Pro?i??avanje zraka od pra?ine mo?e se izvr?iti i kada se vanjski zrak dovodi u prostoriju, i kada se iz nje ukloni pra?njavi zrak. U prvom slu?aju osigurava se za?tita radnika u industrijskim prostorijama, au drugom za?tita okolne atmosfere.

Univerzalni odvodniki pra?ine pogodni za sve vrste pra?ine i za bilo koju po?etnu koncentraciju ne postoje. Svaki od ovih ure?aja je pogodan za odre?enu vrstu pra?ine, po?etnu koncentraciju i potreban stepen pre?i??avanja.

Va?an pokazatelj rada opreme za otpra?ivanje je koeficijent pro?i??avanja zraka, koji se odre?uje formulom

Kf = ((q1-q2)/q1)100%,

gdje su q1 i q2 sadr?aj pepela prije i nakon ?i??enja, mg/m3.

Pro?i??avanje zraka od pra?ine mo?e biti grubo, srednje i fino. Grubo pre?i??avanje zraka zadr?ava krupnu pra?inu (veli?ina ?estica > 100 µm). Takvo ?i??enje se mo?e koristiti, na primjer, kao preliminarno za jako pra?njav zrak tokom vi?estepenog ?i??enja. Srednjim ?i??enjem zadr?ava se pra?ina veli?ine ?estica do 100 mikrona, a njen kona?ni sadr?aj ne bi trebao biti ve?i od 100 mg/m3. Fino ?i??enje je takvo ?i??enje, u kojem se zadr?ava vrlo fina pra?ina (do 10 mikrona) sa kona?nim sadr?ajem u vazduhu dovodnih i recirkulacijskih sistema do 1 mg/m3.

Oprema za uklanjanje pra?ine dijeli se na sakuplja?e pra?ine i filtere.

Sakuplja?i pra?ine. Sakuplja?i pra?ine su ure?aji ?iji se rad zasniva na kori?tenju gravitacijskih ili inercijskih sila za talo?enje ?estica pra?ine, odvajanju pra?ine od strujanja zraka pri promjeni brzine (u komorama za sedimentaciju pra?ine) i smjera njenog kretanja (jednostruki i baterijski cikloni, inercijski i rotacioni sakuplja?i pra?ine).

Sakuplja?i pra?ine se koriste kada je sadr?aj pra?ine u izduvnom vazduhu ve?i od 150 mg/m3.

Komore za pra?inu. Ove komore se koriste za talo?enje krupne i te?ke pra?ine sa veli?inom ?estica ve?om od 100 µm (slika 11, a). Pretpostavlja se da je brzina pra?njavog vazduha u popre?nom preseku komore mala, oko 0,5 m/s, tako da se pra?ina mo?e talo?iti u komori pre nego ?to iz nje iza?e. Stoga su dimenzije komora prili?no velike, ?to ograni?ava njihovu upotrebu, unato? o?iglednim prednostima - niskom hidrauli?nom otporu, jeftinom radu i jednostavnosti odr?avanja.

Efikasnost ?i??enja se mo?e pove?ati (do 80-95%) ako je komora napravljena od tipa lavirinta (sl. I, b), iako to podrazumijeva pove?anje hidrauli?kog otpora.

Inercijski sakuplja?i pra?ine. Takav sakuplja? pra?ine (Sl. 11, c) je skup krnjih konusa 1 postavljenih u seriju tako da se izme?u njih formiraju praznine 2. Pra?njavi zrak ulazi kroz otvor 5. Odvajanje pra?ine se zasniva na promjeni smjera kretanja pra?njavog zraka, dok se suspendirane ?estice pra?ine, koje imaju znatno ve?u inercijsku silu od ?istog zraka, nastavljaju kretati u istom aksijalnom smjeru prema uskom otvoru 4, a ?isti zrak izlazi kroz proreze 2.

Cikloni. Koriste se za grubo i srednje ?i??enje suhe nevlaknaste i nespajaju?e pra?ine. Odvajanje pra?ine u ciklonima zasniva se na principu centrifugalnog odvajanja. Ulaze?i u ciklon tangencijalno kroz ulaznu cijev 1 (slika 11, d), strujanje zraka poprima spiralno rotaciono kretanje i, spustiv?i se na dno konusnog dijela 2, izlazi kroz sredi?nju cijev 3. Ispod djelovanjem centrifugalnih sila, ?estice pra?ine se izbacuju na zid ciklona i, no?ene strujom zraka, tonu na dno ciklona, a odatle se odvode u sakuplja? pra?ine. Efikasnost ?i??enja se pove?ava (do 90%) sa smanjenjem veli?ine ciklona, jer je veli?ina centrifugalne sile obrnuto proporcionalna udaljenosti ?estica pra?ine od ose ciklona. Stoga se umjesto jednog velikog ciklona paralelno postavljaju dva ili vi?e manjih ciklona - takozvani baterijski cikloni.

Zbog mogu?eg paljenja i eksplozija pra?ine u ciklonima, postavljaju se van proizvodnih pogona.

Za pro?i??avanje zraka s visokim sadr?ajem pra?ine koriste se cikloni s vodenim filmom koji se stvara na njegovoj unutarnjoj povr?ini.

Rotacioni sakuplja?i pra?ine (rotoklonovi). Ovi sakuplja?i pra?ine su centrifugalni ventilator (sl. 11, e), koji ga istovremeno sa kretanjem vazduha ?isti od velikih ?estica pra?ine (> 10 mm) zbog sila inercije koje nastaju rotacijom radnog kola.

Pra?njavi vazduh ulazi u usisni otvor 1. Kada se to?ak 2 okre?e, me?avina pra?ine i vazduha se kre?e du? me?ulopati?nih kanala to?ka, dok se ?estice pra?ine pod dejstvom centrifugalnih sila i Coriolisovih sila pritiskaju na povr?inu diska to?ka. i protiv nadolaze?ih strana lopatica kota?a. Pra?ina sa vrlo malom koli?inom vazduha (3-5%) ulazi kroz otvor 8 izme?u to?ka 2 i diska to?ka u prstenasti prijemnik 5, a pro?i??eni vazduh ulazi u spiralu 4 i izlaznu cev 9. Smjesa je oboga?ena sa pra?inom kroz cijev 5 ulazi u bunker b, u kojem se pra?ina talo?i, a zrak oslobo?en iz njega kroz otvor 7 ponovo se vra?a u sakuplja? pra?ine 3. U kanti 6 pra?ina se vla?i.

Rotokloni se koriste u pra?njavim industrijama kao ?to su livnice. Pru?aju relativno visoku efikasnost ?i??enja: za ?estice pra?ine od 8 do 20 mikrona - 83%, a za ve?e - do 97%.

Rice. 11. Separatori pra?ine: a, b - komore za talo?enje pra?ine; c - separator pra?ine sa re?etkama; d - ciklon; e - rotoklon

Filteri. Filteri su ure?aji u kojima se pra?njavi zrak propu?ta kroz porozne, mre?aste materijale, kao i kroz strukture koje su sposobne zarobiti ili talo?iti pra?inu.

Kao filter materijali koriste se staklena vuna, ?ljunak, koks, metalne strugotine, porozni papir ili tkanina, tanka metalna mre?a, porculan ili metalni ?uplji prstenovi. U zavisnosti od materijala koji se koristi, filteri imaju odgovaraju?i naziv - tkanina, papir itd.

Papirni filteri. Materijal za filtriranje u njima je valoviti, porozni papir (celulozna vata) ili takozvana svila (svilen porozni papir), presavijeni u 4-10 listova i smje?teni u posebne kasete. Takve kasete su ugra?ene u ?elije metalnog okvira. Efikasnost ?i??enja papirnih filtera je vrlo visoka - do 98-99%. Ovi filteri se koriste za pro?i??avanje zraka koji se dovodi u prostoriju.

Da bi se kasete povremeno osloba?ale od dijela naslage pra?ine, filter se protresa.

Filteri od tkanine. Na sl. 12a prikazuje samotrese?i vre?asti filter tipa FV sa povratnim ispiranjem. Sastoji se od nekoliko sekcija, od kojih svaka sadr?i 18 rukava pre?nika 135 mm.

Filter radi na sljede?i na?in: pra?njavi zrak ulazi u ku?i?te 2 kroz cijev 1, koja je zajedni?ka za sve rukave, odakle ulazi u rukave 3 i, prolaze?i kroz tkaninu potonjeg, ostavlja pra?inu na njegovoj povr?ini. Pro?i??eni zrak izlazi iz filtera kroz ventilske kutije 4.

Periodi?no protresanje ?ahure filtera vr?i se mehanizmom 7, a povratno duvanje se vr?i promjenjivim polo?ajem ventila 8. Pra?ina se odvodi u kolektor za pra?inu 5 sa izduvnim ventilom 6 pomo?u vijka 9. Za fino i gotovo potpuno pre?i??avanje zraka (99,9% ), brojne industrije koriste filtere od FPP tkanina.

Uljni filteri. Takvi filteri se koriste za pro?i??avanje zraka koji se dovodi u prostorije pri niskim koncentracijama pra?ine (do 20 mg/m3).

Jedan broj dizajna je kaseta prekrivena mre?om i punjena porculanskim ili bakrenim prstenovima, valovitim mre?ama (sl. 12, b). Ova kaseta je umo?ena u ulje za vreteno ili vazelinsko ulje prije postavljanja u mre?u.

?estice pra?ine, prolaze?i sa zrakom kroz labirint rupa formiranih od prstenova ili mre?a, zadr?avaju se na njihovoj vla?noj povr?ini. Efikasnost ?i??enja dosti?e 95-98%.

Rice. 12. Filteri:

a - platneni rukav samotresu?i; b - kasetno ulje; c - ulje za samo?i??enje

Trenutno se ?iroko koriste samo?iste?i filteri za ulje (slika 12, c), u kojima se filtriranje vr?i pomo?u dvije kontinuirano pokretne krpe 2 izra?ene od metalne mre?e. Donji dio mre?e je 150 mm uronjen u ulje u kadi 1.

Ako su filteri za ulje prljavi, prstenovi i mre?ice se peru u otopini sode.

Elektri?ni filteri. Filteri se koriste za ?i??enje zraka i plina od fine pra?ine. Rad elektrofiltera zasniva se na stvaranju jakog elektri?nog polja pomo?u ispravljene struje visokog napona (50–100 kV) koja se dovodi do koronskih elektroda (slika 13, a). Kada pra?njavi plin ili zrak pro?u kroz filter, dolazi do jonizacije ?estica pra?ine, odnosno stvaranja pozitivnih i negativnih jona. Pra?ina koja je dobila naelektrisanje od negativne korone elektrode ima tendenciju da se talo?i na pozitivnoj elektrodi, koja je uzemljeni zidovi filtera i posebne sabirne elektrode. Ove elektrode se periodi?no protresu posebnim mehanizmom, a talo?ena pra?ina se skuplja u rezervoar odakle se uklanja.

ultrazvu?ni filter. U takvim filterima (Sl. 13, b), koji se koriste za fino ?i??enje, pod uticajem ultrazvuka visokog intenziteta dolazi do koagulacije najsitnijih ?estica pra?ine. Rezultiraju?e velike ?estice se zatim talo?e u konvencionalne sakuplja?e pra?ine, kao ?to su cikloni.

Rice. 13. Filteri:

a - elektri?ni; b - ultrazvu?ni; 1 - izolator; 2 - zidovi filtera; 3 - korona elektroda; 4 - uzemljenje; 5 - ultrazvu?ni generator; 6 - ciklon

Efikasnost ?i??enja je 90% pod dejstvom ultrazvuka u trajanju od 3-5 s.

Ako je potrebna efikasnost ?i??enja postignuta u jednom sakuplja?u pra?ine ili filteru, onda se takvo ?i??enje naziva jednostepenim. Uz visok po?etni sadr?aj pra?ine u zraku, koristi se dvostepeno ?i??enje kako bi se postigla potrebna ?isto?a. Na primjer, ako je prva faza pro?i??avanja zraka ciklon, onda filtar od tkanine mo?e poslu?iti kao druga faza, itd.

Pravilan rad filtera (blagovremeno ?i??enje, pranje i sl.) je od velike va?nosti za efikasan rad ventilacije.

Industrijsko pre?i??avanje vazduha u preduze?ima poma?e u za?titi zdravlja ljudi od ?tetnih mikro?estica, ne?isto?a, ugljen monoksida, koji aktivno ulaze u vazduh tokom procesa proizvodnje i talo?e se na opremi i okolnim objektima. Zna?ajno zaga?enje ?e dovesti do negativnih posljedica po zdravlje ljudskog organizma. Kao rezultat toga, to ?e dovesti do neefikasnih proizvodnih pokazatelja, niske efikasnosti i gubitaka za preduze?e.

Savremeni sistemi potpuno neutrali?u sve produkte raspadanja hemikalija, dima, pra?ine. Ostaviti da zadr?i svje?inu, zasiti kisikom, odr?ava temperaturu potrebnu za radni proces. Za za?titu, zdravlje i odr?avanje aktivnog procesa rada stvoreni su ventilacijski sistemi. Njihov izbor zavisi od stepena ?tetnosti proizvodnje i finansijskih mogu?nosti.

Sistem ventilacije i pre?i??avanje vazduha u industrijskim preduze?ima

Industrijski pre?i??iva?i zraka bit ?e prikladno rje?enje problema i odr?avati zaposlenike zdravim i sigurnim na poslu. U zavisnosti od stepena zaga?enosti vazduha i toksi?nosti otpada i pra?ine, kao i od vrste proizvodnje, koriste se razli?ite vrste ventilacionih sistema.

Aparat za ?i??enje vazduha i gasova od pra?ine

Me?avina vazduha sa ?esticama materijala koji nisu zahva?eni u separatorima vazduha (aspiracioni vazduh), kao i pra?njavi izduvni gasovi iz rotacionih pe?i, moraju biti otpra?eni. Tek tada se pro?i??eni zrak (gas) mo?e ispustiti u atmosferu.

Aspiracioni vazduh i gasovi se ?iste na dva na?ina - suvi ili mokri.

Zarobljena pra?ina je vrijedan materijal koji se obi?no vra?a u proizvodnju ili se koristi u drugim sektorima privrede.

Za odvajanje pra?ine od zraka (gasova) koriste se sljede?e metode:
a) mehani?ko ?i??enje u centrifugalnim ciklonima („suvo”), u kojima se ?estice materijala odvajaju pod dejstvom centrifugalnih sila i gravitacije, kao i u ciklonima za pranje („mokro”) u prisustvu vode;
b) ?i??enje uz pomo? vre?astih (platnenih) filtera ?ija tkanina zadr?ava ?estice materijala na svojoj povr?ini i propu?ta pre?i??eni vazduh (gas);
c) elektri?no pre?i??avanje gasova (vazduha) u elektrofilterima; ?estice materijala se talo?e u visokonaponskom elektri?nom polju;
d) mokro ?i??enje gasova (u pera?ima).

U industriji gra?evinskog materijala, uglavnom u industriji cementa, prevladava suhi na?in ?i??enja uz upotrebu aspiracijskih okna, komora za talo?enje pra?ine, ciklona, vre?astih i elektri?nih filtera.

Centrifugalni ciklon je zavareno tijelo koje se sastoji od cilindri?nog dijela (Sl. II-16, a), konusnog dijela i cijevi za odvod pra?ine.

Aspiracioni vazduh (gas) ulazi u ciklon kroz nagnutu ulaznu cev tangencijalno na njegov obim brzinom do 20-25 m/s. Ugao nagiba grane cijevi je 15-24°. Poklopac 5 je savijen du? spiralne linije i ima korak jednak visini ulazne cijevi. Ulaze?i tangencijalno na obim ciklona, aspiracijski zrak rotira du? spiralne linije i spu?ta se.

Zbog centrifugalnih sila, ?estice materijala se izbacuju na unutra?nje zidove ciklona. ?estice materijala (pra?ina) spu?taju se du? zidova ciklona u konusni dio karoserije, a zatim se kroz razvodnu cijev i zatvara? za pra?inu (blistavo svjetlo), koji sprje?ava infiltraciju vanjskog zraka, periodi?no ispu?taju napolje. Vazduh ili gas bez pra?ine di?e se do vrha ciklona i ispu?ta se u atmosferu kroz cev 6 ili se ?alje na dalje pre?i??avanje u vre?aste ili elektri?ne filtere.

Da bi se osigurao visok stepen pro?i??avanja, preporu?uje se odabir ciklona manjeg pre?nika. Da bi se pove?ala propusnost (i, posljedi?no, produktivnost), koriste se baterijski cikloni, u kojima su elementi ciklona istog promjera postavljeni u zajedni?ko ku?i?te paralelno jedan s drugim. Imaju zajedni?ki ulaz i izlaz zraka, kao i zajedni?ku kantu za skupljanje pra?ine. Na sl. II-16, b prikazuje element ciklona tipa "?raf".

Stepen ?i??enja ciklona zavisi od njegovog pre?nika, veli?ine ?estica pra?ine, brzine koja se odnosi na popre?ni presek spolja?njeg tela ciklona, koja se uzima u zavisnosti od dizajna ciklona u rasponu od 2,4-3,5 m/sec. Stepen pre?i??avanja ciklona mo?e se uzeti jednakim 70-90%. Stepen pre?i??avanja baterijskih ciklona kre?e se od 78% (za ?estice manje od 10 mikrona) do 95% (za ?estice manje od 30 mikrona).

Rice. II-16. centrifugalni ciklon

Pri kori?tenju ciklona u industriji cementa uzimaju se sljede?i parametri: po?etni sadr?aj pra?ine u zraku nije ve?i od 400 g / m3, pritisak ili vakuum nije ve?i od 250 mm vode. Art. a temperatura gasa nije vi?a od 400 °C.

Rice. II-17. Vre?asti filter

Vre?asti filter prikazan na sl. II-17, a, sastoji se od tijela u koje su obje?eni cilindri?ni rukavi od tkanine (135-220 mm u pre?niku), grupirani (po 8-12 komada) u sekcije. Gornji krajevi rukava su ?vrsto pri?vr??eni za ?ipku, donji krajevi rukava su otvoreni za ulaz aspiracionog vazduha (gasa) koji ulazi u vre?asti filter kroz cevovod i kroz donju komoru.

Prolaze?i kroz filtarsku tkaninu rukava, zrak (plin) se pro?i??ava, a pra?ina se talo?i na unutra?njim povr?inama rukava. Pro?i??eni vazduh (gas) se skuplja u gornjem delu ku?i?ta filtera i transportuje se kroz cev 6 do zajedni?kog vazdu?nog kanala.

Vre?asti filteri rade pod pritiskom ili vakuumom.

Navlake filtera se povremeno duvaju i tresu, jer se vremenom za?epljuju pra?inom, a pove?anjem sloja otpor se pove?ava. Kako bi se izbjegla kondenzacija vodene pare, rukavi se duvaju zagrijanim zrakom u smjeru suprotnom kretanju aspiracijskog zraka (gasa). Za tresenje se koristi ?ipka, spojena na mehanizam za tresenje koji pokre?e poseban elektromotor.

Pra?ina iz ?ahure ulazi u donji dio ku?i?ta filtera i zatim se pu?nim transporterom odvodi prema van.

Filterska tkanina rukava je izra?ena od pamuka, vune, nitrona, lavsana i staklenih vlakana. Tkanine od fiberglasa izdr?avaju temperature do 300 °C.

Stepen pre?i??avanja dosti?e 99% i zavisi od specifi?nog optere?enja filterske tkanine, koje ne bi trebalo da prelazi 1 m3/m2 min. Kada se koristi fiberglas filter tkanina, pretpostavlja se da specifi?no optere?enje nije ve?e od 0,5-0,6 m3/m2 -min.

Na sl. II-17b prikazuje dio vre?astog filtera od stakloplastike. Gas napunjen pra?inom usmjerava se kroz cjevovod u komore i u rukavce. Pra?ina se talo?i na unutra?njim zidovima creva, a pro?i??eni gas se usisava u atmosferu kroz ventilsku kutiju pomo?u odvoda dima.

Kako bi se sprije?ilo propadanje tkanine od fiberglasa, ovi filteri ne smiju biti podvrgnuti normalnom mehani?kom protresanju. U ovom slu?aju, rukavi se ?iste od talo?ene pra?ine uz pomo? zraka usmjerenog pulsiraju?im strujanjem protiv kretanja plina. Vremenski relej ?alje signal aktuatoru, uz pomo? kojeg se zatvara jedan od dva zaporna ventila. Kao rezultat toga, jedna od komora je odvojena od odvoda dima. U isto vrijeme, ventil se otvara i prozra?ni zrak kroz kanale (kao ?to je prikazano strelicama na slici) juri u komoru odvojenu od dimovoda. Kako se ventil povremeno otvara i zatvara, stvara se pulsiraju?i protok zraka za pro?i??avanje. Zahvaljuju?i tome, ?ahure od fiberglasa se glatko deformi?u, a sloj pra?ine koji se talo?i na rukavima se baca u bunker, a zatim izbacuje pomo?u hranilice ?elija. Nakon odre?enog vremenskog perioda, jedna komora se automatski uklju?uje, a druga se ispu?ta vazduhom.

Vre?asti filteri se ?iroko koriste u industriji cementa za pro?i??avanje aspiracijskog zraka mlinova cementa, silosa, drobilica itd.

Electrofilter. Najnaprednija elektri?na metoda za ?i??enje usisnog zraka i izduvnih plinova iz rotacijskih pe?i u cementnoj industriji. Stepen pre?i??avanja dosti?e 98-99%. U elektrofilterima je mogu?e pre?i??avanje hemijski agresivnih gasova i gasova sa temperaturama do 425 °C.

Metoda elektri?nog ?i??enja sastoji se u tome da kada se aspiracijski zrak (plin) kre?e kroz elektri?no polje koje stvaraju dvije visokonaponske elektrode istosmjerne struje, on ionizira, odnosno, dolazi do procesa raspadanja elektri?no neutralne molekule na pozitivno i negativno nabijene ione. . ?estice pra?ine, primiv?i elektri?ni naboj, kre?u se prema elektrodi ?iji naboj ima suprotan predznak.

Koriste se dvije vrste elektroda: ravne plo?e i ?ica izme?u njih ili ?uplji cilindar (cijev) i ?ica unutar njega. Ovisno o kori?tenim elektrodama, elektrofilteri se dijele na plo?aste i cjevaste. U industriji cementa naj?e??e se koriste plo?asti elektrofilteri (tipovi UG i UGT).

Na sl. II-18, a prikazan je ?ematski dijagram stvaranja elektri?nog polja. Negativna istosmjerna struja se primjenjuje na ?icu (korona elektroda). Sabirna elektroda (plo?a) spojena je na pozitivni predznak i uzemljena.

Kada se pojavi ionsko pra?njenje, u blizini ?ice se primje?uje plavkasti sjaj (“kruna”). Kada se aspiracioni vazduh (gasovi) kre?e du? sabirnih elektroda (kao ?to je prikazano strelicom A), ?estice pra?ine se jonizuju i talo?e na elektrodama. Korona i sabirne elektrode se periodi?no protresaju sistemom ?eki?a postavljenih unutar filtera, ?iji se pogoni izvode (sl. 11-18, b).

Za ravnomjernu raspodjelu plina po popre?nom presjeku elektrofiltera koristi se re?etka za distribuciju plina, opremljena elektri?nim mehanizmom za tresenje. Unutar tijela elektrofiltera ugra?ene su koronske i sabirne elektrode. Korona elektrode su izra?ene od nihrom ?ice pre?nika 2,5 mm. Slobodno su oka?ene i imaju utege.

Ku?i?ta elektrofiltera mogu raditi pod vakuumom do 400 litara vode. Art. (UGT). Pra?ina koja se talo?i na elektrodama odla?e se u bunker, odakle se sistemom pu?nih transportera ?alje u pneumatsku pumpu, a zatim u skladi?te. Predvi?eni su vibratori koji spre?avaju da se pra?ina zaglavi u bunkerima.

Rice. II-18. Elektrofilter UG
a - ?ematski dijagram stvaranja elektri?nog polja; b - dizajn elektrofiltera

Gasovi bez pra?ine se ?alju u dimnjak pomo?u dimovoda. U zavisnosti od jedinice iza koje je ugra?en elektrofilter (mlin, rotaciona pe? i sl.), brzina kretanja gasova u elektrofilteru uzima se od 1 do 1,5 m/sec. Pri ovim brzinama osigurava se dovoljno vrijeme zadr?avanja plina u elektrofilteru.

Za napajanje elektrofiltera strujom visokog napona (nazivni ispravljeni napon 80 kV i nazivna ispravljena struja 250-400 mA) koriste se APC poluprovodni?ke ispravlja?ke jedinice koje omogu?avaju nesmetanu automatsku regulaciju napona na elektrodama filtera. APC jedinice se mogu pokrenuti i kontrolisati na daljinu.

To Kategorija: - Ma?ine u proizvodnji gra?evinskog materijala

Efikasnost uklanjanja pra?ine u proizvodnji

Efikasnost uklanjanja pra?ine pove?ava se uzastopnim ugradnjom razli?itih tipova sakuplja?a pra?ine, na primjer, prvo se instalira ciklon za hvatanje grube frakcije pra?ine, a zatim filtar od tkanine.

Mokri sakuplja?i pra?ine postali su ?iroko rasprostranjeni posljednjih godina. Jedan od naj?e??ih ure?aja ovog tipa je rotociklon, u kojem mje?avina plina i pra?ine pod pritiskom koju stvara ventilator prolazi kroz sloj vode u vrtlo?nom toku. Te?ke ?estice pra?ine se zarobljavaju vodom i talo?e u donjem dijelu rotociklona, odakle se potom uklanjaju, a o?i??eni mlaz odlazi u atmosferu. Aparati u kojima se pra?ina hvata vodom uklju?uju pera?e, tornjeve za pranje, aparate za pjenu, Venturi sakuplja?e pra?ine, uklju?uju?i one u ciklonskoj konfiguraciji, itd.

Razli?iti sakuplja?i mokre pra?ine su kondenzacijske jedinice koje uklanjaju pra?inu iz struje plina zasi?enog vodom. Princip njihovog rada zasniva se na brzom smanjenju pritiska gasa, ?to dovodi do isparavanja vode. Kao rezultat toga, dio vodene pare kondenzira se na plutaju?im ?esticama pra?ine, a one se, kva?e?i i postaju?i te?e, mogu lako odvojiti od plina u nekom jednostavnom ure?aju, kao ?to je ciklon.

Efikasnije hvatanje pra?ine posti?e se elektri?nim filterom (suva metoda). Takvi filteri se ugra?uju, na primjer, u kotlovnicama za ?i??enje dimnih plinova od ?a?i, lete?eg pepela - uvla?enja. Na koronu i sabirne elektrode filtera dovodi se jednosmjerna struja visokog napona. Sabirne elektrode su spojene na pozitivni pol ispravlja?a i uzemljene, dok su koronske elektrode izolirane od zemlje i spojene na negativni pol.

Protok plina koji treba o?istiti prolazi kroz prostor izme?u elektroda i glavnina suspendiranih ?estica nabijenih pod djelovanjem koronskog pra?njenja (pra?ena plavi?astim sjajem i pucketanjem) se talo?i na sabirnim elektrodama. Protresanjem pra?ina se uklanja u rezervoar, te?na faza zaga?iva?a te?e dole.

Potpuno uklanjanje pra?ine iz protoka zaga?enog vazduha odvija se u papirnim (suvim) upijaju?im filterima akademika Petrakova, napravljenim od specijalnog mekog lisnatog materijala kao ?to je papir. Ovi filteri se ugra?uju u respiratore kako bi uhvatili radioaktivnu pra?inu pri radu u podru?jima sa visokim zra?enjem. Nakon upotrebe, oni su, kao i radioaktivni isprani tla, podlo?ni zakopavanju.

1 - zaga?eni tok, 2 - sabirna (cilindri?na) elektroda, 3 - korona elektroda 4 - pro?i??eni tok, 5 - suspenzija, +U, -U - elektri?ni potencijal pozitivnih i negativnih naelektrisanja, respektivno

Za ?i??enje tehnolo?kih i ventilacionih emisija od ?tetnih gasova koriste se adsorberi i apsorberi. U adsorberu, mlaz koji se ?isti prodire u sloj adsorbenta koji se sastoji od zrnaste tvari s razvijenom povr?inom, na primjer, aktivni ugljen, silikagel, glinica, piroluzit itd. U tom slu?aju, ?tetne tvari (plinovi i pare) su vezane za adsorbent i mogu se naknadno odvojiti od njega. Postoje adsorberi sa fiksnim slojem adsorbenta, koji se obnavlja nakon zasi?enja uhva?enom supstancom, kao i kontinuirani adsorberi kod kojih se adsorbent sporo kre?e i istovremeno ?isti protok koji kroz njega prolazi.

1 - mre?ica, 2 - adsorbent, 3 - o?i??eni tok, 4 - kontaminirani tok

1 - adsorbent, 2 - mlaz koji se ?isti, 3 - mlaznica, 4 - mre?ica, 5 - kontaminirani mlaz, 6 - ispu?tanje u kanalizaciju

Industrija tako?er proizvodi adsorbere sa fluidiziranim (fluidiziranim) slojem, u kojima se struja koja se ?isti dovodi odozdo prema gore velikom brzinom i odr?ava sloj adsorbenta u suspendiranom stanju. U ovom slu?aju, povr?ina kontakta potoka koji se ?isti sa povr?inom adsorbenta zna?ajno se pove?ava, ali mo?e do?i do habanja adsorbenta i pra?enja potoka koji se ?isti, pa je u nekim slu?ajevima potrebno ugraditi filter za pra?inu iza adsorbenta.

U apsorberu za pro?i??avanje plina, u pravilu se koriste teku?e tvari, na primjer, voda ili otopine soli (apsorbenti), koji apsorbiraju ?tetne plinove i pare. U isto vrijeme, neke ?tetne tvari se rastvaraju u apsorbentu, dok druge reagiraju s njim. Dizajn upija?a je vrlo raznolik. Kao apsorberi mogu se koristiti prskaju?e komore klima ure?aja u koje se umesto vode raspr?uje adsorbuju?i rastvor, kao i ve? pomenuti mehuri?i, rotocikloni, ma?ine za penu, Venturi sakuplja?i pra?ine i druga oprema za mokro uklanjanje pra?ine.

Uobi?ajena metoda za ?i??enje plinova i organskih spojeva od plinovitih ?tetnih tvari, uklju?uju?i i one s neugodnim mirisom, je naknadno sagorijevanje, ?to je mogu?e u slu?ajevima kada su ?tetne tvari sposobne za oksidaciju. Ako je koncentracija ne?isto?a u plinovima konstantna i prelazi granice paljenja, koristi se najjednostavniji ure?aj - plinski plamenici za naknadno sagorijevanje. Pri niskim koncentracijama ?tetnih tvari koje ne dosegnu granicu paljenja koristi se kataliti?ka oksidacija. U prisustvu katalizatora (bilo kojeg metala ili njegovih spojeva, kao ?to je platina), egzotermna oksidacija organskih jedinjenja doga?a se na temperaturama znatno ispod granice paljenja.

Za dezodoraciju mirisnih tvari koristi se ozoniranje - metoda koja se temelji na oksidativnoj razgradnji tvari koje stvaraju miris i neutralizaciji mirisa (koristi se, na primjer, u poduze?ima mesne industrije).

Ne rade sva preduze?a koriste?i tehnologiju bez otpada i nisu sve emisije tretirane sistemima za tretman. Stoga se primjenjuju emisije zaga?iva?a na velike nadmorske visine. Istovremeno, ?tetne materije, dospev?i u povr?inski prostor, raspr?uju se i njihova koncentracija opada do maksimalno dozvoljenih vrednosti. Neke ?tetne materije na velikim visinama prelaze u druga?ije stanje (kondenziraju, reaguju sa drugim supstancama itd.), a kao ?to je ?iva se talo?e na povr?ini zemlje, li??a, zgrada i ponovo isparavaju u vazduhu kada temperatura poraste.

Uklanjanje zaga?iva?a na veliku visinu vr?i se, u pravilu, uz pomo? cijevi, koje u nekim slu?ajevima dose?u visinu ve?u od 350 m.

Prora?un disperzije se vr?i prema normativnom dokumentu OND-86 "Metodologija za izra?unavanje koncentracija ?tetnih materija sadr?anih u emisijama preduze?a u atmosferskom vazduhu." Na osnovu ove tehnike razvijeni su kompjuterski programi koji se uspe?no koriste u industriji.

Prora?un disperzije se vr?i samo za organizovane emisije. Kao rezultat prora?una utvr?uje se maksimalna povr?inska koncentracija opasnih supstanci koje se emituju (mg/m3) u ta?ki(ama) od interesa za projektanta, koja ne bi trebala prelaziti MPC, uzimaju?i u obzir pozadinsku koncentraciju formiranu drugim emisije.

Za preusmjeravanje emisija na velike nadmorske visine koriste se ne samo visoke cijevi, ve? i tzv. baklje, a to su konusne mlaznice na izduvnom otvoru kroz koje se zaga?eni plinovi izbacuju ventilatorom velikom brzinom (20-30 m/s) . Kori?tenje emisije baklji smanjuje jednokratne tro?kove, ali uzrokuje veliku potro?nju elektri?ne energije tokom rada.

Uklanjanje ?tetnih materija na veliku visinu uz pomo? visokih cijevi i emisija baklji ne smanjuje zaga?enje okoli?a (zrak, tlo, hidrosfera), ve? samo dovodi do njihovog raspr?ivanja. Istovremeno, koncentracija ?tetnih tvari u zraku u blizini mjesta njihovog ispu?tanja mo?e biti manja nego na velikoj udaljenosti.

Da bi se smanjila koncentracija ?tetnih materija na teritoriji u blizini industrijskog preduze?a, ure?ene su sanitarne za?titne zone.

Tako?e su dizajnirani da za?tite stambene prostore od mirisa supstanci jakog mirisa, pove?anog nivoa buke, vibracija, ultrazvuka, elektromagnetnih talasa, radio frekvencija, stati?kog elektriciteta i jonizuju?eg zra?enja, ?iji izvori mogu biti industrijska preduze?a.

Zona sanitarne za?tite po?inje direktno od izvora ispu?tanja ?tetnih tvari: cijevi, rudnika itd. Za utvr?ivanje veli?ine zona sanitarne za?tite, u zavisnosti od prirode i obima industrijskih opasnosti, uvedena je sanitarna klasifikacija industrijskih preduze?a:

1. preduze?a I klase imaju sanitarnu za?titnu zonu od 1000 m (postrojenja za lijepljenje, proizvodnja tehni?ke ?elatine, otpadna postrojenja za preradu uginulih ?ivotinja, ribe i dr.);
2. II klasa - 500m (fabrike kostiju, klaonice, pogoni za preradu mesa itd.);
3. III klasa - 300 m (proizvodnja sto?nog kvasca, preduze?a ?e?erne repe, ribarstvo itd.);
4. Klasa IV - 100 m (proizvodnja soli i soli, proizvodnja parfimerije, proizvodnja proizvoda od sinteti?kih smola, polimernih materijala i dr.);
5. V klasa - 50 m (mehani?ka obrada proizvoda od plastike i sinteti?kih smola, proizvodnja stonog sir?eta, destilerije, duvanska i duvanska preduze?a, pekare, fabrike testenina, proizvodnja mleka i mnoga druga preduze?a).

Teritorija zone sanitarne za?tite se ure?uje i ure?uje. Na njemu se mogu postaviti zasebni objekti, preduze?a ni?e klase opasnosti, kao i pomo?ni objekti (vatrogasne stanice, kupatila, praonice itd.). Mogu?nost kori?tenja zemlji?ta za sanitarne za?titne zone za poljoprivrednu proizvodnju zavisi od koli?ine i prirode zaga?enja koje na njih pada.

Za pobolj?anje stanja zra?nog okru?enja u stambenom podru?ju od velike je va?nosti relativni polo?aj industrijske lokacije i stambenog podru?ja, uzimaju?i u obzir klimatske uslove, posebno preovla?uju?i smjer vjetra. Industrijska preduze?a i stambeni prostori treba da budu sme?teni na dobro provetrenom mestu, i to na na?in da se uz preovla?uju?i vetar ?tetne materije koje se osloba?aju ne unose u stambeni prostor.

Za preduze?a nuklearne industrije i nuklearne energije i za pripadaju?e objekte u sastavu industrijskog preduze?a posebnim propisima se utvr?uje zona sanitarne za?tite.

Za ?i??enje vanjskog zraka koji se dovodi dovodnom ventilacijom u proizvodne prostorije (koncentracija ?tetnih tvari u njemu ne smije biti ve?a od 0,3 MPC za unutra?nji zrak radnog prostora), filteri se ugra?uju u komore za dovodnu ventilaciju. Koriste se filteri za ulje, filteri od netkanih vlakana i druge vrste ure?aja koji ?iste ulazni zrak od pra?ine i plinova.

Kontrola koncentracija ?tetnih ne?isto?a u vazdu?noj sredini svodi se na slede?e operacije: uzorkovanje vazduha, priprema uzoraka za analizu, analizu i obradu rezultata.

Najjednostavniji i naj?e??i na?in akumulacije (uzimanja) uzorka plina ili pra?ine je uvla?enje zraka pomo?u ure?aja za uduvavanje (aspirator, efektor, pumpa) pri odre?enoj brzini koju bilje?i mjera? protoka (reometar, rotametar, plinski sat) kroz elemente za skladi?tenje. sa potrebnim kapacitetom apsorpcije.

Za ekspresnu metodu za odre?ivanje karakteristika toksi?nih materija koriste se univerzalni gasni analizatori pojednostavljenog tipa (UG-2, PGF.2M1-MZ, GU-4 itd.).

Izbor metode za analizu zaga?enog zraka odre?en je prirodom ne?isto?a, kao i o?ekivanom koncentracijom i svrhom analize.

Za neutralizaciju aerosola (pra?ine i magle) koriste se suhe, mokre i elektri?ne metode. Osim toga, ure?aji se me?usobno razlikuju i po dizajnu i po principu talo?enja suspendiranih ?estica. Rad suhih aparata zasniva se na gravitacionim, inercijskim i centrifugalnim mehanizmima sedimentacije ili mehanizma filtracije. U vla?nim sakuplja?ima pra?ine, pra?njavi plinovi dolaze u kontakt s teku?inom. U ovom slu?aju, talo?enje se javlja na kapi, na povr?ini mjehuri?a plina ili na te?nom filmu. U elektrostati?kim talo?nicima do odvajanja nabijenih ?estica aerosola dolazi na sabirnim elektrodama.

Izbor metode i aparata za hvatanje aerosola prvenstveno zavisi od njihovog disperznog sastava. jedan

Tabela 1. Zavisnost aparata za hvatanje o veli?ini ?estica

Suhi mehani?ki sakuplja?i pra?ine uklju?uju ure?aje koji koriste razli?ite mehanizme talo?enja: gravitacijski, inercijski i centrifugalni.

Inercijski sakuplja?i pra?ine. S o?trom promjenom smjera strujanja plina, ?estice pra?ine pod utjecajem inercijske sile ?e te?iti da se kre?u u istom smjeru i, nakon okretanja toka plina, padaju u bunker. Efikasnost ovih ure?aja je mala. (sl. 1)

venecijaneri. Ovi ure?aji imaju re?etku sa re?etkama koja se sastoji od redova plo?a ili prstenova. Pro?i??eni plin, prolaze?i kroz re?etku, pravi o?tre okrete. Zbog inercije ?estice pra?ine imaju tendenciju da zadr?e svoj prvobitni smjer, ?to dovodi do odvajanja velikih ?estica iz toka plina, ?emu je olak?an njihov utjecaj na nagnute ravnine re?etke, od kojih se odbijaju i odbijaju od proreze izme?u lopatica zatvara?a. Kao rezultat toga, plinovi se dijele u dva toka. Pra?ina se uglavnom nalazi u mlazu, koji se odsisava i ?alje u ciklon, gdje se ?isti od pra?ine i ponovo spaja sa glavnim dijelom toka koji je pro?ao kroz re?etku. Brzina gasa ispred otvora mora biti dovoljno velika da bi se postigao efekat inercijalnog odvajanja pra?ine. (sl. 2)

Obi?no se kolektori pra?ine sa re?etkama koriste za hvatanje pra?ine veli?ine ?estica >20 µm.

Efikasnost sakupljanja ?estica zavisi od efikasnosti re?etke i efikasnosti ciklona, kao i od udela gasa koji se u njemu izvla?i.

Cikloni. Ciklonski ure?aji su naj?e??i u industriji.

Rice. 1 Inercijski sakuplja?i pra?ine: a- sa pregradom; b - s glatkim okretanjem toka plina; u - ekspandiraju?i konus.

Rice. 2 Louvre sakuplja? pra?ine (1 - okvir; 2 - re?etka)

Prema na?inu dovoda gasova u aparat dijele se na ciklone sa spiralnim, tangencijalnim i spiralnim, kao i aksijalnim dovodom. (Sl. 3) Cikloni sa aksijalnim dovodom gasa rade i sa i bez povrata gasa u gornji deo aparata.

Gas rotira unutar ciklona, kre?u?i se odozgo prema dolje, a zatim se pomi?u?i prema gore. ?estice pra?ine se centrifugalnom silom bacaju prema zidu. Obi?no je u ciklonima centrifugalno ubrzanje nekoliko stotina ili ?ak hiljadu puta ve?e od ubrzanja gravitacije, pa ?ak i vrlo male ?estice pra?ine ne mogu pratiti plin, ve? se pod utjecajem centrifugalne sile kre?u prema zidu. (sl. 4)

U industriji se cikloni dijele na visokou?inkovite i visokou?inkovite.

Pri visokim brzinama protoka gasova koji se pre?i??avaju koristi se grupni raspored aparata. Ovo omogu?ava da se ne pove?ava pre?nik ciklona, ?to pozitivno uti?e na efikasnost ?i??enja. Pra?njavi plin ulazi kroz zajedni?ki kolektor, a zatim se distribuira izme?u ciklona.

Baterijski cikloni– spajanje velikog broja malih ciklona u grupu. Smanjenje pre?nika ciklonskog elementa ima za cilj pove?anje efikasnosti ?i??enja.

Vrtlo?ni sakuplja?i pra?ine. Razlika izme?u vrtlo?nih sakuplja?a pra?ine i ciklona je prisustvo pomo?nog vrtlo?nog toka gasa.

U aparatu tipa mlaznice, tok pra?njavog gasa se vrti pomo?u lopatice i kre?e se prema gore, izlo?en tri mlaznice sekundarnog gasa koji te?e iz tangencijalno lociranih mlaznica. Pod dejstvom centrifugalnih sila, ?estice se izbacuju na periferiju, a odatle u spiralni sekundarni tok gasa pobu?en mlazovima, usmeravaju?i ih dole u prstenasti prostor. Sekundarni plin u toku spiralnog strujanja oko struje pro?i??enog plina postepeno potpuno prodire u njega. Prstenasti prostor oko ulazne cijevi opremljen je podlo?kom koja osigurava nepovratno spu?tanje pra?ine u spremnik. Vrtlo?ni kolektor pra?ine tipa lopatica karakterizira ?injenica da se sekundarni plin uzima sa periferije pro?i??enog plina i opskrbljuje prstenastom vode?om lopaticom sa kosim lopaticama. (sl. 5)

Rice. 3 glavne vrste ciklona (za opskrbu plinom): a- spirala; b– tangencijalna; in-helical; d, d– aksijalni

Rice. 4. Ciklon: 1 - ulazna cijev; 2 - izduvna cijev; 3 - cilindri?na komora; 4 - konusna komora; 5 - komora za talo?enje pra?ine

Kao sekundarni gas u vrtlo?nim kolektorima pra?ine mo?e se koristiti svje?i atmosferski zrak, dio pro?i??enog plina ili pra?njavi plinovi. Ekonomski najpovoljnija je upotreba pra?njavih plinova kao sekundarnog plina.

Kao i kod ciklona, efikasnost vrtlo?nih ure?aja opada sa pove?anjem pre?nika. Mogu postojati baterije koje se sastoje od zasebnih vi?eelemenata promjera 40 mm.

Dinami?ki sakuplja?i pra?ine. ?i??enje plinova od pra?ine vr?i se zahvaljuju?i centrifugalnim silama i Coriolisovim silama koje proizlaze iz rotacije propelera ure?aja za vu?u.

Najrasprostranjeniji odvod dima-sakuplja? pra?ine. Dizajniran je za hvatanje ?estica pra?ine veli?ine >15 µm. Zbog razlike pritiska koju stvara impeler, pra?njavi tok ulazi u "pu?" i dobija krivolinijsko kretanje. ?estice pra?ine se pod dejstvom centrifugalnih sila izbacuju na periferiju i zajedno sa 8-10% gasa ispu?taju u ciklon povezan sa pu?em. Pro?i??eni tok plina iz ciklona vra?a se u sredi?nji dio pu?nice. Pro?i??eni plinovi kroz ure?aj za vo?enje ulaze u impeler dimovodne komore-usisiva?a pra?ine, a zatim kroz ku?i?te emisije u dimnjak.

Filteri. Rad svih filtera zasniva se na procesu filtracije gasa kroz pregradu, pri ?emu se zadr?avaju ?vrste ?estice, a gas u potpunosti prolazi kroz nju.

U zavisnosti od namene i vrednosti ulaznih i izlaznih koncentracija, filteri se uslovno dele u tri klase: fini filteri, filteri za vazduh i industrijski filteri.

Vre?asti filteri su metalni ormari? podijeljen vertikalnim pregradama na sekcije, od kojih svaka sadr?i grupu filterskih rukava. Gornji krajevi rukava su za?epljeni i oka?eni za okvir spojen na mehanizam za tresenje. Na dnu se nalazi rezervoar za pra?inu sa pu?em za istovar. Protresanje rukava u svakoj sekciji vr?i se naizmjeni?no. (slika 6)

Filteri od vlakana. Filterski element ovih filtera sastoji se od jednog ili vi?e slojeva u kojima su vlakna ravnomjerno raspore?ena. Ovo su volumetrijski filteri, jer su dizajnirani da hvataju i akumuliraju ?estice uglavnom po cijeloj dubini sloja. Samo na povr?ini najgu??ih materijala formira se kontinuirani sloj pra?ine. Takvi filteri se koriste u koncentraciji dispergirane ?vrste faze od 0,5–5 mg/m 3 a samo neki filteri od grubih vlakana koriste se u koncentraciji od 5–50 mg/m 3 . Pri takvim koncentracijama, glavna frakcija ?estica je manja od 5-10 mm.

Postoje sljede?e vrste industrijskih filtera od vlakana:

- suhi - fino vlaknasti, elektrostati?ki, duboki, predfilteri (predfilteri);

- vla?no - mre?asto, samo?iste?e, sa periodi?nim ili kontinuiranim navodnjavanjem.

Proces filtracije u fibroznim filterima sastoji se od dvije faze. U prvoj fazi, zarobljene ?estice prakti?ki ne mijenjaju strukturu filtera tokom vremena, u drugoj fazi procesa dolazi do kontinuiranih strukturnih promjena u filteru zbog nakupljanja zarobljenih ?estica u zna?ajnim koli?inama.

Zrnasti filteri. Koriste se za pro?i??avanje plina rje?e od vlaknastih filtera. Razlikovati pakirane i krute granularne filtere.

?uplje pera?e. Naj?e??i su ?ista?i sa ?upljim mlazom. Predstavljaju stup kru?nog ili pravokutnog popre?nog presjeka, u kojem se ostvaruje kontakt izme?u kapljica plina i teku?ine. Prema smjeru kretanja plina i teku?ine, ?uplji skruberi se dijele na protivto?ne, direktnoto?ne i popre?ne dovode teku?ine. (sl. 7)

Upakovane ma?ine za ?i??enje su kolone sa rinfuznim ili redovnim pakovanjem. Koriste se za hvatanje dobro navla?ene pra?ine, ali u niskoj koncentraciji.

Rice. 5 Vortex sakuplja?a pra?ine: a- tip mlaznice: b - tip lopatice; 1 - kamera; 2 - izlazna cijev; 3 - mlaznice; 4 - lopati?asti vrtlog tipa "uti?nica"; 5 - ulazna cijev; 6 - potporna podlo?ka; 7 - bunker za pra?inu; 8 - prstenasta lopatica vrtlog

Rice. 6 Vre?asti filter: 1 – tijelo; 2 - ure?aj za tresenje; 3 - rukav; 4 - razvodna mre?a

Gasni skruberi sa pokretnom mlaznicom se ?iroko koriste u sakupljanju pra?ine. Kao mlaznice koriste se kuglice od polimernih materijala, stakla ili porozne gume. Mlaznica mo?e biti prstenasta, sedla itd. Gustina kuglica mlaznica ne bi trebala prelaziti gustinu te?nosti. (sl. 8)

?ista?i sa pomi?nom konusnom kugli?nom mlaznicom (KSH). Kako bi se osigurala stabilnost rada u ?irokom rasponu brzina plina, pobolj?ala distribucija teku?ine i smanjilo uvla?enje prskanja, predla?u se aparati s pomi?nom kugli?nom mlaznicom konusnog oblika. Razvijene su dvije vrste ure?aja: injektor i izbacivanje

U ispira?u za izbacivanje, kuglice se navodnjavaju te?no??u koja se usisava iz posude sa konstantnim nivoom gasova koji se ?isti.

Disc scrubbers(mjehuri?i, pjena). Naj?e??i strojevi za pjenu su sa posudama za potapanje ili posudama za prelivanje. Plo?e sa prelivom imaju rupe pre?nika 3-8 mm. Pra?ina je zarobljena slojem pjene, koji nastaje interakcijom plina i teku?ine.

Efikasnost procesa sakupljanja pra?ine zavisi od veli?ine me?ufazne povr?ine.

Ma?ina za penu sa stabilizatorom pene. Na re?etku kvara je ugra?en stabilizator, koji je sa?asta mre?a od vertikalno raspore?enih plo?a koje razdvajaju popre?ni presjek aparata i sloj pjene u male ?elije. Zahvaljuju?i stabilizatoru dolazi do zna?ajnog nakupljanja teku?ine na plo?i, pove?anja visine pjene u odnosu na neispravnu plo?u bez stabilizatora. Upotreba stabilizatora mo?e zna?ajno smanjiti potro?nju vode za navodnjavanje aparata.

Plinski skruberi udarno-inercijalnog djelovanja. Kod ovih ure?aja kontakt gasova sa te?no??u se vr?i usled uticaja strujanja gasa na povr?inu te?nosti, nakon ?ega sledi propu?tanje suspenzije gas-te?nost kroz rupe razli?ite konfiguracije ili direktnim uklanjanjem gasa. te?ne suspenzije u separator te?ne faze. Kao rezultat ove interakcije nastaju kapljice promjera 300-400 µm.

Rice. 7 Scrubbers: a– ?uplja mlaznica: b- sa popre?nim navodnjavanjem: 1 - telo; 2– mlaznice; 7 - tijelo; 2– mlaznica; 3 - ure?aj za navodnjavanje; 4 - potporna re?etka; 5 - mlaznica; 6 – sakuplja? mulja

Rice. 8. Gasni skruberi sa pokretnom mlaznicom: a - sa cilindri?nim slojem: 1 - potporna re?etka; 2 - kugli?na mlaznica; 3 - restriktivna re?etka; 4 - ure?aj za navodnjavanje; 5 - sifon za prskanje; b i u - sa konusnom slojnom mlaznicom i izbacivanjem: 1 - tijelo; 2 - potporna re?etka; 3 - sloj kuglica; 4– sifon za prskanje; 5 - restriktivna re?etka; 6 - mlaznica; 7 - posuda sa konstantnim nivoom te?nosti

Centrifugalni gasni skruberi. Naj?e??i su centrifugalni pre?ista?i, koji se prema svom dizajnu mogu podeliti u dva tipa: 1) ure?aji u kojima se strujanje gasa kovitla pomo?u centralnog lopati?nog vrtloga; 2) ure?aji sa bo?nim tangencijalnim ili spiralnim dovodom gasa.

Brze pera?e (Venturi scruberi). Glavni dio ure?aja je cijev za raspr?ivanje, koja omogu?ava intenzivno drobljenje navodnjavane teku?ine plinskom strujom koja se kre?e brzinom od 40-150 m/s. Tu je i hvata? pada.

Elektrostati?ki filteri. Pre?i??avanje gasa od pra?ine u elektrofilterima se de?ava pod dejstvom elektri?nih sila. U procesu ionizacije molekula plina elektri?nim pra?njenjem, ?estice koje se nalaze u njima se nabijaju. Ioni se apsorbiraju na povr?ini ?estica pra?ine, a zatim se pod utjecajem elektri?nog polja kre?u i talo?e na sabirnim elektrodama.

Za neutralizaciju ispu?nih plinova iz plinovitih i parovitih toksi?nih tvari koriste se sljede?e metode: apsorpcija (fizi?ka i hemisorpcija), adsorpcijska, kataliti?ka, termi?ka, kondenzacijska i kompresijska.

Apsorpcione metode za ?i??enje izduvnih gasova dele se prema slede?im kriterijumima: 1) po apsorbovanoj komponenti; 2) prema vrsti upijaju?eg sredstva; 3) po prirodi procesa - sa i bez cirkulacije gasa; 4) o upotrebi upija?a - sa regeneracijom i njegovim vra?anjem u ciklus (cikli?no) i bez regeneracije (necikli?no); 5) o upotrebi zarobljenih komponenti - sa i bez oporavka; 6) prema vrsti oporabljenog proizvoda; 7) o organizaciji procesa - periodi?no i kontinuirano; 8) o tipovima projektovanja apsorpcione opreme.

Za fizi?ku apsorpciju u praksi se koriste voda, organski rastvara?i koji ne reaguju sa ekstrahovanim gasom i vodeni rastvori ovih supstanci. U hemisorpciji se kao apsorbent koriste vodene otopine soli i lu?ina, organske tvari i vodene suspenzije razli?itih tvari.

Izbor metode pre?i??avanja zavisi od mnogo faktora: koncentracije ekstrahovane komponente u izduvnim gasovima, zapremine i temperature gasa, sadr?aja ne?isto?a, prisustva hemisorbenata, mogu?nosti upotrebe proizvoda za regeneraciju, potrebnog stepena regeneracije. pro?i??avanje. Izbor se vr?i na osnovu rezultata tehni?kih i ekonomskih prora?una.

Metode pro?i??avanja adsorpcijskih plinova koriste se za uklanjanje plinovitih i parnih ne?isto?a iz njih. Metode se zasnivaju na apsorpciji ne?isto?a poroznim adsorbentskim tijelima. Procesi pre?i??avanja se izvode u ?ar?nim ili kontinuiranim adsorberima. Prednost metoda je visok stepen pre?i??avanja, a nedostatak nemogu?nost pre?i??avanja pra?njavih gasova.

Metode kataliti?kog pre?i??avanja temelje se na kemijskoj transformaciji toksi?nih komponenti u netoksi?ne na povr?ini ?vrstih katalizatora. Gasovi koji ne sadr?e pra?inu i katalizatorske otrove podvrgavaju se pre?i??avanju. Metode se koriste za pre?i??avanje plinova od oksida du?ika, sumpora, ugljika i organskih ne?isto?a. Izvode se u reaktorima razli?itih konstrukcija. Termi?ke metode se koriste za neutralizaciju plinova iz lako oksidiranih toksi?nih ne?isto?a.