Po?ev?i od izgradnje, budu?i vlasnik ku?e poku?ava na sve mogu?e na?ine smanjiti tro?kove gra?evinskog materijala. Niska cijena obi?no isklju?uje visoku kvalitetu kori?tenih materijala, pa postoji problem - kvalitetan ili jeftin. postali su toliko popularni u gra?evinskoj industriji zbog svoje lako?e upotrebe i svojih karakteristika, koje ?ine ovaj materijal najpogodnijim za gradnju. Visoka cijena gotovih blokova od pjene dovela je do ?irenja prakse samoproizvodnje gra?evinskog materijala. Proizvodnja blokova od pjene kod ku?e omogu?ava ne samo zna?ajno smanjenje tro?kova, ve? i dobivanje ne manje kvalitetnog materijala za izgradnju tople prostorije.

Kako sami napraviti pjenasti beton?

Koriste?i potrebnu opremu, sasvim je mogu?e organizirati proizvodnju kod ku?e. Proizvodnja blokova od pjene zahtijeva preciznu implementaciju tehnologije, uskla?enost s proporcijama mije?anja komponenti. Ako odlu?ite u?tedjeti na gotovim blokovima od pjene tako ?to ?ete ih sami izraditi, trebali biste znati da tehnologija izrade doma?eg pjenastog betona ima neke karakteristike:

• Koristite ?isti cement, marke - od 400 i vi?e.
• Pjena se dodaje posljednja, kada se preostale komponente pomije?aju do homogene konzistencije.
• Kvalitetu gotove pjene mo?ete provjeriti na jednostavan na?in - ukucajte je u kantu i okrenite posudu - pjena ne bi trebala istjecati.
• Poluo?vrsli beton se uklanja iz kalupa i re?e u pojedina?ne blokove. Betonska mje?avina treba da stoji u kalupima najmanje jedan dan, a nakon rezanja blokovi se ostave da se su?e na paleti 15 sati na temperaturi od 5 stepeni.

?to trebate imati za proizvodnju visokokvalitetnog pjenastog betona?

Da biste napravili pjenasti beton vlastitim rukama, bit ?e potrebno puno vremena, ulaganja novca. Da biste organizirali vlastitu proizvodnju, trebat ?e vam posebni materijali i oprema:

• mikser za beton;
• ?isti suhi pijesak;
• kvalitetan cement;
• ?ista voda;
• sredstvo za pjenjenje;
• generator pjene;
• forme.

Recept ima mnogo varijacija, kvaliteta je direktno proporcionalna originalnim komponentama.

Na?in izrade "uradi sam".

Proizvodnja blokova od pjene po?inje od izra?unavanja zapremine posude, u koju ?e se zatim uliti gotova otopina. Na osnovu dobijenih parametara izra?unava se broj potrebnih komponenti - za svakih 0,5 kubnih metara potrebno je 100 litara vode i 200 kg cementa i prosijanog pijeska.

Prvo se pijesak i cement mije?aju u mje?alici za beton, uz pomo? posebnog generatora i hemijskog sredstva za pjenjenje, pravi se stabilna pjena s prora?unom od 500 litara pjene po 1 kubnom metru. U cement i pijesak se dodaje ?ista voda, a zatim se mije?a sa gotovom pjenom. Ve?ina generatora pjene opremljena je posebnom pumpom koja vam omogu?uje pumpanje pjene direktno u bubanj miksera za beton.

Kada se sve komponente stave u mikser za beton, moraju se dobro izmije?ati. Gusto?a materijala se prilago?ava dodavanjem dodatne koli?ine pjene. Gotov rastvor se ulije u pripremljeni oblik, ostavi da se osu?i. Suhi blokovi se vade iz kalupa, ostavljaju jedan dan da se potpuno osu?e. Proces proizvodnje mora se odvijati na temperaturi ne ni?oj od 5 stepeni.

Sredstvo za puhanje se mo?e kupiti u specijaliziranim trgovinama ili napraviti kod ku?e. Da biste to u?inili, trebat ?e vam 150 g kausti?ne sode, 1 kg kolofonija, 60 g ljepila za drvo. Komponente se sjedine, lagano zagriju i mije?aju do homogene mase. Prije procesa proizvodnje pjene, gotova otopina se mije?a s vodom.

Obrasci za budu?e blokove mogu se napraviti od ?perplo?e ili metalnih limova. Proizvodnja zahtijeva brigu i strogo pridr?avanje proporcija - one moraju biti geometrijski ispravne. Kako bi se izbjeglo curenje gotovog rastvora, prekriveni su polietilenom. Nakon uklanjanja blokova, mo?ete odmah sipati sljede?i dio otopine.

Tro?kovi samoproizvodnje

Tro?ak blokova od pjene napravljenih kod ku?e mnogo je ni?i od cijene gotovog proizvoda. Za pripremu 1 kubnog metra materijala D600 trebat ?e vam:

• 200-250 kg pijeska i cementa;
• 1,5 l sredstva za pjenjenje;
• vode.

Tro?kovi komponenti dodajte tro?ak elektri?ne energije koju oprema tro?i.

Glavni tro?kovi idu na cement, preostale komponente ?ine ?etvrtinu cijene cementa. Na opseg finansijskih ulaganja utje?u i tro?kovi posebne opreme, po ?elji se mo?e samostalno izgraditi. Monta?a, monta?a - sve informacije mo?ete prona?i u javnom domenu. S druge strane, ako imate malo iskustva u proizvodnji pjenastog betona, morat ?ete eksperimentirati kako biste dobili materijal koji zadovoljava zahtjeve i karakteristike. Mo?da va?i visokokvalitetni blokovi od pjene ne?e uspjeti iz prvog poku?aja, morat ?ete ponovo potro?iti novac na novi dio komponenti.

Faze rada

Proces se sastoji od tri glavne faze - priprema otopine, izlijevanje u kalupe, rezanje. Za proizvodnju visokokvalitetnih blokova od pjene potrebno je razumjeti zna?ajke tehnologije svakog od njih.

Pjenasti rastvor

Prije svega, cementna smjesa se priprema kao za obi?ni beton. Prete?no birajte cement marke M400 ili M500. Uvjerite se da je pijesak suh, bez stranih materija, ?koljki ili kamen?i?a. ?to se ti?e vode, dovoljna je obi?na voda iz slavine.

Gotova pjena se dodaje u gotovu betonsku mje?avinu. Kao ?to je ranije spomenuto, mo?ete kupiti u trgovini ili napraviti sami prema gore opisanom receptu. Mje?avina pjene i betona se dobro umijesi, gotova otopina se mo?e sipati u kalupe.

Sipanje rastvora u kalupe

Prije stavljanja otopine u pripremljene oblike, moraju se podmazati posebnim sredstvom koje ne sadr?i ulje. Postoje dvije metode za proizvodnju blokova od pjene - brizganje, rezanje. Prva metoda uklju?uje izlijevanje betonskog maltera u odvojene oblike. Nakon stvrdnjavanja, dovoljno je ukloniti gotov blok i ostaviti ga na paleti jo? nekoliko sati. Nedostaci ove tehnologije:

• mogu?a deformacija metala;
• o?te?enje blokova tokom procesa ekstrakcije.

Ugradnja neravnih blokova je naporna, takav ?e dizajn biti znatno lo?iji u kvaliteti. Prednost ove metode je u tome ?to, za razliku od metode rezanja, mo?ete u?tedjeti novac bez kupovine opreme za rezanje.

Proizvodnja pjenastih blokova

Profesionalna proizvodnja pjenastih blokova

Jednodijelna pjenasta betonska masa

Kompanija PENOBLOK.RU u Moskvi specijalizirana je za proizvodnju certificiranih blokova od pjene, koji su tra?eni u izgradnji razli?itih konstrukcija. U proizvodnji materijala koristimo samo visokokvalitetne komponente i opremu, stoga dajemo 100% garanciju na ?vrsto?u na?ih proizvoda.

Certificirana proizvodnja blokova od pjene provodi se prema posebnoj tehnologiji, zahvaljuju?i kojoj se dobiva ekolo?ki, izdr?ljiv i ekonomi?an gra?evinski materijal. U proizvodnji pjenastih betonskih blokova provodi se stalna kontrola kvalitete u svakoj fazi proizvodnje. Zahvaljuju?i dugogodi?njem iskustvu na?e kompanije i kori??enju profesionalnih ve?tina, na?im kupcima nudimo kvalitetan i efikasan materijal u gra?evinarstvu.

Glavne prednosti na?ih proizvoda

Blokovi od pjenastog betona su najpopularniji gra?evinski materijal u izgradnji zidova niskih zgrada, seoskih ku?a, vikendica i drugih objekata zbog sljede?ih kriterija:

• jeftino;
• brzina izgradnje zidova;
• ?vrsto?a i izdr?ljivost materijala;
• dobra toplotna i zvu?na izolacija;
• visok stepen otpornosti na vatru.

Masovna proizvodnja pjenastih blokova u na?oj zemlji dostigla je potpuno novi nivo zbog velike potra?nje za njom. Pjenasti beton ima odli?ne kvalitete, u kojima je vi?estruko bolji od cigle i gaziranog betona, dok materijal ima ni?u cijenu. Blokovi pjene su izdr?ljivi u upotrebi i tijekom cijelog perioda rada ne gube svojstva i izgled, odnosno materijal se ne raspada i ne upija vlagu. Zbog ovog svojstva, blok od pjenastog betona nije podlo?an korozivnim procesima i dejstvu gljivica.

Automatizirani proces proizvodnje blokova od pjene

Proizvodnja velikog broja pjenastih blokova zahtijeva dostupnost specijalizirane automatske opreme koja ispunjava visoke tehni?ke zahtjeve i standarde, kao i uskla?enost s tehnologijom u svakoj fazi. To je osnova da proizvedeni proizvodi imaju visoku kvalitetu, ?vrsto?u i izdr?ljivost u radu.

Organiziraju?i na?u proizvodnju pjenastih blokova, nastojali smo ?to je vi?e mogu?e isklju?iti ljudsku intervenciju iz procesa, ?ime su stvoreni idealni uvjeti za ubrzanje proizvodnje proizvoda i minimiziranje mogu?ih kvarova. Cijeli proces izgleda ovako:

• za pripremu mje?avine pjenastog betona, komponente se automatski dovode do terminala uz automatsko doziranje svake komponente;
• nakon temeljitog mije?anja i izlivanja gotove smjese u velike kalupe, transportuju se u posebne komore, gdje se odvija po?etno sazrijevanje pjenaste betonske mase uz odr?avanje potrebne temperature;
• gotovi pjenasti betonski niz se dovodi u prihvatnu liniju, gdje se vr?i automatsko piljenje u zasebne blokove posebnim ma?inama;
• nakon piljenja, pjenasti blokovi se podvrgavaju termi?koj i vla?noj obradi u komorama kako bi se postigla maksimalna ?vrsto?a. To je neophodno kako bi se osiguralo da se svi procesi skupljanja u mje?avini pjenastog betona odvijaju unutar proizvodnog ciklusa. Osim toga, prisutnost komora za paru omogu?ava nam da proizvodimo blokove pjene tijekom cijele godine;
• Gotovi blokovi se pakuju u foliju, stavljaju na palete i odvoze u skladi?te, gde stoje jo? 2 nedelje.

Ova tehnologija omogu?ava postizanje najve?e ?vrsto?e materijala uz maksimalnu dimenzionalnu preciznost i hrapavu hrapavu povr?inu, ?ime se izbjegava upotreba raznih rje?enja za bolje "ljepljenje" otopina ?buke i plo?ica na pjenasto betonske zidove. U isto vrijeme, oprema se mo?e brzo rekonfigurirati za bilo koju veli?inu bloka.

Na?a kompanija se bavi proizvodnjom pjenastih blokova na visokotehnolo?koj modernoj opremi, ?ime se posti?e visok kvalitet proizvoda.

Glavne komponente pjenastog betona

Kvaliteta gotovih blokova od pjene ovisi o kvaliteti kori?tenih komponenti. U na?oj proizvodnji koristimo samo provjerene komponente i to:

• cement - ne ni?i od razreda M500D0;
• voda - koristi se meka tehni?ka voda odre?ene temperature, koja zadovoljava standarde GOST-a;
• koristi se pijesak - kvarc ili fina struktura;
• sredstvo za pjenjenje.

Samo visokokvalitetni blokovi od pjene

Kompanija PENOBLOK.RU u proizvodnji pjenastih blokova koristi samo visoko efikasne i godinama dokazane tehnologije, tako da su na?i proizvodi uvijek visokog kvaliteta, ?vrsti i izdr?ljivi u radu. Kod nas mo?ete kupiti bilo koju seriju pjenastih betonskih blokova sa dostavom na odredi?te i naknadnim istovarom. Pomo?i ?emo vam da odaberete koji na?in transporta iu kojim serijama ?ete isporu?iti proizvode kako bi se mogli lako istovariti i odlo?iti na za to predvi?eno mjesto. Uvek imamo veliki broj blokova na zalihama, tako da na?e proizvode isporu?ujemo po strogo dogovorenim uslovima iu najpogodnije vreme za kupce.

Betonski proizvodi:

Vladimir (Mytishchi)
Ove godine sam naru?io blokove od ove kompanije. Od 900 komada isprekidanih linija bilo ih je samo 8. Postoji mala gre?ka u "geometriji", ali nije kriti?na. Hvala ti puno.

Marija (Moskva)
Sve je super!

Valentina (Krasnozavodsk)
Jo? nisam kupio pjenaste blokove, ali sam ve? zadovoljan pozivom, kakav prijatan odnos menad?era prema klijentu!

Vitalij (Novosibirsk)
Kupio sam od vas pjenaste blokove, stvarno su dobri, iako je nekoliko komada imalo polomljene ivice. Hvala u svakom slu?aju!

Vasilij (Kostanaj)
Imam pjenaste blokove preko tebe. Mo?e se re?i po prvi put i bio sam ugodno iznena?en koliko su brzo i u kakvoj odli?noj formi stigli do mene. Hvala ti!

Korisne informacije:

Za?to na?a ku?a postaje toplija od na?ih blokova?
Na toplinsku provodljivost zidova od pjenobetonskih blokova uti?u sljede?i faktori: gusto?a pjenastog betona (kg/m3), struktura pjenastog betona (veli?ina i broj mjehuri?a zraka u pjenastom betonu), debljina i kvalitet zidanih spojeva. Op?enito, mo?emo re?i da toplinska provodljivost materijala direktno ovisi o njegovoj gusto?i, ?to je gusto?a manja, materijal prenosi manje topline.

Za?to je jeftinije graditi iz na?ih blokova?
Cijena kvadratnog metra zida ku?e sastoji se od: cijene blokova, cijene maltera za zidanje, cijene ?buke i kita. Iskustvo pokazuje da se prilikom jeftinije kupovine blokova ljudi suo?avaju s takvim problemom kao ?to je veliki broj blokova koji su se raspali prilikom isporuke na putu do gradili?ta.

Usporedba razli?itih tehnologija proizvodnje pjenastog betona.
Postoji nekoliko tehnologija za proizvodnju pjenastog betona. Uop?teno govore?i, mogu se podijeliti u dvije grupe.

Kako odrediti kvalitet bloka po vanjskim znakovima?
Novi materijal, napravljen od poroznog betona, uspio se dokazati sa najbolje strane. Ku?e izgra?ene od pjenastih blokova su tople i izdr?ljive. Ljeti su hladni, a zimi vlasnici ?tede i do 30% tro?kova grijanja zbog ?injenice da pjenasti beton dobro zadr?ava toplinu. Nekoliko savjeta pri kupovini pjenastih betonskih blokova...

Odnos tehnologije proizvodnje pjenastih blokova i ekologije.
Mi smo zanimljiva stvorenja - LJUDI. Trudimo se da ne jedemo nekvalitetnu hranu, ne kupujemo trula kola koja se uru?avaju, zanimaju nas ekolo?ki uslovi na podru?ju ste?enog zemlji?ta na kojem ?emo graditi ku?u.

Pjenasti beton je optimalan gra?evinski materijal u smislu omjera cijene i performansi, koji se ?iroko koristi za izgradnju niskih zgrada. Gazirani beton se isporu?uje u obliku blokova koji se, ovisno o veli?ini, dijele na zidne, pregradne i U-blokove.

Ovaj ?lanak predstavlja opremu za proizvodnju blokova od pjene. Razmotrit ?emo mobilne, stacionarne instalacije i automatske proizvodne linije, kao i prou?avati tehnologiju izrade pjenastog betona kod ku?e.

Sirovinski sastav, tehnologija proizvodnje pjenastog betona

Rje?enje od kojeg se priprema pjenasti beton sastoji se od ?etiri komponente: pijeska, portland cementa (klase M400-M500), koncentrata pjene i vode. Tako?er, u sastav se mogu dodati razli?iti modificiraju?i aditivi koji pobolj?avaju karakteristike materijala - ubrzavaju njegovo stvrdnjavanje, pove?avaju ?vrsto?u itd.

Sredstvo za pjenjenje koje se dodaje u sastav je kemijska tvar zbog koje pjenasti beton dobiva ?elijsku strukturu. Naj?e??i puha?i su Arecom-4, Foamin-C, Foam-X, PB-2000. Rije? je o sinteti?kim tvarima, me?utim, postoje sredstva za napuhavanje na bazi proteina, proizvod napravljen njihovom upotrebom klasificira se kao "bio-pjenasti beton".

Proporcije smjese ?e varirati ovisno o tome koju gusto?u pjenastog betona trebate dobiti. Za proizvodnju najpopularnijeg pjenastog betona D600 (gustine 600 kg / m3) koristi se sljede?i omjer: voda - 120 l, cement - 310 kg, pijesak - 210 kg, pjena - 715 kg.

Proizvodni proces se sastoji od sljede?ih koraka:

• pjena se priprema u generatoru pjene mije?anjem kemijskog reagensa s vodom;
• u mikseru se priprema mje?avina cementa i pijeska;
• pjena i otopina se sjedinjuju i razrje?uju do homogene konzistencije;
• smjesa se sipa u kalupe, ?ije dimenzije odre?uju veli?inu budu?ih blokova, gdje odle?avaju 8-10 sati;
• nakon isteka vremena blokovi se izvla?e iz kalupa, a u skladi?tu gotovih proizvoda dobijaju kona?nu ?vrsto?u u roku od 10-15 dana.

Ova tehnologija je jednostavna za implementaciju i, uz potrebnu opremu, lako se mo?e implementirati kod ku?e. Proizvodnja blokova od pjene ne samo da mo?e pomo?i u u?tedi na kupovini materijala tokom izgradnje, ve? je to potencijalno i dobar posao, jer su blokovi od pjenastog betona uvijek tra?eni zbog svoje velike popularnosti.

1.1 Industrijska oprema

Oprema za proizvodnju pjenastih blokova, ovisno o funkcionalnosti, klasificira se u tri grupe: mobilna, stacionarna, automatska. Razmotrimo detaljnije svaku klasu tehnologije.

1. Mobilne instalacije. Produktivnost - 25-70 m3 pjenastog betona dnevno. U kompletu, u pravilu, nema punopravnog generatora pare, ?ije funkcije obavlja komora za mije?anje pod pritiskom. Prednosti mobilne opreme uklju?uju - minimalnu cijenu, kompaktne dimenzije, jednostavnost odr?avanja. Nedostaci - velika potro?nja koncentrata pjene i niska produktivnost. Provjerene instalacije - Metem PSG (cijena 150 hiljada), Robus 500MS (cijena 240 hiljada).
2. Stacionarne instalacije. Produktivnost - 50-100 m3 pjenastog betona dnevno. Generator pjene je uklju?en, prednosti su produktivnost, ni?a cijena gotovih proizvoda. Preporu?eni model je Metem AZP (cijena 250 hiljada).
3. Automatske proizvodne linije. Produktivnost mo?e dose?i i do 160 kubnih metara dnevno. Ovakvi pogoni imaju mehanizovanu pokretnu traku, a sama proizvodnja je podeljena u 5 zasebnih zona. Prednosti - minimalni radni intenzitet proizvodnje, najve?a mogu?a produktivnost kod ku?e. Nedostaci - velike dimenzije opreme, cijena. Uobi?ajeni modeli su Fomm Start (1,4 miliona), FC100WM iz NPU-a (1,5 miliona).

Imajte na umu da kada koristite jedinice s generatorom pjene, morat ?ete dobiti dozvolu za rad opreme pod tlakom.

1.2 Pregled proizvodnog procesa (video)

2 Proizvodnja pjenastog betona kod ku?e

Izrada blokova od pjene vlastitim rukama mogu?a je pomo?u mje?alice za beton, generatora pjene, kao i oplate za izlivanje blokova. Kao mikser mo?ete koristiti obi?nu me?alicu za beton, ali takvu jedinicu mo?ete napraviti i ru?no. trebat ?e vam:

• ?eli?ni lim;
• mjenja? male brzine;
• elektri?ni pogon;
• osovina sa o?tricama
• metalna plo?a;
• gumena creva velikog pre?nika.

Od ?eli?nog lima potrebno je zavariti rezervoar zapremine 200-250 litara, ako postoji, mo?ete koristiti staru metalnu ba?vu). Na dnu cijevi potrebno je izbu?iti rupu u koju se na le?ajeve montira rotacijsko vratilo s no?evima. Sama osovina je preko reduktora povezana sa elektri?nim pogonom, a kontejner mora biti montiran i na platformu, mora biti podignut 20-30 cm iznad tla.

Da biste napravili sredstvo za pjenjenje vlastitim rukama, trebat ?e vam kompresor s prijemnikom velikog promjera. Ovdje ?ete tako?er morati zavariti rezervoar od 200-300 litara, ali ?avovi moraju biti oja?ani. Najbolje je napraviti pravokutnu posudu i zavariti profil uglja na bo?ne strane. Potreba za ja?anjem konstrukcije obja?njava se ?injenicom da ?e se tokom rada u rezervoaru odr?avati pove?ani pritisak do 3-4 bara. U zidovima posude trebate napraviti 2 cijevi promjera 10 cm, prva je izlaz (na nju ?e biti spojeno crijevo), druga (paralelno s prvom) je spojiti kompresor.

Proces proizvodnje je sljede?i:

1. Voda se ulijeva u generator pjene i dodaje se potrebna koli?ina koncentrata pjene (prema tablici). Kompresor se uklju?uje, pove?avaju?i pritisak u rezervoaru na unapred odre?eni nivo, ?to dovodi do pjene kompozicije.
2. U mje?alicama se priprema cementno-pje??ani malter u koji se umije?a izra?unata koli?ina pjene. Komponente se mije?aju do homogene mase i sipaju u kalupe. U njima se blokovi dr?e 10-12 sati, nakon ?ega se proizvodi skidaju iz blokova i stvrdnjavaju 10-14 dana, nakon ?ega se mogu koristiti u gra?evinskim radovima.

Imajte na umu da se, za razliku od gaziranog betona, koji se lijeva u velikom nizu, a tek onda re?e na blokove, blokovi pjene izra?uju komad po komad - u kalupima. Na tr?i?tu su predstavljeni oblici sljede?ih standardnih veli?ina - 600 * 300 * 100 (150, 200, 250, 300) mm. Samo njihova ?irina varira, dok visina i du?ina ostaju nepromijenjene. Cijena obrazaca po?inje od 15 hiljada rubalja (obrazac za 6 blokova) i mo?e dose?i do 80 hiljada (za 70 blokova).

Jednostavan oblik mo?ete napraviti kod ku?e od metala ili ?perplo?e. Lak?e je raditi sa ?perplo?om, pa se njeno spajanje vr?i odvija?em. U po?etku trebate izrezati plo?e od ?perplo?e elektri?nom ubodnom pilom ili kru?nom pilom, a zatim se obrasci sastavljaju od praznina. Svakih 6-9 formi se sklapaju u jedan blok. Imajte na umu da je u svim fazama proizvodnje kalupa potrebno pa?ljivo kontrolirati ispravnost njihovih dimenzija, jer one direktno utje?u na geometriju proizvedenih blokova.

Upotreba pjenastog betona ima vi?e od pedeset godina istorije. Rad konstrukcija uz njegovu upotrebu ve? je pokazao pouzdanost i izdr?ljivost materijala. Pjenasti beton ima visoka svojstva zvu?ne izolacije. Danas ?emo razmotriti karakteristike otvaranja vlastite proizvodnje ovog gra?evinskog materijala.

?ta je pjenasti beton

Pjenasti beton je beton sa ?elijskom strukturom, koju formiraju zatvoreni mjehuri?i zraka. Ovaj materijal ima nisku gustinu i toplotnu provodljivost. Mo?e se koristiti kao termoizolacioni materijal (klasa D200 - D500), strukturna i toplotna izolacija (D600 - D800) i konstrukcija sa smanjenom toplotnom provodljivo??u (D900 - D1600).

Marka pjenastog betona ukazuje na njegovu gustinu. Na primjer, pjenasti beton marke D400, zna?i pjenasti beton gusto?e od 400 kg / m 3. Pjenasti beton se proizvodi u skladu sa GOST 25495-89 „?elijski beton. Specifikacije". Mala gusto?a pjenastog betona uzrokuje nisku potro?nju materijala za njegovu proizvodnju. Iz tog razloga, cijena blokova pjene je znatno ni?a od betonskih blokova. Posebno je korisna upotreba takvih materijala u niskogradnji i izgradnji unutar-ku?nih pregrada.

Pjenasti beton je vrlo jednostavan za obradu. Mo?e se rezati obi?nom pilom, zakucati eksere. Rad sa pjenastim betonom na gradili?tu ima mnogo zajedni?kog s radom s drvetom. Blokovi pjene su isti pjenasti beton, oblikovan u obliku paralelepipeda. Blokovi od pjene izra?uju se u standardnim veli?inama (200 * 300 * 600 mm ili 100 * 300 * 600 mm) i ve?im. Kod samoproizvodnje, veli?ina blokova pjene odre?ena je veli?inom odabranog oblika.

Izgled blokova pjene

Prednosti kori?tenja blokova pjene u gra?evinarstvu:

• niska cijena i, shodno tome, visoka profitabilnost proizvodnje;
• visoke termofizi?ke karakteristike;
• jednostavnost obrade;
• mogu?nost u?tede novca tokom izgradnje temelja zbog male mase zidova, kao i ni?ih tro?kova transporta;
• ekolo?ki prihvatljivost.

Pjenasti beton, kao i svaki drugi materijal, nije bez nedostataka koje treba uzeti u obzir pri njegovoj upotrebi. ?vrsto?a mu je znatno manja od betona, a jo? vi?e armiranog betona, ne radi na savijanje, ima relativno visoku vodoapsorpciju i vodopropusnost te daje zna?ajno skupljanje (preporu?uje se izlaganje do mjesec dana prije upotrebe). Ali u isto vrijeme, proizvodnja blokova od pjene kao posao mo?e donijeti prili?no visok profit.

Proizvodnja

Proizvodnja pjenastog betona, unato? relativno niskoj cijeni tvorni?kih blokova od pjene, vrlo je primamljiva za proizvodnju kod ku?e ili u mini tvornici.

Postoji uobi?ajena zabluda da se pjenasti beton mo?e proizvesti jednostavnim dodavanjem agensa za puhanje standardnoj betonskoj mje?avini. Ovo nije istina.

Proizvodnja pjenastih blokova od pjenastog betona provodi se uglavnom na dvije metode. Klasi?na metoda je priprema cementne mje?avine (recepti su dati u nastavku). Pjena iz generatora pjene se ubacuje u gotovu smjesu i nakon mije?anja pjenasti beton se ulijeva u kalupe. Prema metodi autoklava, sve komponente se temeljno mije?aju u mikseru pod pritiskom. Dobivena smjesa se istiskuje kroz mlaznicu u pripremljeni kalup. Tehnologije zasnovane na mije?anju suhih komponenti obi?no se koriste u masovnoj proizvodnji.

Forma za pjenaste blokove

Za proizvodnju pjenastog betona koristi se portland cement razreda ne ni?i od M400 (po?eljno M500), prosijani i isprani rije?ni pijesak i sredstvo za pjenjenje. Ponekad se u betonsku smjesu dodaju aditivi koji ubrzavaju vezivanje (na primjer, teku?e staklo), kao i pobolj?avaju strukturu betona (kalcij klorid ili kalcijev nitrat). Pijesak treba koristiti u malim frakcijama, jer se velike ?estice brzo talo?e (sediment), ?to zna?ajno smanjuje kvalitetu proizvoda.

Do danas je proizvodnja pjenastih blokova najpopularnija me?u proizvodnjom lakog celularnog betona, ovaj uspjeh se obja?njava ne samo jednostavnom tehnologijom proizvodnje blokova od pjene, ve? i proizvodnjom visokokvalitetnog i u smisao, jedinstven proizvod. Samo takvi proizvodi sadr?e pozitivne strane svih tradicionalnih materijala koji se stolje?ima koriste u privatnoj i gra?evinskoj gra?evini, pa kako je onda mogu?e stvoriti tako univerzalni gra?evinski materijal?

Proizvodne tehnologije

Blokovi od pjenastog betona mogu se proizvoditi kori?tenjem dvije tehnologije: livenje i se?enje, mo?e se autoklavirati ili prirodno o?vrsnuti. Prilikom autoklavnog stvrdnjavanja, pjenasto betonska mje?avina se odle?ava u specijalnim su?arama - komorama na zadanoj vla?nosti i temperaturi, tako da, prvo.

Casting

Posebnosti ove proizvodne tehnologije - gotova smjesa se sipa u unaprijed pripremljene forme, veli?ine takvih oblika mogu se razlikovati. Mogu?e je izdr?ati blokove pjene ovom vrstom njihove proizvodnje i uz pomo? komore za paru i u prirodnom su?enju. Autoklavirani blok od pjene smatra se kvalitetnijim, ali ako stvorite optimalne uvjete na mjestu izlaganja, dobit ?ete jednako kvalitetan proizvod.

Mikser za beton, ali ne obi?an, ve? poseban, njegova tajna je u koso postavljenim lopaticama, koje spre?avaju pucanje pene prilikom me?anja. Crijevo za dovod smjese ili poseban spremnik zapremine jednake jednoj ?ar?i, ali za njegovo kretanje po radionici trebat ?e vam dizalica s gredom, komora za paru ili mjesto za njihovo dr?anje, plasti?na folija. Najbolja opcija je kupovina posebne mini-tvornice u cjelini, to ?e izbje?i veliki broj brakova. Takvo postrojenje u pravilu dolazi s detaljnim uputama i odabirom sastava pjenasto-betonske mje?avine razli?itih gusto?a, u nekim preduze?ima koja prodaju takvu opremu, uz njega su priklju?eni terenski stru?njaci koji prilago?avaju proces. U budu?nosti ?e proizvodnja blokova kroz takve tvornice minimizirati stopu odbijanja zbog 80% automatizacije procesa proizvodnje.

Sirovina

Najbolja opcija koja kombinira princip "cijena - kvaliteta" je cement M 400 D 20, samo ako u potpunosti potvr?uje svoju marku u kvaliteti, ina?e nije izdr?ljiv blok od pjene.

Pijesak

Modul fino?e 0,02, bez krhotina i stranih tijela, va?no je da ima sadr?aj vlage ne ve?i od 5%. Ako je indikator ve?i, prije nego ?to ga pustite na gradili?te, morate ga temeljito osu?iti. ?injenica je da pijesak prilikom mije?anja ovu vlagu predaje smjesi, shodno tome se pove?ava i vodocementni omjer, te se u takvim okolnostima ne mo?e govoriti o visokokvalitetnoj smjesi.

Koji je prikladniji za va?u proizvodnju ovisi o vrsti opreme.

Voda- konvencionalni vodovod

Oja?avaju?i element za izbjegavanje pucanja.

Optimalan odabir sastava smjese otkriva se empirijski, da bi se identificirala visokokvalitetna smjesa, potrebno je da posjeduje sljede?e podatke:

1. Sastavljanje i podmazivanje kalupa, za ove namjene mo?ete koristiti obi?no rabljeno motorno ulje. Bolje je podmazati pi?toljem za prskanje, tako da ?e sloj maziva biti ?to tanji.
2. Priprema po?inje mije?anjem vode i vlakana, ako se ve? doda betonskoj smjesi, vlakno se ne?e potpuno otopiti, a u?inak armiranja ?e biti slab.
3. Zatim se u mikser prvo dodaje cement, a zatim pijesak.
4. Dok je mije?anje u toku, pripremamo koncentrat, za to dodajemo potrebnu koli?inu vode u gotovi agens za pjenjenje, promije?amo i ulijemo u posebnu posudu generatora pjene.
5. Nakon homogenog mije?anja cementa sa pijeskom, stvaramo pjenu, va?no je osigurati da tokom nano?enja bude homogena i stabilna.
6. Sve se mije?a ne vi?e od 3 minute, glavna stvar za to vrijeme je da se postigne homogena smjesa.

Form Fill

Mo?ete koristiti pu? za dovod smjese kroz crijevo, ili mo?ete koristiti kantu, u prvom slu?aju no?evi pu?a razbijaju pjenu i dolazi do gubitaka ne samo u zapremini gotove smjese, ve? iu njoj.

starenje

U autoklavnoj proizvodnji - ne vi?e od jednog dana, ali sa prirodnim su?enjem, kako bi pjenasti beton bio pouzdaniji, preporu?a se omotati forme izolacijom i prekriti plasti?nom folijom. U prosjeku, izlo?enost je jedan dan.

Deformacija proizvoda i skladi?tenje na mestu su?enja

Nakon 2 sedmice su?enja, blokovi se sla?u na palete i ?alju na prodaju. Mnogi zanemaruju ovu fazu, ali uzalud, ako se svje?i blokovi pjene odmah stave u gradnju, onda pod optere?enjem mogu dati zapanjuju?e skupljanje ili djelomi?no kolaps.

tehnologija rezanja

Od prethodnog se razlikuje po na?inu sipanja smjese. Gotovi pjenasti beton se stavlja u jednu veliku oplatu, gdje dobiva svoju po?etnu ?vrsto?u, nakon ?ega se ovaj monolit osloba?a od ovog oblika i re?e na blokove posebnom ma?inom. U svim ostalim fazama proizvodnje obje tehnologije su identi?ne.

Proizvodnja pjenastih blokova, video

Zaklju?ak

Glavni princip proizvodnje pjenastih betonskih blokova je uskla?enost sa svim pravilima tehnologije i standardima kvalitete. Udubljenja od njih prepuna su nekvalitetnih proizvoda i visokog postotka nedostataka.