Za proizvodnju tekstilnih materijala koriste se pre?e, slo?ena pre?a i monofilamenti (monofilamentna pre?a).

pre?e nazvan konac (GOST 13784-94), koji se sastoji od vlakana ograni?ene du?ine (klamerica), povezanih uvijanjem. slo?ena nit(multifilament) sastoji se od dva ili vi?e elementarnih filamenata. Monofilament(monofilamentni konac) je filament pogodan za direktnu upotrebu u tekstilu. Pre?a se formira od vlaknaste mase tokom procesa predenja. Postoje tri glavne metode predenja: kardano, ?e?ljano i aparatno.

Kardana pre?a (kardana pre?a) je naj?e??i. Proizveden je od srednjeg pamuka i hemijskih vlakana. Proces kardanog predenja sastoji se od operacija otpu?tanja i rezanja, ?e?ljanja, niveliranja i izvla?enja, predpredenja i predenja. Pamuk u fabriku sti?e u balama. Presovana vlaknasta masa se ovdje rahli u posebnim jedinicama za labavljenje i razrezivanje na sitne komade i ?isti od velikih ne?isto?a. Male ne?isto?e i pra?ina se uklanjaju mre?astim bubnjevima, u koje se pamuk usisava promajem vazduha. Na ma?inama za ?e?ljanje pramenovi pamuka se ?e?ljaju igli?astim (kardanim) povr?inama. Od ?e?ljanog pamuka formira se podveza koja se zove vrpca. Trake se prenose na ma?ine za trake. Za izjedna?avanje debljine traka, kao iu proizvodnji mje?ovite pre?e od pamuka i kemijskih vlakana, nekoliko traka se kombinira u jednu. U aparatu za crtanje, nastala traka se stanji, vlakna se ispravljaju i usmjeravaju du? trake. Tokom procesa predpredenja na roving ramovima, traka se izvla?i i postaje tanja. Da bi se vlakna u?vrstila zajedno, lagano se uvijaju i formira se roving. Prilikom zavr?nog predenja na ma?inama za prstenasto predenje, roving se razrje?uje ure?ajem za izvla?enje do potrebne linearne gusto?e i, uvijaju?i u pre?u, namotava se u obliku klipa na patronu postavljenu na vreteno. Kardano predivo iz strojeva za predenje sastoji se od relativno ispravljenih i orijentiranih vlakana . Svako vlakno ne le?i u jednom sloju pre?e, ve? prolazi od centra do periferije i nazad, smje?teno du? spiralnih linija promjenjivog koraka i radijusa. Podru?ja vlakana koja se nalaze u vanjskim slojevima pre?e su napregnuta vi?e od podru?ja u centru, ?to stvara neravnote?u u strukturi pre?e.

Ma?ine bez vretena su ?iroko rasprostranjene rotor spinning. Takve ma?ine rade na principu mehani?kog i aerodinami?kog djelovanja na vlakna. Predena rotorska pre?a se po svojoj strukturi razlikuje od prstenaste pre?e. Gusto?a vlakana u popre?nom presjeku takve pre?e nije ista: visoka gusto?a sredi?njeg sloja (jezgra), u kojem su vlakna sabijena uvijanjem, opada prema vanjskim slojevima. Neravnomjerna raspodjela vlakana u pre?i dovodi do smanjenja njegove ?vrsto?e.

?e?ljana pre?a (?e?ljana pre?a) Proizvodi se od dugorezanog pamuka, lana, duge tanke polugrube i grube vune, kao i od otpadaka buvarstva, ?ahure, valjanja svile i svilotkanja. U sistemu ?e?ljanog predenja, vlakna putuju najdu?im putem. Nakon rezanja i ?e?ljanja, vlakna se pripremaju za ?e?ljanje, nakon ?ega slijedi stvarni proces ?e?ljanja i ponovno poravnavanje i izvla?enje, prethodno predenje i predenje. Svrha ?e?ljanja za sva vlakna je ista: uklanjanje kratkih vlakana iz vlaknaste mase, ispravljanje i orijentacija dugih. ?e?ljana pre?a ima najispravniju strukturu. Vlakna, pa?ljivo ?e?ljana, ravnomjerno raspore?ena po du?ini i popre?nom presjeku, tvore gustu nit, ujedna?ene debljine, manje vunena nego kardana. S obzirom da su vlakna u ?e?ljanoj pre?i du?a nego u kardanoj, shodno tome je i stepen njihovog u?vr??ivanja ve?i. Stoga je ?ilavost ?e?ljane pre?e ve?a od ?ilavosti ?e?ljane pre?e istog porijekla.

Hardverska prediva pre?a (hardverska pre?a) Proizveden je od kratkog pamuka, vune i hemijskih vlakana koja im se dodaju, kao i od otpada od predenja i regenerisanih vlakana (pretvorenih u pulpu iz preklopa). Mije?anje razli?itih vrsta vlakana je ?iroko rasprostranjeno u aparaturu za predenje. Proces okretanja hardvera je najkra?i. Nakon rahljenja, vlaknasta masa ide na ?eckanje koje se izvodi na dvije ili tri ma?ine za ?e?ljanje povezane u seriju. Na posljednjoj kartici, bata se odvaja na trake, koje se motaju (uvijaju) u roving. Pre?a se formira od rovinga na ma?inama za predenje. Hardverska pre?a je najmanje ujedna?ena po debljini, vlakna u njoj gotovo da nisu ispravljena i nedovoljno orijentirana. Labava blago upletena hardverska pre?a daje proizvodima iz njega dobra svojstva za?tite od topline.

Prema vlaknastom sastavu, pre?a mo?e biti homogena i pome?ana. Homogeno predivo sastoji se od vlakana iste prirode (pamuk, vunena, lanena, hemijska iste vrste), mje?ovita - od mje?avine vlakana razli?ite prirode. Prilikom povezivanja razli?itih vlakana, ona se biraju na na?in da se negativne kvalitete jednog vlakna kompenziraju pozitivnim kvalitetama drugog.

Prema strukturi, razlikuje se predivo jednolan?ane, nagnute i uvijene.

Tkano pre?e se sastoji od dva ili vi?e uzdu?no presavijenih niti koje nisu me?usobno upredene. Tkano pre?e se ?iroko koristi u proizvodnji trikota?e. Jednofilamentna pre?a se formira na ma?inama za predenje desnim i levim upredenjem elementarnih vlakana. Kada se vreteno ili komora za predenje okre?e u smjeru kazaljke na satu, formira se desnostrano pre?e Z (slika 1a), dok rotacija u smjeru suprotnom od kazaljke na satu proizvodi lijevo pre?e S (slika 1, b).

Upredena pre?a se formira na ma?inama za uvijanje i prema na?inu uvijanja deli se na jednonamotani, vi?enamotani, oblikovani, oja?ani, teksturirani i kombinovano.

Jednostruko upredeno pre?e koje se dobijaju uvijanjem dva ili vi?e niti iste du?ine. Ima glatku povr?inu. Pre?a sa jednim upredom ?esto nije dovoljno izbalansirana u uvijanju. Otkotrljaju?i se sa pakovanja, mo?e formirati zavoje i petlje. Pre?a uravnote?ena uvijanjem dobija se naizmjeni?nim smjerom predenja i kona?nim upredenjem (Z/S ili S/Z) u odre?enom omjeru njihovih vrijednosti. U posljednjem uvrtanju u smjeru suprotnom od smjera predenja, sastavni filamenti se odmotavaju dok se ne u?vrste zavojima ponovnog uvrtanja. Zbog toga, kada se kombiniraju, formiraju gustu nit zaobljenog oblika, ravnomjerno ispunjenu vlaknima. Postavljene u spiralne zavoje, sastavne niti se savijaju jedna oko druge, zbog ?ega vlakna dobivaju dodatno poja?anje, pre?a - ve?u ?vrsto?u, a proizvodi od nje - ve?u otpornost na habanje.

Multi-twist pre?a dobija se kao rezultat dva ili vi?e uzastopnih torzijskih procesa. Naj?e??e se spajaju dvije niti s jednim uvrtanjem uvijanjem u smjeru suprotnom od smjera prethodnog uvijanja.

Fancy twist pre?a (fancy pre?a) sastoji se od jezgrene niti koja je omotana oko naponske (spektakularne) niti ve?e du?ine od jezgrene niti. Prenaponski navoj mo?e formirati ravnomjerno raspore?ene spirale du? du?ine navoja jezgre (slika 3a). Spiralni efekat se tako?e mo?e posti?i uvrtanjem rovinga linearne gustine od oko 1000 tex sa jednofilamentnom pre?om linearne gustine od 25...30 tex (slika 3b). Intermitentni efekat se formira u ?vornoj pre?i (sl. 3, c) sa gustim, ravnomerno raspore?enim okruglim ili duguljastim jednobojnim ili vi?ebojnim (sa nekoliko nabora niti) ?vorovima i u pongee pre?i (slika 3, d) sa neravnomernim labavi ?vorovi. Fancy pre?a od vlakana svih vrsta ima ?iroku primenu u proizvodnji haljina, odela, kaputa i pletiva. Omogu?ava vam da dobijete spektakularne materijale.

Oja?ana pre?a ima jezgro (naj?e??e slo?ene hemijske niti), isprepleteno s vanjske strane pamu?nim, vunenim ili rezanim hemijskim vlaknima. Vlakna vanjskog sloja moraju biti pri?vr??ena za jezgro i ne pomicati se du? njega. Snaga vezivanja vlakana vanjskog sloja odre?ena je njihovom du?inom, ?vrsto?om, koeficijentom trenja i koli?inom uvijanja.

teksturirano pre?e ima pove?an volumen, poroznost, meko?u, meko?u i veliku rastegljivost. Pre?a ove strukture mo?e se nabaviti:

skra?ivanjem vlakana visokog skupljanja;

· aerodinami?ka metoda, u kojoj predivo ulazi u pneumatsku mlaznicu, gdje je izlo?eno turbulentnim strujanjima zraka, labave?i njegovu strukturu.

Kombinovana pre?a mo?e biti elasti?na i vunasta. Elasti?na pre?a se formira uvijanjem slo?ene sinteti?ke niti s pamu?nom ili vunenom trakom. Tokom naknadne termi?ke obrade u elektri?no zagrijanoj toplotnoj komori, filament jezgra se skuplja. Uvrtanjem dvije takve niti dobija se kombinovana pre?a.

Pahuljasta pre?a se dobija na aerodinami?an na?in. Kada su izlo?ena mlazu komprimiranog zraka, pamu?na ili vunena vlakna se zapli?u sa slo?enim sinteti?kim nitima, ?to rezultira paperjastom pre?om pove?ane zapremine.

Dolazi direktno od proizvo?a?a primarne slo?ene niti. Sastoje se od paralelnih ili labavo uvijenih niti isprepletenih tokom procesa formiranja uz pomo? komprimovanog vazduha. Takve niti imaju prili?no glatku povr?inu i podsje?aju na obi?nu ravnu upletenu nit.

Niti sekundarnog uvijanja dobijeno uvijanjem dvije ili vi?e primarnih slo?enih niti. Prilikom uvijanja slo?enih niti razli?itog vlaknastog sastava nastaje heterogena slo?ena nit. Prilikom uvrtanja slo?ene niti s pre?om, dobivaju se upletene kombinirane niti.

U zavisnosti od stepena upletenosti, razlikuju se niti ravnog uvijanja (do 230 kr./m), koji se koriste u proizvodnji trikota?e, kao i u proizvodnji postavnih i nekih vrsta odevnih tkanina, niti srednjeg uvijanja - muslini ( 230 ... 900 kr./m) koji se koriste u proizvodnji platna za haljine i krep konca visokog uvijanja (1500...2500 kr./m). Niti visokog (krep) uvijanja pro?iruju mogu?nost dobijanja strukturnih efekata tkanina, odlikuju se kruto??u i elasti?no??u, ?ime se smanjuje gu?vanje tkanina.

Fancy twist niti, poput pre?e, dolaze sa spiralnim nitima, petljama, ?vorovima i na?iroko se koriste u tkanju svile u proizvodnji tkanina za haljine i odijela. Jedna od varijanti upredenih niti slo?enog oblika je mooskrep, koji je krep upredena nit isprepletena nje?nom upredenom niti koja formira male petlje. Tkanine nalik vuni se dobijaju od mooskrepa.

teksturirane niti razlikuju se od glatkih po volumenu, krhkosti i pahuljastim. Njihove popre?ne dimenzije su zbog savijanja zna?ajno pove?ane u odnosu na dimenzije navoja koji ih ?ine. Zra?ni slojevi formirani izme?u niti pobolj?avaju svojstva toplinske za?tite proizvoda napravljenih od njih. Teksturne niti pod djelovanjem vanjskih sila deformiraju se zbog ispravljanja zavojnica. Stabilna vijugavost uzrokuje da brzo vrate svoj izvorni oblik nakon uklanjanja tereta. Prema klasifikaciji koju je predlo?ila F. Kh. Sadykova, teksturirane slo?ene niti su podijeljene u tri tipa prema svojoj strukturi: visoka (100% ili vi?e), pove?ana (do 100%) i normalna (do 30%) rastezljivost.

Visoko rastezljive niti uklju?uju pleteno-razpletene niti i elasti?ne niti. Metoda pletenja-otapanja proizvodi niti s ravnim naborom. Proces njihove proizvodnje sastoji se od operacija pletenja cevaste trake, fiksiranja u savijenom polo?aju termi?kom obradom i odmotavanja trake.

Elasti?ne niti su formirane od dvije poliamidne termoplasti?ne niti sa visokim desnim i lijevom zavojima. Nakon fiksiranja spiralnog rasporeda zavoja toplinskom obradom, niti se odvr?u, izlizaju i lagano uvijaju zajedno. Nit se formira sa spiralnim namotajima, od kojih se neki uvijaju i uvijaju (slika 4, a).

Niti pove?ane rastezljivosti uklju?uju meron od poliamidnih niti i melan, belan od poliesterskih niti, koji imaju spiralni nabor. Dobivaju se metodom opisanom za elasti?ne niti, ali se radi smanjenja rastezljivosti podvrgavaju dodatnoj obradi u toplinskoj komori ili autoklavu. Spolja, niti meron i belan (sl. 4, b) malo se razlikuju od elasti?nih niti.

Aeron, dobijen aerodinami?kom metodom, pripada nitima uobi?ajene rastezljivosti. Slo?ena nit u rastresitom stanju je podvrgnuta dejstvu turbulentnih strujanja, koja je razdvajaju na zasebne elementarne niti. Savijaju?i se, formiraju najmanje petlje, zapletene jedna s drugom (slika 4, in).

Kombinovane niti sastoje se od multifilamentne pre?e i pre?e, ili od monofilamenta i pre?e, ili od multifilamentne pre?e koja se razlikuje po hemijskom sastavu ili strukturi, ili od pre?e koja se razlikuje po sastavu i strukturi vlakana.

Slo?ene niti od prirodne svile mogu se dobiti lijepljenjem i uvrtanjem. Prilikom lijepljenja niti ?ahure sa sericinom, pri odmotavanju ?ahure nastaje sirova svila. Tordirana prirodna svila mo?e se dobiti uvrtanjem jednom ili dva puta. Poput slo?enih niti od hemijskih vlakana, tordirana prirodna svila je ravno tordirana, srednje tordirana (muslin), visoko upredena (krep); pri dvaput uvrtanju formira se baza.

Monofilament mogu biti razli?ite debljine i okruglog, ravnog ili profilisanog popre?nog presjeka. Alunit (lurex) - trake ?irine 1 ... 2 mm od aluminijske folije sa vi?ebojnim (obi?no ispod zlata ili srebra) premazima s poliesterskim filmom. Alunit se koristi u tkaninama za dekorativni efekat. Njegovi nedostaci uklju?uju nisku ?vrsto?u. Plastilex - trake od polietilenskog filma, na koje se u vakuumu nanosi prskani metal. Plasticex je ja?i od alunit-a i ima odre?enu elasti?nost. Metanit - metalizirani navoj pravokutnog presjeka. Koriste se za proizvodnju odjevnih i ukrasnih tkanina sa svjetlucavim sjajem.

Glavne karakteristike strukture i svojstva tekstilnih niti. Glavni pokazatelji svojstava tekstilnih niti su linearna gustina, sila loma i prekidno izdu?enje, broj obrtaja i twist faktor, koli?ina omota. Od velikog zna?aja je i neujedna?enost indikatora prema navedenim karakteristikama.

Razlikovati linearnu gustinu stvarna, nominalna, nominalno izra?unata i normalna.

Stvarna gustina linija niti T f nalaze se njihovim vaganjem i naknadnim izra?unima prema formuli:

Tf = 1000Sm l n,

gdje je 1000 koeficijent za pretvaranje metara u kilometre;

Sm- zbir masa segmenata navoja, g;

l- du?ina segmenta navoja, m;

P - broj rezova.

Linearna gusto?a navoja dizajniranog za proizvodnju naziva se nominalna. Prema nominalnoj linearnoj gustini navoja T n izra?unati masu materijala. Odstupanje stvarne linearne gustine navoja od nominalne,%, odre?uje se formulom:

T=100(T f -T n)/ T n;.

Za neke prora?une potrebno je znati pre?nik navoja. Znaju?i linearnu gusto?u niti (ili njen broj), mo?ete prona?i promjer niti pomo?u formule:

d = A?T/31.6.

Eksperimentalno utvr?eni koeficijenti ALI su navedene u nastavku.

Koeficijent sirovine ALI

pamuk ................................................ 1.19 1.26

posteljina ................................................ ........ 1.00... 1.19

vuneni ................................................ ......... 1,26... 1,76

viskoza ................................................ ................. 1.26

kapron ................................................ ........................ 1.19... 1.46

Konci kompleksne viskoze ................................. 1.03... 1.26

Prilikom uvijanja niti iste debljine, nominalna izra?unata linearna gusto?a konca odre?uje se formulom:

T p \u003d T oko n,

gdje T 0 - linearna gustina jedne niti, tex; P - broj upletenih niti.

Prilikom uvijanja niti razli?itih debljina, nominalna izra?unata linearna gusto?a konca odre?uje se formulom:

T p \u003d T 1 + T 2 + ... + T n

Budu?i da se prilikom uvijanja sastavni navoji raspore?uju u spiralne zavoje, dolazi do uvijanja, tj. skra?ivanje du?ine originalnog konca. Istovremeno, od niti s du?inom l 1 ispada upletena nit du?ine l 2. Koli?ina omota U odre?uje se formulom:

U=100(l 1 -l 2) / l 1

Kao rezultat uvijanja, linearna gusto?a niti se pove?ava. Uzimaju?i u obzir uvijanje, naziva se linearna gustina niti normalno.

Odre?uje se zavoj niti broj okreta (zavoja) periferni sloj konca po jedinici njegove du?ine. Prilikom uvijanja, vlakna ili niti se raspore?uju du? spiralnih linija sa datim uglom uvijanja. ?to je ve?i ugao uvijanja b, to je konac vi?e uvijen. Za isti ugao b, broj zavoja po jedinici du?ine debele niti je manji od broja tankog. Ovo se jasno vidi na sl. 2.16, koji shematski prikazuje nesavijene zavoje perifernog sloja navoja s promjerima d1 i d2.?to je korak ve?i h1, ili h2?to manje obrta K po jedinici du?ine konca.

Rice. 4. Shema odvijanja zavoja perifernog sloja navoja

Stepen uvijanja niti razli?ite linearne gustine T karakteri?e koeficijent uvijanja. Koeficijent uvijanja a izra?unava se po formuli:

gdje je K broj zavoja po 1 m konca.

Pri konstantnoj gusto?i navoja d H, koeficijent uvrtanja a je proporcionalan tangentu ugla uvijanja b. Ugao uvijanja b je univerzalna karakteristika uvijanja niti bilo koje linearne gusto?e T i gusto?e niti d H. Broj zavoja K odre?uje se formulom:

K \u003d 8911tg b ? d N / T.

U zavisnosti od namjene pre?e i slo?enih prediva, kao i svojstava vlakana koja ih ?ine, mijenja se koeficijent uvijanja.

Sa blagim uvijanjem, konac je manje jak, ali mek?i, sa visokim uvijanjem - jak i krut. Pod djelovanjem radijalnih naprezanja koji nastaju tijekom procesa uvijanja, vlakna se ?vr??e sabijaju, smanjuje se promjer niti, pove?ava se trenje izme?u vlakana i pove?ava ?vrsto?a pre?e. Dakle, kako se omjer uvijanja i ugao uvijanja pove?avaju, ja?ina pre?e se pove?ava. Me?utim, to se doga?a do odre?ene granice, koja se zove kriti?ni zaokret. Dalje uvijanje dovodi do pada ?vrsto?e niti zbog preoptere?enja vlakana rastegnutih uvijanjem.

Glavne karakteristike mehani?kih svojstava navoja uklju?uju silu kidanja Rr - najve?u silu, cN, koju navoj odr?ava u trenutku kidanja, i prekidno izdu?enje - pove?anje du?ine navoja u trenutku njegovog kidanja. ruptura, izra?ena u apsolutnim jedinicama ili procentima. Za usporedbu ?vrsto?e niti razli?itih debljina uvodi se koncept relativne prekidne sile po jedinici linearne gusto?e niti:

Otpornost niti na destruktivne sile odre?ena je strukturom i svojstvima vlakana koja ih ?ine: molekularnom i supramolekularnom strukturom polimera, ja?inom veza u i izme?u molekulskih lanaca, oblikom i du?inom molekula, stepenom njihovog ispravljanja. i orijentaciju u odnosu na osu vlakna, kao i strukturu samih niti.

?vrsto?a i izdu?enje slo?enih filamenata uglavnom zavise od mehani?kih svojstava elementarnih filamenata koji ih ?ine. Me?utim, ako su elementarni filamenti neravnomjerno ispravljeni i orijentirani, imaju razli?ite ?vrsto?e i izdu?enja, tada na pojedinim dijelovima niti dolazi do prenaprezanja, dolazi do stepenastog loma, ?to zna?ajno smanjuje ?vrsto?u niti.

U pre?i se vlakna ograni?ene du?ine dr?e trenjem, pa ?vrsto?a pre?e ne zavisi samo od mehani?kih svojstava i uniformnosti vlakana, ve? i od vrste njihove povr?ine, oblika i du?ine, stepena orijentacije, ravnanja i fiksiranje vlakana u upredenoj pre?i. Kada se pre?a pokida, samo dio vlakana se kida, a ostatak se rastavlja. ?vrsto?a vlakana kod kardanog prediva je iskori??ena 40..50%, u okovu - 20..30%. Ovo u velikoj mjeri obja?njava ve?u snagu slo?enih prediva od pre?e. Pokazatelji diskontinuiranih karakteristika prediva i niti (prema F.Kh. Sadykova) dati su u tabeli. jedan.

Tabela 1 - Pokazatelji karakteristika kidanja pre?e i niti

test pitanja

1. Dajte klasifikaciju tekstilnih vlakana i niti.
2. Koja su vlakna prirodna?
3. Koja su vlakna umjetna?
4. Koje supramolekularne strukture polimera koji formiraju vlakna znate?
5. Koje su glavne karakteristike svojstava vlakana i niti.
6. Koje jedinice linearne gustine poznajete?
7. ?ta je uslovna vla?nost?
8. Navedite prirodna vlakna na bazi celuloze.
9. Navedite prirodna vlakna koja se temelje na proteinima.
10. Kako se vunena vlakna klasificiraju prema njihovoj strukturi?
11. Navedite glavne faze u proizvodnji hemijskih vlakana i niti.
12. Koje vrste hidratiziranih celuloznih vlakana poznajete?
13. Koje su strukturne karakteristike celulozno acetatnih vlakana?
14. Koji se polimeri koriste za proizvodnju sinteti?kih vlakana?
15. Koje metode predenja poznajete?
16. ?ta karakteri?e stepen uvijanja niti?
17. ?ta je relativna sila loma?

Pitanje 1. Koncept tekstilnih niti. Klasifikacija tekstilnih niti.

Pitanje 2. Su?tina procesa proizvodnje prediva i niti.

Pitanje 3. Op?ti zahtjevi za tekstilne niti. Struktura i svojstva tekstilnih niti.

Pitanje 1. Koncept tekstilnih niti. Klasifikacija tekstilnih niti.

Tekstilni konac je savitljivo, izdu?eno i izdr?ljivo tijelo, neograni?ene du?ine, malih popre?nih dimenzija u odnosu na du?inu, koje se koristi za izradu tekstilnih proizvoda.

U posljednje vrijeme, u vezi sa ulaskom na?e zemlje u Svjetsku trgovinsku organizaciju, pojavili su se problemi na ruskom tr?i?tu tekstilne i odjevne i trikota?ne industrije vezani za konkurenciju ruskih proizvo?a?a i uvoznika. Strani proizvo?a?i su gurnuli doma?e u ovaj sektor tr?i?ta. Glavni razlog je ?injenica da se posljednjih desetlje?a asortiman tekstilnih i ?iva?e-pletenih materijala nije prakti?ki a?urirao.

Istovremeno, ruska ?iva?a preduze?a postavljaju sve ve?e zahtjeve za kvalitetom i raznovrsno??u niti, prediva i tkanina, ?to je posljedica ?elja potro?a?a finalnog proizvoda. U nastojanju da rije?i ovaj problem, industrija se razvija i na moderno tr?i?te ve? uvodi novu paletu tekstilnih materijala baziranih na novim vrstama pre?e i niti:

100% umjetna vlakna;

Mje?oviti, koriste?i prirodna i hemijska vlakna nove generacije;

Oblikovane, sa raznim efektima;

Kombinovano.

Asortiman tekstilnih prediva koje se koriste u tekstilnoj proizvodnji je ?irok i raznovrstan, a klasifikuju se prema nizu kriterijuma: sastav sirovina, na?in proizvodnje, struktura, vrsta zavr?ne obrade i namena.

Po sastavu vlakana:

Ujedna?ene niti sastoje se od vlakana iste vrste (pamuk, vuna, viskoza itd.).

Heterogene niti sastoje se od razli?itih vrsta vlakana. U proizvodnji heterogenih niti mogu se koristiti razli?ite vrste vlakana u mje?avini (na primjer, vuna + lavsan, vuna + viskoza + nitron, itd.), kao i kombinovanjem vi?e niti razli?itog sirovinskog sastava u jednu nit (na primjer, najlonski konac i viskozni konac su povezani u jednu nit). Naziv neujedna?enih niti odre?en je imenom najvrednije komponente, obi?no prirodnog vlakna.

Prema na?inu proizvodnje tekstilne niti se dijele na:

niti dobivene u procesu predenja (pre?a);

niti dobijene u drugim industrijama (nepredene), koje se prema svom vlaknastom sastavu dijele na svilenu (prirodnu svilu), umjetne i sinteti?ke.

razlikovati:

Filament je pojedina?ni filament koji se ne dijeli u uzdu?nom smjeru bez lomljenja.

Kompleksna nit je tekstilna nit koja se sastoji od dvije ili vi?e elementarnih tekstilnih niti.

Po strukturi se tekstilne niti dijele naprimarni i sekundarni

Primarne niti su podijeljene u klase:

1. Pre?a

- jednostavno: ima istu strukturu po cijeloj du?ini;

- u obliku: ima razli?ite lokalne efekte (pre?a sa nepsima, sa efektom rovinga, prekrivanje);

- teksturom: dobijeno od vi?eskupljaju?ih poliakrilonitrilnih vlakana.

2. Kompleksne niti u zavisnosti od stepena uvijanja deli se na:

- nje?no uvijene niti: imaju 100-230 kr./m, koriste se u proizvodnji glatkih tkanina;

- niti srednje upredene: imaju do 900 kr./m, koriste se u proizvodnji elasti?nih tkanina niske gustine;

- jake upredene niti: imaju 1500-2000 kr./m, koriste se za proizvodnju krep tkanina.

3. Monofilament: razlikuju se po hemijskom sastavu, debljini, vrsti popre?nog presjeka.

4. Podijeljene niti: dobiveni rezanjem na uske trake filmskog materijala i folije.

Sekundarne niti su podijeljene u klase:

1. Troshchennye (sastoje se od nekoliko primarnih niti, uzdu?no presavijenih i neupletenih; 2. Twisted threads (sastoje se od nekoliko uzdu?no presavijenih primarnih niti povezanih u jednu uvijanjem) dijele se na podklase: - jednostavno(imaju istu strukturu po cijeloj du?ini); - u obliku(imaju lokalne efekte na povr?ini, dobijene zbog razli?itih du?ina me?usobno uvijenih niti): spiralni (namotani), nodularni, petljasti, sa zavojima, prekriveni (preklapaju?i se), kombinovani (?vorovi i spirale, pongee), sa efektom rovinga , sa vanjskim namotom, chenille;

- oja?ana(sastoje se od jezgra i vanjskog omota?a); - teksturom niti se dijele na visoko rastezljive, rastezljive, nerastezljive i kombinirane: elasti?ne, meron, valovite; naborana, dobivena otapanjem termi?ki obra?ene pletene tkanine; uvijeni dobiveni prolaskom kroz zupce grijanih zup?anika; sa zavojima naizmjeni?nog smjera (egilon); petljaste (jednostruke, kombinovane, oblikovane);

- kombinovano(sastoje se od upredenih niti razli?itih tipova, klasa).

U zavisnosti od zavr?ava proizvode sljede?e vrste niti :

1. Pamu?na pre?a : - te?ka (nedovr?ena); - spaljena (za ve?u glatko?u); - mercerizovane (tretman alkalnim rastvorom, pra?eno pranjem vodom za dobijanje sjaja, ve?e ?vrsto?e; - melan? (od razli?ito obojenih vlakana); - konac (od niti razli?itih boja);

Painted; - sa od?tampanim uzorkom. 2. Laneno predivo: - te?ka; - jako prokuvano; - jako kiselo (tretirano u alkalnim i kiselim rastvorima) razli?itog stepena beline; - melan? - konac;

Painted. 3. Vunena pre?a : - te?ka; - melan?;

Muline; - ofarbano. 4. Sirova svila: - te?ka; - kuvano. 5. Hemijske niti: - jaka (sjajna i mat); - ofarbano.

Poznat je efekt zavr?ne obrade „Chenier“, kada se bobin prediva boji sa jednog kraja i dobijaju se popre?ni potezi u boji.

Moderni asortiman pamu?ne pre?e uklju?uje imena kao ?to su: "Iris", "Garus", "Pamuk", "Prirodno" itd.

Asortiman vunene pre?e predstavljen je sljede?im nazivima: "Rustika", "Malva", "Argentinska vuna", "Premijera" itd.

Mogu?e je nositi i umjetnu pre?u: "Prirodna viskoza".

Asortiman sinteti?ke pre?e na savremenom tr?i?tu predstavljen je nazivima kao ?to su: "Akril", "?arm sezone" i "Prole?e Tolstaya" (100% akril), "April", "David", "Luna" od 100 % poliamida, "Tarzan" od 100% dralona (specijalno vlakno razvijeno od strane koncerna Bayer, ultra-?vrsto i otporno na razne uticaje) itd.

Nehomogena pre?a uklju?uju sljede?e vrste:

jedan). Pamuk mje?oviti, koji se trenutno proizvodi od pamuka pomije?anog s umjetnim i sinteti?kim vlaknima. Naj?e??i tipovi takve pre?e su: „Inspiracija“ (pamuk 80%, viskoza 15%, poliamid 5%); "Pamuk sa viskozom" (pamuk 50%, viskoza 50%); "Casper" (55% poliamid, 45% pamuk) itd.

2). Vuna mje?ovita, proizvedena od dvije ili vi?e komponenti, naj?e??e od mje?avine vune sa viskoznim i sinteti?kim vlaknima, a postotak kemijskih vlakana u mje?avini mo?e biti razli?it. Savremeni asortiman mje?ovite vunene pre?e predstavljen je nazivima kao ?to su: "Vuna s akrilom" (50% vuna, 50% akril); "Vuna sa viskozom" (50% vuna, 50% viskoza); "Nimfa" (35% vuna, 65% akril); "Aelita" (60% vuna, 30% pamuk, 10% viskoza); "Hrizantem" (15% moher, 25% vuna, 60% akril) itd.

3). Mje?ovita lanena pre?a, koja se trenutno proizvodi od lana, umjetnih i sinteti?kih vlakana - to su vrste kao ?to su: "Za tkanje", 50% lan, 50% poliester; "Natural" 75% lan, 20% viskoza, 5% poliamid.

?etiri). Asortiman prediva od mje?avine hemijskih vlakana proizvedenih u modernim preduze?ima je tako?er prili?no ?irok: "Moderno" (98% akril, 2% poliamid); "Pleasant" (60% akril, 40% viskoza); "Nadina" (83% viskoza, 17% elastin); "Ilona" (26% viskoza, 18% dralon, 56% poliamid) itd.

Prema namjeni razlikuju se tekstilne niti:

za tkanje;

za proizvodnju trikota?e;

za konce i proizvode od konca;

proizvodnja zavjesa-tila;

Tepisi i prostirke;

torbe i proizvodi od konopa.

Postoje tri glavne metode predenja:

1. Carded;

2. ?e?ljana;

3. Hardver.

Pre?a carded spinning je naj?e??i. Proizveden je od srednjeg pamuka i hemijskih vlakana. Proces kardanog predenja sastoji se od operacija otpu?tanja i rezanja, ?e?ljanja, niveliranja i izvla?enja, predpredenja i predenja.

Pamuk, koji u fabriku sti?e u balama, prebacuje se u otvara? za bale za otpu?tanje presovanih slojeva, a zatim u jedinicu za labavljenje i rezanje. Pod udarom mje?alice i naborani pamuk se dijeli na sitne komade i ?isti od velikih ne?isto?a. Male ne?isto?e i pra?ina se uklanjaju mre?astim bubnjevima, u koje se pamuk usisava promajem vazduha.

Na ma?inama za ?e?ljanje pramenovi pamuka se ?e?ljaju igli?astim (kardanim) povr?inama. Istovremeno, ne?isto?e korova koje preostaju nakon ?i?anja, vlakna koja se zapetljaju u sitne komadi?e, a djelomi?no kratka vlakna se pu?taju u vu?u, a od ?e?ljanog pamuka se formira snop koji se zove vrpca. Trake sa ma?ina za kardanje se prenose u okvire za crtanje. Za izjedna?avanje debljine traka, kao iu proizvodnji mje?ovite pre?e od pamuka i kemijskih vlakana, nekoliko traka se kombinira u jednu. U aparatu za ekstrakciju, rezultiraju?a traka se razrje?uje, vlakna u njoj se ispravljaju i dobivaju orijentirani raspored.

Tokom procesa predpredenja na ma?inama za roving, trake su izvu?ene, tanje, a vlakna u njima su jo? vi?e ispravljena i orijentisana. Da bi se vlakna u?vrstila zajedno, lagano se uvijaju, tvore?i roving. Prilikom zavr?nog predenja na ma?inama za prstenasto predenje, roving se razrje?uje ure?ajem za izvla?enje do potrebne linearne gusto?e i, uvijaju?i u pre?u, namotava se u obliku klipa na patronu postavljenu na vreteno.

Najvi?e u upotrebi su bevretenaste ma?ine pneumomehani?kog predenja (BD). Takav stroj radi na principu mehani?kog i aerodinami?kog djelovanja na vlakna. Kao rezultat mehani?kog djelovanja, vlakna koja se isporu?uju u obliku trake odvajaju se od ukupne mase setom bubnja za ?e?ljanje. Protok vazduha nosi vlakna du? kanala u predionu komoru koja se okre?e frekvencijom od 30.000 min -1. Centrifugalnom silom vlakna se bacaju na zidove komore i grupi?u u ?lijeb u obliku vlaknaste vrpce, koja se uvija i izlazi iz komore kao ispredena pre?a. Pre?a se namotava na pakete ?ija masa dose?e 1200-1500 g. Brzina osloba?anja pre?e je 2-2,5 puta ve?a nego na ma?inama za predenje.

Prema kardiranom sistemu, obra?uje se pamuk srednjeg i dugog reza, kako u ?istom obliku tako i pomije?an s hemijskim vlaknima. Pre?a se dobija debljine 83,3-11,8 tex.

Pre?a combed spinning Proizvodi se od dugorezanog pamuka, lana, duge, tanke i grube vune, kao i od otpadaka iz buvarstva, ?ahure, valjanja svile i tkanja svile.

U sistemu ?e?ljanog predenja, vlakna putuju najdu?im putem. Nakon rezanja i ?e?ljanja, vlakna se pripremaju za ?e?ljanje, nakon ?ega slijedi stvarni proces ?e?ljanja i ponovno poravnavanje i izvla?enje, prethodno predenje i predenje. Svrha ?e?ljanja za sva vlakna je ista: odvojiti kratka vlakna od vlaknaste mase, dobro ispraviti i orijentisati duga.

?e?ljana pre?a ima najispravniju strukturu. Vlakna, dobro ?e?ljana, ravnomjerno raspore?ena po du?ini i popre?nom presjeku, formiraju gustu nit, ujedna?ene debljine, manje vunena nego karbana.

Pre?a vrtenje hardvera Proizveden je od kratkog pamuka, vune i hemijskih vlakana koja im se dodaju u me?avini, kao i od otpada od predenja i regenerisanih vlakana. Mije?anje razli?itih vrsta vlakana ?iroko se koristi u ma?inskom predenju.

Proces okretanja hardvera je najkra?i. Nakon rahljenja, vlaknasta masa ide na ?eckanje koje se izvodi na dvije ili tri ma?ine za ?e?ljanje povezane u seriju. Na posljednjoj kartici, bata se odvaja na trake, koje se motaju (uvijaju) u roving. Pre?a se formira od rovinga na ma?inama za predenje.

Hardverska pre?a je najmanje ujedna?ena po debljini, vlakna u njoj gotovo da nisu ispravljena i nedovoljno orijentirana.

Prema na?inu predenja pamu?na pre?a se dijeli na kardanu, ?e?ljanu i okovu; vuneno - na okovu (tanko i grubo odjeveno), ?e?ljano (fino ?e?ljano i grubo ?e?ljano) i polu?e?ljano; lan - mokro predeno laneno, suho predeno i mokro predeno laneno.

Predlo?ena je tehnologija za modifikaciju kratkih lanenih vlakana iz otpada od rezanja lana u izgled sli?an pamuku i vuni, zasnovana na upotrebi pojednostavljenih operacija pripreme vlakana za dobijanje vlaknaste trake i nove metode defibracije brzim dvostranim scutching. Kada se implementira, formira se kumulativni efekat koji obezbe?uje dovoljnu produktivnost, relativno nisku cenu vlakna i njegovu kvalitetu u pogledu geometrijskih svojstava.

Tekstilni konac (konac) - fleksibilno i izdr?ljivo tijelo malih popre?nih dimenzija, koje ima zna?ajnu du?inu, koristi se u proizvodnji tekstilnih tkanina i proizvoda. 12

Sve tekstilne niti su podijeljene u tri vrste: originalne, primarne i sekundarne. Ovisno o strukturnim elementima, razlikuju se casovi, i u razredima prema obliku konstruktivnih elemenata ili prema prirodi njihovog polo?aja - podklase. U skladu sa homogeno??u strukturnih elemenata, niti podklasa se dijele na grupe, i zavisno od njihove prirode vrste.

Svaki tip kombinira mnoge varijante niti koje se razlikuju po karakteristikama sirovina, metodama proizvodnje, zavr?nim obradama, svojstvima i namjeni. Na primjer, najlonske niti mogu biti sjajne, mat, grube, masovno obojene.

Po?etna (slika 1.1) su sljede?e niti: a) filamenti i monofilament, oblikovane od tvari koje su u teku?em ili viskozno-te?nom stanju (otopine, taline itd.) probijanjem kroz rupe male popre?ne veli?ine razli?itih oblika; b) pruge, dobijeni rezanjem tankih ravnih materijala (filmova, folija, papira, itd.).

Rice. 1.1. Klasifikacija originalnih tekstilnih prediva

filamenti nazivaju se oni koji se ne mogu podijeliti u uzdu?nom smjeru bez uni?tenja i koji se koriste u proizvodnji slo?enih niti ili kudelje.

Elementarni hemijski filamenti mogu biti jednostavni, tj. proizvedeni predenjem pomo?u konvencionalnih spinnereta sa okruglim rupama, i profilisani, tj. dobijanje u procesu oblikovanja posebnog profila popre?nog presjeka.

Jednostavne niti su homogene - formirane od polimera jedne vrste (na primjer, kapron, lavsan, acetatne niti), i heterogene - formirane od dva ili vi?e polimera (na primjer, dvokomponentna akrilna nit). Profilisane niti su homogene po svom hemijskom sastavu.

monofilament nazivaju se pojedina?ne niti koje se ne dijele u uzdu?nom smjeru bez razaranja i pogodne su za direktnu upotrebu u tekstilnim proizvodima. To su homogene hemijske niti okruglog preseka (kapron, polipropilen, polietilen, poliuretan itd.), kao i gumeni monofilamenti ?etvorougaonog preseka.

pruge su vrsta monofilamenta pravokutnog presjeka. Mogu se zalijepiti zajedno u nekoliko slojeva (duplicirati) od traka jedne ili vi?e varijanti.

Primarne niti se dobijaju preradom originalnih tekstilnih sirovina i koriste se za proizvodnju proizvoda, kao i za proizvodnju sekundarnih niti. Grupirani su u ?etiri klase: pre?e, slo?ene niti, flagele, razdvojene niti(Sl. 1.2).

Rice. 1.2. Klasifikacija primarnih tekstilnih prediva 14

pre?e naziva se nit koja se sastoji od vlakana povezanih uvijanjem ili lijepljenjem. Obi?na pre?a ima istu strukturu i boju po cijeloj du?ini. Pre?a je homogena ako je dobijena od vlakana iste vrste, na primer lana (lanena pre?a), a me?ana ako je dobijena od me?avine vlakana razli?itih vrsta, na primer laneno i lavsansko vlakno (lan-lavsan). U zavisnosti od na?ina predenja, bojenja ili dorade, svaka vrsta pre?e mo?e imati mnogo varijanti, kao ?to su mokro predeno laneno pre?e, suho predeno laneno pre?e, sivo, obojeno, izbijeljeno.

Slo?ene niti- niti koje se sastoje od dva ili vi?e elementarnih niti, me?usobno povezanih uvijanjem ili lijepljenjem. Svilena vlakna prirodne svile u?vr??uju se lijepljenjem. Uvijanjem se elementarni hemijski filamenti povezuju u slo?enu nit, koja mo?e biti od jednog (homogenog) ili razli?itih (neujedna?enih) polimera.

Flagella imaju istu strukturu kao slo?eni hemijski filamenti, samo ?to se sastoje od elementarnih filamenata povezanih silama trenja i adhezije bez uvijanja.

Split threads dobivaju se uvijanjem razdvojenih traka i mogu biti ujedna?eni ili neujedna?eni ovisno o prirodi originalnih podijeljenih traka upletenih zajedno.

Sekundarne niti su primarne niti podvrgnute dodatnoj obradi.

Sekundarne niti su podijeljene u klase: tordirani, ?i?ani, oja?ani, oblikovani i teksturom(Sl. 1.3).

Twisted threads sastoje se od dva ili vi?e primarnih ili sekundarnih niti me?usobno povezanih uvijanjem, i gusseted threads sastoje se od dva ili vi?e primarnih ili sekundarnih niti povezanih me?usobno trenjem i kohezijom bez uvijanja. Tkane niti se uglavnom koriste za proizvodnju tordiranih niti. Jednostavne upredene niti, poput obi?ne pre?e, imaju istu strukturu cijelom du?inom. Upredena nit mo?e biti homogena ako se dobije upredavanjem niti jednolikog vlaknastog sastava, ili nehomogena ako su upredene niti razli?ite prirode.

Rice. 1.3. Klasifikacija sekundarnih tekstilnih prediva

Kada se uvijaju dvije ili vi?e mje?ovitih niti, upredeni konac se naziva i mije?ani konac. Ako se upredena nit sastoji od mje?ovite pre?e i neke nehomogene niti (tj. ve? podvrgnute upredenju), onda se takva nit naziva mje?ovito-heterogena. Upletene nehomogene niti dobivene uvijanjem niti razli?itih klasa (na primjer, pre?a sa slo?enim koncem) nazivaju se kombiniranim.

oblikovan konac karakteriziraju razli?iti lokalni efekti dobiveni promjenom strukture niti u odre?enim dijelovima njezine du?ine (na primjer, zadebljanje ili stanjivanje, ?vorovi, inkluzije u boji). Lokalni efekti u oblikovanim nitima su raspore?eni redovno na maloj udaljenosti jedan od drugog. Fancy pre?a mo?e biti ujedna?ena ili mje?ovita. Fancy niti naj?e??e imaju strukturu vadi?epa i mogu biti ujedna?eni, neujedna?eni i mje?oviti.

Oja?ani navoj naziva se nit isprepletena cijelom du?inom vlaknima ili nitima. Oja?ani navoj ima slojevitu strukturu u kojoj unutarnji i vanjski sloj obavljaju razli?ite funkcije. Kao unutra?nji sloj (jezgro), poliamidna, poliesterska kompleksna pre?a se ?esto koriste za davanje ?vrsto?e pre?e, dok se vanjski sloj mo?e formirati od pamu?nog vlakna, ?to daje svojstva svojstvena pamu?nom pre?i.

teksturirane niti- niti ?ija se struktura dodatnom obradom mijenja radi pove?anja volumena i rastezljivosti. Teksturne niti su izra?ene od termoplasti?nih slo?enih niti: triacetat, poliester, poliamid, poliakrilonitril. Mogu biti pojedina?ni i uvijeni. Teksturirani konac karakterizira naglo pove?an volumen zbog labavog rasporeda vlakana. Mo?e biti homogenog sastava i mje?ovitog (na primjer, od mje?avine PVC vlakana visokog skupljanja s viskozom).

U proizvodnji odjevnih predmeta koriste se razli?iti materijali. Tu spadaju: tkanine, trikota?a, netkani materijali, prirodna i umjetna ko?a, filmski i slo?eni materijali, prirodno i umjetno krzno, kao i konac za ?ivanje, ljepljivi materijali, pribor.

Poznavanje strukture ovih materijala, sposobnost odre?ivanja njihovih svojstava, razumijevanja asortimana i ocjene kvaliteta neophodni su uslovi za razvoj i proizvodnju visokokvalitetnih odjevnih predmeta, za pravilan izbor metoda obrade i uspostavljanje na?ina obrade materijala. u proizvodnji odevnih predmeta.

Najve?i obim u industriji odje?e ?ine proizvodi od tekstilnih materijala.

Tekstilni materijali, odnosno tekstil, materijali i proizvodi od vlakana i niti. To uklju?uje tkanine, trikota?u, netkane tkanine, konac za ?ivanje itd.

Tekstilno vlakno je produ?eno tijelo, fleksibilno i ?vrsto, malih popre?nih dimenzija, ograni?ene du?ine, pogodno za proizvodnju prediva i tekstilnih materijala.

Tekstilni konac ima iste karakteristike kao tekstilno vlakno, ali se od njega razlikuje po znatno ve?oj du?ini. Konac se mo?e dobiti predenjem vlakana i tada se naziva pre?a. Svilena nit se dobija odmotavanjem ?ahure svilene bube. Hemijski filamenti se formiraju od polimera.

Ovisno o porijeklu, tekstilna vlakna se dijele na prirodna i hemijska. Prikazana je ova klasifikacija (slika 1). Prirodna vlakna uklju?uju vlakna stvorena od same prirode, bez ljudske intervencije. Mogu biti biljnog, ?ivotinjskog ili mineralnog porijekla.

Prirodna vlakna biljnog porijekla dobijaju se sa povr?ine sjemena (pamuk), iz stabljike (lan, konoplja i dr.), iz listova (sisal i dr.), iz ljuske vo?a (kokos).

Prirodna vlakna ?ivotinjskog porijekla predstavljaju vunena vlakna raznih ?ivotinja i kokonska svila duda i hrastove svilene bube.

Hemijska vlakna se dijele na umjetna i sinteti?ka.

Ve?ta?ka vlakna se dobijaju hemijskom preradom prirodnih polimera biljnog i ?ivotinjskog porekla, od otpada iz proizvodnje celuloze i prehrambene industrije.

Sirovine za njih su drvo, sjemenke, mlijeko itd. Tekstilni materijali na bazi umjetnih celuloznih vlakana, kao ?to su viskoza, triacetat i acetat, najvi?e se koriste u industriji odje?e.

Slika 1 – Klasifikacija tekstilnih vlakana

Sinteti?ka vlakna se dobijaju hemijskom sintezom polimera, odnosno stvaranjem supstanci slo?ene molekularne strukture, od jednostavnijih, naj?e??e od proizvoda prerade nafte i uglja.
To uklju?uje: poliamid, poliester, poliuretanska vlakna, kao i poliakrilonitril (pan), polivinil hlorid (pvc), polivinil alkohol.

Prirodna vlakna biljnog porijekla

Vlakna biljnog porijekla uklju?uju sjeme i li?ko (slika 2).

Slika 2 – Klasifikacija prirodnih vlakana biljnog porijekla

Pamuk se naziva semenskim vlaknima.

Pamuk je naziv za vlakna koja prekrivaju sjeme jednogodi?nje biljke pamuka. Pamuk je biljka koja voli toplinu i tro?i veliku koli?inu vlage. Raste u toplim podru?jima.

U zavisnosti od du?ine vlakna, de?ava se:

Du?ina vlakana kratkih vlakana do 27 mm.

Pamuk srednjeg vlakna sazrijeva za 130-140 dana od trenutka sjetve, daje vlakno du?ine 25-35 mm.

Pamuk dugog reza ima du?i period sazrijevanja, manji prinos, ali daje du?a (35-45 mm), tanka, jaka vlakna koja se koriste za proizvodnju visokokvalitetnog prediva.

U zavisnosti od zrelosti, dijele se i pamu?na vlakna (slika 3).

Slika 3 – Standardi za zrelost pamu?nih vlakana

Prezrela vlakna imaju debele zidove, pove?anu ?vrsto?u, ali se njihova krutost zna?ajno pove?ava. Ova vlakna tako?er nisu pogodna za obradu tekstila (slika 3a).

Zrela pamu?na vlakna sadr?e vi?e od 95% celuloze, ostalo su srodne supstance (slika 3b).

Nezrela vlakna tankih zidova imaju malu ?vrsto?u, nisku elasti?nost i slabo su obojena. Nisu pogodni za proizvodnju tekstila (slika 3, c).

Stepen zrelosti pamu?nih vlakana uti?e na njihovu ?vrsto?u i izdu?enje. Udio plasti?ne deformacije u punom istezanju zrelog pamu?nog vlakna je 50%, pa su pamu?ne tkanine jako naborane.

Li?na vlakna uklju?uju:

Posteljina. Vlakna lana spadaju u takozvana li?na vlakna, odnosno vlakna dobijena iz stabljika biljaka (slika 4). lanena vlakna su najvrednija od svih vlakana liva zbog svoje velike ?vrsto?e, fleksibilnosti i dobrih sorpcijskih svojstava.

a - popre?ni presjek, b - uzdu?ni presjek

Slika 4 – Elementarna vlakna lana

Vlakna konoplje se proizvode od stabljika biljaka koje dosti?u visinu od 1-2 metra. Koristi se uglavnom u u?adi, ambala?i, namje?taju i drugim industrijama.

Konoplja se dobija od jednogodi?nje zeljaste biljke. u pore?enju sa lanom, vlakna konoplje su grublja i manje izdr?ljiva. duga konopljina vlakna se prera?uju u u?ad. me?utim, odjevne tkanine privla?e pristalice ekolo?kog stila (eko-stil) prirodnim bojama zelenih, sivih i sme?ih nijansi. Glavni dobavlja?i vlakana konoplje su Njema?ka, Rumunija, Holandija i azijske zemlje.

Rodno mjesto jute je Indija, gdje se koristila kao vlaknasti materijal za grube tkanine. Trenutno je glavna proizvodnja jute koncentrisana u Pakistanu, Indiji, Banglade?u. Vlakno od jute je grublje i deblje od lana, me?utim, njegova ?iroka upotreba obja?njava se jeftino??u i visokom higroskopno??u. Visina stabljike od jute dose?e 3-4 metra, ne zahtijeva gu?vanje, ?i?anje i intenzivno ?e?ljanje. Vlakna od jute mogu apsorbirati do 27% vlage, ostaju?i suha na dodir. Vlakna od jute koriste se za pakovanje proizvoda kao ?to su ?e?er, ?itarice, kafa, u proizvodnji podnih obloga, namje?taja i teksas tkanina, kao i u mje?avinama s vunom i svilom.

Ramie se uzgaja u Indiji, Kini, Japanu, ju?noj Evropi. Od svih li?nih vlakana, ramija je najtrajnija i otpornija na procese truljenja. Ramie vlakna imaju odli?ne karakteristike otpornosti na habanje: dvostruko bolje od lana i pet puta bolje od pamuka. Ramie niti su vrlo sjajne, poput svile, dobro su obojene i ne gube svoj veli?anstveni svileni sjaj: savr?eno upijaju vlagu i brzo se su?e.

Abaca (manilska konoplja) je prirodno vlakno porijeklom sa Filipinskih ostrva. Vlakna se dobivaju iz listova abakusa - ovo je naziv jedne od vrsta tekstilnih banane, koja dose?e visinu od 5 metara. Vlakna su ujedna?ena fino?e, higroskopna, izdr?ljiva, vrlo dobro obojena, ali njihova najva?nija prednost je visoka otpornost na vremenske uvjete i morsku vodu. Manilska konoplja se koristi za izradu u?adi, morskih jedara i drugih izdr?ljivih tkanina. Trenutno se abakus koristi za proizvodnju grubih i tankih odjevnih tkanina, ?e?ira i traka za ?e?ire.

Kokosova vlakna (kokosova vlakna) - izvla?e se iz vanjskog omota?a kokosa, odnosno, u stvari, to je ljuska, otpad iz industrije kokosa. Vlakna su gruba, tvrda, sme?e boje. kokosova vlakna se koriste u raznim proizvodima kako bi im dala pove?anu krutost i otpornost na habanje: u industriji namje?taja i obu?e. Kao punilo, zadr?ava svoju elasti?nost, ne trune ni pod kakvom vlagom, ne zgu?njava se.

Sojina vlakna - stvorena na bazi prerade biljnih proteina soje. Zahvaljuju?i sadr?aju organskih supstanci i vitamina rastvorljivih u mastima u zrnu soje, ode?a napravljena od novih vlakana mo?e ?ak i da spre?i starenje ko?e.

Kenaf se dobija iz jednogodi?njih biljaka kenafa. Od kenafa se uglavnom proizvode tkanine za vre?e i kontejnere.

Kendyr - vlakno je vrlo ?vrsto, otporno na propadanje. Kendyr se koristi za proizvodnju tordiranih proizvoda i pre?e za ribarske mre?e.

Prirodna vlakna ?ivotinjskog porijekla

Glavna tvar koja ?ini prirodna vlakna ?ivotinjskog porijekla (vuna i svila) su ?ivotinjski proteini sintetizirani u prirodi - keratin i fibroin.

Slika 5 - Karakteristike prirodnih vlakana ?ivotinjskog porijekla

1) Uobi?ajeno je da se vunom nazivaju vlakna dlake raznih ?ivotinja: ovaca, koza, deva itd. Vuna uzeta od ovce naziva se runo. Ov?ja prirodna vuna ?ini vi?e od 95% ukupne koli?ine vune. Ostatak otpada na udio kamilje i kozje dlake, kozjeg paperja itd.

Glavna tvar vunenog vlakna je keratin, koji pripada proteinskim spojevima. Vlakno ima tri sloja: ljuskavi, kortikalni i jezgro.

Vunene tkanine se malo prljaju, malo se gu?vaju i upijaju vodu, ali jako upijaju vodenu paru (do 40% vlastite te?ine), dobro zadr?avaju toplinu. Da biste izgladili vunenu tkaninu, dovoljno je proizvod objesiti u prostoriju s vla?nim zrakom.

Vuneni proizvodi imaju svojstvo filcanja, osipanja vlakana, pa se proizvodi peru posebnim deterd?entima na temperaturi vode od 30 stepeni, ne trljaju, ne uvijaju, ne nama?u dugo.

Ljuskavi sloj je vanjski sloj vlakana i igra za?titnu ulogu. Sastoji se od pojedina?nih ljuski, koje su plo?e koje ?vrsto pristaju jedna uz drugu i pri?vr??ene su jednim krajem na ?ipku od vlakana. Svaka vaga ima za?titni sloj.

Korteks je glavni sloj vlakana i uklju?uje niz uzdu?no raspore?enih ?elija u obliku vretena koje ?ine tijelo dlake. U sredini vlakna nalazi se sloj jezgre, koji se sastoji od labavih ?elija tankih zidova ispunjenih mjehuri?ima zraka. Sloj jezgre, bez pove?anja ?vrsto?e, samo doprinosi pove?anju debljine vlakna, tj. pogor?anje njegovog kvaliteta.

Ovisno o debljini i strukturi, razlikuju se sljede?e glavne vrste vunenih vlakana: paperje, prijelazna dlaka, osjeca, mrtva dlaka (slika 6.).

Slika 6 - Vlakna ov?je vune

Dolje je tanko naborano vlakno koje ima dva sloja: ljuskavi, koji se sastoje od prstenastih ljuskica, i kortikalni.

Prijelazna dlaka je ne?to gu??a od puha. sastoji se od tri sloja: skvamoznog, kortikalnog i diskontinuiranog jezgra.

Osjeka je grubo pravo vlakno koje ima tri sloja: ljuskavo, koje se sastoji od lamelarnih ljuski, kortikalnog i ?vrstog jezgra.

Mrtva dlaka je najdeblja, najgrublja, ali najlomljivija vlakna. prekriven je velikim lamelarnim ljuskama, ima uzak kortikalni prsten i vrlo ?iroko jezgro. Mrtva kosa je tvrdo, lomljivo vlakno sa malom ?vrsto?om i lo?om sposobno??u za farbanje.

Kuvana vuna. Moderne metode obrade vune mogu dati proizvodima jedinstvena svojstva. Ovo je "kuvana" vuna. Visoko specijalizovane kompjuterski upravljane bubanj ma?ine filcale su vunena vlakna sa precizno definisanim razmerama vode i sile na temperaturi od 30-40 stepeni. Dejstvo visoke temperature na vunu tokom filcanja doprinosi tome da ona gubi prirodnu hrapavost, zadr?ava oblik i kvalitet do kraja habanja i ne upija vlagu.

Zimska vuna ima jo? jednog konkurenta - "hladnu" vunu - ?iste vunene kafane posebnog kvaliteta od super mekane fine merino vune. Odlikuje ih lako?a, higroskopnost, prakti?nost i lako?a njege.

Ka?mir je poddlaka planinskih koza odre?ene rase koja se ne ?i?a, ve? se ?e?lja ili ?upa ru?no u prolje?e, kada ?ivotinji nije potrebna nakon zimske hladno?e. Glavni dobavlja?i ka?mira su zemlje sa o?tro kontinentalnom klimom - Tibet, Mongolija, Kina. ka?mir pahuljica se ra??e?ljava posebnim prstohvatom. Godi?nje 1 koza daje oko 100-200 grama pahulja. Za d?emper ?e vam trebati 4-6 ?ivotinja. U svijetu postoji samo nekoliko brendova specijaliziranih za proizvodnju proizvoda od ?istog ka?mira: lamberto losani, pashmere, gunex, rivamonti, cucinelli.

Vlakna od mohera dobivaju se od drevnih pasmina angora koza. Glavna stoka angorskih koza uzgaja se u Turskoj i ameri?koj dr?avi Teksas. Ne tako davno, ove koze su po?ele da se dr?e u Australiji i Novom Zelandu. Od jedne angorske koze dobije se do 1,6 kg moher vlakana. Turska, SAD i Kina godi?nje proizvedu do 25 hiljada tona ovog vlakna. Moher je mekan i gladak materijal koji je popularan kod proizvo?a?a odje?e ?irom svijeta. Od nje se ?iju mu?ka i ?enska odje?a, kravate. ?esto se mije?a sa laganom ljetnom vunom, ?ine?i odje?u manje naboranom i svilenkastom i sjajnijom.

Vunena lama, alpaka, vikunja. Sve ove ?ivotinje su predstavnici ju?noameri?kih deva danas ?ive uglavnom na visokim visoravni u ju?nim Andima. Stri?enje alpake se obavlja od novembra do aprila. Alpaka se ?i?a ru?no - u mnogim podru?jima se jo? uvijek ru?no sortira po boji i kvalitetu.

Vicuna ?ivi samo u nekim podru?jima Perua, gdje je pa?ljivo za?ti?ena. Vicu?a vuna je neuporediva po meko?i i snazi sa bilo kojim drugim prirodnim vlaknima.

Kamilja vuna. Kamilja vuna, koja mo?e izdr?ati razli?ite vremenske uvjete, ima niz jedinstvenih svojstava: nisku toplinsku provodljivost, visoku apsorpciju vlage, ?vrsto?u i elasti?nost. Kamilja vuna je skoro 2 puta lak?a i mek?a od ov?je vune, jer se vi?e od 85% sastoji od paperja, koje se ?e?lja, po pravilu, jednom godi?nje. Posebno je vrijedna vuna deva, koja se ?e?lja sa grudi ?ivotinje. Isprana kamilja vuna, koja nije podvrgnuta nikakvoj termi?koj ili hemijskoj obradi, koristi se za proizvodnju visokokvalitetnih ?ebadi i karira.

Sarli?ka vuna se zove vuna jaka. Boja dlake sarliha je obi?no crna ili sme?a. Dobija se u prolje?e, kada se jakovi mitare, i koristi se za izradu odje?e i ?ebadi.

Proizvodnja vunenih tkanina sastoji se od nekoliko faza, koje se mogu predstaviti u obliku specifi?ne sheme (slika 7).

Slika 7 – Tehnologija proizvodnje vunenih tkanina

2) Sirovine za svilene tkanine su vlakna niti koje lu?e ?lezde koje lu?e proteine duda i divlje svilene bube.

Svilene tkanine imaju plemenit sjaj. Tanke su, mekane, drapirane, gotovo da nisu naborane. Morate biti oprezni prilikom pranja, jer se svila skuplja i gubi sjaj. Tkanina se ne mo?e istisnuti, uvrnuti. mokri proizvodi se umotaju u krpu i lagano stisnu.

Svilene tkanine karakteriziraju neznatno razli?ite faze proizvodnje od vunenih tkanina (Slika 8).

Slika 8 – Tehnologija proizvodnje svilenih tkanina

Nakon primarne obrade i su?enja ?ahure, konac se namotava i dobija se sirova svila.

Prosje?na du?ina namotane niti je 1000-1300 m.

Hemijska vlakna

Hemijska vlakna se dobijaju hemijskom obradom prirodnih ili sinteti?kih makromolekularnih jedinjenja.

Hemijska vlakna se dobijaju kao rezultat predenja (slika 9).

Kod metode mokrog predenja, predenje se stavlja u koagulacionu (talo?nu) kupku. Mlazovi rastvora za predenje iz centrifuge ulaze direktno u kadu za predenje. Povr?inski slojevi polimera br?e koaguliraju, formiraju?i tvrdu ljusku. Unutra?nji slojevi koaguliraju postepeno: kako koagulant difundira kroz ljusku o?vrsnutih slojeva. Iz kade se rezultiraju?i navoji dovode do prihvatnih izduvnih mehanizama dok su jo? u plasti?nom stanju.

a - suhi metod: 1 - filter; 2 - umrijeti; 3 - navoji; 4 - osovina ventilatora; 5 - valjak za podmazivanje; 6 - prijemni kolut;

b - mokri metod: 1 - prijemni kolut; 2 - koagulaciona kupka; 3 - navoji; 4 - umrijeti; 5 - filter

Slika 9 - Predenje niti iz otopine.

Metoda suvog predenja razlikuje se od mokre po tome ?to otopina za predenje iz prede ulazi u toplotnu komoru; niti se stvrdnjavaju na visokoj temperaturi na zraku zbog isparavanja rastvara?a.

Umjetna vlakna

Umjetna vlakna uklju?uju vlakna napravljena od celuloze i njenih derivata. Viskozna, triacetatna, acetatna vlakna i njihove modifikacije (Slika 10).

Slika 10 - Karakterizacija umjetnih vlakana

Viskozna vlakna se proizvode od celuloze dobijene od drveta smreke, jele i bora.

Razlikovati obi?no viskozno vlakno i njegove modifikacije.

Obi?na viskozna vlakna imaju niz pozitivnih svojstava: meko?u, rastezljivost, otpornost na habanje, dobru higroskopnost, svjetlosnu postojanost.

Me?u modifikacijama treba istaknuti sljede?e: viskozno vlakno visoke ?vrsto?e, viskozno vlakno visoke molekularne te?ine i polinozno vlakno.

Viskozno vlakno visoke ?vrsto?e ima najujedna?eniju strukturu, ?to osigurava njegovu ?vrsto?u, otpornost na abraziju i ponovljeno savijanje.

Siblon vlakno visoke ?vrsto?e daje tkaninama svilenkastost, stabilnost dimenzija, smanjuje njihovo skupljanje, gu?vanje.

Visokomolekularna viskozna vlakna je potpuna zamjena za srednje rezani pamuk. Vlakno je ja?e, otpornije i otpornije na habanje od obi?nog viskoznog vlakna.

Polinozno vlakno je modificirano viskozno vlakno, koje je potpuna zamjena za fini pamuk u proizvodnji ko?ulja, donjeg rublja, kabanica, tankih pletenih tkanina i konca za ?ivenje.

Prilikom pranja mora se uzeti u obzir da kada su mokra, viskozna vlakna gube oko 50 - 60% svoje ?vrsto?e.

Viskozne tkanine mogu li?iti na svilu, vunu, ovisno o obradi vlakana. Viskozne tkanine tako?er karakterizira jedan proizvodni proces koji se sastoji od nekoliko faza (slika 11).

Slika 11 – Tehnologija proizvodnje vunenih tkanina

Triacetatna i acetatna vlakna nazivaju se celulozni acetat. napravljene su od pamu?ne celuloze.

Pod mikroskopom, popre?ni presjek celulozno acetatnih vlakana je manje uvu?en od viskoznih, tako da imaju manje poteza u uzdu?nom smjeru.

Celulozno acetatna vlakna su obi?no tanja, mek?a, lak?a od viskoze i imaju vi?e sjaja. U pogledu higroskopnosti, ?vrsto?e i otpornosti na habanje, celulozno acetatna vlakna su inferiornija od viskoznih. U mokrom stanju vlakna daju d?emove koje se te?ko uklanjaju, pa se ne preporu?uje kuhanje i uvrtanje proizvoda od njih tokom pranja.

Metoda za proizvodnju acetatnog vlakna zasniva se na upotrebi acetatnih estera celuloze - celuloznog acetata, rastvorljivog u velikom broju organskih rastvara?a.

Kada acetatno vlakno izgori, na njegovom kraju se formira otopljena sme?a lopta i osjeti se karakteristi?an miris sir?eta.

Higroskopnost triacetatnih vlakana je 2,5 puta manja od acetatnih vlakana.

Acetatna vlakna imaju nisko gu?vanje i skupljanje, sposobnost odr?avanja efekta nabora, naborana u proizvodima nakon mokrih tretmana. Op?i nedostaci: visoka elektrifikacija, niska otpornost na habanje, sklonost stvaranju nabora kada je mokro.

Sinteti?ka vlakna

Prednost sinteti?kih tkanina je jeftina metoda proizvodnje, ?vrsto?a i mala gu?va. negativna svojstva su niska higroskopnost, propusnost zraka i naelektriziranost. Sinteti?ki, vlakna se dijele na nekoliko tipova (slika 12).

Slika 12 - Karakteristike sinteti?kih vlakana

poliamidna vlakna. Kapronska vlakna, koja se naj?e??e koriste, dobivaju se iz uglja i proizvoda prerade nafte.

Lako?a, elasti?nost, izuzetno visoka ?vrsto?a i otpornost na habanje poliamidnih vlakana doprinose njihovoj ?irokoj primjeni. Poliamidna vlakna ne uni?tavaju mikroorganizmi i plijesan, ne rastvaraju se u organskim otapalima i otporna su na djelovanje lu?ina bilo koje koncentracije.

Shelon je strukturno modificirano poliamidno lagano vlakno koje se koristi u proizvodnji svilenih bluza i haljina.

Megalon je modificirano poliamidno vlakno, blisko po higroskopnosti pamuku, ali tri puta bolje u ?vrsto?i i otpornosti na habanje.

Trilobal - profilisane poliamidne niti koje imitiraju prirodnu svilu.

poliesterska vlakna. U globalnoj proizvodnji sinteti?kih vlakana, poliesterska vlakna zauzimaju prvo mjesto. Me?u poliesterskim vlaknima dobro je poznat lavsan. Sirovina za proizvodnju lavsana su proizvodi prerade nafte.

Karakteristi?na svojstva lavsana su lako?a, elasti?nost, ?vrsto?a, otpornost na mraz, otpornost na truljenje i plijesan, otpornost na moljce.

Lavsan je otporan na pranje i hemijsko ?i??enje. Higroskopnost lavsana je 10 puta manja od one najlona, pa se rezani lavsan koristi u proizvodnji tekstila za mije?anje s viskozom i prirodnim vlaknima. U svom ?istom obliku, lavsan se koristi za proizvodnju konca za ?ivanje i ?ipke.

poliuretanska vlakna. Poliuretan se koristi za formiranje spandex niti (lycra). Spandex vlakna su elastomeri, jer imaju izuzetno visoku elasti?nost.

Spandex niti se koriste za proizvodnju elasti?nih traka, tkanina i pletenih sportskih, korzeta i medicinskih proizvoda.

Spandex niti su lagane, mekane, otporne na hemikalije, otporne na bubuljice i plijesan, dobro boje, daju proizvodima elasti?nost, elasti?nost, stabilnost dimenzija i otpornost na gu?vanje. Njihovi nedostaci uklju?uju nisku higroskopnost i otpornost na toplinu, nisku ?vrsto?u i otpornost na svjetlost.

Poliakrilonitrilna (pan) vlakna. Sirovine za proizvodnju nitrona su proizvodi prerade uglja, nafte i gasa. Nitron je najmek?e, svilenkasto i najtoplije sinteti?ko vlakno. U pogledu svojstava za?tite od topline, nadma?uje vunu, ali u pogledu otpornosti na habanje je inferiorniji ?ak i od pamuka. Snaga nitrona je upola manja od najlona, higroskopnost je vrlo niska.

Polivinilhloridna (pvc) vlakna. Etilen i acetilen slu?e kao sirovina za proizvodnju PVC vlakana. Proizvodi se te?ka i masovno obojena polivinilhloridna vlakna. Razlikovati visokoskupljaju?a vlakna tipa vunenog pamuka i nisko skupljaju?a vlakna. Visoko skupljaju?a vlakna su dvostruko ja?a od vlakana niskog skupljanja. Vlakna su nehigroskopna, ne bubre u vodi, ali imaju visoku paropropusnost.

PVC vlakna su otporna na mraz, otporna na mikroorganizme i plijesan, alkalije, alkohol i benzin. Kada se osu?e u struji vru?eg zraka, vlakna pokazuju nepovratno termi?ko skupljanje. Preporu?ljivo je pranje proizvoda u toplim rastvorima deterd?enata bez klju?anja.Obrada na parno-vazdu?noj presi i pegla nije dozvoljena.

Hlor ne gori. Kada se unese u plamen, vlakno se skuplja i osje?a se miris hlora. Dodatak hlora smanjuje zapaljivost tekstilnih materijala.

vlakna od polivinil alkohola. Vlakna su napravljena od polivinil alkohola. Jedno od vlakana ove grupe je vinol. Vinol je najjeftinije i najhigroskopnije sinteti?ko vlakno. Po higroskopnosti vinol se pribli?ava pamuku, a po otpornosti na habanje duplo je bolji.

Vinol je otporan na djelovanje otopina sapuna i sode, ali u mokrom stanju gubi snagu za 15 - 25%. U proizvodnji sinteti?kih tkanina tako?er je potrebno slijediti odre?eni redoslijed operacija (slika 13).

poliolefinska vlakna. Najlak?a sinteti?ka vlakna, njihova nasipna gustina je manja od jedan. Nisu higroskopne, imaju veliku ?vrsto?u, biostabilnost, visok koeficijent trenja.

Slika 13 – Tehnologija proizvodnje sinteti?kih tkanina

Tekstilni konac

tanko, fleksibilno i sna?no tijelo znatne du?ine; koristi se za proizvodnju tekstila - tkanina, trikota?e, netkanih materijala itd. direktno ili nakon prethodnog tretmana. Razlikovati N. t. po?etni, primarni i sekundarni. Po?etne N. niti obuhvataju niti koje se ne dijele u uzdu?nom smjeru bez prekida: elementarne (hemijske, prirodne, uklju?uju?i sirovu svilu i mineralne), monofilamentne (hemijske), kao i uske trake papira, filma itd. . Za razliku od elementarnih filamenata, monofilamenti se direktno koriste za izradu proizvoda – tankih ?arapa, mre?a i sl. ) elementarni filamenti povezani uvijanjem ili na drugi na?in, kao i rezani N. t., dobijeni uvrtanjem traka. Pre?a mo?e biti obi?na, oblikovana, teksturirana (velike koli?ine) i oja?ana (pogledajte Oja?ani konci). Oblikovani se nazivaju N. t., ?ija se struktura periodi?no mijenja stvaranjem zadebljanja, petlji itd. Teksturirane se nazivaju N. t., ?ija je struktura modificirana kako bi se pove?ao volumen ili rastezljivost. Sekundarna pre?a uklju?uje upletenu pre?u, koja se obi?no dobija upredavanjem nekoliko primarnih pre?a. Sekundarni N. t. tako?er se izra?uju teksturirani i oblikovani. Osim toga, prema sastavu, N. t. mo?e biti homogena - od materijala jedne vrste (na primjer, pamu?na pre?a, vunena, viskoza, itd.), Mije?ana - od mje?avine vlakana (laneno-lavsan pre?a, itd.). ) i heterogene (upletene acetat-viskozne kompleksne niti). N. t., dobiveni uvijanjem pre?e i slo?enih niti, nazivaju se kombiniranim. ?irok izbor N. t. asortimana posti?e se upotrebom dodatnih operacija i procesa tokom njihovog razvoja (npr. pevanje, bojenje, beljenje).

N. t. se tako?er koriste za proizvodnju vje?ta?kog krzna, dupliranih materijala; neke vrste N. t. koriste se za proizvodnju konca za ?ivenje, filtera za hemijsku industriju, u?adi itd.

G. N. Kukin.

Velika sovjetska enciklopedija. - M.: Sovjetska enciklopedija. 1969-1978 .

Pogledajte ?ta je "Tekstilna nit" u drugim rje?nicima:

tekstilni konac- Fleksibilno sna?no tijelo malih popre?nih dimenzija, zna?ajne du?ine. Konac se dobija od vlakana uglavnom uvrtanjem ili lepljenjem. Koristi se za proizvodnju tkanina, trikota?e i drugih tekstilnih proizvoda. Glavne vrste niti: elementarni ... Tekstilni pojmovnik

Fleksibilno, izdr?ljivo tijelo malih popre?nih dimenzija, tj. du?ina. N. se dobija iz vlakana u glavnom. uvrtanje ili lepljenje. Koristi se za proizvodnju tkanina, trikota?e i drugog teksta. proizvodi. Main vrste N.: elementarne (hemijske), ... ... Veliki enciklopedijski politehni?ki rje?nik

AND; i. ?ta ili sa def. 1. \u003d Nit (osim 2 znaka). spin n. Harsh n. Jaka svilenkasta n. Sve su niti zamr?ene. Pearl n. N. koralj, tirkiz. N. kanal. N. tra?nice. Gasovod br. Konci osnove (razboj). N. sa ?arnom niti (u ... ... enciklopedijski rje?nik

Tekstilno fleksibilno i izdr?ljivo tijelo malih popre?nih dimenzija, zna?ajne du?ine, pogodno za proizvodnju tekstila. Proizvodi se od pamuka, vune, lanene pre?e, sirove svile, hemijskih vlakana... Veliki enciklopedijski rje?nik

tekstilni monofilament- monofilamentna pre?a Osnovna pre?a za direktnu proizvodnju tekstila. [GOST 13784 94] Tekstilna vlakna i niti Op?ti pojmovi tekstilne niti Sinonimi monofilamentna nit EN monofilamentna pre?a ...

tekstilni konac- Tekstilni proizvod neograni?ene du?ine i relativno malog popre?nog presjeka, koji se sastoji od tekstilnih vlakana i/ili filamenata, sa ili bez uvijanja. [GOST 13784 94] Teme tekstilnih vlakana i niti Op?ti tekstilni pojmovi ... ... Priru?nik tehni?kog prevodioca

NIT, i, ?ene. 1. Isto kao i konac. Tekstil n. N. baze. N. duck. Pearl n. N. gasovod. 2. Predmet u obliku konca. Nervne niti. 3. trans., ?to. O tome ?ta se razvija koherentno, formiraju?i, takore?i, jednu liniju, lanac (knjigu). ... ... Obja?njavaju?i O?egovov rje?nik

kombinovani konac- Tekstilne niti koje se sastoje od multifilamentnih niti i prediva ili monofilamenata i prediva ili multifilamentnih pre?a koji se razlikuju po hemijskom sastavu ili strukturi, ili od prediva razli?itog sastava i strukture vlakana. [GOST 13784 94]… … Priru?nik tehni?kog prevodioca

oja?ani navoj- Tekstilna nit slo?ene strukture, u kojoj je aksijalni konac omotan ili ?vrsto opleten vlaknima ili drugim nitima. [GOST 13784 94] Tekstilna vlakna i niti Op?ti pojmovi tekstilne niti EN oja?ana pre?a ... Priru?nik tehni?kog prevodioca

Proizvod nastao u procesu tkanja (vidi tkanje) preplitanjem me?usobno okomitih niti uzdu?nih (osnova) i popre?nih (potka) niti. U nekim slu?ajevima se koriste dodatni sistemi navoja, ... ... Velika sovjetska enciklopedija