Daske postaju sve popularnije. Ove prijenosne ma?ine pru?aju savr?enu povr?inu i milimetarsku preciznost. Ali da li se mogu nazvati pravim vagonom?

• 1 od 1

na slici:

Planer termin

Kalibracija plo?a po debljini.?ta je mjera? i ?emu slu?i? Debljinomjer je ma?ina (prijenosna ili masivna stacionarna) dizajnirana za fino rendisanje dasaka do odre?ene debljine. Mjera? debljine prolazi dasku kroz sebe, strogu gornju povr?inu sa ?irokim vratilom sa o?tricama. Na izlazu korisnik dobija dasku ?eljene debljine sa ravnom, glatkom povr?inom. Mjera?i debljine su tra?eni prvenstveno u stolarstvu, jer vam omogu?avaju kalibraciju radnih komada za spoj u ravnini: dijelovi iste debljine ?ine ravnu povr?inu. Va?no je shvatiti da mjera? debljine ne pravi ravne linije od zakrivljenih plo?a, njegova je svrha da pru?i ?eljenu veli?inu. Istovremeno, najmanje jedna strana radnog komada mora biti ravna u po?etku.

Dizajn planera

Na slici: DeWALT DW733 debljina.

Mehanizam za pode?avanje, automatsko ubacivanje. Debljinomjeri su opremljeni sna?nim motorom koji rotira osovinu no?evima uz pomo? remenskog pogona. Gornji dio ma?ine je pomi?an i ide du? vertikalnih vodilica. Za pode?avanje ?eljene debljine plo?e koristite mehanizam za pode?avanje sa milimetarskom i in?nom skalom.
Ve?ina ma?ina ima automatsko ubacivanje obratka: dva valjka (ispred i iza osovine no?a) pomi?u dasku brzinom od oko 7-8 metara u minuti. Od korisnika se tra?i da radni komad stavi na sto, unese ga u ma?inu i uzme sa zadnje strane. Ova funkcija je vrlo korisna jer ?tedi energiju. Neki modeli imaju dvije brzine automatskog uvla?enja: visoka osigurava brz rad, a niska vam omogu?ava da dobijete povr?inu najvi?eg kvaliteta.

Specifikacije

Snaga, dimenzije izratka, te?ina. Snaga debljina u pravilu je 1500-1800 vati. ?irina blanjanja i maksimalna debljina obratka je vrsta mjera?a debljine. Ove karakteristike opisuju dozvoljene dimenzije plo?e. Maksimalna ?irina je u pravilu 310-330 mm, a debljina 150-152 mm. Usput, maksimalna debljina pokazuje koliko ?iroku plo?u mo?ete obraditi ako je stavite na rub. Gore navedene brojke, naravno, ne zna?e da je mjera? debljine dizajniran za rendisanje vrlo masivnih dugih dasaka (ma?ina ih ne mo?e ni provu?i). Optimalni kalibar mera?a debljine su relativno mali radni komadi.

Na slici: Hitachi P13F debljina.

dubina rendisanja pokazuje koliko drva ma?ina mo?e ukloniti odjednom. U mjera?ima debljine maksimalna dubina dose?e 3-3,2 mm. Imajte na umu: ne preporu?uje se planiranje ?irokih plo?a s maksimalnom dubinom - ?to je obradak vi?e pometen, manje ga treba ukloniti u jednom prolazu.
Brzina osovine no?a debljine su u rasponu od 8000 do 10000 o/min. ?to je ve?a brzina, to je bolje rendisana povr?ina. Me?utim, u praksi kvalitet obrade zavisi od niza faktora.

Ma?ine za obradu drveta uklju?uju grupu uzdu?nih glodalica, koje zauzvrat uklju?uju ma?ine za rendisanje i rendisanje. Trebate li kupiti ma?inu za debljanje? Osnovna djelatnost kompanije "DUCON" je prodaja industrijske opreme i alata vode?ih proizvo?a?a. Uklju?uju?i i ma?ine za debljanje su predstavljene na prodaju. Klikom na link do stranice derevo.dukon.ru mo?ete saznati detaljnije informacije o djelatnostima kompanije i kupiti potrebnu opremu. Zahvaljuju?i njima, mo?ete prera?ivati drvnu gra?u. Ako postoje nedostaci u obradi drveta, ma?ine ?e ih ukloniti. Za njih je potrebno uzeti savr?eno osu?eno drvo. U ovom ?lanku ?emo govoriti o tome ?emu slu?i ma?ina za debljanje. Ovu vrstu ma?ine treba koristiti za ?ipke, ?titove i daske. Ma?ina za zgu?njavanje vam omogu?ava da dobijete materijale odre?ene veli?ine, uzimaju?i u obzir potrebnu debljinu proizvoda i rezanje na 2 trake koje su paralelne jedna s drugom. Imaju odre?enu sli?nost sa CNC glodalicama, jer. iznad stola je dr?ka no?a. Ova kategorija alata je namijenjena za manju i serijsku proizvodnju stolarije. Njihova glavna karakteristika je ?vrst i veliki okvir. Alati obavljaju prijem praznina brzinom do 10 metara / minuti. Jo? jedna pozitivna strana ma?ina za debljanje su ku?i?ta sa funkcijom apsorpcije zvuka. Ma?ine za debljanje dijele se na jednostrane i dvostrane. Vrijedi napomenuti da postoji kombinirani tip stroja - blanjalica-debljina, koja kombinira sve pozitivne parametre obje vrste alata.

Isporuka blankova na obe vrste ma?ina u automatskom re?imu se vr?i pomo?u mehanizama valjka, kolica ili transportera.

Popularni materijali

in.msk.ru

Za?to vam je potreban mjera? debljine i kako odabrati pravi?

?estitamo, dobijate 10% popusta na sat vremena

Tagovi: alati

Thickness debljina je ma?ina za obradu drveta dizajnirana za debljanje, tj. ravno rendisanje svih vrsta izradaka do zadate debljine. U tom slu?aju, dijelovi moraju biti prethodno izrezani. Za razliku od blanjalice koja ujedna?ava povr?inu drveta, blanja ujedna?ava debljinu i daje zavr?nu obradu uz minimalne gubitke materijala.

Vrste ma?ina za rendisanje

1. Jednostrano - sa jednom osovinom no?a, koja se nalazi iznad radne povr?ine. Dizajniran za debljanje na jednoj strani. To je prora?unska opcija s ru?nim dovodom drva;
2. Dvostrano - sa automatskim ubacivanjem dijela i dvije osovine smje?tene na samom stolu i iznad njega. Koristi se za debljanje dve ravni radnog komada. Koriste se za velike koli?ine posla, na primjer, prilikom izgradnje ku?e.

Va?ne karakteristike

• Veli?ina radnog komada koji se obra?uje je najva?niji parametar izbora;
• Snaga elektromotora - ?to je sna?niji, lak?e ?e se nositi s tvrdim drvetom;
• Produktivnost - maksimalna dubina blanjanja, mo?e varirati izme?u 1-5 mm;
• Mogu?nost kontrole debljine uklonjenog sloja drveta;
• Koli?ina i kvalitet no?eva - uti?u na kvalitet obrade;
• Te?ina alata - ?to je ve?a, to je manje vibracija, dakle, bolja je obrada.

Budu?i da je ova oprema u ve?ini slu?ajeva potrebna za obavljanje kratkih i jednokratnih radova, njena nabavka nije ekonomski isplativa. Za takve situacije najbolje rje?enje bi bilo iznajmiti povr?inski mjera?. Kontaktirajte na?u kompaniju - nudimo veliki izbor gra?evinskih alata za iznajmljivanje po vrlo atraktivnim cijenama.

vseispravim.ru

Tajne izbora ma?ina za rendisanje (blanjanje), debljanje

Korisni savjeti ?e vam pomo?i da prona?ete blanje (blanjalice) i debljine s pravim radnim parametrima.

Za?to vam je potreban zagu?iva??

Za blanjanje svih vrsta dasaka, letvica, ravnih otvora, ?titova, ?ipki itd. koristi se ma?ina za debljanje. Upravo ova oprema omogu?ava postizanje glatke povr?ine i preciznih dimenzija dijela, bez ove opreme ne mo?e niti jedna drvoprera?iva?ka proizvodnja. Da, i vje?ti narodni majstori bez obrazovanja uskog profila pribjegavaju uslugama ma?ine za debljanje, jer je to odli?na alternativa konvencionalnoj blanjalici. Osim toga, kori?tenjem strojeva za debljinu drveta ne samo da uklanjate strugotine s radnog komada, ve? i pode?avate ?eljenu debljinu reza.

Strukturno, jedinica je jednostavna, ako ne govorimo o CNC mehanizmima. Standardni ure?aj sastoji se od motora, nekoliko osovina no?eva i, zapravo, radnog stola. Prema broju reznih elemenata, sve ma?ine se dijele na jednostrane, dvostrane i ?etverostrane. Osim toga, strojevi za debljanje drva razlikuju se po snazi i ?irini samog no?a, ?to direktno utje?e na maksimalnu veli?inu dijela dozvoljenog za ovu jedinicu.

Mnoge firme sada proizvode i specijalizovanu opremu za rendisanje i ure?aje za rendisanje kombinovanog tipa. Svrha potonjeg je prethodna obrada radnog komada prije uklanjanja strugotina - u pravilu takva operacija nije predvi?ena za konvencionalni stroj za debljanje. Me?utim, svaki detalj zahtijeva visokokvalitetno blanjanje, a mehanizmi za rendisanje mogu istovremeno rije?iti oba zadatka.

?to se ti?e izbora odgovaraju?ih ure?aja za stolarske radionice, ovdje se prije svega treba fokusirati na stepen slo?enosti proizvodnje i koli?inu posla. Upravo ti faktori odre?uju koju debljinu kupiti: profesionalnu ili ku?nu. Za neke bi najbolja opcija bila ku?ni model sa visokim nivoom sigurnosti i ne?to ni?im performansama. Takvi ure?aji imaju funkciju za?tite od kand?i na dovodnim valjcima i le?aju u obliku kutije, koji pouzdano ?titi operatera od opasnih dijelova opreme. Kod ovakvih blanjalica za debljinu ili ma?ina za rendisanje bez problema se pode?ava ?eljena brzina.

Profesionalne ma?ine za rendisanje (blanjanje) i debljanje se ?e??e kupuju za jednostranu obradu delova u debljini. Veoma su otporni na vibracije i imaju ?etiri vertikalna stuba, koji obezbe?uju ta?nost ugradnje kreveta u visinu i njegovu stabilnost. Motor takvih industrijskih jedinica dizajniran je za kontinuirani dug rad. Performanse ma?ine za rendisanje za debljinu direktno zavise od brzine pomaka i maksimalnog mogu?eg broja radnih komada dostupnih za rendisanje u isto vreme. U tom smislu, mehani?ko napajanje zna?ajno pobje?uje. Izme?u ostalog, obratite pa?nju na prisustvo vode?eg ravnala - to ?e zna?ajno ubrzati proces. I zapamtite - ne biste trebali ?tedjeti na kvaliteti opreme, jer ?e samo uz dobru ma?inu rad postati zadovoljstvo i donijeti vam profit.

Po ?emu je blanja druga?ija?

Jedan od najpopularnijih mehanizama za obradu drveta nakon rezanja je blanjalica. Mo?e se koristiti i za glodanje i rezanje bez strugotine: se?enje kalupa, drobljenje i rezanje, rezanje furnira. Iako su modeli sa sli?nim funkcijama vi?e namijenjeni maloj i jednodijelnoj proizvodnji. S obzirom na klasifikaciju, sva oprema za rendisanje se deli na uzdu?ne i popre?ne rende.

Pri radu s obradacima velikih dimenzija obi?no se koristi blanjalica za drvo prve vrste. Mo?e biti jednostrano ili dvostrano, a potonje vam omogu?ava da obra?ujete sloj, rubove i paralelne ravnine odjednom. Osim toga, takve ma?ine za rendisanje (blanjanje) i debljinu razlikuju se po maksimalno mogu?oj du?ini i ?irini blanjanja, kao i po visini pre?ke, a kretanje se, u ovom slu?aju, prenosi uglavnom na dio koji se nalazi na stolu ma?ine. . Za obradu malih i srednjih radnih komada prikladnija je popre?na blanjalica. Ima maksimalni hod kliza?a od 20 do 100 cm.

Ovisno o tome koji su no?evi postavljeni na osovinu, oprema se koristi u pripremi dijelova od drvenih vrsta razli?ite gustine - rezni element ili ostaje nepomi?an ili se kre?e naprijed-natrag. Osim toga, obrada se mo?e izvoditi po debljini, po ravni, ili

www.odinshag.ru

Uradi sam ma?ina za debljanje | Gra?evinski portal

?esto se majstori koji vole rad s drvetom ili vlasnici seoskih ku?a susre?u s potrebom da planiraju puno dasaka kako bi im dali vizualnu privla?nost. Potrebno je izjedna?iti debljinu materijala, izvesti dimenzije dasaka i ?titova, dobiti glatku povr?inu praznina od kojih ?e se naknadno izraditi namje?taj ili ih koristiti za zavr?nu obradu poda ili prostorije. Rje?enje problema mo?e biti kupovina debljine ili izrada stroja za debljanje vlastitim rukama, jer aparat s automatskim ubacivanjem zaliha i osovina no?eva od brzoreznog ?elika zna?ajno ubrzava i olak?ava proces blanjanja. drvo.

Svrha ma?ine za debljanje

Ma?ine za debljinsko rendisanje su dizajnirane za rendisanje zareza - panela, ?ipki i dasaka u debljini do zadate veli?ine, te su stoga glavne u preduze?ima za obradu drveta. Osim toga, gotovo svaki stolar ima mjera?e debljine. Osnovna namena ma?ina za rendisanje je ravnomerno servisiranje dasaka i drugih drvenih proizvoda po celoj povr?ini i dobijanje zalogaja jednake debljine po celoj ?irini i du?ini.

Debljine, kada se koriste u gra?evinarstvu, mogu u jednom prolazu obraditi ?iroke plo?e u velikim koli?inama. Za razliku od industrijskih ure?aja, doma?e debljine su male i znatno lak?e, ?to ih ?ini lak?im za transport. Osim toga, moderni modeli imaju lak?i sistem promjene o?trice i pove?anu kontrolu dubine reza za precizno pode?avanje debljine strugotine koja se uklanja.

U pravilu, prije izvo?enja ovog postupka, drvene povr?ine se prethodno obra?uju na blanjalici. Za nestandardne vrste materijala (polimeri, mekana plastika, izolacija na bazi pjene) predvi?ene su ma?ine za debljanje sa gumiranim metalnim valjcima za dovo?enje, koji ne mogu o?tetiti povr?ine izratka.

Sekcioni valjci za ubacivanje, koji su opremljeni opremom za obradu drveta, omogu?avaju vam da istovremeno dopremate obratke razli?itih debljina na ulazu u ma?inu. Ma?ina za debljanje je jedna od najva?nijih ma?ina u stolarskoj i gra?evinskoj industriji, kao i u industriji name?taja, koja omogu?ava proizvodnju preciznih dasaka za drvene garniture ili letvice za kuhinjske obloge.

Na doma?oj ma?ini za debljanje nemogu?e je planirati veoma tanke radove, jer se javljaju vibracije koje uti?u na kvalitet povr?ine koja se obra?uje. Najkra?a du?ina radnog komada koji se obra?uje mora biti 100 milimetara du?a od udaljenosti od prednje do zadnje valjke za povla?enje. Ako je potrebno glodati kra?i materijal, onda se mora sigurno pri?vrstiti na podlogu. Uz pomo? odgovaraju?ih ure?aja na ma?inama za debljanje bi?e mogu?e obraditi ?ak i klinaste obradke i poravnati neparalelne ravni.

Dubina reza pokazuje rez mera?a debljine u jednom prolazu: ova brojka se kre?e od 1 do 3 milimetra, ovisno o ?irini materijala. ?irina radnog komada karakterizira mogu?nost obrade proizvoda koji imaju odre?enu veli?inu: optimalno rje?enje je 30 - 330 milimetara. Na performanse ma?ine uti?e snaga ma?ine. Za privatne radionice prikladna je ma?ina za debljinu od 1,9 kW. Ure?aji snage ve?e od 1,8 kW korisni su za blanjanje tvrdog drveta - smreke, bukve, kru?ke, brijesta, jasena.

Dizajn ma?ine za debljanje

Ma?ina za rendisanje je poseban ure?aj koji spada u kategoriju ma?ina za obradu drveta koje se uspe?no nose sa ravnim, volumetrijskim i profilnim glodanjem ravnih i zakrivljenih zareza od punog drveta.

Po dizajnu razlikuju:

1. Jednostrane debljine, na kojima se blanjanje vr?i samo s gornje strane;
2. Dvostrane ma?ine za debljanje, gdje se istovremeno rendiraju dvije suprotne strane - donja i gornja;
3. Specijalni mjera?i debljine - tri-, ?etiri- i vi?eno?evi.

Najrasprostranjeniji su jednostrani strojevi za debljanje, koji su jednostavniji u dizajnu i, shodno tome, u radu. Danas ?emo razmotriti njihov ure?aj.

Stol ma?ine za blanjanje, za razliku od fugalice, oblo?en je od jedne ?vrste plo?e, koja je precizno blanjana i polirana, a tako?e nema orijentir u svom dizajnu. Osim horizontalnog stola, na kojem se regulira debljina sloja koji se uklanja, mjera? debljine sastoji se od osnovnih elemenata kao ?to je posebna glodalica, koju predstavlja nekoliko odvojenih no?eva i sistem za automatsko dovo?enje drvenog obratka. du? valjkastih vodilica.

Le?i?te za ma?inu za debljanje je liveno gvo??e, ?uplje, ?vrsto liveno, na njega su pri?vr??eni svi delovi i mehanizmi ma?ine. Kao potporni stol mo?e poslu?iti metalni ugao dimenzija 100 x 100 milimetara i du?ine od najmanje 1000 milimetara. Ova du?ina je zbog sigurnosnih mjera. Nosivi stol je obje?en na tehnolo?ke uglove ma?ine, pri?vr??en s jedne strane vijcima, s druge - stezaljkama. Po visini, sto se mo?e pomicati du? vodilice pomo?u mehanizma za podizanje.

Iznad stola je dr?ka no?a. Mehanizam za dovod gredice predstavljen je sa dva para valjaka. Prvi od njih se nalazi ispred osovine no?a, drugi - iza osovine. Donji valjci su postavljeni ta?no ispod gornjih. Gornji valjci se rotiraju od elektromotora kroz zup?anik, pa se nazivaju pogonskim, feed ili feed. Donji valjci su samostoje?i i pokre?u ih materijal za napajanje. Ovi valjci su potporni ili vodi?i. Kod dvostranih ma?ina za debljanje, osovine no?eva se nalaze u stolu i iznad radnog stola.

Svrha donjih valjaka je olak?ati dovod materijala do no?eva, oni str?e iznad povr?ine radne povr?ine za 0,2-0,3 mm. Rendisani materijal s vi?im polo?ajem donjih valjaka vibrira od udaraca no?eva, tanki materijal ?e se saviti, a blanjanje ?e se pokazati neravnomjernim. Uobi?ajeno je da se prednji gornji valjak napravi valovitim radi boljeg prianjanja na neblanjanu povr?inu obratka. Takav valjak se postavlja 2-3 milimetra ispod povr?ine materijala koji se dovodi do no?eva.

Gornji stra?nji valjak mora biti glatki, jer valovitost mo?e pokvariti rendisanu povr?inu drveta. Postavlja se 1 mm ni?e od reznih ivica no?eva. Valjci mehanizma za dovo?enje su raspore?eni paralelno, tako da se u ma?inu za debljanje mogu istovremeno ubaciti samo delovi iste debljine. Proizvodi manje debljine, ?ak i za 2-3 milimetra, nakon ?to stignu do osovine no?a, dobit ?e sna?an udarac no?em u stra?nji kraj i odletjeti natrag.

Za istovremeno rendisanje gra?e razli?ite debljine, u shemu stroja za rendisanje uvodi se valoviti profilni valjak, koji omogu?ava kori?tenje cijele ?irine stroja i dramati?no pove?anje njegove produktivnosti. Segmentni valjak se sastoji od 12 valovitih prstenova, koji su postavljeni na zajedni?ku osu i povezani s njom oprugama. Prilikom prolaska ispod valjka proizvoda ?ija je debljina ve?a od debljine ostalih koji se istovremeno obra?uju, sekcije koje ga pritiskaju pomi?u se prema gore i zadr?avaju prianjanje na materijal pod djelovanjem opruga.

Ispred takvog valovitog valjka nalaze se vje?alice, ?ija je svrha sprije?iti da dio izleti natrag iz ma?ine. Odozgo je osovina no?a zatvorena masivnim poklopcem za podizanje, koji slu?i kao pouzdana ograda i visokokvalitetan je ure?aj koji usmjerava strugotine u lijevak ispuha. Osim toga, kapa podr?ava vlakna tijekom blanjanja; za to je njegova donja ivica povezana sa samim no?evima.

Mo?ete pove?ati izmjenjive no?eve sa dva na ?etiri. Kao alat, osim reza?a, mo?ete koristiti glatki bubanj koji je prekriven brusnim papirom. Okrenite bubanj od plastike otporne na toplotu, aluminijuma ili tvrdog drveta. Pogodne dimenzije: pre?nik 80 mm, du?ina 100 mm. Na jednom kraju je napravljen utor za maticu sa podlo?kom. Na bo?noj povr?ini za pri?vr??ivanje ko?e izrezan je uzdu?ni utor, koji ima trapezni oblik, ispod stezne ?ipke sli?nog oblika. U ?ipki su izbu?ene tri rupe za upu?tene vijke.

Dovod se vr?i gornjim valjcima - zadnjim glatkim i prednjim valovitim. Dva glatka valjka, koja se slobodno rotiraju u le?ajevima, mogu smanjiti trenje pri kretanju preko stola materijala. Tipi?na maksimalna ?irina radnog komada je 315 - 1250 mm, debljina - 5 - 160 mm, pre?nik osovine no?a 100 - 165 mm, na osovini se nalaze 2 - 4 no?a. Snaga elektromotora dose?e 1 - 44 kW.

?to se osovinski no?evi br?e okre?u, to je ?istija i glatkija povr?ina obratka nakon blanjanja. Mo?ete odabrati za upotrebu ure?aje sa brzinom rotacije od 6 - 10 hiljada okretaja u minuti. Te?ina, ure?aj ma?ine za debljanje, kao i kompaktnost ma?ine za debljanje direktno karakteri?u mogu?nost pomeranja opreme. Kompaktne ma?ine koje te?e 27 - 39 kilograma su najbolji izbor.

Na odre?enoj udaljenosti radne povr?ine od osovine no?a, obradak se blanja do veli?ine prikazane na skali postavljenoj na le?aj ma?ine. Stege su postavljene sa obe strane osovine no?a, one su u stanju da spre?e vibracije radnih komada. Razbija? strugotine, koji se nalazi ispred osovine no?a, poma?e u lomljenju strugotine i pritiska radni komad na sto, formiraju?i ?upljinu za nakupljanje strugotine zajedno sa stezaljkom.

Princip rada ma?ine za debljanje

Princip rada debljine temelji se na metodi ravnog blanjanja plo?e. Glavni radni alat ma?ine za rendisanje je osovina no?a. Radni predmeti za obradu se unose na horizontalni radni sto ru?no ili pomo?u valjaka, koji ih pritiskaju na sto i povla?e u prostor obrade. Materijal se blanja odozgo no?evima, a kao rezultat se dobivaju dijelovi koji su apsolutno identi?ne veli?ine. Mnoge ma?ine za debljanje imaju automatski sistem za ubacivanje obradaka odre?enom brzinom kako bi se ta?no i precizno uklonio potreban sloj.

Mo?ete kupiti jednostranu ili dvostranu debljinu. Prve ma?ine za debljanje imaju jednu osovinu no?a, kod dvostranih postoji i dodatna osovina no?a na radnoj povr?ini. Prije obrade dijelova s mjera?em debljine, oni se ve? moraju blanjati u blanjalici. Po dizajnu, u principu, dvije ma?ine su vrlo sli?ne jedna drugoj. ?esto se dvostrani zadeblja? i spojnica kombiniraju u jedan mehanizam. Takva oprema ima dva stola - za spojnicu odozgo i za mjera? debljine odozdo.

Obi?no se na ma?ini za debljanje obradak blanja sa du?inom ne?to ve?om od razmaka koji se formira izme?u valjaka za uvla?enje, kao u videu o ma?ini za debljanje. U slu?aju upotrebe ?ablona za podlogu (stupova), mogu?e je na ma?ini za debljanje planirati radne komade (daske, ?ipke, daske) sa neparalelnim suprotnim ivicama. Povr?ina ovog ?ablona mora biti nagnuta na takav na?in da se tokom postupka horizontalnog blanjanja mo?e posti?i ?eljeni konus.

U nekim modelima ma?ina za debljanje, radi prakti?nosti, proizvo?a?i su pove?ali du?inu stola. Dakle, drvo ili imaju zna?ajnu povr?inu , a proizvodi se obra?uju preciznije. Da bi radni komad optimalno klizio po stolu, u njima se izra?uju posebni ?ljebovi koji smanjuju silu trenja. Sli?ni modeli su se ranije uglavnom koristili u proizvodnji, a danas se ovi principi uveliko uvode u ku?ne debljine.

Jedna od glavnih prednosti ma?ine za debljanje je visok kvalitet obra?enih povr?ina. Debljina dobivenih dijelova postavlja se pomo?u mehanizma za podizanje kada se stol pomi?e prema gore u odnosu na osovinu no?a. Ali treba uzeti u obzir da se pri velikoj brzini rezanja radnih komada i velikoj dubini rezanja kvaliteta obra?ene povr?ine pogor?ava. Stoga, da bi se postigla glatka povr?ina, potrebno je napraviti zavr?ne prolaze na maloj dubini i maloj brzini rotacije osovine no?a, ako ma?ina omogu?ava pode?avanje.

Ma?ina za debljinu je jedna od najproduktivnijih ma?ina za obradu drveta. Vrijedno je jednom prilagoditi dimenzije obratka koji se obra?uje pomo?u ravnala i podiza?a, a cijela serija proizvoda ?e biti ista, unutar granice dopu?tenog indikatora. Na ma?inama za debljanje mo?ete obraditi delove ?irine do 1250 milimetara i debljine od 5 - 160 milimetara, osim za posebne ma?ine namenjene odre?enim poslovima.

Proizvodnja ma?ine za debljanje

Svi vlasnici koji se susre?u s izradom gra?evinske stolarije, obloga i namje?taja od drveta do?li su do zaklju?ka da je u upotrebi potrebno imati barem najprimitivniji debljinomjer. Bez takve instalacije izuzetno je te?ko dobiti kalibrirane blankove prema debljini blanka, osim toga, postupak ?e potrajati dosta vremena. Ne mo?e svatko priu?titi kupnju industrijske opreme, cijene strojeva za debljanje "grizu", pa majstori dolaze do odluke da ugradnju naprave vlastitim rukama.

Prije nego ?to nastavite s proizvodnjom ma?ine za debljanje, vrijedi prou?iti proces kori?tenja i skladi?tenja debljine. Minijaturne ma?ine ne zahtevaju mnogo prostora. Konstrukcija bi trebala biti smje?tena na takav na?in da se mo?e hodati okolo radi pogodne opskrbe materijalom. Sli?nu opremu mo?ete postaviti ispred gara?e ili ku?e: glavna stvar je da je povr?ina ispod ma?ine ravna kako bi se izbjegle vibracije. Dimenzije mjera?a debljine ?esto nisu ve?e od jednog metra ?irine i debljine, tako da se oprema lako mo?e uklopiti u ?talu ili gara?u.

Za izradu doma predla?e se sljede?i dizajn. Okvir i radni sto ma?ine su zavareni, napravljeni od ugla 50 x 50 milimetara i kvadratne cevi 40 x 40 milimetara, a mo?e se koristiti i materijal velikih dimenzija. Zapamtite da prekomjerna masivnost samo pove?ava stabilnost stroja za debljanje i smanjuje vibracije koje nastaju tijekom rada. Za izradu ma?ine potrebni su vam: ma?ine za struganje i bu?enje, brusilica, ma?ina za zavarivanje i bu?ilica.

Sljede?i obavezni element dizajna je osovina no?a. Preporu?ljivo je kupiti gotovu sa osovinskim kutijama, jer doma?e osovine apsolutno nisu uvijek dobro izbalansirane. U verziji koju smo dali kori??ena je osovina od tri stotine milimetara sa tri no?a. Remenice motora i vratilo treba uzeti kao stepenaste, za odabir optimalne brzine osovine, u rasponu od 4000-7000 o/min.

Za osovinu ove veli?ine sasvim je prikladan asinhroni motor, koji ima snagu od 4-5 kW, nema potrebe za kori?tenjem ve?ih remenica, osim toga, motor sli?ne snage u potpunosti se pokre?e iz jedne faze poznatim metodama . Preporu?uje se mljevenje tla?nih valjaka ili kori?tenje gotove komine iz starih sovjetskih ma?ina za pranje rublja. Okvir valjaka je zavaren, pri?vr??en je s jedne strane vijcima s oprugom, s druge strane, za pri?vr??ivanje se koristi komad vu?ne ?ipke iz Moskvi?a. Iskustvo pokazuje da je dobra ideja postaviti dva takva nosa?a na jedan valjak.

Tablica prema crte?u tablice debljine montira se na vijke za pode?avanje. Zavrtnji da bi se izbegla potreba za pode?avanjem svakog su opremljeni zavarenim lan?anicima bicikla koji su povezani lancem. Uzmite opruge iz ventila motora kamiona. Na?alost, ova ma?ina za debljanje omogu?ava ru?no uvla?enje radnih komada. U budu?nosti, ako postoji ?elja, mo?ete primijeniti mehani?ku.

Prije po?etka rada potrebno je provjeriti ispravnu lokaciju no?eva, kao i o?trinu njihovog o?trenja. Zapamtite da osovina no?a mora biti ogra?ena. Nije dozvoljeno obraditi radni komad ?ija je du?ina manja od udaljenosti izme?u stra?nje i prednje osovine. Zabranjeno je ?i??enje, popravljanje i pode?avanje debljine u pokretu.

Potrebno je hraniti obradak od kraja do kraja, koriste?i cijelu ?irinu stola. Imajte na umu da materijal nakon obrade ne bi trebao imati suze, igle ili tragove. Dlakavost i mahovina dobijaju se pri obradi sirovine ili blanjanju tupim no?evima, nedostatak ?avova se uo?ava kada obradak nije ?vrsto pritisnut na sto pomo?u valjaka, debljina radnog predmeta nije ista, a izbo?enje o?trica no?a sa osovine nije isto.

Pode?avanje ma?ine za debljanje

Ma?ine za debljanje prije rada moraju se pa?ljivo podesiti. Svaka nepreciznost u pode?avanju ?e uzrokovati gre?ke u obradi ili dovesti do smanjenja produktivnosti stroja. Naj?e??e postoje takvi propusti u pode?avanju debljina:

1. Distorzija na radnoj povr?ini. Rendisana povr?ina ne?e biti paralelna sa rendisanom stranom.
2. Nazubljeni valjak je vrlo nizak i previ?e pritiska na povr?inu dijelova na maloj dubini reza. Rendisane povr?ine se dobijaju sa popre?nim udubljenjima.
3. Donji valjci za uvla?enje se postavljaju iznad nivoa stola vi?e od potrebnog za 0,1-0,2 mm. Kao rezultat toga, pod udarima no?eva dolazi do vibracije radnog komada, a tanji dijelovi se savijaju. Rendisanje ne izlazi ravno i nije tako glatko, krajevi proizvoda vi?e str?e.
4. Zadnji blok pritiska pritiska radni predmet. Iz tog razloga, proizvod se zaustavlja kada iza?e iz prednjih valjaka za uvla?enje zbog smanjene sile uvla?enja. Budu?i da ?e no?evi nastaviti da se rotiraju, jedno mjesto se blanja na povr?ini dijela i kao rezultat se ovdje pojavljuje ?ljeb po cijeloj ?irini blanjanja.Glebovi se op?enito formiraju na bilo kojem, pa i najkra?em, grani?nom dijelu. proizvod. Zaustavljanja se ?esto de?avaju dok delovi ulaze u zadnje valjke. Ovo se de?ava kada je gornji zadnji valjak postavljen prenisko i previ?e pritiska na medij. Razlozi kratkog ka?njenja ili zaustavljanja dijela mogu biti i nedovoljan pritisak na proizvod valjaka za dovod, pretjerano visoka lokacija donjih valjaka, te?ka kontaminacija stola pri obradi borovih dijelova smolom.
5. ?ipovi dospiju ispod stra?njeg glatkog valjka zbog nepravilne ugradnje poklopca ili kvarova ispu?nog ventila. Iz tih razloga na blanjanoj povr?ini se pojavljuju udubljenja, ponekad dio kasni.

Stoga, prilikom postavljanja ma?ine za debljanje, treba imati na umu da sa zna?ajnim punjenjem stola, na primjer, kada se blanja ?iroki ?tit ili istovremeno dovode proizvodi po cijeloj ?irini radne povr?ine, pritisak valjaka za dovod treba biti pove?ana, jer se u tim slu?ajevima otpor rezanja jako pove?ava. Prilikom blanjanja uskih dijelova ili kada je stol slabo popunjen, smanjite pritisak valjaka za uvla?enje kako biste izbjegli drobljenje drveta.

Najzastupljeniji u delatnosti obrade drveta su ma?ine za fugovanje, glodanje, blanjanje i debljanje, koje su namenjene za planarno, volumetrijsko i profilno glodanje pravog i zakrivljenog punog drveta i drvenog materijala, za se?enje u?ica i ?iljaka u ?ipkama dovratnika i prozora. blokova. Ako planirate raditi samo blanjanje, onda biste trebali dati prednost debljini. Ovu ma?inu mo?ete kupiti u maloprodaji ili je sami sastaviti koriste?i informacije koje se nalaze na na?oj web stranici i na?e upute korak po korak.

Prilikom obrade drveta, majstor ?esto mora mnogo planirati. To se mora u?initi ako je potreban materijal iste debljine, odre?ene dimenzije daske ili ?tita i glatke povr?ine radnog komada.

Mjera? ?e pomo?i u rje?avanju problema. Ovo je ma?ina sa osovinama no?eva od brzoreznog ?elika. Automatsko uvla?enje radnog komada garantuje udobnost i visoku produktivnost. Zanatlije ?esto sami izra?uju takav ure?aj. Ali treba imati na umu da je glavni problem doma?e debljine vibracije, koje onemogu?uju visoku kvalitetu pri blanjanju tankih dijelova. Profesionalci biraju drugu opciju - kupovinu.

Gdje se koristi mjera? debljine?

Ni jedno drvoprera?iva?ko preduze?e ne mo?e bez ma?ina za debljanje. Svaki stolar ili stolar mora ga imati u svom arsenalu. U industriji namje?taja, takav stroj se koristi za proizvodnju ravnih dasaka, letvica za presvlake namje?taja.

Samo takav ure?aj vam omogu?ava da dobijete dasku iste debljine i po cijeloj du?ini i po ?irini. Dizajniran je za rad u ravnici. rendisanje ?ipki, dasaka, dasaka prema navedenim parametrima debljine.

Postoje dvije vrste ma?ina za debljanje: sa jednostranom obradom materijala i paralelne (dvostrane).

Du?ina daske ili ?ipke treba da bude 100 mm du?a od razmaka izme?u zadnjeg i dovodnog valjka. Ako su dimenzije manje, potrebno je sigurno pri?vrstiti materijal na podlogu.

Prednosti blanjalica

Industrijske debljine omogu?uju obradu velikih koli?ina plo?a razli?itih veli?ina (od uskih do naj?irih).

Modeli za doma?instvo su lak?i, manjih dimenzija. To olak?ava njihov transport i monta?u.

Moderni dizajni vam omogu?avaju da kontroli?ete dubinu rezanja i precizno podesite debljinu strugotine.

Jo? jedna prednost je pojednostavljena shema zamjene radnih no?eva.

Prisutnost sekcijskih valjaka za uvla?enje omogu?ava vam istovremeno hranjenje radnih komada razli?itih debljina.

Postoje ma?ine za debljanje za rad sa drugim materijalima. Za rendisanje radnih komada od plastike i polimera razvijeni su ure?aji sa gumiranim dovodnim valjcima. Ovaj dizajn omogu?ava da se ne o?teti povr?ina radnog komada.

Posebni ure?aji poma?u u obradi ?ak i klinastih obradaka na takvim strojevima i postizanju paralelnih ravnina.

Odabir pravog mjera?a

Glavne karakteristike su snaga, dubina rezanja i ?irina obratka.

Performanse su odre?ene snagom motora. Ma?ina za zgu?njavanje snage ve?e od 1,8 kW sasvim je prikladna za obradu tvrdog drveta: jasena, kru?ke, smreke, bukve, brijesta. Optimalna debljina debljine za privatnu radionicu. 1,9 kW.

Dubina reza je od 1 do 3 mm, zavisi od ?irine materijala i karakteri?e rez u jednom prolazu.

Optimalni indikator za ?irinu radnog komada je od 30 do 330 mm. Posjeduju?i aparat s takvim karakteristikama, mogu?e je obraditi gotovo svaku drvenu plo?u u maloj radionici.

Me?u strojevima za obradu drveta izdvaja se kategorija uzdu?nih glodalica, koje uklju?uju blanje i blanje.

Uz njihovu pomo? mogu?e je izvr?iti preradu drvne gra?e za zavr?nu obradu. Alatne ma?ine otklanjaju sve vrste nedostataka ako se pojave tokom obrade drveta. Za njih treba uzeti samo drvo koje je dobro osu?eno. Po ?emu se ove vrste alata me?usobno razlikuju, i za koje svrhe je najbolje koristiti fugiranje i za koje ma?ine za debljanje?

Za plo?e, ?titove i ?ipke potrebno je koristiti ma?ine za debljanje. Oni vam omogu?avaju da planirate materijale odre?ene veli?ine, fokusiraju?i se na ?eljenu debljinu proizvoda i rezanje u dvije trake paralelne jedna s drugom. Vrlo su sli?ni CNC ma?inama za glodanje. Dr?ka no?a je iznad stola. Ova grupa alata potrebna je za serijsku ili manju izradu raznih stolarskih proizvoda, kada je potrebno striktno paziti na o?uvanje parametara. Njihova glavna karakteristika je veliki i te?ak kruti krevet. To je neophodno za kvalitetnu otplatu mogu?ih vibracija. Alati mogu hraniti radne predmete brzinom od 4 do 10 metara u minuti. Jo? jedna va?na prednost ma?ina za debljanje su ku?i?ta koja apsorbuju zvuk, koja ?ine rad gotovo tihim. Neke vrste ma?ina mogu obraditi samo jednu stranu radnog komada, tako da ?e se morati preokrenuti, druge mogu u potpunosti isplanirati drvo. Ma?ine za debljanje mogu biti dvostrane ili jednostrane.

Spojnice za obradu drveta neophodne su za stvaranje ravne povr?ine bez ijedne hrapavosti. Imaju osovinu no?a koja se omota unutar stola. Alat mo?e planirati materijal na uglovima ili du? ravni. Ma?ine ovog tipa, kao i debljine, mogu biti jednostrane i dvostrane. Potonji su zna?ajni po tome ?to omogu?avaju istovremeno blanjanje ruba i sloja proizvoda. Funkcije spojnica uklju?uju prethodnu obradu materijala koji ima zna?ajne deformacije. Zatim se praznine mogu blanjati na ma?ini za debljanje. Da biste provjerili koliko su dobro obra?eni dijelovi, trebate presavijati dva komada drveta. Ako se spajaju kao rukavica, bez ijednog razmaka, tada je blanjanje ura?eno kvalitetno. Posebna osovina poma?e u dr?anju malih dijelova tokom obrade.

Postoji mje?oviti izbor strojeva za rendisanje koji kombiniraju prednosti obje vrste alata.

Automatsko dopremanje gotovih materijala u oba tipa ma?ina vr?i se zahvaljuju?i tri tipa mehanizama: transporter, kolica ili valjak. Mogu?e je i ru?no hranjenje.

Ma?ine je potrebno redovno odr?avati. Prije po?etka rada na ma?ini potrebno je provjeriti stanje reza?a i no?eva, da li su pravilno postavljeni. Ako su tupi, onda ih je potrebno nao?triti. U suprotnom ?e se na proizvodu pojaviti neugodna mahovina, strugotine i suze.

Ma?ine za debljanje se ?esto koriste tokom gra?evinskih radova. Zapravo, takva oprema je pobolj?ana verzija olovke i ravnala. Po ?elji, mjera? debljine mo?e se napraviti vlastitim rukama od konvencionalne elektri?ne blanje. Da biste to u?inili, dovoljno je imati osnovne vje?tine i malo strpljenja.

Planer termin

Ma?ina za debljanje je alat koji vam omogu?ava da izvodite precizne linije na gotovo svakoj povr?ini. U ovom slu?aju bit ?e mogu?e izbje?i ve?inu gre?aka koje se uo?avaju pri kori?tenju ravnala i olovke. ?ak i ako napravite ma?inu za debljanje vlastitim rukama od improviziranih materijala, mo?ete izbje?i neravne ili isprekidane linije. Preciznost alata bit ?e 100%, jer je ovdje osigurano vrlo o?tro sje?ivo.

Mjera? debljine je zaista relevantan tijekom izgradnje velikih razmjera, jer vam omogu?ava da vlastitim rukama rukujete velikim brojem plo?a razli?itih ?irina. Treba napomenuti da moderne ma?ine promjena no?a se izvodi jednostavnije, ?to zna?i da ?e biti mogu?e ukloniti ?ips odre?ene veli?ine. To je olak?ano prisustvom kontrole dubine rezanja.

Va?no je uzeti u obzir ?injenicu da drvo mora biti prethodno obra?eno planer. Ako se planira raditi s polimerima, izolacijom i plastikom, tada su prikladni samo oni mjera?i debljine u kojima su dovodni valjci prekriveni slojem gume.

Takva oprema je nezamjenjiva u industriji stolarije i namje?taja. Me?utim, vrijedno je zapamtiti da pod uvjetom da vlastitim rukama konstruirate stroj za debljanje, malo je vjerojatno da ?ete mo?i obraditi tanke obratke, jer se kvaliteta povr?ine mo?e pogor?ati zbog vibracija.

Priprema za proizvodnju ma?ine

Prije nego ?to konstruirate stroj od elektri?ne blanjalice, vrijedi odlu?iti o dimenzijama dijelova koji ?e se naknadno obraditi. To ?e vam pomo?i da odaberete potrebnu ?irinu ku?i?ta ure?aja, dimenzije svih vodilica, kao i du?inu klina.

Kada razvijate crte?, uvjerite se da je sve glavne komponente:

• stezaljke;
• mrena;
• o?trica, odnosno ukosnica;
• jastu?i?i.

Posebnu pa?nju treba posvetiti pin lokacija, jer je upravo ona odgovorna za kretanje elektri?ne blanje. Shodno tome, ne vrijedi instalirati ovaj element u sredi?nji dio ku?i?ta. Da biste osigurali sna?nu fiksaciju i jednostavnost kori?tenja ma?ine, va?no je postaviti ukosnicu izme?u dvije ru?ke. Osim toga, vrijedi se pobrinuti za mobilnost ovog dijela. Dovoljno je postaviti kotrljajni le?aj na vrh, a maticu zavariti bli?e sredini. Takva fiksacija ?e vam omogu?iti da precizno podesite visinu ukosnice.

Da biste vlastitim rukama napravili konstrukciju od elektri?ne blanjalice, vrijedi pripremiti drvene blokove koji djeluju kao vodilice i listovi ?perplo?e. Va?no je obratiti posebnu pa?nju na dizajn donje ravni. Glatke linije se mogu posti?i samo ako se radni komad kre?e paralelno sa o?trim o?tricama.

Izrada ure?aja vlastitim rukama

Proizvodnja konstrukcije od elektri?ne blanjalice izvodi se u strogom redoslijedu, uzimaju?i u obzir unaprijed pripremljeni crte?:

Ako sve korake izvr?ite ispravno, mjera? debljine ?e vam omogu?iti da zavr?ite sa savr?eno ravnom povr?inom. U tom slu?aju, va?no je vrlo pa?ljivo pritisnuti radni predmet, ina?e ure?aj mo?e pokvariti.