Tekstilna pre?a se klasifikuju prema slede?im kriterijumima:

1) Po strukturi. Struktura tekstilnih niti odre?ena je oblikom i veli?inom elemenata koji ?ine niti, njihovim me?usobnim rasporedom i vezama me?u njima. Niti se dijele u dvije vrste prema svojoj strukturi:

primarni, dobijeni odmah, odmah nakon njihove proizvodnje;

sekundarni - dobijeni od primarnih niti daljom obradom kako bi se promijenio njihov izgled i svojstva.

Primarne niti su podijeljene u sljede?e klase:

· Elementarni filamenti, tj. pojedina?ni filamenti koji se ne dijele bez razaranja u uzdu?nom smjeru i sastavni su elementi slo?enih filamenata. To su najjednostavnije niti po strukturi i njihova svojstva zavise od hemijskog sastava, molekularne i supramolekularne strukture polimera koji ih ?ini. Ako je elementarna nit prikladna za proizvodnju proizvoda izravno od nje, odnosno, ima skup svojstava potrebnih za to, naziva se monofilament.

· Split threads - niti koje se dobijaju uvijanjem uskih, tankih, dugih komada papira, raznih filmova i drugih materijala, koji se nazivaju trakama.

· Kompleksne niti sastoje se od nekoliko uzdu?nih elementarnih niti me?usobno povezanih uvijanjem ili (mnogo rje?e) lijepljenjem.

· Flagella - kompleksi velikog broja elementarnih filamenata namijenjenih proizvodnji vlakana ili proizvoda.

· Pre?a - tekstilna nit koja se sastoji od uzdu?no i serijski povezanih relativno kratkih elementarnih vlakana uvijanjem.

Predivo se mo?e klasifikovati prema razli?itim kriterijumima.

Prema sastavu vlakana:

Homogena (sastoji se od istoimenih vlakana (pamuk, vuna, itd.);

Mje?oviti (heterogeni) (sastoje se od heterogenih vlakana). Sastav mje?avina je izuzetno raznolik. Dvo- i trokomponentne mje?avine se ?iroko koriste.

Zavr?na obrada i farbanje:

te?ke (bez dorade);

bijeljeni;

· obicno obojena;

kiselo;

melan? (od mje?avine obojenih vlakana);

mulinirani (od dvije ili vi?e raznobojnih niti);

oblikovana pre?a za bojenje (ima efekt boje dobiven upotrebom posebnih metoda bojenja ili tiska koji osiguravaju neravnomjerno nano?enje boje na povr?inu pre?e du? njegove du?ine);

i ?areni (dobija se na ma?inama za predenje prilikom obrade rovinga razli?itih boja).

Po strukturi (konstrukciji):

Jednonit (dobije se na ma?inama za predenje desnim ili lijevom uvrtanjem vlakana koja se mogu prediti. Kada se neuplete, jednonitna pre?a se raspada na sastavna vlakna);

· Troshchennaya (sastoji se od dva ili vi?e uzdu?no presavijenih niti, koji nisu upleteni zajedno, i naj?e??e se koristi u proizvodnji trikota?e);

· Oblikovano.

Prema na?inu torzije dijeli se na:

Single-twist (proizvodi se upredavanjem dva ili tri niti iste du?ine i ima glatku povr?inu. Da bi se izbalansirao uvijanje, uvijanje se vr?i u smjeru suprotnom od uvojaka pre?e);

Multi-twist (nastaje ponovnim upredavanjem upredene pre?e);

Oblikovani (sa odre?enim vanjskim efektom, koji se dobija uvrtanjem niti razli?itih du?ina. Kod oblikovane torzije niti se kre?u razli?itim brzinama. Konac koji se nalazi u centru naziva se glavnim ili jezgrom, a nit za omotavanje naziva se udarna ili spektakularna. Da biste popravili efekt, oblikovani konac se dodatno okre?e (u suprotnom smjeru), uvrnite ga koncem za pri?vr??ivanje). Zauzvrat, podijeljen je na podvrste:

b Sa povremenim efektom (mo?da nema navoj za pri?vr??ivanje);

b Knobby (dobije se kao rezultat lokalnog zadebljanja namotaja niti za namotavanje oko jezgra);

b Spiralna (nastaje pri razli?itim stepenima napetosti jezgra i efektivnih niti ili pri uvrtanju rovinga i jednonitnog prediva);

b Mi?i?av (ima nakupine vlakana razli?itih boja nasumi?no raspore?enih na svojoj povr?ini);

b Sa efektom grubih vlakana (sa filterom) (ima odvojena ili o?tro obojena vlakna visoke linearne gustine (obi?no viskozna) koja se isti?u na njegovoj povr?ini);

b Sa nepsima (ima sferna zadebljanja);

b Obla?an (ima debele i tanke dijelove razli?itih du?ina);

Oja?ana (ima jezgro od sinteti?kih slo?enih niti, isprepletenih po cijeloj du?ini pamu?nim, vunenim ili rezanim vlaknima);

Teksturirano (ima volumen, poroznost, meko?u, meko?u i veliku rastegljivost. Takvo pre?e se dobija na dva na?ina: predenje mje?avine koja sadr?i vlakna visokog skupljanja, nakon ?ega slijedi termi?ka obrada dobivene pre?e ili aerodinami?kom metodom, u kojoj se pre?e nastaje pod uticajem strujanja komprimovanog vazduha koji labave njegovu strukturu);

Kombinirano, podijeljeno u dvije podvrste:

b Elasti?na (upletena od dvije valovite niti (elasti?ne niti i pamu?ne ili vunene trake) koje su podvrgnute termi?koj obradi);

b Fleecy (formiran aerodinami?ki - pod uticajem mlaza komprimovanog vazduha, pamu?na ili vunena vlakna se zapli?u slo?enim sinteti?kim nitima).

Debljina pre?e je podijeljena u tri vrste:

srednja debljina (linearna gustina 11-30 tex);

mali (manje od 11 tex);

velika debljina (vi?e od 30 tex).

Proizvodnja predenja - skup tehnolo?kih procesa neophodnih za proizvodnju (od relativno kratkih vlakana) kontinuiranog konca - pre?e koja se koristi za proizvodnju tekstilnih proizvoda: tkanine, trikota?e, zavjese, mre?e, gajtani, konci, u?ad, itd. Ponekad se predenje proizvodnja se naziva predenje.

U zavisnosti od vrste obra?enih vlakana razlikuju se pamuk, vuna, lan itd. U predenju se vlakna dostavljena za preradu olabave i ?iste, zatim se od vlakana formira traka od koje se nakon izvla?enja i oja?avanja (torzija ili ?vor).

Knotting - stvrdnjavanje vlaknastog proizvoda (trake) namotavanjem sa dvije tla?ne paralelne povr?ine ?vorastih rukava.

Nakon jednog od ovih procesa dobija se roving. To je me?uproizvod izme?u trake i pre?e. Vlakna u rovingu su donekle ispravljena i prili?no ravnomjerno raspore?ena po svojoj du?ini.Naknadno se od rovinga ili od trake proizvodi pre?a povla?enjem ili diskretizacijom (odvajanjem), nakon ?ega slijedi savijanje i uvijanje.

U proizvodnji predenja postoje 3 glavne faze prerade vlakana: priprema vlakana za predenje i formiranje trake; predenje - dobijanje rovinga; predenje - formiranje pre?e. U nekim slu?ajevima, prvi koraci se kombinuju (hardverski sistem predenja) ili se 2. korak izostavlja i pre?a se proizvodi direktno iz trake (predenje bez kravate).

1. Priprema vlakana za predenje po?inje otpu?tanjem (razdvajanjem na sitne komade) presovane sirovine uz pomo? igala, klinova, zubaca i drugih radnih delova hranilica, ripera, pra?ka za pecivo i drugih ma?ina. ?i??enje vlakana od ne?isto?a vr?i se uglavnom mehani?ki u ma?inama za rezanje (mogu?e su i aerodinami?ke i elektropneumatske metode). Otpu?tanje je obi?no pra?eno ?i??enjem vlakana, a nakon ?i??enja obi?no slijedi otpu?tanje. Kod predenja vune i lana, ?i?anje je glavni proces u kojem se vlaknasta masa istovremeno rahli i ?isti.

Za ravnomjernu distribuciju u mje?avini vlakana razli?itih vrsta, odnosno da bi se materijalu dala ista svojstva, vlakna se mije?aju. predenje, koristi se organizirani na?in mije?anja (uzdu?no dodavanje slojeva, niti, traka i sl.) i neorganizirani, odnosno nasumi?ni (raspodjela vlakana kao rezultat pletenja - mije?anja). Me?anje se vr?i u specijalnim ma?inama za me?anje, a nasumi?no me?anje se vr?i iu ma?inama za pe?enje kao prate?i proces.

Ma?ine za otvaranje, rezanje i mije?anje se objedinjuju kako bi formirale postrojenje za otvaranje i rezanje u predionici pamuka, ili kombinovane u proizvodnu liniju za predenje vune i lana.

2. Zatim se obra?eni materijal podvrgava kardanju, pri ?emu se vlakna odvajaju i na kraju ?iste od sitnih i ?ilavih ne?isto?a i nedostataka. Postoje 2 glavne metode ?e?ljanja: ?e?ljanje, u kojem su vlakna izlo?ena iglama ili zubima radnih elemenata ravnog ili valjkastog ?e?ljanja, i ?e?ljanje koje se izvodi na ?e?ljama.

Kao rezultat ?e?ljanja nastaje tanak sloj blago ispravljenih i blago orijentiranih vlakana (batt), koji se na istim ma?inama za ?e?ljanje oblikuje u traku. Nakon ?e?ljanja dobija se runo koje se sastoji od du?ih i dobro ispravljenih orijentiranih vlakana.

Faza pripreme vlakana u predenju se zavr?ava na okvirima za izvla?enje tako ?to se traka rastezanjem do unaprijed odre?ene fino?e i savijanjem. Prilikom istezanja, koje se obi?no izvodi mehani?kim ure?ajem za izvla?enje, traka se stanji kao rezultat pomicanja vlakana, dok se vlakna ispravljaju, razdvajaju i orijentiraju. U procesu savijanja traka, pojedina?ni dijelovi se presavijaju u raznim kombinacijama, ?to odre?uje poravnanje proizvoda. Da bi se postiglo efikasno ravnanje i me?anje vlakana, procesi istezanja i savijanja se ponavljaju 2-3 puta. Najefikasnije je poravnavanje debljine trake uz pomo? automatskog regulatora, koji mijenja dimenzije haube u izduvnom ure?aju ovisno o debljini grinja uklju?enog u ure?aj.

Predenje direktno sa trake na prstenastim ma?inama nije u ?irokoj upotrebi, jer. u ovom slu?aju, dizajn izduvnih ure?aja strojeva postao je slo?eniji. Stoga se u fazi prije predenja iz trake proizvodi roving. Na ma?inama za roving izvode se procesi istezanja i uvijanja (ili ?vorova) trake, kao i namotavanje rovinga na zavojnicu. Torzija daje rovingu potrebnu snagu i izvodi se uz pomo? vretena za roving.

3. U poslednjoj fazi procesa predenja - predenje, roving se razvla?i do fino?e pre?e u ure?ajima za izvla?enje, uvija se, odnosno pretvara u pre?u, od koje se formira paket (klip). Uvrtanje i namotavanje pre?e vr?i se mehanizmom za uvijanje i namotavanje, uklju?uju?i vreteno, prsten i kliza?. Obe?avaju?e metode predenja bez vretena, koje osiguravaju pove?anje proizvodnje za 2-3 puta. Kod takvog predenja procese torzije i namotavanja izvode samostalna radna tijela. S obzirom na vrstu sila koje djeluju na vlakna, razlikuju se sljede?e metode predenja bez vretena: pneumomehani?ka, vrtlo?na i elektromehani?ka.

Na primjer, tokom pneumomehani?kog predenja, diskretizirana vlakna se mlazom zraka unose u brzo rotiraju?u komoru, gdje se bacaju na sabirnu povr?inu (?lijeb) komore, formiraju?i traku, koja se uklanja iz komore i namotava. na kolutu. Uvijanje pre?e nastaje kao rezultat rotacije komore. Za proizvodnju ?e?ljane vunene pre?e koristi se samouvijaju?e predenje. Prilikom formiranja samoupredenog prediva, proizvod (roving ili traka) se izvla?i u ure?aju za crtanje; obrnuto uvijanje vrpci u ure?aju za uvijanje; samouvijanje na uzdu?nom spoju 2 proizvoda koji imaju uvijanje povremeno promjenjivog smjera; namotavanje pre?e.

U zavisnosti od svojstava vlakna koje se obra?uje i potrebnih svojstava pre?e, koristi se nekoliko sistema predenja, koji se uglavnom razlikuju po vrsti ?e?ljanja.

Sistem za kardano predenje (ma?ine za kardanje) koristi se za proizvodnju prediva srednje i visoke linearne gustine od jednolikih vlakana srednje du?ine, kao ?to su srednje rezani pamuk, ve?ta?ka vlakna, kratkorezani lan i kudelja. Linearna gustina pamu?ne pre?e srednjeg reza dobijenog ovom metodom obrade je 16 84 tex. Pre?a ispredena na kardanskom sistemu koriste?i vlakna obojena u iste ili razli?ite boje naziva se melan? pre?a.

?e?ljani sistem (ma?ine za ?e?ljanje i ?e?ljanje) koristi se u proizvodnji ?e?ljanog prediva niske i srednje linearne gustine od dugih relativno ujedna?enih vlakana i mje?avina, na primjer, pamuka dugog reza, vune ujedna?ene po du?ini, lanene vune, hemijskih vlakana , svileni otpad. Po ?e?ljanom sistemu bez ?e?ljanja, predivo male i srednje linearne gustine izra?uje se od najdu?ih homogenih vlakana, na primjer, dugotrajnog lana, konoplje, svilenog otpada i najdu?e vune. ?e?ljani sistem se koristi za proizvodnju ja?ih, finijih i ?istijih prediva. Indikatori linearne gusto?e pri predenju od grube vune dugog vlakna su 15,42 tex. Kada se koristi fini pamuk - 5.11.5 tex. Ovaj sistem predenja se koristi za stvaranje proizvoda najboljeg kvaliteta i visoke ?vrsto?e. Nedostatak je veliki gubitak sirovina. Do 20% vlakana od ukupne mase mo?e oti?i u otpad.

Sistem aparata, karakteriziran upotrebom 2-3 prijelaza ma?ina za kardiranje na valjcima i odsustvom vu?nih okvira i ma?ina za roving, namijenjen je za proizvodnju prediva visoke linearne gustine od kratkih i neravnih vlakana razli?itih vrsta i njihovih mje?avina, na primjer, kratka vuna nejednake du?ine, kratki pamuk, hemijska vlakna. Takva pre?a je labavija, pahuljasta i neravnija od kardane. Ovaj sistem je odli?an za proizvodnju pre?e visoke gustine (50 do 200 tex) od grube i neujedna?ene vune i raznih me?avina vlakana.

Sistem spajalica se koristi u proizvodnji pre?e od pletenice elementarnih hemijskih filamenata. U ovom sistemu nema procesa labavljenja, grebanja i grebanja. Traka se formira na ma?inama za heftanje od vlakana koja nastaju kada se niti preseku ili pokidaju. U jednoprocesnom sistemu spajalica, pre?a se formira na ma?ini za predenje, koja vr?i heftanje, izvla?enje trake, uvijanje i namotavanje pre?e. Ako se heftanje vr?i na ma?ini za roving, a pre?a se proizvodi od rovinga na ma?ini za predenje, tada se sistem naziva dvoprocesnim spajalicama. Teksturirana (visokoelasti?na) pre?a se dobija na kardanom ili ?e?ljanom sistemu od me?avine hemijskih vlakana razli?itog skupljanja. Melan? pre?a je napravljena od mje?avine vlakana razli?itih boja. Upredeno pre?e se proizvodi na ma?inama za predenje-uvijanje ili ma?inama za uvijanje.

Tehnolo?ki na?in rada ma?ina za predenje regulisan je planom predenja i zavisi od svojstava prera?enih sirovina, namene pre?e i karakteristika ma?ina. Plan predenja uklju?uje najva?nije tehnolo?ke parametre: linearnu gustinu izlaznog proizvoda, uvijanje i promaju, broj dodavanja itd. (Za primjer dizajna ma?ine, pogledajte Dodatak G)

Dalje unapre?enje predione proizvodnje povezano je sa stvaranjem ma?ina i proizvodnih linija visokih performansi, kori??enjem optimalne zapremine pakovanja i automatizacijom njihovog uklanjanja i transporta, upotrebom centralizovane kontrole na?ina rada ma?ina i karakteristika proizvoda. , te uvo?enje automatiziranog sistema upravljanja procesima.

Prema metodi predenja, pamu?na pre?a se dijeli na:

hardver,

· kartonirano,

?e?ljanje;

vuneni na:

hardver,

?e?ljana;

svila - na:

hardver,

po?e?ljana,

?e?ljanje od prirodne svile;

posteljina - za:

lan suho predenje (l/s),

Mokro predeno rublje (l/m),

?e?alj za suho predenje (o/s),

?e?alj za mokro predenje (r/m)

2) Prema prirodi nabora, teksturna pre?a se mo?e podijeliti na:

· Spiralno zavijeno - sa prostornim rasporedom zavojnica. Tu spadaju visoko rastezljiva pre?a elasti?nog tipa i pre?a sa pove?anom rastezljivo??u tipa meron i melan;

Ravno zakrivljeni - sa kovr?ama poput harmonike koji se nalaze u istoj ravni. To uklju?uje teksturiranu nit s pove?anom rastezljivo??u valovitog tipa;

Petlja - ima petlje razli?itih veli?ina na povr?ini, kako po du?ini tako i po pre?niku konca. Ovo uklju?uje teksturirane niti s normalnim rastezanjem (tj. istezanje blizu normalnih, neteksturiranih niti) tipa aeron.

3) U zavisnosti od vrste i porekla vlakana, niti se dele na:

Homogeni - sastoje se od vlakana ili niti istog vlaknastog sastava, na primjer, pamu?ne pre?e, viskozne slo?ene niti;

Heterogene - niti dobivene uvijanjem niti razli?itog vlaknastog sastava, ali se svaka pojedina?na nit sastoji od vlakana iste vrste. Na primjer, pamu?na pre?a upletena vunom;

· Mje?oviti sadr?e pre?u pomije?anu od razli?itih vlakana, na primjer, lavsan vunenu pre?u.

4) Po sastavu:

· Prirodno;

· Umjetno;

Sinteti?ki

Po zavr?noj obradi, pre?a od prirodnih vlakana dijeli se na:

· O?tar;

· Scorched;

· Mercerized;

melange.

5) Po namjeni razlikuju:

niti namijenjeni za tkanje,

proizvodnja trikota?e

proizvodnja konca i galanterijska industrija (za proizvodnju zavjesa, tila, ?ipke),

za proizvode od u?eta,

Za posebne namjene (za razvoj tehni?kih proizvoda).

Za proizvodnju tekstilnih materijala koriste se pre?e, slo?ena pre?a i monofilamenti (monofilamentna pre?a).

pre?e nazvan konac (GOST 13784-94), koji se sastoji od vlakana ograni?ene du?ine (klamerica), povezanih uvijanjem. slo?ena nit(multifilament) sastoji se od dva ili vi?e elementarnih filamenata. Monofilament(monofilamentni konac) je filament pogodan za direktnu upotrebu u tekstilu. Pre?a se formira od vlaknaste mase tokom procesa predenja. Postoje tri glavne metode predenja: kardano, ?e?ljano i aparatno.

Kardana pre?a (kardana pre?a) je naj?e??i. Proizveden je od srednjeg pamuka i hemijskih vlakana. Proces kardanog predenja sastoji se od operacija otpu?tanja i rezanja, ?e?ljanja, niveliranja i izvla?enja, predpredenja i predenja. Pamuk u fabriku sti?e u balama. Presovana vlaknasta masa se ovdje rahli u posebnim jedinicama za labavljenje i razrezivanje na sitne komade i ?isti od velikih ne?isto?a. Male ne?isto?e i pra?ina uklanjaju se mre?astim bubnjevima, u koje se pamuk usisava promajem vazduha. Na ma?inama za ?e?ljanje pramenovi pamuka se ?e?ljaju igli?astim (kardanim) povr?inama. Od ?e?ljanog pamuka formira se podveza koja se zove vrpca. Trake se prenose na ma?ine za trake. Za izjedna?avanje debljine traka, kao iu proizvodnji mje?ovite pre?e od pamuka i kemijskih vlakana, nekoliko traka se kombinira u jednu. U aparatu za crtanje, nastala traka se stanji, vlakna se ispravljaju i usmjeravaju du? trake. Tokom procesa predpredenja na roving ramovima, traka se izvla?i i postaje tanja. Da bi se vlakna u?vrstila zajedno, lagano se uvijaju i formira se roving. Prilikom zavr?nog predenja na ma?inama za prstenasto predenje, roving se razrje?uje ure?ajem za izvla?enje do potrebne linearne gusto?e i, uvijaju?i u pre?u, namotava se u obliku klipa na patronu postavljenu na vreteno. Kardano predivo iz strojeva za predenje sastoji se od relativno ispravljenih i orijentiranih vlakana . Svako vlakno ne le?i u jednom sloju pre?e, ve? prolazi od centra do periferije i nazad, smje?teno du? spiralnih linija promjenjivog koraka i radijusa. Podru?ja vlakana koja se nalaze u vanjskim slojevima pre?e su napregnuta vi?e od podru?ja u centru, ?to stvara neravnote?u u strukturi pre?e.

Ma?ine bez vretena su ?iroko rasprostranjene rotor spinning. Takve ma?ine rade na principu mehani?kog i aerodinami?kog djelovanja na vlakna. Predena rotorska pre?a se po svojoj strukturi razlikuje od prstenaste pre?e. Gusto?a vlakana u popre?nom presjeku takve pre?e nije ista: visoka gusto?a sredi?njeg sloja (jezgra), u kojem su vlakna sabijena uvijanjem, opada prema vanjskim slojevima. Neravnomjerna raspodjela vlakana u pre?i dovodi do smanjenja njegove ?vrsto?e.

?e?ljana pre?a (?e?ljana pre?a) Proizvodi se od dugorezanog pamuka, lana, duge tanke polugrube i grube vune, kao i od otpadaka buvarstva, ?ahure, valjanja svile i svilotkanja. U sistemu ?e?ljanog predenja, vlakna putuju najdu?im putem. Nakon rezanja i ?e?ljanja, vlakna se pripremaju za ?e?ljanje, nakon ?ega slijedi stvarni proces ?e?ljanja i ponovno poravnavanje i izvla?enje, prethodno predenje i predenje. Svrha ?e?ljanja za sva vlakna je ista: uklanjanje kratkih vlakana iz vlaknaste mase, ispravljanje i orijentacija dugih. ?e?ljana pre?a ima najispravniju strukturu. Vlakna, pa?ljivo ?e?ljana, ravnomjerno raspore?ena po du?ini i popre?nom presjeku, tvore gustu nit, ujedna?ene debljine, manje vunena nego kardana. S obzirom da su vlakna u ?e?ljanoj pre?i du?a nego u kardanoj, shodno tome je i stepen njihovog u?vr??ivanja ve?i. Stoga je ?ilavost ?e?ljane pre?e ve?a od ?ilavosti ?e?ljane pre?e istog porijekla.

Hardverska prediva pre?a (hardverska pre?a) Proizveden je od kratkog pamuka, vune i hemijskih vlakana koja im se dodaju, kao i od otpada od predenja i regenerisanih vlakana (pretvorenih u pulpu iz preklopa). Mije?anje razli?itih vrsta vlakana je ?iroko rasprostranjeno u aparaturu za predenje. Proces okretanja hardvera je najkra?i. Nakon rahljenja, vlaknasta masa ide na ?eckanje koje se izvodi na dvije ili tri ma?ine za ?e?ljanje povezane u seriju. Na posljednjoj kartici, bata se odvaja na trake, koje se motaju (uvijaju) u roving. Pre?a se formira od rovinga na ma?inama za predenje. Hardverska pre?a je najmanje ujedna?ena po debljini, vlakna u njoj gotovo da nisu ispravljena i nedovoljno orijentirana. Labava blago upletena hardverska pre?a daje proizvodima iz njega dobra svojstva za?tite od topline.

Prema vlaknastom sastavu, pre?a mo?e biti homogena i pome?ana. Homogeno predivo sastoji se od vlakana iste prirode (pamuk, vunena, lanena, hemijska iste vrste), mje?ovita - od mje?avine vlakana razli?ite prirode. Prilikom povezivanja razli?itih vlakana, ona se biraju na na?in da se negativne kvalitete jednog vlakna kompenziraju pozitivnim kvalitetama drugog.

Prema strukturi, razlikuje se predivo jednolan?ane, nagnute i uvijene.

Tkano pre?e se sastoji od dva ili vi?e uzdu?no presavijenih niti koje nisu me?usobno upredene. Tkano pre?e se ?iroko koristi u proizvodnji trikota?e. Jednofilamentna pre?a se formira na ma?inama za predenje desnim i levim upredenjem elementarnih vlakana. Kada se vreteno ili komora za predenje okre?e u smjeru kazaljke na satu, formira se desnostrano pre?e Z (slika 1a), dok rotacija u smjeru suprotnom od kazaljke na satu proizvodi lijevo pre?e S (slika 1, b).

Upredena pre?a se formira na ma?inama za uvijanje i prema na?inu uvijanja deli se na jednonamotani, vi?enamotani, oblikovani, oja?ani, teksturirani i kombinovano.

Jednostruko upredeno pre?e koje se dobijaju uvijanjem dva ili vi?e niti iste du?ine. Ima glatku povr?inu. Pre?a sa jednim upredom ?esto nije dovoljno izbalansirana u uvijanju. Otkotrljaju?i se sa pakovanja, mo?e formirati zavoje i petlje. Pre?a uravnote?ena uvijanjem dobija se naizmjeni?nim smjerom predenja i kona?nim upredenjem (Z/S ili S/Z) u odre?enom omjeru njihovih vrijednosti. U posljednjem uvrtanju u smjeru suprotnom od smjera predenja, sastavni filamenti se odmotavaju dok se ne u?vrste zavojima ponovnog uvrtanja. Zbog toga, kada se kombiniraju, formiraju gustu nit zaobljenog oblika, ravnomjerno ispunjenu vlaknima. Postavljene u spiralne zavoje, sastavne niti se savijaju jedna oko druge, zbog ?ega vlakna dobivaju dodatno poja?anje, pre?a - ve?u ?vrsto?u, a proizvodi od nje - ve?u otpornost na habanje.

Multi-twist pre?a dobija se kao rezultat dva ili vi?e uzastopnih torzijskih procesa. Naj?e??e se spajaju dvije niti s jednim uvrtanjem uvijanjem u smjeru suprotnom od smjera prethodnog uvijanja.

Fancy twist pre?a (fancy pre?a) sastoji se od jezgrene niti koja je omotana oko naponske (spektakularne) niti ve?e du?ine od jezgrene niti. Prenaponski navoj mo?e formirati ravnomjerno raspore?ene spirale du? du?ine navoja jezgre (slika 3a). Spiralni efekat se tako?e mo?e posti?i uvrtanjem rovinga linearne gustine od oko 1000 tex sa jednofilamentnom pre?om linearne gustine od 25...30 tex (slika 3b). Intermitentni efekat se formira u ?vornoj pre?i (sl. 3, c) sa gustim, ravnomerno raspore?enim okruglim ili duguljastim jednobojnim ili vi?ebojnim (sa nekoliko nabora niti) ?vorovima i u pongee pre?i (slika 3, d) sa neravnomernim labavi ?vorovi. Fancy pre?a od vlakana svih vrsta ima ?iroku primenu u proizvodnji haljina, odela, kaputa i pletiva. Omogu?ava vam da dobijete spektakularne materijale.

Oja?ana pre?a ima jezgro (naj?e??e slo?ene hemijske niti), isprepleteno s vanjske strane pamu?nim, vunenim ili rezanim hemijskim vlaknima. Vlakna vanjskog sloja moraju biti pri?vr??ena za jezgro i ne pomicati se du? njega. Snaga vezivanja vlakana vanjskog sloja odre?ena je njihovom du?inom, ?vrsto?om, koeficijentom trenja i koli?inom uvijanja.

teksturirano pre?e ima pove?an volumen, poroznost, meko?u, meko?u i veliku rastegljivost. Pre?a ove strukture mo?e se nabaviti:

skra?ivanjem vlakana visokog skupljanja;

· aerodinami?ka metoda, u kojoj predivo ulazi u pneumatsku mlaznicu, gdje je izlo?eno turbulentnim strujanjima zraka, labave?i njegovu strukturu.

Kombinovana pre?a mo?e biti elasti?na i vunasta. Elasti?na pre?a se formira uvijanjem slo?ene sinteti?ke niti s pamu?nom ili vunenom trakom. Tokom naknadne termi?ke obrade u elektri?no zagrijanoj toplotnoj komori, filament jezgra se skuplja. Uvrtanjem dvije takve niti dobija se kombinovana pre?a.

Pahuljasta pre?a se dobija na aerodinami?an na?in. Kada su izlo?ena mlazu komprimiranog zraka, pamu?na ili vunena vlakna se zapli?u sa slo?enim sinteti?kim nitima, ?to rezultira paperjastom pre?om pove?ane zapremine.

Dolazi direktno od proizvo?a?a primarne slo?ene niti. Sastoje se od paralelnih ili labavo uvijenih niti isprepletenih tokom procesa formiranja uz pomo? komprimovanog vazduha. Takve niti imaju prili?no glatku povr?inu i podsje?aju na obi?nu ravnu upletenu nit.

Niti sekundarnog uvijanja dobijeno uvijanjem dvije ili vi?e primarnih slo?enih niti. Prilikom uvijanja slo?enih niti razli?itog vlaknastog sastava nastaje heterogena slo?ena nit. Prilikom uvrtanja slo?ene niti s pre?om, dobivaju se upletene kombinirane niti.

U zavisnosti od stepena upletenosti, razlikuju se niti ravnog uvijanja (do 230 kr./m), koji se koriste u proizvodnji trikota?e, kao i u proizvodnji postavnih i nekih vrsta odevnih tkanina, niti srednjeg uvijanja - muslini ( 230 ... 900 kr./m) koji se koriste u proizvodnji platna za haljine i krep konca visokog uvijanja (1500...2500 kr./m). Niti visokog (krep) uvijanja pro?iruju mogu?nost dobijanja strukturnih efekata tkanina, odlikuju se kruto??u i elasti?no??u, ?ime se smanjuje gu?vanje tkanina.

Fancy twist niti, poput pre?e, dolaze sa spiralnim nitima, petljama, ?vorovima i na?iroko se koriste u tkanju svile u proizvodnji tkanina za haljine i odijela. Jedna od varijanti upredenih niti slo?enog oblika je mooskrep, koji je krep upredena nit isprepletena nje?nom upredenom niti koja formira male petlje. Tkanine nalik vuni se dobijaju od mooskrepa.

teksturirane niti razlikuju se od glatkih po volumenu, krhkosti i pahuljastim. Njihove popre?ne dimenzije su zbog savijanja zna?ajno pove?ane u odnosu na dimenzije navoja koji ih ?ine. Zra?ni slojevi formirani izme?u niti pobolj?avaju svojstva toplinske za?tite proizvoda napravljenih od njih. Teksturne niti pod djelovanjem vanjskih sila deformiraju se zbog ispravljanja zavojnica. Stabilna vijugavost uzrokuje da brzo vrate svoj izvorni oblik nakon uklanjanja tereta. Prema klasifikaciji koju je predlo?ila F. Kh. Sadykova, teksturirane slo?ene niti su podijeljene u tri tipa prema svojoj strukturi: visoka (100% ili vi?e), pove?ana (do 100%) i normalna (do 30%) rastezljivost.

Visoko rastezljive niti uklju?uju pleteno-razpletene niti i elasti?ne niti. Metoda pletenja-otapanja proizvodi niti s ravnim naborom. Proces njihove izrade sastoji se od operacija pletenja cevaste trake, fiksiranja u savijenom polo?aju termi?kom obradom i odmotavanja trake.

Elasti?ne niti su formirane od dvije poliamidne termoplasti?ne niti sa visokim desnim i lijevom zavojima. Nakon fiksiranja spiralnog rasporeda zavoja toplinskom obradom, niti se odvr?u, izlizaju i lagano uvijaju zajedno. Nit se formira sa spiralnim namotajima, od kojih se neki uvijaju i uvijaju (slika 4, a).

Niti pove?ane rastezljivosti uklju?uju meron od poliamidnih niti i melan, belan od poliesterskih niti, koji imaju spiralni nabor. Dobivaju se metodom opisanom za elasti?ne niti, ali se radi smanjenja rastezljivosti podvrgavaju dodatnoj obradi u toplinskoj komori ili autoklavu. Spolja, niti meron i belan (sl. 4, b) malo se razlikuju od elasti?nih niti.

Aeron, dobijen aerodinami?kom metodom, pripada nitima uobi?ajene rastezljivosti. Slo?ena nit u rastresitom stanju je podvrgnuta dejstvu turbulentnih strujanja, koja je razdvajaju na zasebne elementarne niti. Savijaju?i se, formiraju najmanje petlje, zapletene jedna s drugom (slika 4, in).

Kombinovane niti sastoje se od multifilamentne pre?e i pre?e, ili od monofilamenta i pre?e, ili od multifilamentne pre?e koja se razlikuje po hemijskom sastavu ili strukturi, ili od pre?e koja se razlikuje po sastavu i strukturi vlakana.

Slo?ene niti od prirodne svile mogu se dobiti lijepljenjem i uvrtanjem. Prilikom lijepljenja niti ?ahure sa sericinom, pri odmotavanju ?ahure nastaje sirova svila. Tordirana prirodna svila mo?e se dobiti uvrtanjem jednom ili dva puta. Poput slo?enih niti od hemijskih vlakana, tordirana prirodna svila je ravno tordirana, srednje tordirana (muslin), visoko upredena (krep); pri dvaput uvrtanju formira se baza.

Monofilament mogu biti razli?ite debljine i okruglog, ravnog ili profilisanog popre?nog presjeka. Alunit (lurex) - trake ?irine 1 ... 2 mm od aluminijske folije sa vi?ebojnim (obi?no ispod zlata ili srebra) premazima s poliesterskim filmom. Alunit se koristi u tkaninama za dekorativni efekat. Njegovi nedostaci uklju?uju nisku ?vrsto?u. Plastilex - trake od polietilenskog filma, na koje se u vakuumu nanosi prskani metal. Plasticex je ja?i od alunit-a i ima odre?enu elasti?nost. Metanit - metalizirani navoj pravokutnog presjeka. Koriste se za proizvodnju odjevnih i ukrasnih tkanina sa svjetlucavim sjajem.

Glavne karakteristike strukture i svojstva tekstilnih niti. Glavni pokazatelji svojstava tekstilnih niti su linearna gustina, sila loma i prekidno izdu?enje, broj obrtaja i twist faktor, wrapping value. Od velikog zna?aja je i neujedna?enost indikatora prema navedenim karakteristikama.

Razlikovati linearnu gustinu stvarna, nominalna, nominalno izra?unata i normalna.

Stvarna linearna gustina niti T f nalaze se njihovim vaganjem i naknadnim izra?unima prema formuli:

Tf = 1000Sm l n,

gdje je 1000 koeficijent za pretvaranje metara u kilometre;

Sm- zbir masa segmenata navoja, g;

l- du?ina segmenta navoja, m;

P - broj rezova.

Linearna gusto?a navoja dizajniranog za proizvodnju naziva se nominalna. Prema nominalnoj linearnoj gustini navoja T n izra?unati masu materijala. Odstupanje stvarne linearne gustine navoja od nominalne,%, odre?uje se formulom:

T=100(T f -T n)/ T n;.

Za neke prora?une potrebno je znati pre?nik navoja. Znaju?i linearnu gusto?u niti (ili njen broj), mo?ete prona?i promjer niti pomo?u formule:

d = A?T/31.6.

Eksperimentalno utvr?eni koeficijenti ALI su navedene u nastavku.

Koeficijent sirovine ALI

pamuk ................................................ 1.19 1.26

posteljina ................................................ ........ 1.00... 1.19

vuneni ................................................ ......... 1,26... 1,76

viskoza ................................................ ................. 1.26

kapron ................................................ ........................ 1.19... 1.46

Konci kompleksne viskoze ................................. 1.03... 1.26

Prilikom uvijanja niti iste debljine, nominalna izra?unata linearna gusto?a konca odre?uje se formulom:

T p \u003d T oko n,

gdje T 0 - linearna gustina jedne niti, tex; P - broj upletenih niti.

Prilikom uvijanja niti razli?itih debljina, nominalna izra?unata linearna gusto?a konca odre?uje se formulom:

T p \u003d T 1 + T 2 + ... + T n

Budu?i da se prilikom uvijanja sastavni navoji raspore?uju u spiralne zavoje, dolazi do uvijanja, tj. skra?ivanje du?ine originalnog konca. Istovremeno, od niti s du?inom l 1 ispada upletena nit du?ine l 2. Koli?ina omota U odre?uje se formulom:

U=100(l 1 -l 2) / l 1

Kao rezultat uvijanja, linearna gusto?a niti se pove?ava. Uzimaju?i u obzir uvijanje, naziva se linearna gustina niti normalno.

Odre?uje se zavoj niti broj okreta (zavoja) periferni sloj konca po jedinici njegove du?ine. Prilikom uvijanja, vlakna ili niti se raspore?uju du? spiralnih linija sa datim uglom uvijanja. ?to je ve?i ugao uvijanja b, to je konac vi?e uvijen. Za isti ugao b, broj zavoja po jedinici du?ine debele niti je manji od broja tankog. Ovo se jasno vidi na sl. 2.16, koji shematski prikazuje nesavijene zavoje perifernog sloja navoja s promjerima d1 i d2.?to je korak ve?i h1, ili h2?to manje obrta K po jedinici du?ine konca.

Rice. 4. Shema odvijanja zavoja perifernog sloja navoja

Stepen uvijanja niti razli?ite linearne gustine T karakteri?e koeficijent uvijanja. Koeficijent uvijanja a izra?unava se po formuli:

gdje je K broj zavoja po 1 m konca.

Pri konstantnoj gusto?i navoja d H, koeficijent uvrtanja a je proporcionalan tangentu ugla uvijanja b. Ugao uvijanja b je univerzalna karakteristika uvijanja niti bilo koje linearne gusto?e T i gusto?e niti d H. Broj zavoja K odre?uje se formulom:

K \u003d 8911tg b ? d N / T.

U zavisnosti od namjene pre?e i slo?enih prediva, kao i svojstava vlakana koja ih ?ine, mijenja se koeficijent uvijanja.

Sa blagim uvijanjem, konac je manje jak, ali mek?i, sa visokim uvijanjem - jak i krut. Pod djelovanjem radijalnih naprezanja koji nastaju tijekom procesa uvijanja, vlakna se ?vr??e sabijaju, smanjuje se promjer niti, pove?ava se trenje izme?u vlakana i pove?ava ?vrsto?a pre?e. Dakle, kako se omjer uvijanja i ugao uvijanja pove?avaju, ja?ina pre?e se pove?ava. Me?utim, to se doga?a do odre?ene granice, koja se zove kriti?ni zaokret. Dalje uvijanje dovodi do pada ?vrsto?e niti zbog preoptere?enja vlakana rastegnutih uvijanjem.

Glavne karakteristike mehani?kih svojstava navoja uklju?uju prekidnu silu Rr - najve?u silu, cN, koju navoj odr?ava u trenutku kidanja, i prekidno izdu?enje - pove?anje du?ine navoja u trenutku njegovog kidanja. ruptura, izra?ena u apsolutnim jedinicama ili procentima. Da bi se uporedila ?vrsto?a niti razli?itih debljina, uvodi se koncept relativne prekidne sile po jedinici linearne gustine niti:

Otpornost niti na destruktivne sile odre?ena je strukturom i svojstvima vlakana koja ih ?ine: molekularnom i supramolekularnom strukturom polimera, ja?inom veza unutar i izme?u molekulskih lanaca, oblikom i du?inom molekula, stepenom njihovog ispravljanja. i orijentaciju u odnosu na osu vlakna, kao i strukturu samih niti.

?vrsto?a i izdu?enje slo?enih filamenata uglavnom zavise od mehani?kih svojstava elementarnih filamenata koji ih ?ine. Me?utim, ako su elementarni filamenti neravnomjerno ispravljeni i orijentirani, imaju razli?ite ?vrsto?e i izdu?enja, tada na pojedinim dijelovima niti dolazi do prenaprezanja, dolazi do stepenastog loma, ?to zna?ajno smanjuje ?vrsto?u niti.

U pre?i se vlakna ograni?ene du?ine dr?e trenjem, pa ?vrsto?a pre?e ne zavisi samo od mehani?kih svojstava i uniformnosti vlakana, ve? i od vrste njihove povr?ine, oblika i du?ine, stepena orijentacije, ravnanja i fiksiranje vlakana u upredenoj pre?i. Kada se pre?a pokida, samo dio vlakana se kida, a ostatak se rastavlja. ?vrsto?a vlakana kod kardanog prediva je iskori??ena 40..50%, u okovu - 20..30%. Ovo u velikoj mjeri obja?njava ve?u snagu slo?enih prediva od pre?e. Pokazatelji diskontinuiranih karakteristika prediva i niti (prema F.Kh. Sadykova) dati su u tabeli. jedan.

Tabela 1 - Pokazatelji karakteristika kidanja pre?e i niti

test pitanja

1. Dajte klasifikaciju tekstilnih vlakana i niti.
2. Koja su vlakna prirodna?
3. Koja su vlakna umjetna?
4. Koje supramolekularne strukture polimera koji formiraju vlakna znate?
5. Koje su glavne karakteristike svojstava vlakana i niti.
6. Koje jedinice linearne gustine poznajete?
7. ?ta je uslovna vla?nost?
8. Navedite prirodna vlakna na bazi celuloze.
9. Navedite prirodna vlakna koja se temelje na proteinima.
10. Kako se vunena vlakna klasificiraju prema njihovoj strukturi?
11. Navedite glavne faze u proizvodnji hemijskih vlakana i niti.
12. Koje vrste hidratiziranih celuloznih vlakana poznajete?
13. Koje su strukturne karakteristike celulozno acetatnih vlakana?
14. Koji se polimeri koriste za proizvodnju sinteti?kih vlakana?
15. Koje metode predenja poznajete?
16. ?ta karakteri?e stepen uvijanja niti?
17. ?ta je relativna sila loma?

Pitanje 1. Koncept tekstilnih niti. Klasifikacija tekstilnih niti.

Pitanje 2. Su?tina procesa proizvodnje prediva i niti.

Pitanje 3. Op?ti zahtjevi za tekstilne niti. Struktura i svojstva tekstilnih niti.

Pitanje 1. Koncept tekstilnih niti. Klasifikacija tekstilnih niti.

Tekstilni konac je savitljivo, izdu?eno i izdr?ljivo tijelo, neograni?ene du?ine, malih popre?nih dimenzija u odnosu na du?inu, koje se koristi za izradu tekstilnih proizvoda.

U posljednje vrijeme, u vezi sa ulaskom na?e zemlje u Svjetsku trgovinsku organizaciju, pojavili su se problemi na ruskom tr?i?tu tekstilne i odjevne i trikota?ne industrije vezani za konkurenciju ruskih proizvo?a?a i uvoznika. Strani proizvo?a?i su gurnuli doma?e u ovaj sektor tr?i?ta. Glavni razlog je ?injenica da se posljednjih desetlje?a asortiman tekstilnih i ?iva?e-pletenih materijala nije prakti?ki a?urirao.

Istovremeno, ruska ?iva?a preduze?a postavljaju sve ve?e zahtjeve za kvalitetom i raznovrsno??u niti, prediva i tkanina, ?to je posljedica ?elja potro?a?a finalnog proizvoda. U nastojanju da rije?i ovaj problem, industrija se razvija i na moderno tr?i?te ve? uvodi novu paletu tekstilnih materijala baziranih na novim vrstama pre?e i niti:

100% umjetna vlakna;

Mje?oviti, koriste?i prirodna i hemijska vlakna nove generacije;

Oblikovane, sa raznim efektima;

Kombinovano.

Asortiman tekstilnih prediva koje se koriste u tekstilnoj proizvodnji je ?irok i raznovrstan, a klasifikuju se prema nizu kriterijuma: sastav sirovina, na?in proizvodnje, struktura, vrsta zavr?ne obrade i namena.

Po sastavu vlakana:

Ujedna?ene niti sastoje se od vlakana iste vrste (pamuk, vuna, viskoza itd.).

Heterogene niti sastoje se od razli?itih vrsta vlakana. U proizvodnji heterogenih niti mogu se koristiti razli?ite vrste vlakana u mje?avini (na primjer, vuna + lavsan, vuna + viskoza + nitron, itd.), kao i kombinovanjem vi?e niti razli?itog sirovinskog sastava u jednu nit (na primjer, najlonski konac i viskozni konac su povezani u jednu nit). Naziv neujedna?enih niti odre?en je imenom najvrednije komponente, obi?no prirodnog vlakna.

Prema na?inu proizvodnje tekstilne niti se dijele na:

niti dobivene u procesu predenja (pre?a);

niti dobijene u drugim industrijama (nepredene), koje se prema svom vlaknastom sastavu dijele na svilenu (prirodnu svilu), umjetne i sinteti?ke.

razlikovati:

Filament je pojedina?ni filament koji se ne dijeli u uzdu?nom smjeru bez lomljenja.

Kompleksna nit je tekstilna nit koja se sastoji od dvije ili vi?e elementarnih tekstilnih niti.

Po strukturi se tekstilne niti dijele naprimarni i sekundarni

Primarne niti su podijeljene u klase:

1. Pre?a

- jednostavno: ima istu strukturu po cijeloj du?ini;

- u obliku: ima razli?ite lokalne efekte (pre?a sa nepsima, sa efektom rovinga, prekrivanje);

- teksturom: dobijeno od vi?eskupljaju?ih poliakrilonitrilnih vlakana.

2. Kompleksne niti u zavisnosti od stepena uvijanja deli se na:

- nje?no uvijene niti: imaju 100-230 kr./m, koriste se u proizvodnji glatkih tkanina;

- niti srednje upredene: imaju do 900 kr./m, koriste se u proizvodnji elasti?nih tkanina niske gustine;

- jake upredene niti: imaju 1500-2000 kr./m, koriste se za proizvodnju krep tkanina.

3. Monofilament: razlikuju se po hemijskom sastavu, debljini, vrsti popre?nog presjeka.

4. Podijeljene niti: dobiveni rezanjem na uske trake filmskog materijala i folije.

Sekundarne niti su podijeljene u klase:

1. Troshchennye (sastoje se od nekoliko primarnih niti, uzdu?no presavijenih i neupletenih; 2. Twisted threads (sastoje se od nekoliko uzdu?no presavijenih primarnih niti povezanih u jednu uvijanjem) dijele se na podklase: - jednostavno(imaju istu strukturu po cijeloj du?ini); - u obliku(imaju lokalne efekte na povr?ini, dobijene zbog razli?itih du?ina me?usobno uvijenih niti): spiralni (namotani), nodularni, petljasti, sa zavojima, prekriveni (preklapaju?i se), kombinovani (?vorovi i spirale, pongee), sa efektom rovinga , sa vanjskim namotom, chenille;

- oja?ana(sastoje se od jezgra i vanjskog omota?a); - teksturom niti se dijele na visoko rastezljive, rastezljive, nerastezljive i kombinirane: elasti?ne, meron, valovite; naborana, dobivena otapanjem termi?ki obra?ene pletene tkanine; uvijeni dobiveni prolaskom kroz zupce grijanih zup?anika; sa zavojima naizmjeni?nog smjera (egilon); petljaste (jednostruke, kombinovane, oblikovane);

- kombinovano(sastoje se od upredenih niti razli?itih tipova, klasa).

U zavisnosti od zavr?ava proizvode sljede?e vrste niti :

1. Pamu?na pre?a : - te?ka (nedovr?ena); - spaljena (za ve?u glatko?u); - mercerizovane (tretman alkalnim rastvorom, pra?eno pranjem vodom za dobijanje sjaja, ve?e ?vrsto?e; - melan? (od razli?ito obojenih vlakana); - konac (od niti razli?itih boja);

Painted; - sa od?tampanim uzorkom. 2. Laneno predivo: - te?ka; - jako prokuvano; - jako kiselo (tretirano u alkalnim i kiselim rastvorima) razli?itog stepena beline; - melan? - konac;

Painted. 3. Vunena pre?a : - te?ka; - melan?;

Muline; - ofarbano. 4. Sirova svila: - te?ka; - kuvano. 5. Hemijske niti: - jaka (sjajna i mat); - ofarbano.

Poznat je efekt zavr?ne obrade „Chenier“, kada se bobin prediva boji sa jednog kraja i dobijaju se popre?ni potezi u boji.

Moderni asortiman pamu?ne pre?e uklju?uje imena kao ?to su: "Iris", "Garus", "Pamuk", "Prirodno" itd.

Asortiman vunene pre?e predstavljen je sljede?im nazivima: "Rustika", "Malva", "Argentinska vuna", "Premijera" itd.

Mogu?e je nositi i umjetnu pre?u: "Prirodna viskoza".

Asortiman sinteti?ke pre?e na savremenom tr?i?tu predstavljen je nazivima kao ?to su: "Akril", "?arm sezone" i "Prole?e Tolstaya" (100% akril), "April", "David", "Luna" od 100 % poliamida, "Tarzan" od 100% dralona (specijalno vlakno razvijeno od strane koncerna Bayer, ultra-?vrsto i otporno na razne uticaje) itd.

Nehomogena pre?a uklju?uju sljede?e vrste:

jedan). Pamuk mje?oviti, koji se trenutno proizvodi od pamuka pomije?anog s umjetnim i sinteti?kim vlaknima. Naj?e??i tipovi takve pre?e su: „Inspiracija“ (pamuk 80%, viskoza 15%, poliamid 5%); "Pamuk sa viskozom" (pamuk 50%, viskoza 50%); "Casper" (55% poliamid, 45% pamuk) itd.

2). Vuna mje?ovita, proizvedena od dvije ili vi?e komponenti, naj?e??e od mje?avine vune sa viskoznim i sinteti?kim vlaknima, a postotak kemijskih vlakana u mje?avini mo?e biti razli?it. Savremeni asortiman mje?ovite vunene pre?e predstavljen je nazivima kao ?to su: "Vuna s akrilom" (50% vuna, 50% akril); "Vuna sa viskozom" (50% vuna, 50% viskoza); "Nimfa" (35% vuna, 65% akril); "Aelita" (60% vuna, 30% pamuk, 10% viskoza); "Hrizantem" (15% moher, 25% vuna, 60% akril) itd.

3). Mje?ovita lanena pre?a, koja se trenutno proizvodi od lana, umjetnih i sinteti?kih vlakana - to su vrste kao ?to su: "Za tkanje", 50% lan, 50% poliester; "Natural" 75% lan, 20% viskoza, 5% poliamid.

?etiri). Asortiman prediva od mje?avine hemijskih vlakana proizvedenih u modernim preduze?ima je tako?er prili?no ?irok: "Moderno" (98% akril, 2% poliamid); "Pleasant" (60% akril, 40% viskoza); "Nadina" (83% viskoza, 17% elastin); "Ilona" (26% viskoza, 18% dralon, 56% poliamid) itd.

Prema namjeni razlikuju se tekstilne niti:

za tkanje;

za proizvodnju trikota?e;

za konce i proizvode od konca;

proizvodnja zavjesa-tila;

Tepisi i prostirke;

torbe i proizvodi od konopa.

Postoje tri glavne metode predenja:

1. Carded;

2. ?e?ljana;

3. Hardver.

Pre?a carded spinning je naj?e??i. Proizveden je od srednjeg pamuka i hemijskih vlakana. Proces kardanog predenja sastoji se od operacija otpu?tanja i rezanja, ?e?ljanja, niveliranja i izvla?enja, predpredenja i predenja.

Pamuk, koji u fabriku sti?e u balama, prebacuje se u otvara? za bale za otpu?tanje presovanih slojeva, a zatim u jedinicu za labavljenje i rezanje. Pod udarom mje?alice i naborani pamuk se dijeli na sitne komade i ?isti od velikih ne?isto?a. Male ne?isto?e i pra?ina uklanjaju se mre?astim bubnjevima, u koje se pamuk usisava promajem vazduha.

Na ma?inama za ?e?ljanje pramenovi pamuka se ?e?ljaju igli?astim (kardanim) povr?inama. Istovremeno, ne?isto?e korova koje preostaju nakon ?i?anja, vlakna koja se zapetljaju u sitne komadi?e, a djelomi?no kratka vlakna se pu?taju u vu?u, a od ?e?ljanog pamuka se formira snop koji se zove vrpca. Trake sa ma?ina za kardanje se prenose u okvire za crtanje. Za izjedna?avanje debljine traka, kao iu proizvodnji mje?ovite pre?e od pamuka i kemijskih vlakana, nekoliko traka se kombinira u jednu. U aparatu za ekstrakciju, rezultiraju?a traka se razrje?uje, vlakna u njoj se ispravljaju i dobivaju orijentirani raspored.

Tokom procesa predpredenja na ma?inama za roving, trake su izvu?ene, tanje, a vlakna u njima su jo? vi?e ispravljena i orijentisana. Da bi se vlakna u?vrstila zajedno, lagano se uvijaju, tvore?i roving. Prilikom zavr?nog predenja na ma?inama za prstenasto predenje, roving se razrje?uje ure?ajem za izvla?enje do potrebne linearne gusto?e i, uvijaju?i u pre?u, namotava se u obliku klipa na patronu postavljenu na vreteno.

Najvi?e u upotrebi su bevretenaste ma?ine pneumomehani?kog predenja (BD). Takav stroj radi na principu mehani?kog i aerodinami?kog djelovanja na vlakna. Kao rezultat mehani?kog djelovanja, vlakna koja se isporu?uju u obliku trake odvajaju se od ukupne mase setom bubnja za ?e?ljanje. Protok vazduha nosi vlakna du? kanala u predionu komoru koja se okre?e frekvencijom od 30.000 min -1. Centrifugalnom silom vlakna se bacaju na zidove komore i grupi?u u ?lijeb u obliku vlaknaste vrpce, koja se uvija i izlazi iz komore kao ispredena pre?a. Pre?a se namotava na pakete ?ija masa dose?e 1200-1500 g. Brzina osloba?anja pre?e je 2-2,5 puta ve?a nego na ma?inama za predenje.

Prema kardiranom sistemu, obra?uje se pamuk srednjeg i dugog reza, kako u ?istom obliku tako i pomije?an s hemijskim vlaknima. Pre?a se dobija debljine 83,3-11,8 tex.

Pre?a combed spinning Proizvodi se od dugorezanog pamuka, lana, duge, tanke i grube vune, kao i od otpadaka iz buvarstva, ?ahure, valjanja svile i tkanja svile.

U sistemu ?e?ljanog predenja, vlakna putuju najdu?im putem. Nakon rezanja i ?e?ljanja, vlakna se pripremaju za ?e?ljanje, nakon ?ega slijedi stvarni proces ?e?ljanja i ponovno poravnavanje i izvla?enje, prethodno predenje i predenje. Svrha ?e?ljanja za sva vlakna je ista: odvojiti kratka vlakna od vlaknaste mase, dobro ispraviti i orijentisati duga.

?e?ljana pre?a ima najispravniju strukturu. Vlakna, dobro ?e?ljana, ravnomjerno raspore?ena po du?ini i popre?nom presjeku, tvore gustu nit, ujedna?ene debljine, manje vunasta nego karbana.

Pre?a vrtenje hardvera Proizveden je od kratkog pamuka, vune i hemijskih vlakana koja im se dodaju u me?avini, kao i od otpada od predenja i regenerisanih vlakana. Mije?anje razli?itih vrsta vlakana ?iroko se koristi u ma?inskom predenju.

Proces okretanja hardvera je najkra?i. Nakon rahljenja, vlaknasta masa ide na ?eckanje koje se izvodi na dvije ili tri ma?ine za ?e?ljanje povezane u seriju. Na posljednjoj kartici, bata se odvaja na trake, koje se motaju (uvijaju) u roving. Pre?a se formira od rovinga na ma?inama za predenje.

Hardverska pre?a je najmanje ujedna?ena po debljini, vlakna u njoj gotovo da nisu ispravljena i nedovoljno orijentirana.

Prema na?inu predenja pamu?na pre?a se dijeli na kardanu, ?e?ljanu i okovu; vuneno - na okovu (tanko i grubo odjeveno), ?e?ljano (fino ?e?ljano i grubo ?e?ljano) i polu?e?ljano; lan - mokro predeno laneno, suho predeno i mokro predeno laneno.

Predlo?ena je tehnologija za modifikaciju kratkih lanenih vlakana iz otpada od rezanja lana u izgled sli?an pamuku i vuni, zasnovana na upotrebi pojednostavljenih operacija pripreme vlakana za dobijanje vlaknaste trake i nove metode defibracije brzim dvostranim scutching. Kada se implementira, formira se kumulativni efekat koji obezbe?uje dovoljnu produktivnost, relativno nisku cenu vlakna i njegovu kvalitetu u pogledu geometrijskih svojstava.

Osnovni element tkanine ili pletiva je konac. Po strukturi se tekstilne niti dijele na pre?a, slo?ena pre?a i monofilamenti. Ove niti se zovu primarni(Sl. 6).

pre?e naziva se tekstilna nit, koja se sastoji od manje ili vi?e ispravljenih vlakana ograni?ene du?ine, povezanih uvijanjem tokom procesa predenja. Pre?a se de?ava: jednostavno; oblikovano, koji ima periodi?no ponavljaju?e primjetno stanjivanje ili zadebljanje u razli?itim dijelovima du?ine; oja?ana, koji se sastoji od jezgrene niti isprepletene cijelom svojom du?inom vlaknima ili nitima druge vrste.

Slo?ene niti sastoje se od niza uzdu?no presavijenih elementarnih niti povezanih uvijanjem (hemijske niti) ili lijepljenjem (sirova svila).

Monofilament je jednostruka nit koja se ne dijeli u uzdu?nom smjeru bez razaranja, pogodna za direktnu upotrebu u proizvodnji tekstilnih materijala.

Obrada primarnih niti vam omogu?ava da zna?ajno promijenite njihov izgled i svojstva i dobijete upletene i teksturirane niti, koje se tzv. sekundarne niti .

Upletene niti se sastoje od nekoliko uzdu?no presavijenih primarnih niti povezanih uvijanjem u jednu. Imaju ve?u ?vrsto?u od primarnih niti i ve?u stabilnost ostalih svojstava.

Upletena pre?a uklju?uje upredena pre?a i upredena multifilamentna pre?a.

Upletena pre?a je single twist, dobijeno upredenjem u jednom koraku dva, tri ili vi?e niti iste du?ine, i multitwisted kao rezultat dva ili vi?e uzastopnih procesa uvijanja. Dakle, da bi se dobila dvostruko upletena pre?a, prvo se dio niti uplete, a zatim, nakon ?to ih se presavije, ponovo se uvijaju.

U bilo kojem od ovih slu?ajeva mo?ete dobiti:

obi?na upredena pre?a ako pojedina?ne presavijene niti, snabdjevene istom zategnuto??u, cijelom du?inom tvore upletenu nit jednoli?ne strukture;

fensi upredena pre?a, koji se sastoji od jezgrene niti omotane oko naponske (ili spektakularne) niti, koja ima ve?u du?inu od jezgre. Potonji formira spirale na pre?i, ?vorove raznih oblika i veli?ina, prstenaste petlje itd. (Sl. 7). Petlje, ?vorovi i drugi efekti se fiksiraju na jezgreni navoj pomo?u konca za fiksiranje koji se dovodi u torzionu zonu brzinom jezgrenog navoja. Upotreba oblikovanih upredenih niti omogu?ava dobivanje tkanina s prekrasnim vanjskim efektom;

oja?ana imaju jezgro (jednopre?e, upredeno pre?e, slo?eni konac itd.), umotano u razli?ita vlakna (pamuk, vuna, lan, razna hemijska vlakna) ili niti ?vrsto povezane sa jezgrom usled uvijanja.

Upletena slo?ena pre?a, kao i upredena pre?a, su jedno- i vi?estruko upredena. U ovom slu?aju mogu?e je dobiti jednostavne slo?ene tordirane niti, oblikovane i kombinirane.

Prema stepenu upletenosti razlikuju se upredene niti slabog ili ravnog upreda (do 230 kr./m), koje se koriste u tkanju kao niti potke; niti srednjeg uvijanja - muslin (230-900 kr / m), koji se koriste kao glavni u proizvodnji tkanina; high, ili crepe, twist - krep (do 2500 kr./m), koji se naj?e??e proizvode od sirove svile ili hemijskih slo?enih niti. Tkanine od krep niti imaju prekrasnu fino zrnatu mat povr?inu, tj. imaju krem efekat. Osim toga, takve tkanine su ?vr??e i elasti?nije, ?to smanjuje njihovo naboranje.

Prema smjeru uvijanja, koji karakterizira smjer zavoja upredenog navoja, razlikuju se desni uvrnuti navoj (oznaka Z) i lijevi uvrnuti navoj (oznaka S, sl. 8).

Na svojstva upredene i multifilamentne pre?e u velikoj mjeri utje?e kombinacija smjera uvijanja primarne pre?e sa smjerom narednih uvijanja. Najbolja svojstva imaju upredeni konci kod kojih se pravci primarnog i naknadnog uvijanja ne poklapaju (Z/S ili S/Z). Prilikom zavr?nog uvijanja u smjeru suprotnom od primarnog, komponentni navoji se odmotavaju dok se ne u?vrste navojima za ponovno uvijanje. Zbog toga formiraju gustu nit zaobljenog oblika, ujedna?ene debljine. Kao rezultat toga, upletena nit dobiva ve?u ?vrsto?u, a proizvodi od nje - ve?u otpornost na habanje.

teksturom nazivaju se niti ?iji se izgled, struktura i svojstva mijenjaju fizi?ko-mehani?kim, fizi?ko-hemijskim i drugim tretmanima. Niti imaju pove?an volumen, labavu strukturu, pove?anu poroznost i rastezljivost. Ove karakteristike su posljedica pove?ane vijugavosti elemenata njihove strukture. Teksturirana pre?a uklju?uje teksturiranu (veliku masu) pre?u i teksturiranu multifilamentnu pre?u.

Pre?a velikog volumena s velikim izdu?enjem (30% ili vi?e) dobiva se od sinteti?kih vi?eskupljaju?ih rezanih vlakana. Vlakna koja se jako skupljaju, koja su visoko rastegnuta tokom procesa proizvodnje, skra?uju se tokom parenja i zbog trenja daju valovitost vlaknima niskog skupljanja, pove?avaju?i poroznost, debljinu i zapreminu pre?e.

Me?utim, velika koli?ina pre?e se manje koristi u industriji nego teksturirana multifilamentna pre?a. Postoje tri glavna na?ina za proizvodnju teksturiranih niti.

Prva metoda, termomehani?ka, sastoji se od uvijanja glatkim slo?enim sinteti?kim nitima intenzivnim uvrtanjem, fiksiranja uvrtanja pomo?u termi?ke obrade, nakon ?ega slijedi odvrtanje. Tako se dobijaju visoko zatezna pre?a. Niti dobiveni na ovaj na?in od najlonskih kompleksnih niti nazivaju se elasti?nimi. Velika reverzibilna rastezljivost elastike omogu?ava proizvodnju proizvoda koji bi trebali dobro pristajati ljudskom tijelu (?arape, kupa?i kostimi itd.). Teksturirana pre?a napravljena od poliamidnih multifilamentnih pre?a nazivaju se meron , od poliestera - melanoma .

Druga metoda, metoda fizi?ke modifikacije, daje glatkim termoplasti?nim kompleksnim nitima cik-cak zgu?vanost, labavost utiskivanjem (rebrastim) u posebnim komorama uz naknadnu termi?ku obradu. Na ovaj na?in dobijene niti nazivaju se nitima pove?ane rastezljivosti.

Teksturirani konac koji se dobije rebranjem naziva se nabor. Koristi se u proizvodnji pletenih tkanina za gornju odje?u, raznih tkanina za haljine i odijela.

Tre?a metoda, aerodinami?ka, daje labavost i lepr?avost hemijskim nitima bilo koje vrste izla?u?i ih turbulentnom strujanju zraka u nenapregnutom stanju. Tako se dobijaju niti normalne rastezljivosti. Na ovaj na?in mogu?e je dobiti kombinovana i oblikovana teksturirana pre?a od razli?itih tipova primarnih prediva. Takve niti dobivene od poliamida nazivaju se aeron. Koriste se za izradu visokokvalitetnih tkanina za haljine, odijela i ko?ulje.

Prema vlaknastom sastavu, niti se razlikuju homogene, mje?ovite, heterogene, mje?ovito-heterogene i kombinovane.

Homogene su: predivo koje se sastoji od vlakana iste vrste (pamuk, lan, vuna, svila, hemijska vlakna); slo?ene niti koje se sastoje od elementarnih niti istog tipa; monofilament; upredeni konac (upredena pamu?na pre?a, upredena viskozna nit, itd.); teksturirane niti (najlonska nit elasti?na, lavsan konac melan).

Mje?ovita je pre?a, koja se sastoji od mje?avine vlakana razli?itog porijekla, ravnomjerno raspore?enih po cijelom popre?nom presjeku du? pre?e (na primjer, od mje?avine pamu?nih i lavsanskih vlakana, vunenih i najlonskih vlakana itd.).

Upredene niti su heterogene, koje sadr?e homogene niti razli?itih vrsta (na primjer, vunena pre?a upredena najlonskim kompleksnim koncem), i mje?ovito-heterogena (na primjer, poluvunena pre?a od mje?avine pamuka i vune, upredena najlonskim kompleksom konac).

Kombinirane su teksturirane niti koje sadr?e razli?ite vrste teksturiranih niti i obi?ne kemijske kompleksne niti (na primjer, kombinirana teksturirana nit Tacon sastoji se od acetatne teksturirane niti upletene konvencionalnom najlonskom kompleksnom niti).

Po doradi i bojanju tekstilne niti su: ?vrste - bez dorade; bijeljeni; plain dyed; kiselo; kuhano; melan? - od mje?avine obojenih vlakana; kovano - od dva ili vi?e raznobojnih vlakana; sjajna, mat. Zavr?na obrada i bojenje tekstilnih niti zavisi od njihovog vlaknastog sastava i strukture.

Kraj rada -

Ova tema pripada:

Op?e informacije o vlaknima. Klasifikacija vlakana. Glavna svojstva vlakana i njihove dimenzionalne karakteristike

U proizvodnji odevnih predmeta koriste se najrazli?itiji materijali, to su pletenine, netkani materijali, prirodni i ve?ta?ki.. poznavanje strukture ovih materijala, sposobnost odre?ivanja njihovih svojstava, razumevanje.. najve?i Obim u konfekciji su proizvodi od tekstilnih materijala..

Ako vam je potreban dodatni materijal na ovu temu, ili niste prona?li ono ?to ste tra?ili, preporu?ujemo da koristite pretragu u na?oj bazi radova:

?ta ?emo sa primljenim materijalom:

Ako vam se ovaj materijal pokazao korisnim, mo?ete ga spremiti na svoju stranicu na dru?tvenim mre?ama:

tweet

Sve teme u ovoj sekciji:

Predavanje 1
Uvod. Vlaknasti materijali 1. Ciljevi i zadaci predmeta "Nauka o materijalima proizvodnje ?iva?a". 2. Op?e informacije o

pamu?na vlakna
Pamuk je naziv za vlakna koja prekrivaju sjeme jednogodi?nje biljke pamuka. Pamuk je biljka koja voli toplinu i tro?i veliku koli?inu vlage. Raste u toplim podru?jima. Izv

Prirodna vlakna ?ivotinjskog porijekla
Glavna tvar koja ?ini prirodna vlakna ?ivotinjskog porijekla (vuna i svila) su ?ivotinjski proteini sintetizirani u prirodi - keratin i fibroin. Razlika u molekularnoj strukturi

Prirodna svila
Prirodnom svilom nazivaju se tanke neprekidne niti koje lu?e ?lijezde gusjenica svilene bube tokom uvijanja ?ahure prije pupiranja. Glavna industrijska vrijednost je doma?a dudova svila.

B. Hemijska vlakna
Ideja stvaranja hemijskih vlakana na?la je svoje oli?enje krajem 19. veka. zahvaljuju?i razvoju hemije. Prototip procesa dobijanja hemijskih vlakana bilo je formiranje niti svilene bube

umjetna vlakna
Umjetna vlakna uklju?uju vlakna napravljena od celuloze i njenih derivata. To su viskozna, triacetatna, acetatna vlakna i njihove modifikacije. Viskozna vlakna se proizvode od celuloze

Sinteti?ka vlakna
poliamidna vlakna. Kapronska vlakna, koja se naj?e??e koriste, dobivaju se iz uglja i proizvoda prerade nafte. Pod mikroskopom su poliamidna vlakna

neorganska vlakna
Pored ve? navedenih, tu su i vlakna iz prirodnih neorganskih jedinjenja. Dijele se na prirodne i hemijske. Azbest-tonkovol spada u prirodna neorganska vlakna.

Osnovni procesi predenja
Vlaknasta masa prirodnih vlakana nakon sakupljanja i primarne obrade ulazi u predionicu. Ovdje se kontinuirana jaka nit proizvodi od relativno kratkih vlakana - pre?e. Ova str

Tkanje
Tkanina je tekstilna tkanina nastala tkanjem dva me?usobno okomita sistema niti na tkala?kom stanu. Proces formiranja tkanine naziva se tkanje.

Zavr?na obrada tkanine
Tkanine koje se uklone sa razboja nazivaju se grube tkanine ili grube. Sadr?e razne ne?isto?e i ne?isto?e, ru?nog su izgleda i neprikladne su za izradu odjevnih predmeta.

Pamu?ne tkanine
Prilikom ?i??enja i pripreme pamu?ne tkanine se podvrgavaju prihvatanju i sortiranju, pe?enju, dekalciranju, bijeljenju (bijeljenju), mercerizaciji i drijemanju. ?i??enje i

lanene tkanine
?i??enje i priprema lanenih tkanina obi?no se obavlja na isti na?in kao u proizvodnji pamuka, ali pa?ljivije, ponavljaju?i radnje nekoliko puta. To je zbog ?injenice da posteljina

Vunene tkanine
Vunene tkanine se dijele na ?e?ljane (kamene) i platnene. Me?usobno se razlikuju po izgledu. ?e?ljane tkanine su tanke, sa jasnim uzorkom tkanja. Tkanina - deblja

Prirodna svila
?i??enje i priprema prirodne svile vr?i se sljede?im redoslijedom: prijem i sortiranje, pe?enje, kuhanje, izbjeljivanje, revitalizacija izbijeljenih tkanina. Kada u

Tkanine od hemijskih vlakana
Tkanine od umjetnih i sinteti?kih vlakana nemaju prirodne ne?isto?e. Mogu sadr?avati uglavnom tvari koje se lako ispiru, kao ?to su obloge, sapun, mineralno ulje, itd.

Vlaknasti sastav tkanina
Za proizvodnju odje?e, tkanina od prirodnih (vuna, svila, pamuk, lan), umjetnih (viskoza, polinoza, acetat, bakar-amonijak, itd.), sinteti?kih (lavsa

Metode za odre?ivanje vlaknastog sastava tkiva
Organoleptika je metoda u kojoj se vlaknasti sastav tkiva uspostavlja pomo?u organa ?ula - vida, mirisa, dodira. Procijenite izgled tkanine, njen dodir, gu?vanje

Tkanje tkanina
Polo?aj niti osnove i potke jedan u odnosu na drugi, njihov odnos odre?uju strukturu tkanine. Treba naglasiti da na strukturu tkanina uti?u: vrsta i struktura niti osnove i potke tkanine

Zavr?na obrada tkanine
Zavr?na obrada, koja daje tr?i?ni izgled tkaninama, utje?e na njena svojstva kao ?to su debljina, krutost, draperija, naboranost, prozra?nost, vodootpornost, sjaj, skupljanje, otpornost na vatru

Gusto?a tkanine
Gustina je bitan pokazatelj strukture tkiva. Te?ina, otpornost na habanje, propusnost zraka, svojstva za?tite od topline, krutost i draperabilnost tkanina zavise od gustine. Svaki od

Faze strukture tkiva
Prilikom tkanja, niti osnove i potke me?usobno se savijaju, zbog ?ega su raspore?ene u valovima. stepen savijanja niti osnove i potke zavisi od njihove debljine i krutosti, vrste p

Povr?inska struktura tkanine
Ovisno o strukturi prednje strane, tkanine se dijele na glatke, gomile, gomile i filcane. Glatke tkanine su one koje imaju jasan uzorak tkanja (calico, chintz, saten). U procesu od

Svojstva tkanine
Plan: Geometrijska svojstva Mehani?ka svojstva Fizi?ka svojstva Tehnolo?ka svojstva Tkanine izra?ene od niti i prediva raznih

Geometrijska svojstva
To uklju?uje du?inu tkanine, njegovu ?irinu, debljinu i masu. Du?ina tkanine se odre?uje mjerenjem u smjeru niti osnove. Prilikom polaganja tkanine prije rezanja, du?ina komada

Mehani?ka svojstva
Tokom rada ode?e, kao i tokom obrade tkanina, izlo?eni su razli?itim mehani?kim naprezanjima. Pod ovim uticajima, tkiva se raste?u, savijaju i do?ivljavaju trenje.

Fizi?ka svojstva
Fizi?ka svojstva tkiva dijele se na higijenska, toplotno-za?titna, opti?ka i elektri?na. Higijenskim se smatraju svojstva tkiva koja zna?ajno uti?u na koga

Otpornost tkanine na habanje
Otpornost tkanina na habanje karakterizira njihova sposobnost da izdr?e destruktivne faktore. U procesu upotrebe odjevnih predmeta na njih djeluju svjetlost, sunce, vlaga, rastezanje, kompresija, torzija.

Tehnolo?ka svojstva tkanina
U procesu proizvodnje i tokom eksploatacije odje?e ispoljavaju se takve osobine tkanina koje se moraju uzeti u obzir pri dizajniranju odje?e. Ova svojstva zna?ajno uti?u na tehnolo?ku

Materijali za brtvu
5. Ljepljivi materijali. 1. ASORTIMAN TKANINA Prema vrsti sirovina, ceo asortiman tkanina se deli na pamu?ne, lanene, vunene i svilene. Svileni su

Ljepljivi materijali
Polukruta me?upostavna tkanina sa ta?kastim polietilenskim premazom je pamu?na tkanina (kaliko ili madapolam) presvu?ena s jedne strane polietilenskim prahom pod visokim pritiskom.

Izbor materijala za odjevni predmet
U proizvodnji odevnih predmeta koriste se razli?iti materijali: tkanine, pletenine i netkane tkanine, duplirani, filmski materijali, prirodno i ve?ta?ko krzno, prirodno i ve?ta?ko

Kvalitet proizvoda
U proizvodnji odje?e i drugih odjevnih predmeta koriste se tkanine, pletenine i netkane tkanine, filmski materijali, umjetna ko?a i krzno. Sveukupnost ovih materijala naziva se asortiman

Kvaliteta odjevnih materijala
da biste napravili dobru odje?u, morate koristiti visokokvalitetne materijale. ?ta je kvalitet? Pod kvalitetom proizvoda podrazumijeva se kombinacija svojstava koja karakteriziraju stupanj podobnosti

Kvalitet materijala
Svi materijali u zavr?noj fazi proizvodnje podle?u kontroli. Istovremeno se ocjenjuje nivo kvaliteta materijala i utvr?uje ocjena svakog komada. Ocena se odnosi na stepenovanje kvaliteta proizvoda.

Kvaliteta tkanine
Od velikog zna?aja je odre?ivanje kvaliteta tkanina. Kvaliteta tkanine odre?uje se kompleksnom metodom za procjenu nivoa kvaliteta. Istovremeno, odstupanja pokazatelja fizi?kih i mehani?kih svojstava od normi,

Defekti u izgledu tkiva
defekt Vrsta kvara Opis Faza proizvodnje u kojoj nastaje kvar Zaso

Tekstilna vlakna su fleksibilna, izdr?ljiva tijela malih popre?nih dimenzija, ograni?ene du?ine, pogodna za proizvodnju tekstilnih proizvoda. Tekstilna vlakna dijele se u dvije klase: prirodna i hemijska. Prema porijeklu tvari koja formira vlakna, prirodna vlakna se dijele u tri podklase: biljno, ?ivotinjsko i mineralno porijeklo, hemijska vlakna u dvije podklase: umjetna i sinteti?ka.

Umjetno vlakno je hemijsko vlakno napravljeno od prirodnih makromolekularnih supstanci.

Sinteti?ko vlakno je hemijsko vlakno napravljeno od sinteti?kih supstanci visoke molekularne te?ine.

Vlakna mogu biti elementarna i slo?ena.

Elementarno - vlakno koje se ne dijeli u uzdu?nom smjeru bez uni?tenja. Slo?eno vlakno se sastoji od uzdu?no vezanih elementarnih vlakana. Vlakna su polazni materijal za proizvodnju tekstilnih proizvoda i mogu se koristiti u prirodnom i mje?ovitom obliku. Svojstva vlakana uti?u na tehnolo?ki proces njihove prerade u pre?u. Stoga je va?no poznavati osnovna svojstva vlakana i njihove karakteristike: debljinu, du?inu, nabor. Debljina proizvoda dobivenih od njih ovisi o debljini vlakana i pre?e, ?to utje?e na njihova potro?a?ka svojstva. Pre?a napravljena od finih sinteti?kih vlakana sklonija je pillingu - stvaranju valjanih vlakana na povr?ini materijala. ?to su vlakna du?a, pre?a od njih je gla?a po debljini i ja?a.

prirodna vlakna.

Pamuk su vlakna koja prekrivaju sjeme biljaka pamuka. Pamuk je jednogodi?nja biljka visine 0,6--1,7 m, raste u podru?jima sa toplom klimom. Glavna supstanca (94--96%) koja ?ini pamu?na vlakna je celuloza. Pamu?no vlakno normalne zrelosti pod mikroskopom izgleda kao ravna vrpca sa vadi?epom i kanalom ispunjenim zrakom iznutra. Jedan kraj vlakna sa strane njegovog odvajanja od sjemena pamuka je otvoren, drugi, koji ima konusni oblik, zatvoren. Koli?ina vlakana zavisi od stepena njihove zrelosti.

Pamu?na vlakna su inherentno savijena. Vlakna normalne zrelosti imaju najve?i nabor - 40-120 uvijanja po 1 cm. Du?ina pamu?nih vlakana kre?e se od 1 do 55 mm. U zavisnosti od du?ine vlakana, pamuk se deli na kratkohvakani (20-27 mm), srednje hvaljeni (28-34 mm) i dugi (35-50 mm). Pamuk du?ine manje od 20 mm naziva se nepredenim, odnosno od njega je nemogu?e napraviti pre?u. Postoji odre?eni odnos izme?u du?ine i debljine pamu?nih vlakana: ?to su vlakna du?a, to su tanja. Zbog toga se pamuk sa dugim klamanjem naziva i fino rezani pamuk, ima debljinu od 125-167 militeksa (mtex). Debljina srednjeg pamuka je 167-220 mtex, pamuka sa kratkim klapanjem je 220-333 mtex.

Debljina vlakana izra?ava se linearnom gustinom u heksama. Tex pokazuje koliko grama te?i komad vlakna du?ine 1 km. Millitex = mg/km. Izbor sistema predenja zavisi od du?ine i debljine vlakana, ?to zauzvrat uti?e na kvalitet pre?e i tkanine. Tako se od pamuka dugog reza dobiva se tanka, ujedna?ena debljina, s malo dlakavosti, gusta, jaka pre?a od 5,0 teksa i vi?e, koja se koristi za izradu visokokvalitetnih tankih i laganih tkanina: cambric, voile, volta, ?e?ljani saten i dr. Od srednje rezane pamuke proizvode predivo srednje i natprosje?ne linearne gustine 11,8--84,0 tex, od ?ega se proizvodi najve?i dio pamu?nih tkanina: chintz, calico, calico, kardani saten, somot itd. Od kratko rezanog pamuka dobijaju se rastresiti, debeli, nejednake debljine, pahuljasti, ponekad sa stranim primesama, prediva - 55--400 tex, koja se koristi za proizvodnju flanela, dima, bicikala itd.

Pamu?na vlakna imaju brojna pozitivna svojstva. Ima visoku higroskopnost (8-12%), tako da pamu?ne tkanine imaju dobra higijenska svojstva. Vlakna su prili?no jaka. Posebnost pamu?nog vlakna je pove?ana vla?na ?vrsto?a na mokrom za 15-17%, ?to se obja?njava udvostru?enjem povr?ine popre?nog presjeka vlakana kao rezultat njegovog sna?nog bubrenja u vodi. Pamuk ima visoku otpornost na toplinu - ne dolazi do uni?tavanja vlakana do 140 ° C.

Pamu?no vlakno otpornije je od viskoze i prirodne svile na djelovanje svjetlosti, ali je u pogledu otpornosti na svjetlost inferiorno u odnosu na li?na i vunena vlakna. Pamuk je vrlo otporan na lu?ine, ?to se koristi u zavr?noj obradi pamu?nih tkanina (zavr?na obrada - mercerizacija, tretman otopinom kausti?ne sode). U isto vrijeme, vlakna sna?no bubre, skupljaju se, postaju neuvijena, glatka, zidovi im se zgu?njavaju, kanal se su?ava, pove?ava se ?vrsto?a, pove?ava se sjaj; vlakna se bolje boje ako se boja ?vrsto dr?i. Zbog niske elasti?nosti, pamu?no vlakno ima veliku naboranost, veliko skupljanje, nisku otpornost na kiseline. Pamuk se koristi za proizvodnju tkanina raznih namena, trikota?e, netkanih materijala, zavesa-tila i proizvoda od ?ipke, konca za ?ivenje, gajtana, ?ipki, traka i dr. vata za name?taj.

Li?na vlakna dobivaju se iz stabljika, listova ili ljuski plodova raznih biljaka. Vlakna stabljike su lan, konoplja, juta, kenaf itd., list - sisal i dr., vo?e - kokos, dobijeno od omota?a ljuske kokosa. Od li?nih vlakana, lan je najvredniji.

Lan je jednogodi?nja zeljasta biljka, ima dvije varijante: vlaknasti lan i kovrd?avi lan. Vlakna se dobijaju od lanenih vlakana. Glavna supstanca od koje se sastoje li?na vlakna je celuloza (oko 75%). Povezane supstance uklju?uju: lignin, pektin, mast i vosak, azot, boje, pepeo, vodu. Laneno vlakno ima ?etiri do ?est lica sa ?iljastim krajevima i karakteristi?nim potezima (pomacima) u odvojenim podru?jima nastalim mehani?kim djelovanjem na vlakno tokom njegove proizvodnje.

Za razliku od pamuka, laneno vlakno ima relativno debele zidove, uski kanal zatvoren na oba kraja; povr?ina vlakana je ravnomjernija i glatka, pa su lanene tkanine manje prljave od pamu?nih i lak?e se peru. Ova svojstva lana posebno su vrijedna za posteljinu. Laneno vlakno je jedinstveno i po tome ?to, uz visoku higroskopnost (12%), br?e upija i otpu?ta vlagu od ostalih tekstilnih vlakana; ja?i je od pamuka, istezanje na prekidu je 2-3%. Sadr?aj lignina u lanenim vlaknima ?ini ga otpornim na svjetlost, vremenske prilike i mikroorganizme. Termi?ka destrukcija vlakana ne nastaje do +160°C. Hemijska svojstva lanenih vlakana su sli?na pamu?nim vlaknima, odnosno otporna su na lu?ine, ali nisu otporna na kiseline. Zbog ?injenice da lanene tkanine imaju svoj prirodni prili?no lijep svilenkasti sjaj, nisu podvrgnute mercerizaciji. Me?utim, laneno vlakno je jako naborano zbog niske elasti?nosti, te?ko se izbjeljuje i boji.

Zbog svojih visokih higijenskih i otpornih svojstava, lanene tkanine (za donje rublje, stolno rublje, posteljinu), ljetne no?nje i haljine dobijaju se od lanenih vlakana. Istovremeno, oko polovina lanenih tkanina proizvodi se u mje?avini s drugim vlaknima, od kojih zna?ajan dio otpada na polulanene tkanine s pamu?nom pre?om na bazi. Od lanenih vlakana izra?uju se i platna, vatrogasna creva, gajtani, konci za cipele, a od lanenih kudelja izra?uju se i grublje tkanine: torbe, platnene, cerade, platnene i dr.

Konoplja se dobija iz jednogodi?nje biljke konoplje. U?ad, u?ad, kanap, pakovanje i tkanine za vre?e proizvode se od vlakana.

Kenaf, juta se dobija od jednogodi?njih biljaka porodice sleza i lipe. Od kenafa i jute proizvode se tkanine za vre?e i kontejnere; koristi se za transport i skladi?tenje robe sa visokom vlagom.

Vuna je vlakno iz uklonjene dlake ovaca, koza, deva, ze?eva i drugih ?ivotinja. Vuna uklonjena ?i?anjem u obliku cijele linije kose naziva se runo. Vlakna vune se sastoje od proteina keratina, koji, kao i drugi proteini, sadr?i aminokiseline.

Vunena vlakna pod mikroskopom mogu se lako razlikovati od drugih vlakana - njihova je vanjska povr?ina prekrivena ljuskama. Ljuskavi sloj se sastoji od malih plo?a u obliku konusnih prstenova, nanizanih jedna na drugu, i predstavlja keratinizirane stanice. Ljuskavi sloj prati kortikalni sloj - glavni, o kojem ovise svojstva vlakana i proizvoda iz njih. Vlakno mo?e imati i tre?i - osnovni sloj, koji se sastoji od labavih ?elija ispunjenih zrakom. Pod mikroskopom je vidljiv i neobi?an nabor vunenih vlakana. U zavisnosti od toga koji su slojevi prisutni u vuni, ona mo?e biti slede?ih tipova: paperje, prelazna dlaka, ?ilja, mrtva dlaka.

Puh je tanko, jako naborano, svilenkasto vlakno bez osnovnog sloja. Prijelazna kosa ima diskontinuirani labavi sredi?nji sloj, zbog ?ega je neujedna?ena po debljini, ?vrsto?i i manje se skuplja. Osjede i mrtve dlake imaju veliki sloj jezgre, karakteriziraju ih velika debljina, nedostatak zavojitosti, pove?ana krutost i lomljivost i niska ?vrsto?a. Ovisno o debljini vlakana i ujedna?enosti sastava, vuna se dijeli na finu, polufinu, polugrubu i grubu. Va?ni pokazatelji kvaliteta vunenog vlakna su njegova du?ina i debljina. Du?ina vune utje?e na tehnologiju dobivanja pre?e, njenu kvalitetu i kvalitetu gotovih proizvoda. ?e?ljana (?e?ljana) pre?a se dobija od dugih vlakana (55--120 mm) - tanka, ujedna?ene debljine, gusta, glatka. Od kratkih vlakana (do 55 mm) dobija se hardversko (platneno) pre?e, koje je, za razliku od kafane, deblje, labavo, pahuljasto, s nepravilnostima u debljini. Svojstva vune su jedinstvena na svoj na?in - ima visoku sposobnost filcanja, ?to se obja?njava prisustvom ljuskavog sloja na povr?ini vlakna.

Zbog ove osobine od vune se proizvode filc, suknene tkanine, filc, ?ebad, obu?a od filca. Vuna ima visoka svojstva za?tite od topline, ima visoku elasti?nost. Alkalije imaju destruktivni u?inak na vunu, otporna je na kiseline. Stoga, ako se vunena vlakna koja sadr?e biljne ne?isto?e tretiraju otopinom kiseline, tada se te ne?isto?e otapaju, a vunena vlakna ostaju ?ista. Ovaj proces ?i??enja vune naziva se karbonizacija. Higroskopnost vune je visoka (15--17%), ali za razliku od ostalih vlakana polako upija i otpu?ta vlagu, ostaju?i suha na dodir. U vodi sna?no bubri, dok se povr?ina popre?nog presjeka pove?ava za 30-35%. Navla?eno vlakno u rastegnutom stanju mo?e se fiksirati su?enjem; pri ponovnom vla?enju, du?ina vlakna se ponovo vra?a. Ovo svojstvo vune se uzima u obzir prilikom mokro-toplinske obrade odjevnih predmeta od vunenih tkanina za sutju?ku i u?vr??ivanje njihovih pojedina?nih dijelova.

Vuna je prili?no sna?no vlakno, visokog izdu?enja pri prekidu; u mokrom stanju vlakna gube snagu za 30%. Nedostatak vune je niska otpornost na toplinu - na temperaturi od 100--110 ° C, vlakna postaju krhka, kruta, a njihova ?vrsto?a se smanjuje. Od fine i polufine vune, kako u ?istom obliku, tako iu mje?avini s drugim vlaknima (pamuk, viskoza, kapron, lavsan, nitron), pletene i fino tkane haljine, odijela, kaput, netkani materijali, trikota?a, ?alovi , proizvode se ?ebad. od polugrubih i grubih - grubo odjevenih kaputskih tkanina, cipela od filca, filca.

Kozji puh se uglavnom koristi za proizvodnju ?alova, trikota?e i nekih odjevnih, kostimskih, kaputskih tkanina; kamilja vuna - za proizvodnju ?ebadi i nacionalnih proizvoda. Od obnovljene vune dobijaju se manje kvalitetne tkanine, cipele od filca, netkani materijali, gra?evinski filc.

Prirodna svila po svojim svojstvima i cijeni je najvrjednija tekstilna sirovina. Dobiva se odmotavanjem ?ahura koje formiraju gusjenice svilene bube. Najrasprostranjenija i najvrednija je svila od svilene bube, koja ?ini 90% svjetske proizvodnje svile.

Rodno mjesto svile je Kina, gdje se svila buba uzgajala 3000 godina prije nove ere. e. Proizvodnja svile prolazi kroz sljede?e faze: leptir svilene bube pola?e jaja (gren), iz kojih se izlegu gusjenice du?ine oko 3 mm. Hrane se li??em duda, pa otuda i ime svilene bube. Mjesec dana kasnije, gusjenica, akumuliraju?i prirodnu svilu u sebi, kroz svilene ?lijezde smje?tene s obje strane tijela, obavija se neprekidnom niti u 40-45 slojeva i formira ?ahuru. Namotavanje ?ahure traje 3-4 dana. Unutar ?ahure, gusjenica se pretvara u leptira, koji, nakon ?to je napravio rupu u ?ahuri s alkalnom teku?inom, izlazi iz nje. Takva ?ahura je neprikladna za dalje odmotavanje. Kokonske niti su vrlo tanke, pa se istovremeno odmotaju iz vi?e ?ahura (6-8), spajaju?i se u jednu slo?enu nit. Ova nit se zove sirova svila. Ukupna du?ina odmotane niti je u prosjeku 1000-1300 m.

Preostali nakon odmotavanja ?ahure, sdir (tanka ljuska koja se ne mo?e odmotati, koja sadr?i oko 20% du?ine niti), neispravne ?ahure se prera?uju u kratka vlakna, od kojih se dobija svilena pre?a. Od svih prirodnih vlakana, prirodna svila je najlak?e vlakno i uz lijep izgled ima visoku higroskopnost (11%), meko?u, svilenkastost i nisku naboranost. Prirodna svila je vrlo izdr?ljiva. Optere?enje lomljenja svile kada je mokra smanjuje se za oko 15%. Prirodna svila je otporna na kiseline, ali ne i na baze, ima malu svjetlosnu postojanost, relativno nisku otpornost na toplinu (100--110°C) i veliko skupljanje. Od svile se izra?uju tkanine za haljine, bluze, kao i konac za ?ivenje, trake i ?ipke. Hemijska vlakna se dobijaju hemijskom preradom prirodnih (celuloza, proteini itd.) ili sinteti?kih makromolekularnih supstanci (poliamidi, poliesteri).

Tehnolo?ki proces proizvodnje hemijskih vlakana sastoji se od tri glavne faze - dobijanja rastvora za predenje, formiranja vlakana od njega i dorade vlakana. Dobivena otopina za predenje ulazi u predenje - metalne kape s malim rupama - i iz njih istje?e u obliku kontinuiranih mlaznica, koje suhe ili mokre (vazduh ili voda) stvrdnjavaju i pretvaraju se u elementarne filamente. Oblik rupa kalupa je obi?no okrugao, a za dobivanje profiliranih niti koriste se matrice s rupama u obliku trokuta, poliedra, zvijezda itd.

Prilikom proizvodnje kratkih vlakana koriste se centrifuge s velikim brojem rupa. Elementarni filamenti iz mnogih spinnereta spajaju se u jedan snop i re?u na vlakna potrebne du?ine, koja odgovara du?ini prirodnih vlakana. Formirana vlakna su gotova. U zavisnosti od vrste zavr?ne obrade dobijaju se bijela, obojena, sjajna i mat vlakna.

umjetna vlakna.

Umjetna vlakna se dobivaju od prirodnih visokomolekularnih spojeva - celuloze, proteina, metala, njihovih legura, silikatnih stakla. Naj?e??a umjetna vlakna je viskoza, koja se proizvodi od celuloze. Za proizvodnju viskoznih vlakana obi?no se koristi drvena pulpa, uglavnom smreka. Drvo se cepa, tretira hemikalijama, pretvara u rastvor za predenje - viskozu. Viskozna vlakna se proizvode u obliku slo?enih niti i vlakana, njihova primjena je razli?ita. Viskozno vlakno je higijensko, ima visoku higroskopnost (11--12%), proizvodi od viskoze dobro upijaju vlagu; otporan je na alkalije; otpornost na toplinu viskoznih vlakana je visoka.

Ali viskozna vlakna imaju nedostatke:

• - zbog niske elasti?nosti je jako naborana;
• -- veliko skupljanje vlakana (6--8%);
• - u mokrom stanju gubi snagu (do 50--60%). Ne preporu?uje se trljanje i uvrtanje proizvoda.

Od ostalih umjetnih vlakana koriste se acetatna, triacetatna vlakna. Vlakna koja sadr?e metal (filamenti) mogu biti metalizirana ili metalizirana (folija oblo?ena metalom). Metalne niti su monofilamenti okruglih ili ravnih presjeka od aluminijske folije, bakra i njegovih legura, srebra, zlata i drugih metala. Alunit (Lurex) je metalni navoj od aluminijske folije presvu?en sa obje strane za?titnim antioksidativnim filmom.

Sinteti?ka vlakna.

Sinteti?ka vlakna se dobijaju od prirodnih, niskomolekularnih supstanci (monomera), koje se hemijskom sintezom pretvaraju u visokomolekularne supstance (polimere). Poliamidna (kapronska) vlakna se dobijaju od polimera kaprolaktama, kristalne supstance niske molekularne te?ine koja se proizvodi od uglja ili nafte. U drugim zemljama, kapronska vlakna se nazivaju druga?ije: u SAD-u, Engleskoj - najlon, u Njema?koj - dederon. Poliesterska vlakna (lavsan) proizvode se pod razli?itim nazivima: u Engleskoj, Kanadi - terilen, u SAD-u - dakron, u Japanu - poliester. Prisutnost vrijednih potro?a?kih svojstava poliesterskih vlakana dovela je do njihove ?iroke upotrebe u tekstilu, trikota?i i proizvodnji umjetnog krzna.

Poliakrilonitrilna vlakna (akril, nitron): u SAD - orlon, u Engleskoj - kurtel, u Japanu - ka?mir. Nitronska vlakna po svojim svojstvima i izgledu podsje?aju na vunu. Vlakna u ?istom obliku i pomije?ana sa vunom koriste se za izradu odjevnih i kostimskih tkanina, umjetnog krzna, raznih trikota?a, proizvoda od zavjesa-tila.

Polivinil hlorid (PVC), hlorno vlakno se proizvodi iz rastvora polivinilhloridne smole u dimetilformamidu (PVC) i od hlorisanog polivinil hlorida. Ova vlakna se zna?ajno razlikuju od ostalih sinteti?kih vlakana: zbog niske toplotne provodljivosti imaju visoku toplotnu izolaciju, ne gore, ne trunu i vrlo su otporna na hemijske napade.

poliuretanska vlakna. Preradom poliuretanske smole dobija se spandex ili likra vlakno, proizvedeno u obliku monofilamenta. Odlikuje se visokom elasti?no??u, rastezljivo??u do 800%. Koristi se umjesto gumene vene u proizvodnji ?enskih toaletnih predmeta, visoko rastegljive trikota?e.

Alunit - metalne niti izra?ene od aluminijske folije, prekrivene polimernim filmom koji ?titi metal od oksidacije. Za stvrdnjavanje, alunit je upleten najlonskim nitima.

Hardverska pamu?na pre?a - paperjasta, labava, debela pre?a, dobivena od kratkih vlakana, odlikuje se malom ?vrsto?om.

Okovska vunena prediva - proizvodi se po hardverskom sistemu od vune kratkih vlakana i otpaka (otpaka od predenja) debljine 42-500 tex, rastresita, pahuljasta, nejednake debljine i ?vrsto?e.

Oja?ani konac - tekstilna nit koja ima slo?enu strukturu, koja se sastoji od jezgre pletenice, tj. aksijalni konac je omotan ili ?vrsto opleten vlaknima ili drugim nitima.

Azbestna vlakna su mineralna vlakna koja se nalaze u stijenama. Najdu?a vlakna (10 mm ili vi?e) prera?uju se u pre?u koja se koristi za proizvodnju tehni?kih tkanina, vrpci i gajtana, koji se uglavnom koriste za toplinsku izolaciju.

Acetatno vlakno - umjetno vlakno, dobiveno iz otopina djelomi?no saponificiranog sekundarnog celuloznog acetata u acetatu suhom metodom (guranjem kroz centrifugu i su?enjem).

Viskozno vlakno je vje?ta?ko vlakno proizvedeno od drvne pulpe, pretvoreno kemijskom transformacijom u viskoznu teku?inu (viskozu), koja se presuje kroz predilne mre?e i reducira u hidratiziranu celulozu.

Regenerisana (regenerisana) vuna je dodatni izvor sirovina za laku industriju. Dobija se od ostataka pre?e tokom predenja i tkanja, od zakrpa vunenih tkanina i trikota?e u odevnoj industriji i otpadnih sirovina (tkanina i trikota?e koje su bile u upotrebi). Koristi se u malim koli?inama (20-35%) pomije?ana sa obi?nom vunom i uz dodatak 10-30% sinteti?kih vlakana radi smanjenja tro?kova proizvodnje.

Pre?a velike koli?ine - pre?a, ?iji se dodatni volumen dobiva kemijskom i/ili toplinskom obradom.

?e?ljana pamu?na pre?a - tanka, glatka, ?ak i debljina pre?a, dobijena od dugorezanog pamuka, odlikuje se najve?om ?vrsto?om.

?e?ljana vunena prediva je tanka, glatka, proizvedena od vunenih vlakana dugih vlakana po sistemu ?e?ljanog predenja, debljine 15,5-42 tex.

Gruba dlaka - heterogena dlaka, koja se sastoji uglavnom od za?titnih dlaka debljine 41 mikrona ili vi?e. Dobiva se stri?enjem ovaca grube vune (kavkaska, tu?inska itd.).

Juta, kenaf - vlakna dobivena iz stabljika biljaka istog imena, koja dosti?u visinu od 3 m ili vi?e. Suhe stabljike sadr?e do 21% vlakana koja se koriste za tehni?ke, ambala?ne, namje?tajske tkanine i tepihe. Najve?e obra?ene povr?ine su u Indiji i Banglade?u.

Krimpovano vlakno - prirodno ili hemijsko vlakno sa naborom.

Umjetno vlakno (konac) je hemijsko vlakno (nit) nastalo kao rezultat procesa proizvodnje od prirodnih polimera hemijskom preradom.

Kardana pamu?na pre?a je debela, nejednaka pre?a napravljena od pamuka srednje du?ine. Koristi se za proizvodnju pamu?nih tkanina.

Kombinovani konac - tekstilna nit koja se sastoji od slo?enih niti ili monofilamenata, ili od slo?enih niti koje se razlikuju po hemijskom sastavu ili strukturi, razli?ite po sastavu i strukturi vlakana.

Kompleksna nit - tekstilna nit koja se sastoji od dva ili vi?e uzdu?no povezanih i upletenih elementarnih vlakana.

Krep konac - odlikuje se visokim (krep) uvijanjem. Da bi se dobio krep od prirodne svile, 2-5 niti sirove svile se uvijaju do 2200-3200 cr/m, a zatim se pare da bi se fiksirao. Krep od slo?enih hemijskih niti dobija se uvrtanjem jednog konca do 1500-200 kr/m. Zbog velikog uvijanja, tkanine izra?ene od krep niti karakteriziraju zna?ajna elasti?nost, krutost i hrapavost.

Upredeni konac - tekstilna nit upredena od jedne ili vi?e tekstilnih niti.

Twisted pre?a je tekstilna nit upredena od dvije ili vi?e niti.

Lan je li?no vlakno dobiveno iz stabljika istoimene biljke. Vlaknasti lan se uzgaja za vlakna sa duga?kim (do 1 m) i tankim (1-2 mm u pre?niku) stabljikom.

Li?no vlakno - duga?ke prozenhimske ?elije u stabljikama raznih biljaka, li?ene dijela sadr?aja stabljike biljke. Za izradu prediva koriste se vlakna li?nih kultura (lan, kopriva, konoplja itd.).

Mokro predeno laneno pre?e se proizvodi od dugih vlakana i kudelja debljine 24-200 tex, dok je roving (proizvodnja poluproizvoda platna) tanak i ujedna?ene debljine prije vla?enja predenja.

Suvo predeno laneno predivo - proizvedeno od lanenog vlakna i kudelje, nejednake debljine, debljine 33-666 tex.

Lurex je konac u obliku sjajne uske metalne trake prekrivene folijom ili metaliziranim filmom.

Bakar-amonija?na vlakna - proizvedena od rastvora celuloze u kompleksu bakra-amonijaka, njegova svojstva su bliska viskozi. Proizvodnja je ograni?ena, jer je povezana sa zna?ajnom potro?njom bakra (50 g na 1 kg vlakana).

Vi?estruko upletena nit - upredena nit od dvije ili vi?e tekstilnih niti, od kojih je jedna jednostruka, upletena zajedno u jednoj ili vi?e operacija uvrtanja.

Modifikovana nit (vlakna) - tekstilna nit (vlakno) sa odre?enim specifi?nim svojstvima, dobijena dodatnom hemijskom ili fizi?kom modifikacijom.

Mooskrep - dvostruko upredeni konac. Mooskrep od prirodne svile proizvodi se uvijanjem krep niti sa 2-3 niti sirove svile. Mooskrep od umjetnih niti dobija se uvrtanjem i naknadnim uvrtanjem krep niti i ravnog upredenog konca. Drugi zavoj se pravi u pravcu krep niti za oko 200 cr/m. Krep konac je nit jezgra, a nit sirove svile ili nit ravnog uvijanja je nit koja se omotava oko jezgrene niti.

Muslin je tanka nit srednjeg uvijanja. Muslin od prirodne svile dobija se uvrtanjem jednog konca sirove svile do 1500-1800 kr/m, nakon ?ega sledi parenje da bi se fiksirao zavoj. Muslin od slo?ene hemijske niti (viskoza, acetat, najlon) dobija se uvrtanjem niti do 600-800 cr/m.

Meron (kapron), melan (lavsan) su vla?ne niti, dobijaju se, kao i visoko rastezljive niti, hemijskom obradom, ali uz dodatnu toplotnu obradu uz izvesno rastezanje. Kao rezultat toga, spiralna vijugavost, karakteristi?na za elastiku, pretvara se u sinusoidnu i fiksira se u tom stanju. Konci su mekani, pahuljasti, rastezljivost 30-50%.

Prirodno vlakno je tekstilno vlakno prirodnog porijekla.

Prirodna svila je produkt izlu?ivanja ?lijezda svilene bube gusjenica svilene bube - proteinske tvari fibroina - u obliku tanke kontinuirane niti uvijene u ?ahuru. U trenutku formiranja ?ahure, gusjenice lu?e dva tanka svilena vlakna, koja se, kada se puste u zrak, smrzavaju. Istovremeno se osloba?a proteinska supstanca sericin, koja spaja svilu.

Nehomogena nit - tekstilna nit koja se sastoji od vlakana razli?ite prirode.

Pojedina?ni konac je neisje?eni, neupredeni konac ili neisje?eni upredeni konac koji je upleten u jednoj operaciji uvrtanja.

Jednostruko upredeno pre?e -- Upredeno pre?e od dva ili vi?e pojedina?nih niti upredenih zajedno u jednoj operaciji upredanja.

Homogeni konac - tekstilna nit koja se sastoji od tekstilnih vlakana iste prirode.

Homogena pre?a - pre?a, koja se sastoji od vlakana iste vrste.

Konoplja se proizvodi od jednogodi?nje visoke biljke kanabisa. Konoplja se dijeli na konac (tanak) koji se koristi za proizvodnju prediva, tehni?ku (debelu, grubu), od koje se proizvode tehni?ke tkanine, kao i konoplju od konopa - za u?ad.

Prekla koja se preklapa - pre?a s naizmjeni?nim lutaju?im zadebljanjem i stanjivanjem.

Filmski tekstilni konac je ravna slo?ena nit koja se dobiva cijepanjem tekstilnog filma ili istiskivanjem u obliku trake.

Poliakrilonitrilno vlakno (nitron) je sinteti?ko vlakno formirano od rastvora poliakrilonitrila ili kopolimera koji sadr?e vi?e od 85% (te?inski) akrilonitrila mokrim ili suvim metodom. Proizvodi se pod slede?im trgova?kim nazivima: orlon, akrilon (SAD), ka?milon (Japan), dralon (Nema?ka) itd.

Poliamidno vlakno je sinteti?ko vlakno formirano od poliamidnih talina. Proizvedeno od polikaprolaktama pod slede?im trgova?kim nazivima: kapron (Rusija), najlon (Japan), perlon, dederon (Nema?ka), amelan (Japan) itd.

Vlakno od polivinil alkohola - sinteti?ko vlakno formirano od otopina polivinil alkohola, proizvodi se u mnogim zemljama pod sljede?im nazivima: vinol (Rusija), vinilon, curalon (Japan), vinalon (DPRK) itd.

Polivinilhloridno vlakno je sinteti?ko vlakno formirano od rastvora polivinil hlorida, perhlorvinil smole ili kopolimera vinil hlorida suvom ili vla?nom metodom; proizvodi se u obliku kontinuiranih filamenta ili rezanih vlakana pod sljede?im trgova?kim nazivima: hlor, saran, vignon (SAD), rovil (Francuska), teviron (Japan) itd.

Polinozno vlakno je vrsta viskoznog vlakna sa visokim stepenom orijentacije makromolekula u strukturi i ujedna?eno??u strukture u popre?nom presjeku, zbog ?ega ima visoku ?vrsto?u, nisko relativno izdu?enje.

Polipropilensko vlakno je sinteti?ko vlakno formirano od taline polipropilena. Koristi se za proizvodnju zbog niske gustine nepotonu?ih u?adi, mre?a, filtera i materijala za presvlake; rezana polipropilenska vlakna - za proizvodnju ?ebadi, tkanina, za gornju odje?u. Teksturirana (velike mase) polipropilenska vlakna koriste se uglavnom u proizvodnji tepiha. Proizvode se pod raznim trgova?kim nazivima: Herculon (SAD), Ulstreng (Velika Britanija), Found (Japan), Meraklon (Italija) itd.

Poliestersko vlakno (lavsan) je sinteti?ko vlakno oblikovano iz taline polietilen tereftalata (sinteza proizvoda destilacije nafte). Tehni?ki konac od poliesterskih vlakana koristi se u proizvodnji transportnih traka, pogonskih traka, u?adi, jedara, itd. Od monofilamenta se izra?uju mre?e za papir ma?ine, reket i dr. Konac velikog volumena dobija se „la?nim uvijanjem“ metoda.

Polugruba vuna - sastoji se od prelaznih vlakana dlake i relativno tankih vlakana dlake debljine 35-40 mikrona. Dobivaju ga od ovaca s finim runom i grubom vunom (Zadonsk, stepa, Volga, itd.).

Polufina vuna je jednoli?na vuna koja se sastoji od grubih vlakana, debljine 25-35 mikrona, vezanih za paperje ili prelaznu dlaku. Dobiva se pri stri?enju ovaca polu-finog runa (prekosy, kazahstan, kuibyshev, itd.).

Predivo je tekstilna nit koja se sastoji od vlakana ograni?ene du?ine (prirodna ili rezana kemijska) povezanih u dugu nit predenjem (orijentacija i uvijanje vlakana).

Pre?a s nepsima - pre?a s predenim inkluzijama vlakana razli?ite boje ili vrste.

Ramie je vlakno proizvedeno od vi?egodi?njih biljaka i grmova porodice kopriva, koje sadr?i do 21% jakih svilenkastih vlakana u suvim stabljikama.

Runo - kontinuirani sloj dobiven stri?enjem ovaca, koji se sastoji od snopova vune ?vrsto pri?vr??enih jedan uz drugog - spajalice.

Siblon je modificirano izdr?ljivo viskozno vlakno sa ujedna?enim svojstvima vanjskog i unutra?njeg sloja, ?to se posti?e regeneracijom celuloze na niskim temperaturama centrifuge i izlivanjem vlakana na visokoj temperaturi (95°C).

Sinteti?ko vlakno (nit) je hemijsko vlakno (nit) napravljeno od polimera koji formiraju sinteti?ka vlakna (poliamid, poliester, itd.).

Mje?ovita pre?a je pre?a koja se sastoji od dvije ili vi?e vrsta vlakana.

Spandex je poliuretanski monofilament sa velikim izdu?enjem - do 700-800%.

Staklene niti - niti dobivene probijanjem rastopljene staklene mase kroz tanke rupe. Teku?i potoci, hlade?i se, pretvaraju se u fleksibilne niti. Glavna primjena je toplinska i elektri?na izolacija, filteri.

O?tra pre?a - predivo bez zavr?ne obrade sivo-?ute boje.

Tekstilna traka (roving) - skup uzdu?no orijentiranih rezanih vlakana odre?ene linearne gusto?e bez uvijanja, namijenjen za naknadnu ma?insku obradu (istezanje, uvijanje).

Tekstilni monofilament (monofilamentni konac) -- elementarni konac koji se koristi za direktnu proizvodnju tekstila.

Tekstilni konac - tekstilni proizvod neograni?ene du?ine i relativno malog popre?nog presjeka, koji se sastoji od tekstilnih vlakana i/ili filamenata, sa ili bez uvijanja.

Tekstilno vlakno je tanko, fleksibilno, produ?eno tijelo ograni?ene du?ine, pogodno za izradu prediva i niti.

Teksturni konac je naborana tekstilna nit ?ija struktura dodatnom obradom ima pove?an specifi?ni volumen i rastezljivost.

Toplotno fiksirana nit (vlakno) - tekstilna nit (vlakno) podvrgnuta toplinskoj ili termi?koj obradi i vla?noj obradi kako bi se njena struktura dovela u ravnote?no stanje.

Fina vuna je homogena vuna, koja se sastoji samo od puhastih vlakana, debljine do 25 mikrona, sa finim ujedna?enim naborom, mekana, elasti?na, iste du?ine. Dobiva se od finog runa ovaca (Merino, Tsigai), koristi se za visokokvalitetne tkanine i trikota?u.

Triacetatno vlakno - dobijeno iz rastvora triacetilceluloze u me?avini metilen hlorida i alkohola na suvi na?in.

Vu?ena nit je tekstilna nit koja se sastoji od dvije ili vi?e niti povezanih bez uvrtanja.

Fancy konac - tekstilna nit koja ima povremeno ponavljaju?e lokalne promjene u strukturi u obliku ?vorova, petlji i boje.

Fibrilirani filmski konac -- filmski tekstilni konac sa uzdu?nim presjecima, koji ima popre?ne veze izme?u vlakana. Vlakna su u ovom slu?aju strukturni elementi, fino?e istog reda kao i tekstilna vlakna.

Hemijsko vlakno (konac) - tekstilno vlakno (konac) dobijeno kao rezultat procesa proizvodnje od umjetnih, sinteti?kih polimera ili neorganskih tvari.

Pamuk - vlakna s povr?ine sjemena pamuka - jednogodi?nji grm koji raste u toploj klimi. Postoje pamuk sa dugim spajalicama (34-50 mm), srednje klamanim (24-35 mm) i pamuk sa kratkim spajanjem (do 27 mm).

Sirovi pamuk - sirovina preduze?a za pre?i??avanje pamuka, sadr?i veliku koli?inu pamu?nog sjemena oblo?enog pamu?nim vlaknom, sa ne?isto?ama listova, dijelova kutija itd.

Svileno predivo se proizvodi od prirodnog svilenog otpada (otkinute defektne ?ahure), koje se ?iste od ne?isto?a, kuhaju i cijepaju na pojedina?na vlakna (do 7 tex).

Svilena osnova - dvostruko upredeni konac od 2-4 niti sirove svile. Prvo se konci sirove svile uvijaju ulijevo za 400-600 cr/m, a zatim se 2-3 takve niti povla?e i uvijaju udesno za 480-600 cr/m. Tokom sekundarnog obrnutog uvijanja, primarni uvijanje je donekle smanjeno, ?to rezultira mekim uvrnutim koncem.

Sirova svila je proizvod odmotavanja ?ahura na specijalnim ma?inama za namotavanje ?ahure, gdje se nekoliko (4-9) niti presavijenih zajedno namotava na kolut.

Svilena patka je plosnati tordirani konac koji se dobija uvrtanjem 2-5 ili vi?e niti sirove svile sa ravnim uvijanjem (125 uvijanja na 1 m). Konac je mekan, ujedna?en, gladak, debljine 9,1-7,1 teksa.

Vuna - vlakna dlake raznih ?ivotinja: ovaca, koza, deva itd.

Staple fiber je elementarno vlakno ograni?ene du?ine, koje se dobija rezanjem pletenice hemijskih vlakana.

Stapleno vlakno po masi je nasumi?na masa elementarnih vlakana ograni?ene du?ine.

Elasti?na - (od gr?. Elastos - fleksibilna, viskozna) visoko rastezljiva teksturirana niti sa velikom (do 40%) rastezljivo??u, spiralnim zvijanjem i pahuljastom. Dobiva se na ma?inama „la?nog uvijanja“ davanjem navoja od 2500-3000 kr/m i naknadnim uklanjanjem unutra?njih naprezanja nastalih u toplotnoj komori (150-180°C). Kao rezultat, nit ima oblik spirale. Elastik se koristi za izradu ?arapa.

Elementarna nit (filament) - pojedina?na tekstilna nit gotovo neograni?ene du?ine, koja se smatra beskona?nom.

Elementarno vlakno -- tekstilno vlakno, koje je jedan, nedjeljiv element.

Prirodna vlakna, u zavisnosti od hemijskog sastava, dijele se na dvije podklase: organska (biljnog i ?ivotinjskog porijekla) i mineralna vlakna biljnog porijekla: pamuk, lan, konoplja, juta, kenaf, kendyr, ramija, konopac, sisal itd.

?ivotinjska vlakna: vuna ovaca, koza, deva i drugih ?ivotinja, prirodna svila od duda i hrastove svilene bube. Azbest je mineralno vlakno.

Hemijska vlakna se dijele u dvije podklase: umjetna i sinteti?ka. Umjetna vlakna dijele se na organska (viskozna vlakna, acetat, triacetat, bakar-amonijak, mtilon B, siblon, polinoza itd.) i neorganska (staklena i metalna vlakna i niti). Sinteti?ka vlakna, ovisno o prirodi sirovina, dijele se na poliamid (najlon, anid, enant), poliester (lavsan), poliakrilonitril (nitron), poliolefin (polipropilen, polietilen), poliuretan (spandex), polivinil alkohol (vinol ), polivinil hlorid (hlor), fluor koji sadr?i (fluorolon), kao i poliformaldehid, polibutilen tereftalat itd.

umjetna vlakna.

Viskozno vlakno je najprirodnije od svih hemijskih vlakana, dobijeno od prirodne celuloze. Ovisno o namjeni, viskozna vlakna se proizvode u obliku niti, kao i rezana (kratka) vlakna sa sjajnom ili mat povr?inom. Vlakno ima dobru higroskopnost (35-40%), postojanost na svjetlost i meko?u. Nedostaci viskoznih vlakana su: veliki gubitak ?vrsto?e u mokrom stanju, lako gu?vanje, nedovoljna otpornost na trenje i zna?ajno skupljanje kada su mokra. Ovi nedostaci su otklonjeni kod modifikovanih viskoznih vlakana (polinozin, siblon, mtilon) koja se odlikuju znatno ve?om ?vrsto?om na suvu i mokro, ve?om otporno??u na habanje, manje skupljanja i pove?anom otporno??u na bore.

Siblon, u pore?enju sa konvencionalnim viskoznim vlaknima, ima ni?i stepen skupljanja, pove?anu otpornost na bore, vla?nu ?vrsto?u i alkalnu otpornost. Mtilan ima antimikrobna svojstva i koristi se u medicini kao konac za privremeno pri?vr??ivanje hirur?kih ?avova. Viskozna vlakna se koriste u proizvodnji odjevnih tkanina, donjeg rublja i gornje odje?e, kako u ?istom obliku, tako iu mje?avinama s drugim vlaknima i nitima.

Acetatna i triacetatna vlakna se dobijaju od pamu?ne celuloze. Tkanine izra?ene od acetatnih vlakana po izgledu su vrlo sli?ne prirodnoj svili, imaju visoku elasti?nost, meko?u, dobru draperiju, malo naboranost i sposobnost propu?tanja ultraljubi?astih zraka.

Higroskopnost je manja od higroskopnosti viskoze, stoga su elektrificirani. Tkanine od triacetatnih vlakana slabo se naboraju i skupljaju, ali gube snagu kada su mokre. Zbog visoke elasti?nosti, tkanine dobro zadr?avaju svoj oblik i zavr?ne obrade (rebraste i plisirane). Visoka otpornost na toplotu omogu?ava peglanje tkanina od acetatnih i triacetatnih vlakana na 150-160°C.