Danas je tr?i?te gra?evinskog materijala jednostavno prepuno raznih proizvoda. I nije ?udno ?to ljudi ponekad brkaju razli?ite nazive materijala. Kao ?to je ?esto slu?aj sa plo?ama od vlakana i iverice. Sa sli?nim imenom, to su dva razli?ita materijala, od kojih svaki ima svoje karakteristike. Pogledajmo ?emu je svaki materijal namijenjen i po ?emu se razlikuju?

Koja je razlika izme?u iverice i iverice?

1. druga?iji na?in proizvodnje. Za lesonit - presovanje i lepljenje drvenih vlakana, a za ivericu - presovanje i lepljenje piljevine i strugotine.
2. Iverica je deblja od lesonita, vizuelno je vrlo uo?ljiva.
3. Razne aplikacije.

Razmotrimo detaljnije ?ta je DVP

Vlaknaste plo?e su vlaknaste plo?e (ili na "prekomorski" naziv MDF). Dobivaju se presovanjem drvene pulpe, koja uklju?uje celulozu, vodu, specijalne aditive i sinteti?ke polimere. Pre?anje se odvija na visokoj temperaturi. Sirovi materijal je drvena strugotina ili usitnjeno drvo.

Vlaknaste plo?e su op?te i posebne namjene. Potonji se, pak, dijele na:

• biostabilan;
• sporo gorenje;
• bitumenski;
• lesonit - plo?e ?ija je povr?ina obojena ili oblo?ena.

Grupa proizvoda od vlaknastih plo?a srednje gustine (aka MDF) podijeljena je u nekoliko podgrupa prema gusto?i dobivenih plo?a:

1. Vlaknaste plo?e visoke gustine (ili HDF) su plo?e sa visokim indeksom gustine (do 1050 kg/m 3), ?to odgovara na?em analogu HDF (hardboard fiberboard). Materijal se naj?e??e koristi za izradu podnih obloga, na primjer, laminiranih podnih elemenata. Usput, mo?ete se upoznati sa svim karakteristikama podnih obloga.
2. Vlaknaste plo?e srednje gustine (ili MDF) su plo?e srednje gustine (pribli?no 800 kg/m 3) koje odgovaraju na?em kolegi od vlaknaste plo?e. Koriste se u gra?evinarstvu i autogradnji. Tako?er, od plo?a se proizvode razne konstrukcije namje?taja i stolarije. Ponekad se koristi kao osnova za slike ili kao kontejner. Op?enito, ima vrlo ?irok opseg.
3. Plo?a od vlakana niske gustine (ili LDF) je plo?a sa niskim indeksom gustine (pribli?no 650 kg/m 3) koja odgovara na?em dvojniku DFFM (meka plo?a od vlakana). Naj?e??e se koriste kao zvu?no izolirane podne obloge.

Tako?er, plo?e su podijeljene na tvrde i meke, od kojih je svaka podijeljena na razli?ite marke. Svaka marka se odlikuje snagom i povr?inom. Op?enito, postoji mnogo varijanti.

Vlaknaste plo?e, kao i svaki drugi gra?evinski materijal, imaju svoje prednosti i nedostatke.

1. Otpornost na vlagu. Zbog ?injenice da su kolofonij i parafin prisutni u plo?ama od vlakana, mogu se koristiti ?ak i za zavr?nu obradu balkona, za razliku od iverice.
2. Niska cijena. Jeftina cijena plo?a stavlja ih u kategoriju jednog od najpristupa?nijih materijala.
3. Trajnost. Pod odgovaraju?im uslovima upotrebe, plo?a od vlakana je dovoljno ?vrsta i mo?e trajati do 30 godina.
4. Ne-ekolo?ki. Mo?da najva?niji nedostatak plo?a od vlakana. Zbog ?injenice da se u proizvodnji koriste sinteti?ke smole, one nisu ba? korisne za ljude. Zbog toga je zabranjena proizvodnja dje?jeg namje?taja od lesonita.

?ta je iverica

Iverica je iverica. Ponekad se rije? "iverica" odnosi na plastiku oblo?enu drvom. Ali naj?e??e pod skra?enicom "iverica" podrazumijevaju upravo plo?e, iako bi iverica bila ispravnija.
Materijal se proizvodi presovanjem drvne sje?ke. Istim ?ipovima se dodaju smole i specijalni aditivi.

Iverica se klasificira prema sljede?im svojstvima:

• broj slojeva - 1, 2, 3 ili vi?eslojni;
• vanjski sloj je sitnozrnasta ili krupnozrnasta povr?ina;
• otpornost na vodu i po?ar;
• gustina - niska, srednja ili visoka;
• i drugi kriterijumi.

Iverica se koristi za proizvodnju namje?taja, raznih gra?evinskih elemenata, vagona i kontejnera.

Iverica ima svoje nedostatke

1. Smole koje se nalaze u plo?ama s vremenom po?inju osloba?ati tvari ?tetne za ljude. Va?no je napomenuti da se plo?e niskog kvaliteta koje su opasne po zdravlje proizvode u Rusiji. U Evropi se izra?uju samo plo?e najvi?e sigurnosne klase.
2. Iverica ne dr?i dobro pri?vr??iva?e: eksere i vijke. Pogotovo pri ponovnoj instalaciji.

A prednosti iverice su izra?ene u visokoj otpornosti na vlagu i po?arnoj sigurnosti, kao iu niskoj cijeni. Kao ?to smo vidjeli, uprkos sli?nim nazivima, iverica i plo?a od vlakana su razli?iti materijali.

Zbog stalnog pada zaliha industrijskog drveta, proizvodnja svih vrsta materijala od pilanskog i drvoprera?iva?kog otpada postaje aktuelnija nego ikad. U ovu grupu spadaju lesonita i iverica, bez ?ije upotrebe ne mogu ni industrija namje?taja, ni gra?evinarstvo, ni mnoge druge industrije (ma?ine i brodogradnja, proizvodnja kontejnera itd.).

Potro?a?i ?esto brkaju ove materijale, iako se njihova proizvodnja, izgled i funkcionalna svojstva razlikuju. Koja je razlika?

Proizvodnja

Iverica, kao ?to naziv implicira, kreirana je na bazi velikog udjela drvne sje?ke. Izvor sirovina za proizvodnju je nestandardno drvo, drvna sje?ka i piljevina.

Proces proizvodnje te?e na sljede?i na?in: usitnjene sirovine se su?e i vla?u kroz mlaznice sa vezivom. Kao vezivo koriste se sinteti?ke karbamidne, fenolne ili urea-melaminske smole.

Kada se koristi potonji u kombinaciji s parafinskim emulzijama, ispada da se na rezu razlikuje po prisutnosti specifi?nih inkluzija zelenkastih konglomerata. Upravo se ovaj materijal najbolje koristi za zavr?ne radove i podove u prostorijama s visokom vla?no??u.

Obra?ena mje?avina ?ipsa i smola mo?e se oblikovati:

• jednoslojni, kada se ?ips razli?itih frakcija mije?a i ravnomjerno raspore?uje po cijeloj plo?i;
• iz dva sloja, kada je donji sloj napravljen od otpada, a prednji sloj je mje?avina tankih i ?irokih strugotina posebno sortiranih na separatoru;
• od dva prednja sloja od odabranih sirovina i jezgre u kojoj se koristi manje kvalitetan otpad.

Tepih od livenih ?estica ?alje se na presovanje, su?enje, rezanje dasaka na veli?inu i bru?enje krajeva.

Kao zavr?ni sloj, posebno ako se u budu?nosti planira slanje iverice na dekorativnu oblogu, mo?e se dodatno primijeniti bru?enje cijele povr?ine.

Za razliku od iverice, materijali od drvenih vlakana zahtijevaju, nakon cijepanja sirovine na iver, dvije dodatne faze mehani?ke obrade:

1. po?etno grubo mljevenje na defibratorima;
2. finije mljevenje u rafinerijama.

Kao rezultat, drvo se razdvaja na pojedina?na vlakna. Takva makroobra?ena pulpa je osnova lesonita, a u njenom stvaranju mogu se koristiti i vatra od konoplje, otpad od proizvodnje platna i otpadni papir. Masa sastavljena prema recepturi ?alje se na dalju obradu u rezervoare, u kojima se natapa u vodenoj mje?avini aditiva za stvrdnjavanje i lijepi vodoodbojnim tvarima.

Vlaknaste plo?e su stra?nji zidovi namje?taja, materijal za zavr?nu obradu poda, kampa i stropa ku?a i gospodarskih zgrada

Ovako pripremljena sme?a ulazi u ma?ine za livenje, nakon ?ega prolazi kroz fazu termi?kog presovanja na temperaturi od 210-230°C i odr?avanom pritisku od 3-5 MPa.

Formirane mre?e mogu se dodatno podvrgnuti termohemijskom o?vr??avanju, upravo taj efekat im daje ?vrsta i supertvrda svojstva koja su najprikladnija za izradu konstrukcijskih elemenata zgrada, ure?enje podloge i stvaranje unutra?njih pregrada.

Izgled

Na povr?ini neobra?enih iverica vizualno su vidljive prili?no velike ?estice drveta, za razliku od njih, lesonit podsje?a na debeli karton. Zna?ajna razlika u debljini materijala:

• Iverica se mo?e proizvoditi u listovima debljine najmanje 10 mm, a maksimalna vrijednost ove vrijednosti dose?e 50 mm;
• Vlaknasta plo?a je mnogo "elegancija" - od 2,5 do 7 mm.

Da bi se pobolj?ala dekorativna svojstva, povr?ina plo?a od vlakana i iverice se ?esto obra?uje. Ali ako se lesonit uglavnom farba kao zavr?ni sloj, a rje?e se koriste tehnolo?ke metode ke?iranja i laminiranja, onda se iverica oplemenjena melaminskim filmovima nalazi posvuda.

Iverica je namje?taj, laminat, radne plo?e, pa ?ak i vrata

Poznata podna obloga, kolokvijalno nazvana "laminat", u su?tini je podna obloga od iverice visoke gustine i oblo?ena akrilnom ili melaminskom smolom.

Osim toga, furniranje se mo?e koristiti za zavr?nu obradu plo?a od iverice - lijepljenje furnira (najtanjih listova prirodnog drveta) na povr?inu iverice. To je furnirana iverica koja se koristi u proizvodnji namje?taja.

Sigurnost

Isparavanje fenol-formaldehidne smole koja se koristi za izradu plo?a od iverice nikako nije bezopasno za ljudsko zdravlje. Me?utim, proizvo?a?i neprestano rade na pobolj?anju sigurnosti svojih proizvoda, a urea, koja je manje toksi?na, sve vi?e zamjenjuje formaldehid. Najbolje iz ove ta?ke gledi?ta su iverice proizvedene u Njema?koj i Austriji.

Ekolozi imaju mnogo manje pritu?bi na plo?e od vlakana, ali prije odabira materijala, ipak je bolje od prodava?a zatra?iti higijenski certifikat o uskla?enosti. Treba imati na umu da su proizvodi ozna?eni slovom E1 ekolo?ki prihvatljiviji, iako je njihova cijena ne?to skuplja.

Koji materijal je bolji?

Ovo pitanje je donekle neta?no, jer je u stvari kao da poredite toplo sa mekim. Svaka vrsta materijala najbolje je koristiti za svoje potrebe.

Iverica je odli?na za:

• izvedba unutra?njih pregrada;
• izolacija zidova iznutra;
• ure?enje podloge;
• proizvodnja namje?taja.

U potonjem slu?aju, lesonit je tako?er koristan, jer su stra?nji zidovi ormara i svih vrsta ladica izra?eni od ovog materijala. Sve vrste zidnih povr?ina se obra?uju vlaknastim plo?ama, posebno u seoskim ku?ama, na balkonima i u gara?ama, jer se mnogo manje boje vlage od debelih iverica. Lesonit je prikladan i kao podloga za pod ili kao izolacijski sloj na stropu, a pravi virtuozi gra?evinske industrije njegove limove lako mogu pretvoriti u elegantan unutarnji luk ili vrata s uzorkom.

Vlaknaste plo?e su gra?evinski materijal koji se sastoji od visokotla?nih presovanih drvenih vlakana. Uspje?no se koristi u proizvodnji namje?taja, u gra?evinarstvu i u popravcima. Razmotrimo detaljnije sorte i svojstva svih vrsta vlaknastih plo?a.

Glavna svojstva i tehni?ke karakteristike plo?a od vlakana

Svojstva DWP-a uklju?uju sljede?e:

• Ovaj materijal nije podlo?an deformacijama i ne deformi?e se tokom vremena;
• Visoka otpornost na vlagu;
• Visoka ?vrsto?a i izdr?ljivost;
• Ekolo?ka prihvatljivost. Vlaknaste plo?e ne emituju ?tetne materije.

Prema GOST standardima, glavna tehni?ka svojstva plo?a od vlakana su sljede?a:

• Gustina od 100 do 1100 kg/m3;
• Maksimalna radna vla?nost 3-12%;
• Toplotna provodljivost 0,046 – 0,093 W/mK.

Treba napomenuti da plo?a od vlakana ne bubri dugo vremena pri vla?nosti zraka ve?oj od 50%, kao i pri dugotrajnom uranjanju u vodu.

Vrste vlaknastih plo?a

Ukupno se mo?e razlikovati 5 vrsta plo?a od vlakana, koje se razlikuju po tehni?kim karakteristikama i opsegu.

Meka porozna plo?a od vlakana

U ve?ini slu?ajeva koristi se kao grija? i materijal za zvu?nu izolaciju. U ovom slu?aju plo?a se koristi kao podloga za podne ili zidne materijale. Maksimalna debljina vlaknaste plo?e nije ve?a od 25 mm, a gustina 350 kg/m3. Glavni nedostatak je niska ?vrsto?a gra?evinskog materijala. Meka vlaknasta plo?a je podijeljena u tri razreda: M1, M2 i M3.

Polutvrda plo?a od vlakana. ?iroko se koristi u proizvodnji namje?taja: od njega se izra?uju stra?nji zidovi ormara i dno kuhinjskih ladica. Gustina - do 850 kg / m3, debljina - do 12 mm. Marka - NT.

Puna vlaknasta plo?a

Koristi se za proizvodnju panelnih vrata. Glavna karakteristika je niska poroznost gra?evinskog materijala. Gustina - do 800 - 1100 kg / m3, debljina - do 6 mm. Marke - T, T-V, T-P, T-S, T-SP.

Ekstra tvrda vlaknasta plo?a pove?ane ?vrsto?e. Koristi se za izradu unutra?njih vrata, pregrada, lukova. Gustina - od 950 kg / m3, debljina - do 5 mm. Marka - ST.

plemenita vlaknasta plo?a

Slu?beno, nije opisan u GOST-u; kompanije samostalno razvijaju njegove standarde. Ovaj gra?evinski materijal kombinuje najbolja svojstva od sve ?etiri vrste. Plo?e se mogu farbati ili laminirati i koristiti kao presvlake namje?taja ili ukrasne obloge.

U zaklju?ku, vrijedi napomenuti osnovna pravila za skladi?tenje plo?a od vlakana. Glavna je da plo?e trebaju le?ati na ravnoj povr?ini kako bi se izbjegla deformacija. Ako se plo?a od vlakana skladi?ti na otvorenom, ona mora biti prekrivena za?titnim materijalom otpornim na vlagu.

Vi?e o iverici otpornoj na vlagu mo?ete saznati u na?em sljede?em ?lanku.

U ovom ?lanku: ?to je vlaknasta plo?a, povijest stvaranja; vrste vlaknastih plo?a, karakteristike, opseg; prednosti plo?a od vlakana; nedostaci plo?a od vlakana.

Drvo je najpopularniji i najtra?eniji materijal u gra?evinarstvu i proizvodnji namje?taja. Istorija jo? pamti ona vremena kada su hektari ?ume sje?eni za gradnju drvenih ku?a ili za izradu drvenog namje?taja.

Drve?e je nestajalo br?e nego ?to je moglo izrasti novo. I to nije iznena?uju?e. Uostalom, ranije je samo dio stabla kori?ten u gra?evinske svrhe. Ostalo je samo istrunulo. U nadi da ?e spasiti ugro?ene ?ume, nau?nici su po?eli da smi?ljaju kako da koriste do tada neupotrebljivo drvo - otpad nakon obrade drveta. Kao rezultat nekih napora, nastala je plo?a od vlakana.

?ta je DVP?

Vlaknasta plo?a ili skra?eno MDF je materijal u obliku pravokutnog lima koji se dobiva vru?im presovanjem ili su?enjem mase od drvnih vlakana, formiranih u tepih.

Istorija stvaranja plo?a od vlakana

Vlaknastu plo?u je prvi put patentirao 1858. godine snala?ljivi nau?nik Lyman. Nekoliko godina kasnije (1864. godine) nau?nik Munch je pobolj?ao tehnologiju za proizvodnju plo?a od vlakana. Razvio je opremu sa mogu?no??u vru?eg presovanja. Plo?e su do sada ra?ene bez upotrebe veziva.

“Mokri” na?in dobivanja plo?a od vlaknastih plo?a otkrio je 1924. ameri?ki mason (na slici desno u prvom redu). U svojoj tehnologiji fiberboarda koristio je puhalicu, ?tamparsku presu i stari kotao za automobile. Tako je proizvedena plo?a od vlakana ve?e gustine koju je Mason nazvao po sebi - "Masonite". Masonovo otkri?e ozna?ilo je po?etak industrijske proizvodnje plo?a od vlakana.

Vrste vlaknastih plo?a, karakteristike, opseg

U zavisnosti od tvrdo?e, vlaknaste plo?e se razlikuju kao supertvrde, tvrde, polutvrde, meke i srednje gustine (MDF).

Super tvrda plo?a od vlakana

Gusto?a supertvrdih plo?a od vlakana kre?e se od 950 do 1100 kg/m 3 . Imaju dobru ?vrsto?u na savijanje i zatezanje. Vlaknaste plo?e s takvim karakteristikama koriste se kao elektri?ni izolacijski materijal za proizvodnju plo?a i ?titova. Koriste se i u izradi podova kao toplinski i zvu?no izolacijski materijal i obloga vanjskih vrata.

Puna vlaknasta plo?a

Gusto?a ?vrste plo?e od vlakana je pribli?no 850 kg/m 3 . Takve plo?e od vlakana tako?er imaju dovoljnu ?vrsto?u na savijanje i zatezanje. Koriste se uglavnom u proizvodnji namje?taja - idu na stra?nje zidove ormara, ladica itd. U gra?evinarstvu se ?vrsta vlaknasta plo?a koristi kao materijal za oblaganje unutra?njih zidova s njihovim naknadnim farbanjem.

Osim zavr?ne obrade bojama i lakovima, plo?e se mogu pobolj?ati sinteti?kim folijama na bazi PVC-a i melaminskim folijama (sinteti?ki furnir). Kao rezultat toga, povr?ina vlaknaste plo?e mo?e biti mat, sjajna, pigmentirana ili imitirati teksturu drveta.

Polutvrda plo?a od vlakana

Gustina polu?vrstih plo?a od vlakana je 400-800 kg/m 3 . Njihova ?vrsto?a na savijanje i zatezanje je pribli?no 2 puta manja od ?vrstih i supertvrdih plo?a od vlakana. Polu?vrste plo?e od vlakana na?le su svoju primjenu u industriji namje?taja kao stra?nje stijenke ormara, kao i u gra?evinskoj industriji - podloga za podove. Osim toga, kao materijal za pakovanje koristi se polu?vrsta plo?a od vlakana.

Meka plo?a od vlakana

Gusto?a meke plo?e od vlakana, ovisno o marki, varira od 100 do 400 kg / m 3. Izra?uju se od drvnog otpada bez dodatka sinteti?kog veziva, ?to materijal ?ini ekolo?ki prihvatljivim, uklju?uju?i i osobe s alergijama.

Meke vlaknaste plo?e se uglavnom koriste za toplotnu i zvu?nu izolaciju zidova, plafona i plafona. Koriste se za oblaganje zidova i plafona. Meka plo?a od vlakana je glavni konkurent suhozida. Ali za razliku od suhozida, on je lak?i, fleksibilniji i laki za ugradnju.

Tako?er, meka vlaknasta plo?a se koristi kao sloj obloge pri polaganju podova, izravnavaju?i zna?ajne nedostatke podloge. Plo?e se koriste kao podloga za laminat, parket ili linoleum.

MDF (plo?e srednje gustine)

MDF je vrsta polu?vrste plo?e od vlakana, ali zauzima posebno mjesto me?u svojim vrstama. MDF plo?e su relativno nov materijal. Ali, uprkos tome, stekao je po?tovanje gra?evinara i proizvo?a?a name?taja. I razumljivo je za?to. Gusto?a MDF-a je 700-800 kg/m 3 , a ?vrsto?a na savijanje je gotovo ista kao kod ?vrstih plo?a od vlakana i oko 2 puta ve?a od one kod tradicionalnih iverica!

MDF je pogodan za obradu - piljenje, glodanje i bu?enje.

Opseg MDF-a je veoma ?irok. Profilirani proizvodi se izra?uju od plo?a - lajsni, lajsni, lajsni itd. MDF se koristi za polaganje grubih podova, kao zidne i stropne plo?e. Plo?e se koriste u proizvodnji unutarnjih vrata. A MDF visoke gustine (HDF) koristi se za proizvodnju laminata.

Osim toga, od MDF-a se proizvode perforirane ukrasne plo?e, ?ahure, krovne letvice, prozorske klupice, fasade ormari?a i jo? mnogo toga.

Prednosti plo?a od vlakana

• Otpornost na vodu. Plo?e se proizvode sa pove?anom vodootporno??u, ?to ih ?ini pogodnim za vanjska i balkonska vrata.
• Trajnost. Vlaknaste plo?e imaju dug vijek trajanja.
• Jeftino. Cijena plo?e, ovisno o vrsti vlaknaste plo?e, debljini i dimenzijama, po?inje od 150 rubalja po listu.
• visoka svojstva toplinske i zvu?ne izolacije;
• mala te?ina i lako rukovanje.

Nedostaci plo?a od vlakana

• uski opseg posebne vrste plo?a od vlakana (osim MDF-a);
• toksi?nost nekih vrsta vlaknastih plo?a zbog sadr?aja formaldehida. Stoga, prilikom obrade plo?a od vlakana, trebate koristiti osobnu za?titnu opremu - masku za pra?inu i nao?ale. Tako?e, radovi se moraju izvoditi u dobro provetrenom prostoru.

Vlaknaste plo?e (MDF) su gra?evinski limeni materijal koji se proizvodi su?enjem tepiha od drvenih vlakana ili vru?im pre?anjem.

Plo?e od vlakana izra?uju se na dva na?ina:

• mokro - gdje se ne dodaje vezivo;
• suha, ?to zahtijeva uvo?enje sinteti?ke smole u sjeckano drvo.

Drugi naziv za fiberboard je lesonit. Hardboard se tradicionalno naziva plo?ama od vlaknaste plo?e niske gustine. Dobija se suhim presovanjem od drvenih vlakana uz dodatak veziva.

Postoje supertvrde, tvrde, polutvrde, izolacione zavr?ne i izolacione plo?e od vlakana.

Proizvodnja lesonita ili lesonita

Tehnolo?ki proces proizvodnje lesonita podsje?a na proizvodnju medijapana. Sirovine su i otpad i pra?ina, koji se dobijaju preradom drveta. Ovaj otpad se cijepa, a zatim presuje posebnom presom. Nakon toga, dobiveni materijal se podvrgava su?enju. U masu drvenih vlakana dodaju se emulzija, talo?nici i poseban rastvor. Zatim se masa ubacuje u ma?inu za livenje, gde se liva plo?a. Ova tehnologija omogu?ava dobijanje tankih listova.

Danas, nove tehnologije omogu?avaju dodavanje novih kvaliteta plo?ama od vlakana. Time se ?iri opseg njihove primjene. Uz industriju namje?taja i proizvodnju kontejnera, primjena lesonita u gra?evinarstvu trenutno se ?iri. Veoma je popularan i omogu?ava pobolj?anje kvaliteta radova i zna?ajno smanjenje vremena gra?evinskih radova i sni?avanje njihove cene.

Razli?ite vrste vlaknastih plo?a s razli?itim fizi?kim svojstvima koriste se u sljede?im vrstama radova:

Meka plo?a od vlakana. Imaju gustinu od 150-350 kg / m 3, debljinu od 9 do 25 mm. Na?la primenu u gra?evinarstvu kao materijal za toplotnu izolaciju: krovovi, unutra?nje pregrade, plafonski kasetni sistemi.

Polutvrda plo?a od vlakana. Gustina je ve?a od 850 kg/m 3 , debljina od 6 do 12 mm. Osim obloge, od njih se izra?uju panelna vrata. Osim toga, u?estvuju u postavljanju plafona i izradi premaza za laminat.

Super tvrda plo?a od vlakana. Njihova gustina dosti?e 950 kg/m 3 . Koriste se u postavljanju podnih obloga za razli?ite namjene, proizvodnji vrata, privremenih ku?anskih konstrukcija, unutarnjih pregrada. Otpornost na vlagu ovim plo?ama se daje prisustvom posebne impregnacije.

Pobolj?ana plo?a od vlakana (DVPO). Metodom vi?eslojne ?tampe na jedan od delova plo?e nanose se razli?iti uzorci i profili. U gra?evinarstvu se koriste kao dizajnerski zavr?ni materijal za zavr?nu obradu stropova i zidova, ure?enje kamina, otvora vrata i prozora.

Plo?a od vlakana se lako se?e i obra?uje. Prilikom rada s ovim materijalom nema potrebe za kori?tenjem posebnih skupih alata i opreme. Me?u najnovijim inovacijama, posljednjih godina, drveni beton je postao vrlo popularan - ovo je plo?a od vlakana, gdje se cement koristi kao vezivo. Takve se plo?e koriste za izgradnju pregrada ili u obliku gra?evinskih blokova. Oni su nezapaljivi, ne ispu?taju ?tetne materije, imaju visoku ?vrsto?u na savijanje.

Kako bi se pobolj?ala otpornost na vlagu i vodootporna svojstva, plo?ama od vlakana dodaju se kolofonij i parafin. Za za?titu materijala od po?ara kao aditivi se koriste hemijski preparati koji se nazivaju usporiva?i po?ara. Antisepti?ki aditivi vam omogu?avaju da se oduprete bakterijama.

Ako se lesonit dodatno impregnira pektolom, karakteristike ?vrsto?e lesonita se zna?ajno pove?avaju. Prednja obi?no glatka povr?ina oplemenjena je farbanjem, lakiranjem, plasti?nom i dekorativnom folijom.

Nali?je je rebrasto radi boljeg prianjanja na zalijepljeni materijal, me?utim, dostupna je i dvostrana verzija plo?a od vlakana, koja ima glatke povr?ine s obje strane.

Atraktivnost im se dodaje uz pomo?:

• laminiranje;
• laminacija;
• lakiranje;
• bojenje.

Laminiranje je proces oblaganja specijalnim rolo dekorativnim folijama pomo?u ljepila. Prilikom laminiranja na smolastu impregnaciju nanosi se za?titni film.

Upotreba vlaknastih plo?a

Glavna oblast upotrebe plo?a od vlakana je gra?evinarstvo. Njihova proizvodnja je pa?ljivo kontrolisana. Svi parametri lesonita regulirani su zahtjevima GOST-a.

Primjena vlaknastih plo?a:

• izgradnja drvenih ku?a (za krovnu izolaciju);
• zvu?na izolacija radio studija i koncertnih dvorana;
• zagrevanje prostorija;
• proizvodnja namje?taja;
• izravnavanje povr?ine.

Ozna?avanje lesonita

Lesonit se ozna?ava u zavisnosti od slede?ih parametara gustine, ?vrsto?e, vrste prednje povr?ine:

• T - ?vrsta, nerafinirana;
• TC - tvrdi, prednji sloj od fine drvene pulpe;
• TP - tvrdi, prednji sloj je zatamnjen;
• TSP - ?vrsti, prednji sloj fino raspr?ene mase, koji je obojen;
• TV - ?vrst, sa pove?anom vodootporno??u;
• TSV - ?vrsta, fino raspr?ena masa, pove?ana vodootpornost;
• NT - ?vrsta, smanjena gustina;
• ST - ?vrsta, pove?ana ?vrsto?a;
• STS - tvrd, pove?ane ?vrsto?e, prednji sloj fino raspr?ene mase.

Vlaknaste plo?e razreda T, TS, TP, TSP dijele se u grupe kvaliteta prema stupnju mehani?kih pokazatelja: A i B, prema kvaliteti povr?ine plo?e dijele se na razrede: I i II.

Du?ina lista dose?e vi?e od 6 metara, a ?irina - do 2 metra. Naj?e??e kori?tene veli?ine su 2140x1220 mm i 2750x1220 mm.

Debljina lima mo?e biti 2,5 mm; 3.2mm; 4 mm; 5 mm; 6 mm i 7 mm.

Prilikom kupovine ovog gra?evinskog materijala treba obratiti pa?nju na etiketiranje, kao i na vrijednost za novac.

Svako mo?e priu?titi kupovinu plo?a od vlakana. Sada ih mo?ete kupiti ?ak i na internetu uz dostavu na va?a vrata.

Vlaknaste plo?e - ?ta je to, ne mogu svi odmah odgovoriti. A prije 50-ak godina za ovaj materijal su znali samo tehni?ki pismeni ljudi, iako se njegov izgled prote?e prije vi?e od stolje?a i po, pa i dalje.

U kontaktu sa

Porijeklo materijala

Rodona?elnikom plo?a od vlakana mo?e se smatrati papir napravljen u staroj Kini u drugom veku pre nove ere. Za njegovu proizvodnju, iscijepano drvo pomije?ano je sa vodom, a zatim su?eno. Vlaknastu plo?u je patentirao Lyman 1858. M?nch je razvio ideju Amerikanca, stavio proizvodnju plo?a od vlakana na industrijsku osnovu i primijenio vru?e pre?anje. Svijet duguje stvaranje plo?a visoke gusto?e, opet, ameri?kom masonu, koji je 1924. godine, zbog gre?ke, dobio "mokru" verziju izrade ovog neobi?nog materijala.

Ime

Za izradu plo?a od vlakana, ?ije dekodiranje zvu?i kao plo?a od vlakana, koriste se drvena vlakna koja se presovanjem ili su?enjem pretvaraju u homogenu masu.

?vrsto?a materijala ovisi o kvaliteti preplitanja vlakana.

U procesu proizvodnje koriste se ljepljivi aditivi i vodoodbojni kemijski aditivi.

Rezultat je pravokutni lim, idealan za industriju namje?taja, gra?evinarstvo.

Vlaknaste plo?e se ?esto mije?aju sa lesonitom, ali gre?ka je bezna?ajna. Lesonit: ?ta je to, po ?emu se razlikuje od plo?a od vlakana? Imaju?i iste karakteristike, materijali se razlikuju po karakteristikama. U pravilu, lesonit ima ve?u gusto?u, plo?e se od njega razlikuju po jednoj dekorativnoj, "sjajnoj" strani.

Compound

Vlaknaste plo?e imaju prednost u odnosu na druge materijale koji koriste drvo, jer se za proizvodnju koristi sitnozrnati otpad iz drvne industrije, ?to pove?ava ekonomski u?inak i ne ?teti okoli?u. Vlaknaste plo?e se proizvode od drobljenog drva, drobljenog drveta ili vatre. Dodavanjem parafina ili kolofonija u masu pove?ava se otpornost na vlagu. Fizi?ka i mehani?ka svojstva materijala su pobolj?ana sinteti?kim smolama. Osim toga, dodaju se antiseptici i usporiva?i plamena.

Bitan! Vlaknaste plo?e imaju visoku poroznost, pa ?e pri farbanju povr?ine vlaknaste plo?e trebati 2-3 puta vi?e boje nego za obi?no drvo.

Proces proizvodnje

Proizvodnja plo?a od vlakana nije promijenila svoju shemu ve? pola stolje?a. Po?etak procesa izgleda ovako:

1. Uz pomo? sredstava za pranje i upijanje, drvena pulpa se osloba?a od ostataka, pijeska, gline.
2. Metalne ?estice se uklanjaju sa osu?enog ?ipsa magnetom.
3. Izvodi se sekvencijalno mljevenje vlakana.
4. Dobivena masa u defibrilatoru se mije?a sa parafinom i smolama.

Postoje dva na?ina za izradu plo?a od drvenih vlakana. Sa "mokrim" dijelom pripremljena masa se lijepi vodoodbojnim tvarima, nakon ?ega se sve ?alje pod presu. Suva metoda eliminira po?etno pranje drveta, umjesto toga ono se su?i.

Vrste

Podjela vlaknastih plo?a po vrsti je zbog gusto?e materijala. Sada industrija proizvodi vlaknaste plo?e male i srednje gustine (meke), od polutvrdih (polutvrdih), sa tvrdim i super-tvrdim gustinama (polutvrde).

Soft

Vrsta ima poroznu strukturu, nisku toplotnu provodljivost i nije izdr?ljiva. Gustina je ograni?ena na 150–350 kg/cm. kocka Debljina lesonita je od 8 do 25 mm. Plo?e su ozna?ene slovom M sa dodatkom brojeva 1, 2, 3. Zbog niskih pokazatelja ?vrsto?e, meka vlaknasta plo?a se koristi kao materijal za jastuk. Koristi se kao toplotna i zvu?na izolacija. Materijal se razlikuje od suhozida po lak?em postavljanju i ni?oj cijeni. Mekana plo?a od vlakana je odli?na podloga za podne obloge i omogu?ava vam da dobijete savr?eno glatke povr?ine.

pola te?ko

Ovo je plo?a od vlakana gusto?e od oko 850 kg / cm3. Debljina polu?vrste plo?e od vlakana varira od 6 do 12 mm. Naj?e??e nalazi primjenu kao stra?nji zidovi raznih namje?taja i kao podloga za podove. Vlaknaste plo?e se ?iroko koriste kao materijal za pakovanje (izrada kutija).

te?ko i super te?ko

Najizdr?ljiviji od svih vrsta plo?a od vlakana. Ima nisku poroznost. Gustina - od 800 do 1000 kg / cm3.

Uz pomo? plo?a od drvenih vlakana ove vrste izra?uju se stra?nji zidovi raznog namje?taja, osigurava se izrada fioka i panelnih vrata.

Pra?njenje ?vrste vrste plo?a od vlakana i dalje je supertvrdo. Njihova gustina je preko 950 kg/cm. kocka

Lesonit se koristi za oblaganje vanjskih i unutra?njih povr?ina prostorija kao podna obloga. Uz njegovu pomo? proizvode se unutra?nje pregrade, vrata i kutije.

Supertvrda plo?a od vlakana ?ini dobar namje?taj. Ku?a od lesonita mo?e se koristiti kao privremena ili ljetna vikendica.

Podjela tvrdih i ekstra tvrdih vlaknastih plo?a je zbog karakteristika ?vrsto?e, kao i gustine i vrste prednjeg panela. Ozna?avanje plo?a od vlaknastih plo?a pru?a sveobuhvatne informacije o materijalu (vidi tab. 1):

Zavr?ne obrade povr?ine

plemenito

Oplemenjena plo?a od vlakana ili vlaknaste plo?e ima prezentabilan dekorativni izgled. Za njegovu proizvodnju koriste se plo?e od drvenih vlakana izra?ene mokrom metodom.

Ovaj materijal ima vi?eslojni premaz. Nakon temeljnog prajmera, na prednju plo?u se nanosi nekoliko slojeva laka. Premazi su na bazi visokokvalitetnih akrilnih disperzija.

Sloj laka ?titi materijal od mehani?kih o?te?enja. Istovremeno, DVPO zna?ajno pove?ava svoju snagu. Obi?no se proizvodi s uzorkom koji imitira dragocjeno drvo.

Detalji i stra?nji zidovi ormara izra?eni su od DVPO. Uz pomo? ovog materijala zavr?avaju se stropovi i zidovi. Plo?e od vlaknastih plo?a s profinjenom prednjom povr?inom koriste se u proizvodnji vrata i dovratnika.

Ispod laminata

Laminirana vlaknasta plo?a je odli?an zavr?ni materijal za zavr?ne radove, idealna je za proizvodnju namje?taja. U procesu izrade HDF-a koristi se standardni na?in rada za sve plo?e od vlakana. Pripremljeni materijal stavlja se pod presu zagrijanu na visoku temperaturu, koja se osigurava cirkulacijom zagrijanog mineralnog ulja. Na pre?u je pri?vr??ena matrica koja ima teksturu uzorka namijenjenog utiskivanju na prednjoj plo?i od vlaknaste plo?e (na taj na?in se dobiva cigla, ?agren i razne vrste zavr?ne obrade drveta). Nakon pokrivanja listova posebnim melaminskim filmom, koji ima nizak stepen otvrdnjavanja, zagrijana presa utiskuje uzorak u materijal. Zbog visoke temperature i pritiska, melaminske smole po?inju da se otapaju i prodiru u povr?inski sloj vlaknaste plo?e, stapaju?i se s njim u jedinstvenu cjelinu. Ova metoda uklanja ljepila iz procesa. Laminacija se mo?e izvr?iti na obje strane plo?e. Materijal ima visoku ?vrsto?u i nije podlo?an vlazi.

Naj?e??i tipovi HDPE:

1. Ispod obloge. Djeluje kao zidna i podna obloga.
2. Tiled. Omogu?ava vam da dobijete originalnu zavr?nu obradu.
3. List. Razlikuje se po univerzalnosti.

HDF se ?iroko koristi za dizajn interijera, kao ?to su prednji zidovi namje?taja, za stvaranje lukova i unutarnjih stropova.

Pa?nja! Laminirane plo?e od drvenih vlakana, osim estetskih svojstava, imaju i visoke performanse zvu?ne izolacije. Odli?ni su za zavr?nu obradu studija, auditorija i prostorija u kojima je potrebna ti?ina.

Laminirano

U proizvodnji laminiranih plo?a od vlakana na listove se lijepe dekorativni materijali za oblaganje. KDVP se dobijaju kori??enjem dve metode:

• hladno. Nakon obrade listova valjcima s ?etkicom, oni se obra?uju ljepilom, nakon ?ega slijedi nano?enje valjanog materijala za oblaganje. ?vrsto?a veze se posti?e prolaskom panela izme?u valjaka;
• vru?e ili termalno laminiranje. Plo?e su izlo?ene zagrevanju infracrvenim zra?enjem. Nakon nano?enja ljepljivog i dekorativnog premaza, listovi se provla?e kroz vru?e valjke (kalamandre).

Laminirana plo?a ima savr?eno glatku, satensku povr?inu.

Standardi veli?ine listova

U teoriji, veli?ina plo?e od vlaknaste plo?e nema ograni?enja, sve ovisi o proizvodnim mogu?nostima. Me?utim, za prakti?nost projektovanja i rada sa materijalom u industriji, postoje standardi koji odre?uju standardne dimenzije plo?a od vlakana.

Debljina vlaknaste plo?e fiksirana je sljede?im pokazateljima:

• za mekane - 8, 12, 16 i 25 mm;
• za polu?vrste - 6, 8 i 12 mm;
• za tvrde i supertvrde - 2,5, 3,2, 4,5 i 6 mm.

Dimenzije plo?a od vlakana podlije?u GOST 10632-2007 i tako?er su odre?ene za svaku vrstu plo?a od vlakana:

Meke su dostupne u du?inama: 1220, 1600, 1800, 2500, 2700 i 3000 mm, ?irine 1200 ili 1700 mm.

Polutvrdi, tvrdi i super-tvrdi su svojstveni du?ini: 2140, 2440, 2745, 3050, 3350, 3660 mm. Debljina - 1220, 1525, 1830, 2140 mm.

Zbog svojih svojstava, plo?a od vlakana ima niz prednosti, a to su:

• ima visoku otpornost na vlagu, mo?e se koristiti za vanjske obloge;
• je odli?an materijal za toplotnu i zvu?nu izolaciju;
• jednostavan za obradu i instalaciju;
• omogu?ava vam da brzo dobijete savr?eno ravne povr?ine;
• pokazuje otpornost na mehani?ka optere?enja;
• ima dug vijek trajanja;
• ima malu masu;
• relativno jeftin u cijeni;
• lako se ?isti.

Pa?nja! Nau?nici su otkrili da kori?tenje 1 milion m? plo?a od vlakana omogu?ava zamjenu 16 hiljada m? visokokvalitetne gra?e, odnosno u?tedu 54 hiljade m? drveta.

Nedostaci

Unato? svoj svojoj atraktivnosti, materijal od vlaknastih plo?a nije bez nedostataka:

1. Uski opseg (sa izuzetkom MDF-a).
2. Visoka toksi?nost. Obrada plo?a od vlakana zahtijeva pove?ane mjere sigurnosti i ventilacije.
3. Mala otpornost na popre?na optere?enja. Plo?e se moraju postavljati s velikom pa?njom.
4. Zbog velike krhkosti materijala nemogu?e je izvesti fino glodanje.

Negativne strane ne umanjuju prednosti plo?a od vlakana, a svake godine ovaj materijal pro?iruje svoj opseg.

Vlaknasta plo?a (MDF) je limeni materijal koji se dobija presovanjem me?avine drvenih vlakana i specijalnih aditiva na visokim temperaturama. Industrijska proizvodnja je pokrenuta 1922. godine u SAD. Trenutno je proizvodnja proizvoda od vlaknastih plo?a rasprostranjena u mnogim zemljama svijeta. Ali, uprkos tome, ne?e svi mo?i odgovoriti na pitanje: "Vlaknaste plo?e - ?ta je to?" Hajde da shvatimo ?ta je ovog materijala i gde se primenjuje.

Sirovine za proizvodnju plo?a od vlakana

Za proizvodnju plo?a od lesonita koristi se otpad od obrade drveta i pilane, drvna sje?ka, lo?i?ta i dr. Drvne sirovine se u defibratorima prera?uju u vlakna parom i mljevenjem.

U presovanu masu se dodaju sinteti?ke smole kao vezivo. Njihov broj zavisi od omjera vlakana mekog i tvrdog drveta i kre?e se u pravilu u rasponu od 4-7%. U slu?aju proizvodnje mekih plo?a, vezivo se ne mo?e uvoditi, jer drvna vlakna sadr?e lignin koji ima adhezivna svojstva na visokim temperaturama.

Da bi se pove?ala otpornost na vlagu, u masu se uvode cerezin, parafin ili kolofonij. Osim toga, u proizvodnji plo?a koriste se i drugi posebni aditivi, posebno antiseptici.

Metode za proizvodnju plo?a od vlaknastih plo?a

Plo?e od vlakana se u pravilu proizvode mokrim i suhim postupkom.

U procesu izrade plo?a od vlakana mokrom metodom, u vodi se formira tepih od daske koja se sastoji od pulpe od drvenih vlakana i pre?a se pod toplinom. Nakon toga, dobiveni list se re?e na listove. Sadr?aj vlage takvog materijala je u rasponu od 60 do 70%.

Kod suve metode formiranje tepiha se de?ava na vazduhu na vi?im temperaturama i ni?im pritiscima u odnosu na mokri metod. Rezultat takve proizvodnje je proizvodnja plo?a nizak pritisak karakteri?e labavija i poroznija struktura i relativno niska vla?nost (od 6 do 8%).

Postoje i srednji na?ini proizvodnje - mokro-suhi i polusuhi. U prvom slu?aju, tepih plo?e se formira u vodi, nakon ?ega se su?i i tek nakon toga presuje. U drugom, izrada plo?a od vlakana vr?i se suhom metodom, ali se sadr?aj vlage u materijalu mijenja (sa 16 na 18%).

Vrste vlaknastih plo?a

Vlaknaste plo?e, ovisno o svojstvima i namjeni, dijele se na nekoliko vrsta. Pogledajmo njihove karakteristike i primjenu.

Meka plo?a od vlakana - ?ta je to?

Materijal karakteri?e niska ?vrsto?a, visoka poroznost i niska toplotna provodljivost. Debljina plo?e mo?e biti od 8 do 25 mm. Gustine materijala kre?u se od 150 do 350 kg po kubnom metru. metar. Ovisno o gusto?i, razlikuju se sljede?e marke mekih plo?a od vlakana: M-1, M-2, M-3.

Zbog svoje niske ?vrsto?e, mekane plo?e se ne koriste kao osnovni materijal. Naj?e??e se koriste u gra?evinarstvu kao zvu?ni i termoizolacioni materijal u izgradnji zidova, podova, krovova itd.

Polutvrde plo?e od vlakana

Ova vrsta plo?a ima mnogo ve?u ?vrsto?u i gustinu u odnosu na meke plo?e. Prosje?na gusto?a polu?vrstih plo?a od vlaknastih plo?a je najmanje 850 kg po kubnom metru. metar. Debljina lima od vlaknaste plo?e je 6-12 mm. Materijal se ?iroko koristi u proizvodnji takvih konstrukcija namje?taja kao ?to su ladice, stra?nji zidovi, police itd.

Opcije od ?vrstih vlakana

Vrijednosti gustine lesonita kre?u se od 800 do 1000 kg po kubnom metru. metar (visoke stope za plo?e od vlakana). Dimenzije debljine tepiha su u prosjeku od 2,5 do 6 mm. Ove plo?e od vlaknastih plo?a koriste se za izradu stra?njih zidova namje?taja, panelnih vrata i niza drugih proizvoda.

Pune plo?e od vlaknaste plo?e, ovisno o pokazateljima gusto?e, ?vrsto?e i vrste prednje strane, dijele se u sljede?e razrede:

• T - plo?a, ?ija prednja povr?ina nije oplemenjena;
• T-C - ima prednji sloj od fino dispergirane drvene mase;
• T-V - ima nedovr?enu prednju povr?inu i odlikuje se pove?anom vodootporno??u;
• T-SV - prednji sloj materijala izra?en je od fino dispergirane mase, materijal karakterizira pove?ana vodootpornost;
• T-P - prednji sloj plo?e je zatamnjen;
• T-SP - ima tonirani prednji sloj fino raspr?ene mase;
• NT je materijal koji karakterizira smanjena gusto?a.

Super tvrde plo?e

Ovaj materijal odlikuje visoka kvaliteta izrade, lako?a obrade i lako?a ugradnje. Ima pove?anu gustinu, ?ije su vrijednosti najmanje 950 kg po kubnom metru. metar. Materijal dobija visoku tvrdo?u zbog impregnacije lima od vlaknaste plo?e pektolom. ?ta je to? Pektol je nusproizvod prerade talovog ulja. Supertvrde plo?e se koriste u gra?evinske svrhe za izradu vrata, lukova, pregrada, za proizvodnju raznih vrsta kontejnera od lesonita. Na podu se koriste za izradu podnih obloga.

Rafinirane plo?e od drvenih vlakana (DVPO)

Posebne prednosti oplemenjenih plo?a od vlakana su lijep izgled, visoka otpornost na habanje i vlagu. U proizvodnji ove vrste plo?a koristi se tehnologija koja predvi?a nano?enje vi?eslojnog premaza na prednjoj strani. Nakon pa?ljive obrade, na povr?inu se nanosi temeljni sloj koji stvara pozadinski dio. Zatim se ?tampa uzorak koji opona?a strukturu drveta.

Oplemenjene daske se koriste za izradu vrata, kao materijal za zavr?nu obradu plafona i zidova itd. Koriste se i za izradu raznih unutra?njih delova name?taja (donji i zadnji zidovi ormara, fioka i sl.).

Laminirana plo?a od vlakana (HDF)

Do danas se proizvodi i laminirana vlaknasta plo?a. Ovo je materijal koji predstavlja listove na koje se nanosi poseban sastav sinteti?kih smola. Zahvaljuju?i ovom premazu, laminirana plo?a od vlakana karakterizira pove?ana ?vrsto?a i otpornost na vlagu. To omogu?ava da se koristi u razli?ite svrhe.

Vlaknaste plo?e: dimenzije lima

Unato? maloj debljini, plo?e od vlaknaste plo?e su prili?no impresivne veli?ine. Dakle, du?ina tepiha mo?e biti od 1,22 do 3 m, a ?irina - od 1,22 do 1,7 m. Proizvodi se i vlaknaste plo?e ?ije su dimenzije lima 6,1 x 2,14 m. Ovo je maksimalna proizvedena povr?ina fiberboard . Dimenzije lima omogu?uju kori?tenje takvog materijala u industrijske svrhe.

Zaklju?ak

Sada znamo odgovor na pitanje: "Vlaknaste plo?e - ?ta je to?" Svijest je va?na to?ka pri odabiru odre?enih gra?evinskih materijala. Uostalom, kvalitet i financijski tro?ak izvedenih gra?evinskih ili oblo?nih radova ovisit ?e o ispravnom izboru.

Tr?i?te plo?a na bazi drveta bogato je raznim proizvodima. U nekim slu?ajevima mo?e biti te?ko razumjeti da nekoliko materijala s razli?itim fizi?kim i tehni?kim svojstvima mo?e pripadati istoj vrsti. Vlaknaste plo?e su jedan od najsvestranijih drvo-kompozitnih materijala. Koristi se u proizvodnji namje?taja, za dekoraciju, za toplinsku izolaciju prostorija itd.

U ovom ?lanku ?emo razmotriti vrste i opseg plo?a od vlakana.

?ta je DVP?

Zajedno s rije?ju fiberboard, ?esto se koristi i rije? "hardboard". U nekim slu?ajevima se ?ini da je lesonit neka vrsta posebne vrste plo?a na bazi drveta. Zapravo, sa tehni?ke ta?ke gledi?ta, lesonit je „narodni“ pojam koji se naj?e??e primjenjuje na masivne plo?e od vlakana. Te?ka sudbina zadesila je koncept MDF-a, koji je, s jedne strane, po tehnologiji proizvodnje vrlo sli?an plo?ama od vlakana, ali se istovremeno u masovnoj svijesti ?esto pojavljuje kao potpuno druga?iji materijal. MDF je transliteracija engleske oznake MDF (Medium Density Fibreboard), na ruskom se zove srednje gustine fiberboard.

• Podna podloga- u ove svrhe koristi se vlaknasta plo?a razreda M-1, koja vam omogu?ava uklanjanje neravnina, zatvaranje pukotina i praznina. Istovremeno, struktura materijala pru?a dobar nivo toplinske izolacije. Odozgo je ovaj sloj oblo?en parketom ili laminatom.
• Nacrt poda- slu?i kao osnova za naknadno polaganje laminata ili parketa. Podloga djeluje kao ?vrsta osnova, a ne kao toplinska izolacija, tako da meka plo?a od vlakana nije prikladna za nju, u ovom slu?aju treba koristiti razred T.

Lak?e rukovanje plo?ama olak?avaju podovi sa plo?ama od vlakana

Zaklju?ak

To je jeftin i jednostavan za kori?tenje materijal koji se mo?e na?iroko koristiti za unutarnje ure?enje ku?e, za ove namjene je prikladnija iverica od punog drveta. Mekani proizvodi su pogodni za toplinsku i zvu?nu izolaciju vanjskih zidova, pregrada i podova.

Gra?evinsko dvori?te

Vlaknaste plo?e: klasifikacija, izbor i obim