno izleti iz stezne glave i mo?e ozbiljno ozlijediti operatera.

Takvi elektromotori se mogu koristiti ako planirate obraditi srednje i lagane dijelove na va?oj mini-ma?ini. Ali ?ak iu ovom slu?aju potrebno je opremiti mjenja?em koji ?e sprije?iti nekontrolirano pove?anje centrifugalne sile.

Praksom i projektnim prora?unima ve? je dokazano da je za tokarske jedinice koje ?e obra?ivati metalne izratke du?ine do 70 cm i promjera do 10 cm najbolje koristiti asinkrone elektromotore snage 800 W ili vi?e. Motore ovog tipa karakterizira stabilnost brzine rotacije u prisustvu optere?enja, a kada se ona smanji, ne pove?ava se nekontrolirano.

Ako ?ete sami napraviti mini-stroj za tokarenje metala, onda svakako treba uzeti u obzir ?injenicu da ?e na njegov ulo?ak utjecati ne samo popre?na, ve? i uzdu?na optere?enja. Takva optere?enja, ako nisu predvi?ena remenskim pogonom, mogu uzrokovati uni?tenje le?ajeva motora koji nisu predvi?eni za njih.

Ako nije mogu?e koristiti remenski pogon, a vode?i centar ure?aja je direktno povezan s vratilom motora, tada se mo?e poduzeti niz mjera za za?titu njegovih le?ajeva od uni?tenja. Takva mjera mo?e biti grani?nik koji ograni?ava uzdu?no kretanje osovine motora, koja se mo?e koristiti kao kugla ugra?ena izme?u ku?i?ta motora i stra?njeg kraja njegove osovine.

U stra?njem dijelu tokarilice nalazi se njegov pogonski centar, koji mo?e biti nepomi?an ili slobodno rotiraju?i. Najjednostavniji dizajn ima fiksni centar: lako ga je napraviti na temelju konvencionalnog vijka, o?tre?i i brusiti ispod konusa onaj dio koji ?e biti u kontaktu s obratkom. Uvrtanjem ili odvrtanjem takvog vijka koji se kre?e kroz rupu s navojem u stra?njoj kosi, bit ?e mogu?e podesiti razmak izme?u centara opreme, ?ime se osigurava sigurna fiksacija obratka. Takva fiksacija se tako?er posti?e pomicanjem samog stra?njeg nosa?a.

Da bi se radni komad mogao slobodno okretati u tako fiksnom centru, ?iljasti dio vijka koji dolazi u kontakt s njim morat ?e se podmazati strojnim uljem prije po?etka rada.

Danas nije te?ko prona?i crte?e i fotografije strugova prema kojima mo?ete samostalno proizvoditi takvu opremu. ?tovi?e, lako je prona?i razne video zapise koji pokazuju proces njihove proizvodnje. To mo?e biti mini-CNC ma?ina ili vrlo jednostavan ure?aj, koji ?e vam, ipak, dati priliku da brzo i uz minimalan rad proizvodite metalne proizvode razli?itih konfiguracija.

Stalci najjednostavnijeg metalnog struga mogu biti izra?eni od drveta. Morat ?e se sigurno pri?vrstiti na okvir jedinice pomo?u vij?anih spojeva. Sam krevet, ako je mogu?e, najbolje je napraviti od metalnih uglova ili kanala, ?to ?e mu pru?iti visoku pouzdanost, ali ako nisu pri ruci, mo?ete pokupiti i debele drvene ?ipke.

Video ispod prikazuje proces samoproizvodnje ?eljusti za strug.

Kao ?vor na takvoj ma?ini, na koji ?e se rezni alat fiksirati i pomerati, delova?e nasadnik od dve drvene daske spojene pod uglom od 90 stepeni. Na povr?inu daske na koju ?e se postavljati alat potrebno je pri?vrstiti metalni lim koji ?e za?tititi drvo od deformacija i osigurati ta?nu lokaciju reza?a u odnosu na radni komad. U potpornoj povr?ini vodoravne daske koja se kre?e du? okvira jedinice potrebno je napraviti utor, zbog ?ega ?e takvo kretanje biti dovoljno precizno.

Majstor je osmislio novi dizajn ma?ine zasnovan na motoru ma?ine za pranje ve?a, koji je funkcionalniji od analoga. U toku rada i u finalnom dizajnu primijenjeno je nekoliko zanimljivih rje?enja.

Za doma?u izradu trebat ?e vam profilna cijev, list ?perplo?e, komad vodovodne cijevi, le?aj, ukosnica, remenice. Prvo sam htio ugraditi motor od 420 vati, ali sam ga kasnije promijenio u motor od 300 vati, ?to je dovoljno za ovaj dizajn sa remenicama.
Okvir je u obliku paralelepipeda.
Majstor je odlu?io ugraditi brusni disk velikog promjera - 45 cm, kako bi pove?ao funkcionalnost stroja.
Ova ma?ina ima vi?e opcija.

Nekoliko komentara.

Nils Forsberg
prije nedelju dana
Mo?da sam budala, naravno, ali uop?te ne razumijem za?to ljudi koriste disk brusilice, za?to ne i trakastu brusilicu? Uostalom, plo?a ima razli?ite brzine kretanja brusnog papira na razli?itim mjestima diska, zbog ?ega se brusni papir gotovo nikada ne koristi u blizini centra, i obrnuto blizu ruba, a zatim opet izrezan u krug - gubitak materijala, mnogo ljepila se koristi za lijepljenje itd. U tra?noj brusilici brzina je svugdje ista, i u sredini i po rubovima, ekonomi?nija je ?to se ti?e potro?nje brusnog papira, ?to se ti?e potro?nje ljepila, a ?to se ti?e otpornosti na habanje mnogo je bolja. mo?ete zalijepiti traku najmanje 3 metra, ?ak i vi?e. Osim ako je motor za traku potreban sna?niji, ali je korist neosporna.

Holmogorets
prije nedelju dana
Super. jedna napomena, nema potrebe za zavarivanjem sklopa sa le?ajevima. Struja zavarivanja prolazi kroz kuglice i separatore, mo?e iskri kroz njih i vijek trajanja sklopa se zna?ajno smanjuje. Barem povratna ?ica mora biti spojena na samu cijev, a ne na osovinu. Ina?e, zgodan!

Vladimir Bersenev
prije nedelju dana
Pogledao sa zadovoljstvom. Puno pametnih ideja! Ku?i?te le?aja bih naru?io od tokara, ali onda sam isjekao cijev, zategnuo je, zavario i sve je spremno! Pretplatili ste se na kanal. Nadam se da ?e? dobiti puno.
A video monta?a me je obradovala! Ve? sam umoran od ljudi koji po sat vremena obja?njavaju “dva puta dva”!

Alatne ma?ine i pribor iz jednostavne bu?ilice

Te?ko je bez mehanizacije i automatizacije, imaju?i samo ru?ne alate. Me?utim, bu?ilica je toliko svestran alat da ?ak i kada u radionici nema strojeva, uz pomo? jednostavnih ure?aja mo?ete zna?ajno pove?ati produktivnost i prakti?nost rada na samo jednoj bu?ilici i u?tedjeti ne samo vrijeme, ve? i financije.
Pogledajte 5 doma?ih proizvoda za bu?ilicu odjednom u kratkom preglednom videu DaBRO video kanala.
Preporu?eni video.

Jo? jedan DIY koji vrijedi imati u svojoj ku?noj radionici ako imate bu?ilicu i nemate odvojenu brusilicu i polir.

Dr?a? bu?ilice

Fiksiran je na radnom stolu, poput stroja za mljevenje mesa.

Bu?ilica s takvom stezaljkom radi kao brusilica ili

ure?aj za poliranje.


Hvala na gledanju!

Na bazi velike opruge tokovane ma?ine

Divna i jednostavna ideja da rad s ru?nom kru?nom testerom u?inite prakti?nijim, sigurnijim, br?im i preciznijim. Majstor je adaptirao veliku oprugu. Rje?enje je univerzalno i pogodno za brusilice i druge alate.
Napravljena platforma za ma?inu.

Pri?vrstite ?arku vrata na kru?ni

Pri?vr??en na platformu.

Postavio sam vodilicu za testerisanje pod uglom od 90 stepeni, ali mo?ete, ako je potrebno, promeniti ugao.

Stavite stalak i sigurno pri?vrstite oprugu.

Ovako izgleda gotova instalacija.

Opruga radi kao povratni mehanizam.

Ideja autora video kanala g. Napravite Deswal: https://www.youtube.com/watch?v=Z8Ol2Djo5KU

Ideja o jednostavnoj stezaljci za ma?inu za rezanje ubrzala je rad.

Zanimljivu i vrlo zgodnu stezaljku za brz rad na ma?ini za rezanje metala koristi majstor. Obi?no se koriste ne ba? prikladne stezaljke, s kojima je potrebno dosta vremena da se dio popravi. Izgubljeno vrijeme i energija. Stezaljka se postavlja na platformu ma?ine. Dimenzije ure?aja za stezanje metala i drugih radnih predmeta. Video ?e odmah po?eti demonstracijom rada ovog ure?aja. Tako?e pokazuje kako napraviti ma?inu i pribor za nju.

Za „zru?nog“ ku?nog majstora, stoni strug za obradu metalnih zaliha je krajnji san. Uz njegovu pomo? izra?uju se nedostaju?i dijelovi mehanizama koji se popravljaju, re?u se navoji, izra?uju se valovi ili bu?e rupe. Za neke, univerzalni mehanizam otvara nove horizonte za kreativnost ili hobije. Za druge, postoji dodatni na?in za popunjavanje porodi?nog bud?eta. Na?alost, cijena tvorni?ke opreme u ve?ini slu?ajeva ostavlja neispunjenim san o kompletnoj ku?noj radionici. Me?utim, ?elja da imate strug kod ku?e lako se mo?e ispuniti ako ga sami napravite. Re?i ?emo vam vi?e o jednom od ovih dizajna, daju?i vam priliku da napravite strug vlastitim rukama.

Svrha i mogu?nosti

Moderni strug je simbioza mehani?kih delova i elektronskih komponenti.

Glavne funkcije svakog modernog mehanizma, bilo da se radi o jednostavnom ru?nom mlinu za meso ili rudaru uglja, pru?aju rotiraju?e dijelove koji se ne mogu napraviti bez strugova. Karakteristika ovih jedinica je obrada tijela okretanja rezanjem. Ma?ine grupe za struganje pru?aju to?nost izrade nedosti?nu za druge metode obrade metala. Opremu ove vrste lako je automatizirati i omogu?ava vam da izvr?ite sljede?e operacije:

• uzdu?no okretanje glatke ili stepenaste cilindri?ne povr?ine;
• obrada izbo?ina i ?ljebova;
• tokarenje vanjskih i unutarnjih konusnih povr?ina;
• bu?enje konusnih i cilindri?nih rupa;
• narezivanje navoja (unutarnje ili vanjsko) reza?em ili bu?ilicom;
• razvrtanje i upu?tanje rupa;
• urezivanje ili rezanje;
• oblikovano struganje;
• valovita povr?ina.

Osnovna namjena strugova je obrada tri vrste dijelova - osovina, ?ahure i diskovi, ?to rezultira raznim osovinama, zama?njacima, ko?uljicama, zvjezdastim praznim dijelovima itd. Osim toga, obra?uju se i drugi obradaci u obliku tijela okretanja. na univerzalnim jedinicama, na primjer, dijelovima karoserije.

Strugovi za rezanje vijaka - najpopularniji dizajn me?u doma?im majstorima

Svi postoje?i strugovi razlikuju:

• po osnovu struganja (tokarsko-bu?ilice, tokarsko-bu?ilice, vi?erezne ma?ine i dr. - ukupno devet podgrupa);
• raspon veli?ina, koji ovisi o promjeru obratka;
• stupnjevi specijalizacije (specijalni, univerzalni, itd.);
• klasa ta?nosti.

Najpopularnije za ponavljanje kod ku?e su strugovi za rezanje vijaka, koji imaju najjednostavniji dizajn me?u gore navedenim jedinicama.

Dizajn

Iako su se prvi strugovi strugarske grupe pojavili krajem 18. stolje?a, njihova arhitektura bila je toliko savr?ena da do sada nije pretrpjela zna?ajnije promjene. Mo?emo re?i da danas koristimo opremu sli?nu onoj koja se koristila za obradu metala prije dva stolje?a.

Dizajn struga za urezivanje vijaka

Strug za metal se sastoji od sljede?ih komponenti i dijelova:

1. Krevet koji je osnova za sve ostale elemente. To?nost obrade i svestranost ure?aja ovise o snazi i skrupuloznosti njegove proizvodnje. Dio tijela ma?ine mora biti masivna, temeljna struktura. Ovo je jedini na?in da se izbjegnu vibracije i pomjeranje alata tokom okretanja.
2. Glava prednjeg vretena. Ova jedinica vam omogu?ava da fiksirate radni komad i rotirate ga tokom obrade. Glava glave ?esto uklju?uje mjenja? i mehanizam za uvla?enje ?eljusti ili glave za obradu. To vam omogu?ava promjenu brzine rotacije dijela i pove?ava produktivnost.
3. Zadnja baka. Ovaj element je dizajniran da dr?i dio u datom koordinatnom sistemu, koaksijalno s vretenom. Osim toga, alat fiksiran u stra?njoj kosi omogu?ava vam izvo?enje dodatnih operacija, kao ?to je rezanje navoja.
4. Kaliper. Bez sumnje, ovaj ?vor je jedan od najva?nijih u dizajnu ma?ine. Nosa? je dizajniran da dr?i rezni alat i pomjera ga u odnosu na radni komad. Ovisno o dizajnu, ?eljust mo?e hraniti reza? u razli?itim ravninama, ?to omogu?ava dobivanje dijelova sa slo?enom konfiguracijom unutra?njih i vanjskih povr?ina. Glavni zahtjevi za oslonac su pouzdanost dr?anja alata i ta?nost uvla?enja, jer je to direktno povezano s kvalitetom obrade.

U proizvodnji doma?e strugove, dizajn je pojednostavljen ?to je vi?e mogu?e. Da biste to u?inili, elementi koje je problemati?no napraviti kod ku?e modificiraju se, a neki ?vorovi su potpuno napu?teni. Na primjer, mjenja? se mo?e zamijeniti s nekoliko remenica razli?itih veli?ina, a automatsko napajanje se mo?e isklju?iti iz sheme.

?ta treba da napravite

Idealna opcija u proizvodnji doma?e tokarilice bila bi kori?tenje odvojenih komponenti od opreme koja je isklju?ena. Ako to nije mogu?e, onda ?ete morati sami napraviti komponente i dijelove.

Umjesto livenog okvira koristi se okvir zavaren od ?eli?nih cijevi i uglova. Podrazumijeva se da je drveni okvir u ovom slu?aju neprihvatljiva opcija. Metalni profil ?e mo?i pru?iti potrebnu krutost i stabilnost konstrukcije. Osim toga, uz pomo? ?ak i kvadratnih i pravokutnih cijevi, nije te?ko pridr?avati se stroge geometrije okvira. Neravni okvir ne?e omogu?iti pravilno fiksiranje centara, ?to ?e dodatno utjecati na kvalitetu obavljenog posla.

Asinhroni motor male snage - odli?na pogonska jedinica za doma?i dizajn

Za pogon vam je potrebna jedinica za napajanje. Najbolje je koristiti elektromotor asinhronog tipa male brzine. Za razliku od kolektorskih jedinica, "asinkroni" prakti?ki nisu u opasnosti od loma s naglim smanjenjem brzine.

Za obradu radnih komada promjera ne ve?eg od 100 mm bit ?e dovoljan elektri?ni motor snage 500 - 1000 W. Ako planirate brusiti ve?e dijelove, trebat ?e vam agregat od najmanje 1,5 kilovata.

Osim toga, morat ?ete odabrati pogonski remen (ili nekoliko remena razli?itih du?ina). Ne zaboravite na pri?vr??iva?e pomo?u kojih ?e pojedina?ni ?vorovi biti pri?vr??eni na tijelo. Za doma?i strug prikladne su matice i vijci promjera 8 i 10 mm s konvencionalnim metri?kim navojem.

Kao sanjke koriste se dijelovi obra?eni od ?eli?ne ?ipke s naknadnim o?vr??avanjem, ali vodilice izra?ene od ovjesnih podupira?a ili dugih osovina industrijskih mehanizama bi bile najbolja opcija. Imaju odli?nu geometriju, a povr?ina im je kaljena u fabrici.

Zadnju stolicu, kao i vreteno, najbolje je koristiti od rashodovane fabri?ke opreme

Stra?nji nosa? se mo?e napraviti i od oblikovanih cijevi i debelog lima, ali je pero napravljeno od kaljenog ?iljastog vijka, nekoliko matica sa istim navojem i volana od remenice poljoprivrednih ma?ina. Upotreba doma?eg pera zahtijevat ?e svaki put kada pri?vrstite dio podmazati kontaktne povr?ine litolom ili ma??u. Sli?an postupak ne?e biti potreban s tvorni?ki napravljenim rotiraju?im centrom, pa ako je mogu?e, onda je ovaj dio bolje kupiti.

Uzdu?ni i popre?ni ?rafovi se tako?er mogu okretati na strugu ili koristiti duga?ku ?ipku s navojem koja se mo?e kupiti u hipermarketima hardvera.

Za dovodne vijke koristi se osovina s finim navojem - to ?e zna?ajno pobolj?ati to?nost pozicioniranja radnog alata.

Za ?vorove rotacije bit ?e potrebni kotrljajni le?aji ugra?eni u ku?i?te, a remenice razli?itih promjera postavljene na pogonsko vratilo omogu?it ?e vam pode?avanje brzine. Ovi dijelovi se mogu kupiti ili naru?iti od poznatog tokara.

Za izradu ?eljusti potrebno je nabaviti ?eli?nu plo?u debljine najmanje 8 mm. Mo?e se koristiti i za dr?a?.

Jo? jedan ?vor koji se ne mo?e napraviti u zanatskim uvjetima je vreteno. Mora?e da se kupi. Monta?a vretena zahtijeva izradu osovine na koju ?e se montirati pogonske remenice. ?vrsto?a ovog dijela mora biti besprijekorna, pa je najbolje koristiti dijelove iz rashodovanih fabri?kih mehanizama.

Postoje dizajni u kojima nema remenskog pogona. Rotacija sa osovine motora se prenosi direktno na vreteno. Naravno, oni imaju pravo na postojanje, me?utim, pri odabiru takve sheme, budite spremni na ?este kvarove le?ajeva motora.

Osim tokarilice, u procesu rada trebat ?e vam i takvi alati i oprema:

• aparat za zavarivanje;
• bugarski;
• ma?ina za bru?enje i bru?enje;
• elektri?na bu?ilica i set bu?ilica za metal;
• slavine i matrice za narezivanje navoja;
• set klju?eva;
• ?eljust, metalni ravnalo;
• marker.

Svi ovi alati i materijali omogu?it ?e vam da napravite punopravni tokarinski stroj stolnog tipa. Ako nije bilo mogu?e dobiti neke detalje, ne o?ajavajte - neko vrijeme ih mo?ete zamijeniti ne?im drugim. Dakle, stezna glava iz elektri?ne bu?ilice prili?no se koristi umjesto vretena ako je potrebno obraditi male izratke.

Dimenzije i crte?i

Odre?ivanje dimenzija stroja, prije svega, vo?eni su maksimalnom du?inom i promjerom radnih komada. Podsjetimo da u industriji oprema za struganje male snage ima sljede?e grani?ne parametre:

• du?ina - do 1150 mm;
• ?irina - do 620 mm;
• udaljenost od gornje povr?ine okvira do ose vretena (visina ose) je oko 180 mm.

Te?ko da se isplati prekora?iti ove vrijednosti na doma?oj opremi. Ne smijemo zaboraviti da se s pove?anjem veli?ine rizik od izobli?enja geometrije stroja vi?estruko pove?ava. Prilikom odabira veli?ine ?eljusti i odre?ivanja krajnjih to?aka njegovog kretanja, izra?unavanja udaljenosti izme?u centara i granica kretanja dr?a?a alata, najbolje je usredoto?iti se na crte?e doma?ih strojeva. Napravljeni od strane majstora, dokazali su svoju efikasnost u praksi, tako da bi bilo glupo ne koristiti provjerena rje?enja.

Stra?nji element Crte? ?eljusti i dr?a?a alata Crte? le?aja Crte? glave kuke Doma?i strug. Op?ti pogled Crte? stra?nje sto?ere

Upute za izradu jednostavne tokarilice uradi sam

Budu?i da svako odlu?uje kako ?e njegov strug izgledati i koje ?e dimenzije imati, nemogu?e je dati ta?an opis izrade svih dijelova sa dimenzijama, tolerancijama i nasjedima. Me?utim, proces izgradnje bilo koje strugove sastoji se od istih koraka.

1. Proizvodnja okvira. Kao ?to je gore spomenuto, nemogu?e je napraviti masivni okvir od lijevanog ?eljeza kod ku?e. Stoga ?e njegovu ulogu igrati okvir od kanalizacijskih ili ?eli?nih profilnih cijevi, koji se re?u na veli?inu i zatim zavaruju prema crte?u. Va?no je paziti na ispravnost svih pravih uglova, pa kontrolu kvadratom treba vr?iti svaki put kada se napravi sljede?i spoj. Najbolje je raditi na ravnoj, horizontalnoj plo?i. Ovo ?e omogu?iti da se dobije okvir sa strogom geometrijom u horizontalnoj ravni. Mo?ete bez masivnog kreveta, prave?i ga od dugih osovina kao vodi?a.

   Dijelovi za izradu kreveta

2. Na strugu se izra?uju bo?ni nosa?i kreveta.

   bo?ni stalak

3. Sastavite vodilice sa nosa?ima. U tom se slu?aju izme?u bo?nih potpornih elemenata ugra?uju razmakne ?ahure.

   Monta?ne ?ine na stalke

4. Na vodilice su postavljene ?ahure za pri?vr??ivanje stra?njeg nosa?a i dr?a?a alata. Nije potrebno napraviti ih iste du?ine. Jedan dio mo?e biti kra?i od drugog, koriste?i dugi element kao vodilicu, a kra?i za podupiranje pokretnih dijelova. Ovo rje?enje ?e pove?ati radni hod zadnjeg centra.

   Ugradnja glavnih ?aura i vodilica

5. Od ?eli?nog lima debljine 8 - 10 mm izra?uju se mjesta za pri?vr??ivanje pera i ?eljusti i pri?vr??uju se na vodilice i potporne ?ahure pomo?u vijaka promjera 6 mm. Posebnu pa?nju treba obratiti na monta?ne rupe, jer ?e najmanja nepreciznost dovesti do izobli?enja i zaglavljivanja pokretnih dijelova stroja.

   Ugradnja potpornih jastu?i?a ?eljusti i stra?njeg nosa?a

6. Ugradite vode?i vijak. Ovaj dio mo?ete obraditi iz radnog komada ili koristiti dio s navojem iz bilo kojeg ure?aja, na primjer, sa visoke stolice promjenjive visine. Uvjerite se da su ?ahure protiv trenja od bronce ili mesinga ugra?ene u odgovaraju?e rupe na bo?nim nosa?ima.
7. Nonius i volan su pri?vr??eni na vode?i vijak.

   

Svi zanatlije mozga Dobar dan! Za one od vas koji nemaju velike radionice ili male police za alate, ovo ?e dobro do?i. doma?e ovog ?lanka, koji kompaktno staje sa svim korisnim alatima i koji se lako mo?e premjestiti na druga radna mjesta.

Prilikom kreiranja ovoga zanati za mozak Trudio sam se da bude ?to kompaktniji tako da se mo?e zgodno koristiti ?ak i u malom prostoru, a premjestiti ?ak i ako nemate auto. Da bi to u?inila, ona ima kota?e za transport i kretanje ispod drveta mo?ete to u?initi sami, ali ako i dalje koristite automobil za ovo, trebat ?e vam samo mala pomo? oko utovara.

Ova kompaktna ma?ina doma?e uklju?uje: kru?ni sto, glodalicu i ubodnu pilu. Ima i veliki ormari? u koji mo?ete pohraniti ostale alate.

Pokazati ispod drveta u akciji, napravi?u par kutija od jeftinih borovih dasaka.
U videu se vidi kako sam kliza?em sekao daske za fioke na kru?nom stolu, da bih dobio potrebne dimenzije koristim dodatnu ?ipku sa stezaljkom.

Zatim napravim utor za bazu.
?eljeni ugao se mo?e dobiti pomo?u ugaonog grani?nika sa vodilicom.
Uklanjanjem podloge mo?ete podesiti ugao diska, u ovom slu?aju 45 stepeni.
Vodilica ubodne testere je podesiva u tri ose, tako da je mogu?e koristiti se?iva razli?itih veli?ina - od 100 do 180 mm, ?ime se posti?e maksimalna visina rezanja od 70 mm.

Zatim napravim ru?ku za ladicu, a za to koristim glodalicu, kojom napravim zaobljeni sko?eni dio. Tu je i vodilica za grani?nik u uglu, a vanjski le?aj ?e biti koristan za glodanje krivih linija. Sam ruter se mo?e nagnuti pod uglom od 45°.
Kutija je spremna i zauzima svoje mjesto.

Pri tome je mogu?a veza pero-utor braintable uradite to na dva na?ina. Prvo, uz pomo? ubodne testere, dodatne ?ipke i kutnog grani?nika. I drugo, na kru?nom stolu, koriste?i posebnu ?ablonu.

Sa najve?im diskom na koji se mo?e instalirati doma?e(235 mm), mo?ete dobiti maksimalan rez od 70 mm. Postoje mali zavrtnji za pode?avanje na ?ini za smanjenje nagiba i ?ak zaklju?avanje ako je potrebno.

Za spajanje dijelova odabrao sam drugu metodu, za to neke dijelove treba postaviti na jednu stranu ?ablona, a druge na drugu.

I to se dogodilo, idite na ruter, ovaj put ve? koristimo ure?aj za stezanje da napravimo ?ljeb u bazi. Da biste to u?inili, podignite kru?nu pilu i postavite glodalicu pod kutom od 45 °.

Korak 1: Rezanje dijelova

Kreiranje multifunkcionalnog stola po?inje - doma?e sa rezanjem svih detalja i njihovim numerisanjem.
Dalje, da bi se dobio utor za ru?ku, izbu?ene su 4 kutne rupe i "zavr?ene" ubodnom pilom. Zatim se bu?e rupe iste veli?ine kao pre?nik i debljina podlo?ke sistema za otvaranje. Rupe su upu?tene.

Nakon toga se priprema mjesto za ugradnju tipki za napajanje i hitno isklju?ivanje. Zatim se, uz pomo? tipli i samoreznih vijaka od 50 mm, sastavlja tijelo braintable. Po zahtevu delovi karoserije su lakirani, t.j craft izgledat ?e bolje i trajati du?e.

Nakon pripreme karoserije, sastavljaju se 3 gornja dijela. Da biste to u?inili, izrezuju se detalji sklopivih okvira i u njima se bu?e potrebne rupe. Rupa za cijev je izbu?ena takvog promjera da se ova cijev u njoj slobodno okre?e, jer je to os rotacije poklopca sa ?arkama.

Zatim se odabire ?upljina za kru?nu testeru. Ovo sam uradio sa svojim 3D ruterom, u nedostatku sli?nog, to se mo?e uraditi i sa obi?nim ruterom koriste?i odgovaraju?u ?ablonu i vodilice.

Na prednjoj strani poklopca kru?nog stola odabrana je ?upljina za brzo odvojivu plo?u, uklanjanjem koje ?e biti mogu?e promijeniti kut nagiba diska. Sama plo?a se mo?e koristiti za pode?avanje dubine glodanja ?upljina.

Nakon postavljanja kru?ne pile u predvi?enu ?upljinu, ozna?avaju se rupe za njeno pri?vr??ivanje. 3D ruter je vrlo pogodan za to, jer se ove rupe ne mogu izbu?iti na ma?ini za bu?enje zbog ograni?ene radne povr?ine.

Korak 2: Po?etak skup?tine

U ovoj fazi po?inje postupna monta?a prijenosne multifunkcionalne ma?ine za radionicu. uradi sam.

Utor za vodilicu je ozna?en i odabran pomo?u kru?ne tablice. Dvije dodatne ?perplo?e ?e dati potrebnu dubinu za ?vrsto pri?vr??ivanje vodilice. Zatim se ?ipka pri?vr??uje na poklopac pomo?u samoljepljive trake koja se nanosi na nju.

Nakon toga se izbu?i rupa za ruter. Zatim se cijevi za osi rotacije odre?u i okviri zglobnih poklopaca se montiraju na tijelo. U skladu sa crte?ima izra?uju se i montiraju pri?vrsni podupira?i.

Poklopac glodala se postavlja na okvir, poravnava i pri?vr??uje vijcima kroz rupe u kanalu za vo?enje.

Zatim se priprema poklopac ubodne testere, u njemu se odabire utor za ovu istu ubodnu pilu. Ako se za poklopac koristi neklizaju?i materijal, kao ?to je melamin, povr?inu poklopca treba lakirati, naizmjeni?no sa bru?enjem.

Nakon toga se izrezuju i sastavljaju detalji mehanizma vertikalnog podizanja glodala, uz pomo? kojih ?e se podesiti dubina glodanja.

Zatim se zalijepe dvije ?perplo?e kako bi se od njih napravio dr?a? samog glodala. U njima je izbu?ena rupa istog promjera ili prikladna kao pri izradi poklopca glodala. Ovaj dr?a? ma?ina za mlevenje mozga mo?e se napraviti na CNC ma?ini ili ?ak naru?iti online.

Gotovi dr?a? glodala pri?vr??en je na vertikalni lift i sada ga mo?ete isprobati u akciji.

Da bi se ozna?io radijus ?ljebova za nagib, obi?ne petlje su privremeno pri?vr??ene na vertikalno podizanje, a ostaci ?perplo?e se koriste za izradu ru?ki okretnog stola.

Korak 3: Dovr?avanje izgradnje

Ovaj korak sastavljanja doma?e Po?e?u sa onim detaljima na koje sam ranije zaboravio. Oni ?e dati stabilnost sistemu za podizanje.

Za po?etak se izrezuju osnovni dijelovi, to sam uradio na svom kru?nom stolu, zatim se sklapaju u okvir koji je pri?vr??en na dno multifunkcionalnog ku?i?ta braintable. Visina ovog okvira treba da bude ista kao i visina postoje?ih to?kova.

Zasun je pri?vr??en na poklopce jednog poklopca sa ?arkama, a brava je pri?vr??ena na poklopce drugog. Ovo mo?e biti korisno prilikom transporta zanati i djelovati kao preventivna mjera protiv kra?e va?eg instrumenta.

Zatim se priprema elektri?ni produ?ni kabel s 4 uti?nice, ?ija ?e dva konektora uklju?ivati ubodnu pilu i glodalicu, a u preostala dva ?e biti uklju?en dodatni elektri?ni alat. Uti?nica za kru?nu testeru je povezana preko dugmeta za napajanje i dugmeta za isklju?ivanje u nu?di. Produ?ni kabel je namotan na posebne ru?ke napravljene za tu svrhu.

Plo?e za brzo otpu?tanje napravljene su od opal metakrilata. Postavljaju se na svoja mjesta, a prorez na plo?i kru?ne pile pa?ljivo je napravljen od strane same pile. Kao vode?i le?aj koristio sam dodatak iz kompleta starog glodala. Ovo u?vr??enje ?e biti korisno pri glodanju zakrivljenih linija.

Nakon toga, nivo provjerava ravninu cijelog gornjeg dijela zanati ako ne le?e u ravnini sredi?njeg dijela, onda se to lako ispravlja pode?avanjem nagiba nosa?a za pri?vr??ivanje.

Zatim se provjerava okomitost radnih dijelova alata i ravnine stola. Za provjeru rutera u njega je pri?vr??ena cijev du? koje izgleda okomitost osi glodala i ravnine stola, a tako?er se provjerava paralelnost kanala vodilice i kru?nog diska. I na kraju, provjerava se okomitost lista ubodne pile.

Nakon toga, plo?e stola se savijaju kako bi se provjerilo da li smetaju braintools jedan drugog.

Korak 4: Korisni alati

Ovaj korak se odnosi na izradu nekih korisnih dodataka za sto - doma?e.

Prije svega, izrezuju se detalji saonica, zatim se odabire utor za kliza? vodilice. Nakon toga, dva dijela od ?perplo?e se pri?vr??uju zajedno sa samoreznim vijcima, a polo?aje vijaka treba odabrati tako da ne ometaju naknadno usavr?avanje ovog dijela. Zatim se na nju zalijepi mjerna traka u posebno pripremljeni ?lijeb, a ovaj pribor za braintable lakiran, naizmjeni?no s bru?enjem, stvaraju?i tako potrebnu glatku povr?inu na ovom ure?aju.

Slajdovi se sklapaju, postavljaju na multifunkcionalnu doma?e i sa njih se odre?e vi?ak i izre?e srednji rez, a zatim se zalijepi i mjerna traka.

Vode?i kliza? se odvr?e sa saonica i pravi se ?ljeb za provodnik utora. Isto kao i moj drugi okrugli sto.

Kliza? kanala je pode?en tako da rola izme?u vijaka nestane. Sam kliza? se, ako je potrebno, mo?e zaustaviti jednostavnim okretanjem bota do maksimuma.

Zatim se dijelovi za stalak re?u, sastavljaju, lakiraju i poliraju. Nakon sastavljanja stalka izra?uje se sistem za pri?vr??ivanje za njega. Tiple zalijepljene u ovaj sistem pri?vr??ivanja koriste se kao osovine za vo?enje. Na kraju monta?e regala izra?uje se ru?ka sistema za pri?vr??ivanje, a zatim se ceo regal testira u radu.

Dodatno, sakuplja? pra?ine za ruter je instaliran na stalak i sa strane otporan na mozak na kolektoru pra?ine su u?rafljene navojne ?ahure za tla?nu plo?u.

Nakon toga se provjerava paralelnost stalka i kru?nog diska, a zatim se mjerna traka zalijepi u utor bo?ne stijenke.

Nakon zavr?etka s tim, izrezuju se detalji provodnika s utorom, koji se zatim lijepe i ?iste.

Korak 5: Jo? nekoliko korisnih alata

Ovo je posljednji video o tome brainguide, a njegov prvi dio pokazuje kako napraviti grani?nik (da biste ga kreirali, mo?ete zalijepiti od?tampani ?ablon ili koristiti ravnalo). Na samoj multifunkcionalnoj ma?ini ve? se mo?e rezati grani?nik.

Navoj u kliza?u vodilice je in?ni, ali ako je potrebna metrika, morat ?ete koristiti slavinu.

Obavezno privremeno za?rafite grani?nik na vodilicu kako biste bili sigurni da je radijus okretanja pravilno izveden.

Zatim se izrezuju detalji ?iljastog vodi?a, dok je potrebno malo pove?ati debljinu pri?vr??ivanja vodi?a kako bi se smanjilo trenje.

Za izradu tla?ne plo?e, ?ablon se zalijepi na ?perplo?u, a ?ljebovi za pode?avanje za ovu plo?u odabiru se pomo?u glodala ma?ina za mozak. Na pravim mjestima poklopca s glodalicom montiraju se navojne ?ahure.

Prvo se sastavlja sistem za pode?avanje le?aja, koristi se metalna plo?a kako bi se izbjeglo habanje ?perplo?e. Jedna od rupa je napravljena velika kako bi se kroz to podesili le?ajevi.

Isto se radi sa ?perplo?om.

Nakon toga se mehanizuje sistem pode?avanja visine i sada se konstrukcija mo?e kretati u tri ose, ?ime se dobija ?eljeni polo?aj.

Kona?no, gotova vodilica testere mo?e se testirati u akciji, dok je va?no da rezanu dasku dr?ite objema rukama tako da dovoljno ?vrsto nalegne na ravan stola.

O kompaktnom multifunkcionalnom ure?aju doma?e U svakom slu?aju, sretno u radu!

Izrada raznih zanata, namje?taja, samopopravka automobila vlastitim rukama popularni su ne samo zbog uro?ene sposobnosti na?ih ljudi da stvaraju. Ovo je tako?e dobra u?teda za porodi?ni bud?et.

Me?utim, takav hobi zahtijeva posebnu opremu. Svaki dom ima osnovne ru?ne alate, uklju?uju?i i elektri?ne. Bu?ilica, odvija?, brusilica, ru?na testera, ubodna testera.

Ovi ure?aji olak?avaju rad ku?nom majstoru, ali uz njihovu pomo? nemogu?e je obavljati posao profesionalno. Ku?na radionica treba da bude opremljena kompaktnim ma?inama.

Pregled doma?ih ma?ina za ku?nu radionicu - video

Takvu opremu u izobilju nude specijalizirane trgovine.

Opremiv?i radno mjesto takvim arsenalom, mo?ete napraviti sve ?to ?elite. Ali visoka cijena alata negira u?tede u proizvodnji zanata.

Ostaje samo jedno - napraviti ma?ine svojim rukama. Doma?a oprema mo?e raditi jednako dobro kao i fabri?ka oprema. Osim toga, mo?e se dodati konstruktivno znanje kako bi se pro?irile mogu?nosti.

Doma?e ma?ine za ku?nu radionicu drva

Strug za drvo

Mo?e se napraviti od postoje?ih alata. Dovoljan je ?vrst sto ili samo masivna daska postavljena na noge. Ovo ?e biti krevet.

Stezno vreteno za drvene otvore je opciono. Kao i odvojeni pogonski motor. Postoji jednostavno integrirano rje?enje - elektri?na bu?ilica.

Ako postoji regulator brzine - op?enito super. U ulo?ku je pri?vr??ena svrdla za drvo. Treba ga dovr?iti: izo?triti radni rub u obliku trozuba.

Sljede?i obavezni element je zadnji dio. U metalnim strugovima potrebno je poduprijeti duga?ke blankove. Prilikom obrade drva na ma?ini bez steznog vretena, zadnji je element za zaklju?avanje. Ona priti??e blanko na trozubac i podupire ga na os rotacije.

Tipi?an dizajn stra?nje ?ipke na ilustraciji.


Reza? u takvoj ma?ini nije fiksiran u ?eljusti. Drvene plo?e se obra?uju ru?nim dlijetom, koje se oslanja na nasadnik.